WO2015029451A1

WO2015029451A1 - 防水通気膜とそれを備える防水通気部材および防水通気構造ならびに防水通音膜

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Publication number: WO2015029451A1
Application number: PCT/JP2014/004452
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Inventors: 了古山; 将明森; 悠一阿部; 圭子藤原
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2015-03-05
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Also published as: TW201515482A; JP6474977B2; JP2015063121A; TWI648993B; EP3040193A1; US20160207006A1; EP3040193B1; US11478760B2; CN105492195B; EP3040193A4; KR20160052593A; CN105492195A

Abstract

通気性および防水性を従来よりも高いレベルで両立させた防水通気膜（１）を提供する。防水通気膜（１）は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（２１ａ～２１ｇ）が形成された非多孔質の樹脂フィルム（２）と、樹脂フィルム（２）の主面上に形成された複数の貫通孔（２１ａ～２１ｇ）と対応する位置に開口（３１）を有する撥液層（３）とを備える。貫通孔（２１ａ～２１ｇ）は、直線状に延びるとともに１５μｍ以下の径を有し、樹脂フィルム（２）における貫通孔（２１ａ～２１ｇ）の孔密度は１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下である。貫通孔（２１ａ～２１ｇ）は、樹脂フィルム（２）の主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びており、その方向の異なる貫通孔（２１ａ～２１ｇ）が混在している。

Description

防水通気膜とそれを備える防水通気部材および防水通気構造ならびに防水通音膜

　本発明は、防水性と通気性とを兼ね備える防水通気膜と、当該防水通気膜を備える防水通気部材および防水通気構造に関する。また、本発明は、防水性と通音性とを兼ね備える防水通音膜に関する。

　車両用ＥＣＵ（Electrical Control Unit）および太陽電池用制御基板のような電子回路基板を収容する筐体；モーター、光源およびセンサーのような電子機器または部品類を収容する筐体；電動歯ブラシおよびシェーバーのような家電製品の筐体；ならびに携帯電話のような情報端末の筐体などに、筐体の外部と内部との間で通気性を確保するための開口がしばしば設けられる。これにより、例えば、筐体の内部と外部との間で生じた圧力差を解消し、または小さくすることができる。開口には、とりわけ筐体に収容された物品が水を嫌う場合に、筐体の内部と外部との間で気体（通常は空気）を透過させて通気性を確保しながら、筐体の外部から当該開口を介して内部に水が侵入することを防ぐ防水通気膜が配置されることが多い。

　これとは別に、携帯電話およびタブレットコンピューターなどの音声機能を備える電子機器の筐体に、筐体内に配置される音響部と電子機器の外部との間で音を伝達するための開口が設けられる。音響部は、例えば、スピーカーなどの発音部および／またはマイクロフォンなどの受音部である。電子機器の性質上、筐体内への水の浸入は防がなければならないが、音を伝達するための上記開口は容易に水が浸入する経路となりうる。特に、携帯用電子機器では、雨や生活上の水に晒される機会が多いとともに、水を避けうる一定の方向（例えば、雨が吹き込みにくい下方向）に開口の方向を固定できないことから、水が浸入する危険が増す。このため、音響部と外部との間で音を伝達するとともに、外部から上記開口を介して筐体内に水が浸入することを防ぐ防水通音膜が、上記開口を塞ぐように配置される。

　防水通気膜および防水通音膜の一例は、延伸により生じた無数の細孔の分散構造を有する延伸多孔質膜である。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の延伸多孔質膜からなる防水通気膜および防水通音膜が、それぞれ特許文献１および２に開示されている。防水通気膜および防水通音膜の別の一例は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質の樹脂フィルムである（特許文献３，４を参照）。

特開2003-318557号公報特開2003-53872号公報特開2012-20279号公報特開2012-195928号公報

　近年、通気性と防水性という互いに相反する特性を高いレベルで両立させた、より具体的には、高い通気性を有しながらも同時に高い防水性を達成できる、防水通気膜が求められている。このような防水通気膜により、例えば、通気面積を小さくしながらも必要な通気性を確保することができ、すなわち、防水通気構造のサイズを小さくすることができる。これにより、例えば、電子機器、特に携帯用情報端末のさらなる小型化および薄型化など、デザインを含む機器設計の自由度の向上が達成される。特許文献１の延伸多孔質膜では、これら双方の特性の両立が難しい。特許文献３の樹脂フィルムでは、双方の特性を向上できる程度が不十分である。一方、防水通音膜に関しては、高い防水性を確保しながら通音特性をさらに向上させることが求められている。

　本発明の目的の一つは、通気性および防水性を従来よりも高いレベルで両立させた防水通気膜の提供である。本発明の目的の別の一つは、防水性および通音特性に優れる防水通音膜の提供である。

　本発明の防水通気膜は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された、非多孔質の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの主面上に形成された、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有する撥液層とを備える。前記貫通孔は、直線状に延びるとともに１５μｍ以下の径を有する。前記樹脂フィルムにおける前記貫通孔の孔密度は、１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下である。前記樹脂フィルムは、当該樹脂フィルムの主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びる前記貫通孔を有する。前記樹脂フィルムには、当該傾いて延びる方向が異なる前記貫通孔が混在している。

　本発明の防水通気部材は、本発明の防水通気膜と、前記防水通気膜に接合された支持体とを備える。

　本発明の防水通気構造は、開口を有する筐体と、前記開口を塞ぐように配置され、前記筐体の内部と外部との間で気体を透過させながら外部から前記開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通気膜とを備え、前記防水通気膜が本発明の防水通気膜である。

　本発明の防水通音膜は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された、非多孔質の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの主面上に形成された、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有する撥液層とを備える。前記貫通孔は、直線状に延びるとともに１５μｍ以下の径を有する。前記樹脂フィルムにおける前記貫通孔の孔密度は、１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下である。前記樹脂フィルムは、当該樹脂フィルムの主面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる前記貫通孔を有する。前記樹脂フィルムには、当該傾いて延びる方向が異なる前記貫通孔が混在している。

　本発明によれば、通気性および防水性を従来よりも高いレベルで両立させた防水通気膜が得られる。本発明によれば、また、防水性および通音特性に優れる防水通音膜が得られる。

本発明の防水通気膜の一例を模式的に示す断面図である。本発明の防水通気膜において、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向に対して貫通孔が傾いて延びる方向が成す角度θ１を説明するための模式断面図である。本発明の防水通気膜において、貫通孔が延びる方向の当該貫通孔間の関係の一例を模式的に示す平面図である。本発明の防水通気膜において、貫通孔が延びる方向の当該貫通孔間の関係の別の一例を模式的に示す平面図である。本発明の防水通気膜において、貫通孔が延びる方向の当該貫通孔間の関係のまた別の一例を模式的に示す平面図である。本発明の防水通気膜において、貫通孔間の関係の一例を模式的に示す断面図である。本発明の防水通気膜の別の一例を模式的に示す断面図である。本発明の防水通気膜を製造する方法の一例を示す模式図である。本発明の防水通気膜のまた別の一例を模式的に示す断面図である。本発明の防水通気部材の一例を模式的に示す斜視図である。本発明の防水通気部材の別の一例を模式的に示す平面図である。本発明の防水通気構造の一例を模式的に示す断面図である。本発明の防水通音膜を備える電子機器の一例を模式的に示す斜視図である。図１３Ａの電子機器における防水通音膜の配置を模式的に示す断面図である。本発明の防水通音膜を備える電子機器用ケースの一例を模式的に示す斜視図である。図１４Ａの電子機器用ケースにおける防水通音膜の配置を模式的に示す断面図である。実施例において防水通音膜の通音特性を評価するために用いた模擬筐体の構成ならびにスピーカー、防水通音膜およびマイクロフォンの配置を模式的に示す断面図である。実施例２で作製した防水通音膜に対するＦＦＴ分析の結果を示す図である。比較例２で作製した防水通音膜に対するＦＦＴ分析の結果を示す図である。実施例３で作製した防水通音膜に対するＦＦＴ分析の結果を示す図である。実施例４で作製した防水通音膜に対するＦＦＴ分析の結果を示す図である。

　以下、本発明について図面を参照しながら説明する。本発明は、以下に示す実施の形態に限定されない。

　［防水通気膜］
　図１に、本発明の防水通気膜の一例を示す。図１に示す防水通気膜１は、非多孔質の樹脂フィルム２と、樹脂フィルム２の主面上に形成された撥液層３とを備える。樹脂フィルム２には、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔２１（２１ａ～２１ｇ）が形成されている。撥液層３は、貫通孔２１に対応する位置（樹脂フィルム２における貫通孔２１の開口に対応する位置）に開口３１を有する。樹脂フィルム２は、その厚さ方向に通気可能である経路を貫通孔２１以外に有さない非多孔質の樹脂フィルムであり、典型的には、当該貫通孔２１を除いて無孔の（中実の）樹脂フィルムである。貫通孔２１は、樹脂フィルム２の双方の主面に開口を有する。

　貫通孔２１は、直線状に延びる、すなわち直線状に樹脂フィルム２を貫通するストレート孔である。このとき、貫通孔２１は、その径が樹脂フィルム２の一方の主面から他方の主面に至るまでほぼ変化しない孔でありうる。貫通孔２１は、例えば、原フィルムである樹脂フィルムへのイオンビームの照射と、照射後のフィルムに対する化学エッチングとにより形成できる。イオンビーム照射およびエッチングでは、開口径が揃った多数の貫通孔２１を樹脂フィルム２に形成できる。また、イオンビーム照射およびエッチングでは、フィルムの表面を加工したり処理したりする工程をさらに実施しない場合、貫通孔２１の開口が形成された以外は原フィルムの表面と同じ状態の表面を有する樹脂フィルム２を得ることができる。このため、例えば、原フィルムとして表面の平滑度の高いフィルムを選択すれば、これに対応する高い平滑度の表面を有する（例えば、上記開口を除き、表面が平坦な）樹脂フィルム２１を得ることが可能である。原フィルムは、防水通気膜１とする領域において、その厚さ方向に通気可能である経路を有さない非多孔質のフィルムである。原フィルムは、典型的には無孔の樹脂フィルムである。

　樹脂フィルム２は、当該フィルムの主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びる貫通孔２１を有する。そして、図１に示すように、傾いて延びる方向が異なる貫通孔２１ａ～２１ｇが樹脂フィルム２に混在している。換言すれば、貫通孔２１は、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びて（樹脂フィルム２を貫通して）おり、樹脂フィルム２には、延びる方向が互いに異なる貫通孔２１の組み合わせがある。樹脂フィルム２には、延びる方向が同一の貫通孔２１の組み合わせがあってもよい。図１に示す例では、例えば、貫通孔２１ａ，２１ｂおよび２１ｃの延びる方向は互いに異なっており、貫通孔２１ａ，２１ｄおよび２１ｇの延びる方向は同一である。以下、本明細書において「組み合わせ」を単に「組」ともいう。「組」は、１の貫通孔と１の貫通孔との関係（ペア（対））に限られず、１または２以上の貫通孔同士の関係を意味する。同じ特徴を有する貫通孔の組があるということは、当該特徴を有する貫通孔が複数存在することを意味する。

　図１に示すような樹脂フィルム２は、例えば、イオンビームを原フィルムの主面に垂直な方向から傾けて照射するとともに、連続的あるいは段階的に当該傾ける方向を変化させ、照射後のフィルムを化学エッチングすることで形成できる。イオンビームは、複数のイオンが互いに平行に飛翔するビームであるため、同じ方向に延びる貫通孔２１の組が樹脂フィルム２には通常存在する（同じ方向に延びる複数の貫通孔２１が樹脂フィルム２には通常存在する）ことになる。

　傾いて延びる方向が異なる貫通孔２１が樹脂フィルム２に混在し、樹脂フィルム２に存在する貫通孔の径が１５μｍ以下であり、樹脂フィルム２における貫通孔の孔密度が１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下であるとともに、樹脂フィルム２の主面上に撥液層３を有することにより、通気性および防水性を従来よりも高いレベルで両立させた防水通気膜１となる。

　貫通孔２１について、その傾いて延びる方向Ｄ１が樹脂フィルム２の主面に垂直な方向Ｄ２に対して成す角度θ１（図２参照）は４５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましい。角度θ１がこれらの範囲にあるときに、樹脂フィルム２における通気性と防水性との両立のレベルがより高くなる。角度θ１の下限は特に限定されないが、例えば１０°以上であり、２０°以上が好ましい。角度θ１が過度に大きくなると、防水通気膜１の機械的強度が弱くなる傾向がある。

　角度θ１は、例えば、樹脂フィルム２を製造する際に、その原フィルムに対するイオンビームの入射角により制御できる。

　樹脂フィルム２では、角度θ１が互いに異なる貫通孔２１の組が存在しうる。

　樹脂フィルム２では、当該フィルム２の主面に垂直な方向から見たときに（貫通孔２１が延びる方向を当該主面に投影したときに）、貫通孔２１が延びる方向が互いに平行であってもよいが、当該延びる方向が互いに異なる組を樹脂フィルム２が有する（当該延びる方向が互いに異なる貫通孔２１が樹脂フィルム２に存在する）ことが好ましい。後者の場合、防水通気膜１としての通気性および防水性の両立のレベルがより高くなる。

　図３に、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向から見たときに、貫通孔２１が延びる方向が互いに平行である例を示す。図３に示す例では、３つの貫通孔２１（２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ）が見えているが、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向から見たときに各貫通孔２１が延びる方向（紙面手前側の主面における貫通孔２１の開口２２ａから、反対側の主面における貫通孔２１の開口２２ｂに向かう方向）Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５は互いに平行である（後述のθ２が０°である）。ただし、各貫通孔２１ｈ，２１ｉ，２１ｊの角度θ１は互いに異なり（貫通孔２１ｊの角度θ１が最も小さく、貫通孔２１ｈの角度θ１が最も大きい）、各貫通孔２１ｈ，２１ｉ，２１ｊが延びる方向は立体的に異なっている。

　図４に、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向から見たときに、貫通孔２１が延びる方向が互いに異なっている例を示す。図４に示す例では、３つの貫通孔２１（２１ｋ，２１ｌ，２１ｍ）が見えているが、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向から見たときに各貫通孔２１が延びる方向Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８は互いに異なる。ここで、貫通孔２１ｋと２１ｌとは、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向から見たときに９０°未満の角度θ２を成して、当該主面から互いに異なる方向に延びている。一方、貫通孔２１ｋと２１ｍとは、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向から見たときに９０°以上の角度θ２を成して、当該主面から互いに異なる方向に延びている。樹脂フィルム２は、後者のように、当該フィルムの主面に垂直な方向から見たときに９０°以上の角度θ２を成して当該主面から互いに異なる方向に延びる貫通孔２１の組を有することが好ましい。換言すれば、樹脂フィルム２は、当該フィルムの主面に垂直な方向から見たときに、当該主面から一定の方向Ｄ６に延びる貫通孔２１ｋと、当該一定の方向Ｄ６に対して９０°以上の角度θ２を成す方向Ｄ８に当該主面から延びる貫通孔２１ｍとを有することが好ましい。このとき、防水通気膜１としての通気性および防水性の両立のレベルがさらに高くなる。

　角度θ２は９０°以上１８０°以下が好ましく、すなわち１８０°であってもよい。角度θ２が１８０°である例を図５に示す。図５に示す例では２つの貫通孔２１（２１ｎ、２１ｏ）が見えているが、貫通孔２１ｎと２１ｏとは、樹脂フィルム２の主面に垂直な方向から見たときに互いに反平行（antiparallel）の関係にある方向Ｄ９，Ｄ１０に延びている。

　２以上の貫通孔２１が樹脂フィルム２内で互いに交差していてもよい。すなわち、樹脂フィルム２は、当該フィルム２内で互いに交差する貫通孔２１の組を有していてもよい。このとき、防水通気膜１としての通気性および防水性の両立のレベルが特に高くなる。このような例を図６に示す。図６に示す例では、貫通孔２１ｐと２１ｑとが樹脂フィルム２内で互いに交差している。

　図７に示すように、樹脂フィルム２は、貫通孔２１以外に当該フィルムの主面に垂直な方向に延びる貫通孔２３を有していてもよい。

　図３～７に示す樹脂フィルム２は、例えば、原フィルムに対するイオンビームの照射方向、照射タイミングおよびビームライン断面の形状を制御することにより形成できる。例えば、図８に示すように、帯状の原フィルム３２を送出ロール３３から送り出して所定の曲率を有する照射ロール３４を通過させ、当該ロール３４を通過する間に所定の断面形状および断面積を有するビームラインによりイオンビーム３６を照射し、照射後の原フィルム３２を巻取ロール３５に巻き取る。このとき、イオンビーム３６中のイオンは次々と互いに平行に飛翔してくるため、照射ロール３４上を原フィルム３２が移動するとともに原フィルム３２の主面に対してイオンビームが衝突する角度（入射角θ１）が変化する。これを化学エッチングすれば、例えば、図７に示すような樹脂フィルム２が形成される。このとき、図８において原フィルムを搬送する方向（ＭＤ方向）が、図７の左右方向に対応している。

　樹脂フィルム２における（防水通気膜１における）貫通孔２１，２３の延びる方向は、例えば、当該フィルムの主面および断面に対して走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察を行うことで確認できる。

　貫通孔２１，２３の開口の形状は特に限定されない。例えば、円形であってもよいし、不定形であってもよい。

　貫通孔２１，２３の径（開口径）は１５μｍ以下である。貫通孔２１，２３の径がこれよりも大きくなると、防水通気膜１としての防水性が低下し、通気性と防水性との両立が困難となる。貫通孔２１，２３の径の下限は特に限定されないが、例えば、０．０１μｍである。貫通孔２１，２３の径が過度に小さくなると、防水通気膜１としての通気性が低下し、通気性と防水性との両立が困難となる。

　貫通孔２１，２３の径とは、貫通孔２１，２３の断面形状（例えば開口形状）を円とみなしたときの当該円の直径をいう。なお、貫通孔２１は樹脂フィルム２の主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びるため、その開口形状は、典型的には楕円となる。しかし、樹脂フィルム２内の貫通孔２１の断面形状（その延びる方向に垂直に切断した断面形状）は、貫通孔２３と同様に円とみなすことができ、この円の直径は、開口形状である楕円の最小径と等しい。このため、貫通孔２１については、当該最小径を貫通孔の径とすることができる。貫通孔２３についても、円の直径を開口形状の最小径と捉えれば同様である。貫通孔２１，２３の径は、樹脂フィルム２に存在する全ての貫通孔２１，２３において一致している必要はないが、樹脂フィルム２の有効部分（防水通気膜１として使用可能な部分）では、実質的に同じ値とみなすことができる程度（例えば、標準偏差が平均値の１０％以下）に一致していることが好ましい。貫通孔２１，２３の径は、原フィルムをエッチングする時間および／またはエッチング処理液の濃度などにより、調整できる。樹脂フィルム２の有効部分に存在する全ての貫通孔２１，２３の径が同一でありうる。

　防水通気膜１は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６の規定に準拠して測定したフラジール数（以下、単に「フラジール数」）で示して、０．０１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上１００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下の通気度を、その厚さ方向に有することが好ましい。撥液層３が当該通気度にほぼ影響を与えないことを考慮すると、樹脂フィルム２は、フラジール数で示して０．０１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上１００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下の通気度をその厚さ方向に有しうる。このとき、防水通気膜１としての通気性および防水性の両立のレベルがより高くなる。通気度は、フラジール数で示して、２．０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上５０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下が好ましく、１１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上５０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下がより好ましい。

　樹脂フィルム２の気孔率は、５０％以下が好ましく、２５％以上４５％以下が好ましく、３０％以上４０％以下がより好ましい。このとき、防水通気膜１としての通気性および防水性の両立のレベルがより高くなる。また、延伸により生じた無数の細孔の分散構造を有する延伸多孔質膜では、このような低い気孔率を有する防水通気膜とすることができない。なお、樹脂フィルム２は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質フィルムであるため、その気孔率は、樹脂フィルム２の主面の面積に対する、当該主面に開口した貫通孔２１，２３の開口面積の合計の割合となる。

　樹脂フィルム２における貫通孔２１，２３の密度（孔密度）は、１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下である。孔密度がこの範囲未満となると防水通気膜１の通気性が低下する。孔密度がこの範囲を超えると防水通気膜１の防水性が低下する。孔密度は、１×１０^５個／ｃｍ^２以上５×１０^８個／ｃｍ^２以下がより好ましい。孔密度は、樹脂フィルム２の全体にわたって一定である必要はないが、樹脂フィルム２の有効部分では、最大の孔密度が最小の孔密度の１．５倍以下となる程度に一定であることが好ましい。孔密度は、原フィルムにイオンビームを照射する際のイオン照射量により、調整できる。

　樹脂フィルム２の厚さは、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、１５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。

　樹脂フィルム２を構成する材料は、非多孔質の樹脂フィルムである原フィルムに貫通孔２１を形成できる材料である限り限定されない。樹脂フィルム２は、例えば、アルカリ溶液、酸性溶液、または酸化剤、有機溶剤および界面活性剤から選ばれる少なくとも１種を添加したアルカリ溶液もしくは酸性溶液により分解する樹脂から構成される。この場合、イオンビーム照射およびエッチングによる原フィルムへの貫通孔２１の形成がより容易となる。別の側面から見ると、樹脂フィルム２は、例えば、加水分解または酸化分解によるエッチング可能な樹脂から構成される。樹脂フィルム２は、アルカリ溶液または酸化剤溶液によってエッチング可能な樹脂から構成されうる。

　樹脂フィルム２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートおよびポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される。

　貫通孔２１，２３を形成するためのエッチングでは、樹脂フィルム２を構成する材料に応じたエッチング処理液が選択される。エッチング処理液は、例えば、アルカリ溶液、酸性溶液、または酸化剤、有機溶剤および界面活性剤から選ばれる少なくとも１種を添加したアルカリ溶液もしくは酸性溶液である。エッチング処理液は、アルカリ溶液および酸化剤溶液でありうる。アルカリ溶液は、例えば、水酸化カリウムおよび／または水酸化ナトリウムを主成分として含む溶液であり、酸化剤をさらに含んでいてもよい。アルカリ溶液の使用によって、原フィルムを構成する樹脂は加水分解されうる。酸化剤溶液は、例えば、亜塩素酸、亜塩素酸塩、次亜塩素酸、次亜塩素酸塩、過酸化水素および過マンガン酸カリウムから選ばれる少なくとも１種を主成分として含む溶液である。酸化剤溶液の使用によって、原フィルムを構成する樹脂は酸化分解されうる。樹脂フィルム２および原フィルムを構成する樹脂とエッチング処理液との組み合わせの例は、ＰＥＴ、ポリカーボネートおよびポリエチレンナフタレートについてアルカリ溶液（例えば、水酸化ナトリウムを主成分とする溶液）であり、ポリイミドおよびポリフッ化ビニリデンについて酸化剤溶液（例えば、次亜塩素酸ナトリウムを主成分とする溶液）である。

　貫通孔２１を有する樹脂フィルム２として、市販のフィルムを使用することができる。市販のフィルムは、例えば、オキシフェン社およびミリポア社から、メンブレンフィルタとして販売されている。

　防水通気膜１は、２層以上の樹脂フィルム２を有していてもよい。このような防水通気膜１は、例えば、２層以上の原フィルムを有する積層体にイオンビーム照射およびエッチングして形成できる。

　撥液層３は、撥水性を有する層であり、撥油性を併せて有することが好ましい。また、撥液層３は、樹脂フィルム２の貫通孔２１と対応する位置に開口３１を有する。樹脂フィルム２が貫通孔２３をさらに有する場合、当該貫通孔２３と対応する位置にも開口３１を有しうる。

　撥液層３は、樹脂フィルム２の主面上に形成されている。撥液層３は、樹脂フィルム２の少なくとも一方の主面上に形成されていればよい。

　このような撥液層３は、例えば、撥水剤または疎水性の撥油剤を希釈剤で希釈して調製した処理液を、樹脂フィルム２上に薄く塗布して乾燥させることにより形成できる。撥水剤および疎水性の撥油剤は、例えば、パーフルオロアルキルアクリレート、パーフルオロアルキルメタクリレートである。撥液層３の厚さは、貫通孔２１（および２３）の径の１／２未満が好ましい。

　樹脂フィルム２上に処理液を薄く塗布して撥液層３を形成する場合、貫通孔２１（および２３）の径にもよるが、当該貫通孔の内周面も、撥液層３と連続する撥液層で被覆することが可能である（図１に示す例では、このようになっている）。この場合、貫通孔２１（および２３）の径は、本来の径よりも撥液層の厚さに応じて小さくなる。

　防水通気膜１は、本発明の効果が得られる限り、樹脂フィルム２および撥液層３以外の任意の部材を備えていてもよい。当該部材は、例えば、図９に示す通気性支持層４である。図９に示す防水通気膜１では、図１に示す防水通気膜１の樹脂フィルム２における一方の主面に通気性支持層４が配置されている。通気性支持層４の配置により、防水通気膜１としての強度が向上し、また、取扱性も向上する。

　通気性支持層４は、樹脂フィルム２に比べて、厚さ方向の通気度が高い層である。通気性支持層４には、例えば、織布、不織布、ネット、メッシュを用いることができる。通気性支持層４を構成する材料は、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、アラミド樹脂である。通気性支持層４が配置される樹脂フィルム２の主面には、撥液層３が形成されていてもいなくてもよい。通気性支持層４の形状は、樹脂フィルム２の形状と同一であってもよいし、異なっていてもよい。例えば、樹脂フィルム２の周縁部のみに配置される形状を有する（具体的に、樹脂フィルムが円形である場合には、その周縁部のみに配置されるリング状の）通気性支持層４でありうる。通気性支持層４は、例えば、樹脂フィルム２との熱溶着、接着剤による接着などの手法により配置される。

　通気性支持層４は、樹脂フィルム２の一方の主面に配置されていても、双方の主面に配置されていてもよい。

　防水通気膜１は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）の規定に準拠して測定した耐水圧が２ｋＰａ以上であることが好ましい。耐水圧２ｋＰａは、日常生活における防滴、防雨を意味している。耐水圧は５ｋＰａ以上、あるいは１０ｋＰａ以上とすることも可能である。耐水圧１０ｋＰａは水深１ｍにおける水圧に耐えられることを意味しており、この場合、ＪＩＳ　Ｃ０９２０に定められた「水に対する保護等級７（ＩＰＸ７）」に相当する防水性が確保される。例えばＩＰＸ７相当の機器は、誤って水中に落とされた場合にも、所定の水深および時間内であれば、当該機器内部への浸水を避けることができる。耐水圧が５ｋＰａ程度であると、ＪＩＳ　Ｃ０９２０に定められた「水に対する保護等級４（ＩＰＸ４）」に相当する防水性が確保されることが経験的にわかっている。ＩＰＸ４も、近年、電子機器などにおいて求められる防水性の１つである。防水通気膜１の上記耐水圧が５ｋＰａ以上または１０ｋＰａ以上の場合、ＩＰＸ４またはＩＰＸ７相当の防水性と通気性とを両立させることができ、例えば、防水通気構造に必要な開口のスペースの制約が少なく、小型化および／または薄型化が可能など、デザインを含む設計の自由度が高い機器が実現する。

　防水通気膜１の面密度は、当該膜の強度および取扱性の観点から、５～１００ｇ／ｍ^２が好ましく、１０～５０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

　防水通気膜１の厚さは、例えば、１０～１００μｍであり、１５～５０μｍが好ましい。

　防水通気膜１は、着色処理が施されていてもよい。樹脂フィルム２を構成する材料の種類によるが、着色処理を施していない防水通気膜１の色は、例えば、透明または白色である。このような防水通気膜１が筐体の開口を塞ぐように配置された場合、当該膜１が目立つことがある。目立つ膜はユーザーの好奇心を刺激し、針などによる突き刺しによって防水通気膜としての機能が損なわれることがある。防水通気膜１に着色処理が施されていると、例えば、筐体の色と同色または近似の色を有する膜１とすることにより、相対的にユーザーの注目を抑えることができる。また、筐体のデザイン上、着色された防水通気膜が求められることがあり、着色処理により、このようなデザインの要求に応えることができる。

　着色処理は、例えば、樹脂フィルム２を染色処理したり、樹脂フィルム２に着色剤を含ませたりすることで実施できる。着色処理は、例えば、波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域に含まれる光が吸収されるように実施してもよい。すなわち、防水通気膜１は、波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域に含まれる光を吸収する着色処理が施されていてもよい。そのためには、例えば、樹脂フィルム２が、波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域に含まれる光を吸収する能力を有する着色剤を含む、あるいは波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域に含まれる光を吸収する能力を有する染料によって染色されている。この場合、防水通気膜１を、青色、灰色、茶色、桃色、緑色、黄色などに着色できる。防水通気膜１は、黒色、灰色、茶色または桃色に着色処理されていてもよい。

　本発明の防水通気膜は、従来の防水通気膜と同様の用途に使用することができる。

　［防水通音膜］
　本発明の防水通気膜１は、マイクロフォン、スピーカーおよびトランスデューサーのような音響部が収容され、当該音響部と外部との間で音を伝達する開口が設けられた筐体と、当該開口を塞ぐように配置された、音響部と外部との間で音を伝達するとともに外部から当該開口を介して筐体内に水が浸入することを防ぐ防水通音膜としても使用できる。このとき、この防水通音膜（本発明の防水通音膜）は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔２１が形成された、非多孔質の樹脂フィルム２と、前記樹脂フィルム２の主面上に形成された、前記複数の貫通孔２１と対応する位置に開口３１を有する撥液層３と、を備え、前記貫通孔２１は、直線状に延びるとともに１５μｍ以下の径（開口径）を有し、前記樹脂フィルム２における前記貫通孔２１の孔密度は、１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下であり、前記樹脂フィルム２は、当該フィルム２の主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びる前記貫通孔２１を有し、当該傾いて延びる方向が異なる前記貫通孔２１が前記樹脂フィルム２に混在している、防水通音膜である。

　傾いて延びる方向が異なる貫通孔２１が樹脂フィルム２に混在し、樹脂フィルム２に存在する貫通孔の径が１５μｍ以下であり、樹脂フィルム２における貫通孔の孔密度が１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下であるとともに、樹脂フィルム２の主面上に撥液層３を有することにより、防水性および通音特性に優れる防水通音膜となる。なお、防水通音膜としての当該効果は、防水通気膜としての効果、すなわち通気性および防水性の従来よりも高いレベルでの両立（バランス）、に必ずしも由来しているわけではない。防水通音膜としての当該効果は、当該膜の構造、特に樹脂フィルム２の構造に由来する。換言すれば、上述した構造を有する樹脂フィルム２と撥液層３とを備える膜は、防水通気膜としても防水通音膜としても使用できるとともに、各々上述した所定の効果を達成する膜であったということである。

　本発明の防水通音膜が備える樹脂フィルム２および撥液層３は、上述した、防水通気膜１が備える樹脂フィルム２および撥液層３と同様の構成をとりうる。その主たる効果は、より高い防水性および通音特性の実現である。ただし、通音膜であることを特に考慮すると、以下に示す特徴を満たすことがさらに好ましい。

　貫通孔２１，２３の径（開口径）の上限は、１２μｍ以下であることが好ましい。また、貫通孔２１，２３の径は、４．５μｍ以上１２μｍ以下が好ましく、５μｍ以上１１μｍ以下がより好ましい。この範囲では、通音特性がさらに向上する。

　防水通音膜は、上記フラジール数で示して、好ましくは５．０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上５０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下、より好ましくは１１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上５０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下の通気度を厚さ方向に有することが好ましい。この範囲では、通音特性がさらに向上する。

　本発明の防水通音膜は、高い通音特性を有する。高い通音特性は、例えば、低減された「ビビリ音（chattering noise）」である。ビビリ音の発生が強くなると、例えば、スピーカーより発せられる音声および音楽の音質、ならびにマイクロフォンで受音する音声および音楽の音質が低下し、電子機器の性能、機能および商品としての訴求力が低下する。本発明の防水通音膜によれば、例えば、音響部へ／から音を伝達する開口に高い防水性を与えながら、防水通音膜を配置することによるビビリ音の発生が抑制され、当該通音膜を備える電子機器の性能、機能および商品としての訴求力を向上できる。

　本発明者らの検討により、通音膜のビビリ音を以下のように評価できることが判明した。ビビリ音は、防水通音膜を音が透過する際に、当該音の周波数よりも高い周波数を有する音、より具体的には周波数５ｋＨｚから２０ｋＨｚの音域の音が誘起されることにより発生する。このような高音域における誘起音の発生が抑制されれば、防水通音膜の配置によるビビリ音の発生が抑制される。

　本発明の防水通音膜は、例えば、サイン波の波形を有し、当該膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の上記膜に入力したときに、入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に上記膜を透過した音について、ＦＦＴ（高速フーリエ変換）分析により求めた、周波数１００Ｈｚ以上２０ｋＨ以下の音域における積算音圧レベルＡと、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域における積算音圧レベルＢとの比Ａ／Ｂが１．１６以上の、防水通音膜である。このような防水通音膜は、高音域における誘起音の発生が抑制されており、ビビリ音の発生が少ない。

　入力音の音圧レベルの調整を周波数１ｋＨｚで行うのは、周波数１ｋＨｚの音が、人間の標準的な声に対応する音であるとともに、可聴域のうち、最も鋭敏に聞き取ることができる音であることに基づく。上記測定では、このように音圧レベルを調整した入力音を、周波数を連続的に変化させながら防水通音膜に入力して当該膜を透過させ、透過音についてＦＦＴ分析を実施する。有効面積１３２．７ｍｍ^２の膜は、半径６．５ｍｍの円形の有効部分を有する防水通音膜を想定している。有効面積とは、筐体の開口を塞ぐように防水通音膜が配置された際に、実際に音が当該膜に入力し、当該膜を伝わって当該膜から音が出力される部分（有効部分）の面積であり、例えば、防水通音膜を配置するために当該膜の周縁部に配置、形成された支持体や接着部などの面積分を含まない。有効面積は、典型的には、当該膜が配置された開口の面積、あるいは、防水通音膜の周縁部に支持体が配置された防水通音部材では、当該支持体の開口部の面積でありうる。

　積算音圧レベルは、ある特定の周波数の範囲において当該範囲内にある音の音圧レベルを周波数方向に積算した値であり、音をＦＦＴ分析する一般的な音響分析（評価）装置または音響分析（評価）ソフトウェアにより求めることができる。

　比Ａ／Ｂは、好ましくは１．１６以上であり、より好ましくは１．２５以上である。比Ａ／Ｂが大きい程、ビビリ音の発生が抑制された防水通音膜である。

　本発明の防水通音膜は、さらに、サイン波の波形を有し、当該膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の上記膜に入力したときに、上記入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に上記膜を透過した音について周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、入力音の周波数の範囲が１．３ｋＨｚ以下である防水通音膜でありうる。このような膜では、さらにビビリ音の発生が少ない。入力音の周波数を１００Ｈｚから増加させていくと、ある周波数（最小周波数Ｆ_min）において、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域に属する成分であって、４０ｄＢ以上の音圧レベルを有する成分を含む透過音が発生する。入力音の周波数をさらに上昇させていくと、別の周波数（最大周波数Ｆ_ｍａｘ）において、透過音に上記成分が含まれなくなる。このＦ_ｍａｘとＦ_ｍｉｎとの差ΔＦが１．３ｋＨｚ以下であれば、さらにビビリ音の発生が少ない防水通音膜となる。ただし、Ｆ_ｍａｘの最大値は入力開始から２０秒後の２ｋＨｚとする。ΔＦは、好ましくは１．３ｋＨｚ以下であり、より好ましくは１．１ｋＨｚ以下である。入力波の周波数を１００Ｈｚから増加させた場合に上記成分を含む透過音が断続的に発生するときは、最終的に透過音に上記成分が含まれなくなった入力周波数をＦ_ｍａｘ（ただし、最大値は入力開始から２０秒後の２ｋＨｚ）とする。

　本発明の防水通音膜は、さらに、サイン波の波形を有し、当該膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の上記膜に入力したときに、上記入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に上記膜を透過した音について周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、入力音の最大周波数Ｆ_ｍａｘが１．５ｋＨｚ以下である防水通音膜でありうる。このような防水通音膜では、特にビビリ音の発生が少なくなる。当該Ｆ_ｍａｘは、好ましくは１．５ｋＨｚ以下であり、より好ましくは１．１ｋＨｚ以下である。

　［防水通気部材および防水通音部材］
　本発明の防水通気部材の一例を、図１０に示す。図１０に示す防水通気部材５は、膜の主面に垂直な方向から見た形状が円形である防水通気膜１と、当該膜１の周縁部に接合されたリング状のシートである支持体５１とを備える。防水通気膜１に支持体５１が接合された形態により、防水通気膜１が補強されるとともに、その取扱性が向上する。また、支持体５１が、筐体の開口など、防水通気部材５が配置される部分への取り付けしろとなるため、防水通気膜１の取り付け作業が容易となる。

　支持体５１の形状は限定されない。例えば、図１１に示すように、膜の主面に垂直な方向から見た形状が矩形である防水通気膜１の周縁部に接合された、額縁状のシートである支持体５１であってもよい。図１０，１１に示すように、支持体５１の形状を防水通気膜１の周縁部の形状とすることによって、支持体５１の配置による防水通気膜１の通気性の低下が抑制される。また、シート状の支持体５１が、防水通気部材５の取扱性および筐体への配置性、特に筐体内への配置性、の観点から、好ましい。図１０，１１に示す例では、支持体５１が配置された周縁部を除き、防水通気膜１が露出している（防水通気膜１の両面が露出している）。

　支持体５１を構成する材料は、例えば、樹脂、金属およびこれらの複合材料である。樹脂は、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ＰＥＴ、ポリカーボネートなどのポリエステル；ポリイミドあるいはこれらの複合材である。金属は、例えばステンレスやアルミニウムのような耐蝕性に優れる金属である。

　支持体５１の厚さは、例えば５～５００μｍであり、２５～２００μｍが好ましい。また、取り付けしろとしての機能に着目すると、リング幅（額縁幅：外形と内径との差）は０．５～２ｍｍ程度が適当である。支持体５１には、上記樹脂からなる発泡体を使用してもよい。

　防水通気膜１と支持体５１との接合方法は特に限定されず、例えば、加熱溶着、超音波溶着、接着剤による接着、両面テープによる接着などの方法を採用できる。

　防水通気部材５は、２以上の防水通気膜１および／または２以上の支持体５１を備えていてもよい。

　本発明の防水通気部材は、従来の防水通気部材と同様の用途に使用することができる。また、本発明の防水通気部材は、当該部材が備える防水通気膜を防水通音膜として、防水通音部材として使用することができる。このとき、この防水通音部材は、上記本発明の防水通気膜（通音膜）と、前記防水通気膜（通音膜）に接合された支持体とを備える。支持体の構成は、防水通気部材の支持体５１の構成と同様でありうる。

　［防水通気構造および防水通音構造］
　本発明の防水通気構造の一例を図１２に示す。図１２に示す防水通気構造８は、内部８３と外部との間で気体を通過させる開口８２が設けられた筐体８１と、開口（開口部）８２を塞ぐように配置された防水通気膜１とを備える。開口８２は筐体８１の内部と外部とをつなぐ空間であり、当該開口を通じて、気体が筐体８１の内部と外部とを行き来できる。そして、防水通気膜１により、筐体８１の外部と内部８３との間で気体を透過させながら、外部から開口８２を介して筐体８１内に水が浸入することを防ぐことができる。図１２に示す例では、支持体５１を介して防水通気膜１が筐体８１に接合されている。換言すれば、防水通気膜１と支持体５１とを備える防水通気部材が筐体８１に接合されている。また、図１２に示す例では、筐体８１の内部８３から防水通気膜１が筐体８１に接合されているが、筐体８１の外部から接合されていてもよい。

　筐体８１は、樹脂、金属、ガラスおよびこれらの複合材料により構成される。

　防水通気膜１の配置には、両面テープを用いた貼付、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着などの手法を採用できる。支持体５１が両面テープであってもよい。

　防水通気構造８を有する部品、装置、機器、製品などは限定されない。

　本発明の防水通気構造は、従来の防水通気構造と同様、様々な用途に応用可能である。また、本発明の防水通気構造は、当該構造が備える防水通気膜を防水通音膜として、防水通音構造として使用することができる。このとき、この防水通音構造は、内部と外部との間で音を伝達する開口が設けられた筐体と、前記開口を塞ぐように配置された、内部と外部との間で音を伝達するとともに外部から前記開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通音膜とを備え、前記防水通音膜が上記本発明の防水通気膜（通音膜）である。筐体の構成および筐体への防水通音膜の接合などは、防水通気構造と同様でありうる。

　本発明の防水通気構造を防水通音構造として応用した一例が、電子機器である。より具体的に、この電子機器は、音響部が収容され、前記音響部と外部との間で音を伝達する開口が設けられた筐体と、前記開口を塞ぐように配置された、前記音響部と外部との間で音を伝達するとともに外部から前記開口を介して前記筐体内に水が浸入することを防ぐ防水通音膜と、を備え、前記防水通音膜が上記本発明の防水通気膜（通音膜）である。

　電子機器の一例を図１３Ａに示す。図１３Ａに示す電子機器は、携帯電話の一種であるスマートフォンである。スマートフォン６の筐体６１は、発音部および受音部の一種であるトランスデューサーに近接して設けられた開口６２ａと、受音部の一種であるマイクに近接して設けられた開口６２ｂと、発音部の一種であるスピーカーに近接して設けられた開口６２ｃとを有する。各開口６２ａ～６２ｃを介して、スマートフォン６の外部と、筐体６１内に収容された各音響部（トランスデューサー、マイクおよびスピーカー）との間で音が伝達される。図１３Ｂに示すように、スマートフォン６では、これらの開口６２ａ～６２ｃを塞ぐように、防水通気膜（通音膜）１が内側から筐体６１に取り付けられている。これにより、スマートフォン６の外部と音響部との間で音を伝達できるとともに、外部から開口を介して筐体６１内に水が浸入することを防ぐことができる。

　電子機器６において防水通気膜（通音膜）１を配置する場所および方法は、当該膜によって当該機器６の筐体６１に設けられた開口（開口部）が塞がれる限り、限定されない。図１３Ｂに示す例では、防水通気膜（通音膜）１は、支持体５１を介して（すなわち、防水通気部材（通音部材）として）筐体６１に接合されている。電子機器６内への防水通気膜（通音膜）１の配置には、両面テープを用いた貼付、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着などの手法を採用できる。支持体５１が両面テープであってもよい。

　筐体６１は、樹脂、金属、ガラスおよびこれらの複合材料により構成される。スマートフォンおよびタブレットコンピューターのように、電子機器６の表示部が筐体６１の一部を構成していてもよい。

　電子機器は、スマートフォン６に限られない。音響部を備え、外部と音響部との間で音を伝達する開口が筐体に設けられ、当該開口を介した水の内部への浸入を防ぐことが必要であり、防水通気膜（通音膜）１を当該開口を塞ぐように配置できる全ての種類の電子機器がこれに該当する。電子機器は、例えば、フィーチャーフォンおよびスマートフォンなどの携帯電話、タブレットコンピューター、ウェアラブルコンピューター、ＰＤＡ、ゲーム機器、ノート型コンピューターなどのモバイルコンピューター、電子手帳、デジタルカメラ、ビデオカメラ、電子ブックリーダーである。

　もちろん通音性を考慮せず、単に、通気性と防水性とを確保することを目的として、防水通気構造を有する電子機器としてもよい。この電子機器は、開口を有する筐体と、開口を塞ぐように配置され、筐体の内部と外部との間で気体を透過させながら外部から当該開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通気膜とを備える。そして、この防水通気膜は本発明の防水通気膜である。

　本発明の防水通気構造を防水通音構造として応用した別の一例が、電子機器用ケースである。より具体的に、この電子機器用ケースは、音響部を有する電子機器を収容する電子機器用ケースであって、前記電子機器の音響部と外部との間で音を伝達する開口が設けられ、前記開口を塞ぐように配置された、前記電子機器の音響部と外部との間で音を伝達するとともに外部から前記開口を介して前記ケース内に水が浸入することを防ぐ防水通音膜を備え、前記防水通音膜が上記本発明の防水通気膜（通音膜）である。

　電子機器用ケースの一例を図１４Ａに示す。図１４Ａに示すケース７には、当該ケース７に収容する電子機器の音響部と、ケース７の外部との間で音を伝達する開口７１ａ～７１ｃが設けられている。図１４Ａに示すケース７は、図１３Ａに示すスマートフォン６とは異なるタイプのスマートフォンのケースであり、開口７１ａはスマートフォンの受話部から音を伝達するために、開口７１ｂはスマートフォンの送話部に音を伝達するために、開口７１ｃはスマートフォンのスピーカーから音を外部に伝達するために、それぞれ設けられている。図１４Ｂに示すように、ケース７は、さらに、開口７１ａ（７１ｂ、７１ｃ）を塞ぐように配置された防水通気膜（通音膜）１を備えている。当該膜により、ケース７の内部７２に収容した電子機器の音響部と外部との間で音が伝達されるととともに、外部から開口７１ａ（７１ｂ、７１ｃ）を介したケース７の内部７２、ひいては電子機器内への水の浸入を防ぐことができる。

　電子機器用ケース７において防水通気膜（通音膜）１を配置する方法は、当該膜１によって開口（開口部）７１ａ（７１ｂ、７１ｃ）が塞がれる限り、限定されない。図１４Ｂに示す例では、防水通気膜（通音膜）１は、支持体５１を介して（すなわち、防水通気部材（通音部材）として）ケース７に、その内部７２から接合されている。ケース７への防水通気膜（通音膜）１の配置には、両面テープを用いた貼付、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着などの手法を採用できる。支持体５１が両面テープであってもよい。ケース７の外部から防水通気膜（通音膜）１を配置することも可能である。

　電子機器用ケース７は、樹脂、金属、ガラスおよびこれらの複合材料により構成される。電子機器用ケース７は、本発明の効果が得られる限り、任意の構成を有することができる。例えば、図１４Ａに示すケース７は、スマートフォン用のケースであり、内部に収容するスマートフォンのタッチパネルを外部から操作できるフィルム７３を備える。

　もちろん通音性を考慮せず、単に、通気性と防水性とを確保することを目的として、防水通気構造を有する電子機器用ケースとしてもよい。この電子機器用ケースは、開口を有し、開口を塞ぐように配置され、ケースの内部と外部との間で気体を透過させながら、外部から当該開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通気膜を備える。そして、この防水通気膜は本発明の防水通気膜である。

　以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。

　最初に、実施例および比較例で作製した樹脂フィルムおよび防水通気膜の評価方法を説明する。

　［貫通孔の径］
　樹脂フィルムの双方の主面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し、得られたＳＥＭ像から任意に選択した１０の貫通孔の最小径を各々当該像から求め、その平均値を樹脂フィルムの貫通孔の径とした。

　［通気度］
　防水通気膜の厚さ方向の通気度は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６の規定（通気性測定Ａ法：フラジール形法）に準拠して求めた。

　［耐水圧］
　防水通気膜の耐水圧は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）の規定に準拠して求めた。ただし、この規定に示された試験片の面積では膜が著しく変形するため、ステンレスメッシュ（開口径２ｍｍ）を膜の加圧面の反対側に設置し、当該膜の変形をある程度抑制した状態で測定した。

　［孔密度］
　樹脂フィルムの孔密度は、樹脂フィルムの双方の主面をＳＥＭにより観察し、得られたＳＥＭ像にある貫通孔の数を目視にて数え、これを単位面積で除して求めた。

　［撥油性］
　防水通気膜の撥油性は、以下のように評価した。防水通気膜とコピー用紙（普通紙）とを、防水通気膜が上、コピー用紙が下になるように重ねて置き、スポイトを用いて防水通気膜にひまし油を１滴垂らした後、１分間放置した。その後、防水通気膜を取り除いてコピー用紙の状態を確認し、コピー用紙がひまし油で濡れている場合を防水通気膜の撥油性なし、濡れていない場合を撥油性有りとした。

　（実施例１）
　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質の市販のＰＥＴフィルム（it4ip製、Track etched membrane、厚さ４４μｍ）を準備した。このフィルムは、無孔のＰＥＴフィルムにイオンビームを照射し、照射後のフィルムを化学エッチングして製造されたフィルムである。このフィルムの表面および断面をＳＥＭにより観察したところ、（１）貫通孔が、６．５μｍの径を有するストレート孔であること、（２）フィルムの主面に対して傾いた方向に延びる貫通孔と、当該主面に対して垂直な方向に延びる貫通孔とがフィルム内に混在していること、（３）フィルムの主面に対して傾いた方向に延びる貫通孔は、全て、その延びる方向が当該主面に垂直な方向に対して３０°以下の角度θ１を成す方向にあること、（４）傾いた方向に延びる貫通孔として、フィルムの主面に垂直な方向から見てある一方向に延びる群と、当該方向とは反対側に延びる群（角度θ２が１８０°である群）とが混在していること、（５）フィルム内で交差する貫通孔の組が複数あること、が確認された。フィルムの孔密度は、１．８×１０^６個／ｃｍ^２であった。

　次に、このフィルムの表面および裏面を含む全面に撥液処理液を塗布した後、常温で３０分間放置して乾燥させ、当該フィルムの表面に撥液層を形成して防水通気膜を得た。撥液処理液は、撥液剤（信越化学製、Ｘ－７０－０２９Ｃ）を濃度０．７重量％となるように希釈剤（信越化学製、ＦＳシンナー）で希釈して調製した。

　このようにして得た防水通気膜の通気度（フラジール）は１８．５ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）、耐水圧は１５ｋＰａ、撥油性は「有り」であった。

　（比較例１）
　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質の市販のＰＥＴフィルム（it4ip製、Track etched membrane、厚さ４４μｍ）を準備した。このフィルムは、無孔のＰＥＴフィルムにイオンビームを照射し、照射後のフィルムを化学エッチングして製造されたフィルムである。このフィルムの表面および断面をＳＥＭにより観察したところ、（１）貫通孔が、６．５μｍの径を有するストレート孔であること、（２）フィルムの主面に対して垂直な方向に延びる貫通孔のみがフィルム内に存在していること、が確認された。フィルムの孔密度は、実施例と同じ１．８×１０^６個／ｃｍ^２であった。

　このようにして得た防水通気膜の通気度（フラジール）は１７．１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）、耐水圧は９ｋＰａ、撥油性は「有り」であった。

　比較例１に比べて実施例１では、防水通気膜の通気性および耐水圧の双方が向上した。

　（実施例２）
　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質の市販のＰＥＴフィルム（it4ip製、Track etched membrane、厚さ４４μｍ）を準備した。このフィルムは、無孔のＰＥＴフィルムにイオンビームを照射し、照射後のフィルムを化学エッチングして製造されたフィルムである。このフィルムの表面および断面をＳＥＭにより観察したところ、（１）貫通孔が、５．５μｍの径を有するストレート孔であること、（２）フィルムの主面に対して傾いた方向に延びる貫通孔と、当該主面に対して垂直な方向に延びる貫通孔とがフィルム内に混在していること、（３）フィルムの主面に対して傾いた方向に延びる貫通孔は、全て、その延びる方向が当該主面に垂直な方向に対して３０°以下の角度θ１を成す方向にあること、（４）傾いた方向に延びる貫通孔として、フィルムの主面に垂直な方向から見てある一方向に延びる群と、当該方向とは反対側に延びる群（角度θ２が１８０°である群）とが混在していること、（５）フィルム内で交差する貫通孔の組が複数あること、が確認された。フィルムの孔密度は、１．８×１０^６個／ｃｍ^２であった。

　このようにして得た防水通気膜の通気度（フラジール）は８．０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）、耐水圧は１８ｋＰａ、撥油性は「有り」であった。

　（比較例２）
　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質の市販のＰＥＴフィルム（it4ip製、Track etched membrane、厚さ４４μｍ）を準備した。このフィルムは、無孔のＰＥＴフィルムにイオンビームを照射し、照射後のフィルムを化学エッチングして製造されたフィルムである。このフィルムの表面および断面をＳＥＭにより観察したところ、（１）貫通孔が、５．５μｍの径を有するストレート孔であること、（２）フィルムの主面に対して垂直な方向に延びる貫通孔のみがフィルム内に存在していること、が確認された。フィルムの孔密度は、実施例と同じ１．８×１０^６個／ｃｍ^２であった。

　このようにして得た防水通気膜の通気度（フラジール）は５．０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）、耐水圧は１１ｋＰａ、撥油性は「有り」であった。

　比較例２に比べて実施例２では、防水通気膜の通気性および耐水圧の双方が向上した。

　（実施例３）
　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質の市販のＰＥＴフィルム（it4ip製、Track etched membrane、厚さ４４μｍ）を準備した。このフィルムは、無孔のＰＥＴフィルムにイオンビームを照射し、照射後のフィルムを化学エッチングして製造されたフィルムである。このフィルムの表面および断面をＳＥＭにより観察したところ、（１）貫通孔が、５．９μｍの径を有するストレート孔であること、（２）フィルムの主面に対して傾いた方向に延びる貫通孔と、当該主面に対して垂直な方向に延びる貫通孔とがフィルム内に混在していること、（３）フィルムの主面に対して傾いた方向に延びる貫通孔は、全て、その延びる方向が当該主面に垂直な方向に対して３０°以下の角度θ１を成す方向にあること、（４）傾いた方向に延びる貫通孔として、フィルムの主面に垂直な方向から見てある一方向に延びる群と、当該方向とは反対側に延びる群（角度θ２が１８０°である群）とが混在していること、（５）フィルム内で交差する貫通孔の組が複数あること、が確認された。フィルムの孔密度は、２．０×１０^６個／ｃｍ^２であった。

　このようにして得た防水通気膜の通気度（フラジール）は２５．０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）、耐水圧は１７ｋＰａ、撥油性は「有り」であった。

　（比較例３）
　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質の市販のＰＥＴフィルム（it4ip製、Track etched membrane、厚さ４４μｍ）を準備した。このフィルムは、無孔のＰＥＴフィルムにイオンビームを照射し、照射後のフィルムを化学エッチングして製造されたフィルムである。このフィルムの表面および断面をＳＥＭにより観察したところ、（１）貫通孔が、５．９μｍの径を有するストレート孔であること、（２）フィルムの主面に対して垂直な方向に延びる貫通孔のみがフィルム内に存在していること、が確認された。フィルムの孔密度は、実施例と同じ２．０×１０^６個／ｃｍ^２であった。

　このようにして得た防水通気膜の通気度（フラジール）は１４．５ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）、耐水圧は１０ｋＰａ、撥油性は「有り」であった。

　比較例３に比べて実施例３では、防水通気膜の通気性および耐水圧の双方が向上した。

　（実施例４）
　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された非多孔質の市販のＰＥＴフィルム（it4ip製、Track etched membrane、厚さ４４μｍ）を準備した。このフィルムは、無孔のＰＥＴフィルムにイオンビームを照射し、照射後のフィルムを化学エッチングして製造されたフィルムである。このフィルムの表面および断面をＳＥＭにより観察したところ、（１）貫通孔が、１０．０μｍの径を有するストレート孔であること、（２）フィルムの主面に対して傾いた方向に延びる貫通孔と、当該主面に対して垂直な方向に延びる貫通孔とがフィルム内に混在していること、（３）フィルムの主面に対して傾いた方向に延びる貫通孔は、全て、その延びる方向が当該主面に垂直な方向に対して３０°以下の角度θ１を成す方向にあること、（４）傾いた方向に延びる貫通孔として、フィルムの主面に垂直な方向から見てある一方向に延びる群と、当該方向とは反対側に延びる群（角度θ２が１８０°である群）とが混在していること、（５）フィルム内で交差する貫通孔の組が複数あること、が確認された。フィルムの孔密度は、５．０×１０^５個／ｃｍ^２であった。

　このようにして得た防水通気膜の通気度（フラジール）は５０．０ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）、耐水圧は６ｋＰａ、撥油性は「有り」であった。

　ここまでの結果を、以下の表１にまとめる。

　次に、実施例２～４および比較例２の防水通気膜について、防水通音膜としての使用を想定し、その通音特性を以下の様に評価した。

　最初に、図１５に示すように、携帯電話の筐体を模した模擬筐体９１（ポリスチレン製、外形６０ｍｍ×５０ｍｍ×２８ｍｍ）を準備した。模擬筐体９１には、スピーカーから出力した音を筐体の外部へと伝える開口となるスピーカー取付穴９２（径が１３ｍｍの円形）と、スピーカーケーブル９６の導通口９３とが各々１箇所設けられている以外は開口がない。

　次に、両面テープ（日東電工製、No.5620A、厚さ０．２ｍｍ）を準備し、これを内径１３ｍｍおよび外径１６ｍｍのリング状に打ち抜き加工して、リング状の支持体５１を複数作製した。これとは別に、実施例２～４および比較例２で作製した防水通気膜１（防水通音膜）を直径１６ｍｍの円形に打ち抜いた。次に、支持体５１、防水通気膜１および支持体５１をこの順に、それぞれの外形を揃えて積層して、通音特性評価用のサンプルを得た。このサンプルにおける通音膜の有効面積は１３２．７ｍｍ^２（直径１３ｍｍの円の面積に相当）であった。

　次に、作製した各サンプルを、その一方の支持体（両面テープ）５１を利用して、図１５に示すように模擬筐体９１のスピーカー取付穴９２の内側に貼り付けた。このとき、サンプルの通音膜の有効部分が、スピーカー取付穴９２の開口と一致するようにした。そして、サンプルの他方の支持体（両面テープ）５１を利用して、図１５に示すようにスピーカー９５（スター精密製、SCG-16A、外形１６ｍｍの円形）をさらに取り付けた。このとき、サンプルの外形とスピーカーの外形とが一致するようにした。スピーカー９５のスピーカーケーブル９６は導通口９３から筐体９１の外部に導き出し、その後、導通孔９３はパテで塞いだ。

　次に、スピーカーケーブル９６とマイクロフォン９７（Bruel & Kjaer Sound & Vibration Measurement A/S（Ｂ＆Ｋ）製、Type2669）とを、音響評価装置（Ｂ＆Ｋ製、Multi-analyzer System　3560-B-030）に接続し、模擬筐体９１内に収容されたスピーカー９５の前面から５０ｍｍ離れた位置にマイクロフォン９７を配置した。次に、評価方式としてＦＦＴ分析（試験信号１００Ｈｚ～２０ｋＨｚ、sweep）を選択、実行し、各サンプルの通音特性（音圧レベル、積算音圧レベル）を評価した。このとき、各サンプルの評価結果を比較するために、スピーカー９５から出力する音（サンプルに入力する音）の音圧レベルを、サンプルを透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように調整した。また、サンプルに入力する音はサイン波とし、周波数１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度でその周波数を連続的に増加させた。サンプルを透過し、マイクロフォン９７で受けた音の音圧レベルおよび積算音圧レベルは、任意の測定時間の範囲について、音響評価装置により自動的に求めることができる。本実施例では、測定開始から２０秒経過するまでの範囲について、当該音の音圧レベルおよび積算音圧レベルを求めるといったサンプルの通音特性の評価を実施した。

　実施例２で作製した防水通気膜（防水通音膜）を用いたサンプルの測定結果を図１６Ａに示す。図１６Ａの横軸は、スピーカーで受けた音の周波数（Ｈｚ；対数軸）であり、縦軸は、測定開始からの経過時間（秒）である。スピーカーで受けた音の音圧レベルは、本願の図面のように白色および黒色で表現される前、すなわち本来の状態では、図１６Ａ上に示されたプロットの色彩の違いにより表されている。図１６Ａの右側に、音圧レベルの値と色彩との関係が示されている。図１６Ａには複数の曲線状のプロットが表示されているが、最も左側にあるプロットが、スピーカーからサンプルに入力し、そのまま膜を透過してマイクロフォンで受信された音（基本波）に対応している。プロットが曲線状であるのは、横軸が対数軸であるためである。基本波の右側にみられる複数のプロットは、基本波が膜を透過する間に発生した、基本波よりも高い周波数の音に対応している。サンプルに入力される音（入力波）は１００Ｈｚからスタートして２０秒の間に２ｋＨｚまでしか変化しないが、ビビリ音の発生に相関すると考えられる周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の高音域においても、測定開始からおよそ５－１２秒の間、音が検出されていることが図１６Ａからわかる。

　実施例２の膜を用いたサンプルにおいて、このＦＦＴ分析から求めた、周波数１００Ｈｚ以上２０ｋＨ以下の音域における積算音圧レベルＡと、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域における積算音圧レベルＢとの比Ａ／Ｂは、１．２８であった。周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域において音の発生が少ない方が、積算音圧レベルＢが小さくなり、すなわち比Ａ／Ｂは大きくなる。このため、比Ａ／Ｂが大きい方が、防水通音膜を音が透過する際のビビリ音の発生が少なく、すなわち、ビビリ音の発生が少ない防水通音膜となる。

　また、実施例２の膜を用いたサンプルにおいて、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、入力波の周波数の範囲は０．７ｋＨｚ（最小周波数５００Ｈｚ、最大周波数１．２ｋＨｚ）であった。

　比較例２で作製した防水通気膜（防水通音膜）を用いたサンプルの測定結果を図１６Ｂに示す。図１６Ｂおよび以降の図１６Ｃ，Ｄは、図１６Ａと同様の様式で測定結果を示す図である。図１６Ｂに示すように、サンプルへの入力波の周波数は１００Ｈｚからスタートして２０秒の間に２ｋＨｚまでしか変化しないが、ビビリ音の発生に相関すると考えられる周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域においても、測定開始からおよそ２－１６秒の間、音が検出された。

　比較例２の膜を用いたサンプルにおいて、このＦＦＴ分析から求めた、周波数１００Ｈｚ以上２０ｋＨ以下の音域における積算音圧レベルＡと、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域における積算音圧レベルＢとの比Ａ／Ｂは、１．１５であった。また、比較例２の膜を用いたサンプルにおいて、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、入力波の周波数の範囲は１．４ｋＨｚ（最小周波数２００Ｈｚ、最大周波数１．６ｋＨｚ）であった。

　実施例３で作製した防水通気膜（防水通音膜）を用いたサンプルの測定結果を図１６Ｃに示す。図１６Ｃに示すように、サンプルへの入力波の周波数は１００Ｈｚからスタートして２０秒の間に２ｋＨｚまでしか変化しないが、ビビリ音の発生に相関すると考えられる周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域においても、測定開始からおよそ６－１１秒の間、音が検出された。

　実施例３の膜を用いたサンプルにおいて、このＦＦＴ分析から求めた、周波数１００Ｈｚ以上２０ｋＨ以下の音域における積算音圧レベルＡと、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域における積算音圧レベルＢとの比Ａ／Ｂは、１．４１であった。また、実施例３の膜を用いたサンプルにおいて、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、入力波の周波数の範囲は０．５ｋＨｚ（最小周波数６００Ｈｚ、最大周波数１．１ｋＨｚ）であった。

　実施例４で作製した防水通気膜（防水通音膜）を用いたサンプルの測定結果を図１６Ｄに示す。図１６Ｄに示すように、サンプルへの入力波の周波数は１００Ｈｚからスタートして２０秒の間に２ｋＨｚまでしか変化しないが、ビビリ音の発生に相関すると考えられる周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域においても、測定開始からおよそ８－１０秒の間、音が検出された。

　実施例４の膜を用いたサンプルにおいて、このＦＦＴ分析から求めた、周波数１００Ｈｚ以上２０ｋＨ以下の音域における積算音圧レベルＡと、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域における積算音圧レベルＢとの比Ａ／Ｂは、１．８９であった。また、実施例４の膜を用いたサンプルにおいて、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、入力波の周波数の範囲は０．２ｋＨｚ（最小周波数８００Ｈｚ、最大周波数１．０ｋＨｚ）であった。

　ＦＦＴ分析の結果を、以下の表２にまとめる。

　本明細書の開示には、以下の各項目に示す形態が含まれる。本発明は、以下に示す形態に限定されない。

１．厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された、非多孔質の樹脂フィルムと、
　前記樹脂フィルムの主面上に形成された、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有する撥液層と、を備え、
　前記貫通孔は、直線状に延びるとともに１５μｍ以下の径を有し、
　前記樹脂フィルムにおける前記貫通孔の孔密度は、１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下であり、
　前記樹脂フィルムは、当該フィルムの主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びる前記貫通孔を有し、当該傾いて延びる方向が異なる前記貫通孔が前記樹脂フィルムに混在している、防水通気膜。

２．前記垂直な方向に対して前記傾いて延びる方向が成す角度が４５°以下である、項目１に記載の防水通気膜。

３．前記垂直な方向に対して前記傾いて延びる方向が成す角度が３０°以下である、項目１に記載の防水通気膜。

４．前記樹脂フィルムが、当該フィルムの主面に垂直な方向から見たときに９０°以上の角度を成して当該主面から互いに異なる方向に延びる前記貫通孔の組を有する、項目１～３のいずれかに記載の防水通気膜。

５．前記樹脂フィルムが、当該フィルム内で互いに交差する前記貫通孔を有する、項目１～４のいずれかに記載の防水通気膜。

６．前記樹脂フィルムが、当該フィルムの主面に垂直な方向に延びる前記貫通孔をさらに有する、項目１～５のいずれかに記載の防水通気膜。

７．気孔率が５０％以下である、項目１～６のいずれかに記載の防水通気膜。

８．ＪＩＳ　Ｌ１０９６の規定に準拠して測定したフラジール数で示して、０．０１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上１００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下の通気度を厚さ方向に有する、項目１～７のいずれかに記載の防水通気膜。

９．ＪＩＳ　Ｌ１０９２の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）の規定に準拠して測定した耐水圧が２ｋＰａ以上である、項目１～８のいずれかに記載の防水通気膜。

１０．前記樹脂フィルムが、アルカリ溶液または酸化剤溶液によってエッチング可能な樹脂から構成される、項目１～９のいずれかに記載の防水通気膜。

１１．前記樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートおよびポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される、項目１～１０のいずれかに記載の防水通気膜。

１２．波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域に含まれる光を吸収する着色処理が施されている、項目１～１１のいずれかに記載の防水通気膜。

１３．黒色、灰色、茶色または桃色に着色されている、項目１～１１のいずれかに記載の防水通気膜。

１４．前記樹脂フィルムに積層された通気性支持材をさらに備える、項目１～１３のいずれかに記載の防水通気膜。

１５．項目１～１４のいずれかに記載の防水通気膜と、
　前記防水通気膜に接合された支持体と、を備える防水通気部材。

１６．開口を有する筐体と、
　前記開口を塞ぐように配置され、前記筐体の内部と外部との間で気体を透過させながら外部から前記開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通気膜と、を備え、
　前記防水通気膜が項目１～１４のいずれかに記載の防水通気膜である、防水通気構造。

１７．開口を有する筐体と、
　前記開口を塞ぐように配置され、前記筐体の内部と外部との間で気体を透過させながら外部から前記開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通気膜と、を備え、
　前記防水通気膜が項目１～１４のいずれかに記載の防水通気膜である、電子機器。

１８．電子機器を収容する電子機器用ケースであって、
　開口を有し、
　前記開口を塞ぐように配置され、前記ケースの内部と外部との間で気体を透過させながら、外部から前記開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通気膜を備え、
　前記防水通気膜が項目１～１４のいずれかに記載の防水通気膜である、電子機器用ケース。

１９．厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された、非多孔質の樹脂フィルムと、
　前記樹脂フィルムの主面上に形成された、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有する撥液層と、を備え、
　前記貫通孔は、直線状に延びるとともに１５μｍ以下の径を有し、
　前記樹脂フィルムにおける前記貫通孔の孔密度は、１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下であり、
　前記樹脂フィルムは、当該フィルムの主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びる前記貫通孔を有し、当該傾いて延びる方向が異なる前記貫通孔が前記樹脂フィルムに混在している、防水通音膜。

２０．前記垂直な方向に対して前記傾いて延びる方向が成す角度が４５°以下である、項目１９に記載の防水通音膜。

２１．前記垂直な方向に対して前記傾いて延びる方向が成す角度が３０°以下である、項目１９に記載の防水通音膜。

２２．前記樹脂フィルムが、当該フィルムの主面に垂直な方向から見たときに９０°以上の角度を成して当該主面から互いに異なる方向に延びる前記貫通孔の組を有する、項目１９～２１のいずれかに記載の防水通音膜。

２３．前記樹脂フィルムが、当該フィルム内で互いに交差する前記貫通孔を有する、項目１９～２２のいずれかに記載の防水通音膜。

２４．前記樹脂フィルムが、当該フィルムの主面に垂直な方向に延びる前記貫通孔をさらに有する、項目１９～２３のいずれかに記載の防水通音膜。

２５．気孔率が５０％以下である、項目１９～２４のいずれかに記載の防水通音膜。

２６．ＪＩＳ　Ｌ１０９６の規定に準拠して測定したフラジール数で示して、０．０１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上１００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下の通気度を厚さ方向に有する、項目１９～２５のいずれかに記載の防水通音膜。

２７．ＪＩＳ　Ｌ１０９２の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）の規定に準拠して測定した耐水圧が２ｋＰａ以上である、項目１９～２６のいずれかに記載の防水通音膜。

２８．前記樹脂フィルムが、アルカリ溶液または酸化剤溶液によってエッチング可能な樹脂から構成される、項目１９～２７のいずれかに記載の防水通音膜。

２９．前記樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートおよびポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される、項目１９～２８のいずれかに記載の防水通音膜。

３０．波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域に含まれる光を吸収する着色処理が施されている、項目１９～２９のいずれかに記載の防水通音膜。

３１．黒色、灰色、茶色または桃色に着色されている、項目１９～２９のいずれかに記載の防水通音膜。

３２．前記樹脂フィルムに積層された通気性支持材をさらに備える、項目１９～３１のいずれかに記載の防水通音膜。

３３．項目１９～３２のいずれかに記載の防水通音膜であって、
　サイン波の波形を有し、前記膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の前記膜に入力したときに、
　前記入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に前記膜を透過した音について、ＦＦＴ分析により求めた、周波数１００Ｈｚ以上２０ｋＨ以下の音域における積算音圧レベルＡと、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域における積算音圧レベルＢとの比Ａ／Ｂが１．１６以上である、防水通音膜。

３４．項目１９～３３のいずれかに記載の防水通音膜であって、
　サイン波の波形を有し、前記膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の前記膜に入力したときに、
　前記入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に前記膜を透過した音について周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、前記入力音の周波数の範囲が１．３ｋＨｚ以下である、防水通音膜。

３５．項目１９～３４のいずれかに記載の防水通音膜であって、
　サイン波の波形を有し、前記膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の前記膜に入力したときに、
　前記入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に前記膜を透過した音について周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、前記入力音の最大周波数が１．５ｋＨｚ以下である、防水通音膜。

３６．項目１９～３５のいずれかに記載の防水通音膜と、
　前記防水通音膜に接合された支持体と、を備える防水通音部材。

３７．内部と外部との間で音を伝達する開口が設けられた筐体と、
　前記開口を塞ぐように配置された、内部と外部との間で音を伝達するとともに外部から前記開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通音膜と、を備え、
　前記防水通音膜が項目１９～３５のいずれかに記載の防水通音膜である、防水通音構造。

３８．音響部が収容され、前記音響部と外部との間で音を伝達する開口が設けられた筐体と、
　前記開口を塞ぐように配置された、前記音響部と外部との間で音を伝達するとともに外部から前記開口を介して前記筐体内に水が浸入することを防ぐ防水通音膜と、を備え、
　前記防水通音膜が項目１９～３５のいずれかに記載の防水通音膜である、電子機器。

３９．音響部を有する電子機器を収容する電子機器用ケースであって、
　前記電子機器の音響部と外部との間で音を伝達する開口が設けられ、
　前記開口を塞ぐように配置された、前記電子機器の音響部と外部との間で音を伝達するとともに外部から前記開口を介して前記ケース内に水が浸入することを防ぐ防水通音膜を備え、
　前記防水通音膜が項目１９～３５のいずれかに記載の防水通音膜である、電子機器用ケース。

　本発明は、その意図および本質的な特徴から逸脱しない限り、他の実施形態に適用しうる。この明細書に開示されている実施形態は、あらゆる点で説明的なものであってこれに限定されない。本発明の範囲は、上記説明ではなく添付したクレームによって示されており、クレームと均等な意味および範囲にあるすべての変更はそれに含まれる。

　本発明の防水通気膜は、従来の防水通気膜と同様の用途に使用できる。本発明の防水通音膜は、従来の防水通音膜と同様の用途に使用できる。

Claims

　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された、非多孔質の樹脂フィルムと、
　前記樹脂フィルムの主面上に形成された、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有する撥液層と、を備え、
　前記貫通孔は、直線状に延びるとともに１５μｍ以下の径を有し、
　前記樹脂フィルムにおける前記貫通孔の孔密度は、１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下であり、
　前記樹脂フィルムは、当該フィルムの主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びる前記貫通孔を有し、当該傾いて延びる方向が異なる前記貫通孔が前記樹脂フィルムに混在している、防水通気膜。
　前記垂直な方向に対して前記傾いて延びる方向が成す角度が４５°以下である、請求項１に記載の防水通気膜。
　前記垂直な方向に対して前記傾いて延びる方向が成す角度が３０°以下である、請求項１に記載の防水通気膜。
　前記樹脂フィルムが、当該フィルムの主面に垂直な方向から見たときに９０°以上の角度を成して当該主面から互いに異なる方向に延びる前記貫通孔の組を有する、請求項１に記載の防水通気膜。
　前記樹脂フィルムが、当該フィルム内で互いに交差する前記貫通孔を有する、請求項１に記載の防水通気膜。
　前記樹脂フィルムが、当該フィルムの主面に垂直な方向に延びる前記貫通孔をさらに有する、請求項１に記載の防水通気膜。
　気孔率が５０％以下である、請求項１に記載の防水通気膜。
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６の規定に準拠して測定したフラジール数で示して、０．０１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以上１００ｃｍ^３／（ｃｍ^２・秒）以下の通気度を厚さ方向に有する、請求項１に記載の防水通気膜。
　ＪＩＳ　Ｌ１０９２の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）の規定に準拠して測定した耐水圧が２ｋＰａ以上である、請求項１に記載の防水通気膜。
　前記樹脂フィルムが、アルカリ溶液または酸化剤溶液によってエッチング可能な樹脂から構成される、請求項１に記載の防水通気膜。
　前記樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートおよびポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも１種の樹脂から構成される、請求項１に記載の防水通気膜。
　波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長域に含まれる光を吸収する着色処理が施されている、請求項１に記載の防水通気膜。
　黒色、灰色、茶色または桃色に着色されている、請求項１に記載の防水通気膜。
　前記樹脂フィルムに積層された通気性支持材をさらに備える、請求項１に記載の防水通気膜。
　請求項１に記載の防水通気膜と、
　前記防水通気膜に接合された支持体と、を備える防水通気部材。
　開口を有する筐体と、
　前記開口を塞ぐように配置され、前記筐体の内部と外部との間で気体を透過させながら外部から前記開口を介して内部に水が浸入することを防ぐ防水通気膜と、を備え、
　前記防水通気膜が請求項１に記載の防水通気膜である、防水通気構造。
　厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が形成された、非多孔質の樹脂フィルムと、
　前記樹脂フィルムの主面上に形成された、前記複数の貫通孔と対応する位置に開口を有する撥液層と、を備え、
　前記貫通孔は、直線状に延びるとともに１５μｍ以下の径を有し、
　前記樹脂フィルムにおける前記貫通孔の孔密度は、１×１０^３個／ｃｍ^２以上１×１０^９個／ｃｍ^２以下であり、
　前記樹脂フィルムは、当該フィルムの主面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びる前記貫通孔を有し、当該傾いて延びる方向が異なる前記貫通孔が前記樹脂フィルムに混在している、防水通音膜。
　請求項１７に記載の防水通音膜であって、
　サイン波の波形を有し、前記膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の前記膜に入力したときに、
　前記入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に前記膜を透過した音について、ＦＦＴ分析により求めた、周波数１００Ｈｚ以上２０ｋＨ以下の音域における積算音圧レベルＡと、周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域における積算音圧レベルＢとの比Ａ／Ｂが１．１６以上である、防水通音膜。
　請求項１７に記載の防水通音膜であって、
　サイン波の波形を有し、前記膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の前記膜に入力したときに、
　前記入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に前記膜を透過した音について周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、前記入力音の周波数の範囲が１．３ｋＨｚ以下である、防水通音膜。
　請求項１７に記載の防水通音膜であって、
　サイン波の波形を有し、前記膜を透過した後の周波数１ｋＨｚの音の音圧レベルが９４ｄＢとなるように音圧レベルを保った入力音を、１００Ｈｚから開始して１００Ｈｚ／秒の速度で周波数を連続的に増加させながら、有効面積１３２．７ｍｍ^２の前記膜に入力したときに、
　前記入力音の入力開始から２０秒経過するまでの間に前記膜を透過した音について周波数５ｋＨｚ以上２０ｋＨｚ以下の音域で４０ｄＢ以上の音圧レベルが観測される、前記入力音の最大周波数が１．５ｋＨｚ以下である、防水通音膜。