WO2015128176A2 - Verfahren und anlage zur herstellung und ausgabe einer backmasse - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung und ausgabe einer backmasse Download PDF

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Josef Haas
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    • B01F2101/08—Mixing of dough
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    • B01F23/34—Mixing gases with solids by introducing gases in solid materials, e.g. in masses of powder or particles
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the continuous production and dispensing of a baking mass which is preferably flour-containing and which is suitable for the production of baked products, in particular flat wafers, hollow wafers, waffle rolls, soft waffles or cakes, the plant comprising the following components: a premixing device for mixing and / or storing a first baking mass component and one or more pumps for continuous
  • Equipment for mixing the components of a baking mass for waffles or cakes have been known for some time.
  • a fixed mixing container is provided, in the interior of which a rotor is arranged, which can be rotated by a drive to bakery ingredients such as water, egg, flour, sugar and more
  • the object of the invention is therefore to provide a system for producing a baking mass, which overcomes the disadvantages of the prior art and also allows an efficient and flexible production of the baking mass, at the same time the quality of the baking compound is improved.
  • This task includes in particular the achievement of the stated advantages of the invention.
  • the invention relates in particular to a system for the continuous production and dispensing of a baking material for the production of baked products, such as
  • a premixing device for mixing and / or storing a first baking mass component
  • one or more pump (s) for continuously conveying the first baking mass component from the premixing device to one
  • Baking mass dispensing device wherein between the premixing device and the bakery output device, a post-mixing device for the subsequent continuous admixture of a powder such as in particular to clumping powder such as flour, wheat flour, cereal flour,
  • Legume flour, powder with high water absorption, quellmehl, swelling starch and / or thickening agent is provided.
  • powder of egg constituents and / or powder of milk constituents may be continuously incorporated in the post-mixing device.
  • Gassing apparatus comprises, in which the baking mixture and in particular the first baking composition constituent, a gas or a gas mixture containing in particular air, oxygen, nitrogen and / or carbon dioxide, is continuously added.
  • a gas or a gas mixture containing in particular air, oxygen, nitrogen and / or carbon dioxide is continuously added.
  • Oiling comprises, in the baking mixture or the first
  • Baking mass ingredient is continuously added to oil
  • the Nachmischvornchtung comprises a remplisstechnikszu Switzerlandvortechnische, in the baking mixture or the first baking material constituent continuously
  • Liquid comprising in particular oil, lecithin, water, salt, leavening agent and / or soda is added.
  • the premixing device the first
  • Baking mass ingredient contains, and that the first baking mass ingredient in the
  • the Nachmischvornchtung contains a continuously operating powder conveying device through which one or the powder-fed component of the continuously discharged baking compound, in particular the flour, is introduced.
  • the powder conveying device as
  • Screw conveyor is formed, the open outlet end in the
  • At least one formed as a rotor moving mixing body is provided, through which the powder is mixed with the first baking mass component and through which the powder in the
  • a plurality of moving mixing bodies are provided, which are designed as substantially radially projecting from a rotor shaft mixing elements with elongated or rod-shaped, that a drive for rotating the rotor shaft and the mixing elements provided thereon is provided about the rotor axis of rotation, and that the moving mixing bodies are provided in a first portion of the post-mixing chamber.
  • a plurality of fixed mixing bodies are provided, which as substantially radially projecting from the wall of the post-mixing chamber and projecting into the post-mixing chamber mixing elements with elongated or rod-shaped Form are formed, and that the fixed mixing body in the first
  • Section of the post-mixing chamber are provided.
  • the post-mixing at least one
  • Post-mixing chamber is provided.
  • the wing mixing element is arranged movable and drivable on a circular path at a normal distance from the main wing axis of rotation.
  • the wing mixing element comprises an inclined wing surface and is arranged movable and drivable in the region or near the wall of the second portion of the post-mixing chamber on a circular path, so that the baking mass components located in the post-mixing chamber are transported from the wall area in the middle of the post-mixing chamber ,
  • the powder delivery device opens through the wall of the second section into the wall region of the post-mixing chamber, so that the powder, in particular the flour, is introduced into the post-mixing chamber in the second section.
  • the wing mixing element is arranged pivotable about a pivot axis, so that the inclination of the wing surface is variable via a pivot drive.
  • a plurality of wing mixing elements are provided. If appropriate, it is provided that the second section of the post-mixing chamber is provided in the course of the flow of the first baking mass component before the first section of the post-mixing chamber, so that the first baking mass component is first moved through the second section and then through the first section and in particular pumped.
  • Wing main axis of rotation are arranged substantially coaxially.
  • the post-mixing chamber and in particular the wall of the post-mixing chamber is rotational body-shaped or are, and that the axis of symmetry of the rotational body-shaped wall is arranged substantially coaxially to the rotor axis of rotation and / or to the wing main axis of rotation.
  • the pressure in the post-mixing chamber is greater than the ambient pressure, and that the screw conveyor of the powder conveying device is completely filled with powder in the region of the junction in the post-mixing chamber and optionally under pressure, so that an outlet of the pressure
  • Pre-mixing chamber is prevented by the screw conveyor and the powder is introduced into the under-pressure post-mixing chamber.
  • the post-mixing device comprises a cooling, so that the post-mixing chamber and the first baking mass component located therein are cooled.
  • a control unit is provided, through which the speed and / or the torque of the drive of Mehlzu 1500voriques, the drive of the blade mixing elements, the drive of the moving mixing body and / or the drive of the main pump in dependence on each other and / or in dependence required baking mass flow of the baking machine are controlled or regulated.
  • the invention also relates to a process for the continuous production and dispensing of a baking composition for the production of baked products, in particular
  • Premixing of a first baking mass component in a premixing device wherein the first baking mass constituent contains substantially all the ingredients of the baking mass with the exception of those constituents which are added to the first baking mass constituent in the post-mixing device;
  • Baking mass component wherein the admixing of the powdered fraction preferably takes place substantially continuously or continuously intermittently;
  • Baking mass component wherein mixing and distributing the powder
  • the method comprises the following step:
  • the method comprises the following step:
  • a liquid such as in particular or comprising oil, lecithin, water, salt, leavening agent and / or soda in a liquid feed.
  • the method comprises the following step:
  • the method comprises the following step:
  • the method comprises the following step: cooling the
  • Post-mixing chamber of the post-mixing device in particular by pumping a cooling medium through cooling channels of the post-mixing device.
  • the quality of the baking mass can be significantly improved. Furthermore, it has surprisingly been found that the baking mass quality can be further improved by subsequently adding oil into a substantially oil-free, premixed first baking mass component.
  • This subsequent admixture of flour and / or oil has proven to be particularly advantageous in baking compositions which pass through a gassing device and are provided there with gas such as, for example, air.
  • This particular foamed and pressurized masses can be mixed by the inventive device with flour and optionally with oil to form the finished baking mass.
  • ingredients of the baking material such as the subsequent admixture of flour, starch powder such as corn starch or rice starch, etc., and optionally of cocoa powder, egg powder such as whole egg powder or egg yolk powder etc. proven.
  • Such powder prone to clumping are for example flour, in particular wheat flour, cereal flour and / or legume flour, powder of egg constituents, powder of milk constituents, flour and / or powder with high water absorption such as in particular quellmehl, swelling starch and thickening agent. This or these powders are inventively in the
  • Subsequent mixing device supplied and preferably mixed into a first baking mass component.
  • powder may also be taken to mean flour, starch powder, corn starch powder, rice starch powder, cocoa powder, egg powder, whole egg powder and / or egg yolk powder.
  • these components are used for the preparation of the baking mass as a powder - that is pulverulent - added. If appropriate, these powders are dissolved or swollen in the baking mass so that the powders in the finished baking mass are no longer pulverulent. However, these components are added in powder form.
  • the apparatus according to the invention and the method according to the invention make it possible in particular to achieve the following advantages:
  • the baked product is easier to remove from the baking pan.
  • the finished baked products have a very uniform structure and thus have an improved consistency.
  • the residual moisture of the baked products is improved.
  • the baking compound can be produced continuously in an advantageous manner.
  • a continuous process a thermoplastic resin
  • Another advantage is that the powder, especially the flour, under one
  • adjustable pressure is mixed into the baking mass.
  • the efficiency of the emulsifiers is increased.
  • the device according to the invention comprises a premixing device.
  • Premixing device is a first baking mass component. This can be mixed in the premixing device by filling in the ingredients of the first baking mass ingredient. Furthermore, a ready premixed baking mass component can also be filled into the premixing device. Starting from this premixing device, the first baking mass component is pumped to a baking mass dispenser.
  • the baking mass dispensing device is in particular connected to a baking machine or is designed as Teigaufgussvorraum. In the
  • Backmassenausgabevortechnisch is the finished baking mass to form the
  • these components are for example and preferably interconnected by pipelines. Through these pipes, the baking mass can be transported.
  • one or more pumps are preferably provided. These pumps are to
  • Baking mass output device provided a post-mixing device.
  • the post-mixing device is designed and / or suitable for continuously adding powder, in particular flour, to a mass flow of a first baking mass component.
  • powder especially the flour, in the
  • the post-mixing device mixed with the first baking mass ingredient.
  • the powder in particular the flour
  • the post-mixing device may further be suitable and / or adapted to add a liquid, in particular oil, to the first baking mass component.
  • the post-mixing device in this case is adapted to mix the oil with the first baking mass ingredient and possibly also with the flour and to mix the ingredients evenly.
  • the post-mixing device has a gassing device.
  • baking ingredients are mixed with a gas, in particular with air, a N2-C02-02 mixture, C02 or 02.
  • the first baked mass constituent in the gassed state has a density of about 0.3 kg / l.
  • other densities may be achieved such as O, 3gk / l, 0, 4kg / l, 0, 5kg / l, 0, 6kg / l, 0, 7kg / l, 0, 9kg / l, or a density value lies between the stated density values.
  • the post-mixing device can be designed as a single mixing head or comprise a plurality of mixing heads or mixing devices.
  • Mixing chamber which is offset from the mixing chamber for the addition of powder, in particular flour, or for the addition of liquid, in particular oil.
  • a mixing chamber may also include multiple inputs for delivery of different ingredients. For example, a single
  • Mixing chamber oil and flour are fed.
  • the openings for these two substances are provided in different sections of the mixing chamber.
  • the post-mixing device comprises a cooling.
  • This cooling can be formed for example by a heat exchanger.
  • the heat exchanger Preferably, the
  • Pre-mixing chamber cooled.
  • Cooling medium in particular cooling water can be performed.
  • cooling channels are provided in the housing or in the vicinity of the wall of the post-mixing chamber through which a cooling medium can be pumped.
  • a single-circuit or a multi-circuit cooling is provided.
  • the post-mixing device preferably comprises a powder conveying device.
  • powder in particular flour
  • the powder conveying device is designed for example as a screw conveyor.
  • the screw conveyor comprises a screw conveyor which is arranged in a tubular conduit.
  • Screw conveyor is promoted powder, especially flour, direction Nachmischsch.
  • the screw conveyor preferably opens through the wall of the
  • the powder conveying device is designed such that the overpressure, which optionally prevails in the post-mixing chamber, can not escape through the screw conveyor.
  • the screw conveyor is preferred in the
  • the post-mixing chamber preferably comprises at least one moving mixing body, which is designated in particular as a rotor. This moving mixing body can be moved to a mixing of introduced into the post-mixing chamber
  • the mixing body is designed as a mixing element projecting from a rotating and driven shaft.
  • a plurality of mixing bodies are provided.
  • a fixed mixing body is provided.
  • This can also be called a stator.
  • the fixed mixing body is formed as from the wall of the post-mixing chamber inwardly projecting mixing element which is fixedly or firmly connected to the wall of the post-mixing chamber. By rotation and movement of the moving mixing body relative to the fixed mixing body, an improvement of the mixing effect is achieved.
  • a plurality of fixed mixing bodies are provided.
  • a plurality of moving mixing bodies are provided.
  • Wing mixing element may be provided. This wing mixing element has a
  • the wing surface is preferably inclined, so that by movement of the wing mixing element baking mass constituents are transported from the outer region of the post-mixing chamber in the inner region.
  • the wing mixing element is movable about a shaft and in particular on a circular path.
  • the wing mixing element is preferably arranged outside in the region of the wall and moved in the immediate vicinity of this wall. That's how it works
  • Wing mixing element as a scraper, which is suitable and / or set up,
  • Wing mixing elements provided.
  • these wing mixing elements can be tilted or pivoted, so that the inclination of the wing surface is variable. As a result, the mixing effect can be changed.
  • the powder conveying device opens into that region of the wall of the post-mixing chamber, in which the wing mixing elements are moved. Thereby, the exiting powder, in particular the flour, is detected by the blade mixing elements and conveyed into the inner region of the mixing chamber. Furthermore, this prevents powder from settling on the wall of the post-mixing chamber and forming, for example, lumps.
  • the different mixing elements of the post-mixing device can be any mixing elements of the post-mixing device.
  • the post-mixing device comprises a first section in which a pairing of moving and fixed mixing bodies is arranged.
  • the post-mixing device comprises a second section of the
  • Post-mixing chamber in which the one or more wing mixing elements are provided.
  • the screw conveyor opens to supply the powder in the second section.
  • the feed for the liquid, such as oil flows into the first section.
  • the post-mixing device is designed as a continuously operating post-mixing device.
  • a mass flow of a first baking mass component, a further baking mass component is continuous
  • the post-mixing device comprises a post-mixing chamber.
  • This post-mixing chamber is preferably cylindrical,
  • Symmetry axis of the rotationally symmetric shape preferably extend the Rotation axes of the mixing bodies.
  • the wing mixing elements but also the moving mixing elements can be rotated about axes of rotation which are coaxial with the
  • Symmetryeachse the rotationally symmetrical post-mixing chamber are arranged.
  • the second portion of the post-mixing chamber is designed as a rotational body-shaped chamber, so that the wing mixing elements can be moved on a circular path in the region of the wall of the post-mixing chamber.
  • the wing mixing elements can act as a scraper.
  • the second section and then the first section of the post-mixing chamber are preferably arranged along the axis of symmetry of the post-mixing chamber designed in the manner of a rotary body. Thereby, the first baking mass ingredient entering the post-mixing chamber is first conveyed through the second section and then through the first section. The promotion of the first
  • Baking mass ingredient happens, for example, along the axis of symmetry.
  • the supply of the powder happens, for example, radially or tangentially through the rotating body-shaped wall.
  • the powder is fed in the second section of the post-mixing chamber.
  • the supply of liquid for example, also happens through the rotating body-shaped wall of the post-mixing chamber in the radial or tangential direction.
  • the liquid in particular the oil, is supplied in the first section of the post-mixing chamber.
  • the system according to the invention comprises a plurality of pumps and mixing heads. These elements are preferably driven by drives, more preferably by rotary drives. If appropriate, the rotational speeds or the torque of the individual drives can be controlled and / or regulated. For example, the throughput of the pump, in particular the main pump can be controlled or controlled, so that the
  • Total throughput of the system can be adapted to the required baking mass flow of the baking machine. This control and / or regulation, for example, depending on the throughput of Teigaufgusses or a pump of
  • a pressure control which controls or controls the flow rate and the delivery rate of the main pump depending on the pressure in the Backmassenausgabevornchtung. Depending on the throughput or independent of this parameter, the speeds or the
  • Torque of the mixing device in particular the Nachmischvornchtung or their Components are controlled and / or regulated. This concerns in particular the drive of the rotor shaft.
  • the delivery rate or the mass flow rate of the supplied powder, in particular of the flour can also be controlled or regulated as a function of the overall throughput. For example, the speed or the moment of the drive of the
  • Conveyor screw of the screw conveyor be controlled so that in the continuous production of the baking mass, even at different throughput, always the desired or the same powder content is included in the baking mass. Also, the supply of other baking ingredients such as air or oil can be controlled or regulated, so that the mass flow of these baking mass components is variable depending on the total mass flow.
  • the viscosity of the finished baking compound is adjustable.
  • the viscosity of the finished baking compound for example in the
  • the post-mixing device comprises a device for supplying water. This device may be provided in all embodiments and be executed similar to the oiling device. By supplying water in the post-mixing device to the first
  • the viscosity of the finished baking compound can be reduced.
  • the delivery rate of the pump for conveying the water is the manipulated variable for controlling the viscosity.
  • the admixture of the water is preferably carried out in the continuously funded first baking mass ingredient.
  • a first baking mass component is formed in the premixing device.
  • the formation of this first baking mass component can also take place continuously. With continuously produced first baking mass component no storage tank is required.
  • the premixer mixes the supplied ingredients of the first baking mass component preferably continuously. However, it corresponds to the inventive concept that a certain amount of a premixed first baking mass ingredient in a
  • Storage tank is stored intermediately.
  • the device according to the invention can in particular also have the following features:
  • the rotor shaft may have cooling.
  • a cooling medium is passed through the shaft designed as a hollow shaft in order to cool the post-mixing chamber from the inside.
  • the housing of the post-mixing chamber can be cooled.
  • the wing mixing elements are preferably mounted inclined on a disc, wherein the angle, but also the position of the wing mixing elements are optionally variable.
  • the wing mixing elements can also be mounted interchangeable, so that different wing mixing elements can be used for different baking masses.
  • the wing mixing elements are in particular designed in such a way that thin layers of the powder conveyed into the post-mixing chamber, in particular of the flour, are evenly distributed or distributed in the post-mixing chamber. This distribution is done before the promotion of baking ingredients by the first section of the post-mixing chamber. In the first section of the post-mixing chamber, the complete mixing of the baking mass components takes place.
  • Mixing is effected in particular by moving mixing bodies and optionally by fixed mixing bodies.
  • the wing mixing elements are around a
  • the rotational speed of the blade mixing elements about the blade main axis of rotation can be, for example, between 100 and 3,000 revolutions / minute.
  • the desired speed can be adjusted via control and / or regulation of the drive.
  • the rotation of the moving mixing body about the rotor shaft or the rotor axis of rotation takes place at a speed of, for example, 50 to 400 revolutions / minute.
  • the speed of the blade mixing elements is higher than the rotational speed of the rotor shaft.
  • the number of fixed mixing bodies and / or the moving mixing body can be varied. Thus, individual mixing elements or mixing bodies can be removed. This influences the mixing result.
  • the powder conveying device comprises in particular a screw conveyor.
  • the screw conveyor may for example be weight-controlled.
  • the powder, in particular the flour is compressed in the powder conveying device or pressurized.
  • the screw of the screw conveyor has, for example, a variable or variable geometry over the longitudinal extent of the screw conveyor or a variable pitch.
  • the powder is compressed, so that the pressure of the
  • the optionally compressed powder thus forms a compact block, which is conveyed continuously or clocked in the direction of the post-mixing chamber.
  • the compressed powder Upon entering the post-mixing chamber, the compressed powder is entrained and distributed by the wing mixing elements.
  • parts of the compact powder block are cut off or scraped off by the blade mixing elements and in the
  • the powder is continuously added to the mass flow of the first baking mass component.
  • a closure may be provided which the outlet opening of the
  • Screw conveyor mechanically closes when the promotion of
  • Screw conveyor is stopped. This also prevents the pressure of the post-mixing chamber can escape through the screw conveyor.
  • the device according to the invention is particularly suitable and / or adapted to a first baking mass component, which has a certain overpressure, optionally to add powder and / or a gas mixture such as air.
  • the first baking mass component is preferably a pumpable mass, for example liquid or viscous.
  • the ingredients or ingredients of the baking material for the product Mooncake are, for example:
  • the first baking mass component preferably comprises all the ingredients of the baking mass with the exception of those ingredients which are incorporated in the post-mixing device and in particular are continuously added.
  • flour is mixed in the post-mixing device.
  • Embodiment Flour and oil are added in the post-mixing device.
  • the device according to the invention is used in particular for carrying out the method according to the invention, which comprises, for example, the following steps for the production of the product Mooncake:
  • the process for producing the baking composition for the product "Mooncake” can also comprise in particular the following steps:
  • Post-mixing chamber which is preferably completely filled with the baking mass components
  • ingredients or ingredients of the baking mass for the product flat waffle with crispy brittle consistency are, for example:
  • first baking mass ingredient contains water, salt and sodium bicarbonate and the flour is mixed in the post-mixing device.
  • the inventive device is used in particular for the execution of the
  • the process according to the invention comprises, for example, the following steps for the production of the flat waffle product:
  • the method according to the invention may comprise, for example, the following steps:
  • Post-mixing chamber which is preferably completely filled with the baking mass components
  • baking compounds which can be produced in the plant according to the invention: Poured sugar ice cream cones with 15% sugar
  • the first baking mass ingredient which is preferably premixed, includes, for example, the following ingredients: water, sugar, caramelized sugar, sunette, salt, sodium bicarbonate, starch and vanillin.
  • the following ingredients are continuously added: wheat flour, oil / fat and lecithin (liquid)
  • Aromas about 0.5
  • Preservative about 0.5
  • the first baking mass component which is preferably premixed, includes, for example, the following ingredients: water (hot), whole egg, sugar, sorbitol (solution), salt, ammonium bicarbonate, skimmed milk powder, powdered lecithin, flavors, glycerol,
  • Waffle breaker paste, preservative and sweet lupine flour Waffle breaker paste, preservative and sweet lupine flour.
  • the following ingredients are continuously added: wheat flour, fat (liquid).
  • the first baking mass ingredient which is preferably premixed, includes, for example, the following ingredients: water, salt, sodium bicarbonate, caramelized sugar, milk powder, and starch.
  • the following ingredients are continuously added: wheat flour, oil / fat and lecithin (liquid).
  • upholstery wafer sticks are continuously added: wheat flour, oil / fat and lecithin (liquid).
  • the first baking mass ingredient which is preferably premixed, includes, for example, the following ingredients: water, sugar (crystal), fructose (powder), milk powder, egg powder, powder lecithin and vanilla flavor.
  • the following ingredients are continuously added: wheat flour, fat and lecithin (liquid).
  • the first baking mass ingredient which is preferably premixed, includes, for example, the following ingredients: water, sugar, milk powder, egg powder and flavor.
  • the post-mixing device for example, the following ingredients are continuously added: wheat flour, fat / oil and lecithin.
  • Baking mass component in the post-mixing first, if necessary, a gassing, then the post-mixing chamber, wherein in the post-mixing chamber, the first baking mass component first passes through a second section and then a first section.
  • the first baking mass ingredient mainly comprises liquid ingredients.
  • the first baking mass ingredient is substantially liquid. Due to the liquid consistency, the ingredients of the first baking component can be mixed easier and more efficiently. Only by mixing in the powder,
  • the first baking mass component of all baking masses is preferably solids-free, powder-free and in particular flour-free. Another advantage of the continuous process is that, if necessary, no storage tanks are necessary. On the one hand, this offers the advantage of a simpler construction of the machine.
  • the throughput of the system can be adjusted depending on the baking mass consumption of the baking machine. This prevents that at a lower baking mass consumption, the dough must be recycled or eliminated from the production process. This further improves the efficiency of the plant and the process.
  • the system has a plurality of mixing chambers, which are interconnected by pipes.
  • the pipes preferably have a considerably smaller diameter than the mixing chambers.
  • a mixing chamber may be, for example, the premixing chamber.
  • a mixing chamber for example, the Mixing chamber for supplying the gas in the gassing device.
  • Another mixing chamber for example, the post-mixing chamber, which preferably contains two sections.
  • the two sections of the post-mixing chamber are also their own mixing chambers, which are connected to each other via a pipe.
  • the continuous system according to the invention differs from conventional mixers in which only one rotor in a fixed, open vessel
  • the post-mixing chamber is completely filled or flowed through with the first baking mass constituent and those baking mass constituents which are added in the post-mixing device.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a system according to the invention in a schematic side or sectional view.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the system according to the invention in a schematic side or sectional view.
  • FIGS. 3a and 3b show two schematic sectional views of a possible embodiment of a post-mixing device.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a possible post-mixing device in a schematic sectional illustration.
  • Fig. 1 shows a system according to the invention in a schematic side view.
  • the plant comprises a premixing device 1.
  • This premixing device 1 comprises a premixer 25 and a storage tank 26.
  • the premixer 25 the ingredients to be mixed are mixed to form a first baking mass component Storage tank 26, the first baking mass component 2 is stored.
  • the premixer 25 and the storage tank 26 as a single module
  • Pipeline 27 connected to each other. To convey the bakery ingredient through the conduit 27, a premixer pump 28 is disposed.
  • Premix pump 28 is provided in the present embodiment in the flow direction of the baking mass component after the premixer 25.
  • Premixing device to the other components.
  • pipelines 27 are provided.
  • the after-mixing device 4 comprises a gassing device 5.
  • This comprises a mixing head and a gas feed.
  • the gas is distributed substantially uniformly in the first baking mass component 2. This creates gas bubbles
  • the post-mixing device comprises a
  • Oiling device 6 By this oiling device 6 is the first
  • Baking mass ingredient added to oil Preferably, a mixing head is provided, through which the first baking mass component 2 is mixed with the oil.
  • a powder conveying device 7 is provided. This promotes powder, especially flour, in the post-mixing and
  • the mixing head comprises a post-mixing chamber 10 as well
  • the powder conveying device 7 comprises a
  • Screw conveyor 8 through which the flour in the post-mixing chamber 10 of
  • Post-mixing device 4 is transported. Furthermore, the system comprises a baking mass dispensing device 3, in which the ready-mixed baking compound can be dispensed from the system.
  • this baking mass dispensing device 3 with a baking machine or
  • the first baking mass component 2 is led by the premixing device 1 into the post-mixing device 4.
  • Post-mixing device 4 is the first in the present embodiment
  • Baking mass ingredient mixed with flour Then the fumigated first baking mass ingredient, which is already mixed with flour, mixed with oil.
  • Fig. 1 The present arrangement of Fig. 1 is particularly for the production of
  • the system further includes optionally temperature meter 30, pressure gauge 31 and / or pressure regulator 32.
  • the moving parts of the post-mixing device 4 are preferably driven by one or more drives.
  • the gassing device comprises a drive, via which a rotor of the mixing head can be driven in order to mix the gas with the first baking material component and to effect a foamy consistency.
  • the oiling device and / or the post-mixing device also comprises one or more further drives.
  • Oiler 6 further includes another pump via which the oil is pumped into the mixing chamber.
  • the first baking mass ingredient is gasified to give it a frothy consistency.
  • the pressure in this area increases. In particular, this is the pressure in the
  • Post-mixing chamber 10 increased. This also means that the feeding of the flour and optionally the oil must be carried out under elevated pressure. Consequently, the oil must be pressurized, for example, to be able to supply it to the mixing chamber.
  • the powder conveying device 7 is preferred as
  • Screw conveyor 8 is formed.
  • the screw conveyor 8 is in the range of
  • Powder conveyor 7 can be filled. The pressure is only in the
  • Screw conveyor 8 constructed, which is automatically sealed by the flour. As a result, the structure of the system is considerably simplified.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a system according to the invention.
  • This embodiment is suitable, for example, for the production of baking compounds for products such as waffles.
  • the baking masses are usually poured in baking tongs on open baking tongs and then baked around, in closed baking tongs, baked.
  • the system comprises a storage tank 26 and optionally a premixer 25. These two components are formed in the present embodiment as a single device.
  • the premixing device 1 is to
  • the post-mixing device 4 comprises a
  • Powder conveying device 7 Through this, the first baking mass component 2 in the post-mixing chamber 10 of the post-mixing device 4 flour is added.
  • Powder conveying device 7 comprises a screw conveyor 8. This
  • Screw conveyor opens into the post-mixing chamber 10.
  • mixing body 1 1, 12 are provided in the post-mixing chamber 10. These serve for the mixing of flour with the first baking mass component 2.
  • the system according to FIG. 2 comprises a Oiling device 6. Through this oil is coming from a tank into the
  • the system again comprises temperature meter 30, pressure meter 31 and / or pressure regulator 32.
  • FIGS. 3a and 3b show details of the post-mixing device 4 in each case in a schematic sectional representation.
  • the sectional plane of Fig. 3a runs in
  • FIG. 3 a shows part of a premixing device comprising a post-mixing chamber 10.
  • the post-mixing chamber 10 is suitable and / or adapted to add further baking mix constituents to the first baking mass constituent 2 and to the first baking mass constituent 2 with further baking mass constituents
  • the post-mixing device 4 comprises a plurality of moving mixing bodies 1 1.
  • the moving mixing body 1 1 By the moving mixing body 1 1, the rotor of the post-mixing chamber 10 is formed.
  • the moving mixing body 1 1 are substantially in the radial direction of the rotor shaft 13 outwardly into the post-mixing chamber 10.
  • the rotor shaft 13 may be about a
  • Rotor axis 16 are rotated. This rotation is rotationally driven by a drive 15.
  • the one or more moving mixing bodies 1 1 comprise or are mixing elements 14. These mixing elements 14 are essentially elongated or
  • fixed mixing bodies 12 are provided in the post-mixing chamber 10. These act essentially as a stator of
  • the fixed mixing body 1 2 are substantially rigid or fixed to the inner wall 17 of the post-mixing chamber 10 is connected. Since these fixed mixing body 12 are arranged substantially stationary, it comes with movement of the moving mixing body 1 1 to a relative movement. That's what happens to a mixing of introduced into the post-mixing chamber 10
  • the mixing elements 14 of the moving mixing body are arranged substantially radially outward, star-shaped. Along the course of the rotor shaft 13, several star-shaped groups of mixing elements 14 can be provided in succession.
  • the mixing elements 14 of the fixed mixing body are arranged substantially radially inwardly, arranged in a star shape.
  • a plurality of star-shaped groups of mixing elements 14 can be provided successively.
  • the fixed and moving mixing bodies 1 1, 12 are in the present
  • Embodiment provided in a first portion 33 of the post-mixing chamber 10.
  • the post-mixing device 4 of the present embodiment includes a
  • Wing mixing element 19 Preference is given to several, in particular three
  • Wing mixing elements 19 are provided.
  • the wing mixing elements are rotatably arranged along a circular path about a wing main axis of rotation 21.
  • a drive is provided to rotate the wing mixing elements 19 about the wing main axis of rotation 21.
  • the vane main rotation axis 21 is arranged concentrically with the rotor rotation axis 16.
  • the wing mixing elements 19 and the moving mixing body 1 1 can be driven by a single drive or separate drives. For separate drives, the
  • Wing mixing elements 19 are moved independently of the moving mixing bodies 1 1.
  • the drive shaft of the blade mixing elements 34 is arranged concentrically with the rotor shaft 13.
  • one of the two shafts is designed as a hollow shaft through whose cavity the other shaft can be guided.
  • the post-mixing chamber 10 has a cooling 35.
  • the housing 18 of the post-mixing chamber 10 is provided with a coolant channel through the coolant can be directed.
  • the housing 18 is double-walled, wherein between the two walls, a coolant can be passed.
  • the post-mixing chamber 10 comprises a second section 20 in the present embodiment.
  • the wing mixing elements 19 are provided.
  • the second portion 20 is provided adjacent to the first portion 33 of the post-mixing chamber.
  • the first baking mass constituent coming from the premixing device 1, first through the second portion of the post-mixing chamber 20 and then through the first portion of the
  • Subsequent mixing chamber 33 passed.
  • the supply leads to the
  • Lubricating device in the first section of the post-mixing chamber preferably leads to the feeding of flour into the second section 33 of the post-mixing chamber 10.
  • Fig. 3b shows a sectional view of parts of an inventive
  • the cutting plane passes through the second section 20 of the post-mixing chamber 10.
  • the wing mixing elements 19 are provided.
  • the wing mixing elements 19 each have a wing surface 22.
  • This wing surface (s) is or are inclined.
  • the wing surfaces 22 deviate from the tangential direction.
  • the tangential direction is that direction which is tangent to the circular path on which the wing mixing elements 19 are moved.
  • the wing surfaces 22 are inclined so that
  • the wing mixing elements 19 are moved in operation in the direction of rotation 36. Furthermore, the post-mixing device 4 comprises a powder conveying device 7
  • the screw conveyor 8, or its outlet end 9 opens into the post-mixing chamber 10.
  • the outlet end 9 of the screw conveyor 8 opens through the wall 17 of the
  • the screw conveyor 8 opens into the second section of the post-mixing chamber. Possibly opens the screw conveyor 8 in the course of the cylindrical wall of the
  • the aftermixing device 4 preferably comprises an oiling device 6. Through this, oil is conducted into the mixing chamber. Particularly preferably the ends
  • the wing mixing elements 19 can be pivoted.
  • the wing mixing elements 19 each one
  • This pivot axis 23 extends in the representation of Fig. 3b substantially projecting.
  • the inclination of the wing surface 22 can be changed. This can also be the
  • a pivot drive 24 is provided for pivoting the wing mixing elements.
  • the post-mixing device 4 comprises a closure 37.
  • This closure 37 is suitable and / or adapted to stop the supply of flour and / or to close the opening or the discharge end of the screw conveyor.
  • the wing mixing elements 19 are designed in particular as scrapers. These scrape near the wall 17 along the postmixing chamber to
  • Entrance of the screw conveyor and the blade mixing elements 19 causes a better distribution of the incoming flour in the post-mixing device 4.
  • the flour essentially enters the wing main rotation axis 21 in the radial direction
  • Post-mixing chamber 10 a The exit of the ready-mixed baking mass or of the baking mix components mixed in the mixing chamber takes place in FIG. 3 a essentially along the
  • Rotary axes ie axially.
  • exit of the mixed bakery ingredients may be direction
  • Baking mass output device 3 also radially, tangentially or in any other direction.
  • Fig. 4 shows a schematic sectional view of another possible
  • the two mixing devices of the post-mixing chamber 10 are driven from two different sides.
  • the functions of the individual elements correspond to the functions of the elements from FIG. 3a.
  • the post-mixing device 4 comprises an oiling device 6, a powder conveying device 7, a
  • Screw conveyor 8 an outlet end 9 of the screw conveyor 8 and a
  • the post-mixing chamber 10 is divided into a first section 33 and a second section 20.
  • wing mixing elements 19 are provided in the second section 20.
  • These wing mixing elements 19 can be moved about a wing main axis of rotation 21 along a circular path.
  • the wing mixing elements each have a wing surface 22 which is inclined so that baking mass constituents are conveyed from the region of the wall 17 of the post-mixing chamber 10 in the direction of the center of the post-mixing chamber 10.
  • the wing mixing elements 19 are pivotally formed.
  • the pivoting can be done, for example, about a pivot axis 23.
  • the pivoting can be done via a pivot drive 24.
  • the pivoting can also be done manually, wherein the respective inclination can be fixed by a locking screw or a similar means.
  • the inclination can be changed.
  • the mixing device 4 comprises a cooling 35.
  • the wing mixing elements 19 are driven via a drive shaft 34 and a right-hand drive 38 in the illustration.
  • the ready mixed baking ingredients are passed in the illustrated embodiment to the baking mass dispenser 3.

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Abstract

Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung und Ausgabe einer Backmasse zur Herstellung von gebackenen Produkten wie insbesondere Flachwaffeln, Hohlwaffeln, Waffelrollen, Weichwaffeln oder Kuchen umfassend eine Vormischvornchtung (1) zur Mischung und/oder Speicherung eines ersten Backmassenbestandteils (2), eine oder mehrere Pumpe(n) zur kontinuierlichen Förderung des ersten Backmassebestandteils (2) von der Vormischvornchtung (1) zu einer Backmassenausgabevornchtung (3), wobei zwischen der Vormischvornchtung (1) und der Backmassenausgabevornchtung (3) eine Nachmischvorrichtung (4) zur nachträglichen kontinuierlichen Beimengung eines Pulvers wie insbesondere zur Verklumpung neigendes Pulver wie beispielsweise Mehl, Weizenmehl, Getreidemehl, Hülsenfruchtmehl, Pulver mit hoher Wasserabsorption, Quellmehl, Quellstärke und/oder Verdickungsmittel vorgesehen ist.

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung und Ausgabe einer Backmasse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung und Ausgabe einer Backmasse, die bevorzugt mehlhaltig ist und die zur Herstellung von gebackenen Produkten wie insbesondere Flachwaffeln, Hohlwaffeln, Waffelrollen, Weichwaffeln oder Kuchen geeignet ist, wobei die Anlage folgende Komponenten umfasst: eine Vormischvorrichtung zur Mischung und/oder Speicherung eines ersten Backmassenbestandteils und eine oder mehrere Pumpen zur kontinuierlichen
Förderung des ersten Backmassenbestandteils von der Vormischvorrichtung zu einer Backmassenausgabevorrichtung.
Anlagen zur Mischung der Bestandteile einer Backmasse für Waffeln oder Kuchen sind seit längerer Zeit bekannt. Dazu ist meist ein feststehender Mischbehälter vorgesehen, in dessen Innenraum ein Rotor angeordnet ist, der über einen Antrieb gedreht werden kann, um Backmassenbestandteile wie Wasser, Ei, Mehl, Zucker und weitere
Inhaltsstoffe, die nacheinander in den Behälter eingebracht werden, zu vermischen. Dabei wird eine homogene Masse gebildet. Diese vorgemischte Backmasse wird in weiterer Folge in einen Behälter der Backmaschine befördert, um von dort dosiert in Backformen eingebracht werden zu können. Das Mischen der Backmassen geschieht bei diesen bekannten Vorrichtungen nicht kontinuierlich. Stattdessen wird eine vorbestimmte Menge vorgemischt und in weiterer Folge in ein Reservoir der
Backmaschine gefüllt. Nachteilig an dieser Vorrichtung bzw. an diesen bekannten Anordnungen ist, dass sich die vorgemischte Backmasse während der Verweilzeit in dem Reservoir der Backmaschine verändert, sodass es zu einer Veränderung der Produktqualität über die Aufbrauchdauer des Reservoirs kommt.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Anlage zur Herstellung einer Backmasse zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und darüber hinaus eine effiziente und flexible Herstellung der Backmasse erlaubt, wobei gleichzeitig die Qualität der Backmasse verbessert ist. Diese Aufgabe umfasst insbesondere auch die Erzielung der angeführten Vorteile der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der
unabhängigen Ansprüche gelöst.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung und Ausgabe einer Backmasse zur Herstellung von gebackenen Produkten wie
insbesondere Flachwaffeln, Hohlwaffeln, Waffelrollen, Weichwaffeln oder Kuchen umfassend: eine Vormischvorrichtung zur Mischung und/oder Speicherung eines ersten Backmassenbestandteils, eine oder mehrere Pumpe(n) zur kontinuierlichen Förderung des ersten Backmassebestandteils von der Vormischvorrichtung zu einer
Backmassenausgabevorrichtung, wobei zwischen der Vormischvorrichtung und der Backmassenausgabevorrichtung eine Nachmischvorrichtung zur nachträglichen kontinuierlichen Beimengung eines Pulvers wie insbesondere zur Verklumpung neigendes Pulver wie beispielsweise Mehl, Weizenmehl, Getreidemehl,
Hülsenfruchtmehl, Pulver mit hoher Wasserabsorption, Quellmehl, Quellstärke und/oder Verdickungsmittel vorgesehen ist.
Gegebenenfalls können bei allen Ausführungsformen Pulver aus Eibestandteilen und/oder Pulver aus Milchbestandteilen in der Nachmischvorrichtung kontinuierlich beigemengt werden.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Nachmischvorrichtung eine
Begasungsvorrichtung umfasst, in der der Backmischung und insbesondere dem ersten Backmassebestandteil ein Gas oder ein Gasgemisch, enthaltend insbesondere Luft, Sauerstoff, Stickstoff und/oder Kohlendioxyd, kontinuierlich beigemengt wird. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Nachmischvornchtung eine
Beölungsvorrichtung umfasst, in der der Backmischung oder dem ersten
Backmassebestandteil kontinuierlich Öl beigemengt wird,
oder dass die Nachmischvornchtung eine Flüssigkeitszuführvorrichtung umfasst, in der der Backmischung oder dem ersten Backmassebestandteil kontinuierlich eine
Flüssigkeit umfassend insbesondere Öl, Lecithine, Wasser, Salz, Triebmittel und/oder Soda beigemengt wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Vormischvorrichtung den ersten
Backmassenbestandteil enthält, und dass der erste Backmassenbestandteil im
Wesentlichen alle Backmassenzutaten mit Ausnahme der in der Nachmischvornchtung zugeführten Zutaten wie insbesondere Mehl und gegebenenfalls Luft oder Öl enthält. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Nachmischvornchtung eine kontinuierlich arbeitende Pulverfördervorrichtung enthält, durch die ein oder der pulverförmig zugeführte Bestandteil der kontinuierlich ausgegebenen Backmasse, wie insbesondere das Mehl, eingebracht wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pulverfördervorrichtung als
Schneckenförderer ausgebildet ist, dessen offenes Austrittsende in die
Nachmischkammer mündet.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in der Nachmischkammer zumindest ein als Rotor ausgebildeter bewegter Mischkörper vorgesehen ist, durch den das Pulver mit dem ersten Backmassenbestandteil vermischt wird und durch den das Pulver im
Wesentlichen gleichmäßig im ersten Backmassenbestandteil verteilt wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in der Nachmischkammer ein als Stator ausgebildeter und gegenüber der Umgebung oder der Nachmischkammer
feststehender Mischkörper vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere bewegte Mischkörper vorgesehen sind, die als im Wesentlichen radial von einer Rotorwelle abstehende Mischelemente mit länglicher oder stabförmiger Form ausgebildet sind, dass ein Antrieb zur Drehung der Rotorwelle und der darauf vorgesehenen Mischelemente um die Rotordrehachse vorgesehen ist, und dass die bewegten Mischkörper in einem ersten Abschnitt der Nachmischkammer vorgesehen sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere feststehende Mischkörper vorgesehen sind, die als im Wesentlichen radial von der Wand der Nachmischkammer abstehende und in die Nachmischkammer ragende Mischelemente mit länglicher oder stabförmiger Form ausgebildet sind, und dass die feststehenden Mischkörper in dem ersten
Abschnitt der Nachmischkammer vorgesehen sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Nachmischvorrichtung zumindest ein
Flügelmischelement umfasst, das drehbar in einem zweiten Abschnitt der
Nachmischkammer vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Flügelmischelement in einem Normalabstand zu der Flügelhauptdrehachse auf einer Kreisbahn bewegbar und antreibbar angeordnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Flügelmischelement eine schräggestellte Flügelfläche umfasst und im Bereich oder nahe der Wand des zweiten Abschnitts der Nachmischkammer auf einer Kreisbahn bewegbar und antreibbar angeordnet ist, sodass die in der Nachmischkammer befindlichen Backmassenbestandteile von dem Wand bereich in die Mitte der Nachmischkammer befördert werden.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pulverfördervorrichtung durch die Wand des zweiten Abschnitts in den Wandbereich der Nachmischkammer mündet, sodass das Pulver, insbesondere das Mehl, im zweiten Abschnitt in die Nachmischkammer eingebracht wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Flügelmischelement um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist, sodass die Schrägstellung der Flügelfläche über einen Schwenkantrieb veränderbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere Flügelmischelemente vorgesehen sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der zweite Abschnitt der Nachmischkammer im Verlauf der Strömung des ersten Backmassenbestandteils vor dem ersten Abschnitt der Nachmischkammer vorgesehen ist, sodass der erste Backmassenbestandteil zuerst durch den zweiten Abschnitt und dann durch den ersten Abschnitt bewegt und insbesondere gepumpt wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Rotordrehachse und die
Flügelhauptdrehachse im Wesentlichen koaxial angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Nachmischkammer und insbesondere die Wand der Nachmischkammer rotationskörperförmig ausgebildet ist oder sind, und dass die Symmetrieachse der rotationskörperförmig ausgebildeten Wand im Wesentlichen koaxial zur Rotordrehachse und/oder zur Flügelhauptdrehachse angeordnet ist. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Druck in der Nachmischkammer größer ist als der Umgebungsdruck, und dass der Schneckenförderer der Pulverfördervorrichtung im Bereich der Einmündung in die Nachmischkammer vollständig mit Pulver gefüllt ist und gegebenenfalls unter Druck steht, sodass ein Austritt des Drucks der
Nachmischkammer durch den Schneckenförderer verhindert ist und das Pulver in die unter Überdruck stehende Nachmischkammer einbringbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Nachmischvorrichtung eine Kühlung umfasst, sodass die Nachmischkammer und der darin befindliche erste Backmassenbestandteil gekühlt sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Steuerungseinheit vorgesehen ist, durch die die Drehzahl und/oder das Drehmoment des Antriebs der Mehlzuführvorrichtung, des Antriebs der Flügelmischelemente, des Antriebs der bewegten Mischkörper und/oder des Antriebs der Hauptpumpe in Abhängigkeit voneinander und/oder in Abhängigkeit vom benötigten Backmassenvolumenstrom der Backmaschine gesteuert oder geregelt sind.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung und Ausgabe einer Backmasse zur Herstellung von gebackenen Produkten wie insbesondere
Flachwaffeln, Hohlwaffeln, Waffelrollen, Weichwaffeln oder Kuchen umfassend folgende Schritte:
- Vormischen eines ersten Backmassenbestandteils in einer Vormischvorrichtung, wobei der erste Backmassenbestandteil im Wesentlichen alle Zutaten der Backmasse mit Ausnahme jener Bestandteile enthält, die in der Nachmischvorrichtung dem ersten Backmassenbestandteil beigemengt werden;
- Fördern, insbesondere Pumpen des ersten Backmassenbestandteils in und durch eine Nachmischvorrichtung, wobei das Fördern und insbesondere das Pumpen im
wesentlichen kontinuierlich erfolgt;
- Beimengen des pulverförmig eingebrachten Anteils der Backmasse in den
kontinuierlich die Nachmischvorrichtung durchströmenden ersten
Backmassenbestandteil, wobei das Beimengen des pulverförmig eingebrachten Anteils bevorzugt im Wesentlichen kontinuierlich oder kontinuierlich-intermittierend erfolgt;
- Mischen und Verteilen des pulverförmig eingebrachten Anteils in dem ersten
Backmassenbestandteil, wobei das Mischen und Verteilen des pulverförmig
eingebrachten Anteils in dem ersten Backmassenbestandteil bevorzugt kontinuierlich, während der Förderung des ersten Backmassenbestandteils durch die
Nachmischvorrichtung erfolgt;
- Weiterförderung der Backmasse aus der Vormischvorrichtung zu der
Backmassenausgabevorrichtung.
Gegebenenfalls umfasst das Verfahren folgenden Schritt:
- Beimengen von Gas oder einem Gasgemisch, enthaltend insbesondere Luft,
Sauerstoff, Stickstoff und/oder Kohlendioxyd, in einer Begasungsvorrichtung der Nachmischvorrichtung, sodass dem ersten Backmassenbestandteil eine schaumige Konsistenz verliehen wird.
Gegebenenfalls umfasst das Verfahren folgenden Schritt:
- Beimengen einer Flüssigkeit wie insbesondere oder umfassend Öl, Lecithine, Wasser, Salz, Triebmittel und/oder Soda in einer Flüssigkeitszuführvorrichtung.
Gegebenenfalls umfasst das Verfahren folgenden Schritt:
- Beimengen von Öl in einer Beölungsvorrichtung der Nachmischvorrichtung.
Gegebenenfalls umfasst das Verfahren folgenden Schritt:
- Beimengen von Wasser in der Nachmischvorrichtung.
Gegebenenfalls umfasst das Verfahren folgenden Schritt: Kühlen der
Nachmischkammer der Nachmischvorrichtung, insbesondere durch Pumpen eines Kühlmediums durch Kühlkanäle der Nachmischvorrichtung.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der erste Backmassenbestandteil bei
kontinuierlicher Förderung durch die Nachmischvorrichtung zuerst mit einem Gas wie insbesondere Luft, dann mit einem Pulver wie insbesondere Mehl und dann mit einer Flüssigkeit wie insbesondere Öl versehen und vermischt wird, um die Backmasse zu bilden.
In überraschender Weise wurde festgestellt, dass durch die nachträgliche
kontinuierliche Beimengung des Mehlanteils in einen im Wesentlichen mehlfreien, vorgemischten ersten Backmassenbestandteil die Qualität der Backmasse erheblich verbessert werden kann. Ferner wurde überraschenderweise festgestellt, dass durch ein nachträgliches Beimengen von Öl in einen im Wesentlichen ölfreien, vorgemischten ersten Backmassenbestandteil, die Backmassenqualität weiter verbessert werden kann. Besonders vorteilhaft hat sich diese nachträgliche Beimengung von Mehl und/oder Öl bei Backmassen erwiesen, die eine Begasungsvorrichtung durchlaufen und dort mit Gas wie beispielsweise Luft versehen werden. Diese insbesondere aufgeschäumten und unter Druck stehenden Massen können durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Mehl und gegebenenfalls mit Öl vermengt werden, um die fertige Backmasse zu bilden.
Vorteilhaft hat sich die nachträgliche Beimengung von pulverförmig zugeführten
Bestandteilen der Backmasse wie beispielsweise die nachträgliche Beimengung von Mehl, Stärkepulver wie Maisstärke oder Reisstärke etc. sowie gegebenenfalls von Kakaopulver, Eipulver wie Volleipulver oder Eigelbpulver etc. erwiesen.
Einen besonders vorteilhaften Effekt haben die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren bei der Beimengung von Pulverstoffen, die bei
konventionellem Mischen mit flüssigen Backmassenbestandteilen zur Verklumpung neigen. Derartige zur Verklumpung neigende Pulver sind beispielsweise Mehl, insbesondere Weizenmehl, Getreidemehl und/oder Hülsenfruchtmehl, Pulver aus Eibestandteilen, Pulver aus Milchbestandteilen, Mehl und/oder Pulver mit hoher Wasserabsorption wie insbesondere Quellmehl, Quellstärke und Verdickungsmittel bezeichnet. Dieses oder diese Pulver werden erfindungsgemäß in der
Nachmischvorrichtung zugeführt und bevorzugt in einen ersten Backmassenbestandteil eingemischt.
Als Pulver im Sinne der Erfindung werden gegebenenfalls auch Mehl, Stärkepulver, Maisstärkepulver, Reisstärkepulver, Kakaopulver, Eipulver, Volleipulver und/oder Eigelbpulver bezeichnet.
Diese Komponenten werden zur Herstellung der Backmasse als Pulver - also pulverförmig— beigemengt. Gegebenenfalls werden diese Pulver in der Backmasse gelöst oder gequollen, sodass die Pulver in der fertigen Backmasse nicht mehr pulverförmig sind. Jedoch werden diese Komponenten pulverförmig beigemengt.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren können insbesondere folgende Vorteile erzielt werden: Das gebackene Produkt kann leichter von der Backform entfernt werden. Die fertigen Backprodukte weisen eine sehr gleichmäßige Struktur auf und haben dadurch eine verbesserte Konsistenz. Die Restfeuchte der gebackenen Produkte ist verbessert.
Ferner entsteht bei der Herstellung des Teigs kein oder nahezu kein Gluten. Auch eine ungewollte Klumpenbildung, insbesondere das Verklumpen von Mehl oder anderen Pulvern, kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren verhindert werden. Auch die Energie, die aufgewendet werden muss, um die Backmasse zu mischen, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung verringert werden. Die Vermischung von Wasser und Mehl wird reduziert.
Ferner kann in vorteilhafter Weise die Backmasse kontinuierlich hergestellt werden. Darüber hinaus kann durch die Steuerung des kontinuierlichen Prozesses eine
Synchronisierung mit der Auftragsvorrichtung der Backmaschine erfolgen. So kann je nach Teigauftrag in der Backmaschine eine entsprechende Menge an frischem Teig hergestellt werden.
Ein weiterer Vorteil ist, dass das Pulver, insbesondere das Mehl, unter einem
einstellbaren Druck in die Backmasse eingemischt wird.
Durch das nachträgliche Einbringen des Mehls oder anderer Pulver ist die Effizienz der Emulgatoren gesteigert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine Vormischvorrichtung. In dieser
Vormischvorrichtung befindet sich ein erster Backmassenbestandteil. Dieser kann in der Vormischvorrichtung durch Einfüllen der Zutaten des ersten Backmassenbestandteils gemischt werden. Ferner kann auch ein fertig vorgemischter Backmassenbestandteil in die Vormischvorrichtung eingefüllt werden. Ausgehend von dieser Vormischvorrichtung wird der erste Backmassenbestandteil zu einer Backmassenausgabevorrichtung gepumpt. Die Backmassenausgabevorrichtung ist insbesondere an eine Backmaschine angeschlossen oder ist als Teigaufgussvorrichtung ausgebildet. In der
Backmassenausgabevorrichtung wird die fertige Backmasse zur Bildung der
Backprodukte ausgegeben.
Zwischen der Backmassenausgabevorrichtung und der Vormischvorrichtung sind mehrere Komponenten angeordnet. Diese Komponenten sind beispielsweise und bevorzugt durch Rohrleitungen miteinander verbunden. Durch diese Rohrleitungen kann die Backmasse befördert werden.
Zwischen der Vormischvorrichtung und der Backmassenausgabevorrichtung sind bevorzugt eine oder mehrere Pumpen vorgesehen. Diese Pumpen sind dazu
eingerichtet und/oder geeignet, Backmassenbestandteile zu fördern, insbesondere einen Druck aufzubauen und/oder die Backmasse in der
Backmassenausgabevorrichtung auszugeben.
Erfindungsgemäß ist zwischen der Vormischvorrichtung und der
Backmassenausgabevorrichtung eine Nachmischvorrichtung vorgesehen. Diese
Nachmischvorrichtung ist dazu ausgebildet und/oder geeignet, einem Massenstrom eines ersten Backmassenbestandteils kontinuierlich Pulver, insbesondere Mehl, beizumengen. Darüber hinaus wird das Pulver, insbesondere das Mehl, in der
Nachmischvorrichtung mit dem ersten Backmassenbestandteil vermischt. Insbesondere werden das Pulver, insbesondere das Mehl, in dem ersten Backmassenbestandteil kontinuierlich gleichmäßig verteilt. Die Nachmischvorrichtung kann ferner dazu geeignet und/oder eingerichtet sein, dem ersten Backmassenbestandteil eine Flüssigkeit, insbesondere Öl, hinzuzufügen. Darüber hinaus ist die Nachmischvorrichtung in diesem Fall dazu geeignet, das Öl mit dem ersten Backmassenbestandteil und gegebenenfalls auch mit dem Mehl zu vermengen und die Zutaten gleichmäßig miteinander zu vermischen.
Gegebenenfalls weist die Nachmischvorrichtung eine Begasungsvorrichtung auf. In dieser Begasungsvorrichtung werden Backmassenbestandteile mit einem Gas, insbesondere mit Luft, einem N2-C02-02 Gemisch, C02 oder 02 vermengt. Bevorzugt wird dadurch dem ersten Backmassenbestandteil eine schaumige Konsistenz gegeben. Beispielsweise weist der erste Backmassenbestandteil in begastem Zustand eine Dichte von etwa O,3kg/l auf. Jedoch können auch andere Dichten erzielt werden, wie beispielsweise O,3gk/l, O,4kg/l, O,5kg/l, O,6kg/l, O,7kg/l, O,9kg/l oder einen Dichtewert, der zwischen den genannten Dichtewerten liegt.
Die Nachmischvorrichtung kann dabei als ein einziger Mischkopf ausgebildet sein oder mehrere Mischköpfe bzw. Mischvorrichtungen umfassen. Beispielsweise umfasst die Begasungsvorrichtung eine eigene angetriebene Vorrichtung mit einer eigenen
Mischkammer, die von der Mischkammer zur Beimengung von Pulver, insbesondere von Mehl, oder zur Beimengung von Flüssigkeit, insbesondere von Öl, abgesetzt ist. Beispielsweise kann eine Mischkammer auch mehrere Eingänge zur Zuführung unterschiedlicher Inhaltsstoffe umfassen. Beispielsweise können einer einzigen
Mischkammer Öl und Mehl zugeführt werden. Bevorzugt sind die Öffnungen für diese beiden Stoffe in unterschiedlichen Abschnitten der Mischkammer vorgesehen.
Gegebenenfalls umfasst die Nachmischvorrichtung eine Kühlung. Diese Kühlung kann beispielsweise durch einen Wärmetauscher gebildet sein. Bevorzugt wird die
Nachmischkammer gekühlt. Beispielsweise kann das Gehäuse der
Nachmischvorrichtung bzw. der Nachmischkammer doppelwandig ausgeführt sein, wobei durch den Hohlraum zwischen den beiden Wänden des Gehäuses ein
Kühlmedium, wie insbesondere Kühlwasser durchgeführt werden kann. Gegebenenfalls sind im Gehäuse oder in der Nähe der Wand der Nachmischkammer Kühlkanäle vorgesehen, durch die ein Kühlmedium gepumpt werden kann. Gegebenenfalls ist eine einkreisige oder eine mehrkreisige Kühlung vorgesehen.
Die Nachmischvorrichtung umfasst bevorzugt eine Pulverfördervorrichtung. Durch diese Pulverfördervorrichtung kann Pulver, insbesondere Mehl, aus einem Behälter in die Nachmischkammer befördert werden. Die Pulverfördervorrichtung ist beispielsweise als Schneckenförderer ausgebildet. Der Schneckenförderer umfasst eine Förderschnecke, die in einer rohrförmigen Leitung angeordnet ist. Durch Drehung des
Schneckenförderers wird Pulver, insbesondere Mehl, Richtung Nachmischkammer gefördert. Der Schneckenförderer mündet bevorzugt durch die Wand der
Nachmischkammer in die Nachmischkammer.
Bevorzugt ist die Pulverfördervorrichtung derart ausgestaltet, dass der Überdruck, der gegebenenfalls in der Nachmischkammer herrscht, nicht durch den Schneckenförderer entweichen kann. Dazu ist bevorzugt der Schneckenförderer im Bereich der
Einmündung in die Nachmischkammer vollständig mit dem Pulver gefüllt, sodass die Zwischenräume zwischen der Förderschnecke und dem rohrförmigen Körper komplett mit Pulver, insbesondere mit Mehl, gefüllt sind. Dadurch wirkt das Pulver selbst als Verschluss für den Schneckenförderer. Durch die Weiterförderung wird das Pulver, insbesondere das Mehl, gegen den Druck der Nachmischkammer in die
Nachmischkammer eingebracht.
Die Nachmischkammer umfasst bevorzugt zumindest einen bewegten Mischkörper, der insbesondere als Rotor bezeichnet wird. Dieser bewegte Mischkörper kann bewegt werden, um eine Vermischung der in die Nachmischkammer eingebrachten
Backmassenbestandteile zu bewirken. Beispielsweise ist der Mischkörper als von einer drehenden und angetriebenen Welle abstehendes Mischelement ausgebildet.
Bevorzugt sind mehrere Mischkörper vorgesehen.
Gegebenenfalls ist ein feststehender Mischkörper vorgesehen. Dieser kann auch als Stator bezeichnet werden. Gegebenenfalls ist der feststehende Mischkörper als von der Wand der Nachmischkammer nach innen ragendes Mischelement ausgebildet, das ortsfest bzw. fest mit der Wand der Nachmischkammer verbunden ist. Durch Drehung und Bewegung des bewegten Mischkörpers gegenüber dem feststehenden Mischkörper wird eine Verbesserung der Mischwirkung erzielt. Bevorzugt sind mehrere feststehende Mischkörper vorgesehen. Bevorzugt sind mehrere bewegte Mischkörper vorgesehen.
Gegebenenfalls sind weitere Mischkörper vorgesehen. Beispielsweise kann ein
Flügelmischelement vorgesehen sein. Dieses Flügelmischelement weist eine
Flügelfläche auf. Die Flügelfläche ist bevorzugt schräggestellt, sodass durch Bewegung des Flügelmischelements Backmassenbestandteile von dem äußeren Bereich der Nachmischkammer in den inneren Bereich befördert werden. Beispielsweise ist das Flügelmischelement um eine Welle und insbesondere auf einer Kreisbahn bewegbar. Dabei ist das Flügelmischelement bevorzugt außen im Bereich der Wand angeordnet und in unmittelbarer Nähe zu dieser Wand bewegt. Dadurch wirkt das
Flügelmischelement als Schaber, der dazu geeignet und/oder eingerichtet ist,
Backmassenbestandteile von der Wand der Nachmischkammer abzuschaben oder abzukratzen und bevorzugt nach innen zu befördern. Bevorzugt sind mehrere
Flügelmischelemente vorgesehen. Gegebenenfalls können diese Flügelmischelemente geneigt oder geschwenkt werden, sodass die Neigung der Flügelfläche veränderbar ist. Dadurch kann die Mischwirkung verändert werden. Gegebenenfalls mündet die Pulverfördervorrichtung in jenen Bereich der Wand der Nachmischkammer, in dem die Flügelmischelemente bewegt werden. Dadurch wird das austretende Pulver, insbesondere das Mehl, von den Flügelmischelementen erfasst und in den inneren Bereich der Mischkammer befördert. Ferner wird dadurch verhindert, dass sich Pulver an der Wand der Nachmischkammer absetzt und beispielsweise Klumpen bildet.
Die unterschiedlichen Mischelemente der Nachmischvorrichtung können
gegebenenfalls in mehreren Abschnitten der Nachmischkammer angeordnet sein.
Beispielsweise umfasst die Nachmischvorrichtung einen ersten Abschnitt, in dem eine Paarung aus bewegten und feststehenden Mischkörpern angeordnet ist.
Gegebenenfalls umfasst die Nachmischvorrichtung einen zweiten Abschnitt der
Nachmischkammer, in dem das oder die Flügelmischelemente vorgesehen sind.
Gegebenenfalls mündet der Schneckenförderer zur Zuführung des Pulvers in den zweiten Abschnitt. Gegebenenfalls mündet die Zuführung für die Flüssigkeit wie Öl in den ersten Abschnitt.
In allen Ausführungsformen ist die Nachmischvorrichtung als kontinuierlich arbeitende Nachmischvorrichtung ausgebildet. Dabei wird einem Massenstrom eines ersten Backmassenbestandteils ein weiterer Backmassenbestandteil kontinuierlich
beigemengt. Die Beimengung erfolgt während der Strömung des ersten
Backmassenbestandteils. Insbesondere werden bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung dem ersten Backmassenbestandteil kontinuierlich Gas, Pulver und
Flüssigkeit, insbesondere Luft, Mehl und/oder Öl beigemengt. Durch diese Anordnung ist der erste Backmassenbestandteil beim Teigaufguss in der Backmaschine bei jedem einzelnen Aufguss mit den weiteren Komponenten wie Luft, Gas und/oder Öl gleich lang in Kontakt. Dadurch wird einer der vorteilhaften erfinderischen Effekte erzielt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Nachmischvorrichtung eine Nachmischkammer. Diese Nachmischkammer ist bevorzugt zylindrisch,
rotationskörperförmig oder rotationssymmetrisch ausgeführt. Entlang der
Symmetrieachse der rotationssymmetrischen Form verlaufen bevorzugt die Rotationsachsen der Mischkörper. So können die Flügelmischelemente aber auch die bewegten Mischelemente um Drehachsen gedreht werden, die koaxial mit der
Symmetrieachse der rotationssymmetrisch ausgebildeten Nachmischkammer angeordnet sind. Bevorzugt ist der zweite Abschnitt der Nachmischkammer als rotationskörperförmige Kammer ausgebildet, sodass die Flügelmischelemente auf einer Kreisbahn im Bereich der Wand der Nachmischkammer bewegt werden können.
Dadurch können die Flügelmischelemente als Schaber wirken.
Bevorzugt sind entlang der Symmetrieachse der rotationskörperförmig ausgebildeten Nachmischkammer zuerst der zweite Abschnitt und anschließend der erste Abschnitt der Nachmischkammer angeordnet. Dadurch wird der in die Nachmischkammer eintretende erste Backmassenbestandteil zuerst durch den zweiten Abschnitt und dann durch den ersten Abschnitt befördert. Die Förderung des ersten
Backmassenbestandteils geschieht beispielsweise entlang der Symmetrieachse. Die Zuführung des Pulvers geschieht beispielsweise radial oder tangential durch die rotationskörperförmige Wand. Insbesondere wird das Pulver im zweiten Abschnitt der Nachmischkammer zugeführt. Die Zuführung von Flüssigkeit geschieht beispielsweise ebenfalls durch die rotationskörperförmige Wand der Nachmischkammer in radialer oder tangentialer Richtung. Bevorzugt wird die Flüssigkeit, insbesondere das Öl, im ersten Abschnitt der Nachmischkammer zugeführt.
Die erfindungsgemäße Anlage umfasst mehrere Pumpen und Mischköpfe. Diese Elemente sind bevorzugt von Antrieben, besonders bevorzugt von Rotationsantrieben angetrieben. Gegebenenfalls sind die Drehzahlen bzw. das Drehmoment der einzelnen Antriebe steuerbar und/oder regelbar. Beispielsweise kann der Durchsatz der Pumpen, insbesondere der Hauptpumpe geregelt oder gesteuert sein, sodass der
Gesamtdurchsatz der Anlage an den benötigten Backmassenstrom der Backmaschine angepasst werden kann. Diese Steuerung und/oder Regelung kann beispielsweise in Abhängigkeit von dem Durchsatz des Teigaufgusses oder einer Pumpe der
Backmaschine passieren. Gegebenenfalls ist eine Druckregelung vorgesehen, die in Abhängigkeit des Drucks in der Backmassenausgabevornchtung den Durchsatz und die Förderleistung der Hauptpumpe regelt oder steuert. In Abhängigkeit vom Durchsatz oder auch unabhängig von diesem Parameter können die Drehzahlen bzw. das
Drehmoment der Mischvorrichtung, insbesondere der Nachmischvornchtung bzw. deren Komponenten gesteuert und/oder geregelt werden. Dies betrifft insbesondere den Antrieb der Rotorwelle.
Auch die Förderleistung bzw. der Massenstrom des zugeführten Pulvers, insbesondere des Mehls, kann in Abhängigkeit von dem Gesamtdurchsatz gesteuert oder geregelt werden. Beispielsweise kann die Drehzahl oder das Moment des Antriebs der
Förderschnecke des Schneckenförderers geregelt sein, sodass bei der kontinuierlichen Herstellung der Backmasse, auch bei unterschiedlichem Durchsatz, immer der gewünschte oder derselbe Pulveranteil in der Backmasse enthalten ist. Auch die Zuführung weiterer Backmassenbestandteile wie beispielsweise Luft oder Öl kann gesteuert oder geregelt sein, sodass der Massenstrom dieser Backmassenbestandteile in Abhängigkeit vom Gesamtmassenstrom veränderbar ist.
Gegebenenfalls ist die Viskosität der fertigen Backmasse regelbar. Dazu wird die Viskosität der fertigen Backmasse, beispielsweise in der
Backmassenausgabevorrichtung, gemessen und in weiterer Folge direkt oder indirekt als Regelgröße verwendet. Zur Regelung der Viskosität kann der Nachmischkammer Wasser beigemengt werden. Dazu umfasst die Nachmischvorrichtung eine Vorrichtung zur Zuführung von Wasser. Diese Vorrichtung kann in allen Ausführungsformen vorgesehen sein und ähnlich der Beölungsvorrichtung ausgeführt sein. Durch das Zuführen von Wasser in der Nachmischvorrichtung zu dem ersten
Backmassenbestandteil kann die Viskosität der fertigen Backmasse verringert werden. Beispielsweise ist die Förderleistung der Pumpe zur Beförderung des Wassers die Stellgröße zur Regelung der Viskosität. Auch die Beimengung des Wassers erfolgt bevorzugt in den kontinuierlich geförderten ersten Backmassenbestandteil.
Bei der erfindungsgemäßen Anlage bzw. bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in der Vormischvorrichtung ein erster Backmassenbestandteil gebildet. Auch die Bildung dieses ersten Backmassenbestandteils kann kontinuierlich erfolgen. Bei kontinuierlich hergestelltem ersten Backmassenbestandteil ist kein Speichertank erforderlich. Der Vormischer mischt die zugeführten Zutaten des ersten Backmassenbestandteils bevorzugt kontinuierlich. Jedoch entspricht es dem Erfindungsgedanken, dass eine gewisse Menge eines vorgemischten ersten Backmassenbestandteils in einem
Speichertank zwischengelagert ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann insbesondere auch folgende Merkmale aufweisen:
Die Rotorwelle kann eine Kühlung aufweisen. Dabei wird ein Kühlmedium durch die als Hohlwelle ausgebildete Welle geleitet, um die Nachmischkammer von innen zu kühlen. Auch das Gehäuse der Nachmischkammer kann gekühlt sein. Bevorzugt ist die
Kühlleistung gesteuert oder geregelt, sodass die Temperatur im Inneren der
Nachmischkammer oder auch beispielsweise in der Backmassenausgabevorrichtung gesteuert und/oder geregelt werden kann. Es handelt sich dabei beispielsweise um eine Temperaturregelstrecke.
Die Flügelmischelemente sind bevorzugt geneigt auf einer Scheibe montiert, wobei der Winkel, aber auch die Position der Flügelmischelemente gegebenenfalls veränderbar sind. Die Flügelmischelemente können auch auswechselbar angebracht sein, sodass für unterschiedliche Backmassen unterschiedliche Flügelmischelemente eingesetzt werden können. Die Flügelmischelemente sind insbesondere derart ausgestaltet, dass dünne Schichten des in die Nachmischkammer geförderten Pulvers, insbesondere des Mehls, gleichmäßig in der Nachmischkammer vorverteilt oder verteilt werden. Diese Verteilung geschieht vor der Förderung der Backmassenbestandteile durch den ersten Abschnitt der Nachmischkammer. In dem ersten Abschnitt der Nachmischkammer geschieht die vollständige Durchmischung der Backmassenbestandteile. Diese
Durchmischung ist insbesondere durch bewegte Mischkörper und gegebenenfalls durch feststehende Mischkörper bewirkt. Die Flügelmischelemente werden um eine
Flügelhauptdrehachse gedreht. Diese Drehung geschieht durch einen Antrieb. Die Drehzahl der Flügelmischelemente um die Flügelhauptdrehachse kann beispielsweise zwischen 100 und 3.000 Umdrehungen/Minute betragen. Die gewünschte Drehzahl kann über Steuerung und/oder Regelung des Antriebs eingestellt werden. Die Drehung der bewegten Mischkörper um die Rotorwelle bzw. die Rotordrehachse geschieht mit einer Drehzahl von beispielsweise 50 bis 400 Umdrehungen/Minute. Gegebenenfalls ist die Drehzahl der Flügelmischelemente höher als die Drehzahl der Rotorwelle. Die Anzahl der feststehenden Mischkörper und/oder der bewegten Mischkörper kann variiert werden. So können einzelne Mischelemente bzw. Mischkörper entfernt werden. Dadurch wird das Mischergebnis beeinflusst.
Die Pulverfördervorrichtung umfasst insbesondere einen Schneckenförderer. Der Schneckenförderer kann beispielsweise gewichtsgeregelt sein. Gegebenenfalls wird das Pulver, insbesondere das Mehl, in der Pulverfördervorrichtung komprimiert bzw. unter Druck gesetzt. Dazu weist die Schnecke des Schneckenförderers beispielsweise eine sich über die Längserstreckung der Förderschnecke verändernde oder variable Geometrie bzw. eine variable Steigung auf. Insbesondere im Bereich des Austritts des Schneckenförderers ist das Pulver komprimiert, sodass der Druck der
Nachmischkammer nicht durch den Schneckenförderer entweichen kann. Das gegebenenfalls komprimierte Pulver bildet dadurch einen kompakten Block, der kontinuierlich oder getaktet Richtung Nachmischkammer gefördert wird. Beim Eintritt in die Nachmischkammer wird das komprimierte Pulver durch die Flügelmischelemente mitgenommen und verteilt. Insbesondere werden durch die Flügelmischelemente Teile des kompakten Pulverblocks abgeschnitten oder abgeschabt und in der
Nachmischkammer verteilt. Das Pulver wird dabei kontinuierlich dem Massenstrom des ersten Backmassenbestandteils beigemengt.
Zusätzlich kann ein Verschluss vorgesehen sein, der die Austrittsöffnung des
Schneckenförderers mechanisch verschließt, wenn die Förderung des
Schneckenförderers gestoppt wird. Auch dadurch wird verhindert, dass der Druck der Nachmischkammer durch den Schneckenförderer entweichen kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere dazu geeignet und/oder eingerichtet, einem ersten Backmassenbestandteil, der einen gewissen Überdruck aufweist, Pulver gegebenenfalls Flüssigkeit und/oder ein Gasgemisch wie Luft beizumengen.
Der erste Backmassenbestandteil ist bevorzugt eine pumpfähige Masse, beispielsweise flüssig oder zähflüssig. Die Inhaltsstoffe bzw. Zutaten der Backmasse für das Produkt Mooncake sind beispielsweise:
Figure imgf000019_0001
Der erste Backmassenbestandteil umfasst in allen Ausführungsformen bevorzugt alle Zutaten der Backmasse mit Ausnahme jener Zutaten, die in der Nachmischvorrichtung beigemengt werden und insbesondere kontinuierlich beigemengt werden. Bevorzugt wird Mehl in der Nachmischvorrichtung beigemengt. Gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform werden Mehl und Öl in der Nachmischvorrichtung beigemengt.
Gegebenenfalls ist ein Teil jener Zutaten, die in der Nachmischvorrichtung beigemengt werden, schon in dem ersten Backmassenbestandteil enthalten. In diesem Fall wird nur der verbleibende Rest der notwendigen Menge dieser Bestandteile oder dieses
Bestandteils in der Nachmischvorrichtung beigemengt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient insbesondere zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das zur Herstellung des Produkts Mooncake beispielsweise folgende Schritte umfasst:
- Mischen der Zutaten 1 -19 der obenstehenden Inhaltsstoff-Tabelle, wodurch der erste Backmassenbestandteil gebildet ist
- Förderung des ersten Backmassenbestandteils zur Nachmischvorrichtung
- Kontinuierliches Beimengen und Vermischen des ersten
Backmassenbestandteils mit den Zutaten Gas, Mehl und Öl
- Weiterfördern der Backmasse zur Ausgabevorrichtung
Das Verfahren zur Herstellung der Backmasse für das Produkt„Mooncake" kann auch insbesondere folgende Schritte umfassen:
- Vormischen des ersten Backmassenbestandteils in der Vormischvorrichtung
- Förderung des ersten Backmassenbestandteils zur und/oder in die
Nachmischvorrichtung
- Kontinuierliches Pumpen des ersten Backmassenbestandteils durch die
Nachmischkammer, die bevorzugt komplett mit den Backmassenbestandteilen gefüllt ist
- Gegebenenfalls Begasen des ersten Backmassenbestandteils in der
Begasungsvorrichtung, sodass der erste Backmassenbestandteil eine
schaumige Konsistenz erhält
- Förderung des ersten Backmassenbestandteils mit gegebenenfalls schaumiger Konsistenz in die Nachmischkammer, insbesondere in den zweiten Abschnitt der Nachmischkammer
- Zuführen des Mehlbestandteils über die Mehlzuführungsvorrichtung
- Gegebenenfalls Vorabkomprimieren des Mehls in der
Mehlzuführungsvorrichtung, sodass das Mehl im Wesentlichen in Form eines kompakten Blocks in Richtung Nachmischkammer gefördert wird
- Bewegen der Flügelmischelemente, sodass Teile des gegebenenfalls
komprimierten Mehls abgetrennt bzw. abgeschabt werden
- Verteilen bzw. Vorverteilen des Mehls in der Nachmischkammer - Weiterförderung des ersten Backmassenbestandteils mit gegebenenfalls schaumiger Konsistenz und vorgemischtem Mehlbestandteil in den ersten Abschnitt der Nachmischkammer
- Bewegung der Mischkörper
- Weitermischen des ersten Backmassenbestandteils mit gegebenenfalls
schaumiger Konsistenz und dem Mehlbestandteil
- Zuführen von Öl durch die Beölungsvorrichtung im ersten Abschnitt der
Nachmischkammer
- Fertigmischen der Backmasse durch Bewegung der Mischkörper
- Austreten der Backmasse aus der Nachmischvorrichtung,
- Förderung der Backmasse zur Backmassenausgabevorrichtung
Die Inhaltsstoffe bzw. Zutaten der Backmasse für das Produkt Flachwaffel mit knusprigspröder Konsistenz sind beispielsweise:
Figure imgf000021_0001
wobei der erste Backmassenbestandteil Wasser, Salz und Natriumbikarbonat enthält und das Mehl in der Nachmischvorrichtung beigemengt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient insbesondere zur Ausführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens, das zur Herstellung des Produkts Flachwaffel beispielsweise folgende Schritte umfasst:
- Mischen der Zutaten Salz, Wasser und Natriumbikarbonat, wodurch der erste Backmassenbestandteil gebildet ist
- Förderung des ersten Backmassenbestandteils zur Nachmischvorrichtung
- Kontinuierliches Beimengen und Vermischen des ersten
Backmassenbestandteils mit Mehl - Kontinuierliches Zuführen von Öl und Lecithin und
- Weiterfördern der Backmasse zur Ausgabevorrichtung
Zur Herstellung des Produktes Waffel kann das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise folgende Schritte umfassen:
- Vormischen von Wasser, Salz und Natriumbikarbonat in der
Vormischvorrichtung, wodurch der erste Backmassenbestandteil gebildet ist
- Förderung des ersten Backmassenbestandteils zur und/oder in die
Nachmischvorrichtung, insbesondere in den zweiten Abschnitt der
Nachmischkammer
- Kontinuierliches Pumpen des ersten Backmassenbestandteils durch die
Nachmischkammer, die bevorzugt komplett mit den Backmassenbestandteilen gefüllt ist
- Zuführen des Mehls in die Nachmischkammer, insbesondere in den zweiten Abschnitt der Nachmischkammer
- Gegebenenfalls Vorabkomprimierung des Mehls, sodass ein im Wesentlichen kompakter Block gebildet wird
- Bewegen der Flügelmischelemente, sodass Teile des komprimierten Mehls
abgetrennt und/oder abgeschabt werden
- Verteilen des Mehls in dem zweiten Abschnitt der Nachmischkammer
- Weiterförderung des ersten Backmassenbestandteils und des Mehls in den
ersten Abschnitt der Nachmischkammer
- Bewegen der Mischkörper zur fertigen Durchmischung der Backmasse
- Kontinuierliches Zuführen von Öl und Lecithin
- Gegebenenfalls Beimengen von Wasser in dem oder in den ersten Abschnitt der Nachmischkammer zur Beeinflussung der Viskosität der Backmasse
- Weiterförderung der Backmasse aus der Nachmischkammer und aus der
Nachmischvorrichtung zu der Ausgabevorrichtung
- Messen der Viskosität
In weiterer Folge werden Backmassen angeführt, die in der erfindungsgemäßen Anlage herstellbar sind: Gegossene Zucker-Eistüten mit 15 % Zucker
Figure imgf000023_0001
Der erste Backmassenbestandteil, der bevorzugt vorgemischt wird, umfasst beispielsweise folgende Zutaten: Wasser, Zucker, Karamelisierter Zucker, Sunette, Salz, Natriumbikarbonat, Stärke und Vanillin.
In der Nachmischvorrichtung werden beispielsweise folgende Zutaten kontinuierlich beigemengt: Weizenmehl, Öl / Fett und Lecithin(flüssig)
Grundrezept für Frischei-Waffeln
Rohstoff kg
Wasser, heiß ca. 35
Vollei 125
Zucker 105
Sorbit (Lösung) 15
Salz 1
Ammoniumbikarbonat 1 ,5
Magermilchpulver 2
Pulverlecithin 1
Aromen, ca. 0,5
Weizenmehl 100
Fett, flüssig 80 Glycerin 10
Waffelbruchpaste 30
Süßlupinenmehl 10
Konservierungsmittel, ca. 0,5
516,5
Der erste Backmassenbestandteil, der bevorzugt vorgemischt wird, umfasst beispielsweise folgende Zutaten: Wasser(heiß), Vollei, Zucker, Sorbit (Lösung), Salz, Ammoniumbikarbonat, Magermilchpulver, Pulverlecithin, Aromen, Glycerin,
Waffelbruchpaste, Konservierungsmittel und Süßlupinenmehl.
In der Nachmischvorrichtung werden beispielsweise folgende Zutaten kontinuierlich beigemengt: Weizenmehl, Fett(flüssig).
Rezepte für Hohlwaffelblätter
Figure imgf000024_0001
Der erste Backmassenbestandteil, der bevorzugt vorgemischt wird, umfasst beispielsweise folgende Zutaten: Wasser, Salz, Natriumbikarbonat, karamellisierter Zucker, Milchpulver und Stärke.
In der Nachmischvorrichtung werden beispielsweise folgende Zutaten kontinuierlich beigemengt: Weizenmehl, Öl / Fett und Lecithin(flüssig). Polster-Hohlhippen
Figure imgf000025_0001
Der erste Backmassenbestandteil, der bevorzugt vorgemischt wird, umfasst beispielsweise folgende Zutaten: Wasser, Zucker(Kristall), Fruktose(Pulver), Milchpulver, Eipulver, Pulverlecithin und Vanille-Aroma.
In der Nachmischvorrichtung werden beispielsweise folgende Zutaten kontinuierlich beigemengt: Weizenmehl, Fett und Lecithin(flüssig).
Rezeptur für Hohlhippen
Figure imgf000025_0002
Der erste Backmassenbestandteil, der bevorzugt vorgemischt wird, umfasst beispielsweise folgende Zutaten: Wasser, Zucker, Milchpulver, Eipulver und Aroma. In der Nachmischvorrichtung werden beispielsweise folgende Zutaten kontinuierlich beigemengt: Weizenmehl, Fett / Öl und Lecithin.
Bei allen erfindungsgemäßen Verfahren wird insbesondere der erste
Backmassenbestandteil kontinuierlich von einer Hauptpumpe durch die Anlage und/oder durch die Nachmischvorrichtung gefördert. Dabei durchläuft der erste
Backmassenbestandteil in der Nachmischvorrichtung zuerst gegebenenfalls eine Begasungsvorrichtung, dann die Nachmischkammer, wobei in der Nachmischkammer der erste Backmassenbestandteil zuerst einen zweiten Abschnitt und dann einen ersten Abschnitt durchläuft.
Der erste Backmassenbestandteil umfasst hauptsächlich flüssige Bestandteile. Aus diesem Grund ist der erste Backmassenbestandteil im Wesentlichen flüssig. Durch die flüssige Konsistenz können die Zutaten des ersten Backmassenbestandteils einfacher und effizienter durchmischt werden. Erst durch das Beimengen des Pulvers,
insbesondere des Mehls, wird die Viskosität der Backmassen erhöht, wodurch eine flüssige bis zähflüssige, aber dennoch pumpfähige Masse gebildet wird. Darum ist die Effizienz des Verfahrens erhöht. Der erste Backmassenbestandteil aller Backmassen ist bevorzugt feststofffrei, pulverfrei und insbesondere mehlfrei. Ein weiterer Vorteil des kontinuierlichen Verfahrens ist, dass gegebenenfalls keine Speichertanks notwendig sind. Dies bietet einerseits den Vorteil eines einfacheren Aufbaus der Maschine.
Andererseits ist dadurch eine gleichbleibende Qualität der Backmasse beim
Backprozess gewährleistet.
Durch die Regelung des Durchsatzes der erfindungsgemäßen Anlage kann je nach Backmassenverbrauch der Backmaschine der Durchsatz der Anlage angepasst werden. Dadurch wird verhindert, dass bei niedrigerem Backmassenverbrauch der Teig rückgeführt oder aus dem Produktionsprozess ausgeschieden werden muss. Dadurch ist die Effizienz der Anlage und des Verfahrens weiter verbessert.
Bevorzugt weist die Anlage mehrere Mischkammern auf, die durch Rohrleitungen miteinander verbunden sind. Die Rohrleitungen weisen dabei bevorzugt einen erheblich geringeren Durchmesser auf, als die Mischkammern. Eine Mischkammer kann beispielsweise die Vormischkammer sein. Eine Mischkammer kann beispielsweise die Mischkammer zur Zuführung des Gases in der Begasungsvorrichtung sein. Eine weitere Mischkammer ist beispielsweise die Nachmischkammer, wobei diese bevorzugt zwei Abschnitte enthält. Gegebenenfalls sind die zwei Abschnitte der Nachmischkammer jedoch ebenfalls eigene Mischkammern, die über eine Rohrleitung miteinander verbunden sind.
Bevorzugt sind alle Mischkammern der Nachmischvorrichtung zur Gänze mit dem oder den Backmassenbestandteil(en) gefüllt. Dies bedeutet, dass die Mischkammern zur Gänze von den Backmassenbestandteilen durchströmt sind. Dadurch unterscheidet sich die kontinuierlich arbeitende erfindungsgemäße Anlage von herkömmlichen Mischern, bei denen lediglich ein Rotor in einem feststehenden, offenen Gefäß
Backmassenbestandteile vermischt. Insbesondere ist die Nachmischkammer zur Gänze mit dem ersten Backmassenbestandteil und jenen Backmassenbestandteilen gefüllt oder durchströmt, die in der Nachmischvorrichtung beigemengt werden. Durch diese Anordnung ist eine effizientere Durchmischung möglich.
In weiterer Folge wird die Erfindung anhand der Figuren weiter beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage in einer schematischen Seiten- bzw. Schnittansicht.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage in einer schematischen Seiten- bzw. Schnittansicht.
Die Fig. 3a und 3b zeigen zwei schematische Schnittdarstellungen einer möglichen Ausgestaltung einer Nachmischvorrichtung.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer möglichen Nachmischvorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Anlage in einer schematischen Seitenansicht. Die Anlage umfasst eine Vormischvorrichtung 1 . Diese Vormischvorrichtung 1 umfasst einen Vormischer 25 und einen Speichertank 26. Im Vormischer 25 werden die zu mischenden Zutaten zu einem ersten Backmassenbestandteil vermengt, In dem Speichertank 26 wird der erste Backmassenbestandteil 2 gespeichert. Gegebenenfalls sind der Vormischer 25 und der Speichertank 26 als ein einziges Modul der
erfindungsgemäßen Anlage ausgebildet. In der vorliegenden Ausführungsform der Fig. 1 sind die beiden Komponenten Vormischer 25 und Speichertank 26 über eine
Rohrleitung 27 miteinander verbunden. Um den Backmassenbestandteil durch die Rohrleitung 27 zu befördern, ist eine Vormischerpumpe 28 angeordnet. Die
Vormischerpumpe 28 ist in der vorliegenden Ausführungsform in Strömungsrichtung des Backmassenbestandteils nach dem Vormischer 25 vorgesehen.
In Strömungsrichtung des ersten Backmassenbestandteils nach dem Speichertank 26 und gegebenenfalls nach der Vormischvorrichtung 1 ist die Hauptpumpe 29
vorgesehen. Diese fördert den ersten Backmassenbestandteil 2 von der
Vormischvorrichtung zu den weiteren Komponenten. Zur Beförderung des ersten Backmassenbestandteils 2 sind wiederum Rohrleitungen 27 vorgesehen. Durch diese wird der erste Backmassenbestandteil von der Vormischvorrichtung 1 zu der
Nachmischvorrichtung 4 gepumpt. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Nachmischvorrichtung 4 eine Begasungsvorrichtung 5. Diese umfasst einen Mischkopf und eine Gaszuführung. In dem Mischkopf wird das Gas im Wesentlichen gleichmäßig in dem ersten Backmassenbestandteil 2 verteilt. Dabei entstehen Gasblasen
gewünschter Größe, die dem ersten Backmassenbestandteil 2 in Förderrichtung nach der Begasungsvorrichtung 5 eine schaumige Konsistenz verleihen.
In der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Nachmischvorrichtung eine
Beölungsvorrichtung 6. Durch diese Beölungsvorrichtung 6 wird dem ersten
Backmassenbestandteil Öl beigemengt. Bevorzugt ist ein Mischkopf vorgesehen, durch den der erste Backmassenbestandteil 2 mit dem Öl vermengt wird.
In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Pulverfördervorrichtung 7 vorgesehen. Diese fördert Pulver, insbesondere Mehl, in die Nachmischvorrichtung und
insbesondere in dessen Mischkopf, sodass dem ersten Backmassenbestandteil Mehl beigemengt wird. Der Mischkopf umfasst eine Nachmischkammer 10 sowie
Mischkörper 1 1 und 12. Bevorzugt umfasst die Pulverfördervorrichtung 7 einen
Schneckenförderer 8, über den das Mehl in die Nachmischkammer 10 der
Nachmischvorrichtung 4 befördert wird. Ferner umfasst die Anlage eine Backmassenausgabevorrichtung 3, in der die fertig gemischte Backmasse aus der Anlage ausgegeben werden kann. Beispielsweise ist diese Backmassenausgabevorrichtung 3 mit einer Backmaschine oder der
Teigzuführung einer Backmaschine verbunden.
In der vorliegenden Ausführungsform wird der erste Backmassenbestandteil 2 von der Vormischvorrichtung 1 in die Nachmischvorrichtung 4 geleitet. Nach der
Nachmischvorrichtung 4 wird die fertige Backmasse durch die
Backmassenausgabevorrichtung 3 aus der Anlage befördert. In der
Nachmischvorrichtung 4 wird bei der vorliegenden Ausführungsform der erste
Backmassenbestandteil zuerst begast. Dadurch erhält er eine schaumige Struktur. Anschließend wird bei der vorliegenden Ausführungsform der begaste erste
Backmassenbestandteil mit Mehl vermengt. Anschließend wird der begaste erste Backmassenbestandteil, der auch schon mit Mehl vermengt ist, mit Öl vermengt.
Gegebenenfalls werden noch weitere Backmassenbestandteile hinzugefügt. Beim Austritt aus der Backmassenausgabevorrichtung ist im Wesentlichen die fertige Backmasse gebildet.
Die vorliegende Anordnung der Fig. 1 ist insbesondere zur Herstellung von
Kuchenbackmassen geeignet. Beispielsweise können daraus Produkte mit den Produktnamen„Layer Cake" oder„Mooncake" gebildet werden.
Die Anlage umfasst ferner gegebenenfalls Temperaturmesser 30, Druckmesser 31 und/oder Druckregler 32. Die bewegten Teile der Nachmischvorrichtung 4 sind bevorzugt über ein oder mehrere Antriebe angetrieben. So umfasst beispielsweise die Begasungsvorrichtung einen Antrieb, über den ein Rotor des Mischkopfes angetrieben werden kann, um das Gas mit dem ersten Backmassenbestandteil zu vermischen und eine schaumige Konsistenz zu bewirken. Ferner umfasst auch die Beölungsvorrichtung und/oder die Nachmischvorrichtung ein oder mehrere weitere Antriebe. Die
Beölungsvorrichtung 6 umfasst ferner eine weitere Pumpe, über die das Öl in die Mischkammer gepumpt wird. Bei dem Begasen wird der erste Backmassenbestandteil mit einem Gas versehen, sodass dieser eine schaumige Konsistenz erhält. Durch das Zuführen des Gases erhöht sich der Druck in diesem Bereich. Insbesondere ist dadurch der Druck in der
Nachmischkammer 10 erhöht. Dies bedeutet weiters, dass das Zuführen des Mehls und gegebenenfalls des Öls unter erhöhtem Druck erfolgen muss. Folglich muss das Öl beispielsweise unter Druck gesetzt werden, um es der Mischkammer zuführen zu können.
Gleiches gilt für das Mehl. Bevorzugt ist dafür die Pulverfördervorrichtung 7 als
Schneckenförderer 8 ausgebildet. Der Schneckenförderer 8 ist im Bereich der
Einmündung in die Nachmischkammer 10 vollständig mit dem Mehl verschlossen oder gefüllt. Dadurch ist ein Austritt des Drucks durch den Schneckenförderer 8 verhindert. Vorteil an dieser Konfiguration ist, dass das Mehl unter Umgebungsdruck in die
Pulverfördervorrichtung 7 eingefüllt werden kann. Der Druck wird erst in dem
Schneckenförderer 8 aufgebaut, der selbsttätig durch das Mehl abgedichtet ist. Dadurch ist der Aufbau der Anlage erheblich vereinfacht.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage. Diese Ausführungsform ist beispielsweise zur Herstellung von Backmassen für Produkte wie Waffeln geeignet. Die Backmassen werden meist in Backzangenöfen auf geöffnete Backzangen aufgegossen und dann umlaufend, in geschlossenen Backzangen, ausgebacken. Die Anlage umfasst einen Speichertank 26 und gegebenenfalls einen Vormischer 25. Diese beiden Komponenten sind in der vorliegenden Ausführungsform als eine einzige Vorrichtung ausgebildet. Die Vormischvorrichtung 1 ist dazu
eingerichtet und/oder geeignet, einen ersten Backmassenbestandteil 2 zu vermischen bzw. zu speichern. Von dort aus gelangt der erste Backmassenbestandteil 2 über Rohrleitungen 27, angetrieben von einer Vormischerpumpe 28 oder einer Hauptpumpe 29 zu der Nachmischvorrichtung 4. Die Nachmischvorrichtung 4 umfasst eine
Pulverfördervorrichtung 7. Durch diese wird dem ersten Backmassenbestandteil 2 in der Nachmischkammer 10 der Nachmischvorrichtung 4 Mehl beigemengt. Die
Pulverfördervorrichtung 7 umfasst einen Schneckenförderer 8. Dieser
Schneckenförderer mündet in die Nachmischkammer 10. In der Nachmischkammer 10 sind Mischkörper 1 1 , 12 vorgesehen. Diese dienen der Vermengung von Mehl mit dem ersten Backmassenbestandteil 2. Ferner umfasst die Anlage gemäß Fig. 2 eine Beölungsvorrichtung 6. Durch diese wird Öl, kommend von einem Tank, in die
Nachmischkammer 10 gefördert. Dort wird der erste Backmassenbestandteil 2 mit Öl vermengt.
Ferner umfasst die Anlage wiederum Temperaturmesser 30, Druckmesser 31 und/oder Druckregler 32.
Die Figuren 3a und 3b zeigen Details der Nachmischvorrichtung 4 in jeweils einer schematischen Schnittdarstellung. Die Schnittebene der Fig. 3a verläuft im
Wesentlichen entlang der Rotordrehachse der Rotorwelle. Die Schnittebene der Figur 3b verläuft im Wesentlichen normal zur Rotordrehachse.
Fig. 3a zeigt einen Teil einer Vormischvorrichtung umfassend eine Nachmischkammer 10. Die Nachmischkammer 10 ist dazu geeignet und/oder eingerichtet, dem ersten Backmassenbestandteil 2 weitere Backmassenbestandteile beizumengen und den ersten Backmassenbestandteil 2 mit weiteren Backmassenbestandteilen zu
vermischen.
Die Nachmischvorrichtung 4 umfasst mehrere bewegte Mischkörper 1 1 . Durch die bewegten Mischkörper 1 1 ist der Rotor der Nachmischkammer 10 gebildet. Dazu stehen die bewegten Mischkörper 1 1 von der Rotorwelle 13 ab. Bevorzugt stehen die bewegten Mischkörper 1 1 im Wesentlichen in radialer Richtung von der Rotorwelle 13 nach außen in die Nachmischkammer 10. Die Rotorwelle 13 kann um eine
Rotordrehachse 16 gedreht werden. Diese Drehung ist durch einen Antrieb 15 rotatorisch angetrieben. Der oder die bewegten Mischkörper 1 1 umfassen oder sind Mischelemente 14. Diese Mischelemente 14 sind im Wesentlichen länglich bzw.
stabförmig ausgebildet.
In der vorliegenden Ausführungsform sind in der Nachmischkammer 10 feststehende Mischkörper 12 vorgesehen. Diese wirken im Wesentlichen als Stator der
Nachmischkammer 10. Die feststehenden Mischkörper 1 2 sind im Wesentlichen starr oder fest mit der inneren Wand 17 der Nachmischkammer 10 verbunden. Da diese feststehenden Mischkörper 12 im Wesentlichen ortsfest angeordnet sind, kommt es bei Bewegung der bewegten Mischkörper 1 1 zu einer Relativbewegung. Dadurch kommt es zu einer Vermischung der in die Nachmischkammer 10 eingebrachten
Backmassenbestandteile.
Die Mischelemente 14 der bewegten Mischkörper sind im Wesentlichen radial nach außen stehend, sternförmig angeordnet. Entlang des Verlaufs der Rotorwelle 13 können nacheinander mehrere sternförmig angeordneten Gruppen von Mischelementen 14 vorgesehen sein.
Die Mischelemente 14 der feststehenden Mischkörper sind im Wesentlichen radial nach innen stehend, sternförmig angeordnet. Entlang des Verlaufs der Rotorwelle 13 oder der Nachmischkammer 10 können nacheinander mehrere sternförmig angeordneten Gruppen von Mischelementen 14 vorgesehen sein.
Die feststehenden und bewegten Mischkörper 1 1 , 12 sind in der vorliegenden
Ausführungsform in einem ersten Abschnitt 33 der Nachmischkammer 10 vorgesehen.
Die Nachmischvorrichtung 4 der vorliegenden Ausführungsform umfasst ein
Flügelmischelement 19. Bevorzugt sind mehrere, insbesondere drei
Flügelmischelemente 19 vorgesehen. Die Flügelmischelemente sind entlang einer Kreisbahn um eine Flügelhauptdrehachse 21 drehbar angeordnet. Bevorzugt ist ein Antrieb vorgesehen, um die Flügelmischelemente 19 um die Flügelhauptdrehachse 21 zu drehen. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Flügelhauptdrehachse 21 konzentrisch zur Rotordrehachse 16 angeordnet. Die Flügelmischelemente 19 sowie die bewegten Mischkörper 1 1 können von einem einzigen Antrieb oder von getrennten Antrieben angetrieben werden. Bei getrennten Antrieben können die
Flügelmischelemente 19 unabhängig von den bewegten Mischkörpern 1 1 bewegt werden.
In der vorliegenden Ausführungsform ist die Antriebswelle der Flügelmischelemente 34 konzentrisch zur Rotorwelle 13 angeordnet. Gegebenenfalls ist eine der beiden Wellen als Hohlwelle ausgeführt, durch deren Hohlraum die andere Welle geführt sein kann.
Bevorzugt weist die Nachmischkammer 10 eine Kühlung 35 auf. Dabei ist das Gehäuse 18 der Nachmischkammer 10 mit einem Kühlmittelkanal versehen, durch den Kühlmittel geleitet werden kann. In der vorliegenden Ausführungsform ist das Gehäuse 18 doppelwandig ausgeführt, wobei zwischen den beiden Wänden ein Kühlmittel hindurchgeleitet werden kann.
Die Nachmischkammer 10 umfasst in der vorliegenden Ausführungsform einen zweiten Abschnitt 20. In diesem zweiten Abschnitt 20 sind die Flügelmischelemente 19 vorgesehen. Bevorzugt ist der zweite Abschnitt 20 neben dem ersten Abschnitt 33 der Nachmischkammer vorgesehen. Bevorzugt wird der erste Backmassenbestandteil, kommend von der Vormischvorrichtung 1 zuerst durch den zweiten Abschnitt der Nachmischkammer 20 und anschließend durch den ersten Abschnitt der
Nachmischkammer 33 geleitet. Bevorzugt mündet die Zuleitung der
Beölungsvorrichtung in den ersten Abschnitt der Nachmischkammer. Bevorzugt mündet der Austritt des Schneckenförderers 8 zur Zuführung von Mehl in den zweiten Abschnitt 33 der Nachmischkammer 10.
Fig. 3b zeigt eine Schnittdarstellung von Teilen einer erfindungsgemäßen
Nachmischvorrichtung 4. Insbesondere verläuft die Schnittebene durch den zweiten Abschnitt 20 der Nachmischkammer 10. In diesem zweiten Abschnitt 20 sind die Flügelmischelemente 19 vorgesehen. Die Flügelmischelemente 19 weisen jeweils eine Flügelfläche 22 auf. Diese Flügelfläche(n) ist oder sind geneigt. Insbesondere weichen die Flügelflächen 22 von der tangentialen Richtung ab. Die tangentiale Richtung ist jene Richtung, die tangential zu jener Kreisbahn liegt, auf der die Flügelmischelemente 19 bewegt werden. Insbesondere sind die Flügelflächen 22 derart geneigt, sodass
Backmassenbestandteile vom äußeren Bereich der Nachmischkammer 10,
insbesondere von der Wand 17 der Nachmischkammer ins Innere, also Richtung Rotordrehachse 16 bewegt werden.
Die Flügelmischelemente 19 sind im Betrieb in Drehrichtung 36 bewegt. Ferner umfasst die Nachmischvorrichtung 4 eine Pulverfördervorrichtung 7. Diese
Pulverfördervorrichtung 7 umfasst einen Schneckenförderer 8. Der Schneckenförderer 8, bzw. dessen Austrittsende 9 mündet in die Nachmischkammer 10. Bevorzugt mündet das Austrittsende 9 des Schneckenförderers 8 durch die Wand 17 der
Nachmischkammer 10 in die Nachmischkammer 10. Besonders bevorzugt mündet der Schneckenförderer 8 in den zweiten Abschnitt der Nachmischkammer. Gegebenenfalls mündet der Schneckenförderer 8 im Verlauf der zylindrischen Wand der
Nachmischkammer in die Nachmischkammer, sodass die Flügelmischelemente 19 an dem Austrittsende 9 vorbeibewegt werden, um austretendes Mehl von dem
Außenbereich in den Innenbereich der Nachmischkammer zu befördern.
Bevorzugt umfasst die Nachmischvorrichtung 4 eine Beölungsvorrichtung 6. Durch diese wird Öl in die Mischkammer geleitet. Besonders bevorzugt mündet die
Beölungsvorrichtung 6 im ersten Abschnitt 33 der Nachmischkammer in die
Nachmischkammer.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können die Flügelmischelemente 19 verschwenkt werden. Dazu weisen die Flügelmischelemente 19 jeweils eine
Schwenkachse 23 auf. Diese Schwenkachse 23 verläuft in der Darstellung der Fig. 3b im Wesentlichen projizierend. Durch die Verschwenkung der Flügelmischelemente 19 kann die Neigung der Flügelfläche 22 verändert werden. Dadurch kann auch die
Mischintensität angepasst werden. Werden die Flügel steiler gestellt, so werden die Backmassenbestandteile in einem steileren Winkel Richtung Mitte befördert. Zur Verschwenkung der Flügelmischelemente ist ein Schwenkantrieb 24 vorgesehen.
Gegebenenfalls umfasst die Nachmischvorrichtung 4 einen Verschluss 37. Dieser Verschluss 37 ist dazu geeignet und/oder eingerichtet, die Zuführung von Mehl zu stoppen und/oder die Öffnung bzw. das Austrittsende des Schneckenförderers zu verschließen.
Die Flügelmischelemente 19 sind insbesondere als Schaber ausgeführt. Diese schaben in der Nähe der Wand 17 an der Nachmischkammer entlang, um
Backmassenbestandteile aus diesem Bereich in die Mitte der Nachmischkammer zu befördern. Insbesondere bei der Zuführung von Mehl ist es vorteilhaft, wenn das Mehl von dem Wandbereich in die Mitte gefördert wird. Dadurch kann die Klumpenbildung weiter verringert werden. Ferner wird durch die geometrische Anordnung der
Einmündung des Schneckenförderers und der Flügelmischelemente 19 eine bessere Verteilung des eintretenden Mehls in der Nachmischvorrichtung 4 bewirkt. Das Mehl tritt im Wesentlichen in radialer Richtung zur Flügelhauptdrehachse 21 in die
Nachmischkammer 10 ein. Der Austritt der fertig gemischten Backmasse oder der in der Mischkammer gemischten Backmassenbestandteile erfolgt in der Fig. 3a im Wesentlichen entlang der
Drehachsen, also axial.
Jedoch kann der Austritt der gemischten Backmassenbestandteile Richtung
Backmassenausgabevorrichtung 3 auch radial, tangential oder in sonstiger Richtung erfolgen.
Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren möglichen
Ausführungsform von Teilen der Nachmischvorrichtung 4. Im Unterschied zur
Ausführungsform der Fig. 3, sind die beiden Mischvorrichtungen der Nachmischkammer 10 von zwei verschiedenen Seiten angetrieben. Die Funktionen der einzelnen Elemente entsprechen den Funktionen der Elemente aus der Fig. 3a. Die Nachmischvorrichtung 4 umfasst eine Beölungsvorrichtung 6, eine Pulverfördervorrichtung 7, einen
Schneckenförderer 8, ein Austrittsende 9 des Schneckenförderers 8 und eine
Nachmischkammer 10. Die Nachmischkammer 10 teilt sich in einen ersten Abschnitt 33 und einen zweiten Abschnitt 20. Im zweiten Abschnitt 20 sind Flügelmischelemente 19 vorgesehen. Diese Flügelmischelemente 19 können um eine Flügelhauptdrehachse 21 entlang einer Kreisbahn bewegt werden. Die Flügelmischelemente weisen jeweils eine Flügelfläche 22 auf, die derart geneigt ist, dass Backmassenbestandteile vom Bereich der Wand 17 der Nachmischkammer 10 Richtung Mitte der Nachmischkammer 10 befördert werden. Gegebenenfalls sind die Flügelmischelemente 19 schwenkbar ausgebildet. Die Verschwenkbarkeit kann beispielsweise um eine Schwenkachse 23 erfolgen. Die Verschwenkbarkeit kann über einen Schwenkantrieb 24 erfolgen. Jedoch kann die Verschwenkung auch manuell erfolgen, wobei die jeweilige Neigung durch eine Feststellschraube oder ein ähnliches Mittel fixiert werden kann. So kann je nach herzustellender Backmasse die Neigung verändert werden.
Ferner umfasst die Nachmischvorrichtung 4 eine Kühlung 35. Die Flügelmischelemente 19 sind über eine Antriebswelle 34 bzw. einen in der Darstellung rechtsliegenden Antrieb 38 angetrieben. Die fertiggemischten Backmassenbestandteile werden in der dargestellten Ausführungsform zur Backmassenausgabevorrichtung 3 geleitet.
In allen Ausführungsformen kann statt oder zusätzlich zu Mehl auch ein anderes Pulver beigemengt werden.
In allen Ausführungsformen kann statt oder zusätzlich zu Öl auch eine andere
Flüssigkeit beigemengt werden.
Bezugszeichenliste:
1 Vormischvorrichtung
2 Erster Backmassenbestandteil
3 Backmassenausgabevorrichtung
4 Nachmischvorrichtung
5 Begasungsvorrichtung
6 Beölungsvorrichtung
7 Pulverfördervorrichtung
8 Schneckenförderer
9 Austrittsende des Schneckenförderers
10 Nachmischkammer
1 1 Bewegter Mischkörper
12 Feststehender Mischkörper
13 Rotorwelle
14 Mischelement
15 Antrieb zur Drehung der Rotorwelle
16 Rotordrehachse
17 Wand der Nachmischkammer
18 Gehäuse der Nachmischkammer
19 Flügelmischelement
20 Zweiter Abschnitt der Nachmischkammer
21 Flügelhauptdrehachse
22 Flügelfläche
23 Schwenkachse
24 Schwenkantrieb
25 Vormischer
26 Speichertank
27 Rohrleitung
28 Vormischerpumpe
29 Hauptpumpe
30 Temperaturmesser
31 Druckmesser
32 Druckregler
33 Erster Abschnitt der Nachmischkammer
34 Antriebswelle der Flügelmischelemente
35 Kühlung
36 Drehrichtung
37 Verschluss
38 Antrieb zur Drehung der Flügelmischelemente

Claims

Patentansprüche
1 . Anlage zur kontinuierlichen Herstellung und Ausgabe einer Backmasse zur
Herstellung von gebackenen Produkten wie insbesondere Flachwaffeln,
Hohlwaffeln, Waffelrollen, Weichwaffeln oder Kuchen umfassend:
- eine Vormischvorrichtung (1 ) zur Mischung und/oder Speicherung eines ersten Backmassenbestandteils (2),
- eine oder mehrere Pumpe(n) zur kontinuierlichen Förderung des ersten
Backmassebestandteils (2) von der Vormischvorrichtung (1 ) zu einer
Backmassenausgabevorrichtung (3),
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Vormischvorrichtung (1 ) und der Backmassenausgabevorrichtung (3) eine Nachmischvorrichtung (4) zur nachträglichen kontinuierlichen
Beimengung eines Pulvers wie insbesondere zur Verklumpung neigendes Pulver wie beispielsweise Mehl, Weizenmehl, Getreidemehl, Hülsenfruchtmehl, Pulver mit hoher Wasserabsorption, Quellmehl, Quellstärke und/oder Verdickungsmittel vorgesehen ist.
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Nachmischvorrichtung (4) eine Begasungsvorrichtung (5) umfasst, in der der Backmischung und insbesondere dem ersten Backmassebestandteil (2) ein Gas oder ein Gasgemisch, enthaltend insbesondere Luft, Sauerstoff, Stickstoff und/oder Kohlendioxyd, kontinuierlich beigemengt wird.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachmischvorrichtung (4) eine Beölungsvorrichtung (6) umfasst, in der der Backmasse oder dem ersten Backmassebestandteil (2) kontinuierlich Öl beigemengt wird, oder dass die Nachmischvorrichtung (4) eine
Flüssigkeitszuführvorrichtung (6) umfasst, in der der Backmasse oder dem ersten Backmassebestandteil (2) kontinuierlich eine Flüssigkeit umfassend insbesondere Öl, Lecithine, Wasser, Salz, Triebmittel und/oder Soda beigemengt wird.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vormischvornchtung (1 ) den ersten Backmassenbestandteil (2) enthält, und dass der erste Backmassenbestandteil (2) im Wesentlichen alle Backmassenzutaten mit Ausnahme der in der Nachmischvorrichtung zugeführten Zutaten wie insbesondere Mehl und gegebenenfalls Luft oder Öl enthält.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachmischvorrichtung (4) eine kontinuierlich arbeitende Pulverfördervorrichtung (7) enthält, durch die der pulverförmig zugeführte Bestandteil der kontinuierlich ausgegebenen Backmasse, wie insbesondere das Mehl, eingebracht wird.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverfördervorrichtung (7) als Schneckenförderer (8) ausgebildet ist, dessen offenes Austrittsende (9) in die Nachmischkammer (10) mündet.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nachmischkammer (10) zumindest ein als Rotor ausgebildeter bewegter
Mischkörper (1 1 ) vorgesehen ist, durch den das Pulver mit dem ersten
Backmassenbestandteil (2) vermischt wird und durch den das Pulver im
Wesentlichen gleichmäßig im ersten Backmassenbestandteil (2) verteilt wird.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nachmischkammer (10) ein als Stator ausgebildeter und gegenüber der
Umgebung oder der Nachmischkammer (10) feststehender Mischkörper (12) vorgesehen ist.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere bewegte Mischkörper (1 1 ) vorgesehen sind, die als im Wesentlichen radial von einer Rotorwelle (13) abstehende Mischelemente (14) mit länglicher oder stabförmiger Form ausgebildet sind, dass ein Antrieb (15) zur Drehung der Rotorwelle (13) und der darauf vorgesehenen Mischelemente (14) um die Rotordrehachse (16) vorgesehen ist, und dass die bewegten Mischkörper (1 1 ) in einem ersten Abschnitt (33) der Nachmischkammer (10) vorgesehen sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere feststehende Mischkörper (12) vorgesehen sind, die als im
Wesentlichen radial von der Wand (17) der Nachmischkammer (10) abstehende und in die Nachmischkammer (10) ragende Mischelemente (14) mit länglicher oder stabförmiger Form ausgebildet sind, und dass die feststehenden
Mischkörper (12) in dem ersten Abschnitt (33) der Nachmischkammer (10) vorgesehen sind.
1 1 . Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachmischvorrichtung (4) zumindest ein Flügelmischelement (19) umfasst, das drehbar in einem zweiten Abschnitt (20) der Nachmischkammer (10) vorgesehen ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelmischelement (19) in einem Normalabstand zu der Flügelhauptdrehachse (21 ) auf einer Kreisbahn bewegbar und antreibbar angeordnet ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelmischelement (19) eine schräggestellte Flügelfläche (22) umfasst und im Bereich oder nahe der Wand (17) des zweiten Abschnitts (20) der
Nachmischkammer (10) auf einer Kreisbahn bewegbar und antreibbar
angeordnet ist, sodass die in der Nachmischkammer (10) befindlichen
Backmassenbestandteile von dem Wandbereich in die Mitte der
Nachmischkammer (10) befördert werden.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverfördervorrichtung (7) durch die Wand (17) des zweiten Abschnitts (20) in den Wandbereich der Nachmischkammer (10) mündet, sodass das Pulver, insbesondere das Mehl, im zweiten Abschnitt (20) in die Nachmischkammer (10) eingebracht wird.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelmischelement (19) um eine Schwenkachse (23) schwenkbar angeordnet ist, sodass die Schrägstellung der Flügelfläche (22) über einen Schwenkantrieb (24) veränderbar ist.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Flügelmischelemente (19) vorgesehen sind.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (20) der Nachmischkammer (10) im Verlauf der Strömung des ersten Backmassenbestandteils (2) vor dem ersten Abschnitt (33)
Nachmischkammer (10) vorgesehen ist, sodass der erste
Backmassenbestandteil zuerst durch den zweiten Abschnitt (20) und dann durch den ersten Abschnitt (33) bewegt und insbesondere gepumpt wird.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotordrehachse (16) und die Flügelhauptdrehachse (21 ) im Wesentlichen koaxial angeordnet sind.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachmischkammer (10) und insbesondere die Wand (17) der Nachmischkammer (10) rotationskörperförmig ausgebildet ist oder sind, und dass die
Symmetrieachse der rotationskörperförmig ausgebildeten Wand (17) im
Wesentlichen koaxial zur Rotordrehachse (16) und/oder zur
Flügelhauptdrehachse (21 ) angeordnet ist.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der Nachmischkammer (10) größer ist als der Umgebungsdruck, und dass der Schneckenförderer (8) der Pulverfördervorrichtung (7) im Bereich der Einmündung in die Nachmischkammer (10) vollständig mit Pulver gefüllt ist und gegebenenfalls unter Druck steht, sodass ein Austritt des Drucks der
Nachmischkammer (10) durch den Schneckenförderer (8) verhindert ist und das Pulver in die unter Überdruck stehende Nachmischkammer (10) einbringbar ist.
21 . Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachmischvorrichtung eine Kühlung (35) umfasst, sodass die
Nachmischkammer und der darin befindliche erste Backmassenbestandteil gekühlt sind.
22. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungseinheit vorgesehen ist, durch die die Drehzahl und/oder das
Drehmoment des Antriebs der Mehlzuführvorrichtung, des Antriebs der
Flügelmischelemente, des Antriebs der bewegten Mischkörper und/oder des Antriebs der Hauptpumpe in Abhängigkeit voneinander und/oder in Abhängigkeit vom benötigten Backmassenvolumenstrom der Backmaschine gesteuert oder geregelt sind.
23. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung und Ausgabe einer Backmasse zur Herstellung von gebackenen Produkten wie insbesondere Flachwaffeln,
Hohlwaffeln, Waffelrollen, Weichwaffeln oder Kuchen umfassend folgende Schritte:
- Vormischen eines ersten Backmassenbestandteils in einer
Vormischvornchtung, wobei der erste Backmassenbestandteils im Wesentlichen alle Zutaten der Backmasse mit Ausnahme jener Bestandteile enthält, die in der Nachmischvorrichtung dem ersten Backmassenbestandteil beigemengt werden;
- Fördern, insbesondere Pumpen des ersten Backmassenbestandteils in und durch eine Nachmischvorrichtung, wobei das Fördern und insbesondere das Pumpen im Wesentlichen kontinuierlich erfolgt;
- Beimengen eines pulverförmig eingebrachten Anteils der Backmasse in den kontinuierlich die Nachmischvorrichtung durchströmenden ersten
Backmassenbestandteil, wobei das Beimengen des pulverförmig eingebrachten Anteils bevorzugt im Wesentlichen kontinuierlich oder kontinuierlich
intermittierend erfolgt;
- Mischen und Verteilen des pulverförmig eingebrachten Anteils in dem ersten Backmassenbestandteil, wobei das Mischen und Verteilen des pulverförmig eingebrachten Anteils in dem ersten Backmassenbestandteil bevorzugt kontinuierlich, während der Förderung des ersten Backmassenbestandteils durch die Nachmischvorrichtung erfolgt;
- Weiterförderung der Backmasse aus der Vormischvornchtung zu der
Backmassenausgabevorrichtung.
24. Verfahren nach Anspruch 23, umfassend folgenden Schritt:
- Beimengen von Gas oder einem Gasgemisch, enthaltend insbesondere Luft, Sauerstoff, Stickstoff und/oder Kohlendioxyd, in einer Begasungsvorrichtung der Nachmischvorrichtung, sodass dem ersten Backmassenbestandteil eine schaumige Konsistenz verliehen wird, wobei das Beimengen des Gases oder des Gasgemischs bevorzugt vor der Beimengung des pulverförmigen Anteils erfolgt.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, umfassend folgenden Schritt:
- Beimengen einer Flüssigkeit umfassend insbesondere Öl, Lecithine, Wasser, Salz, Triebmittel und/oder Soda in einer Flüssigkeitszuführvorrichtung, wobei das Beimengen von Öl, Lecithine und/oder Wasser, bevorzugt nach der Beimengung des pulverförmigen Anteils erfolgt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, umfassend folgenden Schritt:
- Beimengen von Öl in einer Beölungsvorrichtung der Nachmischvorrichtung.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, umfassend folgenden Schritt:
- Beimengen von Wasser in der Nachmischvorrichtung.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, umfassend folgenden Schritt:
Kühlen der Nachmischkammer der Nachmischvorrichtung, insbesondere durch Pumpen eines Kühlmediums durch Kühlkanäle der Nachmischvorrichtung.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Backmassenbestandteil bei kontinuierlicher Förderung durch die Nachmischvorrichtung zuerst mit einem Gas wie insbesondere Luft, dann mit einem Pulver wie insbesondere Mehl und dann mit einer Flüssigkeit wie insbesondere Öl versehen und vermischt wird, um die Backmasse zu bilden.
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