JPH0670631A - 丸形ベール包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸形ベールを損傷させずに包装テーブルへ引
き渡せるようにし、かつ装置全体をコンパクトに構成す
る。 【構成】 丸形ベールが転動格子９を介してベール載せ
ヨーク１１へ供給され、このベール載せヨーク１１へ向
かって包装テーブル３１自体が水平な包装位置から傾斜
旋回される。ベール載せヨーク１１およぴ包装テーブル
３１は連動して旋回して包装テーブル３１の水平な包装
位置まで丸形ベールを運ぶ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、干し草、半干し草又は
ワラから成る丸形ベールをプラスチックフイルムで包装
するための装置であって、プラスチックフイルムと、フ
レームと、このフレームに設けられた丸形ベール受容用
の包装テーブルとを備え、包装テーブルは水平な回転軸
を中心として丸形ベールを運動させるための機構を有し
ており、この包装テーブルは包装された丸形ベールを包
装位置から傾斜位置へおろすために旋回可能であり、１
つのベール載せヨークが設けられていて、このベール載
せヨークは、包装するべき丸形ベールを受容する第１の
下降位置から包装位置での包装テーブル上に丸形ベール
が位置する第２の上昇位置へ、前記回転軸に対して平行
な旋回軸を中心として旋回可能であり、包装テーブル上
の丸形ベールを中心としてプラスチックフイルムを案内
するための案内機構が設けられている形式のものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置がＷＯ ９０／１４５７６
号によって知られている。この丸形ベール包装位置は丸
形ベールプレスの出口に接続されている。包装テーブル
はプラスチックフイルムで包装された丸形ベールをおろ
すために後方へ傾動するだけである。包装テーブルへ丸
形ベールを載せるにはベール載せヨークが使われる。こ
のベール載せヨークは丸形ベールの端面に係合し、丸形
ベールを包装テーブル上へ持ち上げる。この場合ベール
載せヨークの旋回行程量はベールが包装テーブル縁部に
沿って通過するように設定されねばならない。また、丸
形ベールプレスのカバーとの間隔も、カバーが開かれた
状態から再び丸形ベールの放出後に閉ざされるように設
定する必要がある。かくして丸形ベール包装装置の懸架
長さが比較的大きくなる。丸形ベールプレスと包装テー
ブルのプレス側の端縁との間隔も相応に大きく設定する
必要がある。さらに、丸形ベールの損傷を避けるため
に、丸形ベールを包装テーブル縁部の上方へ浮かして引
き渡す必要があるという難点がある。

【０００３】包装済みの丸形ベールはおろされる際もそ
の円筒面から落ちる。包装フイルムがたんに約５重に重
なり合う層であることによって、包装フイルムは異物が
刺さることによって容易に損傷することになり、包装の
緊密さが守られない。包装装置が走行方向で剛性的に丸
形ベールプレスと結合されていて剛性の車軸を有してい
るので、包装装置の車輪がカーブ走行の際側方へ著しく
押しずらされる。このことは農場および道路の走行にと
って容認しがたい。さらに、この包装装置は特殊な装置
であって、畑に置かれた丸形ベールの収納や安定した作
業のためには適してないか又はそのために取りはずすこ
とができない。従って、このような装置は実地の使用に
供し得ない。

【０００４】公知の別の提案によればの（ＥＰ−ＡＯ
０１１０１１０号参照）、やはり丸形ベールプレスに接
続するのに適した包装装置として２つの実施例が示され
ている。この公知の第１の実施例の場合、包装テーブル
が地面から大きな高さを有している。後方のプレス室部
分を上方へ旋回式に開けるようにするために、包装装置
を一定程度位置をずらす必要がある。プレスから比較的
低い位置で押し出される丸形ベールを包装テーブルの上
へ載せるためには、丸形ベールをころがり案内によって
持ち上げ、かつ後方へ運ぶ必要がある。このような構成
は実用的でなく、複雑であって高コストである。

【０００５】この公知の提案の第２の実施例によれば、
プレスから放出された丸形ベールを自動的に緩傾斜の案
内路および旋回させた包装テーブルによってこの包装テ
ーブルへ導入する。しかしこのような導入は経験上必ず
しも確実には行なえない。すなわち、ベール形成が起伏
のある地面で行なわれ、従って案内路の緩傾斜はしばし
ば部分的にか又は完全に無に等しくなり、丸形ベールの
戻りの際に横へのもれも生じて包装テーブルへの導入を
妨げることになる。要するに、この実施例の場合、安全
確実性を保証するためには、包装テーブルへの丸形ベー
ルの強制案内が欠けている。さらに、包装フイルム機構
が丸形ベールの上側に配置されていることによって、傾
斜地での走行安全性のための装置全体の重心が著しく高
くなる。提案されている車輪のジャーナル操向機構はト
ラクタプレスの傾斜位置からパルスを受ける複雑な構成
の制御兼ステアリングシステムによって操作するもの
で、極めて高コストであって故障し易く、そのつど使用
される先行機械への適合に欠けている。

【０００６】また、仕上げプレスされた丸形ベールを地
面におろして置き、これらの丸形ベールを積載機構によ
って自走式の包装装置へ載せ、次いでフイルムで気密に
包装することも知られている。このような例の難点とし
ては次の点があげられる。すなわち、不規則に地面に放
置される多数の丸形ベールを特別な高価な作業工程にお
いて例えばトラクタのフロントラーダによって回収し、
包装装置へ引き渡さねばならないということである。さ
らに、戸外に包装されないまま放置される丸形ベール
は、しばしば、例えば雷雨の場合のように、内容物の品
質を損ねる不都合な天候の影響下にさらされたままとな
る。というのは、このような丸形ベールは多くの場合ベ
ール形成直後には作業上の理由から包装することができ
ないからである。

【０００７】このような作業方法の迅速化および装置組
合せの簡略化を目的として、既に、丸形ベール包装装置
をプレスに操向ロッドを介して連結して、プレスから放
出される丸形ベールを直後に包装するようにした提案も
なされている。しかしながら、難点として、プレスから
包装装置への引渡し範囲がカーブ走行時に片側を過度に
拡開されて他方の側は逆に著しく狭くなるということが
判っている。このような結果として、包装装置への丸形
ベールの支障のない引渡しが保証されない。結局、カー
ブ走行中は丸形ベールの引渡しを行なわないことにな
る。このことは、トラクタ運転者による作業経過の特別
な監視を必要とし、カーブ走行中に丸形ベールがプレス
から放出されかねない時には連続的な作業形式の中断を
余儀なくされる。この場合、直進路上に丸形ベールをお
ろすために向きを変え、改めて作業を再開しなければな
らない。

【０００８】以上公知のすべての例の別の難点は、包装
装置が多目的でないことである。すなわち、丸形ベール
の受入れおよび包装のためにプレスおよびトラクタの背
後に懸架接続することやしばしば望まれるトラクタなし
の単独装置として使用することを選択的に行なえないと
いうことである。加えて公知の包装装置は比較的長い構
造形式を有しており、従って制御操作が容易でなく、起
伏のある場所では地面の隆起部等へ位置を占めることに
よってトラブルを生ずる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の包装装置において、連続的な作業が可能
であり、可能な限り省ペースの特に短かな構造ユニット
として構成されて起伏のある傾斜地での使用が容易であ
り、包装テーブル上への丸形ベールの引渡しが容易であ
り、かつ引渡しに伴って損傷が避けられるようにするこ
とである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような課題を本発明
は次のようにして解決した。すなわち、包装テーブルが
包装位置から、丸形ベールをおろすための傾斜位置に加
えて付加的に、この傾斜位置とは逆向きの傾斜位置へベ
ール載せヨークへ向かって旋回可能であり、丸形ベール
を包装位置へ引渡すために、ベール載せヨークがその第
１の下降位置から、また包装テーブルがそのベール載せ
ヨークに向かって傾斜した傾斜位置から、一緒に包装テ
ーブルの包装位置まで旋回可能であり、包装テーブルは
包装位置で位置止め可能であり、包装材保持機構が包装
テーブル上で回転駆動される丸形ベールの回転軸に交差
する軸線を中心として回転駆動可能に、フレームに配置
されているのである。

【００１１】このような本発明の構成の利点は、ベール
載せヨーク側への包装テーブル自体の傾斜旋回によって
ベール載せが極めて容易になる点にある。これによって
同時に、短なか構造ユニットとして構成することができ
る。というのは、包装テーブルの傾斜旋回によって包装
テーブルへの丸形ベールの大幅な接近が可能になるから
である。全体として、包装テーブル並びにその包装位置
へのベール引渡しが容易になる。プレス済みの丸形ベー
ルに損傷は生じない。というのは、丸形ベールが包装テ
ーブルが包装位置へ旋回する際にも包装テーブルと接触
したままだからである。このようにして、損傷を及ぼす
ような影響は避けられる。

【００１２】実施態様によれば、フレームが中央範囲を
低く下げられて側方へ車輪に向かって上向きにされた車
軸を備えており、包装テーブルおよび包装材保持機構が
この車軸の低く下げられた中央範囲に配置されている。
この実施態様における利点は、低い構造形式が得られて
重心も相応に低いということである。丸形ベールの案内
機構の位置が下方へずらすことによって、丸形ベールプ
レスと共に包装装置を使用することに関連して一層短か
な構造形式が得られる。

【００１３】包装材保持機構をフラットな支承部を介し
て車軸の中央範囲に配置し、この包装材保持機構の内、
フイルムロールを保持して回転駆動される部分を車軸の
延び方に合わせるならば、特にコンパクトな構造形式が
得られる。本発明の別の実施態様によれば、包装材保持
機構を支承するために、車軸の中央範囲の中心位置に１
つの短かな支承リングが固定されており、この支承リン
グの上側範囲がインナーリングに結合された回り継ぎ手
用ころがり軸受を受容している。このころがり軸受は他
面において１つの支承ブロックによって軸線方向で保持
され、このアウターリングの上側には包装材保持機構
が、また下側にはスプロケットホイールが接続されてい
る。

【００１４】一実施態様によれば、包装テーブルを支承
するために、１つの支承ブロックが設けられており、こ
の支承ブロック内に包装テーブルを支える回転軸が水平
に、かつ包装材保持機構のすぐ上に支承されており、こ
の回転軸上には油圧ピストンユニットが作用する１つの
クランプが固定されている。包装装置が丸形ベールプレ
スに接続可能であって、丸形ベールプレスから放出され
る丸形ベールを直接受け取るための機構と、丸形ベール
をベール載せヨークへ引き渡すための案内機構とを備え
ている場合の実施例として、本発明によれば、装置フレ
ームに１つの接続フレームが配置されていて、この接続
フレームは水平軸を中心として丸形ベールプレスに接続
されており、装置フレームの車輪が鉛直の旋回軸を中心
として旋回可能な旋回車輪として構成されており、前記
接続フレームは丸形ベールプレスから放出された丸形ベ
ールを下降させたベール載せヨークに案内するための案
内機構を備えている。

【００１５】この実施態様の利点は、あらゆる作業条件
下においても、従って例えば起伏の多い傾斜地において
も使用可能てあり、この場合狭い範囲でのカーブ走行も
行なえるということである。

【００１６】特に短かな構造形式も可能である。案内装
置が転動格子として構成されていると有利である。ま
た、接続フレームは迅速チャック装置を介して装置フレ
ームに結合されている。例えば、地面に置かれているプ
レス済みの丸形ベールを回収することのできる独立の包
装装置としての使用をも可能にするために、走行方向で
見て包装テーブルの側方に地面の上の丸形ベール収容用
のベール載せヨークが配置されている装置における実施
態様によれば、車輪が取りはずし可能に車軸に結合され
ており、装置フレームの一方の車輪の支承部が車軸に対
して交さ方向に位置する１つの補助軸の接続に利用さ
れ、他方の車輪の支承部が１つの補助操向ロッドの接続
に利用され、両方の車軸は前記補助軸に固定可能であ
る。

【００１７】短かな構造形式は、側方に配置されたベー
ル載せヨークによって地面に置かれた丸形ベールを収容
する包装装置の場合、装置の安定性の向上につながる。
丸形ベールを収容する際の装置の不都合な傾きが生じな
い。従って補助ウエイトも不要である。

【００１８】可能な限り全自動の作業形式を達成するた
めに、本発明の実施態様によれば、プログラム化可能な
回路が電気モータ又は内燃機関のような固有の動力源と
共に設けられており、このような回路を介して包装テー
ブル、ベール載せヨークおよび包装材保持機構の駆動装
置のための運動経過の制御が行なわれる。包装テーブル
への荷重を小さくするために、本発明の実施態様によれ
ば、包装テーブルが間隔を置いた２つのローラを有して
いて、これらのローラに少なくとも２本のベルトが巻き
掛けられており、これらのベルトの張り側が丸形ベール
に張力のもとに接触支持する。

【００１９】補助軸の保持部が補助軸の軸距の約２５％
の間隔で配置されているならば、特に安定した構成が得
られる。この場合、離れて位置している方の旋回車輪が
走行方向で見てベール載せヨークのアームの間隔の範囲
内に位置しており、補助操向ロッドの穴環が前記保持部
に近く位置している方の旋回車輪とほぼ同列に位置して
いる。

【００２０】包装テーブルから包装済みの丸形ベールを
おろす際に損傷を避けるため、かつ丸形ベールを側方位
置へ確実に移すために、本発明の実施態様によれば、フ
レームの中央又は側方の背後に１つの傾動おろし装置が
上下旋回可能に配置されていて、この傾動おろし装置
は、包装装置から落ちる丸形ベール用の斜めの受け面を
有する側方旋回可能な１つの案内片を備えており、丸形
ベールは落ちる際その水平な包装位置から垂直位置へ案
内される。この場合案内片は落ちる丸形ベールを旋回し
ながら確実に端面で支えるために傾動する。

【００２１】同様の別の実施態様によれば、フレームの
中央又は側方の後方に傾動おろし装置が側方旋回可能又
は高さ調整可能に配置されており、この傾動おろし装置
は包装装置から丸形ベールが落ちる前に側方へ旋回して
丸形ベールを受け止め、この場合丸形ベールは垂直位置
を呈するように傾けられ、傾動おろし装置が丸形ベール
の落下運動に従って丸形ベールを最終的な垂直位置に押
す。

【００２２】以上２つの実施態様の場合、傾動おろし装
置に地面に支えられる保護シューが配置されて、丸形ベ
ールの端面の縁部が地面に直接当たる前にこの保護シュ
ーのすべり片に当たるようにしてもよい。

【００２３】本発明によって得られる利点は特に次の点
にある。すなわち、丸形ベールが常に地面の状態によっ
て左右されずに損傷を受けることなく、かつ確実に強制
的に包装テーブルへ短かな作業工程で引き渡され、２つ
のフルイムロールを備えた包装材保持機構によって短時
間で包装され、損傷なしに地面へおろされるということ
である。

【００２４】

【実施例】次に図面に示した実施例に従って本発明を説
明する。図１から図３に示す丸形ベール包装装置１は図
５に示されている丸形ベールプレス２１に接続するよう
に構成されている。すなわち、接続フレーム２が２つの
フォーク片３を介して丸形ベールプレス２１の相応の対
応支承片にピン５によって接続される（図２参照）。フ
ォーク片３および対応支承片によって形成される水平軸
線４を介して旋回可能性があたえられる。

【００２５】フォーク片３の接続寸法はトラクタの規格
化された三点懸架装置の接続寸法に合致しており、従っ
てトラクタへの接続も可能である。このような接続のた
め、支障のないカーブ走行用としてフレーム６の外側に
旋回軸８を中心とした旋回車輪７が配置されている。こ
の車輪７はカーブ走行の際自在に所要の角度位置へ旋回
する。

【００２６】接続フレーム２の外方のフレーム部分間に
水平軸線４に次いで案内機構として転動格子９が配置さ
れている。ベールプレス２１から放出された丸形ベール
２０がこの転動格子９上でころがってベール載せヨーク
１１のアーム１０上に位置することになる。ベール載せ
ヨーク１１は旋回軸１２を中心として旋回可能にフレー
ム６に配置されており、図５に示すように低い動作位置
１４を占め、油圧ユニット１３によって時計回りに種々
の位置に上方旋回可能である。この点については後述す
る。

【００２７】図３および図４に明示されているように、
フレーム６の剛性的な車軸１５の中央に垂直に１つの支
承リング１８が不動に配置されている。この支承リング
１８の上にフランジ２８を介して支承ブロック２９が固
定されており、この支承ブロック２９は１つの回り継手
ころがり軸受２２を保持している。このころがり軸受２
２のインナーリング２３はフランジ２８を介して支承リ
ング１８に固定されている。ころがり軸受２２のアウタ
ーリング２４を介して上側に包装材保持機構１７が旋回
可能に固定されている。アウターリング２４の下側には
スプロケットホイール２５が固定されている。このスプ
ロケットホイール２５と共に包装材保持機構１７が油圧
伝動装置２７によってチェーン２６を介して丸形ベール
２０の包装のために相応の旋回をあたえられる。

【００２８】支承ブロック２９内には水平に包装テーブ
ル３１の軸３０が支承されている。包装テーブル３１
は、軸３０に結合されたクランプ３２に作用する油圧ピ
ストンユニット３４を介して種々の作業位置へ旋回兼位
置止め可能である。油圧ピストンユニット３４の他端は
支承ブロック２９に支えられている。装置全体の重心を
低くするために、図３に示されているように、車軸１５
の中央範囲４０が所要の最低地上高を可能にする程度ま
で低く構成されている。この車軸１５はその低い中央範
囲４０から両側が上向きにされており、これによって旋
回軸８を介して車軸１５に支承される旋回車輪７のため
の十分なスペースが得られる。比較的フラットな構造に
構成されている包装材保持機構１７もこのような車軸１
５の形状に適合されている。その結果として包装テーブ
ル３１も低い位置に配置されている。このようにして低
い重心が得られ、この低い重心は傾斜地等における作業
にとっての安全性を高める。

【００２９】包装材保持機構１７は両側式に構成されて
おり、従って両方の側端に所要の付属部材を有する公知
のフイルムロール１９が支承されている。構成の簡単化
のために２つのフイルムロール１９によって得られるベ
ール１つ当りの短かな包装時間を断念する場合には、包
装材保持機構１７を片側式に構成してもよい。包装テー
ブル３１は軸３０に接続された１つの旋回フレーム３５
から成っていて、この旋回フレーム３５は丸形ベール２
０を支持するための２つの被駆動式のローラ４１を備え
ている。

【００３０】図５に示されているように、丸形ベールプ
レス２１のプレス室５０の開放後に、丸形ベール２０が
ころがりながら鎖線で示す位置３６のように転動格子９
を経て油圧ピストンユニット１３によって下降されるベ
ール載せヨーク１１へ達する。その間包装テーブル３１
は油圧ピストンユニット３４によって図示の傾斜位置３
３へ旋回している。丸形ベール２０は矢印方向３７へベ
ール載せヨーク１１が上昇旋回されることによってロー
ラ４１と接触するに至る。

【００３１】包装テーブル３１が水平面へ戻り旋回さ
れ、同時にベール載せヨーク１１がさらに上昇旋回され
ることによって、丸形ベール２０は確実に水平な包装位
置４２（図６参照）に達する。丸形ベール２０とヨーク
１１が低い作業位置１４へ戻り旋回された後に丸形ベー
ル２０の公知の包装が始められる。このためローラ４１
の駆動によって丸形ベール２０が所要の回転を受ける。
同時に包装材保持機構１７が回り継手式ころがり軸受２
２を中心としてやはり回転され、この場合当て付けられ
たフイルムが丸形ベール２０を巻き包む。

【００３２】両方のローラ４１上での丸形ベール２０の
支持圧を軽減するために、丸形ベール２０の半径に相当
する円弧上に別の被駆動式のローラを設けてもよい。特
に中央範囲におけるコストをわずかにするために構造高
さの減少並びに分配によるローラへの丸形ベール２０の
支持圧の軽減を目的として、ローラ４１に２本又はもっ
と多くのベルト３９がローラ４１の全長にわたって分配
して巻き掛けられている。ベルト３９の張り側はわずか
に張力をもって丸形ベール２０に接触するように撓む。

【００３３】丸形ベール２０の包装が終了した後、包装
テーブル３１が図７に示す傾斜位置４３へ旋回されるこ
とによって丸形ベール２０が地面へ向かってころがりを
生ずる。この経過は鎖線位置４４で示す通りである。丸
形ベール２０がその水平位置のまま地面に落ちるならば
フイルム包装が極めて危険になる。というのは、メモリ
株、石その他地面の鋭い物体の貫通を受けることがある
からである。丸形ベール２０の周面にはたんに約５層の
薄い包装材が巻かれているだけである。これに対して丸
形ベール２０の端面には約２４層の巻き層が重なってい
る。また、ころがり落ちる丸形ベール２０は制御を失っ
てそのまま地面をころがることもある。この点は特に傾
斜地での作業の場合についていえる。このような場合は
包装に別の損傷が生ずることもある。すなわち、丸形ベ
ール２０は傾斜地の状況次第で例えば斜面をころがって
道路又はその他無関係の場所へ達し、大きな損傷を受け
ることもある。

【００３４】このような不都合を避けるために、丸形ベ
ール包装装置１の背後に丸形ベール２０用の傾動おろし
装置４７が接続されている。図２、図７および図８に示
すように、この傾動おろし装置４７は１つの操向ロッド
４９の継ぎ手４８を中心として上下旋回可能に丸形ベー
ル包装装置１に接続されていて、油圧ピストンユニット
５２を介して旋回可能な１つの案内片５３を備えてい
る。図２中にはこの案内片５３が右へ旋回されて示され
ており、これによって丸形ベール２０は落ちる際に斜め
の受け面５１に達し、左へ次第にその端面５５を下に傾
むくに至る。これに相当する位置５６が図８中に鎖線で
示されており、この場合丸形ベール２０は位置５７にお
いてその端面５５で地面に立つ。このような動きは案内
片５３が同時に左へ旋回されることによって助けられ
る。丸形ベール２０の端面の縁部５８を保護するため
に、傾動おろし装置４７に一緒に引かれる保護シュー６
２が旋回兼持上げ可能に配置することができ、この保護
シュー６２は、傾動おろし装置４７用の図示してない持
上げ機構によって一緒に持ち上げることができる。持ち
上げは方向転換、道路走行等の際の保護シュー６２の保
護のためになされる。保護シュー６２は、前部に配置さ
れた保持ロッド６３、上部６６およびこの上部６６に固
定されて地面に接触するすべり片６７から成っている。
保護シュー６２は保持ロッド６３を介して結合プレート
６４によって保持される。この場合、保護シュー６２の
下部範囲６５が織布、強化ゴム又はプラスチックのよう
な弾性材から成っていると有利である。

【００３５】丸形ベール２０は希望により右側又は左側
へ端面５５を下にしておろすことができる。このため案
内片５３は左右対称に構成されていて、油圧ピストンユ
ニット５２を介して相応の位置に調節できる。図９およ
び図１０に示す傾動おろし装置７０はやはり丸形ベール
包装装置１に第１の継ぎ手７１によって操向ロッド７３
を介して接続することができ、油圧ピストンユニット７
２によって側方旋回可能に支承されている。この傾動お
ろし装置７０は、丸形ベール２０が端面５５を下にして
左右のどちら側へおろされるかによって右又は左へ位置
をずらされ、これによって丸形ベール２０は落ちる際お
よび操向ロッド７３へ当る際端面を下に傾むくことにな
る。

【００３６】第１の継ぎ手７１と同じ平面内に位置して
いる第２の継ぎ手７４によって傾動おろし装置７０は地
面のおうとつに適合する。図示してない持上げ機構によ
って操向ロッド７３の後部を持ち上げることができる。
丸形ベール２０を地面へおろす際最終的な垂直位置を生
ぜしめるために、最初斜めに位置した傾動おろし装置７
０が外力によって戻り旋回することによって相応に丸形
ベールを押して傾むけさせる。

【００３７】丸形ベール２０の包装並びに側方へのおろ
しを目的として、トラクタによって牽引される受容装置
を備えた丸形ベール包装装置１を使用するためには、若
干の構成部材の組付けおよび組替えを行なうことが必要
である。例えば、接続フレーム２を装置フレーム６から
切り離さねばならない。図１１から図１３までにこの点
が示されている。図２および図１１に示すように接続フ
レーム２の外側ビームは装置フレーム６に両方の接続個
所７６において公知の適宜な迅速解除可能のチャック装
置によって結合されており、従って図９から図１３に示
す取りはずしは特別な手数をかけずに行なえる。

【００３８】同様の形式で両方の旋回車輪７の取りはず
しも行なわれる。この場合旋回車輪７は装置フレーム６
の旋回軸８の外側ブッシュ４５からはずされる。次いで
相応の支承部７７を介して１つの補助軸７８に接続され
る。この場合旋回車輪７の旋回可能性は差込ピン８０そ
の他のような適宜な手段によってロックされる。補助軸
７８は接続部分７９を介して車軸１５に接続され、１つ
のリンク８３を介して位置止めされる。

【００３９】車軸１５の反対側の外側ブッシュ４５には
１つの補助操向ロッド８１が差嵌めおよびピン８４によ
って接続される。この補助操向ロッド８１はトラクタの
トレーラ連結部に接続するための穴環８２を有してい
る。

【００４０】ベール載せヨーク１１は丸形ベール２０を
受容するために地面まで下げられ、丸形ベール２０の下
へ入り、上方旋回によって傾斜位置３３にある包装テー
ブル３１に供給する。包装の終了後、丸形ベール２０の
おろしが図７および図９に相応して行なわれ、この場合
図１１から図１３までには図示されてない傾動おろし装
置４７；７０が組み付けられている。

【００４１】定置で作業するためには、個々の作業条件
にとって何が最も有利であるかによって図１および図２
の構成の丸形ベール包装装置１か又は図１１から図１３
までの構成の丸形ベール包装装置１ａを使う。例えば、
丸形ベール２０がフロントラダーによって直接にベール
載せが行なわれる場合には、ベール載せヨーク１１およ
び包装テーブル３１の旋回機能を発揮させる必要がな
い。このような直接のベール載せなしに丸形ベールをこ
ろがり等の供給によって包装しようとする場合には、図
１１から図１３に示す構成の丸形ベール包装装置で効果
的に行なえる。

【００４２】補助軸７８の一方の支承部７７は走行方向
で見て補助軸７８の軸距の２５％の間隔をおいて左の旋
回車輪７の近く、ひいては包装テーブル３１の中心近く
に位置している。右の旋回車輪は下げられた状態のベー
ル載せヨーク１１の内側範囲に位置している。補助操向
ロッド８１の穴環８２はほぼ左の旋回車輪の高さで位置
している。かくして丸形ベール包装装置１ａの重心は旋
回車輪７および補助操向ロッド８１によって形成される
支持面の左側に位置する。これによって、地面からベー
ル載せヨーク１１によって丸形ベール２０を受容する際
丸形ベール包装装置１ａおよび丸形ベール２０の全体の
重心はやはり支持面の範囲内に位置する。丸形ベール２
０を受容する際の丸形ベール包装装置１ａの傾きは生じ
ない。この種の公知の装置において通例であるような付
加ウエイトは本発明の場合不要である。

【００４３】以上述べたすべての作業経過の自動化は公
知の自由にプログラム化可能な制御装置を介してなされ
る。この制御装置は丸形ベールプレス２１と協働するか
又はそのつど丸形ベールによってセンサを介して作業経
過を制御する。この場合も種々異なる実施態様が可能で
ある。所要の回路を備えた動力源としてのトラクタに接
続した場合に丸形ベール包装装置１；１ａを定置に使用
するためには何らかの補機も不要である。所要の回路お
よび動力装置を備えた牽引車なしに作業するためにはこ
れらの構成要素を電気・油圧式か又は内燃機関・油圧式
の装置として本発明の装置に付属する必要がある。

【００４４】丸形ベール包装装置１を自動回路付きとす
るか無しとするか、或いは丸形ベール包装装置１ａへの
組替え用の付属部材を付加的に備えたものとするかしな
いか等必要に応じて自由に構成することもできる。同様
に、定置装置として構成する場合もマルチユースとして
か又は単一の用途とするか必要に応じて決めることがで
きる。

【００４５】以下本発明の実施態様を列記する。 １． フレーム６が、中央範囲４０を低く下げられて側
方へ車輪７へ向かって上向きにされた車軸１５を備えて
おり、包装テーブル３１および包装材保持機構１７がこ
の車軸の低く下げられた中央範囲４０に配置されている
請求項１記載の装置。

【００４６】２． 包装材保持機構１７はフラットに構
成された支承部２２，２３を介して車軸１５の中央範囲
４０に配置されており、この包装材保持機構の内、フイ
ルムロール１９を保持して回転駆動可能な部分が車軸１
５の延び方に適合されている前項１記載の装置。

【００４７】３． 包装材保持機構１７を支承するため
に、車軸１５の中央範囲４０の中心に１つの短かな支承
リング１８が固定されており、この支承リング１８の上
側範囲が１つの回り継ぎ手用ころがり軸受２２のインナ
ーリング２３を受容しており、このころがり軸受２２は
他面において１つの支承ブロック２９によって軸線方向
で保持され、このアウターリング２４の上側に包装材保
持機構１７が、また下側にはスプロケットホイール２５
が接続されている前項１及び２記載の装置。

【００４８】４． 包装テーブル３１を支承するために
１つの支承ブロック２９が設けられており、この支承ブ
ロック２９内には包装テーブルを支持する回転軸３０が
水平に、かつ包装材保持機構１７のすぐ上に支承されて
おり、この回転軸３０上には油圧ピストンユニット３４
が作用する１つのクランプ３２が固定されている請求項
１及び前項１〜３記載の装置。

【００４９】５． 包装装置が丸形ベールプレス２１に
懸架接続可能であって丸形ベールプレス２１から放出さ
れる丸形ベール２０を直接受け取るための機構と、丸形
ベール２０をベール載せヨーク１１へ引き渡すための案
内機構９とを備えている場合において、装置フレーム６
に１つの接続フレーム２が配置されていて、この接続フ
レーム２は水平軸４を中心として旋回可能に丸形ベール
プレス２１に接続されており、フレーム６の車輪が鉛直
の旋回軸８を中心として旋回可能な旋回車輪７として構
成されており、前記接続フレームは丸形ベールプレス２
１から放出された丸形ベール２０を下降させたベール載
せヨーク１１へ引き渡すための案内機構９を備えている
請求項１及び前項１〜４記載の装置。

【００５０】６． 案内機構は転動格子９として構成さ
れている前項５記載の装置。

【００５１】７． 接続フレーム２は迅速チャック装置
７６を介して装置フレーム６に結合されている前項５及
び６記載の装置前項５及び６記載の装置。

【００５２】８． 包装装置が、走行方向で見て包装テ
ーブル３１の側方に配置されて地面の上のプレス済みの
丸形ベール２０を受容するためのベール載せヨーク１１
を備えており、車輪が取りはずし可能に車軸１５に結合
されており、装置フレーム６の一方の車輪７の支承部８
が車軸１５に対して交さ方向に位置する１つの補助軸７
８の接続に利用され、他方の車輪７の支承部８が１つの
補助操向ロッド７９の接続に利用され、両方の車輪７は
補助軸７８に固定可能である請求項１及び前項４〜６記
載の装置。

【００５３】９． プログラム化可能な回路が電気モー
タ又は内燃機関のような固有の動力源と共に設けられて
おり、この回路を介して包装テーブル３１、ベール載せ
ヨーク１１および包装材保持機構１７の駆動装置のため
の運動経過の制御がなされる請求項１及び前項１〜８記
載の装置。

【００５４】１０． 包装テーブル３１が間隔をおいた
２つのローラ４１を有していて、これらのローラに少な
くとも２本のベルト３９が巻き掛けられており、これら
のベルトの張り側４６が丸形ベール２０を張力のもとに
接触支持するように撓む請求項１及び前項１〜９記載の
装置。

【００５５】１１． 補助軸７８の保持部７７が補助軸
７８の軸距の約２５％の間隔で配置されており、離れて
いる方の旋回車輪７が走行方向で見て地面に下げられた
状態でのベール載せヨーク１１のアーム１０の間隔の範
囲内に位置しており、補助操向ロッド８１の穴環８２が
前記保持部７７の近くに位置する方の旋回車輪７とほぼ
同列に位置している前項８記載の装置。

【００５６】１２． 装置フレーム６の中央又は側方の
背後に１つの傾動おろし装置４７が上下旋回可能に配置
されていて、この傾動おろし装置４７は、丸形ベール包
装装置１；１ａから落ちる丸形ベール用の斜めの受け面
を有する案内片５３を備えており、丸形ベールは落ちる
際にその水平な包装位置から垂直位置へ案内され、この
場合案内片５３は落ちる丸形ベール２０を外力による旋
回に伴って端面５５が下になるように傾ける請求項１及
び前項１〜１１記載の装置。

【００５７】１３． 装置フレーム６の中央又は側方の
背後に１つの傾動おろし装置７０が側方旋回可能又は高
さ調整可能に配置されており、この傾動おろし装置は丸
形ベール２０が丸形ベール包装装置１から落ちる前に側
方へ旋回して丸形ベールを受け止め、この場合丸形ベー
ル２０はその端面５５を下に垂直位置を呈するように傾
むけられ、傾動おろし装置７０は丸形ベールの落下運動
に追従して丸形ベールを最終的な垂直位置へ押す請求項
１及び前項１〜１２記載の装置。

【００５８】１４． 傾動おろし装置４７，７０に地面
に接する保護シュー５９，６２が配置されており、この
保護シューのすべり片６７へ丸形ベール２０の端面５８
が地面に当たる前に当たる前項１２及び１３記載の装
置。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２中のＡ−Ｂ線による縦断面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２中のＣ−Ｄ線による横断面図である。

【図４】図３中の範囲Ｙの拡大図である。

【図５】丸形ベールプレスから包装テーブルへのベール
引渡しを示す図である。

【図６】包装装置で示す図５の丸形ベール包装装置の側
面図である。

【図７】ベールおろし位置での包装テーブルを傾動おろ
し装置と共に示した側面図である。

【図８】図７中の矢印方向Ｘで示す傾動おろし装置の背
面図である。

【図９】図７の例とは異なる実施例の側面図である。

【図１０】図９の平面図である。

【図１１】丸形ベールを装置側方で受容する実施例の平
面図である。

【図１２】図１１中のＥ−Ｆ線による断面図である。

【図１３】図１１中の矢印方向Ｖで示す拡大側面図であ
る。

【符号の説明】

１，１ａ 丸形ベール包装装置 ２ 接続フレーム ３ フォーク片 ４ 水平軸 ５ ピン ６ フレーム ７ 旋回車輪 ８ 旋回軸 ９ 転動格子 １０ アーム １１ ベール載せヨーク １２ 旋回軸 １３ 油圧ピストンユニット １５ 車軸 １７ 包装材保持機構 １８ 支承リング １９ フイルムロール ２０ 丸形ベール ２１ 丸形ベールプレス ２２ 回り継ぎ手用ころがり軸受 ２３ インナーリング ２４ アウターリング ２５ スプロケットホイール ２８ フランジ ２９ 支承ブロック ３０ 回転軸 ３１ 包装テーブル ３２ クランプ ３５ 旋回フレーム ４１ ローラ ４７，７０ 傾動おろし装置 ４８ 継ぎ手 ４９ 操向ロッド ５１ 受け面 ５３ 案内片 ６２ 保護シュー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディルク・リービヒ ドイツ連邦共和国 ヒーケスヴァーゲン、 ブーゼンバッハー・ヴェグ ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 干し草、半干し草又はワラから成る丸形
   ベール（20）をプラスチックフイルムを包装するための
   装置であって、プラスチックフイルムと、フレーム
   （６）と、このフレーム（６）に設けられた丸形ベール
   受容用の包装テーブル（31）とを備え、包装テーブル
   （31）は水平な回転軸を中心として丸形ベール（20）を
   運動させるための機構を有しており、この包装テーブル
   （31）は包装された丸形ベール（20）を包装位置（42）
   から傾斜位置（43）へおろすために旋回可能であり、１
   つのベール載せヨーク（11）が設けられていて、このベ
   ール載せヨーク（11）は、丸形ベールを受容する第１の
   下降位置（14）から包装位置（42）での包装テーブル
   （31）上に丸形ベール（20）が位置する第２の上昇位置
   へ、前記回転軸に対して平行な旋回軸（12）を中心とし
   て旋回可能であり、包装テーブル（31）上の丸形ベール
   （20）を中心としてプラスチックフイルムを案内するた
   めの案内機構が設けられている形式のものにおいて、包
   装テーブル（31）が包装位置（42）から、丸形ベール
   （20）をおろすための傾斜位置（43）に加えて付加的
   に、この傾斜位置（43）とは逆向きの傾斜位置（33）へ
   ベール載せヨーク（11）へ向かって旋回可能であり、丸
   形ベール（20）を包装位置（42）へ引き渡すために、ベ
   ール載せヨーク（11）がその第１の下降位置（14）か
   ら、また包装テーブル（31）がそのベール載せヨーク
   （11）に向かって傾斜した傾斜位置（33）から、一緒に
   包装テーブル（31）の包装位置（42）まで旋回可能であ
   り、包装テーブル（31）は包装位置（42）で位置止め可
   能であり、包装材保持機構（17）が、包装テーブル（3
   1）上で回転駆動される丸形ベール（20）の回転軸に交
   差する軸線を中心として回転駆動可能に、フレーム
   （６）に配置されていることを特徴とする丸形ベール包
   装装置。