WO2015008703A1 - クルパック紙 - Google Patents

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近藤　浩史
宏明 野口
勇二 阿部
石川　聡
幸夫 新井
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Nippon Paper Industries Co Ltd
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    • D21H27/10—Packing paper

Definitions

  • the present invention relates to kraft paper using a kulpack.
  • Kraft paper is a strong, strong, and hard-to-break paper made from pulp produced by the Kraft method, and is mainly used for heavy packaging applications, corrugated cardboard materials, envelopes, and adhesive tapes. In the case of heavy packaging, it is processed into a bag and filled with several tens of kg of various products such as cement, rice, and flour, and used for storage and transportation. Thus, kraft paper needs to have high strength that does not break, and JIS-P3401 specifies 1 to 5 types of kraft paper according to the application, etc., and each has a certain tensile strength or more. Characteristics such as tear strength are standardized.
  • Kurupakku means that the web is transported between the roll and the endless rubber blanket, and the blanket that is stretched in advance shrinks while the web is compressed by the nip bar and the rubber blanket. It is a facility that shrinks the dog and increases the elongation at break, and is used to give the kraft paper used for heavy packaging as described above to have an elongation at break.
  • Kurupakku paper As a method for producing, in Patent Document 1, in the range basis weight is less than 73 g / m 2 or more 84 g / m 2 using a Kurupakku, JIS P3412 Kraft paper that satisfies the standard value for the above and has an air permeability according to JIS P8117 of 4 to 10 seconds is described.
  • Patent Document 2 the tensile strength in the transverse direction and the transverse direction measured in accordance with JIS-P8113 are measured by creping with a Kurupak device, which is composed of a single layer having a basis weight of 95 to 130 g / m 2 .
  • the product of breaking elongation is 30-65, A kraft paper used for decorative paper or reinforced paper of a kraft paper bag characterized by using raw pulp whose freeness is adjusted to 450 to 650 cc is described.
  • kulpack paper particularly in heavy packaging applications, kulpack paper that is processed into a bag and is difficult to break when used as a cement bag or the like is desired.
  • an on-top type paper machine is actually used.
  • Kurpac paper made with these facilities does not have sufficient longitudinal strength even if it satisfies standards such as tensile strength and tear strength, and this Kurpack paper is processed into bags and used in cement bags, etc.
  • the main object of the present invention is to obtain a kurpack paper that is particularly excellent in strength characteristics in the vertical direction so that the bag is less likely to be broken when the kurpack paper is processed into a bag and filled with the contents. To do.
  • the present inventor considers the strength characteristics in the longitudinal direction to be important in addition to the usual elongation in the machine direction and the transverse direction as kulpack paper that is less likely to cause bag breakage when processed into a bag. I found out. Moreover, it discovered that the kurpack paper which was excellent in an intensity
  • Kurpac paper having a specific tensile energy absorption amount of 2.5 J / g or more in the longitudinal direction and a specific tensile energy absorption amount of 1.0 J / g or more in the horizontal direction defined in JIS P8113: 2006. 3. Kurpak paper having a specific tensile stiffness in the machine direction of 4.0 kN ⁇ m / g or more and a transverse specific tensile stiffness of 2.8 kN ⁇ m / g as defined in ISO / DIS 1924-3: 4).
  • JIS P-8116 ratio tear strength of defined longitudinally 2000 either specific tear strength in the transverse direction in 12mN ⁇ m 2 / g or more 1-3 is 20mN ⁇ m 2 / g or more Kulpack paper as described. 5.
  • the specific tensile strength in the machine direction, the specific tear strength, the specific tensile energy absorption amount, and the like are kulpack papers in a specific range, the stretch and strength are excellent in the vertical and horizontal balance. Therefore, it is possible to provide a high-quality Kurpack paper that is unlikely to break when the Kurpack paper is processed into a bag and used.
  • the kraft paper in the present invention is particularly suitable for use as a kulpack paper for heavy packaging, which is specified as JIS P3401: 2000 as craft paper type 5, No. 1 (basis weight range 70 to 83 g / m 2 ). Moreover, it can also be used for base paper for adhesive tape, base paper for processing, etc. for uses other than heavy packaging. Furthermore, it can be used for various craft paper applications as long as it satisfies the quality of the present application, not limited to the above five types of kraft paper, No. 1 paper quality and basis weight.
  • gap former type paper machines are known to be suitable for high speed paper making of low basis weight paper such as newsprint and tissue.
  • the gap former type paper machine is a type of paper machine in which pulp raw material is jetted upward from the head box, and immediately after that, the pulp raw material is run vertically by sandwiching the pulp raw material between two wires. Since paper is dehydrated almost evenly, high-speed papermaking is possible, and the difference between the front and back of the paper can be reduced compared to conventional long net paper machines and on-top paper machines that run horizontally. It is.
  • a density-adjustable head box is preferable in consideration of the ability to manufacture a kurpack paper having a uniform paper quality in the width direction of the paper machine.
  • kurupack paper having excellent strength characteristics can be obtained by making paper with a gap former type paper machine.
  • the reason is considered as follows.
  • the raw material is jetted upward, so that the speed of the raw material jet tends to decrease as the potential energy increases.
  • the process of forming the paper layer in the thickness direction of single-layer papermaking is estimated.
  • the paper layer is formed immediately after contact with the substrate (ie, the potential energy is low and the speed of the raw material jet is high), but the inner layer portion is dehydrated compared to the very surface layer (and the very back layer). Therefore, the paper layer is formed with a relatively high potential energy.
  • the fiber orientation strength accompanying the raw material jet speed is increased.
  • the paper layer is formed in a state in which the velocity effect of the raw material jet is relatively slower than the front and back layers, that is, in the state where the speed difference between the raw material jet and the wire is small, the fiber orientation strength associated with the raw material jet velocity is low.
  • a base paper having the following characteristic values is excellent in elongation and strength in the machine direction (paper making direction).
  • the longitudinal elongation at break specified in JIS P8113: 2006 is 2.2% or more, the transverse elongation is 4.0% or more, and the ratio of longitudinal to lateral elongation (length / width) is 0.50 or more. .
  • the specific tensile energy absorption in the machine direction specified in JIS P8113: 2006 is 1.5 J / g or more and the specific tensile energy absorption in the transverse direction is 0.6 J / g or more. (Vertical / Horizontal) is 1.05 or more. 3.
  • the specific tear strength in the machine direction specified in JIS P-8116: 2000 is 10.0 mN ⁇ m 2 / g or more and the transverse specific tear strength is 18.0 mN ⁇ m 2 / g or more. Ratio of specific tear strength (length / width) is 1.00 or less. 4).
  • the specific burst strength specified in JIS P-8112: 2008 is 3.8 kPa or more. 5.
  • the specific tensile stiffness in the machine direction defined by ISO / DIS 1924-3 is 7.0 kNm / g or more.
  • Kurupak paper Since Kurupak paper has a high basis weight, the paper making speed is affected by the drying capacity of the dryer part as described above. When the product of the basis weight (g / m 2 ) and the paper making speed (m / min) is large, the drying process in the dryer part is insufficient, whereas when the product is small, the productivity is lowered. . Therefore, in the present invention, it is preferable to make the paper under the condition that the product of the basis weight and the paper making speed is 20000 to 50000 in order to achieve both dryness and productivity.
  • the raw material pulp is preferably digested by a kraft method to obtain unbleached or bleached kraft pulp, and then refined (pulverized) to obtain a pulp slurry.
  • a kraft method to obtain unbleached or bleached kraft pulp
  • refined (pulverized) to obtain a pulp slurry.
  • the pulp is branched or swollen along the length direction into a microfibril shape, and the strength and elongation of the paper can be increased.
  • high concentration beating HCR treatment
  • the pulp beaten at high concentration in the present invention may be used alone or mixed with pulp beaten at a low concentration. In the case of mixing, it is preferable that the pulp with high concentration beating is 50% by weight or more.
  • a conifer as a raw material because the fiber length is long and advantageous in improving the strength.
  • the kind of conifer is not specifically limited, Douglas fir, larch, spruce, radiata pine etc. can be mentioned, These may be used 1 type or in mixture of 2 or more types.
  • the ratio of the softwood kraft pulp in the raw material pulp is preferably 50% by weight or more based on the total solid weight of the raw material pulp.
  • the concentration after beating the raw material pulp is adjusted to 0.1 to 1.0%, By using the prepared pulp that has passed through the primary screen having a slit width of 0.2 to 0.8 mm, the operation can be further stabilized.
  • papermaking is performed with a gap former to change the fiber orientation in the thickness direction, and the papermaking is performed by adjusting the high concentration beating, concentration, J / W ratio and the like described above. Even with a wide paper machine, it is possible to produce kulpack paper that satisfies the elongation characteristics and strength characteristics in the width direction.
  • Specific examples of strength characteristics in the longitudinal direction include longitudinal tensile strength, specific tensile energy absorption, and transverse tear strength. By maintaining these to some extent, bag breakage can be suppressed even if kurupack processing is performed. Since the base paper of the present invention has high tensile strength in the vertical direction and elongation at break, it is possible to set the pressurizing conditions and the like during the subsequent kurpacking process to be weak, the mechanical damage to the base paper is reduced, and the strength in the vertical direction is reduced. The decrease in aptitude is suppressed.
  • the manufacturing method using this kulpack apparatus is a blanket in which a paper web is carried between a roll and an endless rubber blanket and is stretched in advance while the paper web is compressed with a nip bar and a rubber blanket. Is a method in which the web is shrunk by shrinking to increase the breaking elongation.
  • the longitudinal elongation at break of the kraft paper can be adjusted mainly by the ratio of the production speed on the side where the kulpack apparatus enters and the production speed on the side where the kulpack apparatus exits, and the pressure applied by the nip bar.
  • the Kurupak apparatus is usually installed in a dryer group of a paper machine, and after the desired creping is performed, excess water is removed.
  • the moisture content of the wet paper at a certain position in the dryer fluctuates. Since it is difficult to generate a paper break when it is too high, it is preferable that the wet paper pass between the Kurpack blanket and the Kurpack dryer cylinder when the wet paper contains 20 to 45% of water. A more preferable water content is 30 to 45%.
  • the nip pressure between the Kurpack blanket and the Kurpack dryer cylinder is preferably 20 kN / m or more because shrinkage of the nip outlet is reduced if it is too low.
  • the surface temperature of the Kurpac dryer cylinder is preferably set to 100 to 120 ° C. because elongation tends to occur, and the temperature can be adjusted by controlling the vapor pressure at the inlet of the dryer cylinder.
  • the ratio of the production speed on the exit side of the Kurpack device and the production speed on the entrance side of the Kurpack device is referred to as the draw rate, and the rate% that makes the production speed on the exit side slower than the production speed on the entry side is referred to as minus draw%.
  • the minus draw range is set to ⁇ 3% to ⁇ 8% (preferably ⁇ 4% to ⁇ 7%).
  • the specific tensile energy absorption (TEA) in the machine direction defined in JIS P8113: 2006 of kraft paper is desirably 2.5 J / g or more, preferably 2.7 J / g or more, and more preferably Is preferably 2.9 J / g or more, and the specific tensile energy absorption in the transverse direction is preferably 1.0 J / g or more, preferably 1.2 J / g or more, more preferably 1.4 J / g or more. is there.
  • the specific tensile energy absorption amount indicates the amount of energy per unit area required for breaking.
  • the paper has a tendency that the longitudinal tensile elongation increases while the longitudinal tensile strength of the paper decreases due to the kurpack processing.
  • the specific tensile energy values in the vertical and horizontal directions, particularly in the vertical direction are within this range, even when a large force is applied to the bag when it is processed into a bag, the paper absorbs energy and breaks. Less likely to cause a bag.
  • the specific tensile strength in the machine direction specified in JIS P8113: 2006 of kraft paper is 60 N ⁇ m / g or more, preferably 65 N ⁇ m / g or more, more preferably 70 N ⁇ m / g.
  • the specific tensile strength in the transverse direction is 28 N ⁇ m / g or more, preferably 30 N ⁇ m / g or more, more preferably 32 N ⁇ m / g or more. If the longitudinal and lateral breaking elongations are less than 60 N ⁇ m / g and less than 25 N ⁇ m / g, sufficient strength cannot be obtained when the bag is used, and the bag may be broken.
  • the specific tear strength in the machine direction specified in JIS P-8116: 2000 of kraft paper is desirably 12 mN ⁇ m 2 / g or more, preferably 14 mN ⁇ m 2 / g or more, more preferably and a 16mN ⁇ m 2 / g or more, it is desirable ratio tear strength in the transverse direction is 20mN ⁇ m 2 / g or more, preferably 22mN ⁇ m 2 / g or more, more preferably 24mN ⁇ m 2 / g That's it.
  • the specific tensile stiffness in the machine direction specified in ISO / DIS 1924-3 is preferably 4.0 kN ⁇ m / g or more, preferably 4.2 kN ⁇ m / g or more, It is preferably 4.4 kN ⁇ m / g or more, and the specific tensile stiffness in the transverse direction is preferably 2.8 kN ⁇ m / g or more, preferably 3.0 kN ⁇ m / g or more, more preferably 3. 2 kN ⁇ m / g or more.
  • the disaggregation freeness measured by the measuring method defined in JIS P8121: 1995 is preferably 400 to 700 ml, more preferably 500 to 500 650 ml.
  • the disaggregation freeness is a freeness measured after the kraft paper is disaggregated, and is a freeness value measured by a measurement method defined in JIS P8121 after disaggregation according to the provisions of JIS P8220. If the disaggregation freeness is in the range of 400 to 700 ml, the air resistance of the kraft paper can be in the range of 10 to 25 seconds, and the contents are more appropriate when used for heavy packaging for grains, etc. Can be saved. If the disaggregation freeness is less than 400 ml, the tensile strength, tear strength, etc. of kraft paper tend to decrease.
  • the Kurpac paper of the present invention is manufactured so as to have a specific range of strength, so that it is used as, for example, a bag, and in particular, the contents are grains, inorganic powders, granules, or gravel. When it is in a shape or the like, the bag can be prevented from being torn by the load or the movement of the contents.
  • Example 1 100% unbleached softwood kraft pulp beaten at a high concentration of 28% as a raw material with a gap former type paper machine equipped with a kulpack machine, and a basis weight of 84.9 g / m 2 Paper bags were made for heavy bags. The minus draw with Kurpack was -4.5%.
  • Example 2 A heavy-duty kulpack paper was made in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was 76.1 g / m 2 and the minus draw in the kulpack was -6.0%.
  • Example 3 A heavy-duty kulpack paper was made in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was 73.4 g / m 2 and the minus draw in the kulpack was ⁇ 4.0%.
  • Example 4 Example 1 except that the basis weight is 85.0 g / m 2 , the negative draw at Kurpack is ⁇ 4.0%, and the pulp composition is 90% unbleached softwood kraft pulp and 10% unbleached hardwood kraft pulp. Similarly, paper bags for heavy bags were made.
  • Comparative Example 1 A heavy-duty kulpack paper was made in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was 71.9 g / m 2 and the minus draw in the kulpack was -10.0%.
  • Comparative Example 2 A heavy-pack kulpack paper was made in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was 85.4 g / m 2 and the kulpack minus draw was -1.0%.
  • Comparative Example 3 A kraft paper for heavy bags was made in the same manner as in Example 1 except that the basis weight was 76.0 g / m 2 and kurpack processing was not performed.
  • the kurpack papers of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 described in Table 1 and the kraft paper of Comparative Example 3 have various strengths and elongations.
  • the kurapack paper described in Comparative Examples 1 and 2 and the kraft paper described in Comparative Example 3 do not have a good balance of various strengths and elongations. It is hard to say that it has excellent strength overall.

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Abstract

　クルパック紙が袋に加工されたとき、破袋を引き起こすことが少ないように、伸び特性や強度特性に優れたクルパック紙を提供する。クルパック装置を装備したギャップフォーマー型抄紙機にて、ＪＩＳ　Ｐ８１１３に規定された縦方向の比引張エネルギー吸収量が２．５Ｊ／ｇ以上で横方向の比引張エネルギー吸収量が１．０Ｊ／ｇ以上となるように製造されたものであるクルパック紙。縦横方向、特に縦方向の強度特性に優れる。

Description

クルパック紙
　本発明はクルパックを使用したクラフト紙に関する。
　クラフト紙はクラフト法により製造されたパルプを原料とした、強度が高く丈夫で破れにくい紙であり、主に重包装用途や段ボールの材料、封筒、粘着テープ等に使用されている。重包装用途の場合は袋に加工されて、例えばセメントや米、小麦粉等の各種製品を数十ｋｇ充填されて、保管・輸送に使用される。このように、クラフト紙には破袋しない高い強度が必要であって、ＪＩＳ－Ｐ３４０１において、用途等に応じて１種～５種のクラフト紙が規定されており、それぞれ一定以上の引張強さ、引裂強さ等の特性が規格化されている。
　またクルパックとは、紙匹をロールとエンドレスのゴム製ブランケットとの間に搬入し、ニップバーとゴム製ブランケットとで紙匹を圧縮する間に、あらかじめ伸長させておいたブランケットが収縮することによって紙匹を収縮させ、破断伸びを高める設備で、前記のような重包装用途に用いられるクラフト紙に破断伸びを持たせるために使用される。
　このようなクルパックを用いたクラフト紙（以下、クルパック紙という）の製造方法として、特許文献１には、クルパックを用いて米坪が７３ｇ／ｍ2 以上８４ｇ／ｍ2 未満の範囲で、ＪＩＳ Ｐ３４１２に関する規格値を満たし、かつＪＩＳ Ｐ８１１７による透気度が４～１０秒であるクラフト紙が記載されている。
　特許文献２には、坪量が９５～１３０ｇ／ｍ２の単層で構成され、クルパック装置によりクレープ加工を施すことにより、ＪＩＳ－Ｐ８１１３に準拠して測定した横方向の引張強度と横方向の破断伸びとの積を３０～６５とし、
フリーネスが４５０～６５０ｃｃに調整された原料パルプを用いることを特徴とするクラフト紙袋の化粧紙または補強紙に用いられるクラフト紙が記載されている。
特許第３１８０８０４号公報 特許第４８０３５８６号公報
　クルパック紙について、特に重包装用途では、袋に加工され、セメント袋他として使用される場合に破袋しにくいクルパック紙が要望されている。
　前記の特許文献では実際にはオントップ型抄紙機が使用されている。しかし、これらの設備で抄紙したクルパック紙は、引張強さや引裂強さといった規格を満足したとしても、縦方向の強度が十分でなく、このクルパック紙が袋に加工され、セメント袋等に使用される場合、特に内容物を充填される際に破袋を引き起こす可能性がある。
　そこで、本発明は、クルパック紙が袋に加工され、内容物を充填される場合に破袋を引き起こすことが少ないように、特に縦方向の強度特性に優れたクルパック紙を得ることを主たる目的とする。
　本発明者は、袋に加工されて使用されたときに、破袋を引き起こすことが少ないクルパック紙として、一般的である縦方向及び横方向の破断伸びに加え、縦方向の強度特性が重要であることを見出した。
　また、高濃度叩解してなるパルプを含有するパルプ原料を、クルパック設備を装備したギャップフォーマー型抄紙機にて製造することにより、強度特性に優れるクルパック紙を提供することができることを見出した。
　具体的には以下の通りである。
１．ＪＩＳ　Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張強さが６０Ｎ・ｍ／ｇ以上で横方向の比引張強さが２８Ｎ・ｍ／ｇ以上であるクルパック紙。
２．ＪＩＳ　Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張エネルギー吸収量が２．５Ｊ／ｇ以上で横方向の比引張エネルギー吸収量が１．０Ｊ／ｇ以上であるクルパック紙。
３．ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３：に規定された縦方向の比引張こわさが４．０ｋＮ・ｍ／ｇ以上で横方向の比引張こわさが２．８ｋＮ・ｍ／ｇであるクルパック紙。
４．ＪＩＳ　Ｐ－８１１６：２０００に規定された縦方向の比引裂強さが１２ｍＮ・ｍ２／ｇ以上で横方向の比引裂強さが２０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である１～３のいずれかに記載のクルパック紙。　
５．ＪＩＳ　Ｐ８２２０：１９９８の規定に従って離解したパルプをＪＩＳ　Ｐ８１２１：１９９５にて規定する測定方法によって測定した離解フリーネスが４００～７００ｍｌである１～４のいずれかに記載のクルパック紙。
６．１～５に記載のクラフト紙の製造方法であって、クルパック装置を装備したギャップフォーマー型抄紙機にて抄紙する、クルパック紙の製造方法。
７．高濃度叩解してなるパルプを含有するパルプ原料を用いる、６に記載のクルパック紙の製造方法。
　本発明によれば、縦方向の比引張強さをはじめ、比引裂強さ、比引張エネルギー吸収量などが特定の範囲とされたクルパック紙であることにより、伸びや強度について縦横のバランスに優れるため、クルパック紙が袋に加工され使用される場合に破袋が起こりにくい高品質なクルパック紙を提供することができる。
　本発明におけるクラフト紙は、特にＪＩＳ　Ｐ３４０１：２０００にてクラフト紙５種、１号（坪量範囲７０～８３ｇ／ｍ２）として規定されている重包装用のクルパック紙としての使用に適する。また、重包装用以外の用途として、粘着テープ用原紙、加工用原紙などにも使用できる。さらに、前記クラフト紙５種、１号の紙質、坪量の範囲に限らず、本願の品質を満たす範囲で様々なクラフト紙用途に使用することができる。
　従来、ギャップフォーマー型抄紙機は、新聞用紙やティシュー等の低坪量の紙を高速で抄紙するのに適するものとして知られている。ギャップフォーマー型抄紙機は、パルプ原料をヘッドボックスから上向きに噴射し、その直後にパルプ原料を２枚のワイヤーに挟んで垂直に走行する型の抄紙機であり、パルプ原料がワイヤーの両側でほぼ均等に脱水されるため、高速での抄紙が可能であると共に、水平に走行する従来の長網式抄紙機やオントップ型抄紙機と比較して、紙の表裏差を小さくすることが可能である。ヘッドボックスとしては、抄紙機幅方向で均質な紙質のクルパック紙を製造できることを考慮して、濃度調整型ヘッドボックスが好ましい。
　本発明では、ギャップフォーマー型抄紙機にて抄紙することにより、強度特性に優れたクルパック紙を得ることができる。その理由は次のように考えられる。水平型を除く垂直型及び傾斜型のギャップフォーマーは、原料が上向きに噴射されるため、原料ジェットの速度は位置エネルギーの上昇と共に減速する傾向にある。前記垂直型及び傾斜型のギャップフォーマーにおいて、単層抄き(一層抄き)の厚さ方向における紙層形成の過程を推測すると、紙のごく表層（及びごく裏層）は原料ジェットがワイヤーに接触してすぐに（即ち位置エネルギーが低く、原料ジェットの速度が速い状態で）脱水され、紙層が形成されるが、内層部分はごく表層（及びごく裏層）と比べ脱水されるのが遅いため、比較的位置エネルギーが高い状態で紙層が形成される。
　より詳しく説明すると、前記垂直型及び傾斜型のギャップフォーマーにおいて、例えばＪ／Ｗ比が押しの状態（原料ジェットの速度がワイヤーの速度より速い状態）の場合は、紙のごく表層（及びごく裏層）は、原料ジェットの速度が比較的速い状態、即ち原料ジェットとワイヤーの速度差が保持された状態で紙層が形成されるため、原料ジェット速度に伴う繊維配向強度は高くなる。一方内層部分は原料ジェットの速度影響が表層裏層より比較的遅い状態、即ち原料ジェットとワイヤーの速度差が小さい状態で紙層が形成されるため、原料ジェット速度に伴う繊維配向強度は低くなる。従って、製造Ｊ／Ｗ比の設定によるが、ごく表層（及びごく裏層）の繊維配向強度と内層の繊維配向強度は異なる状態にあると推測される。よって単層の紙の中に繊維配向強度が高い部分と低い部分の両方が混在するために、ギャップフォーマーで抄紙することで、強度バランスに優れた紙を製造できると考えられる。
　前記したクルパック紙の原紙としては、下記の特性値であることが望ましい。下記の特性値を有する原紙は、縦方向（抄紙方向）の伸びや強度に優れている。
１．ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の破断伸びが２．２％以上で横方向の破断伸びが４．０％以上であり、縦横の破断伸びの比（縦／横）が０．５０以上。
２．ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張エネルギー吸収量が１．５Ｊ／ｇ以上で横方向の比引張エネルギー吸収量が０．６Ｊ／ｇ以上であり、縦横の比引張エネルギーの比（縦／横）が１．０５以上。
３．ＪＩＳ Ｐ－８１１６：２０００に規定された縦方向の比引裂強さが１０．０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上で横方向の比引裂強さが１８．０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上であり、縦横の比引裂強さの比（縦／横）の比が１．００以下。
４．ＪＩＳ Ｐ－８１１２：２００８に規定された比破裂強さが３．８ｋＰａ以上。
５．ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３に規定された縦方向の比引張こわさが７．０ｋＮｍ／ｇ以上。
　また、クルパック紙のような高坪量の紙を製造する場合は、多量の原料を噴射する必要があり、原料ジェット速度が遅いと原料はワイヤーに到達せずに落下してしまう。坪量が重くなると乾燥能力とのバランスから抄速をある程度遅くする必要が生じ、多量の原料と抄速の低下という条件が重なると、繊維がスクリーンを通過せずに網目に絡まる「スクリーン詰まり」が起こりやすい傾向がある。よって、多量の原料をヘッドボックスから射出するためには、重力に勝るジェット速度が必要であり、また、スクリーン詰まりを起こさないだけの早い流速とすることが望まれる。よって、本発明においてはジェットの速度をワイヤーの速度と比べて大きくすることが好ましく、Ｊ／Ｗ比は押しの条件、特に１０３～１３０％とすることで操業が安定し好ましい。
　クルパック紙は高坪量であることから、前記のように抄速はドライヤーパートでの乾燥能力に影響される。坪量（ｇ／ｍ２）と抄速（ｍ／分）の積の値が大きい場合はドライヤーパートでの乾燥処理が不十分となり、一方、積の値が小さい場合には生産性が低下する。よって本発明では坪量と抄速との積の値が２００００～５００００となる条件で抄紙することが乾燥性と生産性を両立させる上で好ましい。
　また、本発明において、原料パルプはクラフト法で蒸解し、未晒または晒クラフトパルプを得た後、リファイニング（叩解）してパルプスラリーとすることが好ましい。叩解を行うことにより、パルプが長さ方向に沿って分枝化あるいは膨潤化したマイクロフィブリル状となり、紙の強度や伸びを高めることができる。特に、本発明では、濃度１５～４０％（好ましくは２０～３０％）という高濃度で叩解することが好ましい。高濃度叩解（ＨＣＲ処理）することにより、パルプがより分枝化あるいはマイクロフィブリル状になり、紙の破断伸びや引張エネルギー吸収量、引裂強さ、引張強さなどを高めることができる。本発明において高濃度叩解したパルプは、単独で使用しても、低濃度で叩解したパルプと混合してもよい。混合する場合は高濃度叩解したパルプは５０重量％以上であることが好ましい。
　ギャップフォーマー型抄紙機で抄紙したクルパック紙は、ワイヤーパートで表裏から同時に脱水されるため、長網式抄紙機やオントップ型抄紙機と比較して、紙中の微細繊維量が少なくなり、強度が低下する傾向がある。よって、本発明では、繊維長が長く強度の向上に有利なことから、原料として針葉樹を用いることが好ましい。針葉樹の種類は特に限定されるものではないが、ダグラスファー、カラマツ、スプルース、ラジアータパイン等を挙げることができ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。原料パルプに占める針葉樹クラフトパルプの割合は、原料パルプの全固形分重量に対し５０重量％以上が好ましい。また前記針葉樹パルプより繊維長が短い広葉樹クラフトパルプを５０重量％未満（好ましくは５～３０％）配合することにより、クルパック紙の地合を良好にすることが可能となる。クラフトパルプと併用できる原料パルプとしては、古紙パルプや機械パルプが挙げられる。
　ただし、平均繊維長が長い針葉樹を主原料とした場合には、スクリーン詰まりを起こしやすい傾向がある、そのため、原料パルプを叩解処理した後の濃度を０．１～１．０％に調整し、スリット幅が０．２～０．８ｍｍの一次スクリーンを通過した調成パルプを用いることで、より操業の安定化を図ることができる。
　また、抄幅の広いマシン（例えば５ｍ以上）にて高速で抄紙する場合、例えば紙の幅方向における両端部と中央部とでは、紙に働く張りの大きさや乾燥条件などに差が生じやすく、強度特性が不均一になる傾向がある。これに対し、本発明では、ギャップフォーマーで抄紙し厚さ方向の繊維配向に変化を与えることをはじめ、前記した高濃度叩解や濃度、Ｊ／Ｗ比などの調整を行うことで、抄き幅の広い抄紙機でも、幅方向における伸び特性や強度特性を満足するクルパック紙を製造することができる。
　一般的に、破断伸びが低いと、紙は破断しやすいことが知られている。しかしクルパック紙はクルパック加工によって縦方向の伸びが付与されるため、クルパック加工のないクラフト紙と比較すると破袋しづらいと知られている。しかしながら、クルパック加工では、紙の縦方向に無理な力をかけて紙を縮ませるため、縦方向の引張強さが低下する。近年特に、充填機の自動化が進んでおり、袋の上部をつかみ、内容物を自然落下で袋内に充填するため、縦方向に大きな力がかかる。よって縦方向の強度特性に優れるほど、充填の際に破袋する可能性を低減できる。　
　縦方向の強度特性として、具体的には、縦方向の比引張強さ、比引張エネルギー吸収量、また横方向の引裂強さが挙げられる。これらをある程度に維持することで、クルパック加工しても、破袋を抑制することができる。本発明の原紙は、縦方向の引張強さ及び破断伸びが高いため、その後のクルパック加工の際の加圧条件等を弱く設定でき、原紙への機械的なダメージが緩和され、縦方向の強度適性の低下が抑えられる。
　このクルパック装置を使用した製造方式とは、紙匹をロールとエンドレスのゴム製ブランケットとの間に搬入し、ニップバーとゴム製ブランケットとで紙匹を圧縮する間に、あらかじめ伸長させておいたブランケットが収縮することによって紙匹を収縮させ、破断伸びを高める方法である。クルパック装置では、主にクルパック装置入り側の製造スピードと、クルパック装置出側の製造スピードの比率と、ニップバーによる加圧力によって、クラフト紙の縦方向の破断伸びを調整することができる。
　クルパック装置は通常、抄紙機のドライヤ群内に装備され所望のクレープ化を施されたのちに余分な水分が除去される。
　抄紙機の抄速と坪量の関係により、ドライヤ内の一定位置における湿紙の水分は変動するが、クルパック装置の設置に際しては、通紙される紙の水分が低すぎると紙の伸びが得られ難く、高すぎると断紙が発生しやすくなるため、湿紙が２０～４５％の水分を含有する状態において、クルパックブランケットとクルパックドライヤシリンダとの間を通過させることが好ましい。より好ましい水分含有量は３０～４５％である。
　クルパックブランケットとクルパックドライヤシリンダとのニップ圧は、低すぎるとニップ出口の収縮が小さくなるため、２０ｋＮ／ｍ以上が好ましい。クルパックドライヤシリンダの表面温度は、伸びが発現しやすいため、１００～１２０℃とすることが好ましく、ドライヤシリンダ入口蒸気圧を管理することで、温度を調整することができる。
　前記したクルパック装置出側の製造スピードとクルパック装置入り側の製造スピードの比率をドロー率といい、出側の製造スピードを入側の製造スピードより遅くする割合％のことをマイナスドロー％といい、クルパック紙を加工して、破袋しにくい重袋を得るには、マイナスドローの範囲を－３％～－８％（好ましくは－４％～－７％）に設定する。
　本発明において、クラフト紙のＪＩＳ　Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張エネルギー吸収量（ＴＥＡ）が２．５Ｊ／ｇ以上であることが望ましく、好ましくは２．７Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは２．９Ｊ／ｇ以上であり、横方向の比引張エネルギー吸収量が１．０Ｊ／ｇ以上であることが望ましく、好ましくは１．２Ｊ／ｇ以上、更に好ましくは１．４Ｊ／ｇ以上である。
　比引張エネルギー吸収量とは、破断するまでに要する単位面積当たりのエネルギー量を示す。クルパック加工により紙は、縦方向の破断伸びが上昇する一方、縦方向の比引張強さが低下する傾向が見られる。しかし、縦横それぞれ、特に縦方向の比引張エネルギーの値がこの範囲であることにより、袋に加工されて使用された際に袋に大きな力がかかった場合でも、紙がエネルギーを吸収し、破袋を引き起こすことが少ない。
　また、本発明では、クラフト紙のＪＩＳ　Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張強さは６０Ｎ・ｍ/ｇ以上であり、好ましくは６５Ｎ・ｍ/ｇ以上、さらに好ましくは７０Ｎ・ｍ/ｇ以上で、横方向の比引張強さが２８Ｎ・ｍ/ｇ以上であり好ましくは３０Ｎ・ｍ/ｇ以上、更に好ましくは３２Ｎ・ｍ/ｇ以上であることが必要である。縦横の破断伸びがそれぞれ６０Ｎ・ｍ/ｇ未満、２５Ｎ・ｍ/ｇ未満であると、袋を使用する際に十分な強度が得られず、破袋する恐れがある。
　さらに、本発明では、クラフト紙のＪＩＳ　Ｐ－８１１６：２０００に規定された縦方向の比引裂強さは１２ｍＮ・ｍ２／ｇ以上が望ましく、好ましくは１４ｍＮ・ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは１６ｍＮ・ｍ２／ｇ以上であり、横方向の比引裂強さが２０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上であることが望ましく、好ましくは２２ｍＮ・ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは２４ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である。
　また、本発明では、ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３：に規定された縦方向の比引張こわさが４．０ｋＮ・ｍ／ｇ以上であることが望ましく、好ましくは４．２ｋＮ・ｍ／ｇ以上、さらに好ましくは４．４ｋＮ・ｍ／ｇ以上であり、横方向の比引張こわさが２．８ｋＮ・ｍ／ｇ以上であることが望ましく、好ましくは３．０ｋＮ・ｍ／ｇ以上、さらに好ましくは３．２ｋＮ・ｍ／ｇ以上である。縦横の比引張こわさがそれぞれ４．０ｋＮ・ｍ／ｇ未満、２．８ｋＮ・ｍ／g未満であると、紙に十分なコシがなく、紙としての取り扱い性が低下するために、袋等に加工する際の加工性が悪化してしまう。　
　また、本発明では、クラフト紙のＪＩＳ　Ｐ８２２０：１９９８の規定に従って離解したパルプをＪＩＳ　Ｐ８１２１：１９９５にて規定する測定方法によって測定した離解フリーネスが４００～７００ｍｌであることが好ましく、さらに好ましくは５００～６５０ｍｌである。本発明において離解フリーネスとは、クラフト紙を離解した後に測定されるフリーネスであり、ＪＩＳ　Ｐ８２２０の規定に従って離解し、これをＪＩＳ　Ｐ８１２１にて規定する測定方法によって測定したフリーネスの値である。離解フリーネスが４００～７００ｍｌの範囲であれば、クラフト紙の透気抵抗度を１０～２５秒の範囲とすることができ、穀物等のための重包装用とした場合において、さらに内容物を適切に保存することができる。離解フリーネスが４００ｍｌ未満であると、クラフト紙の引張強さ、引裂強さ等が低下する傾向がある。
　このように、本発明のクルパック紙は、強度が特定の範囲となるように製造されたものであることによって、例えば袋として使用し、特に内容物を穀物、無機粉体、粒状物、あるいは礫状物等としたときに、その荷重や内容物の移動によって袋が破れることを防止できる。　
　以下、本発明について実施例を基に具体的に説明する。しかしながら、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、部及び％は特に断りがなければ重量部及び重量％を示す。
実施例１
　クルパック装置を装備したギャップフォーマー型抄紙機で抄速４８０ｍ／分、原料として２８％の濃度で高濃度叩解した未晒針葉樹クラフトパルプを１００％配合して、坪量８４．９ｇ／ｍ2の重袋用クルパック紙を抄造した。なお、クルパックでのマイナスドローは、－４．５％とした。
実施例２
　坪量７６．１ｇ／ｍ2、クルパックでのマイナスドローを－６．０％とした以外は実施例1と同様に重袋用クルパック紙を抄造した。
実施例３
　坪量７３．４ｇ／ｍ2、クルパックでのマイナスドローを－４．０％とした以外は実施例1と同様に重袋用クルパック紙を抄造した。
実施例４
　坪量８５．０ｇ／ｍ2、クルパックでのマイナスドローを－４．０％とし、パルプ配合は未晒針葉樹クラフトパルプを９０％、未晒広葉樹クラフトパルプを１０％とした以外は実施例１と同様に重袋用クルパック紙を抄造した。
比較例１
　坪量７１．９ｇ／ｍ２、クルパックでのマイナスドローを－１０．０％とした以外は実施例1と同様に重袋用クルパック紙を抄造した。
比較例２
　坪量８５．４ｇ／ｍ２、クルパックのマイナスドローを－１．０％とした以外は、実施例1と同様に重袋用クルパック紙を抄造した。
比較例３
　坪量７６．０ｇ／ｍ２、クルパック加工を行わない以外は、実施例１と同様に重袋用クラフト紙を抄造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 評価方法
（比引張エネルギー吸収量の測定）
　ＪＩＳ　Ｐ８１１３：２００６に規定された方法で測定した。
（破断伸びの測定）
　ＪＩＳ　Ｐ８１１３：２００６に規定された方法で測定した。
（比引裂強さの測定）
　ＪＩＳ　Ｐ－８１１６：２０００に規定された方法で測定した。
（比破裂強さの測定）
　ＪＩＳ　Ｐ－８１１２：２００８に規定された方法で測定した。
（比引張こわさの測定）
　ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３：に規定された方法で測定した。
（離解フリーネスの測定）　ＪＩＳ　Ｐ８２２０：１９９８及びＪＩＳ　Ｐ８１２１：１９９５にて規定する方法で測定した。
　表１に記載された実施例１～４、比較例１～２のクルパック紙及び比較例３のクラフト紙の各性質をみると、実施例１～４に記載のクルパック紙は、各種強度や伸びのバランスが良好で全体的に優れた強度を有するものであるが、比較例１～２に記載されたクルパック紙及び比較例３に記載されたクラフト紙は各種強度や伸びのバランスが良好ではなく全体的に優れた強度を備えるとまでは言い難い。

Claims (7)

  1. 　ＪＩＳ　Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張強さが６０Ｎ・ｍ／ｇ以上で横方向の比引張強さが２８Ｎ・ｍ／ｇ以上であるクルパック紙。
  2. 　ＪＩＳ　Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張エネルギー吸収量が２．５Ｊ／ｇ以上で横方向の比引張エネルギー吸収量が１．０Ｊ／ｇ以上であるクルパック紙。
  3. 　ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３：に規定された縦方向の比引張こわさが４．０ｋＮ・ｍ／ｇ以上で横方向の比引張こわさが２．８ｋＮ・ｍ／ｇであるクルパック紙。
  4. 　ＪＩＳ　Ｐ－８１１６：２０００に規定された縦方向の比引裂強さが１２ｍＮ・ｍ２／ｇ以上で横方向の比引裂強さが２０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である請求項１～３のいずれかに記載のクルパック紙。　
  5. 　ＪＩＳ　Ｐ８２２０：１９９８の規定に従って離解したパルプをＪＩＳ　Ｐ８１２１：１９９５にて規定する測定方法によって測定した離解フリーネスが４００～７００ｍｌである請求項１～４のいずれかに記載のクルパック紙。
  6. 　請求項１～５に記載のクラフト紙の製造方法であって、クルパック装置を装備したギャップフォーマー型抄紙機にて抄紙する、クルパック紙の製造方法。
  7. 　高濃度叩解してなるパルプを含有するパルプ原料を用いる、請求項６に記載のクルパック紙の製造方法。
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