WO2014193107A1 - 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물 - Google Patents

직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물 Download PDF

Info

Publication number
WO2014193107A1
WO2014193107A1 PCT/KR2014/004382 KR2014004382W WO2014193107A1 WO 2014193107 A1 WO2014193107 A1 WO 2014193107A1 KR 2014004382 W KR2014004382 W KR 2014004382W WO 2014193107 A1 WO2014193107 A1 WO 2014193107A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
layer
printed
transfer paper
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2014/004382
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정두호
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to US14/762,934 priority Critical patent/US9862206B2/en
Priority to EP14804117.1A priority patent/EP3006620B1/en
Priority to ES14804117.1T priority patent/ES2681646T3/es
Priority to CN201480006395.4A priority patent/CN104968855B/zh
Publication of WO2014193107A1 publication Critical patent/WO2014193107A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/38—Printing on other surfaces than ordinary paper on wooden surfaces, leather, or linoleum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5285—Polyurethanes; Polyurea; Polyguanides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/007—Transfer printing using non-subliming dyes
    • D06P5/009—Non-migrating dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0355—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the macromolecular coating or impregnation used to obtain dye receptive properties

Definitions

  • the present invention relates to a method of printing a textile or leather product and a printed matter printed using the same, and more particularly, a fabric or leather product that can be printed at high resolution with high resolution and can be custom-printed to produce a small quantity of various kinds of products or It relates to a printing method of leather products and printed matter printed using the same.
  • the fabric or leather is dyed into a variety of products by the dyeing method, but the situation is not printed by a variety of products through the printing method.
  • the printing method of woven fabric or leather is usually screen-printing, it is almost impossible to produce products in small quantities of various kinds.
  • the fabric or leather is printed by the screen printing method, it was impossible to print a high resolution image or photo due to the limitation of the printing method.
  • the present invention has been invented to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method capable of precisely printing a woven or leather product at high resolution and a printed matter printed using the same.
  • an object of the present invention is to provide a printing method of a fabric or leather products that can be custom-made and capable of producing small quantities of various types and printed matter printed using the same.
  • step a) is characterized in that the digital printing after coating the acrylic raw material on the release transfer paper.
  • the present invention is a step of forming a modified urethane resin layer by coating and drying a modified urethane resin mixed or polymerized urethane resin and an acrylic resin to a certain thickness before forming a digital printing layer on the release transfer paper to a certain thickness It further comprises.
  • the present invention may further include forming a polyurethane resin layer by coating and drying a polyurethane resin on the release transfer paper before forming the modified urethane resin layer on the release transfer paper.
  • the present invention is characterized by forming a surface treatment agent layer by coating and drying a surface treatment agent on the release transfer paper, before forming a polyurethane resin layer on the release transfer paper.
  • the adhesive layer is characterized in that the non-yellowing cross-linked adhesive is coated and dried and then bonded by hot melt adhesive.
  • the printing resin and the adhesive layer to enable real-time printing, by applying the digital printing technology to the textile or leather products, it is possible to perform high-resolution precise digital printing on the textile or leather products.
  • FIG. 1 is a flowchart schematically illustrating a printing method of a woven or leather product according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a printed matter printed using the printing method of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a flowchart schematically illustrating a printing method of a woven or leather product according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a printed matter printed using the printing method of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a flowchart schematically showing a printing method of a woven or leather product according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a printed matter printed using the printing method of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a flowchart schematically illustrating a printing method of a woven or leather product according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a printed matter printed using the printing method of FIG. 7;
  • Figure 9 is a cross-sectional view showing a printed matter printed using a printing method of a textile or leather product according to the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart schematically illustrating a printing method of a fabric or a leather product according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram of printed matter printed using the printing method of FIG. 1.
  • a woven or leather product may be printed through the following steps.
  • the release transfer paper 10 is prepared, and the digital printing layer 20 is formed by performing digital printing on the release transfer paper 10 (S100).
  • the release transfer paper 10 may be made by coating a silicone resin after making the surface very smooth so as to enable digital printing.
  • the release transfer paper 10 may be made by extrusion coating molding polyolefin resin on paper.
  • digital printing After coating the release-type transfer paper 10 to the acrylic printing raw material so that the digital printing is good, there is a digital printing on it.
  • acrylic printing raw materials are melted and adhered to oil-based inks so that digital printing is performed well.
  • digital printing may use an inkjet printer to mainly use oil-based digital ink having excellent light resistance, thereby enabling high-resolution precise printing.
  • the printing is a design of the pattern, color, size, etc. required by the customer is printed as required by the design adjusted through an editing program such as Photoshop.
  • the adhesive layer 30 is formed by coating and drying a predetermined amount of adhesive on the digital printing layer 20 (S200).
  • the adhesive is matured at 50 to 60 ° C. for about 20 hours so as to sufficiently cross-link to complete the adhesion.
  • the adhesive layer 30 serves to stably adhere the printed pattern printed on the digital printed layer 20 to the fabric or leather product 40 described later without being deformed.
  • the digital printing can be performed on the textile or leather product 40 by the transfer method, so that high-quality fine printed matter of high resolution can be obtained. You can get it.
  • the present invention uses a method of transferring the digital print layer to fabric or leather using the release transfer paper 10 and the adhesive, an oil-based digital ink having a weak resin bonding strength and hardly adhering to the resin of the other cover layer is used. Even if used, it is possible to easily customize the complex and precise design required by the customer to manufacture printed fabrics or leather products which have not been realized until the high-end, thus expanding the precision printing area.
  • FIG. 3 is a flowchart schematically illustrating a printing method of a fabric or a leather product according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional configuration diagram of a printed matter printed using the printing method of FIG. 3.
  • a woven or leather product may be printed through the following steps.
  • the modified urethane resin is coated on the release transfer paper 10 to a thickness of 5 to 30 micrometers, and dried for a predetermined time to form the modified urethane resin layer 50. (S30).
  • the modified urethane resin is preferably made by mixing or polymerizing an acrylic resin with a urethane resin of approximately 10 to 50%. Since most urethane resins have excellent durability and elasticity, but do not melt well, so that printing of oil-based inks is difficult, adding modified acrylic resins to oil-based inks to make modified urethane resins enables high-precision digital printing.
  • the printed matter is completed by performing the digital printing layer 20 forming step S100, the adhesive layer 30 forming step S200, and the bonding step S300 described in the first embodiment.
  • the adhesive used in the bonding step (S300) uses a cross-linked urethane adhesive is a mixture of polyurethane and a crosslinking agent to increase the molecular weight and bonding strength.
  • a crosslinkable adhesive a polyester adhesive may be used.
  • FIG. 5 is a flowchart schematically illustrating a method of printing a woven or leather product according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating printed matter printed using the printing method of FIG. 5.
  • the fabric or leather product can be printed through the following steps.
  • the polyurethane resin is coated on the release transfer paper 10 and dried to form a polyurethane resin layer 60 having a thickness of about 10 to 30 micrometers (S20).
  • the polyurethane resin is excellent in physical properties, it is preferable to use mainly a non-yellowing type polyurethane resin in order to prevent color deformation due to outdoor exposure.
  • a modified urethane resin (the same as the modified urethane resin of the second embodiment) is coated on the release transfer paper 10 to a thickness of 5 to 30 micrometers, and dried for a predetermined time to form a modified urethane resin layer 50 (S30). ).
  • the printed matter is completed by performing the digital printing layer 20 forming step S100, the adhesive layer 30 forming step S200, and the bonding step S300 described in the first and second embodiments.
  • the polyurethane resin layer 60 is applied between the release transfer paper 10 and the digital printing layer 20, the fabric requiring a high level of physical properties (durability and elasticity) Alternatively, printed matter of the leather product can be produced.
  • the adhesive used in the bonding step (S300) is a suitable facility, such as spray or bakota with a good physical properties for the self-bonding force of the digital ink and strong adhesion with fabric or leather products, there is no discoloration cross-linked adhesive without discoloration It should be uniformly coated using and then dried.
  • FIG. 7 is a flowchart schematically illustrating a printing method of a fabric or a leather product according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating printed matter printed using the printing method of FIG.
  • a woven or leather product may be printed through the following steps.
  • the surface transfer agent is coated on the release transfer paper 10 and dried to form the surface treatment agent layer 70 (S10).
  • Surface treatment agents can be selected from a variety of surface treatment agents to meet the needs of the customer in the finished product to adjust the gloss of the product or to impart a variety of texture.
  • the treatment method of the surface treatment agent may use a gravure method or a spray method.
  • the polyurethane resin layer 60 forming step (S20), the modified urethane resin layer 50 forming step (S30), the digital printing layer 20 forming step (S100), adhesive The printed matter is completed by performing the step of forming the layer 30 (S200) and the bonding step (S300).
  • Figure 9 is a cross-sectional view showing a printed matter printed using a printing method of a fabric or leather product according to the present invention.
  • the printed matter shown in FIG. 9 differs in the adhesive layer from the printed matter of the above-described embodiments.
  • the adhesive layer 30 is coated by drying the non-yellowing cross-linked adhesive 31 described above to the digital printing layer 20, and then bonded the hot melt adhesive 32 to the non-yellowing cross-linked adhesive 31. To compress.
  • the hot melt adhesive 32 is coated and dried to a thickness of 10 to 30 micrometers on a general release paper extruded by a separate polyolefin, bonded to the above-mentioned cross-linked adhesive 31, pressed, and aged at a predetermined temperature. Ensure perfect adhesion.
  • the digitally printed release transfer paper thus produced is cut to fit the application and then heated and pressed to be bonded to a fabric or leather, thereby obtaining a high resolution finished product printed with patterns, colors, and the like required by customers.
  • the present invention has been described mainly with respect to the printing method of the fabric or leather products, the present invention can be carried out in the same conditions for fabrics with a high elongation, such as knit, tricot (tricot), PVC, It is also applicable to synthetic leather products such as PU.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

본 발명은 a) 이형 전사지에 잉크젯 프린터로 디지털 인쇄를 실시하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계; b) 상기 디지털 인쇄층에 접착제를 코팅한 후, 일정시간 건조시켜 접착제층을 형성하는 단계; 및 c) 상기 접착제층에 직물 또는 피혁 제품을 접착하는 단계를 포함하는 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물에 관한 것으로서, 직물 또는 피혁 제품을 고해상도로 정밀하게 인쇄할 수 있고 맞춤 인쇄가 가능하여 다품종 소량 생산이 가능하다.

Description

직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물
본 발명은 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물 또는 피혁 제품을 고해상도로 정밀하게 인쇄할 수 있고 맞춤 인쇄가 가능하여 다품종 소량 생산이 가능한 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물에 관한 것이다.
일반적으로 직물이나 피혁 등은 염색 방법에 의해 다양한 제품으로 염색되지만, 인쇄 방법을 통해서는 다양한 제품으로 인쇄되지 못하는 실정이다. 그리고, 직물이나 피혁의 인쇄 방법은 보통 스크린 인쇄 방식을 이용하기 때문에 다품종 소량으로 제품을 생산하는 것은 거의 불가능하였다. 또한, 스크린 인쇄 방식을 통해 직물이나 피혁을 인쇄하더라도 인쇄 방법의 한계로 높은 해상도의 이미지나 사진 등의 인쇄가 불가능하였다.
한편, 높은 해상도의 이미지 인쇄를 위해, 전사지에 승화 염료를 인쇄하고 고온의 열을 이용하여 염료를 직물 또는 피혁 쪽으로 전사시키는 열전사 방식을 이용한 인쇄 방법이 있다. 그러나, 이러한 열전사 방식의 인쇄 방법은 고온의 열을 가해야 하므로 적용할 수 있는 직물이나 피혁에 한계가 있고, 염료 자체의 물성의 한계로 인해, 일반적인 직물 또는 피혁의 인쇄 방법으로는 적합하지 않다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 직물 또는 피혁 제품을 고해상도로 정밀하게 인쇄할 수 있는 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 맞춤 인쇄가 가능하여 다품종 소량 생산이 가능한 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, a) 이형 전사지에 잉크젯 프린터로 디지털 인쇄를 실시하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계; b) 상기 디지털 인쇄층에 접착제를 코팅한 후, 일정시간 건조시켜 접착제층을 형성하는 단계; 및 c) 상기 접착제층에 직물 또는 피혁 제품을 접착하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 a) 단계는, 이형 전사지에 아크릴계 원료를 코팅한 후 디지털 인쇄를 실시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 이형 전사지에 디지털 인쇄층을 형성하기 전에, 상기 이형 전사지에 우레탄 수지와 아크릴 수지를 혼합 또는 중합시킨 변성 우레탄 수지를 일정 두께로 코팅 건조하여 변성 우레탄 수지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 이형 전사지에 변성 우레탄 수지층을 형성하기 전에, 상기 이형 전사지에 폴리 우레탄 수지를 코팅 건조하여 폴리 우레탄 수지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 이형 전사지에 폴리 우레탄 수지층을 형성하기 전에, 상기 이형 전사지에 표면 처리제를 코팅 건조하여 표면 처리제층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 접착제층은 무황변 가교형 접착제를 코팅 건조한 다음 핫멜트 접착제를 접합시켜 압착한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 실사 프린팅이 가능하도록 인쇄용 수지 및 접착제층을 적용하여 디지털 프린팅 기술을 직물 또는 피혁 제품에 적용함으로써, 직물 또는 피혁 제품에 고해상도의 정밀한 디지털 인쇄를 수행할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 고객의 요구에 따라 다양한 디자인의 패턴과 색상을 일괄적으로 디지털 프린팅 방식으로 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 직물 또는 피혁 등의 인쇄가 어려운 제품에 간단한 공정으로 디지털 인쇄가 가능하므로, 제조 원가를 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 개략적으로 도시한 플로우차트,
도 2는 도 1의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도,
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 개략적으로 도시한 플로우차트,
도 4는 도 3의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도,
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 개략적으로 도시한 플로우차트,
도 6은 도 5의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도,
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 개략적으로 도시한 플로우차트,
도 8은 도 7의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도,
도 9는 본 발명에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 개략적으로 도시한 플로우차트이고, 도 2는 도 1의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 직물 또는 피혁 제품은 다음과 같은 단계들을 거쳐 인쇄될 수 있다.
먼저, 이형 전사지(10)를 준비하고, 이형 전사지(10)에 디지털 인쇄를 실시하여 디지털 인쇄층(20)을 형성한다(S100).
여기서, 이형 전사지(10)는 디지털 인쇄가 가능하도록, 표면을 아주 평활하게 만든 후 실리콘 수지를 코팅하여 만들 수 있다. 또는 이형 전사지(10)는 폴리 올레핀 수지를 종이 위에 압출 코팅 성형하여 만들 수도 있다.
그리고, 준비된 이형 전사지(10)에 디지털 인쇄가 잘 되도록 아크릴계의 인쇄용 원료를 코팅한 후, 이 위에 디지털 인쇄를 수행한다. 이러한 아크릴계 인쇄 원료는 유성 잉크에 잘 녹아서 용해 접착되므로 디지털 인쇄가 잘 이루어진다. 또한, 디지털 인쇄는 잉크젯 프린터를 이용하여 내광성이 우수한 유성 디지털 잉크를 주로 사용해서 높은 해상도의 정밀한 인쇄를 구현할 수 있다. 이때, 인쇄는 고객이 요구하는 패턴과 색상, 크기 등이 포토샵 등의 편집 프로그램을 통해 조정된 디자인으로 요구 수량만큼 인쇄한다.
이어서, 디지털 인쇄층(20)에 일정량의 접착제를 코팅, 건조하여 접착제층(30)을 형성한다(S200). 여기서, 접착제는 충분히 가교 결합이 이루어지도록 50 ~ 60℃ 정도에서 20시간 정도 숙성시켜 접착이 완료되도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 접착제층(30)은 디지털 인쇄층(20)에 인쇄된 인쇄 패턴이 변형되지 않고 후술되는 직물 또는 피혁 제품(40)에 안정적으로 접착되도록 하는 역할을 한다.
다음으로, 접착제층(30)에 직물 또는 피혁 제품(40)을 접착하여 인쇄물을 완성한다(S300). 그리고, 일정시간 경과 후, 완성된 인쇄물에서 직물 또는 피혁 제품(40)을 분리시키면, 디지털 인쇄가 된 직물 또는 피혁 제품(40)이 완성된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법에 따르면, 이형 전사지(10)를 이용하여 전사 방법으로 직물 또는 피혁 제품(40)에 디지털 인쇄를 할 수 있어, 높은 해상도의 정밀한 고급 인쇄물을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 이형 전사지(10)와 접착제를 이용하여 디지털 인쇄층을 직물이나 피혁에 전사하는 방법을 사용하기 때문에, 수지 결합력이 약하고 다른 표지층의 수지와 잘 접착이 되지 않는 유성 디지털 잉크를 사용하더라도, 고객이 요구하는 복잡하고 정밀한 디자인을 간편하게 맞춤 제작하여 이제까지 고급화 등을 실현하지 못하였던 인쇄 직물 또는 피혁 제품을 제조할 수 있어, 정밀 인쇄 영역을 확장할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 개략적으로 도시한 플로우차트이고, 도 4는 도 3의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 것처럼, 직물 또는 피혁 제품은 다음과 같은 단계들을 거쳐 인쇄될 수 있다.
먼저, 이형 전사지(10)에 디지털 인쇄를 실시하기 전에, 이형 전사지(10)에 변성 우레탄 수지를 5 ~ 30 마이크로미터의 두께로 코팅하고, 일정시간 건조하여 변성 우레탄 수지층(50)을 형성한다(S30).
여기서, 변성 우레탄 수지는 우레탄 수지에 아크릴 수지를 대략 10 ~ 50% 혼합 또는 중합시켜 만드는 것이 바람직하다. 대부분의 우레탄 수지가 내구성 및 탄성이 우수하지만 잘 녹지 않아 유성 잉크의 인쇄가 어렵기 때문에, 유성 잉크에 잘 녹는 아크릴 수지를 첨가하여 변성 우레탄 수지를 만들면, 높은 해상도의 정밀한 디지털 인쇄가 가능하다.
이어서, 제1실시예에서 설명한 디지털 인쇄층(20) 형성 단계(S100), 접착제층(30) 형성 단계(S200) 및 접착 단계(S300)를 수행하여 인쇄물을 완성한다.
한편, 접착 단계(S300)에서 사용되는 접착제는 폴리 우레탄과 가교제를 혼합하여 분자량 및 결합력을 증가시킨 가교형 우레탄 접착제를 사용한다. 가교형 접착제로는 폴리에스테르계 접착제를 사용할 수 있다.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 이형 전사지(10)와 디지털 인쇄층(20) 사이에 변성 우레탄 수지를 적용하여, 디지털 인쇄층(20)이 인쇄 패턴을 그대로 유지하면서 안정적으로 인쇄되도록 함으로써, 고해상도의 정밀 인쇄물을 얻을 수 있다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 개략적으로 도시한 플로우차트이고, 도 6은 도 5의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도이다. 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼, 직물 또는 피혁 제품은 다음과 같은 단계들을 거쳐 인쇄될 수 있다.
먼저, 이형 전사지(10)에 디지털 인쇄를 실시하기 전에, 이형 전사지(10)에 폴리 우레탄 수지를 코팅하고 건조하여 대체로 10 ~ 30 마이크로미터 두께의 폴리 우레탄 수지층(60)을 형성한다(S20). 여기서, 폴리 우레탄 수지는 물성이 우수하고, 옥외 폭로 등에 의해 색상이 변형되는 것을 방지하기 위해 주로 무황변 타입의 폴리 우레탄 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 이형 전사지(10)에 변성 우레탄 수지(제2실시예의 변성 우레탄 수지와 동일)를 5 ~ 30 마이크로미터의 두께로 코팅하고, 일정시간 건조하여 변성 우레탄 수지층(50)을 형성한다(S30).
이어서, 제1실시예 및 제2실시예에서 설명한 디지털 인쇄층(20) 형성 단계(S100), 접착제층(30) 형성 단계(S200) 및 접착 단계(S300)를 수행하여 인쇄물을 완성한다.
이와 같은 본 발명의 제3실시예에 따르면, 이형 전사지(10)와 디지털 인쇄층(20) 사이에 폴리 우레탄 수지층(60)이 적용되어, 높은 수준의 물성(내구성 및 탄성)이 요구되는 직물 또는 피혁 제품의 인쇄물을 제작할 수 있다.
한편, 접착 단계(S300)에서 사용되는 접착제는 디지털 잉크의 자체 결합력과 직물 또는 피혁 제품과의 강한 접착을 위해 물성이 양호하고, 변색이 없는 무황변 가교형 접착제를 스프레이 또는 바코타 등의 적합한 설비를 이용하여 균일하게 코팅한 후 건조시켜야 한다. 또한, 대부분의 용제가 건조되고 남은 접착제의 표면에 약간의 끈적임이 있는 상태에서 직물이나 피혁 제품을 접합시키고 엠보싱 등으로 강하게 밀착시켜 강한 접착력을 나타내도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 제품에 따라서는 텀블링 등의 2차 가공을 거쳐 자연스럽고 부드러운 촉감의 고급 제품을 제조할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 개략적으로 도시한 플로우차트이고, 도 8은 도 7의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 것처럼, 직물 또는 피혁 제품은 다음과 같은 단계들을 거쳐 인쇄될 수 있다.
먼저, 이형 전사지(10)에 디지털 인쇄를 실시하기 전에, 이형 전사지(10)에 표면 처리제를 코팅하고 건조시켜 표면 처리제층(70)을 형성한다(S10). 표면 처리제는 제품의 광택을 조정하거나 다양한 감촉을 부여하기 위하여, 완제품에 고객의 요구에 부응하는 여러 가지 표면 처리제 중에서 선택될 수 있다. 표면 처리제의 처리 방법은 그라비아 방식 또는 스프레이 방식을 이용할 수 있다.
이어서, 제3실시예에서 설명한 것과 동일한, 폴리 우레탄 수지층(60) 형성 단계(S20), 변성 우레탄 수지층(50) 형성 단계(S30), 디지털 인쇄층(20) 형성 단계(S100), 접착제층(30) 형성 단계(S200) 및 접착 단계(S300)를 수행하여 인쇄물을 완성한다.
한편, 도 9는 본 발명에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물을 도시한 단면 구성도이다. 도 9에 도시된 인쇄물은 전술한 실시예들의 인쇄물과는 접착제층에 있어 차이가 있다.
구체적으로, 접착제층(30)은 전술한 무황변 가교형 접착제(31)를 디지털 인쇄층(20)에 코팅하여 건조시킨 후, 이 무황변 가교형 접착제(31)에 핫멜트 접착제(32)를 접합하여 압착한다.
여기서, 핫멜트 접착제(32)는 별도의 폴리올레핀이 압출 성형된 일반 이형지 위에 10 ~ 30 마이크로미터 두께로 코팅 건조해두었다가, 상술한 가교형 접착제(31)에 접합시켜 압착한 후, 소정 온도에서 숙성시켜 완벽한 접착이 이루어지게 한다.
이렇게 제조된 디지털 인쇄된 이형 전사지를 다시 용도에 맞게 재단한 후 가열 압착하여 직물이나 피혁 등에 접합시킴으로써, 고객이 요구하는 패턴, 색상 등이 인쇄된 높은 해상도의 완제품을 얻을 수 있다.
한편, 본 발명에서는 직물이나 피혁 제품의 인쇄 방법을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 니트(knit), 트리코트(tricot)와 같이 신율이 많은 직물도 동일한 조건으로 인쇄 작업을 실시할 수 있으며, PVC, PU 등의 합성 피혁 제품에도 적용이 가능하다.
이상에서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 보여준 것에 불과하며, 본 발명의 보호 범위는 이하 특허청구범위에 의하여 해석되어야 마땅할 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것인 바, 본 발명과 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. a) 이형 전사지에 잉크젯 프린터로 디지털 인쇄를 실시하여 디지털 인쇄층을 형성하는 단계;
    b) 상기 디지털 인쇄층에 접착제를 코팅한 후, 일정시간 건조시켜 접착제층을 형성하는 단계; 및
    c) 상기 접착제층에 직물 또는 피혁 제품을 접착하는 단계를 포함하는 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a) 단계는, 이형 전사지에 아크릴계 원료를 코팅한 후 디지털 인쇄를 실시하는 것을 특징으로 하는 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이형 전사지에 디지털 인쇄층을 형성하기 전에, 상기 이형 전사지에 우레탄 수지와 아크릴 수지를 혼합 또는 중합시킨 변성 우레탄 수지를 일정 두께로 코팅 건조하여 변성 우레탄 수지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이형 전사지에 변성 우레탄 수지층을 형성하기 전에, 상기 이형 전사지에 폴리 우레탄 수지를 코팅 건조하여 폴리 우레탄 수지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이형 전사지에 폴리 우레탄 수지층을 형성하기 전에, 상기 이형 전사지에 표면 처리제를 코팅 건조하여 표면 처리제층을 형성하는 것을 특징으로 하는 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층은 무황변 가교형 접착제를 코팅 건조한 다음 핫멜트 접착제를 접합시켜 압착한 것을 특징으로 하는 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄된 인쇄물.
PCT/KR2014/004382 2013-05-30 2014-05-16 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물 Ceased WO2014193107A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/762,934 US9862206B2 (en) 2013-05-30 2014-05-16 Method for printing fabric or leather product, and printed matter printed by using the same
EP14804117.1A EP3006620B1 (en) 2013-05-30 2014-05-16 Method for printing fabric or leather goods
ES14804117.1T ES2681646T3 (es) 2013-05-30 2014-05-16 Método de impresión de artículos textiles o de piel
CN201480006395.4A CN104968855B (zh) 2013-05-30 2014-05-16 织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130061865A KR101463954B1 (ko) 2013-05-30 2013-05-30 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물
KR10-2013-0061865 2013-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014193107A1 true WO2014193107A1 (ko) 2014-12-04

Family

ID=51989080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/004382 Ceased WO2014193107A1 (ko) 2013-05-30 2014-05-16 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9862206B2 (ko)
EP (1) EP3006620B1 (ko)
KR (1) KR101463954B1 (ko)
CN (1) CN104968855B (ko)
ES (1) ES2681646T3 (ko)
WO (1) WO2014193107A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105479963A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 喻盛 一种用于深色布的热转印方法
CN105538941A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 喻盛 一种热转印方法

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012071572A2 (en) 2010-11-23 2012-05-31 Circle Graphics, Inc. Image display, method for assembling same, and printing substrate for use therewith
US9861215B2 (en) * 2010-11-23 2018-01-09 Circle Graphics, Inc. Image display with leather image substrate
KR101636528B1 (ko) 2016-04-04 2016-07-20 (주)제라원 천연피혁의 승화분산염료 전사인쇄용 표면처리제, 표면처리제 제조방법 및 승화분산염료 전사방법으로 인쇄된 천연피혁 인쇄물
EP3388490B1 (en) 2017-04-14 2021-07-21 Agfa Nv Decorating natural leather
EP3702422B1 (en) 2017-04-14 2022-02-23 Agfa Nv Decorated natural leather
EP3450574B1 (en) 2017-08-31 2022-04-20 Agfa Nv Inkjet printing on natural leather
EP3572235A1 (en) * 2018-05-24 2019-11-27 Agfa Nv Decorated natural leather
ES2968378T3 (es) * 2018-05-24 2024-05-09 Agfa Nv Cuero natural decorado, producto y uso
EP3867413B1 (en) 2018-10-17 2023-09-13 Agfa Nv Method of manufacturing decorated leather
ES2899303T3 (es) 2018-12-11 2022-03-10 Agfa Nv Cuero natural decorado
US11423274B2 (en) 2018-12-19 2022-08-23 Agfa Nv Leather with skin texture having an identification code
WO2020225050A1 (en) 2019-05-06 2020-11-12 Agfa Nv Inkjet printer for decorating natural leather
CN113785077A (zh) 2019-05-06 2021-12-10 爱克发有限公司 经装饰的天然皮革
JP2022048569A (ja) * 2020-09-15 2022-03-28 Dic株式会社 繊維加工用樹脂組成物、及び、立毛布帛
US12291050B2 (en) 2020-10-08 2025-05-06 Agfa Nv Method of decorating natural leather
US12109838B2 (en) * 2022-03-18 2024-10-08 Riso Kagaku Corporation Apparatus for producing transfer medium and transfer medium
US20250305213A1 (en) 2022-05-16 2025-10-02 Agfa Nv Manufacturing a Decorated Leather Article
EP4289975A1 (en) 2022-06-08 2023-12-13 Agfa Nv Decorating a hide by inkjet technology
CN116590943A (zh) * 2023-05-23 2023-08-15 福建佶龙机械科技股份有限公司 一种pu膜数码喷墨印花复合工艺及其所制得的印花制品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0978473A (ja) * 1995-09-04 1997-03-25 Masahiro Tokai 布地の印刷染色方法
WO2007111302A1 (ja) * 2006-03-28 2007-10-04 Art Inc. 乾式転写捺染用転写紙及びそれを用いた乾式転写捺染法
KR101118109B1 (ko) * 2011-06-27 2012-03-09 (주)위키테리어 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재
KR20120115803A (ko) * 2011-04-11 2012-10-19 (주)엘지하우시스 내오염성이 우수한 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496618A (en) * 1982-09-30 1985-01-29 Pernicano Vincent S Heat transfer sheeting having release agent coat
US6017636A (en) * 1996-04-26 2000-01-25 Shinzen Co., Ltd. Transfer system and transfer method thereof
US6871950B2 (en) * 1998-02-13 2005-03-29 Canon Kabushiki Kaisha Image-transfer medium, production process of transferred image, and cloth with transferred image formed thereon
GB2355959A (en) * 1999-11-05 2001-05-09 Eric Charles Gilham Improvement in or relating to printing on leather
CN1199809C (zh) * 2001-12-17 2005-05-04 增城市运豪五金塑料有限公司 转印纸的制造方法
JP4327749B2 (ja) * 2005-03-01 2009-09-09 株式会社リコー 熱転写記録用受容体及び記録方法
JP2006328285A (ja) * 2005-05-30 2006-12-07 Is Paint Co Ltd 昇華転写プリント塗装皮革製品及びその製造方法
CN102199887B (zh) * 2010-09-28 2012-07-11 刘静 一种织物花型的转移方法
KR20120085975A (ko) * 2011-01-25 2012-08-02 박미숙 점착 스티커와 그 제조방법
CN102493236A (zh) * 2011-11-25 2012-06-13 邹恒余 一种天然纤维数码打印转移印花载体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0978473A (ja) * 1995-09-04 1997-03-25 Masahiro Tokai 布地の印刷染色方法
WO2007111302A1 (ja) * 2006-03-28 2007-10-04 Art Inc. 乾式転写捺染用転写紙及びそれを用いた乾式転写捺染法
KR20120115803A (ko) * 2011-04-11 2012-10-19 (주)엘지하우시스 내오염성이 우수한 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
KR101118109B1 (ko) * 2011-06-27 2012-03-09 (주)위키테리어 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105479963A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 喻盛 一种用于深色布的热转印方法
CN105538941A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 喻盛 一种热转印方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104968855B (zh) 2017-07-21
KR101463954B1 (ko) 2014-11-26
US20160067984A1 (en) 2016-03-10
EP3006620B1 (en) 2018-05-09
US9862206B2 (en) 2018-01-09
EP3006620A4 (en) 2017-02-15
EP3006620A1 (en) 2016-04-13
ES2681646T3 (es) 2018-09-14
CN104968855A (zh) 2015-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014193107A1 (ko) 직물 또는 피혁 제품의 인쇄 방법 및 이를 이용하여 인쇄된 인쇄물
RU2169222C2 (ru) Переводной элемент для украшения текстильных материалов цветными рисунками (его варианты), способ изготовления переводного элемента (его варианты) и текстильное изделие с использованием переводного элемента
US5612119A (en) Transfer article for forming retroreflective and colored images and method of making same
CN107443945B (zh) 一种弹性热转印刻字膜及其生产方法
US7111949B2 (en) Process for manufacturing retroreflective printed material
WO2015152460A1 (ko) 벨크로 전사 라벨의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벨크로 전사 라벨
CZ295217B6 (cs) Způsob výroby reflexního transferu sítotiskovým procesem, reflexní transfer a substrát pro reflexní transfer
CN105799350B (zh) 一种具有钻石幻彩效果的热转印方法
US20120062671A1 (en) Plateless-transfer printing film, apparatus, and appliance using the same
WO2015178522A1 (ko) 재귀반사 필름을 이용한 열전사용 컬러 전사지
JPH0978473A (ja) 布地の印刷染色方法
JPH11217776A (ja) 転写捺染物及び熱転写シート
WO2020116976A1 (ko) 열접착이 가능한 아웃도어 의류용 방수성 필름 구조 및 그 제조방법
KR20200037193A (ko) 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법
JPS6040396B2 (ja) 耐熱部分蒸着転写材の製造法
KR102086971B1 (ko) 날염직물 제조방법
JPS6345313Y2 (ko)
JP3023596U (ja) 部分再帰反射転写捺染材
KR20040071368A (ko) 미용칼라콘택트렌즈의 착색 및 이의 인쇄제조방법
KR20190025432A (ko) 디지털 인쇄를 이용한 합성 섬유 또는 가죽 제품의 인쇄 방법
KR101635607B1 (ko) 승화전사용 액상 폴리머 조성물, 이를 이용한 승화전사용 기재 및 승화전사용 기재의 제조방법
JPH09105083A (ja) 部分再帰反射転写捺染材及びその製造法
EP1313907A1 (en) A one-layer transfer for decorating textiles with coloured patterns
TWM513890U (zh) 多色透明織物
HK1017397B (en) A transfer for decorating textiles with coloured patterns

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14804117

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14762934

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014804117

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE