WO2015135532A1 - Druckwalze und verfahren zum montieren einer druckwalze - Google Patents

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Christian Göhner
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Inometa & Co KG GmbH
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    • B41P2200/12—Flexographic printing
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller and a method for mounting a pressure roller.
  • Pressure rollers in particular pressure rollers for flexographic printing, usually have a base body or roller base body, which acts as a carrier and end bearing elements or sections has, which are arranged in the use of the pressure roller in associated bearing points.
  • a pressure sleeve is releasably fixed by means of different clamping technologies. It can be provided that the pressure sleeve is seated on a likewise arranged on the base body adapter.
  • Various clamping devices have been proposed to attach the pressure sleeve to the body replaceable.
  • the pressure sleeve has an inner diameter which is slightly smaller than the outer diameter of the Grundköpers.
  • the inner diameter of a basic sleeve which is part of the adapter or pressure sleeve, widens, in such a way that the pressure sleeve can be pushed onto the supporting body by hand.
  • the inner diameter of the pressure sleeve is reduced again so that force and frictional engagement is created between the main body and the pressure sleeve.
  • the adapter or the pressure sleeve has a flexible inner layer, which is thus yielding for the pneumatic pressure application, and as a result undesirable softness arises in the system of the pressure roller.
  • the document EP 2 090 432 A1 discloses a clamping by means of pressure pieces, which are actuated via an internal pull rod in the hollow basic body.
  • the document EP 2 639 064 A1 discloses a flexographic printing unit with a pressure roller carrying at least one printing form, a counterpressure roller and at least one application roller which transfers the printing ink directly to the printing form.
  • the application roller is composed of a roller core (main body) and a shell surrounding the roll shell, the outer shell is provided with a grid and having at least one clamping surface in its inner shell, against the clamping means from the inside are clamped, the clamping means part of the roll core are.
  • a pressure sleeve by means of a mechanical tensioning device releasably and changeably mounted on the body with end-side bearing elements.
  • the tensioning device has a clamping bush arranged screwably on the base body and, in relation to the clamping bush, a proximal and a distal tensioning element. Between the proximal and the distal clamping element, a bush is arranged, such that a pressure force provided by means of the clamping bush is transmitted from the clamping bush to the proximal tensioning element and from here via the bushing to the distal tensioning element.
  • a pressure force provided by means of the clamping bush is transmitted from the clamping bush to the proximal tensioning element and from here via the bushing to the distal tensioning element.
  • the rollers In order to be able to exchange cylindrical rollers, preferably pressure cylinders, mounted on a free shaft end simply and quickly with good centering and more precisely axial alignment, the rollers have cover-like end walls with conical bores, of which a bore is supported on a shaft-fixed first counter-cone. On the shaft a displaceable against spring force second counter-cone is mounted, which engages in the other bore and biases the roller against the first counter-cone.
  • Document DE 20 27 200 B2 discloses a device for clamping a printing cylinder.
  • a centering cone pushed onto the cylinder shaft is pressed against the corresponding conical inner surface of the impression cylinder under the influence of a compression spring acting in the axial direction.
  • a compression spring acting in the axial direction Within a background rotation of the centering cone, both inside the compression spring against the Zentrierko- and externally supported the pressure cylinder jacket flange bush is guided and secured by a dowel against axial detachment, the cylinder shaft, the centering cone and the flange each have a longitudinal groove in the one common feather attacks.
  • the object of the invention is to provide a pressure roller and a method for mounting a pressure roller, in which the problems of the prior art are overcome.
  • error-free mounting and replacement of the pressure sleeve on the supporting body of the pressure roller should be possible.
  • a pressure roller in particular a flexographic pressure roller, is provided with a base body and a pressure sleeve.
  • the main body has end bearing sections or elements, which are arranged in the use of the pressure roller in associated bearing points.
  • the pressure sleeve on the body releasably and interchangeably tensioned.
  • the pressure sleeve may be a sleeve or a combination of sleeve and adapter, on which the sleeve is arranged.
  • the (outer) sleeve is arranged on the adapter in the pressure sleeve, and the pressure sleeve forming the combination of sleeve and adapter is stretched on the base body.
  • the clamping device has a clamping bush displaceable on the main body in the axial direction and, with respect to the clamping bush, a proximal and a distal tensioning element.
  • the clamping elements may be formed radially circumferentially continuous or interrupted.
  • the clamping bush can be arranged screwably on the base body, so that the axial displacement is made possible by means of a screwing movement.
  • the axial displacement of the clamping sleeve generates a compressive force which is transmitted to the proximal and the distal clamping element via a pressure force transmission chain, which can also be referred to as a pressure force transmission mechanism, so that there is respectively provided a radially acting clamping force in order to tension the pressure sleeve on the base body ,
  • the pressure force generated by the clamping sleeve is predominantly or completely transferred only to the distal clamping element when fixing the pressure sleeve to the base body in an initial clamping phase, so unfolds on this the radial clamping force, while the proximal clamping element compared to the distal clamping element is applied to a lesser extent or not at all with the compressive force generated by the clamping bush.
  • this ensures that only the distal clamping element unfolds the radial clamping force in the initial clamping phase, whereas the proximal clamping element is still free of such a radial clamping force.
  • a radially acting clamping force is developed.
  • a radial clamping force can be developed, which is less than the radial clamping force on the distal clamping element.
  • the tensioning bush may be provided that there is no mechanical contact between the clamping bush and the proximal tensioning element in the initial tensioning phase, so that the tensioning bushing is free of contact with the proximal tensioning element.
  • the pressure force transmission chain is not closed in this case in terms of the connection between the clamping bush and the proximal clamping element. In such an embodiment, it comes only after the initial clamping phase to the frictional connection between the clamping bush and the proximal clamping element, in particular by means of contact formation between them.
  • a compressible component which is set up to be compressed in the initial tensioning phase, which at least reduces the pressure transmission to the proximal tensioning element, can be arranged between the tensioning bushing and the proximal tensioning element, and only then a force transmission in its entirety to the proximal one To cause clamping element.
  • a spring element may be provided which is initially compressed to effect a greater pressure transfer only after the initial tensioning phase.
  • a method for mounting a pressure roller is provided, in particular a flexographic printing roll. In the method, a base body is provided which has end bearing portions. A pressure sleeve is pushed onto the base body.
  • the pressure sleeve is clamped to the main body (fixed tension) by means of a clamping device which has a Grundköper arranged and displaceable in the axial direction of the clamping bush and, with respect to the clamping bush, a proximal and a distal clamping element.
  • a compressive force is generated by means of axial displacement of the clamping bush and introduced via a pressure force transmission chain which is formed between the clamping bush and the proximal and the distal clamping element on the proximal and the distal clamping element.
  • the proximal and the distal clamping element thus releasably tension the pressure sleeve on the base body by means of a respective radial clamping force.
  • the method provides that the compressive force transmission chain during clamping of the pressure sleeve on the base body in an initial clamping phase of the clamping bush generated compressive force predominantly or completely transmits to the distal clamping element, so that there the radial clamping force is deployed, which leads to the interchangeable clamping of the pressure sleeve on the base body.
  • the proximal tensioning element is subjected to less or no pressure than that produced by the tensioning bushing relative to the distal tensioning element.
  • the pressure force transmission chain is formed as a mechanical transmission chain.
  • the mechanical transmission chain can be formed in one piece or in several parts.
  • the mechanical transmission chain can be formed on the pressure sleeve and / or on the base body. In adjacent elements or parts of the mechanical transmission chain, opposing and associated surfaces may be arranged one upon the other.
  • a pressure force transmission chain can be provided, which is formed at least partially with a hydraulic transmission chain, for example with a hydraulic cylinder, in which a hydraulic fluid is acted upon by the pressure force generated by the clamping bush in order to move a hydraulic piston displaceable in the hydraulic cylinder, which thus contributes to the transmission of force in the compression force transmission chain.
  • the proximal and / or distal clamping element can be designed with a spreading element.
  • the radial clamping force can be the result of a deformation effect when pressure is applied to the expansion element, such that the expansion element spreads and so unfold the radial force effect.
  • Such spreading elements are known as such in various embodiments.
  • the compressive force transmission chain can have a securing or force introduction element which is set up to reduce or completely suppress the loading of the proximal tensioning element with the pressure force generated by the clamping bushing in the initial tensioning phase, in that the securing element provides a counterforce to the pressure force generated.
  • the securing or force introduction element opposes, at least in the initial tensioning phase, the compressive force generated by the clamping bushing, which ensures that the proximal tensioning element is subjected to altogether or too much compressive force in the initial tensioning phase.
  • the drag can prevent, for example, that Clamping bush and proximal tensioning element in the initial clamping phase in contact, and be provided with a spring element.
  • the securing element may have a biasing element which partially or fully biases the clamping bushing against transfer of the compressive force generated by the clamping bushing to the proximal tensioning element in the initial tensioning phase.
  • the biasing element may be formed with a spring element which biases the clamping bush against the transmission of the generated compressive force to the proximal tensioning element.
  • a plate spring can be used, which can be arranged on the base body in this or other embodiments.
  • the securing element is set up to be moved during axial displacement of the clamping bush.
  • the securing element and the biasing element can be arranged axially displaceable on the base body.
  • the securing element can be mounted on the clamping bush, for example in an associated recess on the clamping bush.
  • the securing element may be formed in the various embodiments radially circumferentially in closed or interrupted form around the clamping bush.
  • the securing element can be arranged on the pressure sleeve, such that the securing element can be separated from the basic body together with the pressure sleeve.
  • the securing element may be part of the pressure sleeve, so that a common mounting and replacement of pressure sleeve and securing element is made possible.
  • the pressure force transmission chain is formed with the inclusion of the pressure sleeve, such that the pressure force generated by the clamping bush is transferable via the pressure sleeve to the proximal and / or the distal clamping element.
  • the pressure sleeve is here a link in the transmission chain for transmitting the compressive force generated by the clamping bushing to the proximal and / or the distal tensioning element.
  • the securing element can form the chain link between the clamping bush and the pressure sleeve.
  • the contact between securing element and pressure sleeve can be formed in the region of the end face of the pressure sleeve.
  • the proximal and / or the distal clamping element can be arranged in an associated recess on the base body.
  • the proximal and / or the distal clamping element can be received in a form-fitting manner in the associated recess on the base body.
  • Inserted into the respective recess can be provided a pressure element, which then presses as part of the pressure force transmission chain against the respective clamping element to develop the radial clamping force.
  • the proximal and the distal clamping element can be arranged in the radial direction at different distances from the central axis of the basic body.
  • the clamping bush and the proximal tensioning element are spaced apart from one another during the initial tensioning phase. Thus, there is no contact between the axially displacing clamping bush and the proximal clamping element. The compressive force transmission chain is not closed for this time to the proximal clamping element. There is no power transmission.
  • a refinement provides for the method that a mechanical element of the pressure force transmission chain is at least temporarily displaced relative to the proximal tensioning element during the initial tensioning phase and tensioned in a later tensioning phase due to the radial tensioning force then occurring on the proximal tensioning element and thereby fixed relative to the proximal tensioning element.
  • the mechanical element can be, for example, a bushing or sleeve which is arranged to be displaceable in the axial direction, for example on the main body or in the basic sleeve. In Relatiwerlage- tion between the mechanical element and the proximal clamping element surfaces of the two elements can slide on each other. Description of exemplary embodiments
  • Fig. 2 is a schematic representation of another pressure roller in cross section and Fig. 3 is a schematic representation of a clamping bush with integrated force introduction element for a pressure roller.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a pressure roller 1, in particular a pressure roller for flexographic printing.
  • the pressure roller 1 has a base body 2, on the end bearing portions 3, 4 are formed.
  • On the carrier rod-shaped base body 2 is a pressure sleeve 5 releasably and interchangeably tensioned by means of a clamping device 6.
  • the pressure sleeve 5 may be a sleeve or a combination of sleeve and adapter, on which the sleeve is arranged.
  • the (outer) sleeve is arranged on the adapter in the pressure sleeve 5, and the pressure sleeve 5 forming combination of sleeve and adapter is stretched on the base body 2.
  • the tensioning device 6 has a clamping bush 7, which is arranged in a screwable manner on the base body 2. By means of turning (screws), the clamping bush 7 can be displaced in the axial direction of the main body 2.
  • the clamping bush 7 serves to provide a compressive force, which is transmitted to a basic clamping element 8 and a distal tensioning element 9 during clamping of the pressure sleeve 5 on the base body 2.
  • FIG. 1 shows a non-tensioned initial state, in which the clamping bush 7 is arranged at a distance from the proximal clamping element 8. If now the clamping bush 7 is moved in the axial direction towards the proximal tensioning element 8 by means of a screwing movement, the pressure force provided by the tensioning bushing 7 is over an end face in an initial tensioning phase via a securing element 10, which in the illustrated embodiment is designed as a plate spring 11 of the printing sleeve 5 transferred to this. The pressure sleeve 5 in turn mechanically couples via a transmission element 12 to the distal tensioning element 9.
  • the distal tensioning element 9 is formed with a distal expansion element 9a, which due to the (lateral) pressurization via the transmission element 12 is subject to a deformation effect, which leads to the spreading of the expansion element 9a in the radial direction, so that the expansion element 9a presses against an inner surface 12a of the transmission element 12 and thereby against the pressure sleeve 5.
  • the deformation effect of the expansion element 9a takes place since the expansion element 9a is pressed against a collar 13 during the application of pressure and thus the pressure force can not escape. Rather, the radial clamping force for releasably tensioning the pressure sleeve 5 is thus generated on the base support 2 in the region of the distal tensioning element 9.
  • the tension bushing 7 moves further in the direction of the proximal tensioning element 8, which is formed with a proximal expansion element 8a, then the tension bushing 7 finally comes into contact with the proximal tensioning element 8 and acts on it with a pressure force, resulting in a spreading of the proximal expansion element 8a leads in the radial direction, so that the pressure sleeve 5 is finally tensioned in the region of the proximal tensioning element 8 on the base support 2.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of another pressure roller, in which a releasable voltage between the base body 2 and pressure sleeve 5 is provided in a comparable manner.
  • the pressure force transmission chain is formed in the embodiment in Fig. 2 with a transmission socket 14, which in turn then presses on the distal clamping element 9, whereby the spreading of the associated expansion element 9a takes place.
  • Fig. 2 shows the pressure roller in an initial tensioning phase, in which the clamping sleeve 7 is not in contact with the proximal tensioning element 8.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a clamping bush 7 with integrated force introduction element 10, in which the clamping or releasing the pressure sleeve 5 is accelerated because the clamping bush can be mounted or dismounted with force introduction element as an assembly on the base body 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckwalze (1), mit einem Grundkörper (2), die endseitige Lagerabschnitte (3, 4) aufweist, einer Druckhülse (5), die auf dem Grundkörper (2) angeordnet ist, und einer Spanneinrichtung (6), die eine am Grundkörper (2) in axialer Richtung verlagerbare Spannbuchse (7) sowie, in Bezug auf die Spannbuchse (7), ein proximales und ein distales Spannelement (8, 9) aufweist, die eingerichtet sind, beim Einwirken einer mittels der Spannbuchse (7) erzeugten Druckkraft auf das proximale und das distale Spannelement (8, 9) die Druckhülse (5) an dem Grundkörper (2) mittels jeweiliger radialer Spannkraft lösbar spannen, wobei zwischen der Spannbuchse (7) sowie dem proximalen und dem distalen Spannelement (8, 9) eine Druckkraftübertragungskette ausgebildet ist, bei der beim Fixieren der Druckhülse (5) an dem Grundkörper (2) in einer anfänglichen Spannphase die von der Spannbuchse (7) erzeugte Druckkraft überwiegend oder vollständig auf das distale Spannelement (9) übertragen wird, so dass sich an diesem die radiale Spannkraft entfaltet, während das proximale Spannelement (8) im Vergleich zum distalen Spannelement (9) in geringerem Ausmaß oder gar nicht mit der von der Spannbuchse (7) erzeugten Druckkraft beaufschlagt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren einer Druckwalze.

Description

Druckwalze und Verfahren zum Montieren einer Druckwalze
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze sowie ein Verfahren zum Montieren einer Druckwalze.
Hintergrund
Druckwalzen, insbesondere Druckwalzen für den Flexodruck, verfügen üblicherweise über einen Grundkörper oder Walzengrundkörper, welcher als Träger fungiert und endseitig La- gerelemente oder -abschnitte aufweist, die bei der Nutzung der Druckwalze in zugeordneten Lagerstellen angeordnet werden. Auf dem Grundkörper wird eine Druckhülse mittels unterschiedlicher Spanntechnologien lösbar fixiert. Es kann vorgesehen sein, das die Druckhülse hierbei auf einem ebenfalls am Grundkörper angeordneten Adapter sitzt. Verschiedene Spanneinrichtungen wurden vorgeschlagen, um die Druckhülse an dem Grundkörper auswechselbar zu befestigen.
Es wurde eine pneumatische Klemmung vorgeschlagen. Hierbei weist die Druckhülse einen Innendurchmesser auf, der etwas kleiner als der Außendurchmesser des Grundköpers ist. Mit- tels pneumatischer Druckbeaufschlagung wird der Innendurchmesser einer Grundhülse, die Bestandteil des Adapters oder Druckhülse ist, aufgeweitet, derart, dass sich die Druckhülse auf den tragenden Grundkörper per Hand aufschieben lässt. Nach dem Abschalten der pneumatischen Druckluft mindert sich der Innendurchmesser der Druckhülse wieder, sodass zwischen Grundkörper und Druckhülse Kraft- und Reibschluss entsteht. Nachteil dieser Techno- logie ist, dass der Adapter oder die Druckhülse eine flexible und somit für die pneumatische Druckbeaufschlagung nachgiebige Innenschicht aufweist und hierdurch eine nicht gewollte Weichheit in dem System der Druckwalze entsteht.
Alternativ wurde die hydraulische Klemmung der Druckhülse auf dem Grundkörper vorge- schlagen. Hierbei weist der Grundkörper einen inneren Hydraulikkreislauf auf, der Dehnbuchsen an Ausgängen auf dem Grundkörper aufweitet und hiermit die Druckhülse auf dem Grundkörper spannt. Weiterhin wurde vorgeschlagen, eine mechanische Klemmung zum Fixieren der Druckhülse auf dem Grundkörper zu nutzen. Im Dokument EP 0 527 293 AI werden zwei konische Klemmelemente pro Spannstelle genutzt, die jedoch aufwendig zu fertigen sind und hohe Anforderungen an die Fertigungstoleranzen stellen.
Im Dokument EP 2 090 432 AI ist eine Klemmung mittels Druckstücken offenbart, die über eine innenliegende Zugstange in dem hohlen Grundkörper betätigt werden.
Aus dem Dokument EP 2 639 064 AI ist ein Flexodruckwerk mit einer mindestens eine Druckform tragenden Druckwalze, einer Gegendruckwalze und mindestens einer die Druckfarbe unmittelbar auf die Druckform übertragenden Auftragswalze bekannt. Die Auftragswalze setzt sich aus einem Walzenkern (Grundkörper) und einer dem Walzenkern umschließenden Hülle zusammen, deren Außenmantel mit einer Rasterung versehen ist und die in ihrem Innenmantel mindestens eine Spannfläche aufweist, gegen die Spannmittel von innen her spannbar sind, wobei die Spannmittel Bestandteil des Walzenkerns sind. Bei einer Ausführungsform ist auf dem Grundkörper mit endseitigen Lagerelementen eine Druckhülse mittels einer mechanischen Spanneinrichtung lösbar und wechselbar befestigt. Die Spanneinrichtung weist eine auf dem Grundkörper schraubbar angeordnete Spannbuchse sowie, in Beziehung zur Spannbuchse, ein proximales und ein distales Spannelement auf. Zwischen dem proxima- len und dem distalen Spannelement ist eine Buchse angeordnet, derart, dass eine mithilfe der Spannbuchse bereitgestellte Druckkraft von der Spannbuchse auf das proximale Spannelement und von hier über die Buchse zum distalen Spannelement übertragen wird. Bei Druckbeaufschlagung treten in den Spannelementen Verformungseffekte auf, die zu einem radialen Aufweiten der als Spreizelemente ausgeführten Spannelemente führen, wodurch die Spreiz- elemente radial gegen eine zylindrische Spannfläche am Innenmantel der auswechselbaren Druckhülse spannen. Da die von der Spannbuchse beim axialen Verschrauben entwickelte Druckkraft zunächst direkt auf das proximale Spreizelement und hiernach erst über die Buchse auf das distale Spreizelement wirkt, besteht die Gefahr, dass sich beim Spannen der Druckhülse auf dem Grundkörper zunächst das proximale Spannelement aufspreizt und die Druck- hülse spannt, weshalb im Anschluss auf das distale Spannelement die notwendige Druckkraft zum Aufspreizen nicht mehr übertragen wird. Im Dokument DE 197 22 460 Cl ist eine Lagerung einer zylindrischen Walze offenbart. Um auf einem freien Wellenende gelagerte zylindrische Walzen, vorzugsweise Druckzylinder, einfach und schnell bei guter Zentrierung und genauer axialer Ausrichtung austauschen zu können, weisen die Walzen deckelartige Stirnwände mit konusförmigen Bohrungen auf, von denen sich eine Bohrung auf einem wellenfesten ersten Gegenkonus abstützt. Auf die Welle ist ein gegen Federkraft verschieblicher zweiter Gegenkonus gelagert, der in die andere Bohrung greift und die Walze gegen den ersten Gegenkonus spannt.
Im Dokument DE 20 27 200 B2 ist eine Vorrichtung zum Aufspannen eines Druckzylinders offenbart. Bei der Vorrichtung zum Aufspannen eines im Inneren mit konischer Bohrung ausgeführten Druckzylindermantels auf seiner Zylinderwelle ist ein auf der Zylinderwelle aufgeschobener Zentrierkonus unter dem Einfluss einer in axialer Richtung wirkenden Druckfeder gegen die entsprechende konische Innenfläche des Druckzylinders gepresst. Innerhalb einer Hinterdrehung des Zentrierkonus ist eine sowohl innen die Druckfeder gegen den Zentrierko- nus als auch außen den Druckzylindermantel abstützende Flanschbuchse geführt und mittels eines Paßstiftes gegen axiales Loslösen gesichert, wobei die Zylinderwelle, der Zentrierkonus und die Flanschbuchse je eine Längsnut aufweisen, in die eine gemeinsame Passfeder angreift. Zusammenfassung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckwalze und ein Verfahren zum Montieren einer Druckwalze anzugeben, bei denen die Probleme des Standes der Technik überwunden sind. Insbesondere soll ein fehlerfreies Montieren und Auswechseln der Druckhülse auf dem tra- genden Grundkörper der Druckwalze ermöglicht sein.
Zur Lösung der Aufgabe sind eine Druckwalze nach dem unabhängigen Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Montieren einer Druckwalze nach dem unabhängigen Anspruch 11 vorgeschlagen. Abhängige Ansprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen an.
Nach einem Aspekt ist eine Druckwalze, insbesondere Flexodruckwalze, mit einem Grundkörper und einer Druckhülse geschaffen. Der Grundkörper weist endseitige Lagerabschnitte oder -elemente auf, die bei der Nutzung der Druckwalze in zugeordneten Lagerstellen angeordnet werden. Mithilfe einer Spanneinrichtung ist die Druckhülse an dem Grundkörper lösbar und auswechselbar gespannt. Die Druckhülse kann eine Hülse oder eine Kombination von Hülse und Adapter sein, auf dem die Hülse angeordnet ist. Im Fall der Verwendung eines Adapters ist bei der Druckhülse die (äußere) Hülse auf dem Adapter angeordnet, und die die Druckhülse bildende Kombination von Hülse und Adapter ist am Grundkörper gespannt.
Die Spanneinrichtung weist eine am Grundkörper in axialer Richtung verlagerbare Spannbuchse sowie, in Bezug auf die Spannbuchse, ein proximales und ein distales Spannelement auf. Die Spannelemente können radial umlaufend durchgehend oder unterbrochen gebildet sein. Die Spannbuchse kann schraubbar auf dem Grundkörper angeordnet sein, so dass die Axial Verlagerung mittels einer Schraubbewegung ermöglicht ist. Beim Einwirken einer mittels der Spannbuchse bei der Axialverlagerung erzeugten Druckkraft auf das proximale und das distale Spannelement wird die Druckhülse an dem Grundkörper mittels jeweiliger radialer Spannkraft gespannt. Die axiale Verlagerung der Spannbuchse erzeugt eine Druckkraft, die über eine Druckkraftübertragungskette, welche auch als Druckkraftübertragungsmechanismus bezeichnet werden kann, auf das proximale und das distale Spannelement übertragen wird, so dass dort jeweils eine radial wirkende Spannkraft bereitgestellt ist, um die Druckhülse am Grundkörper zu spannen.
Bei der Druckkraftübertragungskette wird beim Fixieren der Druckhülse an dem Grundkörper in einer anfänglichen Spannphase die von der Spannbuchse erzeugte Druckkraft überwiegend oder vollständig nur auf das distale Spannelement übertragen, so dass sich an diesem die radiale Spannkraft entfaltet, während das proximale Spannelement im Vergleich zum distalen Spannelement in geringerem Ausmaß oder gar nicht mit der von der Spannbuchse erzeugten Druckkraft beaufschlagt wird. In einer Ausführung ist hierdurch erreicht, dass in der anfänglichen Spannphase ausschließlich das distale Spannelement die radiale Spannkraft entfaltet, wohingegen das proximale Spannelement noch frei von einer solchen radialen Spannkraft ist. Erst in einer späteren Spannphase, die sich in zeitlicher Hinsicht an die anfängliche Spann- phase anschließt, wird bei dieser möglichen Ausgestaltung von dem proximalen Spannelement eine radial wirkendende Spannkraft entwickelt. Alternativ kann in der anfänglichen Spannphase auch schon vom proximalen Spannelement eine radiale Spannkraft entwickelt werden, die jedoch geringer als die radiale Spannkraft am distalen Spannelement ist.
Bei einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass in der anfänglichen Spannphase zwischen der Spannbuchse und dem proximalen Spannelement kein mechanischer Kontakt besteht, so dass die Spannbuchse kontaktfrei zum proximalen Spannelement ist. Die Druckkraftübertragungskette ist für diesen Fall hinsichtlich der Verbindung zwischen Spannbuchse und proximalem Spannelement nicht geschlossen. Bei einer solchen Ausgestaltung kommt es erst nach der anfänglichen Spannphase zum Kraftschluss zwischen Spannbuchse und proximalem Spannelement, insbesondere mittels Kontaktausbildung hierzwischen.
Alternativ oder ergänzend kann zwischen der Spannbuchse und dem proximalen Spannelement ein komprimierbares Bauteil angeordnet sein, welches eingerichtet ist, in der anfänglichen Spannphase komprimiert zu werden, was die Druckübertragung auf das proximale Spannelement zumindest mindert, und erst danach eine Kraftübertragung in vollem Umfang auf das proximale Spannelement zu bewirken. Zum Beispiel kann ein Federelement vorgesehen sein, was anfänglich komprimiert wird, um erst nach der anfänglichen Spannphase eine größere Druckkraftübertragung zu bewirken. Nach einem weiteren Aspekt ist ein Verfahren zum Montieren einer Druckwalze geschaffen, insbesondere einer Flexodruckwalze. Bei dem Verfahren wird ein Grundkörper bereitgestellt, der endseitige Lagerabschnitte aufweist. Eine Druckhülse wird auf den Grundkörper aufgeschoben. Danach wird die Druckhülse an dem Grundkörper gespannt (spannend fixiert) mittels einer Spanneinrichtung, die eine am Grundköper angeordnete und in axialer Richtung verlagerbare Spannbuchse sowie, in Bezug auf die Spannbuchse, ein proximales und ein distales Spannelement aufweist. Beim Spannen wird mittels axialer Verlagerung der Spannbuchse eine Druckkraft erzeugt und über eine Druckkraftübertragungskette, die zwischen der Spannbuchse sowie dem proximalen und dem distalen Spannelement gebildet wird, auf das proximale und das distale Spannelement eingeleitet. Das proximale und das distale Spann- element spannen so die Druckhülse an dem Grundkörper mittels jeweiliger radialer Spannkraft lösbar. Das Verfahren sieht vor, dass die Druckkraftübertragungskette beim Spannen der Druckhülse an dem Grundkörper in einer anfänglichen Spannphase die von der Spannbuchse erzeugte Druckkraft überwiegend oder vollständig auf das distale Spannelement überträgt, so dass dort die radiale Spannkraft entfaltet wird, welche zum auswechselbaren Spannen der Druckhülse an dem Grundkörper führt. Während der anfänglichen Spannphase wird das proximale Spannelement im Vergleich zum distalen Spannelement im geringerem Ausmaß oder gar nicht mit der von der Spannbuchse erzeugten Druckkraft beaufschlagt.
Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die Druckkraftübertragungskette als eine mechanische Übertragungskette gebildet ist. Die mechanische Übertragungskette kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Die mechanische Übertragungskette kann an der Druckhülse und / oder an dem Grundkörper gebildet sein. Bei benachbarten Elementen oder Teilen der mechanischen Übertragungskette können einander gegenüberliegende und zugeordnete Oberflächen aufeinanderliegend angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend kann eine Druckkraftübertragungskette vorgesehen sein, die zumindest teilweise mit einer hydraulischen Übertragungskette gebildet ist, beispielsweise mit einem Hydraulikzylinder, bei dem ein Hydraulik- fluid mit der von der Spannbuchse erzeugten Druckkraft beaufschlagt wird, um einen in dem Hydraulikzylinder verlagerbaren Hydraulikkolben zu bewegen, welcher so zur Kraftübertragung in der Druckkraftübertragungskette beiträgt.
Das proximale und / oder das distale Spannelement können mit einem Spreizelement ausge- führt sein. Die radiale Spannkraft kann bei dem Spreizelement die Folge eines Verformungseffektes bei Druckbeaufschlagung sein, derart, dass das Spreizelement aufspreizt und so die radiale Kraftwirkung entfalte wird. Derartige Spreizelemente sind als solche in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Die Druckkraftübertragungskette kann ein Sicherungs- oder Krafteinleitungselement aufweisen, welches eingerichtet ist, die Beaufschlagung des proximalen Spannelementes mit der von der Spannbuchse erzeugten Druckkraft in der anfänglichen Spannphase zu mindern oder ganz zu unterbinden, indem das Sicherungselement eine Gegenkraft zur erzeugten Druckkraft bereitstellt. Das Sicherungs- oder Krafteinleitungselement setzt zumindest in der anfänglichen Spannphase der von der Spannbuchse erzeugten Druckkraft eine Gegenkraft entgegen, welche sichert, dass das proximale Spannelement in der anfänglichen Spannphase überhaupt oder mit zu viel Druckkraft beaufschlagt wird. Die Gegenkraft kann zum Beispiel verhindern, dass Spannbuchse und proximales Spannelement in der anfänglichen Spannphase in Kontakt treten, und mit einem Federelement bereitgestellt werden.
Das Sicherungselement kann ein Vorspannelement aufweisen, welches die Spannbuchse ge- gen ein Übertragen der von der Spannbuchse erzeugten Druckkraft auf das proximale Spannelementes in der anfänglichen Spannphase teilweise oder ganz vorspannt. Das Vorspannelement kann mit einem Federelement gebildet sein, welches die Spannbuchse gegen das Übertragen der erzeugten Druckkraft auf das proximale Spannelement vorspannt. Beispielsweise kann eine Tellerfeder zum Einsatz kommen, die bei dieser oder anderen Ausgestaltungen am Grundkörper angeordnet sein kann.
Bei einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement eingerichtet ist, beim axialen Verlagern der Spannbuchse mitbewegt zu werden. Wie das Sicherungselement kann auch das Vorspannelement axial verlagerbar an dem Grundkörper angeordnet sein. Das Sicherungselement kann auf der Spannbuchse lagern, zum Beispiel in einer zugeordneten Ausnehmung an der Spannbuchse. Das Sicherungselement kann in den verschiedenen Ausführungsformen radial umlaufend in geschlossener oder unterbrochener Form um die Spannbuchse gebildet sein. Das Sicherungselement kann an der Druckhülse angeordnet sein, derart, dass das Sicherungselement gemeinsam mit der Druckhülse vom Grundkörper trennbar ist. Bei dieser Ausführungsform kann das Sicherungselement Bestandteil der Druckhülse sein, so dass ein gemeinsames Montieren und Auswechseln von Druckhülse und Sicherungselement ermöglicht ist. Bei einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Druckkraftübertragungskette unter Einbeziehung der Druckhülse gebildet ist, derart, dass die von der Spannbuchse erzeugte Druckkraft über die Druckhülse auf das proximale und / oder das distale Spannelement übertragbar wird. Die Druckhülse ist hier ein Glied in der Übertragungskette zum Übertragen der von der Spannbuchse erzeugten Druckkraft auf das proximale und / oder das distale Spann- element. Im Fall des Vorsehens des Sicherungselementes kann das Sicherungselement das Kettenglied zwischen Spannbuchse und Druckhülse bilden. In einer Ausführungsform kann der Kontakt zwischen Sicherungselement und Druckhülse im Bereich der Stirnfläche der Druckhülse ausgebildet sein.
Das proximale und / oder das distale Spannelement kann in einer zugeordneten Ausnehmung am Grundköper angeordnet sein. Das proximal und / oder das distale Spannelement können formschlüssig in der zugeordneten Ausnehmung am Grundkörper aufgenommen sein. In die jeweilige Ausnehmung einschiebbar kann ein Druckelement vorgesehen sein, welches als Bestandteil der Druckkraftübertragungskette dann gegen das jeweilige Spannelement drückt, um die radiale Spannkraft zu entwickeln.
Das proximale und das distale Spannelement können in radialer Richtung in unterschiedlichem Abstand zur Mittelachse des Grundköpers angeordnet sein.
In Verbindung mit dem Verfahren zum Montieren der Druckwalze kann vorgesehen sein, dass die Spannbuchse und das proximale Spannelement während der anfänglichen Spannphase voneinander beabstandet sind. Es besteht also kein Kontakt zwischen der sich axial verlagernden Spannbuchse und dem proximalen Spannelement. Die Druckkraftübertragungskette ist für diese Zeit zum proximalen Spannelement hin nicht geschlossen. Es findet keine Kraftübertragung statt.
Eine Weiterbildung sieht bei dem Verfahren vor, dass ein mechanisches Element der Druckkraftübertragungskette während der anfänglichen Spannphase zumindest zeitweise relativ zum proximalen Spannelement verlagert wird und in einer späteren Spannphase aufgrund der dann am proximalen Spannelement auftretenden radialen Spannkraft gespannt und hierdurch relativ zum proximalen Spannelement fixiert wird. Bei dem mechanischen Element kann es sich beispielsweise um eine Buchse oder Hülse handeln, die in axialer Richtung verlagerbar angeordnet ist, zum Beispiel am Grundkörper oder in der Grundhülse. Bei der Relatiwerlage- rung zwischen dem mechanischen Element und dem proximalen Spannelement können Oberflächen der beiden Elemente aufeinander gleiten. Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckwalze im Querschnitt,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Druckwalze im Querschnitt und Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Spannbuchse mit integriertem Krafteinleitungselement für eine Druckwalze. Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Druckwalze 1, insbesondere einer Druckwalze für den Flexodruck. Die Druckwalze 1 weist einen Grundkörper 2 auf, an dem endseitig Lagerabschnitte 3, 4 gebildet sind. Auf dem trägerstabförmig ausgebildeten Grundkörper 2 ist eine Druckhülse 5 lösbar und auswechselbar gespannt mithilfe einer Spanneinrichtung 6. Die Druckhülse 5 kann eine Hülse oder eine Kombination von Hülse und Adapter sein, auf dem die Hülse angeordnet ist. Im Fall der Verwendung eines Adapters ist bei der Druckhülse 5 die (äußere) Hülse auf dem Adapter angeordnet, und die die Druckhülse 5 bildende Kombination von Hülse und Adapter ist am Grundkörper 2 gespannt. Die Spanneinrichtung 6 weist in der dargestellten Ausführungsform eine Spannbuchse 7 auf, die schraubbar auf den Grundkörper 2 angeordnet ist. Mittels Drehen (Schrauben) kann die Spannbuchse 7 in axialer Richtung des Grundkörpers 2 verlagert werden. Die Spannbuchse 7 dient zum Bereitstellen einer Druckkraft, die beim Spannen der Druckhülse 5 an dem Grundkörper 2 auf ein proximales Spannelement 8 sowie ein distales Spannelement 9 übertragen wird. Fig. 1 zeigt einen nichtgespannten Ausgangszustand, bei dem die Spannbuchse 7 beabstandet von dem proximalen Spannelement 8 angeordnet ist. Wird nun die Spannbuchse 7 mittels Schraubbewegung in axialer Richtung zu dem proximalen Spannelement 8 hin bewegt, wird in einer anfänglichen Spannphase über ein Sicherungselement 10, welches bei der dargestellten Ausführungsform als Tellerfeder ausgeführt ist, die von der Spannbuchse 7 be- reitgestellte Druckkraft über eine Stirnfläche 11 der Druckhülse 5 auf diese übertragen. Die Druckhülse 5 koppelt ihrerseits mechanisch über ein Übertragungselement 12 an das distale Spannelement 9. Das distale Spannelement 9 ist mit einem distalen Spreizelement 9a gebildet, was aufgrund der (seitliche) Druckbeaufschlagung über das Übertragungselement 12 einem Verformungseffekt unterliegt, welcher zum Aufspreizen des Spreizelementes 9a in radialer Richtung führt, so dass das Spreizelement 9a gegen eine Innenfläche 12a des Übertragungselementes 12 und hierdurch gegen die Druckhülse 5 drückt. Der Verformungseffekt des Spreizelementes 9a findet statt, da das Spreizelement 9a bei der Druckbeaufschlagung gegen einen Bund 13 gedrückt wird und so der Druckkraft nicht ausweichen kann. Vielmehr wird so die radiale Spannkraft zum lösbaren Spannen der Druckhülse 5 auf dem Grundträger 2 im Bereich des distalen Spannelementes 9 erzeugt. Bewegt sich die Spannbuchse 7 weiter in Richtung des proximalen Spannelementes 8, welches mit einem proximalen Spreizelement 8a gebildet ist, so tritt die Spannbuchse 7 schließlich mit dem proximalen Spannelement 8 in Kontakt und beaufschlagt dieses mit einer Druckkraft, was zu einem Aufspreizen des proximalen Spreizelementes 8a in radialer Richtung führt, so dass die Druckhülse 5 schließlich auch im Bereich des proximalen Spannele- mentes 8 an dem Grundträger 2 gespannt wird.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Druckwalze, bei der in vergleichbarer Weise eine lösbare Spannung zwischen Grundkörper 2 und Druckhülse 5 vorgesehen ist. Im Unterschied zur Ausführungsform in Fig. 1 ist die Druckkraftübertragungskette bei der Ausgestaltung in Fig. 2 mit einer Übertragungsbuchse 14 gebildet, welche ihrerseits dann auf das distale Spannelement 9 drückt, wodurch das Aufspreizen des zugeordneten Spreizelementes 9a stattfindet. Auch Fig. 2 zeigt die Druckwalze in einer anfänglichen Spannphase, in welcher die Spannbuchse 7 nicht in Kontakt mit dem proximalen Spannelement 8 ist. Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Spannbuchse 7 mit integriertem Krafteinleitungselement 10, bei der das Spannen bzw. Lösen der Druckhülse 5 beschleunigt wird, da die Spannbuchse mit Krafteinleitungselement als eine Baugruppe auf dem Grundkörper 2 montiert oder demontiert werden kann. Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.

Claims

Ansprüche
Druckwalze (1), mit
- einem Grundkörper (2), die endseitige Lagerabschnitte (3,
4) aufweist,
- einer Druckhülse (5), die auf dem Grundkörper (2) angeordnet ist, und
- einer Spanneinrichtung (6), die eine am Grundkörper (2) in axialer Richtung verlagerbare Spannbuchse (7) sowie, in Bezug auf die Spannbuchse (7), ein proximales und ein distales Spannelement (8, 9) aufweist, die eingerichtet sind, beim Einwirken einer mittels der Spannbuchse (7) erzeugten Druckkraft auf das proximale und das distale Spannelement (8, 9) die Druckhülse (5) an dem Grundkörper (2) mittels jeweiliger radialer Spannkraft lösbar spannen,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Spannbuchse (7) sowie dem proximalen und dem distalen Spannelement (8, 9) eine Druckkraftübertragungskette ausgebildet ist, bei der beim Fixieren der Druckhülse (5) an dem Grundkörper (2) in einer anfänglichen Spannphase die von der Spannbuchse (7) erzeugte Druckkraft überwiegend oder vollständig auf das distale Spannelement (9) übertragen wird, so dass sich an diesem die radiale Spannkraft entfaltet, während das proximale Spannelement (8) im Vergleich zum distalen Spannelement (9) in geringerem Ausmaß oder gar nicht mit der von der Spannbuchse (7) erzeugten Druckkraft beaufschlagt wird.
Druckwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkraftübertragungskette als eine mechanische Übertragungskette gebildet ist.
Druckwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das proximale und / oder das distale Spannelement (8, 9) mit einem Spreizelement (8a, 9a) ausgeführt sind.
Druckwalze nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkraftübertragungskette ein Sicherungselement (10) aufweist, welches eingerichtet ist, die Beaufschlagung des proximalen Spannelementes (8) mit der von der Spannbuchse (7) erzeugten Druckkraft in der anfänglichen Spannphase zu mindern oder ganz zu unterbinden, indem das Sicherungselement (10) eine Gegenkraft zu erzeugten Druckkraft bereitstellt.
5. Druckwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (10) ein Vorspannelement aufweist, welches die Spannbuchse (7) gegen ein Übertragen der von der Spannbuchse (7) erzeugten Druckkraft auf das proximale Spannelementes (8) in der anfänglichen Spannphase teilweise oder ganz vorspannt.
6. Druckwalze nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (10) eingerichtet ist, beim axialen Verlagern der Spannbuchse (7) mitbewegt zu werden.
7. Druckwalze nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (10) an der Druckhülse (5) angeordnet ist, derart, dass das Sicherungselement (10) gemeinsam mit der Druckhülse (5) vom Grundkörper (2) trennbar ist.
8. Druckwalze nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkraftübertragungskette unter Einbeziehung der Druckhülse (5) gebildet ist, derart, dass die von der Spannbuchse (7) erzeugte Druckkraft über die Druckhülse (5) auf das proximale und / oder das distale Spannelement (8, 9) übertragbar ist.
9. Druckwalze nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das proximale und / oder das distale Spannelement (8, 9) in einer zugeordneten Ausnehmung am Grundköper (2) angeordnet sind.
10. Druckwalze nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das proximale und das distale Spann element (8, 9) in radialer Richtung in unterschiedlichem Abstand zur Mittelachse des Grundköpers angeordnet sind.
11. Verfahren zum Montieren einer Druckwalze (1), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- Bereitstellen eines Grundkörpers (2), die endseitige Lagerabschnitte (3, 4) aufweist, - Anordnen einer Druckhülse (5) auf den Grundkörper (2), und
- Spannen der Druckhülse (5) an dem Grundkörper (2) mittels einer Spanneinrichtung (6), die eine am Grundkörper (2) angeordnete und in axialer Richtung verlagerbare Spannbuchse (7) sowie, in Bezug auf die Spannbuchse (7), ein proximales und ein dis- tales Spannelement (8, 9) aufweist, wobei hierbei
- mittels axialem Verlagern der Spannbuchse (7) eine Druckkraft erzeugt und über eine Druckkraftübertragungskette, die zwischen der Spannbuchse (7) sowie dem proximalen und dem distalen Spannelement (8, 9) gebildet wird, auf das proximale und das distale Spannelement (8, 9) eingeleitet wird, und
- das proximale und das distale Spannelement (8, 9) hierauf die Druckhülse (5) an dem Grundkörper (2) mittels jeweiliger radialer Spannkraft lösbar spannen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Druckkraftübertragungskette beim Spannen der Druckhülse (5) an dem Grundkörper (2) in einer anfänglichen Spannphase die von der Spannbuchse (7) erzeugte Druckkraft überwiegend oder vollständig auf das distale Span- nelement (9) überträgt, so dass an diesem die radiale Spannkraft entfaltet wird, während das proximale Spannelement (8) im Vergleich zum distalen Spannelement (9) in geringerem Ausmaß oder gar nicht mit der von der Spannbuchse (7) erzeugten Druckkraft beaufschlagt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spannbuchse (7) und das proximale Spannelement (8) während der anfänglichen Spannphase voneinander beabstandet sind.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein mechani- sches Element der Druckkraftübertragungskette während der anfänglichen Spannphase zumindest zeitweise relativ zum proximalen Spannelement (8) verlagert wird und in einer späteren Spannphase aufgrund der dann am proximalen Spannelement (8) auftretenden radialen Spannkraft gespannt und hierdurch relativ zum proximalen Spannelement (8) fixiert wird.
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