WO2014196736A1 - 수전금구용 본체의 제조방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a main body for a faucet bracket, and more particularly, a faucet manufactured by molding a molded body that is harmless to the human body, advantageous to heat resistance, and does not generate corrosion at all, inside the main body of the faucet bracket.
  • Improved manufacturing method of the main body of the bracket which greatly reduces the process compared to the existing manufacturing method, improves durability and avoids the use of the brass casting method at all, hygiene problems according to the use of the product, burn problems due to heat transfer, and diversity of designs.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a main body for a faucet bracket so as to significantly reduce the manufacturing cost.
  • a faucet is installed in a sink of a bathroom or a sink so that hot and cold water can be used in connection with a boiler.
  • the faucet bracket is used in combination with a number of parts (valve, operation lever, packing, connecting hose, etc.) except for the main body, and a representative main body of the parts is made of a brass material which is easy to cast.
  • the faucet bracket body made of brass material when hot water is used, the heat transfer is fast, if you are in contact with the faucet main body, such as the elderly or young children, there is also a problem that can be easily burned.
  • the faucet bracket body as described above has a disadvantage in that the manufacturing cost is increased because the overall mold to be manufactured in order to manufacture a similar product because of being manufactured as one.
  • the registered patent improves the faucet bracket body produced by casting molding with a single brass material, harmless to the human body inside the body, advantageous to the heat resistance temperature, forming a double molded body that does not occur corrosion at all of the general faucet bracket body It can solve the hygiene problem of use, burn problem of heat transfer, durability problem, and reduce the manufacturing cost for the variety of designs.
  • the faucet bracket main body is harmless to the human body, and the polyamide-based resin composition having heat resistance and heat shielding effect is double injected into the inside of the faucet bracket body made of brass, which is an internal molding assembly, and the parts are combined to provide workability.
  • the anti-corrosion effect of the faucet bracket, the safety of water supply, the burn prevention and the freezing prevention effect could be given.
  • the manufacturing operation of the main body for the faucet as described above primarily produces the inner molding assembly of the brass material as a primary casting, and the second injection molding the outer molding assembly by double-injection in the form of the resin composition on the outside. It is produced, and the plating process with nickel chromium after the combination of the outer molding assemblies, there is a problem that the durability of the connection portion of the outer molding assemblies is poor.
  • the present invention has been invented to solve the conventional problems as described above, the purpose of which is to harmless to the human body inside the main body of the faucet, advantageous to the heat resistance temperature, forming a double molded body that does not generate any corrosion at all Improved the manufacturing method of the faucet bracket manufactured by the main body of the faucet, greatly reducing the process compared to the existing manufacturing method, increasing the durability and avoiding the use of the brass casting method at all, the hygiene problem of the use of the product, the burn problem by the heat transfer.
  • the present invention provides a method for manufacturing a faucet bracket body, which can significantly reduce manufacturing costs for a variety of designs.
  • a hot water flow passage and a cold water flow passage are provided from both sides, and a water outlet for integrating the cold and hot water flow passages is provided, and a valve for adjusting a valve and a valve for blocking a flow passage at an upper portion thereof.
  • the faucet bracket main body is formed by mixing each part as a material in which glass fiber is mixed with ABS resin, the reference body is installed with the valve, the first assembly having a hot water flow path and a connection assembly, a cold water flow path and a connection assembly part Dividing and forming the second assembly formed into a third assembly formed with a water discharge path and a connection assembly, and then combining the connection assembly with each other; Injection molding each of the outer molded bodies in the form of overlaying the melted ABS resin composition at 190 to 210 ° C. on the outside of the combined reference body and the first to third assemblies; It characterized by consisting of; plating the nickel chrome to prevent damage to the outer surface of the outer molded body.
  • the faucet bracket body according to the present invention is injection-molded the reference body and the first to the third assembly with a material that is resistant to corrosion and less deformation ABS resin and glass fiber, the outer molded body as a single ABS resin composition material on the outside
  • the unit body has excellent durability and excellent durability and at the same time, the weight of the faucet is significantly reduced to a quarter of that of the conventional faucet made of brass. It saves and lowers the sales cost. Since it is manufactured by injection molding of resin and nickel chromium plating, the workmanship is greatly reduced, and it is possible to manufacture more various faucet brackets.
  • the manufacture of the faucet bracket body according to the present invention can improve the poor environment due to the casting molding of the brass material for the reason of not using the existing brass material at all, there is an advantage that harmful components are not detected when applied as a faucet bracket .
  • 1 is a block flow diagram sequentially showing the manufacturing process of the present invention faucet bracket
  • Figure 2 is a perspective view showing a separate faucet bracket according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the reference body constituting the faucet bracket according to the present invention, the first to third assemblies are combined;
  • Figure 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the outer molded body is double injection in Figure 3,
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the cut through the faucet bracket according to the present invention.
  • a hot water flow passage 12a and a cold water flow passage 14a are provided from both sides, and a water discharge port 16a integrating the cold and hot water flow passages is provided.
  • the faucet bracket body 10 is composed of a reference body (11), each of which is divided into parts, first to third assemblies (12, 14, 16) can be formed in the overall shape for the reference body (11).
  • the first to third assemblies 12, 14, and 16 are formed of a material in which glass fibers are mixed with ABS resin, and each part is dividedly formed.
  • injection molding is performed by inserting a fastening nut N for connection with a water supply pipe.
  • the glass fiber is mixed with the ABS resin by mixing 15 to 30 parts by weight of the glass fiber based on 100 parts of the ABS resin, and is formed of a material having less deformation for hot water.
  • the ABS resin is a thermoplastic resin that compensates for the defects of polystyrene and the disadvantages of AS resin or impact resistance polystyrene, and the tensile strength, heat resistance, impact resistance, dimensional safety electrical properties, It is possible to manufacture articles having excellent mechanical properties such as chemical resistance and oil resistance.
  • the reference body 11 according to the molding is provided with a valve (V), the first assembly 12 and the second assembly 14 is a hot water flow passage (12a), cold water flow passage (14a) and connecting assembly (12b) 14b) is formed to form.
  • V valve
  • the first assembly 12 and the second assembly 14 is a hot water flow passage (12a), cold water flow passage (14a) and connecting assembly (12b) 14b) is formed to form.
  • the third assembly 16 has a water discharge path 16a and a connection assembly 16b.
  • connection assembly parts 12b, 14b, and 16b has a structure in which mutual fitting parts and fitting jaws are combined.
  • the outer molded body 22 is formed on the outside of the reference body 11 and the first to third assemblies 12, 14, and 16 combined as described above.
  • the outer molded body 22 is double-injected to form the ABS resin composition melted at 190 to 210 °C to the outside of the reference body 11, the first to third assemblies (12, 14, 16) Mold.
  • the outer molded body 22 by double injection makes the reference body 11 and the first to third assemblies 12, 14, and 16 more solid, and the combination of the reference body 11 and the first body. It is made of ABS resin of the same material as the third assembly (12, 14, 16) to have the durability of the degree that the cross-section is merged into one.
  • the surface of the outer molded body 22 is plated with nickel chromium in order to prevent damage to the outer surface of the outer molded body 22, thereby completing the manufacture of the main body 10 for the power receiving tool.
  • the enlarged portion extracted from FIG. 5 shows the nickel chromium layer 32, and its appearance is the same as that of the general faucet.
  • the faucet bracket body 10 of the present invention manufactured by the above three processes is connected to the water supply pipe side, which is a fastening nut embedded therein during the molding of the first assembly 12 and the second assembly 14 ( It is used by being connected to the water supply pipe side and the connecting member 2 through N).
  • the faucet bracket according to the present invention can be produced by a manufacturing process omitting the brass casting manufacturing process, the attachment process of each assembly, the workability provides an advantage that can be mass-produced compared to the existing faucet bracket body production, in particular a combination of resin And double injection and plating of nickel chromium provide advantageous advantages in the manufacture of various types of faucet brackets.
  • outer molded body 32 nickel chromium layer

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Abstract

본 발명은 수전금구 본체의 제조방법에 관한 것으로서, 양측으로부터 온수유로(12a)와 냉수유로(14a)가 마련되고, 냉,온수유로를 통합하는 물 배출구(16a)가 마련되며, 상부에는 유로를 차단하기 위한 밸브(V) 및 밸브를 조정하기 위한 레버가 구비된 수전금구 본체(10)의 제조방법에 있어서, 상기 수전금구 본체(10)는, ABS수지에 유리섬유가 혼합된 소재로서 각 부분을 분할 성형하되, 상기 밸브(V)가 설치되는 기준몸체(11)와, 온수유로(12a) 및 연결조립부(12b)가 형성된 제1조립체(12)와, 냉수유로(14a) 및 연결조립부(14b)가 형성된 제2조립체(14)와, 물 배출로(16a) 및 연결조립부(16b)가 형성된 제3조립체(16)로 나뉘어 성형한 다음, 연결조립부(12b, 14b, 16b)를 상호 조합하는 단계(S10); 조합된 상기 기준몸체(11), 제1 내지 제3조립체(12,14,16)의 외부에 190 내지 210℃로 용융된 ABS수지 조성물을 덧씌우는 형태로 각각의 외부 성형체(22)를 이중으로 사출성형하는 단계(S20); 외부 성형체(22)의 외표면 손상을 방지하기 위해 니켈크롬을 도금처리하는 단계(S30);로 이루어 것을 특징으로 하는바, 부식에 강하고 변형이 적은 ABS수지와 유리섬유를 혼합한 소재로 기준몸체 및 제1 내지 제3조립체를 사출성형하고, 그 외측에는 단일 ABS수지 조성물 소재로서 외부 성형체를 이중사출함으로써, 기준몸체 및 제1 내지 제3조립체에 대한 합체성이 뛰어나 내구성을 가짐과 동시에 수전금구의 무게는 기존 황동재질로 제작되는 일반 수전금구에 대비하여 4분의 1로 현저히 줄여 제작원가 절감 및 판매비용을 낮추어 줄 수 있으며, 수지에 대한 사출성형과 니켈크롬 도금으로 제작되기 때문에 작업공수가 현저히 줄어드며, 좀더 다양한 수전금구의 제작가능한 이점을 제공한다. 아울러 본 발명에 따른 수전금구 본체의 제작은 기존의 황동소재를 전혀 사용하지 않는 이유에서 황동재질의 주물성형에 따른 열악한 환경을 개선할 수 있으며, 수전금구로서 적용 사용시 유해성분이 검출되지 않는 이점이 따른다.

Description

수전금구용 본체의 제조방법
본 발명은 수전금구용 본체의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 수전금구의 본체 내부에는 인체에 무해하고, 내열온도에 유리하며, 부식이 전혀 발생하지 않는 성형체를 이중으로 성형하여서 제작되는 수전금구의 본체 제조방법을 개선하여 기존의 제조방법에 비해 공정을 대폭 줄임은 물론, 내구성을 높이고 황동소재 주물방식을 전혀 사용하지 않도록 하여 제품사용에 따른 위생문제, 열전달에 의한 화상문제, 디자인의 다양성에 대한 제작비용을 현저히 줄일 수 있도록 한 수전금구용 본체의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 수전은 욕실이나 싱크대의 개수대 등에 설치되어 사용되는 것으로 보일러와 연관하여 온수 및 냉수를 사용할 수 있도록 한 것이다.
통상 수전금구는 본체를 제외한 다수의 부품(밸브, 조작 레버, 패킹, 연결호스...등)으로 조합되어 사용되며, 부품 중 대표적인 본체는 주물성형이 용이한 황동소재로 제작된다.
그러나 주물작업에 의한 수전 본체의 제작은 작업에 있어, 환경 오염이 많고 주물작업의 특성상 유해한 성분(흑연 및 불순물 등)이 본체에 남게 되어 제품으로 설치되어 사용시 특히 식수 부분에서 인체에 유해한 문제점이 있으며, 주물작업에 따른 환경이 열악하기 때문에 이를 기피하는 실정이다.
한편, 수전금구 본체가 제품으로 적용되어 실 사용됨에 있어, 수전의 오랜 사용으로 수전금구 본체의 내부는 초기 제품에 비해 수돗물로 인한 부식이 심각한 정도가 되기 때문에 위생에 심각한 문제가 되기도 한다.
또한, 뜨거운 온수 사용시 황동재질로 된 수전금구 본체는 열전달이 빨라 자칫 수전 본체에 몸치 접촉할 경우 노약자나 어린아이들과 같은 경우는 쉽게 화상을 입을 수 있는 문제점도 발생하고 있다.
또한, 상술한 바의 수전금구 본체는 하나로 제작되는 이유에서 유사한 제품을 제작하기 위해서는 전반적으로 금형을 달리 제작하여야 하므로 제작비용이 높아지는 단점이 있다.
본 출원인은 상기와 같은 점을 해결되도록 대한민국 등록특허 제10-1064920호(명칭: 수전금구용 본체의 제조방법 및 수전금구 본체)로 등록받은 바 있다.
상기 등록특허는 단일 황동소재로 주물성형 제작되는 수전금구 본체를 개선하여 본체의 내부에는 인체에 무해하고, 내열온도에 유리하며, 부식이 전혀 발생하지 않는 성형체를 이중으로 형성하여 일반적인 수전금구 본체의 사용상에 따른 위생문제, 열전달에 따른 화상문제, 내구성 문제점을 해결할 수 있고, 디자인의 다양성에 대한 제작비용을 줄일 수 있도록 하였다.
수전금구 본체는 인체에 무해하고, 내열성과 열 차단효과를 갖는 폴리아미드계 수지조성물을 내부 성형조립체인 황동소재로 된 수전금구 본체의 내부에 이중사출하여 각 부를 조합함으로써, 제조에 따른 작업성이 용이하고, 제조된 수전의 실사용에 있어서는 수전금구의 부식방지효과, 급수의 안전성, 화상방지 및 동파방지의 효과를 줄 수 있었다.
그러나 상기와 같은 수전금구용 본체의 제조작업은 일차적으로 황동소재인 내부성형 조립체를 주물로 1차 생산하고, 그 외부에 수지 조성물이 덧씌워지는 형태로 이중사출하여 외부 성형조립체를 성형하는 2차 생산하며, 외부 성형 조립체들의 조합 후 니켈크롬으로 도금처리하기 때문에 상기 외부 성형 조립체들의 연결부위에 대한 내구성이 떨어지는 문제점이 발생하고 있다.
본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 수전금구의 본체 내부에는 인체에 무해하고, 내열온도에 유리하며, 부식이 전혀 발생하지 않는 성형체를 이중으로 성형하여서 제작되는 수전금구의 본체 제조방법을 개선하여 기존의 제조방법에 비해 공정을 대폭 줄임은 물론, 내구성을 높이고 황동소재 주물방식을 전혀 사용하지 않도록 하여 제품사용에 따른 위생문제, 열전달에 의한 화상문제, 디자인의 다양성에 대한 제작비용을 현저히 줄일 수 있도록 한 수전금구용 본체의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 양측으로부터 온수유로와 냉수유로가 마련되고, 냉,온수유로를 통합하는 물 배출구가 마련되며, 상부에는 유로를 차단하기 위한 밸브 및 밸브를 조정하기 위한 레버가 구비된 수전금구 본체의 제조방법에 있어서,
상기 수전금구 본체는, ABS수지에 유리섬유가 혼합된 소재로서 각 부분을 분할 성형하되, 상기 밸브가 설치되는 기준몸체와, 온수유로 및 연결조립부가 형성된 제1조립체와, 냉수유로 및 연결조립부가 형성된 제2조립체와, 물 배출로 및 연결조립부가 형성된 제3조립체로 나뉘어 성형한 다음, 연결조립부를 상호 조합하는 단계; 조합된 상기 기준몸체, 제1 내지 제3조립체의 외부에 190 내지 210℃로 용융된 ABS수지 조성물을 덧씌우는 형태로 각각의 외부 성형체를 이중으로 사출성형하는 단계; 외부 성형체의 외표면 손상을 방지하기 위해 니켈크롬을 도금처리하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 수전금구 본체는 부식에 강하고 변형이 적은 ABS수지와 유리섬유를 혼합한 소재로 기준몸체 및 제1 내지 제3조립체를 사출성형하고, 그 외측에는 단일 ABS수지 조성물 소재로서 외부 성형체를 이중사출함으로써, 기준몸체 및 제1 내지 제3조립체에 대한 합체성이 뛰어나 내구성을 가짐과 동시에 수전금구의 무게는 기존 황동재질로 제작되는 일반 수전금구에 대비하여 4분의 1로 현저히 줄여 제작원가 절감 및 판매비용을 낮추어 줄 수 있으며, 수지에 대한 사출성형과 니켈크롬 도금으로 제작되기 때문에 작업공수가 현저히 줄어들며, 좀더 다양한 수전금구의 제작가능한 이점을 제공한다.
아울러 본 발명에 따른 수전금구 본체의 제작은 기존의 황동소재를 전혀 사용하지 않는 이유에서 황동재질의 주물성형에 따른 열악한 환경을 개선할 수 있으며, 수전금구로서 적용 사용시 유해성분이 검출되지 않는 이점이 따른다.
도 1은 본 발명인 수전금구의 제조공정을 순차적으로 도시한 블럭흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 수전금구를 분리하여 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 수전금구를 구성하는 기준몸체, 제1 조립체 내지 제3조립체가 조합된 상태를 도시한 사시도,
도 4는 도 3에서 외부 성형체가 이중사출된 상태를 보여주는 측단면도,
도 5는 본 발명에 따른 수전금구를 절개하여 도시한 횡단면도이다.
이하, 본 발명을 바람직하게 도시한 도면을 통해 구체적인 구성을 살피면 다음과 같다.
본 발명은, 양측으로부터 온수유로(12a)와 냉수유로14a)가 마련되고, 냉,온수유로를 통합하는 물 배출구(16a)가 마련되며, 상부에는 유로를 차단하기 위한 밸브(V) 및 밸브를 조정하기 위한 레버가 구비된 수전금구 본체(10)의 제조방법에 있어서,
상기 수전금구 본체(10)는, 각부가 분할형성된 기준몸체(11), 기준몸체(11)에 대한 전반적인 형상이 이루어질 수 있는 제1 내지 제3조립체(12,14,16)로 구성된다.
상기 제1 내지 제3조립체(12,14,16)는 ABS수지에 유리섬유가 혼합된 소재로서 각 부분을 분할 성형이 이루어진다.
상기 제1조립체(12)와 제2조립체(14)의 성형은 급수관과의 연결을 위한 체결너트(N)를 매입하여 이중으로 사출성형이 이루어진다.
상기 ABS수지에 대한 유리섬유의 혼합은 ABS수지 100중에부를 기준하여 유리섬유 15~30중량부를 혼합한 것으로, 고온의 온수에 대해 변형이 적은 소재로 성형된다.
참고로 상기 ABS수지는 폴리스틸렌의 결점 및 AS수지 또는 내충격성 폴리스틸렌의 단점을 보완한 열가소성수지로서 상기 유리섬유와 배합한 조성물을 이용한 물품의 성형시 인장강도, 내열성, 내충격성, 치수 안전성 전기적 성질, 내화학 약품성, 내유성 등 기계적 성질이 우수한 물품을 제조할 수 있게 된다.
성형에 따른 상기 기준몸체(11)에는 밸브(V)가 설치되고, 제1조립체(12) 및 제2조립체(14)는 온수유로(12a), 냉수유로(14a) 및 연결조립부(12b,14b)가 형성되게 성형된다.
상기 제3조립체(16)는 물 배출로(16a) 및 연결조립부(16b)가 형성된다.
상기 각 연결조립부(12b,14b,16b)는 상호 끼움부와 끼움턱이 조합되는 구조이다.
상기와 같이 조합된 상기 기준몸체(11), 제1 내지 제3조립체(12,14,16)의 외부에는 외부 성형체(22)를 형성시킨다.
상기 외부 성형체(22)는 190 내지 210℃로 용융된 ABS수지 조성물을 상기 기준몸체(11), 제1 내지 제3조립체(12,14,16)의 외부에 덧씌워지는 형태가 되게 이중으로 사출성형한다.
상기와 같이 이중 사출에 의한 상기 외부 성형체(22)는 상기 기준몸체(11), 제1 내지 제3조립체(12,14,16)의 조합을 더욱 견고하게 하면서 상기 기준몸체(11), 제1 내지 제3조립체(12,14,16)과 동일소재인 ABS수지로 이루어져 있어 사출시 단면이 하나로 합쳐지는 정도의 내구성을 갖게 한다.
특히 상기 기준몸체(11), 제1 내지 제3조립체(12,14,16)의 각 연결조립부(12b,14b,16b) 경계부위를 은폐시키면서 그 외형을 보강하는 형태로 제작된다.
한편, 상기와 같이 외부 성형체(22)의 표면에는 외부 성형체(22)의 외표면 손상을 방지하기 위해 니켈크롬을 도금처리하는 공정으로서 수전금구용 본체(10)의 제조를 완성한다.
첨부된 도 5에서 발췌된 확대부분은 니켈크롬층(32)을 보여주는 것으로, 외형은 일반 수전금구와 동일한 형태를 갖게 된다.
상기와 같은 3공정에 의해 제조된 본 발명의 수전금구 본체(10)는 급수관측과 연결되며, 이는 상기 제1조립체(12)와 제2조립체(14)의 성형시 내부에 매입된 체결너트(N)를 통해 급수관측과 연결부재(2)로서 연결 설치되어 사용된다.
따라서 본 발명에 의한 수전금구는 황동주물 제작공정, 각 조립체의 부착공정 을 생략한 제조공정으로 생산할 수 있어 작업성이 기존 수전금구 본체 생산에 비해 대량생산이 가능한 이점을 제공하며, 특히 수지물의 조합과 이중사출 및 니켈크롬의 도금으로 다양한 형태의 수전금구 제조에 유리한 이점을 제공한다.
이상에서와 같이 본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양하게 실시할 수 있음은 자명하다.
10: 수전금구 본체 11: 기준몸체
12: 제1조립체 14: 제2조립체
16: 제3조립체 12b,14b,16b: 연결조립부
22: 외부 성형체 32: 니켈크롬층

Claims (3)

  1. 양측으로부터 온수유로(12a)와 냉수유로(14a)가 마련되고, 냉,온수유로를 통합하는 물 배출구(16a)가 마련되며, 상부에는 유로를 차단하기 위한 밸브(V) 및 밸브를 조정하기 위한 레버가 구비된 수전금구 본체(10)의 제조방법에 있어서,
    상기 수전금구 본체(10)는,
    ABS수지에 유리섬유가 혼합된 소재로서 각 부분을 분할 성형하되, 상기 밸브(V)가 설치되는 기준몸체(11)와, 온수유로(12a) 및 연결조립부(12b)가 형성된 제1조립체(12)와, 냉수유로(14a) 및 연결조립부(14b)가 형성된 제2조립체(14)와, 물 배출로(16a) 및 연결조립부(16b)가 형성된 제3조립체(16)로 나뉘어 성형한 다음, 연결조립부(12b, 14b, 16b)를 상호 조합하는 단계(S10);
    조합된 상기 기준몸체(11), 제1 내지 제3조립체(12,14,16)의 외부에 190 내지 210℃로 용융된 ABS수지 조성물을 덧씌우는 형태로 각각의 외부 성형체(22)를 이중으로 사출성형하는 단계(S20);
    외부 성형체(22)의 외표면 손상을 방지하기 위해 니켈크롬을 도금처리하는 단계(S30);로 이루어진 것을 특징으로 하는 수전금구용 본체의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1조립체(12)와 제2조립체(14)의 성형은 급수관과의 연결을 위한 체결너트(N)를 매입하여 이중으로 사출성형한 것을 특징으로 하는 수전금구용 본체의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 ABS수지에 대한 유리섬유의 혼합은 ABS수지 100중량부를 기준으로 15 내지 30중량부의 유리섬유를 배합한 것을 특징으로 하는 수전금구용 본체의 제조방법.
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