WO2014173974A2 - Pièce en nacre et procédé de fabrication de telle pièce - Google Patents

Pièce en nacre et procédé de fabrication de telle pièce Download PDF

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WO2014173974A2 PCT/EP2014/058275 EP2014058275W WO2014173974A2 WO 2014173974 A2 WO2014173974 A2 WO 2014173974A2 EP 2014058275 W EP2014058275 W EP 2014058275W WO 2014173974 A2 WO2014173974 A2 WO 2014173974A2
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Etienne Lebreton
Mathieu Ferrand
Vincent Lepoultier
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Ateliers Horlogers Dior SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
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    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/16—Construction of the weights
    • G04B5/165—Weights consisting of several parts

Definitions

  • the present invention relates to a mother-of-pearl piece and a method of manufacturing such a piece.
  • Mother-of-pearl is the lining of some mollusc shells, composed of crystals of aragonite and conchyoline, with iridescent reflections.
  • Mother-of-pearl is a product that has been used for a long time for decoration, marquetry, jewelery making, buttons and many other decorative products.
  • Mother-of-pearl has many species of which the principal ones used are mother-of-pearl of the South Seas, mother-of-pearl of Tahiti, black mother-of-pearl or purple or brown or pink or gold, mother-of-pearl Abalon, etc.
  • Mother-of-pearl is suitable for carving, drilling, engraving, polishing, polishing and many manual or automated machining processes.
  • its limited thickness generally less than 2 millimeters, mainly reduces its use in bas-reliefs or platelets rather than in volume sculpture.
  • the word “wafer” indicates a thin piece, for example less than 2 millimeters, and having at least one flat face.
  • the mother-of-pearl platelets have thus long been used as marquetry elements, either exclusively or in combination with other materials.
  • the word “marquetry” means a decoration made with small pieces shaped platelets, cut in a drawing and glued on a support. In other words, a marquetry is achieved by gluing or juxtaposing small separate plates on a surface. The work is often manual and a sign of luxury or high value products.
  • Mother-of-pearl is a partially transparent and milky material, and its iridescence is stronger if mother-of-pearl is thick.
  • a white mother-of-pearl plate of a tenth of a millimeter thick will be slightly iridescent and more transparent than a plate of more than one millimeter.
  • the iridescence of a mother-of-pearl piece varies according to the position of the piece considered but also according to the level of its depth relative to the mother shell.
  • FIG. 1 illustrates a sectional diagram of two pieces of mother-of-pearl 1 'and 1 "which are
  • the mother-of-pearl pieces 1 'and 1 can also be separated by metal elements.
  • FIG. 2 illustrates a sectional diagram of a mother-of-pearl piece 1 in the form of a plate with a notch 2.
  • the mother-of-pearl piece 1 is therefore monobloc and engraved.
  • the etched parts keep a matte surface to allow contrast with the rest of the glossy wafer.
  • the marquetry effect can also be obtained by a depth play of the mother-of-pearl piece. Indeed, as discussed, the iridescence also varies according to the depth at which the mother-of-pearl piece is cut.
  • machining a step-length mother-of-pearl piece to produce multiple polished surfaces at different depths produces a discontinuity effect of the iridescence.
  • the illusion is given that it is two or more pieces of mother-of-pearl different.
  • Figure 3 illustrates a sectional diagram of a mother-of-pearl piece 1 machined in five levels of different depths ⁇ to ⁇ . This machining causes a discontinuity of the iridescence and gives the visual impression that it is a marquetry.
  • the piece includes a planar base 16.
  • the part of FIG. 3 is in the form of a staircase, comprising steps 18.
  • this part 1 is a succession of substantially horizontal planes (or steps) 18 at heights ⁇ and ⁇ that are different from each other .
  • the line p is an imaginary line that passes through equivalent points of each step 18, for example a line that passes through the edge of each step.
  • the angle of the slope of the staircase ⁇ is defined as illustrated in FIG. 3 as the angle between this line p and a direction h parallel to that of the planar base 16 and the steps 18. In the illustrated example, this angle has a value equal to or greater than 30 °, for example 45 ° or more.
  • KR201 10030776 describes a method in which a mother-of-pearl piece is adhered to a paper sheet by means of an adhesive, a roll then passes over the mother-of-pearl piece, the mother-of-pearl piece is after finely cracked in order to create a piece of nacre. pattern-mosaic and then the sheet of paper is separated from the mother-of-pearl piece using water.
  • US5091 136 discloses a method for making embossed prints on a mother-of-pearl piece.
  • the piece is placed in a negative mold containing a relief shape, a modeling material is placed on the mother-of-pearl piece, and this modeling material is pressed, thus pressing the mother-of-pearl piece so as to make embossed prints on the mother-of-pearl piece.
  • JP2005331346 discloses a watch face, in which a mother-of-pearl piece is divided into twelve parts having an angular amplitude of 30 °. These parts are arranged so as to form a rectangular dial by arranging the different pieces one on the other like layers ("layers").
  • JP61270200 discloses a method of working mother-of-pearl.
  • JP2003194966 discloses a watch face, comprising a resin layer, a smooth layer and colored shapes that give the impression that the dial is made of stone, mother-of-pearl, etc.
  • An object of the present invention is to provide a mother-of-pearl piece constituting an imitation of marquetry free from the limitations of known pieces.
  • the mother-of-pearl piece according to the invention is monobloc and comprises a countersunk face using a milling cutter to create a succession of slots defined by surfaces.
  • these slots make it possible to give
  • slots allow to give the visual impression of a marquetry, because they allow to have a game of depth of the mother-of-pearl piece allowing the iridescence to vary depending on this depth.
  • the word "slots" indicates openings, for example grooves, made in the surface of the mother-of-pearl piece.
  • the slots are not necessarily periodic, that is to say regularly spaced, and may have different shapes, for example and without limitation, V-shaped, U-shaped, etc.
  • a succession of slots may include slots of different shapes.
  • the bottom of the battlements is located at a substantially constant depth, like the battlements of a castle. Slightly varying depths of depth can, however, also be considered.
  • the effect obtained by a part according to the invention is the illusion of a work done by machining, carving and successive engravings of several wafers and finally their manual gluing piece by piece on a support, while it is a question of in fact a piece of mother-of-pearl, that is to say made of a single block.
  • the mother-of-pearl part is advantageously a wafer, that is to say comprising at least one flat surface or planar base and having a small thickness, for example less than 2 millimeters.
  • the succession of slots belongs to the face opposite to the planar base.
  • each slot is V-shaped and is defined by a first surface and a second surface.
  • the first surface forms a first angle with a direction parallel to that of the planar base
  • the second surface forms a second angle with the direction parallel to that of the base, the second angle having the opposite sign to that of the first angle.
  • the first angle has a value different from that of the second.
  • these surfaces are not parallel to the planar base, so they are not horizontal.
  • the succession of crenellations comprises only surfaces that are not parallel to the planar base.
  • the first and second surfaces have been obtained by milling, and therefore they are milled.
  • the milling process is performed with a tool, the cutter, which allows to create a continuous succession of first and second inclined surfaces, that is to say non-horizontal.
  • This succession advantageously does not include any surface
  • the value of the first and the second angle is determined so as to obtain the discontinuity of the iridescence between the first and the second surface allowing the printing of marquetry. Tests of the applicant have shown that a value of the first angle between 10 ° and 20 ° and a second angle value of between 70 ° and 80 ° provides the desired impression of marquetry.
  • the area of the first surface is substantially larger than that of the second surface, for example it is at least twice the area of the second surface.
  • neither the first nor the second surface are parallel to the planar base.
  • the slots have a U-shape and are also defined by a third surface between the first and the second, this third surface being able to be parallel to the planar base.
  • this third surface being able to be parallel to the planar base.
  • the part according to the invention comprises an alternating succession of upper edges and lower edges, all the upper edges being substantially at the same first distance from the planar base and / or all the lower edges being substantially at the same second distance. from the planar base.
  • the succession of crenellations forms an angle of slope with respect to the planar base of less than 30 °, preferably less than 10 °, for example 0 °.
  • the angle of inclination is substantially parallel to that of the planar base.
  • the slots are defined by surfaces that are inclined alternately towards the base of the room and then to an opposite direction.
  • the surfaces defining the crenellations are planar and / or conical portions.
  • the surface of the mother-of-pearl is crenellated in two orthogonal directions, and thus formed in each direction of surfaces oriented alternately towards the base and then towards a direction opposite to the base.
  • the surface of the nacre is formed of surfaces arranged relative to each other in the manner of fish scales.
  • the part according to the invention comprises etchings between the surfaces defining the slots, so as to add separations between these surfaces.
  • the invention also relates to a timepiece covered at least partially with the described mother-of-pearl piece.
  • This timepiece can be for example an oscillating mass, a dial, a needle, a watchmaking element or any other moving or immobile timepiece.
  • the mother-of-pearl piece can be glued to the timepiece support.
  • the environment of the watch is very constrained in thickness by the superposition of the dial, needles or other mobile elements.
  • the mother-of-pearl piece according to the invention makes it possible to control its thickness while guaranteeing the desired marquetry impression.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a monobloc mother-of-pearl piece comprising the following step:
  • the method also comprises milling the mother-of-pearl piece with a second cutter smaller than the first and / or making etchings between each surface.
  • Figure 1 illustrates a sectional diagram of two pieces of mother-of-pearl which are juxtaposed edge to edge, thus format a marquetry.
  • Figure 2 illustrates a sectional diagram of a mother-of-pearl piece with a notch.
  • Figure 3 illustrates a sectional diagram of a mother-of-pearl piece machined in five different depth levels.
  • Figure 4 illustrates a sectional diagram of an embodiment of a piece of mother-of-pearl according to the invention.
  • Figure 5 illustrates a sectional diagram of another embodiment of a mother-of-pearl piece according to the invention.
  • FIG. 6 illustrates a perspective view of an embodiment of a monobloc mother-of-pearl piece according to the invention during machining.
  • FIG. 7 illustrates a watch comprising an oscillating weight comprising an embodiment of a one-piece mother-of-pearl piece according to the invention.
  • Figure 4 illustrates a sectional diagram of an embodiment of a mother-of-pearl piece 1 according to the invention.
  • the mother-of-pearl piece according to the invention is one-piece and comprises a face having a succession of slots 10 defined by surfaces 102, 104 so as to give the visual impression of a marquetry.
  • slots indicates openings, for example grooves, interstices, a-dishes, etc., milled into the surface of the mother-of-pearl piece.
  • the slots illustrated in FIG. 1 are periodic and all V-shaped.
  • the invention is not limited to this embodiment and can be implemented with slots which are not necessarily periodic, that is, that is to say, regularly spaced, and which may have different shapes, for example and in a non-limiting manner U-shaped shapes.
  • a succession of slots may comprise slots of different shapes.
  • the mother-of-pearl piece of FIG. 4 is a wafer, that is to say it comprises at least one flat surface or planar base 16 and has a small thickness, for example less than 2 millimeters, for example less than 0.50. mm, for example in the range 0.25 mm - 0.30 mm.
  • each slot is V-shaped and defined by a first surface 102 and a second surface 104.
  • the first surface 102 forms a first angle ⁇ with a direction h parallel to that of the planar base 16, the second surface 104 forms a second angle ⁇ with the direction h.
  • the first angle aa has a value different from that of the second angle ⁇ .
  • the value of the first and the second angle is determined so as to obtain a discontinuity of the iridescence between the first and the second surface 102 respectively 104 allowing the printing of marquetry.
  • Tests of the applicant have shown that a value of the first angle has between 10 ° to 20 ° and a second angle value ⁇ between 70 and 80 ° to obtain the desired impression of marquetry.
  • the area of the first surface 102 is substantially greater than that of the second surface 104, for example at least twice the area of the second surface 104.
  • the slots 10 have a shape of U and are also defined by a third surface between the first and the second, this third surface being able to be parallel to the planar base 16. In another variant still between the first and second and second surface there are two or more other surfaces.
  • the part 1 comprises an alternating succession of upper edges 12 and lower edges 14, all the upper edges being substantially at the same first distance e1 of the planar base 16 and all the lower edges 14 being substantially at the same second distance e2 of the planar base 16.
  • the succession of crenellations 10 forms an angle of slope ⁇ with respect to the planar base 16 which is less than 30 °, preferably less than 10 °, for example 0 °.
  • Figure 4 9 0 °
  • the slope angle is defined as the angle of a straight line passing through an equivalent point of each successive slot, for example by the upper edge of each slot.
  • the slots are defined by surfaces 102, 104 which are inclined so as to allow movements alternately upwards and downwards.
  • the slope angle ⁇ is
  • the solidity of the piece of the mother-of-pearl piece is guaranteed by the minimum value of its thickness e2, chosen during the machining of the crenellations 10 and by the size of the mother-of-pearl piece 1.
  • the surfaces 102, 104 defining the slots 10 are planar, but they can be
  • the surfaces 102, 104 defining the slots 10 have a shape defined by a closed line, which in the illustrated example is a circumference or a line comprising arcs of circumference.
  • these surfaces 102, 104 are arranged relative to each other in the manner of flaking fish.
  • the part according to the invention comprises engravings between the surfaces 102, 104 defining the crenellations 10, so as to add separations between these surfaces 102, 104.
  • the periphery of the part 1 comprises a succession of arcs of the circles, each corresponding to a slot.
  • the invention also relates to a timepiece decorated and at least partially covered with the nacre piece 1 described.
  • This timepiece can be for example an oscillating mass, a dial, a needle, a watchmaking element or any other moving or immobile timepiece.
  • the mother-of-pearl piece is glued to the timepiece.
  • FIG. 7 illustrates a watch 300 comprising an oscillating mass 200 on which the mother-of-pearl piece 1 according to the invention has been fixed, for example glued.

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Abstract

Pièce en nacre monobloc (1) constituant une imitation de marqueterie en nacre, comprenant une face fraisée à l'aide d'une fraise pour créer une succession de créneaux (10) définis par des surfaces (102, 104) de façon à donner l'impression visuelle d'une marqueterie. La pièce en nacre selon l'invention peut être avantageusement utilisée dans une pièce d'horlogerie telle que par exemple une masse oscillante ou un cadran.

Description

Pièce en nacre et procédé de fabrication de telle pièce
Domaine technique
La présente invention concerne une pièce en nacre et un procédé de fabrication de telle pièce.
Etat de la technique
La nacre est le revêtement intérieur de certaines coquilles de mollusque, composé de cristaux d'aragonite et de conchyoline, aux reflets irisés. La nacre est un produit utilisé depuis longtemps pour la décoration, la marqueterie, la confection de bijoux, boutons et nombreux autres produits décoratifs.
La nacre comporte de nombreuses espèces dont les principales utilisées sont la nacre des mers du Sud, la nacre de Tahiti, la nacre noire ou violette ou brune ou rose ou dorée, la nacre Abalon, etc.
La nacre se prête à la sculpture, au perçage, à la gravure, au ramolayage, au polissage et à de nombreux procédés d'usinage manuels ou automatisés. Cependant son épaisseur limitée, en général inférieure à 2 millimètres, réduit principalement son utilisation dans des bas-reliefs ou des plaquettes plutôt qu'en sculpture volumique.
Dans ce contexte le mot « plaquette » indique une pièce de faible épaisseur, par exemple inférieure à 2 millimètres, et ayant au moins une face plate. Les plaquettes de nacre sont ainsi depuis longtemps utilisées comme éléments de marqueterie, soit exclusivement, soit en combinaison avec d'autres matériaux. Dans ce contexte le mot « marqueterie » désigne un décor réalisé avec des petites pièces en forme de plaquettes, découpées suivant un dessin et collées sur un support. En d'autres termes une marqueterie est réalisée grâce au collage ou à la juxtaposition de petites plaquettes distinctes sur une surface. Le travail est souvent manuel et signe de produits de luxe ou à forte valeur ajoutée.
La nacre est un matériau partiellement transparent et laiteux, et son irisation est plus forte si la nacre est de forte épaisseur. Typiquement, une plaquette de nacre blanche d'un dixième de millimètre d'épaisseur sera peu irisée et plus transparente qu'une plaquette de plus d'un millimètre. L'irisation d'une pièce en nacre varie selon la position de la pièce considérée mais aussi selon le niveau de sa profondeur par rapport à la coquille mère.
On observe l'irisation, c'est-à-dire une variation de couleur progressive de la nacre ainsi qu'une variation d'intensité lumineuse réfléchie, en regardant une petite surface de nacre éclairée et tout en déplaçant le regard de proche en proche. La progressivité des ces variations de couleur et de lumière réfléchie ainsi que la dominance de couleur permet d'identifier s'il s'agit d'une pièce en nacre monobloc ou d'une marqueterie formée de plaquettes juxtaposées. L'impression visuelle d'une marqueterie en nacre est donc marquée par la discontinuité d'irisation et donc de couleur qui est due à la présence de morceaux de nacre différents, par exemple issus de coquillages différents ou de parties éloignées d'un même coquillage. La figure 1 illustre un schéma en coupe de deux morceaux de nacre 1 ' et 1 " qui sont
juxtaposées bord à bord, format ainsi une marqueterie. Les pièces de nacre 1 ' et 1 " peuvent être aussi séparées par des éléments métalliques.
La figure 2 illustre un schéma en coupe d'une pièce en nacre 1 en forme de plaquette avec une entaille 2. La pièce en nacre 1 est donc monobloc et gravée. Les parties gravées gardent une surface matte pour permettre un contraste avec le reste de la plaquette brillante.
Dans le cas d'une pièce monobloc gravée connue, comme celle de la figure 2, il n'y a pas d'effet de marqueterie car la pièce présente une continuité d'irisation et donc de couleur qui est due au fait qu'une seule pièce en nacre a été utilisée. En effet l'ensemble des parties non gravées, même si elles sont séparées par des traits de gravure 2, appartiennent toujours à la même plaquette. Donc il n'y a pas d'effet de marqueterie.
Au contraire, la discontinuité de l'irisation des pièces 1 ' et 1 " de la figure 1 montre aisément qu'il s'agit d'une marqueterie.
L'effet de marqueterie peut être aussi obtenu par un jeu de profondeur de la pièce en nacre. En effet, comme discuté, l'irisation varie aussi suivant la profondeur à laquelle on taille la pièce en nacre.
Par conséquent, l'usinage d'une pièce en nacre en escalier, de manière à produire plusieurs surfaces polies situées à des profondeurs différentes produit un effet de discontinuité de l'irisation. En vue de face, l'illusion est donnée qu'il s'agit de deux ou plusieurs morceaux de nacre différents.
La figure 3 illustre un schéma en coupe d'une pièce en nacre 1 usinée en cinq niveaux de profondeur différents ΘΑ à ΘΕ. Cet usinage provoque une discontinuité de l'irisation et donne l'impression visuelle qu'il s'agit d'une marqueterie. La pièce comprend une base planaire 16.
La pièce de la figure 3 est en forme d'escalier, comprenant des marches 18. En d'autres termes cette pièce 1 est une succession de plans (ou marches) sensiblement horizontaux 18, à des hauteurs ΘΑ et ΘΕ différentes les unes des autres. La ligne p est une ligne imaginaire qui passe par des points équivalents de chaque marche 18, par exemple une droite qui passe par l'arête de chaque marche. L'angle de la pente de l'escalier Θ est défini comme illustré sur la figure 3 comme l'angle entre cette ligne p et une direction h parallèle à celle de la base planaire 16 et des marches 18. Dans l'exemple illustré, cet angle a une valeur égale ou supérieure à 30°, par exemple 45° ou davantage.
Le désavantage de la solution illustrée sur la figure 3 est que pour obtenir un effet de discontinuité donnant l'impression visuelle d'une marqueterie, il faut avoir un décalage en profondeur suffisant entre deux niveaux consécutifs. De plus un grand nombre de niveaux permet de réaliser des décors de marqueterie plus complexes. Une marqueterie complexe nécessite donc une pièce en nacre trop épaisse pour être utilisée dans un dispositif fin tel qu'un cadran ou une masse oscillante d'une montre.
Par ailleurs, la qualité de la nacre et son irisation diminue en profondeur. Par conséquent, si l'on réalise la solution de la figure 3 à partir d'une pièce en nacre de plus faible épaisseur, on obtient une pièce comportant des portions d'épaisseur ΘΕ très fine, donc fragiles et moins irisées que les portions plus épaisses (ΘΑ sur la figure 3).
Il existe donc un besoin pour une pièce en nacre usinée de façon à donner l'impression visuelle d'une marqueterie, mais qui ne présente pas les désavantages discutés en relation à la figure 3.
KR201 10030776 décrit un procédé dans lequel une pièce en nacre est faite adhérer à une feuille en papier à l'aide d'une colle, un rouleau passe ensuite sur la pièce en nacre, la pièce en nacre est après finement fissurée afin de créer un motif-mosaïque et ensuite la feuille de papier est séparée de la pièce en nacre à l'aide de l'eau. US5091 136 décrit un procédé pour réaliser des empreintes en relief sur une pièce en nacre. La pièce est mise dans un moule négatif contenant une forme en relief, un matériau de modelage est placé sur la pièce en nacre, et ce matériau de modelage est pressé, en pressant ainsi la pièce en nacre de façon à réaliser des empreintes en relief sur la pièce en nacre.
JP2005331346 décrit un cadran de montre, dans lequel une pièce en nacre est divisée en douze parties ayant une amplitude angulaire de 30°. Ces parties sont arrangées de façon à former un cadran rectangulaire en arrangeant les différentes pièces l'une sur l'autre comme des couches (« layers »).
JP61270200 décrit une méthode de travailler la nacre.
JP2003194966 décrit un cadran de montre, comprenant une couche de résine, une couche lisse et des formes colorées qui donnent l'impression que le cadran est réalisé en pierre, nacre, etc.
Bref résumé de l'invention
Un but de la présente invention est de proposer une pièce en nacre constituant une imitation de marqueterie exempte des limitations des pièces connues.
Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'une pièce en nacre selon la revendication 1 et au moyen d'un procédé de fabrication dé telle pièce selon la revendication 18.
La pièce en nacre selon l'invention est monobloc et comprend une face fraisée à l'aide d'une fraise pour créer une succession de créneaux définis par des surfaces. Avantageusement ces créneaux permettent de donner
l'impression visuelle d'une marqueterie, car ils permettent d'avoir une discontinuité d'irisation similaire à celle obtenue par un travail d'usinage, sculpture et gravures successifs de plusieurs plaquettes et enfin leur collage manuel pièce par pièce sur un support.
Avantageusement ces créneaux permettent de donner l'impression visuelle d'une marqueterie, car ils permettent d'avoir un jeu de profondeur de la pièce en nacre permettant à l'irisation de varier en dépendance de cette profondeur. Dans ce contexte le mot « créneaux » indique des ouvertures, par exemple des gorges, réalisées dans la surface de la pièce en nacre. Les créneaux ne sont pas nécessairement périodiques, c'est-à-dire espacés régulièrement, et peuvent avoir différentes formes, par exemple et de façon non limitative des formes en V, U, etc. Une succession de créneaux peut comprendre des créneaux de différentes formes.
Le fond des créneaux est situé à une profondeur sensiblement constante, à la façon des créneaux d'un château. Des créneaux de profondeur légèrement variables peuvent cependant aussi être envisagés.
L'effet obtenu par un la pièce selon l'invention est l'illusion d'un travail réalisé par usinage, sculpture et gravures successifs de plusieurs plaquettes et enfin leur collage manuel pièce par pièce sur un support, alors qu'il s'agit en réalité d'une pièce en nacre monobloc, c'est-à-dire faite d'un seul bloc.
La pièce en nacre avantageusement est une plaquette, c'est-à- dire comprenant au moins une surface plate ou base planaire et ayant une épaisseur faible, par exemple inférieure à 2 millimètres. Dans une variante préférentielle la succession de créneaux appartient à la face opposée à la base planaire.
Dans une variante préférentielle chaque créneau est en forme de V et est défini par une première surface et une deuxième surface. La première surface forme un premier angle avec une direction parallèle à celle de la base planaire, la deuxième surface forme un deuxième angle avec la direction parallèle à celle de la base, le deuxième angle ayant le signe opposé à celui du premier angle. Dans une variante préférentielle le premier angle a une valeur différente de celle du deuxième. Avantageusement ces surfaces ne sont pas parallèles à la base planaire, donc ne sont pas horizontales. En d'autres mots, dans une variante préférentielle de l'invention le premier et le deuxième angle ont une valeur qui est différente de nx180°, où n = 0, 1 , 2, 3, etc.
Donc dans une variante la succession de créneaux comprend seulement des surfaces non parallèles à la base planaire.
Avantageusement, la première et la deuxième surface ont été obtenues par fraisage, et donc elles sont fraisées. Le procédé de fraisage est réalisé avec un outil, la fraise, qui permet de créer une succession continue de premières et deuxièmes surfaces inclinées, c'est-à-dire non horizontales. Cette succession avantageusement ne comprend aucune surface
horizontale, à différence d'une plaquette de nacre comprenant une ou plusieurs entailles ou gorges obtenues par une pointe métallique gravant la nacre.
La valeur du premier et du deuxième angle est déterminée de façon à obtenir la discontinuité de l'irisation entre la première et la deuxième surface permettant l'impression de marqueterie. Des essais de la demanderesse ont démontré qu'une valeur du premier angle comprise entre 10° et 20° et une valeur du deuxième angle comprise entre 70° et 80° permet d'obtenir l'impression de marqueterie recherchée. Dans une variante préférentielle l'aire de la première surface est sensiblement plus grande que celle de la deuxième surface, par exemple elle est au moins deux fois l'aire de la deuxième surface.
Dans une variante ni la première ni la deuxième surface ne sont parallèles à la base planaire.
Dans une autre variante les créneaux ont une forme de U et sont définis aussi par une troisième surface entre la première et la deuxième, cette troisième surface pouvant être parallèle à la base planaire. Dans une autre variante encore entre la première et deuxième surface il y a deux ou plusieurs autres surfaces.
Avantageusement la pièce selon l'invention comprend une succession alternée d'arêtes supérieures et d'arêtes inférieures, toutes les arêtes supérieures étant sensiblement à la même première distance de la base planaire et/ou toutes les arêtes inférieures étant sensiblement à la même deuxième distance de la base planaire.
Dans tous les cas mentionnés et de façon indépendante de la forme des créneaux, la succession de créneaux forme un angle de pente par rapport à la base planaire inférieur à 30°, de préférence inférieur à 10°, par exemple 0°. En d'autres termes l'angle de pente est sensiblement parallèle à celui de la base planaire.
Les créneaux sont définis par des surfaces qui sont inclinées alternativement vers la base de la pièce, puis vers une direction opposée.
Il est ainsi possible des réaliser des imitations de marqueterie de grande surface, sans pour autant réduire l'épaisseur minimale de la pièce. Les risques de casse sont ainsi réduits par rapport aux solutions connues. Dans une variante les surfaces définissant les créneaux sont planaires et/ou en portions de cône.
Dans un mode de réalisation, la surface de la nacre est crénelée dans deux directions orthogonales, et ainsi formée dans chaque direction de surfaces orientées alternativement vers la base puis vers une direction opposée à la base. Dans un mode de réalisation, la surface de la nacre est formée de surfaces disposées l'une par rapport à l'autre à la façon d'écaillés de poisson.
Dans une variante la pièce selon l'invention comprend des gravures entre les surfaces définissant les créneaux, de façon à ajouter des séparations entre ces surfaces.
L'invention concerne également une pièce d'horlogerie recouverte au moins partiellement avec la pièce en nacre décrite. Cette pièce d'horlogerie peut être par exemple une masse oscillante, un cadran, une aiguille, un élément d'habillage horloger ou toute autre pièce d'horlogerie mobile ou immobile. La pièce en nacre peut être collée sur le support de la pièce d'horlogerie.
L'environnement de la montre est très contraint en épaisseur de part la superposition du cadran, des aiguilles voire d'autres éléments mobiles. La pièce en nacre selon l'invention permet une maîtrise de son épaisseur tout en garantissant l'impression de marqueterie recherchée.
L'invention concerne également un procédé de fabrication de pièce en nacre monobloc comprenant l'étape suivante :
- fraisage de la pièce en nacre à l'aide d'une première fraise pour créer une succession de créneaux définis par des surfaces jusqu'à donner l'impression d'une marqueterie. Dans une variante préférentielle le procédé comprend aussi fraisage de la pièce en nacre avec une deuxième fraise plus petite que première et/ou la réalisation de gravures entre chaque surface.
La limite à la complexité du dessin de chaque surface dépend uniquement du diamètre de la fraise utilisée lors de l'usinage.
Brève description des figures
Des exemples de mise en œuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :
La figure 1 illustre un schéma en coupe de deux morceaux de nacre qui sont juxtaposées bord à bord, format ainsi une marqueterie. La figure 2 illustre un schéma en coupe d'une pièce en nacre monobloc avec une entaille.
La figure 3 illustre un schéma en coupe d'une pièce en nacre monobloc usinée en cinq niveaux de profondeur différents.
La figure 4 illustre un schéma en coupe d'un mode de réalisation d'une pièce en nacre monobloc selon l'invention.
La figure 5 illustre un schéma en coupe d'un autre mode de réalisation d'une pièce en nacre monobloc selon l'invention.
La figure 6 illustre une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une pièce en nacre monobloc selon l'invention en cours d'usinage. La figure 7 illustre une montre comprenant une masse oscillante comprenant un mode de réalisation d'une pièce en nacre monobloc selon l'invention.
Exemple(s) de mode(s) de réalisation de l'invention
La figure 4 illustre un schéma en coupe d'un mode de réalisation d'une pièce en nacre 1 selon l'invention.
La pièce en nacre selon l'invention est monobloc et comprend une face ayant une succession de créneaux 10 définis par des surfaces 102, 104 de façon à donner l'impression visuelle d'une marqueterie.
Dans ce contexte le mot « créneaux » indique des ouvertures, par exemple des gorges, des interstices, des a-plats, etc., fraisées dans la surface de la pièce en nacre. Les créneaux illustrés sur la figure 1 sont périodiques et tous en forme de V. Cependant l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et peut être mise en œuvre avec des créneaux qui ne sont pas nécessairement périodiques, c'est-à-dire espacés régulièrement, et qui peuvent avoir différentes formes, par exemple et de façon non limitative des formes en U. Une succession de créneaux peut comprendre des créneaux de différentes formes.
La pièce en nacre de la figure 4 est une plaquette, c'est-à-dire qu'elle comprend au moins une surface plate ou base planaire 16 et a une épaisseur faible, par exemple inférieure à 2 millimètres, par exemple inférieure à 0.50 mm, par exemple compris dans la plage 0.25 mm - 0.30 mm.
Dans une variante préférentielle la différence entre l'épaisseur e1 et l'épaisseur e2, visibles sur la figure 4, est inférieure à 0.15 mm, par exemple comprise dans la plage 0.05 mm - 0.10 mm. Dans la variante de la figure 4 chaque créneau est en forme de V et est défini par une première surface 102 et une deuxième surface 104. La première surface 102 forme un premier angle a avec une direction h parallèle à celle de la base planaire 16, la deuxième surface104 forme un deuxième angle β avec la direction h. Dans la variante illustrée le premier angle a a une valeur différente de celle du deuxième angle β.
La valeur du premier et du deuxième angle est déterminée de façon à obtenir une discontinuité de l'irisation entre la première et la deuxième surface 102 respectivement 104 permettant l'impression de marqueterie. Des essais de la demanderesse ont démontré qu'une valeur du premier angle a comprise entre 10° à 20° et une valeur du deuxième angle β entre 70 et 80° permet d'obtenir l'impression de marqueterie recherchée.
Dans la variante illustrée sur la figure 4 et 6, l'aire de la première surface 102 est sensiblement plus grande que celle de la deuxième surface 104, par exemple au moins deux fois l'aire de la deuxième surface 104.
Dans la variante de la figure 4, ni la première ni la deuxième ne sont parallèles à la base planaire 16.
Dans une autre variante non illustrée, les créneaux 10 ont une forme de U et sont définis aussi par une troisième surface entre la première et la deuxième, cette troisième surface pouvant être parallèle à la base planaire 16. Dans une autre variante encore entre la première et deuxième surface il y a deux ou plusieurs autres surfaces.
Avantageusement la pièce 1 comprend une succession alternée d'arêtes supérieures 12 et d'arêtes inférieures 14, toutes les arêtes supérieures étant sensiblement à la même première distance e1 de la base planaire 16 et toutes les arêtes inférieures 14 étant sensiblement à la même deuxième distance e2 de la base planaire 16. Cependant d'autres modes de réalisation sont également possibles, comme celui illustré sur la figure 5, où les arêtes supérieures 12 et/ou inférieures 14 sont placées à des distances différentes de la base planaire 16. Dans tous les cas mentionnés et de façon indépendante de la forme des créneaux, la succession de créneaux 10 forme un angle de pente Θ par rapport à la base planaire 16 qui est inférieur à 30°, de préférence inférieur à 10°, par exemple 0°. Dans la variante de la figure 4 9 = 0°
(comme illustré par la ligne p qui est parallèle à la base planaire 16).
L'angle de pente est défini comme l'angle d'une droite passant par un point équivalent de chaque créneau successif, par exemple par l'arête supérieure de chaque créneau.
En effet les créneaux sont définis par des surfaces 102, 104 qui sont inclinées de façon à permettre des déplacements alternativement vers le haut puis vers le bas. En d'autres termes l'angle de pente Θ est
sensiblement parallèle à celui de la base planaire 16.
La solidité du morceau de la pièce en nacre monobloc est garantie par la valeur minimale de son épaisseur e2, choisie lors de l'usinage des créneaux 10 et par la dimension de la pièce en nacre 1 .
risques de casse sont ainsi réduits par rapport aux solutions connues.
Dans le mode de réalisation de la figure 4 les surfaces 102, 104 définissant les créneaux 10 sont planaires, mais elles peuvent être
également des portions de cône.
Comme visible sur les figures 6 et 7, les surfaces 102, 104 définissant les créneaux 10 ont une forme définie par une ligne fermée, qui dans l'exemple illustré est une circonférence ou une ligne comprenant des arcs de circonférence. En outre ces surfaces 102, 104 sont disposées l'une par rapport à l'autre à la façon d'écaillés de poisson. Dans une variante non illustrée, la pièce selon l'invention comprend des gravures entre les surfaces 102, 104 définissant les créneaux 10, de façon à ajouter des séparations entre ces surfaces 102, 104.
Dans l'exemple de la figure 6 le pourtour de la pièce 1 comprend une succession d'arcs des cercles, chacun correspondant à un créneau.
L'invention concerne également une pièce d'horlogerie décorée et couverte au moins partiellement avec la pièce en nacre 1 décrite. Cette pièce d'horlogerie peut être par exemple une masse oscillante, un cadran, une aiguille, un élément d'habillage horloger ou toute autre pièce d'horlogerie mobile ou immobile. En générale la pièce en nacre est collée sur la pièce d'horlogerie.
La figure 7 illustre une montre 300 comprenant une masse oscillante 200 sur la quelle la pièce en nacre 1 selon l'invention a été fixée, par exemple collée.
Numéros de référence employés sur les figures
1 Pièce en nacre
2 Entaille
12 Arête supérieure
14 Arête inférieure
1 6 Base planaire
18 Marche
102 Première surface
104 Deuxième surface
200 Masse oscillante
300 Montre
a Premier angle
β Deuxième angle
Θ Angle de pente
ei Première distance ou épaisseur
e2 Deuxième distance ou épaisseur
ΘΑ à ΘΕ Distance ou épaisseur
p Ligne passant par des points équivalents de chaque marche ou créneau successif.
h Ligne ayant une direction parallèle à la base planaire

Claims

Revendications
1 . Pièce en nacre (1 ) monobloc, comprenant une face fraisée à l'aide d'une fraise pour créer une succession de créneaux (10) définis par des surfaces (102, 104).
2. Pièce selon la revendication 1 , comprenant une base planaire (16), ladite face étant opposée à ladite base planaire (1 6), chaque créneau (10) étant défini par une première surface (102) formant avec une direction (h) parallèle à celle de la base planaire (16) un premier angle (a), et une deuxième surface (104) formant avec la direction (h) parallèle à celle de la base planaire (16) un deuxième angle ( β) ayant le signe opposé à celui du premier angle (a).
3. Pièce selon la revendication précédente, ledit premier angle (a) ayant une valeur comprise entre 10° et 20°, ledit deuxième angle ( β) ayant une valeur comprise entre 70° et 80°.
4. Pièce selon l'une des revendications 2 à 3, l'aire de ladite première surface (102) étant au moins deux fois l'aire de ladite deuxième surface (104).
5. Pièce selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une succession alternée d'arêtes supérieures (12) et d'arêtes inférieures (14).
6. Pièce selon la revendication précédente, toutes les arêtes supérieures (12) étant sensiblement à la même première distance (e1 ) de ladite base planaire (16) et/ou toutes les arêtes inférieures (14) étant sensiblement à la même deuxième distance (e2) de ladite base planaire (16).
7. Pièce selon l'une des revendications 2 à 6, ladite succession de créneaux (10) formant un angle de pente ( Θ) par rapport à la base planaire (1 6) inférieur à 30°, de préférence inférieur à 10°, par exemple 0°.
8. Pièce selon l'une des revendications 1 à 7, chaque surface (102 ; 104) définissant les créneaux (10) ayant une forme définie par une ligne fermée.
9. Pièce selon l'une des revendications 2 à 8, lesdites premières (102) et deuxièmes (104) surfaces étant disposées à la façon d'écaillés de poisson.
10. Pièce selon l'une des revendications 2 à 9, lesdites premières (102) et deuxièmes (104) surfaces étant obtenues par fraisage.
1 1 . Pièce selon l'une des revendications 2 à 10, ladite succession de créneaux (10) comprenant seulement des surfaces (102, 104) non parallèles à la base planaire (16).
12. Pièce selon l'une des revendications 2 à 1 1, comprenant des gravures entre chaque première (102) et deuxième surface (104).
13. Pièce selon l'une des revendications précédentes, lesdits créneaux (10) ayant une forme définie par une circonférence ou une ligne comprenant des arcs de circonférence.
14. Pièce selon l'une des revendications précédentes, comprenant un comprenant une succession d'arcs des cercles, chacun correspondant à un créneau.
1 5. Pièce d'horlogerie comprenant la pièce en nacre selon l'une des revendications précédentes.
16. Pièce selon la revendication 1 5, constituée par une masse oscillante (200).
17. Pièce selon la revendication 1 5, constituée par un cadran.
18. Procédé de fabrication de pièce en nacre monobloc (1 ) comprenant l'étape suivante
- fraisage de la pièce en nacre (1 ) à l'aide d'une première fraise pour créer une succession de créneaux (10) définis par des surfaces (102, 104).
19. Procédé selon la revendication 18, comprenant le fraisage de la pièce en nacre (1 ) avec une deuxième fraise plus petite que la première.
20. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, comprenant la réalisation de gravures entre chaque surface (102, 104).
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