WO2015053104A1 - インクジェット印刷方法 - Google Patents

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    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet printing method.
  • the ink layer is cured by irradiating the ink layer formed by ejecting the ultraviolet curable ink onto the recording medium.
  • an inkjet printing method using such an ultraviolet curable ink for example, a printing method described in Patent Document 1 is known.
  • the ultraviolet curable ink includes a transparent ultraviolet curable ink containing no colorant, and is known as a clear ink.
  • the clear ink is used as an overcoat on a color print, a coating on a recording medium, or the like.
  • the ultraviolet curable ink is ejected to the printing medium by the ink jet printing method described in Patent Document 1, the surface of the ink layer immediately after landing on the recording medium has irregularities.
  • clear ink is used as an overcoat or the like, gloss unevenness may occur in a printed matter due to a difference in reflectance due to the unevenness.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an ink jet printing method capable of obtaining a highly glossy print without bleeding.
  • an ink jet printing method includes a second ink layer formed on a first ink layer formed on a recording medium by discharging a second ink and then drying the second ink layer.
  • the drying time is shorter than the drying time in the third ink layer forming step.
  • the second ink in the second ink layer forming step of forming the second ink layer in contact with the first ink layer, the second ink causes the ink in the first ink layer to be dried by the second ink in a short time. It can prevent bleeding quickly. Moreover, since the third ink layer is further provided on the second ink layer and the third ink is dried over a long time, the surface of the third ink layer can be sufficiently flattened. Thereby, it is possible to obtain a highly glossy print without bleeding.
  • the first ink forming the first ink layer is a solvent-soluble ink.
  • the second ink is formed at the time of forming the second ink layer in contact with the first ink layer. Since the drying time for drying is short, it is possible to obtain a highly glossy print without bleeding.
  • the second ink and the third ink are the same.
  • the second ink layer prevents the first ink layer from bleeding by simply using the same ink and making the drying time of the second ink layer shorter than the drying time of the third ink layer. Since the gloss of the printed material can be obtained by the ink layer, it is possible to easily obtain a highly glossy printed material without bleeding.
  • the third ink is preferably a clear ink.
  • the surface of the third ink layer can be sufficiently flattened to obtain high glossiness, a high gloss overcoat is possible by using clear ink as the third ink layer. is there.
  • the second ink is preferably an ultraviolet curable ink.
  • the second ink layer is formed of the ultraviolet curable ink excellent in quick-drying property, it is possible to obtain a printed matter with less bleeding.
  • the drying time in the second ink layer forming step for forming the second ink layer on the first ink layer is the third ink layer for forming the third ink layer on the second ink layer. Since it is shorter than the drying time in the forming step, it is possible to prevent the ink of the first ink layer from dissolving and bleeding, and to obtain a printed matter excellent in glossiness coated with the third ink layer.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an ink jet printing method according to an embodiment of the present invention.
  • the ink jet printing method according to an embodiment of the present invention includes a second ink layer forming step of discharging a second ink onto the first ink layer 1 formed on the recording medium 10 and then drying the second ink layer, and the second ink.
  • a third ink layer forming step of discharging the third ink on the layer 2 and then drying it is included.
  • the drying time in the second ink layer forming step is shorter than the drying time in the third ink layer forming step.
  • the second ink is dried over a shorter time than the drying time in the third ink layer forming step, and the third ink is dried over a longer time than the drying time in the second ink layer forming step.
  • the second ink layer is dried in a shorter time than the third ink layer.
  • the ink jet printing method according to the present invention may further include a first ink layer forming step of forming the first ink layer 1 on the recording medium 10 as shown in FIG.
  • the first ink layer forming step the first ink for forming the first ink layer 1 is discharged onto the recording medium 10 and dried.
  • the ejection of the first ink to the recording medium 10 can be suitably performed using a conventionally known ink jet printing apparatus.
  • the recording medium 10 a conventionally known recording medium or the like can be suitably used.
  • the first ink for forming the first ink layer various conventionally known inks such as ultraviolet curable ink, solvent ink, and latex ink can be used, and even color inks containing a colorant can be used. Good.
  • the first ink is preferably an ultraviolet curable ink having excellent quick drying properties.
  • the first ink layer forming step After the first ink is ejected onto the recording medium 10, the first ink layer 1 is irradiated by irradiating ultraviolet rays from an LED or the like. Can be cured. Thereby, the first ink layer 1 can be formed in a shorter time.
  • the first ink may be a solvent-soluble ink.
  • the ink soluble in the solvent include LUS-150, LF-140, LF-200, and LUS-200 manufactured by Mimaki Engineering. Even if the first ink layer 1 is formed using the first ink that is more easily bleed and soluble in the solvent, as described later, the second ink is applied when the second ink layer 2 in contact with the first ink layer is formed. Since the drying time for drying is short, it is possible to obtain a highly glossy print without bleeding.
  • the second ink layer is ejected onto the first ink layer 1 formed on the recording medium 10 and then dried to form the second ink layer. 2 is formed. And the drying time in a 2nd ink layer formation process is shorter than the drying time in the 3rd ink layer formation process mentioned later.
  • the ejection of the second ink to the first ink layer 1 and the drying of the second ink layer 2 can be suitably performed using a conventionally known ink jet printing apparatus.
  • the second ink layer forming step of forming the second ink layer in contact with the first ink layer the second ink is used to shorten the drying time until the second ink layer is formed and the second ink layer is formed. It is possible to prevent the ink of one ink layer from bleeding.
  • the third ink layer is further provided on the second ink layer 2, the second ink layer 2 is dried without passing the time for the second ink to spread, and irregularities are formed on the surface thereof. Even so, a highly glossy printed matter can be obtained by flattening the surface of the third ink layer which is the outermost surface. Thereby, it is possible to obtain a highly glossy print without bleeding.
  • the second ink layer forming step it is preferable that the second ink land on the first ink layer 1 and be simultaneously dried. That is, in the second ink layer forming step, it is preferable to dry the second ink on the first ink layer 1 while discharging the second ink. Thereby, it is possible to prevent bleeding of the first ink layer more reliably.
  • the second ink forming the second ink layer 2 various conventionally known inks such as an ultraviolet curable ink and a latex ink can be used, and a color ink containing a colorant may be used. Clear ink that does not contain a colorant may also be used.
  • the second ink is preferably an ultraviolet curable ink having excellent quick drying properties.
  • the second ink layer 2 is a layer that does not dissolve in the third ink forming the third ink layer 3 and does not bleed.
  • the second ink layer forming step when the second ink is an ultraviolet curable ink, in the second ink layer forming step, after the second ink is ejected to the first ink layer 1 or while being ejected, an ultraviolet ray is irradiated from an LED or the like.
  • the second ink layer 2 may be cured. Thereby, the second ink layer 2 can be formed in a shorter time.
  • the second ink is an ultraviolet curable ink
  • the second ink layer 2 can be cured in a shorter time, and thus the bleeding of the first ink layer 1 can be prevented more reliably.
  • the drying time of the second ink layer 2 in the second ink layer forming step is the same as that of the first ink layer 1. It is preferable that the time does not cause bleeding. Therefore, when the ink that easily dissolves the first ink is used as the second ink, the drying time may be shorter than when the ink that hardly dissolves the first ink is used as the second ink.
  • the second ink layer 2 is formed by drying immediately after discharging the second ink, A method of controlling the ejection and drying of the ink so that the three ink layer 3 is formed after the third ink is ejected and after a predetermined time has elapsed is exemplified.
  • the drying time of the second ink layer 2 can be shorter than the drying time of the third ink layer 3.
  • the third ink layer 3 is formed on the second ink layer 2 by discharging the third ink and then drying it. .
  • the drying time in the third ink layer forming step is longer than the drying time in the second ink layer forming step.
  • the ejection of the third ink to the second ink layer 2 and the drying of the third ink layer 3 can be suitably performed using a conventionally known ink jet printing apparatus.
  • drying is preferably performed after a sufficient time has elapsed for the third ink to land on the second ink layer 2 and flatten. As a result, the surface of the third ink layer is sufficiently flattened, and a highly glossy printed matter can be obtained.
  • the third ink forming the third ink layer 3 various conventionally known inks such as an ultraviolet curable ink, a solvent ink, and a latex ink can be used, which is a color ink containing a colorant.
  • a clear ink that does not contain a colorant may be used. Since the surface of the third ink layer can be sufficiently flattened to obtain high glossiness, a high gloss overcoat is possible by using clear ink as the third ink layer.
  • the third ink is an ultraviolet curable ink
  • the third ink layer forming step after the third ink is ejected onto the second ink layer 2, the third ink is irradiated by irradiating ultraviolet rays from an LED or the like.
  • the layer 3 may be cured.
  • the drying time from the third ink drying in the third ink layer forming step to the formation of the third ink layer is longer than the drying time in the second ink layer forming step, and the surface of the third ink layer 3 It is preferable that the time is sufficient for flattening.
  • the second ink layer 2 prevents the first ink layer 1 and the third ink layer 3 from coming into direct contact with each other, so that the surface of the third ink layer 3 is sufficient for flattening. Even if the third ink is wet and spread for a period of time, the first ink layer 1 does not bleed. Therefore, the third ink can be sufficiently wetted and spread without considering the problem of bleeding, and a highly glossy printed matter can be obtained.
  • the ink jet printing method includes a second ink layer forming step of forming a second ink layer 2 by discharging a second ink onto the first ink layer 1 formed on the recording medium 10 and then drying the ink. And a third ink layer forming step of forming the third ink layer 3 by discharging the third ink onto the second ink layer 2 and drying it, and the drying time in the second ink layer forming step is: It is characterized by being shorter than the drying time in the 3-ink layer forming step.
  • the second ink layer forming step of forming the second ink layer 2 that is in contact with the first ink layer 1 the second ink is dried in a short time.
  • the ink can be prevented from bleeding.
  • the third ink layer 3 is further provided on the second ink layer 2 and the third ink is dried over a long time, the surface of the third ink layer 3 can be sufficiently flattened. Thereby, it is possible to obtain a highly glossy print without bleeding.
  • the first ink forming the first ink layer 1 is an ink that is soluble in a solvent.
  • the second ink and the third ink are the same.
  • the first ink layer 1 can be smeared out by the second ink layer 2 only by making the drying time of the second ink layer 2 shorter than the drying time of the third ink layer 3 using the same ink. Since the gloss of the printed matter is obtained by the third ink layer 3, it is possible to easily obtain a highly glossy printed matter without bleeding.
  • the third ink is a clear ink.
  • the surface of the third ink layer 3 can be sufficiently flattened to obtain high glossiness, by using clear ink as the third ink layer 3, a high gloss overcoat can be obtained. Is possible.
  • the second ink is an ultraviolet curable ink.
  • the second ink layer 2 is formed of the ultraviolet curable ink excellent in quick-drying property, a printed matter with less bleeding can be obtained.
  • FIGS. 2 and 3 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3 as follows.
  • the printed matter was evaluated using UJF-3042 (manufactured by Mimaki Engineering, head temperature: 45 ° C.) as an inkjet printer and U292W (manufactured by Teijin DuPont Films) as a recording medium.
  • LH-100CL manufactured by Mimaki Engineering
  • a clear ink layer is mat-printed on the color ink layer on one recording medium (printing condition: 720 ⁇ 600 dpi / 4pass)
  • the clear ink layer is gloss-printed on the color ink layer on the other recording medium (printing condition: 720 ⁇ 600 dpi / 4pass).
  • the printing time the printing time for the recording medium having a length of 42 cm and a width of 30 cm was about 1 minute in the mat printing, whereas the gloss time was about 1 minute. It took about 2 minutes for printing. That is, the drying time in mat printing was shorter than the drying time in gloss printing.
  • the recording medium on which the clear ink layer was mat-printed was further gloss-printed on the clear ink layer using LH-100CL.
  • FIG. 2 is a diagram showing a micrograph showing the printing result of the example
  • FIG. 3 is a diagram showing a micrograph showing the printing result of the comparative example.
  • the color ink layer did not blur and a highly glossy printed matter was obtained.
  • the color ink layer did not blur and a highly glossy printed matter was obtained.
  • FIG. 3 in the recording medium in which the clear ink layer was gloss-printed directly on the color ink layer, bleeding occurred at the interface between the color ink layer and the clear ink layer.
  • the color ink is prevented from dissolving and bleeding, and the outermost surface of the printed material is glossy. Since it is finished, high gloss is obtained.
  • the present invention can be used for inkjet printing.

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Abstract

　滲みがなく高光沢な印刷物を得ることを課題とする。　解決手段として、インクジェット印刷方法は、記録媒体（１０）上に形成された第１インク層（１）上に、第２インクを吐出した後乾燥させる第２インク層形成工程と、第２インク層（２）上に、第３インクを吐出した後乾燥させる第３インク層形成工程とを包含し、第２インク層形成工程における乾燥時間は、第３インク層形成工程における乾燥時間よりも短い。

Description

インクジェット印刷方法
　本発明はインクジェット印刷方法に関する。
　紫外線硬化型インクを用いたインクジェット印刷においては、記録媒体上に紫外線硬化型インクを吐出して形成したインク層に紫外線を照射して、インク層を硬化させる。このような紫外線硬化型インクを用いたインクジェット印刷方法として、例えば、特許文献１に記載の印刷方法が知られている。
特開２００４－３５８７６９号公報（２００４年１２月２４日公開）
　紫外線硬化型インクには、着色剤を含まない透明な紫外線硬化型インクがあり、クリアインクとして知られている。クリアインクは、カラープリント上のオーバーコート、記録媒体のコーティング等として用いられる。特許文献１に記載されたインクジェット印刷方法により紫外線硬化型インクを印刷媒体に吐出したとき、記録媒体に着弾した直後のインク層表面には凹凸がある。クリアインクをオーバーコート等として用いた場合、その凹凸による反射率の違いから印刷物に光沢ムラが発生する場合がある。
　これを防止するため、一定時間経過させてインク層表面の凹凸を平坦化した後、紫外線を照射する対策がなされている。特に、クリアインクをオーバーコートとして用いる場合には、高い光沢性が要求されることから、クリアインク層表面を十分時間をかけて平坦化させる必要がある。
　しかしながら、このようにクリアインク層を平坦化させる場合、その過程で、その下層のカラープリント層のインクがクリアインクにより滲み、画像が不鮮明になるという問題がある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、滲みがなく高光沢な印刷物を得ることができるインクジェット印刷方法を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明に係るインクジェット印刷方法は、記録媒体上に形成された第１インク層上に、第２インクを吐出した後乾燥させて第２インク層を形成する第２インク層形成工程と、上記第２インク層上に、第３インクを吐出した後乾燥させて第３インク層を形成する第３インク層形成工程とを包含し、上記第２インク層形成工程における乾燥時間は、上記第３インク層形成工程における乾燥時間よりも短いことを特徴としている。
　上記の構成によれば、第１インク層に接する第２インク層を形成する第２インク層形成工程において、第２インクを短時間で乾燥させるため、第２インクにより第１インク層のインクが滲むことを素早く防ぐことができる。また、第２インク層上にさらに第３インク層を設け、第３インクを長時間かけて乾燥させるため、第３インク層の表面を十分に平坦化させることができる。これにより、滲みがなく高光沢な印刷物を得ることができる。
　また、本発明に係るインクジェット印刷方法において、上記第１インク層を形成する第１インクは、溶剤に可溶なインクであることが好ましい。
　上記の構成によれば、第１インク層を、より滲みやすい、溶剤に可溶な第１インクを用いて形成する場合でも、第１インク層に接する第２インク層の形成時に、第２インクを乾燥させる乾燥時間が短いため、滲みがなく高光沢な印刷物を得ることができる。
　さらに、本発明に係るインクジェット印刷方法において、上記第２インクと上記第３インクとが同一であることが好ましい。
　上記の構成によれば、同一のインクを用いて第２インク層の乾燥時間を第３インク層の乾燥時間より短くするだけで、第２インク層により第１インク層の滲みを防ぎ、第３インク層により印刷物の光沢性が得られるので、滲みがなく高光沢な印刷物を容易に得ることができる。
　また、本発明に係るインクジェット印刷方法において、上記第３インクは、クリアインクであることが好ましい。
　上記の構成によれば、第３インク層の表面を十分に平坦化させて高い光沢性を得ることができるので、第３インク層としてクリアインクを用いることによって、高光沢なオーバーコートが可能である。
　さらに、本発明に係るインクジェット印刷方法において、上記第２インクは、紫外線硬化型インクであることが好ましい。
　上記の構成によれば、第２のインク層を、速乾性に優れた紫外線硬化型インクにより形成するため、より滲みのない印刷物を得ることができる。
　本発明に係るインクジェット印刷方法は、第１インク層上に第２インク層を形成する第２インク層形成工程における乾燥時間が、第２インク層上に第３インク層を形成する第３インク層形成工程における乾燥時間よりも短いため、第１インク層のインクが溶解して滲むことを防ぐと共に、第３インク層によりコーティングされた、光沢性に優れた印刷物を得ることができる。
本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法を説明する模式図である。 実施例の印刷結果を表す顕微鏡写真を示す図である。 比較例の印刷結果を表す顕微鏡写真を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法を説明する模式図である。本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法は、記録媒体１０上に形成された第１インク層１上に、第２インクを吐出した後乾燥させる第２インク層形成工程と、上記第２インク層２上に、第３インクを吐出した後乾燥させる第３インク層形成工程とを包含している。そして、インクジェット印刷方法において、上記第２インク層形成工程における乾燥時間は、上記第３インク層形成工程における乾燥時間よりも短い。つまり、第２インクを第３インク層形成工程における乾燥時間より短い時間をかけて乾燥させ、第３インクを第２インク層形成工程における乾燥時間より長い時間をかけて乾燥させる。換言すれば、第２インク層は第３インク層よりも、より短い時間で乾燥するものである。
　（第１インク層形成工程）
　本発明に係るインクジェット印刷方法は、図１中（ａ）に示すように、記録媒体１０上に第１インク層１を形成する第１インク層形成工程をさらに包含していてもよい。第１インク層形成工程においては、記録媒体１０に対して、第１インク層１を形成する第１インクを吐出し、乾燥させる。記録媒体１０に対する第１インクの吐出は、従来公知のインクジェット印刷装置を用いて好適に行うことができる。また、記録媒体１０としては、従来公知の記録メディア等を好適に使用可能である。
　第１インク層１を形成する第１インクとしては、紫外線硬化型インク、溶剤インク、ラテックスインク等従来公知の種々のインクを用いることが可能であり、着色剤を含有するカラーインクであってもよい。第１インクは、速乾性に優れた紫外線硬化型インクであることが好ましい。
　第１インクが紫外線硬化型インクである場合、第１インク層形成工程においては、記録媒体１０に対して第１インクを吐出した後、ＬＥＤ等から紫外線を照射することによって、第１インク層１を硬化させればよい。これにより、より短時間で第１インク層１を形成することができる。
　また、第１インクは、溶剤に可溶なインクであってもよい。溶剤に可溶なインクとしては、ミマキエンジニアリング社製のＬＵＳ－１５０、ＬＦ－１４０、ＬＦ－２００、ＬＵＳ－２００等が挙げられる。第１インク層１を、より滲みやすい、溶剤に可溶な第１インクを用いて形成しても、後述するように、第１インク層に接する第２インク層２の形成時に第２インクを乾燥させる乾燥時間が短いため、滲みがなく高光沢な印刷物を得ることができる。
　（第２インク層形成工程）
　第２インク層形成工程においては、図１中（ｂ）に示すように、記録媒体１０上に形成された第１インク層１上に、第２インクを吐出した後乾燥させて第２インク層２を形成する。そして、第２インク層形成工程における乾燥時間は、後述する第３インク層形成工程における乾燥時間よりも短い。第１インク層１に対する第２インクの吐出及び第２インク層２の乾燥は、従来公知のインクジェット印刷装置を用いて好適に行うことができる。
　第１インク層に接する第２インク層を形成する第２インク層形成工程において、第２インクを乾燥させて第２インク層を形成するまでの乾燥時間を短くすることによって、第２インクにより第１インク層のインクが滲むことを防ぐことができる。本発明においては、第２インク層２の上にさらに第３インク層を設けるため、第２インクが濡れ広がる時間を経過させずに第２インク層２を乾燥させてその表面に凹凸が形成されたとしても、最表面となる第３インク層の表面が平坦化されることにより高光沢な印刷物を得ることができる。これにより、滲みがなく高光沢な印刷物を得ることができる。
　したがって、第２インク層形成工程においては、第２インクが第１インク層１上に着弾すると同時に乾燥させることが好ましい。すなわち、第２インク層形成工程においては、第２インクを吐出しながら第１インク層１上の第２インクを乾燥させることが好ましい。これにより、より確実に第１インク層の滲みを防ぐことができる。
　第２インク層２を形成する第２インクとしては、紫外線硬化型インク、ラテックスインク等の従来公知の種々のインクを用いることが可能であり、着色剤を含有するカラーインクであってもよいし、着色剤を含まないクリアインクであってもよい。第２インクは、速乾性に優れた紫外線硬化型インクであることが好ましい。また、第２インク層２を、インク以外の耐溶剤性を有する液体より形成してもよい。第２インク層２は、第３インク層３を形成する第３インクに溶解せず、滲まない層である。
　第２インクが紫外線硬化型インクである場合、第２インク層形成工程においては、第１インク層１に対して第２インクを吐出した後又は吐出しながら、ＬＥＤ等から紫外線を照射することによって、第２インク層２を硬化させればよい。これにより、より短時間で第２インク層２を形成することができる。また、第２インクが紫外線硬化型インクであれば、より短時間で第２インク層２を硬化させることができるので、より確実に第１インク層１の滲みを防ぐことができる。
　第２インク層２の乾燥に長時間を要すると、第１インク層１に滲みが生じてしまうため、第２インク層形成工程における第２インク層２の乾燥時間は、第１インク層１に滲みが生じない時間であることが好ましい。したがって、第２インクとして第１インクを溶解しやすいインクを用いる場合には、第２インクとして第１インクを溶解しにくいインクを用いる場合よりも乾燥時間を短くすればよい。
　第２インク層２の乾燥時間を第３インク層３の乾燥時間よりも短くする方法としては、第２インク層２は、第２インクを吐出した後すぐに乾燥させて形成する一方で、第３インク層３は、第３インクを吐出した後、一定時間経過してから乾燥させて形成するように、インクの吐出と乾燥とを制御する方法が挙げられる。また、第３インク層３よりも第２インク層２の層厚を薄くする方法、溶剤インクを用いる場合には、第３インクよりも速乾性に優れたインクを第２インクとして用いる方法等によっても、第２インク層２の乾燥時間を第３インク層３の乾燥時間よりも短くすることができる。
　（第３インク層形成工程）
　第３インク層形成工程においては、図１中（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第２インク層２上に、第３インクを吐出した後乾燥させて第３インク層３を形成する。そして、第３インク層形成工程における乾燥時間は、第２インク層形成工程における乾燥時間よりも長い。第２インク層２に対する第３インクの吐出及び第３インク層３の乾燥は、従来公知のインクジェット印刷装置を用いて好適に行うことができる。
　第３インク層形成工程においては、第３インクが第２インク層２上に着弾した後平坦化するために十分な時間が経過してから、乾燥させることが好ましい。これにより、第３インク層の表面が十分に平坦化し、高光沢な印刷物を得ることができる。
　第３インク層３を形成する第３インクとしては、紫外線硬化型インク、溶剤インク、ラテックスインク等の従来公知の種々のインクを用いることが可能であり、着色剤を含有するカラーインクであってもよいし、着色剤を含まないクリアインクであってもよい。第３インク層の表面を十分に平坦化させて高い光沢性を得ることができるので、第３インク層としてクリアインクを用いることによって、高光沢なオーバーコートが可能である。
　第３インクが紫外線硬化型インクである場合、第３インク層形成工程においては、第２インク層２に対して第３インクを吐出した後、ＬＥＤ等から紫外線を照射することによって、第３インク層３を硬化させればよい。
　第３インクが第２インク層２上に着弾した後、第３インクが濡れ広がるために十分な時間が経過する前に乾燥してしまうと、第３インク層３表面に凹凸が生じ、光沢ムラが発生する場合がある。このため、第３インク層形成工程における第３インクが乾燥して第３インク層が形成するまでの乾燥時間は、第２インク層形成工程における乾燥時間よりも長く、第３インク層３の表面が平坦化するために十分な時間であることが好ましい。
　本発明においては、第２インク層２によって、第１インク層１と第３インク層３とが直接接触しないようになっているため、第３インク層３の表面が平坦化するために十分な時間第３インクを濡れ広がらせたとしても、第１インク層１が滲むことがない。したがって、滲みの問題を考慮することなく、第３インクを十分に濡れ広がらせることが可能であり、高光沢な印刷物を得ることができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　〔付記事項〕
　本発明に係るインクジェット印刷方法は、記録媒体１０上に形成された第１インク層１上に、第２インクを吐出した後乾燥させて第２インク層２を形成する第２インク層形成工程と、第２インク層２上に、第３インクを吐出した後乾燥させて第３インク層３を形成する第３インク層形成工程とを包含し、第２インク層形成工程における乾燥時間は、第３インク層形成工程における乾燥時間よりも短いことを特徴としている。
　上記の構成によれば、第１インク層１に接する第２インク層２を形成する第２インク層形成工程において、第２インクを短時間で乾燥させるため、第２インクにより第１インク層１のインクが滲むことを防ぐことができる。また、第２インク層２上にさらに第３インク層３を設け、第３インクを長時間かけて乾燥させるため、第３インク層３の表面を十分に平坦化させることができる。これにより、滲みがなく高光沢な印刷物を得ることができる。
　また、本発明に係るインクジェット印刷方法において、第１インク層１を形成する第１インクは、溶剤に可溶なインクである。
　上記の構成によれば、第１インク層１を、より滲みやすい、溶剤に可溶な第１インクを用いて形成する場合でも、第１インク層１に接する第２インク層２の形成時に、第２インクを乾燥させる乾燥時間が短いため、滲みがなく高光沢な印刷物を得ることができる。
　さらに、本発明に係るインクジェット印刷方法において、第２インクと第３インクとが同一である。
　上記の構成によれば、同一のインクを用いて第２インク層２の乾燥時間を第３インク層３の乾燥時間より短くするだけで、第２インク層２により第１インク層１の滲みを防ぎ、第３インク層３により印刷物の光沢性が得られるので、滲みがなく高光沢な印刷物を容易に得ることができる。
　また、本発明に係るインクジェット印刷方法において、第３インクは、クリアインクである。
　上記の構成によれば、第３インク層３の表面を十分に平坦化させて高い光沢性を得ることができるので、第３インク層３としてクリアインクを用いることによって、高光沢なオーバーコートが可能である。
　さらに、本発明に係るインクジェット印刷方法において、第２インクは、紫外線硬化型インクである。
　上記の構成によれば、第２インク層２を、速乾性に優れた紫外線硬化型インクにより形成するため、より滲みのない印刷物を得ることができる。
　本発明の一実施例について図２及び図３に基づいて説明すれば以下のとおりである。
　インクジェットプリンタとして、ＵＪＦ－３０４２（ミマキエンジニアリング社製、ヘッド温度：４５℃）を用い、記録媒体としてＵ２９２Ｗ（帝人デュポンフィルム社製）を用い、印刷物を評価した。
　２つの記録媒体のそれぞれに、ＬＵＳ－１５０（ミマキエンジニアリング社製）のシアン、マゼンダ、イエロー及びブラックの４色を吐出して、カラーインク層を形成した。第１インク層の印刷条件は、７２０×６００ｄｐｉ／８ｐａｓｓ、積算光量：１２０ｍＪ／ｃｍ2とした。
　次に、カラーインク層上にＬＨ－１００ＣＬ（ミマキエンジニアリング社製）を吐出し、クリアインク層を形成した。一方の記録媒体上のカラーインク層にクリアインク層をマット印刷（印刷条件：７２０×６００ｄｐｉ／４ｐａｓｓ）し、他方の記録媒体上のカラーインク層にはクリアインク層をグロス印刷した（印刷条件：７２０×６００ｄｐｉ／４ｐａｓｓ）。記録媒体へのインクの吐出及びインクの乾燥に要する時間を印刷時間とした場合、縦４２ｃｍ×横３０ｃｍの記録媒体に対する印刷時間は、マット印刷においては約１分間であったのに対して、グロス印刷においては約２分間であった。すなわち、マット印刷における乾燥時間はグロス印刷における乾燥時間よりも短かった。クリアインク層をマット印刷した方の記録媒体には、さらに、クリアインク層上にＬＨ－１００ＣＬを用いてグロス印刷した。
　結果を図２及び図３に示す。図２は、実施例の印刷結果を表す顕微鏡写真を示す図であり、図３は、比較例の印刷結果を表す顕微鏡写真を示す図である。図２に示すように、カラーインク層上にクリアインク層をマット印刷した後、さらにグロス印刷した記録媒体においては、カラーインク層の滲みがなく、光沢性の高い印刷物が得られた。一方、図３に示すように、カラーインク層上に直接クリアインク層をグロス印刷した記録媒体においては、カラーインク層とクリアインク層との界面において滲みが生じた。
　このように、カラーインク層とグロス印刷したクリアインク層との間に、クリアインクによりマット印刷した層を設けることによって、カラーインクが溶解して滲むことを防ぎ、また、印刷物の最表面はグロス仕上げされるため、高い光沢性が得られる。
　本発明は、インクジェット印刷に利用することができる。
　１　　第１インク層
　２　　第２インク層
　３　　第３インク層
　１０　記録媒体

Claims (5)

  1. 　記録媒体上に形成された第１インク層上に、第２インクを吐出した後乾燥させて第２インク層を形成する第２インク層形成工程と、
    　上記第２インク層上に、第３インクを吐出した後乾燥させて第３インク層を形成する第３インク層形成工程と
    を包含し、
    　上記第２インク層形成工程における乾燥時間は、上記第３インク層形成工程における乾燥時間よりも短いことを特徴とするインクジェット印刷方法。
  2. 　上記第１インク層を形成する第１インクは、溶剤に可溶なインクであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
  3. 　上記第２インクと上記第３インクとが同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット印刷方法。
  4. 　上記第３インクは、クリアインクであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット印刷方法。
  5. 　上記第２インクは、紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット印刷方法。
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