WO2014175300A1 - ラップネット及びその製造方法 - Google Patents

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WO2014175300A1
WO2014175300A1 PCT/JP2014/061361 JP2014061361W WO2014175300A1 WO 2014175300 A1 WO2014175300 A1 WO 2014175300A1 JP 2014061361 W JP2014061361 W JP 2014061361W WO 2014175300 A1 WO2014175300 A1 WO 2014175300A1
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warp
net
wrapping
wrapping net
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PCT/JP2014/061361
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English (en)
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田中　利明
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MATSUYAMA KEORI CO Ltd
Original Assignee
MATSUYAMA KEORI CO Ltd
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/12—Physical properties biodegradable
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    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/10—Packaging, e.g. bags

Definitions

  • the present invention relates to a wrapping net used in the agriculture and livestock industry, and is particularly used when storing and transporting grass such as hay and straw or vegetation cut by river bank maintenance as a roll bale. It is about a lap net. Moreover, this invention relates to the manufacturing method of these lap nets.
  • the wrapping machine shown in the following Patent Document 1 or the following Patent Document 2 is an apparatus for automatically and efficiently performing lapping of a roll bale with a wrap film. On the other hand, these wrapping machines are also used for wrapping by a wrapping net.
  • JP-A-6-70631 Japanese Patent No. 3801618
  • the wrapping net and the wrapping film are cut and removed to unravel the grass. I do.
  • the wrap film is sheet-like and easy to handle and easy to remove.
  • the wrapping net has a problem that it is difficult to remove the wrapping net because a number of slit yarns with low elongation overlap each other with a large tension and are wound around the roll bale.
  • the difficulty in removing the wrapping net is the same as in the case of the agriculture and livestock industry, and there is a problem that a part of the removed wrapping net is mixed into the bioethanol fermentation raw material.
  • a part of the wrapping net is mixed in the bioethanol fermentation raw material, troubles such as clogging the fermenter or entanglement with the mixing device can be considered.
  • the inventor has studied the structure of the wrapping net and found that the object can be achieved by combining yarns made of cellulosic fibers as the material of the wrapping net. Completed.
  • a plurality of warp groups composed of cellulosic fibers arranged in parallel in the length direction of the knitted fabric are each formed by a loop continuous in the length direction of the knitted fabric.
  • Form an independent chain of Each loop of the independent chain knitting is composed of a knitted fabric that is connected to another loop of another independent chain knitting by a weft made of cellulosic fibers.
  • the wrapping net according to claim 1 is characterized in that the warp yarn strength is greater than the weft yarn strength.
  • the wrapping net according to the second aspect wherein the warp yarn is at least a single yarn of 5th to 20th short fiber spun yarn made of cotton fibers.
  • a twisted yarn obtained by twisting two or more yarns, The weft is a single yarn of 10th to 30th short fiber spun yarn made of cotton fibers.
  • the wrapping net according to the present invention includes a plurality of warp groups composed of synthetic resin-based fibers arranged in parallel in the length direction of the knitted fabric.
  • Each loop of the independent chain knitting consists of a knitted fabric formed by being connected to other loops of other independent chain knitting by wefts made of cellulosic fibers
  • the warp yarn strength is greater than the weft yarn strength.
  • the warp is a slit yarn having a single yarn fineness of 200 to 2500 dtex formed by slitting a synthetic resin film.
  • the weft is a 3rd to 30th short fiber spun yarn made of cotton fibers.
  • the wrapping net according to the sixth aspect is characterized in that the warp is made of a biodegradable resin.
  • the independent chain knitting at the entanglement point between the needle loop of the loop constituting the independent chain knitting and the sinker loop of the loop directly above the loop Furthermore, the other independent chain knitting extends to the other independent chain knitting at the entanglement point of the needle loop of the loop constituting the independent chain knitting and the other independent chain knitting adjacent thereto and the sinker loop of the loop immediately above the loop.
  • the independent chain knitting and another independent chain knitting adjacent thereto are connected to form a knitted fabric.
  • the wrapping net according to the eighth aspect wherein the knitting density is 0.5 to 20 courses / 2.54 cm with a warp knitting machine, and the knitted fabric is It is characterized by being knitted so that the interval between the independent chain knitting continuous in the length direction and the other adjacent independent chain knitting is 10 cm or less.
  • the wrapping net according to the eighth aspect wherein an interval between the independent chain knitting continuous in the length direction of the knitted fabric and another independent chain knitting adjacent thereto is set.
  • A, and in each independent chain knitting, when the length when one loop is extended is B,
  • a warp knitting machine including a warp feeding mechanism, a weft supplying mechanism, a patterning mechanism, a stitch forming mechanism, and a winding mechanism is used.
  • the winding roller is reciprocated with a predetermined amplitude in the direction of the rotation axis.
  • the wrapping net according to the present invention comprises a knitted fabric knitted with warps and wefts made of cellulosic fibers.
  • the warp forms a plurality of independent chain knitting extending in the length direction of the knitted fabric.
  • the weft thread forms a knitted fabric by connecting each loop of independent chain knitting and other loops of other independent chain knitting.
  • both warp and weft are made of cellulosic fibers, so that even if livestock eat part of the wrapping net made of cellulosic fibers together with feed, it is the same component as hay and straw. It is digested in the body of livestock and does not affect livestock. Moreover, even when a part of the wrapping net made of cellulosic fibers is mixed into the fermentation raw material and enters the fermentation apparatus, it is decomposed in the same manner as hay and straw to become a bioethanol fermentation raw material. Furthermore, without removing the wrapping net from the roll bale, the wrapping net can be shredded together with the roll bale to make the whole amount as livestock feed or as a fermentation raw material.
  • the warp yarn strength may be larger than the weft yarn strength.
  • the warp is a pull made by aligning at least two or more single yarns of 5 to 20 short fiber spun yarns made of cotton fibers without twisting them.
  • the weft yarn may be a single yarn of 10th to 30th short fiber spun yarn made of cotton fibers.
  • the warp yarn is a twisted yarn obtained by twisting at least two yarns of 5th to 20th short fiber spun yarns made of cotton fibers, and the weft is Alternatively, a single yarn of 10th to 30th short fiber spun yarn made of cotton fibers may be used.
  • the wefts having low yarn strength are preferentially cut, and the wrapping net can be removed more easily.
  • the wrapping net according to the present invention is different from the configuration of claim 1 in that the knitted fabric is knitted with warp yarns made of synthetic resin fibers and weft yarns made of cellulosic fibers. Consists of the earth.
  • the warp forms a plurality of independent chain knitting extending in the length direction of the knitted fabric.
  • the weft thread forms a knitted fabric by connecting each loop of independent chain knitting and other loops of other independent chain knitting. Further, in this knitted fabric, the warp yarn strength is greater than the weft yarn strength.
  • the warp is a slit yarn having a single yarn fineness of 200 to 2500 dtex formed by slitting a synthetic resin film
  • the weft is a short of 3 to 50 in the case of cotton fibers. It may be a fiber spun yarn.
  • the synthetic resin fiber of the warp may be a biodegradable resin.
  • the weft is made of cellulosic fiber and is biodegradable.
  • the knitted structure of the wrap net has a needle loop of a loop in which the weft yarn extends from below to above in the length direction of the knitted fabric to form an independent chain knitting, and the loop You may make it insert in an independent chain stitch at the confounding point with the sinker loop of a loop just above. Further, the weft yarn extends upward and is inserted into the other independent chain knitting at the entanglement point between the needle loop of the loop constituting the other independent chain knitting adjacent to the loop and the sinker loop of the loop immediately above the loop. It may be.
  • the lap net is knitted with a warp knitting machine having a knitting density of 0.5 to 20 courses / 2.54 cm and other independent chain knitting adjacent to the independent chain knitting You may make it knitted so that the space
  • interval may become 10 cm or less.
  • the interval between the independent chain knitting continuous in the length direction of the knitted fabric and another adjacent independent chain knitting is A, and in each independent chain knitting, one loop is extended.
  • the shape of the opening portion of the knitted fabric becomes a square or a horizontally long rectangle with respect to the length direction of the knitted fabric.
  • the wrapping net manufacturing method according to the present invention includes a warp feeding mechanism, a weft supplying mechanism, a patterning mechanism, a stitch forming mechanism, and a warp knitting machine. Is used for continuous knitting. Further, in this manufacturing method, when the lap net continuously knitted from the stitch forming mechanism is wound by the winding roller of the winding mechanism, the winding roller is reciprocated with a predetermined amplitude in the direction of the rotation axis. is there.
  • the wrapping net according to the present invention comprises a knitted fabric knitted using cellulosic fibers or synthetic resin fibers for warps and cellulosic fibers for wefts.
  • the warp may be thicker than the slit yarn of the conventional polyethylene film.
  • the length of the wrapping net that can be wound around one roll is the same as the conventional roll (25 cm or less due to device restrictions). Shorter. Therefore, by reciprocating the winding roller with a predetermined amplitude in the direction of the rotation axis in this way, the position of the warped yarn is not always shifted and overlapped, and a long wrapping net is wound around one roll. be able to.
  • this invention it is possible to maintain the merit of wrapping using a wrapping net that is effective for transportation and storage, and it is easy to remove the wrapping net, and the residue of the wrapping net is mixed in the feed or fermentation raw material. Even in this case, it is possible to provide a wrapping net that has little influence on livestock or that does not cause trouble in the fermentation apparatus. Furthermore, this invention can provide the manufacturing method of these lap nets.
  • This 1st Embodiment demonstrates the wrapping net knitted by the warp and weft which consist of a cellulosic fiber.
  • the cellulosic fibers used for warp and weft include natural cellulosic fibers such as cotton and hemp, and regenerated cellulosic fibers such as rayon, cupra, polynosic, and tencel.
  • hemp fibers include flax (linen), ramie, cannabis (hemp), and jute.
  • both the warp and the weft are made of cellulosic fibers
  • a part of the wrapping net becomes a residue and is mixed into hay or straw.
  • livestock or the fermentation apparatus does not cause trouble.
  • a roll veil as livestock feed
  • livestock eats part of the wrapping net made of cellulosic fibers together with the feed it is the same component as hay and straw, It is digested in the body and does not affect livestock.
  • a roll veil as a bioethanol fermentation raw material
  • even if a part of a wrapping net made of cellulosic fibers enters the fermentation raw material and enters the fermentation apparatus it is the same as hay and straw. It is decomposed to become a raw material for bioethanol fermentation.
  • the wrapping net can be shredded together with the roll bale to make the whole amount as livestock feed or as a fermentation raw material.
  • both the warp and the weft are made of cellulosic fibers
  • the wrapping net removed from the roll bale can be buried in the soil as it is and discarded.
  • the used wrapping net is carbon neutral with respect to the conventional synthetic resin fiber and does not newly emit CO 2 . Therefore, it is possible to reduce the labor and processing cost when discarding the used wrapping net, and the environmental impact.
  • cellulose fibers it is preferable to use natural cellulose fibers, and it is particularly preferable to use cotton fibers. This is because cotton fibers are general-purpose fibers, and spun yarns of various thicknesses can be easily obtained at low cost.
  • the thick yarn when a yarn made of cotton fibers is used as the warp, the thick yarn may be used as it is, or at least 2 yarns of medium to thick yarn may be used. You may make it use it combining this. For example, when two or more single yarns of cotton fibers are used together, as an aligned yarn in which two or more single yarns of 5th to 20th short fiber spun yarns are aligned without twisting. It may be used. Further, two or more single yarns of 5th to 20th short fiber spun yarn may be used as a twisted yarn.
  • an aligned yarn or a twisted yarn obtained by combining at least two 5th to 20th cotton spun yarns it is preferable to use an aligned yarn or a twisted yarn obtained by combining at least two 5th to 20th cotton spun yarns.
  • the 5th to 20th cotton spun yarns are used as single yarns because these yarns are thick and strong in strength, and are distributed in the market as low-cost general-purpose yarns and are easily available. Because it can.
  • the reason why the aligned yarn or the twisted yarn is used for the warp is to further increase the yarn strength of the thick yarn and to increase the yarn strength difference from the weft described later.
  • the degree of twist of the single cotton spun yarn may be appropriately selected depending on the yarn strength and elongation.
  • the aligned yarn refers to a yarn that is used without twisting two or more yarns.
  • the yarn has excellent yarn strength.
  • the term “twisted yarn” refers to a yarn in which two or more yarns are drawn and twisted together.
  • a twisted yarn obtained by twisting two yarns is called a twin yarn
  • a twisted yarn obtained by twisting three yarns is called a triplet yarn.
  • twin yarns and triplet yarns are twisted in the opposite direction to the single yarn twist.
  • a single yarn twist is called a lower twist
  • a twin yarn or triplet yarn is called an upper twist.
  • what is necessary is just to select suitably the grade of the upper twist of a twisted yarn by yarn strength and elongation.
  • the first embodiment when a yarn made of cotton fibers is used for the weft, it is preferable to use a single yarn of 10th to 30th cotton spun yarn. This is because the 10th to 30th cotton spun yarn is also available on the market as a low-cost general-purpose yarn and can be easily obtained.
  • the reason for using a single yarn for the weft is to increase the yarn strength difference from the warp described above.
  • the degree of twist of the cotton spun yarn may be selected as appropriate according to the yarn strength and elongation.
  • the yarn strength increases and the difference from the yarn strength of the warp made of the twisted yarn becomes small, and the effect of the present invention cannot be exhibited.
  • the cotton spun yarn is thinner than the 30th yarn, the yarn strength is low and it is difficult to maintain the shape of the wrapping net, and the yarn price is increased.
  • the warp yarn strength is required to be greater than the weft yarn strength.
  • both the warp and the weft are made of yarns made of cotton fibers, as described above, as the warp, use an aligned yarn or a twisted yarn in which the yarn strength of the middle yarn to the thick yarn is further increased.
  • the reason why the weft strength of the weft is made smaller than the warp strength will be described in more detail.
  • the warp maintains the longitudinal strength of the knitted fabric and the weft maintains the horizontal connection (the knitting will be described later). Accordingly, it is the warp yarn strength that firmly fixes the outer periphery of the roll bale after lapping, and the weft yarn does not require the same yarn strength as the warp yarn.
  • the reason why the conventional wrapping net uses the same yarn for the warp and the weft is that it is easy to manufacture and can be knitted inexpensively.
  • a weft having a lower yarn strength than the warp is used, and the warp and the weft are given a difference in yarn strength.
  • the warp yarn having a high yarn strength is pulled away from the roll bale in the operation of removing the wrapping net after use, the weft yarn having a low yarn strength connected thereto is cut.
  • the wrap net When the weft is cut in this way, the wrap net is in an independent chain knitting state (described later for knitting) made of warp having a high yarn strength.
  • These independent chain stitches are the same as the rope shape and can be easily removed from the roll veil. This facilitates the removal work of the wrapping net, and does not cause an accident that the worker of the removal work accidentally injures his body with the blade.
  • the wrapping net is a warp knitting net knitted by a warp knitting machine using the above-described two types of cellulosic fibers and weft.
  • the warp knitting is a knitting method in which warp groups arranged in parallel in the length direction of the knitted fabric form a stitch (loop) continuously in the length direction of the knitted fabric. It is characterized by high strength in the vertical direction.
  • the wrapping net according to the first embodiment is a knitted fabric in which a chain stitch (chain knitting) is constituted by warps made of cellulosic fibers, and weft yarns made of cellulosic fibers are inserted into the chain stitch (chain knitting). is required. This is because in the knitted structure other than the chain stitch, the chain stitches are connected by warp, and the connecting portion is not cut in the removal operation of the lap net after use, and the removal operation becomes difficult.
  • warp knitting machines include Raschel knitting machines and tricot knitting machines.
  • any knitting machine may be used, but generally, a Raschel knitting machine is preferably used in terms of productivity and the like.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a knitting structure of a lap net according to the first embodiment.
  • a wrapping net (10) is composed of a warp (1) made of cellulosic fibers having high yarn strength and a weft (2) made of cellulosic fibers having low yarn strength.
  • the warp yarn (1) is knitted fabric.
  • the loop (20) that forms the basis of this is formed.
  • Fig. 1 shows a knitted fabric made of chain stitches of 4 wales (vertical ridges) x 8 courses (horizontal ridges). Each wale (30) and each course (40) are further knitted in the vertical and horizontal directions to form a wide and long knitted fabric.
  • four warps (1) arranged in parallel in the warp direction each form a continuous loop (20) while extending upward in the figure, and constitute a wale (30) made of independent chain stitches. .
  • the warp group (1) made of cellulosic fibers forms the individual chain knit wales (30)
  • the weft yarn (2) made of cellulosic fibers is made up of each loop (20) of the wale (30) and the other The warp knitting net is knitted so as to connect the other loop (20) of the wale.
  • the weft thread (2) extends upward in the drawing, and firstly, the entanglement point of two loops of a continuous wale (a needle loop protruding above one loop and a protrusion below the loop immediately above it). At the point where the sinker loops are connected), they extend upward through these loops. Thereafter, the weft (2) extends further upward through the loops (submerges) at the entanglement point of two consecutive loops of other adjacent wales. Thereafter, the weft yarn (2) extends further upward (through the dive) through the loops at the entanglement point between two adjacent loops of the adjacent original wales, and then extends in the same manner. Link.
  • the knitting density of the warp knitting net knitted by a warp knitting machine is preferably 0.5 to 20 courses / 2.54 cm, and more preferably 1 to 10 courses / 2.54 cm.
  • the distance between the stitches continuous in the length direction of the knitted fabric and the adjacent stitches is preferably 10 cm or less, and more preferably 5 cm or less.
  • the spacing between the stitches is any as long as the physical properties of the wrapping net can be maintained by adjusting the relationship between the fineness of each warp and weft to be knitted and the yarn strength. Also good. For example, it is also possible to set it from 2.5 cm or less to about 0.5 mm.
  • the knitted fabric density of the wrapping net is 0.5 to 20 courses / 2.54 cm, and the distance between the adjacent stitches in the longitudinal direction of the knitted fabric and the adjacent stitches is 10 cm or less, so that hay and straw that have been cut short Etc. do not fall off from the mesh of the wrapping net and have a certain degree of roughness, so that a wrapping net having a small basis weight (weight per unit area) and good economic efficiency can be configured. As a result, the merit of the wrapping net effective for transportation and storage is maintained, and the wrapping net removal work is facilitated.
  • the warp yarn itself has a low elongation and the warp direction of the wrap net (of the knitted fabric) The stretchability in the length direction) may be reduced.
  • the stretchability of the wrapping net is small, the workability when wrapping the roll bale and the workability when removing the wrapping net are difficult. Therefore, in the first embodiment, it is preferable to control the shape of the opening portion of the knitted fabric of the lap net.
  • the value of the opening ratio representing the shape of the opening portion of the knitted fabric of the warp knitting net knitted by the warp knitting machine is within a predetermined range.
  • the value of the opening ratio C is in the range of 1 to 5, preferably in the range of 1 to 3.
  • the shape of the opening portion of the knitted fabric is a square.
  • the value of the opening ratio C is larger than 1, the shape of the opening portion of the knitted fabric becomes a rectangular shape that is horizontally long with respect to the length direction of the knitted fabric.
  • the shape of the opening of the knitted fabric is in a square or horizontally long rectangular shape, so the degree of freedom of the knitted fabric increases in the warp direction (length direction of the knitted fabric) and the stretchability in the warp direction of the wrapping net is improved. To do. This facilitates the wrapping and removing work of the wrapping net.
  • a normal warp knitting machine can be used for the wrapping net manufacturing apparatus.
  • the warp knitting machine include a Raschel knitting machine and a tricot knitting machine.
  • These warp knitting machines include a warp feeding mechanism, a weft supply mechanism, a patterning mechanism, a stitch forming mechanism, and a winding mechanism.
  • the warp feeding mechanism is a mechanism for feeding a plurality of warped warp yarns with an appropriate tension for a length necessary for stitch formation.
  • the weft supply mechanism is a mechanism that sends out the wefts necessary for forming the stitches with a necessary length with an appropriate tension.
  • the patterning mechanism is a mechanism for selecting a knitting needle to be fed, and forms a knitted fabric in conjunction with a stitch forming mechanism for controlling the movement of the heel and the movement of the knitting needle.
  • the winding mechanism is a mechanism that winds the knitted fabric formed by the stitch forming mechanism around a winding roller at a constant speed.
  • the warp yarn of the wrap net when a single yarn, a draw yarn or a twisted yarn made of cotton spun yarn is used as the warp yarn of the wrap net, the warp yarn is thick and the slit of the conventional polyethylene film is used.
  • the thickness of the knitted fabric is thicker than in the case of a wrap net using yarn. Accordingly, when a wrapping net having the same length as a wrapping net using a conventional slit yarn is wound up as one roll, the diameter of the single roll becomes large.
  • the wrapping machine that is currently widely used is designed to support lap nets that use conventional slit yarns. Therefore, when winding a wrapping net using thick single yarn, warp yarn, or twisted yarn consisting of cotton spun yarn for warp, the same length as a wrapping net using conventional slit yarn, Cannot be installed.
  • a corresponding method can be taken by shortening the length of the wrapping net wound around one roll so as to have the same diameter as the conventional one.
  • a lap net using a conventional slit yarn is wound up by 1000 m on one roll.
  • a wrapping net using a tenth-numbered cotton spun yarn or a double yarn it can only be wound about 200 m on one roll.
  • the winding roller when the wrapping net continuously knitted from the stitch forming mechanism is wound by the winding roller of the winding mechanism, the winding roller is moved in the direction of the rotation axis. A reciprocating motion is performed with a predetermined amplitude. Further, instead of reciprocating the winding roller, a traverse device may be installed in front of the winding roller, or the winding table may be moved, or these may be combined.
  • the distance between the independent chain knitting continuous in the length direction of the knitted fabric and the adjacent independent chain knitting is preferably 10 cm or less, and is 5 cm or less. Is more preferable.
  • the thickness of the knitted fabric portion where the independent chain knitting does not exist is not thicker than the thickness of the portion where the independent chain knitting exists. . The same thing occurs when the thickness of the warp and the weft is extremely different (generally when the warp is thick).
  • the independent chain knitting part overlaps by reciprocating the winding roller in the direction of the rotation axis with a predetermined amplitude (preferably equal to or slightly narrower than the interval between the independent chain knitting and the adjacent independent chain knitting). Even if it is distributed evenly to the left and right and wound up to the same diameter, the length of the wrapping net that can be wound on one roll can be increased.
  • the length of the wrapping net which can be wound around one roll can be increased by increasing the winding hardness when winding the roll.
  • the winding hardness is preferably, for example, wound at a winding hardness of 50 g / cm 2 or more.
  • a method for increasing the winding hardness it is preferable to employ a method using a press roller, a method using a torque limit device and a step roller, a tension device using a fixed three roller, or a combination thereof.
  • both ends of the lap net (referred to as “ears” of the knitted fabric) may be disturbed, resulting in defects in winding hardness and uniformity. . Therefore, “strength yarn” may be added to the independent chain stitches at both ends (ears) of the wrapping net. This force yarn reinforces the independent chain knitting along the independent chain knitting at both ends (ears) of the wrap net without forming a loop.
  • Example 1 as the warp made of cellulosic fibers constituting the wrapping net, two tenth single yarns (10 /-) made of cotton spun yarn are arranged together and used without being twisted. Yarn (10/2 / 2s) was used. The yarn strength (tensile strength) of the cotton draw yarn (12/2 / 2s) was 14 N / 1. On the other hand, as the weft made of cellulosic fibers constituting the wrapping net, the 20th single yarn (20 /-) made of cotton spun yarn was used as it was. The yarn strength (tensile strength) of this single cotton yarn (20 /-) was 3N / 1. The measurement of tensile strength and elongation (tensile strength and elongation) of the yarn was based on JIS-L1013.
  • Example 1 a Raschel knitting machine was used for knitting the wrap net, and the lap net having the knitting structure shown in FIG. 1 was knitted (in FIG. 1, the warp is shown by one line for the sake of simplicity. But it is actually two draw yarns).
  • the knitting density of the lap net knitted in the first embodiment is 2 courses / 2.54 cm, and the distance between the chain stitch (wales) continuous in the length direction of the knitted fabric and the adjacent chain stitch (wales) is It was 2.5 cm.
  • the basis weight of the lap net was 15 g / m 2 .
  • the independent chain knitting at both ends (ears) of the wrap net is provided with force yarns that reinforce the independent chain knitting without forming a loop along the independent chain knitting.
  • 20th cotton spun yarn was used as a single yarn as force yarn.
  • each chain stitch (wale) is a warp cotton alignment yarn (10 / 2s) for one loop. Therefore, it is formed by traveling three times in the vertical direction (1.5 reciprocations). Therefore, the strength (tensile strength) per chain stitch is a yarn of cotton alignment yarn (10 / 2s). It was 40N / 1, which is about 3 times the strength.
  • one weft corresponds to one chain stitch (see FIG. 1). From this, one 3N / 1 weft corresponds to one 40N / 1 chain stitch, and the yarn strength difference between the warp and the weft becomes larger. As a result, when the used wrapping net is removed, the wefts having low yarn strength are preferentially cut, and the wrapping net can be removed more easily. Therefore, the accident that the worker of the removal work accidentally injures the body with the blade does not occur.
  • the knitting density of the wrapping net according to the first embodiment is 2 course / 2.54 cm, and the chain stitch (wales) adjacent to the chain stitch (wales) continuous in the length direction of the knitted fabric is used. ) was 2.5 cm. From this, the value of the opening ratio C representing the shape of the opening portion of the lap net is as follows.
  • the shape of the opening portion of the wrap net becomes a rectangle that is horizontally long with respect to the length direction of the wrap net, the degree of freedom of the knitted fabric increases in the warp direction (length direction of the knitted fabric), and the warp direction of the wrap net The elasticity of was good. This facilitates the wrapping and removing work of the wrapping net.
  • Example 1 when winding a lap net continuously knitted from a Raschel knitting machine with a winding roller of a winding mechanism, the winding roller is reciprocated with an amplitude of 2.5 cm in the rotation axis direction. I let you.
  • a press roller corresponding to the winding roller is employed to increase the winding hardness.
  • the independent chain knitting parts are evenly distributed to the left and right without overlapping, and by adopting a press roller to make the winding hardness 50 g / cm 2 or more
  • the length of the wrapping net wound on one roll was 1000 m / book. At this time, the diameter of the wrapping net wound around a paper tube having a diameter of 7.5 cm was 24 cm, and the winding hardness was 55 g / cm 2 .
  • Example 1 Using the wrapping net (width: 1 m, basis weight: 15 g / m 2 ) of Example 1 obtained in this manner, roll bale was actually wrapped using a lapping machine. As a result, it was able to withstand the same high device tension as a conventional wrapping net (high-density polyethylene used for both warp and weft). Further, the surface of the wrapped roll bale was sufficiently hardened and was practically satisfactory. By these things, the merit of the wrapping by the wrapping net effective for transportation and storage can be maintained as in the conventional wrapping net.
  • the lap net was removed.
  • the wrapping net of Example 1 when the warp yarn having high yarn strength (actually chain stitch) was pulled away from the roll veil, the weft yarn having low yarn strength connected thereto was appropriately cut. Therefore, the wrapping net is in a chain stitch state made of warp having a high yarn strength, and can be easily removed from the roll veil. This facilitates the removal work of the wrapping net, and does not cause an accident that the worker of the removal work accidentally injures his body with the blade.
  • Example 1 it was confirmed by a digestion test how much the wrapping net made of the cotton fiber produced in Example 1 was digested when it entered the body of the livestock.
  • the “nylon bag method” was used to confirm the digestion of the sample in the rumen of the cow, and was conducted at the Hiroshima Prefectural Institute of Technology Livestock Technology Center.
  • Example 1 made of cotton fiber was put into a nylon bag, and this nylon bag was put into the rumen of a cow.
  • 1 bag (1 hour (24 hours), 2 days (48 hours), 3 days (72 hours), 4 days (96 hours), 5 days (120 hours), 6 days (144 hours))
  • the sample was washed in running water until it became turbid, and immediately stored frozen at -20 ° C. to stop the activity of the microorganisms. Thereafter, the cryopreserved nylon bag was thawed and washed for a total of 20 minutes while changing the water every 5 minutes in a household washing machine. These samples were dried by ventilation at 60 ° C.
  • Example 1 made of cotton fibers is digested and gradually becomes smaller as the residence time in the rumen of the cow elapses. It can also be seen that the residence time is suddenly digested and disappears after 3 days.
  • the lap net of Example 1 is reduced in weight compared to the stalks and leaves of feed rice in Comparative Examples 1 and 2 at a residence time of 1 day in the rumen of cattle. The rate is small. However, it can be seen that the rate of weight loss was the same as that of Comparative Examples 1 and 2 in the residence time of 2 days, and then reversed and almost digested in the residence time of 3 days.
  • each chain stitch (wale) is a warp cotton double yarn (10/2) for one loop. It is formed by running three times in the vertical direction (1.5 reciprocations), so the strength (tensile strength) per chain stitch is about 3 of the yarn strength of cotton twine (10/2). It was 40N / 1 which is double.
  • one weft corresponds to one chain stitch (see FIG. 1). From this, one 3N / 1 weft corresponds to one 40N / 1 chain stitch, and the yarn strength difference between the warp and the weft becomes larger. As a result, when the used wrapping net is removed, the wefts having low yarn strength are preferentially cut, and the wrapping net can be removed more easily. Therefore, the accident that the worker of the removal work accidentally injures the body with the blade does not occur.
  • the knitting density of the wrapping net according to the second embodiment is 2 courses / 2.54 cm, and the chain stitch (wel) adjacent to the chain stitch (wale) continuous in the length direction of the knitted fabric is used. ) was 2.5 cm. From this, the value of the opening ratio C representing the shape of the opening portion of the lap net is as follows.
  • Example 2 Using the wrapping net (width: 1 m, basis weight: 15 g / m 2 ) of Example 2 obtained in this manner, roll bale was actually wrapped using a lapping machine. As a result, it was able to withstand the same high device tension as a conventional wrapping net (high-density polyethylene used for both warp and weft). Further, the surface of the wrapped roll bale was sufficiently hardened and was practically satisfactory. By these things, the merit of the wrapping by the wrapping net effective for transportation and storage can be maintained as in the conventional wrapping net.
  • the lap net was removed.
  • the wrapping net of Example 2 when a warp having a high yarn strength (actually a chain stitch) was pulled away from the roll veil, the weft having a low yarn strength connected thereto was appropriately cut. Therefore, the wrapping net is in a chain stitch state made of warp having a high yarn strength, and can be easily removed from the roll veil. This facilitates the removal work of the wrapping net, and does not cause an accident that the worker of the removal work accidentally injures his body with the blade.
  • Second Embodiment a wrapping net knitted with warps made of synthetic resin fibers and wefts made of cellulose fibers will be described.
  • the synthetic resin fibers used for the warp include fibers made of biodegradable resins in addition to fibers made of ordinary synthetic resin fibers. This is because the use of the biodegradable resin can reduce the labor and processing cost when discarding the used wrapping net.
  • the ordinary synthetic resin used for the warp is not particularly limited, but generally used as a film or fiber, and a general-purpose resin is preferable.
  • Polyamide, polyester, acrylic System, high density polyethylene, low density polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyurethane, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer and the like can be used.
  • the same fiber is used for both the warp and the weft, and in particular, high density polyethylene (HDPE) widely used in the field of agriculture and livestock is used from the viewpoint of physical properties (strength) and economy.
  • high-density polyethylene (HDPE) similar to the conventional one can be used as the warp.
  • low-density polyethylene (LDPE) having excellent stretchability and good economic efficiency may be used as the warp.
  • the low density polyethylene (LDPE) includes a linear low density polyethylene (LLDPE) which is a copolymer of ethylene and another ⁇ -olefin, in addition to the low density polyethylene (LDPE) obtained by a normal high pressure polymerization method. Shall be included.
  • Low-density polyethylene is generally inferior to high-density polyethylene (HDPE) in terms of yarn strength because of its low degree of polymerization and low crystallinity, but conversely, the degree of elongation is low because of low crystallinity. Large yarn can be formed. As a result, when knitted into a wrapping net, it is possible to form a wrapping net with a large stretchability that has never been achieved while maintaining a practical yarn strength.
  • biodegradable resins used for warps can be generally divided into fully biodegradable resins and partially biodegradable resins.
  • any biodegradable resin can be used.
  • a completely biodegradable resin refers to a resin that is decomposed by the action of microorganisms and finally decomposed into water and carbon dioxide.
  • PCL polycaprolactone
  • PES polyethylene succinate
  • PBA polybutylene adipate
  • PBS polybutylene succinate
  • PLA polylactic acid
  • PGA polyglycolic acid
  • PHB hydroxybutyric acid
  • PHB hydroxybutyric acid
  • acetylcellulose and polyvinyl alcohol.
  • polylactic acid PBS
  • polybutylene succinate PBS
  • polycaprolactone PCL
  • PHB polyhydroxybutyric acid
  • a biodegradable resin when used for the warp in the second embodiment, it is preferable to use a polylactic acid (PLA) biodegradable resin. This is because this biodegradable resin has excellent physical properties and many studies on biodegradability have been made.
  • the polylactic acid (PLA) biodegradable resin include “Ecodia” (registered trademark, Toray Industries, Inc.).
  • polybutylene succinate (PBS) or polybutylene succinate adipate (PBS) or polybutylene succinate adipate (PBS) is used.
  • PBSA polybutylene succinate adipate
  • these biodegradable resins have excellent physical properties similar to polyethylene and are most widely used at the present time.
  • disassembles these biodegradable resins are examined in detail.
  • the polybutylene succinate (PBS) biodegradable resin include “Bionore” (registered trademark, Showa Polymer Co., Ltd.).
  • a partial biodegradable resin is a mixture of a normal resin that is not biodegradable as it is and a biodegradable component that is decomposed by the action of microorganisms.
  • this partially biodegradable resin first, biodegradable components are decomposed by microorganisms, and the resin having a low molecular weight remains. This residual resin is also expected to decompose over time.
  • the biodegradable component is not particularly limited as long as it is decomposed by the action of microorganisms, and further includes those decomposed by the action of an enzyme derived from microorganisms.
  • these biodegradable components for example, polysaccharides such as starch and cellulose, proteins such as silk and wool, and other natural polymer compounds are preferably used.
  • examples of the partially biodegradable resin include a polyethylene-based degradable resin “Degralex” (registered trademark, Hitachi Chemical Filtech Co., Ltd.). According to this, it has been confirmed that the low molecular weight polyethylene after the decomposition of biodegradable components is finally decomposed into water and carbon dioxide by the action of microorganisms (Hitachi Chemical Technical Report No. 45, 2005-7).
  • biodegradable resin used for the warp in the second embodiment a biodegradable component further kneaded with the above-mentioned complete biodegradable resin can be used.
  • a biodegradable component further kneaded with the above-mentioned complete biodegradable resin can be used.
  • a mixture of aliphatic polyester resin, which is a biodegradable resin, and solid particles having a predetermined particle size formed from rice has been proposed (Japanese Patent No. 4264468).
  • the monofilament yarn is a continuous yarn composed of one single yarn, and the monofilament yarn may have any cross-sectional shape, for example, a circle, an ellipse, a triangle, a square shape, a rectangular shape, It may be a diamond shape or a saddle shape.
  • the monofilament yarn may be produced by any method, for example, melt spinning, wet spinning, dry spinning, or slit yarn obtained by slitting a synthetic resin film finely.
  • a slit yarn for the monofilament yarn used as the warp from the viewpoint of physical properties and economy.
  • high density polyethylene HDPE
  • low density polyethylene resin LDPE
  • biodegradable resin such as polylactic acid (PLA) or polybutylene succinate (PBS)
  • PLA polylactic acid
  • PBS polybutylene succinate
  • the warp yarn strength is required to be greater than the yarn strength of the cellulosic fiber used as the weft. Therefore, the slit width of the slit yarn (the thickness of the slit yarn) and the degree of stretching are adjusted according to the physical properties of the synthetic resin used.
  • the multifilament yarn is a continuous yarn obtained by combining a plurality of filament single fibers, and each single fiber may have any cross-sectional shape.
  • the production method of the multifilament yarn is generally based on a spinning method, for example, melt spinning, wet spinning, dry spinning, or after spinning a composite yarn composed of single fibers such as sea-island fibers. You may make it split.
  • the multifilament yarn may be untwisted or may be twisted so that each single fiber is not split.
  • the warp yarn strength is required to be greater than the yarn strength of the cellulosic fiber used as the weft. Therefore, the single yarn fineness, the number of filaments (the thickness of the multifilament yarn), and the degree of stretching are adjusted according to the physical properties of the synthetic resin used.
  • examples of the cellulosic fibers used for the weft include natural cellulosic fibers such as cotton and hemp, and regenerated cellulosic fibers such as rayon, cupra, polynosic, and tencel.
  • examples of hemp fibers include flax (linen), ramie, cannabis (hemp), and jute.
  • cellulose fibers it is preferable to use natural cellulose fibers, and it is particularly preferable to use cotton fibers. This is because cotton fibers are general-purpose fibers, and spun yarns of various thicknesses can be easily obtained at low cost.
  • the thickness may be appropriately selected in relation to the warp yarn strength, but in general, it should be 3 to 30. Is more preferable, and 8th to 20th is more preferable.
  • the 3rd to 30th cotton spun yarns are general-purpose and available at the lowest cost.
  • the reason for using cellulosic fibers having low yarn strength for the weft will be described.
  • the physical properties when the wrapping net is used are that the warp maintains the longitudinal strength of the knitted fabric and the weft maintains the horizontal connection. Accordingly, it is the warp yarn strength that firmly fixes the outer periphery of the roll bale after lapping, and the weft yarn does not require the same yarn strength as the warp yarn.
  • the reason why the conventional wrapping net uses the same yarn for the warp and the weft is that it is easy to manufacture and can be knitted inexpensively.
  • cellulosic fibers having lower yarn strength than the warp yarn are used for the weft yarn, and the yarn strength difference is given to the warp yarn and the weft yarn.
  • the knitting density of the warp knitting net knitted in the second embodiment is preferably 0.5 to 20 courses / 2.54 cm, more preferably 1 to 10 courses / 2.54 cm. More preferably, it is 1.5-3 courses / 2.54 cm.
  • the distance between the stitches continuous in the length direction of the knitted fabric and the adjacent stitches is preferably 10 cm or less, and more preferably 5 cm or less. The distance between the stitches is not limited as long as the physical properties of the wrapping net can be maintained by adjusting the relationship between the fineness of each warp and weft to be knitted and the yarn strength. Also good. For example, it is also possible to set it from 2.5 cm or less to about 0.5 mm.
  • the warp yarn itself has a low elongation, and the warp direction of the wrap net (the length of the knitted fabric) (Direction) may be reduced.
  • the stretchability of the wrapping net is small, the workability when wrapping the roll bale and the workability when removing the wrapping net are difficult. Therefore, in the first embodiment, it is preferable to control the shape of the opening portion of the knitted fabric of the lap net.
  • the value of the opening ratio representing the shape of the opening portion of the knitted fabric of the warp knitting net knitted by the warp knitting machine is within a predetermined range.
  • Example 3 a slit yarn having a width of 2.5 mm, a thickness of 25 ⁇ m, and a thickness of 550 dtex made of high-density polyethylene (HDPE) was used as a warp made of a synthetic resin fiber constituting the wrapping net.
  • the yarn strength (tensile strength) of this slit yarn was 27 N / 1, and the elongation (elongation) was 21%.
  • the tenth single yarn (10 /-) made of cotton spun yarn was used as the single yarn as the weft made of cellulosic fibers constituting the wrapping net.
  • the yarn strength (tensile strength) of this single cotton yarn (10 /-) was 13 N / 1.
  • the measurement of tensile strength and elongation (tensile strength and elongation) of the yarn was based on JIS-L1013.
  • a raschel knitting machine was used as in the first embodiment, and the lap net having the knitting structure shown in FIG. 1 was knitted.
  • the knitting density of the lap net knitted in the third embodiment is 2 courses / 2.54 cm, and the distance between the chain stitch (wales) continuous in the length direction of the knitted fabric and the adjacent chain stitch (wales) is It was 2.5 cm.
  • the basis weight of the lap net was 10 g / m 2 .
  • the knitting density of the wrap net according to the third embodiment is 2 courses / 2.54 cm, and the chain stitch (wales) adjacent to the chain stitch (wales) continuous in the length direction of the knitted fabric is used. ) was 2.5 cm. From this, the value of the opening ratio C representing the shape of the opening portion of the lap net is as follows.
  • the shape of the opening portion of the wrap net becomes a rectangle that is horizontally long with respect to the length direction of the wrap net, the degree of freedom of the knitted fabric increases in the warp direction (length direction of the knitted fabric), and the warp direction of the wrap net The elasticity of was good. This facilitates the wrapping and removing work of the wrapping net.
  • Example 4 a slit yarn having a width of 4 mm, a thickness of 30 ⁇ m, and 1000 dtex made of a polylactic acid (PLA) biodegradable resin was used as a warp made of a synthetic resin fiber constituting the wrapping net.
  • the thread strength (tensile strength) of this slit yarn was 18 N / 1.
  • the 10th single yarn (10 /-) made of the same cotton spun yarn as in Example 3 was used as it was.
  • the yarn strength (tensile strength) of this single cotton yarn (10 /-) was 13 N / 1.
  • the measurement of tensile strength and elongation (tensile strength and elongation) of the yarn was based on JIS-L1013.
  • a raschel knitting machine was used as in the first embodiment, and the lap net having the knitting structure shown in FIG. 1 was knitted.
  • the knitting density of the lap net knitted in this Example 4 is 2 courses / 2.54 cm, and the interval between the chain stitch (wales) continuous in the length direction of the knitted fabric and the adjacent chain stitch (wales) is It was 2.5 cm.
  • the basis weight of the lap net was 10 g / m 2 .
  • each chain stitch has one slit yarn made of polylactic acid (PLA) -based biodegradable resin, which is a warp. It is formed by running three times in the vertical direction (1.5 reciprocations) with respect to the loop, so that the strength (tensile strength) per chain stitch is about three times the yarn strength of the slit yarn. It was 54N / 1.
  • PLA polylactic acid
  • one weft corresponds to one chain stitch (see FIG. 1). Therefore, one 13N / 1 weft corresponds to one 54N / 1 chain stitch, and the yarn strength difference between the warp and the weft becomes larger.
  • the wefts having low yarn strength are preferentially cut, and the wrapping net can be removed more easily. Therefore, the accident that the worker of the removal work accidentally injures the body with the blade does not occur.
  • the shape of the opening portion of the wrap net becomes a rectangle that is horizontally long with respect to the length direction of the wrap net, the degree of freedom of the knitted fabric increases in the warp direction (length direction of the knitted fabric), and the warp direction of the wrap net The elasticity of was good. This facilitates the wrapping and removing work of the wrapping net.
  • the lap net was removed.
  • the wrapping net of Example 4 when the warp yarn having high yarn strength was pulled away from the roll bale, the weft yarn having low yarn strength connected to the warp yarn was appropriately cut. For this reason, the wrapping net is in an independent chain knitting made of warp having a high yarn strength, and can be easily removed from the roll veil. As a result, the removal work of the lap net is facilitated, and an accident that the worker of the removal work accidentally injures the body with the blade does not occur.
  • the warp is made of a polylactic acid (PLA) biodegradable resin
  • the weft is made of natural fibers such as cotton fibers. Therefore, the wrap film removed by the removing operation can be naturally decomposed by being embedded in the soil in the ranch. Therefore, disposal of the lap net of Example 4 was facilitated.
  • PLA polylactic acid
  • this invention it is possible to maintain the merit of wrapping with a wrapping net that is effective for transportation and storage, and to facilitate the removal work of the wrapping net. Even when mixed in the raw material, it is possible to provide a wrapping net that has little effect on livestock or that does not cause trouble in the fermentation apparatus. Furthermore, this invention can provide the manufacturing method of these lap nets.
  • Example 1 and Example 2 described above the wrapping net is removed from the roll bale.
  • the present invention is not limited to this, and the wrapping net wound around the roll bale is cut including warps and wefts.
  • the entire amount of the wrapping net together with hay and straw may be used as livestock feed, or the entire amount of the wrapping net may be used as part of the fermentation raw material for bioethanol fermentation.
  • Example 3 and Example 4 above high-density polyethylene (HDPE) and polylactic acid (PLA) were used as the synthetic resin fibers constituting the warp of the wrap net. Instead, low density polyethylene (LDPE) or other biodegradable resin may be used.
  • HDPE high-density polyethylene
  • PLA polylactic acid
  • LDPE low density polyethylene
  • Example 3 and Example 4 above 10th (10 /-) cotton spun yarn was used as the cellulosic fiber constituting the weft of the wrapping net.
  • the present invention is not limited to this. No. cotton spun yarn or other cellulosic fibers may be used.
  • the knitting density of the wrap net is 2 courses / 2.54 cm, and the distance between the chain stitch that is continuous in the length direction of the knitted fabric and the adjacent chain stitch is 2.5 cm.
  • the present invention is not limited to this, and the roughness of the knitted fabric may be adjusted according to the cut length of hay or straw.
  • the basis weight of the wrap net was about 10 to 15 g / m 2 , but is not limited to this, and is appropriately adjusted according to the yarn strength and stretchability of the warp and weft used. You may do it.

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Abstract

　運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持し、且つ、ラップネットの除去作業が容易になり、ラップネットの残渣が飼料、或いは、発酵原料に混入した場合でも、家畜への影響が少なく、或いは、発酵装置がトラブルを生じないラップネットを提供する。　編地の長さ方向に並列した経糸群が、それぞれ、当該長さ方向に連続したループにより複数の独立鎖編を形成し、独立鎖編の各ループが他の独立鎖編の他のループと緯糸によって連結されてなる編地からなる。この編地において、少なくとも緯糸がセルロース系繊維からなり、且つ、経糸の糸強度が緯糸の糸強度より大きいことを特徴とする。

Description

ラップネット及びその製造方法
　本発明は、農畜産業などで使用されるラップネットに関するものであり、特に、干草や藁などの牧草、或いは、河岸整備で刈り取られた草木をロールベールとして保管・運搬する際に使用されるラップネットに関するものである。また、本発明は、これらのラップネットの製造方法に関するものである。
　従来から、畜産業においては、夏から秋にかけて収穫した干草や藁などの牧草を乾燥させた乾牧草や、この乾牧草を乳酸発酵させたサイレージを家畜の冬用飼料として保管・活用している。干草や藁などを乾牧草やサイレージにする際には、まず、ロールベーダー装置で干草や藁などをロール状に巻込み、円柱形に成形してロールベールを形成する。次に、このロールベールの形状が崩れないように、ラップネットなどで被覆して数日間放置する。その後、適度な乾燥状態となったロールベールに対して、ラップネットの上からラップフィルムを用いて厳重に被覆して運搬・保管する。
　このようにして保管した牧草を飼料として使用する際には、ラップネット及びラップフィルムを除去し、攪拌機を用いて牧草を食べやすい状態の飼料とする。この際、除去されたラップネット及びラップフィルムは、産業廃棄物として処分されている。
　このように、ラップネットは、ロールベールの崩れを防止すると共に、通気性が高く牧草の乾燥に最適な資材である。一方、ラップフィルムは、牧草への空気や水分の浸入を防止すると共に、ロールベールの強度を向上させる最適な資材である。このようなラップネットとラップフィルムを利用してロールベールをラッピングする方法は、牧草の運搬・保管に適切であり、北海道をはじめ全国で普及し始めている。
　一方、近年では、干草や藁などを乾牧草やサイレージとして利用するのではなく、カーボンニュートラルな燃料であるバイオエタノールの発酵原料として利用する事業が始まっている。また、干草や藁などに限らず河岸整備などで刈り取られた草木などもバイオエタノールの発酵原料として利用しようと考えられている。このように、発酵原料として干草や藁などを利用する場合にも、これらをロールベーダー装置でロール状に巻込み、円柱形のロールベールに成形して処理工場に運搬・保管することが有効である。
　下記特許文献１或いは下記特許文献２などに示されるラッピングマシンは、ラップフィルムによるロールベールのラッピングを自動で効率良く行うための装置である。一方、ラップネットによるラッピングにおいても、これらのラッピングマシンが使用される。
特開平６－７０６３１号公報 特許第３８０１６１８号
　ところで、上記特許文献１或いは上記特許文献２などのラッピングマシンで使用されるラップネットやラップフィルムには、ポリエチレンなどの汎用合成樹脂が使用されている。また、ラップネットには、例えば、経済性などの点から、ポリエチレンフィルムを細長く裁断したスリットヤーンが使用されている。このスリットヤーンは、ラップネットの物性（特に強度）を維持するため延伸された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムから形成されており、そのためラップネットの伸度は非常に小さなものである。
　実際の作業において、ロールベールにラップネットやラップフィルムをラッピングする際には、ラッピングマシンで大きな張力をかけてラッピングする。従って、ラップネット及びラップフィルムによりラッピングされたロールベールの外周には、大きな張力が掛かっており硬くしっかりと固定されている。
　このように、運搬・保管に有効なラップネットとラップフィルムによるラッピングであっても、その後にロールベールを飼料として利用する際には、ラップネット及びラップフィルムを切断・除去して牧草を解きほぐす作業を行う。その際に、ラップフィルムは、シート状であり扱い易く除去作業は容易である。これに対して、ラップネットは、伸度が小さなスリットヤーンが大きな張力で何本も重なってロールベールに巻き付いており、除去作業が難しいという問題があった。
　例えば、ラップフィルムを除去した後のロールベールからラップネットを切断除去する際には強い力が必要であり、作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が多発している。また、ラップネットの切り残しを牧草の攪拌時に発見し、これを取り除こうとした作業者が機械に挟まれるという事故も発生している。
　また、ラップネットの除去作業の難しさから、除去したラップネットの一部が家畜用飼料の中に混入するという問題があった。このように、家畜用飼料の中にラップネットの一部が混入すると、家畜が飼料と一緒に合成樹脂製のラップネットを食べてしまい、家畜が病気になり、或いは、死んでしまうという問題があった。
　更に、除去したラップネット及びラップフィルムには、上述のように、ポリエチレンなどの汎用合成樹脂が使用されている。従って、これらを産業廃棄物として処分しなければならず、農畜産業者にとってその労力と処理コストが大きいという問題があった。
　一方、バイオエタノールの発酵原料として干草や藁など、或いは、河岸整備などで刈り取られた草木などをロールベールにして運搬・保管した場合でも、発酵作業に入るときには、同様にラップネットを切断・除去して干草や藁などを解きほぐす作業が必要である。上述のように、ラップネットには、ポリエチレンなどの汎用合成樹脂が使用されている。これらの汎用合成樹脂は、バイオエタノールの発酵原料として利用することができない。
　ラップネットの除去作業の難しさは、農畜産業の場合と同様であり、除去したラップネットの一部がバイオエタノールの発酵原料の中に混入するという問題が生じる。このように、バイオエタノールの発酵原料の中にラップネットの一部が混入すると、発酵槽が詰まる、或いは、混合装置に絡まるなどのトラブルが考えられる。
　そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持し、且つ、ラップネットの除去作業が容易になり、ラップネットの残渣が飼料、或いは、発酵原料に混入した場合でも、家畜への影響が少なく、或いは、発酵装置がトラブルを生じないラップネットを提供することを目的とする。更に、本発明は、これらのラップネットの製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題の解決にあたり、本発明者は、鋭意研究の結果、ラップネットの構造を検討し、ラップネットの素材としてセルロース系繊維からなる糸を組み合わせることにより、上記目的を達成できることを見出し本発明の完成に至った。
　即ち、本発明に係るラップネットは、請求項１の記載によると、編地の長さ方向に並列したセルロース系繊維からなる経糸群が、それぞれ、編地の長さ方向に連続したループにより複数の独立鎖編を形成し、
　前記独立鎖編の各ループが他の独立鎖編の他のループとセルロース系繊維からなる緯糸によって連結されてなる編地からなることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載のラップネットであって、前記経糸の糸強度が前記緯糸の糸強度より大きいことを特徴とする。
　また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項２に記載のラップネットであって、前記経糸は、綿繊維からなる５番手～２０番手の短繊維紡績糸条の単糸の少なくとも２本以上の糸に撚りを掛けずに引き揃えた引き揃え糸であって、
　前記緯糸は、綿繊維からなる１０番手～３０番手の短繊維紡績糸条の単糸であることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項２に記載のラップネットであって、前記経糸は、綿繊維からなる５番手～２０番手の短繊維紡績糸条の単糸の少なくとも２本以上の糸を合撚した合撚糸であって、
　前記緯糸は、綿繊維からなる１０番手～３０番手の短繊維紡績糸条の単糸であることを特徴とする。
　また、本発明に係るラップネットは、請求項５の記載によると、編地の長さ方向に並列した合成樹脂系繊維からなる経糸群が、それぞれ、当該長さ方向に連続したループにより複数の独立鎖編を形成し、
　前記独立鎖編の各ループが他の独立鎖編の他のループとセルロース系繊維からなる緯糸によって連結されてなる編地からなり、
　前記経糸の糸強度が前記緯糸の糸強度より大きいことを特徴とする。
　また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項５に記載のラップネットであって、前記経糸は、合成樹脂フィルムをスリットしてなる単糸繊度が２００～２５００デシテックスのスリットヤーンであって、
　前記緯糸は、綿繊維からなる３番手～３０番手の短繊維紡績糸条であることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項６に記載のラップネットであって、前記経糸は、生分解性樹脂からなることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項８の記載によると、請求項１～７のいずれか１つに記載のラップネットであって、前記緯糸は、編地の長さ方向に対して下方から上方に伸びて前記独立鎖編を構成するループのニードルループと当該ループの真上のループのシンカーループとの交絡点で当該独立鎖編に挿入され、
　更に、上方に伸びて前記独立鎖編とこれに隣接する他の独立鎖編を構成するループのニードルループと当該ループの真上のループのシンカーループとの交絡点で当該他の独立鎖編に挿入されることにより、
　前記独立鎖編とこれに隣接する他の独立鎖編とが連結して編地を編成することを特徴とする。
　また、本発明は、請求項９の記載によると、請求項８に記載のラップネットであって、経編機にて編密度が０．５～２０コース／２．５４ｃｍ、且つ、編地の長さ方向に連なる前記独立鎖編と隣接する他の独立鎖編との間隔が１０ｃｍ以下となるように編成してなることを特徴とする。
　また、本発明は、請求項１０の記載によると、請求項８に記載のラップネットであって、編地の長さ方向に連なる前記独立鎖編と隣接する他の独立鎖編との間隔をＡとし、各独立鎖編において、１つのループの伸長時の長さをＢとしたときに、
　Ｃ＝Ａ／Ｂで表される編地の開口比率Ｃの値が、１～５の範囲内にあることを特徴とする。
　また、本発明に係るラップネットの製造方法は、請求項１１の記載によると、経糸送出機構、緯糸供給機構、柄出し機構、編目形成機構、及び、巻取機構を備えた経編機を使用して、請求項１～１０に記載のラップネットを連続して編成するラップネットの製造方法において、
　前記編目形成機構から連続的に編出される前記ラップネットを前記巻取機構の巻上げローラで巻き取るにあたり、当該巻上げローラをその回転軸方向に所定の振幅で往復運動させることを特徴とする。
　上記請求項１の構成によれば、本発明に係るラップネットは、セルロース系繊維からなる経糸と緯糸とで編成された編地からなる。経糸は、編地の長さ方向に伸びる複数の独立鎖編を形成する。一方、緯糸は、独立鎖編の各ループと他の独立鎖編の他のループとを連結して編地を形成する。
　このように、経糸と緯糸が共にセルロース系繊維からなることにより、家畜が飼料と一緒にセルロース系繊維からなるラップネットの一部を食べてしまっても、干草や藁などと同様の成分であり、家畜の体内で消化され家畜への影響が出ることがない。また、セルロース系繊維からなるラップネットの一部が発酵原料に混入して発酵装置に入ってしまった場合でも、干草や藁などと同様に分解されてバイオエタノールの発酵原料となる。更に、ロールベールからラップネットを除去することなく、ロールベールと共にラップネットを細断して全量を家畜の飼料とし、或いは、発酵原料として利用することもできる。
　また、上記請求項２の構成によれば、経糸の糸強度を緯糸の糸強度より大きくしてもよい。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業が容易になる。よって、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　また、上記請求項３の構成によれば、経糸は、綿繊維からなる５番手～２０番手の短繊維紡績糸条の単糸の少なくとも２本以上の糸に撚りを掛けずに引き揃えた引き揃え糸とし、緯糸は、綿繊維からなる１０番手～３０番手の短繊維紡績糸条の単糸としてもよい。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。
　また、上記請求項４の構成によれば、経糸は、綿繊維からなる５番手～２０番手の短繊維紡績糸条の単糸の少なくとも２本以上の糸を合撚した合撚糸とし、緯糸は、綿繊維からなる１０番手～３０番手の短繊維紡績糸条の単糸としてもよい。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。
　また、上記請求項５の構成によれば、本発明に係るラップネットは、上記請求項１の構成とは異なり、合成樹脂系繊維からなる経糸とセルロース系繊維からなる緯糸とで編成された編地からなる。経糸は、編地の長さ方向に伸びる複数の独立鎖編を形成する。一方、緯糸は、独立鎖編の各ループと他の独立鎖編の他のループとを連結して編地を形成する。更に、この編地において、経糸の糸強度が緯糸の糸強度より大きいことを特徴とする。
　このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸のみが切断され、ラップネットの除去作業が容易になる。よって、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　また、上記請求項６の構成によれば、経糸は、合成樹脂フィルムをスリットしてなる単糸繊度が２００～２５００デシテックスのスリットヤーンとし、緯糸は、綿繊維からなる３番手～５０番手の短繊維紡績糸条としてもよい。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸のみが切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。
　また、上記請求項７の構成によれば、経糸の合成樹脂系繊維を生分解性樹脂としてもよい。緯糸はセルロース系繊維からなり、生分解性を有している。このことにより、経糸と緯糸とが共に生分解性を有することとなり、農畜産業者が廃棄する際の労力と処理コストが低減できる。
　また、上記請求項８の構成によれば、ラップネットの編成組織は、緯糸が編地の長さ方向に対して下方から上方に伸びて独立鎖編を構成するループのニードルループと当該ループの真上のループのシンカーループとの交絡点で独立鎖編に挿入されるようにしてもよい。更に、この緯糸が上方に伸びて隣接する他の独立鎖編を構成するループのニードルループと当該ループの真上のループのシンカーループとの交絡点で当該他の独立鎖編に挿入されるようにしてもよい。
　このことにより、独立鎖編とこれに隣接する他の独立鎖編とが連結して編地を編成すると共に、ラップネットの除去作業の際には糸強度の弱い緯糸のみが切断され各独立鎖編の除去作業がより容易になる。
　また、上記請求項９の構成によれば、ラップネットの編成は、経編機にて編密度が０．５～２０コース／２．５４ｃｍ、且つ、独立鎖編と隣接する他の独立鎖編との間隔が１０ｃｍ以下となるように編成するようにしてもよい。このことにより、運搬・保管に有効なラップネットのメリットを維持すると共に、ラップネットの除去作業が容易になる。
　また、上記請求項１０の構成によれば、編地の長さ方向に連なる前記独立鎖編と隣接する他の独立鎖編との間隔をＡとし、各独立鎖編において、１つのループの伸長時の長さをＢとしたときに、Ｃ＝Ａ／Ｂで表される編地の開口比率Ｃの値が、１～５の範囲内にあるようにしてもよい。この開口比率Ｃの値が、１～５の範囲内にある場合には、編地の開口部分の形状が編地の長さ方向に対して、正方形或いは横長の長方形の状態となる。このことにより、編地の自由度が経方向に大きくなり、ラップネットの経方向の伸縮性が向上し、ラップネットのラッピング作業及び除去作業が容易になる。
　更に、上記請求項１１の構成によれば、本発明に係るラップネットの製造方法は、経糸送出機構、緯糸供給機構、柄出し機構、編目形成機構、及び、巻取機構を備えた経編機を使用して、連続して編成するものである。また、この製造方法においては、編目形成機構から連続的に編出されるラップネットを巻取機構の巻上げローラで巻き取るにあたり、当該巻上げローラをその回転軸方向に所定の振幅で往復運動させるものである。
　上述のように、本発明に係るラップネットは、経糸にセルロース系繊維又は合成樹脂系繊維を使用し、緯糸にセルロース系繊維を使用して編成された編地からなる。特に、緯糸に比べて経糸の糸強度を強くする場合には、従来のポリエチレンフィルムのスリットヤーンに比べて経糸が太くなることがある。
　このように経糸と緯糸の太さが大きく異なる場合には、従来と同じ直径（装置の制約から２５ｃｍ以下）のロール状に巻き取った場合、１本のロールに巻取れるラップネットの長さが短くなる。そこで、このように巻上げローラをその回転軸方向に所定の振幅で往復運動させることにより、巻上げられる経糸の位置が常にずれて重なることがなく、長尺のラップネットを１本のロールに巻取ることができる。
　よって、本発明によれば、運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持し、且つ、ラップネットの除去作業が容易になり、ラップネットの残渣が飼料、或いは、発酵原料に混入した場合でも、家畜への影響が少なく、或いは、発酵装置がトラブルを生じないラップネットを提供することができる。更に、本発明は、これらのラップネットの製造方法を提供することができる。
本発明に係るラップネットの一実施形態の編成組織を示す概略図である。 綿繊維からなるラップネットの消化試験の結果を示す写真である。 綿繊維からなるラップネットの消化試験による滞留時間と減量率との関係を飼料用稲の茎葉と比較したグラフである。
　以下、本発明に係るラップネットについて、各実施形態により詳細に説明する。なお、本発明は、下記の各実施形態にのみ限定されるものではない。
　《第１実施形態》
　本第１実施形態は、セルロース系繊維からなる経糸と緯糸とで編成されるラップネットについて説明する。本第１実施形態においては、経糸及び緯糸に使用されるセルロース系繊維には、綿、麻などの天然セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジックまたはテンセルなどの再生セルロース系繊維などが挙げられる。なお、麻繊維としては、亜麻（リネン）、苧麻（ラミー）、大麻（ヘンプ）、黄麻（ジュート）などが挙げられる。
　本第１実施形態においては、経糸と緯糸が共にセルロース系繊維からなることにより、ロールベールからラップネットを除去する際にラップネットの一部が残渣となって干草や藁などに混入した場合にも、家畜への影響が少なく、或いは、発酵装置がトラブルを生じることがない。
　即ち、ロールベールを家畜の飼料として利用する場合に、家畜が飼料と一緒にセルロース系繊維からなるラップネットの一部を食べてしまっても、干草や藁などと同様の成分であり、家畜の体内で消化され家畜への影響が出ることがない。また、ロールベールをバイオエタノールの発酵原料として利用する場合に、セルロース系繊維からなるラップネットの一部が発酵原料に混入して発酵装置に入ってしまった場合でも、干草や藁などと同様に分解されてバイオエタノールの発酵原料となる。更に、ロールベールからラップネットを除去することなく、ロールベールと共にラップネットを細断して全量を家畜の飼料とし、或いは、発酵原料として利用することもできる。
　また、経糸と緯糸が共にセルロース系繊維からなることにより、ロールベールから除去したラップネットは、そのまま土中に埋めて廃棄することができる。或いは、使用後のラップネットを焼却処分にする場合でも、従来の合成樹脂繊維に対して、カーボンニュートラルであり新たにＣＯ2を排出することにはならない。よって、使用後のラップネットを廃棄する際の労力と処理コスト、及び、環境への影響が低減できる。
　なお、本第１実施形態においては、上述のセルロース系繊維の中でも、天然セルロース系繊維を使用することが好ましく、更に、綿繊維を使用することが特に好ましい。綿繊維は、汎用繊維であり様々な太さの紡績糸を安価、且つ、容易に入手することができるからである。
　本第１実施形態において、経糸に綿繊維からなる糸条を使用する場合には、太番手の単糸をそのまま使用するようにしてもよく、或いは、中番手から太番手の単糸を少なくとも２本以上合わせて使用するようにしてもよい。例えば、綿繊維の単糸を２本以上合わせて使用する場合には、５番手～２０番手の短繊維紡績糸条の単糸の２本以上に撚りを掛けずに引き揃えた引き揃え糸として使用するようにしてもよい。また、５番手～２０番手の短繊維紡績糸条の単糸の２本以上を撚り合わせた合撚糸として使用するようにしてもよい。
　本第１実施形態においては、５番手～２０番手の綿紡績糸を少なくとも２本以上合わせた引き揃え糸或いは合撚糸とすることが好ましい。また、単糸として５番手～２０番手の綿紡績糸を使用するのは、これらの糸は太くて糸強度も強く、且つ、低価格の汎用糸として市場に流通しており、容易に入手することができるからである。また、経糸に揃え糸或いは合撚糸を使用するのは、太い糸の糸強度を更に強くして、後述の緯糸との糸強度差を大きくするためである。なお、単糸の綿紡績糸の撚りの程度は、糸強度と伸度により適宜選定すればよい。
　ここで、引き揃え糸とは、２本以上の糸を引き揃えて撚りを掛けないまま使用する糸のことをいう。引き揃え糸の場合、２本以上の糸を引き揃えたまま使用するので、糸強度に優れた糸となる。一方、合撚糸とは、２本以上の糸を引き揃えて撚り合わせた糸のことをいう。合撚糸の場合、２本以上の糸を撚り合わせるので、引き揃え糸よりも更に糸強度に優れた糸となる。２本の糸を撚り合わせた合撚糸を双糸といい、３本の糸を撚り合わせた合撚糸を三子糸という。通常、双糸や三子糸は、単糸の撚りと反対方向に撚りを掛ける。単糸の撚りを下撚り、双糸或いは三子糸の撚りを上撚りという。なお、合撚糸の上撚りの程度は、糸強度と伸度により適宜選定すればよい。
　一方、本第１実施形態において、緯糸に綿繊維からなる糸条を使用する場合には、１０番手～３０番手の綿紡績糸の単糸とすることが好ましい。１０番手～３０番手の綿紡績糸も、低価格の汎用糸として市場に流通しており、容易に入手することができるからである。緯糸に単糸を使用するのは、上述の経糸との糸強度差を大きくするためである。なお、綿紡績糸の撚りの程度は、糸強度と伸度により適宜選定すればよい。
　また、緯糸に使用する綿紡績糸が１０番手より太い場合には、糸強度が大きくなり合撚糸からなる経糸の糸強度との差が小さくなり、本発明の効果を発揮できなくなるからである。一方、綿紡績糸が３０番手より細い場合には、糸強度が小さくラップネットの形状維持が難しくなり、更に、糸価格が高くなるからである。
　本第１実施形態においては、経糸の糸強度が緯糸の糸強度より大きいことが要求される。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。よって、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　ここで、経糸と緯糸が共に綿繊維からなる糸条からなるときには、上述のように、経糸には、中番手から太番手の単糸の糸強度を更に強くした引き揃え糸或いは合撚糸を使用し、一方、緯糸には単糸を使用して、経糸と緯糸との糸強度差を大きくすることが好ましい。このことにより、経糸と緯糸に共に綿紡績糸を使用した場合でも、糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。
　ここで、経糸の糸強度に比べ緯糸の糸強度を小さくする理由について更に詳細に説明する。ラップネットの使用時の物性としては、編地の長さ方向の強度を経糸が維持し、ヨコ方向の連結を緯糸が維持している（編成については後述）。従って、ラッピング後のロールベールの外周をしっかりと固定するのは経糸の糸強度であり、緯糸には経糸ほどの糸強度が要求されない。
　従来のラップネットが経糸と緯糸を同じ糸条を使用しているのは、製造が簡単で安価に編成できるからである。これに対して、本第１実施形態においては、緯糸には経糸より糸強度の小さな糸を使用して、経糸と緯糸に糸強度差を付ける。このことにより、使用後のラップネットの除去作業において、糸強度の大きい経糸をロールベールから引き離す際に、これに連結している糸強度の小さい緯糸が切断される。
　このようにして緯糸が切断されると、ラップネットは、糸強度の大きい経糸からなる独立鎖編の状態（編成については後述）となる。これらの独立鎖編は、ロープ形状と同じでありロールベールから容易に除去することができる。このことにより、ラップネットの除去作業が容易になり、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　一方、除去作業で切断された緯糸の多くは、独立鎖編の経糸に伴って除去される。但し、一部の緯糸は、残渣となってロールベールの乾牧草やサイレージに混入することとなる。しかし、これらの残渣は、セルロース系繊維からなり干草や藁などと同様の成分であり、家畜の体内で消化され家畜への影響が出ることがない。また、ロールベールをバイオエタノールの発酵原料として利用する場合に、セルロース系繊維からなるラップネットの一部が発酵原料に混入して発酵装置に入ってしまった場合でも、干草や藁などと同様に分解されてバイオエタノールの発酵原料となる。更に、ロールベールからラップネットを除去することなく、ロールベールと共にラップネットを細断して全量を家畜の飼料とし、或いは、発酵原料として利用することもできる。
　次に、本第１実施形態に係るラップネットを構成する編成組織について説明する。なお、本第１実施形態において説明するラップネットの編成組織は、本第１実施形態のみに関するものではなく本発明において共通するものである。本第１実施形態において、ラップネットは、上述の２種類のセルロース系繊維からなる経糸と緯糸とを用いて経編機にて編成される経編ネットである。ここで、経編とは、編地の長さ方向に並列した経糸群が編地の長さ方向に連続して編目（ループ）を形成する編み方であって、一般的に編地の長さ方向の強度が大きいことを特徴とする。
　経編の編成組織としては、シングルデンビー、シングルコード、シングルアトラス、チェーンステッチ（鎖編み）などの基本組織を基にした各種編成組織があるが、本第１実施形態においては、これらの中で、チェーンステッチを採用する。本第１実施形態に係るラップネットは、セルロース系繊維からなる経糸でチェーンステッチ（鎖編み）を構成し、このチェーンステッチ（鎖編み）にセルロース系繊維からなる緯糸を挿入した編地とすることが必要である。チェーンステッチ以外の編成組織においては、経糸で各チェーンステッチが連結しており、使用後のラップネットの除去作業において、連結部分が切れず除去作業が難しくなるからである。
　また、経編機としては、ラッシェル編機、トリコット編機などがある。本第１実施形態においては、どのような編機を使用してもよいが、一般にラッシェル編機を使用することが生産性等の点で好ましい。
　ここで、本第１実施形態に係るラップネットの編成を具体的に説明する。図１は、本第１実施形態に係るラップネットの編成組織を示す概略図である。図１において、ラップネット（１０）は、糸強度の強いセルロース系繊維からなる経糸（１）と糸強度の弱いセルロース系繊維からなる緯糸（２）とからなり、この経糸（１）が編地の基礎を構成するループ（２０）を形成する。
　図１においては、４ウェール（タテ方向の畝）×８コース（ヨコ方向の畝）のチェーンステッチからなる編地を示す。各ウェール（３０）及び各コース（４０）は、更に上下左右方向に編成されて広幅長尺の編地を形成する。この図１においては、タテ方向に並列した４本の経糸（１）が、それぞれ、図示上方に延びながら連続したループ（２０）を形成し、それぞれ独立鎖編からなるウェール（３０）を構成する。
　この状態においては、各独立鎖編のウェール（３０）は、それぞれが連結しておらず、編地を構成しない。そこで、セルロース系繊維からなる経糸群（１）が各独立鎖編のウェール（３０）を形成すると共に、セルロース系繊維からなる緯糸（２）がウェール（３０）の各ループ（２０）と他のウェールの他のループ（２０）とを連結するようにして経編ネットを編成する。
　図１において、緯糸（２）は、図示上方に伸びて、まず、ウェールの連続した２つのループの交絡点（１つのループの上方に凸のニードルループと、その真上のループの下方に凸のシンカーループとの連結するところ）において、これらのループを経由（潜り抜ける）して上方に伸びる。その後、この緯糸（２）は、隣接する他のウェールの連続した２つのループの交絡点において、これらのループを経由（潜り抜ける）して更に上方に伸びる。その後、この緯糸（２）は、隣接する元のウェールの連続した２つのループの交絡点において、これらのループを経由（潜り抜ける）して更に上方に伸び、その後も同様に伸びて各ウェールを連結する。
　また、経編機にて編成される経編ネットの編密度は、０．５～２０コース／２．５４ｃｍであることが好ましく、１～１０コース／２．５４ｃｍであることがより好ましい。また、編地の長さ方向に連なる編目と隣接する編目との間隔が１０ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以下であることがより好ましい。また、編目と編目との間隔は、編成する経糸及び緯糸の各繊度と糸強度との関係を調整することにより、ラップネットとしての物性を維持できるものであれば、どのようなものであってもよい。例えば、２．５ｃｍ以下から０．５ｍｍ程度とすることも可能である。
　ラップネットの編密度が０．５～２０コース／２．５４ｃｍ、且つ、編地の長さ方向に連なる編目と隣接する編目との間隔が１０ｃｍ以下であることにより、短くカットされた干草や藁などがラップネットの網目から脱落することがなく、且つ、ある程度の粗さを有することから、目付（単位面積当たりの重量）が小さく経済性のよいラップネットを構成することができる。このことにより、運搬・保管に有効なラップネットのメリットを維持すると共に、ラップネットの除去作業が容易になる。
　ここで、ラップネットの経糸に綿紡績糸からなる太番手の単糸、引き揃え糸或いは合撚糸を使用した場合には、この経糸自体の伸度が小さく、ラップネットの経方向（編地の長さ方向）の伸縮性が小さくなることがある。ラップネットの伸縮性が小さい場合には、ロールベールをラッピングする際の作業性、及び、ラップネットを除去する際の作業性が難しくなる。そこで、本第１実施形態においては、ラップネットの編地の開口部分の形状を制御することが好ましい。
　即ち、経編機にて編成される経編ネットの編地の開口部分の形状を表す開口比率の値を所定の範囲内とすることが好ましい。ここで、編地の開口比率とは、経糸からなる独立鎖編が形成する開口部分のタテ方向の開口長（経辺）と緯糸が形成する開口部分のヨコ方向の開口長（緯辺）との比で表される。即ち、編地の長さ方向に連なる独立鎖編と隣接する他の独立鎖編との間隔（緯辺）をＡとし、各独立鎖編において、１つのループの伸長時の長さ（経辺）をＢとしたときに、編地の開口比率Ｃの値は、Ｃ＝Ａ／Ｂで表される。
　本第１実施形態においては、この開口比率Ｃの値が１～５の範囲内、好ましくは、１～３の範囲内にあることが好ましい。この開口比率Ｃの値が、１である場合には、編地の開口部分の形状が正方形となる。また、開口比率Ｃの値が、１より大きくなると、編地の開口部分の形状が編地の長さ方向に対して横長の長方形となる。編地の開口部分の形状が正方形或いは横長の長方形の状態にあることにより、編地の自由度が経方向（編地の長さ方向）に大きくなり、ラップネットの経方向の伸縮性が向上する。このことにより、ラップネットのラッピング作業及び除去作業が容易になる。
　次に、ラップネットの製造方法について説明する。なお、本第１実施形態において説明するラップネットの製造方法は、本第１実施形態のみに関するものではなく本発明において共通するものである。ラップネットの製造装置は、上述のように、通常の経編機を使用することができる。経編機としては、ラッシェル編機、トリコット編機などがあり、本第１実施形態においては、ラッシェル編機を使用することが好ましい。これらの経編機は、経糸送出機構、緯糸供給機構、柄出し機構、編目形成機構、及び、巻取機構を備えている。
　経糸送出機構は、整経された複数本の経糸を編目形成に必要な長さだけ適切な張力で送出す機構である。緯糸供給機構は、編目形成に必要な緯糸を必要な長さだけ適切な張力で送出す機構である。柄出し機構は、給糸する編み針を選択する機構であり、筬の運動と編み針の運動を制御する編目形成機構と連動して編地を形成する。巻取機構は、編目形成機構により形成された編地を一定速度で巻上げローラに巻き取る機構である。
　本第１実施形態において、ラップネットの経糸に綿紡績糸からなる太番手の単糸、引き揃え糸或いは合撚糸を使用した場合には、この経糸の太さが太く、従来のポリエチレンフィルムのスリットヤーンを使用したラップネットの場合に比べ、編地の厚さが厚くなる。このことにより、１本のロールとして従来のスリットヤーンを使用したラップネットと同じ長さのラップネットを巻き取った場合には、１本のロールの直径が大きなものとなる。
　一方、現在多く使用されているラッピングマシンは、従来のスリットヤーンを使用したラップネットに対応して設計されている。従って、経糸に綿紡績糸からなる太番手の単糸、引き揃え糸或いは合撚糸を使用したラップネットを従来のスリットヤーンを使用したラップネットと同じ長さ巻き取ると、現在のラッピングマシンには装着することができない。
　そこで、１本のロールに巻き取るラップネットの長さを短くして従来と同じ直径とすることで対応する方法がとられる。一般に、従来のスリットヤーンを使用したラップネットは、１本のロールに１０００ｍ巻き取られている。これに対して、例えば、１０番手の綿紡績糸からなる引き揃え糸或いは双糸を使用したラップネットの場合、１本のロールに２００ｍ程度しか巻き取ることができない。このように、１本のロールに巻き取るラップネットの長さを短くすると、ラップネットの交換作業が頻繁となりラッピング作業の作業性が大きく低下することとなる。
　そこで、本第１実施形態に係るラップネットの製造方法においては、編目形成機構から連続的に編出されるラップネットを巻取機構の巻上げローラで巻き取るにあたり、当該巻上げローラをその回転軸方向に所定の振幅で往復運動させる。また、巻上げローラを往復運動させるかわりに、巻上げローラの前に綾振り装置を設置する、或いは、巻取り台を移動するようにしてもよく、これらを組み合わせるようにしてもよい。
　本第１実施形態に係るラップネットは、上述のように、編地の長さ方向に連なる独立鎖編と隣接する独立鎖編との間隔が１０ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以下であることがより好ましい。このように、隣接する独立鎖編どうしの間隔が数ｃｍあることにより、独立鎖編が存在する部分の厚さが厚いのに比べ、独立鎖編が存在しない編地部分の厚さは厚くない。また、経糸と緯糸の太さが極端に異なる場合（一般に経糸が太い場合）にも同様のことが生じる。
　そこで、巻上げローラをその回転軸方向に所定の振幅（独立鎖編と隣接する独立鎖編との間隔と同等或いは若干狭いことが好ましい）で往復運動させることにより、独立鎖編の部分が重なることなく左右に均一に振り分けられ、同じ直径に巻上げた場合でも、１本のロールに巻き取ることのできるラップネットの長さを長くすることができる。
　また、ロールに巻き取る際の巻取り硬さを硬くすることにより、１本のロールに巻き取ることのできるラップネットの長さを長くすることができる。ここで、巻取り硬さとしては、例えば、５０ｇ／ｃｍ2以上の巻取り硬度で巻き取ることが好ましい。巻取り硬さを硬くする方法としては、プレスローラーによる方法、トルクリミット装置と段差ローラによる方法、固定３本ローラによるテンション装置、或いは、これらの組合せを採用することが好ましい。
　また、巻上げローラをその回転軸方向に所定の振幅で往復運動させた場合に、ラップネットの両端（編地の「耳」という）が乱れ、巻きの硬さと均一性に不備が生じることがある。そこで、ラップネットの両端（耳）の部分の独立鎖編に「力糸」を加えるようにしてもよい。この力糸は、ラップネットの両端（耳）の独立鎖編に沿うようにして、ループを形成せずに独立鎖編を補強する。
　これらのことにより、従来のラッピングマシンを改造することなく使用してラッピング作業を行う場合でも、ロールの交換作業が頻繁とならず、ラッピング作業の作業性が低下することがない。
　次に、実施例１及び実施例２により本第１実施形態に係るラップネットを具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例にのみ限定されるものではない。
　本実施例１においては、ラップネットを構成するセルロース系繊維からなる経糸として、綿紡績糸からなる１０番手の単糸（１０／－）を２本引き揃えて撚りを掛けないまま使用する引き揃え糸（１０／／２ｓ）を使用した。この綿の引き揃え糸（１２／／２ｓ）の糸強度（引張強さ）は、１４Ｎ／１本であった。一方、ラップネットを構成するセルロース系繊維からなる緯糸として、綿紡績糸からなる２０番手の単糸（２０／－）を単糸のまま使用した。この綿の単糸（２０／－）の糸強度（引張強さ）は、３Ｎ／１本であった。なお、糸の引張強伸度（引張強さ及び伸び率）の測定は、ＪＩＳ－Ｌ１０１３に準拠した。
　本実施例１においては、ラップネットの編成にラッシェル編機を使用し、上述の図１に示す編成組織のラップネットを編成した（図１においては簡便のため経糸を１本の線で記載しているが、実際には２本の引き揃え糸である）。本実施例１で編成されたラップネットの編密度は、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔が２．５ｃｍであった。また、ラップネットの目付は、１５ｇ／ｍ2であった。なお、ラップネットの両端（耳）の独立鎖編には、この独立鎖編に沿うようにして、ループを形成せずに独立鎖編を補強する力糸を配するようにした。本実施例１においては、力糸には、２０番手の綿紡績糸を単糸のまま使用した。
　本実施例１に係るラップネットは、図１に示す編成組織で編成されており、各チェーンステッチ（ウェール）は、経糸である綿の引き揃え糸（１０／／２ｓ）が１つのループに対して、上下方向に３回走行（１．５往復）して形成されており、そのため、チェーンステッチ１本当たりの強度（引張強さ）は、綿の引き揃え糸（１０／／２ｓ）の糸強度の約３倍にあたる４０Ｎ／１本であった。
　一方、緯糸はチェーンステッチ１本あたり１本が対応している（図１参照）。このことから、４０Ｎ／１本のチェーンステッチ１本に対して３Ｎ／１本の緯糸１本が対応することとなり、経糸と緯糸との糸強度差がより大きくなる。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。よって、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　また、本実施例１に係るラップネットの編密度は、上述のように、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔が２．５ｃｍであった。このことから、このラップネットの開口部分の形状を表す開口比率Ｃの値は、次にようになった。
　まず、チェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔（緯辺）は、Ａ＝２．５ｃｍであり、１つのループの伸長時の長さ（経辺）は、Ｂ＝２．５４ｃｍ／２＝１．２７ｃｍであった。よって、本実施例１に係るラップネットの開口比率は、Ｃ＝Ａ／Ｂ＝２．５／１．２７＝２となった。その結果、ラップネットの開口部分の形状がラップネットの長さ方向に対して横長の長方形となり、編地の自由度が経方向（編地の長さ方向）に大きくなり、ラップネットの経方向の伸縮性が良好であった。このことにより、ラップネットのラッピング作業及び除去作業が容易になる。
　一方、本実施例１においては、ラッシェル編機から連続的に編出されるラップネットを巻取機構の巻上げローラで巻き取るにあたり、当該巻上げローラをその回転軸方向に２．５ｃｍの振幅で往復運動させた。また、巻上げローラに対応したプレスローラーを採用し巻取り硬度を硬くするようにした。巻上げローラをその回転軸方向に往復運動させることにより、独立鎖編の部分が重なることなく左右に均一に振り分けられ、更にプレスローラーを採用して巻取り硬度を５０ｇ／ｃｍ2以上としたことにより、１本のロールに巻き取ったラップネットの長さは、１０００ｍ／本となった。このとき、直径７．５ｃｍの紙管に巻き取ったラップネットの直径は、２４ｃｍとなり、巻取り硬度は５５ｇ／ｃｍ2であった。
　即ち、従来のポリエチレンフィルムのスリットヤーンを使用したラップネットの場合に比べ、同程度の長さを同程度の直径で巻き取ることができた。このことにより、従来のラッピングマシンを使用してラッピング作業を行う場合でも、ロールの交換作業が頻繁とならず、ラッピング作業の作業性が低下することがない。
　このようにして得られた本実施例１のラップネット（幅：１ｍ、目付：１５ｇ／ｍ2）を用いて、実際にラッピングマシンを使用してロールベールのラッピングを行った。その結果、従来のラップネット（経糸、緯糸共に高密度ポリエチレン使用）と同様の高い装置張力にも耐えることができた。また、ラッピングされたロールベールの表面は、十分に硬くまかれており、実用的に満足するものであった。これらのことにより、従来のラップネットと同様に、運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持することができる。
　次に、ラップネットの除去作業を行った。本実施例１のラップネットにおいては、糸強度の大きい経糸（実際にはチェーンステッチ）をロールベールから引き離す際に、これに連結している糸強度の小さい緯糸が適度に切断された。そのため、ラップネットは、糸強度の大きい経糸からなるチェーンステッチの状態となり、ロールベールから容易に除去することができた。このことにより、ラップネットの除去作業が容易になり、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　一方、除去作業で切断された緯糸の多くは、経糸からなるチェーンステッチに伴って除去され、緯糸の残渣がロールベールの干草や藁などに混入することは殆どなかった。但し、これらの残渣が干草や藁などに混入した場合でも、家畜が消化することができ、或いは、バイオエタノール発酵の発酵原料の一部として利用される。更に、ロールベールからラップネットを除去することなく、ロールベールと共にラップネットを細断して全量を家畜の飼料とし、或いは、発酵原料として利用することもできる。
　ここで、本実施例１で作製した綿繊維からなるラップネットが家畜の体内に入った場合に、どの程度消化されるものであるかを消化試験により確認した。消化試験には、牛の第一胃内での試料の消化を確認する「ナイロンバッグ法」を採用し、広島県立総合技術研究所畜産技術センターにおいて実施した。
　まず、綿繊維からなる本実施例１のラップネットをナイロンバッグに入れ、このナイロンバッグを牛の第一胃に投入した。投入後、１日（２４時間）、２日（４８時間）、３日（７２時間）、４日（９６時間）、５日（１２０時間）、６日（１４４時間）経過時に１バッグずつ取出し、流水中で濁りがなくなるまで洗浄し、直ちに微生物の活性を停止させるため－２０℃で凍結保存した。その後、凍結保存したナイロンバッグを解凍し家庭用洗濯機で水を５分ごとに入れ替えながら、計２０分間洗浄した。これらの試料を６０℃、４８時間通風乾燥し、ナイロンバッグの内容物重量を計量し、乾物消失率（減量率％）を算出した。なお、比較例１として飼料用稲（クサノホシ）の茎葉、比較例２として飼料用稲（たちすずか）の茎葉の消化試験を同時に行った。
　ナイロンバッグ法による消化試験で得られた試験前（滞留時間０日）及び試験後（滞留時間１日～６日）の各試料の状態を図２の写真で示す。また、本実施例１のラップネット及び比較例１及び比較例２の消化試験における第一胃内滞留時間と乾物消失率（減量率％）との関係を表１及び図３のグラフに示す。
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　図２の写真から、綿繊維からなる本実施例１のラップネットは、牛の第一胃内での滞留時間の経過に伴い消化されて徐々に小さくなる。また、滞留時間が３日経過後から急に消化されて消滅してゆく様子が分かる。また、表１及び図３から分かるように、本実施例１のラップネットは、牛の第一胃内での滞留時間１日では、比較例１及び２の飼料用稲の茎葉に比べ、減量率が小さい。しかし、滞留時間２日で比較例１及び２と同程度の減量率となり、その後逆転して滞留時間３日でほぼ消化されていることが分かる。
　このことにより、綿繊維からなる本実施例１のラップネットは、牛の第一胃内で飼料用稲の茎葉と同様或いはそれ以上に消化されやすいことが分かる。よって、本第１実施形態に係るラップネットは、ロールベールから除去することなく、ラップネットをロールベールと共に細断して全量を家畜の飼料とし、或いは、発酵原料として利用することができる。
　本実施例２においては、ラップネットを構成するセルロース系繊維からなる経糸として、１０番手の綿紡績糸を２本引き揃えて撚り合わせた合撚糸の双糸（１０／２）を使用した。この綿の双糸（１０／２）の糸強度（引張強さ）は、１４Ｎ／１本であった。一方、ラップネットを構成するセルロース系繊維からなる緯糸として、綿紡績糸からなる２０番手の単糸（２０／－）を単糸のまま使用した。この綿の単糸（２０／－）の糸強度（引張強さ）は、３Ｎ／１本であった。なお、糸の引張強伸度（引張強さ及び伸び率）の測定は、ＪＩＳ－Ｌ１０１３に準拠した。
　本実施例２におけるラップネットの編成には、上記実施例１と同様にラッシェル編機を使用し、上述の図１に示す編成組織のラップネットを編成した。本実施例２で編成されたラップネットの編密度は、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔が２．５ｃｍであった。また、ラップネットの目付は、１５ｇ／ｍ2であった。なお、ラップネットの両端（耳）の独立鎖編には、この独立鎖編に沿うようにして、ループを形成せずに独立鎖編を補強する力糸を配するようにした。本実施例２においては、力糸には、２０番手の綿紡績糸を単糸のまま使用した。
　本実施例２に係るラップネットは、図１に示す編成組織で編成されており、各チェーンステッチ（ウェール）は、経糸である綿の双糸（１０／２）が１つのループに対して、上下方向に３回走行（１．５往復）して形成されており、そのため、チェーンステッチ１本当たりの強度（引張強さ）は、綿の双糸（１０／２）の糸強度の約３倍にあたる４０Ｎ／１本であった。
　一方、緯糸はチェーンステッチ１本あたり１本が対応している（図１参照）。このことから、４０Ｎ／１本のチェーンステッチ１本に対して３Ｎ／１本の緯糸１本が対応することとなり、経糸と緯糸との糸強度差がより大きくなる。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。よって、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　また、本実施例２に係るラップネットの編密度は、上述のように、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔が２．５ｃｍであった。このことから、このラップネットの開口部分の形状を表す開口比率Ｃの値は、次にようになった。
　まず、チェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔（緯辺）は、Ａ＝２．５ｃｍであり、１つのループの伸長時の長さ（経辺）は、Ｂ＝２．５４ｃｍ／２＝１．２７ｃｍであった。よって、本実施例２に係るラップネットの開口比率は、Ｃ＝Ａ／Ｂ＝２．５／１．２７＝２となった。その結果、ラップネットの開口部分の形状がラップネットの長さ方向に対して横長の長方形となり、編地の自由度が経方向（編地の長さ方向）に大きくなり、ラップネットの経方向の伸縮性が良好であった。このことにより、ラップネットのラッピング作業及び除去作業が容易になる。
　一方、本実施例２においては、ラッシェル編機から連続的に編出されるラップネットを巻取機構の巻上げローラで巻き取るにあたり、上記実施例１と同様にして当該巻上げローラをその回転軸方向に２．５ｃｍの振幅で往復運動させた。また、巻上げローラに対応したプレスローラーを採用し巻取り硬度を硬くするようにした。巻上げローラをその回転軸方向に往復運動させることにより、独立鎖編の部分が重なることなく左右に均一に振り分けられ、更にプレスローラーを採用して巻取り硬度を５０ｇ／ｃｍ2以上としたことにより、１本のロールに巻き取ったラップネットの長さは、１０００ｍ／本となった。このとき、直径７．５ｃｍの紙管に巻き取ったラップネットの直径は、２４ｃｍとなり、巻取り硬度は５５ｇ／ｃｍ2であった。
　即ち、従来のポリエチレンフィルムのスリットヤーンを使用したラップネットの場合に比べ、同程度の長さを同程度の直径で巻き取ることができた。このことにより、従来のラッピングマシンを使用してラッピング作業を行う場合でも、ロールの交換作業が頻繁とならず、ラッピング作業の作業性が低下することがない。
　このようにして得られた本実施例２のラップネット（幅：１ｍ、目付：１５ｇ／ｍ2）を用いて、実際にラッピングマシンを使用してロールベールのラッピングを行った。その結果、従来のラップネット（経糸、緯糸共に高密度ポリエチレン使用）と同様の高い装置張力にも耐えることができた。また、ラッピングされたロールベールの表面は、十分に硬くまかれており、実用的に満足するものであった。これらのことにより、従来のラップネットと同様に、運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持することができる。
　次に、ラップネットの除去作業を行った。本実施例２のラップネットにおいては、糸強度の大きい経糸（実際にはチェーンステッチ）をロールベールから引き離す際に、これに連結している糸強度の小さい緯糸が適度に切断された。そのため、ラップネットは、糸強度の大きい経糸からなるチェーンステッチの状態となり、ロールベールから容易に除去することができた。このことにより、ラップネットの除去作業が容易になり、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　一方、除去作業で切断された緯糸の多くは、経糸からなるチェーンステッチに伴って除去され、緯糸の残渣がロールベールの干草や藁などに混入することは殆どなかった。但し、これらの残渣が干草や藁などに混入した場合でも、家畜が消化することができ、或いは、バイオエタノール発酵の発酵原料の一部として利用される。更に、ロールベールからラップネットを除去することなく、ロールベールと共にラップネットを細断して全量を家畜の飼料とし、或いは、発酵原料として利用することもできる。
　《第２実施形態》
　本第２実施形態においては、合成樹脂系繊維からなる経糸とセルロース系繊維からなる緯糸とで編成されるラップネットについて説明する。本第２実施形態においては、経糸に使用される合成樹脂系繊維には、通常の合成樹脂系繊維からなる繊維の他、生分解性樹脂からなる繊維を含むものとする。生分解性樹脂を使用することにより、使用後のラップネットを廃棄する際の労力と処理コストが低減できるからである。
　本第２実施形態において、経糸に使用される通常の合成樹脂としては、特に限定するものではないが、一般にフィルム或いは繊維として使用され、且つ、汎用性のある樹脂が好ましく、ポリアミド、ポリエステル、アクリル系、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル系、エチレン－酢酸ビニル共重合物などを使用することができる。
　従来のラップネットにおいては、経糸及び緯糸共に同一の繊維が使用され、特に物性（強度）及び経済性の点から農畜産分野で広く使用される高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が使用されている。本第２実施形態においても、経糸として従来と同様の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用することができる。また、本第２実施形態においては、経糸として伸縮性に優れ、且つ、経済性のよい低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用するようにしてもよい。ここで、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）には、通常の高圧重合法による低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）以外に、エチレンと他のα－オレフィンとの共重合物である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含めるものとする。
　低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、一般に重合度が低く、且つ、結晶化度が低いことから糸強度の点では高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）に劣るが、逆に、結晶化度が低いので伸度の大きな糸条を形成することができる。このことにより、ラップネットに編成された場合には、実用的な糸強度を維持しながら従来にない伸縮性の大きなラップネットを構成することができる。
　一方、経糸に使用される生分解性樹脂は、一般に完全生分解性樹脂と部分生分解性樹脂とに分けることができる。本第２実施形態においては、いずれの生分解性樹脂も使用することができる。まず、完全生分解性樹脂とは、微生物の働きによって分解し、最終的には水と二酸化炭素に分解される樹脂をいう。例えば、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）系、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）系、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）系、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）系、ポリ乳酸（ＰＬＡ）系、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）系、ポリヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）系、アセチルセルロース、ポリビニルアルコールなどを挙げることができる。
　これらのうち、特にポリ乳酸（ＰＬＡ）系、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）系、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）系、及び、ポリヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）系の各脂肪族ポリエステル系樹脂については、これらを分解する微生物或いは酵素について多くの検討がなされている。
　特に、本第２実施形態において経糸に生分解性樹脂を使用する場合には、ポリ乳酸（ＰＬＡ）系生分解性樹脂を使用することが好ましい。この生分解性樹脂は、優れた物性を持ち、生分解性の研究が多くなされているからである。このポリ乳酸（ＰＬＡ）系生分解性樹脂としては、例えば、「エコディア」（登録商標、東レ株式会社）などが挙げられる。
　また、本第２実施形態において経糸に生分解性樹脂を使用する場合には、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）系生分解性樹脂である、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）やポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）を使用することが好ましい。これらの生分解性樹脂は、ポリエチレンに似た優れた物性を持ち、現時点で最も広く普及しているからである。また、これらの生分解性樹脂を分解する微生物或いは酵素について詳細に検討されているからである。このポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）系生分解性樹脂としては、例えば、「ビオノーレ」（登録商標、昭和高分子株式会社）などが挙げられる。
　この完全生分解性樹脂に対して、部分生分解性樹脂とは、そのままでは生分解性を有さない通常の樹脂に、微生物の働きによって分解する生分解成分を混練したものである。この部分生分解性樹脂においては、まず、微生物によって生分解成分が分解し、低分子量化された樹脂が残留する。この残留した樹脂も時間と共に分解されていくものと思われる。
　本第２実施形態においては、生分解成分としては、微生物の働きによって分解するものであれば、特に限定するものではなく、更に微生物に由来する酵素などの作用で分解するものも含まれる。これらの生分解成分としては、例えば、デンプン、セルロースなどの多糖類、シルク、ウールなどのタンパク質、その他の天然高分子化合物を使用することが好ましい。
　本第２実施形態においては、部分生分解性樹脂として、例えば、ポリエチレン系分解性樹脂「デグラレックス」（登録商標、日立化成フィルテック株式会社）などが挙げられる。これによると、生分解成分が分解した後の低分子量化されたポリエチレンが微生物の働きにより最終的には水と二酸化炭素に分解されることが確認されている（日立化成テクニカルレポートＮｏ．４５、２００５－７）。
　更に、本第２実施形態において経糸に使用する生分解性樹脂として、上述の完全生分解性樹脂に更に生分解成分を混練して分解速度を向上させたものも利用することができる。例えば、生分解性樹脂である脂肪族ポリエステル樹脂に米から成形された所定粒径の固形粒を混合したものが提案されている（特許第４２６４４６８号）。
　ここで、経糸として使用される合成樹脂系繊維の形状について説明する。この合成樹脂系繊維としては、モノフィラメント糸条、マルチフィラメント糸条及び短繊維紡績糸条のいずれをも使用することができる。モノフィラメント糸条とは、１本の単糸からなる連続糸であって、このモノフィラメント糸条の断面形状はいかなるものであってもよく、例えば、丸、楕円、三角、正方型、長方型、菱形および繭型などであってもよい。また、モノフィラメント糸条の製造法は、どのようなものであってもよく、例えば、溶融紡糸、湿式紡糸、乾式紡糸、或いは、合成樹脂フィルムを細くスリットしたすスリットヤーンであってもよい。
　本第２実施形態においては、経糸として使用するモノフィラメント糸条には、物性及び経済性の点からスリットヤーンを使用することが好ましい。例えば、上述の合成樹脂として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、或いは、生分解性樹脂であるポリ乳酸（ＰＬＡ）やポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）などを使用することが好ましい。この場合には、まず、Ｔダイ法或いはインフレーション法によりこれらの樹脂をフィルム化する。次に、このフィルムをスリッターで所定に幅にスリットする。このとき、スリットの前後で必要により適宜延伸するようにしてもよい。
　本第２実施形態においては、経糸の糸強度が緯糸として使用するセルロース系繊維の糸強度より大きいことが要求される。従って、使用する合成樹脂の物性によりスリットヤーンのスリット幅（スリットヤーンの太さ）と延伸の度合いを調整する。
　ここで、経糸がスリットヤーンの場合には、その単糸繊度が２００～２５００デシテックスであることが好ましく、３００～２０００デシテックスであることがより好ましい。更に、５００～１５００デシテックスであることが最も好ましい。スリットヤーンの単糸繊度が２００～２５００デシテックスであることにより、編成後のラップネットの強度、特に、編地の長さ方向の強度を維持することができる。このことにより、ラッピング後のロールベールの外周をしっかりと固定することができ、運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持することができる。
　更に、経糸がスリットヤーンの場合には、その単糸１本当たりの糸強度が５～６０Ｎ／１本であることが好ましく、また、７～５０Ｎ／１本であることより好ましい。更に、１０～４０Ｎ／１本であること最も好ましい。スリットヤーンの単糸１本当たりの糸強度が５～６０Ｎ／１本であることにより、編成後のラップネットの強度、特に、編地の長さ方向の強度を維持することができ、ラッピング後のロールベールの外周をしっかりと固定することができる。更に、経糸の糸強度が緯糸として使用するセルロース系繊維の糸強度より大きいことにより、使用後のラップネットの除去作業が容易になる（除去作業の詳細は後述する）。
　また、マルチフィラメント糸条とは、複数本のフィラメント単繊維を合糸した連続糸であって、それぞれの単繊維の断面形状はいかなるものであってもよい。また、マルチフィラメント糸条の製造法は、一般的に紡糸法によるものであって、例えば、溶融紡糸、湿式紡糸、乾式紡糸、或いは、海島繊維のように単繊維からなる複合糸を紡糸した後に割繊するようにしてもよい。更に、マルチフィラメント糸条は、無撚りであってもよく、或いは、各単繊維が分繊しないように撚りを掛けておいてもよい。
　本第２実施形態においては、経糸として使用するマルチフィラメント糸条は、物性及び経済性の点から溶融紡糸によることが好ましい。例えば、上述の合成樹脂として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、或いは、生分解性樹脂であるポリ乳酸（ＰＬＡ）やポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）などを使用することが好ましい。
　本第２実施形態においては、経糸の糸強度が緯糸として使用するセルロース系繊維の糸強度より大きいことが要求される。従って、使用する合成樹脂の物性により単糸繊度とフィラメント数（マルチフィラメント糸条の太さ）、及び、延伸の度合いを調整する。
　また、短繊維紡績糸条とは、複数本の短い繊維を平行に並べて撚りによって拘束した連続糸であって、一般に紡績法によって製造される。本第２実施形態においては、上述のモノフィラメント糸条或いはマルチフィラメント糸条に替えてこの短繊維紡績糸条を経糸として使用するようにしてもよい。その場合には、上述のモノフィラメント糸条或いはマルチフィラメント糸条と同程度に糸条の糸強度及び伸度を考慮することが必要である。
　次に、緯糸について説明する。本第２実施形態において、緯糸に使用されるセルロース系繊維には、綿、麻などの天然セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジックまたはテンセルなどの再生セルロース系繊維などが挙げられる。なお、麻繊維としては、亜麻（リネン）、苧麻（ラミー）、大麻（ヘンプ）、黄麻（ジュート）などが挙げられる。
　本第２実施形態においては、これらのセルロース系繊維の中でも、天然セルロース系繊維を使用することが好ましく、更に、綿繊維を使用することが特に好ましい。綿繊維は、汎用繊維であり様々な太さの紡績糸を安価、且つ、容易に入手することができるからである。
　従来のラップネットにおいては、上述のように、緯糸にも経糸と同じ高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が使用されている。これに対して、本第２実施形態においは、経糸と緯糸に異なる繊維を使用することが特徴である。特に、本第２実施形態においては、経糸の糸強度が緯糸の糸強度より大きいことが要求される。そのため、経糸には糸強度が大きな合成繊維を使用し、緯糸には糸強度が比較的小さなセルロース系繊維が使用される。
　ここで、緯糸が綿繊維からなる紡績糸（綿紡績糸）の場合には、その太さは経糸の糸強度との関係で適宜選定すればよいが、一般に、３番手～３０番手であることが好ましく、更に８番手～２０番手であることがより好ましい。３番手～３０番手の綿紡績糸は、汎用で最も安価に入手することができる。
　また、綿紡績糸が３番手より太い場合には、糸強度が大きくなり合成繊維からなる経糸の糸強度との差が小さくなり、本発明の効果を発揮できなくなるからである。一方、綿紡績糸が３０番手より細い場合には、糸強度が小さくラップネットの形状維持が難しくなり、更に、糸価格が高くなるからである。なお、綿紡績糸の撚りの程度は、糸強度と伸度により適宜選定すればよい。
　なお、本第２実施形態においては、綿の単糸を使用すればよく、双糸などは糸強度が大きく高価であり好ましいとはいえない。また、上記第１実施形態における綿繊維からなる緯糸が１０番手～３０番手の綿紡績糸の単糸とすることが好ましいことに対して、本第２実施形態においては、糸番手の範囲が広く３番手～１０番手の綿紡績糸の単糸とすることも好ましい。この理由は、本第２実施形態における合成繊維からなる経糸が上記第１実施形態における綿繊維からなる経糸よりも糸強度が更に大きいからである。
　ここで、緯糸に糸強度が小さなセルロース系繊維を使用する理由について説明する。ラップネットの使用時の物性は、上述のように、編地の長さ方向の強度を経糸が維持し、ヨコ方向の連結を緯糸が維持している。従って、ラッピング後のロールベールの外周をしっかりと固定するのは経糸の糸強度であり、緯糸には経糸ほどの糸強度が要求されない。
　従来のラップネットが経糸と緯糸を同じ糸条を使用しているのは、製造が簡単で安価に編成できるからである。これに対して、本第２実施形態においては、緯糸には経糸より糸強度の小さなセルロース系繊維を使用して、経糸と緯糸に糸強度差を付ける。このことにより、使用後のラップネットの除去作業において、糸強度の大きい経糸をロールベールから引き離す際に、これに連結している糸強度の小さい緯糸が切断される。
　このようにして緯糸が切断されると、ラップネットは、糸強度の大きい経糸からなる独立鎖編の状態となる。これらの独立鎖編は、ロープ形状と同じでありロールベールから容易に除去することができる。このことにより、ラップネットの除去作業が容易になり、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　一方、除去作業で切断された緯糸の多くは、独立鎖編の経糸に伴って除去される。但し、一部の緯糸は、残渣となってロールベールの乾牧草やサイレージに混入することとなる。しかし、これらの残渣は、セルロース系繊維からなり干草や藁などと同じ成分であり、家畜の体内で消化され家畜への影響が出ることがない。また、ロールベールをバイオエタノールの発酵原料として利用する場合に、セルロース系繊維からなるラップネットの一部が発酵原料に混入して発酵装置に入ってしまった場合でも、干草や藁などと同様に分解されてバイオエタノールの発酵原料となる。
　次に、本第２実施形態に係るラップネットを構成する編成組織について説明する。本第２実施形態において、ラップネットは、上述の合成樹脂系繊維からなる経糸とセルロース繊維からなる緯糸とを用いて経編機にて編成される経編ネットである。
　経編の編成組織としては、上述のように、シングルデンビー、シングルコード、シングルアトラス、チェーンステッチ（鎖編み）などの基本組織を基にした各種編成組織があるが、本第２実施形態においては、上記第１実施形態と同じチェーンステッチを採用する。本第２実施形態に係るラップネットは、合成樹脂系繊維からなる経糸でチェーンステッチ（鎖編み）を構成し、このチェーンステッチ（鎖編み）にセルロース繊維からなる緯糸を挿入した編地とすることが必要である。チェーンステッチ以外の編成組織においては、合成樹脂系繊維からなる経糸で各チェーンステッチが連結しており、使用後のラップネットの除去作業において、緯糸が切れず除去作業が難しくなるからである。
　また、経編機としては、上述のように、ラッシェル編機、トリコット編機などがある。本第２実施形態においては、どのような編機を使用してもよいが、一般にラッシェル編機を使用することが生産性等の点で好ましい。なお、本第２実施形態に係るラップネットの編成は、上記第１実施形態と同様（図１参照）であり、個々では説明を省略する。
　また、本第２実施形態において編成される経編ネットの編密度は、０．５～２０コース／２．５４ｃｍであることが好ましく、１～１０コース／２．５４ｃｍであることがより好ましく、１．５～３コース／２．５４ｃｍであることが更に好ましい。また、編地の長さ方向に連なる編目と隣接する編目との間隔が１０ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以下であることがより好ましい。なお、編目と編目との間隔は、編成する経糸及び緯糸の各繊度と糸強度との関係を調整することにより、ラップネットとしての物性を維持できるものであれば、どのようなものであってもよい。例えば、２．５ｃｍ以下から０．５ｍｍ程度とすることも可能である。
　ラップネットの編密度が０．５～２０コース／２．５４ｃｍ、且つ、編地の長さ方向に連なる編目と隣接する編目との間隔が１０ｃｍ以下であることにより、短くカットされた干草や藁などがラップネットの網目から脱落することがなく、且つ、ある程度の粗さを有することから、目付（単位面積当たりの重量）が小さく経済性のよいラップネットを構成することができる。このことにより、運搬・保管に有効なラップネットのメリットを維持すると共に、ラップネットの除去作業が容易になる。
　ここで、ラップネットの経糸に延伸された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムから形成されたスリットヤーンを使用した場合には、この経糸自体の伸度が小さく、ラップネットの経方向（編地の長さ方向）の伸縮性が小さくなることがある。ラップネットの伸縮性が小さい場合には、ロールベールをラッピングする際の作業性、及び、ラップネットを除去する際の作業性が難しくなる。そこで、本第１実施形態においては、ラップネットの編地の開口部分の形状を制御することが好ましい。
　即ち、経編機にて編成される経編ネットの編地の開口部分の形状を表す開口比率の値を所定の範囲内とすることが好ましい。ここで、編地の開口比率とは、経糸からなる独立鎖編が形成する開口部分のタテ方向の開口長（経辺）と緯糸が形成する開口部分のヨコ方向の開口長（緯辺）との比で表される。即ち、編地の長さ方向に連なる独立鎖編と隣接する他の独立鎖編との間隔（緯辺）をＡとし、各独立鎖編において、１つのループの伸長時の長さ（経辺）をＢとしたときに、編地の開口比率Ｃの値は、Ｃ＝Ａ／Ｂで表される。
　本第２実施形態においては、上記第１実施形態と同様に開口比率Ｃの値が１～５の範囲内、好ましくは、１～３の範囲内にあることが好ましい。この開口比率Ｃの値が、１である場合には、編地の開口部分の形状が正方形となる。また、開口比率Ｃの値が、１より大きくなると、編地の開口部分の形状が編地の長さ方向に対して横長の長方形となる。編地の開口部分の形状が正方形或いは横長の長方形の状態にあることにより、編地の自由度が経方向（編地の長さ方向）に大きくなり、ラップネットの経方向の伸縮性が向上する。このことにより、ラップネットのラッピング作業及び除去作業が容易になる。
　次に、本第２実施形態に係るラップネットの製造方法について説明する。本第２実施形態において、ラップネットの製造装置は、上記第１実施形態と同じラッシェル編機を使用することが好ましい。なお、本第２実施形態に使用するラッシェル編機の各機構の構成は上記第１実施形態と同様であり、個々では説明を省略する。
　次に、実施例３及び実施例４により本第２実施形態に係るラップネットを具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例にのみ限定されるものではない。
　本実施例３においては、ラップネットを構成する合成樹脂系繊維からなる経糸として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなる、幅２．５ｍｍ、厚み２５μｍ、５５０デシテックスのスリットヤーンを使用した。このスリットヤーンの糸強度（引張強さ）は、２７Ｎ／１本、伸度（伸び率）は、２１％であった。一方、ラップネットを構成するセルロース系繊維からなる緯糸として、綿紡績糸からなる１０番手の単糸（１０／－）を単糸のまま使用した。この綿の単糸（１０／－）の糸強度（引張強さ）は、１３Ｎ／１本であった。なお、糸の引張強伸度（引張強さ及び伸び率）の測定は、ＪＩＳ－Ｌ１０１３に準拠した。
　本実施例３におけるラップネットの編成には、上記実施例１と同様にラッシェル編機を使用し、上述の図１に示す編成組織のラップネットを編成した。本実施例３で編成されたラップネットの編密度は、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔が２．５ｃｍであった。また、ラップネットの目付は、１０ｇ／ｍ2であった。
　本実施例３に係るラップネットは、図１に示す編成組織で編成されており、各チェーンステッチ（ウェール）は、経糸である高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなるスリットヤーンが１つのループに対して、上下方向に３回走行（１．５往復）して形成されており、そのため、チェーンステッチ１本当たりの強度（引張強さ）は、スリットヤーンの糸強度の約３倍にあたる８１Ｎ／１本であった。
　一方、緯糸はチェーンステッチ１本あたり１本が対応している（図１参照）。このことから、８１Ｎ／１本のチェーンステッチ１本に対して１３Ｎ／１本の緯糸１本が対応することとなり、経糸と緯糸との糸強度差がより大きくなる。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。よって、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　また、本実施例３に係るラップネットの編密度は、上述のように、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔が２．５ｃｍであった。このことから、このラップネットの開口部分の形状を表す開口比率Ｃの値は、次にようになった。
　まず、チェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔（緯辺）は、Ａ＝２．５ｃｍであり、１つのループの伸長時の長さ（経辺）は、Ｂ＝２．５４ｃｍ／２＝１．２７ｃｍであった。よって、本実施例１に係るラップネットの開口比率は、Ｃ＝Ａ／Ｂ＝２．５／１．２７＝２となった。その結果、ラップネットの開口部分の形状がラップネットの長さ方向に対して横長の長方形となり、編地の自由度が経方向（編地の長さ方向）に大きくなり、ラップネットの経方向の伸縮性が良好であった。このことにより、ラップネットのラッピング作業及び除去作業が容易になる。
　このようにして得られた本実施例３のラップネット（幅：１ｍ、目付は、１０ｇ／ｍ2）を用いて、実際にラッピングマシンを使用してロールベールのラッピングを行った。その結果、従来のラップネット（経糸、緯糸共に高密度ポリエチレン使用）と同様の高い装置張力にも耐えることができた。また、ラッピングされたロールベールの表面は、十分に硬くまかれており、実用的に満足するものであった。これらのことにより、従来のラップネットと同様に、運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持することができる。
　次に、ラップネットの除去作業を行った。本実施例３のラップネットにおいては、糸強度の大きい経糸をロールベールから引き離す際に、これに連結している糸強度の小さい緯糸が適度に切断された。そのため、ラップネットは、糸強度の大きい経糸からなる独立鎖編の状態となり、ロールベールから容易に除去することができた。その結果、ラップネットの除去作業が容易になり、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　一方、除去作業で切断された緯糸の多くは、経糸からなるチェーンステッチに伴って除去され、緯糸の残渣がロールベールの干草や藁などに混入することは殆どなかった。但し、これらの残渣が干草や藁などに混入した場合でも、家畜が消化することができ、或いは、バイオエタノール発酵の発酵原料の一部として利用される。
　本実施例４においては、ラップネットを構成する合成樹脂系繊維からなる経糸として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）系生分解性樹脂からなる、幅４ｍｍ、厚み３０μｍ、１０００デシテックスのスリットヤーンを使用した。このスリットヤーンの糸強度（引張強さ）は、１８Ｎ／１本であった。一方、ラップネットを構成するセルロース系繊維からなる緯糸としては、上記実施例３と同じ綿紡績糸からなる１０番手の単糸（１０／－）を単糸のまま使用した。この綿の単糸（１０／－）の糸強度（引張強さ）は、１３Ｎ／１本であった。なお、糸の引張強伸度（引張強さ及び伸び率）の測定は、ＪＩＳ－Ｌ１０１３に準拠した。
　本実施例４におけるラップネットの編成には、上記実施例１と同様にラッシェル編機を使用し、上述の図１に示す編成組織のラップネットを編成した。本実施例４で編成されたラップネットの編密度は、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔が２．５ｃｍであった。また、ラップネットの目付は、１０ｇ／ｍ2であった。
　本実施例４に係るラップネットは、図１に示す編成組織で編成されており、各チェーンステッチ（ウェール）は、経糸であるポリ乳酸（ＰＬＡ）系生分解性樹脂からなるスリットヤーンが１つのループに対して、上下方向に３回走行（１．５往復）して形成されており、そのため、チェーンステッチ１本当たりの強度（引張強さ）は、スリットヤーンの糸強度の約３倍にあたる５４Ｎ／１本であった。
　一方、緯糸はチェーンステッチ１本あたり１本が対応している（図１参照）。このことから、５４Ｎ／１本のチェーンステッチ１本に対して１３Ｎ／１本の緯糸１本が対応することとなり、経糸と緯糸との糸強度差がより大きくなる。このことにより、使用後のラップネットを除去する際に糸強度の弱い緯糸が優先的に切断され、ラップネットの除去作業がより容易になる。よって、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　また、本実施例４に係るラップネットの編密度は、上述のように、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔が２．５ｃｍであった。このことから、このラップネットの開口部分の形状を表す開口比率Ｃの値は、次にようになった。
　まず、チェーンステッチ（ウェール）と隣接するチェーンステッチ（ウェール）との間隔（緯辺）は、Ａ＝２．５ｃｍであり、１つのループの伸長時の長さ（経辺）は、Ｂ＝２．５４ｃｍ／２＝１．２７ｃｍであった。よって、本実施例１に係るラップネットの開口比率は、Ｃ＝Ａ／Ｂ＝２．５／１．２７＝２となった。その結果、ラップネットの開口部分の形状がラップネットの長さ方向に対して横長の長方形となり、編地の自由度が経方向（編地の長さ方向）に大きくなり、ラップネットの経方向の伸縮性が良好であった。このことにより、ラップネットのラッピング作業及び除去作業が容易になる。
　このようにして得られた本実施例４のラップネット（幅：１ｍ、目付は、１０ｇ／ｍ2）を用いて、実際にラッピングマシンを使用してロールベールのラッピングを行った。その結果、従来のラップネット（経糸、緯糸共に高密度ポリエチレン使用）と同様の高い装置張力にも耐えることができた。また、ラッピングされたロールベールの表面は、十分に硬くまかれており、実用的に満足するものであった。これらのことにより、従来のラップネットと同様に、運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持することができる。
　次に、ラップネットの除去作業を行った。本実施例４のラップネットにおいては、糸強度の大きい経糸をロールベールから引き離す際に、これに連結している糸強度の小さい緯糸が適度に切断された。そのため、ラップネットは、糸強度の大きい経糸からなる独立鎖編の状態となり、ロールベールから容易に除去することができた。その結果、ラップネットの除去作業が容易になり、除去作業の作業者が誤って刃物により身体を傷つけるという事故が生じない。
　一方、除去作業で切断された緯糸の多くは、経糸からなるチェーンステッチに伴って除去され、緯糸の残渣がロールベールの干草や藁などに混入することは殆どなかった。但し、これらの残渣が干草や藁などに混入した場合でも、家畜が消化することができ、或いは、バイオエタノール発酵の発酵原料の一部として利用される。
　更に、本実施例４のラップネットは、経糸がポリ乳酸（ＰＬＡ）系生分解性樹脂からなり、且つ、緯糸が綿繊維という天然繊維からなる。従って、除去作業で取り除かれたラップフィルムは、牧場内の土中に埋設することにより自然分解することができる。よって、実施例４のラップネットの廃棄処分が容易となった。
　以上説明したように、本発明によれば、運搬・保管に有効なラップネットによるラッピングのメリットを維持し、且つ、ラップネットの除去作業が容易になり、ラップネットの残渣が飼料、或いは、発酵原料に混入した場合でも、家畜への影響が少なく、或いは、発酵装置がトラブルを生じないラップネットを提供することができる。更に、本発明は、これらのラップネットの製造方法を提供することができる。
　なお、本発明の実施にあたり、上記各実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施例１においては、ラップネットの経糸を構成するセルロース系繊維として、１０番手（１０／－）の綿紡績糸を２本引き揃えて撚りを掛けないまま使用する引き揃え糸（１０／／２ｓ）を使用したが、これに限るものではなく、太番手の綿紡績糸を単糸のまま使用するようにしてもよく、或いは、中番手から太番手の綿紡績糸を３本以上引き揃えて撚りを掛けないまま使用する引き揃糸などを使用するようにしてもよい。または、綿紡績糸以外のセルロース系繊維からなる糸を使用するようにしてもよい。
（２）上記実施例２においては、ラップネットの経糸を構成するセルロース系繊維として、１０番手（１０／－）の綿紡績糸を２本引き揃えて合撚した双糸（１０／２）を使用したが、これに限るものではなく、太い番手の綿紡績糸を単糸のまま使用するようにしてもよく、或いは、綿紡績糸を３本引き揃えた三子糸などを使用するようにしてもよい。または、綿紡績糸以外のセルロース系繊維からなる糸を使用するようにしてもよい。
（３）上記実施例１及び実施例２においては、ラップネットの緯糸を構成するセルロース系繊維として、２０番手（２０／－）の綿紡績糸を使用したが、これに限るものではなく、他の番手の綿紡績糸、或いは、綿紡績糸以外のセルロース系繊維からなる糸を使用するようにしてもよい。
（４）上記実施例１及び実施例２においては、ロールベールからラップネットを除去するようにしたが、これに限るものではなく、ロールベールに巻きついたラップネットを経糸も緯糸も含めて切断し、干草や藁などと共にラップネットの全量を家畜の飼料とするようにしてもよく、或いは、ラップネットの全量をバイオエタノール発酵の発酵原料の一部として利用するようにしてもよい。
（５）上記実施例３及び実施例４においては、ラップネットの経糸を構成する合成樹脂系繊維として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及び、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を使用したが、これに限るものではなく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、或いは、他の生分解性樹脂を使用するようにしてもよい。
（６）上記実施例３及び実施例４においては、ラップネットの緯糸を構成するセルロース系繊維として、１０番手（１０／－）の綿紡績糸を使用したが、これに限るものではなく、他の番手の綿紡績糸、或いは、他のセルロース系繊維を使用するようにしてもよい。
（７）上記各実施例においては、ラップネットの編密度として、２コース／２．５４ｃｍであって、編地の長さ方向に連なるチェーンステッチと隣接するチェーンステッチとの間隔が２．５ｃｍを採用したが、これに限るものではなく、干草や藁のカット長さに合わせて編地の粗さを調整するようにしてもよい。
（８）上記各実施例においては、ラップネットの目付が約１０～１５ｇ／ｍ2程度であったが、これに限るものではなく、使用する経糸と緯糸の糸強度や伸縮性により適宜調整するようにしてもよい。
１…経糸、２…緯糸、１０…編地、２０…ループ、３０…ウェール、４０…コース、
Ａ…実施例１（綿繊維からなるラップネット）、
Ｂ…飼料用稲（クサノホシ茎葉）、Ｃ…飼料用稲（たちすずか茎葉）。

Claims (11)

  1. 　編地の長さ方向に並列したセルロース系繊維からなる経糸群が、それぞれ、編地の長さ方向に連続したループにより複数の独立鎖編を形成し、
    　前記独立鎖編の各ループが他の独立鎖編の他のループとセルロース系繊維からなる緯糸によって連結されてなる編地からなることを特徴とするラップネット。
  2. 　前記経糸の糸強度が前記緯糸の糸強度より大きいことを特徴とする請求項１に記載のラップネット。
  3. 　前記経糸は、綿繊維からなる５番手～２０番手の短繊維紡績糸条の単糸の少なくとも２本以上の糸に撚りを掛けずに引き揃えた引き揃え糸であって、
    　前記緯糸は、綿繊維からなる１０番手～３０番手の短繊維紡績糸条の単糸であることを特徴とする請求項２に記載のラップネット。
  4. 　前記経糸は、綿繊維からなる５番手～２０番手の短繊維紡績糸条の単糸の少なくとも２本以上の糸を合撚した合撚糸であって、
    　前記緯糸は、綿繊維からなる１０番手～３０番手の短繊維紡績糸条の単糸であることを特徴とする請求項２に記載のラップネット。
  5. 　編地の長さ方向に並列した合成樹脂系繊維からなる経糸群が、それぞれ、当該長さ方向に連続したループにより複数の独立鎖編を形成し、
    　前記独立鎖編の各ループが他の独立鎖編の他のループとセルロース系繊維からなる緯糸によって連結されてなる編地からなり、
    　前記経糸の糸強度が前記緯糸の糸強度より大きいことを特徴とするラップネット。
  6. 　前記経糸は、合成樹脂フィルムをスリットしてなる単糸繊度が２００～２５００デシテックスのスリットヤーンであって、
    　前記緯糸は、綿繊維からなる３番手～３０番手の短繊維紡績糸条であることを特徴とする請求項５に記載のラップネット。
  7. 　前記経糸は、生分解性樹脂からなることを特徴とする請求項６に記載のラップネット。
  8. 　前記緯糸は、編地の長さ方向に対して下方から上方に伸びて前記独立鎖編を構成するループのニードルループと当該ループの真上のループのシンカーループとの交絡点で当該独立鎖編に挿入され、
    　更に、上方に伸びて前記独立鎖編とこれに隣接する他の独立鎖編を構成するループのニードルループと当該ループの真上のループのシンカーループとの交絡点で当該他の独立鎖編に挿入されることにより、
    　前記独立鎖編とこれに隣接する他の独立鎖編とが連結して編地を編成することを特徴とする請求項１～７のいずれか１つに記載のラップネット。
  9. 　経編機にて編密度が０．５～２０コース／２．５４ｃｍ、且つ、編地の長さ方向に連なる前記独立鎖編と隣接する他の独立鎖編との間隔が１０ｃｍ以下となるように編成してなることを特徴とする請求項８に記載のラップネット。
  10. 　編地の長さ方向に連なる前記独立鎖編と隣接する他の独立鎖編との間隔をＡとし、各独立鎖編において、１つのループの伸長時の長さをＢとしたときに、
    　Ｃ＝Ａ／Ｂで表される編地の開口比率Ｃの値が、１～５の範囲内にあることを特徴とする請求項８に記載のラップネット。
  11. 　経糸送出機構、緯糸供給機構、柄出し機構、編目形成機構、及び、巻取機構を備えた経編機を使用して、請求項１～１０に記載のラップネットを連続して編成するラップネットの製造方法において、
    　前記編目形成機構から連続的に編出される前記ラップネットを前記巻取機構の巻上げローラで巻き取るにあたり、当該巻上げローラをその回転軸方向に所定の振幅で往復運動させることを特徴とするラップネットの製造方法。
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