WO2015158915A1 - Procédé de fabrication d'un dispositif à circuit électronique / électrique - Google Patents

Procédé de fabrication d'un dispositif à circuit électronique / électrique Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing an electronic device incorporating an electronic / electrical circuit buried in a body of the device and implementing a data exchange step with the buried device.
  • the invention is aimed primarily at display devices or display modules such as smart cards including banking, implementing a display of variable information as a function of time given by a powered time base available in the device.
  • Cards with an integrated battery are already known, so that the card can perform various functions requiring an internal source of energy, making it possible to ensure the operation of the various components or electronic modules independently of any connection, material or not, with a external source of energy.
  • a battery can also, for example, compensate for a lack of energy in the case of an immaterial connection, by electromagnetic coupling, for example in the case of cards called "contactless" where an integrated antenna is used on the card to transmit both the energy necessary for the operation of the card and the information exchanged between the card and a card reader.
  • a smart card display means for example for displaying a password for single use (known by the acronym OTP for one time pass ord) or a verification value (dCW for dynamic code verification value).
  • a known method of manufacturing cards comprising a display screen consists of assembling on the same substrate the various electronic components of the card, such as a display, a battery, a microcontroller, etc. and inserting the module thus formed into a cavity formed in a card body. Then resin is injected to fill the free spaces between the components, and between the components and the edges of the cavity, and the surface sheets are arranged on both sides of the body and laminated with it to ensure their final assembly, thereby integrating in said body and between the surface layers said electronic module and its components.
  • the electronic circuit can be connected to an electrical communication interface with the outside via an ISO 7816 contact module type smart card, or via a radio frequency antenna contactless interface .
  • This method makes it possible to exchange data after assembly to customize, program and / or test, electrically adjust the electronic circuit.
  • the use of an electrical communication interface via the ISO 7816 contact module has the disadvantage of requiring a more complex circuit board to be produced and integrated.
  • the use of radiofrequency communication requires in particular a contactless chip and a radio frequency antenna that increase the cost of manufacturing the final device.
  • the invention aims to solve the aforementioned drawbacks.
  • the invention proposes a simple and inexpensive method of manufacturing an electronic / electrical circuit device buried in a body of the device and requiring a step of data exchange after being buried.
  • the invention makes it possible to solve simply and economically the problem of electrical adjustment of an RTC clock after incorporation and connection of a display module to a battery inside a device including a smart card.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing an electronic device comprising an electronic / electrical circuit.
  • the method is distinguished in that it comprises the following steps:
  • the electronic / electrical circuit comprises electrical data exchange terminals tracks extending inside the cavity and not outside;
  • the electronic / electrical circuit comprises electrical data transfer tracks / terminals extending outside the cavity;
  • the display is inserted into the cavity and connected to the electronic / electrical circuit after said data exchange step;
  • At least a portion of the electrical data exchange tracks / terminals opening out of the cavity are cut after electrical customization
  • the display and the electronic / electrical circuit connected together are inserted into the cavity and connected to the battery;
  • the electronic circuit comprises a real time clock (HTR) and in that the data exchange step comprises a step of setting or setting time clock.
  • HTTP real time clock
  • the electronic / electrical circuit has a larger surface area relative to that of the display so as to leave said tracks / electrical data exchange terminals accessible in the cavity;
  • a space (E) located above the tracks / electrical terminals (13) is filled with filler.
  • the invention also relates to a device corresponding to the method above.
  • FIG. 1 illustrates a first step of providing / producing a device according to the invention with a receiving cavity of an electronic display as an electrical / electronic circuit;
  • FIG. 2 illustrates a second display control electronic circuit transfer step in the device of the previous figure
  • FIG. 3 illustrates a third data exchange step (electrical customization / time setting, programming test, etc.) with the electronic circuit of the preceding figure;
  • FIG. 4 illustrates a fourth step of posting and connecting a display to the electronic circuit illustrated in the previous figure
  • FIG. 5 illustrates a second step of an alternative mode showing a transfer and connection of a complete display (with control circuit including RTC clock circuit) to the battery of the device illustrated in FIG. 1;
  • Figure 6 illustrates a third step of the alternative mode showing a data exchange (electrical customization / time setting / programming);
  • Figure 7 illustrates a fourth step of the alternative mode showing an elimination of the contact pads for data exchange (electrical customization / time setting, programming ).
  • Figures 8, 9 and 10 illustrate steps of a third embodiment of the method of manufacturing an electronic device according to the invention.
  • the method comprises a first step providing / producing a device 1A according to the invention with a cavity 3 for receiving an electrical and / or electronic module M 5) and with a battery 6.
  • the device 1A in the example is a smart card and the electrical / electronic module is a display module or electronic display M (4, 5).
  • the device 1A, 1B can be any electronic device such as an electronic passport, a USB key, a PDA device, a mass memory card, any object having an electronic function buried in the body of the object.
  • the buried module M (4, 5) can be any electrical / electronic module such as a fingerprint capture module, a temperature sensor, a display, etc.
  • This step is formed in particular in two stages comprising the formation of a support body C comprising a battery inside, in particular by lamination of sheets or polymer layers and / or adhesive 7, 8, 9 respectively for front face, for front back and middle layer.
  • this step can be performed by injecting material around a battery 6.
  • the method also comprises a step of producing a cavity 3 opening preferably at the rear surface 10 of the support body C, said cavity revealing connection terminals 11 of the battery.
  • a cavity 3 is made by machining to reveal the ranges / interconnection terminals 11 of the battery. These terminals are made to interconnect corresponding pads or terminals of the module M.
  • the cavity can be made during the eventual molding of the body of the device 1A, 1B in a single step with a molding core corresponding substantially to the dimensions of the cavity and leaving or reserving the cavity 3.
  • this embodiment provides a connection of an electronic circuit 4 to the battery via the terminals in said cavity.
  • the drops of anisotropic conductive adhesive (not shown) have been deposited on the ranges / interconnection terminals 11 of the battery or circuit 4.
  • Other modes of connection may be considered as ACF technology (anisotropic conductive adhesive) or conductive silicone).
  • the module here has a size / dimensions comparable / adjusted substantially to the dimensions of the cavity.
  • the electronic circuit is here a printed circuit 4 made on a thin and flexible substrate of less than about 200 ⁇ .
  • the thickness of the flexible substrate may be equal to about ⁇ .
  • the circuit here comprises at least one real-time clock (HTR or RTC). It can include any other function including a control function / control of the information display on a screen / display.
  • HTR real-time clock
  • the method comprises a data exchange step (personalization, programming of the electronic circuit, time setting, etc.) by electrical contact illustrated in FIG.
  • the electronic circuit here comprises accessible tracks / pads or electrical interconnection terminals 13 which extend inside the cavity 3 to perform the data exchange.
  • the method provides for at least one time setting or setting of the clock after that it is connected to the battery.
  • Data exchange is preferably carried out here by electrical contact of data transfer needles 14 on the data exchange terminals 13 provided for this purpose.
  • the device 1A can be moved to a data exchange station after a partial embedding station of a portion of the electronic / electrical module.
  • a complementary portion 5 of the electronic / electrical module M is inserted into the cavity.
  • the display 5 itself (without the clock, the control / control chip) which is inserted into the cavity and connected to the electronic circuit 4 after said data exchange step by electrical contact.
  • connection can be made as before with anisotropic conductive adhesive.
  • the screen may be generally connected to the flexible circuit by another type of conductive adhesive not necessarily anisotropic.
  • the method of the invention can also be implemented according to an alternative illustrated in FIGS. 1, 5, 6, 7.
  • This alternative may have in common the steps of the first mode illustrated and described in connection with FIG.
  • This alternative may differ in that the electronic / electrical circuit 4 comprises data exchange tracks (transfer, programming, etc.) 18 extending outside the cavity 3 of the device 1B.
  • the electronic module M is complete and comprises interconnection tracks / contact pads 18 which extend out of the cavity.
  • the complete electronic module includes interconnection tracks / contact pads 18 which extend from the printed circuit 4 along the wall of the cavity 3 to emerge at the surface 10 of the body of the device.
  • These electrically conductive tracks / terminals can be folded preferably substantially at right angles to fit the surface of the body of the device.
  • the invention preferably provides a press or tool for folding or shaping the tracks / terminals so that they keep themselves folded against the outer surface 10 of the device.
  • the tracks are here carried by a thin substrate but could be freely available without substrate at least at the level of the tracks 18 of data exchange.
  • the terminals or tracks 18 are oriented outwards when they are folded flat against the surface of the device body with the aid of the press or folding tool 15.
  • the electronic / electrical module M is complete for inserting compared to the previous mode (that is to say that in the example, the parts 4 and 5 are already pre-assembled and pre-assembled.
  • This module M could have been inserted in two parts as in the first mode
  • the electronic circuit 4 comprises at least the clock HTR and is fixed to the display 5.
  • the module M can also include a chip of integrated circuit (not shown) for controlling / controlling the screen / display as well as the screen itself.
  • the method provides for the data exchange step as previously with data exchange electric needles 14 of a data exchange station 17, coming into contact with the terminals 18 whereas the latter are arranged on the surface of the device.
  • the method can provide for eliminating at least a portion of the electrical data exchange tracks 18 opening out of the cavity 3 after the exchange of data is completed.
  • the portions of tracks are sectioned by laser beam 16 along the edge of the interface 18 located between the cavity and the module.
  • the tracks 18 are held fixed on the outside and can form at least a part of a terminal block of standard contact pads, in particular ISO 7816.
  • the tracks can be glued to the surface of the body after having been folded by the tool 15.
  • the tracks and / or the substrate of the tracks 18 comprise a precut or embrittlement located closest to the cavity 3 for example close to the interface 18 or preferably deeper in the cavity.
  • the tracks / terminals are cut by simply pulling on the tracks and the cutting edge of the tracks / terminals is located in the cavity invisibly.
  • the invention can provide for filling the gap that may exist at the interface 18 (between the module and the cavity wall) left by the elimination of interconnection tracks 18 so as to mask or isolate from the outside tracks 18 and sectioned at the interface 19 (or deeper into the cavity).
  • the filling can be done by jet of insulating material assisted by VAO (Computer Aided Vision) or for example deposit of insertable material by capillarity.
  • VAO Computer Aided Vision
  • the invention can provide, on at least the face of the body having the module, to add one or more layer (s) of coverage. These layers may be transparent or translucent at least at the display screen.
  • the device can manufacture inexpensively an object having an electrical / electronic circuit to be personalized after burying in the body of the device.
  • a contactless communication interface including radio frequency (antenna and radio frequency chip) which would have allowed electrical customization after embedding and connection of the circuit to the battery.
  • radio frequency antenna and radio frequency chip
  • a bank chip card having an integrated circuit chip module and standard electrical contact pads (ISO 7816)
  • ISO 7816 standard electrical contact pads
  • the display may have a surface of a dimension of approximately 3 x 3 mm visible on the main external surface of the bank card.
  • the screen 5 may be of the electronic paper type, preferably bistable.
  • the screen can be of type "Kindle” of the “Amazon company”. It includes small two-color balls that are oriented white or black side depending on the electric field.
  • the electronic circuit comprises in the examples, a chip comprising a real-time clock (HTR or RTC) including crystal quartz.
  • the invention makes it possible to have, at reduced cost, an object comprising a dynamic CVV function as a function of time or an OTP function (One time password word) for generating a one-time number or password.
  • the screen may have a larger dimension and / or be disposed on the front main face of the object.
  • the electronic / electrical circuit 4 has a larger surface area relative to that of the display so as to leave a surface of the circuit comprising the tracks / electrical data exchange terminals (13), accessible in the cavity.
  • a surface of the circuit 4 comprising the electric data exchange tracks / terminals 13, accessible in the cavity and protruding laterally from the edge of the display.
  • the display is substantially centered on the surface of the circuit 4 so as to leave the tracks / terminals (13) at the edge of the display.
  • the display may preferably be assembled prior to insertion and connection of the assembly M to the battery. This allows to use a traditional method of insertion based on pressure and temperature because there is no contact with the screen or pressure exerted on it. Inserting is done now the pressure on the area of the circuit not covered by the screen 5 (or display).
  • connection between the circuit and the battery by thermo-compression or ultrasound also through the circuit substrate 4 (the connection or interconnection terminals of the circuit to the battery can be located directly above the groove around the display).
  • FIG. 9 is illustrated the step of exchanging data with the electronic / electrical circuit (4) by electrical contact.
  • the electric transfer needles can freely access the electrical data exchange tracks / terminals (13) disposed inside the cavity, since they are not covered by the display 5.
  • programming can be performed ( or initialization and prepersonalization).
  • Figure 10 is illustrated a step of filling the existing space above the tracks / terminals 13.
  • the space is filled by filling material.
  • the tracks / terminals 13 can be masked by an ink jet type printing process, a material jet or by fixing a pre-printed label.
  • the masked area or space (E) preferably has a frame-shaped geometry around the display.
  • This frame has external dimensions (Lxl) substantially lower than those (lxl ') of the cavity 3.
  • the frame has smaller dimensions sufficient to allow it to cover the entire area or space (E) located around the display 5 and in the cavity 3.
  • the pre-printed label can be produced according to conventional label manufacturing methods: roll conveyance for the printing steps then cutting and transfer to the cavity 3.
  • Fixation can be carried out with a cold adhesive (PSA) or heat-curable adhesive.
  • PSA cold adhesive
  • heat-curable adhesive a cold adhesive (PSA) or heat-curable adhesive
  • the electronic / electrical circuit 4 is distinct from a module with electrical contacts and / or smart card antenna;
  • the electric data exchange tracks / terminals 13 are distinct from the electrical contact pads of a smart card module in particular in ISO 7816 format and flush on the surface;
  • the tracks 13 are also distinct from a radiofrequency communication antenna.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif électronique (1A, 1B) comportant un circuit électronique / électrique (4), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: formation d'un corps-support (C) comportant une batterie (6) à l'intérieur; réalisation d'une cavité (3) débouchant à la surface (10) du corps-support, ladite cavité révélant des bornes de connexion (11) de la batterie; connexion d'un circuit électronique / électrique ( 4 ) à la batterie via les bornes situées dans ladite cavité; échange de données dans le circuit électronique /électrique (4) par contact électrique. L'invention concerne également le dispositif électronique correspondant.

Description

Procédé de fabrication d'un dispositif à circuit électronique / électrique
Domaine de l'invention.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif électronique intégrant un circuit électronique / électrique enfoui dans un corps du dispositif et mettant en œuvre une étape d'échange de données avec le dispositif enfoui.
L'invention vise principalement des dispositifs à afficheur ou à module d'affichage tels des cartes à puce notamment bancaire, mettant en œuvre un affichage d'une information variable en fonction du temps donné par une base de temps alimentée disponible dans le dispositif.
Art antérieur.
On connaît déjà des cartes comportant une batterie intégrée, de manière que la carte puisse assurer diverses fonctions nécessitant une source d'énergie interne, permettant d'assurer le fonctionnement des divers composants ou modules électroniques indépendamment de toute connexion, matérielle ou non, avec une source d'énergie externe. Une telle batterie peut aussi, par exemple, suppléer à une insuffisance d'énergie dans la cas d'une connexion immatérielle, par couplage électromagnétique, par exemple dans le cas des cartes dites « sans contact » où on utilise une antenne intégrée à la carte pour transmettre à la fois l'énergie nécessaire au fonctionnement de la carte et les informations échangées entre la carte et un lecteur de carte.
En particulier, il est connu d'intégrer dans une carte à puce des moyens d'affichage, destinés par exemple à l'affichage d'un mot de passe à usage unique (connu sous l'acronyme OTP pour One Time Pass ord) ou d'une valeur de vérification (dCW pour dynamic Code Vérification Value) .
Un procédé connu de fabrication de cartes comportant un écran d'affichage consiste à assembler sur un même substrat les divers composants électroniques de la carte, tels qu'un afficheur, une batterie, un microcontrôleur, etc. et à insérer le module ainsi formé dans une cavité formée dans un corps de carte. Puis de la résine est injectée pour combler les espaces libres entre les composants, et entre les composants et les bords de la cavité, et des feuilles de surface sont disposées de part et d'autres du corps et laminées avec celui-ci pour assurer leur assemblage final, en intégrant ainsi dans le corps et entre les couches de surface le dit module électronique et ses composants.
Dans les procédés connus de fabrication de carte à puce multi composant, le circuit électronique peut être relié à une interface de communication électrique avec l'extérieur via un module à contact ISO 7816 type carte à puce, ou via une interface sans contact à antenne radiofréquence . Ce procédé permet d'échanger des données après assemblage pour personnaliser, programmer et/ou tester, régler électriquement le circuit électronique.
Toutefois, le recours à une interface de communication électrique via le module à contacts ISO 7816 présente l'inconvénient de nécessiter un circuit imprimé plus complexe à réaliser et à intégrer. Et le recours à une communication radiofréquence requiert notamment une puce sans contact et une antenne radiofréquence qui augmentent le coût de fabrication du dispositif final.
Problème technique. L'invention vise à résoudre les inconvénients susvisés.
L'invention propose un procédé simple et peu coûteux de fabrication d'un dispositif à circuit électronique / électrique enfoui dans un corps du dispositif et nécessitant une étape d' échange de données après avoir été enfoui .
En particulier, l'invention permet de résoudre simplement et économiquement le problème de réglage électrique d'une horloge RTC après incorporation et raccordement d'un module d'affichage à une batterie à l'intérieur d'un dispositif notamment une carte à puce .
Résumé de l'invention.
A cet effet, l'invention a pour objet Procédé de fabrication d'un dispositif électronique comportant un circuit électronique / électrique. Le procédé se distingue en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- formation d'un corps-support comportant une batterie à 1 ' intérieur,
réalisation d'une cavité débouchant à la surface du corps-support, ladite cavité révélant des bornes de connexion de la batterie,
- connexion d'un circuit électronique / électrique à la batterie via les bornes situées dans ladite cavité,
échange de données avec le circuit électronique /électrique par contact électrique.
Selon d'autres caractéristiques du procédé :
- Le circuit électronique / électrique comporte des pistes bornes électriques d'échange de données s' étendant l'intérieur de la cavité et pas à l'extérieur; - Le circuit électronique / électrique comporte des pistes / bornes électriques d'échange de données s' étendant en dehors de la cavité ;
- L'afficheur est inséré dans la cavité et connecté au circuit électronique / électrique après ladite étape d'échange de données ;
Au moins une portion des pistes / bornes électriques d'échange de données débouchant hors de la cavité sont sectionnées après personnalisation électrique ;
- L'afficheur et le circuit électronique / électrique connectés ensemble sont insérés dans la cavité et connectés à la batterie ;
- Le circuit électronique comprend une horloge à temps réel (HTR) et en ce que l'étape d'échange de données comporte une étape de réglage ou calage horaire de l'horloge.
- Le circuit électronique / électrique présente une surface principale plus étendue par rapport à celle de l'afficheur de manière à laisser lesdites pistes / bornes électriques d'échange de données, accessibles dans la cavité ;
- Un espace (E) situé au dessus des pistes / bornes électriques (13) est comblé par de la matière de remplissage.
L'invention a également pour objet un dispositif correspondant au procédé ci-dessus.
Brève description des figures.
- La figure 1 illustre une première étape de fourniture / réalisation d'un dispositif conforme à l'invention avec une cavité de réception d'un afficheur électronique comme circuit électrique/électronique;
La figure 2 illustre une seconde étape de report de circuit électronique de commande d'afficheur dans le dispositif de la figure précédente; - La figure 3 illustre une troisième étape d'échange de données (personnalisation électrique / calage horaire, test programmation...) avec le circuit électronique de la figure précédente ;
- La figure 4 illustre une quatrième étape de report et connexion d'un afficheur au circuit électronique illustré à la figure précédente ;
La figure 5 illustre une seconde étape d'un mode alternatif montrant un report et connexion d'un afficheur complet (avec circuit de commande y compris circuit d'horloge RTC) à la batterie du dispositif illustré à la figure 1 ;
La figure 6 illustre une troisième étape du mode alternatif montrant un échange de données (personnalisation électrique / calage horaire / programmation) ;
La figure 7 illustre une quatrième étape du mode alternatif montrant une élimination des plages de contact pour l'échange de données (personnalisation électrique / calage horaire, programmation...) .
Les figures 8, 9 et 10 illustrent des étapes d'un troisième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication d'un dispositif électronique selon l'invention.
Description .
La description qui suit est d'abord relative à un premier mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'un dispositif électronique 1A comportant un afficheur électronique 2.
A la figure 1, le procédé comprend une première étape fourniture / réalisation d'un dispositif 1A conforme l'invention avec une cavité 3 de réception d'un module M 5) électrique et/ou électronique et avec une batterie 6. Le dispositif 1A dans l'exemple est une carte à puce et le module électrique / électronique est un module d'affichage ou afficheur électronique M (4, 5) . Le dispositif 1A, 1B peut être tout dispositif électronique tel qu'un passeport électronique, une clé USB, un appareil PDA, une carte à mémoire de masse, tout objet comportant une fonction électronique enfouie dans le corps de l'objet.
Le module M (4, 5) enfoui peut être tout module électrique/ électronique tel qu'un module de capture d'empreinte, un capteur de température, un afficheur, etc.
Cette étape est formée notamment en deux temps comprenant la formation d'un corps-support C comportant une batterie à l'intérieur, notamment par lamination de feuilles ou couches polymères et/ou adhésif 7, 8, 9 respectivement pour face avant, pour face arrière et couche centrale.
Alternativement, cette étape peut être réalisée par injection de matière autour d'une batterie 6.
Le procédé comprend également une étape de réalisation d'une cavité 3 débouchant de préférence à la surface arrière 10 du corps-support C, ladite cavité révélant des bornes de connexion 11 de la batterie. Dans l'exemple, après lamination, une cavité 3 est réalisée par usinage jusqu'à révéler les plages / bornes d'interconnexion 11 de la batterie. Ces bornes sont amenées à interconnecter des plages ou bornes correspondantes du module M.
Alternativement, la cavité peut être réalisée au cours du moulage éventuel du corps du dispositif 1A, 1B en un seul temps avec un noyau de moulage correspondant sensiblement aux dimensions de la cavité et ménageant ou réservant la cavité 3. Selon une autre étape subséquente illustrée à la figure 2, ce mode de mise en œuvre prévoit une connexion d'un circuit électronique 4 à la batterie via les bornes situées dans ladite cavité. Dans l'exemple, on reporte et connecte dans la même opération un circuit électronique 4 dans la cavité alors qu'au préalable des gouttes de colle conductrice anisotropique (non représentées) ont été déposées sur les plages / bornes d'interconnexion 11 de la batterie ou du circuit 4. D'autres modes de connexion peuvent être envisagés comme la technologie ACF (adhésif conducteur anisotropique) ou avec silicone conducteur) .
Le module ici présente un encombrement / dimensions comparable / ajusté sensiblement aux dimensions de la cavité. Le circuit électronique est ici un circuit imprimé 4 réalisé sur un substrat fin et flexible inférieur à environ 200 μιτι. Par exemple, l'épaisseur du substrat flexible peut être égal à environ ΙΙΟμιτι.
Le circuit comprend ici au moins une horloge à temps réel (HTR ou RTC) . Il peut comprendre toute autre fonction et notamment une fonction de pilotage / commande de l'affichage d'information sur un écran / afficheur.
Ensuite, le procédé comprend une étape d'échange de données (personnalisation, programmation du circuit électronique, calage horaire...) par contact électrique illustrée à la figure 3.
A cet effet, le circuit électronique comporte ici des pistes / plages ou bornes d'interconnexion électrique 13 accessibles qui s'étendent à l'intérieur de la cavité 3 pour effectuer l'échange de données.
Dans l'exemple, comme échange de données, le procédé prévoit au moins une mise à l'heure ou calage de l'horloge après qu'elle soit connectée à la batterie. L'échange de données s'effectue ici de préférence par contact électrique d'aiguilles 14 de transfert de données sur les bornes d'échange de données 13 prévues à cet effet.
Le dispositif 1A peut être déplacé à poste d'échange de données après un poste d' encartage partiel d'une partie du module électronique / électrique.
Selon une caractéristique du procédé conforme au premier mode, illustré à la figure 4, on insère dans la cavité une portion complémentaire 5 du module électronique / électrique M. Dans l'exemple, c'est l'afficheur 5 lui-même (sans l'horloge, la puce de commande / pilotage) qui est inséré dans la cavité et connecté au circuit électronique 4 après ladite étape d'échange de données par contact électrique.
La connexion peut s'effectuer comme précédemment avec de la colle conductrice anisotropique. Toutefois, l'écran peut être généralement connecté au circuit flexible par un autre type d'adhésif conducteur pas nécessairement anisotropique.
Le procédé de l'invention peut également être mis en œuvre selon une alternative illustrée aux figures 1, 5, 6, 7.
Cette alternative peut avoir en commun les étapes du premier mode illustrées et décrites en relation avec la figure 1.
Cette alternative peut différer par le fait que le circuit électronique / électrique 4 comporte des pistes d'échange de données (transfert, programmation...) 18 s' étendant en dehors de la cavité 3 du dispositif 1B.
Dans l'exemple, le module électronique M est complet et comporte des pistes d'interconnexion / plages de contact 18 qui s'étendent hors de la cavité. Dans l'exemple, le module électronique complet comporte des pistes d' interconnexion / plages de contact 18 qui s'étendent du circuit imprimé 4 lelong de la paroi de la cavité 3 pour émerger à la surface 10 du corps du dispositif. Ces pistes/ bornes conductrice électriquement peuvent se replier de préférence sensiblement à angle droit pour épouser la surface 10 du corps du dispositif. L'invention prévoit de préférence une presse ou un outil de pliage 15 ou de conformation des pistes / bornes pour qu'elles se maintiennent repliées contre la surface externe 10 du dispositif .
Les pistes sont ici portées par un substrat fin mais pourraient se présenter librement sans substrat au moins au niveau des pistes 18 d'échange de données. Les bornes ou pistes 18 sont orientées vers l'extérieur quand elles sont pliées à plat contre la surface 10 du corps de dispositif à l'aide de la presse ou outil de pliage 15.
Comme indiqué, dans l'exemple, le module électronique / électrique M est complet pour l'encartage comparativement au mode précédent (c'est-à-dire que dans l'exemple, les parties 4 et 5 sont déjà pré-assemblées et pré-connectées ensemble. Ce module M aurait pu être encarté en deux parties comme dans le premier mode. Ici le circuit électronique 4 comprend au moins l'horloge HTR et est fixé à l'afficheur 5. Le module M peut comprendre aussi une puce de circuit intégré (non représentée) pour la commande / pilotage de l'écran / afficheur ainsi que l'écran lui-même.
A la figure 6, le procédé prévoit l'étape de d'échange de données comme précédemment avec des aiguilles électriques d'échange de données 14 d'un poste d'échange de données 17, venant au contact des bornes 18 alors que ces dernières sont disposées à la surface du dispositif. Selon une variante de réalisation, le procédé peut prévoir d'éliminer au moins une portion des pistes électriques d'échange de données 18 débouchant hors de la cavité 3 après que l'échange des données soit terminé.
Dans l'exemple, les portions de pistes sont sectionnées par faisceau laser 16 le long du bord de l'interface 18 située entre la cavité et le module. Selon une variante avantageuse, les pistes 18 sont maintenues fixes à l'extérieur et peuvent former au moins une partie d'un bornier de plages de contact standard notamment ISO 7816. Les pistes peuvent être collées sur la surface du corps après avoir été rabattues par l'outil 15. Ces dispositions évitent notamment d'avoir à connecter un module à contacts à un circuit imprimé multi composant et à réaliser deux cavités (une pour le module ISO 7816 et une pour un afficheur) .
En variante de réalisation, les pistes et/ ou le substrat des pistes 18 comprennent une prédécoupe ou fragilisation située au plus proche de la cavité 3 par exemple proche de l'interface 18 ou de préférence plus profond dans la cavité. Ainsi, après échange de données, programmation, test, réglage ou autre, les pistes / bornes sont sectionnées par simple traction sur les pistes et le bord de découpe des pistes / bornes se situe dans la cavité de manière invisible.
L'invention peut prévoir de combler l'interstice pouvant exister au niveau de l'interface 18 (entre le module et la paroi de cavité) laissé par l'élimination des pistes d'interconnexion 18 de manière à masquer ou isoler de l'extérieur les pistes 18 ainsi sectionnées au niveau de l'interface 19 (ou plus profondément dans la cavité) . Le comblement peut s'effectuer par jet de matière isolante assisté par VAO (vision assistée par ordinateur) ou par exemple dépôt de matière insérable par capillarité.
Le cas échéant, l'invention peut prévoir, sur au moins la face du corps présentant le module, d'ajouter une ou plusieurs couche (s) de couverture. Ces couches peuvent être transparentes ou translucides au moins au niveau de l'écran d' affichage . Ainsi, le dispositif peut fabriquer à moindre coût un objet comportant un circuit électrique / électronique à personnaliser après enfouissement dans le corps du dispositif.
Ainsi par exemple, il n'est pas nécessaire de disposer dans le dispositif d'une interface de communication sans contact notamment radiofréquence (antenne et puce radiofréquence) qui aurait permis une personnalisation électrique après encartage et connexion du circuit à la batterie. Dans le cas d'une carte à puce bancaire, comportant un module à puce de circuit intégré et plages de contact électriques standard (ISO 7816), il est possible d'ajouter, dans la zone prévue pour un numéro CVV, un afficheur de taille réduite sans autre interaction ou modification de la carte à puce que l'ajout d'une batterie. L'afficheur peut présenter une surface d'une dimension d'environ 3 x 3 mm visible en surface externe principale de la carte bancaire.
L'écran 5 peut être du type papier électronique, bistable de préférence. L'écran peut être de type « Kindle » de la « société Amazon ». Il comprend de petites billes bicolores qui s'orientent côté blanc ou côté noir en fonction du champ électrique . Le circuit électronique comprend dans les exemples, une puce comportant une horloge temps réel (HTR ou RTC) notamment à cristal quartz.
Ainsi, l'invention permet de disposer à coût réduit d'un objet comportant une fonction de CVV dynamique en fonction du temps ou d'une fonction OTP (One time pass word) pour générer un numéro à usage unique ou mot de passe. L'écran peut avoir une dimension plus importante et/ou être disposé sur la face principale avant de l'objet.
On va décrire maintenant un troisième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication d'un dispositif électronique en relation avec les figures 8, 9 et 10.
A la figure 8, est illustrée une étape d'assemblage du module M dans la cavité. Le circuit électronique / électrique 4 présente une surface principale plus étendue par rapport à celle de l'afficheur de manière à laisser une surface du circuit comportant les pistes / bornes électriques d'échange de données (13), accessibles dans la cavité. Alternativement, on peut avoir une surface du circuit 4 comportant les pistes / bornes électriques d'échange de données 13, accessibles dans la cavité et dépassant latéralement du bord de l'afficheur. Dans l'exemple, l'afficheur est sensiblement centré sur la surface du circuit 4 de manière à laisser les pistes / bornes (13) en bordure de l'afficheur.
Comme précédemment, l'afficheur peut être de préférence assemblé préalablement à l'insertion et connexion de l'ensemble M à la batterie. Cela permet ainsi d'utiliser un procédé traditionnel d'encartage basé sur la pression et la température car il n'y a pas de contact avec l'écran ni de pression exercée dessus. L'encartage s'effectue en maintenant la pression sur la zone du circuit non couverte par l'écran 5 (ou afficheur) .
Accessoirement, dans tous les modes où le circuit 5 et bornes de connexion 12 de la batterie sont accessibles dans la cavité, il est possible de réaliser la connexion entre le circuit et la batterie par thermo compression ou par ultrasons également à travers le substrat du circuit 4 (les bornes de connexion ou d'interconnexion du circuit à la batterie peuvent être situés à l'aplomb de la rainure autour de l'afficheur) .
A la figure 9 est illustrée l'étape d'échange de données avec le circuit électronique /électrique (4) par contact électrique .
Les aiguilles de transferts électriques peuvent accéder librement aux pistes/bornes électriques d'échange de données (13) disposées à l'intérieur de la cavité, puisqu'elles ne sont pas couvertes par l'afficheur 5. On peut effectuer notamment une programmation (ou initialisation et prépersonnalisation) .
A la figure 10 est illustrée une étape de comblement de l'espace existant au dessus des pistes/bornes 13.
Selon une caractéristique de ce troisième mode, l'espace est comblé par de la matière de remplissage. On peut masquer les pistes/bornes 13 par procédé d'impression de type jet d'encre, jet de matière ou en fixant une étiquette pré-imprimée .
La zone ou espace (E) masquée présente de préférence une géométrie en forme de cadre autour de l'afficheur. Ce cadre présente des dimensions extérieures (Lxl) sensiblement inférieures à celles (L'xl') de la cavité 3. Le cadre présente des dimensions inférieures suffisantes pour lui permette de couvrir toute la zone ou espace (E) située autour de l'afficheur 5 et dans la cavité 3. Il n'y a pas nécessairement de chevauchement du masquage ou de la matière de remplissage sur le bord de l'écran ou sur le bord de la cavité, mais le masquage ou la matière de remplissage peut affleurer ces bords ou laisser un très léger interstice .
L'étiquette pré-imprimée peut être réalisée suivant les procédés classiques de fabrication d'étiquette : convoyage en rouleau pour les étapes d'impression puis découpe et report dans la cavité 3.
La fixation peut être effectuée avec un adhésif à froid (PSA : pressure sensitive adhesive) ou réticulable à chaud.
Dans tous les modes de réalisation décrit ci-dessus, le circuit électronique / électrique 4 est distinct d'un module à contacts électrique et/ou à antenne de carte à puce ; Les pistes / bornes électriques d'échange de données 13 sont distinctes des plages de contact électrique d'un module de carte à puce notamment au format ISO 7816 et affleurant en surface; De même, les pistes 13 sont aussi distinctes d'une antenne de communication radiofréquence .

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de fabrication d'un dispositif électronique (1A, 1B) comportant un circuit électronique / électrique (4), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- formation d'un corps-support (C) comportant une batterie (6) à l'intérieur,
réalisation d'une cavité (3) débouchant à la surface (10) du corps-support, ladite cavité révélant des bornes de connexion (11) de la batterie,
- connexion d'un circuit électronique / électrique ( 4 ) à la batterie via les bornes situées dans ladite cavité,
échange de données avec le circuit électronique /électrique (4) par contact électrique.
Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le circuit électronique / électrique (4) comporte des pistes / bornes électriques d'échange de données (13) s' étendant à l'intérieur de la cavité.
Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le circuit électronique / électrique (4) comporte des pistes / bornes électriques d'échange de données (18) s 'étendant en dehors de la cavité.
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un afficheur (5) est inséré dans la cavité et connecté au circuit électronique / électrique (4) après ladite étape d'échange de données.
Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une portion des pistes / bornes électriques d'échange de données (18) débouchant hors de la cavité sont sectionnées après personnalisation électrique.
6. Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'un afficheur (5) et le circuit électronique / électrique (4) connectés ensemble sont insérés dans la cavité et connectés à la batterie (6) .
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit électronique / électrique (4) comprend une horloge à temps réel (HTR) et en ce que l'étape d'échange de données comporte une étape de réglage ou calage horaire de l'horloge.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit électronique / électrique (4) présente une surface principale plus étendue par rapport à celle de l'afficheur de manière à laisser lesdites pistes / bornes électriques d'échange de données (13), accessibles dans la cavité. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un espace (E) situé au dessus des pistes / bornes électriques (13) est comblé par de la matière de remplissage (20) . 10. Dispositif électronique (1A, 1B) comportant un circuit électronique / électrique (4), caractérisé en ce qu'il comprend :
un corps-support (C) comportant une batterie (6) à 1 ' intérieur,
- une cavité (3) débouchant à la surface (10) du corps- support, et contenant des bornes de connexion (11) de la batterie ,
- un circuit électronique / électrique (4) connecté à la batterie via les bornes situées dans ladite cavité, des pistes / bornes électriques (13) du circuit électronique /électrique (4) pour un échange de données avec le circuit électronique /électrique, lesdites pistes / bornes étant enfouies sous la surface 10 du corps- support.
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