WO2014208866A1 - 일체형 다중 면도날 및 이의 제조방법 - Google Patents

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WO2014208866A1
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razor blade
surface contact
blade
razor
frame portion
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장성일
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    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material

Definitions

  • the present invention relates to an integrated multiple razor blade and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an integrated multiple razor blade and a method for manufacturing the same, which can effectively reduce skin damage caused by the blade.
  • razor blades are used to shave in contact with human skin.
  • FIG. 1 is an exemplary view schematically showing a cross section of a conventional blade cartridge.
  • the end portion 11 of the conventional razor blade 10 is provided to be in line contact with the skin contact portion at a diagonal, the end portion 11 of the razor blade is in deep line contact with the skin. Therefore, there is a high risk that cutting may be caused by the end portion 11 of the blade 10 even if carelessly is shaved.
  • each blade 10 was then individually assembled and assembled. However, in this assembly process, there is a problem in that the height of each razor blade 10 and the separation distance between the razor blades 10 can be assembled differently than intended. These problems can cause risks such as cuts in the skin as well as severe skin damage during shaving.
  • these steel blades are highly susceptible to contamination and deterioration due to oxidative action due to frequent contact with water and air during use, and in severe cases, the blades are rusted and do not shave well. , There is a problem that can cause the skin damage caused by excessive shaving and bacterial propagation of the damaged area.
  • the present invention is to provide an integrated multiple razor blade and a method for manufacturing the same that can effectively reduce the skin damage caused by the blade.
  • an embodiment of the present invention has a predetermined length, the frame portion is formed spaced apart at regular intervals along one direction; And it is integrally formed with the frame portion, and provides an integrated multiple razor blade comprising a razor blade portion having a plurality of razor blades formed in a direction perpendicular to the frame portion.
  • the razor blade portion is formed integrally with the frame portion, is formed to be inclined in one direction, a plurality of main razor blades having a first surface contact portion flatly formed so as to be in surface contact with the skin, It is formed integrally with the frame portion, is formed in front of the main razor blade based on the shaving direction, the end portion is formed with a flat surface of the second surface contact portion provided on the extension line of the first surface contact portion, A head having an inclined guide portion at the front of the two-face contact portion, and integrally formed with the frame portion, is formed to be inclined in one direction on the rear of the main razor blade based on the shaving direction, the end portion extending the first surface contact portion It may have a precision razor blade having a third surface contact portion provided on the line and flatly contacted with the skin.
  • the precision razor blade is formed shorter than the length of the main razor blade, the third surface contact portion may have an area smaller than the area of the first surface contact portion.
  • the precision razor blade has a blade angle of 90 degrees or less based on the third surface contact portion, each of the main razor blades are formed with the same or different blade angles, blade spacing and thickness Can be.
  • the main razor blade has a blade angle of 90 degrees or less based on the first surface contact portion, each of the main razor blades are formed with the same or different blade angles, blade spacing and thickness Can be.
  • one or more main blades may be formed.
  • the razor blade portion is formed on both sides of the frame portion, each razor blade portion is formed to be symmetrical around the frame portion, the shaving direction may be formed opposite to each other.
  • the razor blade portion is formed integrally with the frame portion at the upper end and the lower end of the frame portion, each end has a razor blade having a fourth surface contact portion formed to be in flat contact with the skin,
  • the razor blade may be formed so that the shaving direction is the same.
  • the razor blade portion has a razor blade having a fifth surface contact portion formed integrally with the frame portion at the upper end or the lower end of the frame portion and flatly contacted with the skin at the end portion,
  • the razor blade is formed to be symmetrical about the longitudinal center axis of the frame portion and may be formed such that the shaving directions are opposite to each other.
  • the razor blade portion has a razor blade formed integrally with the frame portion at the upper end or the lower end of the frame portion and the entire outer surface forms a sixth surface contact portion, each of the razor blade has a shaving direction It can be formed to be the same.
  • the frame portion and the razor blade portion may be made of a ceramic material of high wear resistance.
  • an embodiment of the present invention comprises the steps of forming a frame portion having a predetermined length by processing an integral structure, spaced apart at a predetermined interval in one direction; And processing the unitary structure to form a razor blade unit integrally formed with the frame unit and having a plurality of razor blades formed in a direction perpendicular to the frame unit. .
  • a plurality of first surface contact portions are formed integrally with the frame portion, are inclined in one direction, and have flat ends at end portions so as to be in surface contact with the skin.
  • Two main razor blades and the frame portion integrally with each other, and are formed in front of the main razor blade based on the shaving direction, and have a flat surface-shaped second surface contact portion provided on an extension line of the first surface contact portion at an end portion thereof.
  • a head having an inclined guide portion in front of the second surface contact portion, integrally formed with the frame portion, inclined in one direction behind the main razor blade based on the shaving direction, and the first surface contact portion.
  • a precision razor blade having a third surface contact portion formed flat on the end portion so as to be in surface contact with the skin provided on an extension line of the Balls may be formed.
  • the razor blade portion in the step of forming the razor blade portion, is formed on both sides of the frame portion, each razor blade portion is formed to be symmetrical around the frame portion, so that the shaving direction is opposite to each other Can be formed.
  • the razor blade in the forming of the razor blade portion, is integrally formed with the frame portion at the upper end and the lower end of the frame portion, and the razor blade is formed to be flat in contact with the skin at the end thereof. It has a fourth surface contact portion, and may be formed to be processed so that the shaving direction of each of the blades is the same.
  • the razor blade in the forming of the razor blade portion, is integrally formed with the frame portion at the upper end portion or the lower end portion of the frame portion, and the razor blade is formed flat so as to be in surface contact with the skin at the end portion. It has a fifth surface contact portion, each of the razor blades may be formed to be symmetrical about the longitudinal central axis of the frame portion may be formed to be processed so that the shaving directions are opposite to each other.
  • the razor blade in the forming of the razor blade portion, is integrally formed with the frame portion at the upper end portion or the lower end portion of the frame portion, and the entire outer surface of the razor blade forms a sixth surface contact portion.
  • Each of the razor blades may be formed to have the same shaving direction.
  • the first end portion of the main razor blade may be formed with a first surface contact portion for guiding the surface contact with the skin horizontally and horizontally.
  • the first surface contact portion is in surface contact with the user's skin during shaving, and effectively prevents damage such as cuts of the skin, which may occur when the end portion of the conventional razor blade makes a linear contact with the user's skin.
  • the precision razor blade is formed at the rear of the main razor blade based on the shaving direction, and may be formed to have a narrow area shorter than the length of the main razor blade, precision shaving may be possible.
  • the third surface contact portion is formed to be in flat contact with the skin at the end of the precision razor blade can effectively prevent damage such as cuts of the skin.
  • the frame portion and the blade portion may be made of a ceramic material. Therefore, the integrated multiple razor blade according to the present invention does not generate oxidation and corrosion like the razor blade of the conventional steel, less damage and wear of the blade edge, and less likely to be contaminated and altered. In addition, it is easy to wash, bacteria can be effectively prevented.
  • FIG. 1 is an exemplary view schematically showing a cross section of a conventional blade cartridge.
  • FIG. 2 is a perspective view from above of the integrated multiple razor blade according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view from below of the integrated multiple razor blade according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing an integrated multiple razor blade according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an integrated multiple razor blade according to the first embodiment of the present invention.
  • 6a to 6c are exemplary views showing the shape according to the flow of the manufacturing method of the integrated multiple razor blade according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of an integrated multiple razor blade according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view of the integrated multiple razor blade according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of an integrated multiple razor blade according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view of the integrated multiple razor blade according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of an integrated multiple razor blade according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a side view of the integrated multiple razor blade according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of an integrated multiple razor blade according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a side view of the integrated multiple razor blade according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view from above of the integrated multiple razor blade according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view from below of the integrated multiple razor blade according to the first embodiment of the present invention
  • the integrated multiple razor blade 100 may include a frame part 200 and a razor blade part 300.
  • Frame portion 200 may be formed to have a predetermined length, it may be formed spaced apart at regular intervals along one direction.
  • the frame part 200 may be formed to be spaced apart from each other at different intervals.
  • the frame portion 200 is described as being formed at both ends and the center of the integrated multiple razor blade 100, but the position and shape of the frame portion 200 is not necessarily limited thereto.
  • the razor blade unit 300 may be integrally formed with the frame unit 200, and may have a plurality of razor blades 310 and 330 formed to be inclined in one direction in a direction perpendicular to the frame unit 200.
  • the razor blade unit 300 may have a main razor blade 310, a head 320, and a precision razor blade 330.
  • the main razor blade 310 may be integrally formed with the frame part 200.
  • the main razor blade 310 may be formed to be inclined in one direction.
  • a first surface contact portion 315 may be formed at an end of the main razor blade 310.
  • the first surface contact portion 315 may be formed flat so as to be in surface contact with the skin. Accordingly, the first surface contact portion 315 may be in surface contact with the skin of the user.
  • the first surface contact portion 315 may be in surface contact with the user's skin during shaving to effectively prevent damage such as cuts of the skin, which may occur when the end of the blade is in line contact with the user's skin like a conventional razor blade. .
  • the main razor blade 310 may be positioned at the center of the razor blade unit 300 and may play a main role of shaving the user's hair when shaving.
  • the main blade 310 may be formed of one or more in consideration of factors related to shaving performance, such as the surface contact area between the first surface contact portion 315 and the skin, the angle of the blade, the thickness of the blade, and the interval between the blades. have. For example, when two main razor blades 310 are formed, and one precision razor blade 330 is formed, a triple razor blade may be formed including the precision razor blade 330.
  • the main razor blade 310 may be formed to have a blade angle A1 of 90 degrees or less based on the first surface contact portion 315. At this time, as the blade angle A1 of the main blade 310 is smaller, shaving performance may be improved.
  • each of the main razor blades 310 may be formed with the same or different blade angles, inter-blade spacings W, and thicknesses T.
  • main razor blade 310 is integrally formed with the frame part 200, problems of height and spacing of the razor blades, which may occur in the process of assembling the individually manufactured razor blades as in the prior art, may be prevented.
  • each of the main razor blades (311, 312, 313) according to the present invention is formed integrally with the frame portion 200, the conventional razor blade cartridge assembly process can be omitted, each of the main razor blades (311, 312, 313) once formed has a height And spacing can be kept constant.
  • each main blade 311, 312, 313 so as to enhance the shaving effect in consideration of the characteristics of the consumer group, for example, gender, body thickness, body strength, shaving habits, and the like.
  • the gaps can be formed the same or differently.
  • the height of each of the main razor blades 311, 312, 313 and thus formed between the razor blades does not change.
  • the head 320 may be formed in front of the main blade 310 based on the shaving direction, and may be integrally formed with the frame part 200.
  • a flat surface-like second surface contact portion 321 may be formed at the end of the head 320, and the second surface contact portion 321 may be formed on an extension line of the first surface contact portion 315 of the main blade 310. Can be.
  • a guide part 322 may be formed in front of the second surface contact part 321.
  • Guide portion 322 may be formed to be inclined or rounded shape. The guide part 322 guides the head 320 provided in front of the shaving direction to move without damaging the skin during shaving.
  • the precision razor blade 330 may be integrally formed with the frame part 200, and may be formed behind the main razor blade 310 based on the shaving direction.
  • the precision razor blade 330 may be formed to be inclined in one direction, that is, in the same direction as the forming direction of the main razor blade 310.
  • a third surface contact portion 331 may be formed on the end of the precision blade 330 to be in flat contact with the skin.
  • the third surface contact portion 331 may be provided on an extension line of the first surface contact portion 315, through which the surface contact portion may be stably in contact with the skin together with the main blade 310 when shaving.
  • the third surface contact portion 331 may be formed to have an area smaller than that of the first surface contact portion 315.
  • the precision razor blade 330 may be formed to be shorter than the length of the main razor blade 310.
  • the precision razor blade 330 is formed at the rear of the main razor blade 310 based on the shaving direction and is formed at the rearmost side of the shaving direction, and has an area smaller than the area of the first surface contact portion 315 of the main razor blade 310. Since it can be formed into a, it may be possible to precise shaving.
  • the precision razor blade 330 may be formed to have a blade angle A2 of about 90 degrees or less based on the third surface contact portion 331.
  • a blade angle A2 of the precision razor blade 330 may be smaller, shaving performance may be improved.
  • the precision razor blade 330 may be formed in plural, and when the precision razor blade 330 is formed in plural, each of the precision razor blades 330 may be formed at the same or different blade angles, intervals between blades, and thicknesses. .
  • the precision razor blade 330 is also formed integrally with the frame part 200, the problem of the height and spacing of the razor blade can be prevented at the source.
  • the frame part 200 and the blade part 300 may be made of a ceramic material having high wear resistance and high strength. Therefore, the integrated multiple razor blade 100 according to the present invention does not generate oxidation and corrosion like a razor blade of conventional steel, less damage and abrasion of the blade end, and less likely to be contaminated and deteriorated. It is also easy to wash, and bacteria propagation can be effectively prevented.
  • FIGS. 6A to 6C are shapes according to the flow of the method of manufacturing the integrated multiple razor blade according to the first embodiment of the present invention. It is an exemplary view shown.
  • the step of forming the frame portion 200 is formed by processing the integral structure 500 has a predetermined length, spaced apart at regular intervals in one direction. S1100 may proceed.
  • the unitary structure 500 may have a cube shape and may be made of a ceramic material having high wear resistance and high strength.
  • the integral structure 500 may be formed in a rounded shape of a portion of the side.
  • the integrated structure 500 may be manufactured by mixing a ceramic raw material, a binder, a plastic material, and a stabilizer.
  • the ceramic raw material may be a high-purity fine powder having high strength and toughness and good partially stabilized sinterability.
  • the ceramic raw material may be molded into an integral structure through injection molding, and may be molded into a shape such as a cube, a semi-cylindrical shape, and an ellipsoidal shape.
  • frame parts 200, 200a and 200b may be formed by processing the lower portions of the unitary structures 500, 500a and 500b.
  • the shape and position of the frame portion may be appropriately adjusted according to the size of the integrated multiple razor blade, the strength of the ceramic material, and the like.
  • the integrated structure 500 is processed to be integrally formed with the frame part 200, and formed in a direction perpendicular to the frame part 200.
  • a step S1200 of forming the razor blade unit 300 having the razor blades 310 and 330 may be performed.
  • the plurality of main razor blades are integrally formed with the frame portion 200, are inclined in one direction, and have a first surface contacting portion 315 formed at an end thereof to be in surface contact with the skin. (311, 312, 313) can be processed.
  • the frame portion 200 is formed integrally with the frame portion 200, is formed in front of the main blade 310 on the basis of the shaving direction, the second end of the flat shape provided on the extension line of the first surface contact portion 315
  • the surface contact portion 321 may be formed, and the head 320 having the guide portion 322 formed to be inclined may be formed in front of the second surface contact portion 321.
  • the frame portion 200 is formed integrally with the frame portion 200, is formed to be inclined in one direction on the rear of the main blade 310 based on the shaving direction, is provided on the extension line of the first surface contact portion 315 end to be in surface contact with the skin
  • the part may be formed by processing the precision blade 330 having the third surface contact portion 331 formed flat.
  • the order of forming the main razor blade 310, the head 320, and the precision razor blade 330 is not particularly limited, and may be appropriately adjusted in consideration of process convenience and the like.
  • FIG. 7 is a perspective view of an integrated multiple razor blade according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a side view of an integrated multiple razor blade according to a second embodiment of the present invention.
  • the razor blade portions may be formed on both sides of the frame, and other construction is the same as the first embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
  • the razor blade portions 2300a and 2300b of the integrated multiple razor blade according to the second embodiment of the present invention may be formed on both sides of the frame portion 2200, respectively.
  • the blades 2300a and 2300b respectively formed on both sides of the frame part 2200 may be formed to be symmetric about the frame part 2200, and the shaving directions may be opposite to each other.
  • the blade angles, blade spacing, and blade thickness of the blade parts 2300a and 2300b respectively formed on both sides of the frame part 2200 so that each of the blade parts 2300a and 2300b can provide different shaving conditions. It may be formed differently, and through this, usability may be improved.
  • FIG. 9 is a perspective view of the integrated multiple razor blade according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a side view of the integrated multiple razor blade according to the third embodiment of the present invention.
  • the razor blade parts 3300a and 3300b are integrally formed with the frame part 3200 at the upper and lower ends of the frame part 3200. Can be.
  • the razor blade parts 3300a and 3300b may have a razor blade 3320 on which the fourth surface contact part 3310 is formed.
  • the fourth surface contact portion 3310 may be formed at an end portion of the razor blade 3320, and the fourth surface contact portion 3310 may be formed to be in flat contact with the skin of the user.
  • each of the razor blades 3320 may be formed to have the same shaving direction. That is, the razor blades 3320 formed at the upper and lower ends of the frame part 3200 may be formed to have the same shaving direction.
  • the razor blade 3320 may be formed to have a blade angle A3 of about 90 degrees or less based on the fourth surface contact portion 3300a.
  • each of the razor blades 3320 may be formed with the same or different blade angles A3, and through this, each of the razor blades 3320 may be formed with the same or different thicknesses.
  • the razor blades 3320 may be formed in a plurality of upper and lower ends of the frame portion 3200, in which case, each of the razor blades 3320 may be formed of the same or different blade angles, intervals and thicknesses between the blades. .
  • FIG. 11 is a perspective view of the integrated multiple razor blade according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a side view of the integrated multiple razor blade according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the razor blade portion 4300 of the integrated multiple razor blade according to the fourth embodiment of the present invention may be integrally formed with the frame portion 4200 at the upper end or the lower end of the frame portion 4200. have. That is, although the razor blade portion 4300 is illustrated as being formed at the lower end of the frame portion 4200 in FIGS. 11 and 12, the razor blade portion may be formed at the upper end portion instead of the lower end portion.
  • the razor blade portion 4300 may have a razor blade 4320 having a fifth surface contact portion 4310 formed to be in flat contact with the skin.
  • each of the razor blades 4320 may be formed to be symmetric about the longitudinal center axis of the frame portion 4200, and may be formed so that the shaving directions are opposite to each other.
  • the integrated multiple razor blade according to the fourth embodiment of the present invention may be capable of two-way shaving.
  • the razor blade 4320 may be formed to have a blade angle A4 of about 90 degrees or less based on the fifth surface contact portion 4310. At this time, the shaving performance may be improved as the blade angle A4 of the blade 4320 is smaller.
  • each of the razor blades 4320 may be formed with the same or different blade angles and thicknesses.
  • FIG. 13 is a perspective view of the integrated multiple razor blade according to the fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a side view of the integrated multiple razor blade according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the razor blade portion 5300 of the integrated multiple razor blade according to the fifth embodiment of the present invention may be integrally formed with the frame portion 5200 at the upper end or the lower end of the frame portion 5200. have. That is, although the razor blade portion 5300 is formed in the upper end of the frame portion 5200 in FIGS. 13 and 14, the razor blade portion may be formed in the lower end portion instead of the upper end portion.
  • the razor blade portion 5300 may have a razor blade 5320 having the entire outer surface forming the sixth surface contact portion 5310, and each razor blade 5320 may be formed to have the same shaving direction.
  • each of the razor blades 5320 may be formed to have different blade angles A5 and A6 and may be formed to have different thicknesses.
  • the blade angles A5 and A6 of each of the blades 5320 may be formed at 90 degrees or less based on the sixth surface contact portion 5310, and at this time, the blade angles A5 and A6 of the blades 5320 may be small. The more shaving performance can be improved.
  • each of the razor blades 5320 may be formed to be symmetric about the longitudinal center axis of the frame portion 5200, accordingly, the blade angles (A5, A6) of each of the razor blades 5320 may be the same.

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Abstract

본 발명은 날에 의한 피부 손상을 효과적으로 줄일 수 있는 일체형 다중 면도날 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 일체형 다중 면도날은 프레임부 및 면도날부를 포함하여 이루어진다. 여기서, 프레임부는 일정한 길이를 가지며, 일방향을 따라 일정간격으로 이격되어 형성된다. 그리고, 면도날부는 프레임부와 일체로 형성되고, 프레임부와 수직한 방향으로 형성되는 복수개의 면도날을 가진다.

Description

일체형 다중 면도날 및 이의 제조방법
본 발명은 일체형 다중 면도날 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 날에 의한 피부 손상을 효과적으로 줄일 수 있는 일체형 다중 면도날 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 면도날은 사람의 피부에 접촉되어 면도하는데 사용된다.
도 1은 종래의 면도날 카트리지의 단면을 개략적으로 나타낸 예시도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 종래의 면도날(10)의 끝단부(11)는 피부 접촉부와 대각으로 선접촉되도록 구비되기 때문에 면도날의 끝단부(11)가 피부에 깊이 선접촉하게 된다. 따라서, 면도시 조금만 부주의하여도 면도날(10)의 끝단부(11)에 의한 베임이 발생할 수 있는 위험성이 높다.
그리고, 각각의 면도날(10)은 개별적으로 제조된 후 조립되었다. 그런데, 이러한 조립 과정에서 각각의 면도날(10)의 높이와, 각각의 면도날(10) 간의 이격거리가 의도된 바와 다르게 조립될 수 있게 되는 문제점이 있다. 이러한 문제는 면도시 피부의 손상뿐만 아니라, 심한 경우 피부의 베임과 같은 위험을 야기할 수 있다.
또한, 이러한 면도날은 대부분이 스틸 재질이기 때문에, 피부와 접촉됨에 있어 좋은 친화력을 유지하기가 어렵다.
그리고, 이러한 스틸 재질의 면도날은 사용 중 수분, 공기와의 잦은 접촉으로 인한 산화 작용으로 인해 오염과 변질될 우려가 높으며, 심한 경우 녹이 슬게 되어 면도가 잘 되지 않게 되어 면도날을 자주 교체해야 하는 문제점과, 무리한 면도로 인한 피부손상 발생과 손상 부위의 세균번식이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 날에 의한 피부 손상을 효과적으로 줄일 수 있는 일체형 다중 면도날 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 일정한 길이를 가지며, 일방향을 따라 일정간격으로 이격되어 형성되는 프레임부; 그리고 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 상기 프레임부와 수직한 방향으로 형성되는 복수개의 면도날을 가지는 면도날부를 포함하여 이루어지는 일체형 다중 면도날을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부는 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 일방향으로 경사지게 형성되며, 끝단부에는 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제1면접촉부를 가지는 복수개의 메인 면도날과, 상기 프레임부와 일체로 형성되되, 면도 방향을 기준으로 상기 메인 면도날의 전방에 형성되고, 끝단부에는 상기 제1면접촉부의 연장선상에 마련되는 평평한 형상의 제2면접촉부가 형성되며, 상기 제2면접촉부의 전방에는 경사지게 형성된 안내부를 가지는 헤드와, 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 면도 방향을 기준으로 상기 메인 면도날의 후방에 일방향으로 경사지게 형성되며, 끝단부에는 상기 제1면접촉부의 연장선상에 마련되어 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제3면접촉부를 가지는 정밀 면도날을 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 정밀 면도날은 상기 메인 면도날의 길이보다 짧게 형성되고, 상기 제3면접촉부는 상기 제1면접촉부의 면적보다 좁은 면적을 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 정밀 면도날은 상기 제3면접촉부를 기준으로 90도 이하의 날각도를 가지되, 각각의 상기 메인 면도날은 동일하거나 서로 다른 날각도, 날간 간격 및 두께로 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 메인 면도날은 상기 제1면접촉부를 기준으로 90도 이하의 날각도를 가지되, 각각의 상기 메인 면도날은 동일하거나 서로 다른 날각도, 날간 간격 및 두께로 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 메인 면도날은 1개 이상이 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부는 상기 프레임부의 양측에 각각 형성되고, 상기 각 면도날부는 상기 프레임부를 중심으로 대칭되도록 형성되되, 면도 방향이 서로 반대가 되도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부는 상기 프레임부의 상단부 및 하단부에 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 끝단부에는 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제4면접촉부를 가지는 면도날을 가지고, 각각의 상기 면도날은 면도 방향이 동일하도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부는 상기 프레임부의 상단부 또는 하단부에 상기 프레임부와 일체로 형성되고 끝단부에는 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제5면접촉부를 가지는 면도날을 가지며, 각각의 상기 면도날은 상기 프레임부의 길이 방향 중심축을 중심으로 대칭되도록 형성되며 면도 방향이 서로 반대가 되도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부는 상기 프레임부의 상단부 또는 하단부에 상기 프레임부와 일체로 형성되고 외측면 전체가 제6면접촉부를 형성하는 면도날을 가지고, 각각의 상기 면도날은 면도 방향이 동일하도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 프레임부 및 상기 면도날부는 내마모성 고강도의 세라믹 소재로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 일체형 구조물을 가공하여 일정한 길이를 가지며, 일방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 프레임부를 형성하는 단계; 그리고 상기 일체형 구조물을 가공하여, 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 상기 프레임부와 수직한 방향으로 형성되는 복수개의 면도날을 가지는 면도날부를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 일체형 다중 면도날의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부를 형성하는 단계에서는, 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 일방향으로 경사지게 형성되며, 피부와 면접촉되도록 끝단부에는 평평하게 형성된 제1면접촉부를 가지는 복수개의 메인 면도날과, 상기 프레임부와 일체로 형성되되, 면도 방향을 기준으로 상기 메인 면도날의 전방에 형성되고, 끝단부에는 상기 제1면접촉부의 연장선상에 마련되는 평평한 형상의 제2면접촉부가 형성되며, 상기 제2면접촉부의 전방에는 경사지게 형성된 안내부를 가지는 헤드와, 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 면도 방향을 기준으로 상기 메인 면도날의 후방에 일방향으로 경사지게 형성되며, 상기 제1면접촉부의 연장선상에 마련되어 피부와 면접촉되도록 끝단부에는 평평하게 형성된 제3면접촉부를 가지는 정밀 면도날이 가공 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부를 형성하는 단계에서, 상기 면도날부는 상기 프레임부의 양측에 각각 형성되고, 상기 각 면도날부는 상기 프레임부를 중심으로 대칭되도록 형성되되, 면도 방향이 서로 반대가 되도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부를 형성하는 단계에서는, 상기 프레임부의 상단부 및 하단부에 상기 프레임부와 일체로 면도날이 가공 형성되되, 상기 면도날은 끝단부에 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제4면접촉부를 가지며, 각각의 상기 면도날의 면도 방향이 동일하도록 가공 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부를 형성하는 단계에서는, 상기 프레임부의 상단부 또는 하단부에 상기 프레임부와 일체로 면도날이 가공 형성되되, 상기 면도날은 끝단부에 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제5면접촉부를 가지며, 각각의 상기 면도날이 상기 프레임부의 길이 방향 중심축을 중심으로 대칭되도록 형성되어 면도 방향이 서로 반대가 되도록 가공 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 면도날부를 형성하는 단계에서는, 상기 프레임부의 상단부 또는 하단부에 상기 프레임부와 일체로 면도날이 가공 형성되되, 상기 면도날은 외측면 전체가 제6면접촉부를 형성하고, 각각의 상기 면도날은 면도 방향이 동일하도록 가공 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 메인 면도날의 끝단부에는 수평으로 평평하게 피부와 면접촉되도록 안내하는 제1면접촉부가 형성될 수 있다. 제1면접촉부는 면도 시에 사용자의 피부에 면접촉되어 종래의 면도날의 끝단부가 사용자의 피부에 대각으로 선접촉함으로써 발생될 수 있는 피부의 베임 등과 같은 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 정밀 면도날은 면도 방향을 기준으로 메인 면도날의 후방에 형성되고, 메인 면도날의 길이보다 짧게 좁은 면적으로 형성될 수 있기 때문에, 정밀 면도가 가능할 수 있다. 또한, 정밀 면도날의 끝단부에도 피부와 면접촉되도록 평평하게 제3면접촉부가 형성되어 피부의 베임 등과 같은 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 프레임부 및 면도날부가 세라믹 소재로 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 일체형 다중 면도날은 종래의 스틸 재질의 면도날과 같이 산화 및 부식 발생이 없고, 면도날 끝단부의 손상과 마모가 적으며, 오염과 변질될 우려가 적다. 또한, 세척이 용이하여 세균 번식도 효과적으로 방지될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래의 면도날 카트리지의 단면을 개략적으로 나타낸 예시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날을 위에서 본 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날을 아래에서 본 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날을 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 6a 내지 도 6c은 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 제조방법의 흐름에 따른 형상을 나타낸 예시도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 제4실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 사시도이다.
도 12은 본 발명의 제4실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 측면도이다.
도 13은 본 발명의 제5실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제5실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 측면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날을 위에서 본 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날을 아래에서 본 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날을 나타낸 측면도이다.
도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날(100)은 프레임부(200) 및 면도날부(300)를 포함하여 이루어질 수 있다.
프레임부(200)는 일정한 길이를 가지도록 형성될 수 있으며, 일방향을 따라 일정간격으로 이격되어 형성될 수 있다. 그리고, 프레임부(200)는 서로 다른 간격으로 이격되어 형성될 수도 있다.
본 발명의 제1실시예에서는 프레임부(200)가 일체형 다중 면도날(100)의 양단부와 중앙에 형성되는 것으로 설명하고 있으나, 프레임부(200)의 형성 위치와 형상이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
면도날부(300)는 프레임부(200)와 일체로 형성될 수 있으며, 프레임부(200)와 수직한 방향에 일방향으로 경사지게 형성되는 복수개의 면도날(310,330)을 가질 수 있다.
그리고, 면도날부(300)는 메인 면도날(310), 헤드(320) 및 정밀 면도날(330)을 가질 수 있다.
메인 면도날(310)은 프레임부(200)와 일체로 형성될 수 있다. 그리고, 메인 면도날(310)은 일방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
또한, 메인 면도날(310)의 끝단부에는 제1면접촉부(315)가 형성될 수 있다.
제1면접촉부(315)는 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성될 수 있으며, 이에 따라, 제1면접촉부(315)는 사용자의 피부에 면접촉될 수 있다.
제1면접촉부(315)는 면도 시에 사용자의 피부에 면접촉되어 종래의 면도날과 같이 면도날의 끝단부가 사용자의 피부에 선접촉함으로써 발생될 수 있는 피부의 베임 등과 같은 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
메인 면도날(310)은 면도날부(300)의 중앙에 위치할 수 있으며, 면도 시에 사용자의 털을 깎는 주된 역할을 수행할 수 있다.
메인 면도날(310)은 제1면접촉부(315)와 피부 사이의 면접촉 면적, 면도날의 각도, 면도날의 두께 및 면도날의 간격 등 면도 성능과 관련되는 요소들을 고려하였을 때 1개 이상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 메인 면도날(310)이 2개가 형성되고, 정밀 면도날(330)이 1개가 형성되는 경우, 정밀 면도날(330)을 포함하여 3중 면도날이 형성될 수 있다.
그리고, 메인 면도날(310)은 제1면접촉부(315)를 기준으로 90도 이하의 날각도(A1)를 가지도록 형성될 수 있다. 이때, 메인 면도날(310)의 날각도(A1)가 작을수록 면도 성능은 향상될 수 있다.
메인 면도날(310)이 다수로 형성되는 경우, 메인 면도날(310) 각각은 동일하거나 서로 다른 날각도, 날간 간격(W) 및 두께(T)로 형성될 수 있다.
메인 면도날(310)은 프레임부(200)와 일체로 형성되기 때문에, 종래와 같이 개별적으로 제작된 면도날을 조립하는 과정에서 발생할 수 있는 면도날의 높이 및 간격 불량 문제가 원천적으로 방지될 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 각각의 메인 면도날(311,312,313)은 프레임부(200)와 일체로 형성되기 때문에, 종래와 같은 면도날 카트리지 조립 과정이 생략될 수 있으며, 일단 형성된 각각의 메인 면도날(311,312,313)은 높이와 간격이 일정하게 유지될 수 있다.
전술한 바와 같이, 소비자군의 특성, 예컨대, 성별, 체모의 굵기, 체모의 강도, 면도 습관 등을 고려하여 면도 효과를 높일 수 있도록, 각각의 메인 면도날(311,312,313)의 날각도, 날 두께 및 날간 간격은 동일하거나 또는 다르게 형성될 수 있다. 그러나, 일단 이렇게 형성된 각각의 메인 면도날(311,312,313)의 높이와 면도날 간의 간격은 변하지 않게 된다.
헤드(320)는 면도 방향을 기준으로 메인 면도날(310)의 전방에 형성될 수 있으며, 프레임부(200)와 일체로 형성될 수 있다.
헤드(320)의 끝단부에는 평평한 형상의 제2면접촉부(321)가 형성될 수 있으며, 제2면접촉부(321)는 메인 면도날(310)의 제1면접촉부(315)의 연장선상에 형성될 수 있다.
그리고, 제2면접촉부(321)의 전방에는 안내부(322)가 형성될 수 있다. 안내부(322)는 경사지게 형성되거나 라운드된 형상으로 형성될 수 있다. 안내부(322)는 면도 방향을 기준으로 가장 전방에 마련되는 헤드(320)가 면도시에 피부를 손상시키지 않으면서 이동하도록 안내하게 된다.
정밀 면도날(330)은 프레임부(200)와 일체로 형성될 수 있으며, 면도 방향을 기준으로 메인 면도날(310)의 후방에 형성될 수 있다.
그리고, 정밀 면도날(330)은 일방향으로, 즉, 메인 면도날(310)의 형성 방향과 동일한 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
또한, 정밀 면도날(330)의 끝단부에는 피부와 면접촉되도록 평평하게 제3면접촉부(331)가 형성될 수 있다.
제3면접촉부(331)는 제1면접촉부(315)의 연장선상에 마련될 수 있으며, 이를 통해, 면도 시에 메인 면도날(310)과 함께 피부에 안정적으로 면접촉이 될 수 있다.
또한, 제3면접촉부(331)는 제1면접촉부(315)의 면적보다 좁은 면적을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 정밀 면도날(330)은 메인 면도날(310)의 길이보다 짧게 형성될 수 있다.
이처럼, 정밀 면도날(330)은 면도 방향을 기준으로 메인 면도날(310)의 후방에 형성되어 면도 방향의 최후방에 형성되고, 메인 면도날(310)의 제1면접촉부(315)의 면적보다 좁은 면적으로 형성될 수 있기 때문에, 정밀 면도가 가능할 수 있다.
정밀 면도날(330)은 제3면접촉부(331)를 기준으로 90도 이하의 날각도(A2)를 가지도록 형성될 수 있다. 여기서, 정밀 면도날(330)의 날각도(A2)가 작을수록 면도 성능이 향상될 수 있다. 또한, 정밀 면도날(330)은 다수 개로 형성될 수 있으며, 정밀 면도날(330)이 다수로 형성되는 경우, 정밀 면도날(330) 각각은 동일하거나 서로 다른 날각도, 날간 간격 및 두께로 형성될 수 있다.
정밀 면도날(330)도 프레임부(200)와 일체로 형성되기 때문에, 면도날의 높이 및 간격 불량 문제가 원천적으로 방지될 수 있다.
그리고, 프레임부(200) 및 면도날부(300)는 내마모성 고강도의 세라믹 소재로 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 일체형 다중 면도날(100)은 종래의 스틸 재질의 면도날과 같이 산화 및 부식 발생이 없고, 면도날 끝단부의 손상과 마모가 적으며, 오염과 변질될 우려가 적다. 또한 세척이 용이하며, 세균 번식도 효과적으로 방지될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 제조방법의 흐름에 따른 형상을 나타낸 예시도이다.
먼저, 도 5 및 도 6a의 (a)~(b)에서 보는 바와 같이, 일체형 구조물(500)을 가공하여 일정한 길이를 가지며, 일방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 프레임부(200)를 형성하는 단계(S1100)가 진행될 수 있다.
여기서, 일체형 구조물(500)은 정육면체의 형상을 가질 수 있으며, 내마모성 고강도의 세라믹 소재로 만들어질 수 있다.
또는, 도 6b의 (a)~(b) 및 도 6c의 (a)~(b)에서 보는 바와 같이, 일체형 구조물(500)은 측면의 일부분이 라운드진 형상으로 형성될 수도 있다.
그리고, 일체형 구조물(500)은 세라믹 원료, 바인더, 가소재 및 안정화제가 혼합되어 제조될 수 있다. 여기서, 세라믹 원료는 강도 및 인성이 크고, 부분 안정화된 소결성이 좋은 고순도 미분말이 사용될 수 있다.
세라믹 원료는 사출 성형을 통해 일체형 구조물로 성형될 수 있으며, 정육면체, 반원통형, 타원통형 등의 형상으로 성형될 수 있다.
그리고, 프레임부(200,200a,200b)는 일체형 구조물(500,500a,500b)의 하부를 가공함으로써 형성될 수 있다.
상기 프레임부의 형상 및 형성 위치는 일체형 다중 면도날의 크기, 세라믹 소재의 강도 등에 따라 적절하게 조절될 수 있다.
그리고, 도 5 및 도 6a의 (c)에서 보는 바와 같이, 일체형 구조물(500)을 가공하여, 프레임부(200)와 일체로 형성되고, 프레임부(200)와 수직한 방향으로 형성되는 복수개의 면도날(310,330)을 가지는 면도날부(300)를 형성하는 단계(S1200)가 진행될 수 있다.
면도날부를 형성하는 단계(S1200)에서는 프레임부(200)와 일체로 형성되고, 일방향으로 경사지게 형성되며, 피부와 면접촉되도록 끝단부에는 평평하게 형성된 제1면접촉부(315)를 가지는 복수개의 메인 면도날(311,312,313)을 가공 형성할 수 있다.
그리고, 프레임부(200)와 일체로 형성되되, 면도 방향을 기준으로 메인 면도날(310)의 전방에 형성되고, 끝단부에는 제1면접촉부(315)의 연장선상에 마련되는 평평한 형상의 제2면접촉부(321)가 형성되며, 제2면접촉부(321)의 전방에는 경사지게 형성된 안내부(322)를 가지는 헤드(320)를 가공 형성할 수 있다.
또한, 프레임부(200)와 일체로 형성되고, 면도 방향을 기준으로 메인 면도날(310)의 후방에 일방향으로 경사지게 형성되며, 제1면접촉부(315)의 연장선상에 마련되어 피부와 면접촉되도록 끝단부에는 평평하게 형성된 제3면접촉부(331)를 가지는 정밀 면도날(330)을 가공 형성할 수 있다.
메인 면도날(310), 헤드(320) 및 정밀 면도날(330)을 가공 형성하는 순서는 특정하게 한정되는 것은 아니며, 공정의 편의성 등을 고려하여 적절하게 조절될 수 있다.
또한, 전술한 과정은 도 6b의 (c) 및 도 6c의 (c)에도 동일하게 적용될 수 있음은 물론이다.
이하에서는, 일체형 다중 면도날의 다른 실시예를 설명한다.
먼저, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 측면도이다. 본 실시예에 따른 일체형 다중 면도날은 면도날부가 프레임의 양측에 형성될 수 있으며, 다른 구성은 전술한 제1실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 면도날부(2300a,2300b)는 프레임부(2200)의 양측에 각각 형성될 수 있다.
그리고, 프레임부(2200)의 양측에 각각 형성되는 면도날부(2300a,2300b)는 프레임부(2200)를 중심으로 대칭되도록 형성되되, 면도 방향이 서로 반대가 되도록 형성될 수 있다.
이를 통해, 어느 한쪽의 면도날이 마모가 되었을 때, 다른 쪽의 면도날을 이용하여 면도를 할 수 있어 사용 기한도 증가될 수 있고, 양방향 면도가 가능할 수 있다.
또한, 각각의 면도날부(2300a,2300b)가 서로 다른 면도 조건을 제공할 수 있도록, 프레임부(2200)의 양측에 각각 형성되는 면도날부(2300a,2300b)의 날각도, 날간 간격, 면도날 두께는 서로 다르게 형성될 수 있으며, 이를 통해, 사용성이 좋아질 수 있다.
한편, 도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 측면도이다.
도 9 및 도 10에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 일체형 다중 면도날에서는 면도날부(3300a,3300b)가 프레임부(3200)의 상단부 및 하단부에 프레임부(3200)와 일체로 형성될 수 있다.
그리고, 면도날부(3300a,3300b)는 제4면접촉부(3310)가 형성된 면도날(3320)을 가질 수 있다. 제4면접촉부(3310)는 면도날(3320)의 끝단부에 형성될 수 있으며, 제4면접촉부(3310)는 사용자의 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성될 수 있다.
또한, 각각의 면도날(3320)은 면도 방향이 동일하도록 형성될 수 있다. 즉, 프레임부(3200)의 상단부 및 하단부에 형성되는 면도날(3320)은 면도 방향이 동일하도록 형성될 수 있다.
면도날(3320)은 제4면접촉부(3300a)를 기준으로 90도 이하의 날각도(A3)를 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 각각의 면도날(3320)은 날각도(A3)가 서로 동일하거나 다르게 형성될 수 있으며, 이를 통해, 각각의 면도날(3320)은 서로 동일하거나 다른 두께로 형성될 수 있다. 또한, 면도날(3320)은 프레임부(3200)의 상단부 및 하단부에 다수로 형성될 수 있으며, 이 경우, 각각의 면도날(3320)은 동일하거나 서로 다른 날각도, 날간 간격 및 두께로 형성될 수 있다.
도 11은 본 발명의 제4실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 사시도이고, 도 12은 본 발명의 제4실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 측면도이다.
도 11 및 도 12에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제4실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 면도날부(4300)는 프레임부(4200)의 상단부 또는 하단부에 프레임부(4200)와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 도 11 및 도 12에서는 면도날부(4300)가 프레임부(4200)의 하단부에 형성되는 것으로 도시되었으나, 하단부가 아닌 상단부에 상기 면도날부가 형성될 수도 있다.
그리고, 면도날부(4300)는 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제5면접촉부(4310)가 끝단부에 형성되는 면도날(4320)을 가질 수 있다.
또한, 각각의 면도날(4320)은 프레임부(4200)의 길이 방향 중심축을 중심으로 대칭되도록 형성될 수 있으며, 면도 방향이 서로 반대가 되도록 형성될 수 있다.
이를 통해, 본 발명의 제4실시예에 따른 일체형 다중 면도날은 양방향 면도가 가능할 수 있다.
면도날(4320)은 제5면접촉부(4310)를 기준으로 90도 이하의 날각도(A4)를 가지도록 형성될 수 있다. 이때, 면도날(4320)의 날각도(A4)가 작을수록 면도 성능은 향상될 수 있다.
또한, 면도날(4320) 각각은 동일하거나 서로 다른 날각도 및 두께로 형성될 수 있다.
도 13은 본 발명의 제5실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 사시도이고, 도 14는 본 발명의 제5실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 측면도이다.
도 13 및 도 14에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제5실시예에 따른 일체형 다중 면도날의 면도날부(5300)는 프레임부(5200)의 상단부 또는 하단부에 프레임부(5200)와 일체로 형성될 수 있다. 즉, 도 13 및 도 14에서는 면도날부(5300)가 프레임부(5200)의 상단부에 형성되는 것으로 도시되었으나, 상단부가 아닌 하단부에 상기 면도날부가 형성될 수도 있다.
그리고, 면도날부(5300)는 외측면 전체가 제6면접촉부(5310)를 형성하는 면도날(5320)을 가질 수 있으며, 각각의 면도날(5320)은 면도 방향이 동일하도록 형성될 수 있다.
또한, 각각의 면도날(5320)은 서로 다른 날각도(A5,A6)를 가지도록 형성될 수 있으며, 서로 다른 두께로 형성될 수 있다.
각각의 면도날(5320)의 날각도(A5,A6)는 제6면접촉부(5310)를 기준으로 90도 이하로 형성될 수 있으며, 이때, 면도날(5320)의 날각도(A5,A6)가 작을수록 면도 성능은 향상될 수 있다.
한편, 각각의 면도날(5320)은 프레임부(5200)의 길이 방향 중심축을 중심으로 대칭되도록 형성될 수 있으며, 이에 따라 각각의 면도날(5320)의 날각도(A5,A6)가 동일할 수도 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (17)

  1. 일정한 길이를 가지며, 일방향을 따라 일정간격으로 이격되어 형성되는 프레임부; 그리고
    상기 프레임부와 일체로 형성되고, 상기 프레임부와 수직한 방향으로 형성되는 복수개의 면도날을 가지는 면도날부를 포함하여 이루어지는 일체형 다중 면도날.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 면도날부는
    상기 프레임부와 일체로 형성되고, 일방향으로 경사지게 형성되며, 끝단부에는 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제1면접촉부를 가지는 복수개의 메인 면도날과,
    상기 프레임부와 일체로 형성되되, 면도 방향을 기준으로 상기 메인 면도날의 전방에 형성되고, 끝단부에는 상기 제1면접촉부의 연장선상에 마련되는 평평한 형상의 제2면접촉부가 형성되며, 상기 제2면접촉부의 전방에는 경사지게 형성된 안내부를 가지는 헤드와,
    상기 프레임부와 일체로 형성되고, 면도 방향을 기준으로 상기 메인 면도날의 후방에 일방향으로 경사지게 형성되며, 끝단부에는 상기 제1면접촉부의 연장선상에 마련되어 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제3면접촉부를 가지는 정밀 면도날을 가지는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 정밀 면도날은 상기 메인 면도날의 길이보다 짧게 형성되고, 상기 제3면접촉부는 상기 제1면접촉부의 면적보다 좁은 면적을 가지는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 정밀 면도날은 상기 제3면접촉부를 기준으로 90도 이하의 날각도를 가지되, 각각의 상기 메인 면도날은 동일하거나 서로 다른 날각도, 날간 간격 및 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 메인 면도날은 상기 제1면접촉부를 기준으로 90도 이하의 날각도를 가지되, 각각의 상기 메인 면도날은 동일하거나 서로 다른 날각도, 날간 간격 및 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 메인 면도날은 1개 이상이 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 면도날부는 상기 프레임부의 양측에 각각 형성되고, 상기 각 면도날부는 상기 프레임부를 중심으로 대칭되도록 형성되되, 면도 방향이 서로 반대가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 면도날부는 상기 프레임부의 상단부 및 하단부에 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 끝단부에는 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제4면접촉부를 가지는 면도날을 가지고, 각각의 상기 면도날은 면도 방향이 동일하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 면도날부는 상기 프레임부의 상단부 또는 하단부에 상기 프레임부와 일체로 형성되고 끝단부에는 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제5면접촉부를 가지는 면도날을 가지며, 각각의 상기 면도날은 상기 프레임부의 길이 방향 중심축을 중심으로 대칭되도록 형성되며 면도 방향이 서로 반대가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 면도날부는 상기 프레임부의 상단부 또는 하단부에 상기 프레임부와 일체로 형성되고 외측면 전체가 제6면접촉부를 형성하는 면도날을 가지고, 각각의 상기 면도날은 면도 방향이 동일하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 프레임부 및 상기 면도날부는 내마모성 고강도의 세라믹 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날.
  12. 일체형 구조물을 가공하여 일정한 길이를 가지며, 일방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 프레임부를 형성하는 단계; 그리고
    상기 일체형 구조물을 가공하여, 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 상기 프레임부와 수직한 방향으로 형성되는 복수개의 면도날을 가지는 면도날부를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 일체형 다중 면도날의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 면도날부를 형성하는 단계에서는,
    상기 프레임부와 일체로 형성되고, 일방향으로 경사지게 형성되며, 피부와 면접촉되도록 끝단부에는 평평하게 형성된 제1면접촉부를 가지는 복수개의 메인 면도날과, 상기 프레임부와 일체로 형성되되, 면도 방향을 기준으로 상기 메인 면도날의 전방에 형성되고, 끝단부에는 상기 제1면접촉부의 연장선상에 마련되는 평평한 형상의 제2면접촉부가 형성되며, 상기 제2면접촉부의 전방에는 경사지게 형성된 안내부를 가지는 헤드와, 상기 프레임부와 일체로 형성되고, 면도 방향을 기준으로 상기 메인 면도날의 후방에 일방향으로 경사지게 형성되며, 상기 제1면접촉부의 연장선상에 마련되어 피부와 면접촉되도록 끝단부에는 평평하게 형성된 제3면접촉부를 가지는 정밀 면도날이 가공 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 면도날부를 형성하는 단계에서,
    상기 면도날부는 상기 프레임부의 양측에 각각 형성되고, 상기 각 면도날부는 상기 프레임부를 중심으로 대칭되도록 형성되되, 면도 방향이 서로 반대가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날의 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 면도날부를 형성하는 단계에서는,
    상기 프레임부의 상단부 및 하단부에 상기 프레임부와 일체로 면도날이 가공 형성되되, 상기 면도날은 끝단부에 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제4면접촉부를 가지며, 각각의 상기 면도날의 면도 방향이 동일하도록 가공 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날의 제조방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 면도날부를 형성하는 단계에서는,
    상기 프레임부의 상단부 또는 하단부에 상기 프레임부와 일체로 면도날이 가공 형성되되, 상기 면도날은 끝단부에 피부와 면접촉되도록 평평하게 형성된 제5면접촉부를 가지며, 각각의 상기 면도날이 상기 프레임부의 길이 방향 중심축을 중심으로 대칭되도록 형성되어 면도 방향이 서로 반대가 되도록 가공 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날의 제조방법.
  17. 제 12항에 있어서,
    상기 면도날부를 형성하는 단계에서는,
    상기 프레임부의 상단부 또는 하단부에 상기 프레임부와 일체로 면도날이 가공 형성되되, 상기 면도날은 외측면 전체가 제6면접촉부를 형성하고, 각각의 상기 면도날은 면도 방향이 동일하도록 가공 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 다중 면도날의 제조방법.
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