WO2015079802A1 - 磁気軸受装置、及び真空ポンプ - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a magnetic bearing device including a magnetic bearing that supports a rotating body in a non-contact manner by an electromagnetic force of an electromagnet, and a control device that controls the magnetic bearing, and a vacuum pump using the magnetic bearing device.
  • a magnetic bearing (5-axis control magnetic bearing) that supports 5 degrees of freedom of 6 degrees of freedom of a rotating body (rigid body) with an electromagnetic force (attraction force) of an electromagnet is widely known.
  • Such magnetic bearings are non-wearing and have a long life because the bearing part is non-contact, and can be applied to ultra-high-speed rotating equipment because the bearing loss is minute, and the rigidity and damping of the bearing It has excellent performance such as characteristics can be adjusted arbitrarily and low vibration and low noise rotation is possible. Accordingly, such magnetic bearings are used in, for example, vacuum pumps, turbo molecular pumps, turbine generators, machine tools, and the like used in semiconductor manufacturing apparatuses. *
  • the vacuum pump can be freely attached in any posture such as a vertical direction, an inclination direction, a horizontal direction, and an inverted direction depending on the installation state of the semiconductor manufacturing apparatus or the like.
  • the current flowing from the control device to the electromagnet must be optimally controlled so that the optimum current can flow to the electromagnet of the magnetic bearing according to the mounting posture of the vacuum pump. Therefore, a technology of a magnetic bearing device is disclosed that selectively switches the control constant of the current compensation circuit so that an optimum current always flows according to the installation direction of the vacuum pump (that is, the rotor shaft of the magnetic bearing).
  • a constant obtained in advance by an experiment or the like according to the installation direction of the vacuum pump is used (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 switches a plurality of control constants obtained in advance according to the installation direction of the vacuum pump (rotary shaft of the magnetic bearing), and therefore a lot of control is performed in the control circuit. It is necessary to memorize the constant. As a result, the memory capacity of the control device may increase. Further, it may take a long time to initially adjust the relationship between the installation posture of the vacuum pump and the current control constant. Furthermore, in applications in which the installation direction of the vacuum pump is dynamically changed, the current fluctuates excessively at the moment of switching the control constant, so that vibration may occur in the magnetic bearing. *
  • the initial adjustment is simple, and there is a technical problem to be solved in order to perform optimal bearing control with a simple algorithm without increasing the memory capacity of the control device. It aims at solving.
  • the present invention has been proposed to achieve the above object, and the invention according to claim 1 is a magnetic bearing that supports a rotor shaft in a non-contact manner by an electromagnetic force of an electromagnet, and a control device that controls the magnetic bearing. And the control device is configured to acquire a steady current value flowing in each of the pair of electromagnets that attract the rotor shaft of the magnetic bearing in the opposite direction; and the current Correction coefficient calculation means for obtaining a correction gain command value for compensating an unstable spring constant due to the attractive force of the pair of electromagnets generated due to the mounting posture of the magnetic bearing from a steady value, the correction gain command value and the magnetic
  • a first adding means for obtaining a gain command value by adding a basic gain that is uniquely determined regardless of the mounting orientation of the bearing, and a current command value generated based on the gain command value,
  • To provide a magnetic bearing device comprising a current control means for controlling the current flowing through each of the electromagnets. *
  • the current acquisition unit acquires the steady current values of the pair of electromagnets that attract the rotor shaft of the magnetic bearing in the opposite direction in the radial direction.
  • the correction coefficient calculation means calculates a correction gain command value for compensating for the unstable spring constant due to the attractive force of the pair of electromagnets generated due to the mounting orientation of the magnetic bearing from each current steady value.
  • the first adding means adds the correction gain command value and the basic gain that is uniquely determined regardless of the mounting orientation of the magnetic bearing to obtain the gain command value.
  • the current control means generates a current command value based on the gain command value, and controls the current flowing through each of the pair of electromagnets based on the current command value. Therefore, even if the mounting orientation of the magnetic bearing changes, the magnetic bearing can always be controlled in an optimal state.
  • the current acquisition means includes a current detection value of a current flowing through each of the pair of electromagnets or the current command value.
  • the magnetic bearing device for obtaining the steady current value is provided.
  • the current acquisition unit may acquire the steady current value from the current detection value of the current flowing through each of the pair of electromagnets, or obtain the steady current value from the current command value generated by the current control unit. You may get it.
  • the current detection value obtained as a result of the feedback control is acquired to generate a correction gain command value.
  • the current command value before the feedback control is acquired to obtain a correction gain command value. Since the value is generated, the latter has faster control responsiveness.
  • the current control means in addition to the configuration of the magnetic bearing device according to the first or second aspect, the current control means generates a force command intermediate signal having position information of the rotor shaft according to the gain command value.
  • a magnetic bearing device that controls and generates the current command value by adding the force command intermediate signal controlled by the gain command value and a bias current set value.
  • the current control means generates the current command value by adding the force command intermediate signal having the position information of the rotor shaft and the bias current setting value, and therefore corresponds to the eccentric state of the rotor shaft. Therefore, bearing control can be performed properly.
  • the current command value is the unstable spring constant for a pair of the electromagnets.
  • a magnetic bearing device that applies only a force that pulls the rotor shaft back to the center of the magnetic bearing.
  • the total attractive force in a moment after the pair of opposing electromagnets can be set to the rotor shaft with respect to the current total attractive force of the pair of electromagnets. Only the spring force to be pulled back to the center of the magnetic bearing is applied, and the attractive force due to the unstable spring constant of the magnetic bearing is canceled. That is, only a force for pulling the rotor shaft back to the center of the magnetic bearing acts on the pair of opposing electromagnets.
  • the current acquisition means is a pair that individually squares the acquired current steady value.
  • a magnetic bearing device comprising: a squaring means; and a second adding means for adding the respective steady current values squared individually by the pair of squaring means.
  • the correction coefficient calculation means can obtain a correction gain command value with higher accuracy.
  • the current steady value squared / added by the pair of the squaring means and the second adding means is averaged.
  • a magnetic bearing device further comprising a low-pass filter that is processed and delivered to the correction coefficient calculation means.
  • the current acquisition means (the pair of squaring means and the second addition means) transmits the square / added current steady value to the correction coefficient calculation means after passing through the low-pass filter.
  • Noise and ripples caused by the rotation frequency of the magnetic bearing can be removed.
  • the correction coefficient calculating means can realize a correction gain command value that does not include noise and ripple.
  • the low-pass filter provides a magnetic bearing device having a resonance frequency of approximately 1 Hz.
  • a relationship between a current command value generated by the current control means and an attractive force of the electromagnet is provided a magnetic bearing device further comprising linearizing means for linearizing the non-linear characteristic indicated by the bias current set value.
  • the linearizing means is a magnetic bearing device that functions only when no current flows through both of the pair of electromagnets.
  • the control device can be applied to control of a single-axis control magnetic bearing device or a three-axis control magnetic bearing device, but supports five degrees of freedom of the six degrees of freedom of the rotor shaft by the attractive force of the electromagnet. It can also be applied to control of a 5-axis control magnetic bearing device.
  • control device is applied to a 5-axis control magnetic bearing device, a magnetic bearing used in a vacuum pump, a turbo molecular pump, a generator water wheel, a precision machine tool, or the like can be controlled with high accuracy.
  • a tenth aspect of the present invention provides a vacuum pump comprising the magnetic bearing device according to any one of the first to ninth aspects.
  • the control device sets the basic gain and the unstable compensation gain (correction gain command value).
  • the magnetic bearing is controlled with a current command value generated based on the added gain command value. Therefore, even if the installation direction of the magnetic bearing changes, the rigidity of the magnetic bearing does not change, so that the vibration of the magnetic bearing due to the change of the installation direction can be suppressed.
  • the function of the control device can be realized by a relatively simple algorithm, the memory capacity of the control device can be reduced, and the initial adjustment of the current corresponding to the installation posture of the vacuum pump can be easily performed. It can be carried out.
  • the control gain of the magnetic bearing changes continuously, so that vibration of the magnetic bearing can be suppressed.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram of the 5-axis control type magnetic bearing applied to one Example of this invention. It is sectional drawing which shows the structure of the vacuum pump provided with the magnetic bearing applied to one Example of this invention. It is a conceptual diagram which shows the attachment attitude
  • the present invention makes the initial adjustment simple, and the rotor shaft is non-contacted by the electromagnetic force of the electromagnet.
  • a magnetic bearing device comprising a supporting magnetic bearing and a control device for controlling the magnetic bearing, wherein the control device generates a steady current value flowing in each of the pair of electromagnets that attract the rotor shaft of the magnetic bearing in the opposite direction.
  • the command value is achieved by that and a current control means for controlling the current flowing in each of the pair of the electromagnets.
  • the magnetic bearing device acquires each current steady value (Ip, Im) of a pair of electromagnets that attract the rotor shaft of the magnetic bearing in the opposite direction to the radial direction. Then, in order to optimally change each current according to the mounting orientation of the magnetic bearing, an unstable compensation gain (correction gain command value) Kcomp acting on the electromagnet is calculated from each acquired current steady value (Ip, Im). Next, a gain command value is generated by adding the correction gain command value Kcomp to the basic gain Kctrl of the electromagnet control circuit. Then, the magnetic bearing is controlled with the current command value corrected by the gain command value. Thereby, even if the mounting posture of a magnetic bearing changes, a magnetic bearing can always be controlled in the optimal state.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a 5-axis control type magnetic bearing applied to an embodiment of the present invention.
  • This five-axis control type magnetic bearing has a configuration in which a control electromagnet and a displacement sensor are arranged on a radial four axis, and a control electromagnet and a displacement sensor are arranged on an axial one axis.
  • this 5-axis control type magnetic bearing actively performs a motion of 5 degrees of freedom (three degrees of freedom for the translational motion of the center of gravity and two degrees of freedom for the rotational motion around the center of gravity) excluding the degree of freedom about the rotational axis. Configured to control. *
  • This 5-axis control type magnetic bearing has four radial electromagnets 3xp, 3xm, 3yp, 3ym in the radial direction (radial direction) above the rotor shaft (rotating shaft) 2 that is driven to rotate by the DC motor 1. Each is arranged in pairs for each X axis and Y axis. Further, radial sensors 4xp, 4xm, 4yp, and 4ym are respectively arranged corresponding to the positions of the radial electromagnets 3xp, 3xm, 3yp, and 3ym.
  • radial electromagnets 5xp, 5xm, 5yp, 5ym are arranged in pairs for each X axis and Y axis in the radial direction (radial direction) of the rotor shaft 2 on the lower side of the DC motor 1.
  • radial sensors 6xp, 6xm, 6yp, and 6ym are arranged corresponding to the positions of the radial electromagnets 5xp, 5xm, 5yp, and 5ym, respectively.
  • These eight radial electromagnets 3xp, 3xm, 3yp, 3ym, 5xp, 5xm, 5yp, 5ym form a radial magnetic bearing.
  • two axial electromagnets 7zm and 7zp are arranged in an upper and lower pair to constitute an axial magnetic bearing.
  • An axial sensor 8z is arranged at the lower end of the rotor shaft 2.
  • radial electromagnets 3xp, 3xm, 3yp, 3ym, 5xp, 5xm, 5yp, 5ym and radial sensors 4xp, 4xm, 4yp, 4ym, 6xp, 6xm, 6yp, 6ym are independent in pairs in the X-axis and Y-axis directions, respectively.
  • a feedback control system is configured, and the current (excitation current) is controlled to adjust the attractive force of each radial electromagnet.
  • the rotor shaft 2 is rotationally driven by the DC motor 1 while being controlled so that the rotational axis is at the center position.
  • the axial electromagnets 7zm and 7zp and the axial sensor 8z also constitute a feedback control system.
  • the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions described above will be described in detail as follows.
  • the X axis on the upper bearing side in FIG. 1 is the Xh axis
  • the Y axis on the upper bearing side is the Yh axis.
  • the X axis on the lower bearing side in FIG. 1 is the Xb axis
  • the Y axis on the lower bearing side is the Yb axis.
  • the axial direction of the rotor shaft 2 is the Z axis. *
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a vacuum pump provided with a magnetic bearing applied to an embodiment of the present invention.
  • This vacuum pump constitutes a turbo molecular pump having a composite blade.
  • the rotor shaft 2 is rotatably disposed in the central portion of the vacuum pump 21, and a DC motor 1 for rotating the rotor shaft 2 is attached to the central portion of the rotor shaft 2.
  • a radial electromagnet 3 is arranged in the radial direction of the rotor shaft 2 located on the upper part of the DC motor 1 to constitute one magnetic bearing of the rotor shaft 2.
  • a radial sensor 4 for detecting the displacement of the rotor shaft 2 is disposed in the vicinity of the radial electromagnet 3. *
  • a radial electromagnet 5 is arranged in the radial direction of the rotor shaft 2 positioned below the DC motor 1 to constitute the other magnetic bearing of the rotor shaft 2.
  • a radial sensor 6 for detecting the displacement of the rotor shaft 2 is disposed in the vicinity of the radial electromagnet 5.
  • an axial electromagnet 7 is disposed in the axial direction in the vicinity of the lower end portion of the rotor shaft 2 to constitute a magnetic bearing in the axial direction of the rotor shaft 2.
  • An axial sensor 8 for detecting displacement in the axial direction of the rotor shaft 2 is disposed at the lower end of the rotor shaft 2.
  • protective dry bearings 11 and 12 are disposed at the upper end and lower end of the rotor shaft 2 respectively, and the rotor shaft 2 is prevented from being abnormally displaced by the oscillation of the radial magnetic bearings 4 and 5.
  • a stator blade 13 is disposed on the fixed side of the vacuum pump 21, and a rotor blade 14 is rotatably disposed facing the stator blade 13.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing a mounting posture when a vacuum pump applied to one embodiment of the present invention is mounted on a semiconductor manufacturing measure.
  • the vacuum pump 21 is attached to the semiconductor manufacturing apparatus 22 in an optimal posture.
  • the vacuum pump 21a is attached in the vertical direction
  • the vacuum pump 21b is attached in the inclined direction
  • the vacuum pump 21c is attached in the horizontal direction
  • It can be attached in an inverted direction like the vacuum pump 21d.
  • the weight of the rotor shaft of the magnetic bearing when mounted in the vertical direction with respect to the semiconductor manufacturing apparatus 22 as in the vacuum pump 21a, the weight of the rotor shaft of the magnetic bearing is not applied to the electromagnet side in the radial direction at all.
  • the total weight of the rotor shaft of the magnetic bearing is applied to the electromagnet side in the radial direction. That is, since the vacuum pump 21 is attached to the semiconductor manufacturing apparatus 22 in various postures, the weight of the rotor shaft fluctuates due to the vector direction of gravity in the electromagnetic force of the magnetic bearing formed in the vacuum pump 21. Are added (subtracted).
  • the force (unstable element) of the unstable spring constant of the electromagnet that varies depending on the mounting orientation of the magnetic bearing is extracted, and this unstable element is used as the unstable compensation gain.
  • the gain command value is generated by adding the unstable compensation gain to the basic gain that is uniquely determined regardless of the mounting orientation of the magnetic bearing.
  • a current command value optimum for each mounting posture is generated, and the pair of electromagnets are appropriately controlled by the generated current command value. This will be described in detail below.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a configuration of a magnetic bearing device composed of a magnetic bearing and a control device applied to one embodiment of the present invention.
  • the magnetic bearing device 20 includes a magnetic bearing 23 and a control device 24.
  • a pair of radial electromagnets (+ x electromagnet 3 xp and ⁇ x electromagnet 3 xm) are arranged to face each other in the x direction (+ x to ⁇ x direction) of the rotor shaft 2.
  • radial sensors (+ x sensor 4xp and ⁇ x sensor 4xm) for detecting the rotor shaft displacement in the x direction are arranged in the vicinity of the radial electromagnets (+ x electromagnet 3xp and ⁇ x electromagnet 3xm), respectively.
  • Displacement signals Sxp and Sxm from each radial sensor (+ x sensor 4xp and ⁇ x sensor 4xm) are fed back to the control device 24.
  • Control signals (currents) Ixp and Ixm from the control device 24 are supplied to a pair of x-axis radial electromagnets (+ x electromagnet 3xp and ⁇ x electromagnet 3xm).
  • the attraction forces of the + x electromagnet 3xp and the ⁇ x electromagnet 3xm are controlled by the currents Ixp and Ixm controlled by the feedback of the displacement signals Sxp and Sxm, and as a result, the rotor shaft 2 returns to the reference position (center position).
  • a pair of radial electromagnets (+ y electromagnet 3 yp and ⁇ y electromagnet 3 ym) are arranged facing each other in the y direction of the rotor shaft 2.
  • radial sensors (+ y sensor 4 yp and ⁇ y sensor 4 ym) for detecting the rotor shaft displacement in the y direction are arranged in the vicinity of the radial electromagnets (+ y electromagnet 3 yp and ⁇ y electromagnet 3 ym), respectively. Since FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the current in the x-axis direction, a radial electromagnet in the y direction (+ y electromagnet 3 yp and ⁇ y electromagnet 3 ym) and a radial sensor in the y direction (+ y sensor 4 yp and ⁇ y sensor 4 ym).
  • the signal system is omitted for.
  • the radial sensors 4xp, 4xm, 4yp, 4ym of the x-axis and y-axis seem to be fixed to the radial electromagnets 3xp, 3xm, 3yp, 3ym, respectively.
  • the radial sensors (+ x sensor 4xp, ⁇ x sensor 4xm) that are displacement sensors detect the position of the rotor shaft 2 and feed back the displacement signals Sxp and Sxm to the control device 24. Then, the control device 24 performs signal processing based on the difference from the reference position stored in advance, and appropriately determines the current to be passed through the radial electromagnets (+ x electromagnet 3xp, ⁇ x electromagnet 3xm). Then, a desired current (Ixp, Ixm) is supplied from a current control amplifier (not shown) in the control device 24 to the radial electromagnets (+ x electromagnet 3xp, ⁇ x electromagnet 3xm).
  • radial electromagnets (+ x electromagnet 3xp, -x electromagnet 3x m) works to return the rotor shaft 2 to the reference position (the center position of the radial direction x-axis) by a desired suction force.
  • the same operation is performed for the y-axis in the radial direction, and the rotor shaft 2 is returned to the reference position (the center position of the radial y-axis).
  • FIG. 5 is a block diagram showing a control system of a magnetic bearing control device applied to one embodiment of the present invention. This figure shows only the control system of the control device that controls the current of the pair of electromagnets (radial electromagnets) interposed in the Xh axis in the radial direction of the rotor shaft of the magnetic bearing. *
  • the control device 24 includes current control amplifiers 31xp and 31xm that individually control currents of a pair of electromagnets facing in the radial direction, and a squarer 32xp that squares current detection values from the current control amplifiers 31xp and 31xm, respectively.
  • an adder 33 for adding the squared current detection values, a low-pass filter 34 for averaging the squares of the current detection values, and the square of the current detection values output from the low-pass filter 34
  • a correction coefficient multiplier 35 that obtains an average value of correction gain command values by multiplying the addition value by a correction coefficient, and a gain command by adding the correction gain command value and the basic gain setting value output from the correction coefficient multiplier 35
  • An adder 36 for obtaining the value G, and a force command intermediate signal having position information of the radial axis of the rotor shaft and one axis of the thrust direction are processed and output.
  • a compensator 37 a gain amplifier 38 for amplifying the Xh-axis force command intermediate signal output from the compensator 37 based on the gain command value G, and a non-linear force-current command intermediate signal output from the gain amplifier 38
  • Power linearizer 39 that linearizes the characteristics of the current
  • an inverter 40 that branches the linearized current command intermediate signal and inverts one of the signals, a current command intermediate signal that is not inverted, and a bias current setting value. Is added to the current control amplifier 31xp, and the current command intermediate signal inverted by the inverter 40 and the bias current set value are added to obtain the current command value to control the current.
  • an adder 41xm that outputs to the amplifier 31xm. *
  • the current control amplifier 31xp has a function for causing an appropriate current (excitation current) to flow to one + x electromagnet 3xp (see FIG. 4) facing the radial direction of the rotor shaft.
  • the current control amplifier 31xm has a function for flowing an appropriate current (excitation current) to the other -x electromagnet 3xm (see FIG. 4) facing the radial direction of the rotor shaft.
  • the squarer 32xp and the squarer 32xm are respectively an electromagnet pair (+ x electromagnet 3xp and ⁇ x that attracts the rotor shaft (not shown) of the magnetic bearing in the opposite direction of the x-axis from the current control amplifier 31xp and the current control amplifier 31xm, respectively. It has a function of acquiring current detection values (Ixhp, Ixhm) of the electromagnets 3xm and squaring these current detection values (Ixhp, Ixhm).
  • the adder 33 has a function of obtaining (Ixhp ⁇ 2 + Ixhm ⁇ 2) by adding the current detection values squared by the squarers 32xp and 32xm.
  • the low-pass filter 34 has a function of averaging the square / addition value (Ixhp ⁇ 2 + Ixhm ⁇ 2) of the current output from the adder 33 in order to remove noise and the like. *
  • the adder 36 adds the correction gain command value Kcomp output from the correction coefficient multiplier 35 and the basic gain setting value Kctrl set in advance regardless of the arrangement and orientation of the magnetic bearings, to thereby obtain a gain command value G (Kctrl + Kcomp). It has the function to ask for. *
  • the compensator 37 processes position signals from the four axes Pxh, Pyh, Pxb, Pyb in the radial direction of the rotor shaft and one axis Pz in the thrust direction, and outputs a force command intermediate signal having position information of the rotor shaft. It has a function.
  • the position signal Pxh is obtained from the pair of radial sensors 4xp and 4xm for detecting the relative displacement between the pair of electromagnets 3xp and 3xm in the upper X-axis (Xh-axis) direction in the 5-axis control type magnetic bearing shown in FIG. Signal.
  • the position signal Pyh is obtained from a pair of radial sensors 4yp and 4ym that detect a relative positional shift between the pair of electromagnets 3yp and 3ym in the upper Y-axis (Yh-axis) direction in the 5-axis control type magnetic bearing shown in FIG. Signal.
  • the position signal Pxb is a pair of radial sensors 6xp for detecting the relative displacement between the pair of electromagnets 5xp and 5xm in the lower X-axis (Xb-axis) direction in the 5-axis control type magnetic bearing shown in FIG.
  • the position signal Pyb is a signal of a pair of radial sensors 6 yp and 6 ym that detects a relative positional shift between the pair of electromagnets 5 yp and 5 ym in the lower Y-axis (Yb-axis) direction.
  • the position signal Pz is a signal from the axial sensor 8z that detects a relative positional shift (a positional shift in the thrust direction) of the axial electromagnets 7zm and 7zp arranged in the Z-axis direction in a pair of upper and lower. Displaying the processing systems for the position signals of all the five axes makes the diagram of the signal processing system complicated. Therefore, in FIG. 5, only the signal processing system for only the position signal Pxh is displayed.
  • the gain amplifier 38 receives the Xh-axis force command intermediate signal generated and output by the compensator 37, and outputs the Xh-axis based on the gain command value G (Kctrl + Kcomp) output and set from the adder 36. A function of amplifying the force command intermediate signal is provided. *
  • the force / current linearizer 39 has a function of linearizing the non-linear current command intermediate signal (force-current characteristic signal) output from the gain amplifier 38 based on the bias current setting value.
  • the force / current linearizer 39 detects the bias current set value and switches the circuit only when current does not exist in both the pair of electromagnets 5xp and 5xm, thereby enabling the linearization function.
  • the inverter 40 has a function of inverting one of the signals branched from the linear current command intermediate signal output from the force-current linearizer 39.
  • the adder 41xp has a function of obtaining a current command value Cxhp by adding the non-inverted current command intermediate signal and the bias current set value OCh, and outputting the current command value Cxhp to the current control amplifier 31xp.
  • the adder 41xm has a function of adding the current command intermediate signal inverted by the inverter 40 and the bias current set value OCh to obtain a current command value Cxhm and outputting the current command value Cxhm to the current control amplifier 31xm. ing. *
  • current detection values (Ixhp, Ixhm) of a pair of electromagnets (+ x electromagnet 3xp and ⁇ x electromagnet 3xm) that pull the rotor shafts in opposite directions are obtained from current control amplifiers 31xp, 31xm, respectively, and a squarer 32xp 32xm and the adder 33 are used to calculate the sum of squares of the current detection values (Ixhp ⁇ 2 + Ixhm ⁇ 2).
  • the correction coefficient calculator 35 multiplies (Ixhp ⁇ 2 + Ixhm ⁇ 2) by the correction coefficient Kcd to instability of the magnetic bearing
  • the bias current command values (Cxhp, Cxhm) may be input to the squarers 32xp, 32xm instead of the current detection values (Ixhp, Ixhm).
  • the low-pass filter 34 is not used, the basic operation is not hindered, but it is desirable to use the low-pass filter 34 in order to prevent noise disturbance caused by the rotation of the rotor shaft of the magnetic bearing.
  • the adder 36 adds the correction gain command value Kcomp obtained by the correction coefficient calculator 35 and the basic gain Kctrl that is uniquely determined regardless of the arrangement and orientation of the magnetic bearings, thereby obtaining a gain command value G (Kctrl + Kcomp).
  • the gain command value G (Kctrl + Kcomp) is set in the gain amplifier 38.
  • the compensator 37 processes the position signals of the rotor shafts from Pxh, Pyh, Pxb, and Pyb of the four axes in the radial direction, respectively, and generates a force command intermediate signal for each axis.
  • a case where the compensator 37 generates an Xh-axis force command intermediate signal will be described.
  • the Xh-axis force command intermediate signal generated by the compensator 37 is input to the gain amplifier 38 in which the gain command value G (Kctrl + Kcomp) is set.
  • the gain amplifier 38 amplifies the force command intermediate signal of the Xh axis based on the gain command value G (Kctrl + Kcomp) obtained by correcting the unstable spring constant with respect to the basic gain Kctrl based on the arrangement posture of the magnetic bearing. And output.
  • the force-current linearizer 39 detects the bias current set value OCh and switches the circuit only when current is present to validate the linearization function.
  • the force-current linearizer 39 may not be used, but in this case, the current correction control performance deteriorates.
  • the force command intermediate signal output from the force-one-current linearizer 39 is branched, one signal is left as it is, and the other signal is inverted by the inverter 40. This is because currents of opposite polarities are supplied to a pair of radial electromagnets (+ x electromagnet 3xp and ⁇ x electromagnet 3xm) that are opposed to both sides of the Xh axis in the radial direction of the rotor shaft.
  • one force command intermediate signal of the branch signal output from the force-one-current linearizer 39 is directly added to the bias current set value OCh by the adder 41xp and is generated as a current command value Cxhp, and the other force of the branch signal is generated.
  • the command intermediate signal is inverted by the inverter 40 and then added to the bias current set value OCh by the adder 41xm to be generated as a current command value Cxhm.
  • current command values (Cxhp, Cxhm) of electromagnet pairs (+ x electromagnet 3xp and -x electromagnet 3xm) attracting in opposite directions in the radial direction are generated, and these current command values (Cxhp, Cxhm) are respectively represented as currents. It is input to the control amplifiers 31xp and 31xm. *
  • a current in which the unstable spring constant based on the arrangement orientation of the magnetic bearing is corrected flows from the current control amplifier 31xp to the radial electromagnet (+ x electromagnet 3xp) arranged on one of the Xh axes in the radial direction.
  • a current whose unstable spring constant is corrected based on the arrangement posture of the magnetic bearing flows to a radial electromagnet ( ⁇ x electromagnet 3xm) arranged on the other side of the Xh axis in the radial direction.
  • the gain command value G (Kctrl + Kcomp) set in the gain amplifier 38 becomes a small value, and the current of the magnetic bearing is controlled with a low gain.
  • the gain command value G (Kctrl + Kcomp) set in the gain amplifier 38 becomes a large value, and the magnetic bearing is controlled by the current command value amplified with a high gain.
  • the magnetic bearing can ensure proper rigidity without lowering the rigidity.
  • the current correction function in the control device shown in FIG. 5 can be arbitrarily canceled when adjusting the magnetic bearing device.
  • the displacement signal Sxp by the radial sensor (+ x sensor 4xp, ⁇ x sensor 4xm) This is a control function only for feedback of Sxm.
  • the first term is the current electromagnet force
  • the second term is the spring force that the magnetic bearing pulls back around the rotor shaft
  • the term is the force of the unstable spring constant of the magnetic bearing
  • the fourth term is the force for correcting the displacement of the rotor shaft.
  • the total attractive force (F) in a moment after the pair of opposing electromagnets is the current total of the pair of electromagnets. Only the spring force (Gctrl ⁇ ⁇ ) that pulls the rotor shaft back to the center of the magnetic bearing is applied to the attractive force (F0), and the attractive force due to the unstable spring constant of the magnetic bearing is canceled out. That is, only a force that pulls the rotor shaft back to the center of the magnetic bearing acts on the pair of opposing electromagnets.
  • the current acquisition unit corresponds to the two squarers 32xp and 32xm and the adder 33.
  • the correction coefficient calculator corresponds to the correction coefficient calculator 35.
  • the first adding means corresponds to the adder 36.
  • the current control means corresponds to the gain amplifier 38, the inverter 40, the adders 41xp and 41xm, and the current control amplifiers 31xp and 31xm.
  • the squaring means corresponds to the squarers 32xp and 32xm.
  • the second adding means corresponds to the adder 33.
  • the linear means corresponds to the force-current linearizer 39.
  • the control function 24 may be realized by an electronic component (discrete) using an operational amplifier or the like, or may be realized by software using a microcomputer, a DSP (Digital Signal Processor), or the like. *
  • the magnetic bearing device of the present invention is non-contact support, non-lubricated, and capable of ultra-high speed rotation with low vibration, it is not limited to a vacuum pump, and is not limited to a centrifugal compressor, turbine generator, turbo expander, grinding spindle, blood It can also be used effectively for flow pumps, semiconductor manufacturing equipment, measurement / analysis equipment, and the like.

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Abstract

【課題】初期調整が簡単であり、制御機器のメモリ容量を増やすことなく、簡単なアルゴリズムで最適な軸受制御を行うことができる磁気軸受装置を提供する。【解決手段】一対の二乗器32xp、32xm、及び加算器33が、図示しない磁気軸受のロータ軸をラジアル方向に反対方向に引き合う一対の電磁石の各電流定常値(Ip、Im)を取得し、それぞれ二乗化して加算する。そして、磁気軸受の取付姿勢に応じて各電磁石の電流を最適に変化させるために、補正係数演算器35が、二乗・加算された電流定常値(Ip^2+Im^2)から電磁石に働く補正ゲイン指令値Kcompを計算する。次に、電磁石の制御回路の基本ゲインKctrlに補正ゲイン指令値Kcompを加算したゲイン指令値Gをゲインアンプ38へ入力する。ゲインアンプ38は、ゲイン指令値Gに基づいて、補正された電流指令値を生成し、磁気軸受を最適に制御する。

Description

磁気軸受装置、及び真空ポンプ
本発明は、電磁石の電磁力によって回転体を非接触で支持する磁気軸受と該磁気軸受を制御する制御機器とを備えた磁気軸受装置、及びその磁気軸受装置を用いた真空ポンプに関する。
従来より、回転体(剛体)が持つ6自由度のうちの5自由度を電磁石の電磁力(吸引力)で支持する磁気軸受(5軸制御磁気軸受)が広く知られている。このような磁気軸受は、軸受部分が非接触であるために磨耗がなく長寿命であり、軸受損失が微小であるために超高速回転機器に適用が可能であり、かつ、軸受の剛性・減衰特性を任意に調整できて、低振動・低騒音回転が可能であるなど、優れた性能を備えている。従って、このような磁気軸受は、例えば、半導体製造装置などに用いられる真空ポンプ、ターボ分子ポンプ、及びタービン発電機、工作機械などに用いられている。 
ところが、このような磁気軸受においては、ロータ軸を回転すると、磁気軸受を構成する電磁石の磁束によってロータ軸に渦電流による鉄損が生じ、該ロータ軸の温度が上昇するおそれがある。そのため、磁気軸受を備えた真空ポンプの許容流量が低下するなどの不具合が生じる。このとき、真空ポンプを垂直に設置した場合は、磁気軸受を構成する電磁石の電流(励磁電流)を低くすることで、ロータ軸の温度上昇を抑制することができる。しかし、電磁石の電流を低くした場合は、真空ポンプを垂直に設置して安定的に回転していても、その真空ポンプを水平に設置し直すと、ロータ軸の自重がラジアル方向に電磁石側に加わるため、磁気軸受の剛性(浮揚反発力)が低下してロータ軸が安定的に回転しなくなることがある。逆に、真空ポンプを水平に設置してロータ軸が安定的に回転していた場合は、その真空ポンプを垂直に設置し直すと、磁気軸受の剛性(軸心への反発力)が上がり過ぎて、軸心ずれ等による発振や振動が起こりやすくなる。 
すなわち、半導体製造装置などの設置状態に応じて、真空ポンプは、垂直方向、傾斜方向、水平方向、倒立方向など、いずれの姿勢でも自由に取り付けることができる。このとき、真空ポンプの取付姿勢に応じて、磁気軸受の電磁石へ最適な電流を流すことができるように、制御機器から電磁石へ流れる電流を最適に制御しなければならない。そこで、真空ポンプ(すなわち、磁気軸受のロータ軸)の設置方向に応じて、常に最適な電流を流すように電流補償回路の制御定数を選択的に切り替える磁気軸受装置の技術が開示されている。このとき、選択的に切り替える制御定数は、真空ポンプの設置方向に応じて実験等によってあらかじめ求めておいた定数を使用している(例えば、特許文献1参照)。
特開平9-42290号公報
しかしながら、前記特許文献1に開示された技術は、あらかじめ求めておいた複数の制御定数を真空ポンプ(磁気軸受の回転軸)の設置方向に応じて切り替えているため、制御回路内に多くの制御定数を記憶させておく必要がある。そのため、制御機器のメモリ容量が大きくなってしまうおそれがある。また、真空ポンプの設置姿勢と電流の制御定数との関係の初期調整に多くの時間がかかるおそれもある。さらには、真空ポンプの設置方向が動的に変化するような用途においては、制御定数の切り替えの瞬間に電流が過度的に変動するために、磁気軸受に振動が生じるおそれがある。 
そこで、初期調整が簡単であり、制御機器のメモリ容量を増やすことなく、簡単なアルゴリズムで最適な軸受制御を行うために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は、この課題を解決することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項1記載の発明は、電磁石の電磁力によってロータ軸を非接触で支持する磁気軸受と、該磁気軸受を制御する制御機器と、を備えた磁気軸受装置であって、前記制御機器は、前記磁気軸受の前記ロータ軸を反対方向に引き合う一対の前記電磁石の各々に流れる電流定常値を取得する電流取得手段と、前記電流定常値から、前記磁気軸受の取付姿勢に起因して生じる一対の前記電磁石の吸引力による不安定ばね定数を補償する補正ゲイン指令値を求める補正係数演算手段と、前記補正ゲイン指令値と前記磁気軸受の取付姿勢によらず一義的に決まる基本ゲインとを加算してゲイン指令値を求める第1の加算手段と、前記ゲイン指令値に基づいて生成された電流指令値により、一対の前記電磁石の各々に流れる電流を制御する電流制御手段とを備える磁気軸受装置を提供する。 
この構成によれば、電流取得手段が、磁気軸受のロータ軸をラジアル方向に反対方向に引き合う一対の電磁石の各電流定常値を取得する。これにより、補正係数演算手段が、各電流定常値から、磁気軸受の取付姿勢に起因して生じる一対の電磁石の吸引力による不安定ばね定数を補償するための補正ゲイン指令値を算出する。そして、第1の加算手段が、補正ゲイン指令値と磁気軸受の取付姿勢によらず一義的に決まる基本ゲインとを加算してゲイン指令値を求める。これによって、電流制御手段は、ゲイン指令値に基づいて電流指令値を生成し、その電流指令値に基づいて、一対の電磁石の各々に流れる電流を制御する。従って、磁気軸受の取付姿勢が変化しても、常に最適な状態で磁気軸受を制御することができる。 
また、請求項2記載の発明は、請求項1記載の磁気軸受装置の構成に加えて、前記電流取得手段は、一対の前記電磁石の各々に流れる電流の電流検出値、又は、前記電流指令値に基づいて、前記電流定常値を取得する磁気軸受装置を提供する。 
この構成によれば、電流取得手段は、一対の前記電磁石の各々に流れる電流の電流検出値から電流定常値を取得してもよいし、電流制御手段が生成した電流指令値から電流定常値を取得してもよい。前者の場合はフィーバック制御された結果の電流検出値を取得して補正ゲイン指令値を生成しているが、後者の場合はフィーバック制御される前の電流指令値を取得して補正ゲイン指令値を生成しているので、後者の方が制御の応答性が速い。 
また、請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の磁気軸受装置の構成に加えて、前記電流制御手段は、前記ロータ軸の位置情報を有する力指令中間信号を前記ゲイン指令値によって制御し、前記ゲイン指令値によって制御された前記力指令中間信号とバイアス電流設定値とを加算して前記電流指令値を生成する磁気軸受装置を提供する。 
この構成によれば、電流制御手段は、ロータ軸の位置情報を有する力指令中間信号とバイアス電流設定値とを加算して電流指令値を生成しているので、ロータ軸の変心状態に対応して適正に軸受制御を行うことができる。 
また、請求項4記載の発明は、請求項1乃至3の何れか1項記載の磁気軸受装置の構成に加えて、前記電流指令値は、一対の前記電磁石に対して、前記不安定ばね定数を打ち消し、前記ロータ軸を前記磁気軸受の中心に引き戻す力のみを作用させる磁気軸受装置を提供する。 
この構成によれば、補正ゲイン指令値と基本ゲインとを加算することにより、対向する一対の電磁石の一瞬後における合計吸引力は、一対の電磁石の現在の合計吸引力に対して、ロータ軸を磁気軸受の中心に引き戻すばね力のみが加わる状態となり、磁気軸受の不安定なばね定数による吸引力は打ち消されてしまう。すなわち、対向する一対の電磁石は、ロータ軸を磁気軸受の中心に引き戻す力のみが作用することになる。 
また、請求項5記載の発明は、請求項1乃至4の何れか1項記載の磁気軸受装置の構成に加えて、前記電流取得手段は、取得した前記電流定常値を個別に二乗化する一対の二乗化手段と、一対の前記二乗化手段が個別に二乗化した各々の電流定常値を加算する第2の加算手段と、を備えている磁気軸受装置を提供する。 
この構成によれば、電流取得手段において、一対の二乗化手段が各電磁石から取得した電流定常値を個別に二乗化し、さらに、第2の加算手段が二乗化された2つの電流定常値を加算してから、補正係数演算手段へ入力しているので、補正係数演算手段は、より高精度な補正ゲイン指令値を求めることができる。 
また、請求項6記載の発明は、請求項5記載の磁気軸受装置の構成に加えて、一対の前記二乗化手段と前記第2の加算手段とにより二乗・加算された電流定常値を平均化処理して前記補正係数演算手段に引き渡すローパスフィルタをさらに備えている磁気軸受装置を提供する。 
この構成によれば、電流取得手段(一対の二乗化手段と第2の加算手段)は、二乗・加算された電流定常値をローパスフィルタに通過させてから補正係数演算手段へ送信しているので、磁気軸受の回転周波数に起因するノイズやリップルを除去することができる。これにより、補正係数演算手段はノイズやリップルを含まない補正ゲイン指令値を実現することができる。 
また、請求項7記載の発明は、請求項6記載の磁気軸受装置の構成に加えて、前記ローパスフィルタは、共振周波数が略1Hzである磁気軸受装置を提供する 
この構成によれば、ローパスフィルタは、共振周波数が1Hz程度に設定されているので、磁気軸受の制御の応答性を低下させることはない。 
また、請求項8記載の発明は、請求項3乃至7の何れか1項記載の磁気軸受装置の構成に加えて、前記電流制御手段が生成した電流指令値と前記電磁石の吸引力との関係を示す非線形特性を、バイアス電流設定値により線形化する線形化手段をさらに備えている磁気軸受装置を提供する。 
この構成によれば、電磁石の吸引力は電流の二乗に比例するために力-電流特性は非線形性を有するので、そのままでは電流制御手段による電流の制御が不安定になりやすい。そこで、バイアス電流設定値により力-電流特性を線形化することにより、電流の制御を安定化させている。 
また、請求項9記載の発明は、請求項8記載の磁気軸受装置の構成に加えて、前記線形化手段は、前記一対の電磁石の両方に電流が流れていないときのみ機能する磁気軸受装置を提供する。 
この構成によれば、線形化手段は、バイアス電流設定値を用いて力-電流特性を線形化しているので、一対の電磁石の両方に電流が流れているときは線形化手段の機能を停止させておく必要がある。 
尚、前記制御機器は、1軸制御磁気軸受装置や3軸制御磁気軸受装置の制御にも適用できるが、前記ロータ軸が持つ6自由度のうちの5自由度を前記電磁石の吸引力で支持する5軸制御磁気軸受装置の制御にも適用可能である。 
例えば、前記制御機器を5軸制御磁気軸受装置に適用すれば、真空ポンプ、ターボ分子ポンプ、発電機用水車、精密工作機械など用いられる磁気軸受を高精度に制御することができる。 
請求項10記載の発明は、請求項1乃至9の何れか1項記載の磁気軸受装置を備えている真空ポンプを提供する。
本発明によれば、磁気軸受を構成する電磁石の電流を低く設定した状態で磁気軸受の設置方向を変更しても、制御機器は、基本ゲインと不安定補償ゲイン(補正ゲイン指令値)とを加算したゲイン指令値に基づいて生成された電流指令値で、磁気軸受を制御している。そのため、磁気軸受の設置方向が変化しても該磁気軸受の剛性が変化しないため、設置方向の変更に起因する磁気軸受の振動を抑制することができる。また、比較的簡単なアルゴリズムで制御機器の機能を実現することができるため、該制御機器のメモリ容量を小さくすることができ、かつ、真空ポンプの設置姿勢に対応した電流の初期調整を簡便に行うことができる。さらに、磁気軸受の設置方向が動的に変化する用途においても、該磁気軸受の制御ゲインが連続的に変化するので、磁気軸受の振動を抑制することができる。
本発明の一実施例に適用される5軸制御型磁気軸受の概略構成図である。 本発明の一実施例に適用される磁気軸受を備えた真空ポンプの構成を示す断面図である。 本発明の一実施例に適用される真空ポンプを半導体製造措置に取り付けたときの取付姿勢を示す概念図である。 本発明の一実施例に適用される磁気軸受と制御機器とからなる磁気軸受装置の構成を示す概念図である。 本発明の一実施例に適用される磁気軸受の制御機器の制御系統を示すブロック図である。
本発明は、初期調整が簡単であり、制御機器のメモリ容量を増やすことなく、簡単なアルゴリズムで最適な軸受制御を行うという目的を達成するために、電磁石の電磁力によってロータ軸を非接触で支持する磁気軸受と、磁気軸受を制御する制御機器と、を備えた磁気軸受装置であって、制御機器は、磁気軸受のロータ軸を反対方向に引き合う一対の電磁石の各々に流れる電流定常値を取得する電流取得手段と、電流定常値から、磁気軸受の取付姿勢に起因して生じる一対の電磁石の吸引力による不安定ばね定数を補償する補正ゲイン指令値を求める補正係数演算手段と、補正ゲイン指令値と磁気軸受の取付姿勢によらず一義的に決まる基本ゲインとを加算してゲイン指令値を求める第1の加算手段と、ゲイン指令値に基づいて生成された電流指令値により、一対の前記電磁石の各々に流れる電流を制御する電流制御手段と、を備えていることによって実現される。 
すなわち、本発明の実施形態に係る磁気軸受装置は、磁気軸受のロータ軸をラジアル方向に反対方向に引き合う一対の電磁石の各電流定常値(Ip、Im)を取得する。そして、磁気軸受の取付姿勢に応じて各電流を最適に変化させるために、取得した各電流定常値(Ip、Im)から電磁石に働く不安定補償ゲイン(補正ゲイン指令値)Kcompを計算する。次に、電磁石の制御回路の基本ゲインKctrlに補正ゲイン指令値Kcompを加算してゲイン指令値を生成する。そして、このゲイン指令値によって補正された電流指令値で磁気軸受を制御する。これにより、磁気軸受の取付姿勢が変化しても、常に最適な状態で磁気軸受を制御することができる。
以下、本発明に係る磁気軸受装置の好適な実施例について、図1乃至図5を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一実施例に適用される5軸制御型磁気軸受の概略構成図である。この5軸制御型磁気軸受は、ラジアル4軸に制御用電磁石と変位センサを配置し、アキシャル1軸に制御用電磁石と変位センサを配置した構成を示している。すなわち、この5軸制御型磁気軸受は、回転軸回りの自由度を除く5自由度(重心の並進運動について3つの自由度、重心周りの回転運動について2つの自由度)の運動を能動的に制御するように構成されている。 
この5軸制御型磁気軸受は、DCモータ1により回転駆動されるロータ軸(回転軸)2の上方側の半径方向(ラジアル方向)に、4個のラジアル電磁石3xp、3xm、3yp、3ymが、それぞれ、X軸、Y軸ごとにペア(一対)で配置されている。また、各ラジアル電磁石3xp、3xm、3yp、3ymの位置に対応して、それぞれラジアルセンサ4xp、4xm、4yp、4ymが配置されている。同様にして、DCモータ1の下方側におけるロータ軸2の半径方向(ラジアル方向)に4個のラジアル電磁石5xp、5xm、5yp、5ymが、それぞれ、X軸、Y軸ごとにペアで配置されている。また、各ラジアル電磁石5xp、5xm、5yp、5ymの位置に対応して、それぞれラジアルセンサ6xp、6xm、6yp、6ymが配置されている。これらの8個のラジアル電磁石3xp、3xm、3yp、3ym、5xp、5xm、5yp、5ymによってラジアル磁気軸受を構成している。 
さらに、ロータ軸2の軸方向(アキシャル方向)には、2個のアキシャル電磁石7zm、7zpが上下ペアで配置され、アキシャル磁気軸受を構成している。尚、ロータ軸2の下端部にはアキシャルセンサ8zが配置されている。 
これらのラジアル電磁石3xp、3xm、3yp、3ym、5xp、5xm、5yp、5ymとラジアルセンサ4xp、4xm、4yp、4ym、6xp、6xm、6yp、6ymは、X軸、Y軸方向がそれぞれペアで独立してフィードバック制御系を構成し、電流(励磁電流)を制御して各ラジアル電磁石の吸引力を調節している。これによって、ロータ軸2は、回転軸が中心位置となるように制御されながらDCモータ1によって回転駆動される。尚、アキシャル電磁石7zm、7zpとアキシャルセンサ8zもフィードバック制御系を構成している。尚、上述したX軸、Y軸、Z軸方向を詳細に説明すると次のようになる。図1の上部軸受側のX軸はXh軸、上部軸受側のY軸はYh軸となる。また、図1の下部軸受側のX軸はXb軸、下部軸受側のY軸はYb軸となる。さらに、ロータ軸2の軸方向はZ軸となる。 
図2は、本発明の一実施例に適用される磁気軸受を備えた真空ポンプの構成を示す断面図である。この真空ポンプは複合翼を備えたターボ分子ポンプを構成している。図2に示すように、真空ポンプ21の中央部分にロータ軸2が回転自在に配置され、そのロータ軸2の中央部には該ロータ軸2を回転駆動させるためのDCモータ1が取り付けられている。また、DCモータ1の上部に位置するロータ軸2のラジアル方向にはラジアル電磁石3が配置されて、ロータ軸2の一方の磁気軸受を構成している。尚、ラジアル電磁石3の近傍には、ロータ軸2の変位を検出するためのラジアルセンサ4が配置されている。 
また、DCモータ1の下部に位置するロータ軸2のラジアル方向にはラジアル電磁石5が配置されて、ロータ軸2の他方の磁気軸受を構成している。尚、ラジアル電磁石5の近傍には、ロータ軸2の変位を検出するためのラジアルセンサ6が配置されている。 
さらに、ロータ軸2の下端部近傍にはアキシャル方向にアキシャル電磁石7が配置され、ロータ軸2のアキシャル方向の磁気軸受を構成している。また、ロータ軸2の下端部にはロータ軸2のアキシャル方向の変位を検出するためのアキシャルセンサ8が配置されている。尚、ロータ軸2の上端部及び下端部には、それぞれ、保護用ドライベアリング11,12が配置され、ラジアル磁気軸受4,5の発振などによってロータ軸2が異常に変位するのを抑制している。 
また、真空ポンプ21の固定側にはステータ翼13が配置され、そのステータ翼13に対向してロータ翼14が回転自在に配置されている。このような構成により、DCモータ1の回転駆動によってロータ軸2が回転すると、ロータ翼14がステータ翼13に対して相対的に回転するので、図示しない容器からの空気は吸気口フランジ15から吸引されて排気口フランジ16より外部へ排出される。このような真空ポンプ21は、例えば、800Hz(1.25msec/1回転)の回転速度で高速回転するため、所望の容器内を極めて高い真空状態に維持することができる。 
図3は、本発明の一実施例に適用される真空ポンプを半導体製造措置に取り付けたときの取付姿勢を示す概念図である。図3に示すように、真空ポンプ21は、半導体製造装置22に対して最適な姿勢で取り付けられる。例えば、図の下方を重力の方向とすると、真空ポンプ21aのように垂直方向に取り付けたり、真空ポンプ21bのように傾斜方向に取り付けたり、真空ポンプ21cのように水平方向に取り付けたり、或いは、真空ポンプ21dのように倒立方向に取り付けたりすることができる。 
図3に示すように、真空ポンプ21aのように半導体製造装置22に対して垂直方向に取り付けた場合は、磁気軸受のロータ軸の自重はラジアル方向の電磁石側には全く加わらないが、真空ポンプ21cのように半導体製造装置22に対して水平方向に取り付けた場合は、磁気軸受のロータ軸の全自重がラジアル方向の電磁石側に加わる。すなわち、真空ポンプ21は様々な姿勢で半導体製造装置22に取り付けられるため、該真空ポンプ21に構成される磁気軸受の電磁力には、重力のベクトル方向に起因して、ロータ軸の自重が変動的に加算(減算)される。そのため、真空ポンプ21の取付姿勢に関わらず磁気軸受の剛性を安定的に維持するためには、比較的簡単なアルゴリズムで磁気軸受の電流を適正に制御する必要がある。そこで、本発明の実施例では、磁気軸受の取付姿勢によって変動する電磁石の不安定ばね定数の力(不安定要素)を抽出し、この不安定要素を不安定補償ゲインとしている。そして、磁気軸受の取付姿勢によらず一義的に決まっている基本ゲインに不安定補償ゲインを加算してゲイン指令値を生成している。さらに、このゲイン指令値に基づいて、それぞれの取付姿勢に最適な電流指令値を生成し、生成された電流指令値によって、一対の電磁石を適正に制御している。以下、これについて詳細に説明する。 
図4は、本発明の一実施例に適用される磁気軸受と制御機器とからなる磁気軸受装置の構成を示す概念図である。図4に示すように、磁気軸受装置20は、磁気軸受23と制御機器24とを備えて構成されている。ラジアル方向の磁気軸受23は、ロータ軸2のx方向(+x~-xの方向)において、一対のラジアル電磁石(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm)が対向して配置されている。また、それぞれのラジアル電磁石(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm)の近傍には、それぞれ、x方向のロータ軸変位を検出するラジアルセンサ(+xセンサ4xpと-xセンサ4xm)が配置されている。そして、各ラジアルセンサ(+xセンサ4xpと-xセンサ4xm)からの変位信号Sxp、Sxmが制御機器24へフィードバックされている。また、制御機器24からの制御信号(電流)Ixp、Ixmが、x軸の一対のラジアル電磁石(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm)へ供給されている。従って、変位信号Sxp、Sxmのフィードバックによって制御された電流Ixp、Ixmにより、+x電磁石3xpと-x電磁石3xmの吸引力が制御され、その結果、ロータ軸2は基準位置(中心位置)へ復帰するように働く。 
さらに、ラジアル方向の磁気軸受23は、ロータ軸2のy方向において、一対のラジアル電磁石(+y電磁石3ypと-y電磁石3ym)が対向して配置されている。また、それぞれのラジアル電磁石(+y電磁石3ypと-y電磁石3ym)の近傍には、それぞれ、y方向のロータ軸変位を検出するラジアルセンサ(+yセンサ4ypと-yセンサ4ym)が配置されている。尚、図4は、x軸方向の電流を説明する図であるため、y方向のラジアル電磁石(+y電磁石3ypと-y電磁石3ym)及びy方向のラジアルセンサ(+yセンサ4ypと-yセンサ4ym)については信号系統が省略されている。また、図4では、x軸、y軸のそれぞれのラジアルセンサ4xp、4xm、4yp、4ymは、それぞれのラジアル電磁石3xp、3xm、3yp、3ymに固定されているように見えるが、それぞれのラジアルセンサ4xp、4xm、4yp、4ymとそれぞれのラジアル電磁石3xp、3xm、3yp、3ymは取付け高さの位置が異なるため、実際には両者は固定されていない。尚、ロータ軸2が異常変位したときは、その両端付近で保護用ドライベアリング11、12で支持されるように構成されている(図2参照)。 
このような構成により、変位センサであるラジアルセンサ(+xセンサ4xp、-xセンサ4xm)がロータ軸2の位置を検出して制御機器24へ変位信号Sxp、Sxmをフィードバックする。すると、制御機器24は、あらかじめ記憶されている基準位置との差に基づいて信号処理を行い、ラジアル電磁石(+x電磁石3xp、-x電磁石3xm)に流す電流を適正に決定する。そして、制御機器24内の電流制御アンプ(図示せず)からラジアル電磁石(+x電磁石3xp、-x電磁石3xm)へ所望の電流(Ixp、Ixm)を供給する。これによって、ラジアル電磁石(+x電磁石3xp、-x電磁石3x
m)は所望の吸引力によってロータ軸2を基準位置(ラジアル方向x軸の中心位置)へ復帰させるように働く。ラジアル方向のy軸についても同様の動作を行い、ロータ軸2を基準位置(ラジアル方向y軸の中心位置)へ復帰させるように働く。 
図5は、本発明の一実施例に適用される磁気軸受の制御機器の制御系統を示すブロック図である。この図は、磁気軸受のロータ軸におけるラジアル方向のXh軸に介在する一対の電磁石(ラジアル電磁石)の電流を制御する制御機器の制御系統についてのみ表示している。 
先ず、図5に示す磁気軸受の制御機器の構成、及びそれぞれの要素の機能について説明する。制御機器24は、ラジアル方向に対向している一対の電磁石の電流の制御を個別に行う電流制御アンプ31xp、31xmと、電流制御アンプ31xp、31xmからの電流検出値をそれぞれ二乗化する二乗器32xp、32xmと、それぞれ二乗化された電流検出値を加算する加算器33と、電流検出値の二乗・加算値を平均化するローパスフィルタ34と、ローパスフィルタ34から出力された電流検出値の二乗・加算値に補正係数を乗算して補正ゲイン指令値の平均値を求める補正係数乗算器35と、補正係数乗算器35から出力された補正ゲイン指令値と基本ゲイン設定値とを加算してゲイン指令値Gを求める加算器36と、ロータ軸のラジアル方向の4軸とスラスト方向の1軸の位置情報を有する力指令中間信号を処理して出力する補償器37と、補償器37から出力されたXh軸の力指令中間信号をゲイン指令値Gに基づいて増幅処理するゲインアンプ38と、ゲインアンプ38から出力された非線形な力-電流指令中間信号の特性を線形化する力一電流リニアライザ39と、線形化された電流指令中間信号を分岐して一方の信号を反転させる反転器40と、反転しない方の電流指令中間信号とバイアス電流設定値とを加算して電流指令値を求め電流制御アンプ31xpへ出力する加算器41xpと、反転器40で反転された電流指令中間信号とバイアス電流設定値とを加算して電流指令値を求めて電流制御アンプ31xmへ出力する加算器41xmとを備えて構成されている。 
次に、図5に示す各要素の機能について詳細に説明する。電流制御アンプ31xpは、ロータ軸のラジアル方向に対向している一方の+x電磁石3xp(図4参照)へ適正な電流(励磁電流)を流すための機能を備えている。電流制御アンプ31xmは、ロータ軸のラジアル方向に対向している他方の-x電磁石3xm(図4参照)へ適正な電流(励磁電流)を流すための機能を備えている。 
二乗器32xp及び二乗器32xmは、それぞれ、電流制御アンプ31xp及び電流制御アンプ31xmから、磁気軸受のロータ軸(図示せず)をそれぞれx軸の反対方向に引き合う電磁石ペア(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm)の電流検出値(Ixhp、Ixhm)を取得して、これらの電流検出値(Ixhp、Ixhm)をそれぞれ二乗化する機能を備えている。加算器33は、二乗器32xp、32xmでそれぞれ二乗化された電流検出値を加算して(Ixhp^2+Ixhm^2)を求める機能を備えている。ローパスフィルタ34は、ノイズ等を除去するために、加算器33から出力された電流の二乗・加算値(Ixhp^2+Ixhm^2)を平均化する機能を備えている。 
補正係数乗算器35は、加算器33からローパスフィルタ34を介して出力された電流の二乗・加算値(Ixhp^2+Ixhm^2)に対して、ロータ軸の変位を補正するための補正係数Kcdを乗算し、磁気軸受の不安定ばね定数を補正するための補正ゲイン指令値Kcomp=Kcd(Ixhp^2+Ixhm^2)の平均値を計算する機能を備えている。加算器36は、補正係数乗算器35から出力された補正ゲイン指令値Kcompと磁気軸受の配置姿勢によらずあらかじめ設定されている基本ゲイン設定値Kctrlとを加算してゲイン指令値G(Kctrl+Kcomp)を求める機能を備えている。 
補償器37は、ロータ軸のラジアル方向の4軸Pxh、Pyh、Pxb、Pybとスラスト方向の1軸Pzからの位置信号を処理して、ロータ軸の位置情報を有する力指令中間信号を出力する機能を備えている。尚、位置信号Pxhは、図1に示す5軸制御型磁気軸受における上部のX軸(Xh軸)方向の一対の電磁石3xp、3xmの相対的位置ずれを検出する一対のラジアルセンサ4xp、4xmの信号である。また、位置信号Pyhは、図1に示す5軸制御型磁気軸受における上部のY軸(Yh軸)方向の一対の電磁石3yp、3ymの相対的位置ずれを検出する一対のラジアルセンサ4yp、4ymの信号である。同様にして、位置信号Pxbは、図1に示す5軸制御型磁気軸受における下部のX軸(Xb軸)方向の一対の電磁石5xp、5xmの相対的位置ずれを検出する一対のラジアルセンサ6xp、6xmの信号であり、位置信号Pybは、下部のY軸(Yb軸)方向の一対の電磁石5yp、5ymの相対的位置ずれを検出する一対のラジアルセンサ6yp、6ymの信号である。また、位置信号Pzは、上下ペアでZ軸方向に配置されているアキシャル電磁石7zm、7zpの相対的位置ずれ(スラスト方向の位置ずれ)を検出するアキシャルセンサ8zの信号である。このような5軸全ての位置信号の処理系統を表示すると、信号処理系統の図が複雑になるので、図5では代表的に位置信号Pxhのみの信号処理系統が表示されている。ゲインアンプ38は、補償器37で生成されて出力されたXh軸の力指令中間信号を入力し、加算器36から出力されて設定されたゲイン指令値G(Kctrl+Kcomp)に基づいて、Xh軸の力指令中間信号を増幅処理する機能を備えている。 
力一電流リニアライザ39は、ゲインアンプ38から出力された非直線性を有する電流指令中間信号(力-電流特性の信号)を、バイアス電流設定値に基づいて線形化する機能を備えている。尚、力一電流リニアライザ39は、バイアス電流設定値を検出して、一対の電磁石5xp、5xmの両方に電流が存在しないときのみ回路の切り替えを行って線形化機能を有効化している。反転器40は、力一電流リニアライザ39から出力された線形の電流指令中間信号が分岐された一方の信号を反転させる機能を備えている。加算器41xpは、反転しない方の電流指令中間信号とバイアス電流設定値OChとを加算して電流指令値Cxhpを求め、この電流指令値Cxhpを電流制御アンプ31xpへ出力する機能を備えている。加算器41xmは、反転器40で反転された電流指令中間信号とバイアス電流設定値OChとを加算して電流指令値Cxhmを求め、この電流指令値Cxhmを電流制御アンプ31xmへ出力する機能を備えている。 
次に、図5に示す磁気軸受の制御機器の動作について図4を参照しながら説明する。ここでは、ロータ軸のラジアル方向のXh軸に対向する一対の電磁石(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm:図4参照)のバイアス電流を制御する場合を例に挙げて説明する。 
先ず、ロータ軸をそれぞれ反対方向に引き合う一対の電磁石ペア(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm)の電流検出値(Ixhp、Ixhm)を、それぞれ、電流制御アンプ31xp、31xmから取得し、二乗器32xp、32xmと加算器33とを用いて電流検出値の二乗の和(Ixhp^2+Ixhm^2)を計算する。そして、ローパスフィルタ34を通して(Ixhp^2+Ixhm^2)を平均化した後、補正係数演算器35で平均化した(Ixhp^2+Ixhm^2)に補正係数Kcdを乗算し、磁気軸受の不安定性(不安定ばね定数)を補正する補正ゲイン指令値Kcomp=Kcd(Ixhp^2+Ixhm^2)の平均値を計算する。尚、二乗器32xp、32xmへ入力するのは、電流検出値(Ixhp、Ixhm)ではなく、バイアス電流指令値(Cxhp、Cxhm)であってもよい。また、ローパスフィルタ34を用いなくても基本的な動作には支障はないが、磁気軸受のロータ軸の回転によって生じるノイズ障害などを防止するためにローパスフィルタ34を用いることが望ましい。 
次に、加算器36が、補正係数演算器35で求めた補正ゲイン指令値Kcompと、磁気軸受の配置姿勢によらず一義的に決まる基本ゲインKctrlとを加算してゲイン指令値G(Kctrl+Kcomp)を求め、このゲイン指令値G(Kctrl+Kcomp)をゲインアンプ38に設定する。 
一方、補償器37は、ラジアル方向4軸のPxh、Pyh、Pxb、Pybからのロータ軸の位置信号をそれぞれ処理して、各軸の力指令中間信号を生成する。ここでは、補償器37がXh軸の力指令中間信号を生成する場合について説明する。補償器37で生成されたXh軸の力指令中間信号は、ゲイン指令値G(Kctrl+Kcomp)の設定されたゲインアンプ38に入力される。これによって、ゲインアンプ38は、磁気軸受の配置姿勢に基づく基本ゲインKctrlに対して不安定ばね定数が補正されたゲイン指令値G(Kctrl+Kcomp)に基づいて、Xh軸の力指令中間信号を増幅処理して出力する。 
次に、電磁石の吸引力は電流の二乗に比例するために力一電流特性は非直線性を有するので、ゲインアンプ38からの出力信号(力指令中間信号)は、力一電流リニアライザ39に入力されてバイアス電流設定値OChにより線形化される。従って、力一電流リニアライザ39は、バイアス電流設定値OChを検出して、電流が存在するときのみ回路の切り替えを行って線形化機能を有効化している。尚、力一電流リニアライザ39は用いなくてもよいが、その場合は電流補正の制御性能が劣化する。 
次に、力一電流リニアライザ39の出力の力指令中間信号を分岐し、一方の信号はそのままの極性として、他方の信号を反転器40で反転させる。これは、ロータ軸のラジアル方向におけるXh軸の両側に対向して介在する一対のラジアル電磁石(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm)に対して反対極性の電流を流すためである。 
すなわち、力一電流リニアライザ39から出力された分岐信号の一方の力指令中間信号は、そのまま加算器41xpでバイアス電流設定値OChが加算されて電流指令値Cxhpとして生成され、分岐信号の他方の力指令中間信号は、反転器40によって反転されてから加算器41xmでバイアス電流設定値OChが加算されて電流指令値Cxhmとして生成させる。言い換えると、ラジアル方向において反対方向に引き合う電磁石ペア(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm)のそれぞれの電流指令値(Cxhp、Cxhm)が生成され、これらの電流指令値(Cxhp、Cxhm)がそれぞれ電流制御アンプ31xp、31xmに入力される。 
これによって、電流制御アンプ31xpから、磁気軸受の配置姿勢に基づく不安定ばね定数が補正された電流が、ラジアル方向におけるXh軸の一方に配置されたラジアル電磁石(+x電磁石3xp)に流れ、電流制御アンプ31xmから、磁気軸受の配置姿勢に基づく不安定ばね定数が補正された電流が、ラジアル方向におけるXh軸の他方に配置されたラジアル電磁石(-x電磁石3xm)に流れる。 
すなわち、磁気軸受のロータ軸が重力に対して垂直に設置された場合はXh軸には重力がかからないので、電磁石にはバイアス電流設定値OChに応じた小さな電流しか流れない。そのため、ゲインアンプ38に設定されるゲイン指令値G(Kctrl+Kcomp)は小さい値になり、低いゲインで磁気軸受の電流が制御される。 
ここで、ロータ軸の姿勢が水平に変更されると、Xh軸には重力に対抗してロータ軸を浮上させるために大きな電流が電磁石に流れる。大きな電流が流れると、磁気軸受の不安定ばね定数Kdが増大し、そのままでは磁気軸受の剛性が低下してしまう。そこで、本発明における実施例の構成では、ゲインアンプ38に設定されるゲイン指令値G(Kctrl+Kcomp)が大きな値となり、高いゲインで増幅された電流指令値によって磁気軸受が制御されるため、磁気軸受の剛性が低下することなく、磁気軸受は適正な剛性を確保することができる。 
尚、図5に示す制御機器における電流補正機能は、磁気軸受装置の調整時などおいて、任意に解除させることができる。その場合は、図4で述べたように、ラジアルセンサ(+xセンサ4xp、-xセンサ4xm)による変位信号Sxp、
Sxmのフィードバックのみの制御機能となる。 
次に、制御機器による磁気軸受の不安定ばね定数の補償機能について、数式を用いて説明する。尚、以下の数式に用いる各符号については、それぞれ次のように定義する。 Fo:現在の、対向する両側の電磁石が発生している合計の吸引力(力) 単位〔N〕 δo:現在の、電磁石のエアギャップ 単位〔m〕 Ipluso:現在の、+側電磁石(+x電磁石3xp)の電流 単位〔A〕 Iminuso:現在の、-側電磁石(-x電磁石3xm)の電流 単位〔A〕 ΔF:現在と一瞬後の間に変化する吸引力(力) 単位〔N〕 Δδ:現在と一瞬後の間に変化するエアギャップ 単位〔m〕 F:一瞬後の、対向する両側の電磁石が発生している合計の吸引力(力) 単位〔N〕 A:力と電流の二乗の比例定数(A=F/I^2) 単位〔N/A^2〕 Gctrl:磁気軸受のばね定数(補正なしの制御回路の基本の値) 単位〔N/m〕 Kctrl:補正ゲイン加算用ゲインアンプの基本ゲイン 単位〔無次元〕 Krem:磁気軸受のばね定数Gctrlから基本ゲインKctrlを除いた残りの係数 単位〔N/m〕 従って、Gctrl=Kctrl×Kremとなる。 
以上のように各符号を定義すると、一瞬後の、対向する両側の電磁石(+x電磁石3xpと-x電磁石3xm)が発生している合計の吸引力(力)は、次の式(1)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
ここで、補正パラメータKcdと補正ゲインKcompを導入する。なお、Kcd=2A/δoであり、エアギャップδoの変化量は少ないので、ここでは、補正パラメータKcdは固定定数として扱う。 
従って、補正ゲインKcompは、次の式(2)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
ここで、補正ゲインKcompを回路の基本ゲイン設定値に加算すると、一瞬後の、対向する両側の電磁石が発生している合計の吸引力Fは、次の式(3)で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
尚、一瞬後の電磁石の力“F”を表わす式(3)において、第1項は現在の電磁石の力、第2項は磁気軸受がロータ軸を中心に引き戻すばねの力であり、第3項は磁気軸受の不安定ばね定数の力であり、第4項はロータ軸の変位を補正する力である。 
前述の式(3)は、式(4)のように表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
従って、前述の式(4)から分かるように、補正ゲイン指令値を基本ゲインに加算することにより、対向する一対の電磁石の一瞬後における合計吸引力(F)は、一対の電磁石の現在の合計吸引力(F0)に対して、ロータ軸を磁気軸受の中心に引き戻すばね力(Gctrl×Δδ)のみが加わる状態となり、磁気軸受の不安定なばね定数による吸引力は打ち消されてしまう。すなわち、対向する一対の電磁石は、ロータ軸を磁気軸受の中心に引き戻す力のみが働くことになる。 
尚、前述の各式で示された(Ipluso^2+Iminuso^2)には磁気軸受の回転周波数に起因するリップルやノイズが含まれるので、式(2)で示した補正ゲインKcomp=Kcd×(Ipluso^2+Iminuso^2)の計算は、この信号を約1Hz程度のローパスフィルタを通過させてから実行する必要がある。 
ここで、特許請求の範囲における請求項で述べる各手段と図5に示す各要素との対応関係について説明する。電流取得手段は、2つの二乗器32xp、32xm、及び加算器33に対応する。補正係数演算手段は補正係数演算器35に対応する。第1の加算手段は加算器36に対応する。電流制御手段は、ゲインアンプ38、反転器40、加算器41xp、41xm、及び電流制御アンプ31xp、31xmに対応する。二乗化手段は二乗器32xp、32xmに対応する。第2の加算手段は加算器33に対応する。線形手段は力-電流リニアライザ39に対応する。尚、本制御機能24は、オペアンプ等を用いた電子部品(ディスクリート)で実現してもよいし、マイクロコンピュータやDSP(Digital Signal Processor)等を用いてソフトウエアで実現してもよい。 
以上、本発明の具体的な実施例を説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
本発明の磁気軸受装置は、非接触支持、無潤滑、かつ低振動で超高速回転が可能であるので、真空ポンプに限らず、遠心圧縮機、タービン発電機、ターボ膨張機、研削スピンドル、血流ポンプ、半導体製造装置、計測・分析機器などにも有効に利用することができる。
1 DCモータ 2 ロータ軸 3、3xp、3xm、3yp、3ym、5、5xp、5xm、5yp、5ym ラジアル電磁石 4、4xp、4xm、4yp、4ym、6、6xp、6xm、6yp、6ym ラジアルセンサ 7、7zp、7zm アキシャル電磁石 8、8z アキシャルセンサ 11、12 保護用ドライベアリング 13 ステータ翼 14 ロータ翼 15 吸気口フランジ 16 排気口フランジ 20 磁気軸受装置 21、21a、21b、21c、21d 真空ポンプ 22 半導体製造装置 23 磁気軸受 24 制御機器 31xp、31xm 電流制御アンプ(電流制御手段) 32xp、32zm 二乗器(電流取得手段、二乗化手段) 33 加算器(電流取得手段、第2の加算手段) 34 ローパスフィルタ 35 補正係数演算器(補正係数演算手段) 36 加算器(第1の加算手段) 37 補償器 38 ゲインアンプ(電流制御手段) 39 力-電流リニアライザ(線形化手段) 40 反転器 41xp、41xm 加算器(電流制御手段)

Claims (10)

  1. 電磁石の電磁力によってロータ軸を非接触で支持する磁気軸受と、該磁気軸受を制御する制御機器と、を備えた磁気軸受装置であって、 前記制御機器は、 前記磁気軸受の前記ロータ軸を反対方向に引き合う一対の前記電磁石の各々に流れる電流定常値を取得する電流取得手段と、 前記電流定常値から、前記磁気軸受の取付姿勢に起因して生じる一対の前記電磁石の吸引力による不安定ばね定数を補償する補正ゲイン指令値を求める補正係数演算手段と、 前記補正ゲイン指令値と前記磁気軸受の取付姿勢によらず一義的に決まる基本ゲインとを加算してゲイン指令値を求める第1の加算手段と、 前記ゲイン指令値に基づいて生成された電流指令値により、一対の前記電磁石の各々に流れる電流を制御する電流制御手段と、 を備えていることを特徴とする磁気軸受装置。
  2. 前記電流取得手段は、一対の前記電磁石の各々に流れる電流の電流検出値、又は、前記電流指令値に基づいて、前記電流定常値を取得することを特徴とする請求項1記載の磁気軸受装置。
  3. 前記電流制御手段は、前記ロータ軸の位置情報を有する力指令中間信号を前記ゲイン指令値によって制御し、前記ゲイン指令値によって制御された前記力指令中間信号とバイアス電流設定値とを加算して前記電流指令値を生成することを特徴とする請求項1又は2記載の磁気軸受装置。
  4. 前記電流指令値は、一対の前記電磁石に対して、前記不安定ばね定数を打ち消し、前記ロータ軸を前記磁気軸受の中心に引き戻す力のみを作用させることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項記載の磁気軸受装置。
  5. 前記電流取得手段は、 一対の前記電磁石の各々に流れる前記電流定常値を個別に二乗化する一対の二乗化手段と、 一対の前記二乗化手段が個別に二乗化した各々の電流定常値を加算する第2の加算手段と、 を備えていることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項記載の磁気軸受装置。
  6. 一対の前記二乗化手段と前記第2の加算手段とにより二乗・加算された電流定常値を平均化処理して前記補正係数演算手段に引き渡すローパスフィルタをさらに備えていることを特徴とする請求項5記載の磁気軸受装置。
  7. 前記ローパスフィルタは、共振周波数が略1Hzであることを特徴とする請求項6記載の磁気軸受装置。
  8. 前記電流制御手段が生成した電流指令値と前記電磁石の吸引力との関係を示す非線形特性を前記バイアス電流設定値により線形化する線形化手段をさらに備えていることを特徴とする請求項3乃至7の何れか1項記載の磁気軸受装置。
  9. 前記線形化手段は、一対の前記電磁石の両方に電流が流れていないときのみ機能することを特徴とする請求項8記載の磁気軸受装置。
  10. 請求項1乃至9の何れか1項記載の磁気軸受装置を備えていることを特徴とする真空ポンプ。
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