WO2014187751A2 - Simulieren einer feldorientierten in einem betrieb stationär erforderlichen statorspannung eines stators einer asynchronmaschine - Google Patents

Simulieren einer feldorientierten in einem betrieb stationär erforderlichen statorspannung eines stators einer asynchronmaschine Download PDF

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    • H02P23/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by a control method other than vector control
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    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/14Estimation or adaptation of machine parameters, e.g. flux, current or voltage

Definitions

  • the invention relates to a method and a device or devices for encoder-free, field-oriented rules of an asynchronous machine. State of the art
  • an asynchronous machine can be regulated or guided by means of a field-oriented control system or guidance system.
  • the control system usually operates based on a detection of a stator current of a stator of the asynchronous machine, a stator voltage of the stator and a rotor position and / or a rotor speed of a rotor of the asynchronous machine.
  • control of the asynchronous machine without a rotary encoder can be effected by means of a control system which is independent of the rotary encoder and field-oriented and which can operate free of any direct detection of the rotor position or of the rotor speed.
  • a rotary encoder-free guidance of the asynchronous machine can dispense with the provision of an expensive rotary encoder, for example, so that the asynchronous machine can be manufactured inexpensively and compactly.
  • DE 196 46 457 A1 and DE 42 09 305 C2 describe methods for encoder-free, field-oriented control of an asynchronous machine.
  • DE 42 09 305 A1 discloses a method and apparatus for field-oriented control of asynchronous machines with dynamic high-quality detection of their stator voltages required in the electrically steady state described.
  • DE 102 19 826 A1 describes a method and a device for field-oriented control of a permanent-magnet-excited synchronous machine.
  • a method for simulating a field-oriented stator voltage of a stator of an asynchronous machine stationarily required in an operation by means of a model, in particular a machine model, wherein the asynchronous machine is operated encoder-less, field-oriented and with a stepped voltage, providing a field-oriented detected stator voltage, providing a field-oriented
  • a field-oriented stator voltage of a stator of the asynchronous machine which is stationarily required in an operation of the asynchronous machine can be simulated or simulated using a machine model which electrically describes the asynchronous machine.
  • the simulated stationarily required stator voltage can correspond to a space vector of a stator voltage to be supplied to the stator, which may be required to maintain a space vector of a currently present stator current flowing in the stator.
  • values of an actual field-oriented stator voltage and of a field-oriented stator current can be used, for example, provided as input values for the method or in an initial method step of the method according to the invention can be detected or measured by means of a suitable sensor.
  • the method can be carried out in a particularly simple manner and enable an exact simulation or simulation of the field-oriented stator voltage required in operation during operation.
  • the determined simulated field-oriented in operation stationary required stator voltage for a housessuccngenerator or for a setpoint stator current in a control of field-oriented stator current of the asynchronous machine can be used to an efficiency and accuracy of a field-oriented, encoder-free control of speed and / or to significantly improve a torque of a rotor of the asynchronous machine.
  • Stator voltage over a time with a normalization constant which may be indicative of a stator inductance of the stator, and subtracting the field-oriented detected stator current from the integrated field-oriented stator voltage to produce a field-oriented differential current, wherein simulating the field-oriented in operation stationary required stator voltage based on the field-oriented differential current can be performed.
  • This measure may include a suitable combination of the field-oriented
  • Stator voltage to produce a field-oriented differential voltage wherein integrating the field-oriented sensed stator voltage may include integrating the field-oriented differential voltage.
  • the method may further include integrating the field-oriented differential current over a time with an adjustable further normalization constant and subtracting the field-oriented integrated differential current from the field-oriented detected stator voltage prior to integrating the field-oriented sensed stator voltage to produce the above-mentioned field-oriented differential voltage wherein integrating the field-oriented sensed stator voltage may include integrating the field-oriented differential voltage.
  • This measure can also bring about a feedback of the variables processed during the simulation of the field-oriented stator voltage which are required to be stationary in operation during operation with the initial variables provided and take into account the corresponding equivalent circuit diagram of the asynchronous machine in the field-oriented coordinate system.
  • Stator voltage can be regulated.
  • an equality of the simulated stationary stator voltage required in operation and the actually present field-oriented stationary required stator voltage can be achieved dynamically with very good accuracy with rapid changes of the field-oriented stationary stator voltages required.
  • the appropriate choice of time scales may be made by adjusting the adjustable normalization constant and the adjustable gain parameter.
  • the quantities mentioned in the application can represent spatial vectors in the stator-oriented coordinate system, in the field-oriented coordinate system and / or in a simulated field-oriented coordinate system.
  • the method according to the invention can be carried out using values of these variables and / or take into account a time-dependent course of these variables, in which a multiplicity of the corresponding values can be considered.
  • the invention further relates to a simulation device for simulating a field-oriented stator voltage of a stator stationarily required in an operation
  • the simulation device can be designed to carry out the method described above and have corresponding units.
  • the unit for providing the respective size can be designed in particular as a sensor for detecting the respective size or as an interface for receiving the respective size.
  • the simulation unit may be part of a processing unit, in particular a processor, and / or be realized by means of integration, amplification, addition and / or subtraction units or members.
  • the invention further relates to a control system for the encoder-free, field-oriented control of a rotational speed and / or a torque of a rotor of an asynchronous machine which can be operated by means of a stepped voltage and which has the above-described simulation device.
  • the invention further relates to an arrangement, in particular a drive, with an asynchronous machine, a voltage source which is adapted to output a stepped voltage to the asynchronous machine, and the control system described above.
  • the voltage source can be set up to adjust the output voltage which can be supplied to the asynchronous machine in stages or in stages and / or be designed as a battery direct inverter.
  • Figure 1 is a schematic block diagram of an arrangement with an operable by means of a step-adjustable and / or stepped voltage asynchronous machine and a control system for encoder-free field-oriented rules of a speed of the asynchronous machine;
  • FIG. 2 shows a schematic block diagram of the control system in FIG. 1 according to a first exemplary embodiment with a first simulation device for simulating a field-oriented stationarily required stator voltage according to one exemplary embodiment;
  • FIG. 3 shows an equivalent circuit diagram of the asynchronous machine in FIG. 1 in a field-oriented coordinate system
  • FIG. 4 is a schematic block diagram of a stator current control device shown in FIG. 2 for controlling a field-oriented stator current, a simulation unit of the simulation device shown in FIG. 2 and a stator current control path shown in FIG. 2 for controlling the field-oriented stator current.
  • Figure 5 is a schematic block diagram of the control system in Figure 1 according to a second embodiment
  • FIG. 6 shows a schematic block diagram of a first simulation device shown in FIG. 5 for simulating a field-oriented stator voltage induced in a stator of the asynchronous machine in FIG. 1 according to one exemplary embodiment
  • FIG. 7 shows a schematic block diagram of a stator current control path in FIG. 5;
  • Figure 8 is a schematic block diagram of the control system in Figure 1 according to a third embodiment
  • FIG. 9 a schematic representation of a space vector of the stator voltage induced in a stator of the asynchronous machine in FIG stator-oriented coordinate system, in a field-oriented coordinate system and in a simulated field-oriented coordinate system;
  • FIG. 10 shows a schematic block diagram of a unit, shown in FIG. 8, for determining an angular difference between a simulated field angle and a field angle;
  • FIG. 11 is a schematic block diagram of a simulation unit shown in FIG. 8 for simulating the field angle and a detail of a speed control path shown in FIG.
  • Figure 12 is a schematic block diagram of the control system in Figure 1 according to a fourth embodiment
  • Figure 13 is a schematic block diagram of the control system in Figure 1 according to a fifth embodiment
  • Figure 14 is a schematic block diagram of a field-oriented magnetizing current controlled system of the control system in Figure 13;
  • Figure 15 is a schematic block diagram of the control system in Figure 1 according to a sixth embodiment
  • FIG. 16 shows a schematic block diagram of a stator current control path in FIG. 15;
  • FIG. 17 shows a further schematic block diagram of the stator current control path of the control system in FIG. 15.
  • FIG. 18 is a schematic block diagram of the stator current control device and the stator current control path of the control system in FIG. 15.
  • An arrangement 10 shown in FIG. 1 has a voltage source 12 in the form of a battery direct inverter, by means of which an asynchronous machine 14 designed as a squirrel-cage rotor can be operated.
  • a control system 16 of the arrangement 10 is used for the encoder-free, field-oriented rules of a speed and / or a Torque of a rotor of the asynchronous machine 14.
  • the assembly 10 is part of an electric drive, which can be used in stationary and / or static equipment, such as in a wind power plant, or in a vehicle, for example in a hybrid or electric vehicle.
  • the assembly 10 may also be part of a transaction drive.
  • the voltage source 12 is formed with three voltage branches 17a, 17b, 17c, whose scalable, adjustable and / or stepped output voltages can be fed to the asynchronous machine 14 via a respective positive pole U, V, W.
  • Each voltage branch 17a, 17b, 17c is provided with a multiplicity of battery modules with coupling devices, which for the sake of clarity are designated only in the voltage branch 17c with the reference symbols 18a or 18b.
  • Optional disconnect devices 20a and optional load and disconnect devices 20b of the voltage branches 17a, 17b, 17c are each coupled to a battery module 18a or 18b of the voltage branches 17a, 17b, 17c.
  • Negative poles of the battery direct rectifier 12 are connected to a star point, but may also be electrically separated from one another.
  • the voltage source 12 is designed as rechargeable and an accumulator or a
  • the voltage source 12 is referred to according to common usage as a battery or as a battery system.
  • control system 16 according to a first
  • the control system 1016 illustrated in FIG. 2 has a first and second parking transformation unit 1022, 1024 for transforming values of a vector variable between a stator-oriented coordinate system defined by coordinate axes 1, 2, 3 mutually orthogonal and a field-oriented coordinate system, which is defined by means of mutually orthogonal coordinate axes d, q, using a field angle ⁇ on.
  • the control system 1016 further comprises a first simulation device 1026 for simulating a field-oriented stator voltage u ind, (p #) induced by a rotor flux ⁇ ⁇ of the rotor in a stator of the asynchronous machine 14 by means of a machine model and for simulating a simulated field-oriented in an operation of the asynchronous machine 14 stationarily required stator voltage u s, st, (p # by means of the machine model on.
  • a first simulation device 1026 for simulating a field-oriented stator voltage u ind, (p #) induced by a rotor flux ⁇ ⁇ of the rotor in a stator of the asynchronous machine 14 by means of a machine model and for simulating a simulated field-oriented in an operation of the asynchronous machine 14 stationarily required stator voltage u s, st, (p # by means of the machine model on.
  • a second simulation device 1028 of the control system 1016 is for simulating a field-oriented magnetizing current i mg, set # of the rotor of the induction machine 14 by means of the machine model and a third simulation device 1030 of the control system 1016
  • the first, second and third simulation devices 1026, 1028, 1030 operate in a simulated or replicated coordinate system defined by coordinate axes d #, q # orthogonal to one another.
  • control system 1016 includes a field-oriented speed control device 1032 for controlling the speed n of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of a field-oriented magnetization current control implemented in the speed control device 1032 for controlling a magnetization current i mg of the rotor of the asynchronous machine 14 and a field-oriented stator current control device 1034 for controlling the stator current i s , ⁇ p of the stator of the asynchronous machine 14 flowing in the stator.
  • the stepped output voltage that can be output by the battery direct inverter 12 can be regulated, which can be fed to machine terminals of the asynchronous machine 14.
  • a stator current control path 1038 of the control system 1016 which is for controlling a field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ , and a speed control section 1040 of the control system 1016, which is used to control the magnetizing current i mg and the rotational speed n of the rotor of the asynchronous machine 14, form the asynchronous machine 14 by means the corresponding relationships between respective input variables and output variables of the controlled systems 1038, 1040.
  • a first sensor 1042 for detecting a field-oriented stator voltage u s , ⁇ p of the stator of the asynchronous machine 14 and a second sensor 1044 for detecting a field-oriented stator current i s , ⁇ p of the stator are respectively connected to the first, second and third simulation device 1026, 1028, 1030 coupled.
  • the stator current control device 1034 may be further coupled to the first sensor 1042 and the second sensor 1044.
  • the sensors 1042, 1044 are circuitically represented as having the sensors 1042, 1044 arranged to detect the field orientated quantities, it should be understood that the first and second sensors 1042, 1044 detect space vectors of the respective size in the stator-oriented coordinate system be transformed by the transformation unit 1022 in space vectors of the corresponding sizes in the field-oriented coordinate system.
  • the first simulation device 1026 has a first interface unit 1046 for receiving a field-oriented detected by the first sensor 1042
  • the field-oriented stator voltage u s, s t , q> # generated by the simulation unit 1050 is output to the stator current regulation device 1034 by means of a third interface unit 1052 of the first simulation device 1026.
  • At least one of the units 1046-1052 of the first simulation device 1026 and / or at least one device of the first simulation device 1026, the second simulation device 1028 and the third simulation device 1030 are realized by means of hardware and / or software. Furthermore, at least two elements selected from the group consisting of the units 1046-
  • a mechanical angular frequency of the rotor in the field-oriented coordinate system is denoted by ⁇
  • a control rotational speed for the rotational speed control device 1032 is denoted by n.
  • vectorial quantities in FIGS. 2 to 4 are indicated by means of an arrow, while these variables in the description are marked without an arrow.
  • An equivalent circuit diagram of the asynchronous machine 14 shown in FIG. 3 has a stator branch 1054 with a stator or leakage inductance 1056 of the stator with the designation ⁇ _ ⁇ , a stator resistor 1058 of the stator designated R s and a unit 1060.
  • the stator branch 54 is coupled to a rotor branch 1062 which has a rotor inductance 1064 of the rotor designated L r , a rotor resistor 1066 of the rotor designated R r , a first unit 1068 and a second unit 1070.
  • a quantity oo s denotes a field-oriented stator circuit frequency with which the field-oriented coordinate system rotates relative to the stator-oriented coordinate system.
  • the quantity z P denotes a pole pair number of the rotor of the asynchronous machine 14.
  • the units 1060, 1068, 1070 can represent voltage sources.
  • FIG. 4 shows a signal processing of the stator current control device 1034 for the longitudinal component ⁇ sd or u sd of the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ and of the field-oriented stator voltage u in a similar manner for the transverse component i sq or u sq of the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ and the field-oriented stator voltage u in a similar manner for the transverse component i sq or u sq of the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ and the field-oriented
  • the stator current control device 1034 has a feedback 1072, by means of which the longitudinal component ⁇ sd of the field-oriented detected stator current ⁇ 5, ⁇ is fed to a combination element 1074.
  • Statorstromregelvoriques 1034 has a subtractor 1078 and an integrator 1080 with a normalization constant T on.
  • the subtraction element 1078 By means of the subtraction element 1078, the longitudinal component ⁇ sd of the field-oriented detected stator current i is subtracted from the longitudinal component i of the field-oriented nominal stator current i s .
  • An output signal of the subtracter 1078 is integrated by the integrator 1080 and supplied to the combiner 1074.
  • the feedback 1072 is additionally provided with a gain element 1082 which multiplies the longitudinal component ⁇ sd of the field-oriented detected stator current i by a distance factor K 1 is .
  • a generated output signal of the gain element 1082 is supplied to the combiner 1074.
  • the combining element 1074 adds the longitudinal component i of the field-oriented desired stator current i s, and the output signal of the integrator 1080 and subtracts therefrom the longitudinal component ⁇ sd of the field-oriented detected stator current ⁇ 5, ⁇ output by the first amplifying element 1082.
  • An output signal of the combiner 1074 becomes a second gain member
  • An output signal of the gain element 1084 corresponds to a longitudinal component u of a field-oriented stator stator voltage u falling across the stator inductance L a and is supplied to an addition element 1086 which is the longitudinal component u of the field-oriented im
  • Statorstromregelholder 1038 is formed by means of a subtraction element 1088, which subtracts a longitudinal component u S , st the field-oriented in operation stationary required stator voltage u s , s t, cp of the longitudinal component u S d of the field-oriented stator voltage u s , p.
  • i B and u B denote standardizations for currents and voltages of the control system 1016.
  • An output signal of the integration element 1090 corresponds to the longitudinal component i S d of the controlled field-oriented stator current ⁇ 5 ⁇ , which is the
  • Statorstromregelvoriques 1034 is supplied.
  • a mode of operation of the stator current path 1038 for the transverse component u sq or i sq of the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p and the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ takes place in a manner similar to that for the longitudinal component u S d or i sd of the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p and the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ illustrated operation of the stator current 1038.
  • the simulation unit 1050 likewise shown in FIG. 4 represents an observer for the field-oriented stator voltage u s , cp and the field-oriented stator current ⁇ 5 ⁇ and forms the space vector of the stationarily required during operation
  • I B , u B and T B denote the reference quantities or normalization quantities for currents,
  • Voltages and time constants of the control system 1016 and R denotes a rotation matrix for the value ( ⁇ / 2).
  • the simulation unit 1050 comprises a first subtraction element 1092, a second subtraction element 1094, a gain element 1096 and a first and second integrator 1098, 10100.
  • the longitudinal component Usd of the field-oriented stator voltage u s , cp detected by the sensor 1042 is supplied to the first subtraction element 1092.
  • An output signal of the subtractor 1092 representing a longitudinal component of a field-oriented differential voltage is integrated by the first integrator 1098 over time using a normalization constant T Lo .
  • An output signal of the first integration element 1098 is fed to the second subtraction element 1094, which subtracts the longitudinal component i S d of the stator current i s , p detected by the sensor 1044 from the output signal of the first integration element 1098 and generates a longitudinal component of a field-oriented differential current.
  • the output signal of the second subtracter 1094 is supplied to the gain element 1096 such that the output signal of the subtractor 1094 is multiplied by an amplification factor G b , i S.
  • the generated output signal of the gain element 1096 is supplied to the first subtractor 1092.
  • the output signal of the second subtractor 1094 is supplied to the second integrator 10100, which supplies the supplied signal over time using a normalization constant T
  • the output signal of the second integration Member 10100 is also supplied to the first subtraction element 1092.
  • the first subtraction element 1092 subtracts the longitudinal component u S d, st, # of the simulated field-oriented steady-state required stator voltage u s , s t, q># and the longitudinal component of the amplified field-oriented differential current from the longitudinal component u sd of the field-oriented detected stator voltage u s . cp and outputs as its output signal the longitudinal component of the field-oriented differential voltage, which is supplied to the first integrator 1098.
  • An operation of the simulation unit 1050 for the transverse component u sq or i sq of the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p and the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ takes place in a manner similar to that for the longitudinal component u sd or i sd of the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p and the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ illustrated operation of the simulation unit 1050.
  • the asynchronous machine 14 is operated such that a time scale of the simulation device 1026 is set much smaller than a time scale of a guide transfer function of the stator current control device 1034 so that the equality of the space vector of the simulated stationary required stator voltage u s , s t, q># with the space vector of the actual stationarily required stator voltage u s , s t, cp is achieved dynamically with very good accuracy.
  • the time scale of the simulation device 1026 by the time constant T b is, ie by G b , i S and T
  • control system 16 according to a second
  • the control system 2016 shown in FIG. 5 has a first and second parking system.
  • Transformation unit 2022, 2024 for transforming vectorial values Quantities between a stator-oriented coordinate system with the coordinate axes 1, 2, 3 and a field-oriented coordinate system with the coordinate axes d, q using a field angle ⁇ , a first simulation device 2026 for simulating a field-oriented, due to a rotor flux ⁇ ⁇ of the rotor in a stator induced the asynchronous machine 14
  • Statorstromregelvoriques 2034 for controlling the stator current i s , ⁇ p of the stator of the asynchronous machine 14 on.
  • the stepped output voltage which can be output by the battery direct inverter 12 can be regulated via an actuator 2036 of the control system 2016, which can be fed to machine terminals of the asynchronous machine 14.
  • a first sensor 2041 for detecting a field-oriented stator voltage u s, ⁇ of the stator of the asynchronous machine 14 and a second sensor 2042 for detecting a field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ of the stator are respectively coupled to the first, second and third simulation device 2026, 2028, 2030 ,
  • the stator current control device 2034 may be further coupled to the first sensor 2041 and the second sensor 2042.
  • sensors 2041, 2042 are shown in circuit terms as being arranged to detect the field-oriented quantities, it should be understood that the sensors detect values in the stator-oriented coordinate system that be converted into corresponding sizes in the field-oriented coordinate system or in the simulated field-oriented coordinate system.
  • a variable marked with an asterisk " * " designates in FIG. 5 a nominal variable of a variable to be controlled, ⁇ denotes a rotational frequency of the rotor in the stator-oriented coordinate system, and n »denotes a control rotational speed for the rotational speed control device 2032. Further, vectorial quantities are shown in FIGS. 5 to 7 indicated by an arrow, while these sizes are marked without arrow in the description.
  • a first interface unit 2043 of the first simulation device 2026 is for receiving the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p measured by the first sensor 2041, and a second interface unit 2044 of the first simulation device 2026 is for receiving the field-oriented stator current i s , ⁇ measured by the second sensor 2042 p set up.
  • the first and second interface units 2043, 2044 are each provided with a first simulation unit 2045 of the first simulation apparatus 2026 for simulating a stator voltage u s , s t, cp # stationarily required in an operation of the asynchronous machine 14 based on the field-oriented stator voltage u s , p and the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ , and a second simulation unit 2046 of the first simulation device 2026 coupled to simulate a stator voltage u in d, cp # induced in the stator windings of the stator due to the rotor flux ⁇ ⁇ Stator voltage u s , ⁇ p #, the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ # and the steady-state during operation required stator current u s , s t, cp # is set up.
  • the first simulation unit 2045 is for this purpose coupled to the second simulation unit 2046 and additionally to a third interface unit 2047 of the simulation device 2026, which is set up for outputting the simulated field-oriented stationary steady state stator voltage u s , s t, cp # to the stator current regulator 2034.
  • the second simulation unit 2046 is coupled to a fourth interface unit 2048 of the simulation device 2026 configured to output the simulated field-oriented induced stator voltage u in d, p # to the second simulation device 2028.
  • the simulation device 2030 is realized by means of hardware and / or software. Furthermore, at least two elements selected from the group consisting of the units 2043-2048 and the devices 2026, 2028, 2030 can be implemented in one piece or as a common code.
  • the block diagram of the first simulation device 2026 illustrated in FIG. 6 summarizes the mode of operation of the first and second simulation units 2045, 2046 of the first simulation device 2026.
  • First and second transformation units 2066, 2068 of the first simulation device 2026 are configured to take into consideration a simulated field angle ⁇ # measured between the stator-oriented coordinate system and a simulated field-oriented coordinate system having the axes d #, q # detected by the sensor 2041 Stator voltage i or the stator current i detected by the sensor 2042 into corresponding simulated field-oriented quantities ui.
  • a first signal processing section 2070 of the first simulation device 2026 is embodied as a disturbance observer and is configured to implement a simulated field-oriented stator voltage u, which is stationary in an operation of the asynchronous machine 14, on the basis of the simulated field-oriented
  • the first signal processing section 2070 has a first subtraction element 2072, an integration element 2074, a second subtraction element 2076, a gain element 2078 and a second integration element 2080.
  • the simulated field-oriented stator voltage u is determined by means of the subtraction element
  • the integration constant T Lo having integrator 2074 converted into a simulated field-oriented stator current i, from which the simulated field-oriented stator current ⁇ 5 ⁇ # is subtracted by means of the second subtraction element 2076.
  • An output signal of the subtractor 2076 is supplied to the gain element 2078, which multiplies a gain G to the output signal of the second subtractor 2076 and outputs a correspondingly multiplied signal to the subtracter 2072.
  • the output signal of the second subtraction element 2076 is also supplied to the second integrator 2080, which is characterized by an integration constant T and whose output signal is the simulated field-oriented in the
  • Operation stationary required stator voltage is u.
  • This stator voltage u s , st, cp # is supplied to the first subtractor 2072.
  • the first subtractor 2072 subtracts the generated simulated field-oriented steady-state operational stator voltage u s , s t, cp # and the signal output from the gain member 2078 from the simulated field-oriented stator voltage u s , ⁇ p #.
  • the simulated field-oriented stator voltage u s , s t, cp # which is stationary during operation is likewise fed to a third subtraction element 2082, which subtracts an output signal of a second signal processing section 2084 of the first simulation device 2026 from the last-mentioned variable.
  • the second signal processing section 2084 has a second gain element 2086 which multiplies the simulated field-oriented stator current ⁇ 5 ⁇ # output by the transformation unit 2086 by a path parameter K Rs of the gain element 2086 which is indicative of the stator resistance R s .
  • the third signal processing section 2088 has a multiplication element 2092 which multiplies the simulated field-oriented stator current ⁇ 5 ⁇ # output by the second transformation unit 2068 by the simulated stator circuit frequency oo s .
  • a rotary member 2094 generates a rotation or rotation of the output signal of the multiplier 2092 by means of a rotation matrix R (TT / 2) at the value TT / 2 and outputs a corresponding output signal to a third amplifying member 2096.
  • the third gain member 2096 multiplies the output signal of the
  • Stator inductance L e is.
  • the output signal of the third gain element 2096 is supplied to the fourth subtractor 2090, which subtracts the output signal of the third gain element 2096 from the output signal of the third subtraction element 2082 and generates the induced stator voltage u in d, cp #.
  • the stator current control path 2038 illustrated in FIG. 7 illustrates a control-technical relationship between the field-oriented stator voltage u s, c p and the field-oriented stator current ⁇ 5 ⁇ .
  • a longitudinal component u sd of the field-oriented stator voltage u s , cp is generated by means of a first subtraction element
  • the output signal u S d, 5 of the first subtraction element 2098a is integrated by means of a first integration element 20100a, which has an integration constant T Lo and outputs a longitudinal component i S d of the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ .
  • the longitudinal component ⁇ sd of the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ is fed to a first gain element 20102a, which multiplies a path parameter K Rs , which is indicative of the stator resistance R s , by the supplied signal.
  • An output signal of the first gain element 20102a is applied to an addition element 20104a whose output signal is the longitudinal component u S d, st of the field-oriented steady-state stator voltage u s , s t, cp required in operation. Furthermore, the longitudinal component u S d, st of the field-oriented steady-state stator voltage u s , s t, cp required in operation. Furthermore, the
  • a second subtraction element 20106 supplied, which subtracts a magnetizing current i mg of the longitudinal component i S d of the field-oriented stator voltage ⁇ 5 ⁇ .
  • the magnetizing current i mg is generated by means of a second integration element 20108, which integrates the output signal of the second subtraction element 20106 with an integration constant T r .
  • the output signal of the second subtraction element 20106 is also fed to a second gain element 201 10a, which multiplies a path parameter K Rr , which is indicative of the rotor resistance R r , by the input signal and outputs as output signal a longitudinal component u in dd of the field-oriented induced voltage u in dd that the addition member
  • a processing of a transverse component u sq of the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p takes place in the same way as the previously described signal processing of the longitudinal component u S d of the field-oriented
  • a non-linear coupling between the longitudinal component i S d and the quadrature component i sq the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ is generated by means of a third controllable gain element 201 12a an input signal, the quadrature component i sq the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ , multiplied by a line parameter - ⁇ 5 ⁇
  • the route parameter K Lo is one
  • the longitudinal component i S d of the field-oriented Stator current ⁇ 5, ⁇ is also fed to a third controllable gain element 201 12b, which multiplies the input signal by a line parameter ⁇ 5 ⁇
  • the line parameter of the third reinforcing member 201 12b is indicative of a product of the stator loop frequency oo s and the line parameter ⁇
  • An output signal of the third gain element 201 12b is supplied to the first subtraction element 20104b.
  • the method underlying the simulation device 2026 is compared to a simulation of the field-oriented stator voltage using
  • control system 16 according to a third
  • the control system 3016 shown in FIG. 8 comprises first and second parking transformation units 3022, 3024 for transforming three-dimensional values of a size between a stator-oriented coordinate system having mutually orthogonal coordinate axes 1, 2, 3 and a field-oriented coordinate system having mutually orthogonal coordinate axes d, q Use of a field angle ⁇ on.
  • the control system 16 further includes a first simulation device 3026 for simulating a field-oriented stator voltage u in d, (p #) induced by a rotor flux ⁇ , - of the rotor in a stator of the asynchronous machine 14 by means of a machine model and simulating a simulated field oriented in steady state operation or electrically steady state of the asynchronous machine 14 required stator voltage u s , s t, q># by means of the machine model, a second simulation device 3028 for simulating a field-oriented magnetization current i mg, # of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of the machine model and a third simulation device 3030 for simulation a rotational speed n # of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of the machine model
  • the first, second and third simulation devices 3026, 3028, 3030 operate in a different manner. mulated or replicated coordinate system, which is defined by means of mutually orthogonal coordinate axes
  • control system 3016 includes a field-oriented speed control device 3032 for controlling the speed n of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of a field-oriented magnetization current control implemented in the speed control device 3032 for controlling a magnetizing current i mg of the rotor of the asynchronous machine 14 and a field-oriented stator current controlling device 3034 for regulating the stator current ⁇ 5, ⁇ of the stator of the asynchronous machine 14 flowing in the stator.
  • a field-oriented speed control device 3032 for controlling the speed n of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of a field-oriented magnetization current control implemented in the speed control device 3032 for controlling a magnetizing current i mg of the rotor of the asynchronous machine 14 and a field-oriented stator current controlling device 3034 for regulating the stator current ⁇ 5, ⁇ of the stator of the asynchronous machine 14 flowing in the stator.
  • Actuator 3036 of the control system 3016 can be controlled by the battery direct inverter 12 outputable stepped voltage output, which can be fed to machine terminals of the asynchronous machine 14.
  • a stator current control path 3038 of the control system 3016 which is for controlling a field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇
  • a speed control path 3040 of the control system 3016 which is used to control the magnetizing current i mg and the rotational speed n of the rotor of the asynchronous machine 14, form the asynchronous machine 14 by means the corresponding relationships between the respective input variables and output variables of the controlled systems 3038, 3040.
  • a first sensor 3042 for detecting a field-oriented stator voltage u s, ⁇ p of the stator of the asynchronous machine 14 and a second sensor 3044 for detecting a field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ of the stator are respectively connected to the first, second and third simulation device 3026, 3028, 3030 coupled.
  • the stator current control device 3034 may be further coupled to the first sensor 3042 and the second sensor 3044.
  • the sensors 3042, 3044 are shown in circuit design as having the sensors 3042, 3044 arranged to detect the field-oriented quantities, it is understood that the sensors detect values in the stator-oriented coordinate system which are converted by the transformation unit 3022 into corresponding sizes of the field-oriented coordinate system become.
  • the third simulation device 3030 has a first interface 3046 for receiving the simulated induced stator voltage u ind, cp # , a unit 3048 for determining an angular difference ⁇ between the field angle ⁇ # to be simulated and the field angle ⁇ by means of the machine model, a simulation unit 3050 Simulate the field angle ⁇ # based on the determined ten angle difference ⁇ by means of the machine model and an interface 3052 for outputting the simulated field angle ⁇ # on.
  • At least one of the units 3046-3052 of the third simulation device 3030 and / or at least one device of the first simulation device 3026, the second simulation device 3028 and the third simulation device 3030 are implemented by means of hardware and / or software. Furthermore, at least two elements selected from the group consisting of the units 3046-3052 and the devices 3026, 3028, 3030 may be implemented in one piece or as a common code.
  • FIG. 8 by means of ⁇ , a mechanical angular frequency of the rotor in the field-oriented coordinate system and by means of a control rotational speed for the rotational speed control device 3032 is designated. Furthermore, vectorial quantities in FIGS. 8 to 11 are indicated by an arrow, while these quantities in the description are marked without an arrow.
  • _ r * R (dd / 2) * i MGI (p (KR I - * (Isd
  • Stator voltage u in d, cp thus has in the field-oriented coordinate system 3074, which by means of a longitudinal axis d.
  • the unit 3048 shown in greater detail in FIG. 10, has a coordinate decomposer 3078 which has a longitudinal component u in dd, # of the simulated induced stator voltage u in d, cp # and a transverse component u in d q , # of the simulated induced stator voltage u in d , cp # outputs.
  • a gain element 3080 multiplies the input longitudinal component u in dd, # of the simulated induced
  • the simulation unit 3050 receives the angular difference ⁇ determined by the unit 3048 and supplies it to a control unit 3084, which is controlled by means of a PI controller 3086 and a first addition element
  • the PI controller 3086 has a gain element 3090 that multiplies the angular difference ⁇ by a gain factor ⁇ ⁇ ⁇ , ⁇ , a first integration element 3092 that integrates the angular difference ⁇ over a period of time using an integration constant ⁇ ⁇ ⁇ , ⁇ , and a second one Adder 3094, which adds the output signals of the gain element 3090 and the integration element 3092.
  • the output signal of the second adder 3094 is a simulated electric rotor circuit frequency Q r, # and is supplied to the first adder 3088, which adds the supplied output signal and a simulated slip circuit frequency oo r, # and outputs the simulated stator loop frequency oo s, # .
  • the simulated slip cycle frequency oo r, # is a slip between one
  • a unit 3096 connected downstream of the controller 3084, which is designed as a digital integrator, has a second integrator 3098 which determines the simulated stator circuit frequency oo s, # over a period of time using an integration constant T B according to the relationship ⁇ # (1 / T B ) * ⁇ ⁇ 5, # dt integrated.
  • Integrator 3098 corresponds to the simulated field angle ⁇ #.
  • the field angle control path 30100 likewise shown in FIG. 11 forms a section of the speed control path 3040 in FIG. 8.
  • a differentiating element 30102 of the field angle control path 30100 receives an angle a which the rotor has with respect to the stator-oriented coordinate system and differentiates the angle ⁇ and gives the mechanical rotor angular velocity or Rotor cycle frequency ⁇ of the rotor to a reinforcing member 30104 from.
  • T B can correspond to an integration constant that can be assigned to the differentiator 30102.
  • an angular acceleration can be integrated over time by means of an integrator, which uses the integration constant T B , and output the rotor circuit frequency ⁇ .
  • the amplifying member 30104 amplifies the supplied rotor circuit frequency ⁇ with an amplification factor z P corresponding to the pole pair number of the rotor, and outputs a rotor rotor angular velocity or rotor rotational frequency Q r .
  • the output electric rotor circuit frequency Q r is added by means of an adder 30106 with the slip circuit frequency oo r , which is associated with a slip of the rotor field relative to the stator field, and as a result outputs the stator loop frequency oo s .
  • the output stator circuit frequency oo s is applied to an integrator 30108 which integrates the received stator circuit frequency oo s using the integration constant T B over a period of time and outputs the field angle ⁇ .
  • a subtracter 301 10 of the simulation unit 3050 calculates a difference between the field angle ⁇ # simulated by the control unit 3084 and the unit 3096 and the field angle ⁇ output from the field angle control path 30100, and outputs the angle difference ⁇ supplied to the control unit 3084.
  • the subtraction element 301 represents an optional component and is intended to illustrate that the simulation of the field angle ⁇ # of the asynchronous machine 14 can be understood as a control loop, which is indicated by the dashed lines in FIG. 11 and by means of which the simulated field angle ⁇ # is the actual Field angle ⁇ can be tracked. In this control loop, the angle difference ⁇ output from the subtracter 301 10 replaces the angular difference ⁇ output from the unit 3048.
  • Output signal of the PI controller 3086 in a similar manner to a feedforward the simulated slip circuit frequency oo r, # switched .
  • a dynamically high-quality simulation of the stator circuit frequency oo s, # and the field angle ⁇ # is accomplished.
  • control system 16 according to a fourth
  • the control system 4016 shown in FIG. 12 has a first and second parking system.
  • Transformation unit 4022, 4024 for transforming three-dimensional values of a size or a parameter between a stator-oriented coordinate system defined by mutually orthogonal coordinate axes 1, 2, 3 and a field-oriented coordinate system defined by mutually orthogonal coordinate axes d, q using a field angle ⁇ .
  • the control system 4016 further includes a first simulation device 4026 for simulating a field-oriented stator voltage u ind, (p #) induced by a rotor flux ⁇ ⁇ of the rotor in a stator of the asynchronous machine 14 by means of a machine model and for simulating a simulated field-oriented in an operation of the asynchronous machine 14 stationary required
  • a second simulation device 4028 of the control system 4016 is for simulating a field-oriented magnetization current i mg, # of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of the machine model and for simulating a field-oriented rotor flux. chaining ⁇ ⁇ , # established by means of the machine model. For the sake of simplicity, rotor flux and rotor flux linkage are designated by the common Greek letter ⁇ ⁇ .
  • a third simulation device 4030 is configured to simulate a rotational speed n # of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of the machine model, to simulate a slip circuit frequency oo r, # by means of the machine model, and to simulate a field angle ⁇ # by means of the machine model.
  • the first, second and third simulation devices 4026, 4028, 4030 operate in a simulated or replicated coordinate system defined by mutually orthogonal coordinate axes d #, q # and the field angle ⁇ #.
  • control system 4016 includes a field-oriented speed control device 4032 for controlling the speed n of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of a field-oriented magnetization current control implemented in the speed control device 4032 for controlling a magnetizing current i mg of the rotor of the asynchronous machine 14 and a field-oriented stator current controlling device 4034 for controlling of the stator current i s, ⁇ p of the stator of the asynchronous machine 14 flowing in the stator.
  • the output voltage which can be output by the voltage source 12 can be regulated, which can be fed to machine terminals of the asynchronous machine 14.
  • a stator current control path 4038 of the control system 4016 which is for controlling a field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ , and a speed control path 4040 of the control system 4016, which is used to control the magnetizing current i mg and the rotational speed n of the rotor of the asynchronous machine 14, form the asynchronous machine 14 by means the corresponding relationships between respective input variables u s, ⁇ p or ⁇ 5 ⁇ and output variables i s, ⁇ p or ⁇ , n, ⁇ of the controlled systems 4038, 4040.
  • denotes a mechanical angular frequency of the rotor in the field-oriented coordinate system.
  • a first sensor 4042 for detecting a field-oriented stator voltage u s, ⁇ p of the stator of the asynchronous machine 14 and a second sensor 4044 for detecting a field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ of the stator are respectively connected to the first, second and third simulation devices 4026, 4028, 4030 coupled.
  • the stator current control device 4034 may be further coupled to the first sensor 4042 and the second sensor 4044.
  • a third sensor 4045 is used to detect sen a stator temperature of the stator of the asynchronous machine 14 is set up and coupled to the third simulation device 4030.
  • the third simulation device 4030 has a first interface unit 4046 for receiving a field-oriented stator current detected by the second sensor 4044 and a second interface unit 4048 for receiving the simulated field-oriented rotor flux linkage ⁇ ⁇ # generated by the second simulation device 4028.
  • a third interface unit 4049 of the third simulation device 4030 is configured to receive the stator temperature supplied by the third sensor 4045.
  • a simulation unit 4050 of the third simulation device 4030 is set up for the field-oriented slip circuit frequency oo r, # based on the field-oriented stator current ⁇ 5 ⁇ supplied by the first interface unit 4046, the simulated field-oriented rotor flux linkage ⁇ ⁇ # supplied by the second interface unit 4048 provided by the third interface unit 4048
  • An output value of the simulation unit 4050 corresponds to the simulated slip cycle frequency oo r, # and can be output by means of a fourth interface unit 4052.
  • At least one of the units 4046-4052 of the third simulation device 4030 and / or at least one device of the first simulation device 4026, the second simulation device 4028 and the third simulation device 4030 are realized by means of hardware and / or software. Furthermore, at least two elements selected from the group consisting of the units 4046-
  • a control rotational speed for the rotational speed control device 4032 is designated by means of n. Sizes of
  • FIG. 12 which are marked with an asterisk, designate reference variables in FIG Control system 4016. Further, vectorial quantities in Figures 3 and 12 are indicated by an arrow, while these quantities are marked in the description without an arrow.
  • the arrangement 10 may alternatively or additionally be configured as follows:
  • the arrangement 10 shown in FIG. 1 has an asynchronous machine 14 designed as a cage rotor, a control system 16 for encoder-free, field-oriented control of the asynchronous machine 14 and one as an egg - ne stepped three-phase voltage output battery direct inverter trained voltage source 12, which is provided with three voltage branches 17 a, 1 b, 17 c.
  • the assembly 10 is part of an electric drive that may be used in static equipment such as in a wind power plant or in a vehicle such as a hybrid or electric vehicle.
  • the assembly 10 may also be part of a transaction drive.
  • the voltage source 12 formed with the three voltage branches 17a, 17b, 17c is configured to supply stepped output voltages via a respective plus pole U, V, W of the asynchronous machine 14.
  • Each voltage branch 17a, 17b, 17c is provided with a multiplicity of battery modules with coupling devices, which for the sake of clarity are designated only in the voltage branch 17c with the reference symbols 18a or 18b.
  • Optional disconnect devices 20a and optional load and disconnect devices 20b of the voltage branches 17a, 17b, 17c are each coupled to a battery module 18a or 18b of the voltage branches 17a, 17b, 17c.
  • Negative poles of the battery direct inverter 16 are connected to a star point, but may also be electrically isolated from each other.
  • the voltage source 12 is designed to be rechargeable and represents a rechargeable battery or an accumulator system, the voltage source 12 is referred to as a battery or as a battery system according to common usage.
  • control system 16 according to a fifth Patentsbesipiel in Figure 13 is described in more detail and designated by the reference numeral 5016.
  • This embodiment of the control system 5016 may be used in the arrangement 10 described first with reference to FIG. 1 in place of the control system 1016, 2016, 3016, 4016, and 6016, respectively.
  • the Control systems 1016, 2016, 3016, 4016 and 6016 can also be used in the arrangement 10 just described.
  • Control system 5016 includes first and second park transformation units 5022, 5024 for transforming vectorial magnitude values between a stator-oriented coordinate system and a field-oriented coordinate system, first and second sensors 5026, 5028 for detecting field-oriented stator voltage u s , ⁇ p, and field-oriented stator current, respectively , 5, ⁇ , a Statorstromregelumble 5030 for controlling the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ , a speed control line 5032 for controlling a magnetizing current i mg and a rotational speed n of a rotor of the asynchronous machine 14, a speed controller or regulating device 5034 for field-oriented rules of Magnetizing current i mg and the rotational speed n of the rotor of the asynchronous machine 14 and a Statorstromregler or -regelvortechnisch 5036 for field-oriented control of the stator current i s , ⁇ p on.
  • the stator current control device 5036 may be connected to the first stator current control device 5036 for transforming vector
  • Stator current control path 5030 and the speed control path 5032 form the asynchronous machine 14 by means of the corresponding relationships between respective input variables and output variables of the controlled systems 5030, 5032.
  • the speed control path 5032 as described in detail later with reference to FIG. 14, can output the rotational speed n and the field angle ⁇ .
  • the sensors 5026, 5028 are shown as being configured to detect the field-oriented quantities, it is understood that the sensors detect values in the stator-oriented coordinate system that are converted into corresponding quantities in the field-oriented coordinate system or in the simulated field-oriented coordinate system become.
  • a first simulation device 5038 of the control system 5016 is for simulating a field-oriented stator voltage u s , s t, cp # that is stationary during operation of the asynchronous machine 14 and a field-oriented, stator-induced stator voltage u in d, cp # based on that of the first Sensor 5026 measured and correspondingly transformed field-oriented stator voltage u s , cp and measured by the second sensor 5028 and correspondingly transformed field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ using an asynchronous machine
  • a second simulation Direction 5040 of the 5016 control system is set to a
  • Stator circuit frequency oo s, # a field-oriented magnetization current i mg , ⁇ p # and a field-oriented rotor flux linkage ⁇ ⁇ ⁇ # simulate by means of the machine model.
  • a third simulation device 5042 of the control system 5014 is for simulating a rotational speed n # of the rotor of the asynchronous machine 14 based on the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p measured and transformed by the first sensor 5026, and the field-oriented stator current i s measured and transformed by the second sensor 5028 i s , ⁇ p set up using the machine model.
  • the stepped output voltage which can be output by the battery direct inverter 12 can be regulated via an actuator 5043 of the control system 5016, which can be fed to machine terminals of the asynchronous machine 14.
  • the second simulation device 5040 has a first interface unit 5044 for receiving the field-oriented stator voltage u s , cp measured and transformed by the first sensor 5026, the field-oriented stator current i s , ⁇ p measured and transformed by the second sensor 5028, and that by means of the first simulation device 5038 simulated field-oriented induced stator voltage u in d, cp #.
  • a first simulation unit 5046 of the second simulation device 5040 is communicatively coupled to the first interface unit 5044 and configured to simulate the stator loop frequency oo s, # based on the simulated field oriented induced stator voltage u in d, cp #.
  • a second simulation unit 5048 of the second simulation device 5040 is communicatively coupled to the first interface unit 5044 and the first simulation unit 5046 and for simulating the field-oriented magnetization current i mg , ⁇ p # based on the simulated field-oriented induced
  • a third simulation unit 5050 of the second simulation device 5040 is communicatively coupled to the second simulation unit 5048 and configured to simulate the field-oriented rotor flux linkage ⁇ ⁇ ⁇ # based on the simulated field-oriented magnetization current i mg , ⁇ p #.
  • a second interface unit 5052 of the second simulation device 5040 is configured to output the field-oriented magnetization current i mg , ⁇ p # simulated to the speed controller 5034 by the second simulation unit 5048.
  • a third interface unit 5054 of the second simulation device 5040 is for outputting the field-oriented simulation of the second simulation unit 5050
  • the speed controller 5034 has a first interface unit 5056 for receiving the simulated field-oriented magnetization current i mg , ⁇ p # the simulated speed n # output from the third simulation device 5042 and a speed control value n »and is communicative with a magnetizing current controller 5058 incorporated in the speed controller 5034 Field-oriented rules of the magnetization current i mg , ⁇ p of the rotor based on the simulated field-oriented magnetization current i mg , ⁇ p # coupled.
  • the magnetization current regulator or regulating unit 5058 is set up to apply a longitudinal component i S d of a field-oriented nominal stator current i s to the
  • Statorstromregler 5036 output which is fed together with a transverse component i sq as setpoint stator ⁇ 5, ⁇ ⁇ via a second interface unit 5060 of the speed controller 5034 the stator 5036. This results in a control loop for the field-oriented magnetization current i mgi (p and the field-oriented rotor flux ⁇ ⁇ of the asynchronous machine 14.
  • Stator current controller 5036 output stator voltage u s, is as
  • SollstatorHar u s , * i, 2.3 the actuator 5043 of the control system 14 for the induction motor 14 can be fed.
  • At least one of the first, second and third simulation devices 5036, 5038, 5040 is implemented by means of hardware and / or software. At least two devices of the first, second and third simulation devices 5038, 5040, 5042 may be implemented in one piece or as a common code.
  • vectorial quantities in FIGS. 13 and 14 are indicated by an arrow, while these quantities in the description are marked without an arrow.
  • the speed control path 5032 shown in FIG. 14 has für 5, ⁇ for the longitudinal component i S d of the space vector of the field-oriented stator current
  • Subtractor 5090 which subtracts the magnetizing current i mg on the longitudinal component i S d, and a first-order integrator 5092 with a delay time constant formed by the rotor time constant T r , which outputs the magnetizing current i mg .
  • the magnetizing current i mg is fed to a divider 5093, which as a non-linear coupling of the two components i sd , i sq of the stator current ⁇ 5, ⁇ a quotient between the transverse component component i sq of the space vector of the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ and the magnetizing current i mg .
  • An output value of the divider 5093 is supplied to a gain element 5094, which multiplies a proportionality factor 1 / K Tr to the output signal and outputs as output value the slip angular frequency oo r .
  • An adder 5096 adds the slip circuit frequency oo r to a rotational speed n and outputs the stator loop frequency oo s , which is integrated by means of an integrator 5098 with a reference time constant T B , so that the field angle ⁇ is generated.
  • the lateral component i sq of the space vector of the field-oriented stator current i s, c p is supplied to a multiplier 50100 in addition to the divider 5093, which is output as a non-linear coupling of the two components i sd , i sq of the stator current i s, ⁇ p th from the integrator 5092 Magnetizing current i mg multiplied by the transverse component i sq .
  • the output value of the multiplier 50100 is supplied to a gain element 50102, which multiplies a proportionality factor K mi to the output signal and outputs a torque m m to a subtractor 50104 subtracting a torque or moment of resistance m w from the torque m.
  • the output value of the subtracter 50104 is supplied to an integrator 50106 having a time constant T j representing the moment of inertia of the asynchronous machine 14, the output signal of which is the rotational frequency ⁇ of the rotor in FIG
  • stator-oriented coordinate system 3082 is stator-oriented coordinate system 3082.
  • the rotational frequency ⁇ is fed to a gain element 50108, which multiplies the rotational frequency ⁇ by a proportionality constant Z p , a number of pole pairs of the asynchronous machine 14, and outputs the rotational speed n, which is a non-linear coupling between the two components i sd , i sq of the stator current ⁇ 5 , ⁇ is supplied to the adder 5096.
  • the second simulation unit 5048 and the third simulation unit 5050 operate independently of the rotor time constant T r , which may change during operation of the asynchronous machine 14 due to temperature and due to changing iron saturation. In compensation operations of the magnetizing current regulator 5058, therefore, it can be avoided that a deviation between the simulated value of the magnetizing current i mg, # from the actual value of the magnetizing current i mg can occur. Thus, the simulation of the field-oriented magnetization current i mg, ⁇ p # and the rotor flux linkage ⁇ ⁇ # is particularly accurate.
  • the control system 16 according to a sixth
  • the control system 6016 shown in FIG. 15 has first and second parking spaces.
  • Transformation unit 6022, 6024 for transforming values of vectorial quantities between a stator-oriented coordinate system with mutually orthogonal coordinate axes 1, 2, 3 and a field-oriented coordinate system with mutually orthogonal coordinate axes d, q using a field angle ⁇ .
  • the control system 6016 further comprises a first simulation device 6026 for simulating a field-oriented stator voltage u in d, cp # induced due to a rotor flux ⁇ ⁇ of the rotor in a stator of the asynchronous machine 14 by means of a machine model and for simulating a simulated field-oriented in an operation of the asynchronous machine 14 stationarily required stator voltage u s , s t, cp # by means of the machine model, a second simulation device 6026 for simulating a field-oriented stator voltage u in d, cp # induced due to a rotor flux ⁇ ⁇ of the rotor in a stator of the asynchronous machine 14 by means of a machine model and for simulating a simulated field-oriented in an operation of the asynchronous machine 14 stationarily required stator voltage u s , s t, cp # by means of the machine model, a second simulation device 6026 for simulating
  • Simulation device 6028 for simulating a field-oriented magnetization current i mg, # of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of the machine model and a third simulation device 6030 for simulating a rotational speed n # of the rotor of the asynchronous machine 14 by means of the machine model.
  • the first, second and third simulation devices 6026, 6028, 6030 operate in a simulated or replicated coordinate system defined by mutually orthogonal coordinate axes d #, q # and rotated with respect to the field-oriented coordinate system by a field angle ⁇ .
  • the control system 6016 includes a speed control device 6032
  • Actuator 6036 of the control system 6016 can be controlled by the battery direct inverter 12 outputable stepped output voltage which can be fed to machine terminals of the asynchronous machine 14.
  • a stator current control path 6038 of the control system 6016 which is used for controlling a field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇
  • a speed control path 6040 of the control system 6016 which is used to control the magnetizing current i mg and the rotational speed n of the rotor of the asynchronous 14 serve as the asynchronous machine 14 by means of the corresponding relationships between the respective input variables and output variables of the controlled systems 6038, 6040.
  • Stators are coupled to the first, second and third simulation devices 6026, 6028, 6030 and the stator current control device 6034, respectively.
  • the stator current control device 6034 may be coupled to the first sensor 6042 and the second sensor 6044.
  • sensors 6042, 6044 are shown in circuit technology as having the sensors 6042, 6044 arranged to detect the field-oriented quantities, it is understood that the sensors detect values in the stator-oriented coordinate system that are in the field-oriented by means of the transformation unit 6022 Coordinate system to be converted.
  • the stator current control device 6034 includes a first interface unit 6046 for receiving a field-oriented desired stator current i s, from the speed control device 6032, a second interface unit 6048 for receiving the field-oriented measured stator current i s , ⁇ p from the second sensor 6044, a third interface unit 6050 for receiving the simulated field-oriented steady-state stator voltage u s , s t, cp # required by the first simulation unit 6026, a generation unit 602 for generating the field-oriented desired stator voltage u s, by means of the machine model, and a fourth interface unit 6054 for outputting the generated field-oriented setpoint
  • At least one unit 6046 to 6054 of the stator current control device 6034 may be implemented by means of hardware and / or software. Furthermore, at least two units 6046 to 6054 of the stator current control device 6034 may be implemented in one piece or as a common code.
  • FIG. 15 by means of ⁇ , a rotational frequency of the rotor in the stator-oriented coordinate system and by means of a control rotational speed for the rotational speed control device 6032 is designated. Furthermore, vectorial quantities in FIGS. 15 to 18 are indicated by an arrow. while these sizes are marked in the description without an arrow.
  • the stator current control path 6038 illustrated in FIG. 16 illustrates a control-technical relationship between the field-oriented one
  • Stator voltage u s, ⁇ p and the field-oriented stator current ⁇ 5 ⁇ A longitudinal component of the field-oriented stator voltage u is acted upon by means of a first subtraction element 6056a with a disturbance in the form of a longitudinal component u of the field-oriented stator voltage u, which is stationarily required during operation.
  • the output signal u of the first subtraction element 6056a is integrated by means of a first integration element 6058a, which has an integration constant ⁇
  • stator inductance Associated with stator inductance.
  • the longitudinal component i of the field-oriented stator current i is fed to a first reinforcing member 6060a, which has a
  • the distance parameter K Rs which is indicative of the stator resistance R s multiplied by the supplied signal.
  • An output signal of the first amplifying member 6060a is supplied to an adder 6062a whose output signal is the longitudinal component u of the field-oriented stationary-state required stator voltage u.
  • the longitudinal component i of the field-oriented stator current i is fed to a second subtraction element 6064, which subtracts a magnetization current i mg from the longitudinal component i of the field-oriented stator voltage ⁇ 5 ⁇ .
  • the magnetization current i mg is generated by means of a second integration element 6066, which integrates the output signal of the second subtraction element 6064 with an integration constant T r .
  • the output signal of the second subtracter 6064 is also supplied to a second gain member 6068a which multiplies a displacement parameter K Rr indicative of the rotor resistance R r by its input signal and outputs as an output signal a longitudinal component u of the field-oriented induced voltage u added to the adder 6062a becomes.
  • a processing of a transverse component u sq of the field-oriented stator voltage u is carried out in the same way as the previously described signal processing of the longitudinal component of the field-oriented stator voltage u.
  • the subtraction carried out by the second subtraction element 6064 and the integration carried out by the second integration element 6066 are not carried through. guided and the associated components 6064, 6066 are not present in an associated signal processing section.
  • a non-linear coupling between the longitudinal component ⁇ 5 ⁇ and the quadrature component i sq the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ is generated by means of a third controllable gain member 6070a, the ⁇ an input signal, the quadrature component i sq the field-oriented stator current ⁇ 5, with multiplies a distance parameter - ⁇ 5 ⁇
  • Stator current i s , ⁇ p is also supplied to a third controllable gain element 6070b, which multiplies the input signal by a line parameter ⁇ 5 ⁇
  • the track parameter of the third gain member 6070b is indicative of a product of the stator loop frequency oo s and the track parameter K Lo .
  • An output signal of the third amplifying member 6070b is supplied to the adder 6062b.
  • the stator current control path 6038 shown in FIG. 16 can be simplified as shown in FIG. 17 and have the subtraction element 6056a or 6056b and the integration element 6058a, 6058b for the longitudinal and transverse components of the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p.
  • FIG. 18 shows a signal processing of the stator current regulating device 6034 for the longitudinal component ⁇ sd of the field-oriented stator current ⁇ 5, ⁇ and the field-oriented stator voltage u s , ⁇ p, which is identical for the transverse component i sq of the field-oriented stator current i s , ⁇ p.
  • the stator current control device 6034 has a feedback 6072, by means of which the longitudinal component i sd of the field-oriented detected stator current ⁇ 5, ⁇ is fed to a combination element 6074.
  • a bypass integrator 6076 of the stator current control device 6034 is included
  • Subtractor 6078 and an integrator 6080 with an integration constant T By is on.
  • the longitudinal component i S d of the field-oriented detected stator current ⁇ 5 is subtracted from the longitudinal component i sc i, * of the field-oriented desired stator current i s .
  • An output signal of the subtracter 6078 is integrated by the integrator 6080 and supplied to the combiner 6074.
  • the return 6072 is in addition with a gain member 6082 which multiplies the L Lucasskompomponete ⁇ sd of the field-oriented detected stator current ⁇ 5, ⁇ with a distance factor K 1 is .
  • a generated output signal of the gain member 6082 is supplied to the combiner 6074.
  • the combiner 6074 adds the longitudinal component ⁇ sd * of the field-oriented desired stator current i s, and the output signal of the integrator 6076, and subtracts therefrom the amplified longitudinal component ⁇ sd of the field-oriented detected stator current ⁇ 5, ⁇ , output by the first gain element 6082.
  • the output signal of the combining element 6074 is fed to a second amplifying element 6084, which multiplies a line parameter K is by the output signal of the combining element 6074.
  • the output signal of the gain element 6084 corresponds to a longitudinal component u S d, 5 * of a field-oriented stator voltage u s , 5 * dropping at a stator inductance L s and is supplied to an adder 6086, which operates the longitudinal component u S d, st, # of the field-oriented in operation stationarily required stator voltage u s , s t, cp # as fault location connection for the stator current control path
  • the output signal of the adder 6086 corresponds to the longitudinal component u S d, * of the field-oriented desired stator voltage u s , which is output by means of the fourth interface unit 6054 of FIG. 15.
  • the adjustable parameter K is T Lo / T is from the time scale T is the control system 6016.
  • stator current control section 1038, 3038, 4038, 5030 may be formed like the stator current control section 2038 or 6038.
  • the quantities n and ⁇ outputted by the speed control section 1040, 2040, 3040, 4040, 5032, 6040 may represent physical quantities, while the corresponding simulated quantities n # and ⁇ # obtained by means of the corresponding simulation device 1030, 2030, 3030, 4030, 5042, 6030 can be considered as calculated quantities.
  • the equivalent circuit shown in Figure 3 can serve as a basis for the sixth embodiment of the control system 6016 and / or as a basis for the representation of the asynchronous machine 14 by means of
  • Statorstromregelumble 1038, 2038, 3038, 4038, 5030, 6038 and the speed control line 1040, 2040, 3040, 4040, 5032, 6040 are considered.

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Abstract

Es ist ein Verfahren zum Simulieren einer feldorientierten in einem Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung (Us,st,φ#) eines Stators einer Asynchronmaschine (14) mittels eines Modells, insbesondere eines Maschinenmodells, beschrieben, wobei die Asynchronmaschine (14) drehgeberfrei, feldorientiert und mit einer gestuften Spannung betrieben wird, mit Bereitstellen einer feldorientierten erfassten Statorspannung (Us,φ), Bereitstellen eines feldorientierten erfassten Statorstroms (is,φ) und Simulieren der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung (Us,st,φ#) basierend auf der feldorientierten erfassten Statorspannung (Us,φ) und dem feldorientierten erfassten Statorstrom (is,φ). Dadurch kann das Verfahren besonders einfach ausgeführt werden und eine exakte Simulierung oder Nachbildung der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung (Us,st,φ#) ermöglichen.

Description

Beschreibung
Titel
Simulieren einer feldorientierten in einem Betrieb stationär erforderlichen
Statorspannung eines Stators einer Asynchronmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung bzw. Vorrichtungen zum drehgeberfreien, feldorientierten Regeln einer Asynchronmaschine. Stand der Technik
Es ist aus der Praxis bekannt, dass eine Asynchronmaschine mittels eines feldorientiert arbeitenden Regelsystems beziehungsweise Führungssystems geregelt oder geführt werden kann. Das Regelsystem arbeitet üblicherweise basierend auf einer Erfassung eines Statorstroms eines Stators der Asynchronmaschine, einer Statorspannung des Stators sowie einer Rotorposition und/oder einer Rotordrehzahl eines Rotors der Asynchronmaschine.
Es ist ebenfalls bekannt, dass eine drehgeberfreie Regelung der Asynchronma- schine mittels eines drehgeberfreien und feldorientierten Regelsystems erfolgen kann, das frei von einer direkten Erfassung der Rotorposition bzw. der Rotordrehzahl arbeiten kann. Eine drehgeberfreie Führung der Asynchronmaschine kann beispielsweise auf das Vorsehen eines teuren Drehgebers verzichten, so dass die Asynchronmaschine kostengünstig und kompakt gefertigt sein kann.
DE 196 46 457 A1 und DE 42 09 305 C2 beschreiben Verfahren zur drehgeberfreien, feldorientierten Regelung einer Asynchronmaschine.
In DE 42 09 305 A1 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur feldorientierten Regelung von Asynchronmaschinen mit dynamisch hochwertiger Erfassung von deren im elektrisch eingeschwungenen Zustand benötigten Statorspannungen beschrieben.
DE 195 31 771 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bestimmen einer Drehzahl einer geberlosen, feldorientiert betriebenen Drehfeldmaschine.
DE 102 19 826 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur feldorientierten Regelung einer permanentmagneterregten Synchronmaschine.
Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Simulieren einer feldorientierten in einem Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung eines Stators einer Asynchronmaschine mittels eines Modells, insbesondere eines Maschinenmodells bereitgestellt, wobei die Asynchronmaschine drehgeberfrei, feldorientiert und mit einer gestuften Spannung betrieben wird, mit Bereitstellen einer feldorientierten erfassten Statorspannung, Bereitstellen eines feldorientierten erfassten
Statorstroms und Simulieren der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung basierend auf der feldorientierten erfassten
Statorspannung und dem feldorientierten erfassten Statorstrom.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine feldorientierte in einem Betrieb der Asynchronmaschine stationär erforderliche Statorspannung eines Stators der Asynchronmaschine unter Verwendung eines die Asynchronmaschine elektrisch beschreibenden Maschinenmodells simuliert oder nachgebildet werden. Die simulierte stationär erforderliche Statorspannung kann dabei einem Raumvektor einer dem Stator zuzuführenden Statorspannung entsprechen, die zur Aufrechterhaltung eines Raumvektors eines momentan vorliegenden im Stator fließenden Statorstroms erforderlich sein kann. Zur auszuführenden Simulation können Werte einer tatsächlich vorliegenden feldorientierten Statorspannung und eines feldorientierten Statorstroms verwendet werden, die beispielsweise als Eingabewerte für das Verfahren bereitgestellt oder in einem anfänglichen Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels eines geeigneten Sensors erfasst oder gemessen werden können. Dadurch kann das Verfahren besonders einfach ausgeführt werden und eine exakte Simulierung oder Nachbildung der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung ermöglichen. Insbesondere kann die ermittelte simulierte feldorientierte im Betrieb stationär erforderliche Statorspannung für einen Führungsgrößengenerator bzw. für eine Störgrößenaufschaltung für einen Soll-Statorstrom in einer Regelung eines feldorientierten Statorstroms der Asynchronmaschine verwendet werden, um eine Effizienz und Genauigkeit einer feldorientierten, drehgeberfreien Regelung einer Drehzahl und/oder eines Drehmoments eines Rotors der Asynchronmaschine signifikant zu verbessern.
Das Verfahren kann ferner Integrieren der feldorientierten erfassten
Statorspannung über eine Zeit mit einer Normierungskonstanten, die indikativ für eine Statorinduktivität des Stators sein kann, und Subtrahieren des feldorientierten erfassten Statorstroms von der integrierten feldorientierten Statorspannung aufweisen, um einen feldorientierten Differenzstrom zu erzeugen, wobei das Simulieren der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung basierend auf dem feldorientierten Differenzstrom durchgeführt werden kann. Diese Maßnahme kann eine geeignete Kombination der feldorientierten erfassten
Statorspannung und des feldorientierten erfassten Statorstroms ermöglichen.
Das Verfahren kann ferner Verstärken des feldorientierten Differenzstroms mit einem einstellbaren Verstärkungsparameter und Subtrahieren des verstärkten feldorientierten Differenzstroms von der feldorientierten erfassten
Statorspannung vor dem Integrieren der feldorientierten erfassten
Statorspannung aufweisen, um eine feldorientierte Differenzspannung zu erzeugen, wobei das Integrieren der feldorientierten erfassten Statorspannung Integrieren der feldorientierten Differenzspannung aufweisen kann. Dadurch kann in der Simulation eine Rückkopplung der verarbeiteten feldorientierten erfassten
Statorspannung und des feldorientierten erfassten Statorstroms zu den anfänglichen Größen erfolgen, so dass eine bei der Simulation der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung verwendete Tiefpassübertragungs- funktion ein der Asynchronmaschine in feldorientierten Koordinaten zugrunde lie- gendes Ersatzschaltbild berücksichtigen kann. Das Verfahren kann ferner Integrieren des feldorientierten Differenzstroms über eine Zeit mit einer einstellbaren, weiteren Normierungskonstanten und Subtrahieren des feldorientierten integrierten Differenzstroms von der feldorientierten er- fassten Statorspannung vor dem Integrieren der feldorientierten erfassten Statorspannung aufweisen, um eine bzw. die oben genannte feldorientierte Differenzspannung zu erzeugen, wobei das Integrieren der feldorientierten erfassten Statorspannung Integrieren der feldorientierten Differenzspannung aufweisen kann. Diese Maßnahme kann ebenfalls eine Rückkopplung der bei der Simulation der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung verar- beiteten Größen mit den anfänglichen bereitgestellten Größen bewerkstelligen und das entsprechende Ersatzschaltbild der Asynchronmaschine im feldorientierten Koordinatensystem berücksichtigen.
Ein Zeitmaßstab, in dem die feldorientierte im Betrieb stationär erforderliche Statorspannung simuliert werden kann, kann kleiner als ein Zeitmaßstab gewählt werden, in dem ein feldorientierter Statorstrom des Stators unter Verwendung der simulierten feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen
Statorspannung geregelt werden kann. Dadurch kann eine Gleichheit der simulierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung und der tatsächlich vorliegenden feldorientierten stationär erforderlichen Statorspannung bei schnellen Änderungen der feldorientierten stationär erforderlichen Statorspannungen dynamisch mit sehr guter Genauigkeit erreicht werden. Insbesondere kann das geeignete Wählen der Zeitmaßstäbe mittels Einstellen der einstellbaren Normierungskonstante und des einstellbaren Verstärkungsparameters erfolgen.
Insbesondere können die in der Anmeldung genannten Größen, wie beispielsweise die Statorspannung, der Statorstrom und die stationär erforderliche Statorspannung, Raumvektoren in dem statororientierten Koordinatensystem, in dem feldorientierten Koordinatensystem und/oder in einem simulierten feldorientierten Koordinatensystem darstellen. Dabei kann das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung von Werten dieser Größen durchgeführt werden und/oder einen zeitabhängigen Verlauf dieser Größen berücksichtigen, bei dem eine Vielzahl der entsprechenden Werte betrachtet werden kann. Die Erfindung betrifft ferner eine Simulationsvorrichtung zum Simulieren einer feldorientierten in einem Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung eines Stators einer Asynchronmaschine mittels eines Modells, insbesondere eines Maschinenmodells, wobei die Asynchronmaschine drehgeberfrei, feldorientiert und mit einer gestuften Spannung betreibbar ist, mit einer Einheit zum Bereitstellen einer feldorientierten erfassten Statorspannung, einer Einheit zum Bereitstellen eines feldorientierten erfassten Statorstroms und einer Simulationseinheit zum Simulieren der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung basierend auf der feldorientierten erfassten Statorspannung und dem feldorientierten erfassten Statorstrom. Die Simulationsvorrichtung kann zum Durchführen des oben beschriebenen Verfahrens eingerichtet sein und entsprechende Einheiten aufweisen. Die Einheit zum Bereitstellen der jeweiligen Größe kann insbesondere als Sensor zum Erfassen der jeweiligen Größe oder als Schnittstelle zum Empfangen der jeweiligen Größe ausgebildet sein. Die Simulationseinheit kann Teil einer Verarbeitungseinheit, insbesondere eines Prozessors, sein und/oder mittels Integrations-, Verstärkungs-, Additions- und/oder Subtraktionseinheiten oder -glieder realisiert sein.
Die Erfindung betrifft ferner ein Regelsystem zum drehgeberfreien, feldorientierten Regeln einer Drehzahl und/oder eines Drehmoments eines Rotors einer mittels einer gestuften Spannung betreibbaren Asynchronmaschine, die die oben beschriebene Simulationsvorrichtung aufweist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Anordnung, insbesondere einen Antrieb, mit einer Asynchronmaschine, einer Spannungsquelle, die zum Ausgeben einer gestuften Spannung an die Asynchronmaschine eingerichtet ist, und dem oben beschriebenen Regelsystem. Die Spanungsquelle kann insbesondere eingerichtet sein, die der Asynchronmaschine zuführbare Ausgabespannung stufig oder in Stufen einzustellen und/oder als Batteriedirektinverter ausgebildet sein.
Die mit Bezug auf ein der Verfahren, eine der Vorrichtungen, ein der Regelsysteme, eine der Anordnungen bzw. die Verwendung beschriebenen Ausführungsformen gelten auch für die jeweils anderen Gegenstände.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert.
Es zeigen: Figur 1 eine schematische Blockdarstellung einer Anordnung mit einer mittels einer stufig einstellbaren und/oder gestuften Spannung betreibbaren Asynchronmaschine und einem Regelsystem zum drehgeberfreien feldorientierten Regeln einer Drehzahl der Asynchronmaschine;
Figur 2 eine schematische Blockdarstellung des Regelsystems in Figur 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einer ersten Simulationsvorrichtung zum Simulieren einer feldorientierten stationär erforderlichen Statorspannung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 3 ein Ersatzschaltbild der Asynchronmaschine in Figur 1 in einem feldorientierten Koordinatensystem;
Figur 4 ein schematisches Blockdiagramm einer in Figur 2 dargestellten Statorstromregelvorrichtung zum Regeln eines feldorientierten Statorstroms, einer Simulationseinheit der in Figur 2 dargestellten Simulationsvorrichtung und einer in Figur 2 dargestellten Statorstromregelstrecke zum Regeln des feldorientierten Statorstroms;
Figur 5 eine schematische Blockdarstellung des Regelsystems in Figur 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figur 6 eine schematische Blockdarstellung einer in Figur 5 gezeigten ersten Simulationsvorrichtung zum Simulieren einer feldorientierten in einem Stator der Asynchronmaschine in Figur 1 induzierten Statorspannung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 7 eine schematische Blockdarstellung einer Statorstromregelstrecke in Figur 5;
Figur 8 eine schematische Blockdarstellung des Regelsystems in Figur 1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
Figur 9 eine schematische Darstellung eines Raumvektors der in einem Stator der Asynchronmaschine in Figur 1 induzierten Statorspannung in einem statororientierten Koordinatensystem, in einem feldorientierten Koordinatensystem und in einem simulierten feldorientierten Koordinatensystem;
Figur 10 ein schematisches Blockdiagramm einer in Figur 8 dargestellten Einheit zum Bestimmen einer Winkeldifferenz zwischen einem simulierten Feldwinkel und einem Feldwinkel;
Figur 1 1 ein schematisches Blockdiagramm einer in Figur 8 dargestellten Simulationseinheit zum Simulieren des Feldwinkels und eines Ausschnitts einer in Figur 9 dargestellten Drehzahlregelstrecke;
Figur 12 eine schematische Blockdarstellung des Regelsystems in Figur 1 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel;
Figur 13 eine schematische Blockdarstellung des Regelsystems in Figur 1 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel;
Figur 14 ein schematisches Blockschaltbild einer feldorientierten Magnetisierungsstrom-Regelstrecke des Regelsystems in Figur 13;
Figur 15 eine schematische Blockdarstellung des Regelsystems in Figur 1 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel;
Figur 16 eine schematische Blockdarstellung einer Statorstromregelstrecke in Figur 15;
Figur 17 eine weitere schematische Blockdarstellung der Statorstromregelstrecke des Regelsystems in Figur 15; und
Figur 18 eine schematische Blockdarstellung der Statorstrom regelvorrichtung und der Statorstromregelstrecke des Regelsystems in Figur 15.
Eine in Figur 1 gezeigte Anordnung 10 weist eine als Batteriedirektinverter ausgebildete Spannungsquelle 12 auf, mittels der eine als Käfigläufer ausgebildete Asynchronmaschine 14 betreibbar ist. Ein Regelsystem 16 der Anordnung 10 dient zum drehgeberfreien, feldorientierten Regeln einer Drehzahl und/oder eines Drehmoments eines Rotors der Asynchronmaschine 14. Die Anordnung 10 ist Teil eines Elektroantriebs, der in stationären und/oder statischen Anlagen, wie beispielsweise in einem Windkraftwerk, oder in einem Fahrzeug, beispielsweise in einem Hybrid- oder Elektrofahrzeug, verwendet werden kann. Die Anordnung 10 kann auch Teil eines Transaktionsantriebs sein.
Die Spannungsquelle 12 ist mit drei Spannungszweigen 17a, 17b, 17c ausgebildet, deren stufig skalierbare, einstellbare und/oder gestufte Ausgabespannungen über einen jeweiligen Pluspol U, V, W der Asynchronmaschine 14 zuführbar sind. Jeder Spannungszweig 17a, 17b, 17c ist mit einer Vielzahl von Batteriemodulen mit Koppeleinrichtungen versehen, die der Übersicht halber lediglich in dem Spannungszweig 17c mit den Bezugszeichen 18a bzw. 18b bezeichnet sind. Optionale Trenneinrichtungen 20a und optionale Lade- und Trenneinrichtungen 20b der Spannungszweige 17a, 17b, 17c sind jeweils mit einem Batteriemodul 18a bzw. 18b der Spannungszweige 17a, 17b, 17c gekoppelt. Minuspole des Batte- riedirektinverters 12 sind zu einem Sternpunkt verbunden, können allerdings auch elektrisch voneinander getrennt sein. Obwohl die Spannungsquelle 12 als wiederaufladbar ausgebildet ist und einen Akkumulator bzw. ein
Akkumulatorsystem darstellt, wird die Spannungsquelle 12 entsprechend des üblichen Sprachgebrauchs als Batterie bzw. als Batteriesystem bezeichnet.
Im Folgenden wird das Regelsystem 16 gemäß einem ersten
Ausführungsbesipiel näher beschrieben und mit dem Bezugszeichen 1016 bezeichnet.
Das in Figur 2 dargestellte Regelsystem 1016 weist eine erste und zweite Park- Transformationseinheit 1022, 1024 zum Transformieren von Werten einer vekto- riellen Größe zwischen einem statororientierten Koordinatensystem, das mittels zueinander orthogonaler Koordinatenachsen 1 ,2,3 definiert ist, und einem feldorientierten Koordinatensystem, das mittels zueinander orthogonaler Koordinatenachsen d, q definiert ist, unter Verwendung eines Feldwinkels φ auf. Das Regelsystem 1016 weist ferner eine erste Simulationsvorrichtung 1026 zum Simulieren einer feldorientierten, aufgrund eines Rotorflusses ΨΓ des Rotors in einem Stator der Asynchronmaschine 14 induzierten Statorspannung uind,(p# mittels eines Maschinenmodells und zum Simulieren einer simulierten feldorientierten in einem Betrieb der Asynchronmaschine 14 stationär erforderlichen Statorspannung us,st,(p# mittels des Maschinenmodells auf. Eine zweite Simulationsvorrichtung 1028 des Regelsystems 1016 ist zum Simulieren eines feldorientierten Magnetisierungsstroms img,# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells eingerichtet und eine dritte Simulationsvorrichtung 1030 des Regel- Systems 1016 ist zum Simulieren einer Drehzahl n# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells eingerichtet. Die erste, zweite und dritte Simulationsvorrichtung 1026, 1028, 1030 arbeiten in einem simulierten oder nachgebildeten Koordinatensystem, das mittels zueinander orthogonaler Koordinatenachsen d#, q# definiert ist.
Ferner weist das Regelsystem 1016 eine feldorientiert arbeitende Drehzahlregelvorrichtung 1032 zum Regeln der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels einer in der Drehzahlregelvorrichtung 1032 implementierten, feldorientiert arbeitenden Magnetisierungsstromregelung zum Regeln eines Magnetisie- rungsstroms img des Rotors der Asynchronmaschine 14 und eine feldorientiert arbeitende Statorstromregelvorrichtung 1034 zum Regeln des im Stator fließenden Statorstroms is,<p des Stators der Asynchronmaschine 14 auf. Über ein Stellglied 36 des Regelsystems 1016 ist die vom Batteriedirektinverter 12 ausgebbare gestufte Ausgabespannung regelbar, die an Maschinenklemmen der Asynchron- maschine 14 einspeisbar ist. Eine Statorstromregelstrecke 1038 des Regelsystems 1016, die zum Regeln eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ dient, und eine Drehzahlregelstrecke 1040 des Regelsystems 1016, die zum Regeln des Magnetisierungsstroms img und der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 dient, bilden die Asynchronmaschine 14 mittels der entsprechenden Zusammen- hänge zwischen jeweiligen Eingangsgrößen und Ausgangsgrößen der Regelstrecken 1038, 1040 nach. Ein erster Sensor 1042 zum Erfassen einer feldorientierten Statorspannung us,<p des Stators der Asynchronmaschine 14 und ein zweiter Sensor 1044 zum Erfassen eines feldorientierten Statorstroms is,<p des Stators sind jeweils mit der ersten, zweiten und dritten Simulationsvorrichtung 1026, 1028, 1030 gekoppelt. Die Statorstromregelvorrichtung 1034 kann ferner mit dem ersten Sensor 1042 und dem zweiten Sensor 1044 gekoppelt sein.
Obwohl die Sensoren 1042, 1044 schaltungstechnisch dargestellt sind, als dass die Sensoren 1042, 1044 zum Erfassen der feldorientierten Größen eingerichtet sind, versteht es sich, dass der erste und zweite Sensor 1042, 1044 Raumvektoren der jeweiligen Größe im statororientierten Koordinatensystem erfassen, die mittels der Transformationseinheit 1022 in Raumvektoren der entsprechenden Größen im feldorientierten Koordinatensystem umgewandelt werden.
Die erste Simulationsvorrichtung 1026 weist eine erste Schnittstelleneinheit 1046 zum Empfangen einer vom ersten Sensor 1042 erfassten feldorientierten
Statorspannung us,<p und eine zweite Schnittstelleneinheit 1048 zum Empfangen eines vom zweiten Sensor 1044 erfassten feldorientierten Statorstroms ί5,φ auf. Eine Simulationseinheit 1050 der ersten Simulationsvorrichtung 1026, die mit der ersten und zweiten Schnittstelleneinheit 1046, 1048 gekoppelt ist, ist zum Simu- lieren der im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,q># eingerichtet.
Die von der Simulationseinheit 1050 erzeugte feldorientierte im Betrieb stationär erforderliche Statorspannung us,st,q># wird mittels einer dritten Schnittstelleneinheit 1052 der ersten Simulationsvorrichtung 1026 an die Statorstromregelvorrichtung 1034 ausgegeben.
Zumindest eine der Einheiten 1046-1052 der ersten Simulationsvorrichtung 1026 und/oder zumindest eine Vorrichtung der ersten Simulationsvorrichtung 1026, der zweiten Simulationsvorrichtung 1028 und der dritten Simulationsvorrichtung 1030 sind mittels Hardware und/oder Software realisiert. Ferner können zumindest zwei Elemente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Einheiten 1046-
1052 und den Vorrichtungen 1026, 1028, 1030 einstückig bzw. als gemeinsamer Code realisiert sein.
Der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass in Figur 2 mittels Ω eine mecha- nische Kreisfrequenz des Rotors im feldorientierten Koordinatensystem und mittels n» eine Steuerdrehzahl für die Drehzahlregelvorrichtung 1032 bezeichnet wird. Ferner sind vektorielle Größen in den Figuren 2 bis 4 mittels eines Pfeils gekennzeichnet, während diese Größen in der Beschreibung ohne Pfeil gekennzeichnet sind.
Ein in Figur 3 dargestelltes Ersatzschaltbild der Asynchronmaschine 14 weist einen Statorzweig 1054 mit einer Stator- oder Streuinduktivität 1056 des Stators mit der Bezeichnung Ι_σ, einem Statorwiderstand 1058 des Stators mit der Bezeichnung Rs und einer Einheit 1060 auf. Der Statorzweig 54 ist mit einem Rotor- zweig 1062 gekoppelt, der eine Rotorinduktivität 1064 des Rotors mit der Bezeichnung Lr, einen Rotorwiderstand 1066 des Rotors mit der Bezeichnung Rr, eine erste Einheit 1068 und eine zweite Einheit 1070 aufweist. Eine Größe oos bezeichnet eine feldorientierte Statorkreisfrequenz, mit der das feldorientierte Koordinatensystem relativ zum statororientierten Koordinatensystem rotiert. Die Größe zP bezeichnet eine Polpaaranzahl des Rotors der Asynchronmaschine 14. Die Einheiten 1060, 1068, 1070 können Spannungsquellen darstellen.
Figur 4 zeigt eine Signalverarbeitung der Statorstromregelvorrichtung 1034 für die Längskomponente \sd bzw. usd des feldorientierten Statorstroms ί5,φ und der feldorientierten Statorspannung u die in ähnlicher Weise für die Querkompo- nente isq bzw. usq des feldorientierten Statorstroms ί5,φ und der feldorientierten
Statorspannung u durchgeführt wird.
Die Statorstromregelvorrichtung 1034 weist eine Rückführung 1072 auf, mittels der die Längskomponente \sd des feldorientierten erfassten Statorstroms ί5,φ ei- nem Kombinationsglied 1074 zugeführt wird. Ein Bypass-Integrierer 1076 der
Statorstromregelvorrichtung 1034 weist ein Subtraktionsglied 1078 und ein Integrationsglied 1080 mit einer Normierungskonstanten T auf. Mittels des Subtraktionsglieds 1078 wird die Längskomponente \sd des feldorientierten erfassten Statorstroms i von der Längskomponente i des feldorientierten Soll- Statorstroms is, subtrahiert. Ein Ausgabesignal des Subtraktionsglieds 1078 wird mittels des Integrationsglieds 1080 integriert und dem Kombinationsglied 1074 zugeführt. Die Rückführung 1072 ist zusätzlich mit einem Verstärkungsglied 1082 versehen, das die Längskomponente \sd des feldorientierten erfassten Statorstroms i mit einem Streckenfaktor K1 is multipliziert. Ein erzeugtes Ausga- besignal des Verstärkungsglieds 1082 wird dem Kombinationsglied 1074 zuführt.
Das Kombinationsglied 1074 addiert die Längskomponente i des feldorientierten Soll-Statorstroms is, und das Ausgabesignal des Integrationsglieds 1080 und subtrahiert davon die von dem ersten Verstärkungsglied 1082 ausgegebene Längskomponente \sd des feldorientierten erfassten Statorstroms ί5,φ. Ein Ausga- besignal des Kombinationsglieds 1074 wird einem zweiten Verstärkungsglied
1084 zugeführt, das einen Streckenparameter Kis mit dem Ausgabesignal des Kombinationsglieds 1074 multipliziert. Ein Ausgabesignal des Verstärkungsglieds 1084 entspricht einer Längskomponente u einer feldorientierten an der Statorinduktivität La abfallenden Soll-Statorspannung u und wird einem Additi- onsglied 1086 zugeführt, das die Längskomponente u der feldorientierten im
Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung u als Führungsgröße bzw. als Störgrößenaufschaltung zu dem Ausgabesignal des zweiten Verstärkungsglieds 1084 addiert, um eine Störgrößenaufschaltung der Längskomponente usd der feldorientierten erfassten Statorspannung us,<p mit der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp in der Statorstromregelstrecke 1038 zu kompensieren. Das Ausgabesignal des Additionsglieds 1086 entspricht der Längskomponente uSd,* der von der Statorstromregelvorrichtung 1034 ausgegeben feldorientierten Soll-Statorspannung us,
Die in Figur 4 für die Längskomponente uSd bzw. isd der feldorientierten
Statorspannung us,<p und des feldorientierten Statorstroms ί5,φ dargestellte
Statorstromregelstrecke 1038 wird mittels eines Subtraktionsglieds 1088 gebildet, das eine Längskomponente uSd,st der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp von der Längskomponente uSd der feldorientierten Statorspannung us,<p subtrahiert. Ein Ausgabesignal des Subtraktionsglieds 1088 wird mittels eines Integrationsglieds 1090 integriert, dessen Normierungskonstante eine Zeitkonstante TLo ist, die indikativ für die Streuinduktivität 1064 bzw. L0 des Stators und mittels TLo = La * iB / uB definiert ist. Dabei bezeichnen iB und uB Normierungen für Ströme und Spannungen des Regelsystems 1016. Ein Ausgabesignal des Integrationsglieds 1090 entspricht der Längskomponente iSd des geregelten feldorientierten Statorstrom ί5 φ, die der
Statorstromregelvorrichtung 1034 zugeführt wird. Eine Funktionsweise der Statorstrom regelstrecke 1038 für die Querkomponente usq bzw. isq der feldorientierten Statorspannung us,<p und des feldorientierten Statorstroms ί5,φ erfolgt in ähnlicher Weise wie die für die Längskomponente uSd bzw. isd der feldorientierten Statorspannung us,<p und des feldorientierten Statorstroms ί5,φ dargestellte Funktionsweise der Statorstromregelstrecke 1038.
Die in Figur 4 ebenfalls gezeigte Simulationseinheit 1050 stellt einen Beobachter für die feldorientierte Statorspannung us,cp und den feldorientierten Statorstrom ί5 φ dar und bildet den Raumvektor der im Betrieb stationär erforderlichen
Statorspannung us,st,cp# mittels einer Tiefpassübertragungsfunktion
Us,st,cp# Us,st,cp = 1 / (1 + P * Tbjs + C|2b,is * P2* (Tb.is)2) nach. Dabei gelten für eine Zeitkonstante Tbjs = Gb,iS * T|b,iS und für einen Parameter q2b,is = Tu, / ((Gb,is)2 * T|b,is)- Unter Berücksichtigung von Figur 3 berechnet sich die feldorientierte stationär erforderliche Statorspannung mittels
Us,st,q> = COs * KLCJ * R( /2) * \s (f + K S * \s (f + Uind.cp. Dabei ist die feldorientierte induzierte Statorspannung mittels uind,cp = TLr * d/dt img.cp + ω5 * KLr * R(TT/2) * img,<p bestimmt. Der Parameter KLo = LLo * iß / (UB * TB) bezeichnet einen Streckenparameter der Asynchronmaschine 14, der indikativ für die Statorinduktivität 1056 bzw. Le ist bzw. von dieser abhängt, und KRs = Rs * iB / uB bezeichnet einen Streckenparameter der Asynchronmaschine 14, der indikativ für den Statorwiderstand 1058 bzw. Rs ist und von diesem abhängt. Die Größe TLr = Lr * iB / uB bezeichnet eine Zeitkonstante, die indikativ für die Rotorinduktivität 1064 bzw. Lr ist und KLr = TLr / TB = (Lr * iB) / (uB * TB) bezeichnet einen Streckenparameter, der indikativ für die Rotorinduktivität 1064 bzw. Lr ist. Dabei be- zeichnen iB, uB und TB die Bezugsgrößen bzw. Normierungsgrößen für Ströme,
Spannungen und Zeitkonstanten des Regelsystems 1016 und R(TT/2) bezeichnet eine Drehmatrix für den Wert (ττ/2).
Zur Nachbildung der Längskomponente usci,st,# der simulierten feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp# mittels der oben dargestellten Zusammenhänge weist die Simulationseinheit 1050 ein erstes Subtraktionsglied 1092, ein zweites Subtraktionsglied 1094, ein Verstärkungsglied 1096 und ein erstes und zweites Integrationsglied 1098, 10100 auf. Die Längskomponente Usd der vom Sensor 1042 erfassten feldorientierten Statorspannung us,cp wird dem ersten Subtraktionsglied 1092 zugeführt. Ein Ausgabesignal des Subtraktionsglieds 1092, das eine Längskomponente einer feldorientierten Differenzspannung darstellt, wird mittels des ersten Integrationsglieds 1098 über eine Zeit unter Verwendung einer Normierungskonstanten TLo integriert. Ein Ausgabesignal des ersten Integrationsglieds 1098 wird dem zweiten Subtraktionsglied 1094 zuge- führt, das die Längskomponente iSd des vom Sensor 1044 erfassten Statorstroms is,<p von dem Ausgabesignal des ersten Integrationsglieds 1098 abzieht und eine Längskomponente eines feldorientierten Differenzstroms erzeugt. Das Ausgabesignal des zweiten Subtraktionsglieds 1094 wird dem Verstärkungsglied 1096 zugeführt, dass das Ausgabesignal des Subtraktionsglieds 1094 mit einem Ver- Stärkungsfaktor Gb,iS multipliziert. Das erzeugte Ausgabesignal des Verstärkungsglieds 1096 wird dem ersten Subtraktionsglied 1092 zuführt. Ferner wird das Ausgabesignal des zweiten Subtraktionsglieds 1094 dem zweiten Integrationsglied 10100 zugeführt, das das zugeführte Signal über eine Zeit unter Verwendung einer Normierungskonstanten T|b,iS integriert und als Ausgabesignal ei- ne Längskomponente uSd,st,# der simulierten im Betrieb stationär erforderlichen
Statorspannung us,st,q># erzeugt. Das Ausgabesignal des zweiten Integrations- glieds 10100 wird ebenfalls dem ersten Subtraktionsglied 1092 zugeführt. Das erste Subtraktionsglied 1092 subtrahiert die Längskomponente uSd,st,# der simulierten feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,q># und die Längskomponente des verstärkten feldorientierten Differenzstroms von der Längskomponente usd der feldorientierten erfassten Statorspannung us,cp und gibt als sein Ausgabesignal die Längskomponente der feldorientierten Differenzspannung aus, die dem ersten Integrationsglied 1098 zugeführt wird. Eine Funktionsweise der Simulationseinheit 1050 für die Querkomponente usq bzw. isq der feldorientierten Statorspannung us,<p und des feldorientierten Statorstroms ί5,φ erfolgt in ähnlicher Weise wie die für die Längskomponente usd bzw. isd der feldorientierten Statorspannung us,<p und des feldorientierten Statorstroms ί5,φ dargestellte Funktionsweise der Simulationseinheit 1050.
In einem eingeschwungenen Zustand der Asynchronmaschine 14 ist die Simulation der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,<p# exakt. Ein Einschwingverhalten der Simulationsvorrichtung 1026 im Anschluss an eine Änderung der feldorientierten stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp ist durch die beiden Eigenschaftsparameter Tbjs und q2b,is der Tiefpassübertra- gungsfunktion gekennzeichnet. Diese Eigenschaftsparameter können durch die Wahl der beiden Einstellparameter Gb,iS und T|b,iS des Beobachters zumindest aus theoretischer Sicht beliebig festgelegt werden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Asynchronmaschine 14 derart betrieben, dass ein Zeitmaßstab der Simulationsvorrichtung 1026 wesentlich kleiner als ein Zeitmaßstab einer Führungsübertragungsfunktion der Statorstromregelvorrichtung 1034 gewählt ist, so dass die Gleichheit des Raumvektors der simulierten stationär erforderlichen Statorspannung us,st,q># mit des Raumvektor der tatsächlichen stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp auch dynamisch mit sehr guter Genauigkeit erreicht ist. Dabei ist der Zeitmaßstab der Simulationsvorrichtung 1026 durch die Zeitkonstante Tb,is, also durch Gb,iS und T|b,iS> festgelegt.
Im Folgenden wird das Regelsystem 16 gemäß einem zweiten
Ausführungsbesipiel näher beschrieben und mit dem Bezugszeichen 2016 bezeichnet. Das in Figur 5 dargestellte Regelsystem 2016 weist eine erste und zweite Park-
Transformationeinheit 2022, 2024 zum Transformieren von Werten vektorieller Größen zwischen einem statororientierten Koordinatensystem mit den Koordinatenachsen 1 ,2,3 und einem feldorientierten Koordinatensystem mit den Koordinatenachsen d, q unter Verwendung eines Feldwinkels φ, eine erste Simulationsvorrichtung 2026 zum Simulieren einer feldorientierten, aufgrund eines Rotorflus- ses ΨΓ des Rotors in einem Stator der Asynchronmaschine 14 induzierten
Statorspannung uind,cp# mittels eines Maschinenmodells und einer simulierten feldorientierten in einem Betrieb der Asynchronmaschine 14 stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp# mittels des Maschinenmodells, eine zweite Simulationsvorrichtung 2028 zum Simulieren eines feldorientierten Magnetisierungs- stroms img,# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells, eine dritte Simulationsvorrichtung 2030 zum Simulieren einer Drehzahl n# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells, eine Drehzahlregelvorrichtung 2032 zum Regeln der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels einer Magnetisierungsstromregelung zum Regeln ei- nes Magnetisierungsstroms img des Rotors der Asynchronmaschine 14 und eine
Statorstromregelvorrichtung 2034 zum Regeln des Statorstroms is,<p des Stators der Asynchronmaschine 14 auf. Über ein Stellglied 2036 des Regelsystems 2016 ist die vom Batteriedirektinverter 12 ausgebbare gestufte Ausgabespannung regelbar, die an Maschinenklemmen der Asynchronmaschine 14 einspeisbar ist. Eine Statorstromregelstrecke 2038 des Regelsystems 2016, die zum Regeln eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ dient, und eine Drehzahlregelstrecke 2040 des Regelsystems 2016, die zum Regeln des Magnetisierungsstrom img und der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 dient, bilden die Asynchronmaschine 14 mittels der entsprechenden Zusammenhänge zwischen jeweiligen Eingangsgrößen und Ausgangsgrößen der Regelstrecken 2038, 2040 nach. Ein erster Sensor 2041 zum Erfassen einer feldorientierten Statorspannung us, φ des Stators der Asynchronmaschine 14 und ein zweiter Sensor 2042 zum Erfassen eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ des Stators sind jeweils mit der ersten, zweiten und dritten Simulationsvorrichtung 2026, 2028, 2030 gekoppelt. Die Statorstromregelvorrichtung 2034 kann ferner mit dem ersten Sensor 2041 und dem zweiten Sensor 2042 gekoppelt sein.
Obwohl die Sensoren 2041 , 2042 schaltungstechnisch dargestellt sind, als dass sie zum Erfassen der feldorientierten Größen eingerichtet sind, versteht es sich, dass die Sensoren Werte im statororientierten Koordinatensystem erfassen, die in entsprechende Größen im feldorientierten Koordinatensystem bzw. im simulierten feldorientierten Koordinatensystem umgewandelt werden.
Eine mit einem Stern„*" gekennzeichnete Größe bezeichnet in Figur 5 eine Sollgröße einer zu regelnden Größe, Ω bezeichnet eine Drehfrequenz des Rotors im statororientierten Koordinatensystem und n» bezeichnet eine Steuerdrehzahl für die Drehzahlregelvorrichtung 2032. Ferner sind vektorielle Größen in den Figuren 5 bis 7 mittels eines Pfeils gekennzeichnet, während diese Größen in der Beschreibung ohne Pfeil gekennzeichnet sind.
Eine erste Schnittstelleneinheit 2043 der ersten Simulationsvorrichtung 2026 ist zum Empfangen der mittels des ersten Sensors 2041 gemessenen feldorientierten Statorspannung us,<p und eine zweite Schnittstelleneinheit 2044 der ersten Simulationsvorrichtung 2026 ist zum Empfangen des mittels des zweiten Sensors 2042 gemessenen feldorientierten Statorstroms is,<p eingerichtet. Die erste und zweite Schnittstelleneinheit 2043, 2044 sind jeweils mit einer ersten Simulationseinheit 2045 der ersten Simulationsvorrichtung 2026, die zum Simulieren einer in einem Betrieb der Asynchronmaschine 14 stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp# basierend auf der feldorientierten Statorspannung us,<p und des feldorientierten Statorstroms ί5,φ eingerichtet ist, und einer zweiten Simulationseinheit 2046 der ersten Simulationsvorrichtung 2026 gekoppelt, die zum Simulieren einer aufgrund des Rotorflusses ΨΓ des Rotors in Statorwicklungen des Stators induzierten Statorspannung uind,cp# basierend auf der feldorientierten Statorspannung us,<p#, des feldorientierten Statorstroms ί5,φ# und des im Betrieb stationär erforderlichen Statorstroms us,st,cp# eingerichtet ist. Die erste Simulationseinheit 2045 ist dazu mit der zweiten Simulationseinheit 2046 und zusätzlich mit einer dritten Schnittstelleneinheit 2047 der Simulationsvorrichtung 2026 gekoppelt, die zum Ausgeben der simulierten feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp# an den Statorstromregler 2034 eingerichtet ist. Die zweite Simulationseinheit 2046 ist mit einer vierten Schnittstelleneinheit 2048 der Simulationsvorrichtung 2026 gekoppelt, die zum Ausgeben der simulierten feldorientierten induzierten Statorspannung uind,(p# an die zweite Simulationsvorrichtung 2028 eingerichtet ist. Zumindest eine Einheit bzw. Vorrichtung der Einheiten 2043-2048 der ersten Simulationsvorrichtung 2026, der zweiten Simulationsvorrichtung 2028 und der drit- ten Simulationsvorrichtung 2030 ist mittels Hardware und/oder Software realisiert. Ferner können zumindest zwei Elemente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Einheiten 2043-2048 und den Vorrichtungen 2026, 2028, 2030 einstückig bzw. als gemeinsamer Code realisiert sein.
Die in Figur 6 dargestellte Blockdarstellung der ersten Simulationsvorrichtung 2026 fasst die Funktionsweise der ersten und zweiten Simulationseinheit 2045, 2046 der ersten Simulationsvorrichtung 2026 zusammen. Eine erste und zweite Transformationseinheit 2066, 2068 der ersten Simulationsvorrichtung 2026 sind dazu eingerichtet, unter Berücksichtigung eines simulierten Feldwinkels φ#, der zwischen dem statororientierten Koordinatensystem und einem simulierten feldorientierten Koordinatensystem mit den Achsen d#, q# gemessen ist, die von dem Sensor 2041 erfasste Statorspannung u bzw. den von dem Sensor 2042 erfassten Statorstrom i in entsprechende simulierte feldorientierte Grö- ßen u i umzuwandeln.
Ein erster Signalverarbeitungsabschnitt 2070 der ersten Simulationsvorrichtung 2026 ist als Störgrößenbeobachter ausgebildet und dazu eingerichtet, eine simulierte feldorientierte in einem Betrieb der Asynchronmaschine 14 stationär erfor- derliche Statorspannung u auf Basis des simulierten feldorientierten
Statorstroms i und der simulierten feldorientierten Statorspannung u zu erzeugen. Dazu weist der erste Signalverarbeitungsabschnitt 2070 ein erstes Subtraktionsglied 2072, ein Integrationsglied 2074, ein zweites Subtraktionsglied 2076, ein Verstärkungsglied 2078 und ein zweites Integrationsglied 2080 auf. Die simulierte feldorientierte Statorspannung u wird mittels des Subtraktionsglied
2072 und des eine Integrationskonstante TLo aufweisenden Integrationsglieds 2074 in einen simulierten feldorientierten Statorstrom i umgewandelt, von dem der simulierte feldorientierte Statorstrom ί5 φ# mittels des zweiten Subtraktionsglieds 2076 subtrahiert wird. Ein Ausgabesignal des Subtraktionsglieds 2076 wird dem Verstärkungsglied 2078 zugeführt, das einen Verstärkungsfaktor G zu dem Ausgabesignal des zweiten Subtraktionsglieds 2076 multipliziert und ein entsprechend multipliziertes Signal an das Subtraktionsglied 2072 ausgibt. Das Ausgabesignal des zweiten Subtraktionsglieds 2076 wird ebenfalls dem zweiten Integrationsglied 2080 zugeführt, das durch eine Integrationskonstante T ge- kennzeichnet ist und dessen Ausgabesignal die simulierte feldorientierte in dem
Betrieb stationär erforderliche Statorspannung u ist. Diese Statorspannung us,st,cp# wird dem ersten Subtraktionsglied 2072 zugeführt. Das erste Subtraktionsglied 2072 subtrahiert die erzeugte simulierte feldorientierte im Betrieb stationär erforderliche Statorspannung us,st,cp# und das vom Verstärkungsglied 2078 ausgegebene Signal von der simulierten feldorientierten Statorspannung us,<p#. Die si- mulierte feldorientierte im Betrieb stationär erforderliche Statorspannung us,st,cp# wird ebenfalls einem dritten Subtraktionsglied 2082 zugeführt, das von der zuletzt genannten Größe ein Ausgabesignal eines zweiten Signalverarbeitungsabschnitts 2084 der ersten Simulationsvorrichtung 2026 subtrahiert. Der zweite Signalverarbeitungsabschnitt 2084 weist ein zweites Verstärkungsglied 2086 auf, das den von der Transformationseinheit 2086 ausgegebenen simulierten feldorientierten Statorstrom ί5 φ# mit einem Streckenparameter KRs des Verstärkungsglieds 2086 multipliziert, der indikativ für den Statorwiderstand Rs ist.
Von einem Ausgabesignal des dritten Subtraktionsglieds 2082 wird ein Ausgabesignal eines dritten Signalverarbeitungsabschnitts 2088 der ersten Simulationsvorrichtung 2026 mittels eines vierten Subtraktionsglieds 2090 subtrahiert. Der dritte Signalverarbeitungsabschnitt 2088 weist ein Multiplikationsglied 2092 auf, das den von der zweiten Transformationseinheit 2068 ausgegebenen simulierten feldorientierten Statorstrom ί5 φ# mit der simulierten Statorkreisfrequenz oos multipliziert. Ein Drehglied 2094 erzeugt eine Drehung oder Rotation des Ausgabesignals des Multiplikationsglieds 2092 mittels einer Drehmatrix R(TT/2) am Wert TT/2 und gibt ein entsprechendes Ausgabesignal an ein drittes Verstärkungsglied 2096 aus. Das dritte Verstärkungsglied 2096 multipliziert das Ausgabesignal des
Drehglieds 2094 mit einem Streckenparameter KLo, der indikativ für die
Statorinduktivität Le ist. Das Ausgabesignal des dritten Verstärkungsglieds 2096 wird dem vierten Subtraktionsglied 2090 zugeführt, das das Ausgabesignal des dritten Verstärkungsglieds 2096 vom Ausgabesignal des dritten Subtraktions- glieds 2082 abzieht und die induzierte Statorspannung uind,cp# erzeugt.
Die in Figur 7 dargestellte Statorstromregelstrecke 2038 verdeutlicht einen regelungstechnischen Zusammenhang zwischen der feldorientierten Statorspannung us,cp und dem feldorientierten Statorstrom ί5 φ. Eine Längskomponente usd der feld- orientierten Statorspannnung us,cp wird mittels eines ersten Subtraktionsglieds
2098a mit einer Störung in Form einer Längskomponente usci,st der im Betrieb sta- tionär erforderlichen Statorspannung us,st, φ beaufschlagt. Das Ausgabesignal uSd,5 des ersten Subtraktionsglieds 2098a wird mittels eines ersten Integrationsglieds 20100a integriert, das eine Integrationskonstante TLo aufweist und eine Längskomponente iSd des feldorientierten Statorstroms ί5,φ ausgibt. Die Längskompo- nente \sd des feldorientierten Statorstroms ί5,φ wird einem ersten Verstärkungsglied 20102a zugeführt, das einen Streckenparameter KRs, der indikativ für den Statorwiderstand Rs ist, mit dem zugeführten Signal multipliziert. Ein Ausgabesignal des ersten Verstärkungsglieds 20102a wird einem Additionsglied 20104a zugeführt, dessen Ausgabesignal die Längskomponente uSd,st der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp ist. Ferner wird die
Längskomponente \sd des feldorientierten Statorstoms ί5,φ einem zweiten Subtraktionsglied 20106 zugeführt, das einen Magnetisierungsstrom img von der Längskomponente iSd der feldorientierten Statorspannung ί5 φ subtrahiert. Dabei wird der Magnetisierungsstrom img mittels eines zweiten Integrationsglieds 20108 erzeugt, das mit einer Integrationskonstante Tr das Ausgabesignal des zweiten Subtraktionsglieds 20106 integriert. Das Ausgabesignal des zweiten Subtraktionsglieds 20106 wird auch einem zweiten Verstärkungsglied 201 10a zugeführt, das einen Streckenparameter KRr, der indikativ für den Rotorwiederstand Rr ist, mit dem Eingangssignal multipliziert und als Ausgabesignal eine Längskomponente uindd der feldorientierten induzierten Spannung uindd ausgibt, die dem Additionsglied
20104a zugefügt wird. Eine Verarbeitung einer Querkomponente usq der feldorientierten Statorspannung us,<p erfolgt in gleicher Weise wie die zuvor beschriebene Signalverarbeitung der Längskomponente uSd der feldorientierten
Statorspannung us,<p. Dabei wird allerdings die mittels des zweiten Subtraktions- glieds 20106 ausgeführte Subtraktion und die mittels des zweiten Integrationsglieds 20108 ausgeführte Integration nicht durchgeführt und die zugehörigen Komponenten 20106, 20108 sind nicht vorhanden.
Eine nicht-lineare Kopplung zwischen der Längskomponente iSd und der Quer- komponente isq des feldorientierten Statorstroms ί5,φ wird mittels eines dritten regelbaren Verstärkungsglieds 201 12a erzeugt, das ein Eingangssignal, die Querkomponente isq des feldorientierten Statorstroms ί5,φ, mit einen Streckenparameter -ω5Κ|_σ multipliziert, der indikativ für ein Produkt aus der Statorkreisfrequenz 00s und dem Streckenparameter KLo ist, und dessen Ausgangssignal dem Additi- onsglied 20104a zugeführt wird. Dabei ist der Streckenparameter KLo einer
Statorinduktivität Lo zugeordnet. Die Längskomponente iSd des feldorientierten Statorstroms ί5,φ wird ebenfalls einem dritten regelbaren Verstärkungsglied 201 12b zugeführt, das das Eingangssignal mit einem zum Streckenparameter des Verstärkungsglieds 201 12a vorzeichenvertauschten Streckenparameter ω5Κ|_σ multipliziert. Der Streckenparameter des dritten Verstärkungsglieds 201 12b ist indikativ für ein Produkt aus der Statorkreisfrequenz oos und dem Streckenparameter Κ|_σ. Ein Ausgabesignal des dritten Verstärkungsglieds 201 12b wird dem ersten Subtraktionsglied 20104b zugeführt.
Das der Simulationsvorrichtung 2026 zugrunde liegende Verfahren ist im Vergleich zu einer Simulation der feldorientierten Statorspannung unter Verwendung von
Uind.cp = s,(p— Τ|_σ * d/ dt (ί5 φ) - * |_σ * R( /2) * ί5 φ - KRs * ί5 φ besonders robust, da auf eine Verwendung einer Zeitableitung des feldorientieren Statorstroms is,<p verzichtet wird.
Im Folgenden wird das Regelsystem 16 gemäß einem dritten
Ausführungsbesipiel näher beschrieben und mit dem Bezugszeichen 3016 bezeichnet.
Das in Figur 8 dargestellte Regelsystem 3016 weist eine erste und zweite Park- Transformationseinheit 3022, 3024 zum Transformieren von dreidimensionalen Werten einer Größe zwischen einem statororientierten Koordinatensystem mit zueinander orthogonalen Koordinatenachsen 1 ,2,3 und einem feldorientierten Koordinatensystem mit zueinander orthogonalen Koordinatenachsen d, q unter Verwendung eines Feldwinkels φ auf. Das Regelsystem 16 weist ferner eine erste Simulationsvorrichtung 3026 zum Simulieren einer feldorientierten, aufgrund eines Rotorflusses Ψ,- des Rotors in einem Stator der Asynchronmaschine 14 induzierten Statorspannung uind,(p# mittels eines Maschinenmodells und zum Simulieren einer simulierten feldorientierten in einem stationären Betrieb oder elektrisch eingeschwungenen Zustand der Asynchronmaschine 14 erforderlichen Statorspannung us,st,q># mittels des Maschinenmodells, eine zweite Simulationsvorrichtung 3028 zum Simulieren eines feldorientierten Magnetisierungsstroms img,# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells und eine dritte Simulationsvorrichtung 3030 zum Simulieren einer Drehzahl n# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells auf. Die erste, zweite und dritte Simulationsvorrichtung 3026, 3028, 3030 arbeiten in einem si- mulierten oder nachgebildeten Koordinatensystem, das mittels zueinander orthogonaler Koordinatenachsen d#, q# definiert ist.
Zusätzlich weist das Regelsystem 3016 eine feldorientiert arbeitende Drehzahl- regelvorrichtung 3032 zum Regeln der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels einer in der Drehzahlregelvorrichtung 3032 implementierten, feldorientiert arbeitenden Magnetisierungsstromregelung zum Regeln eines Magnetisierungsstroms img des Rotors der Asynchronmaschine 14 und eine feldorientiert arbeitende Statorstromregelvorrichtung 3034 zum Regeln des im Stator fließenden Statorstroms ί5,φ des Stators der Asynchronmaschine 14 auf. Über ein
Stellglied 3036 des Regelsystems 3016 ist die vom Batteriedirektinverter 12 ausgebbare gestufte Ausgabespannung regelbar, die an Maschinenklemmen der Asynchronmaschine 14 einspeisbar ist. Eine Statorstromregelstrecke 3038 des Regelsystems 3016, die zum Regeln eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ dient, und eine Drehzahlregelstrecke 3040 des Regelsystems 3016, die zum Regeln des Magnetisierungsstrom img und der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 dient, bilden die Asynchronmaschine 14 mittels der entsprechenden Zusammenhänge zwischen jeweiligen Eingangsgrößen und Ausgangsgrößen der Regelstrecken 3038, 3040 nach. Ein erster Sensor 3042 zum Erfassen einer feldorientierten Statorspannung us,<p des Stators der Asynchronmaschine 14 und ein zweiter Sensor 3044 zum Erfassen eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ des Stators sind jeweils mit der ersten, zweiten und dritten Simulationsvorrichtung 3026, 3028, 3030 gekoppelt. Die Statorstromregelvorrichtung 3034 kann ferner mit dem ersten Sensor 3042 und dem zweiten Sensor 3044 gekoppelt sein. Obwohl die Sensoren 3042, 3044 schaltungstechnisch dargestellt sind, als dass die Sensoren 3042, 3044 zum Erfassen der feldorientierten Größen eingerichtet sind, versteht es sich, dass die Sensoren Werte im statororientierten Koordinatensystem erfassen, die mittels der Transformationseinheit 3022 in entsprechende Größen des feldorientierten Koordinatensystems umgewandelt wer- den.
Die dritte Simulationsvorrichtung 3030 weist eine erste Schnittstelle 3046 zum Empfangen der simulierten induzierten Statorspannung uind,cp#, eine Einheit 3048 zum Bestimmen einer Winkeldifferenz Δφ zwischen dem zu simulierenden Feld- winkel φ# und dem Feldwinkel φ mittels des Maschinenmodells, eine Simulationseinheit 3050 zum Simulieren des Feldwinkels φ# basierend auf der bestimm- ten Winkeldifferenz Δφ mittels des Maschinenmodells und eine Schnittstelle 3052 zum Ausgeben des simulierten Feldwinkels φ# auf.
Zumindest eine der Einheiten 3046-3052 der dritten Simulationsvorrichtung 3030 und/oder zumindest eine Vorrichtung der ersten Simulationsvorrichtung 3026, der zweiten Simulationsvorrichtung 3028 und der dritten Simulationsvorrichtung 3030 sind mittels Hardware und/oder Software realisiert. Ferner können zumindest zwei Elemente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Einheiten 3046- 3052 und den Vorrichtungen 3026, 3028, 3030 einstückig bzw. als gemeinsamer Code realisiert sein.
Der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass in Figur 8 mittels Ω eine mechanische Kreisfrequenz des Rotors im feldorientierten Koordinatensystem und mittels n» eine Steuerdrehzahl für die Drehzahlregelvorrichtung 3032 bezeichnet wird. Ferner sind vektorielle Größen in den Figuren 8 bis 1 1 mittels eines Pfeils gekennzeichnet, während diese Größen in der Beschreibung ohne Pfeil gekennzeichnet sind.
Unter Berücksichtigung von Figur 8 verwendet die dritte Simulationsvorrichtung 30 den Zusammenhang Uind,q> = T|_r * d/dt imgi(p + tos * K|_r * R(TT/2) * imgi(p = (KRI- * ( Isd
- img), ω5 * KLr * img )'■ Dabei gelten die Zusammenhänge TLr = * iB / uB und KLr = Ti_r / TB = ( * iB) / (uB * TB), wobei iB, uB und TB die Bezugsgrößen bzw. Normierungsgrößen für Ströme, Spannungen und Zeitkonstanten des Regelsystems 3016 sind und R(TT/2) eine Drehmatrix für den Wert (π/2) und (a, b)' einen trans- ponierten Vektor bezeichnen. Für die Längskomponente uindd der feldorientierten
Statorspannung uind,cp und die Querkomponente uindq der feldorientierten
Statorspannung uind,cp gilt entsprechend uindd = TLr * d/dt img = KRr * (iSd - img) und Uindq = ω5 * KLr * img mit KRr = (Rr * iB) / uB. In den zuvor genannten Gleichungen können geeignet (dimensions-)normierte Parameterwerte der jeweiligen Parame- ter bzw. Größen eingesetzt werden. Alternativ können die Normierungsgrößen bzw. deren Dimensionen geeignet gewählt werden.
Da der Rotorwiderstand Rr und damit der Streckenparameter KRr bei Käfigläufer- Asynchronmaschinen 12 kleine Werte aufweisen, kann die Längskomponente Uindd der feldorientierten Statorspannung uind,cp bei Ausgleichsvorgängen im Regelsystem 3016 für den Magnetisierungsstrom img,<p, also wenn die Längskompo- nente iSd des feldorientierten Statorstroms ί5,φ ungleich zum feldorientierten Magnetisierungsstrom img.cp ist (is,<p + img,cp), mit sehr guter Näherung zu Null angenommen werden (uindd = 0). Der Raumvektor der feldorientierten induzierten
Statorspannung uind,cp weist somit im Vergleich zum in Figur 9 dargestellten und im Folgenden mit dem Bezugszeichen 3072 versehenen statororientierten Koordinatensystem, das mittels einer ersten Achse a und einer zweiten Achse b definiert ist, im feldorientierten Koordinatensystem 3074, das mittels einer Längsachse d und einer Querachse q definiert ist, im Wesentlichen nur eine Querkomponente Uindq in Richtung der Querachse q auf (uind,cp = (0, Umdq)')- In einem simulierten oder nachgebildeten feldorientierten Koordinatensystem 3076, das mittels einer Simulationslängsachse d# und einer Simulationsquerachse q# definiert ist, gilt für den Raumvektor der induzierten Spannungen uind,cp# = (Uindd,#, Uindq,#)' = R(Acp) * Uind.cp = Uindq * (-sin(Acp), cos(Acp))'. Damit gilt für die Längskomponente Uindd,# der simulierten feldorientierten Statorspannung Ujndd,# = - sin(Acp) * Uindq und die Querkomponente uindq,# der simulierten feldorientierten Statorspannung uindq,# = + cos(Acp) * Uindd- Daher gilt tan(Acp) = uindd,# / uindq,# und, als Näherung für kleine Beträge der Winkeldifferenz Δφ, tan(Acp) = - uindd,# / Uindq,# = Δφ.
Somit entspricht der Betrag der simulierten feldorientierten induzierten
Statorspannung uind,cp# dem Betrag der feldorientierten induzierten
Statorspannung um^, also es gilt | uind,<p#| = ((uindd,#)2 + (uindq,#)2 )1/2 = | uind,<p| . Da die induzierten Spannung uind,cp im Wesentlichen lediglich die Querkomponente uindq aufweist, gilt mit guter Näherung für den Betrag der feldorientierten induzierten Statorspannung |uind,<p| = |uindq| = |ω5* KLr * img| = |oos|* Lr * img. Der simulierte feldorientierte Magnetisierungsstrom ergibt sich zu img,<p = ((uindd,#)2 + (Uindq,#)2)1'2 / (|ω8|* KLr).
Unter der Annahme, dass ein hochwertiges Signal für die Nachbildung der Statorkreisfrequenz oos vorhanden und die Nachbildung besonders exakt ist, kann die Simulationseinheit 5048 den simulierten feldorientierten Magnetisierungsstroms img,# unter Verwendung von img,# = ((uindd,#)2 + (uindq,#)2)1 /2 / (|ω8,#|* KLr,#) errechnen.
Die dritte Simulationseinheit 5050 berechnet die simulierte Rotorflussverkettung ΨΓ,# mit sehr guter Näherung zu ΨΓ,# = KLr,# * img,# = ΨΓ = KLr * img. Die in Figur 10 detaillierter dargestellte Einheit 3048 weist ein Koordinatenzerlegungsglied 3078 auf, das eine Längskomponente uindd,# der simulierten induzierten Statorspannung uind,cp# und eine Querkomponente uindq,# der simulierten indu- zierten Statorspannung uind,cp# ausgibt. Ein Verstärkungsglied 3080 multipliziert die zugeführte Längskomponente uindd,# der simulierten induzierten
Statorspannung uind,cp# mit einem Faktor -1 und gibt die negative Längskomponente -Uindd,# der simulierten induzierten Statorspannung uind,cp# aus. Das Ausgabesignal des Verstärkungsglieds 3080 und die von dem Koordinatenaufspal- tungsglied 3078 ausgegebene Querkomponente uindq,# der simulierten induzierten
Statorspannung uind,cp# werden einem Divisionsglied 3082 zugeführt, das ein Verhältnis zwischen beiden Eingangssignalen zu tan(Acp) = - uindd,# / uindq,# berechnet. Ein Ausgabesignal des Divisionsglieds 3082 entspricht unter der Annahme, dass die Winkeldifferenz Δφ kleine Beträge aufweist, der Winkeldifferenz Δφ = φ# - φ zwischen dem simulierten Feldwinkel φ# und dem Feldwinkel φ, da tan(Acp) « Δφ gilt.
Die in Figur 1 1 detaillierter gezeigte Simulationseinheit 3050 empfängt die von der Einheit 3048 bestimmte Winkeldifferenz Δφ und führt diese einer Regelein- heit 3084 zu, die mittels eines Pl-Reglers 3086 und einem ersten Additionsglied
3088 gebildet wird. Der Pl-Regler 3086 weist ein Verstärkungsglied 3090, das die Winkeldifferenz Δφ mit einem Verstärkungsfaktor ΚΡι multipliziert, ein erstes Integrationsglied 3092, das die Winkeldifferenz Δφ über eine Zeit unter Verwendung einer Integrationskonstanten ΤΡι integriert, und ein zweites Additionsglied 3094 auf, das die Ausgabesignale des Verstärkungsglieds 3090 und des Integrationsglieds 3092 addiert. Das Ausgabesignal des zweiten Additionsglieds 3094 ist eine simulierte elektrische Rotorkreisfrequenz Qr,# und wird dem ersten Additionsglied 3088 zugeführt, das das zugeführte Ausgabesignal und eine simulierte Schlupfkreisfrequenz oor,# addiert und die simulierte Statorkreisfrequenz oos,# aus- gibt. Die simulierte Schlupfkreisfrequenz oor,# ist einem Schlupf zwischen einem
Rotorfluss ΨΓ,# und einem Statorfluss Ψ5,# zugeordnet. Eine dem Regler 3084 nachgeschaltete Einheit 3096, die als digitaler Integrierer ausgebildet ist, weist ein zweites Integrationsglied 3098 auf, das die simulierte Statorkreisfrequenz oos,# über eine Zeit unter Verwendung einer Integrationskonstanten TB gemäß dem Zusammenhang φ# = (1 / TB) * ί ω5,# dt integriert. Ein Ausgabesignal des zweiten
Integrationsglieds 3098 entspricht dem simulierten Feldwinkel φ#. Die in Figur 1 1 ebenfalls gezeigte Feldwinkelregelstrecke 30100 bildet einen Abschnitt der Drehzahlregelstrecke 3040 in Figur 8. Ein Differenzierglied 30102 der Feldwinkelregelstrecke 30100 empfängt einen Winkel a, den der Rotor bezüglich des statororientierten Koordinatensystems aufweist, und differenziert den Winkel α und gibt die mechanische Rotorwinkelgeschwindigkeit oder Rotorkreisfrequenz Ω des Rotors an ein Verstärkungsglied 30104 aus. Dabei kann TB einer dem Differenzierglied 30102 zuordbaren Integrationskonstanten entsprechen. Alternativ zum Differenzierglied 30102 kann eine Winkelbeschleunigung mittels eines Integrierglieds, das die Integrationskonstante TB verwendet, über die Zeit integriert werden und die Rotorkreisfrequenz Ω ausgeben. Das Verstärkungsglied 30104 verstärkt die zugeführte Rotorkreisfrequenz Ω mit einem Verstärkungsfaktor zP, der der Polpaarzahl des Rotors entspricht, und gibt eine elektrische Rotorwinkelgeschwindigkeit oder Rotorkreisfrequenz Qr des Rotors aus. Die ausgegebene elektrische Rotorkreisfrequenz Qr wird mittels eines Additionsglieds 30106 mit der Schlupfkreisfrequenz oor addiert, die einem Schlupf des Rotorfelds relativ zum Statorfeld zugeordnet ist, und gibt als Ergebnis die Statorkreisfrequenz oos aus. Die ausgegebene Statorkreisfrequenz oos wird einem Integrationsglied 30108 zugeführt, das die empfangene Statorkreisfrequenz oos unter Verwendung der Integrationskonstanten TB über eine Zeit integriert und den Feldwinkel φ ausgibt.
Ein Subtraktionsglied 301 10 der Simulationseinheit 3050 errechnet eine Differenz zwischen dem mittels der Regeleinheit 3084 und der Einheit 3096 simulierten Feldwinkel φ# und dem von der Feldwinkelregelstrecke 30100 ausgegebenen Feldwinkel φ und gibt die Winkeldifferenz Δφ aus, die der Regeleinheit 3084 zugeführt wird. Das Subtraktionsglied 301 10 stellt ein optionales Bauteil dar und soll veranschaulichen, dass die Simulation des Feldwinkels φ# der Asynchronmaschine 14 als Regelkreis verstanden werden kann, der mittels der gestrichelten Linien in Figur 1 1 angedeutet ist und mittels dem der simulierte Feldwinkels φ# dem tatsächlichen Feldwinkel φ nachgeführt werden kann. Bei diesem Regelkreis ersetzt die von dem Subtraktionsglied 301 10 ausgegebene Winkeldifferenz Δφ die von der Einheit 3048 ausgegebene Winkeldifferenz Δφ.
Für die Simulation oder Nachbildung des Feldwinkels φ# ergibt sich eine Übertragungsfunktion bei einer simulierten Rotorkreisfrequenz ω^ νοη Null bzw. wenn keine Addition mittels des ersten Additionsglieds 3088 erfolgt, zu (φ# / cp) = o = (1 + Ρ*Τφ) / (1 + ρ*Τφ + 2,φ * ρ2*φ)2).
Dabei gelten die Zusammenhänge Τφ = ΚΡι * ΤΡι und 2,φ = (1 / ΚΡι)2 *Β / Τρι). Bei dieser Übertragungsfunktion würde die Winkeldifferenz Δφ, also der Fehlwinkel zwischen dem feldorientierten Koordinatensystem 3074 und dem si- mulierten feldorientierten Koordinatensystem 3076, das den Berechnungen der ersten Simulationsvorrichtung 3026, der zweiten Simulationsvorrichtung 3028 und der dritten Simulationsvorrichtung 3030 bei der Simulation der jeweiligen Größen zu Grunde gelegt wird, bei einer schnellen Änderung der Schlupfkreisfrequenz ωΓ vorübergehend bis zum Einstellen eines stationären Zustands größe- re Abweichungen aufweisen. Um diese Abweichungen zu verhindern, wird dem
Ausgabesignal des Pl-Reglers 3086 in ähnlicher Weise zu einer Vorsteuerung die simulierte Schlupfkreisfrequenz oor,# aufgeschaltet. Dadurch wird eine dynamisch hochwertige Simulation der Statorkreisfrequenz oos,# und des Feldwinkels φ# bewerkstelligt.
Im Folgenden wird das Regelsystem 16 gemäß einem vierten
Ausführungsbesipiel näher beschrieben und mit dem Bezugszeichen 4016 bezeichnet. Das in Figur 12 dargestellte Regelsystem 4016 weist eine erste und zweite Park-
Transformationseinheit 4022, 4024 zum Transformieren von dreidimensionalen Werten einer Größe oder eines Parameters zwischen einem statororientierten Koordinatensystem, das mittels zueinander orthogonaler Koordinatenachsen 1 ,2,3 definiert ist, und einem feldorientierten Koordinatensystem, das mittels zu- einander orthogonaler Koordinatenachsen d, q definiert ist, unter Verwendung eines Feldwinkels φ auf.
Das Regelsystem 4016 weist ferner eine erste Simulationsvorrichtung 4026 zum Simulieren einer feldorientierten, aufgrund eines Rotorflusses ΨΓ des Rotors in einem Stator der Asynchronmaschine 14 induzierten Statorspannung uind,(p# mittels eines Maschinenmodells und zum Simulieren einer simulierten feldorientierten in einem Betrieb der Asynchronmaschine 14 stationär erforderlichen
Statorspannung us,st,q># mittels des Maschinenmodells auf. Eine zweite Simulationsvorrichtung 4028 des Regelsystems 4016 ist zum Simulieren eines feldorien- tierten Magnetisierungsstroms img,# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells und zum Simulieren einer feldorientierten Rotorflussver- kettung ΨΓ,# mittels des Maschinenmodells eingerichtet. Der Einfachheit halber werden der Rotorfluss und die Rotorflussverkettung mittels des gemeinsamen griechischen Buchstabens ΨΓ bezeichnet. Eine dritte Simulationsvorrichtung 4030 ist zum Simulieren einer Drehzahl n# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells, zum Simulieren einer Schlupfkreisfrequenz oor,# mittels des Maschinenmodells und zum Simulieren eines Feldwinkels φ# mittels des Maschinenmodells eingerichtet. Die erste, zweite und dritte Simulationsvorrichtung 4026, 4028, 4030 arbeiten in einem simulierten oder nachgebildeten Koordinatensystem, das mittels zueinander orthogonaler Koordinatenachsen d#, q# und dem Feldwinkel φ# definiert ist.
Ferner weist das Regelsystem 4016 eine feldorientiert arbeitende Drehzahlregelvorrichtung 4032 zum Regeln der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels einer in der Drehzahlregelvorrichtung 4032 implementierten, feldorientiert arbeitenden Magnetisierungsstromregelung zum Regeln eines Magnetisierungsstroms img des Rotors der Asynchronmaschine 14 und eine feldorientiert arbeitende Statorstromregelvorrichtung 4034 zum Regeln des im Stator fließenden Statorstroms is,<p des Stators der Asynchronmaschine 14 auf. Über ein Stellglied 4036 des Regelsystems 4016 ist die von der Spannungsquelle 12 ausgebbare stufig einstellbare Ausgabespannung regelbar, die an Maschinenklemmen der Asynchronmaschine 14 einspeisbar ist. Eine Statorstromregelstrecke 4038 des Regelsystems 4016, die zum Regeln eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ dient, und eine Drehzahlregelstrecke 4040 des Regelsystems 4016, die zum Regeln des Magnetisierungsstrom img und der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 dient, bilden die Asynchronmaschine 14 mittels der entsprechenden Zusammenhänge zwischen jeweiligen Eingangsgrößen us,<p bzw. ί5 φ und Ausgangsgrößen is,<p bzw. Ω, n, φ der Regelstrecken 4038, 4040 nach. Dabei bezeichnet Ω eine mechanische Kreisfrequenz des Rotors im feldorientierten Koordinatensystem.
Ein erster Sensor 4042 zum Erfassen einer feldorientierten Statorspannung us,<p des Stators der Asynchronmaschine 14 und ein zweiter Sensor 4044 zum Erfassen eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ des Stators sind jeweils mit der ersten, zweiten und dritten Simulationsvorrichtung 4026, 4028, 4030 gekoppelt. Die Statorstromregelvorrichtung 4034 kann ferner mit dem ersten Sensor 4042 und dem zweiten Sensor 4044 gekoppelt sein. Ein dritter Sensor 4045 ist zum Erfas- sen einer Statortemperatur des Stators der Asynchronmaschine 14 eingerichtet und mit der dritten Simulationsvorrichtung 4030 gekoppelt.
Obwohl die Sensoren 4042, 4044 schaltungstechnisch dargestellt sind, als dass die Sensoren 4042, 4044 zum Erfassen der feldorientierten Größen eingerichtet sind, versteht es sich, dass die Sensoren Werte im statororientierten Koordinatensystem erfassen, die mittels der Transformationseinheit 4022 in entsprechende Größen des feldorientierten Koordinatensystems umgewandelt werden. Die dritte Simulationsvorrichtung 4030 weist eine erste Schnittstelleneinheit 4046 zum Empfangen eines von dem zweiten Sensors 4044 erfassten feldorientierten Statorstroms und eine zweite Schnittstelleneinheit 4048 zum Empfangen der von der zweiten Simulationsvorrichtung 4028 erzeugten, simulierten feldorientierten Rotorflussverkettung Ψη# auf. Eine dritte Schnittstelleneinheit 4049 der dritten Simulationsvorrichtung 4030 ist zum Empfangen der vom dritten Sensor 4045 zugeführten Statortemperatur eingerichtet. Eine Simulationseinheit 4050 der dritten Simulationsvorrichtung 4030 ist dazu eingerichtet, die feldorientierte Schlupfkreisfrequenz oor,# basierend auf dem von der ersten Schnittstelleneinheit 4046 zugeführten feldorientierten Statorstrom ί5 φ, der von der zweiten Schnittstellen- einheit 4048 zugeführten simulierten feldorientierten Rotorflussverkettung Ψη# und der von der dritten Schnittstelleneinheit 4048 bereitgestellten
Statortemperatur mittels des Maschinenmodels zu simulieren. Ein Ausgabewert der Simulationseinheit 4050 entspricht der simulierten Schlupfkreisfrequenz oor,# und ist mittels einer vierten Schnittstelleneinheit 4052 ausgebbar.
Zumindest eine der Einheiten 4046-4052 der dritten Simulationsvorrichtung 4030 und/oder zumindest eine Vorrichtung der ersten Simulationsvorrichtung 4026, der zweiten Simulationsvorrichtung 4028 und der dritten Simulationsvorrichtung 4030 sind mittels Hardware und/oder Software realisiert. Ferner können zumindest zwei Elemente ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Einheiten 4046-
4052 und den Vorrichtungen 4026, 4028, 4030 einstückig bzw. als gemeinsamer Code realisiert sein.
Der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass in Figur 12 mittels n» eine Steu- erdrehzahl für die Drehzahlregelvorrichtung 4032 bezeichnet wird. Größen von
Figur 12, die mit einem Stern gekennzeichnet sind, bezeichnen Soll-Größen im Regelsystem 4016. Ferner sind vektorielle Größen in den Figuren 3 und 12 mittels eines Pfeils gekennzeichnet, während diese Größen in der Beschreibung ohne Pfeil gekennzeichnet sind.
Bezugnehmend auf Fig. 1 kann die Anordnung 10 alternativ oder zusätzlich wie folgt ausgebildet sein: Die in Figur 1 gezeigte Anordnung 10 weist eine als Käfigläufer ausgebildete Asynchronmaschine 14, ein Regelsystem 16 zum drehgeber- freien, feldorientierten Regeln der Asynchronmaschine 14 und eine als einen ei- ne gestufte, dreiphasige Spannung ausgebenden Batteriedirektinverter ausgebildete Spannungsquelle 12 auf, der mit drei Spannungszweigen 17a, 1 b, 17c versehen ist. Die Anordnung 10 ist Teil eines Elektroantriebs, der in statischen Anlagen, wie beispielsweise in einem Windkraftwerk, oder in einem Fahrzeug, beispielsweise in einem Hybrid- oder Elektrofahrzeug, verwendet werden kann. Die Anordnung 10 kann auch Teil eines Transaktionsantriebs sein.
Die mit den drei Spannungszweigen 17a, 17b, 17c ausgebildete Spannungsquelle 12 ist dazu eingerichtet, gestufte Ausgabespannungen über einen jeweiligen Pluspol U, V, W der Asynchronmaschine 14 zuzuführen. Jeder Spannungszweig 17a, 17b, 17c ist mit einer Vielzahl von Batteriemodulen mit Koppeleinrichtungen versehen, die der Übersicht halber lediglich in dem Spannungszweig 17c mit den Bezugszeichen 18a bzw. 18b bezeichnet sind. Optionale Trenneinrichtungen 20a und optionale Lade- und Trenneinrichtungen 20b der Spannungszweige 17a, 17b, 17c sind jeweils mit einem Batteriemodul 18a bzw. 18b der Spannungs- zweige 17a, 17b, 17c gekoppelt. Minuspole des Batteriedirektinverters 16 sind zu einem Sternpunkt verbunden, können allerdings auch elektrisch voneinander getrennt sein. Obwohl die Spannungsquelle 12 als wiederaufladbar ausgebildet ist und einen Akkumulator bzw. ein Akkumulatorsystem darstellt, wird die Spannungsquelle 12 entsprechend des üblichen Sprachgebrauchs als Batterie bzw. als Batteriesystem bezeichnet.
Im Folgenden wird das zuletzt beschriebene Regelsystem 16 gemäß einem fünften Ausführungsbesipiel in Figur 13 näher beschrieben und mit dem Bezugszeichen 5016 bezeichnet. Dieses Ausführungsbeispiel des Regelsystems 5016 kann in der zuerst mit Bezug auf Figur 1 beschriebenen Anordnung 10 anstelle des Regelsystems 1016, 2016, 3016, 4016 bzw. 6016 verwendet werden. Die Regelsysteme 1016, 2016, 3016, 4016 bzw. 6016 können auch in der soeben beschriebenen Anordnung 10 verwendet werden.
Das Regelsystem 5016 weist eine erste und zweite Parktransformationseinheit 5022, 5024 zum Transformieren von Werten vektorieller Größen zwischen einem statororientierten Koordinatensystem und einem feldorientierten Koordinatensystem, einen ersten und zweiten Sensor 5026, 5028 zum Erfassen einer feldorientierten Statorspannung us,<p bzw. eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ, eine Statorstromregelstrecke 5030 zum Regeln des feldorientierten Statorstroms ί5,φ, eine Drehzahlregelstrecke 5032 zum Regeln eines Magnetisierungsstrom img und einer Drehzahl n eines Rotors der Asynchronmaschine 14, einen Drehzahlregler bzw. -regel-vorrichtung 5034 zum feldorientierten Regeln des Magnetisierungsstroms img und der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 und einen Statorstromregler bzw. -regelvorrichtung 5036 zum feldorientierten Regeln des Statorstroms is,<p auf. Die Statorstromregelvorrichtung 5036 kann mit dem ersten
Sensor 5026 und zweiten Sensor 5028 gekoppelt sein. Die
Statorstromregelstrecke 5030 und die Drehzahlregelstrecke 5032 bilden die Asynchronmaschine 14 mittels der entsprechenden Zusammenhänge zwischen jeweiligen Eingangsgrößen und Ausgangsgrößen der Regelstrecken 5030, 5032 nach. Insbesondere kann die Drehzahlregelstrecke 5032, wie später detailliert mit Bezug auf Figure Figur 14 beschrieben ist, die Drehzahl n und den Feldwinkel φ ausgeben. Obwohl die Sensoren 5026, 5028 schaltungstechnisch dargestellt sind, als dass sie zum Erfassen der feldorientierten Größen eingerichtet sind, versteht es sich, dass die Sensoren Werte im statororientierten Koordina- tensystem erfassen, die in entsprechende Größen im feldorientierten Koordinatensystem bzw. im simulierten feldorientierten Koordinatensystem umgewandelt werden.
Eine erste Simulationsvorrichtung 5038 des Regelsystems 5016 ist zum Simulie- ren einer feldorientierten, im Betrieb der Asynchronmaschine 14 stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp# sowie einer feldorientierten, im Stator induzierten Statorspannung uind,cp# basierend auf der vom ersten Sensor 5026 gemessenen und entsprechend transformierten feldorientierten Statorspannung us,cp und des vom zweiten Sensor 5028 gemessenen und entsprechend transformieriten feldorientierten Statorstroms ί5,φ unter Verwendung eines die Asynchronmaschine
14 nachbildenden Maschinenmodells eingerichtet. Eine zweite Simulationsvor- richtung 5040 des Regelsystems 5016 ist dazu eingerichtet, eine
Statorkreisfrequenz oos,#, einen feldorientierten Magnetisierungsstrom img,<p# sowie eine feldorientierte Rotorflussverkettung ΨΓ φ# mittels des Maschinenmodells zu simulieren. Eine dritte Simulationsvorrichtung 5042 des Regelsystems 5014 ist zum Simulieren einer Drehzahl n# des Rotors der Asynchronmaschine 14 basierend auf der vom ersten Sensor 5026 gemessenen und transformierten feldorientierten Statorspannung us,<p und des vom zweiten Sensor 5028 gemessenen und transformierten feldorientierten Statorstroms is,<p unter Verwendung des Maschinenmodells eingerichtet. Über ein Stellglied 5043 des Regelsystems 5016 ist die vom Batteriedirektinverter 12 ausgebbare gestufte Ausgabespannung regelbar, die an Maschinenklemmen der Asynchronmaschine 14 einspeisbar ist.
Die zweite Simulationsvorrichtung 5040 weist eine erste Schnittstelleneinheit 5044 zum Empfangen der vom ersten Sensor 5026 gemessenen und transfor- mierten feldorientierten Statorspannung us,cp, des vom zweiten Sensor 5028 gemessenen und transformierten feldorientierten Statorstroms is,<p und der mittels der ersten Simulationsvorrichtung 5038 simulierten feldorientierten induzierten Statorspannung uind,cp# auf. Eine erste Simulationseinheit 5046 der zweiten Simulationsvorrichtung 5040 ist kommunikativ mit der ersten Schnittstelleneinheit 5044 gekoppelt und zum Simulieren der Statorkreisfrequenz oos,# basierend auf der simulierten feldorientierten induzierten Statorspannung uind,cp# eingerichtet. Eine zweite Simulationseinheit 5048 der zweiten Simulationsvorrichtung 5040 ist kommunikativ mit der ersten Schnittstelleneinheit 5044 und der ersten Simulationseinheit 5046 gekoppelt und zum Simulieren des feldorientierten Magnetisie- rungsstroms img,<p# basierend auf der simulierten feldorientierten induzierten
Statorspannung uind,cp# und der simulierten Statorkreisfrequenz oos,# eingerichtet. Eine dritte Simulationseinheit 5050 der zweiten Simulationsvorrichtung 5040 ist kommunikativ mit der zweiten Simulationseinheit 5048 gekoppelt und zum Simulieren der feldorientierten Rotorflussverkettung ΨΓ φ# basierend auf dem simulier- ten feldorientierten Magnetisierungsstrom img,<p# eingerichtet. Eine zweite Schnittstelleneinheit 5052 der zweiten Simulationsvorrichtung 5040 ist zum Ausgeben des mittels der zweiten Simulationseinheit 5048 simulierten feldorientierten Magnetisierungsstroms img,<p# an den Drehzahlregler 5034 eingerichtet. Eine dritte Schnittstelleneinheit 5054 der zweiten Simulationsvorrichtung 5040 ist zum Aus- geben der mittels der dritten Simulationseinheit 5050 simulierten feldorientierten
Rotorflussverkettung ΨΓ φ# eingerichtet. Der Drehzahlregler 5034 weist eine erste Schnittstelleneinheit 5056 zum Empfangen des simulierten feldorientierten Magnetisierungsstroms img,<p# der von der dritten Simulationsvorrichtung 5042 ausgegebenen simulierten Drehzahl n# und einem Drehzahlsteuerwert n» auf und ist kommunikativ mit einem in dem Drehzahlregler 5034 aufgenommenen Magnetisierungsstromregler 5058 zum feldorientierten Regeln des Magnetisierungsstroms img,<p des Rotors basierend auf dem simulierten feldorientierten Magnetisierungsstrom img,<p# gekoppelt. Der Magnetisierungsstromregler bzw. -regeleinheit 5058 ist dazu eingerichtet, eine Längskomponente iSd eines feldorientierten Sollstatorstroms is, an den
Statorstromregler 5036 auszugeben, der zusammen mit einer Querkomponente isq als Sollstatorstrom ί5,»φ über eine zweite Schnittstelleneinheit 5060 des Drehzahlreglers 5034 dem Statorstromregler 5036 zuführbar ist. Dadurch ergibt sich ein Regelkreis für den feldorientierten Magnetisierungsstrom imgi(p und den feldorientierten Rotorfluss Ψηφ der Asynchronmaschine 14. Eine von dem
Statorstromregler 5036 ausgegebene Sollstatorspannung us, ist als
Sollstatorspannung us,*i ,2,3 dem Stellglied 5043 des Regelsystems 14 für die Asynchronmaschine 14 zuführbar.
Zumindest eine der ersten, zweiten und dritten Simulationsvorrichtung 5036, 5038, 5040 ist mittels Hardware und/oder Software realisiert. Zumindest zwei Vorrichtungen der ersten, zweiten und dritten Simulationsvorrichtung 5038, 5040, 5042 können einstückig bzw. als gemeinsamer Code realisiert sein.
Es wird angemerkt, dass vektorielle Größen in den Figuren 13 und 14 mittels eines Pfeils gekennzeichnet sind, während diese Größen in der Beschreibung ohne Pfeil gekennzeichnet sind.
Die in Figur 14 gezeigte Drehzahlregelstrecke 5032 weist für die Längskomponente iSd des Raumvektors des feldorientierten Statorstroms ί5,φ ein
Substraktionsglied 5090, das den Magnetisierungsstrom img on der Längskomponente iSd subtrahiert, und ein Integrierglied 5092 erster Ordnung mit einer durch die Rotorzeitkonstante Tr gebildeten Verzögerungszeitkonstante auf, das den Magnetisierungsstrom img ausgibt. Der Magnetisierungsstrom img wird einem Dividierglied 5093 zugeführt, das als nicht lineare Kopplung der beiden Komponenten isd, isq des Statorstroms ί5,φ einen Quotienten zwischen der Querkompo- nente isq des Raumvektors des feldorientierten Statorstroms ί5,φ und dem Magnetisierungsstrom img bildet. Ein Ausgabewert des Dividierglieds 5093 wird einem Verstärkungsglied 5094 zugeführt, das einen Proportionalitätsfaktor 1/KTr zu dem Ausgabesignal multipliziert und als Ausgabewert die Schlupfkreisfrequenz oor ausgibt. Ein Addierglied 5096 addiert die Schlupfkreisfrequenz oor zu einer Drehzahl n und gibt die Statorkreisfrequenz oos aus, die mittels eines Integrierglieds 5098 mit einer Bezugszeitkonstanten TB integriert wird, so dass der Feldwinkel φ erzeugt wird. Die Querkomponente isq des Raumvektors des feldorientierten Statorstroms is,cp Wird neben dem Dividierglied 5093 einem Multiplikationsglied 50100 zugeführt, das als nicht lineare Kopplung der beiden Komponenten isd, isq des Statorstroms is,<p den von dem Integrierglied 5092 ausgegebenen Magnetisierungsstrom img mit der Querkomponente isq multipliziert. Der Ausgabewert des Multiplikationsglied 50100 wird einem Verstärkungsglied 50102 zugeführt, das einen Proportionalitätsfaktor Kmi zu dem Ausgabesignal multipliziert und ein Drehmoment m, an ein Substraktionsglied 50104 ausgibt, das ein Drehmoment oder Widerstandsmoment mw von dem Drehmoment m, abzieht. Der Ausgabewert des Subtraktionsglied 50104 wird einem Integrierglied 50106 mit einer Zeitkonstanten Tj, die das Trägheitmoment des Asynchronmaschine 14 repräsentiert, zugeführt, dessen Ausgabesignal die Drehfrequenz Ω des Rotors im
statororientierten Koordinatensystem 3082 ist. Die Drehfrequenz Ω wird einem Verstärkungsglied 50108 zugeführt, das die Drehfrequenz Ω mit einer Proportionalitätskonstante Zp, einer Polpaarzahl der Asynchronmaschine 14, multipliziert und die Drehzahl n ausgibt, die als nicht lineare Kopplung zwischen den beiden Komponenten isd, isq des Statorstroms ί5,φ dem Additionsglied 5096 zugeführt wird.
Die zweite Simulationseinheit 5048 und die dritte Simulationseinheit 5050 arbeiten unabhängig von der Rotorzeitkonstanten Tr, die sich bei Betrieb der Asynchronmaschine 14 temperaturbedingt und aufgrund ändernder Eisensättigung ändern kann. Bei Ausgleichsvorgängen des Magnetisierungsstromreglers 5058 kann daher vermieden werden, dass eine Abweichung zwischen dem simulierten Wert des Magnetisierungsstroms img,# vom tatsächlichen Wert des Magnetisierungsstroms img auftreten kann. Somit ist die Simulierung des feldorientierten Magnetisierungsstroms img,<p# und der Rotorflussverkettung Ψη# besonders exakt. Im Folgenden wird das Regelsystem 16 gemäß einem sechsten
Ausführungsbesipiel näher beschrieben und mit dem Bezugszeichen 6016 bezeichnet. Das in Figur 15 dargestellte Regelsystem 6016 weist eine erste und zweite Park-
Transformationeinheit 6022, 6024 zum Transformieren von Werten vektorieller Größen zwischen einem statororientierten Koordinatensystem mit zueinander orthogonalen Koordinatenachsen 1 ,2,3 und einem feldorientierten Koordinatensystem mit zueinander orthogonalen Koordinatenachsen d, q unter Verwendung eines Feldwinkels φ auf. Das Regelsystem 6016 weist ferner eine erste Simulationsvorrichtung 6026 zum Simulieren einer feldorientierten, aufgrund eines Rotorflusses ΨΓ des Rotors in einem Stator der Asynchronmaschine 14 induzierten Statorspannung uind,cp# mittels eines Maschinenmodells und zum Simulieren einer simulierten feldorientierten in einem Betrieb der Asynchronmaschine 14 stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp# mittels des Maschinenmodells, eine zweite
Simulationsvorrichtung 6028 zum Simulieren eines feldorientierten Magnetisierungsstroms img,# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells und eine dritte Simulationsvorrichtung 6030 zum Simulieren einer Drehzahl n# des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels des Maschinenmodells auf. Die erste, zweite und dritte Simulationsvorrichtung 6026, 6028, 6030 arbeiten in einem simulierten oder nachgebildeten Koordinatensystem, das mittels zueinander orthogonaler Koordinatenachsen d#, q# definiert ist und bezüglich des feldorientierten Koordinatensystems um einen Feldwinkel Δφ gedreht ist. Zusätzlich weist das Regelsystem 6016 eine Drehzahlregelvorrichtung 6032 zum
Regeln der Drehzahl n des Rotors der Asynchronmaschine 14 mittels einer in der Drehzahlregelvorrichtung 6032 implementierten Magnetisierungsstromregelung zum Regeln eines Magnetisierungsstroms img des Rotors der Asynchronmaschine 14 und eine Statorstromregelvorrichtung 6034 zum Regeln des im Stator flie- ßenden Statorstroms ί5,φ des Stators der Asynchronmaschine 14 auf. Über ein
Stellglied 6036 des Regelsystems 6016 ist die vom Batteriedirektinverter 12 ausgebbare gestufte Ausgabespannung regelbar, die an Maschinenklemmen der Asynchronmaschine 14 einspeisbar ist. Eine Statorstromregelstrecke 6038 des Regelsystems 6016, die zum Regeln eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ dient, und eine Drehzahlregelstrecke 6040 des Regelsystems 6016, die zum Regeln des Magnetisierungsstrom img und der Drehzahl n des Rotors der Asynchronma- schine 14 dient, bilden die Asynchronmaschine 14 mittels der entsprechenden Zusammenhänge zwischen jeweiligen Eingangsgrößen und Ausgangsgrößen der Regelstrecken 6038, 6040 nach. Ein erster Sensor 6042 zum Erfassen einer feldorientierten Statorspannung us, φ des Stators der Asynchronmaschine 14 und ein zweiter Sensor 6044 zum Erfassen eines feldorientierten Statorstroms ί5,φ des
Stators sind jeweils mit der ersten, zweiten und dritten Simulationsvorrichtung 6026, 6028, 6030 und der Statorstromregelvorrichtung 6034 gekoppelt. Die Statorstromregelvorrichtung 6034 kann mit dem ersten Sensor 6042 und dem zweiten Sensor 6044 gekoppelt sein.
Obwohl die Sensoren 6042, 6044 schaltungstechnisch dargestellt sind, als dass die Sensoren 6042, 6044 zum Erfassen der feldorientierten Größen eingerichtet sind, versteht es sich, dass die Sensoren Werte im statororientierten Koordinatensystem erfassen, die mittels der Transformationseinheit 6022 in entsprechen- de Größen im feldorientierten Koordinatensystem umgewandelt werden.
Die Statorstromregelvorrichtung 6034 weist eine erste Schnittstelleneinheit 6046 zum Empfangen eines feldorientierten Soll-Statorstroms is, von der Drehzahlregelvorrichtung 6032, eine zweite Schnittstelleneinheit 6048 zum Empfangen des feldorientierten gemessenen Statorstroms is,<p vom zweiten Sensor 6044, eine dritte Schnittstelleneinheit 6050 zum Empfangen der simulierten feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp# von der ersten Simulationseinheit 6026, eine Erzeugungseinheit 6052 zum Erzeugen der feldorientierten Soll-Statorspannung us, mittels des Maschinenmodells und eine vierte Schnittstelleneinheit 6054 zum Ausgeben der erzeugten feldorientierten Soll-
Statorspannung us,*<p an die Park-Transformationseinheit 6024 auf.
Zumindest eine Einheit 6046 bis 6054 der Statorstromregelvorrichtung 6034 kann mittels Hardware und/oder Software realisiert sein. Ferner können zumindest zwei Einheiten 6046 bis 6054 der Statorstromregelvorrichtung 6034 einstückig bzw. als gemeinsamer Code realisiert sein.
Der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass in Figur 15 mittels Ω eine Drehfrequenz des Rotors im statororientierten Koordinatensystem und mittels n» eine Steuerdrehzahl für die Drehzahlregelvorrichtung 6032 bezeichnet wird. Ferner sind vektorielle Größen in den Figuren 15 bis 18 mittels eines Pfeils gekenn- zeichnet, während diese Größen in der Beschreibung ohne Pfeil gekennzeichnet sind.
Die in Figur 16 dargestellte Statorstromregelstrecke 6038 verdeutlicht einen re- gelungstechnischen Zusammenhang zwischen der feldorientierten
Statorspannung us,<p Und dem feldorientierten Statorstrom ί5 φ. Eine Längskomponente der feldorientierten Statorspannnung u wird mittels eines ersten Subtraktionsglieds 6056a mit einer Störung in Form einer Längskomponente u der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung u beauf- schlagt. Das Ausgabesignal u des ersten Subtraktionsglieds 6056a wird mittels eines ersten Integrationsglieds 6058a integriert, das eine Integrationskonstante Τ|_σ aufweist und eine Längskomponente i des feldorientierten
Statorstroms i ausgibt. Dabei ist die Integrationskontante TLo einer
Statorinduktivität zugeordnet. Die Längskomponente i des feldorientierten Statorstroms i wird einem ersten Verstärkungsglied 6060a zugeführt, das einen
Streckenparameter KRs, der indikativ für den Statorwiderstand Rs ist, mit dem zugeführten Signal multipliziert. Ein Ausgabesignal des ersten Verstärkungsglieds 6060a wird einem Additionsglied 6062a zugeführt, dessen Ausgabesignal die Längskomponente u der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung u ist. Ferner wird die Längskomponente i des feldorientierten Statorstoms i einem zweiten Subtraktionsglied 6064 zugeführt, das einen Magnetisierungsstrom img von der Längskomponente i der feldorientierten Statorspannung ί5 φ subtrahiert. Dabei wird der Magnetisierungsstrom img mittels eines zweiten Integrationsglieds 6066 erzeugt, das mit einer Integrationskonstan- te Tr das Ausgabesignal des zweiten Subtraktionsglieds 6064 integriert. Das
Ausgabesignal des zweiten Subtraktionsglieds 6064 wird auch einem zweiten Verstärkungsglied 6068a zugeführt, das einen Streckenparameter KRr, der indikativ für den Rotorwiderstand Rr ist, mit seinem Eingabesignal multipliziert und als Ausgabesignal eine Längskomponente u der feldorientierten induzierten Spannung u ausgibt, die dem Additionsglied 6062a zugefügt wird. Eine Verarbeitung einer Querkomponente usq der feldorientierten Statorspannung u erfolgt in gleicher Weise wie die zuvor beschriebene Signalverarbeitung der Längskomponente der feldorientierten Statorspannung u Dabei wird allerdings die mittels des zweiten Subtraktionsglieds 6064 ausgeführte Subtraktion und die mittels des zweiten Integrationsglieds 6066 ausgeführte Integration nicht durch- geführt und die zugehörigen Komponenten 6064, 6066 sind in einem zugeordneten Signalverarbeitungsabschnitt nicht vorhanden.
Eine nicht-lineare Kopplung zwischen der Längskomponente \ und der Quer- komponente isq des feldorientierten Statorstroms ί5,φ wird mittels eines dritten regelbaren Verstärkungsglieds 6070a erzeugt, das ein Eingangssignal, die Querkomponente isq des feldorientierten Statorstroms ί5,φ, mit einen Streckenparameter -ω5Κ|_σ multipliziert, der indikativ für ein Produkt aus der Statorkreisfrequenz 00s und dem Streckenparameter KLo ist, und dessen Ausgabesignal dem Additi- onsglied 6062a zugeführt wird. Die Längskomponente \sd des feldorientierten
Statorstroms is,<p wird ebenfalls einem dritten regelbaren Verstärkungsglied 6070b zugeführt, das das Eingabesignal mit einem zum Streckenparameter des Verstärkungsglieds 6070a vorzeichenvertauschten Streckenparameter ω5Κ|_σ multipliziert. Der Streckenparameter des dritten Verstärkungsglieds 6070b ist indikativ für ein Produkt aus der Statorkreisfrequenz oos und dem Streckenparameter KLo.
Ein Ausgabesignal des dritten Verstärkungsglieds 6070b wird dem Additionsglied 6062b zugeführt.
Die in Figur 16 dargestellte Statorstromregelstrecke 6038 kann vereinfacht wie in Figur 17 dargestellt werden und für die Längs- und Querkomponente der feldorientierten Statorspannung us,<p jeweils das Subtraktionsglied 6056a bzw. 6056b und das Integrationsglied 6058a, 6058b aufweisen.
Figur 18 zeigt eine Signalverarbeitung der Statorstrom regelvorrichtung 6034 für die Längskomponente \sd des feldorientierten Statorstroms ί5,φ und der feldorientierten Statorspannung us,<p, die identisch für die Querkomponente isq des feldorientierten Statorstroms is,<p ausgebildet ist. Die Statorstromregelvorrichtung 6034 weist eine Rückführung 6072 auf, mittels der die Längskomponente isd des feldorientierten erfassten Statorstroms ί5,φ einem Kombinationsglied 6074 zugeführt wird. Ein Bypass-Integrierer 6076 der Statorstromregelvorrichtung 6034 weist ein
Subtraktionsglied 6078 und ein Integrationsglied 6080 mit einer Integrationskonstanten TBy,is auf. Mittels des Subtraktionsglieds 6078 wird die Längskomponente iSd des feldorientierten erfassten Statorstroms ί5,φ von der Längskomponente isci,* des feldorientierten Soll-Statorstroms is, subtrahiert. Ein Ausgabesignal des Subtraktionsglieds 6078 wird mittels des Integrationsglieds 6080 integriert und dem Kombinationsglied 6074 zugeführt. Die Rückführung 6072 ist zusätzlich mit einem Verstärkungsglied 6082 versehen, das die Längskompomponete \sd des feldorientierten erfassten Statorstroms ί5,φ mit einem Streckenfaktor K1 is multipliziert. Ein erzeugtes Ausgabesignal des Verstärkungsglieds 6082 wird dem Kombinationsglied 6074 zuführt. Das Kombinationsglied 6074 addiert die Längskom- ponente \sd * des feldorientierten Soll-Statorstroms is, und das Ausgabesignal des Integrationsglieds 6076 und subtrahiert davon die von dem ersten Verstärkungsglied 6082 ausgegebene verstärkte Längskomponente \sd des feldorientierten erfassten Statorstroms ί5,φ. Das Ausgabesignal des Kombinationsglieds 6074 wird einem zweiten Verstärkungsglied 6084 zugeführt, das einen Streckenpara- meter Kis mit dem Ausgabesignal des Kombinationsglieds 6074 multipliziert. Ein
Ausgabesignal des Verstärkungsglieds 6084 entspricht einer Längskomponente uSd,5* einer feldorientierten an einer Statorinduktivität Ls abfallenden Soll- Statorspannung us,5* und wird einem Additionsglied 6086 zugeführt, das die Längskomponente uSd,st,# der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung us,st,cp# als Störstellenaufschaltung für die Statorstromregelstrecke
6038 zu dem Ausgabesignal des zweiten Verstärkungsglieds 6084 addiert. Das Ausgabesignal des Additionsglieds 6086 entspricht der Längskomponente uSd,* der feldorientierten Soll-Statorspannung us, , die mittels der vierten Schnittstelleneinheit 6054 von Fig. 15 ausgegeben wird.
In Übereinstimmung mit Figur 18 ergibt sich eine Führungsübertragungsfunktion von
isd / isd,* = 1 / (1 + pTis).
Der erstellbare Parameter K1 is ist zu K1 is = 1 + (Tis / TBy,iS) gewählt, um eine Ord- nungszahl von 1 der Führungsübertragungsfunktion zu gewährleisten. Dabei ergibt sich der einstellbare Parameter Kis = TLo / Tis aus dem Zeitmaßstab Tis des Regelsystems 6016. Somit kann nach Festlegung der Zeitkonstanten TBy,iS des Bypass-Integrierers 6076 die Einstellparameter der Statorstromregelvorrichtung 6034 bestimmt werden.
Merkmale eines der ersten bis sechsten Ausführungsbeispiele des Regelsystems 1016, 2016, 3016, 4016, 5016, 6016 können jeweilis mit Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels des Regelsystems 1016, 2016, 3016, 4016, 5016, 6016 kombinierbar sein. Beispielswweise kann die Statorstromregelstrecke 1038, 3038, 4038, 5030 wie die Statorstromregelstrecke 2038 oder 6038 ausgebildet sein. Es versteht sich, dass die Statorstromregelstrecke 1038, 2038, 3038, 4038, 5030, 6038 und die Drehzahlregelstrecke 1040, 2040, 3040, 4040, 5032, 6040, die die Asynchronmaschine 14 nachbilden, als Teil des Regelsystems 1016, 2016, 3016, 4016, 5016, 6016 oder separat vom Regelsystem 1016, 2016, 3016, 4016, 5016, 6016, also als nicht Teil des Regelsystems 1016, 2016, 3016, 4016, 5016, 6016 betrachtet werden können. In diesem Zusammenhang wird ferner angemerkt, dass die von der Drehzahlregelstrecke 1040, 2040, 3040, 4040, 5032, 6040 ausgegebenen Größen n und φ physikalische Größen darstellen können, während die entsprechenden simulierten bzw. nachgebildeten Größen n# und φ#, die mittels der entsprechenden Simulationsvorrichtung 1030, 2030, 3030, 4030, 5042, 6030 erzeugt werden, als berechnete Größen angesehen werden können. Das in Figur 3 gezeigte Ersatzschaltbild kann dem sechsten Ausführungsbeispiel des Regelsystems 6016 als Grundlage dienen und/oder als Grundlage für die Darstellung der Asynchronmaschine 14 mittels der
Statorstromregelstrecke 1038, 2038, 3038, 4038, 5030, 6038 und der Drehzahlregelstrecke 1040, 2040, 3040, 4040, 5032, 6040 angesehen werden.

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Simulieren einer feldorientierten in einem Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung (us,st,q>#) eines Stators einer Asynchronmaschine (14) mittels eines Modells, insbesondere eines Maschinenmodells, wobei die Asynchronmaschine (14) drehgeberfrei, feldorientiert und mit einer gestuften Spannung betrieben wird, mit:
Bereitstellen einer feldorientierten erfassten Statorspannung (us,<p),
Bereitstellen eines feldorientierten erfassten Statorstroms (ί5,φ) und Simulieren der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen
Statorspannung (us,st,cp#) basierend auf der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp) und dem feldorientierten erfassten Statorstrom
Figure imgf000042_0001
2. Verfahren nach Anspruch 1 , ferner mit:
Integrieren der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp) über eine Zeit mit einer Normierungskonstanten (TLo), die indikativ für eine
Statorinduktivität (Ι_σ) des Stators ist, und
Subtrahieren des feldorientierten erfassten Statorstroms (ί5,φ) von der integrierten feldorientierten Statorspannung, um einen feldorientierten Differenzstrom zu erzeugen,
wobei das Simulieren der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung (us,st,cp#) basierend auf dem feldorientierten Differenzstrom durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, ferner mit:
Verstärken des feldorientierten Differenzstroms mit einem einstellbaren Verstärkungsparameter (Gb,iS) und
Subtrahieren des verstärkten feldorientierten Differenzstroms von der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp) vor dem Integrieren der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp), um eine feldorientierte Differenzspannung zu erzeugen, wobei das Integrieren der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp) Integrieren der feldorientierten Differenzspannung aufweist.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, ferner mit:
Integrieren des feldorientierten Differenzstroms über eine Zeit mit einer einstellbaren, weiteren Normierungskonstanten (T|b,iS) und
Subtrahieren des feldorientierten integrierten Differenzstroms von der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp) vor dem Integrieren der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp), um eine feldorientierte Differenzspannung zu erzeugen,
wobei das Integrieren der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp) Integrieren der feldorientierten Differenzspannung aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein Zeitmaßstab, in dem die feldorientierte im Betrieb stationär erforderliche Statorspannung (us,st,cp#) simuliert wird, kleiner als ein Zeitmaßstab gewählt wird, in dem ein feldorientierter Statorstrom (ί5 φ) des Stators unter Verwendung der simulierten feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung (us,st,cp#) geregelt wird.
Simulationsvorrichtung (1026) zum Simulieren einer feldorientierten in einem Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung (us,st,cp#) eines Stators einer Asynchronmaschine (14) mittels eines Modells, insbesondere eines Maschinenmodells, wobei die Asynchronmaschine (14) drehgeberfrei, feldorientiert und mit einer gestuften Spannung betreibbar ist, mit:
einer Einheit (1046) zum Bereitstellen einer feldorientierten erfassten
Statorspannung (us,cp),
einer Einheit (1048) zum Bereitstellen eines feldorientierten erfassten
Statorstroms (is,<p) und
einer Simulationseinheit (1050) zum Simulieren der feldorientierten im Betrieb stationär erforderlichen Statorspannung (us,st,cp#) basierend auf der feldorientierten erfassten Statorspannung (us,cp) und dem feldorientierten erfassten Statorstrom (ί5,φ).
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