WO2015140462A4 - Procede de production d'explosif par melange avec un reactif de gazeification - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de production in situ de produit explosif (10) comprenant les étapes dans lesquels : 1) on transfère séparément jusqu'à un premier mélangeur (7), une matrice, comprenant une émulsion et un réactif de gazéification, depuis des réservoirs (1-1, 1-2) en contenant, et 2) on les mélange dans un premier mélangeur (7), et 3) on transfère et dépose ledit produit explosif obtenu en sortie du dit premier mélangeur, dans un trou pour explosion (11), caractérisé en ce que : - à l'étape 1), on commande et contrôle les quantités et/ou débits de dite matrice et de dit réactif de gazéification entrant dans ledit premier mélangeur de manière à produire un dit produit explosif présentant une densité de valeur déterminée en sortie de premier mélangeur à l'étape 2), et - à l'étape 3), on fait varier la densité du produit explosif obtenu en cours de remplissage d'un même trou selon la quantité de produit explosif déposée et/ou selon la profondeur à laquelle on dépose le produit explosif dans ledit trou ou d'un trou à l'autre dans différents trous.
Claims
1. Procédé de production in situ de produit explosif (10) comprenant les étapes dans lesquels :
1) on transfère séparément jusqu'à un premier mélangeur (7), avec une prem ière pompe (2- 1), un produit visqueux, dénom mé matrice, comprenant une ém ulsion inverse d'une phase aqueuse de comburant et phase huileuse de combustible et, avec une deuxième pompe (2-2), un produit liquide contenant un composé chimique apte à réagir avec la dite matrice pour en augmenter le caractère explosif par gazéification, dénom mé réactif de gazéification, depuis des réservoirs (1-1, 1-2) comprena nt au moins un premier réservoir (1- 1) contenant la dite matrice à base de dite émulsion explosive, et un deuxième réservoir ( 1-2) contenant ledit réactif de gazéification, avec :
- un premier circuit (la) de transfert de dite matrice comprenant au moins un premier tuyau (6i) au moins en partie flexible coopérant avec ladite première pom pe (2- 1) et une première vanne (VI), et
- un deuxième circuit ( lb) de transfert de dit réactif de gazéification comprenant au moins un deuxième tuyau (62) au moins en partie flexible coopérant avec une deuxième pompe (2-2) et une deuxième vanne (V2), et
2) on mélange ledit produit visqueux de dite matrice, et ledit produit liquide de dit réactif de gazéification, dans un premier mélangeur (7) à travers lequel les dite matrice et réactif de gazéification sont transférée en mélange, et 3) on transfère et dépose ledit produit explosif obtenu en sortie du dit premier mélangeur, dans un trou pour explosion (11), dans ou au-dessus duquel l'extrémité avale du premier mélangeur est disposée, le dit trou étant situé à distance des dits réservoirs, procédé dans lequel :
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- à l'étape 1), on commande et contrôle les quantités et/ou débits de dite matrice et de dit réactif de gazéification entrant dans ledit premier mélangeur de manière à produire un dit produit explosif présentant une densité de valeur déterminée en sortie de premier mélangeur à l'étape 2), et
- à l'étape 3), on fait varier la densité du produit explosif obtenu en cours de remplissage selon la quantité de produit explosif déposé et/ou selon la profondeur à laquelle on dépose le produit explosif dans un même trou ou d'un trou à l'autre dans différents trous, caractérisé en ce que les dits premier et deuxième tuyaux flexibles sont réunis l'un avec l'autre par une première pièce de connexion (3) à joints tournants de sorte que le dit deuxième tuyau(62) est disposé entièrement à l'intérieur du prem ier tuyau (6i) formant un ensemble (6) de tuyaux coaxiaux, relié à un tambour enrouleur (5), et enroulé au moins en partie ou apte à être enroulé sur ledit tambour enrouleur, la dite matrice étant véhiculée sans contact avec le réactif de gazéification dans l'espace annulaire entre les deux tuyaux coaxiaux, ledit premier mélangeur étant un mélangeur statique disposé à l'intérieur du premier tuyau à son extrém ité avale (6if), ledit deuxième tuyau se terminant juste en amont dudit premier mélangeur, et le dit deuxième tuyau (62) comprend à son extrém ité avale, à l'intérieur du dit premier tuyau, un clapet (64) qui s'ouvre et laisse passer le flux de dit réactif de gazéification sous la pression dudit flux lorsque la deuxième pompe est actionnée et reste fermé et empêche des fuites de réactif de gazéification lorsque la deuxième pompe est arrêtée.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on commande de produire des quantités déterminées de produits explosifs ayant des valeurs de densité déterm inées différentes respectivement à déposer successivement dans un trou en cours de remplissage, en continu .
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on détermine et met en œuvre au moins deux, de préférence 4, quantités de produit explosifs pour des valeurs de densité distinctes décroissantes de préférence une densité présentant une dite valeur prédéterminée entre 0.5 et 1.5, de préférence encore de 0.8 à 1.2, au cours du remplissage.
4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'à l'étape 3), on commande et contrôle un débit constant de dite matrice en contrôlant la vitesse de la première pompe (2-1) et/ou l'ouverture de la dite première vanne (VI), et on fait varier le débit de dit réactif de gazéification en en contrôlant la vitesse de la deuxième pompe (2- 2) et/ou l'ouverture de la dite deuxième vanne (V2).
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on commande et contrôle les quantités et débits respectifs de dite matrice et dit réactif de gazéification, en commandant et contrôlant des vannes et/ou les vitesses des dites première et/ou deuxième pompes, de manière automatisée à l'aide d'une unité centrale de commande et contrôle (9) comportant des moyens électroniques pilotés par un logiciel avec une clavier et/ou interface graphique, de préférence la dite unité centrale étant supportée sur un véhicule motorisé (10), de préférence encore ledit véhicule supportant les dits premier et deuxième réservoirs et dites première et deuxième pompes.
6. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce qu' à l'étape 1), on transfère séparément les dite matrice et dit réactif de gazéification depuis des dits premier et respectivement deuxième réservoirs dans des premier tuyau et respectivement deuxième tuyau avec une première pompe (2-1) et respectivement une deuxième pompe (2-2), et on commande et contrôle un débit constant de dite matrice en contrôlant la vitesse de la première pompe (2-1) à l'aide d'un capteur de vitesse (2-la) de la dite première pompe, et on fait varier le débit de dit réactif de gazéification en en contrôlant la vitesse de la deuxième pompe (2-2) à l'aide d'un débitmètre (2-2a).
7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisé en ce que, pour produire un produit explosif de densité de 0.5 à 1.5, on met en œuvre :
- une dite matrice de densité de 1 à 1.7 d'une émulsion de base dite inverse ou « eau dans huile » obtenue par un mélange de (a) une phase continue organique, constituée mélange d'huiles minérales et gasoil, et (b) une phase aqueuse discontinue de divers sels comburants en solution aqueuse à base de nitrate(s) d'ammonium et/ou sodium et/ou calcium ; à un débit de 25 à 300 Kg/min, et - une sol ution dit réactif de gazéification de densité de 0.5 à 1.5 à base de nitrite et/ou thiocyanate de sodium, à un débit de 0.1 à 2 L/min ;
- dans un ratio de débit de réactif/ matrice variant de de 0.1 à 2 L/ lOOKg de la proportion .
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les dits premier et deuxième tuyaux sont connectés coaxialement l'un à l'autre à leurs extrémités amont par une première pièce de connexion (3) comprenant un manchon à paroi cylindrique externe (3a) et une pièce coudée interne (3b), la dite première pièce de connexion étant de préférence solidaire d'un tambour enrouleur (5) sur lequel est enroulé au moins en partie ou apte à être enroulé le dit ensemble de tuyaux coaxiaux, la dite première pièce de connexion comprenant :
- un premier orifice d'entrée (3ia), formant une ouverture amont dudit manchon et disposée axialement dans une direction longitudinale (XX') la paroi cylindrique dudit manchon, ledit premier orifice d'entrée étant relié à une partie ( la), de préférence une partie rigide, du dit premier circuit de transfert de dite matrice, et
- un deuxième orifice d'entrée (32a), disposé latéralement au niveau de la paroi cylindrique dudit manchon, formant une ouverture amont de la dite pièce coudée (3b) traversant la paroi cylindrique dudit
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manchon et disposée perpendicu lairement à la dite direction longitudinale (XX'), ledit deuxième orifice d'entrée étant relié à une partie, de préférence une partie rigide, du dit deuxième circuit de transfert de dit réactif de gazéification, et - un premier orifice de sortie (3ib), formant une ouverture avale dudit manchon et disposée axialement da ns ladite direction longitudinale (XX') de la paroi cyl indrique dudit manchon, ledit premier orifice de sortie étant relié par un raccord (4i) à l'extrémité amont du dit premier tuyau (61) de transfert de dite matrice, de préférence à une partie rigide (6ia) dudit premier tuyau en amont d'un dit tambou r enrouleu r, et
- un deuxième orifice de sortie (32b), disposé axia lement dans ladite direction longitudinale (XX') de la paroi cyl indriq ue dudit manchon, formant une ouverture avale de la dite pièce coudée (3b) à l'intérieur dudit manchon, ledit deuxième orifice de sortie étant relié par un raccord (42) à l'extrémité amont du dit deuxième tuyau de transfert de dit réactif de gazéification .
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce la fixation des extrémités a mont des dits premier et deuxièmes tuya ux sur les dits premier et deuxième orifices de sortie de la dite première pièce de connexion se fait par l'intermédiaire de deux prem ier et respectivement deuxième raccords à joints tournants (4t,42) autorisant chacun séparément la rotation sur elle-même par rapport audit axe longitudinal (XX') des extrémités amont des dits premier et respectivement deuxième tuyaux, les dits première pièce de connexion et dits raccords à joints tournants étant disposés en amont d'un dit tambour enrouleur de sorte que les dits les dits premier et deuxièmes orifice de sortie sont disposés da ns l'axe de rotation d u dit tambour.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, ca ractérisé en ce que:
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- le dit premier tuyau comprend au moins une partie rigide coudée (6ia) de premier tuyaux assemblée à une partie flexible (6ib) de premier tuyau de manière étanche et réversible par un collier ( 6 i C) , disposée en amont du dit tambour et solidaire de celui-ci et apte à être entraînée en rotation autour de l'axe de rotation lorsque ledit tambour est actionné en rotation, ladite partie flexible de premier tuyau étant apte à être enroulée autour du dit tambour, et
- ledit deuxième tuyau comprend deux parties flexibles (62a, 62b) reliées entre telles par un raccord étanche et réversible rigide du type à union double (63) disposée, la partie flexible (62a) de dit deuxième tuyau disposée en amont du dit raccord du type union double (63) étant plus courte que la partie flexible (62b) de dit deuxième tuyau disposée en aval, ledit raccord du type à union double étant de préférence à proximité du dit collier.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à lO, caractérisé en ce que une butée tubulaire creuse (8) comprenant une ouverture centrale longitudinale (8b) est disposée de manière amovible à l'extrémité avale du premier tuyau pour retenir le dit premier mélangeur à l'intérieur du premier tuyau en laissant passer le produit explosif par l'ouverture centrale (8b) de la dite butée, un filetage (8a) sur une paroi externe cylindrique permettant de visser et ainsi fixer de manière amovible la dite butée contre la paroi interne (6ie) dudit premier tuyau, de préférence à l'aide d'une clé de vissage (81) apte à coopérer avec l'extrémité avale de ladite ouverture centrale longitudinale pour visser à l'intérieur dudit premier tuyau ou dévisser la dite butée pour la sortir dudit premier tuyau .
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dit premier mélangeur (7) est un mélangeur statique comprenant une pluralité d'ailettes (7a) présentant chacune une surface hélicoïdale, de préférence s'étendant dans sa direction axiale sur une longueur correspondant à un pas de la courbe hélicoïdale correspondante, les dites surfaces hélicoïdales étant supportées par
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une même tige de renfort (7b) à laquelle elles sont fixées de façon juxtaposées dans la direction longitudinale du dit prem ier tuyau, les dites surfaces hélicoïdales successives étant décalées angulairement en rotation par rapport à leur axe virtuel commun de surface hélicoïdale coïncidant sensiblement avec un axe longitudinale du dit premier tuyau d'axe coaxial au dit premier tuyau, le diamètre des dites surfaces hélicoïdales étant sensiblement identique ou juste suffisamment inférieur au diamètre interne du premier tuyau pour autoriser la rotation des dites ailettes sous l'effet de la pression des flux de matrice et réactif en mélange les traversant.
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, lorsque l'extrémité avale du premier tuyau est usée et/ou endom magée, on réalise les étapes suivantes : a) on retire le dit premier mélangeur du dit premier tuyau, b) on coupe l'extrémité avale du premier tuyau usée et/ou endommagée, c) on replace le dit premier mélangeur à l'intérieur du dit premier tuyau, d) on désassemble l'extrémité amont de la partie flexible du dit premier tuyau, et on extrait une partie amont du dit deuxième tuyau et on désassemble une première partie amont (62a) de deuxième partie avale (62b) de deuxième tuyau flexible, et e) on sort du premier tuyau et on raccourcit la dite deuxième partie avale (62b) de deuxième tuyau flexible, puis on la replace dans le dit premier tuyau et on la raccorde à nouveau à la partie amont du deuxième tuya u restée à l'intérieur d'une partie amont rigide du premier tuyau.
14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que ledit trou est situé à une distance desdits réservoirs d'a u moins
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20 mètres et ledit trou est un trou de forage sensiblement cylindrique dans lequel on a précédemment placé une charge d'amorçage d'explosif (12) et un détonateur (13) relié à un fil détonateur ( 14).
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DECLARATION SELON ARTICLE 19 PCT
Au Titre de l'Article 19 PCT, nous déposons ci-joint un jeu revendications amendées en réponse aux objections soulevées dans l'opinion écrite annexée au Rapport de Recherche Internationale émis en relation avec la demande internationale PCT en référence.
Dans le nouveau jeu de revendications, la revendication 1 a été modifiée en y introduisant des caractéristiques des revendications 4 et 8 initiales.
Les revendications 2 et 3 sont inchangées.
La revendication 4 a été modifiée dans la mesure où les 3 premiers paragraphes de la revendication 4 ont été inclus dans la nouvelle revendication 1.
Les revendications 5 à 7 sont inchangées.
La revendication 8 initiale a été supprimée dans la mesure où ses caractéristiques ont été introduites dans la partie caractéristique de la revendication 1.
Les nouvelles revendications 8 à 13 correspondent aux anciennes revendications 9 à 15.
D'autre part, une nouvelle revendication 14 reprend les caractéristiques préférées de l'étape 3) de la revendication 1 initiale.
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