WO2015025737A1 - 易開封性容器蓋 - Google Patents

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WO2015025737A1
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liner
container lid
shell
top wall
thickness
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雄祐 大久保
克仁 市村
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Nippon Closures Co Ltd
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
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    • B65D41/40—Caps or cap-like covers adapted to be secured in position by permanent deformation of the wall-engaging parts
    • B65D41/42—Caps or cap-like covers adapted to be secured in position by permanent deformation of the wall-engaging parts made of relatively-stiff metallic material, e.g. crown caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/26—Mechanisms for opening or closing, e.g. pedal-operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/02—Collars or rings

Definitions

  • the present invention is for a container having a cylindrical mouth-and-neck having an annular locking ridge formed at the upper end of the outer peripheral surface, but not limited thereto, and particularly for a container containing a gas-containing liquid.
  • Easy-to-open container lid more specifically circular top wall, extending from the peripheral edge of the top wall in an arc shape radially outward and downward in the longitudinal sectional view, and then extending vertically downward from the bottom of the skirt wall and skirt wall
  • the present invention relates to an easily openable container lid composed of a shell including a gripping piece to be ejected and a synthetic resin liner formed by stamping a synthetic resin material on the inner surface of the top wall of the shell.
  • a container in which a gas-containing liquid is stored in particular, a container in which a positive pressure is applied to the inside of the container after sealing the mouth and neck by attaching a container lid to the mouth and neck of the container
  • a container lid for the circular top surface wall from the peripheral edge of the top surface wall, it extends in a circular arc shape downward in the radial direction in the longitudinal sectional view, and then extends vertically downward from the lower end of the skirt wall and the skirt wall
  • An easy-open container is disclosed that includes a shell including a gripping piece that extends and a disc-shaped synthetic resin liner disposed on the inner surface of the top wall of the shell.
  • At least the base portion of the gripping piece together with the top wall and the skirt wall of the shell is formed of a thin metal plate such as an aluminum-based alloy thin plate.
  • the shell is further formed with a pair of scores having a first portion extending upward from the skirt wall from both sides of the gripping piece and a second portion extending from the first portion to the periphery of the top wall.
  • the liner is formed by embossing a synthetic resin material on the inner surface of the top wall of the shell.
  • the second portion of the pair of scores is positioned radially inward from the outer peripheral edge of the liner.
  • the liner is a shell at least in a region where the second portion of the score extends in order to avoid the breakage being hindered by the presence of the liner when the second portion of the pair of scores is broken. It is made to be non-adhered or weakly adhered to the inner surface of the top wall.
  • Patent Document 3 discloses a container for storing a heated liquid, and thus a container in which a negative pressure is applied to the inside of the container after the container lid is attached to the mouth and neck of the container and the mouth and neck are in close contact with each other.
  • an annular groove is formed in the thick peripheral edge of the liner, and both sides defined by the groove can be deformed without interfering with each other, and thus attached to the mouth and neck of the container.
  • An easily openable container lid is disclosed in which sealing damage to the mouth and neck is avoided as much as possible even when an impact is applied to the container lid.
  • the peripheral portion of the liner is There is a tendency that the liner is not smoothly separated from the embossing tool, and the liner tends to be deformed or damaged. To avoid such a tendency, the thickness of the central portion and the peripheral portion of the liner is relatively increased to increase the rigidity of the liner. Therefore, it is necessary to increase the amount of the synthetic resin material. Therefore, the amount of the synthetic resin material for molding the liner is increased, and the manufacturing cost is increased due to this fact.
  • the thickness of the peripheral edge of the liner is generally set. Therefore, the amount of the synthetic resin material required for molding the liner increases, and the manufacturing cost increases.
  • the characteristics of the liner of the easy-open container lid disclosed in Patent Document 3 that is, the property that both sides of the groove can be deformed without interfering with each other, the container lid is attached to the mouth and neck of the container.
  • the present invention has been made in view of the above facts, and the main technical problem thereof is that the liner is not deformed or damaged when the liner is embossed, and an impact is applied to the container lid.
  • the present inventors have (1) adhered the liner to the inner surface of the top wall over the entire surface, and (2) at least the second part of the pair of scores is a groove on the inner surface side of the shell. And extending radially outward from the liner along the periphery of the liner, and (3) the liner has a thin central portion and a thick peripheral portion, and the radius of the thick peripheral portion.
  • the main technical problem is solved by setting the outer seal ridge protruding downward in the direction outer region and setting the thickness of the thin central portion and the thickness of the thick peripheral portion within the required ranges. I have found that I can achieve it.
  • an easily openable container lid that achieves the main technical problem described above, for a container having a cylindrical mouth-and-neck portion in which an annular locking protrusion is formed at the upper end of the outer peripheral surface.
  • An easily openable container lid A circular top wall, a skirt wall extending in an arc shape radially outward and downward in the longitudinal sectional view from the periphery of the top wall, and then vertically extending downward, and a gripping piece extending from the lower end of the skirt wall;
  • at least the base of the gripping piece is integrally formed from a thin metal plate, and the first part and the first part extend up the skirt wall from both sides of the gripping piece.
  • an easily openable container lid composed of a disc-shaped synthetic resin liner formed by The liner is bonded to the inner surface of the top wall over the entire surface, At least the second portion of the pair of scores is formed by forming a groove on the inner surface side of the shell, and extends radially outward from the liner along the periphery of the liner.
  • the liner has a thin central portion and a thick peripheral portion, and an outer ridge projecting downward is formed in a radially outer region of the thick peripheral portion, and the thin central portion of the liner is 0.15 to Having a thickness of 0.30 mm, and the thick peripheral edge has a thickness of 0.45 to 0.75 mm, An easily openable container lid is provided.
  • the invention specific matter in the present invention that “the thin central portion of the liner has a thickness of 0.15 to 0.30 mm” means that the thickness of the thin central portion of the liner is substantially 0.15 to 0. .30 mm thick, and the thickness locally exceeds 0.15 to 0.30 mm in order to display a predetermined symbol, for example, at the thin central portion of the liner. It is also included when a site is present.
  • the outer ridge protrudes from 1.00 to 1.40 mm from the lower surface of the thick peripheral edge.
  • An inner ridge protruding downward is formed in a radially inner region of the thick peripheral edge of the liner, and the inner ridge protrudes 0.50 to 0.70 mm from the lower surface of the thick peripheral edge.
  • a gas-containing liquid is contained in the container, and after the easy-open container lid is attached to the mouth and neck of the container and the mouth and neck are sealed, the inside of the container becomes positive pressure, and the shell has a positive pressure.
  • the top wall is flat.
  • At least the base of the grip piece together with the top wall and the skirt wall of the shell is formed of an aluminum-based alloy sheet having a thickness of 0.17 to 0.19 mm, and the first portion of the pair of scores
  • the residual thickness of the fracture start end is 150 to 170 ⁇ m
  • the residual thickness of the remaining portion of the first portion is 135 to 155 ⁇ m
  • the residual thickness of the second portion is 105 to 125 ⁇ m. Convenient.
  • the liner is bonded to the inner surface of the top wall of the shell over the entire surface thereof, and therefore the non-adhesive or weak adhesive property to the liner on the inner surface of the top wall in a specific region. It is not necessary to dispose the coating film locally, and an increase in manufacturing cost can be avoided. Further, since the liner is bonded to the inner surface of the top wall of the shell over the entire surface, it is not necessary to increase the rigidity of the liner by relatively increasing the thickness of the central portion and the peripheral portion of the liner. The embossing tool can be smoothly separated from the portion, and from this fact, an increase in manufacturing cost can be avoided.
  • the wall thickness of the central part and the peripheral part of the liner is set within an appropriate range, there is no problem in the flow of the synthetic resin material during the embossing of the liner (the thin central part of the liner). If the thickness is made too small, the synthetic resin material does not flow well to the peripheral edge when embossing the liner, making it difficult for the liner to be embossed), and the container lid on the mouth and neck of the container Even if the container is applied to a container in which the inside of the container becomes positive pressure after sealing the mouth and neck, the sealing of the mouth and neck is damaged as much as possible even if an impact is applied to the container lid. Avoided.
  • the slope view which shows suitable embodiment of the container lid comprised according to this invention.
  • Sectional drawing of the container lid shown in FIG. The fragmentary sectional view which shows the score formed in the shell of the container lid shown in FIG.
  • the front view which shows the state which mounted
  • the container lid is composed of a shell 4 and a liner 6.
  • the shell 2 has a circular top wall 8, a skirt wall 10 that hangs down from the periphery of the top wall 8, and a grip piece 12 that extends from the lower end of the skirt wall 10.
  • the top wall 8 is flat throughout.
  • the skirt wall 10 extends radially outward and downward from the periphery of the top wall 8 in an arc shape in FIG. 2 (longitudinal sectional view), and then extends substantially vertically downward.
  • the base 14 of the gripping piece 12 together with the top wall 8 and the skirt wall 10 is a sheet metal, preferably 0.17-0. It is integrally formed by applying appropriate processing such as punching and drawing to an aluminum base alloy having a thickness of about 19 mm.
  • a liner 6 formed by embossing a synthetic resin material on the top surface wall 8 of the shell 4 is provided on one side of the thin metal plate for forming the shell 4, that is, the surface corresponding to the inner surface of the shell 4.
  • An adhesive paint for adhering to the inner surface of the shell 4 is applied (however, a non-adhesive paint for causing the inner surface of the shell 4 and the liner 6 to be locally non-adhered is locally applied on the adhesive paint. do not have to).
  • Appropriate protective paint can be applied to the other surface of the thin metal plate, that is, the surface corresponding to the outer surface of the shell 4, and the required printing can be performed.
  • Notches 16 a and 16 b are formed at the lower end of the skirt wall 10 on both sides of the base 14 of the gripping piece 12.
  • the grip piece 12 includes the base portion 14 and a ring-shaped portion 18 connected to the base portion 14.
  • the ring-shaped portion 18 of the grip piece 12 is connected to the base portion 14 at the same time as molding by injection molding or compression molding from an appropriate synthetic resin material such as polypropylene or polyethylene using the base portion 14 of the grip piece 12 as a so-called core. be able to.
  • the entire gripping piece 12 can be integrally formed from a sheet metal together with the top wall 8 and the skirt wall 10.
  • the shell 4 is further formed with a pair of scores 20a and 20b.
  • Each of the pair of scores 20a and 20b includes first portions 20a-1 and 20b-1 that extend upward from the both sides of the gripping piece 12 in the skirt wall 10, more specifically the cutouts 16a and 16b, and the skirt wall 10 and the skirt. It is important to have the second portions 20a-2 and 20b-2 extending in an arc shape at the upper end of the wall 10. If desired, the second portions 20a-2 and 20b-2 can be configured to extend in a circular arc shape around the top wall 8.
  • the pair of scores 20a and 20b is provided with extended ends 20a-3 and 20b-3 (score 20b) extending further downward from the second portions 20a-2 and 20b-2 through the skirt wall 10.
  • the third portion 20b-3 is also not shown).
  • At least the second portions 20a-2 and 20b-2 of the pair of scores 20a and 20b may cause the pair of scores 20a and 20b to be broken when the shell 4 is formed, more specifically, when drawing is applied. In order to avoid this, it is important that the grooves are formed on the inner surface of the shell 4 instead of the outer surface.
  • the entire pair of scores 20 a and 20 b is formed by forming a groove on the inner surface of the shell 4.
  • a pair of scores 20a and 20b is accidental.
  • a break start end portion of the first portions 20a-1 and 20b-1 of the pair of scores 20a and 20b that is, a range of about 1 mm from the notches 16a and 16b.
  • the remaining thickness of the first portions 20a-1 and 20b-1 is about 135 to 155 ⁇ m, the second portions 20a-2 and 20b-2, and the extension.
  • the residual thickness of the end portions 20a-3 and 20b-3 is preferably about 105 to 125 ⁇ m.
  • the liner 6 supplies an appropriate synthetic resin material such as low-density polyethylene to the inner surface of the top wall 8 of the shell 4 in a softened or melted state, and operates the required pressing tool. It is formed by press molding, and is adhered to the inner surface of the shell 4 over the entirety due to the presence of the adhesive paint.
  • the liner 6 has a disk shape as a whole, and has a thin central portion 22 and a thick peripheral portion 24. It is important that the thin-walled central portion 22 that has a diameter D3 that is approximately 1.0 to 2.5 mm larger than the inner diameter D1 of the container's mouth and neck has a thickness T1 of 0.15 to 0.30 mm. It is.
  • the thickness of the thin central portion 22 In order to reduce the required synthetic resin amount and reduce the manufacturing cost, it may be intended to reduce the thickness of the thin central portion 22 as much as possible, but if the thickness of the thin central portion 22 is set too small, When molding the liner 6, it becomes difficult for the synthetic resin material to flow as required, and when the liner 6 is molded, the allowable miscalculation of the lowering length of the embossing tool with respect to the inner surface of the shell 2 becomes too small. It becomes extremely difficult to mold the liner 6 as required.
  • the thick peripheral edge 24 which advantageously has an outer diameter D4 that is about 0.25 to 0.45 mm smaller than the outer diameter D2 of the annular locking ridge at the mouth and neck of the container, is 0.45 to 0.75 mm. It is important to have a thickness T2. If the thickness of the thick peripheral edge 24 is too small, as will be understood from the examples and comparative examples described later, the impact resistance of the container lid 2 (the damage to the seal when damaged) is insufficient. On the other hand, if the thickness of the thick peripheral edge 24 becomes excessive, the amount of synthetic resin required for molding the liner 6 becomes excessive and the manufacturing cost increases. It is important that an outer ridge 26 that hangs downward is formed in the radially outer region of the thick peripheral edge 24 of the liner 6.
  • the outer ridge 26 has a cylindrical outer peripheral surface extending substantially vertically and a frustoconical inner peripheral surface extending inclined downward in the radial direction downward.
  • the outer ridge 26 advantageously protrudes downward from the lower surface of the thick peripheral edge 24 by a length L1 of 1.00 to 1.40 mm. If the protruding length of the outer ridge 26 is excessive, the outer ridge 26 becomes unstable in the radial direction when the container lid 2 is fitted on the mouth and neck of the container to seal the mouth and neck.
  • an inner ridge 28 that also hangs downward is also formed in the radially inner region of the thick peripheral edge 24.
  • the inner ridge 28 has a cylindrical inner peripheral surface extending substantially vertically and an inverted frustoconical outer peripheral surface extending obliquely inward in the radial direction downward.
  • the inner ridge 28 is advantageously protruded downward from the lower surface of the thick peripheral edge 24 by a length L2 of 0.50 to 0.70 mm.
  • the pair of scores 20a and 20b formed on the shell 4 is disposed radially outward from the liner 6, and the second portion 20a thereof. It is important that -2 and 20b-2 extend along the outer periphery of the liner 6 and the outer periphery of the liner 6 and the second portions 20a-2 and 20b-2 of the scores 20a and 20b.
  • the gap G is preferably 0.0 to 1.0 mm.
  • FIG. 4 also shows the mouth / neck portion 30 of the container sealed by the container lid 2 together with the container lid 2.
  • the mouth and neck portion 30 of the container which can be formed from an appropriate synthetic resin such as glass or polyethylene terephthalate, has a substantially cylindrical shape as a whole, and an annular locking protrusion 32 is formed at the upper end portion of the outer peripheral surface thereof.
  • the container lid 2 when the container lid 2 is attached to the mouth-and-neck portion 30 of a container filled with a gas-containing liquid such as beer or carbonated beverage and the mouth-and-neck portion 30 is sealed, the container lid 2 is put on the mouth-and-neck portion 30.
  • the container lid 2 is pressed downward, and the skirt wall 10 of the shell 4 of the container lid 2 is deformed inward in the radial direction while maintaining such a pressed state, and thus the skirt wall is formed on the annular locking protrusion 32 of the mouth-and-neck portion 30.
  • the lower part of 10 is locked.
  • the thick peripheral edge 24 of the liner 6 is pressed against the top surface of the mouth-and-neck portion 30.
  • the outer ridge 26 extends radially outward along the top surface of the mouth-and-neck portion 30, and is formed in the second portion of the pair of scores 20a and 20b formed at the upper end of the skirt wall 10 of the shell 2. Extends radially outward beyond 20a-2 and 20b-2.
  • the inner ridge 28 extends radially inward along the top surface of the mouth-and-neck portion 30.
  • the finger is placed on the ring-shaped part 18 of the grasping piece 12 of the shell 4 and grasped.
  • the piece 12 is forced radially outward and then upward or diametrically opposite to break the pair of scores 20a and 20b formed on the shell 2, thus against the annular locking ridge 32 of the mouth and neck 30.
  • the lower portion of the skirt wall 10 of the shell 2 is unlocked, and the container lid 2 is detached from the mouth / neck portion 30.
  • the outer peripheral edge portion of the liner 4 extending radially outward beyond the second portions 20a-2 and 20b-2 of the pair of scores 20a and 20b is the pair of scores 20a and 20 in the shell 2.
  • 20b is displaced radially inward and upward, forcing the outer portion of the pair of scores 20a and 20b of the shell 2 outside the second portions 20a-2 and 20b-2 radially outward, The unlocking of the lower part of the skirt wall 10 of the shell 4 with respect to the 30 annular locking protrusions 32 is facilitated.
  • Example 1 On one side (the surface corresponding to the inner surface of the shell), a shell having a form as shown in FIGS. 1 and 2 is formed from an aluminum-based alloy thin plate having a thickness of 0.18 mm coated with a polyester-based paint containing acid-modified polyethylene. Ten pieces were molded. Next, low density polyethylene (density 0.91) in a softened or molten state was supplied to the top wall of each shell, and a liner as shown in FIGS. 2 and 3 was embossed. The thickness T1 of the thin central portion of the liner is 0.20 mm, the thickness T2 of the thick peripheral portion is 0.60 mm, the diameter D3 of the thin central portion is 19.0 mm, and the outer diameter D4 of the thick peripheral portion is 23.
  • the protruding length L1 from the lower surface of the thick peripheral edge of the outer ridge was 1.20 mm, and the protruding length L2 from the lower surface of the thick peripheral rim of the inner ridge was 0.7 mm.
  • the gap G between the outer peripheral edge of the liner and the second part of the score was 0.2 to 0.3 mm.
  • Each of 10 glass containers (nominal volume 520 ml) having a mouth and neck as shown in FIG. 4 was filled with 480 ml of beer, and then the mouth and neck were sealed by attaching the container lid to the mouth and neck. .
  • Ten containers filled with beer and equipped with a container lid were left in a 23 ° C. environment for 24 hours, and then an impact resistance test was performed. In such an impact resistance test, the container is inverted and dropped from a height of 20 cm onto an inclined steel plate with a thickness of 50 mm and an inclination angle of 20 degrees, and then the moisture reaction paper covering the container lid is dyed. It was inspected whether or not the leakage of beer occurred. The results were as shown in Table 1 below.
  • Example 2 The impact resistance test was performed in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the thick peripheral edge of the liner was 0.45 mm. The results were as shown in Table 1 below.
  • Example 3 The impact resistance test was performed in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the thin central portion of the liner was 0.15 mm. The results were as shown in Table 1 below.
  • Comparative Example 1 The impact resistance test was performed in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the thick peripheral edge of the liner was 0.40 mm. The results were as shown in Table 1 below.
  • Example 2 Ten container lids were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the thin central portion of the liner was 0.10 mm. Then, when the molded state of the liner was inspected, all the container lids showed defective liner molding due to poor fluidity of the synthetic resin material.

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Abstract

シェル（４）とこのシェルの天面壁（８）の内面上で型押成形されたライナー（６）を有し、シェルには一対のスコア（１８ａ及び１８ｂ）が形成されている易開封性容器蓋（２）を改良して、ライナーを型押成形する際にライナーが変形乃至損傷されてしまうことがなく、且つ容器蓋に衝撃が加えられても口頸部の密封が毀損されることが可及的に回避されるにも拘らず、製造コストを充分に低減せしめることができるようになす。 ライナーをその全面に渡って天面壁の内面に接着せしめ、一対のスコアの少なくとも第二の部分（１８ａ－２及び１８ｂ－２）はシェルの内面側に溝を形成することによって形成し且つライナーより半径方向外側をライナーの周縁に沿って延在せしめ、そして更にライナーを、薄肉中央部（２２）と厚肉周縁部（２４）を有し、厚肉周縁部の半径方向外側領域には下方に突出する外側シール突条（２６）が形成されている形態にせしめ、薄肉中央部の厚さ（Ｔ１）厚肉周縁部の厚さ（Ｔ２）を所要範囲に設定する。

Description

易開封性容器蓋
　本発明は、外周面上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器、それに限定されるものではないが殊に気体含有液体が収容される容器、のための易開封性容器蓋、更に詳しくは円形天面壁、天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁及びスカート壁の下端から延出する把持片を含むシェルとこのシェルの天面壁の内面上で合成樹脂製素材を型押成形することによって形成されている合成樹脂製ライナーとから構成されている易開封性容器蓋に関する。
　下記特許文献１及び２には、殊に気体含有液体が収容される容器、従って容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になる容器、のための易開封性容器蓋として、円形天面壁、天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方に向かって下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁及びスカート壁の下端から延出する把持片を含むシェルと、このシェルの天面壁の内面に配設された円板形合成樹脂製ライナーとから構成された易開封性容器が開示されている。シェルの天面壁及びスカート壁と共に把持片の少なくとも基部はアルミニウム基合金薄板の如き金属製薄板から形成されている。シェルには、更に、把持片の両側からスカート壁を上方に延びる第一の部分及び第一の部分に続いて天面壁の周縁を延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されている。ライナーは、シェルの天面壁の内面上で合成樹脂素材を型押成形することによって形成される。一対のスコアの上記第二の部分はライナーの外周縁よりも半径方向内側に位置せしめられている。そして、一対のスコアの上記第二の部分を破断する際にライナーの存在によって破断が阻害されることを回避するために、少なくともスコアの上記第二の部分が延在する領域において、ライナーはシェルの天面壁の内面に対して非接着乃至弱接着状態にせしめられている。
　また、下記特許文献３には、加熱した状態の液体が収容される容器、従って容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密着した後に容器内は負圧になる容器、のための易開封性容器蓋として、ライナーの厚肉周縁部に環状溝を形成し、かかる溝によって区画された両側部分を互いに干渉することなく変形可能にせしめて、かくして容器の口頸部に装着された容器蓋に衝撃が加えられた場合でも口頸部の密封毀損が可及的に回避されるようにせしめた易開封性容器蓋が開示されている。
特開２００８－１７４２６６号公報 特開２０１１－１７３５９４号公報 特開２００３－３４３４５号公報
　上記特許文献１及び２に開示されている形態の易開封性容器蓋においては、特定領域においてライナーを天面壁の内面に対して局部的に非接着乃至弱接着状態にせしめることが必要であり、そのためには例えば特定領域において天面壁の内面にライナーに対して非接着乃至弱接着特性を有する被膜を局部的に配設することが必要であり、易開封性容器蓋の製造工程が幾分煩雑になり、これに起因して製造コストが上昇してしまう。また、特定領域においてライナーが天面壁の内面に対して非接着乃至弱接着状態であることに起因して、ライナーを型押成形した型押工具をライナーから離隔する際に、ライナーの周縁部が型押工具から円滑に離隔されず、ライナーが変形乃至損傷されてしまう傾向があり、かかる傾向を回避するためにはライナーの中央部及び周縁部の肉厚を比較的厚くしてライナーの剛性を増大せしめることが必要であり、それ故にライナーを成形するための合成樹脂素材の必要量が増大し、かかる事実からも製造コストが増大してしまう。
　一方、上記特許文献３に開示されている易開封性容器蓋においては、溝を形成して溝の両側部を互いに干渉することなく変形可能にせしめるために、一般にライナーの周縁部の厚さを相当大きくする必要があり、従ってライナーを成形するための合成樹脂素材の必要量が増大し、製造コストが増大してしまう。また、上記特許文献３に開示されている易開封性容器蓋のライナーの特性、即ち溝の両側部が互いに干渉することなく変形可能であるという特性、は容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密着した後に容器内は負圧になる容器に適用された場合にのみ有効であり、上記特許文献３に開示されている易開封性容器蓋は、容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になる容器には適さない。
　本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、ライナーを型押成形する際にライナーが変形乃至損傷されてしまうことがなく、且つ容器蓋に衝撃が加えられても口頸部の密封が毀損されることが可及的に回避されるにも拘らず、製造コストを充分に低減せしめることができる、新規且つ改良された易開封性容器蓋を提供することである。
　本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、（１）ライナーをその全面に渡って天面壁の内面に接着せしめ、（２）一対のスコアの少なくとも第二の部分はシェルの内面側に溝を形成することによって形成し且つライナーより半径方向外側をライナーの周縁に沿って延在せしめ、そして更に（３）ライナーを、薄肉中央部と厚肉周縁部を有し、厚肉周縁部の半径方向外側領域には下方に突出する外側シール突条が形成されている形態にせしめ、薄肉中央部の厚さと厚肉周縁部の厚さを所要範囲に設定することによって、上記主たる技術的課題を達成できることを見出した。
　即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する易開封性容器蓋として、外周面上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器のための易開封性容器蓋であって、
　円形天面壁、該天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は金属薄板から一体に形成されており、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延びる第一の部分及び該第一の部分に続いて該スカート壁の上端乃至天面壁の周縁を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されているシェルと、該シェルの該天面壁の内面上で合成樹脂素材を型押成形することによって形成された円板形合成樹脂製ライナーとから構成されている、易開封性容器蓋において、
　該ライナーはその全面に渡って該天面壁の内面に接着されており、
　該一対のスコアの少なくとも該第二の部分は該シェルの内面側に溝を形成することによって形成されており且つ該ライナーよりも半径方向外側を該ライナーの周縁に沿って延在せしめられており、
　該ライナーは薄肉中央部と厚肉周縁部を有し、該厚肉周縁部の半径方向外側領域には下方に突出する外側突条が形成され、該ライナーの該薄肉中央部は０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを有し、該厚肉周縁部は０．４５乃至０．７５ｍｍの厚さを有する、
　ことを特徴とする易開封性容器蓋が提供される。
　本発明における「該ライナーの該薄肉中央部は０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを有」するという発明特定事項は、ライナーの薄肉中央部の実質上全域の厚さが０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを有することを特定したものであり、ライナーの薄肉中央部に、例えば所定の記号を表示するために、局部的に厚さが０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを超える部位が存在する場合も含有するものである。
　好適には、該外側突条は、該厚肉周縁部の下面から１．００乃至１．４０ｍｍ突出する。該ライナーの該厚肉周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する内側突条が形成されており、該内側突条は該厚肉周縁部の下面から０．５０乃至０．７０ｍｍ突出するのが好適である。好適形態においては、容器内には気体含有液体が収容され、容器の口頸部に易開封性容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になり、該シェルの該天面壁は平坦である。該シェルの該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は厚さが０．１７乃至０．１９ｍｍのアルミニウム基合金薄板から形成されており、該一対のスコアの該第一の部分の破断開始端部の残留厚さは１５０乃至１７０μｍであり、該第一の部分の残部の残留厚さは１３５乃至１５５μｍであり、該第二の部分の残留厚さは１０５乃至１２５μｍであるのが好都合である。
　本発明の易開封性容器蓋においては、ライナーはその全面に渡ってシェルの天面壁の内面に接着されており、従って特定領域において天面壁の内面にライナーに対して非接着乃至弱接着特性を有する被膜を局部的に配設する必要がなく、製造コストの増大を回避することができる。また、ライナーはその全面に渡ってシェルの天面壁の内面に接着されている故に、ライナーの中央部及び周縁部の肉厚を比較的厚くしてライナーの剛性を増大せしめる必要なくしてライナーの周縁部から型押工具を円滑に離隔することができ、かかる事実からも製造コストの増大を回避することができる。加えて、ライナーの中央部及び周縁部の肉厚が適正範囲に設定されている故に、ライナーの型押成形の際に合成樹脂素材の流動に支障を生成せしめることなく（ライナーの薄肉中央部の厚さを過剰に小さくせしめると、ライナーを型押成形する際に合成樹脂素材が周縁部まで良好に流動せず、ライナーの型押成形が困難になる）、そして容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になる容器に適用した場合にも、容器蓋に衝撃が加えられても口頸部の密封が毀損されることが可及的に回避される。
本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を示す斜面図。 図１に示す容器蓋の断面図。 図１に示す容器蓋のシェルに形成されたスコアを示す部分断面図。 図１に示す容器蓋を容器の口頸部に装着して口頸部を密封した状態を、一部を断面で示す正面図。
　以下、本発明に従って構成された易開封性容器蓋の好適実施形態を示す添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
　図１及び図２を参照して説明すると、全体を番号２で示す容器蓋は、シェル４とライナー６とから構成されている。
　シェル２は円形天面壁８、この天面壁８の周縁から垂下するスカート壁１０及びスカート壁１０の下端から延出する把持片１２を有する。天面壁８はその全体に渡って平坦であるのが好都合である。スカート壁１０は、天面壁８の周縁から半径方向外方及び下方に図２（縦断面図）において円弧状に延び、次いで実質上鉛直に下方に延びている。図２を参照することによって明確に理解される如く、図示の実施形態においては、天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１４は、金属薄板、好ましくは厚さが０．１７乃至０．１９ｍｍ程度であるアルミニウム基合金、に打ち抜き加工及び絞り加工の如き適宜の加工を加えることによって一体に形成されている。シェル４を形成するための金属薄板の片面、即ちシェル４の内面に対応する面、にはシェル４の天面壁８上で合成樹脂素材を型押成形することによって形成されるライナー６をシェル４の内面に接着せしめるための接着性塗料が塗布されている（しかしながら、シェル４の内面とライナー６とを局部的非接着にせしめるための非接着性塗料を上記接着性塗料上に局部的に塗布する必要はない）。金属薄板の他面、即ちシェル４の外面に対応する面、には適宜の保護塗料を塗布し、そしてまた所要印刷を施すことができる。
　把持片１２の基部１４の両側において、スカート壁１０の下端部には切欠１６a及び１６ｂが形成されている。把持片１２は上記基部１４とこれに連結されたリング形状部１８とから構成されている。把持片１２のリング形状部１８は、把持片１２の基部１４を所謂中子として、ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂材料から射出成型乃至圧縮成形することによって、成形と同時に基部１４に連結することができる。所望ならば、把持片１２の全体を、天面壁８及びスカート壁１０と共に金属薄板から一体に形成することもできる。
　図１及び図２と共に図３を参照して説明を続けると、シェル４には、更に、一対のスコア２０ａ及び２０ｂが形成されている。一対のスコア２０ａ及び２０ｂの各々は、スカート壁１０における把持片１２の両側、更に詳しくは上記切欠１６ａ及び１６ｂ、からスカート壁１０を上方に延びる第一の部分２０a－１及び２０ｂ－１並びにスカート壁１０の上端を円弧状に延びる第二の部分２０a－２及び２０ｂ－２を有することが重要である。所望ならば、第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２を天面壁８の周縁を円弧状に延びる形態にせしめることもできる。図示の実施形態においては、一対のスコア２０ａ及び２０ｂは、上記第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２から更にスカート壁１０を下方に延びる延出端部２０ａ－３及び２０ｂ－３（スコア２０ｂの第三の部分２０ｂ－３は図示していない）も含んでいる。一対のスコア２０ａ及び２０ｂの少なくとも第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２は、シェル４の成形の際、更に詳しくは絞り加工を加える際に、一対のスコア２０ａ及び２０ｂが破断されてしまうことを回避するために、シェル４の外面ではなく内面に溝を形成することによって形成されていることが重要である。図示の実施形態においては、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの全体がシェル４の内面に溝を形成することによって形成されている。シェル４の天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１４は厚さが０．１７乃至０．１９ｍｍ程度であるアルミニウム基合金から形成されている場合、一対のスコア２０a及び２０ｂの偶発的破断の回避及び開封の際の破断特性等の点から、一対のスコア２０a及び２０ｂの第一の部分２０ａ－１及び２０ｂ－１の破断開始端部、即ち切欠１６ａ及び１６ｂから略１ｍｍ程度の範囲、の残留厚さは１５０乃至１７０μｍ程度で、第一の部分２０a－１及び２０ｂ－１の残部の残留厚さは１３５乃至１５５μｍ程度で、第二の部分２０a－２及び２０ｂ－２並びに延出端部２０a－３及び２０ｂ－３の残留厚さは１０５乃至１２５μｍ程度であるのが好ましい。
　図２及び図３を参照して説明を続けると、ライナー６は低密度ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂素材を軟化乃至溶融状態でシェル４の天面壁８の内面に供給し所要型押工具を作用せしめて型押成形することによって形成され、上記接着性塗料の存在に起因してその全体に渡ってシェル４の内面に接着せしめられる。ライナー６は全体として円板形であり、薄肉中央部２２と厚肉周縁部２４とを有する。容器の口頸部の内径Ｄ１よりも１．０乃至２．５ｍｍ程度大きい直径Ｄ３を有するのが好都合である薄肉中央部２２は、０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さＴ１を有することが重要である。必要合成樹脂量を低減せしめて製造コストを低下せしめるためには薄肉中央部２２の厚さを可及的に小さくせしめることも意図され得るが、薄肉中央部２２の厚さを過小に設定すると、ライナー６を型押成形する際に合成樹脂素材が所要とおりに流動することが困難になり、そしてまたライナー６を成形する際のシェル２の内面に対する型押工具の下降長許容誤算が過小になり、ライナー６を所要とおりに型押成形することが著しく困難になる。
　容器の口頸部における環状係止突条の外径Ｄ２よりも０．２５乃至０．４５ｍｍ程度小さい外径Ｄ４を有するのが好都合である厚肉周縁部２４は、０．４５乃至０．７５ｍｍの厚さＴ２を有することが重要である。厚肉周縁部２４の厚さが過小になると、後述する実施例及び比較例から理解される如く、容器蓋２の耐衝撃性（衝撃を受けた場合の密封性の毀損性）が不充分になり、一方厚肉周縁部２４の厚さが過大になると、ライナー６を成形するための必要合成樹脂量が過大になり製造コストが増大する。ライナー６の厚肉周縁部２４の半径方向外側領域には下方に垂下する外側突条２６が形成されていることが重要である。この外側突条２６は実質上鉛直に延在する円筒形外周面及び下方に向かって半径方向外方に傾斜して延びる円錐台形内周面を有する。外側突条２６は厚肉周縁部２４の下面から下方に１．００乃至１．４０ｍｍである長さＬ１だけ突出しているのが好都合である。外側突条２６の突出長さが過剰になると、容器の口頸部に容器蓋２を被嵌して口頸部を密封する際に、外側突条２６の挙動が不安定になって半径方向外側ではなくて半径方向内側に撓んでしまう傾向があり、外側突条２６の突出長さが過小になると、密封特性の耐衝撃性が不充分になり、そしてまた容器の口頸部から容器蓋２を離脱せしめて口頸部を開封する際の必要力が過小になって容器に過剰の振動を与え、これによって内容物を溢してしまう傾向がある。図示の実施形態においては、更に、厚肉周縁部２４の半径方向内側領域にも下方に垂下する内側突条２８が形成されている。この内側突条２８は実質上鉛直に延在する円筒形内周面及び下方に向かって半径方向内方に傾斜して延びる逆円錐台形外周面を有する。内側突条２８は厚肉周縁部２４の下面から下方に０．５０乃至０．７０ｍｍである長さＬ２だけ突出しているのが好都合である。
　図２及び図３を参照することによって明確に理解される如く、シェル４に形成されている一対のスコア２０ａ及び２０ｂはライナー６よりも半径方向外側に配置されており、その第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２は、ライナー６の周縁に沿ってその外側を延在していることが重要であり、ライナー６の周縁とスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２との間隙Ｇは０．０乃至１．０ｍｍであるのが好適である。
　図４には、容器蓋２と共にかかる容器蓋２によって密封される容器の口頸部３０も図示されている。ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部３０は全体として略円筒形状であり、その外周面上端部には環状係止突条３２が形成されている。
　例えばビール或いは炭酸飲料の如き気体含有液体を充填した容器の口頸部３０に容器蓋２を装着して口頸部３０を密封する際には、口頸部３０に容器蓋２を被嵌して容器蓋２を下方に押圧し、かかる押圧状態を維持して容器蓋２のシェル４のスカート壁１０を半径方向内側に変形せしめ、かくして口頸部３０の環状係止突条３２にスカート壁１０の下部を係止せしめる。図２と図４とを比較参照することによって明確に理解されるとおり、ライナー６の厚肉周縁部２４は口頸部３０の頂面に押圧せしめられる。外側突条２６は口頸部３０の頂面に沿って半径方向外方に延在せしめられて、シェル２のスカート壁１０の上端に形成されている一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２を超えて半径方向外方に延出する。内側突条２８は口頸部３０の頂面に沿って半径方向内方に延在せしめられる。
　容器の内容物を消費するために口頸部３０から容器蓋２を離脱せしめて口頸部３０を開封する際には、シェル４の把持片１２におけるリング形状部１８に指を掛けて、把持片１２を半径方向外方に、次いで上方乃至直径方向反対側に強制し、シェル２に形成されている一対のスコア２０ａ及び２０ｂを破断せしめ、かくして口頸部３０の環状係止突条３２に対するシェル２のスカート壁１０の下部の係止を解除し、容器蓋２を口頸部３０から離脱せしめる。この際には、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２を超えて半径方向外方に延出していたライナー４の外周縁部はシェル２における一対のスコア２０ａ及び２０ｂに対して半径方向内側及び上方に変位し、シェル２における一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ－２及び２０ｂ－２よりも外側部分を半径方向外方に強制し、口頸部３０の環状係止突条３２に対するシェル４のスカート壁１０の下部の係止解除を助長する。
　実施例１
　片面（シェルの内面に対応する面）には酸変性ポリエチレンを含有するポリエステル系塗料を塗布した厚さ０．１８ｍｍのアルミニウム基合金薄板から、図１及び図２に図示するとおりの形態のシェルを１０個成形した。次いで、軟化乃至溶融状態である低密度ポリエチレン（密度０．９１）をシェルの各々の天面壁に供給して、図２及び図３に図示するとおりのライナーを型押成形した。ライナーの薄肉中央部の厚さＴ１は０．２０ｍｍで厚肉周縁部の厚さＴ２は０．６０ｍｍで、薄肉中央部の直径Ｄ３は１９．０ｍｍで、厚肉周縁部の外径Ｄ４は２３．５ｍｍで、外側突条の厚肉周縁部下面からの突出長さＬ１は１．２０ｍｍで、内側突条の厚肉周縁部の下面からの突出長さＬ２は０．７ｍｍであった。ライナーの外周縁とスコアの第二の部分との間隙Ｇは０．２乃至０．３ｍｍであった。
　図４に図示するとおりの口頸部を有する１０個のガラス製容器（呼び容積５２０ｍｌ）の各々にビールを４８０ｍｌ充填し、次いで口頸部に上記容器蓋を装着して口頸部を密封した。ビールを充填し容器蓋を装着した１０個の容器を２３℃環境下で２４時間放置した後に、耐衝撃試験を遂行した。かかる耐衝撃試験においては、容器を倒立状態にせしめて２０ｃｍの高さから、厚さ５０ｍｍで傾斜角度２０度の傾斜鋼鈑上に落下せしめ、しかる後に容器蓋を覆う水分反応紙の染色の有無を確認することによってビールの漏洩が発生したか否かを検査した。その結果は下記表１に記載のとおりであった。
　実施例２
　ライナーの厚肉周縁部の厚さが０．４５ｍｍであった点を除いて実施例１と同様にして耐衝撃試験を遂行した。その結果は下記表１に図示するとおりであった。
　実施例３
　ライナーの薄肉中央部の厚さが０．１５ｍｍであった点を除いて実施例１と同様にして耐衝撃試験を遂行した。その結果は下記表１に図示するとおりであった。
　比較例１
　ライナーの厚肉周縁部の厚さが０．４０ｍｍであった点を除いて実施例１と同様にして耐衝撃試験を遂行した。その結果は下記表１に図示するとおりであった。
　比較例２
　ライナーの薄肉中央部の厚さが０．１０ｍｍであった点を除いて実施例１を同様にして容器蓋を１０個製造した。そして、ライナーの成形状態を検査したところ、全ての容器蓋において合成樹脂素材の流動性不良に起因したライナー成形不良が見られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　　　　　２：容器蓋
　　　　　４：シェル
　　　　　６：ライナー
　　　　　８：天面壁
　　　　１０：スカート壁
　　　　１２：把持片
　　　　１４：把持片の基部
　　　２０ａ：スコア
　　　２０ｂ：スコア
　２０ａ－１：スコアの第一の部分
　２０ｂ－１：スコアの第一の部分
　２０ａ－２：スコアの第二の部分
　２０ｂ－２：スコアの第二の部分
　　　　２２：ライナーの薄肉中央部
　　　　２４：ライナーの厚肉周縁部
　　　　２６：外側突条
　　　　２８：内側突条
　　　　３０：容器の口頸部
　　　　３２：環状係止突条

Claims (6)

  1. 　外周面上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器のための易開封性容器蓋であって、
    　円形天面壁、該天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は金属薄板から一体に形成されており、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延びる第一の部分及び該第一の部分に続いて該スカート壁の上端乃至天面壁の周縁を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されているシェルと、該シェルの該天面壁の内面上で合成樹脂素材を型押成形することによって形成された円板形合成樹脂製ライナーとから構成されている、易開封性容器蓋において、
    　該ライナーはその全面に渡って該天面壁の内面に接着されており、
    　該一対のスコアの少なくとも該第二の部分は該シェルの内面側に溝を形成することによって形成されており且つ該ライナーよりも半径方向外側を該ライナーの周縁に沿って延在せしめられており、
    　該ライナーは薄肉中央部と厚肉周縁部を有し、該厚肉周縁部の半径方向外側領域には下方に突出する外側突条が形成され、該ライナーの該薄肉中央部は０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを有し、該厚肉周縁部は０．４５乃至０．７５ｍｍの厚さを有する、
    　ことを特徴とする易開封性容器蓋。
  2. 　該外側突条は、該厚肉周縁部の下面から１．００乃至１．４０ｍｍ突出する、請求項1記載の易開封性容器蓋。
  3. 　該ライナーの該厚肉周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する内側突条が形成されている、請求項１又は２記載の易開封性容器蓋。
  4. 　該内側突条は該厚肉周縁部の下面から０．５０乃至０．７０ｍｍ突出する、請求項３記載の易開封性容器蓋。
  5. 　容器内には気体含有液体が収容され、容器の口頸部に易開封性容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になり、該シェルの該天面壁は平坦である、請求項1から４までのいずれかに記載の易開封性容器蓋。
  6. 　該シェルの該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は厚さが０．１７乃至０．１９ｍｍのアルミニウム基合金薄板から形成されており、該一対のスコアの該第一の部分の破断開始端部の残留厚さは１５０乃至１７０μｍであり、該第一の部分の残部の残留厚さは１３５乃至１５５μｍであり、該第二の部分の残留厚さは１０５乃至１２５μｍである、請求項１から５までのいずれかに記載の易開封性容器蓋。
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