WO2014202050A1 - Halterahmen für steckverbindermodule - Google Patents

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WO2014202050A1
WO2014202050A1 PCT/DE2014/100194 DE2014100194W WO2014202050A1 WO 2014202050 A1 WO2014202050 A1 WO 2014202050A1 DE 2014100194 W DE2014100194 W DE 2014100194W WO 2014202050 A1 WO2014202050 A1 WO 2014202050A1
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frame
connector modules
holding
spring elements
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Thomas Beischer
Hanno WOLFF
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Harting Electric GmbH and Co KG
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    • H01R27/02—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts for simultaneous co-operation with two or more dissimilar counterparts

Definitions

  • the invention relates to a holding frame for connector modules according to the preamble of independent claim 1.
  • Such support frames are needed to provide a modular connector can.
  • Several, different connector modules can be used arbitrarily combined in such a frame.
  • the holding frame holds the connector modules together and fixes them to each other. Subsequently, the holding frame can be inserted into a connector housing and fixed in this.
  • the connector can be connected to a matching, also modular mating connector.
  • the support frame can be used and attached as a so-called attachment frame to a housing or device wall.
  • DE19707120C1 shows a holding frame for holding connector modules.
  • the connector modules are inserted into the support frame, wherein retaining means cooperate with the connector modules provided with on opposite frame parts of the support frame recesses and hold the connector modules form-fitting manner in the support frame.
  • the various connector modules have a variety of electrical and / or pneumatic and / or optical and / or hydraulic contact elements in various dimensions accommodated in the modules.
  • the object of the invention is to design a modular connector so that tolerance differences of various connector modules are compensated. Complete and secure contacting of all plug connector modules present in the modular plug connector is to be ensured.
  • the object is solved by the characterizing features of independent claim 1.
  • the holding frame which is designed substantially rectangular. On opposite frame parts, the holding frame knows recesses. These recesses are intended to receive retaining means located on connector modules. By receiving a plurality of connector modules in the support frame, a so-called modular connector is formed.
  • spring elements are provided on the holding frame, which act on inserted into the holding frame connector modules.
  • the spring elements expediently generate a force acting in the plugging direction on the connector modules.
  • the spring force of the spring elements moves the connector modules used repeatedly in an end position in the insertion direction.
  • FIG. 1 shows a holding frame with connector modules of the prior art.
  • FIG. 2 shows the partial section of a holding frame according to the invention of the first embodiment
  • Fig. 3 shows the cross section of the holding frame of Fig. 2;
  • FIG. 4 shows the partial section of a holding frame according to the invention second embodiment.
  • FIG. 5 shows the cross section of the holding frame of FIG. 4; FIG. and
  • Fig. 6 cross-sections of the holding frame of Fig. 4 in comparison.
  • the illustrated support frames 1 and 1 ' are identical in construction and both shown here only for the sake of completeness. The following therefore refers only to the support frame 1.
  • the support frame 1 is shown in an articulated embodiment here. This allows the two, the support frame 1 forming frame parts 10 to tilt along a hinge to insert connector modules 40 or remove. On the exact mechanics will not be discussed, since this is not part of the present invention. It should be said at this point only so much that from the prior art, a plurality of multi-part support frame 1 are already known.
  • the connector modules 40 By matching the shape of recesses 11 and retaining means 41, a secure fit of the connector modules 40 in the support frame 1 is ensured.
  • the connector modules 40 thereby have a tight, backlash-free fit to each other.
  • FIG. 2 shows a partial section of a holding frame 1 according to the invention in a first embodiment. Shown is a partial section of the frame part 10 in the side view. In the frame part 10, a recess 1 1 is shown by way of example. In the exception 1 1 is - as well known from the prior art - a holding means 41 of a connector module 40 added.
  • the recess 1 In contrast to the prior art of Fig. 1, the recess 1 1, however, according to the invention against the insertion direction S dimensioned larger than the holding means 41st Thus, the holding means 41 is not backlash in the recess 1 1 as previously known.
  • the enlarged recess 1 1 allows a linear movement of the holding means 41 in the recess 1 1 along the connecting direction S.
  • the holding frame 1 has a spring element 12 which is received in the recess 11. This is preferably provided on the, opposite to the insertion direction S wall portion 13.
  • the spring element 12 is arranged so that it exerts a pointing in the insertion direction S force on the holding means 41. Upon the action of a force on the connector module 40 against the insertion direction S, this can be moved so. By means of the spring element 12, the connector module 40 is moved back on release of the force.
  • FIG. 3 The partial section of the holding frame 1 of Fig. 2 is shown in Fig. 3 again in a sectional view A-A. Visible is the connector module 40 shown in the beginning, with holding means 41.
  • the holding means 41 is inserted into the recesses 11 of the frame part 10.
  • the spring element 12 is attached to the, located opposite to the insertion direction S wall portion 13 of the exception 1 1.
  • the attachment of the spring element 12 to the wall portion 13 can be realized for example by riveting, gluing, locking, screwing or welding.
  • the spring element 12 exerts a force acting in the insertion direction S on the retaining means 41. This force causes a forced movement of the holding means 41 and thus the entire connector module 40 in the insertion direction S.
  • FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the holding frame 1 according to the invention, corresponding to FIGS. 2 and 3.
  • the Fig. 4 is corresponding to Figure 2 is a partial section of a frame part 10.
  • FIG. 5 is a cross-section of the partial section of FIG. 4.
  • the spring element 12 is not provided in the recess 1 of the frame part 10, but is formed by a flat-shaped base part 12.1.
  • This base part 12.1 substantially corresponds to the shape of the frame part 10 and is on the inside, the connector modules 40 facing arranged.
  • the base part 12.1 From the base part 12.1 have spring arms 12.0 in the recesses 1 1 inside. These are provided for transmitting power to the holding means 41.
  • the base part 12.1 In order to transmit the counterforce to the frame part 10, the base part 12.1 also has an angled holding area 12.2.
  • the holding area 12.2 surrounds the holding frame 10 in the insertion direction S. Thus, a force transmission acting in the insertion direction S from the holding frame 10 to the holding means 41 is possible.
  • FIG. 6 shows the holding frame 1 from FIG. 5 in comparison of two states.
  • FIG. 6a corresponds to FIG. 5, in which the holding means 41 and thus also the connector module 40 are located at a foremost position in the insertion direction S.
  • the holding means 41 undergoes a forced movement into this position.
  • the inventive spring element 12 - here the spring arm 12.0 of the spring element 12 - allows for force acting on the connector module 40 against the insertion direction S, a displacement of the connector module 40.
  • tolerances of various connector modules 40 can be compensated.
  • a spring-loaded connection of connector modules 40 is possible, whereby a secure Kontak- tation of the contact elements can be ensured.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)
  • Studio Devices (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Halterahmen (1) zur Aufnahme von einer Vielzahl von Steckverbindermodulen (40). Die Steckverbindermodule (40) werden mittels Haltemittel (41) in Ausnehmungen (11) des Halterrahmens (1) aufgenommen. Die Ausnehmungen (11) des Halterahmens (1) sind in gegenüberliegenden Rahmenteilen (10) eingebracht. Der erfindungsgemäße Halterahmen (1) ermöglicht eine federbeaufschlagte Aufnahme und Lagerung der Steckverbindermodule (40) im Halterahmen (1). Toleranzen der verschiedenen Steckverbindermodule (40) und deren Kontaktmittel können so ausgeglichen werden. Ein sicheres und vollständiges Stecken von Steckverbindermodulen (40) eines modularen Steckverbinders mit dessen Gegensteckverbinder kann so gewährleistet werden.

Description

Halterahmen für Steckverbindermodule Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Halterahmen für Steckverbindermodule nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
Derartige Halterahmen werden benötigt, um einen modular aufgebauten Steckverbinder bereitstellen zu können. Mehrere, verschiedene Steckverbindermodule können beliebig kombiniert in einen solchen Rahmen eingesetzt werden. Der Halterahmen hält die Steckverbindermodule zusammen und fixiert diese zueinander. Anschließend kann der Halterahmen in ein Steckverbindergehäuse eingesetzt und in diesem fixiert werden. Der Steckverbinder kann mit einem passenden, ebenfalls modularen Gegensteckverbinder verbunden werden. Alternativ kann der Halterahmen als sogenannter Anbaurahmen an eine Gehäuseoder Gerätewand eingesetzt und befestigt werden.
Mit dieser Art von modularen Steckverbindern ist eine Vielzahl individueller Steckverbinder kombinier- und zusammenstellbar. Es werden lediglich verschiedene, standardisierte Steckverbindermodule, sowie ein in dieser Erfindung beschriebener Halterahmen benötigt.
Stand der Technik
Die DE19707120C1 zeigt einen Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen. Die Steckverbindermodule sind in den Halterahmen eingesetzt, wobei Haltemittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Rahmenteilen des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken und die Steckverbindermodule formschlüssig in dem Halterahmen halten.
Bei dieser und anderen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen gibt es - zweckmäßig - viele verschiedene Steckverbindermodule die in einen solchen Halterahmen eingesetzt werden können. Die verschiedenen Steckverbindermodule besitzen verschiedenste, in den Modulen aufgenommene elektrische und/oder pneumatische und/oder optische und/oder hydraulische Kontaktelemente in verschiedenen Dimensionen.
Negativ an den im Stand der Technik bekannten Lösungen wirkt sich die Vielzahl verschiedener Steckverbindermodule aus, welche jeweils unterschiedliche Toleranzen aufweisen. Vor allem in den Steckbereichen der Kontaktelemente (Stift- und Buchsenkontakte) sind unterschiedliche Toleranzen und Stecktiefen nötig und bauartbedingt vorgeschrieben.
Durch diese bauartbedingten Toleranzunterschiede verschiedener Steckverbindermodule kann es je nach Kombination der Steckverbindermodule in einem Halterahmen zu Fehlern zweier zusammengehöriger Steckverbindermodule kommen. Sowohl nicht vollständig kontaktierte Steckverbindermodule können die Folge sein, als auch Steckverbindermodule die "übersteckt" und mit zu großer Kraft kontaktiert sind.
In beiden Fällen wirkt sich dies negativ auf die Kontaktierung und/oder die verschiedenen Komponenten des Steckverbinders aus. Eine fehlerfreie Kontaktierung kann durch einen "Wackelkontakt" oder durch mechanisches Versagen einzelnen Komponenten in Folge einer zu großen Kraft nicht mehr sichergestellt werden.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen modularen Steckverbinder so auszugestalten, dass Toleranzunterschiede verschiedener Steckverbindermodule ausgeglichen werden. Eine vollständige und sichere Kontaktierung aller im modularen Steckverbinder vorhandenen Steckverbindermodule soll sichergestellt werden. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Erfindung handelt es sich um einen Halterahmen, welcher im Wesentlichen rechteckig ausgeführt ist. An gegenüberliegenden Rahmenteilen weißt der Halterahmen Ausnehmungen auf. Diese Ausnehmungen sind zur Aufnahme von Haltemitteln vorgesehen, die sich an Steckverbindermodulen befinden. Durch die Aufnahme mehrere Steckverbindermodule in dem Halterahmen wird ein sogenannter modularer Steckverbinder gebildet.
Erfindungsgemäß sind an dem Halterahmen Federelemente vorgesehen, welche auf in den Halterahmen eingesetzte Steckverbindermodule einwirken. Dabei erzeugen die Federelemente zweckmäßig eine in Steckrichtung wirkende Kraft auf die Steckverbindermodule. Durch spielend gelagerte Haltemittel der Steckverbindermodule in den Ausnehmungen des Halterahmens können die Steckverbindermodule entgegen der Federkraft bewegt werden.
Die Federkraft der Federelemente bewegt die eingesetzten Steckverbindermodule immer wieder in eine Endposition in Steckrichtung. Beim Verbinden eines moduiaren Steckverbinders mit einem entsprechenden moduiaren Gegensteckverbinder können so Toleranzen der Steckverbindermodule einzeln und individuell ausgeglichen werden.
Sofern nicht alle Steckverbindermodul-Paare gleichzeitig in ihre vollständig zusammengefügte Endposition gelangen, wird eine Überste- ckung der Paare dadurch verhindert, dass die Module sich gegen die Kraft der Federelemente, entgegen der Steckrichtung im Halterahmen verschieben.
Durch die federbeaufschlagte Lagerung der Steckverbindermodule im Halterahmen wird gewährleistet, dass alle Steckverbindermodule mit ihren Gegensteckverbindermodulen vollständig kontaktiert und unterschiedliche Toleranzen ausgeglichen sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ausführungsbeispiel
In den folgenden Zeichnungen werden zwei Ausführungsbeispiel der Erfindung und näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Halterahmen mit Steckverbindermodulen aus dem Stand der Technik;
Fig. 2 den Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Halterahmens erster Ausführungsform;
Fig. 3 den Querschnitt des Halterahmens der Fig. 2;
Fig. 4 den Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Halterahmens zweiter Ausführungsform;
Fig. 5 den Querschnitt des Halterahmens der Fig. 4; und
Fig. 6 Querschnitte des Halterahmens der Fig. 4 im Vergleich.
Die Figur 1 zeigt einen Halterahmen 1 mit sechs eingesetzten Steckverbindermodulen 40, sowie einen steckkompatiblen Halterahmen 1 ' mit ebenfalls steckkompatiblen Steckverbindermodulen 40' wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die dargestellten Halterahmen 1 und 1 ' sind in ihrem Aufbau identisch und hier nur der Vollständigkeit halber beide gezeigt. Im Folgenden wird sich daher nur auf den Halterahmen 1 bezogen. Der Halterahmen 1 ist in einer hier gelenkigen Ausführung gezeigt. Diese ermöglicht es die beiden, den Halterahmen 1 bildenden Rahmenteile 10 entlang eines Scharniers zu kippen, um Steckverbindermodule 40 einzusetzen oder zu entfernen. Auf die genaue Mechanik wird nicht weiter eingegangen, da diese nicht Bestandteil der vorliegenden Erfindung ist. Es sei an dieser Stelle nur so viel gesagt, dass aus dem Stand der Technik bereits eine Vielzahl von mehrteiligen Halterahmen 1 bekannt sind.
Bei im Stand der Technik bekannten Halterahmen 1 sind jeweils in besagten Rahmenteilen 10 Ausnehmungen 1 1 vorgesehen. Die Ausnehmungen 1 1 dienen zur Aufnahme, Positionierung und Fixierung der Steckverbindermodule 40. Dafür weißen die bekannten Steckverbindermodule 40 Haltemittel 41 auf. Die Haltemittel 41 entsprechen in ihrer Form den Ausnehmungen 1 1 der Rahmenteile 10.
Durch Übereinstimmung der Form von Ausnehmungen 1 1 und Haltemittel 41 wird ein sicherer Sitz der Steckverbindermodule 40 im Halterahmen 1 sichergestellt. Die Steckverbindermodule 40 haben dadurch einen festen, spielfreien Sitz zueinander.
In der Fig. 2 ist ein Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Halterahmens 1 in einer ersten Ausführungsform dargestellt. Gezeigt ist ein Teilausschnitt des Rahmenteils 10 in der Seitenansicht. In dem Rahmenteil 10 ist beispielhaft eine Ausnehmung 1 1 gezeigt. In der Ausnehmen 1 1 ist - wie auch aus dem Stand der Technik bekannt - ein Haltemittel 41 eines Steckverbindermoduls 40 aufgenommen.
Im Unterschied zum Stand der Technik aus Fig. 1 ist die Ausnehmung 1 1 jedoch erfindungsgemäß entgegen der Steckrichtung S größer dimensioniert, als das Haltemittel 41 . Somit sitzt das Haltemittel 41 nicht spielfrei in der Ausnehmung 1 1 wie bisher bekannt. Die vergrößerte Ausnehmung 1 1 ermöglicht eine lineare Bewegung des Haltemittels 41 in der Ausnehmung 1 1 entlang der Steckrichtung S.
Des Weiteren verfügt der erfindungsgemäße Halterahmen 1 über ein Federelement 12, welches in der Ausnehmung 1 1 aufgenommen ist. Dieses ist vorzugsweise an dem, entgegen der Steckrichtung S liegenden Wandabschnitt 13 vorgesehen.
Das Federelement 12 ist so angeordnet, dass es eine in Steckrichtung S weisende Kraft auf das Haltemittel 41 ausübt. Bei Einwirkung einer Kraft auf das Steckverbindermodul 40 entgegen der Steckrichtung S kann dieses so verschoben werden. Mittels des Federelements 12 wird das Steckverbindermodul 40 bei Nachlassen der Kraft wieder zurück verschoben.
Der Teilausschnitt des Halterahmens 1 aus Fig. 2 ist in Fig. 3 noch einmal in einer Schnittdarstellung A-A gezeigt. Erkennbar ist das ansatzweise gezeigte Steckverbindermodul 40, mit Haltemittel 41 . Das Haltemittel 41 ist in die Ausnehmen 1 1 des Rahmenteils 10 eingesetzt. Das Federelement 12 ist an dem, entgegen der Steckrichtung S befindlichen Wandabschnitt 13 der Ausnehmen 1 1 angebracht.
Die Befestigung des Federelements 12 an dem Wandabschnitt 13 kann beispielsweise durch Nieten, Kleben, Rasten, Schrauben oder Schweißen realisiert werden.
Vom Wandabschnitt 13 aus, übt das Federelement 12 eine in Steckrichtung S wirkende Kraft auf das Haltemittel 41 aus. Diese Kraft bewirkt eine Zwangsbewegung des Haltemittels 41 und somit des gesamten Steckverbindermoduls 40 in Steckrichtung S.
Die Fig. 4 und Fig. 5 zeigen eine, entsprechend den Fig. 2 und Fig. 3, zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Halterahmens 1 . Die Fig. 4 ist entsprechend der Fig. 2 ein Teilausschnitt eines Rahmenteils 10; die Fig. 5 ist ein Querschnitt des Teilausschnitts aus Fig. 4.
In dieser zweiten Ausführungsform ist das Federelement 12 nicht in der Ausnehmung 1 des Rahmenteils 10 vorgesehen, sondern wird durch ein flächig ausgebildetes Basisteil 12.1 gebildet. Dieses Basisteil 12.1 entspricht im Wesentlichen der Form des Rahmenteils 10 und ist auf dessen Innenseite, den Steckverbindermodulen 40 zugewendet, angeordnet.
Von dem Basisteil 12.1 weisen Federarme 12.0 in die Ausnehmungen 1 1 hinein. Diese sind zur Kraftübertragung auf die Haltemittel 41 vorgesehen. Um die Gegenkraft auf das Rahmenteil 10 zu übertragen weist das Basisteil 12.1 zudem einen abgewinkelten Haltebereich 12.2 auf. Der Haltebe- reicht 12.2 umgreift in Steckrichtung S den Halterahmen 10. So ist eine in Steckrichtung S wirkende Kraftübertragung vom Halterahmen 10 auf die Haltemittel 41 möglich.
In einer besonderen Ausführungsform wäre es zudem möglich, auf den Haltebereich 12.2 zu verzichten und stattdessen das Basisteil 12.1 am Rahmenteil 10 mittels Schrauben, Nieten, Schweißen oder Kleben zu befestigen.
Die Fig. 6 zeigt schließlich den Halterahmen 1 aus Fig. 5 im Vergleich zweier Zustände. Die Fig. 6a entspricht der Fig. 5, in welcher sich das Haltemittel 41 und somit auch das Steckverbindermodul 40 an einer in Steckrichtung S vordersten Stellung befinden. Durch den Federarm 12.0 des Federelements 12 erfährt das Haltemittel 41 eine Zwangsbewegung in diese Position.
Im Vergleich zu dieser Stellung befinden sich Haltemittel 41 und Steckverbindermodul 40 in der Fig. 6b in einer, in Steckrichtung S gesehenen, hinteren Stellung. Das erfindungsmäßige Federelement 12 - hier der Feder- arm 12.0 des Federelements 12 - ermöglicht bei Krafteinwirkung auf das Steckverbindermodul 40 entgegen der Steckrichtung S ein Verschieben des Steckverbindermoduls 40. So können erfindungsgemäß Toleranzen verschiedenartiger Steckverbindermodule 40 ausgeglichen werden. Eine federbeaufschlagte Steckung von Steckverbindermodulen 40 ist möglich, wodurch eine sichere Kontak- tierung der Kontaktelemente gewährleistet werden kann.
Halterahmen für Steckverbindermodule
Bezugszeichenliste
I . Halterahmen
10. Rahmenteil
I I . Ausnehmung
12. Federelement
12.0 Federarm
12.1 Basisteil
12.2 Haltebereicht
13. Wandabschnitt
40. Steckverbindermodul
41 . Haltemittel

Claims

Halterahmen für Steckverbindermodule Patentansprüche
1 . Halterahmen (1 ) zur Aufnahme von Steckverbindermodulen (40), bestehende aus zwei gegenüberliegenden Rahmenteilen (10) mit darin vorgesehenen Ausnehmungen (1 1 ),
wobei in die Ausnehmungen (1 1 ) Haltemittel (41 ) der aufzunehmenden Steckverbindermodulen (40) einsetzbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
am Halterahmen (1 ) Federelemente (12) vorgesehen sind und die Federelemente (12) auf in den Halterahmen (1 ) aufgenommene Steckverbindermodule (40) einwirken können.
2. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausnehmungen (1 1 ) in Steckrichtung (S) größer dimensioniert sind, als die aufzunehmenden Haltemittel (41 ).
3. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) zumindest eine, in Steckrichtung (S) wirkende Kraft auf aufgenommene Steckverbindermodule (40) ausüben.
4. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) auf die Haltemittel (41 ) der aufgenommenen Steckverbindermodule (40) einwirken.
5. Halterahmen (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) in den Ausnehmungen (12) angeordnet sind.
6. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) an einem, entgegen der Steckrichtung (S) liegenden Wandabschnitt (13) der Ausnehmungen (12) vorgesehen sind.
7. Halterahmen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) außerhalb der Ausnehmungen (12) an dem Halterahmen (1 ) angeordnet sind und in die Ausnehmungen (12) ragen.
8. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) an der Innenseite der Rahmenteile (10) angebracht sind.
9. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) an der Außenseite der Rahmenteile (10) angebracht sind.
10. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Vielzahl von Federelementen (12) an jedem der Rahmenteile (10) einteilig ausgebildet sind.
1 1 . Halterahmen (1 ) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die einteilig ausgebildeten Federelemente (12) an den Rahmenteilen (10) anrastbar sind.
12. Halterahmen (1 ) nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das einteilige Federelement (12) aus einem Basisteil (12.1 ) besteht, welches flächig ausgebildet ist und im Wesentlichen die Form des Rahmenteils (10) aufweist und von innen oder außen an dem Rahmenteil (10) angelegt ist, und
wobei das Basisteil (12.1 ) eine Vielzahl von Federarmen (12.0) aufweist, welche in die Ausnehmungen (1 1 ) ragen.
13. Halterahmen (1 ) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Basisteil (12.1 ) einen abgewinkelten oder abgerundeten Haltebereich (12.2) aufweist.
14. Halterahmen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) lösbar an dem Halterahmen (1 ) befestigt sind.
15. Halterahmen (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federelemente (12) unlösbar an dem Halterahmen (1 ) befestigt sind.
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