WO2015016586A1 - 카메라 모듈 - Google Patents

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lens
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LG Innotek Co Ltd
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    • H04N23/60—Control of cameras or camera modules
    • H04N23/67—Focus control based on electronic image sensor signals

Definitions

  • the present invention relates to a camera module.
  • a camera module is one that can photograph a subject as a picture or a video, store the image data, and then edit and transmit the image data as necessary.
  • the camera module with the lens barrel and the bobbin threaded together has foreign substances generated by friction between the male and female threads during the focusing adjustment operation, and the image quality may be degraded by the foreign substances generated. Development of the module is underway.
  • the conventional camera module includes a cover can accommodated the lens unit and the actuator unit, and a printed circuit board provided on the lower side of the cover can.
  • the actuator part is formed in the terminal portion, the soldering portion generated when the terminal portion and the printed circuit board soldering bonding other metal in the mobile phone to which the cover can or camera module is mounted Short may occur in contact with electrical components.
  • the conventional camera module adheres the insulating tape to the terminal portion to block the external metal and electrical elements.
  • the cover can also function to protect the internal components from external shocks as described above, but should also perform the function of protecting the components of the camera module from external radio interference caused by a mobile phone or the like. Therefore, the cover can is preferably formed of a metal material.
  • the cover can of the metal material is electrically connected to the lower side of the printed circuit board by a conductive tape and grounded.
  • the conventional camera module must adhere the conductive tape and the insulating tape, respectively. This complicates the manufacturing process and is undesirable in terms of product productivity.
  • the conventional camera module is bonded to the conductive tape and the insulating tape, respectively, but the camera module is relatively small, the space for bonding the conductive tape and the insulating tape is limited.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to improve the reliability of the camera module including a lens barrel coupled to the screw thread.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to eliminate the occurrence of electrical interference that may affect the OIS camera module, to provide a camera module with improved product productivity and reliability.
  • the camera module of the embodiment of the present invention is a printed circuit board on which the image sensor is mounted, and the lens is provided on the upper side of the printed circuit board, the lens disposed at a position corresponding to the image sensor And an actuator portion for fixing the lens portion and adjusting the focus of the image, wherein the lens portion may include a groove formed on an outer circumferential surface thereof.
  • the lens unit may further include a flange portion protruding outward on the image side.
  • the groove may be formed below the flange portion.
  • the actuator portion is fastened to the outer peripheral surface of the lens portion and the bobbin to secure the lens portion, the coil portion provided on the outer peripheral surface of the bobbin, and the nose between the coil portion and the inner surface of the cover can It may include a magnet portion provided at a position corresponding to a part, and a yoke portion provided on the inner surface of the cover can to fix the magnet portion.
  • the bobbin forms an upper end of the bobbin, and has an upper end portion having an inner diameter equal to an outer diameter of the flange portion, and a tapered portion formed extending in a lower side of the upper end portion and inclined in the optical axis direction. It may be formed to extend to the lower side of the tapered portion, and may include a lower end having the same inner diameter as the outer diameter of the lens barrel.
  • the groove may be formed on the outer peripheral surface of the lens unit located at the lower end of the bobbin.
  • the groove may be formed on the outer peripheral surface of the lens portion located in the tapered portion of the bobbin.
  • the groove may be in the shape of a semi-circle, or v-shaped.
  • At least two grooves may be formed.
  • it may further include a cover can forming an appearance.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a camera module provided with a lens unit and a bobbin coupled to a screwless thread according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is an enlarged view of a portion A according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1.
  • FIG. 2B is an enlarged view of a portion A according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 5 illustrates a single multi-tape according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a state diagram in which a single multi-tape is attached according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a camera module provided with a lens unit and a bobbin coupled to a screwless thread according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2a is an enlarged view of a portion A according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 2B is an enlarged view of a portion A according to another embodiment of the present invention.
  • the camera module 100 includes a lens unit 130, an actuator unit 140, an image sensor 160, and a printed circuit board 170.
  • the embodiment may further include a cover can 110 for accommodating the lens unit 130 and the actuator unit 140 and forming the appearance of the camera module 100. It is apparent that the cover can 110 may vary in appearance depending on a receiving environment inside the camera.
  • the printed circuit board 170 is provided below the actuator unit 140.
  • Various elements for driving the camera module 100 may be mounted on the printed circuit board 170, and power for driving the actuator unit 140 is applied to the actuator unit 140.
  • the image sensor 160 may be mounted on the printed circuit board 170 to be positioned along one or more lenses and the optical axis direction O accommodated in the lens unit 130.
  • the image sensor 160 converts an optical signal of an object incident through the lens into an electrical signal.
  • the lens unit 130 may be a lens barrel, and the present invention is not limited thereto, and any lens structure may be included as long as the holder structure may support the lens.
  • the embodiment describes a case where the lens portion is a lens barrel by way of example.
  • the lens unit 130 is accommodated in the cover can 110 and is disposed at a position corresponding to the image sensor 160.
  • the lens unit 130 accommodates one or more lenses (not shown).
  • the actuator unit 140 fixes the lens unit 130 to be positioned therein, and adjusts the focus of the image by moving the lens unit 130.
  • the actuator unit 140 is coupled to the outer peripheral surface of the lens unit 130, the bobbin 144 for fixing the lens unit 130, and the coil unit 142 provided on the outer peripheral surface of the bobbin 144.
  • a magnet part 141 provided at a position corresponding to the coil part 142, and a yoke part 143 for fixing the magnet part 141.
  • a separate cover can 110 may be additionally provided to accommodate the actuator unit 140.
  • both the lens unit 130 and the actuator unit 140 may cover the cover can 110. It may be located inside.
  • a current is applied to the coil unit 141 as a driving signal applied by the printed circuit board 170, and the lens unit is operated by a magnet unit 141 interacting with the coil unit 141.
  • the bobbin 144 to which the 130 is fixed is able to move up and down along the optical axis direction (O).
  • the actuator unit 140 may be an AF (Auto Focusing) actuator to which a voice coil motor is applied.
  • the actuator unit 140 is not limited thereto, and an embodiment may be applied to an OIS (Optical Image Stabilization) type unlike the illustrated example.
  • OIS Optical Image Stabilization
  • a fixed focusing type camera module without an actuator part may be applied.
  • an embodiment may be configured by having a lens holder part for accommodating the lens part 130 instead of the actuator part 140. That is, the coupling structure of the inner peripheral surface of the lens holder portion and the lens unit 130 can be configured as in the embodiment.
  • an IR filter 180 may be provided between the image sensor 160 and the lens unit 130.
  • the IR filter 180 may be an infrared ray filter or an example.
  • the film may be formed of a film or glass material, and an infrared blocking coating material or the like may be disposed on a flat optical filter such as a cover glass for protecting an image pickup surface or a cover glass.
  • the camera module 100 may be provided with a base 112 between the actuator unit 140 and the printed circuit board 170, the IR filter 180 is It may be mounted to a hollow portion formed in the center of the base 112.
  • the base 112 is a component constituting the actuator unit 140 and may be integrally formed with the actuator unit 140.
  • the base may be a sensor holder function to protect the image sensor 160 separately from the actuator unit 140.
  • the IR filter 180 may be disposed in the sensor holder or the actuator unit 140 and may be located on the sensor upper surface.
  • the embodiment is also applicable to the FF (Fixed Focusing) type camera module, in this case, since the actuator unit 140 to move the lens unit 130 is not necessary, the base 112 An upper side of the cylindrical fixing portion for fixing the lens unit 130 may be formed. That is, a cylindrical fixing part such as the bobbin 144 shown in the upper portion of the base 112 may be formed.
  • the embodiment of the present invention combines the lens unit 130 and the bobbin 144 without a screw. According to the trend of demanding a high-performance camera module, since the error range of the optical axis (O) alignment is more strictly required, the screwless coupling method may be more efficient than the thread coupling method.
  • the lens unit 130 is fixed to the bobbin 144 by inserting the lens unit 130 at an upper side or a lower side in a hollow portion of the bobbin 144. That is, the adhesive material 190 is applied between the bobbin 144 and the contact surface of the lens unit 130 to firmly fix the bobbin 144 and the lens unit 130.
  • the adhesive material 190 may be implemented with a thermosetting epoxy or UV epoxy, and is cured by exposure to heat or UV. However, when the thermosetting epoxy is used, the bobbin 144 and the lens unit 130 are moved to an oven or directly applied by heat, and when UV is used, UV (ultraviolet) epoxy is used to UV the adhesive material 190. It is a system which hardens by adding (ultraviolet rays).
  • the adhesive material may be an epoxy that can be mixed with the thermal curing and UV (ultraviolet) curing, it can be both of the thermal curing or UV (ultraviolet) curing may be an epoxy that can be cured by selecting any one of them.
  • the adhesive material is not limited to the epoxy, and any adhesive material may be substituted.
  • the adhesive material 190 may be applied to the entire contact portion of the bobbin 144 and the lens unit 130 in an annular shape, it may be applied in the form of a dot tissue, a line shape or the like at regular intervals.
  • the adhesive material 190 applied as described above may be cured to fix the bobbin 144 and the lens unit 130.
  • a fine gap may exist between the outer circumferential surface of the lens unit 130 and the inner circumferential surface of the bobbin 144.
  • the coated adhesive material 190 flows between the gaps, and is along the gap between the bobbin 144 and the lens unit 130, that is, the IR filter 180 provided in the image area, that is, the base 112 side. ),
  • the transfer of the image sensor 160 or the like may cause foreign material defects, thereby degrading the function of the camera module 100.
  • the lens unit 130 of the camera module 100 may include a groove 132 to prevent the flow of the adhesive material 190.
  • the groove 132 may be formed on the outer circumferential surface of the lens unit 130.
  • the groove 132 may be in the form of a recess for trapping the adhesive material 190.
  • the groove 132 is provided on the outer circumferential surface of the lens unit 130 and uses the viscosity of the adhesive material 190 that can be minutely penetrated and flows, thereby bringing the adhesive material 190 into the groove 132.
  • the viscosity and flow characteristics of UV (ultraviolet ray curing) epoxy By confinement it is possible to prevent a foreign object defect of the camera module 100 due to the penetration of the adhesive material 190. That is, by using the viscosity and flow characteristics of UV (ultraviolet ray curing) epoxy, the adhesive material 190, which flows and penetrates between the gaps, stops in the grooves and is naturally cured to prevent invasion into the image area.
  • one groove 132 is shown in the drawing, one or more grooves 132 may be formed in the embodiment.
  • the adhesive material 190 may be applied to the entire contact portion of the bobbin 144 and the lens barrel 130 in an annular shape, or may be applied in a point tissue form, line form, etc. at regular intervals.
  • the groove 132 may also be formed in an entire annular shape on a portion of the outer surface of the lens barrel, or may be formed in a line shape with a predetermined interval.
  • the lens unit 130 may further include a flange portion 131 protruding outward from the image, or from the upper outer peripheral surface of the lens unit 130.
  • the flange part 131 may be formed in the lens part 130 to provide a space for accommodating the adhesive material 190.
  • the securing space may have an effect of preventing the inflow into the gap, and also facilitates the alignment of the optical axis O of the bobbin 144 and the lens unit 130.
  • the lens unit 130 may further include a tapered portion 144b to be described later in a direction perpendicular to the optical axis O direction toward the flange portion 131, which hardens the contact material 190. Can be facilitated.
  • the lens unit 130 is not formed with a flange portion 131 protruding from the outer peripheral surface, the outer peripheral surface of the lens 130 may be formed in a cylindrical shape, in this case the upper portion of the lens unit 130 A partial region may be escaped to secure a space for accommodating the adhesive material, and a step may be formed on an upper surface of the lens unit 130.
  • the groove 132 may be formed in a portion of the outer circumferential surface of the lens unit 130.
  • the groove 132 may trap the adhesive material.
  • the lens unit 130 may further include a tapered portion 144b in a direction perpendicular to the optical axis O direction toward the stepped portion, which may facilitate curing of the contact material.
  • the bobbin 144 forms an upper end at a position corresponding to the lens unit 130 and the upper end 144a having an inner diameter equal to or larger than an outer diameter of the flange portion 131 of the lens unit 130,
  • the taper portion 144b is formed to extend below the upper end portion 144a, and is formed to be inclined in a direction perpendicular to the optical axis O.
  • the taper portion 144b extends below the taper portion 144b. It may include a lower end (144c) having an inner diameter equal to or larger than the outer diameter of 130.
  • the bobbin 144 may have an inner diameter capable of accommodating the lens unit 130 without the tapered portion 144b, and an inner circumferential surface of the bobbin 144 may be formed in a cylindrical shape. If the tapered portion 144b is provided on the bobbin 144, when the adhesive material flows into the gap, the adhesive material is guided to the groove or is naturally cured using the viscosity of the adhesive material to prevent invasion into the image area. Can be effective.
  • an inclined portion 144d may be further formed at an upper edge of the bobbin 144, which is to make curing of the adhesive material 190 easier.
  • the lens unit 130 is introduced into the upper end of the bobbin 144 is moved downward, and is finally received in the lower end (144c).
  • the downward movement of the lens unit 130 may be limited because the flange portion 131 of the lens unit 130 is caught by the tapered portion 144b of the bobbin 144.
  • the taper portion 144b of the bobbin 144 and the flange portion 131 of the lens portion 130 have a stopper function that restricts downward movement when the lens portion 130 is assembled to the bobbin 144. It has a limit to the inflow of the adhesive material 190.
  • the lens portion 130 may be positioned at a fixed position of the bobbin 144 to be cured immediately. In this case, the flange portion 131 may be caught. There may be no stoppers.
  • groove 132 is illustrated as being formed on the outer circumferential surface of the lens unit 130 at a position corresponding to the tapered portion 144b of the bobbin 144, the groove 132 is the bobbin ( It may be formed on the outer circumferential surface of the lens unit 130 at a position on the lower end 144c of the 144.
  • the cut surface shape of the groove 132a may be formed in a semi-spherical shape for ease of manufacture. Due to the groove 132a, the adhesive material 190 coated on the flange portion 131 is penetrated downward along the contact surface between the bobbin 144 and the lens unit 130, and then flows into the groove 132a. To further restrict flow.
  • the cut surface of the groove 132b may be formed as a v-shaped groove.
  • one surface is vertically bent at the outer circumferential surface of the lens unit 130, and the other surface is illustrated as a v-shaped groove formed to be inclined, but may be a v-shaped groove formed to be inclined at both sides. Due to the groove 132b, the adhesive material 190 coated on the flange 131 is penetrated downward along the contact surface between the bobbin 144 and the lens unit 130, and then inside the groove 132b. Is further absorbed to limit further flow.
  • the position of the groove 132 in the lens unit 130 can be formed anywhere on the outer circumferential surface of the lens unit 130, an embodiment is formed on the upper outer circumferential surface of the lens unit 130.
  • the present invention is provided with a groove 132 to limit the flow of the adhesive material 190, so that it is transferred to the IR filter 180, the image sensor 160, etc. provided in the image area, that is, the base 112 side By preventing the reliability of the camera module 100 can be improved.
  • a cylindrical fixing part (not shown) may be formed on the upper side of the base 112 to fix the lens part 130.
  • the cylindrical fixing portion may replace the bobbin 144, and the upper portion 144a, the tapered portion 144b, the lower portion 144c and the inclined portion 144d formed on the bobbin 144 may be formed.
  • the characteristics of the base 112 may be formed by structural features of the upper end portion 144a, the tapered portion 144b, the lower end portion 144c, and the inclined portion 144d formed in the bobbin 144 described above.
  • embodiments include a printed circuit board on which an image sensor is mounted; A lens unit disposed above the printed circuit board and disposed at a position corresponding to the image sensor; And an actuator part for fixing the lens part and adjusting the focus of the image.
  • a groove may be formed in the lens unit to trap the adhesive material.
  • the groove may be formed on an outer circumferential surface of the lens unit, and the lens unit may further include a flange portion formed at an upper side, and in this case, the groove may be a recess formed under the flange portion.
  • FIG 3 is an exploded perspective view of a camera module according to another embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a side cross-sectional view of the camera module according to another embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a single multi-tape according to an embodiment of the present invention The figure is shown.
  • the camera module 1000 includes a shield can 1100, a lens unit 1200, an actuator unit 1300, an image sensor 1400, a printed circuit board 1500, and a single multi tape. (1800).
  • the shield can 1100 accommodates the lens unit 1200 and the actuator unit 1300 and forms an exterior of the camera module 1000.
  • the shield can 1100 accommodates the lens unit 1200 and the actuator unit 1300, which will be described later, to protect internal components from external shocks and to prevent external contaminants from penetrating.
  • the shield can 1100 should also perform a function of protecting a component of the camera module 1000 from external radio wave interference generated by a mobile phone or the like. Therefore, the shield can 1100 is preferably formed of a metal material.
  • the shield can 1100 is shown in the shape of a rectangular parallelepiped in which a lower side is opened and an upper side is formed with a transmission hole for receiving light, but the shape of the exterior may be changed according to structural deformation inside the camera.
  • the printed circuit board 1500 may have an image sensor 1400 mounted on an upper center portion thereof, and various elements for driving the camera module 1000 may be mounted.
  • the printed circuit board 1500 is soldered with the terminal parts 1370a and 1370b to apply power to the actuator part 1300 for driving the actuator part 1300 which will be described later.
  • the printed circuit board 1500 extends from one side of the main board 1510 and the main board 1510 in which the shield can 1100, the lens unit 1200, and the actuator unit 1300 are located above. It may include a sub board 1520 provided with a connector 1530 (see FIG. 6) for electrically connecting the main board (not shown) to the camera module.
  • the printed circuit board 1500 may include a circuit area in which a circuit pattern that may be electrically connected to a semiconductor device such as the image sensor 1400 and other circuit devices is formed, and is plated to surround the circuit area.
  • An exposed region PSR Open Area
  • PSR Photo Solder Resist
  • the image sensor 1400 may be positioned along one or more lenses accommodated in the lens unit 1200 along the optical axis direction O, and in particular, an image central portion of the upper surface of the main area 1510. Can be mounted on The image sensor 1400 converts an optical signal of an object incident through the lens into an electrical signal.
  • the lens unit 1200 may be a lens barrel, and is not limited thereto, and any lens structure may be included as long as the holder structure may support the lens.
  • the embodiment describes a case where the lens portion is a lens barrel by way of example.
  • the lens unit 1200 is disposed above the printed circuit board 1500 and disposed at a position corresponding to the image sensor 1400.
  • the lens unit 1200 accommodates one or more lenses (not shown).
  • an IR filter 1600 may be provided between the image sensor 1400 and the lens unit 1200, and the IR filter 1600 may include an infrared ray filter. have.
  • the IR filter 1600 may be formed of, for example, a film material or a glass material, and an infrared blocking coating material or the like may be disposed on an optical filter having a flat plate shape such as a cover glass or a cover glass for the imaging surface protection.
  • a base 1360 may be provided between the actuator unit 1300 and the printed circuit board 1500 in order to perform a sensor holder function to protect the image sensor 1400 and to position the IR filter 1600. have.
  • the IR filter 1600 may be mounted to a hollow portion formed in the center of the base 1360.
  • the base 1360 is a component constituting the actuator unit 1300 and may be integrally formed with the actuator unit 1300 or may be formed separately from the actuator unit 1300.
  • the actuator unit 1300 fixes the lens unit 1200 to be positioned therein, and adjusts the focus of the image by moving the lens unit 1200.
  • the actuator unit 1300 may be coupled to an outer circumferential surface of the lens unit 1200 to include a bobbin 1310 for fixing the lens unit 1200, and a first coil unit provided on an outer circumferential surface of the bobbin 1310. 1320, a magnet part 1330 provided at a position corresponding to an outer surface of the first coil part 1320, and a second coil part provided at a position corresponding to a lower surface of the magnet part 1330 ( 1340 and a yoke portion 1350 for fixing the magnet portion 1330.
  • the first coil unit 1320 moves the lens unit 1200 up and down in the optical axis direction O
  • the second coil unit 1340 moves the lens unit 1200 in the optical axis direction O. Move in the vertical direction.
  • the first coil unit 1320 and the second coil unit 1340 respectively supply power for adjusting the image focus of the lens unit 1200
  • the actuator unit 1300 is the printed circuit board ( 1500 and terminal portions 1370a and 1370b electrically soldered thereto.
  • the bobbin 1310 to which the lens unit 1200 is fixed may move upward, downward, leftward, and rightward by the magnet unit 1330 interacting with the second coil unit 1340.
  • the actuator unit 1300 is an embodiment of an optical image stabilization (OIS) type, unlike an A.F (Auto Focusing) actuator to which a conventional voice coil motor is applied.
  • OIS optical image stabilization
  • the terminal parts 1370a and 1370b may include a first terminal part 1370a receiving power from the printed circuit board 1500 to move the lens part 1200 in the optical axis direction O, and the first terminal part 1370a and 1370b.
  • a second terminal part 1370b provided on a surface opposite to the terminal part 1370a and receiving power from the printed circuit board 1500 for moving the lens part 1200 in a direction perpendicular to the optical axis direction O; do.
  • the first terminal portion 1370a supplies power to the first coil portion 1320
  • the second terminal portion 1370b supplies power to the second coil portion 1340.
  • the first terminal unit 1370a and the second terminal unit 1370b may be formed to face the actuator unit 1300 in order to facilitate the attachment of a single multi-tape 1800 to be described later and to minimize electrical interference therebetween. Can be.
  • the first coil unit 1320 receives power from the printed circuit board 1500, and the second coil unit 1340 is mounted on the FPCB 1900 provided above the base 1360, so that the FPCB ( Power may be applied by 1900.
  • the second coil part 5300 may be formed as a patterned coil.
  • the present invention may further include a hall sensor unit 1850 mounted on the FPCB 1900 and detecting the movement of the magnet unit 1330.
  • the hall sensor unit 1850 senses the strength and phase of an applied voltage and a current flowing through a coil, and is provided to precisely control the actuator 1300 by interacting with the FPCB 1900.
  • the hall sensor unit 1850 is provided in line with the magnet unit 1330 and detects displacements of the x-axis and the y-axis.
  • the Hall sensor unit 1850 is provided closer to the second coil unit 5300 than the magnet unit 1330, but considering that the strength of the magnetic field formed in the magnet is several hundred times greater than the strength of the electromagnetic field formed in the coil. The influence of the second coil part 5300 on the movement detection of the magnet part 1330 is not considered.
  • the terminal parts 1370a and 1370b are electrically fastened by soldering with the printed circuit board 1500.
  • the terminal parts 1370a and 1370b are bound to be soldered in the edge area of the printed circuit board 1500. This is because the image sensor 1400 is mounted at the center of the printed circuit board 1500 so as to be positioned on the same line in the optical axis direction as the lens unit.
  • soldering portion generated when the terminal portions 1370a and 1370b and the printed circuit board 1500 are soldered to each other may be protruded from the edge of the printed circuit board 1500 to cover the metal cover can 1100 or the camera module. Short may occur in contact with other electrical components within the mobile phone on which the 1000 is mounted.
  • the cover can 1100 also accommodates the lens unit 1200 and the actuator unit 1300 as described above to protect internal components from external shocks, but also external radio waves generated by a mobile phone or the like.
  • the function of protecting the components of the camera module 1000 from interference should also be performed. Therefore, the cover can 1100 is preferably grounded.
  • the embodiment of the present invention includes a single multi-tape 1800. .
  • the single multi-tape 1800 prints with the opposite surface of the shield can 1100 to invert the shield can 1100 and the printed circuit board 1500 and to insulate the soldered terminal portions 1370a and 1370b. It may be attached to the lower side of the circuit board 1500.
  • the single multi-tape 1800 has a conductive tape region 1810 having a length that can be adhered to the opposite side of the shield can 1100 and the lower side of the printed circuit board 1500. And two insulating tape regions 1820a and 1820b spaced apart from each other on one side of the conductive tape region 1810 and adhered to the terminal portions 1370a and 1370b.
  • the conductive tape area 1810 of the single multi-tape 1800 is an exposed area formed on opposite sides of the cover can 1100 and on the lower side of the printed circuit board 1500.
  • the insulating tape regions 1820a and 1820b are bonded to the first terminal portion 1370a and the second terminal portion 1370b to prevent external contact between the terminal portions 1370a and 1370b.
  • the (a) state indicates a state in which the camera module 1000 is assembled, and the ground processing of the camera module 1000 and the insulation of the terminal parts 1370a and 1370b should be performed.
  • the state (b) shows a state in which a single multi-tape 1800 according to an embodiment of the present invention is attached.
  • the insulating tape regions 1820a and 1820b have a lower surface and a shield can (the printed circuit board 1500). Since the bottom surface of the 1100 is bent and attached, short prevention of the terminal parts 1370a and 1370b may be realized.
  • the conductive tape region 1810 is attached to an interruption portion of the opposite surface of the shield can 1100 and an exposed region formed on the lower surface of the printed circuit board 1500 to be electrically connected to each other for ground processing.
  • the single multi-tape 1800 according to the embodiment of the present invention can implement the ground treatment and the insulation treatment at the same time with only one attachment process, thereby reducing the manufacturing process time, and the single multi-tape according to the embodiment of the present invention.
  • 1800 has a large surface area has the advantage that the reliability can be improved.
  • the embodiment of the present invention combines the lens portion 1200 and the bobbin 1310 screwless. According to the trend of demanding a high-performance camera module, since the error range of the optical axis (O) alignment is more strictly required, the screwless coupling method may be more efficient than the thread coupling method.
  • the screwless coupling method fixes the lens part 1200 to the bobbin 1310 by inserting the lens part 1200 from the upper side or the lower part into the hollow portion of the bobbin 1310. . That is, the adhesive material 10 is applied between the bobbin 1310 and the contact surface of the lens unit 1200 to firmly fix the bobbin 1310 and the lens unit 1200.
  • Such adhesive material 10 may be implemented with a thermosetting epoxy or UV epoxy, and is cured by exposure to heat or UV. However, when the thermosetting epoxy is used, the bobbin 1310 and the lens unit 1200 are moved to an oven or directly applied by heat, and when UV is used, UV (ultraviolet) epoxy is used to UV the adhesive material 10. It is a system which hardens by adding (ultraviolet rays).
  • the adhesive material may be an epoxy that can be mixed with the thermal curing and UV (ultraviolet) curing, it can be both of the thermal curing or UV (ultraviolet) curing may be an epoxy that can be cured by selecting any one of them.
  • the adhesive material is not limited to the epoxy, and any adhesive material may be substituted.
  • the adhesive material 10 may be applied to the entire contact portion of the bobbin 1310 and the lens portion 1200 in an annular shape, it may be applied in the form of a dot tissue, a line shape or the like at regular intervals.
  • the adhesive material 10 applied as described above may be cured to fix the bobbin 1310 and the lens unit 1200.
  • a fine gap may exist between the outer circumferential surface of the lens unit 1200 and the inner circumferential surface of the bobbin 1310.
  • the applied adhesive material 10 flows between the gaps, and the IR filter 1600 provided in the image area, that is, the base 1360, along the gap between the bobbin 1310 and the lens part 1200. ) Since a foreign material defect may be caused by transferring to the image sensor 1400 or the like, the function of the camera module 1000 may be reduced.
  • the lens unit 1200 of the camera module 1000 may include a groove 1220 to prevent the flow of the adhesive material (10).
  • the groove 1220 may be formed on an outer circumferential surface of the lens unit 1200.
  • the groove 1220 may be in the form of a recess for trapping the adhesive material 10.
  • the groove 1220 is provided on the outer circumferential surface of the lens unit 1200 and uses the viscosity of the adhesive material 10 that can be minutely penetrated and flows so that the adhesive material 10 is formed in the groove 1220.
  • the viscosity and flow characteristics of UV (ultraviolet curing) epoxy By confinement, it is possible to prevent a foreign object defect of the camera module 1000 due to the penetration of the adhesive material (10). That is, by using the viscosity and flow characteristics of UV (ultraviolet curing) epoxy, the adhesive material 10 that flows and penetrates between the gaps stops in the grooves and is naturally cured to prevent invasion into the image area.
  • one groove 1220 may be formed.
  • the adhesive material 10 may be applied to the entire contact portion of the bobbin 1310 and the lens barrel 1300 in an annular shape, or may be applied in a point tissue form, line form, etc. at regular intervals.
  • the groove 1220 may also be formed in a whole annular shape on a portion of the outer surface of the lens barrel, or may be formed in a line shape with a predetermined interval.
  • the lens unit 1200 may further include a flange portion 1210 protruding outward from the image side or from an upper outer circumferential surface of the lens unit 1200.
  • the flange part 1210 may be formed in the lens part 1200 to provide a space for accommodating the adhesive material 10.
  • the storage space may be secured to prevent the inflow into the gap, and the alignment of the optical axis O of the bobbin 1310 and the lens unit 120 may be facilitated.
  • the lens portion 1200 is not formed with a flange portion 1210 protruding from the outer circumferential surface, the outer circumferential surface of the lens portion 1200 may be formed in a cylindrical shape, in this case above the lens portion 1200 A partial region may be escaped to secure a space for accommodating the adhesive material, and a step may be formed on the upper surface of the lens unit 1200.
  • the bobbin 1310 forms an upper end at a position corresponding to the lens unit 1200 and has an upper end 1310a having an inner diameter that is equal to or larger than an outer diameter of the flange portion 1210 of the lens unit 1200.
  • the taper 1310b extends below the upper end 1310a and is formed to be inclined in a direction perpendicular to the optical axis O.
  • the taper 1310b extends below the taper 1310b. It may include a lower end 1310c having an inner diameter equal to or larger than the outer diameter of 1200.
  • the bobbin 1310 may have an inner diameter capable of accommodating the lens portion 1200 without the taper portion 1310b, and an inner circumferential surface of the bobbin 1310 may be formed in a cylindrical shape. If the tapered portion 1310b is provided on the bobbin 1310, when the adhesive material flows into the gap, the adhesive material is guided to the groove or is naturally cured using the viscosity of the adhesive material to prevent invasion into the image area. Can be effective. In addition, the upper edge of the bobbin 1310 may be further inclined, which is to facilitate the curing of the adhesive material (10).
  • the lens unit 1200 is introduced into the upper end of the bobbin 1310 is moved downward, and finally received in the lower end (1310c).
  • the downward movement of the lens unit 1200 may be limited because the flange portion 1210 of the lens unit 1200 is caught by the taper unit 1310b of the bobbin 1310.
  • the taper portion 1310b of the bobbin 1310 and the flange portion 1210 of the lens portion 1200 have a stopper function that restricts downward movement when the lens portion 1200 is assembled to the bobbin 1310. It has a limit to the inflow of the adhesive material (10).
  • the lens portion 1200 may be positioned at a fixed position of the bobbin 1310 to be cured immediately. In this case, the flange portion 1210 may be caught. There may not be a stopper that can.
  • the groove 1220 is illustrated as being formed on the outer circumferential surface of the lens unit 1200 at a position corresponding to the taper portion 1310b of the bobbin 1310, the groove 1220 is the bobbin ( It may be formed on the outer circumferential surface of the lens unit 1200 at a position on the lower end 1310c of the 1310.
  • the adhesive material 10 coated on the flange portion 1210 penetrates downward along the contact surface of the bobbin 1310 and the lens portion 1200, and then flows into the groove 1220. Is further absorbed to limit further flow.
  • the position of the groove 1220 in the lens unit 1200 may be formed anywhere on the outer circumferential surface of the lens unit 1200, and the embodiment is formed on the upper outer circumferential surface of the lens unit 1200. .
  • the embodiment of the present invention includes a groove 1220 to limit the flow of the adhesive material 10, so that the IR filter 1600 and the image sensor 1400 provided in the image area, that is, the base 1360 side.
  • the reliability of the camera module 1000 may be improved by preventing the transition from the back.

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Abstract

카메라 모듈이 개시된다. 본 발명의 일실시예는, 이미지 센서가 실장 되는 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판의 상측에 설치되며, 상기 이미지 센서와 대응되는 위치에 배치되는 렌즈부와, 상기 렌즈부를 고정하고, 화상의 초점을 조정하는 액추에이터부를 포함하며, 상기 렌즈 배럴은 외주면에 형성된 홈을 포함한다.

Description

카메라 모듈
본 발명은 카메라 모듈에 관한 것이다.
각종 휴대단말기의 보급이 널리 일반화되고, 무선 인터넷 서비스가 상용화됨에 따라 휴대단말기와 관련된 소비자들의 요구도 다양화되고 있는바, 이에 따라 다양한 종류의 부가장치들이 휴대단말기에 장착되고 있다.
그 중에서 피사체를 사진이나 동영상으로 촬영하여 그 이미지데이터를 저장한 후 필요에 따라 이를 편집 및 전송할 수 있는 대표적인 것이 카메라 모듈이다.
근래 노트형 퍼스널 컴퓨터, 카메라 폰, PDA, 스마트, 토이(toy) 등의 다종다양한 멀티미디어 분야, 나아가서는 감시 카메라나 비디오 테이프 레코더의 정보단말 등의 화상입력기기용으로 소형의 카메라 모듈의 수요가 높아지고 있다.
이러한 카메라 모듈에 적용되는 센서의 픽셀사이즈가 소형화되고 모듈의 높이가 낮아짐에 따라, 이물질의 유입에 대한 관리와 렌즈 광축의 틸트(tilt)나 시프트(Shift) 등의 카메라 모듈의 기구적 신뢰성을 확보하기 위한 마운트 구조의 개발이 매우 중요한 화두로 떠오르고 있다.
렌즈 배럴과 보빈이 나사산 결합을 하는 카메라 모듈은 포커싱 조정작업시 수나사부와 암나사부간의 마찰에 의하여 이물이 발생되고, 이때 발생된 이물에 의해서 화상품질이 저하될 수 있기 때문에, 무나사 타입의 카메라 모듈에 대한 개발이 이루어지고 있다.
그런데, 무나사 타입의 렌즈 배럴을 갖는 카메라 모듈을 제작하는 과정에서 랜즈 배럴 조립을 위헤 에폭시 등을 사용함에 있어 렌즈 배럴과 보빈 사이에 침투된 에폭시가 하측으로 계속 이동하여 화상영역으로 전이됨으로써 이물 불량이 유발될 수 있다.
한편, 종래의 카메라 모듈은 렌즈부와 액추에이터부가 수용된 커버캔과, 상기 커버캔의 하측에 구비되는 인쇄회로기판을 포함한다.
상기 액추에이터를 구성하는 코일부에 전원을 인가하기 위해, 상기 액추에이터부는 단자부가 형성되며, 상기 단자부와 상기 인쇄회로기판이 솔더링 접합시 생기는 솔더링부는 금속재인 커버캔 또는 카메라 모듈이 장착되는 핸드폰 내에서 다른 전기적 구성요소와 접촉하여 쇼트(short)가 발생할 수 있다.
따라서, 종래의 카메라 모듈은 단자부에 절연성 테이프를 접착하여 외부의 금속재 및 전기적 요소들로부터 차단시킨다.
한편, 상기 커버캔은 전술한 것과 같이 외부의 충격으로부터 내부 구성요소를 보호하는 기능도 하지만, 핸드폰 등에 의해 발생하는 외부의 전파 간섭으로부터 카메라 모듈의 구성요소를 보호하는 기능도 수행해야 한다. 따라서, 상기 커버캔은 금속재로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 금속재의 커버캔은 상기 인쇄회로기판의 하측면과 전도성 테이프로써 전기적으로 연결되어 그라운드 된다.
이러한 상황에서, 종래의 카메라 모듈은 전도성 테이프와 절연성 테이프를 각각 접착해야 한다. 이는 제조 공정을 복잡하게 하고, 제품 생산성 측면에서 바람직하지 않다.
또한, 종래의 카메라 모듈은 전도성 테이프와 절연성 테이프를 각각 접착하고 있으나, 카메라 모듈은 비교적 소형이기 때문에 전도성 테이프와 절연성 테이프를 접착할 수 있는 공간이 제약된다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 무나사산 결합하는 렌즈 배럴을 포함하는 카메라 모듈의 신뢰성을 향상시키는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, OIS 카메라 모듈에 영향을 미칠 수 있는 전기적 간섭 발생을 제거하며, 제품 생산성 및 신뢰성이 향상된 카메라 모듈을 제공하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일실시예의 카메라모듈은 이미지 센서가 실장 되는 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판의 상측에 설치되며, 상기 이미지 센서와 대응되는 위치에 배치되는 렌즈부와, 상기 렌즈부를 고정하고, 화상의 초점을 조정하는 액추에이터부를 포함하며, 상기 렌즈부는 외주면에 형성된 홈을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 렌즈부는 상측에 외측으로 돌출 형성된 플랜지부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 홈은 상기 플랜지부 하측에 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 액추에이터부는 상기 렌즈부 외주면에 체결되어 상기 렌즈부를고정하는 보빈과, 상기 보빈의 외주면에 구비된 코일부와, 상기 코일부와 상기 커버캔 내측면 사이에서 상기 코일부와 대응되는 위치에 구비되는 마그넷부와, 상기 커버캔의 내측면에 구비되어 상기 마그넷부를 고정하는 요크부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 보빈은 보빈의 상단을 형성하며, 상기 플랜지부의 외경과 동일한 내경을 갖는 상단부와, 상기 상단부의 하측에 연장되어 형성되며, 광축 방향으로 경사지게 형성되는 테이퍼부와, 상기 테이퍼부의 하측에 연장되어 형성되며, 상기 렌즈 배럴의 외경과 동일한 내경을 갖는 하단부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 홈은 상기 보빈의 하단부에 위치하는 렌즈부의 외주면에 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 홈은 상기 보빈의 테이퍼부에 위치하는 렌즈부의 외주면에 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 홈은 반원구의 형상이거나, v자 형상일 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 홈은 적어도 두 개 이상 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 외관을 형성하는 커버캔을 더 포함할 수 있다.
무나사산 결합하는 렌즈 배럴을 포함하는 카메라 모듈의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 절연성과 전도성을 동시에 만족하는 단일 멀티 테이프를 사용하여 OIS 카메라 모듈에 영향을 미칠 수 있는 전기적 간섭 발생을 제거하며, 제품 생산성 및 신뢰성이 향상된 카메라 모듈을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 무나사산 결합하는 렌즈부와 보빈이 구비된 카메라 모듈의 측단면도이다.
도 2a는 도 1에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 A 부분의 확대도이다.
도 2b는 도 1에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 A 부분의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 단일 멀티 테이프를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단일 멀티 테이프가 부착되는 사용 상태도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 당업자가 이해하는 용어의 일반적인 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에서 사용된 용어가 당해 용어의 일반적인 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
다만, 이하에 기술될 발명은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것을 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이하, 도면을 참조하여 실시예의 카메라 모듈을 상세하게 설명하자면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 무나사산 결합하는 렌즈부와 보빈이 구비된 카메라 모듈의 측단면도이며, 도 2a는 도 1에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 A 부분의 확대도이며, 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 A 부분의 확대도이다.
도 1을 참조하면, 카메라 모듈(100)은 크게 렌즈부(130), 액추에이터부(140), 이미지 센서(160) 및 인쇄회로기판(170)을 포함한다.
또한, 실시예는 상기 렌즈부(130) 및 액추에이터부(140)를 수용하며, 카메라 모듈(100)의 외관을 형성하는 커버캔(110)을 더 포함할 수 있다. 이러한 커버캔(110)은 카메라 내부의 수용환경에 따라 외관의 형상이 가변할 수 있음은 자명하다.
상기 인쇄회로기판(170)은 상기 액추에이터부(140)의 하측에 구비된다. 이러한 인쇄회로기판(170)에는 카메라 모듈(100)을 구동하기 위한 각종 소자가 실장될 수 있으며, 상기 액추에이터부(140)를 구동시키기 위한 전원을 상기 액추에이터부(140)에 인가한다.
상기 이미지 센서(160)는 상기 렌즈부(130)에 수용된 하나 이상의 렌즈와 광축 방향(O)을 따라 위치될 수 있도록 상기 인쇄회로기판(170) 상에 실장될 수 있다. 이러한 이미지 센서(160)는 렌즈를 통해 입사된 대상물의 광 신호를 전기적 신호로 변환한다.
상기 렌즈부(130)는 렌즈 배럴일 수 있으며, 이에 한정하지 않고, 렌즈를 지지할 수 있는 홀더구조라면 어느 것이든 포함될 수 있다. 실시예는 상기 렌즈부가 렌즈 배럴인 경우를 예를 들어 설명한다.
상기 렌즈부(130)는 상기 커버캔(110)에 수용되며, 상기 이미지 센서(160)와 대응되는 위치에 배치된다. 이러한 렌즈부(130)는 한 개 이상의 렌즈(미도시)를 수용한다.
상기 액추에이터부(140)는 상기 렌즈부(130)를 내부에 위치하도록 고정하고, 상기 렌즈부(130)를 이동시켜 화상의 초점을 조정한다. 구체적으로, 상기 액추에이터부(140)는 상기 렌즈부(130) 외주면과 결합되어 상기 렌즈부(130)를 고정하는 보빈(144)과, 상기 보빈(144)의 외주면에 구비된 코일부(142)와, 상기 코일부(142)와 대응되는 위치에 구비되는 마그넷부(141)와, 상기 마그넷부(141)를 고정하는 요크부(143)를 포함한다.
또한, 전술한 것과 같이 상기 액추에이터부(140)를 수용하는 별도의 커버캔(110)을 추가로 구비할 수 있으며, 이 경우 상기 렌즈부(130) 및 액추에이터부(140)는 모두 커버캔(110) 내측에 위치할 수 있다.
이러한 상태에서, 상기 인쇄회로기판(170)에 의해 인가된 구동신호로써 상기 코일부(141)에 전류가 인가되고, 이러한 코일부(141)와 상호 작용하는 마그넷부(141)에 의해 상기 렌즈부(130)가 고정된 보빈(144)이 광축 방향(O)을 따라 상, 하 이동할 수 있는 것이다.
이러한 액추에이터부(140)는 보이스 코일 모터(Voice Coil Motor)를 적용한 A.F(Auto Focusing) 액추에이터일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 도시된 것과 달리 OIS(Optical Image Stabilization) 타입에 실시예가 적용되거나, 또는 엑추에이터부가 없는 고정 초점(Fixed Focusing) 타입의 카메라 모듈이 적용될 수 있다. 고정 초점 타입의 카메라 모듈의 경우, 상기 액추에이터부(140) 대신에 상기 렌즈부(130)를 수용할 수 있는 렌즈 홀더부를 구비하여 실시예를 구성할 수도 있다. 즉, 렌즈 홀더부의 내주면과 렌즈부(130)의 결합구조를 실시예와 같이 구성할 수 있다.
한편, 상기 이미지 센서(160)와 상기 렌즈부(130) 사이에는 적외선 차단 필터(IR filter, 180)가 구비될 수 있으며, 이러한 IR 필터(180)는 적외선 필터(Infrared Ray Filter)이나, 예를 들어, 필름 재질 또는 글래스 재질로 형성될 수 있으며, 촬상면 보호용 커버유리, 커버 글래스 등의 평판 형상의 광학적 필터에 적외선 차단 코팅 물질 등이 배치될 수도 있다.
이러한 IR 필터(180)를 위치시키기 위해, 카메라 모듈(100)에는 상기 액추에이터부(140)와 인쇄회로기판(170) 사이에는 베이스(112)가 구비될 수도 있으며, 상기 IR 필터(180)는 상기 베이스(112)의 중앙에 형성된 중공부에 장착될 수 있다. 여기서, 상기 베이스(112)는 상기 액추에이터부(140)의 구성을 이루는 부품으로 상기 액추에이터부(140)와 일체로 형성될 수 있다. 또는 상기 액추에이터부(140)와 별도로 상기 이미지 센서(160)를 보호하는 센서홀더 기능을 하는 베이스일 수 있다.
또한, 상기 IR 필터(180)는 센서홀더 또는 액추에이터부(140)에 배치될 수 있으며, 센서 상면에 위치할 수 있다.
한편, 전술한 것과 같이, 실시예는 F.F(Fixed Focusing) 타입의 카메라 모듈에도 적용 가능하며, 이러한 경우 상기 렌즈부(130)를 이동시킬 액추에이터부(140)가 필요하지 않으므로, 상기 베이스(112)의 상측에는 상기 렌즈부(130)를 고정하기 위한 원통형의 고정부가 형성될 수 있다. 즉, 상기 베이스(112) 상측에는 도시된 보빈(144)과 같은 원통형의 고정부가 형성될 수 있다.
여기서, 본 발명의 실시예는 상기 렌즈부(130)과 보빈(144)을 무나사산 결합한다. 고성능의 카메라 모듈을 요구하는 추세에 따라, 광축(O) 정렬의 오차범위가 더욱 엄격하게 요구되므로 나사산 결합 방식보다 무나사산 결합방식이 더욱 효율적일 수 있기 때문이다.
이러한 무나사산 결합 방식은 상기 보빈(144)의 중공부에 상기 렌즈부(130)를 상측 또는 하측에서 삽입하여 상기 렌즈부(130)를 상기 보빈(144)에 고정시킨다. 즉, 상기 보빈(144)과 렌즈부(130)의 접촉면 사이에 접착물질(190)을 도포하여 상기 보빈(144)과 상기 렌즈부(130)를 견고히 고정하는 방식이다.
이러한 접착물질(190)은 열경화성 에폭시 또는 UV 에폭시로 구현될 수 있으며, 열 또는 UV의 노출에 의해 경화된다. 다만, 열경화성 에폭시를 사용하면, 상기 보빈(144)과 렌즈부(130)를 오븐에 이동하여 또는 직접 열을 가하여 경화하는 방식이며, UV(자외선) 에폭시를 사용하면 상기 접착물질(190)에 UV(자외선)를 가하여 경화하는 방식이다. 또한, 상기 접착물질은 열경화와 UV(자외선)경화가 혼용될수 있는 에폭시일수 있으며, 열경화나 UV(자외선)경화 모두 가능하여 이중에 어느 한가지로 선택하여 경화될 수 있는 에폭시일수 있다. 상기 접착물질은 상기 에폭시에 한하지 않으며 접착할 수 있는 물질이라면 어느 것이든 대체 가능하다.
또한, 상기 접착물질(190)은 상기 보빈(144)과 렌즈부(130)의 접촉부 전체에 환형으로 도포될 수 있으며, 일정 간격을 두고 점 조직 형태, 라인 형태 등으로 도포될 수도 있다. 이렇게 도포된 상기 접착물질(190)은 경화되어 상기 보빈(144)과 렌즈부(130)는 고정될 수 있다.
이렇게 상기 보빈(144)의 중공부에 렌즈부(130)가 수용되었을 때, 상기 렌즈부(130)의 외주면과 상기 보빈(144)의 내주면 사이에는 미세한 갭(gap)이 존재할 수 있다. 이러한 구조에 있어서, 도포된 접착물질(190)은 상기 갭 사이로 유동하여 상기 보빈(144)과 렌즈부(130)의 틈새를 따라 화상영역, 즉, 베이스(112) 측에 구비된 IR 필터(180), 이미지 센서(160) 등에 전이됨으로써 이물 불량을 유발할 수 있기 때문에 카메라 모듈(100)의 기능을 저하시킬 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈(100)의 상기 렌즈부(130)는 접착물질(190)의 유동을 방지하기 위해 홈(132)을 포함할 수 있다. 요컨대, 상기 홈(132)은 상기 렌즈부(130)의 외주면에 형성될 수 있다. 상기 홈(132)은 상기 접착물질(190)을 트랩할 수 있는 리세스 형태 일 수 있다
이러한 홈(132)은 상기 렌즈부(130)의 외주면에 구비되어, 미세하게 침투되어 유동될 수 있는 접착물질(190)의 점성을 이용하여, 상기 접착물질(190)을 상기 홈(132)에 가둠으로써 상기 접착물질(190)의 침투로 인한 카메라 모듈(100)의 이물 불량을 방지할 수 있는 것이다. 즉, UV(자외선경화)에폭시의 점성 및 흐름특성을 이용하여, 상기 갭 사이로 유동하여 침투된 상기 접착물질(190)이 상기 홈에 멈추고, 자연 경화되어 화상영역으로의 침범을 방지할 수 있다.
따라서, 도면에는 비록 한 개의 홈(132)이 도시되어 있으나, 실시예의 홈(132)은 한 개 이상 형성될 수 있다. 또한, 상기 접착물질(190)이 상기 보빈(144)과 렌즈 배럴(130)의 접촉부에 전체에 환형으로 도포될 수 있으며, 또는 일정 간격을 두고 점 조직 형태, 라인 형태 등으로 도포될 수도 있는데, 그에 대응하여 상기 홈(132)도 상기 렌즈배럴 외주면의 일부에 전체 환형으로 형성되거나, 일정간격을 두고 라인형태 등으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 렌즈부(130)는 상측에 외측으로, 또는 상기 렌즈부(130)의 상부 외주면으로부터 돌출 형성된 플랜지부(131)를 더 포함할 수 있다. 이러한 플랜지부(131)는 렌즈부(130)에 형성되어 상기 접착물질(190)을 수용할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 또한, 상기 수용공간 확보로 인해 상기 갭으로의 내부 유입을 방지하는 효과가 있을 수 있으며, 또한 상기 보빈(144)과 렌즈부(130)의 광축(O) 정렬을 용이하게 할 수 있다. 또한 상기 렌즈부(130)는 상기 플랜지부(131) 상측으로 광축(O) 방향에 수직인 방향으로 후술할 테이퍼부(144b)가 추가로 형성될 수 있으며, 이는 상기 접촉물질(190)의 경화를 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 렌즈부(130)는 외주면으로부터 돌출 형성된 플랜지부(131)가 형성되지 않고, 상기 렌즈부(130)의 외주면은 원통형상으로 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 렌즈부(130) 상부에 상기 접착물질을 수용할 수 있는 공간을 확보할 수 있도록 일부영역이 도피되어 상기 렌즈부(130) 상부면에 단차가 형성될 수 있다.
이 역시, 상기 렌즈부(130)의 외주면의 일부 영역에는 상기 홈(132)이 형성될 수 있다. 상기 홈(132)은 접착물질을 트랩할 수 있다. 또한 상기 렌즈부(130)는 단차부 상측으로 광축(O) 방향에 수직인 방향으로 테이퍼부(144b)가 추가로 형성될 수 있으며, 이는 상기 접촉물질의 경화를 용이하게 할 수 있다.
한편, 상기 보빈(144)은 상기 렌즈부(130)와 대응되는 위치에 상단을 형성하며 상기 렌즈부(130)의 플랜지부(131)의 외경과 동일하거나 큰 내경을 갖는 상단부(144a)와, 상기 상단부(144a)의 하측에 연장되어 형성되며, 광축(O)에 수직인 방향으로 경사지게 형성되는 테이퍼부(144b)와, 상기 테이퍼부(144b)의 하측에 연장되어 형성되며, 상기 렌즈부(130)의 외경과 동일하거나 큰 내경을 갖는 하단부(144c)를 포함할 수 있다. 또한 상기 보빈(144)은 상기 테이퍼부(144b) 없이 상기 렌즈부(130)를 수용할 수 있는 내경을 가지며 상기 보빈(144)의 내주면이 원통형으로 형성될 수도 있다. 상기 보빈(144)에 테이퍼부(144b)가 있다면 상기 접착물질이 상기 갭으로 유입될 경우 상기 접착물질을 상기 홈으로 유도하거나, 상기 접착물질의 점성을 이용하여 자연 경화되어 화상영역으로 침범을 방지하는데 효과적일 수 있다. 그리고, 상기 보빈(144)의 상단부 모서리에는 경사부(144d)가 더 있을 수 있으며, 이는 상기 접착물질(190)의 경화를 더 쉽게 하기 위한 것이다.
이러한 구조에 있어서, 상기 렌즈부(130)는 상기 보빈(144)의 상단부에 유입되어 하측 이동되며, 최종적으로 하단부(144c)에 수용된다. 상기 렌즈부(130)의 하측 이동은 상기 보빈(144)의 테이퍼부(144b)에 상기 렌즈부(130)의 플랜지부(131)가 걸리게 되어 제한될 수 있다.
즉, 상기 보빈(144)의 테이퍼부(144b)와 상기 렌즈부(130)의 플랜지부(131)는 상기 렌즈부(130)가 상기 보빈(144)에 조립될 때 하방 이동을 제한하는 스토퍼 기능을 가지며, 상기 접착물질(190)의 내부 유입을 제한한다. 또한, 상기 보빈(144)이 테이퍼부(144b)가 없는 경우, 상기 렌즈부(130)를 상기 보빈(144)의 고정위치에 위치시켜 바로 경화할 수도 있으며, 이때는 상기 플랜지부(131)가 걸릴수 있는 스토퍼는 없을 수 있다.
또한, 도면에는 상기 홈(132)이 상기 보빈(144)의 테이퍼부(144b)에 대응되는 위치에서 상기 렌즈부(130)의 외주면에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 상기 홈(132)은 상기 보빈(144)의 하단부(144c)에 위치에서 상기 렌즈부(130)의 외주면에 형성될 수도 있다.
도 2a를 참조하면, 이러한 본 발명의 일실시예에 따른 홈(132a)의 절단면 형상은 제조의 용이성을 위해 반원구 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 홈(132a)으로 인해, 상기 플랜지부(131) 상측에 도포된 접착물질(190)은 상기 보빈(144)과 렌즈부(130)의 접촉면을 따라 하측으로 침투하여 유입되다가 홈(132a) 내부로 유도되어 더 이상의 유동이 제한된다.
도 2b를 참조하면, 이러한 본 발명의 일실시예에 따른 홈(132b)의 절단면은 v자형 홈으로 형성될 수 있다. 도 2b에서는 일면이 상기 렌즈부(130)의 외주면에서 수직 절곡되고, 타면은 경사지게 형성되는 v자형 홈으로 도시되어 있으나, 양 측이 경사지게 형성되는 v자형 홈이어도 무방하다. 이러한 홈(132b)으로 인해, 상기 플랜지부(131) 상측에 도포된 접착물질(190)은 상기 보빈(144)과 렌즈부(130)의 접촉면을 따라 하측으로 침투하여 유입되다가 홈(132b) 내부로 흡수되어 더 이상의 유동이 제한된다.
또한 상기 렌즈부(130)에서의 상기 홈(132)의 위치는 상기 렌즈부(130)의 외주면에 어느 곳이나 형성 가능하며, 실시예는 상기 렌즈부(130)의 상부 외주면에 형성되어 있다.
요컨대, 본 발명은 홈(132)을 구비하여 접착물질(190)의 유동을 제한하므로, 화상영역, 즉, 베이스(112) 측에 구비된 IR 필터(180), 이미지 센서(160) 등에 전이되는 것을 방지하여 카메라 모듈(100)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 전술한 것과 같이 상기 베이스(112)의 상측에는 상기 렌즈부(130)를 고정하기 위한 원통형의 고정부(미도시)가 형성될 수 있다. 이러한 경우, 상기 원통형의 고정부는 상기 보빈(144)을 대체할 수 있으며, 상기 보빈(144)에 형성된 상단부(144a), 테이퍼부(144b), 하단부(144c) 및 경사부(144d)가 형성될 수 있다. 즉, 이러한 베이스(112)의 특징은 전술한 보빈(144)에 형성된 상단부(144a), 테이퍼부(144b), 하단부(144c) 및 경사부(144d)의 구조적 특징으로 형성될 수 있다.
이처럼, 실시예는 이미지 센서가 실장 되는 인쇄회로기판; 상기 인쇄회로기판의 상측에 설치되며, 상기 이미지 센서와 대응되는 위치에 배치되는 렌즈부; 및 상기 렌즈부를 고정하고 화상의 초점을 조정하는 액츄에이터부를 포함할 수 있다. 상기 렌즈부에는 접착물질을 트랩할 수 있는 홈이 형성될 수 있다. 상기 홈은 상기 렌즈부 외주면에 형성될 수 있으며, 상기 렌즈부는 상측에 형성된 플랜지부를 더 포함할수 있으며, 이 경우, 상기 홈은 상기 플랜지부 하측에 형성된 리세스일 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 분해 사시도이며, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 측단면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 단일 멀티 테이프를 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 카메라 모듈(1000)은 크게 쉴드캔(1100), 렌즈부(1200), 액추에이터부(1300), 이미지 센서(1400), 인쇄회로기판(1500) 및 단일 멀티 테이프(1800)를 포함한다.
상기 쉴드캔(1100)은 상기 렌즈부(1200) 및 액추에이터부(1300)를 수용하며, 카메라 모듈(1000)의 외관을 형성한다. 상기 쉴드캔(1100)은 후술할 렌즈부(1200) 및 액추에이터부(1300)를 수용하여 외부의 충격으로부터 내부 구성요소를 보호함과 동시에 외부 오염물질 침투방지 기능을 가진다.
또한, 상기 쉴드캔(1100)은 핸드폰 등에 의해 발생하는 외부의 전파 간섭으로부터 카메라 모듈(1000)의 구성요소를 보호하는 기능도 수행해야 한다. 따라서, 상기 쉴드캔(1100)은 금속재로 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 쉴드캔(1100)은 하측이 개구되고, 상측이 빛을 받을 수 있는 투과홀이 형성된 직육면체의 형상으로 도시되어 있으나, 카메라 내부의 구조적 변형에 따라 외관의 형상이 가변될 수 있다.
상기 인쇄회로기판(1500)은 상측면 중앙부에 이미지 센서(1400)가 실장되어 있으며, 카메라 모듈(1000)을 구동하기 위한 각종 소자가 실장될 수 있다. 또한, 상기 인쇄회로기판(1500)은 후술할 액추에이터부(1300)를 구동시키기 위한 전원을 상기 액추에이터부(1300)에 인가하기 위해 단자부(1370a, 1370b)와 솔더링된다.
이러한 인쇄회로기판(1500)은 상기 쉴드캔(1100), 렌즈부(1200) 및 액추에이터부(1300)가 상측에 위치되는 메인기판(1510)과, 상기 메인기판(1510)의 일측에서 연장 형성되어 메인보드(미도시)와 전기적으로 카메라 모듈을 연결하기 위한 커넥터(1530, 도 6 참조)가 구비되는 서브기판(1520)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 인쇄회로기판(1500)에는 이미지 센서(1400)와 같은 반도체소자 및 기타 회로소자와 전기적으로 연결될 수 있는 회로패턴이 형성되는 회로영역(Circuit Area)과, 상기 회로영역을 둘러싸며 도금된 동박층이 PSR(Photo Solder Resist) 없이 노출된 노출영역(PSR Open Area)이 형성된다.
상기 이미지 센서(1400)는 상기 렌즈부(1200)에 수용된 하나 이상의 렌즈와 광축 방향(O)을 따라 위치될 수 있도록 상기 인쇄회로기판(1500), 구체적으로 상기 메인영역(1510)의 상측면 중앙부에 실장될 수 있다. 이러한 이미지 센서(1400)는 렌즈를 통해 입사된 대상물의 광 신호를 전기적 신호로 변환한다.
상기 렌즈부(1200)는 렌즈 배럴일 수 있으며, 이에 한정하지 않고, 렌즈를 지지할 수 있는 홀더 구조라면 어느 것이든 포함될 수 있다. 실시예는 상기 렌즈부가 렌즈 배럴인 경우를 예를 들어 설명한다.
상기 렌즈부(1200)는 상기 인쇄회로기판(1500)의 상측에 설치되며, 상기 이미지 센서(1400)와 대응되는 위치에 배치된다. 이러한 렌즈부(1200)는 한 개 이상의 렌즈(미도시)를 수용한다.
한편, 상기 이미지 센서(1400)와 상기 렌즈부(1200) 사이에는 적외선 차단 필터(IR filter, 1600)가 구비될 수 있으며, 이러한 IR 필터(1600)는 적외선 필터(Infrared Ray Filter)가 구비될 수 있다. 또한, 상기 IR 필터(1600)는 예를 들어, 필름 재질 또는 글래스 재질로 형성될 수 있으며, 촬상면 보호용 커버유리, 커버 글래스 등의 평판 형상의 광학적 필터에 적외선 차단 코팅 물질 등이 배치될 수도 있다.
상기 이미지 센서(1400)를 보호하는 센서홀더 기능을 수행함과 동시에 상기 IR 필터(1600)를 위치시키기 위해, 상기 액추에이터부(1300)와 인쇄회로기판(1500) 사이에는 베이스(1360)가 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 IR 필터(1600)는 상기 베이스(1360)의 중앙에 형성된 중공부에 장착될 수 있다. 여기서, 상기 베이스(1360)는 상기 액추에이터부(1300)의 구성을 이루는 부품으로 상기 액추에이터부(1300)와 일체로 형성되거나, 상기 액추에이터부(1300)와 별도로 형성될 수 있다.
상기 액추에이터부(1300)는 상기 렌즈부(1200)를 내부에 위치하도록 고정하고, 상기 렌즈부(1200)를 이동시켜 화상의 초점을 조정한다. 구체적으로, 상기 액추에이터부(1300)는 상기 렌즈부(1200) 외주면과 결합되어 상기 렌즈부(1200)를 고정하는 보빈(1310)과, 상기 보빈(1310)의 외주면에 구비된 제1 코일부(1320)와, 상기 제1 코일부(1320)의 외측면과 대응되는 위치에 구비되는 마그넷부(1330)와, 상기 마그넷부(1330)의 하측면과 대응되는 위치에 구비되는 제2 코일부(1340)와, 상기 마그넷부(1330)를 고정하는 요크부(1350)를 포함한다.
상기 제1 코일부(1320)는 상기 렌즈부(1200)를 광축 방향(O)으로 상, 하 이동시키며, 상기 제2 코일부(1340)는 상기 렌즈부(1200)를 광축 방향(O)과 수직 방향으로 이동시킨다.
즉, 이러한 제1 코일부(1320)와 제2 코일부(1340)는 렌즈부(1200)의 화상 초점을 조정하기 위한 전원을 각각 공급하기 위해, 상기 액추에이터부(1300)는 상기 인쇄회로기판(1500)과 전기적으로 솔더링되는 단자부(1370a, 1370b)를 포함한다.
이러한 상태에서, 상기 인쇄회로기판(1500)에 의해 인가된 구동신호로써 상기 제1 코일부(1320) 또는 제2 코일부(1340)에 전류가 개별적으로 인가되고, 이러한 제1 코일부(1320) 또는 제2 코일부(1340)와 상호 작용하는 마그넷부(1330)에 의해 상기 렌즈부(1200)가 고정된 보빈(1310)이 상, 하, 좌, 우 전방향으로 이동할 수 있는 것이다.
이러한 액추에이터부(1300)는 종래의 보이스 코일 모터(Voice Coil Motor)를 적용한 A.F(Auto Focusing) 액추에이터와 달리 OIS(Optical Image Stabilization) 타입의 실시예가 적용된 것이다.
여기서, 상기 단자부(1370a, 1370b)는, 상기 렌즈부(1200)를 광축 방향(O)으로 이동시키기 위한 전원을 상기 인쇄회로기판(1500)으로부터 공급받는 제1 단자부(1370a)와, 상기 제1 단자부(1370a)와 대향면에 구비되며 상기 렌즈부(1200)를 광축 방향(O)에 대해 수직 방향으로 이동시키기 위한 전원을 상기 인쇄회로기판(1500)으로부터 공급받는 제2 단자부(1370b)를 포함한다.
요컨대, 상기 제1 단자부(1370a)는 상기 제1 코일부(1320)에 전원을 공급하고, 상기 제2 단자부(1370b)는 상기 제2 코일부(1340)에 전원을 공급하는 것이다.
상기 제1 단자부(1370a)와 제2 단자부(1370b)는 후술할 단일 멀티 테이프(1800)의 부착을 용이하게 하고, 상호 간 전기적 간섭을 최소화하기 위해, 상기 액추에이터부(1300)에 대향하여 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제1 코일부(1320)는 인쇄회로기판(1500)으로부터 전원을 인가받고, 상기 제2 코일부(1340)는 베이스(1360) 상측에 구비된 FPCB(1900)에 실장되어 상기 FPCB(1900)에 의해 전원을 인가받을 수 있다. 한편, 카메라 모듈의 소형화, 구체적으로, 광축 방향인 z축 방향으로의 높이를 낮게 하는 것을 고려할 때, 상기 제2 코일부(5300)는 패턴 코일(patterned coil)로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 FPCB(1900)에 실장되며 상기 마그넷부(1330)의 이동을 감지하기 위한 홀센서부(1850)를 더 포함할 수 있다. 상기 홀센서부(1850)는 인가되는 전압과 코일에 흐르는 전류의 세기 및 위상을 센싱하며, FPCB(1900)와 상호 작용하여 상기 액추에이터(1300)를 정밀하게 제어하기 위해 구비된다.
또한, 상기 홀센서부(1850)는 상기 마그넷부(1330)와 일직선상에 구비되며, x축 및 y축의 변위를 감지한다. 이러한 홀센서부(1850)는 상기 마그넷부(1330) 보다 제2 코일부(5300)에 인접하게 구비되나, 마그넷에서 형성되는 자기장의 세기가 코일에서 형성되는 전자기장의 세기보다 몇 백배 큰 것을 감안하면, 마그넷부(1330)의 이동 감지에 있어 제2 코일부(5300)의 영향은 고려 대상이 되지 않는다.
이러한 구성을 포함하는 본 발명의 실시예에 따른 카메라 모듈에서 상기 단자부(1370a, 1370b)는 상기 인쇄회로기판(1500)과 솔더링함으로써 전기적으로 체결된다. 이러한 경우, 상기 단자부(1370a, 1370b)는 상기 인쇄회로기판(1500)의 가장자리 영역에서 솔더링 되는 수밖에 없다. 상기 인쇄회로기판(1500)의 중앙부에는 상기 렌즈부와 광축 방향으로 동일선상에 위치되도록 이미지 센서(1400)가 실장되기 때문이다.
따라서, 상기 단자부(1370a, 1370b)와 상기 인쇄회로기판(1500)이 솔더링 접합시 생기는 솔더링부는 상기 인쇄회로기판(1500) 가장자리에 돌출되어 위치할 수 있어, 금속재인 커버캔(1100) 또는 카메라 모듈(1000)이 장착되는 핸드폰 내에서 다른 전기적 구성요소와 접촉하여 쇼트(short)가 발생할 수 있다.
또한, 상기 커버캔(1100)은 전술한 것과 같이 상기 렌즈부(1200) 및 액추에이터부(1300)를 수용하여 외부의 충격으로부터 내부 구성요소를 보호하는 기능도 하지만, 핸드폰 등에 의해 발생하는 외부의 전파 간섭으로부터 카메라 모듈(1000)의 구성요소를 보호하는 기능도 수행해야 한다. 따라서, 상기 커버캔(1100)은 그라운드 시키는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 단자부(1370a, 1370b)의 쇼트 방지 및 상기 커버캔(1100)의 정전기 방지를 위한 그라운드 형성 한 번의 제조 공정으로 구현하기 위해, 본 발명의 실시예는 단일 멀티 테이프(1800)를 포함한다.
상기 단일 멀티 테이프(1800)는 상기 쉴드캔(1100)과 인쇄회로기판(1500)을 전도시키고, 상기 솔더링 된 단자부(1370a, 1370b)를 절연시키기 위해, 상기 쉴드캔(1100)의 대향면과 인쇄회로기판(1500)의 하측면에 부착될 수 있다.
구체적으로, 도 3을 참조하면, 상기 단일 멀티 테이프(1800)는 상기 쉴드캔(1100)의 대향면과 인쇄회로기판(1500)의 하측면에 접착될 수 있는 길이를 갖는 전도성 테이프 영역(1810)과, 상기 전도성 테이프 영역(1810)의 일측면에 상호 이격되어 구비되며, 상기 단자부(1370a, 1370b)에 접착되는 두 개의 절연성 테이프 영역(1820a, 1820b)을 포함한다.
요컨대, 이러한 본 발명의 실시예에 따른 상기 단일 멀티 테이프(1800)의 전도성 테이프 영역(1810)은 상기 커버캔(1100)의 양측 대향면과 상기 인쇄회로기판(1500)의 하측면에 형성된 노출영역을 전기적으로 연결하며, 상기 절연성 테이프 영역(1820a, 1820b)은 상기 제1 단자부(1370a) 및 제2 단자부(1370b)에 접착되어 상기 단자부(1370a, 1370b)의 외부 접촉을 방지한다.
도 6을 참조하면, (a) 상태는 카메라 모듈(1000)이 조립된 상태를 나타내며, 이러한 카메라 모듈(1000)의 그라운드 처리 및 단자부(1370a, 1370b)의 절연을 수행해야한다.
(b) 상태를 보면 본 발명의 실시예에 따른 단일 멀티 테이프(1800)가 부착되어 있는 상태가 도시되어 있다. 여기서, (a) 상태에 도시된 제1 단자부(1370a) 및 미도시된 대향측의 제2 단자부(1370b)는 절연성 테이프 영역(1820a, 1820b)이 인쇄회로기판(1500) 하측면과 쉴드캔(1100)의 하단면까지 벤딩되어 부착되므로 상기 단자부(1370a, 1370b)의 쇼트 방지를 구현할 수 있다. 또한, 전도성 테이프 영역(1810)은 쉴드캔(1100) 대향면의 중단부와 인쇄회로기판(1500)의 하측면에 형성된 노출영역에 부착되어 상호 전기적으로 연결하여 그라운드 처리를 하고 있다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 단일 멀티 테이프(1800)는 단 한 번의 부착 공정으로 그라운드 처리 및 절연 처리를 동시에 구현할 수 있어 제조 공정 시간을 단축할 수 있으며, 본 발명의 실시예에 따른 단일 멀티 테이프(1800)는 넓은 표면적을 가지므로 신뢰성이 향상될 수 있는 이점이 있다.
한편, 본 발명의 실시예는 상기 렌즈부(1200)과 보빈(1310)을 무나사산 결합한다. 고성능의 카메라 모듈을 요구하는 추세에 따라, 광축(O) 정렬의 오차범위가 더욱 엄격하게 요구되므로 나사산 결합 방식보다 무나사산 결합방식이 더욱 효율적일 수 있기 때문이다.
다시 도 4를 참조하면, 이러한 무나사산 결합 방식은 상기 보빈(1310)의 중공부에 상기 렌즈부(1200)를 상측 또는 하측에서 삽입하여 상기 렌즈부(1200)를 상기 보빈(1310)에 고정시킨다. 즉, 상기 보빈(1310)과 렌즈부(1200)의 접촉면 사이에 접착물질(10)을 도포하여 상기 보빈(1310)과 상기 렌즈부(1200)를 견고히 고정하는 방식이다.
이러한 접착물질(10)은 열경화성 에폭시 또는 UV 에폭시로 구현될 수 있으며, 열 또는 UV의 노출에 의해 경화된다. 다만, 열경화성 에폭시를 사용하면, 상기 보빈(1310)과 렌즈부(1200)를 오븐에 이동하여 또는 직접 열을 가하여 경화하는 방식이며, UV(자외선) 에폭시를 사용하면 상기 접착물질(10)에 UV(자외선)를 가하여 경화하는 방식이다. 또한, 상기 접착물질은 열경화와 UV(자외선)경화가 혼용될수 있는 에폭시일수 있으며, 열경화나 UV(자외선)경화 모두 가능하여 이중에 어느 한가지로 선택하여 경화될 수 있는 에폭시일수 있다. 상기 접착물질은 상기 에폭시에 한하지 않으며 접착할 수 있는 물질이라면 어느 것이든 대체 가능하다.
또한, 상기 접착물질(10)은 상기 보빈(1310)과 렌즈부(1200)의 접촉부 전체에 환형으로 도포될 수 있으며, 일정 간격을 두고 점 조직 형태, 라인 형태 등으로 도포될 수도 있다. 이렇게 도포된 상기 접착물질(10)은 경화되어 상기 보빈(1310)과 렌즈부(1200)는 고정될 수 있다.
이렇게 상기 보빈(1310)의 중공부에 렌즈부(1200)가 수용되었을 때, 상기 렌즈부(1200)의 외주면과 상기 보빈(1310)의 내주면 사이에는 미세한 갭(gap)이 존재할 수 있다. 이러한 구조에 있어서, 도포된 접착물질(10)은 상기 갭 사이로 유동하여 상기 보빈(1310)과 렌즈부(1200)의 틈새를 따라 화상영역, 즉, 베이스(1360) 측에 구비된 IR 필터(1600), 이미지 센서(1400) 등에 전이됨으로써 이물 불량을 유발할 수 있기 때문에 카메라 모듈(1000)의 기능을 저하시킬 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 카메라 모듈(1000)의 상기 렌즈부(1200)는 접착물질(10)의 유동을 방지하기 위해 홈(1220)을 포함할 수 있다. 요컨대, 상기 홈(1220)은 상기 렌즈부(1200)의 외주면에 형성될 수 있다. 상기 홈(1220)은 상기 접착물질(10)을 트랩할 수 있는 리세스 형태 일 수 있다
이러한 홈(1220)은 상기 렌즈부(1200)의 외주면에 구비되어, 미세하게 침투되어 유동될 수 있는 접착물질(10)의 점성을 이용하여, 상기 접착물질(10)을 상기 홈(1220)에 가둠으로써 상기 접착물질(10)의 침투로 인한 카메라 모듈(1000)의 이물 불량을 방지할 수 있는 것이다. 즉, UV(자외선경화)에폭시의 점성 및 흐름특성을 이용하여, 상기 갭 사이로 유동하여 침투된 상기 접착물질(10)이 상기 홈에 멈추고, 자연 경화되어 화상영역으로의 침범을 방지할 수 있다.
따라서, 도면에는 비록 한 개의 홈(1220)이 도시되어 있으나, 실시예의 홈(1220)은 한 개 이상 형성될 수 있다. 또한, 상기 접착물질(10)이 상기 보빈(1310)과 렌즈 배럴(1300)의 접촉부에 전체에 환형으로 도포될 수 있으며, 또는 일정 간격을 두고 점 조직 형태, 라인 형태 등으로 도포될 수도 있는데, 그에 대응하여 상기 홈(1220)도 상기 렌즈배럴 외주면의 일부에 전체 환형으로 형성되거나, 일정간격을 두고 라인 형태 등으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 렌즈부(1200)는 상측에 외측으로, 또는 상기 렌즈부(1200)의 상부 외주면으로부터 돌출 형성된 플랜지부(1210)를 더 포함할 수 있다. 이러한 플랜지부(1210)는 렌즈부(1200)에 형성되어 상기 접착물질(10)을 수용할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 또한, 상기 수용공간 확보로 인해 상기 갭으로의 내부 유입을 방지하는 효과가 있을 수 있으며, 또한 상기 보빈(1310)과 렌즈부(120)의 광축(O) 정렬을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 렌즈부(1200)는 외주면으로부터 돌출 형성된 플랜지부(1210)가 형성되지 않고, 상기 렌즈부(1200)의 외주면은 원통형상으로 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 렌즈부(1200) 상부에 상기 접착물질을 수용할 수 있는 공간을 확보할 수 있도록 일부 영역이 도피되어 상기 렌즈부(1200) 상부면에 단차가 형성될 수 있다.
한편, 상기 보빈(1310)은 상기 렌즈부(1200)와 대응되는 위치에 상단을 형성하며 상기 렌즈부(1200)의 플랜지부(1210)의 외경과 동일하거나 큰 내경을 갖는 상단부(1310a)와, 상기 상단부(1310a)의 하측에 연장되어 형성되며, 광축(O)에 수직인 방향으로 경사지게 형성되는 테이퍼부(1310b)와, 상기 테이퍼부(1310b)의 하측에 연장되어 형성되며, 상기 렌즈부(1200)의 외경과 동일하거나 큰 내경을 갖는 하단부(1310c)를 포함할 수 있다.
또한 상기 보빈(1310)은 상기 테이퍼부(1310b) 없이 상기 렌즈부(1200)를 수용할 수 있는 내경을 가지며 상기 보빈(1310)의 내주면이 원통형으로 형성될 수도 있다. 상기 보빈(1310)에 테이퍼부(1310b)가 있다면 상기 접착물질이 상기 갭으로 유입될 경우 상기 접착물질을 상기 홈으로 유도하거나, 상기 접착물질의 점성을 이용하여 자연 경화되어 화상영역으로 침범을 방지하는데 효과적일 수 있다. 그리고, 상기 보빈(1310)의 상단부 모서리에는 경사부가 더 있을 수 있으며, 이는 상기 접착물질(10)의 경화를 더 쉽게 하기 위한 것이다.
이러한 구조에 있어서, 상기 렌즈부(1200)는 상기 보빈(1310)의 상단부에 유입되어 하측 이동되며, 최종적으로 하단부(1310c)에 수용된다. 상기 렌즈부(1200)의 하측 이동은 상기 보빈(1310)의 테이퍼부(1310b)에 상기 렌즈부(1200)의 플랜지부(1210)가 걸리게 되어 제한될 수 있다.
즉, 상기 보빈(1310)의 테이퍼부(1310b)와 상기 렌즈부(1200)의 플랜지부(1210)는 상기 렌즈부(1200)가 상기 보빈(1310)에 조립될 때 하방 이동을 제한하는 스토퍼 기능을 가지며, 상기 접착물질(10)의 내부 유입을 제한한다. 또한, 상기 보빈(1310)이 테이퍼부(1310b)가 없는 경우, 상기 렌즈부(1200)를 상기 보빈(1310)의 고정위치에 위치시켜 바로 경화할 수도 있으며, 이때는 상기 플랜지부(1210)가 걸릴 수 있는 스토퍼는 없을 수 있다.
또한, 도면에는 상기 홈(1220)이 상기 보빈(1310)의 테이퍼부(1310b)에 대응되는 위치에서 상기 렌즈부(1200)의 외주면에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 상기 홈(1220)은 상기 보빈(1310)의 하단부(1310c)에 위치에서 상기 렌즈부(1200)의 외주면에 형성될 수도 있다.
이러한 홈(1220)으로 인해, 상기 플랜지부(1210) 상측에 도포된 접착물질(10)은 상기 보빈(1310)과 렌즈부(1200)의 접촉면을 따라 하측으로 침투하여 유입되다가 홈(1220) 내부로 흡수되어 더 이상의 유동이 제한된다.
또한, 상기 렌즈부(1200)에서의 상기 홈(1220)의 위치는 상기 렌즈부(1200)의 외주면에 어느 곳이나 형성 가능하며, 실시예는 상기 렌즈부(1200)의 상부 외주면에 형성되어 있다.
요컨대, 본 발명의 실시예는 홈(1220)을 구비하여 접착물질(10)의 유동을 제한하므로, 화상영역, 즉, 베이스(1360) 측에 구비된 IR 필터(1600), 이미지 센서(1400) 등에 전이되는 것을 방지하여 카메라 모듈(1000)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
이상, 상기 설명에 의해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이며, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위 및 그와 균등한 범위에 의하여 정해져야 한다.

Claims (20)

  1. 이미지 센서가 실장되는 인쇄회로기판;
    상기 인쇄회로기판의 상측에 설치되며, 상기 이미지 센서와 대응되는 위치에 배치되는 렌즈부; 및
    상기 렌즈부를 고정하고, 화상의 초점을 조정하는 액추에이터부를 포함하며,
    상기 렌즈부의 외주면에 홈이 형성되는 카메라 모듈.
  2. 제1항에 있어서, 상기 렌즈부는 상측에 외측으로 돌출 형성된 플랜지부를 더 포함하는 카메라 모듈.
  3. 제2항에 있어서, 상기 홈은 상기 플랜지부 하측에 형성되는 카메라 모듈.
  4. 제1항에 있어서, 상기 액추에이터부는,
    상기 렌즈부 외주면에 체결되어 상기 렌즈부를 고정하는 보빈;
    상기 보빈의 외주면에 구비된 코일부;
    상기 코일부와 대응되는 위치에 구비되는 마그넷부; 및
    상기 마그넷부를 고정하는 요크부를 포함하는 카메라 모듈.
  5. 제4항에 있어서, 상기 보빈은,
    보빈의 상단을 형성하며, 상기 플랜지부의 외경과 동일하거나 큰 내경을 갖는 상단부;
    상기 상단부의 하측에 연장되어 형성되며, 광축 방향으로 경사지게 형성되는 테이퍼부; 및
    상기 테이퍼부의 하측에 연장되어 형성되며, 상기 렌즈부의 외경과 동일하거나 큰 내경을 갖는 하단부를 포함하는 카메라 모듈.
  6. 제5항에 있어서, 상기 홈은 상기 보빈의 하단부에 위치하는 렌즈부의 외주면에 형성되는 카메라 모듈.
  7. 제5항에 있어서, 상기 홈은 상기 보빈의 테이퍼부에 위치하는 렌즈부의 외주면에 형성되는 카메라 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 홈은 반원구의 형상이거나, 또는 V자 형상인 카메라 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    외관을 형성하는 커버캔을 더 포함하는 카메라 모듈.
  10. 제1항에 있어서, 상기 홈은 적어도 두 개 이상 형성되는 카메라 모듈.
  11. 이미지 센서가 실장되는 인쇄회로기판;
    상기 이미지 센서와 대응되는 위치에 배치되는 렌즈부; 및
    상기 렌즈부를 고정하고, 상기 인쇄회로기판과 결합하는 베이스를 포함하며,
    상기 렌즈부의 외주면에 홈이 형성되는 카메라 모듈.
  12. 제11항에 있어서, 상기 렌즈부는, 상측에 외측으로 돌출 형성된 플랜지부를 더 포함하는 카메라 모듈.
  13. 제12항에 있어서, 상기 홈은 상기 플랜지부 하측에 형성되는 카메라 모듈.
  14. 제11항에 있어서, 상기 베이스는 화상의 초점을 조정하는 액추에이터부를 더 포함하는 카메라 모듈.
  15. 제12항에 있어서, 상기 베이스는,
    상기 플랜지부의 외경과 동일하거나 큰 내경을 갖는 상단부;
    상기 상단부의 하측에 연장되어 형성되며, 광축 방향으로 경사지게 형성되는 테이퍼부; 및
    상기 테이퍼부의 하측에 연장되어 형성되며, 상기 렌즈부의 외경과 동일하거나 큰 내경을 갖는 하단부를 포함하는 카메라 모듈.
  16. 제15항에 있어서, 상기 홈은 상기 베이스의 하단부에 위치하는 렌즈부의 외주면에 형성되는 하는 카메라 모듈.
  17. 제15항에 있어서, 상기 홈은 상기 베이스의 테이퍼부에 위치하는 렌즈부의 외주면에 형성되는 카메라 모듈.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 홈은 반원구 형상이거나, 또는 V자 형상인 카메라 모듈.
  19. 제11항에 있어서,
    외관을 형성하는 커버캔을 더 포함하는 카메라 모듈.
  20. 제11항에 있어서, 상기 홈은 적어도 두 개 이상 형성되는 카메라 모듈.
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