WO2015152074A1 - 対向ピストン型ディスクブレーキ装置 - Google Patents
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Definitions
- This invention relates to an opposed piston type disc brake device.
- a disc brake device is used as a brake device to perform service braking not only on the front wheels of an automobile but also on the rear wheels because it has excellent heat dissipation and allows fine adjustment of braking force during driving. May be adopted.
- a brake device for performing the parking brake is also provided separately from the disc brake device used for the service brake.
- a drum brake device dedicated to a parking brake is disposed inside a disc brake device dedicated to a service brake (drum-in-hat structure)
- a structure (a twin caliper structure) is employed in which a disc brake device dedicated to a parking brake is provided separately from a disc brake device dedicated to a service brake.
- FIG. 15 is a schematic diagram of a conventional structure in which a disc brake device dedicated to service brakes and a disc brake device dedicated to parking brakes are provided separately.
- an opposed piston type disc brake device 2 used for a service brake and a floating type disc brake device 3 used for a parking brake are separated in the circumferential direction around a rotor 1 that rotates together with wheels. It is provided in the state.
- these two brake devices 2 and 3 are each supported and fixed to the knuckle 4 which comprises a suspension apparatus.
- a caliper 5 constituting the opposed piston type disc brake device 2 is supported and fixed to a mounting portion (stay) 6a provided on the knuckle 4, and the floating disc brake device 3 is constituted.
- a support 7 is supported and fixed to another mounting portion 6 b provided on the knuckle 4.
- axial direction”, “radial direction”, and “circumferential direction” refer to “axial direction”, “radial direction”, and “circumferential direction”, respectively, related to the rotor.
- the opposed piston type disc brake device 2 dedicated to the service brake and the floating type disc brake device 3 dedicated to the parking brake are provided separately. For this reason, when it sees as one brake device provided with two functions, a service brake and a parking brake, it is inevitable that the whole device will be increased in size and weight.
- the knuckle 4 since the knuckle 4 needs to be provided with mounting portions 6a and 6b for supporting and fixing the brake devices 2 and 3, respectively, the degree of freedom regarding the shape of the knuckle 4 is reduced.
- the knuckle 4 needs to be separately provided with a mounting portion for fixing the damper, a mounting portion for fixing the lower arm, and the like. This is important in ensuring the degree of freedom of design.
- Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-60667 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-21892 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-158058 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-177995
- the object of the present invention is to realize two functions of a service brake and a parking brake by a single brake device, thereby reducing the size and weight of the device and freeing the shape of the suspension device. To improve the degree.
- An outer body portion and an inner body portion that are provided with a rotor that rotates together with a wheel are connected to both outer circumferential portions of the outer body portion and the inner body portion at positions radially outward from the outer peripheral edge of the rotor.
- the outer side end portion has a pressing portion and the inner side end portion has a base portion, and is disposed in a portion between the two connecting portions along the circumferential direction, and the pressing portion and the pressing portion along the axial direction of each pad.
- a clamp member supported so as to be displaceable in the axial direction with respect to the caliper in a state straddling the pair of pads and the inner body portion that are present between the base portion and the inner body portion, and a configuration thereof Of the members, a member (for example, a spindle) that is displaced toward the inner side with respect to the caliper during braking operation is supported by the base portion, and a member (for example, a nut) that is displaced toward the outer side during braking operation is provided in the inner body portion.
- a parking mechanism having a thrust generating mechanism disposed in the cylinder, The braking force by the service brake is generated when pressure oil is sent into each cylinder and the pads are pressed against both side surfaces of the rotor by the pistons.
- the braking force generated by the parking brake is directly or indirectly from the pair of pads straddling from the outside in the radial direction by the clamp member, either directly or indirectly by the member displaced toward the outer side in accordance with the operation of the thrust generating mechanism.
- An inner side pad is pressed against the side surface of the rotor, and the clamping member is displaced toward the inner side with respect to the caliper by a reaction force accompanying the pressing, and the pressing portion causes an outer side pad of the pair of pads to move toward the inner side. Occurs when the pad is pressed against the side of the rotor, Opposite piston type disc brake device.
- the inner piston fitted in the same cylinder as the member displaced to the outer side includes an outer side large diameter portion, an inner side small diameter portion, and these large diameter portion and small diameter.
- a stepped shape having a stepped surface continuous with the portion, and an area of the stepped surface and a pressure receiving area of the piston on the outer side provided in an axially opposed manner with the piston on the inner side.
- An opposed piston type disc brake device having the same configuration of (1) or (2).
- the thrust generation mechanism includes a spindle having an external thread portion on an outer peripheral surface, and a nut having an internal thread portion on an inner peripheral surface and screwed onto the spindle, according to (1) to (4) above.
- An opposed piston type disc brake device having any one of the configurations.
- the opposed piston type disc brake device of the present invention having the configuration as described above, it is possible to exhibit two functions of a service brake and a parking brake by itself. Therefore, as compared with the case where each dedicated device is provided, the entire device can be reduced in size and weight, and the degree of freedom of the shape of the suspension device can be improved. That is, in the case of having the configuration of (1) above, the opposed piston type disc brake device functioning as a hydraulic service brake is integrally provided with a parking mechanism functioning as a parking brake, thereby providing one opposed piston. Type disc brake device.
- the clamp member is supported in a state of being superimposed (mounted) in the radial direction with respect to the caliper, and one of the thrust generating mechanisms.
- the member of the part (member displaced to the outer side during braking operation) is arranged in the cylinder of the inner body part.
- the service brake and the parking brake use a common piston (an inner side piston fitted in the same cylinder as the member displaced to the outer side). A braking force can be obtained. Further, the inner side piston can be omitted from processing for passing the member displaced toward the outer side. Further, in the case of having the configuration of (3) above, an inner side piston fitted in the same cylinder as the member displaced to the outer side, and an outer side piston facing the inner side piston in the axial direction. The pressing force at the time of service braking by the piston can be made equal to each other. Furthermore, when it has the structure of said (4), further size reduction along the circumferential direction of an opposing piston type disc brake apparatus can be achieved.
- FIG. 1 is a front view showing a disc brake device according to a first example of an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a rear view of the disc brake device shown in FIG. 3 is a left side view of the disc brake device shown in FIG.
- FIG. 4 is a right side view of the disc brake device shown in FIG.
- FIG. 5 is a plan view of the disc brake device shown in FIG. 6 is a bottom view of the disc brake device shown in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
- FIG. 8 is an enlarged view of a portion B in FIG.
- FIG. 9 is a front view showing a pad (outer pad) taken out of the disc brake device shown in FIG.
- FIG. 10 is a perspective view showing the disc brake device shown in FIG.
- FIG. 11 is a perspective view showing the disk brake device shown in FIG. 1 as viewed from the radially outer side and the inner side.
- 12 is a perspective view showing the disk brake device shown in FIG. 1 with the pads omitted and viewed from the radially inner side and the inner side.
- FIG. 13 is an enlarged view of a main part corresponding to FIG. 8, showing a second example of the embodiment of the present invention.
- FIG. 14 is an enlarged view of a main part corresponding to FIG. 8, showing a third example of the embodiment of the present invention.
- FIG. 15 is a schematic view showing a brake device having a conventional structure for exerting two functions of a service brake and a parking brake.
- the opposed piston type disc brake device 2a of the first example has two functions of a service brake and a parking brake.
- the opposed piston type disc brake device 2a includes a caliper 8, a pair of pads 9a and 9b (outer pad 9a and inner pad 9b), and a total of four pistons 10 and 11 (one combined piston 10 and three The service-dedicated piston 11) and a parking mechanism 12 are provided.
- the caliper 8 supports the outer pad 9a and the inner pad 9b so as to be movable in the axial direction (front and back direction in FIGS. 1 and 2, the left and right direction in FIGS. 3 and 4, and the up and down direction in FIGS. 5 and 6).
- a caliper 8 is formed by casting a light alloy such as an aluminum alloy (including die-cast molding).
- the caliper 8 includes an outer body portion 13 and an inner body portion 14 provided in a state of sandwiching the rotor 1 (see FIG. 15), and one circumferential side of the outer body portion 13 and the inner body portion 14 (the right side in FIGS. 2 and 6, on the left side in FIG.
- a turn-in side outer cylinder 18 a and a turn-in side inner cylinder 18 b are formed inside the one side part in the circumferential direction so as to face each other.
- the inside of the cylinder is formed with a delivery-side outer cylinder 19a and a delivery-side inner cylinder 19b facing each other.
- the outer body portion 13 is formed with the turn-in side outer cylinder 18a and the turn-out side outer cylinder 19a in a state of being separated in the circumferential direction
- the inner body portion 14 has The turn-in side inner cylinder 18b and the turn-out side inner cylinder 19b are formed in a state of being separated in the circumferential direction.
- the combined use piston 10 used for both the service brake and the parking brake is provided in the turning-in side inner cylinder 18b.
- service-specific pistons 11 used only for service brakes are fitted in an oil-tight manner and can be displaced along the axial direction.
- the dual-use piston 10 fitted to the turn-in side inner cylinder 18b is made of an aluminum alloy, and has a large-diameter portion 21 on the outer side, a small-diameter portion 22 on the inner side, and the large-diameter portion 21 and the small-diameter portion 22. And an annular stepped surface 23 that is continuous with the outer peripheral surface of the bottomed cylindrical shape.
- a housing hole 24 that is opened only on the inner side is formed inside the dual-use piston 10 in order to arrange a part of constituent members in a thrust generating mechanism 40 described later.
- a female spline portion 25 is formed in the outer half of the storage hole 24.
- the dual-use piston 10 having such a structure is inserted in the communication hole 20 without rattling, with the large-diameter portion 21 fitted in the turn-in side inner cylinder 18b.
- the step surface 23 is opposed to the bottom surface 26 of the turn-in side inner cylinder 18b in the axial direction.
- An annular hydraulic pressure for introducing pressure oil between the step surface 23, the bottom surface 26, the inner peripheral surface of the turn-in side inner cylinder 18b, and the outer peripheral surface of the small-diameter portion 22 is provided.
- a chamber 27a is formed.
- seal grooves 28a and 28b having a rectangular cross section are formed on the inner circumferential surface in the axial direction intermediate portion of the inner cylinder 18b and the inner circumferential surface in the axial direction intermediate portion of the communication hole 20, respectively.
- annular piston seals 29a and 29b are mounted in the seal grooves 28a and 28b, respectively.
- a large-diameter groove 30a having a larger inner diameter is formed in the outer opening (outer end) of the inner peripheral surface of the turn-in inner cylinder 18b.
- a dust cover (not shown) is mounted in the large diameter groove 30a.
- the service-specific piston 11 fitted in the remaining three cylinders 18a, 19a, 19b is made of an aluminum alloy, and has a bottomed cylindrical piston body 31 and a tip portion of the piston body 31. It is comprised from the press part 32 fixed to. Further, a fluid pressure chamber 27b for introducing pressure oil is formed between the bottom surface 33 of the piston body 31 and the inner portions (inner peripheral surface and bottom surface) of the cylinders 18a, 19a, 19b. Yes. Further, a seal groove 28c having a rectangular cross section is formed on the inner peripheral surface of the intermediate portion in the axial direction of each of the cylinders 18a, 19a, 19b. An annular piston seal 29c is mounted in each seal groove 28c. A large-diameter groove 30b having a larger inner diameter is formed in the opening of the inner peripheral surfaces of the cylinders 18a, 19a, 19b. A dust cover (not shown) is mounted in the large diameter groove 30b.
- pressure oil can be fed into each of the hydraulic chambers 27a and 27b through an introduction port provided in the inner body portion 14, respectively.
- the area (pressure receiving area) of the annular step surface 23 constituting the dual-use piston 10 and the area (pressure receiving area) of the bottom surface 33 of the service dedicated piston 11 are made equal to each other.
- the dual-purpose piston 10 and the special-purpose piston 11 that is opposite to the dual-purpose piston 10 in the axial direction can press the side surfaces of the rotor 1 with equal pressing force. .
- a pair of axially projecting ends are provided at both circumferential ends.
- Guide wall portions 34a and 34b are respectively provided.
- the guide groove grooves 35a and 35b are formed in the radial intermediate portion in a direction substantially perpendicular to the both side surfaces, respectively. Yes.
- the outer pad 9a and the inner pad 9b are composed of a lining (friction material) 36 and a metal back plate (pressure plate) 37 that supports the back surface of the lining 36.
- a pair of convex ears 38a and 38b projecting on both sides in the circumferential direction are provided at the radial intermediate portions of the side edges on both sides in the circumferential direction of the back plate 37. That is, of these both ears 38a and 38b, the ear part 38a on the turn-in side is provided in the radially intermediate portion of the edge part on the turn-in side of the back plate 37 so as to protrude to the turn-in side.
- the delivery-side ear portion 38b is provided at a radially intermediate portion of the delivery-side edge of the back plate 37 so as to protrude to the delivery side.
- These ears 38a and 38b are loosely engaged with the guide grooves 35a and 35b, respectively. Accordingly, the outer pads 9a and the inner pads 9b are supported with respect to the caliper 8 so as to be able to be displaced along the axial direction and not to be displaced along the circumferential direction and the radial direction.
- the parking mechanism 12 includes a clamp member 39 and a thrust generating mechanism 40.
- the clamp member 39 straddles the outer pad 9a, the inner pad 9b, and the inner body portion 14 from the outer side in the radial direction at a portion between the connecting portion 15a and the intermediate connecting portion 16 on one end side in the circumferential direction. It is provided in the state.
- the clamp member 39 is made of an aluminum-based alloy or an iron-based alloy.
- the overall shape is substantially U-shaped, and has a bifurcated pressing portion 41 provided at the outer side end portion, and an inner side end portion. It has the provided base part 42 and the bridge
- the clamp member 39 having the above-described configuration causes the inner side surface of the pressing portion 41 to face the outer side surface of one half of the circumferential direction of the outer pad 9a, and the base portion 42.
- the outer caliper 8 is supported so as to be axially displaceable with respect to the caliper 8 in a state where the outer side surface is opposed to the inner side surface of one half of the inner body portion 14 in the circumferential direction.
- the outer side end portions of a pair of guide pins (reverse pins) 44a and 44b are screwed to one side portion of the inner body portion 14 constituting the caliper 8 in the circumferential direction. It is fixed.
- the intermediate portion of the portion protruding to the inner side from the inner body portion 14 is used as a sliding portion, and the shaft is inserted into a pair of guide holes formed in the base portion 42. It is inserted loosely along the direction to allow displacement.
- the periphery of the guide pins 44a and 44b can be covered with a dustproof boot made of an elastic material (not shown).
- the thrust generating mechanism 40 is a feed screw mechanism that converts a rotational motion into a linear motion and changes the overall length along the axial direction during operation, and includes a spindle 45 and a nut 46.
- the spindle 45 corresponds to a member that displaces toward the inner side described in the claims, has a male screw portion on the outer peripheral surface of the distal end portion, and has a flange with a larger diameter at the proximal end portion than the other portions.
- a portion 47 is provided.
- the spindle 45 has a base end portion 48 rotatably supported in a support hole 49 formed in the base portion 42 constituting the clamp member 39, and a tip end portion or an intermediate portion thereof is supported by the rotation portion 49.
- the inner piston 18 is inserted from the inner side into the accommodation hole 24 of the dual-purpose piston 10 fitted to the inlet inner cylinder 18b. Further, the inner side surface of the flange portion 47 is in contact with the outer side surface of the circular storage recess 50 formed on the outer side surface of the base portion 42.
- the nut 46 corresponds to a member that displaces to the outer side described in the claims, has an internal thread portion on the inner peripheral surface, and is screwed into the tip portion of the spindle 45.
- a male spline portion 51 is formed on the outer peripheral surface of the nut 46.
- the male spline portion 51 is spline-engaged with the female spline portion 25 formed on the inner peripheral surface of the outer half portion of the storage hole 24.
- the nut 46 is disposed inside the dual-use piston 10 so as to be capable of axial displacement and not to be relatively rotated.
- an electric drive unit (MGU) (not shown) is supported and fixed on the inner side surface of the base portion 42.
- This electric drive device includes a casing, and a speed reduction mechanism such as an electric motor and a gear type reduction gear respectively housed in the casing.
- a final gear constituting the speed reduction mechanism is fixed to a base end portion 48 constituting the spindle 45.
- the nut 46 is configured to be displaced in the axial direction with respect to the caliper 8 (inner body portion 14) by rotating the spindle 45 based on energization to the electric motor.
- the hydraulic chambers 27a and 27b of the cylinders 18a, 18b, 19a and 19b are respectively Pressure oil is sent.
- the pistons 10 and 11 one combined piston 10 and three service pistons 11
- the outer pad 9a and the inner pad 9b are It is pressed against both side surfaces of the rotor 1.
- the rotor 1 is strongly pressed from both sides in the axial direction to perform braking.
- the braking force by the service brake is obtained by pushing out all the pistons 10 and 11 by introducing the hydraulic pressure.
- the electric motor constituting the electric drive device when operating the parking brake, the electric motor constituting the electric drive device is energized, the spindle 45 constituting the thrust generating mechanism 40 is rotated, and the nut 46 is moved to the inner body portion 14.
- the tip end portion (outer side end portion) of the nut 46 is pressed against the receiving surface 52a formed on the inner side surface of the tip end portion of the dual-purpose piston 10, and the dual-use piston 10 causes the inner pad 9b to move to the rotor. 1 is pressed against the inner side surface.
- the reaction force accompanying the pressing is transmitted to the clamp member 39 through the contact portion between the flange portion 47 and the storage recess 50, and the clamp member 39 is displaced toward the inner side with respect to the caliper 8.
- the outer pad 9 a is pressed against the outer side surface of the rotor 1 by the pressing portion 41.
- the rotor 1 is strongly pressed from both sides in the axial direction to perform braking.
- the braking force by the parking brake can be obtained only by driving the parking mechanism section 12 that performs an operation like a floating brake.
- the spindle 45 rotates reversely to the braking operation by the electric motor.
- the nut 46 is displaced toward the inner side with respect to the inner body portion 14.
- the clamp member 39 is displaced to the outer side with respect to the inner body portion 14.
- the dual-use piston 10 is displaced toward the inner side (in the direction away from the rotor 1) by the elastic restoring force of the piston seals 29a and 29b. As a result, a clearance is secured between the outer pad 9a and inner pad 9b and both side surfaces of the rotor 1.
- the two functions of the service brake and the parking brake can be demonstrated by itself. Compared with the case where it provides, while being able to achieve size reduction and weight reduction as the whole apparatus, the freedom degree of the shape of the knuckle 4 can be improved. That is, in the case of the first example, the opposing piston type disc brake device 2a that functions as a hydraulic service brake is integrally provided with a parking mechanism portion 12 that functions as a parking brake, thereby providing one opposing piston type. A disc brake device 2a is configured.
- the clamp member 39 constituting the parking mechanism portion 12 is supported in a state of being superimposed (mounted) in the radial direction with respect to the caliper 8, and the parking mechanism portion. 12 (parts of the nut 46 and the spindle 45 or intermediate portions thereof) of the thrust generating mechanism 40 constituting the twelve is disposed in the turn-in side inner cylinder 18b.
- the overall size of the apparatus can be reduced (especially for a structure that is continuous in the circumferential direction), and the weight can be reduced.
- the pressing portion 41 since the pressing portion 41 has a shape (bifurcated shape) straddling the service dedicated piston 11 fitted to the turn-in side outer cylinder 18a, it is adjacent to the circumferential direction. The total length can be effectively reduced along the circumferential direction as compared with the case where they are provided.
- the degree of freedom regarding the shape of the knuckle 4 can be improved.
- the pair of outer pad 9a and inner pad 9b are commonly used for the service brake and the parking brake, the number of pads can be reduced (2 pads are reduced compared to the structure of FIG. 15). In this respect, weight reduction and cost reduction can be achieved.
- FIG. 7 A second example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
- the feature of the second example is that the piston 10 that is used in both the service brake and the parking brake, as in the first example of the above-described embodiment, is used as a piston that is fitted to the turn-in side inner cylinder 18b (see FIG. 7), and the service-specific piston 52 used only for the service brake is employed.
- the service-use piston 52 is formed with a storage hole 24a that opens to the inner side on the inner side, as in the case of the dual-use piston 10.
- the storage hole 24a is provided with the service hole 24a. It is formed so as to penetrate the tip of the dedicated piston 52.
- the inner diameter of the portion of the storage hole 24a that penetrates the tip of the service-dedicated piston 52 is such that the nut 46 constituting the thrust generating mechanism 40 can be inserted.
- the configuration of the service-specific piston 52 of the second example is the same as that of the dual-use piston 10 except for the presence or absence of penetration of the storage hole 24a.
- a third example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
- the dual-use piston 10a is fitted in the turn-in side inner cylinder 18b.
- This dual-use piston 10a has a bottomed cylindrical shape including a cylindrical portion 52b and a bottom portion 53 that closes an outer side end portion of the cylindrical portion 52b.
- the outer peripheral surface shape is not a stepped shape.
- a seal groove 28d is formed only at one location on the inner peripheral surface of the inner cylinder 18b, and a piston seal 29d is attached to the seal groove 28d.
- a fluid pressure chamber 27c is formed in a portion between the bottom surface 26 of the turn-in side inner cylinder 18b and the dual-use piston 10a.
- the feed screw mechanism 54 includes a spindle 45 a and a nut 46 a that functions as a drive-side rotor of the ball ramp mechanism 55.
- the ball ramp mechanism 55 includes the nut 46 a, a driven rotor 56, and a plurality of balls 57.
- the nut 46a and the driven rotor 56 have a plurality of circumferential positions on the mutually opposing surfaces, each having a plurality of places (for example, three to four places), each having an arc shape when viewed in the axial direction.
- a driving side lamp part 58 and a driven side lamp part 59 are provided.
- each driving side lamp part 58 and each driven side lamp part 59 gradually changes along the circumferential direction, but the direction of change is different from that of each driving side lamp part 58.
- the driven side lamp portions 59 are in opposite directions. Accordingly, when the nut 46a and the driven-side rotor 56 are relatively rotated and the balls 57 roll along the driving-side ramp portions 58 and the driven-side ramp portions 59, the nut 46a and the driven-side rotor portion 59 are rotated. The distance between the driven rotors 56 can be expanded (expanded) with a large force.
- Such a ball ramp mechanism 55 is disposed inside a case 60 that is loosely fitted inside the internal piston 10a.
- a locking step formed by a bent portion 61 formed by bending one end portion (left end portion in FIG. 14) of the case 60 radially inward at the outer side end portion of the outer peripheral edge of the driven rotor 56.
- the portion 62 is engaged.
- a biasing spring 64 is provided between the inner side surface of the tip end portion (left end portion in FIG. 14) of the nut 46a and the annular member 63 fixed to the inner side of the inner peripheral surface of the case 60. Is provided.
- the urging spring 64 applies an elastic force in a direction opposite to the rotation direction when the nut 46a is operated (when a braking force is generated) and an elastic force toward the outer side to the nut 46a.
- a notch 65 penetrating from the outer peripheral surface of the case 60 to the inner peripheral surface is formed in a part of the intermediate portion of the case 60 in the circumferential direction (for example, an angle range of 120 to 180 degrees). Yes.
- a locking portion (not shown) provided on a part of the outer peripheral surface of the tip end portion of the nut 46 a is engaged with the notch 65. Such a structure prevents the nut 46a from rotating excessively (120 to 180 degrees or more).
- the rotor-side inclined surface 66 that protrudes from the case 60 to the outer side and inclines in a direction in which the outer diameter decreases toward the outer side, It is formed on the inner side surface of the bottom 53 of the dual-use piston 10a, and is opposed to a partially conical concave receiving surface 67 inclined at the same angle in the same direction as the rotor-side inclined surface 66.
- the rotation of the driven rotor 56 is prevented by the wedge effect based on the contact between the rotor side inclined surface 66 and the receiving surface 67.
- the spindle 45a constituting the feed screw mechanism 54 is rotated.
- the nut 46a does not rotate due to the frictional resistance between the rotor-side inclined surface 66 and the receiving surface 67 and the resistance of the biasing spring 64 and the like.
- the nut 46a is moved in parallel with the driven rotor 56 to the tip side of the spindle 45a (to the rotor 1) based on the threaded engagement between the male threaded portion of the spindle 45a and the female threaded portion of the nut 46a. And move without turning).
- the balls 57 move to the shallower side of the driving side ramp portions 58 and the driven side ramp portions 59 while rolling, and the interval between the nut 46a and the driven side rotor 56 is increased. spread. Since the inclination angle of each of the driving side ramp portion 58 and the driven side ramp portion 59 is loose, the force for expanding the interval between the nut 46a and the driven side rotor 56 is increased, and the inner pad 9b and the outer pad 9a are connected to the rotor. 1 is pressed against the both side surfaces by a large force by the dual-use piston 10a and the pressing portion 41 to perform braking.
- the thrust generating mechanism 40a configured by combining the feed screw mechanism 54 and the ball ramp mechanism 55 as described above have been widely known, for example, as described in Patent Document 3. Therefore, further detailed explanation is omitted.
- the thrust generating mechanism can adopt a structure in which a cam roller mechanism or the like is combined, for example, in addition to a structure having only a feed screw mechanism or a structure in which a ball ramp mechanism is combined therewith.
- a cam roller mechanism or the like is combined, for example, in addition to a structure having only a feed screw mechanism or a structure in which a ball ramp mechanism is combined therewith.
- a caliper (8) having one or more cylinders (18a, 18b, 19a, 19b) provided, and being fixed to a suspension device (knuckle 4) in a state of straddling the rotor (1); Pistons (combined piston 10 and service dedicated piston 11) fitted in the cylinders (18a, 18b, 19a, 19b) so as to be liquid-tight and displaceable along the axial direction, At least a pair of pads (an outer pad 9a and an inner pad 9b) supported so as to be displaceable along the axial direction with respect to the caliper (8) in a state of being disposed on both sides of the rotor (1);
- the outer side end portion has a pressing portion (41) and the inner side end portion has a base portion (42), and is arranged in a portion between the two connection portions (15a, 15b) along the circumferential direction.
- a member (spindle 45) that is displaced toward the inner side with respect to (8) is supported by the base (42), and a member (nut 46) that is displaced toward the outer side during braking operation is the inner body portion ( Having a cylinder provided in 4) (times entry side inner cylinder 18b) disposed within the thrust generating mechanism (40), provided with a parking mechanism (12), a As for the braking force by the service brake, pressure oil is fed into each cylinder (18a, 18b, 19a, 19b), and each pad (out
- the braking force by the parking brake is directly or indirectly from the outer side in the radial direction by the clamp member (39), either directly or indirectly by the member (nut 46) displaced to the outer side in accordance with the operation of the thrust generating mechanism (40).
- the pressure receiving area (the area of the bottom surface 33) of the outer side piston (service dedicated piston 11) provided in an axially opposed state to the inner side piston (combined piston 10) is equal to the above [1] Or the opposed piston type disc brake device (2a) described in [2].
- the thrust generating mechanism (40) includes a spindle (45) having an external thread portion on an outer peripheral surface, and a nut (46) having an internal thread portion on an inner peripheral surface and screwed to the spindle (45);
- the opposed piston type disc brake device (2a) according to any one of the above [1] to [4].
- the opposed piston type disc brake device (2a) according to any one of [1] to [5], wherein the thrust generating mechanism (40) is operated by an electric motor.
- the opposed piston type disc brake device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved.
- the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
- This application is based on a Japanese patent application filed on March 31, 2014 (Japanese Patent Application No. 2014-70987), the contents of which are incorporated herein by reference.
- the present invention is not limited to such a structure. That is, if the braking force by the parking brake can be generated by driving the parking mechanism, a driving structure by a parking lever such as the structure disclosed in Patent Document 4 can be adopted. Further, the number of pads to be used is not limited to two, and for example, four or six can be provided.
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Abstract
対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)を構成するキャリパ(8)に、クランプ部材(39)と推力発生機構(40)とを有するパーキング機構部(12)が一体的に設けられる。クランプ部材(39)が、キャリパ(8)のインナボディ部(14)に対し軸方向に沿って変位可能に支持されると共に、推力発生機構(40)のスピンドル(45)が、クランプ部材(39)の基部(42)に回転可能に支持され、スピンドル(45)の先端部に螺合したナット(46)が、インナボディ部(14)の回入側インナシリンダ(18b)内に嵌装された兼用ピストン(10)の内側に配置される。
Description
この発明は、対向ピストン型ディスクブレーキ装置に関する。
放熱性に優れると共に、走行時に於ける制動力の細かな調節が可能である等の理由から、自動車の前輪だけではなく、後輪に関しても、サービスブレーキを行う為のブレーキ装置としてディスクブレーキ装置が採用される場合がある。又、この場合、パーキングブレーキを行う為のブレーキ装置が、サービスブレーキに用いられるディスクブレーキ装置とは別に設けられる事も行われている。具体的には、例えば特許文献1、2に記載されている様に、パーキングブレーキ専用のドラムブレーキ装置が、サービスブレーキ専用のディスクブレーキ装置の内側に配置された構造(ドラムインハット式構造)や、パーキングブレーキ専用のディスクブレーキ装置が、サービスブレーキ専用のディスクブレーキ装置とは別に設けられる構造(ツインキャリパ式構造)が採用されている。
図15は、サービスブレーキ専用のディスクブレーキ装置と、パーキングブレーキ専用のディスクブレーキ装置とが、それぞれ別に設けられた従来構造の模式図を示している。図示の構造の場合、車輪と共に回転するロータ1の周囲には、サービスブレーキに用いられる対向ピストン型ディスクブレーキ装置2と、パーキングブレーキに用いられるフローティング型ディスクブレーキ装置3とが、周方向に離隔した状態で設けられている。そして、これら2つのブレーキ装置2、3がそれぞれ、懸架装置を構成するナックル4に支持固定されている。具体的には、前記対向ピストン型ディスクブレーキ装置2を構成するキャリパ5が、前記ナックル4に設けられた取付部(ステー)6aに対し支持固定されると共に、前記フローティング型ディスクブレーキ装置3を構成するサポート7が、前記ナックル4に設けられた別の取付部6bに対し支持固定されている。
尚、本明細書及び請求の範囲中で「軸方向」、「径方向」、「周方向」とは、それぞれロータに関する「軸方向」、「径方向」、「周方向」を言う。
尚、本明細書及び請求の範囲中で「軸方向」、「径方向」、「周方向」とは、それぞれロータに関する「軸方向」、「径方向」、「周方向」を言う。
上述の様な構成を有する従来構造の場合、サービスブレーキ専用の対向ピストン型ディスクブレーキ装置2と、パーキングブレーキ専用のフローティング型ディスクブレーキ装置3とが、それぞれ別々に設けられている。この為、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を備える1つのブレーキ装置として見た場合、装置全体が大型化すると共に重量が嵩む事が避けられない。又、前記ナックル4には、前記各ブレーキ装置2、3を支持固定する為の取付部6a、6bをそれぞれ設ける必要がある為、前記ナックル4の形状に関する自由度が低くなる。ナックル4には、ダンパーを固定する為の取付部や、ロアアームを固定する為の取付部等を別途設ける必要があり、このナックル4の形状に関する自由度を確保する事は、ナックル周辺の部材の設計の自由度を確保する上で重要になる。
本発明の目的は、上述の様な事情に鑑み、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を1つのブレーキ装置により実現し、装置の小型化及び軽量化を図ると共に、懸架装置の形状の自由度を向上することである。
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
(1) 車輪と共に回転するロータを挟んで設けられるアウタボディ部及びインナボディ部と、前記ロータの外周縁よりも径方向外方位置で、これらアウタボディ部及びインナボディ部の周方向両端部同士を連結する1対の連結部と、これらアウタボディ部及びインナボディ部に、互いに対向して設けられた1組(合計2個)以上のシリンダとを有し、前記ロータを跨ぐ状態で懸架装置(例えばナックル)に固定されるキャリパと、
前記各シリンダ内にそれぞれ、液密に且つ軸方向に沿って変位可能に嵌装されたピストンと、
前記ロータの両側に配置された状態で、前記キャリパに対し軸方向に沿って変位可能に支持された少なくとも1対のパッドと、
アウタ側端部に押圧部を有すると共にインナ側端部に基部を有し、周方向に沿って前記両連結部同士の間部分に配置され、前記各パッドにおける軸方向に沿って前記押圧部と前記基部との間部分に存在する前記1対のパッドと前記インナボディ部とを径方向外方から跨ぐ状態で、前記キャリパに対し軸方向に変位可能に支持されたクランプ部材、及び、その構成部材のうち制動作動時に前記キャリパに対しインナ側に変位する部材(例えばスピンドル)が前記基部に支持されると共に、制動作動時にアウタ側に変位する部材(例えばナット)が前記インナボディ部に設けられた前記シリンダ内に配置された推力発生機構を有する、パーキング機構部と、を備え、
サービスブレーキによる制動力は、前記各シリンダ内に圧油が送り込まれ、前記各ピストンにより前記各パッドが前記ロータの両側面に押し付けられる事により発生し、
パーキングブレーキによる制動力は、前記推力発生機構の作動に伴って、前記アウタ側に変位する部材により直接又は間接的に、前記クランプ部材により径方向外方から跨れる前記1対のパッドのうちのインナ側のパッドが前記ロータの側面に押し付けられると共に、前記押し付けに伴う反力により前記クランプ部材が前記キャリパに対しインナ側に変位され、前記押圧部により前記1対のパッドのうちのアウタ側のパッドが前記ロータの側面に押し付けられる事により発生する、
対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
(1) 車輪と共に回転するロータを挟んで設けられるアウタボディ部及びインナボディ部と、前記ロータの外周縁よりも径方向外方位置で、これらアウタボディ部及びインナボディ部の周方向両端部同士を連結する1対の連結部と、これらアウタボディ部及びインナボディ部に、互いに対向して設けられた1組(合計2個)以上のシリンダとを有し、前記ロータを跨ぐ状態で懸架装置(例えばナックル)に固定されるキャリパと、
前記各シリンダ内にそれぞれ、液密に且つ軸方向に沿って変位可能に嵌装されたピストンと、
前記ロータの両側に配置された状態で、前記キャリパに対し軸方向に沿って変位可能に支持された少なくとも1対のパッドと、
アウタ側端部に押圧部を有すると共にインナ側端部に基部を有し、周方向に沿って前記両連結部同士の間部分に配置され、前記各パッドにおける軸方向に沿って前記押圧部と前記基部との間部分に存在する前記1対のパッドと前記インナボディ部とを径方向外方から跨ぐ状態で、前記キャリパに対し軸方向に変位可能に支持されたクランプ部材、及び、その構成部材のうち制動作動時に前記キャリパに対しインナ側に変位する部材(例えばスピンドル)が前記基部に支持されると共に、制動作動時にアウタ側に変位する部材(例えばナット)が前記インナボディ部に設けられた前記シリンダ内に配置された推力発生機構を有する、パーキング機構部と、を備え、
サービスブレーキによる制動力は、前記各シリンダ内に圧油が送り込まれ、前記各ピストンにより前記各パッドが前記ロータの両側面に押し付けられる事により発生し、
パーキングブレーキによる制動力は、前記推力発生機構の作動に伴って、前記アウタ側に変位する部材により直接又は間接的に、前記クランプ部材により径方向外方から跨れる前記1対のパッドのうちのインナ側のパッドが前記ロータの側面に押し付けられると共に、前記押し付けに伴う反力により前記クランプ部材が前記キャリパに対しインナ側に変位され、前記押圧部により前記1対のパッドのうちのアウタ側のパッドが前記ロータの側面に押し付けられる事により発生する、
対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
(2) 前記アウタ側に変位する部材が、前記アウタ側に変位する部材と同じ前記シリンダ内に嵌装されたインナ側の前記ピストンを押圧する、上記(1)の構成の対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
(3) 又、前記アウタ側に変位する部材と同じ前記シリンダ内に嵌装されたインナ側の前記ピストンが、アウタ側の大径部と、インナ側の小径部と、これら大径部と小径部とに連続する段差面とを備えた段付形状であり、前記段差面の面積と、前記インナ側のピストンと軸方向に対向する状態で設けられたアウタ側の前記ピストンの受圧面積とが等しい、上記(1)または(2)の構成の対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
(4) 前記押圧部が、アウタ側の前記ピストンを跨ぐ様に配置されている、上記(1)~(3)のうちの何れか1つの構成の対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
(5) 前記推力発生機構が、外周面に雄ねじ部を有するスピンドルと、内周面に雌ねじ部を有して前記スピンドルに螺合したナットと、を備える、上記(1)~(4)のうちの何れか1つの構成の対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
(6) 前記推力発生機構が、電動モータにより作動される、(1)~(5)のうちの何れか1つの構成の対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
上述の様な構成を有する本発明の対向ピストン型ディスクブレーキ装置によれば、それ単体で、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を発揮する事ができる。その為、それぞれ専用の装置を設ける場合に比べて、装置全体としての小型化及び軽量化を図れると共に、懸架装置の形状の自由度を向上できる。
即ち、上記(1)の構成を有する場合には、油圧式のサービスブレーキとして機能する対向ピストン型ディスクブレーキ装置に、パーキングブレーキとして機能するパーキング機構部が一体的に設けられて、1つの対向ピストン型ディスクブレーキ装置を構成している。しかも、本発明の場合には、前記パーキング機構部を構成する部材のうち、クランプ部材が、キャリパに対して、径方向に重畳(マウント)される状態で支持されると共に、推力発生機構の一部の部材(制動作動時にアウタ側に変位する部材)が、インナボディ部のシリンダ内に配置されている。
この為、例えば前記図15に示した従来構造の場合の様に、サービスブレーキとパーキングブレーキの専用の2つの装置が周方向に離隔した状態で設けられる構造や、単に周方向に連続した構造と比べて、装置全体としての小型化(周方向に連続させた構造に対しては特に、周方向に沿った全長の短縮化)及び軽量化を図れる。
更に、懸架装置に必要な取付部が、前記キャリパを支持固定するだけの1つで済む為、この懸架装置の形状に関する自由度を向上できる。
即ち、上記(1)の構成を有する場合には、油圧式のサービスブレーキとして機能する対向ピストン型ディスクブレーキ装置に、パーキングブレーキとして機能するパーキング機構部が一体的に設けられて、1つの対向ピストン型ディスクブレーキ装置を構成している。しかも、本発明の場合には、前記パーキング機構部を構成する部材のうち、クランプ部材が、キャリパに対して、径方向に重畳(マウント)される状態で支持されると共に、推力発生機構の一部の部材(制動作動時にアウタ側に変位する部材)が、インナボディ部のシリンダ内に配置されている。
この為、例えば前記図15に示した従来構造の場合の様に、サービスブレーキとパーキングブレーキの専用の2つの装置が周方向に離隔した状態で設けられる構造や、単に周方向に連続した構造と比べて、装置全体としての小型化(周方向に連続させた構造に対しては特に、周方向に沿った全長の短縮化)及び軽量化を図れる。
更に、懸架装置に必要な取付部が、前記キャリパを支持固定するだけの1つで済む為、この懸架装置の形状に関する自由度を向上できる。
又、上記(2)の構成を有する場合には、サービスブレーキとパーキングブレーキとで、共通のピストン(アウタ側に変位する部材と同じシリンダ内に嵌装されたインナ側のピストン)を使用して制動力を得る事が可能になる。又、このインナ側のピストンには、前記アウタ側に変位する部材を通過させる為の加工を省略できる。
又、上記(3)の構成を有する場合には、前記アウタ側に変位する部材と同じシリンダ内に嵌装されたインナ側のピストンと、このインナ側のピストンと軸方向に対向するアウタ側のピストンとによる、サービスブレーキ時に於ける押圧力を互いに等しくできる。
更に、上記(4)の構成を有する場合には、対向ピストン型ディスクブレーキ装置の周方向に沿う更なる小型化を図れる。
又、上記(3)の構成を有する場合には、前記アウタ側に変位する部材と同じシリンダ内に嵌装されたインナ側のピストンと、このインナ側のピストンと軸方向に対向するアウタ側のピストンとによる、サービスブレーキ時に於ける押圧力を互いに等しくできる。
更に、上記(4)の構成を有する場合には、対向ピストン型ディスクブレーキ装置の周方向に沿う更なる小型化を図れる。
[実施の形態の第1例]
本発明の実施の形態の第1例に就いて、図1~12により説明する。本第1例の対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aは、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を合せ持つものである。この対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aは、キャリパ8と、1対のパッド9a、9b(アウタパッド9a、インナパッド9b)と、合計4個のピストン10、11(1個の兼用ピストン10と、3個のサービス専用ピストン11)と、パーキング機構部12とを備える。
本発明の実施の形態の第1例に就いて、図1~12により説明する。本第1例の対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aは、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を合せ持つものである。この対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aは、キャリパ8と、1対のパッド9a、9b(アウタパッド9a、インナパッド9b)と、合計4個のピストン10、11(1個の兼用ピストン10と、3個のサービス専用ピストン11)と、パーキング機構部12とを備える。
このうちのキャリパ8は、前記アウタパッド9a及びインナパッド9bを、軸方向(図1、2の表裏方向、図3、4の左右方向、図5、6の上下方向)に移動可能に支持する。この様なキャリパ8は、アルミニウム合金等の軽合金を鋳造(ダイキャスト成形を含む)等により形成したものである。このキャリパ8は、ロータ1(図15参照)を挟む状態で設けられたアウタボディ部13及びインナボディ部14と、これらアウタボディ部13及びインナボディ部14の周方向片側(図1、5の右側、図2、6の左側で、車両前進時に於ける回入側)端部と周方向他側(図1、5の左側、図2、6の右側で、車両前進時に於ける回出側)端部とをそれぞれ連結する連結部15a、15bとを備える。又、前記アウタボディ部13及びインナボディ部14の周方向中間部同士が、中間連結部16により連結されている。又、前記キャリパ8は、前記インナボディ部14に設けた1対の取付座17a、17bにより、ナックル4(図15参照)を構成する取付部に支持固定される。
前記アウタボディ部13及びインナボディ部14のうち、周方向片側部分の内側には、回入側アウタシリンダ18a及び回入側インナシリンダ18bが互いに対向する状態で形成されると共に、周方向他側部分の内側には、回出側アウタシリンダ19a及び回出側インナシリンダ19bが互いに対向する状態で形成されている。別な言い方をすれば、前記アウタボディ部13には、周方向に離隔する状態で、前記回入側アウタシリンダ18a及び前記回出側アウタシリンダ19aが形成されると共に、前記インナボディ部14には、周方向に離隔する状態で、前記回入側インナシリンダ18b及び前記回出側インナシリンダ19bが形成されている。又、前記インナボディ部14のうち、軸方向に沿って前記回入側インナシリンダ18bと整合する部分には、この回入側インナシリンダ18bに連通する(底面26に開口する)連通孔20が形成されている。そして、1組以上である合計4個のシリンダ18a、18b、19a、19bのうち、前記回入側インナシリンダ18b内には、サービスブレーキとパーキングブレーキとの両方で使用される兼用ピストン10を、残り3個のシリンダ18a、19a、19b内には、サービスブレーキにのみ使用されるサービス専用ピストン11を、それぞれ油密に且つ軸方向に沿って変位を可能に嵌装している。
前記回入側インナシリンダ18bに嵌装された前記兼用ピストン10は、アルミニウム合金製であり、アウタ側の大径部21と、インナ側の小径部22と、これら大径部21と小径部22とに連続する円輪状の段差面23とを備え、外周面を段付形状とした有底円筒状に構成されている。又、前記兼用ピストン10の内側には、後述する推力発生機構40における構成部材の一部を配置する為、インナ側にのみ開口した収納孔24が形成されている。又、この収納孔24のアウタ側半部には、雌スプライン部25が形成されている。
この様な構成を有する前記兼用ピストン10は、前記大径部21が前記回入側インナシリンダ18b内に嵌装された状態で、前記小径部22が前記連通孔20内にがたつきなく挿入されると共に、前記段差面23が前記回入側インナシリンダ18bの底面26に対して軸方向に対向している。そして、これら段差面23と、底面26と、前記回入側インナシリンダ18bの内周面と、前記小径部22の外周面との間には、圧油を導入する為の円環状の液圧室27aが形成されている。又、前記回入側インナシリンダ18bの軸方向中間部内周面、及び、前記連通孔20の軸方向中間部内周面には、それぞれ断面矩形状のシール溝28a、28bが形成されている。そして、これら各シール溝28a、28b内には、環状のピストンシール29a、29bがそれぞれ装着されている。又、前記回入側インナシリンダ18bの内周面のうち、アウタ側開口部(アウタ側端部)には、内径寸法の大きくなった大径溝30aが形成されている。そして、この大径溝30a内には、図示しないダストカバーが装着される。
これに対し、前記残り3個のシリンダ18a、19a、19bに嵌装された前記サービス専用ピストン11は、アルミニウム合金製であり、有底円筒状のピストン本体31と、このピストン本体31の先端部に固定された押圧部32とから構成されている。又、このピストン本体31の底面33と、前記各シリンダ18a、19a、19bの奥部(内周面及び底面)との間には、圧油を導入する為の液圧室27bが形成されている。又、前記各シリンダ18a、19a、19bの軸方向中間部内周面には、それぞれ断面矩形状のシール溝28cが形成されている。そして、これら各シール溝28c内には、環状のピストンシール29cが装着されている。又、前記各シリンダ18a、19a、19bの内周面のうちの開口部には、内径寸法の大きくなった大径溝30bが形成されている。そして、この大径溝30b内には、図示しないダストカバーが装着される。
又、前記インナボディ部14に設けた導入口により、前記各液圧室27a、27bには、それぞれ圧油が送り込み可能とされている。特に本第1例の場合には、前記兼用ピストン10を構成する円輪状の段差面23の面積(受圧面積)と、前記サービス専用ピストン11の底面33の面積(受圧面積)とが互いに等しくされる事により、サービスブレーキ時に、前記兼用ピストン10と、この兼用ピストン10と軸方向に対向するサービス専用ピストン11とが、前記ロータ1の側面を互いに等しい押圧力で押圧できる様に構成されている。
又、前記アウタボディ部13及び前記インナボディ部14の互いに対向する側面(アウタボディ部13のインナ側面、インナボディ部14のアウタ側面)のうち、周方向両端部には、軸方向に張り出した1対のガイド壁部34a、34bがそれぞれ設けられている。又、これら両ガイド壁部34a、34bの周方向に互いに対向する側面のうち、径方向中間部には、これら両側面に対してほぼ直交する方向にガイド凹溝35a、35bがそれぞれ形成されている。
前記アウタパッド9a及びインナパッド9bは、ライニング(摩擦材)36と、このライニング36の裏面を支持した金属製の裏板(プレッシャプレート)37とから構成されている。又、この裏板37の周方向両側の側縁部の径方向中間部には、周方向両側にそれぞれ突出した1対の凸状の耳部38a、38bが設けられている。つまり、これら両耳部38a、38bのうち、回入側の耳部38aは、前記裏板37の回入側側縁部の径方向中間部に、回入側に突出する状態で設けられており、回出側の耳部38bは、前記裏板37の回出側側縁部の径方向中間部に、回出側に突出する状態で設けられている。そして、これら両耳部38a、38bが、前記各ガイド凹溝35a、35bに、それぞれ緩く係合されている。これにより、前記各アウタパッド9a及びインナパッド9bが、前記キャリパ8に対して、軸方向に沿って変位を可能に、且つ、周方向及び径方向に沿って変位を不能に支持されている。
前記パーキング機構部12は、クランプ部材39と、推力発生機構40とを備えている。このうちのクランプ部材39は、周方向片端側の連結部15aと中間連結部16との周方向間部分に、前記アウタパッド9a及びインナパッド9bと前記インナボディ部14とを径方向外方から跨ぐ状態で設けられている。又、前記クランプ部材39は、アルミニウム系合金又は鉄系合金から造られており、全体形状が略U字形で、アウタ側端部に設けられた二股状の押圧部41と、インナ側端部に設けられた基部42と、これら押圧部41と基部42とを連結するブリッジ部43とを有する。
又、本第1例の場合には、上述の様な構成を有するクランプ部材39が、前記押圧部41のインナ側面を前記アウタパッド9aの周方向片側半部のアウタ側面に対向させ、前記基部42のアウタ側面を前記インナボディ部14の周方向片側半部のインナ側面に対向させた状態で、前記キャリパ8に対して軸方向の変位が可能に支持されている。
この為に、本第1例の場合には、前記キャリパ8を構成するインナボディ部14の周方向片側部分に、1対のガイドピン(リバースピン)44a、44bのアウタ側端部がねじ止め固定されている。そして、これら両ガイドピン44a、44bのうちで、前記インナボディ部14よりもインナ側に突出した部分の中間部を摺動部として、前記基部42に形成した1対のガイド孔内に、軸方向に沿って変位が可能に緩く挿通されている。尚、前記両ガイドピン44a、44bの周囲を、図示しない弾性材製の防塵ブーツにより覆う事もできる。
前記推力発生機構40は、回転運動を直線運動に変換し、作動時に軸方向に沿って全長を変化させる送りねじ機構であり、スピンドル45と、ナット46とを備える。このうちのスピンドル45は、請求の範囲に記載したインナ側に変位する部材に相当し、先端部外周面に雄ねじ部を有しており、基端寄り部分に他の部分よりも大径のフランジ部47を有している。又、前記スピンドル45は、その基端部48が、前記クランプ部材39を構成する基部42に形成された支持孔49内に回転可能に支持されており、その先端部乃至中間部が、前記回入側インナシリンダ18bに嵌装された前記兼用ピストン10の収納孔24の内側にインナ側から挿入されている。又、前記フランジ部47のインナ側面は、前記基部42のアウタ側面に形成された円形状の収納凹部50のアウタ側面に当接している。
一方、前記ナット46は、請求の範囲に記載したアウタ側に変位する部材に相当し、内周面に雌ねじ部を有しており、前記スピンドル45の先端部に螺合している。又、このナット46の外周面には、雄スプライン部51が形成されている。そして、この雄スプライン部51が、前記収納孔24のアウタ側半部内周面に形成された前記雌スプライン部25にスプライン係合している。この為、前記ナット46は、前記兼用ピストン10の内側に、軸方向変位を可能に且つ相対回転を不能に配置されている。
又、本第1例の場合には、前記基部42のインナ側面に、図示しない電動駆動装置(MGU)が支持固定されている。この電動駆動装置は、ケーシングと、このケーシング内にそれぞれ収納された電動モータ及び歯車式減速機等の減速機構とを備えている。又、この減速機構を構成する最終歯車が、前記スピンドル45を構成する基端部48に固定されている。これにより、前記電動モータへの通電に基づいて、前記スピンドル45が回転する事で、前記ナット46が前記キャリパ8(インナボディ部14)に対して軸方向に変位する様に構成している。
以上の様な構成を有する本第1例の対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aにより、サービスブレーキを作動させる際には、前記各シリンダ18a、18b、19a、19bの液圧室27a、27bに、それぞれ圧油が送り込まれる。これにより、前記各ピストン10、11(1個の兼用ピストン10と3個のサービス専用ピストン11)が、それぞれ前記各シリンダ18a、18b、19a、19bから押し出され、前記アウタパッド9a及びインナパッド9bが前記ロータ1の両側面に押し付けられる。この結果、このロータ1が、軸方向両側から強く押し付けられて、制動が行われる。この様に、本第1例の場合には、サービスブレーキによる制動力が、油圧の導入により、全てのピストン10、11を押し出す事により得られる。
これに対し、パーキングブレーキを作動させる際には、前記電動駆動装置を構成する電動モータが通電され、前記推力発生機構40を構成するスピンドル45が回転されて、前記ナット46が前記インナボディ部14に対してアウタ側に変位する。そして、このナット46の先端部(アウタ側端部)が、前記兼用ピストン10の先端部のインナ側面に形成された受面52aに押し付けられ、この兼用ピストン10により、前記インナパッド9bが前記ロータ1のインナ側面に押し付けられる。又、この押し付けに伴う反力が、前記フランジ部47と前記収納凹部50との当接部を介して前記クランプ部材39に伝達され、このクランプ部材39が前記キャリパ8に対しインナ側に変位し、前記押圧部41により、前記アウタパッド9aが前記ロータ1のアウタ側面に押し付けられる。この結果、このロータ1が、軸方向両側から強く押し付けられて制動が行われる。この様に、本第1例の場合には、パーキングブレーキによる制動力が、フローティング型ブレーキの如き動作を行う、前記パーキング機構部12を駆動する事のみにより得られる。
又、パーキングブレーキを解除するには、前記電動モータにより、前記スピンドル45が制動作動時とは逆回転する。これにより、前記ナット46が前記インナボディ部14に対してインナ側に変位する。又、前記スピンドル45がこのインナボディ部14に対してアウタ側に変位する事で、前記クランプ部材39がこのインナボディ部14に対してアウタ側に変位する。又、前記兼用ピストン10が、前記両ピストンシール29a、29bの弾性復元力により、インナ側(ロータ1から離れる方向)に変位する。この結果、前記アウタパッド9a及びインナパッド9bと前記ロータ1の両側面との間に、クリアランスが確保される。
以上の様な構成を有する本第1例の対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aによれば、それ単体で、サービスブレーキとパーキングブレーキとの2つの機能を発揮する事ができる為、それぞれ専用の装置を設ける場合に比べて、装置全体としての小型化及び軽量化を図れると共に、ナックル4の形状の自由度を向上できる。
即ち、本第1例の場合には、油圧式のサービスブレーキとして機能する対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aに、パーキングブレーキとして機能するパーキング機構部12が一体的に設けられて、1つの対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aが構成されている。しかも、本第1例の場合には、前記パーキング機構部12を構成するクランプ部材39が、前記キャリパ8に対して、径方向に重畳(マウント)する状態で支持されると共に、前記パーキング機構部12を構成する推力発生機構40の一部の部材(ナット46及びスピンドル45の先端部乃至中間部)が、前記回入側インナシリンダ18b内に配置されている。
即ち、本第1例の場合には、油圧式のサービスブレーキとして機能する対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aに、パーキングブレーキとして機能するパーキング機構部12が一体的に設けられて、1つの対向ピストン型ディスクブレーキ装置2aが構成されている。しかも、本第1例の場合には、前記パーキング機構部12を構成するクランプ部材39が、前記キャリパ8に対して、径方向に重畳(マウント)する状態で支持されると共に、前記パーキング機構部12を構成する推力発生機構40の一部の部材(ナット46及びスピンドル45の先端部乃至中間部)が、前記回入側インナシリンダ18b内に配置されている。
この為、例えば前記図15に示した従来構造の場合の様に、サービスブレーキとパーキングブレーキの専用の2つの装置が周方向に離隔した状態で設けられる構造や、単に周方向に連続した構造と比べて、装置全体としての小型化(周方向に連続させた構造に対しては特に、周方向に沿って全長の短縮化)及び軽量化を図れる。更に、本第1例の場合には、前記押圧部41が前記回入側アウタシリンダ18aに嵌装されたサービス専用ピストン11を跨ぐ形状(二股形状)とされている為、周方向に隣接して設けられる場合に比べて、周方向に沿って全長を効果的に小さくできる。又、本第1例の構造によれば、前記ナックル4に必要な取付部が、前記キャリパ8を支持固定する為の1つで済む為、このナックル4の形状に関する自由度を向上できる。更に、サービスブレーキとパーキングブレーキとで、1対のアウタパッド9a及びインナパッド9bを共通に使用する為、パッド数を低減する(図15の構造と比較して、2枚のパッドを減らす)事ができて、この面からも軽量化及び低コスト化を図れる。
[実施の形態の第2例]
本発明の実施の形態の第2例に就いて、図13により説明する。本第2例の特徴は、回入側インナシリンダ18bに嵌装するピストンとして、前記実施の形態の第1例の様な、サービスブレーキとパーキングブレーキとの両方で使用される兼用ピストン10(図7、8等参照)ではなく、サービスブレーキにのみ使用するサービス専用ピストン52を採用していることである。このサービス専用ピストン52は、前記兼用ピストン10と同様に、その内側にインナ側に開口した収納孔24aが形成されているが、このサービス専用ピストン52の場合には、この収納孔24aがこのサービス専用ピストン52の先端部を貫通する状態で形成されている。又、この様な収納孔24aのうち、このサービス専用ピストン52の先端部を貫通した部分の内径は、推力発生機構40を構成するナット46が挿通可能な大きさとされている。尚、前記収納孔24aの貫通の有無以外の構成は、本第2例のサービス専用ピストン52と、前記兼用ピストン10とは同じである。
本発明の実施の形態の第2例に就いて、図13により説明する。本第2例の特徴は、回入側インナシリンダ18bに嵌装するピストンとして、前記実施の形態の第1例の様な、サービスブレーキとパーキングブレーキとの両方で使用される兼用ピストン10(図7、8等参照)ではなく、サービスブレーキにのみ使用するサービス専用ピストン52を採用していることである。このサービス専用ピストン52は、前記兼用ピストン10と同様に、その内側にインナ側に開口した収納孔24aが形成されているが、このサービス専用ピストン52の場合には、この収納孔24aがこのサービス専用ピストン52の先端部を貫通する状態で形成されている。又、この様な収納孔24aのうち、このサービス専用ピストン52の先端部を貫通した部分の内径は、推力発生機構40を構成するナット46が挿通可能な大きさとされている。尚、前記収納孔24aの貫通の有無以外の構成は、本第2例のサービス専用ピストン52と、前記兼用ピストン10とは同じである。
以上の様な構成を有する本第2例の場合にも、サービスブレーキを作動させる際には、各シリンダ18b(18a、19a、19b)の液圧室27a(27b)に、それぞれ圧油が送り込まれる。これにより、合計4個のサービス専用ピストン52、(11)が、それぞれ前記各シリンダ18b(18a、19a、19b)から押し出され、1対のアウタパッド9a及びインナパッド9b(図6、9等参照)がロータ1(図15参照)の両側面に押し付けられる。
これに対し、パーキングブレーキを作動させる際には、前記推力発生機構40を構成するスピンドル45が回転されて、前記ナット46が前記インナボディ部14に対してアウタ側に変位する。そして、このナット46の先端部(アウタ側端部)が、前記サービス専用ピストン52の先端部のアウタ側面から突出して、前記ナット46により直接、前記インナパッド9bが前記ロータ1のインナ側面に押し付けられる。又、この押し付けに伴う反力が、フランジ部47と収納凹部50との当接部を介してクランプ部材39に伝達され、このクランプ部材39がキャリパ8に対しインナ側に変位し、押圧部41(図7等参照)により、アウタパッド9aが前記ロータ1のアウタ側面に押し付けられる。
以上の様な構成を有する本第2例の場合には、前記収納孔24aの軸方向両端部が開口している為、この収納孔24aの加工作業性を向上する事ができる。又、この収納孔24a内に、前記推力発生機構40の構成部材の一部(例えばナット46)を組み込む為の組立作業性を向上する事もできる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前述した実施の形態の第1例の場合と同様である。
その他の構成及び作用効果に就いては、前述した実施の形態の第1例の場合と同様である。
[実施の形態の第3例]
本発明の実施の形態の第3例に就いて、図14を参照しつつ説明する。本第3例の場合には、前記実施の形態の第1例の場合と同様、回入側インナシリンダ18b内に、兼用ピストン10aが嵌装されている。この兼用ピストン10aは、円筒部52bと、この円筒部52bのアウタ側端部を塞ぐ底部53とを備えた、有底円筒状に構成されており、前記実施の形態の第1例の場合の様に外周面形状が段付き形状とはされていない。又、本第3例の場合、前記インナシリンダ18bの内周面の1箇所にのみシール溝28dが形成されており、このシール溝28dに、ピストンシール29dが装着されている。又、前記回入側インナシリンダ18bの底面26と前記兼用ピストン10aとの間部分には、液圧室27cが形成されている。
本発明の実施の形態の第3例に就いて、図14を参照しつつ説明する。本第3例の場合には、前記実施の形態の第1例の場合と同様、回入側インナシリンダ18b内に、兼用ピストン10aが嵌装されている。この兼用ピストン10aは、円筒部52bと、この円筒部52bのアウタ側端部を塞ぐ底部53とを備えた、有底円筒状に構成されており、前記実施の形態の第1例の場合の様に外周面形状が段付き形状とはされていない。又、本第3例の場合、前記インナシリンダ18bの内周面の1箇所にのみシール溝28dが形成されており、このシール溝28dに、ピストンシール29dが装着されている。又、前記回入側インナシリンダ18bの底面26と前記兼用ピストン10aとの間部分には、液圧室27cが形成されている。
又、本第3例の場合、推力発生機構40aとして、送りねじ機構54と、ボールランプ機構55とを組み合わせたものが使用されている。このうちの送りねじ機構54は、スピンドル45aと、前記ボールランプ機構55の駆動側ロータとして機能するナット46aとを備える。このボールランプ機構55は、このナット46aと、被駆動側ロータ56と、複数個のボール57とを備える。これらナット46a及び被駆動側ロータ56の互いに対向する面の円周方向複数箇所には、それぞれ複数箇所(例えば3~4箇所)に、それぞれが軸方向に見た形状が円弧形である、駆動側ランプ部58と被駆動側ランプ部59とが設けられている。これら各駆動側ランプ部58及び各被駆動側ランプ部59の、軸方向に沿う深さは、円周方向に沿って漸次変化しているが、変化の方向は前記各駆動側ランプ部58と前記各被駆動側ランプ部59とで、互いに逆方向としている。従って、前記ナット46aと前記被駆動側ロータ56とが相対回転され、前記各ボール57が前記各駆動側ランプ部58及び各被駆動側ランプ部59に沿って転動すると、前記ナット46aと前記被駆動側ロータ56同士の間隔が大きな力で拡張できる(拡げられる)。
この様なボールランプ機構55は、前記兼用ピストン10aの内径側に緩く内嵌したケース60の内側に配置されている。この状態で、このケース60の一端部(図14の左端部)を径方向内方に折り曲げた折り曲げ部61が、前記被駆動側ロータ56の外周縁のアウタ側端部に形成した係止段部62に係合している。又、前記ナット46aの先端部(図14の左側端部)のインナ側面と、前記ケース60の内周面のインナ側寄りに固定した円輪部材63との間には、付勢ばね64が設けられている。この付勢ばね64は、前記ナット46aに対して、このナット46aの作動時(制動力発生時)の回転方向と反対方向の弾性力、及び、アウタ側への弾性力を付与している。
又、前記ケース60の中間部の円周方向の一部(例えば120~180度の角度範囲)には、このケース60の外周面から内周面に掛けて貫通する切り欠き65が形成されている。そして、前記ナット46aの先端部外周面の一部に設けた係止部(図示省略)が、この切り欠き65に係合している。この様な構造により、このナット46aが過度(120~180度以上)に回転する事が防止されている。
又、前記被駆動側ロータ56の先端部の外周面のうち、前記ケース60からアウタ側に突出しており、アウタ側に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜したロータ側傾斜面66が、前記兼用ピストン10aの底部53のインナ側面に形成され、このロータ側傾斜面66と同方向に同角度で傾斜した、部分円すい凹面状の受面67に対向している。そして、これらロータ側傾斜面66及び受面67同士の当接に基づく、くさび効果により、前記被駆動側ロータ56の回転が阻止されている。
以上の様な構成を有する本第3例の場合にも、サービスブレーキを作動させる際には、各シリンダ18b(18a、19a、19b)の液圧室27c、(27b)に、それぞれ圧油が送り込まれる。これにより、合計4個のピストン10a(1個の兼用ピストン10a及び3個のサービス専用ピストン11)が、それぞれ前記各シリンダ18b(18a、19a、19b)から押し出され、1対のアウタパッド9a及びインナパッド9b(図6、9等参照)がロータ1(図15参照)の両側面に押し付けられる。
これに対し、パーキングブレーキを作動させる際には、前記送りねじ機構54を構成するスピンドル45aが回転される。この回転駆動の初期段階では前記ナット46aが、前記ロータ側傾斜面66及び受面67同士の摩擦抵抗と、前記付勢ばね64等の抵抗とにより回転しない。そして、前記ナット46aが、前記スピンドル45aの雄ねじ部と、このナット46aの雌ねじ部との螺合に基づいて、前記被駆動側ロータ56と共に、前記スピンドル45aの先端側に平行移動(ロータ1に向けて、回転せずに移動)する。この平行移動により、前記兼用ピストン10aがアウタ側に押し出され、前記インナパッド9bが前記ロータ1のインナ側面に押し付けられる。又、この押し付けに伴う反力によりクランプ部材39がキャリパ8に対しインナ側に変位し、押圧部41(図7等参照)により、前記アウタパッド9aが前記ロータ1のアウタ側面に押し付けられる。この結果、前記各部の隙間が喪失し、前記ナット46aと前記被駆動側ロータ56とがそれ以上前記ロータ1に向けて移動する事に対する抵抗が大きくなると、このうちのナット46aが前記スピンドル45aと共に回転し、このナット46aと前記被駆動側ロータ56とが相対回転する。すると、前記各ボール57が、転動しながら、前記各駆動側ランプ部58及び被駆動側ランプ部59のうちで浅い側に移動し、前記ナット46aと前記被駆動側ロータ56同士の間隔が拡がる。これら各駆動側ランプ部58及び被駆動側ランプ部59の傾斜角度は緩いので、これらナット46aと被駆動側ロータ56同士の間隔を拡げる力は大きくなり、前記インナパッド9b及びアウタパッド9aが前記ロータ1の両側面に、前記兼用ピストン10a及び前記押圧部41により、大きな力で押し付けられて、制動が行われる。
尚、上述した様な送りねじ機構54とボールランプ機構55とを組み合わせて構成される推力発生機構40aの構造及び作用に就いては、例えば特許文献3に記載される等、従来から広く知られている為、これ以上の詳しい説明は省略する。又、本発明を実施する場合に、推力発生機構は、送りねじ機構のみから成る構造や、これにボールランプ機構を組み合わせた構造以外にも、例えばカムローラ機構等を組み合わせた構造を採用できる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第1例の場合と同様である。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第1例の場合と同様である。
ここで、上述した本発明に係る対向ピストン型ディスクブレーキ装置の実施の形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
[1] 車輪と共に回転するロータ(1)を挟んで設けられるアウタボディ部(13)及びインナボディ部(14)と、前記ロータ(1)の外周縁よりも径方向外方位置で、これらアウタボディ部(13)及びインナボディ部(14)の周方向両端部同士を連結する1対の連結部(15a,15b)と、これらアウタボディ部(13)及びインナボディ部(14)に、互いに対向して設けられた1組以上のシリンダ(18a、18b、19a、19b)とを有し、前記ロータ(1)を跨ぐ状態で懸架装置(ナックル4)に固定されるキャリパ(8)と、
前記各シリンダ(18a、18b、19a、19b)内にそれぞれ、液密に且つ軸方向に沿って変位可能に嵌装されたピストン(兼用ピストン10、サービス専用ピストン11)と、
前記ロータ(1)の両側に配置された状態で、前記キャリパ(8)に対し軸方向に沿って変位可能に支持された少なくとも1対のパッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)と、
アウタ側端部に押圧部(41)を有すると共にインナ側端部に基部(42)を有し、周方向に沿って前記両連結部(15a,15b)同士の間部分に配置され、前記各パッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)における軸方向に沿って前記押圧部(41)と前記基部(42)との間部分に存在する前記1対のパッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)と前記インナボディ部(14)とを径方向外方から跨ぐ状態で、前記キャリパ(8)に対し軸方向に変位可能に支持されたクランプ部材(39)、及び、その構成部材のうち制動作動時に前記キャリパ(8)に対しインナ側に変位する部材(スピンドル45)が前記基部(42)に支持されると共に、制動作動時にアウタ側に変位する部材(ナット46)が前記インナボディ部(14)に設けられた前記シリンダ(回入側インナシリンダ18b)内に配置された推力発生機構(40)を有する、パーキング機構部(12)と、を備え、
サービスブレーキによる制動力は、前記各シリンダ(18a、18b、19a、19b)内に圧油が送り込まれ、前記各ピストン(兼用ピストン10、サービス専用ピストン11)により前記各パッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)が前記ロータ(1)の両側面に押し付けられる事により発生し、
パーキングブレーキによる制動力は、前記推力発生機構(40)の作動に伴って、前記アウタ側に変位する部材(ナット46)により直接又は間接的に、前記クランプ部材(39)により径方向外方から跨れる1対のパッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)のうちのインナ側のパッド(インナパッド9b)が前記ロータ(1)の側面に押し付けられると共に、前記押し付けに伴う反力により前記クランプ部材(39)が前記キャリパ(8)に対しインナ側に変位され、前記押圧部(41)により前記1対のパッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)のうちのアウタ側のパッド(アウタパッド9a)が前記ロータ(1)の側面に押し付けられる事により発生する、
対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[2] 前記アウタ側に変位する部材(ナット46)が、前記アウタ側に変位する部材(ナット46)と同じ前記シリンダ(回入側インナシリンダ18b)内に嵌装されたインナ側の前記ピストン(兼用ピストン10)を押圧する、上記[1]に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[3] 前記アウタ側に変位する部材(ナット46)と同じ前記シリンダ(回入側インナシリンダ18b)内に嵌装されたインナ側の前記ピストン(兼用ピストン10)が、アウタ側の大径部(21)と、インナ側の小径部(22)と、これら大径部と小径部とに連続する段差面(23)とを備えた段付形状であり、前記段差面(23)の面積と、前記インナ側のピストン(兼用ピストン10)と軸方向に対向する状態で設けられたアウタ側の前記ピストン(サービス専用ピストン11)の受圧面積(底面33の面積)とが等しい、上記[1]又は[2]に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[4] 前記押圧部(41)が、アウタ側の前記ピストン(サービス専用ピストン11)を跨ぐ様に配置されている、上記[1]~[3]のうちの何れか1つに記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[5] 前記推力発生機構(40)が、外周面に雄ねじ部を有するスピンドル(45)と、内周面に雌ねじ部を有して前記スピンドル(45)に螺合したナット(46)と、を備える、上記[1]~[4]のうちの何れか1つに記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[6]
前記推力発生機構(40)が、電動モータにより作動される、上記[1]~[5]のうちの何れか1つに記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[1] 車輪と共に回転するロータ(1)を挟んで設けられるアウタボディ部(13)及びインナボディ部(14)と、前記ロータ(1)の外周縁よりも径方向外方位置で、これらアウタボディ部(13)及びインナボディ部(14)の周方向両端部同士を連結する1対の連結部(15a,15b)と、これらアウタボディ部(13)及びインナボディ部(14)に、互いに対向して設けられた1組以上のシリンダ(18a、18b、19a、19b)とを有し、前記ロータ(1)を跨ぐ状態で懸架装置(ナックル4)に固定されるキャリパ(8)と、
前記各シリンダ(18a、18b、19a、19b)内にそれぞれ、液密に且つ軸方向に沿って変位可能に嵌装されたピストン(兼用ピストン10、サービス専用ピストン11)と、
前記ロータ(1)の両側に配置された状態で、前記キャリパ(8)に対し軸方向に沿って変位可能に支持された少なくとも1対のパッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)と、
アウタ側端部に押圧部(41)を有すると共にインナ側端部に基部(42)を有し、周方向に沿って前記両連結部(15a,15b)同士の間部分に配置され、前記各パッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)における軸方向に沿って前記押圧部(41)と前記基部(42)との間部分に存在する前記1対のパッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)と前記インナボディ部(14)とを径方向外方から跨ぐ状態で、前記キャリパ(8)に対し軸方向に変位可能に支持されたクランプ部材(39)、及び、その構成部材のうち制動作動時に前記キャリパ(8)に対しインナ側に変位する部材(スピンドル45)が前記基部(42)に支持されると共に、制動作動時にアウタ側に変位する部材(ナット46)が前記インナボディ部(14)に設けられた前記シリンダ(回入側インナシリンダ18b)内に配置された推力発生機構(40)を有する、パーキング機構部(12)と、を備え、
サービスブレーキによる制動力は、前記各シリンダ(18a、18b、19a、19b)内に圧油が送り込まれ、前記各ピストン(兼用ピストン10、サービス専用ピストン11)により前記各パッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)が前記ロータ(1)の両側面に押し付けられる事により発生し、
パーキングブレーキによる制動力は、前記推力発生機構(40)の作動に伴って、前記アウタ側に変位する部材(ナット46)により直接又は間接的に、前記クランプ部材(39)により径方向外方から跨れる1対のパッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)のうちのインナ側のパッド(インナパッド9b)が前記ロータ(1)の側面に押し付けられると共に、前記押し付けに伴う反力により前記クランプ部材(39)が前記キャリパ(8)に対しインナ側に変位され、前記押圧部(41)により前記1対のパッド(アウタパッド9a,インナパッド9b)のうちのアウタ側のパッド(アウタパッド9a)が前記ロータ(1)の側面に押し付けられる事により発生する、
対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[2] 前記アウタ側に変位する部材(ナット46)が、前記アウタ側に変位する部材(ナット46)と同じ前記シリンダ(回入側インナシリンダ18b)内に嵌装されたインナ側の前記ピストン(兼用ピストン10)を押圧する、上記[1]に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[3] 前記アウタ側に変位する部材(ナット46)と同じ前記シリンダ(回入側インナシリンダ18b)内に嵌装されたインナ側の前記ピストン(兼用ピストン10)が、アウタ側の大径部(21)と、インナ側の小径部(22)と、これら大径部と小径部とに連続する段差面(23)とを備えた段付形状であり、前記段差面(23)の面積と、前記インナ側のピストン(兼用ピストン10)と軸方向に対向する状態で設けられたアウタ側の前記ピストン(サービス専用ピストン11)の受圧面積(底面33の面積)とが等しい、上記[1]又は[2]に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[4] 前記押圧部(41)が、アウタ側の前記ピストン(サービス専用ピストン11)を跨ぐ様に配置されている、上記[1]~[3]のうちの何れか1つに記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[5] 前記推力発生機構(40)が、外周面に雄ねじ部を有するスピンドル(45)と、内周面に雌ねじ部を有して前記スピンドル(45)に螺合したナット(46)と、を備える、上記[1]~[4]のうちの何れか1つに記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
[6]
前記推力発生機構(40)が、電動モータにより作動される、上記[1]~[5]のうちの何れか1つに記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置(2a)。
なお、本発明の対向ピストン型ディスクブレーキ装置は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施の形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
また、本出願は、2014年3月31日出願の日本特許出願(特願2014-70987)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
また、本出願は、2014年3月31日出願の日本特許出願(特願2014-70987)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
上述した実施の形態では、パーキングブレーキによる制動力が、電動駆動装置を利用して得られる構造に就いてのみ説明したが、本発明はこの様な構造に限定されない。即ち、パーキングブレーキによる制動力が、パーキング機構部の駆動により発生する事ができれば、例えば特許文献4等に開示された構造の様な、パーキングレバーによる駆動構造を採用する事もできる。又、使用するパッド数に就いても、2枚に限定されず、例えば4枚や6枚設ける事もできる。
1 ロータ
2、2a 対向ピストン型ディスクブレーキ装置
3 フローティング型ディスクブレーキ装置
4 ナックル(懸架装置)
5 キャリパ
6a、6b 取付部
7 サポート
8 キャリパ
9a アウタパッド(パッド)
9b インナパッド(パッド)
10、10a 兼用ピストン(ピストン)
11 サービス専用ピストン(ピストン)
12 パーキング機構部
13 アウタボディ部
14 インナボディ部
15a、15b 連結部
16 中間連結部
17a、17b 取付座
18a 回入側アウタシリンダ(シリンダ)
18b 回入側インナシリンダ(シリンダ)
19a 回出側アウタシリンダ(シリンダ)
19b 回出側インナシリンダ(シリンダ)
20 連通孔
21 大径部
22 小径部
23 段差面
24 収納孔
25 雌スプライン部
26 底面
27a、27b、27c 液圧室
28a、28b、28c、28d シール溝
29a、29b、29c、29d ピストンシール
30a、30b 大径溝
31 ピストン本体
32 押圧部
33 底面
34a、34b ガイド壁部
35a、35b ガイド凹溝
36 ライニング
37 裏板
38a、38b 耳部
39 クランプ部材
40、40a 推力発生機構
41 押圧部
42 基部
43 ブリッジ部
44a、44b ガイドピン
45 スピンドル(インナ側に変位する部材)
45a スピンドル
46 ナット(アウタ側に変位する部材)
46a ナット
47 フランジ部
48 基端部
49 支持孔
50 収納凹部
51 雄スプライン部
52b 円筒部
53 底部
54 送りねじ機構
55 ボールランプ機構
56 被駆動側ロータ
57 ボール
58 駆動側ランプ部
59 被駆動側ランプ部
60 ケース
61 折り曲げ部
62 係止段部
63 円輪部材
64 付勢ばね
65 切り欠き
66 ロータ側傾斜面
67 受面
2、2a 対向ピストン型ディスクブレーキ装置
3 フローティング型ディスクブレーキ装置
4 ナックル(懸架装置)
5 キャリパ
6a、6b 取付部
7 サポート
8 キャリパ
9a アウタパッド(パッド)
9b インナパッド(パッド)
10、10a 兼用ピストン(ピストン)
11 サービス専用ピストン(ピストン)
12 パーキング機構部
13 アウタボディ部
14 インナボディ部
15a、15b 連結部
16 中間連結部
17a、17b 取付座
18a 回入側アウタシリンダ(シリンダ)
18b 回入側インナシリンダ(シリンダ)
19a 回出側アウタシリンダ(シリンダ)
19b 回出側インナシリンダ(シリンダ)
20 連通孔
21 大径部
22 小径部
23 段差面
24 収納孔
25 雌スプライン部
26 底面
27a、27b、27c 液圧室
28a、28b、28c、28d シール溝
29a、29b、29c、29d ピストンシール
30a、30b 大径溝
31 ピストン本体
32 押圧部
33 底面
34a、34b ガイド壁部
35a、35b ガイド凹溝
36 ライニング
37 裏板
38a、38b 耳部
39 クランプ部材
40、40a 推力発生機構
41 押圧部
42 基部
43 ブリッジ部
44a、44b ガイドピン
45 スピンドル(インナ側に変位する部材)
45a スピンドル
46 ナット(アウタ側に変位する部材)
46a ナット
47 フランジ部
48 基端部
49 支持孔
50 収納凹部
51 雄スプライン部
52b 円筒部
53 底部
54 送りねじ機構
55 ボールランプ機構
56 被駆動側ロータ
57 ボール
58 駆動側ランプ部
59 被駆動側ランプ部
60 ケース
61 折り曲げ部
62 係止段部
63 円輪部材
64 付勢ばね
65 切り欠き
66 ロータ側傾斜面
67 受面
Claims (6)
- 車輪と共に回転するロータを挟んで設けられるアウタボディ部及びインナボディ部と、前記ロータの外周縁よりも径方向外方位置で、これらアウタボディ部及びインナボディ部の周方向両端部同士を連結する1対の連結部と、これらアウタボディ部及びインナボディ部に、互いに対向して設けられた1組以上のシリンダとを有し、前記ロータを跨ぐ状態で懸架装置に固定されるキャリパと、
前記各シリンダ内にそれぞれ、液密に且つ軸方向に沿って変位可能に嵌装されたピストンと、
前記ロータの両側に配置された状態で、前記キャリパに対し軸方向に沿って変位可能に支持された少なくとも1対のパッドと、
アウタ側端部に押圧部を有すると共にインナ側端部に基部を有し、周方向に沿って前記両連結部同士の間部分に配置され、前記各パッドにおける軸方向に沿って前記押圧部と前記基部との間部分に存在する前記1対のパッドと前記インナボディ部とを径方向外方から跨ぐ状態で、前記キャリパに対し軸方向に変位可能に支持されたクランプ部材、及び、その構成部材のうち制動作動時に前記キャリパに対しインナ側に変位する部材が前記基部に支持されると共に、制動作動時にアウタ側に変位する部材が前記インナボディ部に設けられた前記シリンダ内に配置された推力発生機構を有する、パーキング機構部と、を備え、
サービスブレーキによる制動力は、前記各シリンダ内に圧油が送り込まれ、前記各ピストンにより前記各パッドが前記ロータの両側面に押し付けられる事により発生し、
パーキングブレーキによる制動力は、前記推力発生機構の作動に伴って、前記アウタ側に変位する部材により直接又は間接的に、前記クランプ部材により径方向外方から跨れる1対のパッドのうちのインナ側のパッドが前記ロータの側面に押し付けられると共に、前記押し付けに伴う反力により前記クランプ部材が前記キャリパに対しインナ側に変位され、前記押圧部により前記1対のパッドのうちのアウタ側のパッドが前記ロータの側面に押し付けられる事により発生する、
対向ピストン型ディスクブレーキ装置。 - 前記アウタ側に変位する部材が、前記アウタ側に変位する部材と同じ前記シリンダ内に嵌装されたインナ側の前記ピストンを押圧する、請求項1に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
- 前記アウタ側に変位する部材と同じ前記シリンダ内に嵌装されたインナ側の前記ピストンが、アウタ側の大径部と、インナ側の小径部と、これら大径部と小径部とに連続する段差面とを備えた段付形状であり、前記段差面の面積と、前記インナ側のピストンと軸方向に対向する状態で設けられたアウタ側の前記ピストンの受圧面積とが等しい、請求項1又は2に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
- 前記押圧部が、アウタ側の前記ピストンを跨ぐ様に配置されている、請求項1~3のうちの何れか1項に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
- 前記推力発生機構が、外周面に雄ねじ部を有するスピンドルと、内周面に雌ねじ部を有して前記スピンドルに螺合したナットと、を備える、請求項1~4のうちの何れか1項に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
- 前記推力発生機構が、電動モータにより作動される、請求項1~5のうちの何れか1項に記載した対向ピストン型ディスクブレーキ装置。
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP3128199B1 (ja) |
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| CN (1) | CN106164527B (ja) |
| WO (1) | WO2015152074A1 (ja) |
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