WO2014199050A1 - Dalle pour plancher et plancher comprenant une telle dalle - Google Patents

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GRANDS MAGASINS de la SAMARITAINE MAISON ERNEST COGNACQ
LUXINOV
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Definitions

  • the present invention relates to floor slabs for the circulation of people, and floors comprising such slabs.
  • Fire safety regulations particularly those applicable to buildings intended for public use, impose strict requirements.
  • fire reaction and fire resistance both coded at national and European level.
  • the reaction to fire is the representation of a material as a fire feed (combustibility, flammability), defined by the M classification in France and the Euroclass Ax sx dx classification in Europe.
  • Fire resistance is the time during which the building element plays its role of limiting the propagation.
  • the present invention aims to provide a slab that resists fire well.
  • fire resistance indicates the time during which a building element (wall, floor, ceiling, door, etc.) during a fire retains its physical and mechanical properties.
  • This material is classified in three categories:
  • fire-resistant SF the building element retains, for the time indicated, its lift and self-lift;
  • flamethrower PF the element is fire-resistant and avoids, for the time indicated, the propagation of the flue gas and smoke on the undisturbed side;
  • the element is flameproof and avoids, during the indicated time, the propagation of the heat of the not affected side.
  • the thermal insulation corresponds to a maximum of 180 ° C at a specific point, and 140 ° C over the entire surface (a door for example).
  • SF 2h means fire stable for 2 hours.
  • Intumescent materials are known to swell under the action of heat to form an insulative microporous foam called meringue. It protects the supports against fire, limits the propagation of fire and delays the rise of the temperature of materials.
  • the present invention aims to overcome this disadvantage.
  • the subject of the invention is a slab comprising:
  • an upper circulation plate adapted to form a floor element allowing the circulation of persons, the upper plate being adapted to allow the light to pass;
  • an intumescent layer adapted to increase volume from a predetermined temperature, disposed between the upper and lower plates, the intumescent layer being adapted to let the light;
  • expansion space between the upper and lower plates, the expansion space being adapted to allow expansion of the intumescent layer.
  • the lower plate comprises a glass sub-layer and a marble underlay fixed to each other;
  • the glass underlayer and the marble underlay each have a thickness of between 4 and 10 mm;
  • the expansion space comprises a first expansion zone between the intumescent layer and the upper plate, and a second expansion zone between the intumescent layer and the lower plate;
  • each expansion zone has a thickness of at least 3 mm;
  • the upper plate comprises at least three glass sub-layers;
  • the intumescent layer is made of glass and has a thickness of between 10 and 50 mm;
  • the slab has a total thickness of between 50 and 100 mm.
  • the invention also relates to a floor comprising a support frame and a plurality of slabs as previously described fixed on the support frame.
  • the support frame comprises a mesh of metal sections and a thermal insulation device surrounding the profiles;
  • the thermal insulation device comprises at least one insulating block made of fibrosilicate
  • the thermal insulation device comprises at least one element selected from an intumescent strip and an intumescent paint.
  • FIG. 1 is a transverse vertical sectional view of a portion of a slab according to the invention.
  • Figure 2 is a top view of the slab of Figure 1;
  • FIG. 3 is a transverse vertical sectional view of a portion of a floor according to the invention.
  • Figure 1 illustrates a portion of a slab 10 according to the invention.
  • the X axis is the longitudinal axis
  • the Y axis is the transverse axis
  • the Z axis is the vertical axis.
  • the slab 10 comprises an upper plate 12, a lower plate 14, an intermediate layer 16 disposed between the upper and lower plates 12 and 14, and an expansion space 18 between the upper and lower plates 12 and 14.
  • the upper plate 12 is a circulation plate adapted to form a floor element allowing the movement of people.
  • the upper plate 12 can be adapted to withstand a load of at least 500 kg / m 2 , the maximum load depending on the dimensions of the slab 10.
  • the upper plate 12 is adapted to allow the light to pass, that is to say that it can be translucent or transparent.
  • the upper plate 12 comprises at least three sub-layers 20 of glass.
  • the number of underlayments is determined by the standards for floor slabs.
  • the composition of the upper plate 12 can be very variable, ranging for example from a simple laminate of 6 + 6 mm to a tri-laminated as imposed in France.
  • the upper plate 12 is a tri-laminated plate and comprises exactly three sublayers 20 stacked on top of each other, including an upper underlayer 20A, an intermediate underlayer 20B and a lower sublayer 20C.
  • Each underlayer 20A, 20B, 20C may be tempered extra white glass.
  • the upper sub-layer 20A may have a thickness along the vertical axis Z of between 5 and 7 mm, for example substantially equal to 6 mm.
  • the intermediate sublayer 20B and lower 20C may have a thickness of between 7 and 9 mm, for example substantially equal to 8 mm. As described above with respect to the number of underlays of the top plate 12, the thickness of the underlays as well as their treatment (quenching, annealing, etc.) are dictated by the national standards for floor slabs.
  • Sub-layers 20A, 20B, 20C may, for example, be fixed to each other by two colorless films 22 of PVB (PolyVinyl of Butyral).
  • PVB PolyVinyl of Butyral
  • the colorless films 22 may in particular each have a thickness of between 0.70 and 0.80 mm, for example substantially equal to 0.76 mm.
  • the upper sub-layer 20A comprises a groove 24 comprising a plurality of longitudinal and transverse grooves 26 machined on the upper surface 28 of the slab 10.
  • the grooves 26 have a depth V profile along the vertical axis Z of between 0.5 and 2.5 mm, for example substantially equal to 1 mm.
  • the transverse and longitudinal grooves 26 respectively extend along the longitudinal axis X and the transverse axis Y over a distance D1 of between 8 and 9 mm, for example substantially equal to 8.6 mm, and respectively along the transverse axis Y and longitudinal X along the entire length of the slab 10.
  • the longitudinal grooves 26, respectively longitudinal, may be spaced from each other by a distance D2 of between 25 and 35 mm, for example substantially equal to 31 mm.
  • the grooves 26 thus form a square decorative pattern which is regularly repeated over the entire upper surface 28 of the slab 10.
  • the grooves 26 may have any profile, for example U or W.
  • the slab 10 may comprise any decorative pattern. She may also not understand a pattern at all.
  • the upper surface 28 of the slab 10 can receive a sanded or etched treatment, etching, screen printing, etc.
  • the upper plate 12 may be monolayer or bilayer.
  • the lower plate 14 is a translucent plate forming a thermal barrier.
  • the lower plate 14 may comprise a first sub-layer 32 of glass and a second sub-layer 34 of marble fixed to each other, in particular by welding-bonding.
  • the fixation by welding-bonding has the advantage of not introducing interlayer material such as a PVB film which has a tendency to turn yellow with time and especially which provides a heat input because it is combustible.
  • the welding-bonding is a fixing process in which there is a supply of energy in the form of photons which allows a molecular connection between the materials with very little contribution of organic matter.
  • the finished product is very resistant to UV, temperature differences, humidity and pollution and ages very well over time.
  • the first underlayer 32 is extra-white glass and makes it possible to stiffen the lower plate 14.
  • the marble used for the second underlayer 34 is for example Thassos marble.
  • the glass sub-layer 32 and the marble sub-layer 34 each have a thickness of between 4 and 10 mm, for example substantially equal to 6 mm.
  • the glass underlayer 32 is disposed above the marble underlayer 34.
  • the marble underlayer 34 may be disposed above the glass underlayer 32.
  • the marble sub-layer 34 may be replaced by a granite sub-layer.
  • the granite sub-layer has a thickness of less than 2 mm, for example substantially equal to 1 mm.
  • the thickness of the second sub-layer 34 of marble or granite is chosen sufficiently thin so as to ensure a translucent appearance, but not too fine so as to ensure sufficient rigidity and good fire resistance.
  • the intermediate layer 16 is an intumescent layer adapted to increase volume from a predetermined temperature.
  • the intumescent layer 16 is adapted to allow the light to pass, that is to say that it can be translucent or transparent.
  • the intermediate layer 16, hereinafter intumescent layer 16, is made of glass and has a thickness of between 10 and 50 mm, for example substantially equal to 18 mm.
  • the glass used for the intumescent layer 16 is a fireproof glass 30 minutes (called "CF l / 2h” according to the French classification), for example the glass marketed under the trademark Pyrostop®.
  • the intumescent layer 16 begins to foam and swells.
  • the glass used for the intumescent layer 16 may be a higher degree fireproof glass, for example CF 2h, CF 3h, CF 4h or more.
  • the expansion space 18 is adapted to allow the expansion of the intumescent layer 16.
  • the expansion space 18 includes a first expansion zone 36 between the intumescent layer 16 and the upper plate 12, and a second expansion zone 38 between the intumescent layer 16 and the lower plate 14.
  • Each expansion zone 36, 38 has a thickness at least equal to 3 mm, for example substantially equal to 4 mm.
  • the slab 10 comprises two translucent or transparent peripheral struts 40 and fixed respectively on the intumescent layer 16 and under the lower sublayer 20C, and under the intumescent layer 16 and on the sub-layer 16. glass layer 32.
  • Each spacer 40 comprises a shim 42 of extra-white glass and a thickness of at least 3 mm, for example substantially equal to 4 mm.
  • the shims 42 are fixed respectively on the lower sublayer 20C and the underlayer of glass 32, in particular by bonding.
  • Each spacer 40 further comprises a seal 44 transparent or translucent and of thickness substantially equal to 1 mm, disposed between the intumescent layer 16 and the shim 42 respectively.
  • the seal 44 is a flexible seal having vibration-absorbing properties, thus sealing the expansion zones 36, 38, particularly against water and dust, but also to take up the loads. operating the slab.
  • the spacers 40 have a width L1 between 25 and 50 mm, for example substantially equal to 30 mm.
  • the width L1 can be decreased or increased depending on the loads to be resumed and / or the size and shape of the slab 10.
  • the edges of these spacers are preferably rounded to avoid creating glass break primers.
  • the spacers 40 thus allow not only the expansion of the intumescent layer 16 without the bridle, but also allows to resume the operating costs of the slab.
  • the slab 10 thus has a total thickness E of between 50 and 100 mm, in the example described here substantially equal to 65 mm.
  • the slab 10 has a square shape of side between 350 and 500 mm, in the example described here substantially equal to 430 mm.
  • the slab 10 may have any shape, for example rectangular, triangular, octagonal, etc.
  • FIG. 3 illustrates a portion of a floor 50 according to the invention.
  • the floor 50 comprises a plurality of slabs 10 and a support frame 52 on which the slabs 10 are fixed.
  • the support frame 52 comprises a mesh of metal sections 54 and a thermal insulation device 56 surrounding the sections 54.
  • the metal sections 54 comprise steel T irons, including longitudinal T irons 54A (not shown) which extend along the X axis and transverse T irons 54B which extend along the Y axis.
  • T irons 54A, 54B are fixed to each other so as to form between them housing 57 each adapted to receive a slab 10.
  • the thermal insulation device 56 comprises a hood 58, at least one insulating block 60 and an intumescent strip 62.
  • the cover 58 has a U-shape and is made, in the example described here, Aluzinc ® , which ensures a good resistance to corrosion and to have a role of fire retardant.
  • the cover 58 has a width L2 between 60 and 80 mm, for example substantially equal to 70 mm.
  • a central insulating block 60A is fixed, in particular by gluing, in the bottom of the cover 58 and two lateral insulating blocks 60B are fixed, in particular by gluing, against the inside of the wings 64 of the U-shaped cover 58.
  • the adhesive to use for these collages is an adhesive having properties of resistance and reaction to fire and guaranteeing the cold use, for example the glue "LUX-2008-1" provided by Luxinov.
  • the side blocks 60B are spaced from the central block 60A so as to be able to insert angles metal 66, in particular Aluzinc ® , used for fixing the thermal insulation device 56 on irons T 54A, 54B.
  • cover 58 and the side blocks 60B are screwed onto the brackets 66 which are themselves glued to the wings 68 of the irons T 54A, 54B.
  • a glue that can be used for this purpose is the "LUX-2010-MM" glue supplied by Luxinov.
  • the intumescent strip 62 is fixed, in particular glued, on the angles 66.
  • the intumescent strip 62 is of the Flexilodice type.
  • the thermal insulation device 56 of the irons T 54A, 54B may comprise an intumescent paint applied in particular on the outer face of the cover 58.
  • the slabs 10 are centered in the housings 57 and arranged on the intumescent strips 62.
  • the gap I between each slab is between 8 and 15 mm, for example substantially equal to 9 mm.
  • the interval I is chosen according to the section of the iron T used, the loads applied and the desired aesthetic appearance.
  • This gap is filled by a molecular sieve 70 also serving as a seal, for example silica powder, to absorb moisture and ensure smoke tightness in case of fire.
  • a molecular sieve 70 also serving as a seal, for example silica powder, to absorb moisture and ensure smoke tightness in case of fire.
  • a neutral silicone seal and seal 72 covers the molecular sieve and is processed to mimic the groove 26, thereby ensuring the seal between the slabs and the homogeneity of the decorative slab pattern ( Figure 2).
  • seal 72 may be replaced by sealed stainless steel metal inserts, LED strips, other materials such as copper, brass wood, etc.
  • the invention thus proposes a thin CF lhl / 2 multilayer glass roof slab and a CF lhl / 2 multilayer glass floor which are light and inexpensive.
  • the marble / glass plate acts as a heat barrier, the marble accumulates heat and gradually restores it to the intumescent layer, thereby delaying the onset of swelling and thus the cutting action. fire intumescent layer CF l / 2h.
  • the marble / glass plate gives the slab an unprecedented aesthetic appearance and contributes to a subdued diffusion of light through the translucent slab.
  • the assembly of the various glass elements of the slab by welding-bonding makes it possible not to introduce additional elements and therefore to have monolithic glass elements and a monoblock slab, ready for installation, thus allowing a gain in installation time thanks to easy handling and easy storage, thereby helping to reduce the cost of the floor.
  • the thermal insulation device makes it possible to protect the support frame of the floor from the fire and thus contributes to guaranteeing the degree CF lhl / 2 of the floor.
  • the glasses used for the different layers of the slab may be arbitrary, for example, glasses with variable opacity, glasses with metallic layers, various special glasses, etc.
  • the thickness and the treatment of the various glass layers can be arbitrary (float glasses, colored glasses, tempered glasses, semi-tempered glasses, screen-printed glasses, etc.).

Landscapes

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Abstract

Dalle (10) comprenant: - une plaque supérieure (12) de circulation adaptée pour former un élément de plancher permettant la circulation de personnes et pour laisser passer la lumière; - une plaque inférieure (14) translucide formant barrière thermique; - une couche intumescente (16) adaptée pour augmenter de volume à partir d'une température prédéterminée, disposée entre les plaques supérieure et inférieure (12, 14), et pour laisser passer la lumière; et - un espace d'expansion (18) entre les plaques supérieure et inférieure (12, 14), l'espace d'expansion (18) étant adapté pour permettre l'expansion de la couche intumescente (16).

Description

Dalle pour plancher et plancher comprenant une telle dalle
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne les dalles pour plancher permettant la circulation de personnes, et les planchers comprenant de telles dalles.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
La réglementation en matière de sécurité incendie, notamment celle applicable dans les bâtiments destinés à recevoir du public, impose des exigences strictes à respecter .
A cette fin, deux critères peuvent être évalués : la réaction au feu et la résistance au feu, codifiées toutes deux aussi bien sur le plan national que européen.
La réaction au feu est la représentation d'un matériau en tant qu'aliment du feu (combustibilité, inflammabilité) , définie par le classement M en France et par le classement euroclasses Ax sx dx en Europe.
La résistance au feu est le temps durant lequel l'élément de construction joue son rôle de limitation de la propagation .
La présente invention a pour but de proposer une dalle qui résiste bien au feu.
Comme indiqué ci-dessus, la résistance au feu indique le temps durant lequel, lors d'un feu, un élément de construction (paroi, plancher, plafond, porte, etc.) conserve ses propriétés physiques et mécaniques. Ce matériau est classifié dans trois catégories :
- résistance mécanique ou force portante ; - étanchéité aux flammes et aux gaz chauds ; et isolation thermique.
La classification française distingue ainsi trois catégories :
stable au feu SF : l'élément de construction conserve, durant le temps indiqué, ses capacités de portance et d ' auto-portance ;
pare-flammes PF : l'élément est stable au feu et évite, durant le temps indiqué, la propagation, du côté non sinistré, des gaz de combustion et des fumées ; et
- coupe-feu CF : l'élément est pare-flammes et évite, durant le temps indiqué, la propagation de la chaleur du côté non sinistré.
L'isolation thermique correspond à un maximum de 180°C en un point précis, et de 140 °C sur l'ensemble de la surface (une porte par exemple) .
Les critères SF, PF, et CF sont notés en fractions d'heures (l/4h, l/2h, 3/4h, lh, lhl/2, 2h, 3h, 4h, 6h) . Par exemple, « SF 2h » signifie stable au feu pendant 2 heures.
Les euroclasses de résistance au feu distinguent également trois classes :
R : résistance mécanique ou stabilité E : étanchéité aux gaz et flammes
I : isolation thermique (forcément utilisé en complément d'une classification R ou E)
Ces lettres sont suivies de deux ou trois chiffres donnant le temps de résistance en minutes. Par exemple,
« REI 120 » signifie coupe-feu pendant 120 minutes.
On connaît des matériaux intumescents qui gonflent sous l'action de la chaleur pour former une mousse microporeuse isolante appelée « meringue ». Elle protège les supports contre les flammes, limite la propagation de l'incendie et retarde l'élévation de la température des matériaux .
Cependant, ces matériaux sont lourds et très coûteux, donc leurs modes d'utilisation habituels sont mal adaptés à la protection incendie des dalles.
La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient .
OBJETS DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention a pour objet une dalle comprenant :
- une plaque supérieure de circulation adaptée pour former un élément de plancher permettant la circulation de personnes, la plaque supérieure étant adaptée pour laisser passer la lumière ;
- une plaque inférieure translucide formant barrière thermique ;
une couche intumescente adaptée pour augmenter de volume à partir d'une température prédéterminée, disposée entre les plaques supérieure et inférieure, la couche intumescente étant adaptée pour laisser passer la lumière ; et
un espace d'expansion entre les plaques supérieure et inférieure, l'espace d'expansion étant adapté pour permettre l'expansion de la couche intumescente.
Grâce à ces dispositions, il est possible d'utiliser une couche intumescente de faible degré de résistance au feu et de faible épaisseur, et donc de poids et de coût réduits, et d'obtenir au final une dalle légère et peu coûteuse et dont le degré de résistance au feu est multiplié au moins par trois.
Dans divers modes de réalisation de la dalle selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la plaque inférieure comprend une sous-couche en verre et une sous-couche en marbre fixées l'une à l'autre ;
la sous-couche en verre et la sous-couche en marbre présentent chacune une épaisseur comprise entre 4 et 10 mm ;
- l'espace d'expansion comporte une première zone d'expansion entre la couche intumescente et la plaque supérieure, et une deuxième zone d'expansion entre la couche intumescente et la plaque inférieure ;
- chaque zone d'expansion présente une épaisseur au moins égale à 3 mm ; - la plaque supérieure comprend au moins trois sous-couches en verre ;
la couche intumescente est en verre et présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 mm ; et
- la dalle présente une épaisseur totale comprise entre 50 et 100 mm.
L'invention a également pour objet un plancher comprenant une ossature de support et une pluralité de dalles telles que décrites précédemment fixées sur l'ossature de support.
Dans divers modes de réalisation du plancher selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
l'ossature de support comprend un maillage de profilés métalliques et un dispositif d'isolation thermique entourant les profilés ;
le dispositif d'isolation thermique comprend au moins un bloc isolant en fibrosilicate ; et
le dispositif d'isolation thermique comprend au moins un élément choisi parmi une bande intumescente et une peinture intumescente.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un de ses modes de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en coupe verticale transversale d'une partie d'une dalle selon l'invention ;
la Figure 2 est une vue de dessus de la dalle de la Figure 1 ; et
- la Figure 3 est une vue en coupe verticale transversale d'une partie d'un plancher selon l'invention.
DESCRIPTION PLUS DETAILLEE
Sur les différentes Figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La Figure 1 illustre une partie d'une dalle 10 selon l'invention.
Dans tout ce qui suit, les termes de position et d'orientation utilisés tels que « au-dessus », « en- dessous », « vertical », « horizontal », « longitudinal », « transversal », etc. s'entendent par rapport au repère XYZ indiqué sur la Figure 1 dans lequel :
l'axe X est l'axe longitudinal ;
l'axe Y est l'axe transversal ; et
- l'axe Z est l'axe vertical.
La dalle 10 comprend une plaque supérieure 12, une plaque inférieure 14, une couche intermédiaire 16 disposée entre les plaques supérieure 12 et inférieure 14, et un espace d'expansion 18 entre les plaques supérieure 12 et inférieure 14.
La plaque supérieure 12 est une plaque de circulation adaptée pour former un élément de plancher permettant la circulation de personnes.
En particulier, la plaque supérieure 12 peut être adaptée pour résister à une charge d'au moins 500 kg/m2, la charge maximum dépendant des dimensions de la dalle 10.
La plaque supérieure 12 est adaptée pour laisser passer la lumière c'est-à-dire qu'elle peut être translucide ou transparente.
La plaque supérieure 12 comprend au moins trois sous-couches 20 en verre. Le nombre de sous-couches est déterminé par les normes relatives aux dalles de plancher. Ainsi, selon le pays considéré, la composition de la plaque supérieure 12 peut être très variable, allant par exemple d'un simple feuilleté de 6+6 mm à un tri-feuilleté tel qu'imposé en France.
Dans l'exemple décrit ici, la plaque supérieure 12 est une plaque tri-feuilletée et comprend exactement trois sous-couches 20 empilées les unes sur les autres, dont une sous-couche supérieure 20A, une sous-couche intermédiaire 20B et une sous-couche inférieure 20C.
Chaque sous-couche 20A, 20B, 20C peut être en verre extra blanc trempé.
La sous-couche supérieure 20A peut présenter une épaisseur selon l'axe vertical Z comprise entre 5 et 7 mm, par exemple sensiblement égale à 6 mm.
Les sous-couches intermédiaire 20B et inférieure 20C peuvent présenter une épaisseur comprise entre 7 et 9 mm, par exemple sensiblement égale à 8 mm. Comme décrit précédemment en rapport avec le nombre de sous-couches de la plaque supérieure 12, l'épaisseur des sous-couches ainsi que leur traitement (trempé, recuit, etc.) sont imposés par les normes nationales relatives aux dalles de plancher.
Les sous-couches 20A, 20B, 20C peuvent par exemple être fixées les unes aux autres par deux films incolores 22 en PVB (PolyVinyle de Butyral) .
Les films incolores 22 peuvent notamment présenter chacun une épaisseur comprise entre 0,70 et 0,80 mm, par exemple sensiblement égale à 0,76 mm.
En variante, il est bien entendu possible de prévoir plus de deux films incolores 22, par exemple trois ou quatre.
La sous-couche supérieure 20A comprend un rainurage 24 comportant une pluralité de rainures 26 longitudinales et transversales usinées sur la surface supérieure 28 de la dalle 10.
Les rainures 26 présentent un profil en V de profondeur selon l'axe vertical Z comprise entre 0,5 et 2,5 mm, par exemple sensiblement égale à 1 mm.
Les rainures transversales et longitudinales 26 s'étendent respectivement selon l'axe longitudinal X et transversal Y sur une distance Dl comprise notamment entre 8 et 9 mm, par exemple sensiblement égale à 8,6 mm, et respectivement selon l'axe transversal Y et longitudinal X sur toute la longueur de la dalle 10. Les rainures 26 transversales, respectivement longitudinales, peuvent être espacées les unes des autres d'une distance D2 comprise entre 25 et 35 mm, par exemple sensiblement égale à 31 mm.
Comme illustré sur la Figure 2, les rainures 26 forment ainsi un motif décoratif 30 carré qui se répète régulièrement sur toute la surface supérieure 28 de la dalle 10.
En variante, les rainures 26 peuvent présenter un profil quelconque, par exemple en U ou en W.
En variante, la dalle 10 peut comprendre un motif décoratif quelconque. Elle peut également ne pas comprendre de motif du tout.
En variante, la surface supérieure 28 de la dalle 10 peut recevoir un traitement sablé ou dépoli, une gravure, une sérigraphie, etc.
En variante, la plaque supérieure 12 peut être monocouche ou bicouche.
En référence à la Figure 1, la plaque inférieure 14 est une plaque translucide formant barrière thermique.
La plaque inférieure 14 peut comprendre une première sous-couche 32 en verre et une deuxième sous- couche 34 en marbre fixées l'une à l'autre, notamment par soudo-collage . La fixation par soudo-collage présente l'avantage de ne pas introduire de matériau intercalaire tel qu'un film PVB qui a tendance à jaunir avec le temps et surtout qui fournit un apport calorifique car il est combustible. En effet, le soudo-collage est un procédé de fixation dans lequel il y a un apport d'énergie sous forme de photons qui permet une liaison moléculaire entre les matériaux avec très peu d'apport de matière organique. Ainsi, le produit fini est très résistant aux UV, aux différences de température, à l'humidité et à la pollution et vieillit très bien dans le temps.
La première sous-couche 32 est en verre extra blanc et permet de rigidifier la plaque inférieure 14.
Le marbre utilisé pour la deuxième sous-couche 34 est par exemple du marbre de Thassos.
La sous-couche en verre 32 et la sous-couche en marbre 34 présentent chacune une épaisseur comprise entre 4 et 10 mm, par exemple sensiblement égale à 6 mm.
Il est intéressant de noter que le procédé d'assemblage par soudo-collage permet d'obtenir une plaque inférieure 14 quasi-monolithique, c'est-à-dire dont les sous-couches de verre et de marbre sont intimement liées. Les propriétés mécaniques de cet assemblage sont particulièrement bonnes et la résistance mécanique du complexe ainsi obtenu est supérieure à une plaque de verre ou de marbre d'épaisseur similaire. Le procédé de soudo- collage crée une synergie des résistances mécaniques.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la sous- couche en verre 32 est disposée au-dessus de la sous-couche en marbre 34.
En variante, l'inverse est possible, c'est-à-dire que la sous-couche en marbre 34 peut être disposée au- dessus de la sous-couche en verre 32.
En variante encore, la sous-couche en marbre 34 peut être remplacée par une sous-couche en granit. Dans ce cas, la sous-couche en granit présente une épaisseur inférieure à 2 mm, par exemple sensiblement égale à 1 mm.
L'épaisseur de la deuxième sous-couche 34 en marbre ou en granit est choisie suffisamment fine de manière à assurer un aspect translucide, mais pas trop fine de manière à garantir une rigidité suffisante et une bonne résistance au feu.
La couche intermédiaire 16 est une couche intumescente adaptée pour augmenter de volume à partir d'une température prédéterminée.
La couche intumescente 16 est adaptée pour laisser passer la lumière c'est-à-dire qu'elle peut être translucide ou transparente.
La couche intermédiaire 16, appelée par la suite couche intumescente 16, est en verre et présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 mm, par exemple sensiblement égale à 18 mm.
Le verre utilisé pour la couche intumescente 16 est un verre coupe-feu 30 minutes (dit « CF l/2h » selon la classification française), par exemple le verre commercialisé sous la marque Pyrostop®.
Ainsi, lorsque la température locale de la couche intumescente 16 atteint la température de déclenchement du gel intumescent qui la constitue (par exemple entre 450 et 550 °C) , la couche intumescente 16 commence mousser et gonfle .
En variante, le verre utilisé pour la couche intumescente 16 peut être un verre coupe-feu de degré supérieur, par exemple CF 2h, CF 3h, CF 4h ou plus.
L'espace d'expansion 18 est adapté pour permettre l'expansion de la couche intumescente 16.
L'espace d'expansion 18 comporte une première zone d'expansion 36 entre la couche intumescente 16 et la plaque supérieure 12, et une deuxième zone d'expansion 38 entre la couche intumescente 16 et la plaque inférieure 14.
Chaque zone d'expansion 36, 38 présente une épaisseur au moins égale à 3 mm, par exemple sensiblement égale à 4 mm.
Pour créer les zones d'expansion 36, 38, la dalle 10 comprend deux entretoises périphériques 40 translucides ou transparentes, et fixées respectivement sur la couche intumescente 16 et sous la sous-couche inférieure 20C, et sous la couche intumescente 16 et sur la sous-couche en verre 32.
Chaque entretoise 40 comporte une cale 42 en verre extra blanc et d'épaisseur au moins égale à 3 mm, par exemple sensiblement égale à 4 mm. Les cales 42 sont fixées respectivement sur la sous-couche inférieure 20C et la sous-couche en verre 32, notamment par soudo-collage .
Chaque entretoise 40 comporte en outre un joint d'étanchéité 44 translucide ou transparent et d'épaisseur sensiblement égale à 1 mm, disposé entre la couche intumescente 16 et la cale 42 respective.
Le joint d'étanchéité 44 est un joint souple possédant des propriétés absorbantes des vibrations, permettant ainsi d'étanchéifier les zones d'expansion 36, 38, notamment à 1 'encontre de l'eau et des poussières, mais également de reprendre les charges d'exploitation de la dalle .
Les entretoises 40 présentent une largeur Ll comprise entre 25 et 50 mm, par exemple sensiblement égale à 30 mm. La largeur Ll peut être diminuée ou augmentée en fonction des charges à reprendre et/ou de la dimension et de la forme de la dalle 10. Les arrêtes de ces entretoises sont de préférence arrondies pour éviter de créer des amorces de rupture du verre.
Les entretoises 40 permettent donc non seulement l'expansion de la couche intumescente 16 sans la brider, mais permet également de reprendre les charges d'exploitation de la dalle.
La dalle 10 possède ainsi une épaisseur totale E comprise entre 50 et 100 mm, dans l'exemple décrit ici sensiblement égale à 65 mm.
En outre, la dalle 10 présente une forme carrée de côté compris entre 350 et 500 mm, dans l'exemple décrit ici sensiblement égal à 430 mm.
En variante, la dalle 10 peut présenter une forme quelconque, par exemple rectangulaire, triangulaire, octogonale, etc.
La Figure 3 illustre une partie d'un plancher 50 selon l'invention. Le plancher 50 comprend une pluralité de dalles 10 et une ossature de support 52 sur laquelle sont fixées les dalles 10.
L'ossature de support 52 comprend un maillage de profilés métalliques 54 et un dispositif d'isolation thermique 56 entourant les profilés 54.
Les profilés métalliques 54 comprennent des fers T en acier, dont des fers T longitudinaux 54A (non représentés) qui s'étendent selon l'axe X et des fers T transversaux 54B qui s'étendent selon l'axe Y.
Les fers T 54A, 54B sont fixés les uns aux autres de manière à former entre eux des logements 57 adaptés chacun pour recevoir une dalle 10.
Le dispositif d'isolation thermique 56 comprend un capot 58, au moins un bloc isolant 60 et une bande intumescente 62.
Le capot 58 présente une forme en U et est réalisé, dans l'exemple décrit ici, en Aluzinc®, ce qui permet de garantir une bonne tenue à la corrosion et d'avoir un rôle de retardateur de feu.
Le capot 58 présente une largeur L2 comprise entre 60 et 80 mm, par exemple sensiblement égale à 70 mm.
Trois blocs isolants 60 en fibrosilicate, par exemple en Fibrodice MS®, sont prévus dans le capot 58 pour isoler thermiquement les fers T 54A, 54B.
Plus précisément, un bloc isolant central 60A est fixé, notamment par collage, dans le fond du capot 58 et deux blocs isolants latéraux 60B sont fixés, notamment par collage, contre l'intérieur des ailes 64 du capot en U 58. La colle à utiliser pour ces collages est une colle ayant des propriétés de tenue et de réaction au feu et garantissant l'utilisation à froid, par exemple la colle « LUX-2008-1 » fournie par la société Luxinov.
Les blocs latéraux 60B sont espacés du bloc central 60A de manière à pouvoir y insérer des cornières métalliques 66, notamment en Aluzinc®, servant à la fixation du dispositif d'isolation thermique 56 sur les fers T 54A, 54B.
En particulier, le capot 58 et les blocs latéraux 60B sont vissés sur les cornières 66 qui sont elles-mêmes collées sur les ailes 68 des fers T 54A, 54B. Un exemple de colle utilisable à cet effet est la colle « LUX-2010-MM » fournie par la société Luxinov.
La bande intumescente 62 est fixée, notamment collée, sur les cornières 66.
Par exemple, la bande intumescente 62 est du type Flexilodice .
En variante, le dispositif d'isolation thermique 56 des fers T 54A, 54B peut comprendre une peinture intumescente appliquée notamment sur la face externe du capot 58.
Les dalles 10 sont centrées dans les logements 57 et disposées sur les bandes intumescentes 62.
L'intervalle I entre chaque dalle est compris entre 8 et 15 mm, par exemple sensiblement égal à 9 mm.
L'intervalle I est choisi en fonction de la section du fer T utilisé, des charges appliquées et de l'aspect esthétique recherché.
Cet intervalle est comblé par un tamis moléculaire 70 servant également de fond de joint, par exemple de la poudre de silice, permettant absorber l'humidité et de garantir l'étanchéité aux fumées en cas d'incendie.
Un joint de finition et d'étanchéité 72 en silicone neutre recouvre le tamis moléculaire et est traité afin de reproduire la rainure 26, garantissant ainsi l'étanchéité entre les dalles et l'homogénéité du motif décoratif 30 dalles (Figure 2) .
En variante, le joint 72 peut être remplacé par des inserts métalliques étanches en inox, des barrettes de LEDs, d'autres matériaux tels que le cuivre, le laiton, le bois, etc.
L'invention propose donc une dalle verrière multicouche CF lhl/2 de faible épaisseur et un plancher verrier multicouche CF lhl/2 qui sont légers et peu coûteux.
En effet, la plaque en marbre/verre agit comme une barrière à la chaleur, le marbre accumulant la chaleur et la restituant petit à petit à la couche intumescente, permettant de ce fait de retarder le déclenchement du gonflement et donc l'action coupe-feu de la couche intumescente CF l/2h.
Il est alors possible d'utiliser des couches intumescentes de moindre épaisseur et donc de moindres poids et coût .
Comme décrit ici, avec une couche intumescente CF l/2h, il est ainsi possible d'obtenir une dalle CF lhl/2, soit 3 fois le degré coupe-feu de la couche intumescente.
En outre, la plaque en marbre/verre apporte à la dalle un aspect esthétique inédit et participe à une diffusion tamisée de la lumière au travers de la dalle translucide .
Par ailleurs, l'assemblage des différents éléments verriers de la dalle par soudo-collage permet de ne pas introduire d'éléments supplémentaires et donc d'avoir des éléments verriers monolithiques et une dalle monobloc, prête à la pose, permettant ainsi un gain en temps de pose grâce à une manipulation aisée et à un stockage facilité, et participant de ce fait à limiter le coût du plancher.
De plus, le dispositif d'isolation thermique permet de protéger du feu l'ossature de support du plancher et participe de ce fait à garantir le degré CF lhl/2 du plancher .
Les verres utilisés pour les différentes couches de la dalle peuvent être quelconques, par exemple des verres à opacité variable, des verres à couches métalliques, des verres spéciaux divers, etc.
De la même façon, l'épaisseur et le traitement des différentes couches en verre peuvent être quelconques (verres float, verres colorés, verres trempés, verres semi- trempés, verres sérigraphiés, etc.) .
Toutes les dimensions données dans la présente description sont purement illustrâtives et il est entendu que l'homme du métier saura les modifier en fonction des dimensions et des propriétés coupe-feu qu'il souhaite obtenir.
Liste des références numériques
10 dalle
12 plaque supérieure
14 plaque inférieure
16 couche intumescente
18 espace d'expansion
20 sous-couche
20A sous-couche supérieure
20B sous-couche intermédiaire
20C sous-couche inférieure
22 film incolore
24 rainurage
26 rainure
28 surface supérieure
30 motif décoratif
32 première sous-couche
34 deuxième sous-couche
36 première zone d'expansion
38 deuxième zone d'expansion
40 entretoise
42 cale
44 joint d'étanchéité
50 plancher
52 ossature de support 54 profilé métallique
54A fer T longitudinal
54B fer T transversal
56 dispositif d'isolation thermique
57 logement
58 capot
60 bloc isolant
60A bloc isolant central
60B bloc isolant latéral
62 bande intumescente
64 aile du capot
66 cornière métallique
68 aile du fer T
70 tamis moléculaire
72 joint de finition et d'étanchéité

Claims

REVENDICATIONS
1. Dalle (10) comprenant:
- une plaque supérieure (12) de circulation adaptée pour former un élément de plancher permettant la circulation de personnes, la plaque supérieure (12) étant adaptée pour laisser passer la lumière ;
une plaque inférieure (14) translucide formant barrière thermique ;
- une couche intumescente (16) adaptée pour augmenter de volume à partir d'une température prédéterminée, disposée entre les plaques supérieure et inférieure (12, 14), la couche intumescente (16) étant adaptée pour laisser passer la lumière ; et
- un espace d'expansion (18) entre les plaques supérieure et inférieure (12, 14), l'espace d'expansion
(18) étant adapté pour permettre l'expansion de la couche intumescente (16).
2. Dalle (10) selon la revendication 1, dans laquelle la plaque inférieure (14) comprend une sous-couche en verre (32) et une sous-couche en marbre (34) fixées l'une à l'autre.
3. Dalle (10) selon la revendication 2, dans laquelle la sous-couche en verre (32) et la sous-couche en marbre (34) présentent chacune une épaisseur comprise entre 4 et 10 mm.
4. Dalle (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l'espace d'expansion (18) comporte une première zone d'expansion (36) entre la couche intumescente (16) et la plaque supérieure (12), et une deuxième zone d'expansion (38) entre la couche intumescente (16) et la plaque inférieure (14) .
5. Dalle (10) selon la revendication 4, dans laquelle chaque zone d'expansion (36, 38) présente une épaisseur au moins égale à 3 mm.
6. Dalle (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la plaque supérieure (12) comprend au moins trois sous-couches en verre (20, 20A, 20B, 20C) .
7. Dalle (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la couche intumescente (16) est en verre et présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 mm.
8. Dalle (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, présentant une épaisseur totale (E) comprise entre 50 et 100 mm.
9. Plancher (50) comprenant une ossature de support (52) et une pluralité de dalles (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 fixées sur l'ossature de support (52) .
10. Plancher (50) selon la revendication 9, dans lequel l'ossature de support (52) comprend un maillage de profilés métalliques (54) et un dispositif d'isolation thermique (56) entourant les profilés (54) .
11. Plancher (50) selon la revendication 10, dans lequel le dispositif d'isolation thermique (56) comprend au moins un bloc isolant (60, 60A, 60B) en fibrosilicate .
12. Plancher (50) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le dispositif d'isolation thermique (56) comprend au moins un élément choisi parmi une bande intumescente (62) et une peinture intumescente.
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