WO2015155802A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • This invention mainly relates to a scroll compressor mounted on a refrigerant circuit such as a refrigerator, an air conditioner, or a water heater.
  • a thrust bearing is known.
  • an oil supply hole that leads from the boss part of the orbiting scroll to the thrust surface of the orbiting scroll is provided to increase the amount of oil supply.
  • a thrust bearing surface that supports the orbiting scroll is formed with a plurality of spiral grooved mechanisms or a plurality of tapered land bearing mechanisms to generate oil film pressure and improve the wear resistance of the thrust bearing section.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-149277 paragraphs [0011] to [0016], FIG. 1
  • Japanese Patent Laid-Open No. 8-319959 paragraphs [0018] to [0039], FIGS. 1 to 3
  • the conventional thrust bearing configuration is a simple one that slides a rocking scroll made of cast iron and a thrust plate made of Swedish steel, etc., and does not use a bimetallic material thrust bearing. There has been a problem that the sliding property of the orbiting scroll and the thrust plate is deteriorated and the back surface (lower surface) of the orbiting scroll is worn or seized.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and wears and seizes the lower surface of the orbiting scroll despite the simple configuration not using an expensive bimetallic material thrust bearing. It aims at obtaining the scroll compressor which can be suppressed.
  • the scroll compressor according to the present invention includes a main body container that is a hermetically sealed container, a fixed scroll fixed to an upper portion in the main body container, and a lower chamber in the center of the lower surface that is disposed below the fixed scroll to form a compression chamber together with the fixed scroll
  • An orbiting scroll made of cast iron material having a boss portion on the top and an eccentric shaft portion that is rotatably supported by the oscillating bearing of the boss portion of the orbiting scroll is formed at the upper end portion, and communicates vertically within the shaft.
  • a rotary drive shaft having an oil passage hole, a thrust support surface that receives the orbiting scroll, a recess that is formed on the inner side in the container radial direction from the thrust support surface and that houses the boss portion of the orbiting scroll, and a lower portion of the recess
  • a frame having a main bearing portion that rotatably supports the rotary drive shaft and fixed to the inner peripheral surface of the main body container, a lower surface of the orbiting scroll, a thrust support surface of the frame, Ring plate-shaped thrust plate made of steel plate material that is slidably supported on the lower surface of the orbiting scroll, and accommodated in the recess of the frame to rotate around the rotation drive axis of the orbiting scroll
  • An Oldham ring to be controlled and an Oldham groove on the lower side of the orbiting scroll formed on the lower surface of the orbiting scroll to guide the Oldham ring outside the boss portion.
  • a circumferential groove communicating with the groove is formed.
  • a circumferential groove communicating with the rocking-side Oldham groove is formed on the lower surface of the rocking scroll, so that a sufficient amount of lubricating oil is supplied between the rocking scroll and the thrust plate.
  • the oil film pressure due to the wedge effect can be generated. As a result, it is possible to prevent wear on the lower surface of the orbiting scroll and to suppress seizure.
  • FIG. 1A is a plan view
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 1A is a plan view
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 1A is a plan view
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 1A is a plan view
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a swing scroll of the scroll compressor
  • FIG. 3 is a view showing a frame of the scroll compressor
  • FIG. It is a top view which shows the state which mounted
  • the scroll compressor according to this embodiment sucks the refrigerant circulating in the refrigerant circuit, compresses it into a high-temperature and high-pressure state, and discharges it to the refrigerant circuit.
  • the scroll compressor includes a main body container 100 which is a hermetic container, a fixed scroll 101 fixedly disposed at an upper portion of the main body container 100, and an orbiting scroll disposed below the fixed scroll 101 and having a boss portion 102c on a lower surface. 102, a rotary drive shaft 114 having an oil passage hole 114 a communicating vertically with the inside of the shaft, a frame 105 fixedly arranged on the inner peripheral surface of the intermediate container of the main body container 100, and the swing scroll 102 slidably.
  • a ring plate-like thrust plate 104 to be supported and an oil pump 108 connected to the lower portion of the rotary drive shaft 114 are provided.
  • a discharge pipe 113 for discharging refrigerant gas is connected to the upper part of the main body container 100, and a suction pipe 112 for sucking refrigerant gas is connected to the trunk of the main body container 100.
  • the oil pump 108 pumps up the lubricating oil (refrigerating oil) 109 accumulated at the bottom of the main body container 100 and sends it to the oil passage hole 114a.
  • the frame 105 includes a thrust support surface 105c that supports the orbiting scroll 102, a recess 105b that is formed on the inner side in the container radial direction of the thrust support surface 105c and accommodates the boss portion 102c of the orbiting scroll 102, and It has a main bearing portion 105a that is formed in the lower portion of the recess 105b and rotatably supports the rotary drive shaft 114.
  • An eccentric shaft portion 110 that is rotatably supported by the rocking bearing 102a of the boss portion 102c of the rocking scroll 102 is formed at the upper end portion of the rotation drive shaft 114.
  • an Oldham ring 103 that restricts the rotation of the rotary drive shaft 114 around the axis C of the orbiting scroll 102 is housed in the recess 105 b of the frame 105.
  • a frame-side Oldham groove 105d for guiding the Oldham ring 103 is formed to extend long in the radial direction (see FIGS. 3 and 4).
  • a thrust plate 104 made of a steel plate material that slidably supports the orbiting scroll 102 is disposed.
  • a notch 104b communicating with the frame-side Oldham groove 105d is formed in the thrust plate 104 at a position facing the frame-side Oldham groove 105d.
  • the notch 104b is formed in a slightly larger shape than the frame-side Oldham groove 105d.
  • the rocking scroll 102 and the thrust plate 104 are brought into close contact with each other via the lubricating oil 109 to constitute a thrust bearing portion.
  • the thrust plate 104 also has a function of adjusting the clearance in the direction of the rotational drive axis C in the compression chamber 111.
  • the fixed scroll 101 is formed with spiral teeth 101a erected on the lower surface (back surface) of the base plate.
  • the swing scroll 102 is also provided with spiral teeth 102b that are erected on the upper surface of the base plate and have substantially the same shape as the spiral teeth 101a.
  • the orbiting scroll 102 and the fixed scroll 101 are made of cast iron material, and are mounted in the main body container 100 in a state where the spiral teeth 102b and the spiral teeth 101a are combined with each other. In a state where the swing scroll 102 and the fixed scroll 101 are combined, the winding directions of the spiral teeth 101a and the spiral teeth 102b are opposite to each other.
  • a compression chamber 111 whose volume changes relatively is formed between the spiral tooth 10a and the spiral tooth 9a.
  • the fixed scroll 101 is fixed to the opening edge of the upper surface of the frame 105 with a bolt or the like (not shown).
  • a hollow cylindrical boss portion 102c is suspended substantially at the center of the bottom surface of the orbiting scroll 102, and the inner peripheral surface of the boss portion 102c is an orbiting bearing 102a.
  • an oscillating-side Oldham groove 102d that guides the upper surface protrusion 103a of the Oldham ring 103 is formed long in the radial direction at an outer position of the boss portion 102c on the lower surface of the oscillating scroll 102 (see FIG. 2).
  • the rocking scroll 102 performs a revolving orbiting motion (so-called rocking motion) without performing the rotational motion with respect to the fixed scroll 101 by the Oldham ring 103 for preventing the rotational motion.
  • An eccentric shaft portion 110 provided at the upper end of the rotary drive shaft 114 is rotatably inserted into the rocking bearing 102a.
  • the inner peripheral part of the rocking bearing 102a and the outer peripheral part of the eccentric shaft part 110 are slidably brought into close contact with each other via the lubricating oil 109 to constitute the rocking bearing part.
  • the electric motor 115 includes a rotor 106 fixed to the rotation drive shaft 114 and a stator 107 fixed to the inner peripheral surface of the intermediate container. The rotor 106 is driven to rotate when energization to the stator 107 is started, and rotates the rotation drive shaft 114.
  • the rotation drive shaft 114 rotates with the rotation of the rotor 106 to rotate the swing scroll 102.
  • the upper portion (position near the eccentric shaft portion 10) of the rotation drive shaft 114 is supported by a main bearing portion 105a provided on the frame 105.
  • a ball bearing 117 is attached to the central portion of the sub-frame 116 fixed to the lower inner peripheral surface of the main body container 100, and the lower portion of the rotation drive shaft 114 is rotatably supported by the ball bearing 117.
  • a positive displacement oil pump 108 is attached to the subframe 116.
  • the oil pump 108 is connected to the rotary drive shaft 4 and receives a rotational force.
  • the lubricating oil 109 sucked by the oil pump 108 is sent to each sliding portion through the oil passage hole 114a of the rotary drive shaft 114 and the like.
  • the compression chamber 111 gradually moves to the center of the orbiting scroll 102 by the orbiting motion of the orbiting scroll 102, and the volume is further reduced. Through this process, the refrigerant gas sucked into the compression chamber 111 is compressed. At this time, a load that moves away from the fixed scroll 101 in the direction of the axis C is applied to the orbiting scroll 102 by the compressed refrigerant gas, and this load is received by the upper surface 104 a of the thrust plate 104. The compressed refrigerant passes through the discharge port of the fixed scroll 101 and is discharged from the main body container 100 to the refrigerant circuit through the discharge pipe 25.
  • the lubricating oil 109 sucked up to the eccentric shaft portion 110 by the oil pump 108 is generated between the sliding portion of the bearing metal of the orbiting scroll 102, the thrust surface 102e of the orbiting scroll 102, and the upper surface 104a of the thrust plate 104. Lubricate the sliding part. Thereafter, a part of the lubricating oil 109 rises from the outer peripheral edge of the orbiting scroll 102 and enters the compression chamber 111 to lubricate the sliding portions of the spiral teeth 101 a and the spiral teeth 102 b, and the rest downward from the frame 105. And return to the oil sump at the bottom of the main body container 100.
  • the lubricating oil 109 flows from the rocking scroll Oldham groove 102d to the circumferential groove 102f each time the rocking scroll 102 reciprocates along the rocking Oldham groove 102d. A sufficient amount of lubricating oil 109 is supplied from the circumferential groove 102f to the thrust surface 102e. Further, since the thrust plate 104 has the notch 104b, the lubricating oil 109 is supplied from the frame-side Oldham groove 105d to the thrust surface 102e every time the Oldham ring 103 reciprocates along the frame-side Oldham groove 105d. A flow path is secured. In the prior art, the notch 104b as described above was not formed in the thrust plate, which caused an obstacle to supply of lubricating oil from the frame-side Oldham groove to the thrust surface.
  • the supply amount of the lubricating oil 109 to the thrust surface 102e can be increased, and a large oil film pressure can be generated due to the wedge effect generated thereby. As a result, wear and seizure of the thrust surface 102e of the orbiting scroll 102 can be suppressed.
  • Embodiment 2 the bottom surface of the orbiting scroll is formed on a horizontal surface without being inclined, but the scroll compressor of the present invention is not limited to this.
  • Embodiment 2 in which the thrust surface 102g of the orbiting scroll 102A supported by the upper surface 104a of the thrust plate 104 is formed as an inclined surface that descends radially outward is also included in the present invention. It is.

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Abstract

　揺動スクロールに鋳鉄を用い、その背面に鋼板のスラストプレートを配置したスラスト構造において、揺動スクロールとスラストプレートの摩耗・傷つきを防止して信頼性の高いスクロール圧縮機を得ること。　密閉容器である本体容器と、本体容器内の上部に固定された固定スクロールと、固定スクロールの下方に配備された鋳鉄系材料製の揺動スクロール１０２と、軸内部に上下連通する通油穴を有する回転駆動軸と、揺動スクロール１０２を摺動自在に支持するために本体容器の内周面に固定されたフレームと、揺動スクロール１０２の下面とフレームのスラスト支持面との間に配備された鋼板系材料製のスラストプレートと、フレーム内に収容されたオルダムリングと、オルダムリングを案内する揺動側オルダム溝１０２ｄと、を備えていて、揺動スクロール１０２の下面に、揺動側オルダム溝１０２ｄと連通する円周溝１０２ｆが形成されているものである。

Description

スクロール圧縮機
　この発明は、主に冷凍機、空気調和機、給湯機などの冷媒回路に搭載されるスクロール圧縮機に関するものである。
　従来のスクロール圧縮機としては、揺動スクロールの素材が鋳鉄製である場合、揺動スクロールと、揺動スクロールを支持するバイメタル素材のスラスト軸受と、スウェーデン鋼のスラストプレートとを摺動させて、スラスト軸受を構成させたものが知られている。
あるいは、スラスト荷重が大きい場合、または摺動特性が十分でない場合には、揺動スクロールのボス部から揺動スクロールのスラスト面へつながる給油穴を設けて給油量を増やすことで、揺動スクロールとスラスト軸受との間の摩耗や焼付きを防止するようにしたものも知られている（例えば特許文献１参照）。
また、揺動スクロールを支持するスラスト軸受面に、複数のスパイラル溝付き機構もしくは複数のテーパランド軸受機構を形成して油膜圧力を発生させ、スラスト軸受部の耐摩耗性を向上させるようにしたものも知られている（例えば参考文献２参照）。
特開平５－１４９２７７号公報（段落［００１１］～［００１６］、図１） 特開平８－３１９９５９号公報（段落［００１８］～［００３９］、図１～図３）
　従来のスラスト軸受構成は、鋳鉄素材の揺動スクロールとスウェーデン鋼等のスラストプレートとを摺動させる簡単なものであり、バイメタル素材のスラスト軸受を用いていないため、スラスト荷重が高くなる条件下では、揺動スクロールとスラストプレートの摺動性が悪化し、揺動スクロール背面（下面）が摩耗や焼付き等を生じさせるという問題があった。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、高価なバイメタル素材製のスラスト軸受を用いていない簡単な構成であるにも拘わらず、揺動スクロール下面の摩耗や焼付けを抑制することのできるスクロール圧縮機を得ることを目的としている。
この発明に係るスクロール圧縮機は、密閉容器である本体容器と、本体容器内の上部に固定された固定スクロールと、固定スクロールの下方に配備されて当該固定スクロールとともに圧縮室を形成し下面中央部にボス部を有する鋳鉄系材料製の揺動スクロールと、揺動スクロールのボス部の揺動軸受に回転自在に支持される偏芯軸部が上端部に形成されていて軸内部に上下連通する通油穴を有する回転駆動軸と、揺動スクロールを受けるスラスト支持面、スラスト支持面よりも容器半径方向内側に形成されて揺動スクロールのボス部を収納する凹部、および、凹部の下部に形成されて回転駆動軸を回動自在に支持する主軸受部を有するとともに本体容器の内周面に固定されたフレームと、揺動スクロールの下面とフレームのスラスト支持面との間に配備されて揺動スクロールの下面を摺動自在に支持するリング板状で鋼板系材料製のスラストプレートと、フレームの凹部内に収容されて揺動スクロールにおける回転駆動軸心回りの回転を規制するオルダムリングと、ボス部の外方で揺動スクロールの下面に形成されていてオルダムリングを案内する揺動側オルダム溝と、を備えていて、揺動スクロールの下面に、揺動側オルダム溝と連通する円周溝が形成されているものである。
　この発明のスクロール圧縮機は、揺動側オルダム溝と連通する円周溝を揺動スクロールの下面に形成しているので、揺動スクロールとスラストプレートとの間に十分な量の潤滑油を供給でき、くさび効果による油膜圧力を生じさせることができる。その結果、揺動スクロール下面の摩耗防止と焼付き抑制を図れるという効果が得られる。
この発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。 前記スクロール圧縮機の揺動スクロールを示す図であって、（ａ）は（ｂ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図、（ｂ）は底面図である。 前記スクロール圧縮機のフレームを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。 前記スクロール圧縮機のフレーム内にオルダムリングを装着した状態を示す平面図である。 この発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の揺動スクロールおよびフレームを示す縦断面図である。
実施の形態１．
この実施の形態１は揺動スクロールのスラスト面の摩耗や焼付けを抑制するようにしたものである。
　図１は本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図、図２は前記スクロール圧縮機の揺動スクロールを示す図、図３は前記スクロール圧縮機のフレームを示す図、図４は前記スクロール圧縮機のフレーム内にオルダムリングを装着した状態を示す平面図である。
　各図において、この実施形態に係るスクロール圧縮機は、冷媒回路を循環する冷媒を吸入し高温高圧の状態に圧縮して冷媒回路へ吐出させるものである。このスクロール圧縮機は、密閉容器である本体容器１００と、本体容器１００内の上部に固定配備された固定スクロール１０１と、固定スクロール１０１の下方に配備されて下面にボス部１０２ｃを有する揺動スクロール１０２と、軸内部に上下連通する通油穴１１４ａを有する回転駆動軸１１４と、本体容器１００の中間部容器の内周面に固定配備されたフレーム１０５と、揺動スクロール１０２を摺動自在に支持するリング板状のスラストプレート１０４と、回転駆動軸１１４の下部に連結されたオイルポンプ１０８と、を備えている。本体容器１００の上部には冷媒ガスを吐出するための吐出管１１３が接続されており、本体容器１００の胴部には冷媒ガスを吸入するための吸入管１１２が接続されている。前記のオイルポンプ１０８は、本体容器１００の底部に溜まっている潤滑油（冷凍機油）１０９を汲み上げて通油穴１１４ａに送るようになっている。
前記のフレーム１０５は、揺動スクロール１０２を支持するスラスト支持面１０５ｃ、スラスト支持面１０５ｃよりも容器半径方向内側に形成されて揺動スクロール１０２のボス部１０２ｃを収納するための凹部１０５ｂ、および、凹部１０５ｂ内の下部に形成されて回転駆動軸１１４を回動自在に支持する主軸受部１０５ａを有している。前記の回転駆動軸１１４の上端部には、揺動スクロール１０２のボス部１０２ｃの揺動軸受１０２ａに回転自在に支持される偏芯軸部１１０が形成されている。また、揺動スクロール１０２における回転駆動軸１１４の軸心Ｃ回りの回転を規制するオルダムリング１０３が、フレーム１０５の凹部１０５ｂ内に収容されている。フレーム１０５の凹部１０５ｂ内には、オルダムリング１０３を案内するためのフレーム側オルダム溝１０５ｄが半径方向に長く延びて形成されている（図３および図４参照）。
　スクロール１０２下面のスラスト面１０２ｅとフレーム１０５のスラスト支持面１０５ｃとの間には、揺動スクロール１０２を摺動自在に支持する鋼板系材料製のスラストプレート１０４が配備されている。フレーム側オルダム溝１０５ｄと対面する位置のスラストプレート１０４には、フレーム側オルダム溝１０５ｄと連通する切り欠き１０４ｂが形成されている。この切り欠き１０４ｂは、フレーム側オルダム溝１０５ｄよりもわずかに大きな形状に形成されている。これらの揺動スクロール１０２とスラストプレート１０４が潤滑油１０９を介して密着することにより、スラスト軸受部を構成している。前記のスラストプレート１０４は、圧縮室１１１における回転駆動軸心Ｃ方向の隙間を調整する機能も有している。
　固定スクロール１０１には、台板の下面（背面）に立設された渦巻歯１０１ａが形成されている。また、揺動スクロール１０２にも、台板の上面に立設されていて渦巻歯１０１ａと実質的に同一形状である渦巻歯１０２ｂが形成されている。揺動スクロール１０２および固定スクロール１０１は鋳鉄系材料製であり、渦巻歯１０２ｂと渦巻歯１０１ａとが互いに組み合わせられた状態で本体容器１００内に装着されている。揺動スクロール１０２および固定スクロール１０１が組み合わされた状態において、渦巻歯１０１ａと渦巻歯１０２ｂの巻方向は互いに逆となる。そして、渦巻歯１０ａと渦巻歯９ａとの間には、相対的に容積が変化していく圧縮室１１１が形成される。
固定スクロール１０１は、フレーム１０５の上面開口縁部にボルト等（図示省略）によって固定されている。一方、揺動スクロール１０２の下面の略中心部には、中空円筒形状のボス部１０２ｃが垂設され、ボス部１０２ｃの内周面は揺動軸受１０２ａとなっている。そして、揺動スクロール１０２の下面におけるボス部１０２ｃの外方位置に、オルダムリング１０３の上面突起１０３ａを案内する揺動側オルダム溝１０２ｄが、半径方向に長く形成されている（図２参照）。この揺動スクロール１０２は、自転運動を阻止するためのオルダムリング１０３により、固定スクロール１０１に対し自転運動を行なうことなく公転旋回運動（いわゆる揺動運動）を行なうようになっている。
前記の揺動軸受１０２ａには、回転駆動軸１１４の上端に設けられた偏芯軸部１１０が回転自在に装入される。揺動軸受１０２ａの内周部と偏芯軸部１１０の外周部とが潤滑油１０９を介して摺動自在に密着することにより、揺動軸受部を構成している。電動機１１５は、回転駆動軸１１４に固定された回転子１０６と、中間部容器の内周面に固定された固定子１０７とから構成されている。回転子１０６は、固定子１０７への通電が開始されることにより回転駆動し、回転駆動軸１１４を回転させる。
　回転駆動軸１１４は、回転子１０６の回転に伴って回転し、揺動スクロール１０２を旋回させる。この回転駆動軸１１４の上部（偏芯軸部１０近傍位置）は、フレーム１０５に設けられた主軸受部１０５ａによって支持されている。本体容器１００の下部内周面に固定されたサブフレーム１１６の中央部にはボールベアリング１１７が取り付けられており、このボールベアリング１１７により回転駆動軸１１４の下部が回転自在に支持されている。また、サブフレーム１１６には、容積型のオイルポンプ１０８が取り付けられている。このオイルポンプ１０８は回転駆動軸４と連結されて回転力を受けるようになっている。このオイルポンプ１０８で吸引された潤滑油１０９は、回転駆動軸１１４の通油穴１１４ａ等を通って各摺動部に送られるようになっている。
　次に動作について説明する。
　このように構成されたスクロール圧縮機において、電動機１１５に電圧が印加されると、回転駆動軸１１４が回転駆動され、偏芯軸部１１０が揺動軸受１０２ａ内で回転する。そして、オルダムリング１０３により自転を抑制された揺動スクロール１０２が揺動旋回運動を行う。これにより、冷媒ガスの一部はフレーム１０５の吸入ポートを介して圧縮室１１１内へ流れ込み、吸入過程が開始される。また、冷媒ガスの残りの一部は、固定子１０６の切り欠き部分を通り抜けて電動機１１５と潤滑油１０９を冷却する。
　圧縮室１１１は、揺動スクロール１０２の揺動運動により揺動スクロール１０２の中心へ徐々に移動し、さらに体積がいっそう縮小される。この過程により、圧縮室１１１に吸入された冷媒ガスが圧縮される。このとき、圧縮された冷媒ガスにより揺動スクロール１０２には固定スクロール１０１から軸芯Ｃ方向に離れようとする荷重が働くが、この荷重はスラストプレート１０４の上面１０４ａで受けられる。圧縮された冷媒は、固定スクロール１０１の吐出ポートを通り吐出管２５を経て本体容器１００から冷媒回路へ吐出される。また、オイルポンプ１０８によって偏芯軸部１１０まで吸い上げられた潤滑油１０９は、揺動スクロール１０２の軸受メタルの摺動部や、揺動スクロール１０２のスラスト面１０２ｅとスラストプレート１０４の上面１０４ａとの摺動部を潤滑する。その後、潤滑油１０９は、一部が揺動スクロール１０２の外周縁から溯上し圧縮室１１１内に入り込んで渦巻歯１０１ａおよび渦巻歯１０２ｂの摺動部を潤滑し、残りはフレーム１０５内から下方へ流下して本体容器１００底部の油溜めに戻る。
　上記のように構成されたスクロール圧縮機では、揺動スクロール１０２が揺動側オルダム溝１０２ｄに沿って往復運動する度に揺動スクロールオルダム溝１０２ｄから円周溝１０２ｆへ潤滑油１０９が流れ、この円周溝１０２ｆからスラスト面１０２ｅへ十分な量の潤滑油１０９が供給される。また、スラストプレート１０４は切り欠き１０４ｂを有しているので、オルダムリング１０３がフレーム側オルダム溝１０５ｄに沿って往復運動する度に、フレーム側オルダム溝１０５ｄからスラスト面１０２ｅへ潤滑油１０９を供給する流路が確保される。従来技術では、前記のような切り欠き１０４ｂがスラストプレートに形成されていなかったため、フレーム側オルダム溝からスラスト面への潤滑油供給の障害を生じていたのである。
　以上のように、この実施形態のスクロール圧縮機によれば、潤滑油１０９のスラスト面１０２ｅへの供給量を増やすことができ、これによって生じるくさび効果により大きな油膜圧力を生じさせることができる。その結果、揺動スクロール１０２のスラスト面１０２ｅの摩耗、焼付きを抑制することができる。
実施の形態２．
　尚、上記の実施形態１では、揺動スクロールの下面を傾斜させることなく水平な面に形成したが、本発明のスクロール圧縮機はそれに限定されるものでない。例えば、図５に示すように、スラストプレート１０４の上面１０４ａで支持される揺動スクロール１０２Ａのスラスト面１０２ｇを、半径方向外向きに下降する傾斜面に形成した実施形態２も、本発明に含まれる。
　前記のように傾斜したスラスト面１０２ｇを有する揺動スクロール１０２Ａによれば、更に大きなくさび効果が奏せられるので、いっそう大きな油膜圧力を発生させることができる。これにより、揺動スクロール１０２のスラスト面１０２ｅの摩耗、焼付きを確実に防ぐことができる。
　１００　　本体容器
１０１　　固定スクロール
　１０２，１０２Ａ　揺動スクロール
　１０２ａ　揺動軸受
１０２ｃ　ボス部
　１０２ｄ　揺動側オルダム溝
１０２ｅ，１０２ｇ　スラスト面
　１０２ｆ　円周溝
　１０３　　オルダムリング
　１０４　　スラストプレート
　１０４ｂ　切り欠き
１０５　　フレーム
　１０５ａ　主軸受部
　１０５ｂ　凹部
１０５ｃ　スラスト支持面
　１０５ｄ　フレーム側オルダム溝
　１０８　　オイルポンプ
　１０９　　潤滑油
　１１０　　偏芯軸部
　１１１　　圧縮室
　１１４　　回転駆動軸
　１１４ａ　通油穴
　　　Ｃ　　軸心

Claims (3)

  1. 密閉容器である本体容器と、
    前記本体容器内の上部に固定された固定スクロールと、
    前記固定スクロールの下方に配備されて当該固定スクロールとともに圧縮室を形成し下面中央部にボス部を有する鋳鉄系材料製の揺動スクロールと、
    前記揺動スクロールのボス部の揺動軸受に回転自在に支持される偏芯軸部が上端部に形成されていて軸内部に上下連通する通油穴を有する回転駆動軸と、
    前記揺動スクロールを受けるスラスト支持面、前記スラスト支持面よりも容器半径方向内側に形成されて前記揺動スクロールのボス部を収納する凹部、および、前記凹部の下部に形成されて前記回転駆動軸を回動自在に支持する主軸受部を有するとともに前記本体容器の内周面に固定されたフレームと、
    前記揺動スクロールの下面と前記フレームのスラスト支持面との間に配備されて前記揺動スクロールの下面を摺動自在に支持するリング板状で鋼板系材料製のスラストプレートと、
    前記フレームの凹部内に収容されて前記揺動スクロールにおける前記回転駆動軸心回りの回転を規制するオルダムリングと、
    前記ボス部の外方で前記揺動スクロールの下面に形成されていて前記オルダムリングを案内する揺動側オルダム溝と、を備えていて、
    前記揺動スクロールの下面に、前記揺動側オルダム溝と連通する円周溝が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
  2. スラストプレートの上面で支持される揺動スクロールのスラスト面が、半径方向外向きに下降する傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. フレームの凹部内に、オルダムリングを案内するフレーム側オルダム溝が形成され、前記フレーム側オルダム溝と対面する位置のスラストプレートに、前記フレーム側オルダム溝と連通する切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
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