WO2015155237A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von bier - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von bier Download PDF

Info

Publication number
WO2015155237A1
WO2015155237A1 PCT/EP2015/057614 EP2015057614W WO2015155237A1 WO 2015155237 A1 WO2015155237 A1 WO 2015155237A1 EP 2015057614 W EP2015057614 W EP 2015057614W WO 2015155237 A1 WO2015155237 A1 WO 2015155237A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
beer
water
granules
portion capsule
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/057614
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Kamil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brasil Kirin Holding SA
GRANMALT AG
Original Assignee
Brasil Kirin Holding SA
GRANMALT AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brasil Kirin Holding SA, GRANMALT AG filed Critical Brasil Kirin Holding SA
Priority to DE112015001726.7T priority Critical patent/DE112015001726A5/de
Priority to CN201580019179.8A priority patent/CN107074437A/zh
Publication of WO2015155237A1 publication Critical patent/WO2015155237A1/de
Priority to US15/286,075 priority patent/US20170022463A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/11—Post fermentation treatments, e.g. carbonation, or concentration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/005—Solid or pasty alcoholic beverage-forming compositions

Definitions

  • the technical field of the patent application relates to the production of beer, in particular the production of beer from beer granules.
  • Beer granulate is a granular, sometimes powdery, product, which when dissolved in water gives this a beer-like taste. Beer granules are known as such and may be e.g. be obtained by fluidized bed granulation from beer. Beer granules can also be produced synthetically. Just to give an example, reference is made to DE 101 20 979. Beer granules contain no alcohol. Previously, beer granules were used outside of laboratories only to make relatively large quantities of 'beer' or to transport 'beer' over long distances cheap. In both cases, the finished beer was industrially prepared and bottled as usual in bottles or barrels.
  • the invention has for its object to provide an apparatus and a method for producing beer and a portion capsule for use with the apparatus and the method for producing beer, in which the production of beer from beer granules laid in the kitchen or the living room of the consumer becomes.
  • usual drinking portions e.g. 0.51 ('half measure') one pint ('British pint' about 0.5681) or so per process.
  • the invention relates to a process for the production of beer from beer granules.
  • the process for the production of beer from beer granules has at least the following process steps: dissolving beer granules in water, preferably within a portion capsule; and dissolving carbon dioxide in the water.
  • Dissolving the beer granules in the portion capsule takes only a short time (a few seconds or minutes) before the planned consumption of the beer.
  • water also denotes water with dissolved beer granules, in particular the beer granulate solution.
  • alcohol is added to the beer granules solution to obtain alcoholic beer.
  • the weight proportions of the water, the beer granules and the carbon dioxide are chosen so that the alcohol content of the beer is between 0 and 10% by volume, preferably between 0.5 and 6.5% by volume and especially preferably between 3 and 5% by volume ,
  • the alcohol may also be added to the water prior to making the beer granule solution.
  • the dissolution of beer granules in water can be carried out at a temperature higher than the room temperature, since then the beer granules easier, i. dissolves faster.
  • This temperature is preferably between 20 ° C and 99 ° C, more preferably between 20 ° C and 80 ° C, even more preferably between 20 ° C and 50 ° C.
  • experiments with the portion capsule described below revealed that this heating is not necessary.
  • the dissolution of carbon dioxide in water can be done in particular by means of an inline carbonation or by means of a so-called batch carbonation. It is preferred that the temperature the water is low, especially lower than room temperature, since with decreasing temperature, the water can absorb more carbon dioxide.
  • the method preferably further comprises adding alcohol to the water.
  • the alcohol may be added either in liquid form or, preferably, as a dry alcohol.
  • dry alcohol which is often referred to as alcohol powder dissolves in the water, or the beer granules solution.
  • the addition of alcohol can thus be done both before dissolving the beer granules and afterwards.
  • alcohol-soluble constituents of the beer granules can be better dissolved in the alcohol-water mixture. Thereby, e.g. some flavors at least get better in the water.
  • Dry alcohol is understood as meaning ethanol which is incorporated in dextrins (cf US Pat. No. 3,795,747).
  • the portion capsule according to the invention is intended in particular for use with a process according to the invention for producing beer from beer granules and / or in particular for use with a device according to the invention for producing beer from beer granules and has at least one interior, e.g. a chamber that has beer granules.
  • the beer granules and the alcohol can be kept in separate portion capsules.
  • a portioned capsule containing beer granules may then first be rinsed off with a preferably heated first subset of the water in order to dissolve the beer granules at least in part, preferably completely.
  • the part of the beer granules not yet dissolved in the capsule is rinsed out of the capsule and then dissolves.
  • a device with at least one portion capsule defining and at least one, preferably at two points opening device used.
  • the device has a receptacle in which the portion capsule is fixed.
  • the first portion capsule After rinsing out the first portion capsule with the first portion of the water, the first portion capsule can be removed from the device. It can be exchanged for an alcohol-containing second portion capsule. Now this second portion capsule is opened accordingly and the alcohol removed and mixed with the water. For this purpose, the second portion capsule can be flushed out with the first portion of water (now a beer granulate solution) and / or with another preferably cooled portion of water. It is also possible to blow out the second portion capsule with air or preferably carbon dioxide. The second portion capsule may not necessarily be received in the same device as the first portion capsule. The removal of the alcohol from the second portion capsule can also be done manually or by another device.
  • the device may have at least two receptacles for each one portion capsule, wherein at least one receptacle for a beer granules containing and at least one other receptacle for an alcohol-containing portion capsule are provided.
  • the portion capsules and the associated receptacles are preferably form-coded in order to preclude the fact that alcohol-containing portion capsules are inserted into the receptacle for capsules containing beer granules or vice versa.
  • the device for producing beer or for dissolving the beer granules preferably has at least a receptacle or chamber for fixing at least one portion capsule.
  • the chamber preferably has at least one inlet for water and at least one outlet for the water mixed with the beer granules, the beer granules, at least in part, already being dissolved in the portion capsule.
  • the receptacle or the chamber can be opened and closed, wherein the portion capsule is inserted and removed with the chamber open and fixed therein when the receptacle or chamber is closed, that is fixed.
  • the invention relates to a portion capsule with an interior in which beer granules are held.
  • the portion capsule has a wall which limits the interior space and preferably encloses airtight, ie encapsulates.
  • the portion capsule has a bottom to which at least one side wall is attached or molded.
  • the side wall can be integrally formed together with the bottom and form a first upwardly open container, which is closed after filling with a lid.
  • the interior of the capsule is divided by at least one membrane into at least two chambers.
  • one substance may be a beer granulate and the other alcohol, especially dry alcohol.
  • the membrane can be arranged transversely to the flow direction provided later in the portion capsule. (In the following it is assumed by way of example that the portion capsule is to be flowed through from the lid to the bottom or vice versa).
  • a first substance for example a predetermined amount of beer granulate (or alcohol) is introduced into the still open portion capsule, then the membrane is introduced into the portion capsule above the beer granulate (or the alcohol).
  • the membrane can be placed on the substance.
  • the edge of the membrane is connected to the wall of the portion capsule, for example pressed.
  • the wall can have a groove, preferably an annular groove, into which an edge region of the membrane is inserted. If the groove is now compressed, the membrane is fixed therein and the areas above and below the membrane, ie the chambers are reliably separated from each other.
  • the membrane may also be formed as a preferably open-topped container, which is inserted above the first substance in the still open portion capsule.
  • the second substance can now be introduced into this depression thus formed.
  • this is preferably connected to both the side wall and with the membrane. This can be done for example by pressing or rolling the corresponding edges.
  • connection techniques are conceivable, such as gluing or welding.
  • the second substance i. the alcohol or the beer granules are introduced into the separated by means of the membrane second chamber.
  • further chambers can be arranged by means of further membranes in the portion capsule.
  • the portion capsule can be hermetically sealed with the lid (if no further substances are to be introduced into the portion capsule).
  • the portion capsule is flooded with carbon dioxide or nitrogen before closing. Both gases increase the shelf life of the beer granules and are washed out during later rinsing of the portion capsule and at least partially dissolved in the water.
  • the at least one membrane is preferably water-soluble or permeable to water, so that when rinsing the portion capsule the substances arranged in the chambers can go into solution. Alternatively, before or during rinsing, the at least one membrane can be punctured.
  • the receptacle preferably has at least a mandrel in order to perforate the capsule preferably on two opposite sides. Of course, several opposing mandrels can be arranged on the recording.
  • At least one spike may have an internal channel and serve as a cannula for injecting water into the portion capsule, i. be connected to the appropriate supply line.
  • the membrane may be omitted, but preferably only dry alcohol should be used. This can also be mixed before filling into the interior of the portion capsule with the beer granules without affecting this negatively.
  • the membrane can also be arranged parallel to the flow direction.
  • the chambers thus formed can be rinsed with water of different temperature and also in a predetermined order. On destruction of the membrane can then be dispensed with.
  • the flow direction of the capsule during the flushing of the same is of course determined by the user or the device used for the production of beer.
  • the capsule and device are necessarily complementary to each other, so that the capsule has a predetermined flow direction, ie the flow of water during rinsing of the capsule is predetermined by the capsule.
  • the capsule has a cross-section that narrows in the flow direction in order to flush out the area of the bottom safely.
  • water and water quantities are used repeatedly.
  • the water is initially typical drinking water to which further ingredients are added, for example, by rinsing the portion capsule. Strictly speaking, therefore, after adding more ingredients to the water, one would have to speak of an aqueous solution in the case of the corresponding intermediates, but ultimately it is always the water to which further substances are added to ultimately become a beer or beer-type beverage.
  • FIGS. 1 to 4 show methods according to the invention.
  • FIGS. 5 and 6 show devices according to the invention.
  • FIGS. 7 to 9 show portion-encapsulates according to the invention for use with a method according to the invention of FIGS. 5 and 6 or of an apparatus according to the invention.
  • FIG. 1 shows a method according to the invention. After the start of the process, in step 100, the provision of water, in step 110, the dissolution of beer granules in the water and in step 120, the dissolution of carbon dioxide in the water. According to another embodiment, the order of steps 110 and 120 may also be reversed.
  • step 100 the supply of water takes place in step 100, the dissolution of beer granules in the water in step 110, the dissolution of carbon dioxide in the water in step 120 and the addition in step 130 from alcohol to the water.
  • step 130 may occur between steps 100 and 110 or between steps 110 and 120.
  • steps 110 and 120 may also occur in reverse order.
  • the three method steps 110, 120 and 130 can be carried out in any permutation.
  • the alcohol is preferably added first and then the beer granules are dissolved.
  • step 100 After starting the method according to FIG. 3, the provision of water takes place in step 100.
  • step 140 a branching off of a first subset of the water and dissolving of the beer granules in the first subset takes place.
  • the first subset of the water can be previously heated. Surprisingly, however, experiments have shown that the portion capsules described below are reliably rinsed out even with unheated water.
  • 'Not heated' means here water at the temperature from which it is taken from the usual domestic water supply (typically around 4 ° C in Northern Europe to 25 ° C in Southern Europe).
  • step 150 carbon dioxide is dissolved in another subset of the water, which is preferably previously cooled.
  • Steps 140 and 150 may be concurrent, but according to another embodiment also consecutively in any order. After steps 140 and 150 have both passed through, mixing of the subsets of steps 140 and 150 is performed in step 160. Thus one obtains alcohol-free beer.
  • step 100 the water can also be separated into two different subsets.
  • alcohol is added to the water at any point in the process just described. This may be, for example, directly after step 100, before or after step 140 or step 150, or also before, during or after step 160 respectively. It is also possible to add a lot of alcohol to both subsets.
  • step 100 After the start of the method according to FIG. 4, the provision of water takes place in step 100. After step 100, the water is separated into two different subsets in step 170.
  • the first portion of water is heated to a temperature T1 in step 180, and in step 140, beer granules are dissolved in the first portion of water.
  • step 190 the second portion of water is cooled to a temperature T2, and in step 150, carbon dioxide is then preferably dissolved in the second portion of water.
  • Steps 180 and 140 as well as steps 190 and 150 may be concurrent or sequential in any order.
  • step 160 a mixing of the first subset of water (beer granulate solution) obtained by steps 180 and 140 and the second subset of water obtained by steps 190 and 150 takes place , Thus one obtains alcohol-free beer.
  • step 200 alcohol is added to obtain non-alcoholic beer.
  • alcohol may also be added at other points in the process, e.g. before carbonating.
  • the temperature Tl is between 20 ° C and 98 ° C, preferably between 30 ° C and 80 ° C, and more preferably between 30 ° C and 60 ° C. If the alcohol is added before the beer granules are dissolved, Tl should preferably be below the boiling point of ethanol. According to a further embodiment, the temperature T2 is between 0 ° C and 20 ° C, preferably between 0 ° C and 10 ° C and more preferably between 0 ° C and 5 ° C.
  • the volumes of the first and second subset and the temperatures Tl and T2 are adjusted so that the mixing temperature is between 4 ° C and 14 ° C.
  • the resulting mixing temperature corresponds to the desired drinking temperature of the beer produced.
  • the invention further relates to a device 20 for producing beer from beer granules with a device 14 for dissolving the beer granules in water and a device 16 for dissolving carbon dioxide in the water.
  • This device gives alcohol-free beer.
  • the apparatus preferably further comprises a device 18 for adding alcohol to the water.
  • FIG. 5 shows a device 20 for dissolving the beer granules in water.
  • the device 20 has a water line 10, which transports water to the device 14 for dissolving the beer granulate in water and is connected to an input of the device 14.
  • the output of the device 14 is connected to an input of the device 16 for dissolving carbon dioxide in the water.
  • Alcohol-free beer is obtained at the outlet of the device 16 for dissolving carbon dioxide, or alcohol is added in the device 14 to dissolve the beer granules.
  • the device 20 preferably has a reservoir for preferably cooled and / or carbonated water from which the second subset is removed and is supplied to the mixer or the device 14 for dissolving the beer granules via corresponding lines.
  • the reservoir preferably has cooling or insulation.
  • the carbonization can be done outside but also inside the reservoir in a batch process. This is much easier and thus cheaper than an inline carbonation or a continuous cooling. In addition, less space is needed.
  • the device 14 for dissolving the beer granules preferably has a chamber for fixing at least one portion of granules containing beer granules, e.g. by clamping or surrounding the portion capsule with a wall of the chamber.
  • the portion capsule may have a plurality of chambers, which not only allow beer granules to dissolve, but also alcohol.
  • FIG. 6 shows a device 20 for dissolving the beer granules in water.
  • the device 20 has a water line 10, which splits water into a first subset of water and a second subset of water.
  • the first subset of water flows to a heater 12 and the second subset of water flows to a cooler 24.
  • the ratio of the first to the second subset of water can be set arbitrarily.
  • the heating and / or the cooling devices can also be omitted.
  • the heating device 12 heats the first subset of water to a temperature T 1, while the cooling device 24 cools the second subset of water to a temperature T 2.
  • the heated first portion of water then flows from the heater 12 into the device 14 for dissolving the beer granules in the first portion of water to thereby dissolve the beer granules previously contained in at least one portion capsule.
  • the cooled second portion of water flows from the cooling device 24 into the device 16 for dissolving the beer granules and causes a rinsing of the portion capsule.
  • the second subset may also be fed to the device 16 past a mixer in which the second subset with the first subset is mixed. From the mixer, the beer thus obtained can be dispensed through an outlet.
  • the possibly heated first portion of water, mixed with beer granules, and the cooled and carbon dioxide-added second portion of water are then mixed in a mixing device 26 connected to the outputs of the devices 14 and 16.
  • alcohol may also be mixed in the mixing device 26 in addition to the first and second subset of water, which is introduced into the mixing device via a further line.
  • the alcohol may be added already in the device 16, e.g. by using the capsules shown in FIGS. 8 and / or 9.
  • the mixture of the three liquids gives the final product beer, which is then forwarded to the outlet of the mixing device. There it can be taken from the consumer.
  • the process according to the invention for producing beer from beer granules is preferably carried out with the aid of a portion capsule 28.
  • the portion capsule 28 may have beer granules, in particular exclusively contain.
  • the spaces between the beer granules particles are filled with carbon dioxide or an inert gas.
  • the device 14 for dissolving the beer granules in water may have the portion capsule.
  • the water is supplied through a first opening of the portion capsule, the mixture of beer granules flushed with the water from a second opening of the portion capsule out.
  • the carbon dioxide and the alcohol can then be admixed according to FIG. 6.
  • the term "rinsing" of the portion capsule is understood to mean shortening: if not present, the creation of at least one first opening of the otherwise preferably sealed portion capsule, feeding of the portion through the first opening and preferably creating at least one second opening (if not present) to withdraw the water with the at least partially dissolved beer granules through the second opening.
  • the portion capsule can then be removed and replaced with a portioned capsule containing new beer granulate. This can then be rinsed in the same way.
  • the portion capsule 28 beer granules may have two chambers, which are preferably separated by a first membrane 30.
  • the first membrane 30 is preferably attached to the wall of the portion capsule 28 with two opposite ends. The first membrane therefore separates two chambers of the portion capsule, so that two 'beer components' which can only be stored separately can be held in a predetermined ratio in only one portion capsule.
  • one chamber may contain alcohol, especially dry alcohol, and the other chamber may contain beer granules.
  • FIG. 8 shows three possible embodiments of such a portion capsule 28.
  • water is preferably drawn along the direction P shown in Figure 8, i. at least approximately perpendicular to the two end surfaces of the portion capsule 28 has flowed.
  • the first opening of the portion capsule 28 are in the upper end surface and the second opening of the portion capsule 28 in the lower end surface.
  • Figures 8A and 8B show portion capsules 28 in which the first membrane 30 is arranged in each case perpendicular to the direction of flow of the water and divides the membrane into two chambers.
  • first membrane 30 is arranged in each case perpendicular to the direction of flow of the water and divides the membrane into two chambers.
  • Figure 8A is above the first membrane 30, so seen in the flow direction P in the first of the two chambers a beer granules 34 and below the first membrane 30 in the second chamber of the alcohol 36.
  • the alcohol 36 may preferably as a so-called dry alcohol in be kept in the second chamber.
  • the alcohol 36 is located in the first chamber and the beer granules 34 are located below the first membrane 30 in the second chamber.
  • the first membrane 30 runs parallel to the flow direction P of the water.
  • the alcohol 36 on one side of the membrane 30, the alcohol 36 and on another side the beer granules 34.
  • two chambers are formed by the membrane, which, however, are arranged in the flow direction parallel to each other.
  • warmed water may preferably flow through the portion capsule 28, thus producing non-carbonated beer. If chilled water is mixed with carbon dioxide before or after the portion capsule 28, alcoholic beer is obtained. Preferably, after the portion capsule 28, cool carbon dioxide-containing water is added, since in this case the beer granules dissolve better in the preferably warm water and the carbon dioxide dissolves better in the preferably cold water.
  • a chamber may contain carbon dioxide.
  • carbon dioxide mixed.
  • the chamber of the portion capsule 28 containing beer granules 34 comprises carbon dioxide.
  • the first membrane preferably dissolves when water comes in contact with it or under mechanical pressure.
  • the first membrane may be pressurized under a predetermined pressure, i. burst at a predetermined pressure difference between the first chamber and the second chamber.
  • the membrane may have a predetermined breaking point, which is broken, for example by a compression of the capsule.
  • the portion capsule 28 may have three chambers.
  • the portion capsule 28 preferably has a first membrane 30 and a second membrane 32.
  • the first diaphragm 30 and a second diaphragm 32 are flat and parallel to each other.
  • the first two chambers may have beer granules 34 and alcohol 36 and the third compartment carbon dioxide.
  • water can be sent through the portion capsule 28 and obtained at the other end of the portion capsule 28 directly alcoholic beer.
  • the membranes 30, 32 can both remain intact as well as destroyed. If left intact, the mixture is outside the portion capsule 28. In this case, it is possible for different temperature water to flow on three paths, ie, three flow paths through the portion capsule 28. If the membranes 30, 32 do not remain intact, a mixture already takes place within the portion capsule 28, so that the alcohol-containing beer is already formed within these.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Bier aus Biergranulat mit folgenden Verfahrensschritten in beliebiger Reihenfolge: Lösen von Biergranulat in Wasser; und Lösen von Kohlendioxid in dem Wasser.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bier Technisches Gebiet
Das technische Gebiet der Patentanmeldung betrifft die Herstellung von Bier, insbesondere die Herstellung von Bier aus Biergranulat. Stand der Technik
Biergranulat ist ein granuläres manchmal auch pulverförmiges Produkt, das in Wasser gelöst diesem einen bierartigen Geschmack gibt. Biergranulat ist als solches bekannt und kann z.B. durch Wirbelschichtgranulation aus Bier gewonnen werden. Biergranulat kann aber auch synthetisch hergestellt werden. Lediglich um ein Beispiel zu nennen wird auf die DE 101 20 979 verwiesen. Biergranulat enthält aber keinen Alkohol. Bisher wurde Biergranulat außerhalb von Laboren nur verwendet, um relativ große Mengen an ,Bier' haltbar zu machen oder um ,Bier' über große Entfernungen günstig zu transportieren. In beiden Fällen wurde das fertige Bier industriell zubereitet und wie üblich in Flaschen oder Fässer ab- gefüllt.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Bier sowie eine Portionskapsel zur Verwendung mit der Vorrichtung und dem Verfahren zur Herstellung von Bier bereitzustellen, bei der die Herstellung von Bier aus Biergranulat in die Küche oder das Wohnzimmer des Konsumenten verlegt wird. Dabei sollen übliche Trinkportionen, z.B. 0,51 (,Halbe Maß') ein Pint (,British Pint' etwa 0,5681) oder dgl. pro Vorgang bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, die Vor- richtungen nach den Ansprüchen 16 und 19 bzw. durch eine Portionskapsel nach Anspruch 27 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bier aus Biergranulat. Das Verfahren zur Herstellung von Bier aus Biergranulat weist zumindest folgen- de Verfahrensschritte auf: Lösen von Biergranulat in Wasser, vorzugsweise innerhalb einer Portionskapsel; und Lösen von Kohlendioxid in dem Wasser.
Das Lösen des Biergranulats in der Portionskapsel erfolgt nur kurze Zeit (wenige Sekunden oder Minuten) vor dem geplanten Verzehr des Bieres.
Der Fachmann versteht hierbei, dass mit dem Begriff Wasser auch Wasser mit darin gelöstem Biergranulat, insbesondere also die Biergranulatlösung, bezeichnet wird. Vorzugsweise gibt man Alkohol zu der Biergranulatlösung, um alkoholhaltiges Bier zu erhalten. Hierbei werden die Gewichtsanteile des Wassers, des Biergranulats und des Kohlendioxid so gewählt, dass der Alkoholanteil des Bieres zwischen 0 und 10 % Vol. bevorzugt zwischen 0,5 und 6,5 % Vol. und besonderes bevorzugt zwischen 3 und 5 % Vol. liegt. Der Alkohol kann natürlich auch vor dem Herstellen der Biergranulatlösung dem Wasser zugegeben werden.
Das Lösen von Biergranulat in Wasser kann bei einer Temperatur erfolgen, die höher als die Raumtemperatur ist, da sich dann das Biergranulat leichter, d.h. schneller löst. Diese Temperatur ist bevorzugt zwischen 20°C und 99°C, beson- ders bevorzugt zwischen 20°C und 80°C, noch bevorzugter zwischen 20°C und 50°C. Versuche mit der nachstehend beschriebenen Portionskapsel ergaben jedoch, dass dieses erwärmen nicht notwendig ist.
Das Lösen von Kohlendioxid in Wasser, auch karbonisieren genannt, kann insbesondere mit Hilfe einer Inline-Karbonisierung oder mit Hilfe einer sogenannten Batch-Karboniserung geschehen. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Temperatur des Wassers niedrig, insbesondere niedriger als Raumtemperatur ist, da mit sinkender Temperatur das Wasser mehr Kohlendioxid aufnehmen kann.
Das Verfahren weist bevorzugt ferner ein Zugeben von Alkohol zu dem Wasser auf. Der Alkohol kann entweder in flüssiger Form oder aber bevorzugt als Tro- ckenalkohol zugegeben werden. Bei der Zugabe von Trockenalkohol, der oft auch als Alkoholpulver bezeichnet wird löst sich dieser in dem Wasser, bzw. der Biergranulatlösung. Das Zugeben von Alkohol kann folglich sowohl vor dem Lösen des Biergranulats als auch danach erfolgen. Wenn das Zugeben von Alkohol jedoch vor dem Lösen des Biergranulats erfolgt, dann können alkohollösliche Be- standteile des Biergranulats besser in dem Alkohol-Wasser Gemisch gelöst werden. Dadurch können z.B. einige Aromen zumindest besser in dem Wasser werden. Unter Trockenalkohol versteht man Ethanol, der in Dextrinen eingelagert ist (vgl. hierzu US 3,795,747).
Die erfindungsgemäße Portionskapsel ist insbesondere zur Verwendung mit ei- nem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Bier aus Biergranulat und/oder insbesondere zur Verwendung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Bier aus Biergranulat vorgesehen und weist wenigstens einen Innenraum z.B. eine Kammer auf, die Biergranulat aufweist.
Zum Herstellen von Bier aus Biergranulat, Wasser, Kohlendioxid und optional Alkohol kann das Biergranulat als auch der Alkohol in separaten Portionskapseln vorgehalten werden. Beispielsweise kann dann zunächst mit einer vorzugsweise erwärmten ersten Teilmenge des Wassers eine Biergranulat enthaltende Portionskapsel ausgespült werden, um dabei das Biergranulat zumindest zum Teil, vorzugsweise vollständig zu Lösen. Der nicht schon in der Kapsel in Lösung ge- hende Teil des Biergranulats wird aus der Kapsel gespült und löst sich anschließend. Dazu wird vorzugsweise eine Vorrichtung mit wenigstens einer die Portionskapsel festlegenden und an wenigstens einer, vorzugsweise an zwei Stellen öffnenden Vorrichtung verwendet. Vorzugsweise hat die Vorrichtung eine Aufnahme in der die Portionskapsel festgelegt wird. Nach dem Ausspülen der ersten Portionskapsel mit der ersten Teilmenge des Wassers kann die erste Portionskapsel aus der Vorrichtung entfernt werden. Sie kann gegen eine Alkohol enthal- tende zweite Portionskapsel ausgetauscht werden. Nun wird auch diese zweite Portionskapsel entsprechend geöffnet und der Alkohol entnommen und mit dem Wasser vermengt. Dazu kann die zweite Portionskapsel mit der ersten Teilmenge Wasser (nun eine Biergranulatlösung) und/oder mit einer anderen vorzugsweise gekühlten Teilmenge Wasser ausgespült werden. Auch ein Ausblasen der zwei- ten Portionskapsel mit Luft oder vorzugsweise Kohlendioxid ist möglich. Die zweite Portionskapsel muss nicht notwendigerweise in der gleichen Vorrichtung wie die erste Portionskapsel aufgenommen werden. Das Entnehmen des Alkohols aus der zweiten Portionskapsel kann auch händisch oder mittels einer anderen Vorrichtung erfolgen. Insbesondere kann die Vorrichtung wenigstens zwei Aufnahmen für je eine Portionskapsel aufweisen, wobei wenigstens eine Aufnahme für eine Biergranulat enthaltende und wenigstens eine andere Aufnahme für eine Alkohol enthaltende Portionskapsel vorgesehen sind. Die Portionskapseln und die zugehörigen Aufnahmen sind vorzugsweise formkodiert um auszuschließen, dass Alkohol enthaltende Portionskapsel in die Aufnahme für Biergra- nulat enthaltende Portionskapseln eingelegt werden oder vice versa.
Daher weist die Vorrichtung zur Herstellung von Bier bzw. zum Lösen des Biergranulats vorzugsweise wenigstens Aufnahme oder Kammer zum Festlegen wenigstens einer Portionskapsel auf. Die Kammer hat vorzugsweise zumindest einen Zulauf für Wasser und zumindest einen Ablauf für das mit dem Biergranulat versetzte Wasser, wobei das Biergranulat zumindest zum Teil schon in der Portionskapsel in Lösung geht. Die Aufnahme bzw. die Kammer kann geöffnet und geschlossen werden, wobei die Portionskapsel bei geöffneter Kammer eingelegt und entnommen und bei geschlossener Aufnahme bzw. Kammer darin festgelegt, d.h. fixiert ist. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Portionskapsel mit einem Innenraum in dem Biergranulat vorgehalten wird. Entsprechend hat die Portionskapsel eine Wandung, die den Innenraum begrenzt und vorzugsweise luftdicht einschließt, d.h. kapselt. Entsprechend hat die Portionskapsel einen Boden, an den wenigs- tens eine Seitenwand angesetzt oder angeformt ist. Beispielsweise kann die Seitenwand zusammen mit dem Boden aus einstückig geformt sein und ein zunächst nach oben offenes Behältnis bilden, das nach dem Befüllen mit einem Deckel verschlossen wird.
Bevorzugt wird der Innenraum der Kapsel von wenigstens einer Membran in we- nigstens zwei Kammern unterteilt. Das ermöglicht es zwei in dem Wasser zu Lösende Substanzen voneinander getrennt in der Portionskapsel anzuordnen, d.h. es kann ausgeschlossen werden, dass die beiden Substanzen einander beeinflussen. Beispielsweise kann eine Substanz ein Biergranulat sein und die andere Alkohol, insbesondere Trockenalkohol. Beispielsweise kann die Membran quer zur später vorgesehenen Strömungsrichtung in der Portionskapsel angeordnet werden. (Nachfolgend wird beispielhaft davon ausgegangen, dass die Portionskapsel vom Deckel zum Boden oder umgekehrt durchströmt werden soll). Dann wird zunächst eine erste Substanz, z.B. eine vorbestimmte Menge Biergranulat (oder Alkohol) in die noch offene Porti- onskapsel eingebracht, anschließend wird die Membran oberhalb des Biergranulats (oder des Alkohols) in die Portionskapsel eingebracht. Beispielsweise kann die Membran auf die Substanz aufgelegt werden. Vorzugsweise wird der Rand der Membran mit der Wandung der Portionskapsel verbunden, z.B. verpresst. Beispielsweise kann die Wandung eine Nut, vorzugsweise eine Ringnut, aufwei- sen, in die ein Randbereich der Membran eingelegt wird. Wird die Nut nun verpresst wird die Membran darin fixiert und die Bereiche oberhalb und unterhalb der Membran, d.h. die Kammern sind zuverlässig voneinander getrennt. Die Membran kann auch als vorzugsweise nach oben offener Behälter ausgeformt sein, der oberhalb der ersten Substanz in die noch offene Portionskapsel eingesetzt wird. In diese so gebildete Vertiefung kann nun die zweite Substanz eingebracht werden. Beim Verschließen des Deckels wird dieser vorzugsweise sowohl mit der Seitenwand als auch mit der Membran verbunden. Das kann beispielsweise durch Verpressen oder Einrollen der entsprechenden Ränder erfolgen. Natürlich sind auch andere Verbindungstechniken denkbar, z.B. Kleben oder Schweißen.
Nach dem Einbringen und dem optionalen Fixieren der Membran kann die zwei- te Substanz, d.h. der Alkohol bzw. das Biergranulat in die mittels der Membran abgetrennte zweite Kammer eingebracht werden.
In gleicher Weise können weitere Kammern mittels weitere Membranen in der Portionskapsel angeordnet werden.
Nun kann die Portionskapsel mit dem Deckel luftdicht verschlossen werden (so- fern keine weiteren Substanzen ein die Portionskapsel eingebracht werden sollen). Vorzugsweise wird die Portionskapsel vor dem Verschließen mit Kohlendioxid oder Stickstoff geflutet. Beide Gase erhöhen die Haltbarkeit des Biergranulats und werden beim späteren Spülen der Portionskapsel mit ausgewaschen und zumindest zum Teil in dem Wasser gelöst. Die wenigstens eine Membran ist vorzugsweise wasserlöslich oder wasserdurchlässig, so dass beim Spülen der Portionskapsel die in den Kammern angeordneten Substanzen in Lösung gehen können. Alternativ kann vor oder während des Spülens die wenigstens eine Membran durchstoßen werden. Das kann beispielsweise durch wenigstens einen Dorn erfolgen, der beim Einlegen der Portionskap- sei in eine komplementäre Aufnahme einer Vorrichtung zur Herstellung von Bier oder die Membran durchstößt. Ebenso kann der wenigstens eine Dorn mit einem Schließmechanismus der Aufnahme gekoppelt sein, um die Membran beim Schließen der Aufnahme durch die Membran zu stoßen und diese dabei zu perforieren. Vorzugsweise wird der Dorn anschließend zurückgezogen. Entsprechend hat die Aufnahme vorzugsweise wenigstens Dorn, um die Kapsel vorzugsweise an zwei einander gegenüberliegenden Seiten zu perforieren. Natürlich können auch mehrere einander gegenüberliegende Dorne an der Aufnahme angeordnet sein.
Wenigstens ein Dorn kann einen innenliegenden Kanal aufweisen und als Kanüle zum Injizieren von Wasser in die Portionskapsel dienen, d.h. mit der entsprechenden Zuleitung verbunden sein.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Membran weggelassen werden, dann sollte vorzugsweise aber lediglich Trockenalkohol verwendet werden. Dieser kann auch vor dem Einfüllen in den Innenraum der Portionskapsel mit dem Biergranulat vermischt werden ohne, dieses negativ zu beeinflussen.
Wie in der Zeichnung dargestellt, kann die Membran auch parallel zur Strömungsrichtung angeordnet sein. Damit können die so gebildeten Kammern mit Wasser unterschiedlicher Temperatur und auch in einer vorgegeben Reihenfolge gespült werden. Auf eine Zerstörung der Membran kann dann verzichtet werden.
Die Durchströmungsrichtung der Kapsel beim Spülen derselben wird natürlich vom Benutzer bzw. der dazu verwendeten Vorrichtung zur Herstellung von Bier festgelegt. In der Praxis sind Kapsel und Vorrichtung jedoch notwendigerweise komplementär zueinander, so dass die Kapsel eine vorgegebene Strömungsrichtung hat, d.h. der Durchfluss des Wassers beim Spülen der Kapsel ist durch die Kapsel vorgegeben. Vorzugsweise hat die Kapsel einen sich in Strömungsrichtung verjüngenden Querschnitt, um auch den Bereich des Bodens sicher auszuspülen. Im Rahmen dieser Anmeldung werden wiederholt die Begriffe Wasser bzw. Wassermengen verwendet. Dabei ist das Wasser zunächst typisches Trinkwasser, dem z.B. durch Spülen der Portionskapsel weitere Inhaltsstoffe zugegeben werden. Streng genommen müsste man daher nachdem dem Wasser weitere In- haltsstoffe zugegeben wurden bei den entsprechenden Zwischenprodukten von einer wässrigen Lösung sprechen, aber letztlich ist es immer das Wasser dem weitere Substanzen zugegeben werden, um letztlich ein Bier oder bierartiges Getränk zu werden.
Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben.
Figuren 1 bis 4 zeigen erfindungsgemäße Verfahren.
Figuren 5 und 6 zeigen erfindungsgemäße Vorrichtungen. Figur 7 bis 9 zeigen erfindungsgemäße Portionskapseln zur Verwendung mit einem erfindungsgemäßen Verfahren der Figuren Ibis 4 oder einer erfindungsgemäßen Vorrichtung der Figuren 5 oder 6.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren dargestellt. Nach Beginn des Verfahrens erfolgt in Schritt 100 die Bereitstellung von Wasser, in Schritt 110 das Lösen von Biergranulat in dem Wasser und in Schritt 120 das Lösen von Kohlendioxid in dem Wasser. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann die Reihenfolge der Schritte 110 und 120 auch umgekehrt erfolgen.
Nach Beginn des Verfahrens nach Figur 2 erfolgt in Schritt 100 die Bereitstellung von Wasser, in Schritt 110 das Lösen von Biergranulat in dem Wasser, in Schritt 120 das Lösen von Kohlendioxid in dem Wasser und in Schritt 130 das Zugeben von Alkohol zu dem Wasser. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann der Schritt 130 zwischen Schritt 100 und 110 oder zwischen Schritt 110 und 120 erfolgen. Bei dieser Ausführungsform können die Schritte 110 und 120 auch in umgekehrter Reihenfolge ablaufen. Anders formuliert können die drei Verfahrens- schritte 110, 120 und 130 in einer beliebigen Permutation durchgeführt werden. Wie schon zuvor dargestellt wird aber vorzugsweise zunächst der Alkohol zugegeben und anschließend das Biergranulat gelöst.
Nach Beginn des Verfahrens nach Figur 3 erfolgt in Schritt 100 die Bereitstellung von Wasser. Nach Schritt 100 erfolgt in Schritt 140 ein Abzweigen einer ersten Teilmenge des Wassers und Lösen des Biergranulats in der ersten Teilmenge. Die erste Teilmenge des Wassers kann zuvor erwärmt werden. Versuche ergaben jedoch überraschend, dass die weiter unten beschriebenen Portionskapseln auch mit nicht erwärmten Wasser zuverlässig ausgespült werden. , Nicht erwärmt', meint hier Wasser mit der Temperatur, der es der üblichen Hauswasserversor- gung entnommen wird (typisch etwa 4°C in Nordeuropa bis 25°C in Südeuropa). In Schritt 150 wird Kohlendioxid in einer anderen Teilmenge des Wassers gelöst, welches vorzugsweise zuvor gekühlt wird. Die Schritte 140 und 150 können gleichzeitig ablaufen, jedoch nach einer anderen Ausführungsform auch hintereinander in beliebiger Reihenfolge. Nachdem die Schritte 140 und 150 beide durchlaufen sind, erfolgt in Schritt 160 ein Mischen der durch die Schritte 140 und 150 erhaltenen Teilmengen. Somit erhält man alkoholfreies Bier. Nach Schritt 100 kann das Wasser auch in zwei unterschiedliche Teilmengen separiert werden.
Um alkoholhaltiges Bier zu erhalten, wird nach einer weiteren Ausführungsform an einer beliebigen Stelle des gerade beschriebenen Verfahrens Alkohol dem Wasser beigegeben. Dies kann z.B. direkt nach Schritt 100, vor während oder nach Schritt 140 oder Schritt 150 oder auch vor, während oder nach Schritt 160 erfolgen. Es ist auch möglich beiden Teilmengen jeweils eine Menge Alkohol beizumengen.
Nach Beginn des Verfahrens nach Figur 4 erfolgt in Schritt 100 die Bereitstellung von Wasser. Nach Schritt 100 wird in Schritt 170 das Wasser in zwei unterschied- liehe Teilmengen separiert.
Danach wird die erste Teilmenge Wasser wird in Schritt 180 auf eine Temperatur Tl erwärmt und in Schritt 140 wird Biergranulat in der ersten Teilmenge Wasser gelöst.
In Schritt 190 wird die zweite Teilmenge Wasser auf eine Temperatur T2 gekühlt und in Schritt 150 wird vorzugsweise anschließend Kohlendioxid in der zweiten Teilmenge Wasser gelöst.
Die Schritte 180 und 140 sowie die Schritte 190 und 150 können gleichzeitig oder in beliebiger Reihenfolge hintereinander ablaufen.
Nachdem die Schritte 180 und 140 sowie die Schritte 190 und 150 alle durchlau- fen sind, erfolgt in Schritt 160 ein Mischen der durch die Schritte 180 und 140 erhaltenen ersten Teilmenge Wasser (Biergranulatlösung) und der durch die Schritte 190 und 150 erhaltenen zweiten Teilmenge Wasser. Somit erhält man alkoholfreies Bier. Nach Schritt 160 erfolgt im Schritt 200 ein Hinzufügen von Alkohol, um alkoholfreies Bier zu erhalten. Gemäß einer anderen Ausführungs- form kann Alkohol auch an anderen Stellen des Verfahrens hinzugefügt werden, z.B. vor dem Karbonisieren.
Nach einer Ausführungsform liegt die Temperatur Tl zwischen 20°C und 98°C, vorzugsweise zwischen 30°C und 80°C, und besonders bevorzugt zwischen 30°C und 60°C. Sofern der Alkohol vor dem Lösen des Biergranulats zugegeben wird, sollte Tl vorzugsweise unterhalb der Siedetemperatur von Ethanol liegen. Nach einer weiteren Ausführungsform liegt die Temperatur T2 zwischen 0°C und 20°C, vorzugsweise zwischen 0°C und 10°C und besonders bevorzugt zwischen 0°C und 5°C.
Besonders bevorzugt sind die Volumina der ersten und zweiten Teilmenge und die Temperaturen Tl und T2 derart abgestimmt, dass die Mischtemperatur zwischen 4°C und 14°C liegt. Die sich einstellende Mischtemperatur entspricht der gewünschten Trinktemperatur des hergestellten Bieres.
Nach einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ferner eine Vorrichtung 20 zur Herstellung von Bier aus Biergranulat mit einer Vorrichtung 14 zum Lösen des Biergranulats in Wasser und einer Vorrichtung 16 zum Lösen von Kohlendioxid in dem Wasser. Mit dieser Vorrichtung erhält man alkoholfreies Bier. Um alkoholhaltiges Bier zu erhalten weist die Vorrichtung bevorzugt ferner eine Vorrichtung 18 zum Zugeben von Alkohol zu dem Wasser auf.
Figur 5 zeigt eine Vorrichtung 20 zum Lösen des Biergranulats in Wasser. Die Vor- richtung 20 weist eine Wasserleitung 10 auf, welche Wasser zur Vorrichtung 14 zum Lösen des Biergranulats in Wasser transportiert und mit einem Eingang der Vorrichtung 14 verbunden ist. Der Ausgang der Vorrichtung 14 ist mit einem Eingang der Vorrichtung 16 zum Lösen von Kohlendioxid in dem Wasser verbunden. Am Ausgang der Vorrichtung 16 zum Lösen von Kohlendioxid erhält man alkohol- freies Bier oder wenn in der Vorrichtung 14 zum Lösen des Biergranulats auch Alkohol zugegeben wird alkoholhaltiges Bier.
Die Vorrichtung 20 hat vorzugsweise einen Vorratsbehälter für vorzugsweise gekühltes und/oder karbonisiertes Wasser aus dem die zweite Teilmenge entnommen wird und dem Mischer oder der Vorrichtung 14 zum Lösen des Biergra- nulats über entsprechende Leitungen zugeführt wird. Der Vorratsbehälter hat vorzugsweise eine Kühlung oder eine Isolierung. Das Karbonisieren kann außerhalb aber auch innerhalb des Vorratsbehälters in einem Batchprozess erfolgen. Das ist wesentlich einfacher und damit günstiger als eine Inline-Karbonisierung bzw. eine Durchlaufkühlung. Zudem wird weniger Platz benötigt.
Die Vorrichtung 14 zum Lösen des Biergranulats hat vorzugsweise eine Kammer zum Festlegen wenigstens einer Biergranulat enthaltenden Portionskapsel, z.B. durch Einspannen oder Umgeben der Portionskapsel mit einer Wandung der Kammer. Wie in der Figur 8 und 9 dargestellt ist, kann die Portionskapsel mehrere Kammern aufweisen, die es ermöglichen nicht nur Biergranulat aufzulösen, sondern auch Alkohol.
Figur 6 zeigt eine Vorrichtung 20 zum Lösen des Biergranulats in Wasser. Die Vor- richtung 20 weist eine Wasserleitung 10 auf, welche Wasser in eine erste Teilmenge Wasser und eine zweite Teilmenge Wasser aufspaltet. Die erste Teilmenge Wasser fließt zu einer Heizvorrichtung 12 und die zweite Teilmenge Wasser fließt zu einer Kühlvorrichtung 24. Hierbei kann das Verhältnis der ersten zur zweiten Teilmenge Wasser beliebig eingestellt werden. Die Heiz- und/oder die Kühlvorrichtungen können auch entfallen.
Die Heizvorrichtung 12 erwärmt die erste Teilmenge Wasser auf eine Temperatur Tl, während die Kühlvorrichtung 24 die zweite Teilmenge Wasser auf eine Temperatur T2 abkühlt.
Die erwärmte erste Teilmenge Wasser fließt dann aus der Heizvorrichtung 12 in die Vorrichtung 14 zum Lösen des Biergranulats in der ersten Teilmenge Wasser, um damit das zuvor in wenigstens einer Portionskapsel enthaltene Biergranulat zu lösen.
Die gekühlte zweite Teilmenge Wasser fließt aus der Kühlvorrichtung 24 in die Vorrichtung 16 zum Lösen des Biergranulats und bewirkt ein Nachspülen der Portionskapsel. Alternativ kann die zweite Teilmenge auch an der Vorrichtung 16 vorbei einem Mischer zugeführt werden, in der die zweite Teilmenge mit der ersten Teilmenge gemischt wird. Vom Mischer aus kann das so erhaltene Bier über einen Auslauf abgegeben werden.
Die eventuell erwärmte und mit Biergranulat versetzte erste Teilmenge Wasser und die gekühlte und mit Kohlendioxid versetzte zweite Teilmenge Wasser wer- den sodann in einer mit den Ausgängen der Vorrichtungen 14 und 16 verbundenen Mischvorrichtung 26 gemischt. Nach einer weiteren Ausführungsform kann in der Mischvorrichtung 26 neben den der ersten und zweiten Teilmenge Wasser auch Alkohol beigemischt werden, welcher über eine weitere Leitung in die Mischvorrichtung eingebracht wird. Alternativ kann der Alkohol auch schon in der Vorrichtung 16 zugegeben werden, z.B. durch Verwendung der in den Figuren 8 und/oder 9 dargestellten Kapseln. Die Mischung der drei Flüssigkeiten ergibt das Endprodukt Bier, das dann zum Ausgang der Mischvorrichtung weiterbefördert wird. Dort kann es vom Verbraucher entnommen werden.
Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Bier aus Biergranulat mit Hilfe einer Portionskapsel 28 durchgeführt.
Hierbei kann die Portionskapsel 28 Biergranulat aufweisen, insbesondere ausschließlich enthalten. Vorzugsweise sind die Zwischenräume zwischen den Biergranulat-Partikeln mit Kohlendioxid oder einem Inertgas gefüllt. Der letztere Fall ist in Figur 7 abgebildet. In diesem Fall kann die Vorrichtung 14 zum Lösen des Biergranulats in Wasser die Portionskapsel aufweisen. Z.B. wird dann das Wasser durch eine erste Öffnung der Portionskapsel zugeführt, das Gemisch des Biergranulats mit dem Wasser aus einer zweiten Öffnung der Portionskapsel heraus gespült. Das Kohlendioxid und der Alkohol können dann entsprechend zu Figur 6 beigemengt werden. Verkürzt wird unter dem Begriff Spülen der Portionskapsel insbesondere verstanden: Sofern nicht vorhanden das Schaffen wenigstens einer ersten Öffnung der ansonsten vorzugsweise verschlossenen Portionskapsel, Zuführen des Was- sers durch die erste Öffnung und vorzugsweise Schaffen wenigstens einer zweiten Öffnung (sofern nicht vorhanden), um das Wasser mit dem zumindest zum Teil gelösten Biergranulat durch die zweite Öffnung abzuziehen. Anschließend kann die Portionskapsel entnommen und durch eine neue Biergranulat enthal- tende Portionskapsel ersetzt werden. Diese kann dann in gleicher Weise gespült werden.
Zudem kann die Portionskapsel 28 Biergranulat zwei Kammern aufweisen, welche bevorzugt mittels einer ersten Membran 30 getrennt sind. Die erste Membran 30 ist bevorzugt mit zwei entgegengesetzten Enden an der Wandung der Portionskapsel 28 befestigt. Die erste Membran trennt daher zwei Kammern der Portionskapsel, so dass zwei , Bierkomponenten' die nur getrennt lagerfähig sind in einem vorbestimmten Verhältnis in nur einer Portionskapsel vorgehalten werden können. Beispielsweise kann eine Kammer Alkohol, insbesondere Trockenalkohol und die andere Kammer Biergranulat enthalten. Figur 8 zeigt drei mögliche Ausführungsformen einer solchen Portionskapsel 28.
Bei den in Figur 8 abgebildeten Portionskapsel 28 wird Wasser bevorzugt entlang der in Figur 8 eingezeichneten Richtung P, d.h. zumindest in etwa senkrecht zu den beiden Endflächen der Portionskapsel 28 eingeströmt. Hierbei befinden sich die erste Öffnung der Portionskapsel 28 in der oberen Endfläche und die zweite Öffnung der Portionskapsel 28 in der unteren Endfläche.
Figuren 8A und 8B zeigen Portionskapseln 28, bei denen die erste Membran 30 jeweils senkrecht zur Durchströmungsrichtung des Wassers angeordnet ist und die Membran in zwei Kammern unterteilt. Im Fall der Figur 8A befindet sich oberhalb der ersten Membran 30, also in Strömungsrichtung P gesehen in der ersten der beiden Kammern ein Biergranulat 34 und unterhalb der ersten Membran 30 in der zweiten Kammer der Alkohol 36. Der Alkohol 36 kann vorzugsweise als sogenannter Trockenalkohol in der zweiten Kammer vorgehalten werden. Im Fall der Figur 8B befindet sich oberhalb der ersten Membran 30 also in der ersten Kammer der Alkohol 36 und unterhalb der ersten Membran 30 in der zweiten Kammer das Biergranulat 34.
Im Fall der Figur 8C verläuft die erste Membran 30 parallel zur Durchströmungs- richtung P des Wassers. Hierbei befindet sich auf einer Seite der Membran 30 der Alkohol 36 und auf einer anderen Seite das Biergranulat 34. Wieder werden von der Membran zwei Kammern gebildet, die jedoch in Strömungsrichtung parallel zueinander angeordnet sind.
In der Ausführungsform der Figur 8 kann beispielsweise vorzugsweise gewärmtes Wasser durch die Portionskapsel 28 strömen und somit nicht karbonisiertes Bier erzeugen. Falls vor oder nach der Portionskapsel 28 gekühltes Wasser mit Kohlendioxid beigemischt wird, erhält man alkoholhaltiges Bier. Bevorzugt wird nach der Portionskapsel 28 kühles kohlendioxidhaltiges Wasser beigemischt, da in diesem Fall das Biergranulat sich besser in dem vorzugsweise warmen Wasser löst und sich das Kohlendioxid besser in dem vorzugsweise kalten Wasser löst.
Bevorzugt kann eine Kammer Kohlendioxid enthalten. Bevorzugt ist in der Kammer, die Alkohol enthält, Kohlendioxid beigemischt. Nach einer anderen Ausführungsform weist die Kammer der Portionskapsel 28, die Biergranulat 34 enthält, Kohlendioxid auf. In Falle der Figuren 8A und 8B löst sich die erste Membran bevorzugt auf, wenn Wasser mit ihr in Berührung kommt oder bei mechanischem Druck. Z.B. kann die erste Membran unter einem vorbestimmten Druck, d.h. bei einer vorbestimmten Druckdifferenz zwischen der ersten Kammer und der zweiten Kammer bersten.
Im Falle der Figur 8C ist es ferner möglich, dass die Membran intakt bleibt und eine Mischung erst außerhalb der Portionskapsel 28 erfolgt. Die erste Membran 28 kann aber auch zerstört werden und eine Mischung erfolgt bereits inner- halb der Portionskapsel 28. Dazu kann die Membran eine Sollbruchstelle aufweisen, die z.B. durch eine Stauchung der Kapsel gebrochen wird.
Ferner kann die Portionskapsel 28 drei Kammern aufweisen. Bevorzugt weist die Portionskapsel 28 eine erste Membran 30 und eine zweite Membran 32 auf. Be- vorzugt sind die erste Membran 30 und eine zweite Membran 32 eben und verlaufen parallel zueinander. In diesem Fall können die ersten beiden Kammern Biergranulat 34 und Alkohol 36 und die dritte Kammer Kohlendioxid aufweisen.
In diesem Fall kann Wasser durch die Portionskapsel 28 geschickt werden und man erhält am anderen Ende der Portionskapsel 28 direkt alkoholhaltiges Bier. Hierbei können die Membranen 30, 32 sowohl intakt bleiben als auch zerstört werden. Falls sie intakt bleiben, erfolgt eine Mischung außerhalb der Portionskapsel 28. In diesem Fall ist es möglich, dass Wasser mit unterschiedlicher Temperatur auf drei Bahnen, d.h. drei Strömungspfaden durch die Portionskapsel 28 fließt. Falls die Membranen 30, 32 nicht intakt bleiben, erfolgt eine Mischung bereits innerhalb der Portionskapsel 28, so dass bereits innerhalb dieser das alkoholhaltige Bier entsteht.
Bezugszeichenliste
10 Wasserleitung
12 Heizvorrichtung
14 Vorrichtung zum Lösen des Biergranulats in Wasser
16 Vorrichtung zum Lösen von Kohlendioxid in dem Wasser
18 Vorrichtung zum Zugeben von Alkohol zu dem Wasser
20 Vorrichtung zur Herstellung von Bier aus Biergranulat
22 Rohrleitung
24 Kühlvorrichtung
26 Mischvorrichtung
28 Portionskapsel
30 erste Membran
32 zweite Membran
34 Biergranulat
36 Alkohol
100 Verfahrensschritte der Bereitstellung von Wasser
110 Verfahrensschritt des Lösens von Biergranulat in Wasser
120 Verfahrensschritt des Lösens von Kohlendioxid in Wasser
130 Verfahrensschritt des Zugebens von Alkohol zu Wasser
140 Verfahrensschritt des Mischens einer Teilmenge des Wassers mit Biergranulat
150 Verfahrensschritt des Mischens einer anderen Teilmenge des Wassers mit Kohlendioxid
160 Verfahrensschritt des Mischens der durch die Schritte 140 und 150 erhaltenen Teilmengen
170 Verfahrensschritt des Separierens des Wassers in zwei unterschiedliche Teilmengen Verfahrensschritt des Erwärmens der ersten Teilmenge Wasser auf eine Temperatur Tl
Verfahrensschritt des Kühlens der zweiten Teilmenge Wasser auf eine Temperatur T2
Verfahrensschritt des Hinzufügens von Alkohol
Strömungsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Bier, mit den Schritten: a. Vorhalten von Biergranulat in einer Portionskapsel, b. Lösen des Biergranulats durch Spülen Portionskapsel mit einer ersten Wassermenge.
2. Verfahren nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Portionskapsel Alkohol enthält und dass dieser beim Spülen der Portionskapsel in der ersten Wassermenge gelöst und/oder mit dieser vermischt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet, dass
Kohlendioxid in der ersten Wassermenge gelöst wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das die erste Wassermenge mit einer zweiten Wassermenge vermischt wird, in der zuvor Kohlendioxid gelöst wurde.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
vor dem Lösen des Kohlendioxids in der ersten und/oder der zweiten Wassermenge zumindest die entsprechende Wassermenge gekühlt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur der zweiten Wassermenge kleiner ist als die Temperatur der ersten Flüssigkeit.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wassermenge, in der das Biergranulat gelöst wird, vorzugsweise vor dem Lösen des Biergranulats, auf eine Temperatur Tl erwärmt wird, und/oder die Teilmenge, in der das Kohlendioxid gelöst wird, auf eine Temperatur T2 gekühlt wird, wobei das Kühlen auf die Temperatur T2 vorzugsweise vor dem Lösen des Kohlendioxid erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur Tl zwischen 20°C und 98°C, vorzugsweise zwischen 30°C und 80°C, besonders bevorzugt zwischen 30°C und 60°C liegt und/oder
die Temperatur T2 zwischen 0°C und 20°C , vorzugsweise zwischen 0°C und 10°C und besonders bevorzugt zwischen 0°C und 5°C liegt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Volumina der beiden Wassermengen und Temperaturen Tl und T2 derart abgestimmt sind, dass die Mischtemperatur zwischen 4°C und 14°C liegt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Biergranulat und der Alkohol in einer gemeinsamen Portionskapsel mit zwei Kammern vorgehalten wird, wobei das Biergranulat und der Alkohol in getrennten Kammern aufbewahrt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kohlendioxid in wenigstens einer der beiden Kammern und/oder in einer vorzugsweise weiteren separaten Kammer in der Portionskapsel aufbewahrt werden.
12. Vorrichtung zur Herstellung von Bier mit
wenigstens einer Vorrichtung zum Lösen von Biergranulat (34), die zumindest eine verschließbarer Aufnahme für eine zumindest Biergranulat (34) enthaltende Portionskapsel (28) hat, wobei die Vorrichtung zum Lösen von Biergranulat (34) wenigstens einer Wasserzuleitung (10) hat, die zufuhrseitig in der Aufnahme mündet, und eine Leitung um ablaufseitig das Wasser mit dem Biergranulat aus der Aufnahme abzuführen, wodurch das Spülen einer in der Aufnahme angeordneten Portionskapsel ermöglicht wird.
13. Vorrichtung zur Herstellung von Bier nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie eine Vorrichtung zum Lösen von Kohlendioxid in Wasser aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung zum Lösen von Biergranulats (24) in einer ersten Teilmenge Wasser parallel zu oder stromaufwärts der einen Vorrichtung zum Lösen von Kohlendioxid angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie einen Mischer aufweist, um die von der Vorrichtung zum Lösen von Biergranulats (24) und die von der Vorrichtung zum Lösen von Kohlendioxid bereitgestellten Teilmengen zu mischen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie eine Vorrichtung zum Erwärmen der ersten Teilmenge Wasser auf eine Temperatur Tl und/oder eine Vorrichtung zum Kühlen der zweiten Teilmenge Wasser auf eine Temperatur T2 aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie wenigstens einen Thermostaten hat, der die Temperatur Tl zwischen 20°C und 78°C einstellt, vorzugsweise zwischen 30°C und 60°C I und/oder
sie wenigstens einen Thermostaten hat der die Temperatur T2 zwischen 0°C und 20°C einstellt, vorzugsweise zwischen 4°C und 10°C.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mischtemperatur zwischen 4°C und 14°C liegt.
19. Portionskapsel (28) insbesondere zur Verwendung mit einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11 und/oder insbesondere zur Verwendung mit einer Vorrichtung der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Portionskapsel (28) einen gekapselten Innenraum hat, in dem Biergranulat (34) angeordnet ist.
20. Portionskapsel (28) nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum Alkohol (36) angeordnet ist.
21. Portionskapsel (28) nach Anspruch 20
dadurch gekennzeichnet dass
der Innenraum der Portionskapsel (28) in zwei Kammern unterteilt ist, wobei in einer der Kammern Biergranulat (34) angeordnet ist und in der anderen Kammer Alkohol (36) angeordnet ist.
22. Portionskapsel nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste und zweite Kammer durch eine erste Membran (30) getrennt sind.
23. Portionskapsel nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Membran (30) senkrecht zu einer Durchströmungsrichtung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, angeordnet ist.
24. Portionskapsel nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Membran (30) parallel zu einer Durchströmungsrichtung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, angeordnet ist.
25. Portionskapsel nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der ersten Kammer und/oder in der zweiten Kammer und/oder in einer dritte Kammer Kohlendioxid angeordnet ist..
26. Portionskapsel nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, dass
die dritte Kammer durch eine zweite Membran (32) von der ersten und/oder zweiten Kammer getrennt ist.
27. Portionskapsel nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Membran (30) parallel zur ersten Membran (32) verläuft.
PCT/EP2015/057614 2014-04-10 2015-04-08 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von bier Ceased WO2015155237A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112015001726.7T DE112015001726A5 (de) 2014-04-10 2015-04-08 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bier
CN201580019179.8A CN107074437A (zh) 2014-04-10 2015-04-08 用于生产啤酒的装置和方法
US15/286,075 US20170022463A1 (en) 2014-04-10 2016-10-05 Device and method for producing beer

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14164312 2014-04-10
EP14164312.2 2014-04-10
EP14164414 2014-04-11
EP14164414.6 2014-04-11

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/286,075 Continuation US20170022463A1 (en) 2014-04-10 2016-10-05 Device and method for producing beer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015155237A1 true WO2015155237A1 (de) 2015-10-15

Family

ID=53015766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/057614 Ceased WO2015155237A1 (de) 2014-04-10 2015-04-08 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von bier

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20170022463A1 (de)
CN (1) CN107074437A (de)
DE (1) DE112015001726A5 (de)
WO (1) WO2015155237A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3225684A1 (de) 2016-03-30 2017-10-04 Anheuser-Busch InBev S.A. Verfahren zur herstellung eines getränks aus einem einportionenbehälter oder kit in teilen eines einportionenbehälters, dieser einportionenbehälter und dieses kit in teilen
DE102016107729A1 (de) 2016-04-26 2017-10-26 Gran Malt AG Verfahren und Vorrichtung zum Zapfen und/oder Herstellen von Bier

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102605652B1 (ko) * 2016-01-19 2023-11-23 엘지전자 주식회사 발효장치
EP3636737A1 (de) * 2018-10-09 2020-04-15 Brewconcentrate BV Verfahren zur herstellung von bier oder einem bierähnlichen getränk und einem bierkonzentrat
KR20210107780A (ko) * 2018-12-21 2021-09-01 리차드 마이클 샤츠 즉석 제조를 위한 일회용 캡슐에 저장된 알코올 음료 화합물
US11377629B2 (en) * 2019-01-04 2022-07-05 Gyorgy Pintz Arrangement for making homemade beer per serving and a brewer apparatus
MX2022014357A (es) * 2020-05-15 2023-03-09 Heineken Supply Chain Bv Capsula de porcion individual para preparar una bebida tipo cerveza.
HUP2000274A1 (hu) 2020-08-17 2022-02-28 Gyoergy Pintz Elrendezés és eljárás szénsavas italok, különösen sörök sûrítménybõl történõ testre szabott, önkiszolgáló, kiskereskedelmi elõállítására és töltésére
DE102021105709A1 (de) * 2021-03-09 2022-09-15 Anne Lievinus van Gastel Zubereitung zur Herstellung alkoholhaltiger wäßriger Getränke

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2145298A1 (de) * 1971-09-10 1973-03-22 Siegfried Beissner Verfahren zur herstellung von trokkenbier und dessen weiterverarbeitung zu genussfaehigem bier
US3795747A (en) 1972-03-31 1974-03-05 Gen Foods Corp Alcohol-containing powder
WO1987002699A1 (fr) * 1985-11-04 1987-05-07 Rudolf Pachernegg Procede pour la production d'une boisson au houblon/malt contenant du gaz carbonique, et dispositif de distribution
EP0307051A1 (de) * 1987-09-08 1989-03-15 Heineken Technical Services B.V. Bier
DE10120979A1 (de) 2001-05-01 2002-11-07 Peterreins Frank Einsatz von Trocknungs- und Granulationsverfahren im Brauwesen
WO2002088294A1 (de) * 2001-05-01 2002-11-07 Peterreins, Frank Einsatz der wirbelschichttechnik im brauwesen
US20100047386A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 Tatera Patrick J Method of making alcohol concentrate
US20130039980A1 (en) * 2011-08-10 2013-02-14 Alejandro I. Olmos Time Release Capsule for Beverage
WO2014159458A1 (en) * 2013-03-14 2014-10-02 Altria Client Services Inc. Disposable beverage pod and apparatus for making a beverage

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101503653B (zh) * 2009-03-06 2012-11-07 天津商业大学 啤酒泡腾片及其生产方法
US9215946B2 (en) * 2012-09-13 2015-12-22 Sean Jenkins Method and apparatus for making beer and other alcoholic beverages
CN103525606A (zh) * 2013-10-28 2014-01-22 哈尔滨艾博雅食品科技开发有限公司 一种菠萝啤酒粉及其使用方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2145298A1 (de) * 1971-09-10 1973-03-22 Siegfried Beissner Verfahren zur herstellung von trokkenbier und dessen weiterverarbeitung zu genussfaehigem bier
US3795747A (en) 1972-03-31 1974-03-05 Gen Foods Corp Alcohol-containing powder
WO1987002699A1 (fr) * 1985-11-04 1987-05-07 Rudolf Pachernegg Procede pour la production d'une boisson au houblon/malt contenant du gaz carbonique, et dispositif de distribution
EP0307051A1 (de) * 1987-09-08 1989-03-15 Heineken Technical Services B.V. Bier
DE10120979A1 (de) 2001-05-01 2002-11-07 Peterreins Frank Einsatz von Trocknungs- und Granulationsverfahren im Brauwesen
WO2002088294A1 (de) * 2001-05-01 2002-11-07 Peterreins, Frank Einsatz der wirbelschichttechnik im brauwesen
US20100047386A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 Tatera Patrick J Method of making alcohol concentrate
US20130039980A1 (en) * 2011-08-10 2013-02-14 Alejandro I. Olmos Time Release Capsule for Beverage
WO2014159458A1 (en) * 2013-03-14 2014-10-02 Altria Client Services Inc. Disposable beverage pod and apparatus for making a beverage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "Home Brew Kit", GNPD; MINTEL, 30 June 2006 (2006-06-30), XP002716622 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3225684A1 (de) 2016-03-30 2017-10-04 Anheuser-Busch InBev S.A. Verfahren zur herstellung eines getränks aus einem einportionenbehälter oder kit in teilen eines einportionenbehälters, dieser einportionenbehälter und dieses kit in teilen
WO2017167865A1 (en) 2016-03-30 2017-10-05 Anheuser-Busch Inbev S.A. A method of preparing a beverage from a single-serve container or a kit in parts of single-serve container, said single-serve container and said kit in parts
DE102016107729A1 (de) 2016-04-26 2017-10-26 Gran Malt AG Verfahren und Vorrichtung zum Zapfen und/oder Herstellen von Bier
WO2017186713A1 (de) 2016-04-26 2017-11-02 Granmalt Ag Verfahren und vorrichtung zum zapfen und/oder herstellen von bier

Also Published As

Publication number Publication date
DE112015001726A5 (de) 2017-05-11
CN107074437A (zh) 2017-08-18
US20170022463A1 (en) 2017-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015155237A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von bier
EP3514106B1 (de) System aufweisend einen dispenser, eine kartuschenhalterung und eine kartusche
EP2893817B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines entalkoholisierten Getränks
DE1280697B (de) Verschlussvorrichtung mit doppelter Abdichtung fuer zwei verschiedene Fluessigkeiten enthaltende Spritzflaschen
WO2000027515A1 (de) Verfahren und anordnung zum einbringen von gas in flüssigkeiten über einen neuartigen mischer
DE2742064A1 (de) Verfahren zur aufbereitung und zum ausschank eines in loesung befindliches gas enthaltenden getraenkes sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0847959B2 (de) Verfahren zur Herstellung und Abfüllung von mit Sauerstoff oder einem Sauerstoff-Gasgemisch angereicherten Flüssigkeiten
EP2272384A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Getränkeherstellung
CH711328A2 (de) Kapsel mit einem vorzugsweise rotationssymmetrisch ausgebildeten Kapselkörper.
EP0014340A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermindern des Alkoholgehaltes alkoholischer Getränke
DE102008029856A1 (de) Flasche, Trinkflasche und System zur Erzeugung eines Mischgetränks
DE102010006509B4 (de) Kapsel mit zwei Behältern für eine Kaffeemaschine, Verwendung derselben zum Bereiten eines Mischgetränkes in einer Kaffeemaschine sowie Verfahren zum Bereiten eines Mischgetränkes
CH710126A2 (de) Kapsel und System zur Zubereitung eines flüssigen Lebensmittels.
DE60121409T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoff zur Formung von Paneelen
AT13991U1 (de) Verfahren zum Expandieren einer Emulsion, Behälter für Distickstoffoxid (N2O) zur Durchführung des Verfahrens, Verwendung des Behälters im Verfahren und System zur Durchführung des Verfahrens
WO2007065708A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur sequenziellen dispergierung von makrokomponenten
DE102019132205B4 (de) Mischkammer, Getränkekapsel, Getränkeaufbereitungsvorrichtung, Set und Verfahren zur Herstellung eines Getränkes aus einem Konzentrat
DE102005031682A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters
DE4108024A1 (de) Verfahren zur entfernung der bei einer flaschengaerung entstehenden trubstoffe aus einer flasche und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102006036254B4 (de) Verschlussvorrichtung für einen Trinkbehälter
DE1692733C (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Ge tranken
DE19957404A1 (de) Vorrichtung zur Anreicherung von Flüssigkeiten mit Kohlendioxid
WO2023227449A1 (de) Karbonisierungsvorrichtung zur anreicherung einer durch einen anreicherungsleitungsabschnitt strömenden flüssigkeit mit einem gas
DE102024002589A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Algenlyse-Wasser-Konzentrationsmischung
DE140505C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15719155

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112015001726

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112015001726

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15719155

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1