WO2015132142A1 - Ensemble de filtrage comportant une cartouche de filtration - Google Patents

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WO2015132142A1
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rib
circular
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upper flange
flange
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Emmanuel Page
Loïck MENEZ
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Cummins Filtration SARL
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    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/347—Radial sealings

Definitions

  • Filter assembly comprising a filter cartridge
  • the field of the invention is that of the design and manufacture of filter assemblies used to filter the fluids ci rcula nt in engines or hydraulic equipment, the fluids being essentially oil or fuel oil .
  • Such filtering assemblies are generally constituted by a filter body, comprising a tank and a lid, inside which there is disposed a filter bed comprising a filtering medium generally having a cylindrical shape of cross-sectional shape.
  • a filtering medium generally having a cylindrical shape of cross-sectional shape.
  • the filter cartridge also includes two end plates delineating the filter medium and allowing the filtration cartridge to be installed inside the filter body.
  • Such a filter cartridge generally cooperates with a tube, in particular a central tube, solid or not flanges, soil ideal or not the filter cartridge, whose outer diameter is around the inside diameter of the tubular light surrounded by the medium filtration, in particular to limit the deformations of the medium under the effect of the pressure exerted within the filter assembly.
  • the end flanges are formed by an upper flange and a lower flange.
  • the role of fl ows is notably to protect the filtration cartridge and to allow the filtration cartridge to be secured to the permanent part of the filter assembly.
  • the filtration filter is generally removable, so that it can be replaced, when it is at the end of its life, with a new filter cartridge.
  • the lower and / or upper flanges are generally bonded to the filtration medium and / or the central tube.
  • one or more seals are added to cooperate with the flanges and the cover and / or the filter body so as to form a seal between the filter body and the filter cartridge at the end flanges.
  • the invention particularly aims to meet all or part of these needs.
  • an object of the invention is to provide a filter cartridge with a limited number of parts.
  • Another object of the invention is to provide a filter cartridge whose space occupied by the filter medium is increased compared to the cartridges of the prior art.
  • Another object of the invention is to provide the operator carrying out the replacement of a filter cartridge that he has actually disposed of a suitable filter cartridge to replace the used filter cartridge.
  • Another object of the invention is to properly seal between the lid and the filter cartridge, without adding additional seals.
  • Another object of the invention is to provide a filter assembly with a reusable central tube, so as to reduce costs and reduce the disposal material at the end of life of the filter cartridge. 4. Presentation of the invention
  • the invention proposes a filtering unit for filtering through a particular fluid, particularly in a motor or hydraulic equipment, comprising:
  • a filter body comprising a tank and a lid configured to cooperate together in order to allow the closure of the filter body
  • a tube in particular a central tube, inside the filter body extending along a longitudinal axis (X),
  • a removable filter cartridge housed in the filter body and comprising an upper flange, a lower flange and a filtering medium extending between the upper flange and the lower flange, the filter cartridge having a tubular lumen to surround the tube.
  • the cover has a circular rib formed in line with an interior space of the filter body, and the upper flange has a circular flange configured to cooperate radially internally with the circular rib of the lid, sealingly.
  • connection between the circular rib of the lid and the circular flange of the upper flange being radially inwardly with respect to the rib and not radially outwardly relative thereto, the space occupied by the filter medium can be increased radially inward, which improves the filtration.
  • the circular flange may for example have an outer peripheral surface and the circular rib may have an inner peripheral surface, the circular flange and the circular rib cooperating sealingly by at least partial contact between the outer peripheral surface of the circular flange and the peripheral surface. inside the circular rib.
  • the outer peripheral surface of the flange may have a substantially frustoconical shape
  • the inner peripheral surface of the rib may have a substantially frustoconical shape
  • the outer peripheral surfaces of the flange and inner of the rib being configured to be substantially parallel between they, so as to ensure tightness when they are in contact at least partially with each other.
  • This form is advantageous to overcome the manufacturing tolerances of the lid and the flange. Indeed, the contact between two parallel surfaces is more easily created, even partially, when these surfaces are frustoconical, because it will easily be at least one contact circle between them to ensure sealing, even if the parallelism is not perfect, for example. Indeed, even if one can not know exactly where there is a compression resulting in a seal between the respective contact surfaces of the flange and the rib, one can obtain such sealing even if the taper is not exactly the same between that of the rib and that of the flange of the upper flange.
  • the upper flange may have an annular shape and extend between the circular flange protruding and a circular outer edge, said upper flange covers substantially the entire surface of the filter medium.
  • the circular flange may not be at an inward end of the shape of the upper fl oor.
  • the upper flange may extend further inside the circular flange, for example.
  • This nnular shape of the upper flange is generally flat except for the edge provided internally, which allows a good extent of the flange above the filtration medium.
  • the tube for example, has an upper end configured to extend at least partially radially inwardly into contact with the flange of the upper flange so that, once the filter cartridge is inserted into the body of the fi lter, the rim of the upper flange is compressed radially at least partially between the circular rib of the cover and the upper end of the tube.
  • the compression performed through the central tube can improve the effectiveness of sealing the contact between the flange of the upper flange and the circular rib of the lid.
  • the circular flange of the upper flange may have an upper end and the upper end of the tube may extend substantially to the level of the upper end of the edge of the roof. an inner peripheral surface of the circular flange is in contact with an outer surface of the upper end of the tube over substantially the entire height of the circular flange.
  • the tubular body, including its end, can be brought into contact over the entire height of the flange of the upper flange according to this embodiment or only a part thereof. , to improve the sealing and the holding of the rim that can be made of a flexible material.
  • the rigidity can then be conferred by the tube, metal or a rigid polymer material, such as PA type polyamide 6.6.
  • the filter assembly may include a system of detractors, to ensure the adequacy between the filtration cartridge set up during a maintenance operation or during manufacture, with the filter assembly and or the relevant use.
  • the detr les may be advantageously made of a pa rt on the lid and other pa rt on the upper flange.
  • the circular rib of the lid may thus comprise at least one slot-shaped cut formed on part of the height of the rib.
  • the cutting advantageously constitutes a key.
  • the circular rib may comprise a hump, also including in particular polarizing, present on an outer peripheral surface of said circular rib, said outer peripheral surface of the circular rib not being in contact with the flange of the upper flange.
  • the lid may comprise at least one hump near the outer peripheral surface of the circular rib, in particular in a region of the lid extending substantially perpendicular to the longitudinal axis.
  • Such a bump may also play a key role in the case where the operator seeks to have a filter cartridge not suitable for the filter assembly.
  • the cover may include an additional outer rib disposed outside the rib concentrically configured to extend to the upper flange of the filter cartridge when the filter assembly is ready for use.
  • the upper flange may comprise at least one blind hole sealingly closed by the additional rib. The assembly of the additional outer rib and the blind hole can still play the role of polarizing to inform the operator on the correct choice or not the filter cartridge, initial or replacement, which is inserted in the set of filtering.
  • the lid may further include an additional inner rib, disposed within the rib, concentrically configured to extend over an upper end of the tube.
  • additional inner rib may extend in contact with an inner peripheral surface of the circular flange, for example in the extension of the tube along the longitudinal axis.
  • the additional inner rib may have at least one cutout over part of its height, in particular to form a polarizer.
  • the upper flange may be made of a polymer material selected from the group consisting of polyurethane, in particular flexible polyurethane, polyvinyl chloride (PVC), an elastomer, a resin and a combination thereof, the polymer material being present in foam or compact form, and have different hardnesses.
  • PVC polyvinyl chloride
  • elastomer polyvinyl chloride
  • resin polyvinyl chloride
  • the lower flange may be made of the same material as the upper flange or a polymer such as polyamide, polypropylene or the like.
  • FIG. 1 shows schematically and partially a filter assembly, seen in longitudinal section, in accordance with one embodiment of the invention
  • FIG. 2 illustrates another part of the filter assembly of FIG. 1, seen in longitudinal section schematically and partially,
  • FIG. 3 schematically and partially illustrates, in longitudinal section, a filter assembly according to another embodiment of the invention
  • FIG. 4 illustrates the filter assembly of FIG. 3 seen in another longitudinal section plane, schematically,
  • FIG. 5 is a diagrammatic and partial longitudinal and perspective sectional view of the filter assembly of FIGS. 3 and 4,
  • FIG. 6 shows a small section of the filter assembly and, in perspective, a portion of the cover of the filter assembly of FIGS. 3 to 5, connected to the filtration cartridge
  • FIG. 7 schematically and partially shows, in longitudinal section, a filter unit according to another embodiment of the invention
  • FIG. 8 schematically and partially shows, in longitudinal section, a filter assembly according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 9 schematically and partially shows, in longitudinal section, a filter assembly according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 10 schematically and partially in longitudinal section, a filter unit according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 11 represents in isolation, in perspective and schematically, the cover of the filter assembly of FIG.
  • the invention relates to a filter assembly 1, a first embodiment of which is illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • a filter assembly used for filtering at least one fluid, such as an oil or fuel oil, circulating in particular In a motor or hydraulic equipment, com se a filter body 2 having a tank 3 also called shell and a cover 4 also called head.
  • the tank 3 and the lid 4 are configured to cooperate together to allow the closure of the filter body 2, as illustrated in FIG. 1.
  • the tank 3 and the lid 4 cooperate by screwing, both being provided with respective threads 5 and 6 complementary.
  • One or more seals 7 are provided for sealing the filter body 2.
  • the filter assembly 1 further comprises a tube 10 made of metallic or polymeric material, central in this example, disposed inside the filter body 2 and extending along a longitudinal axis X, as illustrated. .
  • the filter assembly 1 also comprises a filter cartridge 12, removable, also housed in the filter body 2, inside the tank 3.
  • the filter cartridge 12 has a generally cylindrical shape as illustrated.
  • the filtration cartridge 12 comprises an upper flange 13, a lower flange 14 and a filtration medium 15 extending, as illustrated in FIGS. 1 and 2, between the upper flange 13 and the lower flange 14.
  • the cartridge filtration device 12 has a tubular slot 16 to surround the tube 10.
  • the cover 4 of the filter body 2 has a circular rib 20 projecting in an interior space 21 of the filter body 2.
  • the upper flange 13 has a flange 22 circular configured to cooperate radially internally with the circular rib 20 of the lid 4, sealingly.
  • Another advantage of the invention lies in the fact that the coo pe ratio is not fl o wed su su ry 13 and co uve rcle 4 takes place radially internally to the rib 20, l
  • the space occupied by the filtration medium 15 can be increased radially, which improves the filtration.
  • the flange 22 corresponding to the flange of the periphery 13 has a peripheral surface.
  • the circular rib 20 of the lid 4 has an inner peripheral surface 25.
  • the circular flange 22 and the circular rib 20 sealingly cooperate by at least partial contact between the outer peripheral surface 24 of the circular flange 22 and the inner peripheral surface. 25 of the circular rib 20.
  • the tube 10 extends inside in contact with the filtration medium 15 of the filtration cartridge 12. Its shape is substantially cylindrical about the longitudinal axis X and ends in the lower part, in the illustrated example, by a circular surface 30, substantially perpendicular to the longitudinal axis X. This surface 30 comes into contact with the bottom flange 14 below and is provided with reversible fastening means 31 with means complementary to the filter body not shown in Figure 2 and extending for their part, for example, from the bottom 32 of the vessel 3.
  • FIGS 3 to 6 there is shown another embodiment of a filter assembly according to the invention.
  • the lid 4 of the filter assembly is illustrated with a portion of the filter cartridge 12 and the tube 10.
  • the outer peripheral surface 24 of the circular flange 22 of the upper flange 13 has a substantially frustoconical shape, as visible.
  • the inner peripheral surface 25 of the circular rib 20 of the lid 4 has a substantially frustoconical shape.
  • the outer peripheral surfaces 24 of the flange 22 and In this example, the inside 25 of the rib 20 is configured so as to be substantially parallel to each other, as visible, so as to ensure sealing when in at least partial contact with each other.
  • Such a frustoconical shape makes it possible to obtain, with a certain tolerance in the manufacture of the lid or the upper flange, a guaranteed seal, at least on a circle of contact between the outer peripheral surfaces 25 of the flange 22 and inner 24 of the rib 20 .
  • the tube 10 has a generally cylindrical shape with the central portion 39 perforated at the portion extending against the filtering medium 15.
  • the tube 10 ends superiorly by a cylindrical upper end 41 and full.
  • the upper end 41 of the tube 10 is configured to extend at least partially radially inward in contact with the flange 22 of the flange upper 13, more precisely in contact with an inner peripheral surface 43 of the flange 22 of the flange 13.
  • this upper end 41 of the tube extends substantially to the level of the upper end 45 of the flange 22 so that an inner peripheral surface 43 of the circular flange 22 is in contact with an outer surface 46 of the upper end 41 of the tube 10 over substantially the entire height of the circular flange 22.
  • the circular rim 22 has a frustoconical shape on the outside while the inner peripheral surface 43 is substantially cylindrical, being parallel to the outer surface 46 of the upper end 41 of the tube 10.
  • the circular rib 20 of the cover 4 comprises, as can be seen in particular in FIGS. 4 and 5, at least one slot 50 in the form of a slot, formed on part of the height of the rib 20 , in the illustrated example.
  • the seal between the upper flange 13 and the rib 20 is still provided by a contact zone 51 in the upper part of the rib 20 at the cut 50, as can be seen in particular in FIG. 4 or 5.
  • cutout or cuts 50 which guarantees the operator that he does not It is not misled filter cartridge 12.
  • Such or such cutout (s) 50 may (may) indicate instead that it did not put the correct filter cartridge if the seal is not ensured .
  • the cover 4 (part of which is schematically represented in dotted lines in this figure) also comprises at least one, in this case a plurality of bumps 56 near the surface outer peripheral 54 of the circular rib, in particular in a region 58 of the cover 4 extending substantially perpendicular to the longitudinal axis X.
  • bumps 56 also play a key role in the case where the operator seeks to arrange a cartridge the filter set is not suitable for the filter assembly or for the use concerned.
  • FIG. 7 A further embodiment of the invention is shown very schematically in FIG. 7, in which the circular rib 20 further comprises at least one boss 55, present on the outer peripheral surface 54 of the circular rib 20.
  • This outer peripheral surface 54 of the circular rib 20 is not, as visible, in contact with the flange 22 of the upper flange 13.
  • the presence of hump (s) 55 is also advantageously, as well as the cut-off (s) 50 also present in this embodiment, to ensure an operator performing the filter cartridge change that he is not making a filtering filter error, in order to avoid the risk of noticing the deterioration of the injection system for example.
  • the bumps 55 prevent, for example, the operator from having a filter cartridge which has a flange edge or a junction arranged radially outwardly of the circular rib of the lid.
  • the gasket or fl ange will reduce the bump (s) 55, preventing proper positioning of the filter cartridge within the filter body, thereby informing the operator of the filter cartridge error.
  • the upper end 41 of the tube 10 does not extend completely to the upper end 45 of the circular flange 22.
  • the bumps 55 extend from the region 58 of the cover 4 over substantially the entire height of the rib 20.
  • the lid 4 has an additional external rib 61, disposed outside the rib 20, in a concentric manner, configured to extend to the upper flange 13 of the filtration cartridge. 12, when the filter set 1 is ready to be used.
  • the upper flange 13 has, meanwhile, at least one blind hole 62 closed my supply la ntre esta nche the additional outer rim 61.
  • the assembly of the additional outer rib 61 and the blind hole 62 can play again the keying role to inform the operator on the correct choice or not the filter cartridge 12, initial or replacement, which is inserted into the filter assembly 1.
  • FIGS. 10 and 11 show another embodiment, in which the cover 4 has an additional internal rib 65 disposed inside the circular rib 20 in a concentric manner, configured to extend above an upper end of the tube 10.
  • Such additional inner rib 65 extends in contact with a peripheral surface 43 of the peripheral edge 22, in the extension of the tube 10 along the longitudinal axis X, as can be seen in FIG. 10.
  • the nerve groove can be added to the n 65, in particular a plurality of cutouts 66, crenellated, over a portion of its height, in particular to form a polarizer.
  • means are provided, of course, for, on the one hand, to bring the fluid to be filtered inside the cartridge and, on the other hand, to release the depot of the filtered fluid out of the cartridge.
  • Different modes of realization of the air ducts and / or departure can be implemented without departing from the scope of the invention.
  • a drainage system can also be provided, if necessary.
  • the upper flange 13 has a generally annular shape extending between the projecting circular flange 22 and a circular outer edge 60, the upper flange 13 covers, as illustrated, over substantially its entire surface, the medium of filtration 15.
  • the circular flange 22 may not be located at an inner end of the annular shape of the upper flange 13 but the upper flange 13 may extend further radially inside the circular flange 22, for example.
  • the material forming the upper flange 13 may be chosen from the group consisting of polyurethane, especially a flexible and compressible polyurethane, a resin, an elastomer, polyvinyl chloride.
  • the flexible material with which the upper flange 13 is made allows in particular the realization of the seal between the flange 22 and the rib 20, without adding a complementary seal, in particular an O-ring or cylindrical.
  • the lower flange 14 may be made of the same polymer material as the upper flange 13 or a polymer material selected from the group consisting of polyamide, polypropylene, among others.
  • the material of the lid, and in particular of the rib 20, can be made of polymer material or aluminum foundry, or steel or other.

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Abstract

La présente invention concerne un ensemble de filtrage (1) pour filtrer au moins un fluide circulant notamment dans un moteur ou un équipement hydraulique, comprenant : - un corps de filtre (2) comportant une cuve (3) et un couvercle (4) configurés pour coopérer ensemble afin de permettre la fermeture du corps de filtre (2), - un tube (10), notamment central, à l'intérieur du corps de filtre (2) s'étendant selon un axe longitudinal (X), - une cartouche de filtration (12) amovible, logée dans le corps de filtre (2) et comprenant un flasque supérieur (13), u n flasque inférieur (14) et un médium de filtration (15) s'étendant entre le flasque supérieur (13) et le flasque inférieur (14), la cartouche de filtration (12) présentant une lumière tubulaire (16) pour entourer le tube (10), caractérisé en ce que le couvercle (4) présente une nervure (20) circulaire formée en saillie dans un espace intérieur (21) du corps de filtre (2), et en ce que le flasque supérieur (13) présente un rebord (22) circulaire configuré pour coopérer radialement intérieurement avec ladite nervure (20) circulaire du couvercle (4), de manière étanche.

Description

Ensemble de filtrage comportant une cartouche de filtration
1. Domaine de l'invention
Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la réalisation des ensem bles de fi ltrage uti lisés pour filtrer les fluides ci rcula nt da ns les moteurs ou les équipements hydrauliques, les fluides étant essentiellement de l'huile ou du fuel.
De tels ensembles de filtrage sont généralement constitués par un corps de filtre, comprenant une cuve et un couvercle, à l'intérieur duquel est disposée une ca rtouche de filtration comportant un médium de filtration présentant généralement une forme cylindrique, de section tra nsversa le ci rculai re ou ovale, par exemple, entourant une lumière tubulaire et pouvant par exemple être en papier, en carton ou encore en feutre ou en une autre matière poreuse, telle qu'une matière non tissée synthétique ou non synthétique. La cartouche de fi ltration com prend également deux flasques d'extrémité déli mitant le médium de filtration et permettant l'installation de la cartouche de filtration à l'intérieur du corps de filtre.
Une telle cartouche de filtration coopère généralement avec un tube, nota mment centra l, solidai re ou non des flasques, sol ida i re ou non de la cartouche de filtration, dont le diamètre extérieur avoisine le diamètre intérieur de la lumière tubulaire entourée du médium de filtration, de façon notamment à limiter les déformations du médium sous l'effet de la pression s'exerçant à l'intérieur de l'ensemble de filtrage.
Les flasques d'extrémité sont formés pa r u n flasque supérieur et un flasque inférieur. Le rô l e d es fl a sq u es e st notamment de pa rtici pe r à l'étanchéité de la cartouche de filtration et de permettre la solidarisation de la cartouche de filtration à la partie permanente de l'ensemble de filtrage.
La ca rtouche de filtration est, da ns ce type d'ensem ble de fi ltrage, généralement amovible, de manière à permettre son remplacement, lorsqu'elle est en fin de vie, par une cartouche de filtration neuve. 2. Art antérieur
Des cartouches de filtration connues intègrent dans leur composition le tube central, lequel est jeté avec la cartouche de filtration lors de son remplacement. Il existe un besoin pour permettre la réutilisation du tube central, qu'il soit installé de manière permanente ou réversible dans l'ensemble de filtrage.
Par ailleurs, les flasques inférieur et/ou supérieur sont généralement collés sur le médium de filtration et/ou le tube central. De plus, un ou plusieurs joints d'étanchéité sont ajoutés pour coopérer avec les flasques et le couvercle et/ou le corps de filtre de manière à former étanchéité entre le corps de filtre et la cartouche de filtration au niveau des flasques d'extrémités.
Il existe un besoin pour limiter le nombre d'étapes de procédé nécessaire à la fabrication d'une cartouche de filtration et il existe également un besoin pour limiter le nombre de pièces nécessaires pour la réalisation de l'ensemble de filtrage et en particulier de la cartouche de filtration.
Par ailleurs, il existe un besoin pour assurer l'opérateur qui remplace le filtre qu'il a effectivement mis une nouvelle cartouche de filtration qui convient pour l'ensemble de filtrage concerné ou qui comporte le médium de filtration adéquat pour l'utilisation concernée.
Enfin, il existe un besoin pour augmenter l'espace occupé dans l'ensemble de filtrage par le médium de filtration.
3. Objectifs de l'invention
L'invention a notamment pour objectif de répondre à tout ou partie de ces besoins.
En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir une cartouche de filtration avec un nombre de pièces limité. Un autre objectif de l'invention est de fournir une cartouche de filtration dont l'espace occupé par le médium de filtration est augmenté par rapport aux cartouches de l'art antérieur.
Un autre objectif de l'invention est d'assurer à l'opérateur effectuant le remplacement d'une cartouche de filtration qu'il a effectivement disposé une cartouche de filtration adéquate en remplacement de la cartouche de filtration usagée.
Un autre objectif de l'invention est d'assurer correctement l'étanchéité entre le couvercle et la cartouche de filtration, sans ajout de joints d'étanchéité supplémentaires.
Un autre objectif de l'invention est de disposer d'un ensemble de filtrage avec un tube central réutilisable, de manière à permettre une réduction des coûts et à réduire la matière à jeter en fin de vie de la cartouche de filtration. 4. Présentation de l'invention
Pour résoudre tout ou partie des objectifs de l'invention, l'invention propose un ensem ble de fi ltrage pou r fi ltrer a u moi ns u n fl uide ci rcula nt notamment dans un moteur ou un équipement hydraulique, comprenant :
- un corps de filtre comportant une cuve et un couvercle configurés pour coopérer ensemble afin de permettre la fermeture du corps de filtre,
- un tube, notamment central, à l'intérieur du corps de filtre s'étendant selon un axe longitudinal (X),
- une ca rtouche de filtration amovible, logée dans le corps de filtre et comprenant un flasque supérieur, un flasque inférieur et un médium de filtration s'étendant entre le flasque supérieur et le flasque inférieur, la cartouche de filtration présentant une lumière tubulaire pour entourer le tube.
Selon l'invention, le couvercle présente une nervure circulaire formée en sai llie da ns u n espace intérieur du corps de fi ltre, et le flasque supérieur présente un rebord circulaire configuré pour coopérer radialement intérieurement avec la nervure circulaire du couvercle, de manière étanche.
Grâce à l'invention, on dispose d'une cartouche de filtration relativement simple, dont le flasque supérieur forme un joint d'étanchéité par coopération avec la nervure circulaire formée sur le couvercle.
De plus, la liaison entre la nervure circulaire du couvercle et le rebord circulaire du flasque supérieur s'effectuant radialement intérieurement par rapport à la nervure et non radialement extérieurement par rapport à celle-ci, l'espace occupé par le médium de filtration peut être augmenté radialement vers l'intérieur, ce qui permet d'améliorer la filtration.
Le rebord circulaire peut par exemple présenter une surface périphérique extérieure et la nervure circulaire peut présenter une surface périphérique intérieure, le rebord circulaire et la nervure circulaire coopérant de manière étanche par contact au moins partiel entre la surface périphérique extérieure du rebord circulaire et la surface périphérique intérieure de la nervure circulaire.
Dans ce cas, la surface périphérique extérieure du rebord peut présenter une forme sensiblement tronconique, et la surface périphérique intérieure de la nervure peut présenter une forme sensiblement tronconique, les surfaces périphériques extérieure du rebord et intérieure de la nervure étant configurées pour être sensiblement parallèles entre elles, de manière à assurer l'étanchéité lorsqu'elles sont au contact au moins partiel l'une de l'autre.
Cette forme est avantageuse pour s'affranchir des tolérances de fabrication du couvercle et du flasque. En effet, le contact entre deux surfaces parallèles est plus facilement créé, même partiellement, lorsque ces surfaces sont tronconiques, car il se trouvera aisément au moins un cercle de contact entre elles permettant d'assurer l'étanchéité, même si le parallélisme n'est pas parfait, par exemple. En effet, même si on ne peut pas savoir exactement à quel endroit il y a une compression aboutissant à une étanchéité entre les surfaces en contact respectives du rebord et de la nervure, on peut obtenir une telle étanchéité même si la conicité n'est pas exactement la même entre celle de la nervure et celle du rebord du flasque supérieur.
Le flasque supérieur peut présenter une forme annulaire et s'étendre entre le rebord circulaire formant saillie et un bord extérieur circulaire, ledit flasque supérieur couvra nt sur sensiblement toute sa surface le médium de filtration. En variante, le rebord circulaire peut ne pas se situer à une extrémité i ntérieu re de la forme a n n ula i re du flasq ue supérieu r. Da ns u n mode de réalisation pa rticulier en effet, le flasque supérieur peut s'étendre encore à l'intérieur du rebord circulaire, par exemple.
Cette forme a nnulaire du flasque supérieur est généra lement pla ne hormis le rebord prévu intérieurement, ce qui permet une bonne étendue du flasque au-dessus du médium de filtration.
Le tube présente par exemple une extrémité supérieure configurée pour s'étendre au moins partiellement radialement à l'intérieur au contact du rebord du flasque supérieur de ma nière à ce que, une fois la cartouche de filtration m ise en place da ns le corps de fi ltre, le rebord d u flasque supérieur soit comprimé radialement au moins partiellement entre la nervure circulaire du couvercle et l'extrémité supérieure du tube.
Grâce à cet aspect de l'invention, on obtient une étanchéité efficace à la fois entre le couvercle et le flasque supérieur mais également entre le flasque supérieur et le tube, sans ajout de joints d'étanchéité complémentaires.
De plus, la compression effectuée grâce au tube central peut permettre d'améliorer l'efficacité de l'étanchéité du contact entre le rebord du flasque supérieur et la nervure circulaire du couvercle.
Dans un mode de réalisation particulier, le rebord circulaire du flasque supérieur peut présenter une extrémité supérieure et l'extrémité supérieure du tube peut s'étendre sensiblement jusqu'au niveau de l'extrémité supérieure du re bord de te l le so rte qu'une surface périphérique intérieure du rebord circulaire soit en contact avec une surface extérieure de l'extrémité supérieure du tube sur sensiblement toute la hauteur du rebord circulaire. Le tu be, prése nta nt u ne fo rme générale tubulaire, y compris son extrémité, peut ainsi venir en contact sur l'ensemble de la hauteur du rebord du flasque supérieur selon ce mode de réalisation ou sur une partie seulement de celui-ci, visant à améliorer l'étanchéité et la tenue du rebord qui peut ainsi être réalisé dans un matériau souple. La rigidité peut alors être conférée par le tube, métallique ou en matériau polymère rigide, tel que du polyamide de type PA 6.6.
L'ensemble de fi ltrage peut comporter un système de détrom peurs, permettant d'assurer l'adéquation entre la cartouche de filtration mise en place lors d'une opération de maintenance ou lors de la fabrication, avec l'ensemble de fi ltrage et/ou l' utilisation concerné(e). Les détrom peu rs peuvent être avantageusement réalisés d' une pa rt sur le couvercle et d'a utre pa rt sur le flasque supérieur.
La nervure circulaire du couvercle peut ainsi comporter au moins une découpe en forme de créneau, formée sur partie de la hauteur de la nervure. La découpe constitue avantageusement un détrompeur.
G râce à ce mode de réa lisation, i l n'est pas possi ble d'i nsére r u ne cartouche de filtration différente en assurant l'étanchéité, ce qui garantit à l'opérateur qu'il ne s'est pas trom pé de ca rtouche de fi ltration ou cela lui indique au contraire qu'il n'a pas mis la bonne cartouche de filtration.
La nervure circulaire peut comporter a u moi ns u ne bosse, formant également notamment détrompeur, présente sur une surface périphérique extérieure de ladite nervure circulaire, ladite surface périphérique extérieure de la nervure circulaire n'étant pas en contact avec le rebord du flasque supérieur.
Cette caractéristique vise également à prémunir un opérateur effectuant le remplacement de la cartouche de filtration contre une erreur de cartouche de remplacement, la ou les bosses l'empêchant de disposer une cartouche qui a u ra it pa r exe m ple u n re bo rd de flasque supérieur disposé radialement extérieurement à la nervure circulaire du couvercle. Alternativement ou additionnellement, le couvercle peut comporter au moins une bosse à proximité de la surface périphérique extérieure de la nervure circulaire, notamment dans une région du couvercle s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal.
Une telle bosse peut également jouer un rôle de détrompeur pour le cas où l'opérateur chercherait à disposer une cartouche de filtration ne convenant pas pour l'ensemble de filtrage.
Le couvercle peut comporter une nervure extérieure additionnelle, disposée à l'extérieur de la nervure, de manière concentrique, configurée pour s'étendre jusqu'au flasque supérieur de la cartouche de filtration, lorsque l'ensemble de filtrage est prêt à être utilisé. Le flasque supérieur peut comporter au moins un trou borgne fermé de manière étanche par la nervure additionnelle. L'ensemble de la nervure extérieure additionnelle et du trou borgne peut jouer encore le rôle de détrompeur visant à renseigner l'opérateur sur le choix correct ou non de la cartouche de filtration, initiale ou de remplacement, qui est insérée dans l'ensemble de filtrage.
Le couvercle peut encore comporter une nervure intérieure additionnelle, disposée à l'intérieur de la nervure, de manière concentrique, configurée pour s'étendre au-dessus d'une extrémité supérieure du tube. Une telle nervure intérieure additionnelle peut s'étendre au contact d'une surface périphérique intérieure du rebord circulaire, par exemple dans le prolongement du tube selon l'axe longitudinal. La nervure intérieure additionnelle peut présenter au moins une découpe sur une partie de sa hauteur, afin notamment de former un détrompeur.
Le flasque supérieur peut être réalisé dans un matériau polymère choisi dans le groupe constitué par le polyuréthane, notamment le polyuréthane souple, le polychlorure de vinyle (PVC), un élastomère, une résine et une combinaison de ceux-ci, le matériau polymère pouvant se présenter sous forme de mousse ou compact, et comporter différentes duretés. Ainsi, grâce à l'invention, il est possible de réaliser une cartouche de filtration avec un flasque supérieur réa lisé en un matéria u souple forma nt étanchéité en lui-même et sans ajout d'un joint d'étanchéité complémentaire, par exemple d'un joint torique ou cylindrique.
Le flasque i nférieu r peut être réa lisé da ns le même matéria u que le flasque supérieur ou dans un polymère tel que le polyamide, le polypropylène ou autre.
5. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
- la figu re 1 i l l ustre, de ma nière schématique et partielle, un ensemble de filtrage vu en coupe longitudinale, conforme à un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 illustre une autre partie de l'ensemble de filtrage de la figure 1, vu en coupe longitudinale de manière schématique et partielle,
- la figure 3 illustre de manière schématique et partielle, en coupe longitudinale, un ensemble de filtrage conforme à un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 4 illustre l'ensemble de filtrage de la figure 3 vu dans un autre plan de coupe longitudinal, de manière schématique,
- la figure 5 représente en coupe longitudinale et en perspective, de manière schématique et partielle, l'ensemble de filtrage des figures 3 et 4,
- la figu re 6 i l l ustre de ma niè re sché matiq ue et pa rtiel le, e n perspective, une portion du couvercle de l'ensemble de filtrage des figures 3 à 5, relié à la cartouche de filtration, la figure 7 représente de manière schématique et partielle, en coupe longitudinale, un ensem ble de fi ltrage conforme à un autre mode de réalisation de l'invention,
la figure 8 représente de manière schématique et partielle, en coupe longitudinale, un ensem ble de fi ltrage conforme à un autre mode de réalisation de l'invention,
la figure 9 représente de manière schématique et partielle, en coupe longitudinale, un ensem ble de fi ltrage conforme à un autre mode de réalisation de l'invention,
la figure 10 représente de manière schématique et partielle en coupe longitudi na le, u n ensem ble de filtrage conforme à un autre mode de réalisation de l'invention, et
la figure 11 représente isolément, en perspective et de manière schématique, le couvercle de l'ensemble de filtrage de la figure
10.
6. Description de modes de réalisation particuliers
L'invention concerne un ensemble de filtrage 1 dont un premier mode de réalisation est illustré sur les figures 1 et 2. Un tel ensemble de filtrage, utilisé pour filtrer au moins un fluide, tel qu'une huile ou d u fuel, circulant notam ment da ns un moteur ou un équipement hydra ulique, com prend un corps de filtre 2 comportant une cuve 3 encore appelée coquille et un couvercle 4 encore appelé tête. La cuve 3 et le couvercle 4 sont configurés pour coopérer ensemble afin de permettre la fermeture du corps de filtre 2, comme illustré sur la figure 1. Dans cet exemple, la cuve 3 et le couvercle 4 coopèrent par vissage, étant tous deux munis de filetages respectifs 5 et 6 complémentaires. U n ou plusieurs joints d'étanchéité 7 sont prévus afin d'assurer la fermeture étanche du corps de filtre 2. L'ensem ble de filtrage 1 com prend en outre un tube 10, en matériau métallique ou polymère, central dans cet exem ple, disposé à l'i ntérieur d u corps de filtre 2 et s'étendant selon un axe longitudinal X, comme illustré.
L'ensemble de filtrage 1 comporte également une cartouche de filtration 12, amovible, logée également dans le corps de filtre 2, à l'intérieur de la cuve 3. La cartouche de filtration 12 présente une forme générale cylindrique comme illustré. La cartouche de filtration 12 comprend un flasque supérieur 13, un flasque inférieur 14 et un médium de filtration 15 s'étendant, comme illustré sur les figures 1 et 2, entre le flasque supérieur 13 et le flasque inférieur 14. Comme visible, la cartouche de filtration 12 présente une lumière tubulaire 16 pour entourer le tube 10.
Selon le pri nci pe de l'i nvention, le couvercle 4 d u corps de filtre 2 présente une nervure 20 circulaire formée en saillie dans un espace intérieur 21 du corps de filtre 2. De son côté, le flasque supérieur 13 présente un rebord 22 circulaire configuré pour coopérer radialement intérieurement avec la nervure 20 circulaire du couvercle 4, de manière étanche.
Com me visi ble su r la figu re 1, et grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire d'ajouter un joint d'étanchéité entre le couvercle 4 et la cartouche de filtration 12. En effet, la coopération radiale entre la nervure 20 et le rebord 22 assure l'étanchéité entre l'espace intérieur 21 du corps de filtre et l'espace intérieur 23 du tube central, ce qui force le fluide à filtrer à passer au travers du médium de filtration 15 pour rejoindre l'espace intérieur 23 du tube central 10 après filtration.
Il est à noter qu'un autre avantage de l'invention réside dans le fait que la coo pé ratio n e nt re flasq ue su pé rie u r 13 et co uve rcle 4 s'effect ua nt radialement intérieurement à la nervure 20, l'espace occupé par le médium de filtration 15 peut être a ugmenté radia lement, ce qui permet d'améliorer la filtration.
Comme visible sur la figure 1, et dans ce mode de réalisation, le rebord 22 ci rcu lai re d u flasque su périeu r 13 présente u ne surface péri phérique extérieure 24. La nervure 20 circulaire du couvercle 4 présente une surface périphérique intérieure 25. Le rebord 22 circulaire et la nervure 20 circulaire coopèrent de manière étanche par contact au moins partiel entre la surface périphérique extérieure 24 du rebord 22 circulaire et la surface périphérique intérieure 25 de la nervure 20 circulaire.
Comme illustré sur la figure 2, le tube 10 s'étend à l'intérieur au contact du médium de filtration 15 de la cartouche de filtration 12. Sa forme est sensiblement cylindrique autour de l'axe longitudinal X et se termine en partie inférieure, dans l'exemple illustré, par une surface 30 circulaire, sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X. Cette surface 30 vient en contact inférieurement avec le flasque inférieur 14 et est munie de moyens de solidarisation réversible 31 avec des moyens complémentaires du corps de filtre non représentés sur la figure 2 et s'étendant pour leur part, par exemple, à partir du fond 32 de la cuve 3.
Lors du remplacement de la cartouche de filtration 12, il suffit à l'opérateur de retirer le couvercle 2 par dévissage puis de désolidariser les moyens de solidarisation réversible 31 et de retirer l'ensemble du tube 10 et de la cartouche de filtration 12. Enfin, l'opérateur désolidarise le tube 10 de la cartouche de filtration 12 qui va être jetée tandis que le tube 10 peut être réutilisé et réinstallé avec une cartouche neuve à l'intérieur du corps de filtre, avant fermeture du couvercle 2.
Sur les figures 3 à 6, on a représenté un autre mode de réalisation d'un ensemble de filtrage conforme à l'invention. Sur ces figures, seule une portion du couvercle 4 de l'ensemble de filtrage est illustré avec une partie de la cartouche de filtration 12 et du tube 10.
Dans cet exemple, la surface périphérique extérieure 24 du rebord 22 circulaire du flasque supérieur 13 présente une forme sensiblement tronconique, comme visible. Par ailleurs, la surface périphérique intérieure 25 de la nervure 20 circulaire du couvercle 4 présente une forme sensiblement tronconique. Les surfaces périphériques extérieure 24 du rebord 22 et intérieure 25 de la nervure 20 sont configurées dans cet exemple pour être sensiblement parallèles entre elles, comme visible, de manière à assurer l'étanchéité lorsqu'elles sont au contact au moins partiel l'une de l'autre.
Une telle forme tronconique permet d'obtenir, avec une certaine tolérance dans la fabrication du couvercle ou du flasque supérieur, une étanchéité garantie, au moins sur un cercle de contact entre les surfaces périphériques extérieure 25 du rebord 22 et intérieure 24 de la nervure 20.
Par ailleurs, dans cet exemple, on peut voir la forme ajourée de la partie centrale 39 du tube 10 pour permettre le passage de fluide filtré dans l'espace intérieur 23 du tube 10.
Il est à noter que le tube 10 présente une forme généralement cylindrique avec la partie centrale 39 ajourée au niveau de la portion s'étendant contre le médium de filtration 15. Le tube 10 se termine supérieurement par une extrémité supérieure 41 cylindrique et pleine. Dans l'exemple des figures 1 et 2 comme dans l'exemple des figures 3 à 6, l'extrémité supérieure 41 du tube 10 est configurée pour s'étendre au moins partiellement radialement à l'intérieur au contact du rebord 22 circulaire du flasque supérieur 13, plus exactement au contact d'une surface périphérique intérieure 43 du rebord 22 circulaire du flasque 13. Ainsi, une fois la cartouche de filtration 12 mise en place dans le corps de filtre 2, le rebord 22 du flasque supérieur 13 est comprimé radialement au moins partiellement entre la nervure 20 circulaire du couvercle 4 et l'extrémité supérieure 41 du tube 10.
Dans les exemples des figures 1 à 6, cette extrémité supérieure 41 du tube s'étend sensiblement jusqu'au niveau de l'extrémité supérieure 45 du rebord 22 de telle sorte qu'une surface périphérique intérieure 43 du rebord 22 circulaire soit en contact avec une surface extérieure 46 de l'extrémité supérieure 41 du tube 10 sur sensiblement toute la hauteur du rebord circulaire 22.
Sur les figures 3 à 6, le rebord 22 circulaire présente une forme tronconique à l'extérieur tandis que la surface périphérique intérieure 43 est sensiblement cylindrique, étant parallèle à la surface extérieure 46 de l'extrémité supérieure 41 du tube 10.
Dans l'exemple illustré sur les figures 3 à 6, la nervure 20 circulaire du couvercle 4 comporte, comme visible notamment sur les figures 4 et 5 au moins une découpe 50 en forme de créneau, formée sur partie de la hauteur de la nervure 20, dans l'exemple illustré. Dans cet exemple, comme visible, l'étanchéité entre le flasque supérieur 13 et la nervure 20 est malgré tout assurée grâce à une zone de contact 51 en partie supérieure de la nervure 20 au niveau de la découpe 50, comme visible notamment sur la figure 4 ou 5.
Ainsi, il n'est pas possible d'insérer une cartouche de filtration 12 qui soit différente tout en assurant l'étanchéité, du fait de la présence de la ou des découpes 50, ce qui garantit à l'opérateur qu'il ne s'est pas trompé de cartouche de filtration 12. Une telle ou de telles découpe(s) 50 peut (peuvent) lui indiquer au contraire qu'il n'a pas mis la bonne cartouche de filtration si l'étanchéité n'est pas assurée.
Dans l'exemple illustré, et comme visible sur la figure 6, le couvercle 4 (dont une partie est représentée schématiquement en pointillés sur cette figure) comporte également au moins une, en l'espèce une pluralité de bosses 56 à proximité de la surface périphérique extérieure 54 de la nervure circulaire, notamment dans une région 58 du couvercle 4 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal X. De telles bosses 56 jouent également un rôle de détrompeur pour le cas où l'opérateur chercherait à disposer une cartouche de filtration ne convenant pas pour l'ensemble de filtrage ou pour l'utilisation concernée.
On a représenté de manière très schématique sur la figure 7 un autre mode de réalisation conforme à l'invention, dans lequel la nervure 20 circulaire comporte en outre au moins une bosse 55, présente sur la surface périphérique extérieure 54 de la nervure 20 circulaire. Cette surface périphérique extérieure 54 de la nervure 20 circulaire n'est pas, comme visible, en contact avec le rebord 22 du flasque supérieur 13. La présence de bosse(s) 55 est également avantageuse, tout comme la ou les découpes 50 également présentes dans ce mode de réalisation, pour assurer un opérateur effectuant le changement de cartouche de filtration qu'il n'est pas en train de commettre une erreur de ca rtouche de filtration, afin d'éviter le risque nota m ment de dété riorer le système d'i njection pou r d u gasoi l pa r exem ple. En effet, les bosses 55 empêchent par exemple l'opérateur de disposer une cartouche de filtration qui a ura it u n rebord de flasq ue su périe u r, ou u n joi nt, disposé radialement extérieurement à la nervure circulaire du couvercle. Dans ce cas, le joint ou le f l a sq u e vi e n d ra it b ute r co nt re l a ou les bosses 55, empêchant le positionnement correct de la cartouche de filtration à l'intérieur du corps de filtre, renseignant ainsi l'opérateur de l'erreur de cartouche de filtration.
Dans ce mode de réalisation éga lement, l'extrémité supérieure 41 du tube 10 ne s'étend pas totalement jusqu'à l'extrémité supérieure 45 du rebord circulaire 22.
Dans l'exemple illustré sur la figure 8, les bosses 55 s'étendent à partir de la région 58 du couvercle 4, sur sensiblement toute la hauteur de la nervure 20.
Dans l'exemple illustré sur la figure 9, le couvercle 4 comporte une nervure extérieure additionnelle 61, disposée à l'extérieur de la nervure 20, de manière concentrique, configurée pour s'étendre jusqu'au flasque supérieur 13 de la cartouche de filtration 12, lorsque l'ensemble de filtrage 1 est prêt à être utilisé. Le flasque supérieur 13 comporte, quant à lui, au moins un trou borgne 62 fermé de ma niè re éta nche pa r la nervu re extérieure additionnelle 61. L'ensemble de la nervure extérieure additionnelle 61 et du trou borgne 62 peut jouer encore le rôle de détrompeur visant à renseigner l'opérateur sur le choix correct ou non de la cartouche de filtration 12, initiale ou de remplacement, qui est insérée dans l'ensemble de filtrage 1.
On a représenté sur les figures 10 et 11, un autre mode de réalisation, dans lequel le couvercle 4 comporte une nervure intérieure additionnelle 65, disposée à l'intérieur de la nervure 20 circulaire, de ma nière concentrique, configurée pour s'étendre au-dessus d'une extrémité supérieure du tube 10. Une telle nervure intérieure additionnelle 65 s'étend au contact d'une surface péri phé riq ue i nté rieu re 43 d u re bord 22 ci rcu lai re, pa r exe m ple da ns le prolongement du tube 10 selon l'axe longitudinal X, comme visible sur la figure 10. La nervu re i ntérie u re addition ne l le 65 pe ut présente r a u moi ns u ne découpe 66, notamment une pluralité de découpes 66, en forme de créneaux, sur une partie de sa hauteur, afin notamment de former un détrompeur.
Dans tous les modes de réalisation décrits, des moyens sont prévus bien entendu pour, d'une part, amener le fluide à filtrer à l'intérieur de la cartouche et d'autre part, pe rmettre le dépa rt du fl uide filtré hors de la ca rtouche. Différents modes de réa lisation des conduits d'a me née et/ou de départ peuvent être mis en œuvre sans sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, un système de vidange peut également être prévu, le cas échéant.
Dans les exemples illustrés, le flasque supérieur 13 présente une forme généralement annulaire s'étendant entre le rebord 22 circulaire formant saillie et un bord extérieur circulaire 60, le flasque supérieur 13 couvra nt, comme illustré, sur sensiblement toute sa surface, le médium de filtration 15.
Dans une variante non illustrée, le rebord 22 circulaire pourrait ne pas se situer à une extrémité intérieure de la forme annulaire du flasque supérieur 13 mais le flasque supérieur 13 pourrait s'étendre encore radialement à l'intérieur du rebord circulaire 22, par exemple.
Le matériau formant le flasque supérieur 13 peut être choisi da ns le groupe constitué par le polyuréthane, notamment un polyuréthane souple et compressible, une résine, un élastomère, le polychlorure de vinyle.
Le matériau souple avec lequel le flasque supérieur 13 est réalisé permet notamment la réalisation de l'étanchéité entre le rebord 22 et la nervure 20, sans ajout d'un joint d'étanchéité complémentaire, notamment d'un joint torique ou cylindrique. Quant à lui, le flasque inférieur 14 peut être réalisé dans le même matériau polymère que le flasque supérieur 13 ou un matériau polymère choisi dans le groupe constitué par le polyamide, le polypropylène, entre autres.
Le matériau du couvercle, et en particulier de la nervure 20, peut être réalisé en matériau polymère ou en fonderie d'aluminium, ou encore en acier ou autre.
Dans toute la description, les expressions "comportant un" et "comprenant un", doivent être comprises comme étant synonymes des expressions "comportant au moins un" et "comprenant au moins un" respectivement", sauf si le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de filtrage (1) pour filtrer au moins un fluide circulant notamment dans un moteur ou un équipement hydraulique, comprena nt :
- un corps de filtre (2) comportant une cuve (3) et un couvercle (4) configurés pour coopérer ensemble afin de permettre la fermeture du corps de filtre (2),
- un tube (10), nota mment centra l, à l'intérieur du corps de filtre (2) s'étendant selon un axe longitudinal (X),
- une cartouche de filtration (12) amovible, logée dans le corps de filtre (2) et comprenant un flasque supérieur (13), un flasque inférieur (14) et un médium de filtration (15) s'étendant entre le flasque supérieur (13) et le flasque inférieur (14), la cartouche de filtration (12) présenta nt une lumière tubulaire pour entourer le tube (10),
ca racté risé e n ce q ue le couve rcle (4) présente une nervure (20) circulaire formée en saillie da ns un espace intérieur (21) du corps de filtre (2), et en ce que le flasque supérieur (13) présente un rebord (22) circulaire configuré pour coopérer radialement i ntérieurement avec ladite nervu re (20) circulaire du couvercle (4), de manière étanche.
2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le rebord (22) circulaire présente une surface périphérique extérieure (24) et la nervure (20) circulaire présente une surface périphérique intérieure (25), le rebord (22) circulaire et la nervure (20) circulaire coopéra nt de manière étanche par contact au moins pa rtiel entre la surface périphérique extérieure (24) du rebord (22) circulaire et la surface périphérique intérieure (25) de la nervure (20) circulaire.
3. Ensem ble selon la revendication 2, dans lequel la surface périphérique extérieure (24) du rebord (22) présente une forme sensiblement tronconique, et la surface périphérique intérieure (25) de la nervure (20) présente une forme sensiblement tronconique, les surfaces périphériques extérieure (24) du rebord (22) et i ntérieu re (25) d e la n e rvu re (20) éta nt co nfigu rées pou r être sensiblement parallèles entre elles, de manière à assurer l'étanchéité lorsqu'elles sont au contact au moins partiel l'une de l'autre.
4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque supérieur (13) présente une forme annulaire et s'étend entre le rebord (22) circulaire formant saillie et un bord extérieur (60) circulaire, ledit flasque supérieur (13) couvrant sur sensiblement toute sa surface le médium de filtration (15).
5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube (10) présente une extrémité supérieure (41) configurée pour s'étendre au moins partiellement radialement à l'intérieur au contact du rebord (22) du flasque supérieur (13) de manière à ce que, une fois la cartouche de filtration (12) mise en place dans le corps de filtre (2), le rebord (22) du flasque supérieur (13) soit comprimé radia lement au moins partiellement entre la nervure (20) circulaire du couvercle (4) et l'extrémité supérieure (41) du tube (10).
6. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le rebord (22) circulaire du flasque supérieur (13) présente une extrémité supérieure (45) et da ns lequel l'extrémité supérieure (41) du tube (10) s'étend sensiblement jusqu'au niveau de l'extrémité supérieure (45) du rebord (22) de telle sorte qu'une surface périphérique intérieure (43) du rebord (22) circulaire soit en contact avec une surface extérieure (46) de l'extrémité supérieure (41) du tube (10) sur sensiblement toute la hauteur du rebord (22) circulaire.
7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans leq uel la nervure (20) circulaire du couvercle (4) comporte a u moi ns u ne découpe (50) en forme de crénea u, formée sur partie de la hauteur de la nervure (20).
Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la nervure (20) circulaire comporte au moins une bosse (55), présente sur une surface périphérique extérieure (54) de ladite nervure (20) circulaire, ladite surface périphérique extérieure (54) de la nervure (20) circulaire n'étant pas en contact avec le rebord (22) du flasque supérieur (13).
9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le couvercle (4) comporte au moins une bosse (56) à proximité de la surface périphérique extérieure (54) de la nervure (20) circulaire, notamment dans une région (58) du couvercle (4) s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal (X).
10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le couvercle (4) comporte une nervure additionnelle (61), disposée à l'extérieur de la ne rvu re (20) ci rcu laire, de manière concentrique, configurée pour s'étendre jusqu'au flasque supérieur (13) de la cartouche de filtration (12), lorsque l'ensemble de filtrage est prêt à être utilisé, et dans lequel le flasque supérieur comporte au moins un trou borgne (62) fermé de manière étanche par la nervure additionnelle (61).
11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le couvercle (4) comporte une nervure intérieure additionnelle (65), disposée à l'intérieur de la nervure (20) circulaire, de manière concentrique, configurée pour s'étendre a u-dessus d' une extrémité su périeure (41) d u tu be (10), notamment au contact d'une surface périphérique intérieure (43) du rebord (22) circulaire, la nervure intérieure additionnelle (65) présentant au moins une découpe (66) sur une partie de sa hauteur.
12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque supérieur (13) est réalisé dans un matériau polymère choisi da ns le grou pe constitué par le polyuréthane, nota m ment le polyuréthane souple et compressible, une résine, le polychlorure de vinyle, un élastomère, et une combinaison de ceux-ci.
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