WO2014178517A1 - 폴리에스테르계 프라이머 조성물, 이를 이용한 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판 - Google Patents

폴리에스테르계 프라이머 조성물, 이를 이용한 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판 Download PDF

Info

Publication number
WO2014178517A1
WO2014178517A1 PCT/KR2013/011967 KR2013011967W WO2014178517A1 WO 2014178517 A1 WO2014178517 A1 WO 2014178517A1 KR 2013011967 W KR2013011967 W KR 2013011967W WO 2014178517 A1 WO2014178517 A1 WO 2014178517A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polyester
film
primer composition
resin
acrylic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2013/011967
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
심화섭
임이랑
박준욱
김경원
전성현
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chem Ltd filed Critical LG Chem Ltd
Priority to JP2015514941A priority Critical patent/JP6270068B2/ja
Priority to US14/349,046 priority patent/US9110244B2/en
Priority to CN201380003859.1A priority patent/CN104284938B/zh
Priority to EP13843046.7A priority patent/EP2816085B1/en
Publication of WO2014178517A1 publication Critical patent/WO2014178517A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G02B5/305—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks including organic materials, e.g. polymeric layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
    • C08G18/0819—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups
    • C08G18/0823—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups containing carboxylate salt groups or groups forming them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
    • C08G18/0819—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups
    • C08G18/0828—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups containing sulfonate groups or groups forming them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/44—Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/46—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain having heteroatoms other than oxygen
    • C08G18/4676—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain having heteroatoms other than oxygen containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
    • C08G18/6659—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
    • C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
    • C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
    • C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
    • C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D175/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/12—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements by surface treatment, e.g. by irradiation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Definitions

  • the present invention relates to a polyester primer composition, and more particularly, to a polyester primer composition having excellent water resistance and solvent resistance, an optical film using the same, and a polarizing plate including the same.
  • the polarizing plate has been commonly used as a structure in which a protective film is laminated using one or both surfaces of a polarizer made of polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as 'PVA')-based resin dyed with dichroic dye or iodine.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film has been mainly used as a polarizer protective film, but such a TAC film has a problem in that it is easily deformed in a high temperature and high humidity environment.
  • protective films of various materials that can replace TAC films have been developed. For example, polyethylene terephthalate (PET), cycloolefin polymer (COP, cycloolefin polymer), and acrylic films may be used alone. Or a mixed use has been proposed.
  • the polarizer protective film as described above may include various functional coating layers such as an antireflection layer and a hard coating layer on the opposite side of the surface on which the polarizer is attached for the purpose of antireflection, durability improvement, scratch prevention, and visibility improvement.
  • Such functional coating layers are generally formed by applying a coating composition including a base resin, a solvent, an additive, and the like on a protective film and then curing the coating composition.
  • the adhesive strength with such a functional coating layer may not be sufficient. In this case, the functional coating layer may be peeled or damaged from the protective film, thereby degrading the performance of the polarizing plate.
  • a method of performing surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, or forming a primer layer on the surface of the protective film has been proposed.
  • the adhesion between the film and the functional coating layer could not be sufficiently secured.
  • a urethane-based primer which has been conventionally proposed as a primer layer for a protective film
  • the adhesive strength is reduced due to moisture infiltration, or a coating composition including an organic solvent on the primer layer.
  • the present invention is to provide a primer composition that is excellent in water resistance and solvent resistance, can sufficiently improve the adhesion between the protective film and the functional coating layer, and can maintain excellent adhesion for a long time, an optical film and a polarizing plate comprising the same.
  • the present invention 100 polyester parts; 1 to 20 parts by weight of water dispersible fine particles; And it provides a polyester-based primer composition comprising the residual water.
  • the polyester resin may include a repeating unit represented by the following [Formula 1].
  • R 1 and R 2 are each independently hydrogen, substituted or unsubstituted C1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C1-20 aryl, or substituted or unsubstituted C3-20 cycloalkyl,
  • R 3 and R 4 are each independently hydrogen, substituted or unsubstituted C1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C1-20 aryl, substituted or unsubstituted C3-20 cycloalkyl, carboxyl, hydroxy or sulfonate group,
  • At least one of R 3 and R 4 is a carboxyl group, a hydroxy group or a sulfonate group.
  • the base film provides at least one surface of the base film an optical film comprising a primer layer formed by the polyester-based primer composition according to the present invention.
  • a functional coating layer such as a hard coating layer, an antireflection layer, and the like may be stacked on the primer layer.
  • the base film may be an acryl-based film, wherein the acryl-based film includes, but is not limited to, a 3-6 membered heterocyclic unit substituted with an alkyl (meth) acrylate-based unit and at least one carbonyl group. It may include a copolymer, and if necessary, may further include an aromatic resin having a carbonate portion in the main chain.
  • the invention provides a polarizer; And it provides a polarizing plate comprising the optical film according to the present invention on at least one surface of the polarizer.
  • the polyester primer composition of the present invention is excellent in water resistance and solvent resistance, and thus can realize sufficient adhesion between the protective film and the functional coating layer without the help of an additive such as a crosslinking agent, and provides stable adhesion for a long time. I can keep it.
  • the present inventors continued to develop the technique for improving the adhesive force of the functional coating layer formed on the at least one surface of an optical film, and an optical film, As a result, the polyester-based primer composition of this invention which uses a polyester resin as a base resin Led to develop.
  • the polyester primer composition of the present invention 100 parts by weight of the polyester resin; 1 to 20 parts by weight of water dispersible fine particles; And residual water.
  • the 'residue' means the remaining content except the solid content in the primer composition.
  • the polyester resin means a resin containing an ester group formed by the reaction of carboxylic acid and alcohol in the main chain, preferably, may be a water-dispersible polyester resin, more preferably And, it may include a polyester glycol formed by the reaction of polybasic acid (polybasic acid) and polyol (polyol).
  • the polybasic acid component for example, ortho-phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicar
  • Aromatic dicarboxylic acids such as acid, biphenyldicarboxylic acid and tetrahydrophthalic acid;
  • Aliphatic dicarboxylic acids such as oxalic acid, succinic acid, malonic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, linoleic acid, maleic acid, fumaric acid, mesaconic acid and itaconic acid;
  • Alicyclic dicarboxylic acids such as hexahydrophthalic acid, tetrahydrophthalic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1,4-cyclohexanedicarbox
  • terephthalic acid isophthalic acid, succinic acid and the like are particularly preferable.
  • isophthalic acid substituted by sulfonate it is especially preferable at the point of water dispersibility.
  • polystyrene resin if it has two or more hydroxyl groups in a molecule
  • the polyol ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, pentanediol, 1,6- Hexanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol, 4,4'-dihydroxyphenylpropane, 4,4'-dihydroxymethylmethane, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol ( PEG), dipropylene glycol, polytetramethylene glycol (PTMG), polypropylene glycol (PPG), 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexane
  • polydimethylol-containing dimethylol alkanoic acid dimethylol acetic acid, dimethylol propionic acid, dimethylol butanoic acid, etc. which are contained alone or in combination of two or more thereof are particularly preferable in terms of water dispersibility.
  • the polyester glycol reacts the polybasic acid and the polyol in a molar ratio of 2.5: 1 to 1: 2.5, preferably in a molar ratio of 2.3: 1 to 1: 2.3, and more preferably in a molar ratio of 2: 1 to 1: 2. Is preferably formed. This is because when the molar ratio of the polybasic acid and the polyol is out of the reaction, an odor may be generated by the unreacted monomer or a coating defect may be caused.
  • the polyester resin may be further copolymerized with an acrylic monomer component, if necessary, to a polyester acrylic resin containing an acrylic unit together with the ester unit.
  • the polyester unit serves to increase the adhesion of the substrate and the acrylic unit may further improve the solvent resistance.
  • the acrylic monomers usable in the present invention include, for example, alkyl (meth) acrylates, alkyl acrylates, epoxy (meth) acrylates, hydroxy alkyl acrylates, alkyl (meth) acrylic acids including alkyl groups, alkyl acrylic acids, It may be at least one selected from the group consisting of acrylates including sulfonates.
  • the acrylate including the sulfonate is, for example, an acrylate including sodium 2-methyl-2-propene-1-sulfonate, an acrylate including sodium aryl sulfonate, 2-propene-1 Acrylates including sulfonates.
  • the epoxy ring dissociates at a high temperature to generate an addition polymerization reaction between the epoxy rings, thereby crosslinking to improve the high temperature durability of the polyester main chain.
  • the said polyester resin may copolymerize another monomer in addition to an acryl monomer component as needed.
  • the other monomers include unsaturated nitriles such as (meth) acrylonitrile; Unsaturated amides such as (meth) acrylic imide and the like; Olefins such as ethylene and propylene; ⁇ -unsaturated aliphatic monomers such as halogenated vinyl chloride and vinylidene chloride; ⁇ -unsaturated aromatic monomers such as styrene, methyl styrene and the like can be used. These can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the polyester resin of the present invention may include two or more kinds of acrylic monomers, most preferably an alkyl (meth) acrylate monomer and an epoxy (meth) such as glycidyl (meth) acrylate. ) Acrylate monomers may further be included.
  • the polyester resin further includes an acrylic monomer
  • the weight ratio of the polyester glycol and the acrylic monomer is about 1: 9 to 9: 1, more preferably about 2: 8 to 8: 2, most Preferably, it may be about 3: 7 to 7: 3.
  • the content of the polyester resin and the acrylic monomer satisfies the numerical range, properties such as adhesion to the substrate and solvent resistance are excellent.
  • the manufacturing method of the said polyester resin can employ
  • the polyester resin of the present invention may be prepared by a method of polycondensation after esterification of polybasic acid and polyol, or a method of polycondensation after esterification of polybasic anhydride and polyol, and more specifically, The methods include (1) a raw material mixing step of mixing a polymerization raw material for polymerization of polyester to obtain a raw material mixture, (2) an esterification step of esterifying the raw material mixture, and (3) an esterified raw material mixture. It may comprise a polycondensation step to obtain a polyester by polycondensation.
  • the polyester resin used in the present invention manufactured through the above method may include a repeating unit represented by the following [Formula 1].
  • R 1 and R 2 are each independently hydrogen, substituted or unsubstituted C1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C1-20 aryl, or substituted or unsubstituted C3-20 cycloalkyl
  • R 3 and R 4 are each independently hydrogen, substituted or unsubstituted C 1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C 1-20 aryl, substituted or unsubstituted C 3-20 cycloalkyl, carboxyl group, hydroxy group or sulfonate group
  • at least one of R 3 and R 4 is a carboxy group, hydroxy group or sulfonate group.
  • R ⁇ 3> or R ⁇ 4> is a carboxy group or sulfonate group.
  • the polyester resin used in the present invention may include a repeating unit represented by the following [Formula 2].
  • R, R 'and R' ' are each independently hydrogen, substituted or unsubstituted C1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C1-20 aryl, substituted or unsubstituted C3-20 Cycloalkyl, and the like.
  • the polyester resin may further include additional components in addition to the above components in a range that does not impair the physical properties of the present invention.
  • the primer composition of this invention contains 1-20 weight part of water dispersible microparticles
  • the content of the water dispersible fine particles satisfies the above range, it is preferable in terms of work running, winding, slipping and transparency.
  • the water-dispersible fine particles that can be used in the present invention may use any suitable fine particles, for example inorganic fine particles.
  • Organic fine particles or a combination thereof can be used.
  • the inorganic fine particles include inorganic oxides such as silica, titania, alumina, zirconia, antimony and the like.
  • the organic fine particles include silicone resins, fluorine resins, (meth) acrylic resins, crosslinked polyvinyl alcohols, melamine resins, and the like.
  • silica is particularly preferable. This is because silica is more excellent in blocking inhibitory ability, has excellent transparency, does not generate haze, and there is no coloring, and therefore, the influence on the optical properties of the polarizing plate is smaller. In addition, since colloidal silica has good dispersibility and dispersion stability with respect to the primer composition, the workability at the time of forming the primer layer is also excellent.
  • the water-dispersible fine particles have an average diameter (average primary particle diameter) of about 10 to 200 nm, more preferably about 20 to 70 nm.
  • average diameter of the water-dispersible microparticles is smaller than 10 nm, the surface energy is increased, so that the dispersion and precipitation of the water-dispersible particles in the primer solution may be impaired, and the stability of the solution may be inhibited. Dispersion does not occur evenly in the primer solution, and when the particles aggregate, the size is larger than the visible light (400 nm to 800 nm) wavelength and scatters light of 400 nm or more, causing haze to rise.
  • the fine particles are preferably blended into an aqueous dispersion.
  • silica is used as the fine particles, it is preferably blended as colloidal silica.
  • colloidal silica the product marketed in the said technical field can be used as it is, For example, Snowtex series of Nissan Chemical Industries, Ltd., AEROSIL series of Air Products, the epostar series of Japan Catalyst, and the soliostar RA series, Ranco LSH series and the like can be used.
  • the primer composition of the present invention includes water for viscosity control.
  • the solid content is preferably about 1 to 30% by weight. If the solid content is less than 1% by weight, the coating property is lowered, so that it is difficult to form a primer layer. If the content is more than 30% by weight, the viscosity is high and the leveling property is poor.
  • the primer composition of the present invention as described above is excellent in water resistance and solvent resistance, even if a coating composition using an organic solvent is applied on the primer layer, it is not easily peeled or dissolved, and maintains excellent adhesion for a long time.
  • the optical film of this invention is a base film; And a primer layer formed by the above-described primer composition of the present invention on at least one side of the base film.
  • a primer layer formed by the above-described primer composition of the present invention on at least one side of the base film.
  • the base film may be a single layer or a structure in which two or more films are stacked, and in the case in which the two or more films are stacked, the stacked films may be made of the same or different materials.
  • the base film is an acrylic film.
  • the acryl-based film means a film containing a resin containing an acrylate-based unit and / or a methacrylate-based unit as a main component, and an acrylate as well as a homopolymer resin composed of an acrylate-based unit or a methacrylate-based unit.
  • the system unit and / or the methacrylate unit it is a concept that includes a film composed mainly of copolymer resin copolymerized with other monomer units and a film formed of a blend resin in which another resin is blended with the acrylic resin as described above.
  • the monomer unit copolymerizable with the acrylic resin may include an aromatic vinyl unit, a 3 to 6 membered heterocyclic unit substituted with a carbonyl group, an acrylic acid unit, a glycidyl unit, and the like.
  • the aromatic vinyl unit refers to a unit derived from, for example, styrene, ⁇ -methyl styrene, etc.
  • the 3 to 6 membered heterocyclic unit substituted with the carbonyl group may be, for example, a lactone ring or glutaric acid. It refers to a unit derived from anhydride, glutarimide, maleimide, maleic anhydride and the like.
  • the acrylic film may be a film including a copolymer including alkyl (meth) acrylate-based units and 3 to 10 membered heterocyclic units substituted with at least one carbonyl group.
  • the 3 to 10 membered heterocyclic unit substituted with the carbonyl group may be a lactone ring, glutaric anhydride, glutarimide, maleic anhydride, maleimide, or the like.
  • the acrylic film a film containing a blending resin obtained by blending an acrylic resin with an aromatic resin having a carbonate portion in a main chain thereof may be mentioned.
  • the aromatic resin having a carbonate portion in the main chain may be, for example, polycarbonate resin, phenoxy resin and the like.
  • the method for producing the acrylic resin film is not particularly limited, and for example, the acrylic resin and other polymers, additives, etc. are sufficiently mixed by any suitable mixing method to prepare a thermoplastic resin composition, and then film-molded to produce the thermoplastic resin composition, Alternatively, the acrylic resin and other polymers, additives, etc. may be prepared in a separate solution and mixed to form a uniform mixed solution, and then film-molded.
  • thermoplastic resin composition is prepared by, for example, extrusion kneading the resulting mixture after preblending the film raw material with any suitable mixer such as an omni mixer.
  • the mixer used for extrusion kneading is not specifically limited,
  • arbitrary appropriate mixers such as an extruder, such as a single screw extruder and a twin screw extruder, and a pressurized kneader, can be used.
  • molding methods such as the solution casting method (solution casting method), the melt-extrusion method, the calender method, the compression molding method, are mentioned, for example.
  • a solution cast method (solution casting method) and a melt extrusion method are preferable.
  • solvent used for the said solution casting method For example, aromatic hydrocarbons, such as benzene, toluene, xylene; Aliphatic hydrocarbons such as cyclohexane and decalin; Esters such as ethyl acetate and butyl acetate; Ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; Alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol, butanol, isobutanol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve and butyl cellosolve; Ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; Halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, chloroform and carbon tetrachloride; Dimethylformamide; Dimethyl sulfoxide, etc. are mentioned. These solvents may be used independently or may use 2 or more types together.
  • melt extrusion method As an apparatus for performing the said solution casting method (solution casting method), a drum type casting machine, a band type casting machine, a spin coater, etc. are mentioned, for example.
  • melt extrusion method include a T-die method and an inflation method. Molding temperature becomes like this. Preferably it is 150-350 degreeC, More preferably, it is 200-300 degreeC.
  • a T die When forming a film by the said T die method, a T die can be attached to the front-end
  • the acrylic film may be any of an unstretched film or a stretched film.
  • a stretched film it may be a uniaxial stretched film or a biaxially stretched film, and in the case of a biaxially stretched film, it may be either a simultaneous biaxially stretched film or a successive biaxially stretched film.
  • biaxial stretching the mechanical strength is improved and the film performance is improved.
  • an acryl-type film can suppress an increase of retardation even when extending
  • stretching temperature is a range near the glass transition temperature of the thermoplastic resin composition which is a film raw material, Preferably it is (glass transition temperature -30 degreeC)-(glass transition temperature +100 degreeC), More preferably, it is (glass transition Temperature -20 ° C) to (glass transition temperature + 80 ° C). If the stretching temperature is less than (glass transition temperature -30 ° C), there is a fear that a sufficient stretching ratio may not be obtained. On the contrary, when extending
  • the draw ratio defined by area ratio becomes like this. Preferably it is 1.1-25 times, More preferably, it is 1.3-10 times. If the draw ratio is less than 1.1 times, there is a fear that it does not lead to the improvement of the toughness accompanying stretching. When a draw ratio exceeds 25 times, there exists a possibility that the effect by raising a draw ratio may not be recognized.
  • the stretching speed is preferably 10 to 20,000% / min, more preferably 100 to 10,000% / min in one direction. If the stretching speed is less than 10% / min, it takes a long time to obtain a sufficient draw ratio, there is a fear that the manufacturing cost increases. When the stretching speed exceeds 20,000 & / min, there is a fear that breaking of the stretched film occurs.
  • the acrylic film may be subjected to heat treatment (annealing) or the like after the stretching treatment in order to stabilize its optical isotropy and mechanical properties.
  • the heat treatment conditions are not particularly limited and may employ any suitable conditions known in the art.
  • the optical film of the present invention can be prepared by coating the primer composition of the present invention on at least one side of the base film as described above to form a primer layer.
  • the coating may be performed by a method well known in the art, for example, a method of applying and drying the primer composition on a base film using a bar coating method, a gravure coating method, a slot die coating method, or the like. Can be.
  • the drying may be performed through a convention oven, but is not limited thereto.
  • the drying is performed at a temperature of 100 ° C. to 120 ° C. for 1 minute to 5 minutes.
  • the drying temperature is different depending on the coating step, in the case of the finished film can be carried out in the range not exceeding the glass transition temperature (Tg) of the film, and in the case of stretching, the drying is carried out at the stretching temperature simultaneously with the film Is carried out in a range not exceeding the decomposition temperature (Td).
  • the thickness of the said primer layer formed by the above method is 50 nm-2000 nm, More preferably, it is 100 nm-1500 nm, More preferably, it is 300 nm-1000 nm. If the thickness of the primer layer is less than 50nm, there is a problem that the adhesion is not sufficient, if it exceeds 2000nm there is a problem that the drying is not enough or the water-dispersible fine particles are buried in the primer layer to impart slip properties properly.
  • surface treatment may be performed on at least one surface of the optical film to improve adhesion.
  • the surface treatment method may be at least one selected from the group consisting of alkali treatment, corona treatment, and plasma treatment. have.
  • the optical film used in the present invention is an acrylic film containing no lactone ring, it is preferable to perform the surface treatment.
  • a functional coating layer such as a hard coating layer, an anti-reflection layer, etc. may be laminated on the primer layer.
  • the functional coating layer may be formed in various compositions according to the function to be given, for example, it may be formed by a composition for forming a functional coating layer containing a binder resin, fine particles, a solvent and the like.
  • the functional coating layer forming composition may be a binder resin well known in the art, such as acrylic binder resin, urethane-based binder resin or a mixture thereof.
  • the type of the acrylic binder resin is not particularly limited and may be selected without particular limitation as long as it is known in the art.
  • the acrylic binder resin may be an acrylate monomer, an acrylate oligomer, a mixture thereof, or the like.
  • the acrylate monomer or acrylate oligomer preferably comprises at least one or more acrylate functional groups capable of participating in the curing reaction.
  • the kind of the acrylate monomer and the acrylate oligomer is not particularly limited, and may be used without particular limitation to those commonly used in the art.
  • acrylate oligomer urethane acrylate oligomer, epoxy acrylate oligomer, polyester acrylate, polyether acrylate or a mixture thereof may be used.
  • acrylate monomer dipentaerythritol hexaacrylate, dipentaerythritol hydroxy pentaacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, trimethylene propyl triacrylate, propoxylated glycerol triacrylate , Trimethyllopropane ethoxy triacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, propoxylated glycerol triacrylate, tripropylene glycol diacrylate, ethylene glycol diacrylate or mixtures thereof, and the like are preferable. Although it may be used, it is not necessarily limited to these examples.
  • the fine particles may be used organic fine particles, inorganic fine particles or a mixture thereof
  • the content of the fine particles is not limited thereto, but may be about 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.
  • the haze value is sufficiently realized, and there is an advantage in that the coating property is good.
  • the content of the inorganic fine particles is preferably within the range of 20 parts by weight to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the organic fine particles.
  • the amount of the inorganic fine particles satisfies the numerical range, there is an advantage in that the scratch resistance is excellent and the coating surface is good.
  • the inorganic fine particles may be used as a single selected from silica, silicon particles, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, alumina, zirconia, titania, or two or more thereof, but are not necessarily limited thereto.
  • the organic fine particles are polystyrene, polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polyacrylate, polyacrylate-co-styrene, polymethylacrylate-co-styrene, polymethylmethacrylate-co-styrene, polycarbonate , Polyvinyl chloride, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyamide, polyimide, polysulfone, polyphenylene oxide, polyacetal, epoxy resin, phenol resin, silicone resin, melamine resin, benzoguamine, At least one selected from polydivinylbenzene, polydivinylbenzene-co-styrene, polydivinylbenzene-co-acrylate, polydiallylphthalate and triallyl isocyanurate polymer or two or more copolymers thereof ( copolymer) can be used.
  • the solvent is not limited thereto, but may be included in an amount of about 50 parts by weight to about 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.
  • the content of the solvent satisfies the numerical range, the coating property of the functional coating layer is excellent, the film strength of the coating film is excellent, and it is easy to prepare a thick film.
  • the kind of solvent usable in the present invention is not particularly limited, and an organic solvent may be used in general.
  • an organic solvent may be used in general.
  • one or more selected from the group consisting of C1 to C6 lower alcohols, acetates, ketones, cellosolves, dimethylformamide, tetrahydrofuran, propylene glycol monomethyl ether, toluene and xylene are used. Can be.
  • the lower alcohols are substances selected from methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, isobutyl alcohol and diacetone alcohol
  • the acetates are methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, and butyl.
  • One selected from the group consisting of acetate and cellosolve acetate, and the ketones may be, but are not limited to, one selected from methyl ethyltone, methyl isobutyl ketone, acetylacetone, and acetone.
  • the composition for forming a functional coating layer according to the present invention may further include a UV curing initiator added for the purpose of curing through UV irradiation.
  • the UV curing initiator is selected from among 1-hydroxy cyclohexylphenyl ketone, benzyl dimethyl ketal, hydroxydimethylacetophenone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin butyl ether. It may be one single or a mixture of two or more selected.
  • the UV curing initiator is preferably added in 0.1 parts by weight to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. When the content of the UV curing initiator satisfies the numerical range, sufficient curing may occur and the film strength of the film may be improved.
  • composition for forming a functional coating layer according to the present invention may further include one or more additives selected from a leveling agent, a wetting agent, and an antifoaming agent.
  • the additive may be added in an amount of 0.01 parts by weight to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.
  • the thickness of the functional coating layer is not limited thereto, but may be about 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, and preferably about 1 ⁇ m to 4 ⁇ m.
  • the thickness of the functional coating layer satisfies the numerical range, it is possible to prevent the occurrence of cracks, while implementing sufficient functionality.
  • the functional coating layer may be formed by applying a composition for forming a functional coating layer on a primer layer, followed by drying and / or curing, wherein the coating is well known in the art, for example, It can be made through wet coating such as roll coating, bar coating, spray coating, dip coating and spin coating.
  • the coating method is not limited thereto, and various other coating methods used in the art may be used.
  • the drying and / or curing may be made by a method of irradiating heat and / or light to the functional coating layer composition composition applied on the primer layer, may proceed sequentially drying step and curing step, or may proceed simultaneously have.
  • the curing step is more preferably performed through a method of irradiating light such as UV.
  • the curing conditions may be appropriately adjusted according to the blending ratio or components of the composition for forming a functional coating layer, for example, in the case of electron beam or ultraviolet curing the irradiation amount of 200 mJ / cm2 to 1,000 mJ / cm2 for 1 second To about 10 minutes.
  • the binder resin when the curing time satisfies the numerical range, the binder resin may be sufficiently cured, and thus, mechanical properties such as wear resistance may be excellent, and durability of the transparent substrate layer may be improved.
  • the polarizing plate of the present invention may further include a separate layer for other purposes in addition to the functional coating layer.
  • an antifouling layer may be further provided to prevent contamination of the display surface, and various other purpose layers may be further provided without limitation.
  • the optical film of the present invention forms a primer layer (conventionally referred to as a 'first primer layer') by the primer composition according to the present invention on one surface, and a primer layer by a urethane-based primer composition conventionally used on the other surface (For convenience, referred to as a 'second primer layer') may be formed.
  • the first primer layer may be attached to a functional coating layer such as a hard coating layer, and the adhesive layer for adhesion to the polarizer may be formed on the second primer layer.
  • the adhesive layer may be made of an aqueous or non-aqueous adhesive generally used in the art for the attachment of the polarizer and the protective film, for example, polyvinyl alcohol adhesive, acrylic adhesive, epoxy adhesive, Urethane-based adhesives and the like can be used without limitation.
  • a polyvinyl alcohol adhesive is preferred among these, and a modified polyvinyl alcohol adhesive including an acetoacetyl group is particularly preferable.
  • Specific examples of the polyvinyl alcohol-based adhesive may include, but are not limited to, Japan Synthetic Chemicals Gohsefiner Z-100, Z-200, Z-200H, Z-210, Z-220, Z-320, and the like.
  • the non-aqueous adhesive may be an ultraviolet curable type, and is not particularly limited.
  • an adhesive using a photoradical polymerization reaction such as a (meth) acrylate adhesive, an N / thiol adhesive, an unsaturated polyester adhesive, Adhesives using photo cationic polymerization such as epoxy adhesives, oxetane adhesives, epoxy / oxetane adhesives, and vinyl ether adhesives.
  • adhesion of the polarizer and the protective film layer using the non-aqueous adhesive may be performed by applying an adhesive composition to form an adhesive layer, then plywooding the polarizer and the protective film and curing the adhesive composition through light irradiation.
  • the optical film of the present invention as described above is disposed on at least one side of the polarizer can be usefully used as a polarizer protective film. That is, the polarizing plate of the present invention is a polarizer; It may be configured to include the optical film of the present invention disposed on at least one surface of the polarizer.
  • the polarizing plate of the present invention may be composed of a polarizer, a protective film disposed on at least one surface of the polarizer, an adhesive layer interposed between the polarizer and the protective film, wherein the protective film is a base film and the It may be an optical film of the present invention comprising a primer layer formed of at least one surface of the base film by the polyester-based primer composition.
  • specific contents related to the polyester-based primer composition and the optical film are the same as described above.
  • the polarizing plate according to the present invention as described above is excellent in optical properties such as transmittance, polarization degree, color, and the like, and has an advantage of excellent adhesion between the protective film and the functional coating layer.
  • the polarizing plate according to the present invention manufactured as described above may be used in various applications. Specifically, it can be preferably used for an image display device including a polarizing plate for liquid crystal display (LCD), an anti-reflective polarizing plate of an organic EL display device, and the like.
  • the polarizing plate according to the present invention combines various optical layers such as retardation plates, light diffusing plates, viewing angle expanding plates, brightness enhancing plates, reflecting plates such as various functional films, for example, ⁇ / 4 plates, ⁇ / 2 plates, and the like. It can be applied to one composite polarizer.
  • optical film or the polarizing plate of the present invention can be usefully applied to various image display devices such as liquid crystal display devices.
  • a binder resin 10 g of urethane acrylate oligomers, 20 g of dipentaerythritol hexaacrylate (PEHA) as a polyfunctional acrylate monomer, 2 g of polyacrylate-co-styrene particles having an average particle diameter of 3.5 um as 1.59 as inorganic fine particles, and inorganic fine particles 2 g of silicon particles having an average particle diameter of 4 m and a refractive index of 1.43, 30 g of ethanol, 30 g of 2-butanol, and 2 g of a UV curing initiator were uniformly mixed with an organic solvent to prepare a composition for preparing an antiglare layer.
  • the refractive index of the binder resin was about 1.51 to about 1.53.
  • polyester acrylic resin B was prepared.
  • a 500 ml round bottom flask was replaced with nitrogen and ethylene glycol, 2-methyl-1,3 propanediol, sodium sulfonyl isophthalic acid and adipic acid were added at a molar ratio of 0.5: 0.5: 0.5: 0.5, and 200 hours for 2 hours.
  • the esterification reaction proceeded and the theoretical amount of water was distilled out.
  • Tetramethyl titanate, antimony acetate and thibutyltin oxide were added as catalysts, trimethyl phosphate was added as a stabilizer, and water was continued to flow out, followed by a polycondensation reaction under a reduced pressure of 2.5 Torr or less for 50 minutes.
  • the 500 ml round bottom flask was replaced with nitrogen, and ethylene glycol, 2-methyl-1,3 propanediol, sodium sulfonyl isophthalic acid and cyclohexanedicarboxylic acid were added at a molar ratio of 0.5: 0.5: 0.5: 0.5 and 200.
  • the esterification reaction proceeded for 2 hours to flow out the theoretical amount of water.
  • Tetramethyl titanate, antimony acetate, and thibutyltin oxide were added as catalysts, trimethyl phosphate was added as a stabilizer, and water was continuously distilled off, and then condensation polymerization was performed for 50 minutes under a reduced pressure of 2.5 Torr or less.
  • the prepolymer solution was cooled to 40 DEG C, 233 g of water was added thereto, stirred rapidly with a homo mixer, emulsified, neutralized with triethylamine, chain-extended with isophorone diamine, and the emulsion was heated under reduced pressure to remove methyl ethyl ketone. Obtained aqueous polyurethane resin E solution.
  • the prepolymer solution was cooled to 40 DEG C, 233 g of water was added thereto, stirred rapidly with a homomixer to emulsify, neutralized with triethylamine, chain extended with isophorone diamine, and the emulsion was heated under reduced pressure to remove methyl ethyl ketone.
  • An aqueous polyurethane resin F solution was obtained.
  • the primer composition After preparing a primer composition by mixing 40 parts by weight of polyester resin A prepared as described above, 3 parts by weight of silica and 57 parts by weight of water, the primer composition was coated with # 7 bar on one surface of the corona-treated acrylic film, By biaxially stretching at 135 °C to prepare an acrylic film having a primer layer formed to a thickness of 600nm. The surface of the film was corona-treated on condition of 50 W / m ⁇ 2> / min.
  • Primer compositions A and E were prepared by mixing 40 parts by weight of polyester resin A and polyurethane resin E prepared as described above, 3 parts by weight of silica and 57 parts by weight of water, respectively. After coating on one side of the film with # 7 bar, dried for 3 minutes at 100 °C and again coated with primer composition E # 7 on the other side and biaxially stretched to prepare an acrylic film having a primer layer with a thickness of 600nm on both sides. The surface of the film was corona-treated on condition of 50 W / m ⁇ 2> / min.
  • a polyvinyl alcohol-based adhesive is applied on both sides of the polarizer, an acrylic film and an alkali-treated TAC film having a functional coating layer formed on both sides of the polarizer are disposed, and then compressed using a pressing roll, followed by pressing at a temperature of 80 ° C. Hot air drying was performed for a minute to prepare a polarizing plate.
  • the acrylic film was arranged on the opposite side of the surface on which the functional coating layer was formed, that is, the surface to which the primer composition E was applied to the polarizer side.
  • the primer composition A and B were prepared by mixing 40 parts by weight of polyester resin A and polyester acrylic resin B prepared as described above, 3 parts by weight of silica and 57 parts by weight of water, respectively, and then the primer composition A was corona treated.
  • One side of the acrylic film was coated with # 7 bar, dried at 100 ° C. for 3 minutes, and the primer composition B was coated with # 7 on the other side, followed by biaxial stretching to prepare an acrylic film having a primer layer formed at 600 nm on both sides.
  • the surface of the film was corona-treated on condition of 50 W / m ⁇ 2> / min.
  • the UV adhesive is applied on both sides of the PVA element with a dropper, the acrylic film is laminated on both sides of the PVA element, and the conditions are set so that the final adhesive layer thickness is 1 to 2 ⁇ m, followed by a laminator (5 m / min). Passed. Then, using a UV irradiator (Metal halide lamp), by irradiating 500mJ / cm 2 of ultraviolet light to prepare a polarizing plate. At this time, the acrylic film was arranged on the opposite side of the surface on which the functional coating layer was formed, that is, the surface on which the primer composition B was applied to the polarizer side.
  • a UV irradiator Metal halide lamp
  • a film with a functional coating layer was obtained in the same manner as in Example 1, except that polyester acrylic resin B was used instead of polyester resin A.
  • a film with a functional coating layer was obtained in the same manner as in Example 1, except that polyester acrylic resin C was used instead of polyester resin A.
  • a film with a functional coating layer was obtained in the same manner as in Example 1, except that polyester acrylic resin D was used instead of polyester resin A.
  • a primer layer for the functional coating layer was prepared in the same manner as in Example 3 except that the polyester acrylic resin B, the primer layer for the UV adhesive was used polyester acrylic resin C.
  • a film with a functional coating layer was obtained in the same manner as in Example 1, except that polyurethane resin E was used instead of polyester resin A.
  • a film with a functional coating layer was obtained in the same manner as in Example 1, except that polyurethane resin F was used instead of polyester resin A.
  • Adhesion was evaluated to the extent that the functional coating layer fell off by attaching a tape after cutting the sheath at 1 mm intervals in the area of 10 ⁇ 10 in the functional coating layer. When the falling area is 0 to 20% or less, it is OK. When the falling area is more than 20%, NG was evaluated.
  • the polarizing plates prepared in Examples 2 and 3 were measured at 90 degrees using a TA.XT.Plus (Stable Micro Systems) texture analyser. Specimens of 2 cm width and 8 cm length were prepared, and the acrylic film surface was fixed to the lower surface of the measuring instrument, and the peel force of 90 degrees was measured, and the measurement distance was 5 cm. As a result of peeling force measurement, the case of 2N or more was shown as OK, and the case of less than 2N was shown as NG.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 수지 100중량부; 수분산성 미립자 1 내지 20 중량부; 및 잔여의 물을 포함하는 폴리에스테르계 프라이머 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 폴리에스테르계 프라이머 조성물은 우레탄계 프라이머 조성물과는 달리 내수성 및 내용제성이 뛰어나기 때문에, 가교제와 같은 첨가제의 도움 없이도 보호 필름과 기능성 코팅층 사이에 충분한 접착력을 구현할 수 있으며, 장시간 동안 안정적인 접착력을 유지할 수 있다.

Description

폴리에스테르계 프라이머 조성물, 이를 이용한 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판
본 발명은 폴리에스테르계 프라이머 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 내수성 및 내용제성이 우수한 폴리에스테르계 프라이머 조성물, 이를 이용한 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판에 관한 것이다.
편광판은 통상 이색성 염료 또는 요오드로 염색된 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol, 이하 'PVA'라 함)계 수지로 이루어진 편광자의 일면 또는 양면에 접착제를 이용하여 보호필름을 적층한 구조로 사용되어 왔다. 종래에는 편광판 보호 필름으로 트리아세틸셀룰로오스(TAC, triacetyl cellulose)계 필름이 주로 사용되어 왔으나, 이러한 TAC 필름의 경우 고온, 고습 환경에서 쉽게 변형된다는 문제점이 있었다. 따라서, 최근에는 TAC 필름을 대체할 수 있는 다양한 재질의 보호 필름들이 개발되고 있으며, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate), 싸이클로올레핀 폴리머(COP, cycloolefin polymer), 아크릴계 필름 등을 단독 또는 혼합하여 사용하는 방안이 제안되었다.
한편, 상기와 같은 편광자 보호 필름은 반사 방지, 내구성 향상, 스크래치 방지, 시인성 향상 등의 목적에서 편광자가 부착된 면의 반대면에 반사방지층, 하드코팅층과 같은 다양한 기능성 코팅층을 포함할 수 있다. 이러한 기능성 코팅층들은 일반적으로 보호 필름 상에 베이스 수지(base resin), 용제, 첨가제 등을 포함하는 코팅 조성물을 도포한 후 경화시키는 방법으로 형성된다. 그러나, 보호 필름의 종류에 따라 이러한 기능성 코팅층과의 접착력이 충분하지 못한 경우가 있으며, 이 경우 기능성 코팅층이 보호 필름으로부터 박리되거나, 손상되어 편광판의 성능을 저하시키는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 보호 필름의 표면에 플라즈마 처리, 코로나 처리 등의 표면 처리를 수행하거나, 프라이머층을 형성하는 등의 방안이 제안되었으나, 현재까지 제안된 방법으로는 보호 필름, 특히 아크릴계 보호 필름과 기능성 코팅층의 접착력을 충분히 확보할 수 없었다. 예를 들면, 종래에 보호 필름용 프라이머층으로 제안되었던 우레탄계 프라이머의 경우, 내수성 및 내용제성이 낮아 고습하에서 장기간 보관하면 수분 침투로 인해 접착력이 저하되거나, 프라이머층 상에 유기 용제를 포함하는 코팅 조성물을 도포할 경우, 코팅 조성물에 포함된 용매로 인해 프라이머층이 부풀어오르거나, 프라이머층이 코팅 조성물에 용해되어 프라이머층이 보호 필름으로부터 탈착되는 등의 문제점이 있었다.
따라서, 내수성 및 내용제성이 우수한 편광판 보호 필름용 프라이머 조성물을 개발할 필요성이 있다.
본 발명은 내수성 및 내용제성이 우수하고, 보호 필름과 기능성 코팅층 사이의 접착력을 충분히 향상시킬 수 있으며, 장기간 동안 우수한 접착력을 유지할 수 있는 프라이머 조성물, 이를 포함하는 광학 필름 및 편광판을 제공하고자 한다.
일 측면에서, 본 발명은 폴리에스테르 수지 100중량부; 수분산성 미립자 1 내지 20 중량부; 및 잔여의 물을 포함하는 폴리에스테르계 프라이머 조성물을 제공한다.
이때, 상기 폴리에스테르 수지는 하기 [화학식 1]로 표시되는 반복단위를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2013011967-appb-I000001
상기 [화학식 1]에서,
R1 및 R2는 각각 독립적으로, 수소, 치환 또는 비치환된 C1~20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1~20 아릴, 또는 치환 또는 비치환된 C3~20 시클로알킬이고,
R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, 치환 또는 비치환된 C1~20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1~20 아릴, 치환 또는 비치환된 C3~20 시클로알킬, 카르복시기, 히드록시기 또는 술폰산염기이며,
R3 및 R4 중 적어도 하나는 카르복시기, 히드록시기 또는 술폰산염기임.
다른 측면에서, 본 발명은, 기재 필름; 및 상기 기재 필름의 적어도 일면에 상기 본 발명에 따른 폴리에스테르계 프라이머 조성물에 의해 형성된 프라이머층을 포함하는 광학 필름을 제공한다. 이때, 상기 프라이머층 상에는 하드 코팅층, 반사 방지층 등과 같은 기능성 코팅층이 적층될 수 있다.
또한, 상기 기재 필름은 아크릴계 필름일 수 있으며, 이때, 상기 아크릴계 필름은, 이로써 한정되는 것은 아니나, 알킬(메트)아크릴레이트계 단위 및 적어도 하나의 카르보닐기로 치환된 3 내지 6원 헤테로 고리 단위를 포함하는 공중합체를 포함할 수 있으며, 필요에 따라, 주쇄에 카보네이트 부를 갖는 방향족계 수지를 추가로 포함할 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 상기 본 발명에 따른 광학 필름을 포함하는 편광판을 제공한다.
본 발명의 폴리에스테르계 프라이머 조성물은 우레탄계 프라이머 조성물과는 달리 내수성 및 내용제성이 뛰어나기 때문에, 가교제와 같은 첨가제의 도움없이도 보호 필름과 기능성 코팅층 사이에 충분한 접착력을 구현할 수 있으며, 장시간 동안 안정적인 접착력을 유지할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명자들은 광학 필름의 적어도 일면에 형성되는 기능성 코팅층과 광학 필름의 접착력을 향상시키기 위한 기술을 개발하기 위해 연구를 거듭한 결과, 폴리에스테르계 수지를 베이스 수지로 하는 본 발명의 폴리에스테르계 프라이머 조성물을 개발하기에 이르렀다.
보다 구체적으로는, 본 발명의 폴리에스테르계 프라이머 조성물은 폴리에스테르 수지 100중량부; 수분산성 미립자 1 내지 20 중량부; 및 잔여의 물을 포함하는 것을 그 특징으로 한다. 이때, 상기 '잔여'는 프라이머 조성물 내의 고형분을 제외한 나머지 함량을 의미한다.
한편, 본 발명에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지는 주쇄에 카르복시산과 알코올의 반응에 의해 형성되는 에스테르기를 포함하는 수지를 의미하는 것으로, 바람직하게는, 수분산성 폴리에스테르 수지일 수 있으며, 더 바람직하게는, 다염기산(polybasic acid)과 폴리올(polyol)의 반응에 의해 형성되는 폴리에스테르 글리콜을 포함할 수 있다.
이때, 상기 다염기산 성분으로는, 예를 들어 오르토(ortho)-프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 1,4-나프탈렌디카르복실산, 2,5-나프탈렌디카르복실산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 비페닐디카르복실산, 테트라하이드로프탈산 등의 방향족 디카르복실산; 옥살산, 숙신산, 말론산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라인산, 세바스산, 리놀레산, 말레산, 푸마르산, 메사콘산, 이타콘산 등의 지방족 디카르복실산; 헥사하이드로프탈산, 테트라하이드로프탈산, 1,3-시클로헥산디카르복실산, 1,4-시클로헥산디카르복실산 등의 지환식 디카르복실산; 또는 이들의 산 무수물, 알킬 에스테르, 산 할라이드 등의 반응성 유도체 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이 중에서도 테레프탈산, 이소프탈산, 숙신산 등이 특히 바람직하다. 또한, 염기산으로 술폰산염으로 치환된 이소프탈산을 사용할 경우, 수분산성 측면에서 특히 바람직하다.
한편, 상기 폴리올로서는 분자 중에 하이드록실기를 2개 이상 갖는 것이면 특별히 한정되지 않으며, 임의의 적절한 폴리올을 채용할 수 있다. 예를 들면, 상기 폴리올로는, 에틸렌글리콜, 1,2-프로판온디올, 1,3-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 1,10-데칸디올, 4,4'-디히드록시페닐프로판, 4,4'-디히드록시메틸메탄, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜(PEG), 디프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디올, 비스페놀 A, 비스페놀 F, 글리세린, 1,1,1-트리메틸올프로판, 1,2,5-헥사트리올, 펜타에리트리올, 글루코오스, 수크로오스, 및 소르비톨로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 1종인 것이 바람직하다. 또한 폴리올로서 카르복실기를 함유한 디메틸올알칸산 디메틸올아세트산, 디메틸올프로피온산, 디메틸롤부탄산 등을 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 경우, 수분산성 측면에서 특히 바람직하다.
한편, 상기 폴리에스테르 글리콜은 다염기산과 폴리올을 2.5 : 1 내지 1: 2.5 의 몰비, 바람직하게는 2.3 : 1 내지 1 : 2.3의 몰비, 더 바람직하게는, 2:1 ~ 1:2의 몰비로 반응시켜 형성되는 것이 바람직하다. 다염기산과 폴리올의 반응 몰비를 벗어나는 경우, 미반응 단량체에 의해 냄새가 발생하거나, 코팅 불량을 유발할 수 있기 때문이다.
한편, 상기 폴리에스테르 수지는 필요에 따라, 아크릴계 단량체 성분을 추가로 공중합하여, 에스테르 단위와 함께 아크릴계 단위를 포함하는 폴리에스테르 아크릴 수지가 될 수도 있다. 이 경우 폴리에스테르 단위는 기재의 밀착성을 증가시키는 역할을 하고 아크릴계 단위는 내용제성을 더욱 향상 시킬 수 있다.
본 발명에서 사용 가능한 상기 아크릴계 단량체는, 예를 들면, 알킬 (메트)아크릴레이트, 알킬 아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트, 하이드록시 알킬 아크릴레이트, 카르보닐기를 포함한 알킬 (메트)아크릴산, 알킬 아크릴산, 술폰산염을 포함한 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 이때, 상기 술폰산염을 포함한 아크릴레이트는 예를 들면, 소듐 2-메틸-2-프로펜-1-술폰산염을 포함하는 아크릴레이트, 소듐 아릴 술폰산염을 포함하는 아크릴레이트, 2-프로펜-1-술폰산염을 포함하는 아크릴레이트 등일 수 있다. 한편, 상기 아크릴계 단량체 중에서도 에폭시기를 함유한 에폭시 아크릴레이트 단량체를 폴리에스테르 수지에 공중합할 경우, 에폭시 고리가 고온에서 해리되어 에폭시 고리 간의 부가 중합 반응이 발생하여 가교화되면서 폴리에스테르 주쇄의 고온 내구성을 향상시킴으로써 고온 안정성이 증가하는 장점이 있다.
또한, 상기 폴리에스테르 수지는, 필요에 따라, 아크릴 단량체 성분에 추가하여 다른 단량체를 공중합시켜도 된다. 이때, 상기 다른 단량체로는 (메타)아크릴로 니트릴 등과 같은 불포화 니트릴류; (메트)아크릴 이미드 등과 같은 불포화아미드류; 에틸렌, 프로필렌 등과 같은 올레핀류; 할로겐화된 염화비닐, 염화비닐리덴 등의 β-불포화 지방족 단량체; 스티렌, 메틸스티렌 등과 같은 β-불포화 방향족 단량체 등이 사용될 수 있으며. 이들은 단독 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.
보다 바람직하게는, 본 발명의 상기 폴리에스테르 수지에는, 2종 이상의 아크릴계 단량체가 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 알킬 (메트)아크릴레이트 단량체와, 글리시딜 (메트)아크릴레이트와 같은 에폭시 (메트)아크릴레이트 단량체가 추가로 포함될 수 있다.
상기와 같이, 폴리에스테르 수지에 아크릴계 단량체를 추가로 포함할 경우, 상기 폴리에스테르글리콜과 아크릴계 단량체의 중량비는 1:9 내지 9:1 정도, 더 바람직하게는 2:8 내지 8:2 정도, 가장 바람직하게는 3:7 내지 7:3 정도일 수 있다.폴리에스테르 수지와 아크릴 단량체의 함량이 상기 수치 범위를 만족할 경우, 기재와의 밀착성 및 내용제성 등의 특성이 우수하게 나타난다.
상기 폴리에스테르 수지의 제조 방법은 당해 기술 분야에 알려진 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 폴리에스테르 수지는, 다염기산과 폴리올의 에스테르화반응 후, 중축합하는 방법 또는 다염기산 무수물과 폴리올의 에스테르화반응 후, 축중합 하는 방법 등에 의해 제조될 수 있으며, 보다 구체적으로는, 상기 방법들은 (1) 폴리에스테르의 중합을 위한 중합원료를 혼합하여 원료혼합물을 수득하는 원료혼합단계, (2) 상기 원료혼합물을 에스테르화시키는 에스테르화반응단계 및 (3) 에스테르화된 원료혼합물을 중축합시켜 폴리에스테르를 수득하는 중축합단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
한편, 상기와 같은 방법을 통해 제조되는 본 발명에서 사용되는 폴리에스테르 수지는, 하기 [화학식 1]로 표시되는 반복 단위를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2013011967-appb-I000002
상기 [화학식 1]에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로, 수소, 치환 또는 비치환된 C1~20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1~20 아릴, 또는 치환 또는 비치환된 C3~20 시클로알킬이고, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, 치환 또는 비치환된 C1~20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1~20 아릴, 치환 또는 비치환된 C3~20 시클로알킬, 카르복시기, 히드록시기 또는 술폰산염기이며, R3 및 R4 중 적어도 하나는 카르복시기, 히드록시기 또는 술폰산염기이다. 이중에서도, R3 또는 R4가 카르복시기 또는 술폰산염기인 것이 특히 바람직하다.
보다 바람직하게는, 본 발명에서 사용되는 상기 폴리에스테르 수지는 하기 [화학식 2]로 표시되는 반복 단위를 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2013011967-appb-I000003
상기 [화학식 2]에서, 상기 R, R’ 및 R”은 각각 독립적으로, 수소, 치환 또는 비치환된 C1~20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1~20 아릴, 치환 또는 비치환된 C3~20 시클로알킬 등일 수 있다.
한편, 상기 폴리에스테르 수지는, 본 발명의 물성을 해하지 않는 범위에서 상기 성분들 이외에 추가적인 성분들이 더 포함될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 프라이머 조성물은 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 1 내지 20중량부의 수분산성 미립자를 포함한다. 수분산성 미립자의 함량이 상기 범위를 만족할 경우에, 작업 주행성, 권취성, 슬립성 및 투명성 등에서 바람직하다.
본 발명에 사용될 수 있는 상기 수분산성 미립자는 임의의 적절한 미립자를 이용할 수 있으며, 예를 들면, 무기계 미립자. 유기계 미립자 또는 이들의 조합을 이용할 수 있다. 무기계 미립자로서는 예를 들어 실리카, 티타니아, 알루미나, 지르코니아, 안티몬계 등의 무기 산화물 등을 들 수 있다. 유기계 미립자로서는 예를 들어 실리콘계 수지, 불소계 수지, (메트)아크릴계 수지, 가교 폴리비닐알코올, 멜라민계 수지 등을 들 수 있다.
상기 수분산성 미립자 중에서도 실리카가 특히 바람직하다. 실리카는 블로킹 억제능이 더욱 우수하고, 또한 투명성이 우수하여, 헤이즈를 발생시키지 않고, 착색도 없으므로, 편광판의 광학 특성에 미치는 영향이 보다 작기 때문이다. 또한, 콜리이달 실리카는 프라이머 조성물에 대한 분산성 및 분산 안정성이 양호하므로, 프라이머층 형성 시의 작업성도 보다 우수하다
한편, 상기 수분산성 미립자는 평균 직경(평균 1차 입자 직경)이 10 내지 200nm 정도, 더욱 바람직하게는 20 내지 70nm 정도인 것이 좋다. 수분산성 미립자의 평균 직경이 10nm보다 작을 때는 표면에너지가 높아지므로 프라이머 용액 내에서 수분산성 입자의 응집 및 침전이 일어나 용액의 안정성이 저해될 수 있고, 평균 직경이 200nm 보다 큰 경우에는 수분산성 입자가 프라이머 용액 내에서 분산이 고르게 일어나지 않고, 입자가 뭉치면서 가시광선(400nm-800nm) 파장보다 크기가 커져서 400nm 이상의 빛을 산란하여 헤이즈가 상승하게 된다. 상기와 같은 범위의 입자 직경을 갖는 미립자를 이용함으로써, 프라이머층 표면에 적절히 요철을 형성하여, 특히 아크릴계 필름과 프라이머층 및/또는 프라이머층끼리의 접촉면에 있어서의 마찰력을 효과적으로 저감시킬 수 있다. 그 결과, 블로킹 억제능이 더욱 우수할 수 있다.
본 발명의 프라이머 조성물을 수계이므로, 바람직하게 상기 미립자는 수분산체로 배합된다. 구체적으로, 미립자로서 실리카를 채용하는 경우, 바람직하게는 콜로이달 실리카로서 배합된다. 콜로이달 실리카로서는 당해 기술 분야에서 시판되는 제품을 그대로 이용할 수 있으며, 예를 들어 닛산 화학 공업(주) 제조의 스노우텍스 시리즈, 에어프로덕트의 AEROSIL 시리즈, 일본촉매의 epostar 시리즈 및 soliostar RA 시리즈, Ranco의 LSH 시리즈 등을 사용할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 프라이머 조성물은 점도 조절을 위해 물을 포함한다. 본 발명의 프라이머 조성물에 있어서, 고형분 함량은 1 내지 30중량% 정도인 것이 바람직하다. 고형분 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 코팅성이 저하되어 프라이머층을 형성하기 어렵고, 30 중량% 초과하면 점도가 높아 레벨링성이 떨어져 코팅 시에 외관 불량이 발생하기 쉽다는 문제점이 있다.
상기와 같은 본 발명의 프라이머 조성물은 내수성 및 내용제성이 우수하기 때문에, 프라이머 층 위에 유기 용제를 사용하는 코팅 조성물이 도포되어도 쉽게 박리되거나 용해되지 않으며, 장시간 동안 우수한 접착력을 유지한다.
다음으로, 본 발명의 광학 필름에 대해 설명한다.
본 발명의 광학 필름은 기재 필름; 및 상기 기재 필름의 적어도 일면에 상기한 본 발명의 프라이머 조성물에 의해 형성된 프라이머층을 포함하는 것을 그 특징으로 한다. 이때, 프라이머 조성물은 상술한 바와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
한편, 상기 기재 필름은 단일의 층이거나 또는 2층 이상의 필름이 적층된 구조일 수도 있으며, 2층 이상의 필름이 적층된 구조인 경우 적층되는 필름들은 서로 동일하거나 상이한 재료로 이루어질 수 있다.
보다 바람직하게는, 상기 기재 필름은 아크릴계 필름인 것이 바람직하다. 여기서 아크릴계 필름은 아크릴레이트계 단위 및/또는 메타크릴레이트계 단위를 포함하는 수지를 주 성분으로 하는 필름을 의미하는 것으로, 아크릴레이트계 단위 또는 메타크릴레이트계 단위로 이루어진 호모폴리머 수지뿐 아니라 아크릴레이트계 단위 및/또는 메타크릴레이트계 단위 이외에 다른 단량체 단위가 공중합된 공중합체 수지를 주 성분으로 하는 필름 및 상기와 같은 아크릴 수지에 다른 수지가 블랜드된 블랜드 수지에 의해 형성된 필름도 포함하는 개념이다.
상기 아크릴계 수지에 공중합될 수 있는 단량체 단위로는 방향족 비닐계 단위, 카르보닐기로 치환된 3 내지 6원 헤테로 고리 단위, 아크릴산 단위, 글리시딜 단위 등이 포함될 수 있다. 이때, 상기 방향족 비닐계 단위는 예를 들면, 스티렌, α-메틸 스티렌 등으로부터 유도된 단위를 말하며, 상기 카르보닐기로 치환된 3 내지 6원 헤테로 고리 단위는, 예를 들면, 락톤 환, 글루타르산 무수물, 글루타르이미드, 말레이미드, 말레산 무수물 등으로부터 유도된 단위를 말한다.
예를 들면, 상기 아크릴계 필름은 알킬(메트)아크릴레이트계 단위 및 적어도 하나의 카르보닐기로 치환된 3 내지 10원 헤테로 고리 단위를 포함하는 공중합체를 포함하는 필름일 수 있다. 이때, 상기 카르보닐기로 치환된 3 내지 10원 헤테로 고리 단위는 락톤 환, 글루타르산 무수물, 글루타르이미드, 말레산 무수물, 말레이미드 등일 수 있다.
상기 아크릴 필름의 또 다른 예로는 아크릴 수지에 주쇄에 카보네이트부를 갖는 방향족 수지를 블랜딩한 블랜딩 수지를 포함하는 필름을 들 수 있다. 이때, 상기 주쇄에 카보네이트부를 갖는 방향족 수지는, 예를 들면, 폴리카보네이트 수지, 페녹시 수지 등일 수 있다.
상기 아크릴계 수지 필름의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 아크릴계 수지와 그 밖의 중합체, 첨가제 등을 임의의 적절한 혼합 방법에 의해 충분히 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조한 후 이를 필름 성형하여 제조하거나, 또는 아크릴계 수지와, 그 밖의 중합체, 첨가제 등을 별도의 용액으로 제조한 후 혼합하여 균일한 혼합액을 형성한 후 이를 필름 성형할 수도 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 예를 들어 옴니 믹서 등 임의의 적절한 혼합기로 상기 필름 원료를 프리블렌드한 후 얻어진 혼합물을 압출 혼련하여 제조한다. 이 경우, 압출 혼련에 이용되는 혼합기는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 단축 압출기, 2축 압출기 등의 압출기나 가압 니더 등 임의의 적절한 혼합기를 이용할 수 있다.
상기 필름 성형의 방법으로서는, 예를 들어 용액 캐스트법(용액 유연법), 용융 압출법, 캘린더법, 압축 성형법 등 임의의 적절한 필름 성형법을 들 수 있다. 이들 필름 성형법 중 용액 캐스트 법(용액 유연법), 용융 압출법이 바람직하다.
상기 용액 캐스트법(용액 유연법)에 이용되는 용매는 예를 들어 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소류; 시클로헥산, 데칼린 등의 지방족 탄화수소류; 아세트산에틸, 아세트산부틸 등의 에스테르류; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 이소부탄올, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브 등의 알코올류; 테트라하이드로푸란, 디옥산 등의 에테르류; 디클로로메탄, 클로로포름, 사염화탄소 등의 할로겐화 탄화수소류; 디메틸포름아미드; 디메틸술폭시드 등을 들 수 있다. 이들 용매는 단독으로 이용해도 되고 2종 이상을 병용해도 된다.
상기 용액 캐스트법(용액 유연법)을 실시하기 위한 장치로는 예를 들어 드럼식 캐스팅 머신, 밴드식 캐스팅 머신, 스핀 코터 등을 들 수 있다. 상기 용융 압출법으로는 예를 들어 T 다이법, 인플레이션법 등을 들 수 있다. 성형 온도는 바람직하게는 150~350℃, 보다 바람직하게는 200~300℃이다.
상기 T 다이법으로 필름을 성형하는 경우에는, 공지된 단축 압출기나 2축 압출기의 선단부에 T 다이를 장착하고, 필름 형상으로 압출된 필름을 권취하여 롤 형상의 필름을 얻을 수 있다. 이 때, 권취롤의 온도를 적절히 조정하여 압출 방향으로 연신을 가함으로써 1축 연신할 수도 있다. 또한, 압출 방향과 수직인 방향으로 필름을 연신함으로써 동시 2축 연신, 축차 2축 연신 등을 실시할 수도 있다.
상기 아크릴계 필름은 미연신 필름 또는 연신 필름 중 어느 것일 수 있다. 연신 필름인 경우에는 1축 연신 필름 또는 2축 연신 필름 일 수 있고, 2축 연신 필름인 경우에는 동시 2축 연신 필름 또는 축차 2축 연신 필름 중 어느 것일 수 있다. 2축 연신한 경우에는 기계적 강도가 향상되어 필름 성능이 향상된다. 아크릴계 필름은 다른 열가소성 수지를 혼합함으로써, 연신하는 경우에도 위상차의 증대를 억제할 수 있고, 광학적 등방성을 유지할 수 있다.
연신 온도는, 필름 원료인 열가소성 수지 조성물의 유리전이 온도 근처의 범위인 것이 바람직하고, 바람직하게는 (유리 전이 온도 -30℃)~(유리 전이 온도 + 100℃), 보다 바람직하게는 (유리전이온도 -20℃)~(유리전이온도 + 80℃)의 범위 내이다. 연신 온도가 (유리 전이 온도 -30℃) 미만이면 충분한 연신 배율이 얻어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 연신 온도가 (유리 전이 온도 + 100℃)를 초과하면, 수지 조성물의 유동(플로우)이 일어나, 안정적인 연신을 실시하지 못할 우려가 있다.
면적비로 정의한 연신 배율은, 바람직하게는 1.1~25배, 보다 바람직하게는 1.3~10배이다. 연신 배율이 1.1배 미만이면, 연신에 수반되는 인성의 향상으로 이어지지 않을 우려가 있다. 연신 배율이 25 배를 초과하면, 연신 배율을 높인 만큼의 효과가 인정되지 않을 우려가 있다.
연신 속도는, 일 방향으로 바람직하게는 10~20,000 %/min, 보다 바람직하게는 100~10.000 %/min 이다. 연신 속도가 10%/min 미만인 경우에는 충분한 연신 배율을 얻기 위해 다소 오랜 시간이 소요되어 제조 비용이 높아질 우려가 있다. 연신 속도가 20,000&/min을 초과하면 연신 필름의 파단 등이 일어날 우려가 있다.
아크릴계 필름은 이의 광학적 등방성이나 기계적 특성을 안정화시키기 위하여, 연신 처리 후에 열처리(어닐링) 등을 실시할 수 있다. 열처리 조건은 특히 제한되지 않으며 당업계에 알려진 임의의 적절한 조건을 채용할 수 있다.
한편, 본 발명의 광학 필름은 상기와 같은 기재 필름의 적어도 일면에 본 발명의 프라이머 조성물을 코팅하여 프라이머층을 형성함으로써 제조될 수 있다. 이때 상기 코팅은 당해 기술 분야에 잘 알려진 방법, 예를 들면, 바(bar) 코팅법, 그라비어 코팅법, 슬롯다이 코팅법 등을 이용하여 프라이머 조성물을 기재 필름 상에 도포하고 건조하는 방법으로 수행될 수 있다. 이때 상기 건조는 컨벤션(convection) 오븐 등을 통해 수행될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 100 ℃ 내지 120 ℃ 의 온도에서 1분에서 5 분 동안 수행된다. 상기 건조 온도는 코팅되는 단계에 따라 다르며, 연신이 완료된 필름의 경우 필름의 유리전이온도(Tg)를 넘지 않는 범위에서 수행될 수 있고, 연신을 포함하는 경우 연신과 동시에 연신 온도에서 건조가 이뤄지며 필름의 분해 온도(Td)를 넘지 않는 범위에서 수행된다.
한편, 상기와 같은 방법으로 형성된 상기 프라이머층은 그 두께가 50nm 내지 2000nm인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100nm 내지 1500nm이며, 더욱 바람직하게는 300nm 내지 1000nm이다. 상기 프라이머층의 두께가 50nm미만인 경우 부착력이 충분하지 않은 문제가 있으며, 2000nm를 초과하는 경우 건조가 충분히 되지 않거나 수분산성 미립자가 프라이머층에 묻혀 슬립성을 제대로 부여할 수 없게 되는 문제가 있다.
나아가, 필요한 경우, 상기 광학 필름의 적어도 일면에 접착력 향상을 위한 표면처리가 수행될 수 있으며, 이때 상기 표면 처리 방법으로는 알칼리 처리, 코로나 처리, 및 플라즈마 처리로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나일 수 있다. 특히, 본 발명에 사용되는 광학필름이 락톤환을 포함하지 않는 아크릴계 필름인 경우에는 상기 표면 처리를 수행하는 것이 바람직하다.
한편, 상기와 같이 기재 필름의 적어도 일면에 프라이머층이 형성된 다음, 상기 프라이머층 상부에 하드 코팅층, 반사 방지층 등과 같은 기능성 코팅층을 적층할 수 있다.
이때, 상기 기능성 코팅층은 부여하고자 하는 기능에 따라 다양한 조성으로 형성될 수 있으며, 예를 들면, 바인더 수지, 미립자, 용매 등을 포함하는 기능성 코팅층 형성용 조성물에 의해 형성될 수 있다.
예를 들면, 본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅층 형성용 조성물은 바인더 수지로 아크릴계 바인더 수지, 우레탄계 바인더 수지 또는 이들의 혼합물 등과 같이 당해 기술 분야에 잘 알려진 바인더 수지를 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 바인더 수지는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에 알려져 있는 것이면 특별히 제한 없이 선택하여 사용할 수 있다. 상기 아크릴계 바인더 수지의 예로는 아크릴레이트 단량체, 아크릴레이트 올리고머, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 이 때, 상기 아크릴레이트 단량체 또는 아크릴레이트 올리고머는 경화반응에 참가할 수 있는 아크릴레이트 관능기를 적어도 1개 이상 포함하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴레이트 단량체 및 아크릴레이트 올리고머는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 제한 없이 선택하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 아크릴레이트 올리고머로는, 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다. 상기 아크릴레이트 단량체로는, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 하이드록시 펜타아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세롤 트리아크릴레이트, 트리메틸로프로판 에톡시 트리아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 프로폭시 레이티드 글리세로 트리아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트 또는 이들의 혼합물 등이 바람직하게 이용될 수 있으나, 반드시 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 미립자로는 유기 미립자, 무기 미립자 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있으며, 미립자의 함량은 이로써 한정되는 것은 아니나, 바인더 수지 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부 정도 일 수 있다. 미립자의 함량이 상기 수치 범위를 만족하는 경우 헤이즈 값이 충분히 구현되고, 코팅성이 양호해지는 장점이 있다.
한편, 미립자로 유기 미립자와 무기 미립자의 혼합물을 사용하는 경우, 상기 무기 미립자의 함량은, 유기 미립자 100 중량부에 대하여, 20 중량부 내지 80 중량부 범위 이내인 것이 바람직하다. 무기 미립자의 양이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내스크래치 특성이 우수하고 코팅면이 양호한 장점이 있다.
또한, 상기 무기 미립자는 실리카, 실리콘 입자, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 알루미나, 지르코니아, 티타니아 중 선택된 하나의 단일물 또는 이들의 2 이상을 같이 사용할 수 있으며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 유기 미립자는 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸아크릴레이트-co-스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트-co-스티렌, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아마이드계, 폴리이미드계, 폴리술폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리아세탈, 에폭시레진, 페놀레진, 실리콘 수지, 멜라민 수지, 벤조구아민, 폴리디비닐벤젠, 폴리디비닐벤젠-co-스티렌, 폴리디비닐벤젠-co-아크릴레이트, 폴리디알릴프탈레이트 및 트리알릴이소시아눌레이트 폴리머 중에서 선택된 하나의 이상의 것 또는 이들의 2 이상의 코폴리머(copolymer)인 것을 사용할 수 있다.
한편, 상기 용매는, 이로써 한정되는 것은 아니나, 바인더 수지 100 중량부에 대해, 50 중량부 내지 500 중량부 정도의 함량으로 포함될 수 있다. 용매의 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 기능성코팅층의 코팅성이 우수하고, 코팅 필름의 막강도가 우수하며, 후막으로 제조하기가 용이하다.
본 발명에서 사용가능한 용매의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 통상적으로 유기용매가 사용될 수 있다. 예를 들면, C1 내지 C6의 저급 알코올류, 아세테이트류, 케톤류, 셀로솔브류, 디메틸포름아마이드, 테트라하이드로퓨란, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 톨루엔 및 자이렌로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
*여기서, 상기 저급 알코올류는, 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜, 부틸알콜, 이소부틸알콜 및 디아세톤 알코올 중 선택된 하나의 물질이며, 상기 아세테이트류는, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 이소프로필아세테이트, 부틸아세테이트 및 셀로솔브아세테이트 중 선택된 하나의 물질이며, 상기 케톤류는, 메틸에틸톤, 메틸이소부틸케톤, 아세틸아세톤 및 아세톤 중 선택된 하나의 물질일 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 발명에 따른 기능성 코팅층 형성용 조성물은, 필요에 따라, UV 조사를 통한 경화를 목적으로 첨가되는 UV 경화개시제를 더 포함할 수 있다. 상기 UV 경화개시제는, 1-히드록시 시클로헥실페닐 케톤, 벤질 디메틸 케탈, 히드록시디메틸아세토페논, 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 및 벤조인 부틸 에테르 중 선택된 하나의 단일물 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
상기 UV 경화개시제는, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 0.1 중량부 내지 10 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. UV 경화개시제의 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 충분한 경화가 일어날 수 있고, 필름의 막강도가 향상될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 기능성 코팅층 형성용 조성물은, 필요에 따라, 레벨링제, 웨팅제, 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는, 상기 바인더 수지 100 중량부에 대해, 0.01 중량부 내지 10 중량부로 첨가될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기능성 코팅층의 두께는, 이로써 한정되는 것은 아니나, 1㎛ 내지 20㎛정도 일 수 있고, 바람직하게는 1㎛ 내지 4㎛정도일 수 있다. 기능성 코팅층의 두께가 상기 수치 범위를 만족하는 경우에, 충분한 기능성을 구현하면서도 크랙 등의 발생을 방지할 수 있다.
한편, 상기 기능성 코팅층은 프라이머층 상에 기능성 코팅층 형성용 조성물을 도포한 후, 건조 및/또는 경화시키는 방법으로 형성될 수 있으며, 이때 상기 도포는 당해 기술 분야에 잘 알려진 도포 방법들, 예를 들면, 롤 코팅법, 바 코팅법, 스프레이 코팅법, 딥 코팅법 및 스핀 코팅법과 같은 습식 코팅을 통해 이루어질 수 있다. 다만, 상기 도포 방법이 이로 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에서 사용되는 다양한 다른 도포 방법이 사용될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 건조 및/또는 경화는 프라이머층 상에 도포된 기능성 코팅층 형성물 조성물에 열 및/또는 광을 조사하는 방법으로 이루어질 수 있으며, 건조단계 및 경화단계를 순차적으로 진행할 수도 있고, 동시에 진행할 수도 있다. 다만, 공정 편의성 등일 고려할 때, 상기 경화 단계는 UV와 같은 광을 조사하는 방법을 통해 수행되는 것이 보다 바람직하다.
한편, 상기 경화 조건은 기능성 코팅층 형성용 조성물의 배합비나 성분에 따라서 적절하게 조절될 수 있으며, 예를 들면, 전자빔 또는 자외선 경화의 경우에는 그 조사량을 200 mJ/㎠ 내지 1,000 mJ/㎠으로 1초 내지 10분 정도로 할 수 있다. 전자빔 또는 자외선 경화에 있어서, 경화 시간이 상기 수치범위를 만족하는 경우 바인더 수지가 충분히 경화될 수 있으므로 내마모성과 같은 기계적 물성이 우수하고, 투명 기재층의 내구성이 향상될 수 있다.
본 발명의 편광판은 상기 기능성 코팅층 이외에 다른 목적의 별도층을 더 구비할 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 디스플레이 표면의 오염을 방지하기 위한 내오염방지층 등이 더 구비될 수 있고, 이외의 다양한 목적의 층이 제한 없이 더 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 광학 필름은 일면에 상기 본 발명에 따른 프라이머 조성물에 의한 프라이머층(편의상, '제1프라이머층'이라 함)을 형성하고, 타면에는 종래에 사용되던 우레탄계 프라이머 조성물에 의한 프라이머층(편의상, '제2 프라이머층'이라 함)을 형성할 수도 있다. 이 경우, 상기 제1프라이머층 상에는 하드 코팅층과 같은 기능성 코팅층에 부착되고, 상기 제2프라이머층 상에는 편광자와의 접착을 위한 접착제층이 형성될 수 있다. 이때, 상기 접착제층은, 편광자와 보호 필름의 부착을 위해 당해 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 수계 또는 비수계 접착제로 이루어질 수 있으며, 예를 들면, 폴리비닐알코올계 접착제, 아크릴계 접착제, 에폭시계 접착제, 우레탄계 접착제 등이 제한없이 사용될 수 있다. 편광자와의 접착력 등을 고려할 때, 이 중에서도 폴리비닐알코올계 접착제가 바람직하며, 이 중에서도 아세토아세틸기 등을 포함하는 변성 폴리비닐알코올 접착제가 특히 바람직하다. 폴리비닐알코올계 접착제의 구체적인 예로는, 일본합성화학 Gohsefiner Z-100, Z-200, Z-200H, Z-210, Z-220, Z-320 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 비수계 접착제는 자외선 경화형이면 되고, 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, (메타)아크릴레이트계 접착제, 엔/티올계 접착제, 불포화 폴리에스테르계 접착제 등의 광 라디칼 중합반응을 이용하는 접착제나 에폭시계 접착제, 옥세탄계 접착제, 에폭시/옥세탄계 접착제, 비닐에테르계 접착제 등의 광 양이온 중합반응을 이용하는 접착제 등이 있다.
여기서, 상기 비수계 접착제를 이용한 편광자와 보호필름층의 접착은 접착제 조성물을 도포하여 접착층을 형성한 다음, 편광자와 보호필름을 합판한 후 광 조사를 통해 접착제 조성물을 경화시키는 방법으로 이루어질 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 광학 필름은 편광자의 적어도 일면 상에 배치되어 편광자 보호 필름으로 유용하게 사용될 수 있다. 즉, 본 발명의 편광판은 편광자; 상기 편광자의 적어도 일면에 배치되는 상기 본 발명의 광학 필름을 포함하여 구성될 수 있다.
보다 구체적으로는 본 발명의 편광판은, 편광자, 상기 편광자의 적어도 일면에 배치되는 보호 필름, 상기 편광자와 보호 필름 사이에 개재되는 접착제층으로 구성될 수 있으며, 이때, 상기 보호 필름은 기재필름 및 상기 기재 필름의 적어도 일면에 폴리에스테르계 프라이머 조성물에 의해 형성된 프라이머층을 포함하는 본 발명의 광학 필름일 수 있다. 이때, 상기 폴리에스테르계 프라이머 조성물 및 광학 필름과 관련된 구체적인 내용은 상기에서 설명한 바와 동일하다.
상기와 같은 본 발명에 따른 편광판은 투과도, 편광도, 색상 등 광학물성이 우수할 뿐 아니라, 보호 필름과 기능성 코팅층 사이의 접착력이 우수하다는 장점이 있다.
나아가 상기와 같이 제조되는 본 발명에 따른 편광판은 각종 용도에 이용될 수 있다. 구체적으로, 액정표시장치(LCD)용 편광판, 유기 EL 표시장치의 반사 방지용 편광판 등을 포함하는 화상표시장치에 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 편광판은 각종 기능성 막, 예를 들면 λ/4판, λ/2판 등의 위상차판, 광확산판, 시야각 확대판, 휘도 향상판, 반사판 등의 여러 가지 광학층을 조합한 복합 편광판에 적용될 수 있다.
나아가, 상기 본 발명의 광학 필름 또는 편광판은 액정표시소자 등과 같은 다양한 화상 표시 장치에 유용하게 적용될 수 있다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 다만, 이하의 실시예는 본 발명의 예시를 위한 것이며, 하기 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
제조예 1- 기능성 코팅층 형성용 조성물 제조
바인더 수지로서 우레탄 아크릴레이트 올리고머 10g, 다관능성 아크릴레이트 모노머로 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(PEHA)20g, 유기미립자로서 평균입경이 3.5um굴절율 1.59인 폴리아크릴레이트-co-스티렌 입자 2g, 무기 미립자로서 평균 입경이 4㎛이고, 굴절율이 1.43인 실리콘 입자 2g, 유기용매로 에탄올 30g 및 2-부탄올 30g, UV 경화개시제 2g을 균일하게 혼합하여 눈부심 방지층 제조용 조성물을 제조하였다. 여기서, 상기 바인더 수지의 굴절률은 약 1.51 ~ 1.53 정도였다
제조예 2
(1) 폴리에스테르 수지 A 합성예
500ml 둥근바닥 플라스크를 질소로 치환하고 에틸렌 글리콜, 2-메틸-1,3 프로판다이올, 소듐술폰닐 이소프탈릭산, 이소프탈릭산을 0.5:0.5:0.5:0.5의 몰비로 투입하고 200도에서 2시간 동안 에스테르화 반응을 진행시켜 이론량의 물을 유출시켰다. 촉매로는 테트라메틸티타네이트, 안티몬 아세테이트, 티부틸틴 옥사이드, 안정제로는 트리메틸 포스페이트를 첨가하여 물을 계속 유출시킨 후 255도에서 2.5Torr 이하 감압 하에서 150분 동안 축중합 반응을 실시하여 폴리에스테르 수지 A를 제조하였다.
(2) 폴리에스테르 아크릴수지 B 합성예
500ml 둥근바닥 플라스크를 질소로 치환하고 에틸렌 글리콜, 2-메틸-1,3 프로판다이올, 소듐술폰닐 이소프탈릭산, 이소프탈릭 산을 0.5:0.5:0.5:0.5의 몰비로 투입하고 200도에서 2시간 에스테르화 반응을 진행시켜 이론량의 물을 유출시켰다, 촉매로는 테트라메틸티타네이트, 안티몬 아세테이트, 티부틸틴 옥사이드를 투입하고, 안정제로는 트리메틸 포스페이트를 첨가하여 물을 계속 유출시킨 후 2.5Torr이하 감압 하에서 50분 동안 축중합 반응을 실시하였다. 그 후 글리시딜 (메트) 아크릴레이트, 메틸 (메트)아크릴레이트를 2:1의 중량비로 투입하고 냉각시켰다가 물에 고속 교반시키며 반응물과 열개시제를 투입하고 온도를 80도로 상승시켜 2시간동안 폴리에스테르 아크릴 수지 B를 제조하였다.
(3) 폴리에스테르 아크릴수지 C 합성예
500ml 둥근바닥 플라스크를 질소로 치환하고 에틸렌 글리콜, 2-메틸-1,3 프로판다이올, 소듐 술폰닐 이소프탈릭산, 아디픽산을 0.5:0.5:0.5:0.5의 몰비로 투입하고 200도에서 2시간 에스테르화 반응을 진행시켜 이론량의 물을 유출시켰다. 촉매로는 테트라메틸티타네이트, 안티몬 아세테이트, 티부틸틴 옥사이드를 투입하고, 안정제로는 트리메틸 포스페이트를 첨가하여 물을 계속 유출시킨 후 2.5 Torr 이하 감압하에서 50분 동안 축중합 반응을 실시하였다. 그 후 글리시딜 (메트) 아크릴레이트, 메틸 (메트)아크릴레이트를 2:1의 중량비로 투입하고 냉각시켰다가 물에 고속 교반시키며 반응물과 열개시제를 투입하고 온도를 80도로 상승시켜 2시간동안 폴리에스테르 아크릴 수지 C를 제조하였다.
(4) 폴리에스테르 아크릴수지 D 합성예
500ml 둥근바닥 플라스크를 질소로 치환하고 에틸렌 글리콜, 2-메틸-1,3 프로판다이올, 소듐술폰닐 이소프탈릭산, 사이클로헥산디카르복실산을 몰비 0.5:0.5:0.5:0.5 몰비로 투입하고 200도에서 2시간 에스테르화 반응을 진행시켜 이론량의 물을 유출시켰다. 촉매로는 테트라메틸티타네이트, 안티몬 아세테이트,티부틸틴 옥사이드를 투입하고, 안정제로는 트리메틸 포스페이트를 첨가하여 물을 계속 유출시킨 후 2.5 Torr 이하 감압 하에서 50분 동안 축중합 반응을 실시하였다. 그 후 글리시딜 (메트) 아크릴레이트, 메틸 (메트)아크릴레이트를 중량비 2:1비로 투입하고 냉각시켰다가 물에 고속교반시키며 반응물과 열개시제를 투입하고 온도를 80도로 상승시켜 2시간동안 폴리에스테르 아크릴 수지 D를 제조하였다.
(5) 폴리우레탄 수지 E 합성예
폴레에스테르 수지 A 48g에 메틸에틸케톤 60g을 첨가한 후 충분히 교반시켜 용해시키고, 여기에 이소포론 디이소시아네이트(isophoron diisocyanate) 40g을 첨가한 후 75℃에서 1시간 동안 반응시켰다. 반응 종료 후, 60℃까지 냉각하고, 디메티롤프로피온산 12g을 첨가하고, 75℃에서 반응시켜 프리폴리머 용액을 얻었다.
그런 다음. 이 프리폴리머 용액을 40℃까지 냉각하고, 물 233g를 더하여 호모 믹서로 고속 교반하여 유화를 행한 후 트리에틸아민으로 중화하고, 아이소포론 디아민으로 사슬연장하고 이 유화액을 가열 감압하여 메틸에틸케톤을 제거하고, 수성 폴리우레탄 수지 E 용액을 얻었다
(6) 폴리우레탄 수지 F 합성예
폴리카보네이트 다이올(Asahi Kasei, 분자량 2000) 48g에 메틸에틸케톤 60g을 첨가한 후 충분히 교반시켜 용해시키고, 여기에 이소포론 디이소시아네이트(isophoron diisocyanate) 40g을 첨가한 후, 75℃에서 1시간 동안 반응시켰다. 반응 종료 후, 60℃까지 냉각하고, 디메티롤프로피온산 12g을 첨가하고, 75℃에서 반응시켜 프리폴리머 용액을 얻었다.
그런 다음. 이 프리폴리머 용액을 40℃까지 냉각하고, 물 233g를 더하여 호모 믹서로 고속 교반하여 유화를 행한 후 트리에틸아민으로 중화하고 아이소포론 디아민으로 사슬연장하고 이 유화액을 가열 감압하여 메틸에틸케톤을 제거하고, 수성 폴리우레탄 수지 F 용액을 얻었다
실시예 1
상기와 같이 제조된 폴리에스테르 수지 A 40 중량부, 실리카 3중량부 및 물 57 중량부를 혼합하여 프라이머 조성물을 제조한 다음, 상기 프라이머 조성물을 코로나 처리된 아크릴계 필름의 일면에 #7바로 코팅한 후, 135℃에서 이축연신하여 600nm 두께로 프라이머층이 형성된 아크릴계 필름을 제조하였다. 필름의 표면은 50 W/m2/min의 조건으로 코로나 처리를 실시하였다.
상기 필름의 프라이머층이 도포된 면에 제조예 1에 의해 제조된 기능성 코팅층 형성용 조성물을 바(bar) 코팅을 이용하여 건조 두께가 4um가 되도록 도포한 후 280mJ/cm2의 UV를 조사하여 경화시켜 기능성 코팅층이 형성된 필름을 얻었다.
실시예 2
상기와 같이 제조된 폴리에스테르 수지 A, 폴리우레탄 수지 E를 각각 40 중량부, 실리카 3중량부 및 물 57 중량부를 혼합하여 프라이머 조성물 A, E를 제조한 다음, 상기 프라이머 조성물 A를 코로나 처리된 아크릴계 필름의 일면에 #7바로 코팅한 후, 100℃에서 3분간 건조하고 다시 타면에 프라이머 조성물 E를 #7으로 코팅한 후 이축연신 하여 양면에 600nm 두께로 프라이머층이 형성된 아크릴계 필름을 제조하였다. 필름의 표면은 50 W/m2/min의 조건으로 코로나 처리를 실시하였다.
상기 필름의 프라이머 조성물 A가 도포된 면에 제조예 1에 의해 제조된 기능성 코팅층 형성용 조성물을 바(bar) 코팅을 이용하여 건조 두께가 4um가 되도록 도포한 후 280mJ/cm2의 UV를 조사하여 경화시켜 기능성 코팅층이 형성된 필름을 얻었다.
그런 다음, 편광자의 양면에 폴리비닐알코올계 접착제를 도포하고, 상기 편광자의 양면에 기능성 코팅층이 형성된 아크릴계 필름과 알칼리 처리한 TAC 필름을 배치한 후 압착롤을 이용하여 압착한 후 80℃ 온도로 5분간 열풍 건조하여 편광판을 제조하였다. 이때, 상기 아크릴계 필름은 기능성 코팅층이 형성된 면의 반대면, 즉 프라이머 조성물 E가 도포된 면이 편광자 측으로 배치되도록 하였다.
실시예3
상기와 같이 제조된 폴리에스테르 수지 A, 폴리에스테르 아크릴 수지 B를 각각 40 중량부, 실리카 3중량부 및 물 57 중량부를 혼합하여 프라이머 조성물 A, B를 제조한 다음, 상기 프라이머 조성물 A를 코로나 처리된 아크릴계 필름의 일면에 #7바로 코팅한 후, 100℃에서 3분간 건조하고 다시 타면에 프라이머 조성물 B를 #7으로 코팅한 후 이축연신 하여 양면에 600nm 두께로 프라이머층이 형성된 아크릴계 필름을 제조하였다. 필름의 표면은 50 W/m2/min의 조건으로 코로나 처리를 실시하였다.
상기 필름의 프라이머 조성물 A가 도포된 면에 제조예 1에 의해 제조된 기능성 코팅층 형성용 조성물을 바(bar) 코팅을 이용하여 건조 두께가 4um가 되도록 도포한 후 280mJ/cm2의 UV를 조사하여 경화시켜 기능성 코팅층이 형성된 필름을 얻었다.
그런 다음, PVA 소자의 양면에 스포이드로 UV접착제를 도포하고, 아크릴 필름을 PVA 소자의 양면에 적층한 다음, 최종 접착층 두께가 1~2㎛이 되도록 조건을 설정한 후, 라미네이터(5m/min)를 통과시켰다. 그런 다음, UV 조사장치(Metal halide lamp)를 이용하여, 500mJ/cm2의 자외선을 조사하여 편광판을 제조하였다. 이때, 상기 아크릴계 필름은 기능성 코팅층이 형성된 면의 반대면, 즉 프라이머 조성물 B가 도포된 면이 편광자 측으로 배치되도록 하였다.
실시예 4
폴리에스테르 수지 A 대신 폴리에스테르 아크릴 수지 B를 사용한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 기능성 코팅층이 형성된 필름을 얻었다.
실시예 5
폴리에스테르 수지 A 대신 폴리에스테르 아크릴 수지 C를 사용한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 기능성 코팅층이 형성된 필름을 얻었다.
실시예 6
폴리에스테르 수지 A 대신 폴리에스테르 아크릴 수지 D를 사용한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 기능성 코팅층이 형성된 필름을 얻었다.
실시예 7
기능성 코팅층을 위한 프라이머층은 폴리에스테르 아크릴 수지 B, UV접착제를 위한 프라이머층은 폴리에스테르 아크릴 수지 C를 사용한 점을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 1
폴리에스테르 수지 A 대신 폴리우레탄 수지 E를 사용한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 기능성 코팅층이 형성된 필름을 얻었다.
비교예 2
폴리에스테르 수지 A 대신 폴리우레탄 수지 F를 사용한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 이용하여 기능성 코팅층이 형성된 필름을 얻었다.
실험예
상기 실시예 1 ~ 7 및 비교예 1 ~ 2에 의해 제조된 필름 또는 편광판의 기능성 코팅층의 부착력, 내용제성 및 접착제층과의 부착력을 하기와 같은 방법을 통해 측정하였다. 측정 결과는 하기 [표 1]에 기재된 바와 같다.
<기능성 코팅층 부착력 측정 방법>
기능성 코팅층에 10x10의 면적에 가로 세로 각각 1mm 간격으로 칼집을 내어 테이프를 붙인 후 뜯어내어 기능성 코팅층이 떨어지는 정도로 부착을 평가하였다. 떨어지는 면적이 0 내지 20% 이하인 경우 OK, 떨어지는 면적이 20%를 초과하면 NG로 평가하였다.
<내용제성 측정 방법>
상기 실시예 1 ~ 7 및 비교예 1 ~ 2에 있어서, 기능성 코팅층 형성 전에 프라이머층에 알코올(IPA, EtOH, 2-BuOH)을 한방울 떨어뜨리고 20초 후 티슈로 10회 문질러 닦아낸 후, 벗겨짐이 없는 경우 OK, 혼탁해지며 벗겨지는 경우 NG로 평가하였다.
<접착제층과의 부착력 측정방법>
실시예 2 및 3에 의해 제조된 편광판을 TA.XT.Plus(Stable Micro Systems) texture analyser를 이용하여 90도 박리력을 측정하였다. 폭 2cm, 길이 8cm 시편을 제조하고 아크릴 필름면을 측정기의 아래면에 고정하고 90도 필(peel) 박리력을 측정하였고, 측정거리는 5cm였다. 박리력 측정 결과 2N이상인 경우를 OK로, 2N미만인 경우를 NG로 나타내었다.
표 1
구분 내용제성 기능성코팅층부착력 접착제층과의 부착력
실시예 1 OK OK -
실시예 2 OK OK OK
실시예 3 OK OK OK
실시예 4 OK OK -
실시예 5 OK OK -
실시예 6 OK OK -
실시예 7 OK OK OK
비교예 1 NG NG -
비교예 2 NG NG -
상기 [표 1]에 기재된 바와 같이, 본 발명의 폴리에스테르계 프라이머 조성물을 사용할 경우, 폴리우레탄계 프라이머 조성물을 사용한 비교예 1 및 2에 비해 우수한 기능성 코팅층 부착력을 나타냄을 알 수 있다.

Claims (16)

  1. 폴리에스테르 수지 100중량부;
    수분산성 미립자 1 내지 20 중량부; 및
    잔부의 물을 포함하는 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지는 하기 [화학식 1]로 표시되는 반복 단위를 포함하는 것인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2013011967-appb-I000004
    상기 [화학식 1]에서,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로, 수소, 치환 또는 비치환된 C1~20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1~20 아릴, 또는 치환 또는 비치환된 C3~20 시클로알킬이고,
    R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, 치환 또는 비치환된 C1~20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1~20 아릴, 치환 또는 비치환된 C3~20 시클로알킬, 카르복시기, 히드록시기 또는 술폰산염기이며,
    R3 및 R4 중 적어도 하나는 카르복시기, 히드록시기 또는 술폰산염기임.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지는 다염기산과 폴리올의 반응에 의해 형성되는 폴리에스테르글리콜을 포함하는 것인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 다염기산은 방향족 카르복시산, 지방족 카르복시산, 지환족 카르복시산, 이들의 산무수물, 이들의 알킬 에스테르 및 이들의 산 할라이드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 폴리올은 에틸렌글리콜, 1,2-프로판온디올, 1,3-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 1,10-데칸디올, 4,4'-디히드록시페닐프로판, 4,4'-디히드록시메틸메탄, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜(PEG), 디프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 1,4-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디올, 비스페놀 A, 비스페놀 F, 글리세린, 1,1,1-트리메틸올프로판, 1,2,5-헥사트리올, 펜타에리트리올, 글루코오스, 수크로오스, 및 소르비톨로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지는 아크릴계 단량체를 더 포함하는 것인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 아크릴계 단량체는 알킬 (메트)아크릴레이트, 알킬 아크릴레이트, 알킬 (메트)아크릴산, 알킬 아크릴산, 에폭시 아크릴레이트, 하이드록시 알킬 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지는 폴리에스테르글리콜와 아크릴계 단량체를 1 : 9 내지 9 : 1의 중량비로 포함하는 것인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 수분산성 미립자는 평균 직경이 10 내지 200nm인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 수분산성 미립자는 실리카, 티타니아, 알루미나, 지르코니아 및 안티몬계 미립자로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 무기계 미립자; 실리콘계 수지, 불소계 수지, (메트)아크릴계 수지, 가교 폴리비닐알코올 및 멜라민계 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 유기계 미립자; 또는 이들의 조합인 폴리에스테르계 프라이머 조성물.
  11. 기재 필름; 및
    상기 기재 필름의 적어도 일면에 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항의 폴리에스테르계 프라이머 조성물에 의해 형성된 프라이머층을 포함하는 광학 필름.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 프라이머층 상에 기능성 코팅층이 적층된 광학 필름.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 기재 필름은 아크릴계 필름인 광학 필름.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 아크릴계 필름은 알킬(메트)아크릴레이트계 단위 및 적어도 하나의 카르보닐기로 치환된 3 내지 6원 헤테로 고리 단위를 포함하는 공중합체를 포함하는 것인 광학 필름.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 아크릴계 필름은 주쇄에 카보네이트 부를 갖는 방향족계 수지를 더 포함하는 것인 광학 필름.
  16. 편광자; 및
    상기 편광자의 적어도 일면에 청구항 11 내지 15항 중 어느 한 항의 광학 필름을 포함하는 편광판.
PCT/KR2013/011967 2013-04-30 2013-12-20 폴리에스테르계 프라이머 조성물, 이를 이용한 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판 Ceased WO2014178517A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015514941A JP6270068B2 (ja) 2013-04-30 2013-12-20 ポリエステル系プライマー組成物、これを用いた光学フィルム、及びこれを含む偏光板
US14/349,046 US9110244B2 (en) 2013-04-30 2013-12-20 Polyester-based primer composition, optical film and polarizing plate comprising
CN201380003859.1A CN104284938B (zh) 2013-04-30 2013-12-20 基于聚酯的底漆组合物、光学膜及包括该光学膜的偏振板
EP13843046.7A EP2816085B1 (en) 2013-04-30 2013-12-20 Optical film using a polyester-based primer composition and polarizing plate comprising the polyester-based primer composition

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130048259A KR101389346B1 (ko) 2013-04-30 2013-04-30 폴리에스테르계 프라이머 조성물, 이를 이용한 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판
KR10-2013-0048259 2013-04-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014178517A1 true WO2014178517A1 (ko) 2014-11-06

Family

ID=50892860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/011967 Ceased WO2014178517A1 (ko) 2013-04-30 2013-12-20 폴리에스테르계 프라이머 조성물, 이를 이용한 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9110244B2 (ko)
JP (1) JP6270068B2 (ko)
KR (1) KR101389346B1 (ko)
CN (1) CN104284938B (ko)
TW (1) TWI486409B (ko)
WO (1) WO2014178517A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3053946A4 (en) * 2013-09-30 2017-05-10 LG Chem, Ltd. Acrylic optical film, and polarizing plate comprising same

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106030351B (zh) 2014-05-22 2018-11-06 Lg化学株式会社 含有聚对苯二甲酸乙二酯膜作为保护膜的偏光板及其制造方法
WO2016196300A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-08 Oatey Co. High viscosity primer
JP7195039B2 (ja) * 2015-10-16 2022-12-23 株式会社Adeka 樹脂組成物およびこれを用いた光学フィルム
KR102056513B1 (ko) 2016-08-17 2019-12-16 주식회사 엘지화학 접착력 및 내구성이 우수한 광학 필름, 및 이를 포함하는 편광판
KR101964436B1 (ko) * 2016-09-20 2019-04-01 주식회사 엘지화학 접착력 및 자외선 차단 기능이 우수한 광학 필름, 및 이를 포함하는 편광판
KR102066640B1 (ko) * 2016-09-20 2020-01-15 주식회사 엘지화학 접착력이 우수한 광학 필름, 및 이를 포함하는 편광판
JP2017199028A (ja) * 2017-07-24 2017-11-02 株式会社ポラテクノ 光学素子の製造方法
JP7042661B2 (ja) * 2018-03-20 2022-03-28 株式会社きもと 機能性部材
KR102183981B1 (ko) * 2019-06-28 2020-11-27 에스케이씨 주식회사 폴리에스테르 필름 및 이를 이용한 유기 발광 표시 장치
KR102428193B1 (ko) * 2019-07-03 2022-08-02 주식회사 엘지화학 점착 필름, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 플라스틱 유기 발광 디스플레이
US12097688B2 (en) * 2019-12-06 2024-09-24 Kuraray Co., Ltd. Multilayer structure, method for producing same, packaging material and product including same, and protective sheet for electronic device
JP7339870B2 (ja) * 2019-12-06 2023-09-06 株式会社クラレ 多層構造体およびその製造方法、それを用いた包装材および製品、ならびに電子デバイスの保護シート
KR102659450B1 (ko) * 2020-06-25 2024-04-19 삼성에스디아이 주식회사 광학 필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치
KR102558175B1 (ko) * 2021-01-12 2023-07-21 삼성에스디아이 주식회사 표면 보호 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 표시 장치
KR102907082B1 (ko) * 2022-03-08 2026-01-02 에스케이마이크로웍스솔루션즈 주식회사 코팅 접착성이 개선된 폴리아마이드계 필름 및 이의 제조방법
JPWO2024071233A1 (ko) * 2022-09-29 2024-04-04
CN115820102B (zh) * 2022-11-24 2023-08-22 广东希贵光固化材料有限公司 一种装饰大板用可撕uv涂料
CN116179104B (zh) * 2023-02-13 2025-05-02 浙江中聚材料有限公司 一种无溶剂的高分子胶膜及其制备工艺和制备的复合背板

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950006939B1 (ko) * 1988-05-06 1995-06-26 니뽄 페인트 컴패니 개량된 공극저항을 갖는 피복조성물
KR19990083459A (ko) * 1998-04-27 1999-11-25 구기사와 도시로 영상매체용폴리에스테르필름
JP2009227861A (ja) * 2008-03-24 2009-10-08 Washi Kosan Co Ltd プライマー組成物及びプラスチックレンズ
KR20110080414A (ko) * 2010-01-05 2011-07-13 도레이첨단소재 주식회사 이접착성 고분자 기재 및 그를 이용한 광학용 필름부재
KR20120030937A (ko) * 2010-09-20 2012-03-29 주식회사 엘지화학 수계 프라이머 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 프라이머층을 구비한 광학필름의 제조방법

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4493872A (en) 1983-12-05 1985-01-15 American Hoechst Corporation Polyester film coated with metal adhesion promoting copolyester
JP2002207119A (ja) * 2001-01-05 2002-07-26 Teijin Ltd 偏光板離形用ポリエステルフィルム
JP4838972B2 (ja) * 2003-03-25 2011-12-14 帝人デュポンフィルム株式会社 光学用易接着性ポリエステルフィルム
TWI339741B (en) * 2003-06-26 2011-04-01 Zeon Corp Optical laminated film, polarizer and optical article
WO2005121841A1 (ja) * 2004-06-11 2005-12-22 Zeon Corporation 反射防止積層体および光学部材
JP4825409B2 (ja) * 2004-08-31 2011-11-30 株式会社日本触媒 光学用面状熱可塑性樹脂成形体、これを用いる偏光板および液晶表示装置
EP2260340B2 (en) * 2008-03-31 2017-10-04 3M Innovative Properties Company Primer layer for multilayer optical film
US20090269577A1 (en) 2008-04-24 2009-10-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Waterborne anti-chip primer coating composition
JP5354733B2 (ja) * 2008-07-29 2013-11-27 日東電工株式会社 偏光子保護フィルムおよび偏光子保護フィルムを用いた偏光板および画像表示装置
CN102821955B (zh) * 2010-03-30 2015-01-14 东丽株式会社 层合膜
JP5553362B2 (ja) * 2010-09-20 2014-07-16 エルジー・ケム・リミテッド 光学フィルムおよび偏光板
JP2012118479A (ja) * 2010-12-03 2012-06-21 Nippon Shokubai Co Ltd 光学フィルムの製造方法
WO2013048156A2 (ko) * 2011-09-30 2013-04-04 코오롱인더스트리 주식회사 수분산 조성물 및 이를 이용한 광학필름
JP2013242510A (ja) * 2012-04-26 2013-12-05 Nippon Shokubai Co Ltd 光学フィルムおよびその利用
JP6178553B2 (ja) * 2012-08-29 2017-08-09 株式会社日本触媒 光学フィルムおよびその利用
JP2014048347A (ja) * 2012-08-29 2014-03-17 Nippon Shokubai Co Ltd 光学フィルムおよびその利用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950006939B1 (ko) * 1988-05-06 1995-06-26 니뽄 페인트 컴패니 개량된 공극저항을 갖는 피복조성물
KR19990083459A (ko) * 1998-04-27 1999-11-25 구기사와 도시로 영상매체용폴리에스테르필름
JP2009227861A (ja) * 2008-03-24 2009-10-08 Washi Kosan Co Ltd プライマー組成物及びプラスチックレンズ
KR20110080414A (ko) * 2010-01-05 2011-07-13 도레이첨단소재 주식회사 이접착성 고분자 기재 및 그를 이용한 광학용 필름부재
KR20120030937A (ko) * 2010-09-20 2012-03-29 주식회사 엘지화학 수계 프라이머 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 프라이머층을 구비한 광학필름의 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3053946A4 (en) * 2013-09-30 2017-05-10 LG Chem, Ltd. Acrylic optical film, and polarizing plate comprising same
US9945986B2 (en) 2013-09-30 2018-04-17 Lg Chem, Ltd. Acrylic optical film, and polarizing plate comprising same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015520793A (ja) 2015-07-23
JP6270068B2 (ja) 2018-01-31
CN104284938B (zh) 2016-02-03
CN104284938A (zh) 2015-01-14
TWI486409B (zh) 2015-06-01
KR101389346B1 (ko) 2014-05-07
TW201441317A (zh) 2014-11-01
US9110244B2 (en) 2015-08-18
US20140333999A1 (en) 2014-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014178517A1 (ko) 폴리에스테르계 프라이머 조성물, 이를 이용한 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판
WO2014185685A1 (ko) 편광판
WO2014148684A1 (ko) 보호필름 및 이를 포함하는 편광판
WO2021066516A1 (ko) 폴리이미드계 필름 및 이를 이용한 윈도우 커버 필름
WO2016048016A1 (ko) 내수성 및 내용제성이 우수한 광학 필름, 및 이를 포함하는 편광판
WO2020138878A1 (ko) 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치
WO2014204205A1 (ko) 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치
WO2019245145A1 (ko) 광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
WO2013094969A2 (ko) 편광판 및 이를 구비한 화상표시장치
WO2014157976A1 (ko) 양면형 편광판의 제조방법 및 이로부터 제조된 양면형 편광판
WO2021045557A1 (ko) 플렉서블 디스플레이 장치를 위한 폴리에스테르 보호 필름
WO2013055158A4 (ko) 편광판용 접착제 및 이를 포함하는 편광판
WO2015178741A1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 보호 필름을 포함하는 편광판, 그 제조 방법, 이를 포함하는 화상표시장치 및 액정표시장치
WO2018004288A2 (ko) 폴리에스테르 다층필름
WO2020085868A1 (ko) 플렉서블 디스플레이 장치의 커버 윈도우 및 디스플레이 장치
WO2013055154A2 (ko) 양면형 편광판 및 이를 포함하는 광학 장치
WO2020138879A1 (ko) 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치
WO2015047012A1 (ko) 폴리에스테르 수지를 함유하는 프라이머층을 포함하는 광학 필름 및 이를 이용한 편광판
WO2015046844A1 (ko) 아크릴계 광학 필름, 이를 포함하는 편광판
WO2022182114A1 (ko) 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치
WO2023163364A1 (ko) 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우
WO2023163362A1 (ko) 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우
WO2014104639A1 (ko) 광학적층필름 및 이를 포함하는 편광판
WO2015178742A1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 보호 필름으로 구비한 편광판 및 그 제조 방법
WO2020130462A1 (ko) 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14349046

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013843046

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015514941

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13843046

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE