WO2015159493A1 - ドリルビット - Google Patents

ドリルビット Download PDF

Info

Publication number
WO2015159493A1
WO2015159493A1 PCT/JP2015/001837 JP2015001837W WO2015159493A1 WO 2015159493 A1 WO2015159493 A1 WO 2015159493A1 JP 2015001837 W JP2015001837 W JP 2015001837W WO 2015159493 A1 WO2015159493 A1 WO 2015159493A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drill bit
rib
pointed head
pointed
dust suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/001837
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宮永　昌明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miyanaga KK
Original Assignee
Miyanaga KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miyanaga KK filed Critical Miyanaga KK
Priority to ES15780306T priority Critical patent/ES2882532T3/es
Priority to PL15780306T priority patent/PL3132903T3/pl
Priority to CN201580003612.9A priority patent/CN105873735B/zh
Priority to EP15780306.5A priority patent/EP3132903B1/en
Priority to KR1020167006632A priority patent/KR101798513B1/ko
Priority to US15/114,286 priority patent/US9925691B2/en
Priority to JP2015553964A priority patent/JP5976236B2/ja
Priority to AU2015248420A priority patent/AU2015248420B2/en
Publication of WO2015159493A1 publication Critical patent/WO2015159493A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
    • B28D1/146—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/20—Devices for cleaning or cooling tool or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/75—Stone, rock or concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/24—Overall form of drilling tools
    • B23B2251/241—Cross sections of the diameter of the drill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • B23B2251/406—Flutes, i.e. chip conveying grooves of special form not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/105—Exchangeable tool components
    • B25D2250/111—Bits, i.e. inserts or attachments for hammer, chisel, pick
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/211—Cross-sections of the tool

Definitions

  • the present invention relates to a drill bit suitable for drilling in concrete or stone.
  • a drill bit When drilling into concrete or stone, a drill bit is used as a drilling tool.
  • the drill bit is mainly attached to a power tool such as a hammer drill.
  • a power tool such as a hammer drill.
  • the drill bit is drilled by simultaneously applying both the axial hitting force and the rotational torque by the hammer.
  • the dust bit is formed in the drill bit for discharging the cutting waste generated by the drilling operation from the cutting hole while performing the cutting operation.
  • the drill bit outer diameter can be reduced to reduce the weight, but if the dimensional difference between the diameter of the hole to be drilled and the outer diameter of the drill bit increases, The drill bit is easy to tilt during work. As a result, the drilled hole is also bent, and there is a problem that processing accuracy deteriorates.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and aims to reduce the weight of the drill bit without deteriorating the processing accuracy of the drilled hole.
  • a drill bit has a pointed head having a plurality of cutting blades arranged radially from a central axis, and a shaft-shaped bit shaft portion provided with the pointed head at a tip.
  • the bit shaft portion is formed with a dust suction passage extending along the axial direction, and a hole having an opening is formed in the pointed head or a portion near the tip of the bit shaft portion.
  • the bit shaft portion has a first portion having a core portion and a rib, and the core portion extends in the axial direction and is narrower than the pointed head. Is characterized by projecting radially outward from the side surface of the core portion and extending over the entire length of the first portion, and the dust suction passage penetrating the core portion in the axial direction.
  • the first portion of the bit shaft portion is configured to have the core portion thinner than the pointed head and the rib projecting radially outward from the side surface of the core portion, the portion where no rib exists Since the weight is reduced as compared with the conventional drill bit by the space between the side surface of the core portion and the radial position of the radially outer end surface of the rib, the overall weight of the drill bit is also reduced.
  • the radial position of the radially outer end surface of the rib may be substantially equal to the radial position of the outer peripheral surface of the cusp.
  • the outer diameter dimension of the bit shaft portion is substantially equal to the outer diameter dimension of the pointed head, it is possible to suppress the tilt of the drill bit during the drilling operation, and the processing accuracy of the drilled hole is deteriorated. Can be prevented.
  • the first portion may include a plurality of the ribs, and the plurality of ribs may be arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the plurality of ribs may be arranged at equiangular intervals in the circumferential direction.
  • the ribs are uniformly arranged in the circumferential direction in the bit shaft portion, the shaft runout of the drill bit during the drilling operation is suitably suppressed.
  • the rib may extend over the entire length of the first portion without twisting with respect to the central axis.
  • the rib can be easily formed on the drill bit.
  • the rib may extend over the entire length of the first portion in a spiral shape with respect to the central axis.
  • the rib may have a huge portion that extends in the circumferential direction at the radially outer end.
  • the inner diameter of the dust suction passage is preferably 10% or more and 60% or less with respect to the edge diameter of the cutting edge portion of the pointed head.
  • the space in the portion where the rib on the side surface of the core portion does not exist In addition to reducing the weight of only the portion, by increasing the inner diameter of the dust suction passage, the overall weight of the drill bit is further reduced as compared with the conventional drill bit.
  • the bit shaft portion includes a second portion sandwiched between the pointed portion and the first portion, and an outer peripheral surface of the second portion is provided with the pointed portion in the radial direction in the radial direction.
  • the opening of the hole may be formed in the pointed portion or the second portion.
  • the second portion may have a cylindrical shape that is coaxial with the pointed head and has substantially the same diameter.
  • the strength in the vicinity of the cutting edge of the pointed head can be further increased, and it can withstand long-time drilling operations.
  • the weight of the drill bit can be reduced. Therefore, the working efficiency when using the drill bit can be improved. Furthermore, it is possible to prevent the tilt of the drill bit during the drilling operation, and it is possible to prevent the processing accuracy of the drilled hole from being deteriorated.
  • FIG. 1A is a plan view of a drill bit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the drill bit according to the first embodiment of the present invention.
  • 2A and 2B are cross-sectional views of the bit shaft portion showing the inner diameter of the dust suction passage and the valley diameter of the rib in the drill bit according to the second embodiment of the present invention.
  • 3A and 3B are cross-sectional views of a bit shaft portion of a drill bit according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a bit shaft portion of a drill bit according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 5 (a) and 5 (b) are plan views of a drill bit according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 (a) is a top view which shows the structural example of the drill bit which concerns on this invention.
  • FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the drill bit according to the present invention.
  • the direction parallel to the center axis of the drill bit is “axial direction”
  • the direction orthogonal to the center axis of the drill bit is “radial direction”
  • the center axis of the drill bit is centered.
  • the direction along the arc is referred to as “circumferential direction”.
  • the “axial direction” may be referred to as the front-rear direction.
  • the front direction in which the pointed head is present
  • the opposite direction is referred to as the rear direction.
  • the shape and positional relationship will be described.
  • the drill bit 1 includes a pointed head 2 and a bit shaft portion 3.
  • the pointed head 2 is provided at the front end of the drill bit 1.
  • a plurality of cutting edge portions 2a are arranged in the circumferential direction so as to extend radially when viewed from the front and obliquely rearward when viewed from the side.
  • the cutting edge 2a comes into contact with a cutting surface such as concrete or stone, and the cutting bit 2a cuts the cutting surface by applying a striking force to the drill bit 1.
  • the cutting edge 2a is made of, for example, a superalloy for wear resistance.
  • the bit shaft portion 3 is joined to the rear end of the pointed head 2.
  • the bit shaft portion 3 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • a shank 6 is provided at the rear end of the bit shaft portion 3 to be connected to a drive shaft of an electric tool such as a hammer drill.
  • the shank 6 is supported by a chuck attached to the drive shaft of the hammer drill.
  • a dust suction passage 4 is formed inside the bit shaft portion 3.
  • the dust suction passage 4 is a cylindrical space that has a circular cross section and extends along the axial direction.
  • the dust suction passage 4 is a passage through which cutting waste and the like generated during drilling (cutting) by drilling in concrete, stone, or the like pass through the inside.
  • a hole 5 having an opening 5a is provided in the vicinity of the front end and the rear portion of the bit shaft portion 3, respectively. The hole 5 communicates with the dust suction passage 4.
  • the opening 5a of the hole 5 in the vicinity of the tip of the bit shaft portion 3 is an opening through which cutting waste or the like generated during cutting enters, and the opening 5a of the hole 5 in the rear portion of the bit shaft portion 3 removes cutting waste or the like. This is an opening for discharging the drill bit 1 to the outside.
  • the pointed head 2 and the bit shaft portion 3 are joined by a method of welding by heat generated by electric resistance.
  • the pointed head 2 and the bit shaft portion 3 are not limited to a welding method using electrical resistance, and may be joined by brazing welding, or may be welding using a laser beam, for example. Furthermore, it may be fixed by an adhesive or the like.
  • the bit shaft portion 3 includes a first portion 10 and a second portion 20.
  • the first portion 10 means a portion extending in the axial direction over substantially the entire length of the bit shaft portion 3.
  • the second part 20 means a part located between the pointed head 2 and the first part 10.
  • the first portion 10 includes a core portion 31 and a plurality of ribs 32.
  • the core portion 31 extends in the axial direction and is configured in a substantially cylindrical shape that is thinner than the pointed head 2.
  • the dust suction passage 4 passes through the core portion 31 in the axial direction.
  • the rib 32 projects outward in the radial direction from the side surface (outer peripheral surface) of the core portion 31.
  • the radial position of the radially outer end surface 32 a of the rib 32 is substantially equal to the radial position of the outer peripheral surface of the cusp 2.
  • the first portion 10 of the bit shaft portion 3 protrudes from the side surface of the core portion 31 and the core portion 31 thinner than the pointed head 2 to a radial position substantially equal to the radial position of the outer peripheral surface of the pointed head 2.
  • the radial position of the radially outer end face of the rib substantially equal to the radial position of the side surface of the core portion 31 and the outer peripheral surface of the pointed head 2 in the portion where the rib 32 does not exist.
  • the weight is reduced by the space between the two. Therefore, the weight of the entire drill bit 1 is also reduced.
  • the tilt of the drill bit 1 can be suppressed during the drilling operation, and the processing accuracy of the drilled hole is deteriorated. Can be prevented.
  • the plurality of ribs 32 are arranged at equiangular intervals (here, 90 ° intervals) in the circumferential direction of the core portion 31. Since the bit shaft portion 3 includes the plurality of ribs 32, the shaft runout of the drill bit during drilling is suppressed. Furthermore, since the plurality of ribs 32 are uniformly arranged at equal angular intervals, the shaft runout of the drill bit is suitably suppressed.
  • the rib 32 extends in a straight line over the entire length of the first portion 10 in parallel to the central axis 7 (without twisting). With this configuration, the rib 32 can be easily formed on the drill bit 1.
  • the outer peripheral surface of the second portion 20 does not have a portion that protrudes outward from the cylindrical outer peripheral surface that is coaxial with and substantially the same diameter as the pointed head 2 in the radial direction. Furthermore, at least a part (here, all) of the outer peripheral surface of the second portion 20 coincides with a part of a cylindrical peripheral surface that is coaxial with the cusp 2 and has substantially the same diameter. Specifically, the second portion 20 has a columnar shape that is coaxial with the tip 2 and has substantially the same diameter. Therefore, the strength in the vicinity of the cutting edge 2a of the pointed head 2 can be increased, and a long-time drilling operation can be endured.
  • the opening 5 a of the hole 5 is formed in the pointed head 2 or the second portion 20.
  • a drill bit 1A according to the second embodiment is obtained by modifying a part of the dust suction passage 4 of the drill bit 1 according to the first embodiment. Below, the relationship between the magnitude
  • FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views of the bit shaft portion 3 of the drill bit 1A according to the second embodiment of the present invention.
  • the 1st part 10 can be reduced in weight by setting the internal diameter of the dust suction path 4 to the optimal range. As a result, the entire drill bit 1A is further reduced in weight.
  • the inner diameter of the dust suction passage 4 is preferably 10% or more and 60% or less with respect to the cutting edge diameter of the cutting edge portion 2a of the cusp 2.
  • the valley diameter of the rib 32 is not less than 30% and not more than 80% of the edge diameter of the cutting edge part 2 a of the pointed head 2.
  • the inner diameter of the dust suction passage 4 is preferably 6 mm
  • the valley diameter of the rib 32 is preferably 13 mm.
  • the inner diameter of the dust suction passage 4 may be 14 mm and the valley diameter of the rib 32 may be 20 mm when the blade tip diameter of the pointed head 2 is 28 mm.
  • a drill bit 1B according to the third embodiment is obtained by modifying a part of the drill bit 1 according to the first embodiment. Below, in the drill bit 1B which concerns on 3rd Embodiment, a different point from 1st Embodiment is mainly demonstrated.
  • FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views of the bit shaft portion 3 of the drill bit 1B according to the third embodiment.
  • the number of ribs 32 projecting radially outward from the side surface of the core portion 31 is not limited to four in the first embodiment, but five or two. It may be.
  • the number of ribs 32 is not particularly limited, and may be one or may be two or more. As the number of ribs 32 increases, the rotational stability of the drill bit 1B improves, but the weight reduction effect of the drill bit 1B decreases.
  • a drill bit 1C according to the fourth embodiment is obtained by modifying a part of the drill bit 1 according to the first embodiment. Below, in the drill bit 1C which concerns on 4th Embodiment, a different point from 1st Embodiment is mainly demonstrated.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the bit shaft portion 3 of the drill bit 1C according to the fourth embodiment.
  • the rib 32 may have a huge portion 33 that extends in the circumferential direction at the radially outer end of the bit shaft portion 3.
  • Other points are the same as in the first embodiment.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Furthermore, since the area in the circumferential direction of the rib 32 is increased by having the enormous portion 33 at the radially outer end of the rib 32, the axial movement of the drill bit 1C during drilling work can be suppressed. The rotation is further stabilized.
  • a drill bit 1D according to the fifth embodiment is obtained by modifying a part of the drill bit 1 according to the first embodiment. Below, in the drill bit 1D which concerns on 5th Embodiment, a different point from 1st Embodiment is mainly demonstrated.
  • FIG. 5 (a) and 5 (b) are plan views of a drill bit 1D according to the fifth embodiment of the present invention.
  • the rib 32 ⁇ / b> D extends over the entire length of the first portion 10 of the bit shaft portion 3 ⁇ / b> D in a spiral shape with respect to the central axis 7.
  • the rib 32D is present in the entire circumferential range in the bit shaft portion 3, the rotation of the drill bit 1D is stabilized.
  • Other points are the same as in the first embodiment.
  • the twist angle of the spiral of the rib 32D may be further increased.
  • the dust suction passage 4 is provided inside the bit shaft portion 3D. Therefore, the cutting waste generated in the drilling operation is not discharged to the outside by the rib 32D, but is discharged from the hole 5 positioned behind the bit shaft portion 3D through the dust suction passage 4.
  • the ribs 32 may not be arranged at equiangular intervals.
  • the core portion 31 and the rib 32 may be provided in the second portion 20.
  • the rib 32 protrudes to a radial position substantially equal to the radial position of the outer peripheral surface of the pointed head 2.
  • a configuration is not necessarily required. It does not have to be.
  • the rib 32 may be configured to protrude to a radial position that reaches 70% to 90% of the radial position of the outer peripheral surface of the pointed head 2.
  • the drill bit according to the present invention is useful for drilling work such as concrete and stone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

　ドリルビットは、尖頭部と、ビットシャフト部と、を有する。ビットシャフト部には、吸塵通路が形成される。尖頭部又はビットシャフト部の先端近傍の部分に、開口部を有する孔が形成される。ビットシャフト部は、芯部とリブと、を有する第１部分を有する。芯部は、軸方向に伸延し、尖頭部よりも細い。リブは、芯部の側面から半径方向外側に張り出して第１部分の全長に渡って伸延する。吸塵通路は芯部を軸方向に貫通する。

Description

ドリルビット
　本発明は、コンクリートや石材等への穿孔に好適なドリルビットに関する。
　コンクリートや石材等へ穿孔作業をおこなう場合、穿孔工具として、ドリルビットが使用される。ドリルビットは、主にハンマードリル等の電動工具に取り付けられる。穿孔作業時、ドリルビットに対してハンマーによる軸心方向の打撃力と回転トルクの両作用が同時に与えられて穿孔が行われる。
　ドリルビットには、穿孔作業によって発生した切削屑を切削作業をしながら切削穴から排出するための吸塵通路が形成されている。
国際公開ＷＯ２０１１／１４５２７０号公報
　しかしながら、従来のドリルビットは重量が重いため、作業効率が悪かった。また、穿孔作業時におけるハンマーのドリルビットに対する打撃効率が落ちるため、穿孔に時間がかかる等の点からも、効率が悪いという課題があった。上記問題点を解決すべく、ドリルビットの外径を小さくして、重量の軽量化を図ることはできるが、穿孔すべき穴の径とドリルビットの外径との寸法差が大きくなると、穿孔作業時にドリルビットが傾き易い。その結果、穿孔した穴も曲がってしまい、加工精度が悪化するという課題もあった。
　そこで本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、穿孔した穴の加工精度を悪化させずに、ドリルビットの重量の軽量化を実現することを目的としている。
　本発明の一形態に係るドリルビットは、中心軸から放射状に配置された複数の切刃部を有する尖頭部と、先端に前記尖頭部が設けられた軸状のビットシャフト部とを有し、前記ビットシャフト部には、軸方向に沿って伸延する吸塵通路が形成され、前記尖頭部又は前記ビットシャフト部の先端近傍の部分に、開口部を有する孔が形成され、前記孔が前記吸塵通路に連通しており、前記ビットシャフト部は、芯部とリブとを有する第１部分を有し、前記芯部は、軸方向に伸延し、前記尖頭部よりも細く、前記リブは、前記芯部の側面から半径方向外側に張り出して前記第１部分の全長に渡って伸延し、前記吸塵通路は前記芯部を軸方向に貫通することを特徴とする。
　上記構成によれば、ビットシャフト部の第１部分が尖頭部よりも細い芯部と芯部の側面から半径方向外側に張り出したリブとを有するように構成されるので、リブが存在しない部分における芯部の側面とリブの半径方向外端面の半径方向位置との間の空間の分だけ従来のドリルビットに比べて重量が軽量化されるため、ドリルビット全体の重量も軽量化される。
　上記形態において、リブの半径方向外端面の半径方向位置は、尖頭部の外周面の半径方向位置に略等しくてもよい。
　上記構成によれば、ビットシャフト部の外径寸法は尖頭部の外径寸法と略等しいため、穿孔作業時におけるドリルビットの傾きを抑制することができ、穿孔した穴の加工精度が悪化することを防ぐことができる。
　上記形態において、前記第１部分は前記リブを複数有し、前記複数のリブは周方向において間隔を空けて配置されていてもよい。
　上記構成によれば、穿孔作業時におけるドリルビットの軸振れが抑制される。
　上記形態において、前記複数のリブは、周方向において等角度間隔で配置されていてもよい。
　上記構成によれば、リブがビットシャフト部において、周方向において均一に配置されているので、穿孔作業時におけるドリルビットの軸振れが好適に抑制される。
　上記形態において、前記リブは中心軸に対して捻じれ無しに前記第１部分の全長に渡って伸延していてもよい。
　上記構成によれば、ドリルビットにリブを容易に形成することができる。
　上記形態において、前記リブは、中心軸に対して螺旋状に前記第１部分の全長に渡って伸延していてもよい。
　上記構成によれば、ビットシャフト部において、周方向の全範囲にリブが存在するので、ドリルビットの回転が安定する。
　上記形態において、前記リブは、半径方向外端部において周方向に広がる膨大部を有していてもよい。
　上記構成によれば、リブの周方向における面積が大きくなるので、穿孔作業時におけるドリルビットの軸振れを抑制でき、ドリルビットの回転がさらに安定する。
　上記形態において、吸塵通路の内径は、尖頭部の切刃部の刃先径に対して１０％以上６０％以下であることが好ましい。
　上記構成によれば、ビットシャフト部の外径寸法と略等しい尖頭部の外径寸法に対する吸塵通路の内径を最適な範囲に設定することで、芯部の側面のリブが存在しない部分における空間部分だけの軽量化に加えて、吸塵通路の内径を大きくすることによって、従来のドリルビットに比べてドリルビット全体の重量もより軽減化される。
　上記形態において、前記ビットシャフト部は、前記尖頭部と前記第１部分とに挟まれた第２部分を有し、前記第２部分の外周面には、半径方向において、前記尖頭部と同軸かつ略同径の円柱形の外周面よりも外側に張り出した部分がなく、前記第２部分の外周面の少なくとも一部は、前記尖頭部と同軸かつ略同径の円柱形の周面の一部に一致し、前記孔の前記開口部が、前記尖頭部又は前記第２部分に形成されていてもよい。
　上記構成によれば、尖頭部の切刃部近傍における強度を高めることができ、長時間の穿孔作業にも耐えることができる。
　上記形態において、第２部分が、前記尖頭部と同軸かつ略同径の円柱形状であってもよい。
　上記構成によれば、尖頭部の切刃部近傍における強度をより高めることができ、長時間の穿孔作業にも耐えることができる。
　本発明によれば、ドリルビットの重量を軽量化することができる。したがって、ドリルビットの使用時における作業効率を向上することができる。更に、穿孔作業時におけるドリルビットの傾きを防止することができ、穿孔した穴の加工精度が悪化することを防止することができる。
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るドリルビットの平面図である。図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るドリルビットの縦断面図である。 図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るドリルビットにおける吸塵通路の内径とリブの谷径を示したビットシャフト部の横断面図である。 図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るドリルビットのビットシャフト部の横断面図である。 図４は、本発明の第４実施形態に係るドリルビットのビットシャフト部の横断面図である。 図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の第５実施形態に係るドリルビットの平面図である。
　以下、図面を参照しながら実施形態について説明する。同一の又は対応する要素には全ての図を通じて同一の符号を付して重複する詳細説明を省略する。
　（第１実施形態）
　図１（ａ）は、本発明に係るドリルビットの構成例を示す平面図である。また、図１（ｂ）は、本発明に係るドリルビットの縦断面図である。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、ドリルビットの中心軸と平行な方向を「軸方向」、ドリルビットの中心軸と直交する方向を「半径方向」、ドリルビットの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、説明の便宜上、「軸方向」を前後方向と称する場合があり、この場合、ドリルビットにおいて、尖頭部が存在する方向を前方向と称し、その反対方向を後方向と称して各部の形状や位置関係を説明する。
　図１（ａ）に示すように、ドリルビット１は尖頭部２と、ビットシャフト部３と、を含む。
　尖頭部２は、ドリルビット１の前端部に設けられる。尖頭部２には、周方向に複数の切刃部２ａが、前方から見て放射状に且つ側方から見て斜め後方に延在するように配置されている。穿孔作業の際に、切刃部２ａはコンクリートや石材等の切削面に接触し、ドリルビット１に打撃力が与えられることによって、切刃部２ａは、当該切削面を切り込む。切刃部２ａは、たとえば、耐摩耗性のため、超合金製である。
　尖頭部２の後端にビットシャフト部３が接合されている。ビットシャフト部３は、略円筒状に形成される。ビットシャフト部３の後端にハンマードリル等の電動工具の駆動軸に連結するためのシャンク６が設けられる。シャンク６は、ハンマードリルの駆動軸に取り付けられたチャックにより支持される。
　図１（ｂ）に示すように、ビットシャフト部３の内部には、吸塵通路４が形成されている。吸塵通路４は、ここでは、断面が円形で軸方向に沿って伸延する円柱状の空間である。吸塵通路４は、コンクリートや石材等への穿孔による穴加工（切削）時に生じる切削屑等が内部を通過するための通路である。ビットシャフト部３の先端近傍ならびに後部には開口部５ａを有する孔５がそれぞれ設けられている。孔５は、吸塵通路４と連通している。ビットシャフト部３の先端近傍の孔５の開口部５ａは切削時に生じた切削屑等が進入するための開口であり、ビットシャフト部３の後部の孔５の開口部５ａは、切削屑等をドリルビット１の外部へと排出させるための開口である。
　ここでは、尖頭部２とビットシャフト部３は、電気抵抗による発熱によって溶着される方法によって、接合されている。しかし、尖頭部２とビットシャフト部３は、電気抵抗による溶着方法に限らず、例えば、蝋付け溶接によって接合されてもよく、あるいはレーザ光を用いた溶着等であってもよい。さらには、接着剤等によって固定されてもよい。
　図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ビットシャフト部３は、第１部分１０と、第２部分２０と、を有する。第１部分１０は、ビットシャフト部３のほぼ全長にわたって、軸方向に伸延する部分を意味する。第２部分２０は、尖頭部２と第１部分１０との間に位置する部分を意味する。第１部分１０は、芯部３１と、複数のリブ３２と、を有する。芯部３１は、軸方向に伸延し、尖頭部２よりも細い略円筒形状に構成される。芯部３１を吸塵通路４は軸方向に貫通する。リブ３２は、芯部３１の側面（外周面）から半径方向外側に張り出している。リブ３２の半径方向外端面３２ａの半径方向位置は、尖頭部２の外周面の半径方向位置に略等しい。
　即ち、ビットシャフト部３の第１部分１０は、尖頭部２よりも細い芯部３１と芯部３１の側面から尖頭部２の外周面の半径方向位置に略等しい半径方向位置まで張り出したリブ３２とを有するように構成されるので、リブ３２が存在しない部分における芯部３１の側面と尖頭部２の外周面の半径方向位置に略等しいリブの半径方向外端面の半径方向位置との間の空間の分だけ従来のドリルビットに比べて重量が軽量化される。よって、ドリルビット１全体の重量も軽量化される。
　更に、ビットシャフト部３の外径寸法は尖頭部２の外径寸法と略等しいため、穿孔作業時におけるドリルビット１の傾きを抑制することができ、穿孔した穴の加工精度が悪化することを防ぐことができる。
　複数のリブ３２（図１（ｂ）では４つ）は、ここでは、芯部３１の周方向において等角度間隔（ここでは、９０度間隔）で配置されている。ビットシャフト部３は複数のリブ３２を有していることによって、穿孔作業時におけるドリルビットの軸振れが抑制される。さらに、複数のリブ３２が等角度間隔で均一に配置されているので、ドリルビットの軸振れが好適に抑制される。
　リブ３２は、ここでは中心軸７に対して平行に（捻じれ無しに）第１部分１０の全長に渡って直線状に伸延する。この構成によって、ドリルビット１にリブ３２を容易に形成することができる。
　第２部分２０の外周面には、半径方向において、尖頭部２と同軸かつ略同径の円柱形の外周面よりも外側に張り出した部分がない。更に、第２部分２０の外周面の少なくとも一部（ここでは全部）は、尖頭部２と同軸かつ略同径の円柱形の周面の一部に一致する。具体的には、第２部分２０が、尖頭部２同軸かつ略同径の円柱形状である。よって、尖頭部２の切刃部２ａ近傍の強度を高めることができ、長時間の穿孔作業にも耐えることができる。孔５の開口部５ａは、尖頭部２又は第２部分２０に形成される。
　（第２実施形態）
　第２実施形態に係るドリルビット１Ａは、第１実施形態に係るドリルビット１の吸塵通路４の一部を変形したものである。以下では、吸塵通路４の内径の大きさと第１部分１０の軽量化の関係について説明する。
　図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るドリルビット１Ａのビットシャフト部３の横断面図である。第１部分１０において芯部３１とリブ３２を有する構成に加えて、吸塵通路４の内径を最適な範囲に設定することによって、第１部分１０をより軽量化することができる。その結果、ドリルビット１Ａ全体もより軽量化される。吸塵通路４の内径は、尖頭部２の切刃部２ａの刃先径に対して１０％以上６０％以下であることが好ましい。より詳しくは、尖頭部２の刃先径に対するリブ３２の谷径の比率において、リブ３２の谷径は、尖頭部２の切刃部２ａの刃先径の３０％以上８０％以下であることが好ましい。具体的には、図２（ａ）に示すように、尖頭部２の刃先径が２８ｍｍの場合において、吸塵通路４の内径は６ｍｍ、リブ３２の谷径は１３ｍｍであることが好ましい。同様に、図２（ｂ）に示すように、尖頭部２の刃先径が２８ｍｍの場合における吸塵通路４の内径は１４ｍｍ、リブ３２の谷径は２０ｍｍであってもよい。
　（第３実施形態）
　第３実施形態に係るドリルビット１Ｂは、第１実施形態に係るドリルビット１の一部を変形したものである。以下では、第３実施形態に係るドリルビット１Ｂにおいて、第１実施形態と異なる点について、主に説明する。
　図３（ａ）、（ｂ）は、第３実施形態に係るドリルビット１Ｂのビットシャフト部３の横断面図である。図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、芯部３１の側面から半径方向外側に張り出すリブ３２の数は実施の形態１における４つには限定されず、５つあるいは２つであってもよい。リブ３２の数は特に限定されず、１つだけでもよいし、２以上であってもよい。リブ３２の数が多いほど、ドリルビット１Ｂの回転の安定性が向上するが、ドリルビット１Ｂの重量低減効果は減少する。
　（第４実施形態）
　第４実施形態に係るドリルビット１Ｃは、第１実施形態に係るドリルビット１の一部を変形したものである。以下では、第４実施形態に係るドリルビット１Ｃにおいて、第１実施形態と異なる点について、主に説明する。
　図４は、第４実施形態に係るドリルビット１Ｃのビットシャフト部３の横断面図である。図４に示されるように、リブ３２は、ビットシャフト部３の半径方向外端部において周方向に広がる膨大部３３を有していてもよい。これ以外の点は、第１実施形態と同様である。
　このような第３実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。更に、リブ３２の半径方向外端部に膨大部３３を有することによって、リブ３２の周方向における面積が大きくなるので、穿孔作業時におけるドリルビット１Ｃの軸ぶれを抑制できるため、ドリルビット１Ｃの回転もさらに安定する。
　（第５実施形態）
　第５実施形態に係るドリルビット１Ｄは、第１実施形態に係るドリルビット１の一部を変形したものである。以下では、第５実施形態に係るドリルビット１Ｄにおいて、第１実施形態と異なる点について、主に説明する。　
　図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の第５実施形態に係るドリルビット１Ｄの平面図である。図５（ａ）に示すように、リブ３２Ｄは、中心軸７に対して螺旋状にビットシャフト部３Ｄの第１部分１０の全長に渡って伸延していている。この構成によって、ビットシャフト部３において、周方向の全範囲にリブ３２Ｄが存在するので、ドリルビット１Ｄの回転が安定する。これ以外の点は、第１実施形態と同様である。
　また、図５（ｂ）に示すように、リブ３２Ｄの螺旋の捻じり角度は、さらに大きくなってもよい。なお、吸塵通路４は、ビットシャフト部３Ｄの内部に設けられている。よって、穿孔作業において生じる切削屑等は、リブ３２Ｄによって外部に排出されるのではなく、吸塵通路４を通って、ビットシャフト部３Ｄの後方に位置する孔５から排出される。
　なお、上述の実施形態（第１乃至第５実施形態）において、リブ３２は、等角度間隔で配置されていなくてもよい。
　また、上述の実施形態（第１乃至第５実施形態）において、第２部分２０に芯部３１とリブ３２が設けられてもよい。
　また、上述の実施形態（第１乃至第５実施形態）では、リブ３２は尖頭部２の外周面の半径方向位置に略等しい半径方向位置にまで張り出しているが、必ずしもそのような構成にされていなくてもよい。例えば、リブ３２が尖頭部２の外周面の半径方向位置の７０％～９０％に達する程度の半径方向位置に張り出すように構成されていてもよい。
　本発明に係るドリルビットは、コンクリートや石材等の穿孔作業を行う用途に有用である。
　１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ　　ドリルビット
　２　　尖頭部
　２ａ　　切刃部
　３、３Ｄ　　ビットシャフト部
　３１　芯部
　３２、３２Ｄ　リブ
　３２ａ　　半径方向外端面
　３３　　膨大部
　４　　吸塵通路
　５　　孔
　６　　シャンク
　１０　　第１部分
　２０　　第２部分

Claims (10)

  1. 　中心軸から放射状に配置された複数の切刃部を有する尖頭部と、先端に前記尖頭部が設けられた軸状のビットシャフト部とを有し、
    　前記ビットシャフト部には、軸方向に沿って伸延する吸塵通路が形成され、
    　前記尖頭部又は前記ビットシャフト部の先端近傍の部分に、開口部を有する孔が形成され、
    　前記孔が前記吸塵通路に連通しているドリルビットにおいて、
    　前記ビットシャフト部は、芯部とリブとを有する第１部分を有し、
    　前記芯部は、軸方向に伸延し、前記尖頭部よりも細く、
    　前記リブは、前記芯部の側面から半径方向外側に張り出して前記第１部分の全長に渡って伸延し、
    　前記吸塵通路は前記芯部を軸方向に貫通する、ドリルビット。
  2. 　前記リブの半径方向外端面の半径方向位置は、前記尖頭部の外周面の半径方向位置に略等しい、請求項１記載のドリルビット。
  3. 　前記第１部分は前記リブを複数有し、前記複数のリブは周方向において間隔を空けて配置されている、請求項１乃至２のいずれか一の項に記載のドリルビット。
  4. 　前記複数のリブは周方向において等角度間隔で配置されている、請求項３記載のドリルビット。
  5. 　前記リブは、中心軸に対して捻じれ無しに前記第１部分の全長に渡って伸延する、請求項１乃至４のいずれか一の項に記載のドリルビット。
  6. 　前記リブは、中心軸に対して螺旋状に前記第１部分の全長に渡って伸延する、請求項１乃至４のいずれか一の項に記載のドリルビット。
  7. 　前記リブは、半径方向外端部において周方向に広がる膨大部を有する、請求項１乃至６のいずれか一の項に記載のドリルビット。
  8. 　前記吸塵通路の内径は、前記尖頭部の切刃部の刃先径に対して１０％以上６０％以下である、請求項１乃至７のいずれか一の項に記載のドリルビット。
  9. 　前記ビットシャフト部は、前記尖頭部と前記第１部分とに挟まれた第２部分を有し、
    　前記第２部分の外周面には、半径方向において、前記尖頭部と同軸かつ略同径の円柱形の外周面よりも外側に張り出した部分がなく、
    　前記第２部分の外周面の少なくとも一部は、前記尖頭部と同軸かつ略同径の円柱形の周面の一部に一致し、
    　前記孔の前記開口部が、前記尖頭部又は前記第２部分に形成されている、請求項１乃至８のいずれか一の項に記載のドリルビット。
  10. 　前記第２部分が、前記尖頭部と同軸かつ略同径の円柱形状である、請求項９記載のドリルビット。
PCT/JP2015/001837 2014-04-15 2015-03-30 ドリルビット Ceased WO2015159493A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES15780306T ES2882532T3 (es) 2014-04-15 2015-03-30 Broca
PL15780306T PL3132903T3 (pl) 2014-04-15 2015-03-30 Wiertło
CN201580003612.9A CN105873735B (zh) 2014-04-15 2015-03-30 钻头
EP15780306.5A EP3132903B1 (en) 2014-04-15 2015-03-30 Drill bit
KR1020167006632A KR101798513B1 (ko) 2014-04-15 2015-03-30 드릴 비트
US15/114,286 US9925691B2 (en) 2014-04-15 2015-03-30 Drill bit
JP2015553964A JP5976236B2 (ja) 2014-04-15 2015-03-30 ドリルビット
AU2015248420A AU2015248420B2 (en) 2014-04-15 2015-03-30 Drill bit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014083837 2014-04-15
JP2014-083837 2014-04-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015159493A1 true WO2015159493A1 (ja) 2015-10-22

Family

ID=54323720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/001837 Ceased WO2015159493A1 (ja) 2014-04-15 2015-03-30 ドリルビット

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9925691B2 (ja)
EP (1) EP3132903B1 (ja)
JP (1) JP5976236B2 (ja)
KR (1) KR101798513B1 (ja)
CN (1) CN105873735B (ja)
AU (1) AU2015248420B2 (ja)
ES (1) ES2882532T3 (ja)
PL (1) PL3132903T3 (ja)
WO (1) WO2015159493A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180827A (zh) * 2016-08-11 2016-12-07 绵阳杰鑫工具科技有限公司 一种具有吸尘孔的麻花钻
US20200206830A1 (en) * 2017-09-20 2020-07-02 Shiba R&D Co., Ltd Thin drill

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2946860A1 (de) * 2014-05-20 2015-11-25 HILTI Aktiengesellschaft Absaugvorrichtung
JP7188744B2 (ja) 2018-11-19 2022-12-13 株式会社ミヤナガ 拡径孔部削成装置
WO2020167875A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-20 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool assembly including a dust collector

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10217238A (ja) * 1996-11-26 1998-08-18 Hilti Ag 中空円筒状の支持部材を具えるドリル工具
WO2001036163A1 (de) * 1999-11-17 2001-05-25 Hawera Probst Gmbh Meissel
US6290002B1 (en) * 1999-02-03 2001-09-18 Halliburton Energy Services, Inc. Pneumatic hammer drilling assembly for use in directional drilling
WO2011145270A1 (ja) * 2010-05-21 2011-11-24 株式会社ミヤナガ ドリルビット

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US291568A (en) * 1884-01-08 borchaedt
US2733943A (en) * 1956-02-07 nater
US1136987A (en) * 1913-06-16 1915-04-27 Samuel Peck Impact rotary drill.
US2028580A (en) * 1933-03-07 1936-01-21 John R Pusey Suction nozzle
US4314616A (en) 1980-01-28 1982-02-09 Acme-Cleveland Corporation Die-cast masonry drill with leading hard insert
DE3381941D1 (de) * 1982-06-29 1990-11-22 Gelsen Karl Heinz Bohrgeraet.
DE3743364A1 (de) 1987-12-21 1989-07-06 Fischer Artur Werke Gmbh Bohrer
CN1060713C (zh) 1995-10-12 2001-01-17 罗伯特-博希股份公司 用于具有钻和/或冲击驱动装置的电动机器的插装式工具和工具夹
DE10000015A1 (de) * 2000-01-03 2001-07-12 Hilti Ag Saugwerkzeug
JP3895904B2 (ja) 2000-05-30 2007-03-22 株式会社ミヤナガ ドリルビット
DE10142560A1 (de) * 2001-08-30 2003-03-20 Hilti Ag Bohrkopf mit einem Schneidelement
JP2006289544A (ja) 2005-04-08 2006-10-26 Hitachi Koki Co Ltd ドリルビット
US7563060B2 (en) * 2005-10-13 2009-07-21 The Boeing Company Vacuum drilling system
JP4969255B2 (ja) * 2007-01-24 2012-07-04 オーエスジー株式会社 ドリルユニット並びにそのドリルユニットに使用されるドリル及びホルダ
JP5359066B2 (ja) * 2008-07-01 2013-12-04 株式会社タンガロイ 穴あけ工具
DE202011100380U1 (de) 2011-05-06 2012-08-07 Illinois Tool Works Inc. Gesteinsbohrer
DE102011075769A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-15 Hilti Aktiengesellschaft Bohrer und Herstellungsverfahren
CN202607847U (zh) 2012-06-15 2012-12-19 上海新奇五金有限公司 定位快速钻头

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10217238A (ja) * 1996-11-26 1998-08-18 Hilti Ag 中空円筒状の支持部材を具えるドリル工具
US6290002B1 (en) * 1999-02-03 2001-09-18 Halliburton Energy Services, Inc. Pneumatic hammer drilling assembly for use in directional drilling
WO2001036163A1 (de) * 1999-11-17 2001-05-25 Hawera Probst Gmbh Meissel
WO2011145270A1 (ja) * 2010-05-21 2011-11-24 株式会社ミヤナガ ドリルビット

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3132903A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180827A (zh) * 2016-08-11 2016-12-07 绵阳杰鑫工具科技有限公司 一种具有吸尘孔的麻花钻
US20200206830A1 (en) * 2017-09-20 2020-07-02 Shiba R&D Co., Ltd Thin drill
US11325194B2 (en) * 2017-09-20 2022-05-10 Shiba R&D Co., Ltd Thin drill

Also Published As

Publication number Publication date
KR101798513B1 (ko) 2017-11-16
US9925691B2 (en) 2018-03-27
EP3132903A4 (en) 2017-11-15
ES2882532T3 (es) 2021-12-02
AU2015248420A1 (en) 2016-03-31
JP5976236B2 (ja) 2016-08-23
JPWO2015159493A1 (ja) 2017-04-13
US20170001335A1 (en) 2017-01-05
EP3132903A1 (en) 2017-02-22
KR20160044515A (ko) 2016-04-25
CN105873735A (zh) 2016-08-17
EP3132903B1 (en) 2021-07-28
AU2015248420B2 (en) 2016-12-22
CN105873735B (zh) 2017-10-10
PL3132903T3 (pl) 2021-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5976236B2 (ja) ドリルビット
KR101514474B1 (ko) 드릴
CN210025632U (zh) 扁钻和无绳手持电动工具
WO2012017645A1 (ja) ドリル
CN1307361C (zh) 钻头
JP2010234462A (ja) エンドミル
US9981406B2 (en) Drill bit
CN104736281A (zh) 单唇钻
EP2572849A1 (en) Drill bit
WO2009128183A1 (ja) 深穴切削用ドリルヘッド
US20170113377A1 (en) Drilling Tool
JP6119065B2 (ja) ドリルヘッド
JP2009178787A (ja) ドリル及びドリル用切削インサート並びに切削方法
US10947788B2 (en) Drill bit
JP2013208692A (ja) ドリル及びそれを用いた切削加工物の製造方法
CN105750596A (zh) 钻头
KR101106985B1 (ko) 컴비네이션 드릴
CN102489752A (zh) 深孔钻头
CN104439432A (zh) J型棱边修正麻花钻头
CN103561894B (zh) 岩石钻头
JP2016155178A (ja) 回転工具、及び回転工具の製造方法
WO2014162709A1 (ja) 鉄筋穿孔ドリル
JP2008062620A (ja) ドリルビット
CN112453440B (zh) 具有转动轴的加工机主轴结构
JP2002178328A (ja) ドリルビット

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015553964

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15780306

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015780306

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015780306

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167006632

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015248420

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20150330

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15114286

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE