WO2015163371A1 - 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置 - Google Patents

蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2015163371A1
WO2015163371A1 PCT/JP2015/062257 JP2015062257W WO2015163371A1 WO 2015163371 A1 WO2015163371 A1 WO 2015163371A1 JP 2015062257 W JP2015062257 W JP 2015062257W WO 2015163371 A1 WO2015163371 A1 WO 2015163371A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
base material
material layer
exterior
exterior material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/062257
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智昭 谷口
大野　直人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to KR1020187028143A priority Critical patent/KR102017446B1/ko
Priority to KR1020167032212A priority patent/KR20160146869A/ko
Priority to EP15783412.8A priority patent/EP3121864B1/en
Priority to JP2016515184A priority patent/JP6990972B2/ja
Priority to CN201580021469.6A priority patent/CN106233492B/zh
Publication of WO2015163371A1 publication Critical patent/WO2015163371A1/ja
Priority to US15/331,289 priority patent/US9941493B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/325—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polycycloolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
    • H01G11/80—Gaskets; Sealings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/133—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/58—Cuttability
    • B32B2307/581—Resistant to cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/702—Amorphous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/704—Crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/752—Corrosion inhibitor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/10—Batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/16—Capacitors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an exterior material for a power storage device and a power storage device using the same.
  • the battery contents (positive electrode, separator, negative electrode, electrolyte, etc.) are covered with an exterior material including an aluminum foil layer in order to prevent moisture from entering the interior. It has been adopted.
  • a lithium ion battery employing such a configuration is called an aluminum laminate type lithium ion battery.
  • An aluminum laminate type lithium ion battery forms a recess in a part of the exterior material by cold molding, accommodates the battery contents in the recess, folds the remaining part of the exterior material, and heats the edge portion.
  • An embossed type lithium ion battery sealed with a seal is known (hereinafter also referred to as “one-side molded battery”).
  • a lithium-ion battery hereinafter referred to as “both-side molded battery” in which recesses are formed on both sides of an exterior material to be bonded to accommodate more battery contents. Is also manufactured.
  • the double-sided molded battery has a problem that it is difficult to align the exterior materials together. However, in order to obtain an energy density equivalent to that of the both-side molded battery in the one-side molded battery, it is necessary to form a deeper recess.
  • the energy density of a lithium ion battery can be increased as the recess formed by cold forming is deepened.
  • the deeper the recesses are formed the more easily pinholes or breaks occur in the outer packaging material during molding, and the moldability deteriorates. Therefore, the metal foil is protected by using a biaxially stretched polyamide film, for example, a biaxially stretched nylon film (hereinafter sometimes referred to as “biaxially stretched Ny film”) as the base material layer of the exterior material.
  • the biaxially stretched Ny film has low resistance to the electrolyte that is the content of the lithium ion battery, and the electrolyte is adhered to the biaxially stretched Ny film during injection of the electrolyte in the manufacturing process of the lithium ion battery. In this case, the biaxially stretched Ny film is dissolved, resulting in poor appearance.
  • biaxially stretched PET film (hereinafter sometimes referred to as “biaxially stretched PET film”) is laminated on the outer side of the biaxially stretched Ny film as an exterior material having the electrolyte layer resistance on the substrate layer surface.
  • the exterior material which did is proposed (for example, refer patent document 1).
  • the exterior material after molding may be greatly warped toward the base material layer side. Such a tendency is particularly remarkable when a one-side molded battery is manufactured. It is thought that the warping of the exterior material occurs when the stretched base material layer tries to return to the original state when the exterior material is molded while being stretched. In the exterior material obtained in Patent Document 1, It has been difficult to solve the problem of warping. The present inventors consider that the reason is as follows.
  • a base material layer using a biaxially stretched PET film and a biaxially stretched Ny film on one side of the metal foil layer is sandwiched between the acid-modified polyolefin resin and the like on the other side.
  • the heat-adhesive resin layer is arranged, the substrate layer has a significantly higher upper yield strength in the tensile test than the heat-adhesive resin layer, and it is likely to return to the original stretching due to molding. This is considered to be because the force to be applied becomes larger on the base material layer side.
  • the warpage after the molding process may cause an adsorption error when the exterior material is sucked and conveyed to the next process or the like, or may cause a heat seal failure at the time of heat sealing in the next process.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a power storage device exterior material capable of reducing warpage after molding while maintaining excellent moldability, and a power storage device using the same.
  • the purpose is to do.
  • the present invention provides a base material layer, a metal foil layer formed on one surface of the base material layer via an adhesive layer, and the base material layer of the metal foil layer. Is provided with a sealant layer disposed on the opposite surface, and the base material layer is a layer containing a polyester resin containing a polyester elastomer and / or an amorphous polyester.
  • the power storage device exterior material (hereinafter sometimes simply referred to as “exterior material”) is molded by including a base material layer containing a polyester resin containing a polyester elastomer and / or amorphous polyester as a base material layer. Occasional pinholes or breakage of the exterior material can be suppressed, and good moldability can be obtained. Also, it is possible to reduce the upper yield point strength at the base material layer side (base material layer side relative to the metal foil layer) at the time of molding processing, suppress shrinkage on the base material layer side after molding processing, and reduce the amount of warpage. Can do.
  • the thickness of the base material layer is preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • a moldability can be improved because the thickness of a base material layer is 5 micrometers or more.
  • the thickness of the base material layer is 30 ⁇ m or less, the shrinkage rate of the portion stretched by the base material layer side molding process can be more sufficiently suppressed, so that the shape after the molding process is easily maintained. The amount of warpage can be further reduced.
  • the present invention also provides a first base material layer, a second base material layer formed on one surface of the first base material layer via a first adhesive layer, and the second base material layer.
  • a metal foil layer formed on a surface opposite to the base material layer via a second adhesive layer; and a sealant layer disposed on the surface of the metal foil layer opposite to the second base material layer;
  • the first base material layer is a layer containing a polyester resin containing a polyester elastomer and / or an amorphous polyester
  • the second base material layer is a stretched polyamide film. I will provide a.
  • the above power storage device exterior material (hereinafter sometimes simply referred to as “exterior material”) includes a stretched polyamide film as the second base material layer, thereby suppressing pinholes or breakage in the exterior material during molding. And good moldability can be obtained.
  • the said exterior material is equipped with the 1st base material layer containing the polyester resin containing a polyester elastomer and / or amorphous polyester, The base material layer side at the time of a shaping
  • the effect of reducing the amount of warpage by the first base material layer is particularly prominent when used in combination with the stretched polyamide film as the second base material layer. That is, while the stretched polyamide film improves the moldability of the exterior material, it tends to easily generate warpage after molding. However, the influence of the first base material layer can be mitigated and the warpage can be suppressed.
  • the first base material layer preferably has a thickness of 4 ⁇ m to 20 ⁇ m
  • the second base material layer preferably has a thickness of 5 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the shrinkage rate of the stretched part by the molding process on the base material layer side is more sufficiently Since it can suppress, the shape after a shaping
  • a moldability can be improved more because the thickness of a 1st base material layer is 20 micrometers or less and the thickness of a 2nd base material layer is 5 micrometers or more.
  • the content of the polyester elastomer in the polyester resin is preferably 2 to 15% by mass based on the total amount of the polyester resin. Further, the content of the amorphous polyester in the polyester resin is preferably 20 to 60% by mass based on the total amount of the polyester resin.
  • the present invention also includes a battery element including an electrode, a lead extending from the electrode, and a container for housing the battery element.
  • the container includes the outer packaging material for a power storage device of the present invention, and the sealant layer includes Provided is a power storage device which is formed to be inside. Since this power storage device uses the above-described packaging material for a power storage device of the present invention as a container for accommodating battery elements, the power storage device includes a container that is free from pinholes and breakage and has reduced warpage.
  • the present invention it is possible to provide a power storage device exterior material capable of reducing warpage after molding while maintaining excellent moldability, and a power storage device using the same.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the process of manufacturing a secondary battery using the exterior material for electrical storage devices which concerns on one Embodiment of this invention, (a) shows the state which prepared the exterior material for electrical storage devices, (b) Is a state in which an exterior material for a power storage device processed into an embossed type and a battery element are prepared, and (c) is a state in which a part of the exterior material for a power storage device is folded and an end is melted. ) Shows a state where both sides of the folded portion are folded upward.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an embodiment of an exterior material for a power storage device of the present invention.
  • an exterior material (exterior material for a power storage device) 10 of this embodiment includes a first base material layer 11 and a first adhesive layer 12 on one surface of the first base material layer 11. And a metal foil layer 15 formed on a surface of the second base material layer 13 opposite to the first base material layer 11 via a second adhesive layer 14. And a corrosion prevention treatment layer 16 formed on the surface of the metal foil layer 15 opposite to the second base material layer 13, and a surface of the corrosion prevention treatment layer 16 opposite to the metal foil layer 15.
  • the first base material layer 11 is the outermost layer
  • the sealant layer 18 is the innermost layer. That is, the exterior material 10 is used with the first base material layer 11 facing the outside of the power storage device and the sealant layer 18 facing the inside of the power storage device.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the packaging material for a power storage device of the present invention.
  • the power storage device exterior material may have a single base layer. 2 includes a base material layer 21, a metal foil layer 15 formed on one surface of the base material layer 21 via an adhesive layer 22, and the metal.
  • the corrosion prevention treatment layer 16 formed on the surface of the foil layer 15 opposite to the base material layer 21, and the sealant adhesive layer 17 on the surface of the corrosion prevention treatment layer 16 opposite to the metal foil layer 15.
  • a sealant layer 18 formed in this manner.
  • the base material layer 21 and the metal foil layer 15 are bonded together through only the adhesive layer 22 without any other base material layer interposed therebetween.
  • the base material layer 21 is the outermost layer
  • the sealant layer 18 is the innermost layer. That is, the exterior material 20 is used with the base material layer 21 facing the outside of the power storage device and the sealant layer 18 facing the inside of the power storage device.
  • each layer which comprises the exterior materials 10 and 20 is demonstrated.
  • the first base material layer 11 imparts heat resistance to the exterior material 10 in a pressurization thermal fusion process, which will be described later when manufacturing the power storage device, to suppress the occurrence of pinholes that may occur during processing or distribution.
  • the first base material layer 11 is a layer configured to include a polyester resin containing a polyester elastomer and / or an amorphous polyester, and is also a layer that relaxes the shrinkage rate of the portion stretched by the molding process. .
  • a polyester resin containing a polyester elastomer and / or amorphous polyester as a constituent material of the first base material layer 11, the upper yield point strength against tensile strain can be reduced, and the warpage after molding processing is greatly increased. Can be reduced.
  • the polyester elastomer consists of a hard segment and a soft segment.
  • the hard segment include crystalline polyesters such as polybutylene terephthalate, polybutylene naphthalate, and polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate is particularly preferable from the viewpoint of flexibility.
  • the soft segment include polyoxyalkylene glycols such as polytetramethylene glycol, and low-melting point polyesters such as polycaprolactone and polybutylene adipate. From the viewpoint of hydrolysis resistance, heat resistance, and low temperature characteristics, poly Tetramethylene glycol is preferred. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the polyester elastomer is a block copolymer of the hard segment and the soft segment.
  • the copolymerization amount of the soft segment with respect to the hard segment is preferably 20 to 95% by mass, and more preferably 25 to 90% by mass, based on the total amount of the hard segment and the soft segment.
  • the copolymerization amount of the soft segment is more than 20% by mass, the amount of warpage after molding of the exterior material tends to be further reduced, and the copolymerization amount of the soft segment is less than 95% by mass. Therefore, the heat resistance tends to be maintained at a high level.
  • the amorphous polyester is a polyester resin in which no crystallinity is observed, or a polyester resin having low crystallinity and high transparency. Whether or not it corresponds to an amorphous polyester can be determined by, for example, the absence of a melting peak in differential scanning calorimetry.
  • the polyester resin can be obtained by polycondensation of a polyhydric alcohol and a polycarboxylic acid, but an amorphous polyester can be obtained by selecting the polyhydric alcohol and polycarboxylic acid to be used.
  • an amorphous polyester can be obtained by selecting the polyhydric alcohol and polycarboxylic acid to be used.
  • polycondensation of terephthalic acid and ethylene glycol by changing a part of ethylene glycol to cyclohexanedimethanol, glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG), which is an amorphous polyester, and glycol-modified polycyclohexylene diethylene are used.
  • PETG polyethylene terephthalate
  • PCTG Methylene terephthalate
  • amorphous polyester examples include the above-described PETG and PCTG, as well as amorphous polyester obtained by heating and quenching when forming a PET film.
  • PETG is preferable because amorphous polyester can be obtained without being influenced by the film forming method, and the extrusion moldability is good.
  • PETG is preferable because amorphous polyester can be obtained without being influenced by the film forming method, and the extrusion moldability is good.
  • PETG is preferable because amorphous polyester can be obtained without being influenced by the film forming method, and the extrusion moldability is good.
  • These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • polyester resin used as a base material containing a polyester elastomer and / or amorphous polyester examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene naphthalate. Among these, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of material cost.
  • the content of the polyester elastomer is preferably 2 to 15% by mass, more preferably 5 to 10% by mass based on the total amount of the polyester resin containing the polyester elastomer. . If this content is 2% by mass or more, the amount of warping after molding of the exterior material tends to be further reduced, and if it is 15% by mass or less, heat resistance can be maintained at a high level. There is a tendency to be able to.
  • the content of the amorphous polyester is preferably 20 to 60% by mass, and preferably 30 to 50% by mass based on the total amount of the polyester resin containing the amorphous polyester. It is more preferable that If this content is 20% by mass or more, the amount of warping after molding of the exterior material tends to be further reduced, and if it is 60% by mass or less, heat resistance can be maintained at a high level. There is a tendency to be able to.
  • the first base material layer 11 may further contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired in addition to the polyester resin containing the polyester elastomer and / or the amorphous polyester.
  • other components include polyamide resin, polyolefin resin, polyimide resin, and polycarbonate resin.
  • the first base material layer 11 including a polyester resin containing a polyester elastomer and / or an amorphous polyester is preferably a stretched film, and is excellent in puncture strength or impact strength, and is therefore polyester elastomer and / or amorphous.
  • a biaxially stretched polyethylene terephthalate film containing polyester is more preferable.
  • the thickness of the first base material layer 11 is preferably 4 to 20 ⁇ m, and more preferably 10 to 15 ⁇ m. There exists a tendency which can respond to thickness reduction by the thickness of the 1st base material layer 11 being 20 micrometers or less. Moreover, since the thickness of the 1st base material layer 11 is 4 micrometers or more, since the contraction rate of the location extended
  • the first adhesive layer 12 is a layer that bonds the first base material layer 11 and the second base material layer 13 together.
  • a bifunctional or higher functional aromatic or aliphatic isocyanate compound as a curing agent is used as a main agent composed of a compound having a hydroxyl group such as polyester polyol, polyether polyol, and acrylic polyol. It is preferable to use a two-component curable urethane adhesive that acts.
  • the urethane adhesive is subjected to aging for 4 days or more, for example, at 40 ° C. after coating, whereby the reaction between the hydroxyl group of the main agent and the isocyanate group of the curing agent proceeds, and the first base material layer 11 and the second base layer 11 Strong adhesion with the base material layer 13 becomes possible.
  • the thickness of the first adhesive layer 12 is preferably 1 to 10 ⁇ m, and more preferably 3 to 7 ⁇ m, from the viewpoint of adhesive strength, followability, workability, and the like.
  • the second base material layer 13 is composed of a stretched polyamide film. Since the stretched polyamide film has high strength, large elongation and is soft, it can be formed into a thin and sharp molded shape. Therefore, the exterior material 10 including the second base material layer 13 can obtain more excellent moldability than the exterior material that does not include the second base material layer 13 like the exterior material 20.
  • stretched polyamide film examples include nylon 6 film, nylon 11 film, nylon 12 film and the like. From the viewpoint of heat resistance, nylon 6 film is preferable, and biaxial from the viewpoint of excellent puncture strength or impact strength. A stretched nylon 6 (ONy) film is more preferable.
  • the thickness of the second base material layer 13 is preferably 5 to 20 ⁇ m, and more preferably 10 to 15 ⁇ m.
  • the thickness of the second base material layer 13 is 5 ⁇ m or more, excellent moldability tends to be obtained, and when it is 20 ⁇ m or less, the amount of warpage after molding of the exterior material can be further reduced. There is a tendency to be able to.
  • the second adhesive layer 14 is a layer that bonds the second base material layer 13 and the metal foil layer 15 together.
  • the adhesive constituting the second adhesive layer 14 is a main agent composed of a compound having a hydroxyl group such as polyester polyol, polyether polyol, acrylic polyol, etc., and a bifunctional or higher functional aromatic system as a curing agent.
  • a two-component curable urethane adhesive that causes an aliphatic isocyanate compound to act.
  • the urethane adhesive is subjected to aging at, for example, 40 ° C. for 4 days or more after coating, whereby the reaction between the hydroxyl group of the main agent and the isocyanate group of the curing agent proceeds, and the second base material layer 13 and the metal foil Strong adhesion to the layer 15 is possible.
  • the thickness of the second adhesive layer 14 is preferably 1 to 10 ⁇ m, and more preferably 3 to 7 ⁇ m, from the viewpoint of adhesive strength, followability, workability, and the like.
  • the base material layer 21 in the exterior material 20 is a layer that includes a polyester resin containing a polyester elastomer and / or an amorphous polyester.
  • a polyester resin containing a polyester elastomer and / or amorphous polyester as a constituent material of the base material layer 21, it is possible to suppress the occurrence of pinholes or breakage in the exterior material 20 during molding, and good moldability Obtainable. Further, the upper yield point strength against tensile strain can be reduced, and the warpage after molding can be greatly reduced.
  • the thickness of the substrate layer 21 is preferably 5 to 30 ⁇ m, and more preferably 10 to 25 ⁇ m.
  • the thickness of the base material layer 21 is 30 ⁇ m or less, the shrinkage rate of the portion stretched by the molding processing on the base material layer 21 side can be more sufficiently suppressed, so that the shape after the molding processing is easily maintained. There is a tendency that the amount of warpage can be further reduced.
  • the thickness of the base material layer 21 is 5 ⁇ m or more, it is possible to suppress the occurrence of pinholes or breakage in the exterior material at the time of molding, and good moldability can be obtained.
  • the base material layer 21 can have the same configuration as the first base material layer 11 except for the thickness.
  • the adhesive layer 22 is a layer that adheres the base material layer 21 and the metal foil layer 15.
  • the adhesive constituting the adhesive layer 22 is a main agent composed of a compound having a hydroxyl group such as polyester polyol, polyether polyol, acrylic polyol, etc., and a bifunctional or higher functional aromatic or fat as a curing agent.
  • a two-component curable urethane-based adhesive that causes the group-based isocyanate compound to act.
  • the urethane adhesive is subjected to aging at 40 ° C. for 4 days or more after coating, whereby the reaction between the hydroxyl group of the main agent and the isocyanate group of the curing agent proceeds, and the base material layer 21 and the metal foil layer 15. Can be firmly bonded.
  • the thickness of the adhesive layer 22 is preferably 1 to 10 ⁇ m, more preferably 3 to 7 ⁇ m, from the viewpoint of adhesive strength, followability, workability, and the like.
  • Metal foil layer 15 examples include various metal foils such as aluminum and stainless steel, and the metal foil layer 15 is preferably an aluminum foil from the viewpoint of workability such as moisture resistance and spreadability, and cost.
  • the aluminum foil may be a general soft aluminum foil, and is preferably an aluminum foil containing iron from the viewpoint of excellent pinhole resistance and extensibility during molding.
  • the iron content is preferably 0.1 to 9.0% by mass, and more preferably 0.5 to 2.0% by mass.
  • the iron content is 0.1% by mass or more, it is possible to obtain the exterior materials 10 and 20 having more excellent pinhole resistance and spreadability.
  • the iron content is 9.0% by mass or less, it is possible to obtain exterior materials 10 and 20 that are more flexible.
  • the thickness of the metal foil layer 15 is preferably 9 to 200 ⁇ m and more preferably 15 to 100 ⁇ m from the viewpoint of barrier properties, pinhole resistance and workability.
  • the thickness of the metal foil layer 15 is 9 ⁇ m or more, the metal foil layer 15 is not easily broken even when stress is applied by molding.
  • the thickness of the metal foil layer 15 is 200 ⁇ m or less, an increase in mass of the exterior material can be reduced, and a decrease in weight energy density of the power storage device can be suppressed.
  • the corrosion prevention treatment layer 16 serves to suppress the corrosion of the metal foil layer 15 due to the electrolytic solution or hydrofluoric acid generated by the reaction between the electrolytic solution and moisture. Further, it plays a role of increasing the adhesion between the metal foil layer 15 and the sealant adhesive layer 17.
  • the corrosion prevention treatment layer 16 is preferably a coating film formed by a coating type or immersion type acid-resistant corrosion prevention treatment agent. This coating film is excellent in the effect of preventing corrosion of the metal foil layer 15 against acid. Moreover, since the adhesive force between the metal foil layer 15 and the sealant adhesive layer 17 is further strengthened by the anchor effect, excellent resistance to power storage device elements such as an electrolytic solution can be obtained. Further, the corrosion prevention treatment layer 16 may be added between the second adhesive layer 14 or the adhesive layer 22 and the metal foil layer 15 according to a required function.
  • the coating film of the corrosion inhibitor is, for example, ceriazol treatment with a corrosion inhibitor consisting of cerium oxide, phosphate and various thermosetting resins, and chromate, phosphate, fluoride and various thermosets. Formed by a chromate treatment with a corrosion prevention treatment agent composed of a conductive resin.
  • the corrosion prevention treatment layer 16 is not limited to the above-described coating film as long as the corrosion resistance of the metal foil layer 15 is sufficiently obtained.
  • the corrosion prevention treatment layer 16 may be a coating film formed by, for example, a phosphate treatment and a boehmite treatment.
  • the corrosion prevention treatment layer 16 may be a single layer or a plurality of layers.
  • an additive such as a silane coupling agent may be added to the corrosion prevention treatment layer 16.
  • the thickness of the corrosion prevention treatment layer 16 is preferably, for example, 10 nm to 5 ⁇ m, and more preferably 20 to 500 nm, from the viewpoint of the corrosion prevention function and the function as an anchor.
  • the sealant adhesive layer 17 is a layer for bonding the metal foil layer 15 on which the corrosion prevention treatment layer 16 is formed and the sealant layer 18.
  • the exterior materials 10 and 20 are roughly classified into a thermal laminate configuration and a dry laminate configuration depending on the adhesive component that forms the sealant adhesive layer 17.
  • the adhesive component for forming the sealant adhesive layer 17 in the heat laminate configuration is preferably an acid-modified polyolefin resin obtained by graft-modifying a polyolefin resin with an acid. Since the acid-modified polyolefin-based resin has a polar group introduced into a part of the non-polar polyolefin-based resin, the acid-modified polyolefin-based resin has a polarity with the sealant layer 18 formed of a non-polar polyolefin-based resin film or the like. In many cases, it can be firmly adhered to both of the corrosion prevention treatment layers 16.
  • the use of the acid-modified polyolefin-based resin improves the resistance of the exterior materials 10 and 20 to the contents such as the electrolyte solution, and the adhesion due to deterioration of the sealant adhesive layer 17 even if hydrofluoric acid is generated inside the battery. It is easy to prevent the deterioration.
  • polyolefin resin of the acid-modified polyolefin resin examples include low density, medium density and high density polyethylene; ethylene- ⁇ olefin copolymer; polypropylene; and propylene- ⁇ olefin copolymer.
  • the polyolefin resin in the case of a copolymer may be a block copolymer or a random copolymer.
  • a copolymer obtained by copolymerizing a polar molecule such as acrylic acid or methacrylic acid with the above-described one, or a polymer such as a crosslinked polyolefin can be used as the polyolefin resin.
  • Examples of the acid that modifies the polyolefin resin include carboxylic acid, epoxy compound, and acid anhydride, and maleic anhydride is preferable.
  • the acid-modified polyolefin resin used for the sealant adhesive layer 17 may be one type or two or more types.
  • the heat-bonded sealant adhesive layer 17 can be formed by extruding the adhesive component with an extrusion device.
  • the thickness of the heat-bonded sealant adhesive layer 17 is preferably 2 to 50 ⁇ m.
  • an adhesive component for forming the sealant adhesive layer 17 having a dry laminate structure for example, a two-component curable polyurethane adhesive similar to that described for the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 14 may be used.
  • the sealant adhesive layer 17 having a dry laminate structure has a highly hydrolyzable bonding portion such as an ester group and a urethane group
  • a heat laminate structure is used as the sealant adhesive layer 17 for applications requiring higher reliability. It is preferable to use the adhesive component.
  • the thickness of the sealant adhesive layer 17 is preferably 8 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the thickness of the sealant adhesive layer 17 is 8 ⁇ m or more, sufficient adhesive strength between the metal foil layer 15 and the sealant layer 18 can be easily obtained. It is possible to easily reduce the amount of moisture that enters.
  • the thickness of the sealant adhesive layer 17 is preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less in the case of a dry laminate configuration.
  • the thickness of the sealant adhesive layer 17 is 1 ⁇ m or more, sufficient adhesion strength between the metal foil layer 15 and the sealant layer 18 is easily obtained, and when the thickness is 5 ⁇ m or less, the sealant adhesive layer 17 is not cracked. Can be suppressed.
  • the sealant layer 18 is a layer that imparts sealing properties to the exterior materials 10 and 20 by heat sealing.
  • Examples of the sealant layer 18 include a polyolefin resin or a resin film made of an acid-modified polyolefin resin obtained by graft-modifying an acid such as maleic anhydride to a polyolefin resin.
  • polystyrene resin examples include low density, medium density and high density polyethylene; ethylene- ⁇ olefin copolymer; polypropylene; and propylene- ⁇ olefin copolymer.
  • the polyolefin resin in the case of a copolymer may be a block copolymer or a random copolymer. These polyolefin resin may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • Examples of the acid-modified polyolefin resin include the same as those mentioned in the sealant adhesive layer 17.
  • the sealant layer 18 may be a single layer film or a multilayer film, and may be selected according to a required function.
  • a multilayer film in which a resin such as an ethylene-cycloolefin copolymer and polymethylpentene is interposed can be used.
  • sealant layer 18 may contain various additives such as a flame retardant, a slip agent, an antiblocking agent, an antioxidant, a light stabilizer and a tackifier.
  • the thickness of the sealant layer 18 is preferably 10 to 100 ⁇ m, and more preferably 20 to 60 ⁇ m. When the thickness of the sealant layer 18 is 20 ⁇ m or more, sufficient heat seal strength can be obtained, and when it is 90 ⁇ m or less, the amount of water vapor entering from the edge of the exterior material can be reduced.
  • Step S ⁇ b> 11 A step of forming the corrosion prevention treatment layer 16 on one surface of the metal foil layer 15.
  • Process S12 The process of bonding the 1st base material layer 11 and the 2nd base material layer 13 through the 1st contact bonding layer 12, and obtaining a laminated body.
  • Step S13 The other surface of the metal foil layer 15 (the surface opposite to the side on which the corrosion prevention treatment layer 16 is formed) and the second adhesive layer 14 are interposed between the second base material layer 13 side of the laminate. The process of bonding the surface.
  • Step S14 A step of forming a sealant layer 18 on the corrosion prevention treatment layer 16 via a sealant adhesive layer 17.
  • step S ⁇ b> 11 the corrosion prevention treatment layer 16 is formed on one surface of the metal foil layer 15 by, for example, applying a corrosion prevention treatment agent on one surface of the metal foil layer 15 and drying.
  • a corrosion prevention treatment agent examples include the above-described anti-corrosion treatment agent for ceriazole treatment and the anti-corrosion treatment agent for chromate treatment.
  • the coating method of the corrosion inhibitor is not particularly limited, and various methods such as gravure coating, reverse coating, roll coating, and bar coating can be adopted.
  • step S12 the second base material layer 13 is bonded to the first base material layer 11 by a technique such as dry lamination using an adhesive that forms the first adhesive layer 12.
  • a technique such as dry lamination using an adhesive that forms the first adhesive layer 12.
  • a laminate in which the one adhesive layer 12 and the second base material layer are laminated in this order is obtained.
  • the aging time during which aging (curing) may be performed in the range of 40 ° C. to 100 ° C. to promote adhesion is, for example, 1 to 10 days.
  • step S13 the other surface of the metal foil layer 15 (the surface opposite to the side on which the corrosion prevention treatment layer 16 is formed) and the adhesive for forming the second adhesive layer 14 are used by a technique such as dry lamination.
  • the surface on the second base material layer 13 side of the laminate is bonded.
  • an aging treatment (curing) may be performed in the range of 40 ° C. to 100 ° C. to promote adhesion.
  • the aging time is, for example, 1 to 10 days.
  • step S14 corrosion of the laminated body in which the first base material layer 11, the first adhesive layer 12, the second base material layer 13, the second adhesive layer 14, the metal foil layer 15, and the corrosion prevention treatment layer 16 are laminated in this order.
  • a sealant layer 18 is formed on the prevention treatment layer 16 via a sealant adhesive layer 17.
  • the sealant layer 18 may be laminated by dry lamination, sandwich lamination, or the like, or may be laminated together with the sealant adhesive layer 17 by a coextrusion method. From the viewpoint of improving adhesiveness, the sealant layer 18 is preferably laminated by sandwich lamination, for example, or is preferably laminated together with the sealant adhesive layer 17 by a coextrusion method, and more preferably laminated by sandwich lamination.
  • the exterior material 10 is obtained through the steps S11 to S14 described above. Note that the process sequence of the manufacturing method of the packaging material 10 is not limited to the method of sequentially performing the above steps S11 to S14. For example, the order of steps to be performed may be changed as appropriate, such as step S11 after step S12.
  • process S12 is not performed but in process S13, the other surface (the side where the corrosion prevention process layer 16 was formed is opposite).
  • the side surface) and the base material layer 21 may be bonded together by a technique such as dry lamination using an adhesive that forms the adhesive layer 22.
  • a technique such as dry lamination using an adhesive that forms the adhesive layer 22.
  • the power storage device includes a battery element 1 including an electrode, a lead 2 extending from the electrode, and a container for housing the battery element 1, and the container includes a sealant layer 18 from the power storage device exterior materials 10 and 20. It is formed to be inside.
  • the container may be obtained by stacking two exterior materials with the sealant layers 18 facing each other, and heat-sealing the peripheral portions of the overlaid exterior materials 10 and 20. It may be obtained by folding and superimposing and similarly heat-sealing the peripheral portions of the exterior materials 10 and 20.
  • Examples of the power storage device include secondary batteries such as lithium ion batteries, nickel metal hydride batteries, and lead storage batteries, and electrochemical capacitors such as electric double layer capacitors.
  • the lead 2 is sandwiched and sealed by exterior materials 10 and 20 that form a container with the sealant layer 18 inside.
  • the lead 2 may be sandwiched between the exterior materials 10 and 20 via a tab sealant.
  • FIG. 3 is a view showing the embossed type exterior member 30.
  • FIGS. 4A to 4D are perspective views showing a manufacturing process of a one-side molded battery using the exterior material 10.
  • the secondary battery 40 is a double-sided molded battery that is manufactured by bonding two exterior materials such as the embossed type exterior material 30 and bonding the exterior materials together while adjusting the alignment. Also good.
  • the secondary battery 40 which is a one-side molded battery, can be manufactured by, for example, the following steps S21 to S25.
  • Step S21 A step of preparing the outer packaging material 10, the battery element 1 including the electrodes, and the leads 2 extending from the electrodes.
  • Step S22 A step of forming a recess 32 for disposing the battery element 1 on one side of the exterior material 10 (see FIG. 4A and FIG. 4B).
  • Step S23 The battery element 1 is arranged in the molding processing area (recessed portion 32) of the embossed-type exterior member 30, and the embossed-type exterior member 30 is folded and overlapped so that the lid portion 34 covers the recessed portion 32, and extends from the battery element 1.
  • Step S24 Leave one side other than the side sandwiching the lead 2 and pressurize and melt the other side, then inject the electrolyte from the remaining side and pressurize and heat-bond the remaining side in a vacuum state Step (see FIG. 4C).
  • Step S25 A step of cutting the end portion of the heat-bonded side other than the side sandwiching the lead 2 and bending it to the side of the molding area (recess 32) (see FIG. 4D).
  • step S21 the exterior material 10, the battery element 1 including the electrodes, and the leads 2 extending from the electrodes are prepared.
  • the exterior material 10 is prepared based on the above-described embodiment. There is no restriction
  • a recess 32 for disposing the battery element 1 on the sealant layer 18 side of the exterior material 10 is formed.
  • the planar shape of the recess 32 is a shape that matches the shape of the battery element 1, for example, a rectangular shape in plan view.
  • the recess 32 is formed, for example, by pressing a pressing member having a rectangular pressure surface against a part of the exterior material 10 in the thickness direction. Further, the pressing position, that is, the recess 32 is formed at a position deviated from the center of the exterior material 10 cut into a rectangle toward one end in the longitudinal direction of the exterior material 10. Thereby, the other end part side which does not form the recessed part 32 after a shaping
  • a method of forming the recess 32 includes a molding process using a mold (deep drawing molding).
  • a molding method a female mold and a male mold disposed so as to have a gap larger than the thickness of the exterior material 10 are used, and the male mold is pushed into the female mold together with the exterior material 10. Is mentioned.
  • the embossed type exterior material 30 is obtained by forming the recess 32 in the exterior material 10.
  • the embossed type exterior member 30 has a shape as shown in FIG. 3, for example.
  • FIG. 3 (a) is a perspective view of the embossed type exterior member 30, and
  • FIG. 3 (b) is a longitudinal section along the line bb of the embossed type exterior member 30 shown in FIG. 3 (a).
  • step S23 In step S ⁇ b> 23, the battery element 1 including the positive electrode, the separator, the negative electrode, and the like is disposed in the molding processing area (recess 32) of the embossed type exterior material 30. Further, the lead 2 extending from the battery element 1 and bonded to the positive electrode and the negative electrode, respectively, is drawn out from the molding area (recess 32). Thereafter, the embossed type exterior member 30 is folded back at the approximate center in the longitudinal direction, and the sealant layers 18 are stacked so that the sealant layers 18 are on the inner side, and one side of the embossed type exterior member 30 sandwiching the lead 2 is subjected to pressure heat fusion.
  • the pressure heat fusion is controlled by three conditions of temperature, pressure, and time, and is appropriately set. The temperature of the pressure heat fusion is preferably equal to or higher than the temperature at which the sealant layer 18 is melted.
  • the thickness of the sealant layer 18 before heat sealing is preferably 40% or more and 80% or less with respect to the thickness of the lead 2.
  • the heat-sealing resin tends to sufficiently fill the end of the lead 2, and when the thickness is equal to or less than the upper limit value, the exterior material 10 of the secondary battery 40.
  • the thickness of the end can be moderately suppressed, and the amount of moisture permeating from the end of the exterior material 10 can be reduced.
  • step S24 one side other than the side sandwiching the lead 2 is left and the other side is subjected to pressure heat fusion. Thereafter, an electrolytic solution is injected from the remaining side, and the remaining side is pressurized and heat-sealed in a vacuum state. The conditions for the pressure heat fusion are the same as in step S23.
  • Step S25 The peripheral pressurizing and heat-bonding side end other than the side sandwiching the lead 2 is cut, and the sealant layer 18 protruding from the end is removed. Then, the secondary battery 40 is obtained by folding the peripheral pressure heat-sealed portion toward the molding area 32 and forming the folded portion 42.
  • the exterior material 20 when manufacturing an electrical storage apparatus using the exterior material 20, the exterior material 20 should just be used instead of the exterior material 10 in the manufacturing method of the electrical storage apparatus using the exterior material 10 mentioned above.
  • Adhesive B-1 Polyester urethane adhesive (trade name “Takelac / Takenate”, manufactured by Mitsui Chemicals)
  • the substrate C-4 a biaxially stretched PET film (trade name “Lumirror”, manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd.) is used, and as the substrate C-7, an unstretched nylon film (trade name “Die” Amylon C ”(manufactured by Mitsubishi Plastics) was used.
  • Adhesive D-1 Polyester urethane adhesive (trade name “Takelac / Takenate”, manufactured by Mitsui Chemicals)
  • Metal foil layer 15 Metal foil E-1: Soft aluminum foil 8079 material (Toyo Aluminum Co., Ltd., thickness 40 ⁇ m)
  • Treatment agent F-1 Treatment agent for coating type ceriazole treatment mainly composed of cerium oxide, phosphoric acid and acrylic resin.
  • Adhesive resin G-1 Polypropylene resin graft-modified with maleic anhydride (trade name “Admer”, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.)
  • Film H-1 Film obtained by corona-treating the inner surface of an unstretched polypropylene film (thickness 60 ⁇ m) (trade name “GHC”, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.)
  • Treatment agent F-1 was applied to one surface of metal foil E-1 to be metal foil layer 15 and dried to form corrosion prevention treatment layer 16.
  • the base material A-1 to A-10, A-17, A-19, A-21 to A-27 to be the base material layer 21 is formed on the opposite surface of the metal foil layer 15 to the corrosion prevention treatment layer 16.
  • Either one was attached by a dry laminating method using adhesive B-1.
  • the second base material layer is formed by a dry laminating method using an adhesive B-1 on any of the base materials A-11 to A-20 and A-28 to A-34 to be the first base material layer 11.
  • the 2nd base material layer 13 side in the laminated body of the 1st base material layer 11, the 1st contact bonding layer 12, and the 2nd base material layer 13 was bonded together. Thereafter, aging was performed at 60 ° C. for 6 days.
  • the adhesive resin G-1 is extruded to the side of the corrosion prevention treatment layer 16 of the obtained laminate by an extrusion device to form a sealant adhesive layer 17, and the film H-1 is bonded and sandwich lamination is performed. Layer 18 was formed.
  • the obtained laminates were subjected to thermocompression bonding at 190 ° C. to produce exterior materials of Examples 1 to 41 and Comparative Examples 1 to 5.
  • the thickness of the adhesive layer 22 after lamination is 5 ⁇ m
  • the thickness of the first adhesive layer 12 after lamination is 5 ⁇ m
  • the thickness of the second adhesive layer 14 after lamination is 5 ⁇ m
  • the thickness of the sealant adhesive layer 17 was 25 ⁇ m.
  • Table 3 shows the types of base materials used in each example.
  • the exterior materials obtained in the examples and comparative examples were cut into a 120 mm ⁇ 260 mm rectangular shape and placed in a molding apparatus so that the sealant layer faced upward.
  • the molding depth of the molding apparatus was set to 3 mm, and cold molding was performed in an environment with a room temperature of 23 ° C. and a dew point temperature of ⁇ 35 ° C.
  • Use a punch die that has a rectangular cross section of 70 mm x 80 mm, a punch radius (RP) of 0.75 mm on the bottom, and a punch corner radius (RCP) of 1.5 mm on the side did. Further, a die having a 0.75 mm diradius (RD) on the upper surface of the opening was used.
  • RP punch radius
  • RCP punch corner radius
  • the clearance between the punch mold and the die mold was 0.2 mm.
  • the molding area was the approximate center of the half surface divided by the approximate center in the longitudinal direction of the cut exterior material. That is, the molding area was arranged so that both ends of the molding area were positioned at 25 mm from both ends in the short direction of the cut exterior material.
  • the molded exterior material is allowed to stand on a horizontal table for 60 minutes in an environment with a room temperature of 23 ° C and a dew point of -35 ° C so that the first base material layer 11 side faces upward.
  • the maximum value of the distance from the side table in the short direction was measured, and the measured value was taken as the amount of warpage.
  • the amount of warpage was evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 3.
  • B The amount of warpage was 50 mm or more and less than 75 mm.
  • C The amount of warpage was 75 mm or more and less than 100 mm.
  • D The amount of warpage was 100 mm or more.
  • the exterior materials obtained in the examples and comparative examples were cut into a 150 mm ⁇ 190 mm rectangular shape and placed in a molding apparatus so that the sealant layer faced upward.
  • the molding depth of the molding apparatus was set to 1 to 10 mm every 1 mm, and cold molding was performed in an environment of room temperature 23 ° C. and dew point temperature ⁇ 35 ° C., and the moldability at each molding depth was evaluated according to the following criteria.
  • the punch mold has a rectangular cross section of 100 mm ⁇ 150 mm, has a punch radius (RP) of 0.75 mm on the bottom surface, and a punch corner radius (RCP) of 1.5 mm on the side surface. It was used.
  • a die having a 0.75 mm diradius (RD) on the upper surface of the opening was used.
  • the molding depth was evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 3.
  • D Breaking or cracking occurs in deep drawing with a molding depth of less than 4 mm.
  • SYMBOLS 1 Battery element, 2 ... Lead, 10 ... Exterior material (exterior material for electrical storage devices), 11 ... First base material layer, 12 ... First adhesive layer, 13 ... Second base material layer, 14 ... Second adhesive layer 15 ... Metal foil layer, 16 ... Corrosion prevention treatment layer, 17 ... Sealant adhesive layer, 18 ... Sealant layer, 21 ... Base material layer, 22 ... Adhesive layer, 30 ... Embossed type exterior material, 32 ... Molding processing area (recessed portion) ), 34 ... lid, 40 ... secondary battery.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　基材層と、該基材層の一方の面上に接着層を介して形成された金属箔層と、該金属箔層の基材層とは反対の面上に配置されたシーラント層とを備え、基材層が、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含む層である、蓄電装置用外装材。

Description

蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置
　本発明は、蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置に関する。
　蓄電装置としては、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、及び鉛蓄電池等の二次電池、並びに電気二重層キャパシタ等の電気化学キャパシタが知られている。携帯機器の小型化又は設置スペースの制限等により蓄電装置のさらなる小型化が求められており、エネルギー密度が高いリチウムイオン電池が注目されている。リチウムイオン電池に用いられる外装材としては、従来は金属製の缶が用いられていたが、軽量で、放熱性が高く、低コストで作製できる多層フィルムが用いられるようになっている。
　上記多層フィルムを外装材に用いるリチウムイオン電池では、内部への水分の浸入を防止するため、アルミニウム箔層を含む外装材により電池内容物（正極、セパレータ、負極、電解液等）を覆う構成が採用されている。このような構成を採用したリチウムイオン電池は、アルミラミネートタイプのリチウムイオン電池と呼ばれている。
　アルミラミネートタイプのリチウムイオン電池は、例えば、外装材の一部に冷間成型によって凹部を形成し、該凹部内に電池内容物を収容し、外装材の残りの部分を折り返して縁部分をヒートシールで封止したエンボスタイプのリチウムイオン電池が知られている（以下、「片側成型加工電池」ということがある）。また近年では、エネルギー密度を高める目的で、貼り合わせる外装材の両側に凹部を形成し、より多くの電池内容物を収容できるようにしたリチウムイオン電池（以下、「両側成型加工電池」ということがある）も製造されている。両側成型加工電池は、外装材同士を貼り合わせる際のアライメントが難しいといった問題がある。しかし、片側成型加工電池にて両側成型加工電池と同等のエネルギー密度を得るためには、より深い凹部の形成が求められる。
　リチウムイオン電池のエネルギー密度は、冷間成型によって形成される凹部を深くするほど高くすることができる。しかし、形成される凹部が深いほど、成型時の外装材にピンホール又は破断が起こり易く、成型性が低下してしまう。そこで、外装材の基材層に二軸延伸ポリアミドフィルム、例えば二軸延伸ナイロンフィルム（以下、「二軸延伸Ｎｙフィルム」ということがある）を用いて金属箔を保護することが行われている。しかし、二軸延伸Ｎｙフィルムはリチウムイオン電池の内容物である電解液への耐性が低く、リチウムイオン電池の製造工程において、電解液の注入時に二軸延伸Ｎｙフィルムに電解液が付着してしまった際には、二軸延伸Ｎｙフィルムが溶解し、外観不良が発生してしまう。
　そこで、基材層表面に電解液耐性を持たせた外装材として、二軸延伸Ｎｙフィルムの外側に更に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「二軸延伸ＰＥＴフィルム」ということがある）を積層した外装材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許第４５５９５４７号公報
　ところが、上述したような従来の外装材に凹部を形成する深絞り成型を行った場合、成型加工後の外装材が基材層側に大きく反ることがある。このような傾向は、特に片側成型加工電池を製造する場合に顕著である。外装材の反りは、外装材を延伸しながら成型加工した際に、延伸された基材層が元の状態に戻ろうとして発生するものであると考えられ、特許文献１で得られる外装材では上記反りの問題を解決することが困難であった。本発明者らはその理由は下記にあると考えている。すなわち、特許文献１の外装材では、金属箔層を挟んで、その一方側に二軸延伸ＰＥＴフィルム及び二軸延伸Ｎｙフィルムを用いた基材層が、他方側に酸変性ポリオレフィン系樹脂等の熱接着性樹脂層が配置されているが、熱接着性樹脂層と比較して基材層の方が、引張試験における上降伏点強度が著しく大きく、成型加工による延伸に対して元に戻ろうとする力が基材層側の方が大きくなるためであると考えられる。
　成型加工後の反りは、外装材を次工程等へ吸着搬送する際に、吸着エラーを引き起こす原因になったり、次工程であるヒートシール時にヒートシール不良を引き起こす原因になる。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた成型性を維持しつつ、成型加工後の反りを低減することが可能な蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は、基材層と、該基材層の一方の面上に接着層を介して形成された金属箔層と、該金属箔層の上記基材層とは反対の面上に配置されたシーラント層とを備え、上記基材層が、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含む層である、蓄電装置用外装材を提供する。
　上記蓄電装置用外装材（以下、単に「外装材」ということがある）は、基材層としてポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含む基材層を備えることにより、成型時に外装材にピンホール又は破断等が生じることを抑制でき、良好な成型性を得ることができる。また、成型加工時の基材層側（金属箔層に対して基材層側）の上降伏点強度を低減でき、成型加工後の基材層側の収縮を抑え、反り量を低減することができる。
　蓄電装置用外装材において、上記基材層の厚さは５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。基材層の厚さが５μｍ以上であることで、成型性を向上させることができる。また、基材層の厚さが３０μｍ以下であることで、基材層側の成型加工によって延伸された箇所の収縮率をより十分に抑えることができるため、成型加工後の形状が維持されやすく、反り量をより低減することができる。
　本発明はまた、第一基材層と、該第一基材層の一方の面上に第一接着層を介して形成された第二基材層と、該第二基材層の上記第一基材層とは反対の面上に第二接着層を介して形成された金属箔層と、該金属箔層の上記第二基材層とは反対の面上に配置されたシーラント層とを備え、上記第一基材層が、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含む層であり、上記第二基材層が、延伸ポリアミドフィルムである、蓄電装置用外装材を提供する。
　上記蓄電装置用外装材（以下、単に「外装材」ということがある）は、第二基材層として延伸ポリアミドフィルムを備えることにより、成型時に外装材にピンホール又は破断等が生じることを抑制でき、良好な成型性を得ることができる。また、上記外装材は、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含む第一基材層を備えることにより、成型加工時の基材層側（金属箔層に対して第一及び第二基材層側）の上降伏点強度を低減でき、成型加工後の基材層側の収縮を抑え、反り量を低減することができる。この第一基材層による反り量の低減効果は、第二基材層である延伸ポリアミドフィルムとの併用時に特に顕著に奏される。すなわち、延伸ポリアミドフィルムが外装材の成型性を向上させる反面、成型後の反りを発生させやすくする傾向があるところ、その影響を第一基材層が緩和し、反りを抑制することができる。
　蓄電装置用外装材において、上記第一基材層の厚さは４μｍ以上２０μｍ以下であり、且つ、上記第二基材層の厚さは５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。第一基材層の厚さが４μｍ以上であり、且つ第二基材層の厚さが２０μｍ以下であることで、基材層側の成型加工によって延伸された箇所の収縮率をより十分に抑えることができるため、成型加工後の形状が維持されやすく、反り量をより低減することができる。また、第一基材層の厚さが２０μｍ以下であり、且つ第二基材層の厚さが５μｍ以上であることで、成型性をより向上させることができる。
　蓄電装置用外装材において、上記ポリエステル樹脂中の上記ポリエステルエラストマーの含有量が、上記ポリエステル樹脂の全量を基準として２～１５質量％であることが好ましい。また、上記ポリエステル樹脂中の上記非晶質ポリエステルの含有量が、上記ポリエステル樹脂の全量を基準として２０～６０質量％であることが好ましい。これにより、基材層側の成型加工によって延伸された箇所の収縮率をより十分に抑えることができるため、成型加工後の形状が維持されやすく、反り量をより低減することができる。
　本発明はまた、電極を含む電池要素と、上記電極から延在するリードと、上記電池要素を収容する容器とを備え、上記容器は上記本発明の蓄電装置用外装材から、上記シーラント層が内側となるように形成されている、蓄電装置を提供する。かかる蓄電装置は、電池要素を収容する容器として上記本発明の蓄電装置用外装材を用いているため、ピンホール及び破断がなく、且つ反りが低減された容器を備えたものとなる。
　本発明によれば、優れた成型性を維持しつつ、成型加工後の反りを低減することが可能な蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る蓄電装置用外装材の概略断面図である。 本発明の他の一実施形態に係る蓄電装置用外装材の概略断面図である。 本発明の一実施形態に係る蓄電装置用外装材を用いて得られるエンボスタイプ外装材を示す図であり、（ａ）は、その斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すエンボスタイプ外装材のｂ－ｂ線に沿った縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る蓄電装置用外装材を用いて二次電池を製造する工程を示す斜視図であり、（ａ）は、蓄電装置用外装材を準備した状態を示し、（ｂ）は、エンボスタイプに加工された蓄電装置用外装材と電池要素を準備した状態を示し、（ｃ）は、蓄電装置用外装材の一部を折り返して端部を溶融した状態を示し、（ｄ）は、折り返された部分の両側を上方に折り返した状態を示す。
　以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
［蓄電装置用外装材］
　図１は、本発明の蓄電装置用外装材の一実施形態を模式的に表す断面図である。図１に示すように、本実施形態の外装材（蓄電装置用外装材）１０は、第一基材層１１と、該第一基材層１１の一方の面上に第一接着層１２を介して形成された第二基材層１３と、該第二基材層１３の上記第一基材層１１とは反対の面上に第二接着層１４を介して形成された金属箔層１５と、該金属箔層１５の上記第二基材層１３とは反対の面上に形成された腐食防止処理層１６と、該腐食防止処理層１６の金属箔層１５とは反対の面上にシーラント接着層１７を介して形成されたシーラント層１８と、が順次積層された積層体である。外装材１０は、第一基材層１１が最外層、シーラント層１８が最内層である。すなわち、外装材１０は、第一基材層１１を蓄電装置の外部側、シーラント層１８を蓄電装置の内部側に向けて使用される。
　また、図２は、本発明の蓄電装置用外装材の他の一実施形態を模式的に表す断面図である。図２に示すように、蓄電装置用外装材は、基材層が単層の場合であってもよい。図２に示す外装材（蓄電装置用外装材）２０は、基材層２１と、該基材層２１の一方の面上に接着層２２を介して形成された金属箔層１５と、該金属箔層１５の上記基材層２１とは反対の面上に形成された腐食防止処理層１６と、該腐食防止処理層１６の金属箔層１５とは反対の面上にシーラント接着層１７を介して形成されたシーラント層１８と、が順次積層された積層体である。外装材２０において、基材層２１と金属箔層１５とは、間に他の基材層が介在することなく、接着層２２のみを介して貼り合わせられている。外装材２０は、基材層２１が最外層、シーラント層１８が最内層である。すなわち、外装材２０は、基材層２１を蓄電装置の外部側、シーラント層１８を蓄電装置の内部側に向けて使用される。以下、外装材１０，２０を構成する各層について説明する。
（第一基材層１１）
　第一基材層１１は、蓄電装置を製造する際の後述する加圧熱融着工程における耐熱性を外装材１０に付与し、加工又は流通の際に起こり得るピンホールの発生を抑制するための層である。また、第一基材層１１は、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含んで構成される層であり、成型加工により延伸された部分の収縮率を緩和する層でもある。第一基材層１１の構成材料としてポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を用いることにより、引張り歪みに対する上降伏点強度を小さくすることができ、成型加工後の反りを大幅に低減することができる。
　上記ポリエステルエラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントからなる。ハードセグメントとしては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート及びポリエチレンテレフタレート等の結晶性ポリエステルが挙げられ、柔軟性の観点から、特にポリブチレンテレフタレートが好ましい。ソフトセグメントとしては、ポリテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール類、並びに、ポリカプロラクトン及びポリブチレンアジペート等の低融点ポリエステルが挙げられ、耐加水分解性、耐熱性、低温特性の観点から、特にポリテトラメチレングリコールが好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　ポリエステルエラストマーは、上記ハードセグメントと上記ソフトセグメントとのブロック共重合体である。ハードセグメントに対するソフトセグメントの共重合量は、ハードセグメント及びソフトセグメントの総量を基準として、２０～９５質量％であることが好ましく、２５～９０質量％であることがより好ましい。ソフトセグメントの共重合量が２０質量％よりも多いことで、外装材の成型加工後の反り量をより低減することができる傾向があり、ソフトセグメントの共重合量が９５質量％よりも少ないことで、耐熱性を高水準で維持することができる傾向がある。
　また、上記非晶質ポリエステルは、結晶性が認められないポリエステル樹脂、又は、結晶性が低く透明性が高いポリエステル樹脂である。非晶質ポリエステルに該当するか否かは、例えば、示差走査熱量分析にて融解ピークが見られないことにより判断することができる。
　ポリエステル樹脂は、多価アルコールと多価カルボン酸との重縮合により得ることができるが、使用する多価アルコール及び多価カルボン酸の選択により、非晶質ポリエステルを得ることができる。例えば、テレフタル酸とエチレングリコールとを重縮合させる際に、エチレングリコールの一部をシクロヘキサンジメタノールに変更することにより、非晶質ポリエステルであるグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）及びグリコール変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＧ）が得られる。
　非晶質ポリエステルとしては、上述したＰＥＴＧ及びＰＣＴＧのほか、ＰＥＴフィルムを製膜する際に加熱急冷することで得られる非晶質ポリエステル等が挙げられる。これらの中でも、製膜方法に左右されずに非晶質ポリエステルが得られ、また、押出し成形性が良好であることから、ＰＥＴＧが好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有する母材となるポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。これらの中でも、材料コストの観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
　ポリエステルエラストマーを含有するポリエステル樹脂において、ポリエステルエラストマーの含有量は、ポリエステルエラストマーを含有するポリエステル樹脂の全量を基準として２～１５質量％であることが好ましく、５～１０質量％であることがより好ましい。この含有量が２質量％以上であると、外装材の成型加工後の反り量をより低減することができる傾向があり、１５質量％以下であると、耐熱性を高水準で保持することができる傾向がある。
　非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂において、非晶質ポリエステルの含有量は、非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂の全量を基準として２０～６０質量％であることが好ましく、３０～５０質量％であることがより好ましい。この含有量が２０質量％以上であると、外装材の成型加工後の反り量をより低減することができる傾向があり、６０質量％以下であると、耐熱性を高水準で保持することができる傾向がある。
　また、第一基材層１１は、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂に加え、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の成分を更に含有していてもよい。他の成分としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、及び、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
　ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含む第一基材層１１は、延伸フィルムであることが好ましく、突刺強度又は衝撃強度に優れる点から、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであることがより好ましい。
　第一基材層１１の厚さは、４～２０μｍであることが好ましく、１０～１５μｍであることがより好ましい。第一基材層１１の厚さが２０μｍ以下であることにより、薄型化に対応できる傾向がある。また、第一基材層１１の厚さが４μｍ以上であることにより、基材層側の成型加工によって延伸された箇所の収縮率をより十分に抑えることができるため、成型加工後の形状が維持されやすく、反り量をより低減することができる傾向がある。
（第一接着層１２）
　第一接着層１２は、第一基材層１１と第二基材層１３とを接着する層である。第一接着層１２に用いられる接着材としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等の水酸基を有する化合物からなる主剤に、硬化剤として２官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネート化合物を作用させる２液硬化型のウレタン系接着剤を用いることが好ましい。上記ウレタン系接着剤は、塗工後、例えば４０℃で４日以上のエージングを行うことで、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基との反応が進行し、第一基材層１１と第二基材層１３との強固な接着が可能となる。
　第一接着層１２の厚さは、接着強度、追随性、加工性などの点から、１～１０μｍであることが好ましく、３～７μｍであることがより好ましい。
（第二基材層１３）
　第二基材層１３は、延伸ポリアミドフィルムで構成される。延伸ポリアミドフィルムは、強度が高く、伸びが大きく、且つ軟質であるため、薄肉で、シャープな成型加工形状を形成することができる。そのため、第二基材層１３を備える外装材１０は、外装材２０のように第二基材層１３を備えない外装材と比較して、より優れた成形性を得ることができる。
　延伸ポリアミドフィルムとしては、ナイロン６フィルム、ナイロン１１フィルム、ナイロン１２フィルム等が挙げられるが、耐熱性の観点から、ナイロン６フィルムであることが好ましく、突刺強度又は衝撃強度に優れる点から、二軸延伸ナイロン６（ＯＮｙ）フィルムであることがより好ましい。
　第二基材層１３の厚さは、５～２０μｍであることが好ましく、１０～１５μｍであることがより好ましい。第二基材層１３の厚さが５μｍ以上であることにより、優れた成型性が得られる傾向があり、２０μｍ以下であることにより、外装材の成型加工後の反り量をより低減することができる傾向がある。
（第二接着層１４）
　第二接着層１４は、第二基材層１３と金属箔層１５とを接着する層である。第二接着層１４を構成する接着剤は、第一接着層１２と同様、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等の水酸基を有する化合物からなる主剤に、硬化剤として２官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネート化合物を作用させる２液硬化型のウレタン系接着剤を用いることが好ましい。上記ウレタン系接着剤は、塗工後、例えば４０℃で４日以上のエージングを行うことで、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基との反応が進行し、第二基材層１３と金属箔層１５との強固な接着が可能となる。
　第二接着層１４の厚さは、接着強度、追随性、加工性などの点から、１～１０μｍであることが好ましく、３～７μｍであることがより好ましい。
（基材層２１）
　外装材２０における基材層２１は、第一基材層１１と同様に、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含んで構成される層である。基材層２１の構成材料としてポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を用いることにより、成型時に外装材２０にピンホール又は破断等が生じることを抑制でき、良好な成型性を得ることができる。また、引張り歪みに対する上降伏点強度を小さくすることができ、成型加工後の反りを大幅に低減することができる。
　基材層が単層の場合、基材層２１の厚さは、５～３０μｍであることが好ましく、１０～２５μｍであることがより好ましい。基材層２１の厚さが３０μｍ以下であることにより、基材層２１側の成型加工によって延伸された箇所の収縮率をより十分に抑えることができるため、成型加工後の形状が維持されやすく、反り量をより低減することができる傾向がある。また、基材層２１の厚さが５μｍ以上であることにより、成型時に外装材にピンホール又は破断等が生じることを抑制でき、良好な成型性を得ることができる。基材層２１は、厚さ以外の構成は第一基材層１１と同様の構成とすることができる。
（接着層２２）
　接着層２２は、基材層２１と金属箔層１５とを接着する層である。接着層２２を構成する接着剤は、第一接着層１２と同様、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等の水酸基を有する化合物からなる主剤に、硬化剤として２官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネート化合物を作用させる２液硬化型のウレタン系接着剤を用いることが好ましい。上記ウレタン系接着剤は、塗工後、例えば４０℃で４日以上のエージングを行うことで、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基との反応が進行し、基材層２１と金属箔層１５との強固な接着が可能となる。
　接着層２２の厚さは、接着強度、追随性、加工性などの点から、１～１０μｍであることが好ましく、３～７μｍであることがより好ましい。
（金属箔層１５）
　金属箔層１５としては、アルミニウム及びステンレス鋼等の各種金属箔が挙げられ、防湿性及び延展性等の加工性、並びにコストの面から、金属箔層１５はアルミニウム箔であることが好ましい。アルミニウム箔は一般の軟質アルミニウム箔であってもよく、耐ピンホール性及び成形時の延展性に優れる点から、鉄を含むアルミニウム箔であることが好ましい。
　鉄を含むアルミニウム箔（１００質量％）において、鉄の含有量は、０．１～９．０質量％であることが好ましく、０．５～２．０質量％であることがより好ましい。鉄の含有量が０．１質量％以上であることにより、より優れた耐ピンホール性及び延展性を有する外装材１０，２０を得ることができる。鉄の含有量が９．０質量％以下であることにより、より柔軟性に優れた外装材１０，２０を得ることができる。
　金属箔層１５の厚さは、バリア性、耐ピンホール性及び加工性の点から、９～２００μｍであることが好ましく、１５～１００μｍであることがより好ましい。金属箔層１５の厚さが９μｍ以上であることにより、成型加工により応力がかかっても破断しにくくなる。金属箔層１５の厚さが２００μｍ以下であることにより、外装材の質量増加を低減でき、蓄電装置の重量エネルギー密度低下を抑制することができる。
（腐食防止処理層１６）
　腐食防止処理層１６は、電解液、又は、電解液と水分の反応により発生するフッ酸による金属箔層１５の腐食を抑制する役割を果たす。また、金属箔層１５とシーラント接着層１７との密着力を高める役割を果たす。
　腐食防止処理層１６は、塗布型又は浸漬型の耐酸性の腐食防止処理剤によって形成された塗膜であることが好ましい。この塗膜は、金属箔層１５の酸に対する腐食防止効果に優れる。また、アンカー効果によって金属箔層１５とシーラント接着層１７の密着力をより強固にするので、電解液等の蓄電装置要素に対して優れた耐性が得られる。また、腐食防止処理層１６は、必要とされる機能に応じて第二接着層１４又は接着層２２と金属箔層１５の間に追加されてもよい。
　腐食防止処理剤の塗膜は、例えば、酸化セリウムとリン酸塩と各種熱硬化性樹脂とからなる腐食防止処理剤によるセリアゾール処理、及び、クロム酸塩とリン酸塩とフッ化物と各種熱硬化性樹脂とからなる腐食防止処理剤によるクロメート処理等により形成される。なお、腐食防止処理層１６は、金属箔層１５の耐食性が充分に得られる塗膜であれば、上記した塗膜には限定されない。腐食防止処理層１６は、例えば、リン酸塩処理及びベーマイト処理等によって形成された塗膜であってもよい。
　腐食防止処理層１６は、単層であってもよく、複数層であってもよい。また、腐食防止処理層１６には、シラン系カップリング剤等の添加剤が添加されてもよい。腐食防止処理層１６の厚さは、腐食防止機能、及びアンカーとしての機能の点から、例えば１０ｎｍ～５μｍであることが好ましく、２０～５００ｎｍであることがより好ましい。
（シーラント接着層１７）
　シーラント接着層１７は、腐食防止処理層１６が形成された金属箔層１５とシーラント層１８を接着する層である。外装材１０，２０は、シーラント接着層１７を形成する接着成分によって、熱ラミネート構成とドライラミネート構成に大きく分けられる。
　熱ラミネート構成におけるシーラント接着層１７を形成する接着成分は、ポリオレフィン系樹脂を酸でグラフト変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。酸変性ポリオレフィン系樹脂は、無極性であるポリオレフィン系樹脂の一部に極性基が導入されていることから、無極性のポリオレフィン系樹脂フィルム等で構成された場合のシーラント層１８と、極性を有することが多い腐食防止処理層１６の両方に強固に密着することができる。また、酸変性ポリオレフィン系樹脂を使用することで、外装材１０，２０の電解液等の内容物に対する耐性が向上し、電池内部でフッ酸が発生してもシーラント接着層１７の劣化による密着力の低下を防止し易い。
　酸変性ポリオレフィン系樹脂のポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度、中密度及び高密度のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ポリプロピレン；並びに、プロピレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。また、ポリオレフィン樹脂としては、上記したものにアクリル酸若しくはメタクリル酸等の極性分子を共重合させた共重合体、又は、架橋ポリオレフィン等の重合体等も使用できる。ポリオレフィン系樹脂を変性する酸としては、カルボン酸、エポキシ化合物及び酸無水物等が挙げられ、無水マレイン酸であることが好ましい。シーラント接着層１７に使用する酸変性ポリオレフィン系樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
　熱ラミネート構成のシーラント接着層１７は、上記接着成分を押出し装置で押し出すことで形成できる。熱ラミネート構成のシーラント接着層１７の厚さは２～５０μｍであることが好ましい。
　ドライラミネート構成のシーラント接着層１７を形成する接着成分としては、例えば、第一接着層１２及び第二接着層１４で挙げたものと同様の２液硬化型のポリウレタン系接着剤が挙げられる。
　ドライラミネート構成のシーラント接着層１７は、エステル基及びウレタン基等の加水分解性の高い結合部を有しているので、より高い信頼性が求められる用途には、シーラント接着層１７として熱ラミネート構成の接着成分を用いることが好ましい。
　シーラント接着層１７の厚さは、熱ラミネート構成の場合には、８μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント接着層１７の厚さが８μｍ以上であることにより、金属箔層１５とシーラント層１８との十分な接着強度が得られやすく、５０μｍ以下であることにより、外装材端面から内部の電池要素に浸入する水分量を低減しやすくすることができる。また、シーラント接着層１７の厚さは、ドライラミネート構成の場合には、１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。シーラント接着層１７の厚さが１μｍ以上であることにより、金属箔層１５とシーラント層１８との十分な接着強度が得られやすく、５μｍ以下であることにより、シーラント接着層１７の割れの発生を抑制することができる。
（シーラント層１８）
　シーラント層１８は、外装材１０，２０に対し、ヒートシールによる封止性を付与する層である。シーラント層１８としては、ポリオレフィン系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂に無水マレイン酸等の酸をグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度、中密度及び高密度のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ポリプロピレン；並びに、プロピレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。これらポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、シーラント接着層１７で挙げたものと同様のものが挙げられる。
　シーラント層１８は、単層フィルムであってもよく、多層フィルムであってもよく、必要とされる機能に応じて選択すればよい。例えば、防湿性を付与する点では、エチレン－環状オレフィン共重合体及びポリメチルペンテン等の樹脂を介在させた多層フィルムが使用できる。
　また、シーラント層１８は、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤及び粘着付与剤等の各種添加材を含んでいてもよい。
　シーラント層１８の厚さは、１０～１００μｍであることが好ましく、２０～６０μｍであることがより好ましい。シーラント層１８の厚さが２０μｍ以上であることにより、十分なヒートシール強度を得ることができ、９０μｍ以下であることにより、外装材端部からの水蒸気の浸入量を低減することができる。
［外装材の製造方法］
　次に、外装材１０の製造方法について説明する。なお、外装材１０の製造方法は以下の方法に限定されない。
　外装材１０の製造方法として、例えば、下記の工程Ｓ１１～Ｓ１４を有する方法が挙げられる。
工程Ｓ１１：金属箔層１５の一方の面上に腐食防止処理層１６を形成する工程。
工程Ｓ１２：第一基材層１１と第二基材層１３とを第一接着層１２を介して貼り合わせ、積層体を得る工程。
工程Ｓ１３：金属箔層１５の他方の面（腐食防止処理層１６を形成した側と反対側の面）と、第二接着層１４を介して、上記積層体の第二基材層１３側の面とを貼り合わせる工程。
工程Ｓ１４：腐食防止処理層１６上に、シーラント接着層１７を介してシーラント層１８を形成する工程。
（工程Ｓ１１）
　工程Ｓ１１では、腐食防止処理層１６は、例えば、金属箔層１５の一方の面上に腐食防止処理剤を塗布し、乾燥することにより、金属箔層１５の一方の面上を形成される。腐食防止処理剤としては、例えば、上述のセリアゾール処理用の腐食防止処理剤、クロメート処理用の腐食防止処理剤等が挙げられる。腐食防止処理剤の塗布方法は特に限定されず、グラビアコート、リバースコート、ロールコート、又はバーコート等の各種方法を採用できる。
（工程Ｓ１２）
　工程Ｓ１２では、第一基材層１１に第一接着層１２を形成する接着剤を用いて、ドライラミネーション等の手法で第二基材層１３が貼り合わせられ、第一基材層１１、第一接着層１２及び第二基材層がこの順に積層された積層体が得られる。工程Ｓ１２では、接着性の促進のため、４０℃～１００℃の範囲でエージング（養生）を行ってもよいエージング時間は、例えば、１～１０日である。
（工程Ｓ１３）
　工程Ｓ１３では、金属箔層１５の他方の面（腐食防止処理層１６を形成した側と反対側の面）と、第二接着層１４を形成する接着剤を用いて、ドライラミネーション等の手法で上記積層体の第二基材層１３側の面とが貼り合わせられる。工程Ｓ１３では、接着性の促進のため、４０℃～１００℃の範囲でエージング（養生）処理を行ってもよい。エージング時間は、例えば、１～１０日である。
（工程Ｓ１４）
　工程Ｓ１３後、第一基材層１１、第一接着層１２、第二基材層１３、第二接着層１４、金属箔層１５及び腐食防止処理層１６がこの順に積層された積層体の腐食防止処理層１６上に、シーラント接着層１７を介してシーラント層１８が形成される。シーラント層１８は、ドライラミネーション及びサンドイッチラミネーション等によって積層されてもよく、シーラント接着層１７とともに共押出し法によって積層されてもよい。シーラント層１８は、接着性向上の点から、例えばサンドイッチラミネーションによって積層される、又は、シーラント接着層１７とともに共押出し法によって積層されることが好ましく、サンドイッチラミネーションによって積層されることがより好ましい。
　以上説明した工程Ｓ１１～Ｓ１４により、外装材１０が得られる。なお、外装材１０の製造方法の工程順序は、上記工程Ｓ１１～Ｓ１４を順次実施する方法に限定されない。例えば、工程Ｓ１２を行ってから工程Ｓ１１を行う等、実施する工程の順序を適宜変更してもよい。
　また、外装材２０を製造する場合、上述した外装材１０の製造方法において、工程Ｓ１２を行わず、工程Ｓ１３において、金属箔層１５の他方の面（腐食防止処理層１６を形成した側と反対側の面）と基材層２１とを、接着層２２を形成する接着剤を用いて、ドライラミネーション等の手法で貼り合わせればよい。それ以外は、上述した外装材１０の製造方法と同様である。
［蓄電装置］
　次に、外装材１０，２０を容器として備える蓄電装置について説明する。蓄電装置は、電極を含む電池要素１と、上記電極から延在するリード２と、電池要素１を収容する容器とを備え、上記容器は蓄電装置用外装材１０，２０から、シーラント層１８が内側となるように形成される。上記容器は、２つの外装材をシーラント層１８同士を対向させて重ね合わせ、重ねられた外装材１０，２０の周縁部を熱融着して得られてもよく、また、１つの外装材を折り返して重ね合わせ、同様に外装材１０，２０の周縁部を熱融着して得られてもよい。蓄電装置としては、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、及び鉛蓄電池等の二次電池、並びに電気二重層キャパシタ等の電気化学キャパシタが挙げられる。
　リード２は、シーラント層１８を内側として容器を形成する外装材１０，２０によって挟持され、密封されている。リード２は、タブシーラントを介して、外装材１０，２０によって挟持されていてもよい。
［蓄電装置の製造方法］
　次に、上述した外装材１０を用いて蓄電装置を製造する方法について説明する。なお、ここでは、エンボスタイプ外装材３０を用いて二次電池４０を製造する場合を例に挙げて説明する。図３は上記エンボスタイプ外装材３０を示す図である。図４の（ａ）～（ｄ）は、外装材１０を用いた片側成型加工電池の製造工程を示す斜視図である。二次電池４０としては、エンボスタイプ外装材３０のような外装材を２つ設け、このような外装材同士を、アライメントを調整しつつ、貼り合わせて製造される、両側成型加工電池であってもよい。
　片側成型加工電池である二次電池４０は、例えば、以下の工程Ｓ２１～Ｓ２５により製造することができる。
工程Ｓ２１：外装材１０、電極を含む電池要素１、並びに上記電極から延在するリード２を準備する工程。
工程Ｓ２２：外装材１０の片面に電池要素１を配置するための凹部３２を形成する工程（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。
工程Ｓ２３：エンボスタイプ外装材３０の成型加工エリア（凹部３２）に電池要素１を配置し、凹部３２を蓋部３４が覆うようにエンボスタイプ外装材３０を折り返し重ねて、電池要素１から延在するリード２を挟持するようにエンボスタイプ外装材３０の一辺を加圧熱融着する工程（図４（ｂ）及び図４（ｃ）参照）。
工程Ｓ２４：リード２を挟持する辺以外の一辺を残し、他の辺を加圧熱融着し、その後、残った一辺から電解液を注入し、真空状態で残った一辺を加圧熱融着する工程（図４（ｃ）参照）。
工程Ｓ２５：リード２を挟持する辺以外の加圧熱融着辺端部をカットし、成型加工エリア（凹部３２）側に折り曲げる工程（図４（ｄ）参照）。
（工程Ｓ２１）
　工程Ｓ２１では、外装材１０、電極を含む電池要素１、並びに上記電極から延在するリード２を準備する。外装材１０は、上述した実施形態に基づき準備する。電池要素１及びリード２としては特に制限はなく、公知の電池要素１及びリード２を用いることができる。
（工程Ｓ２２）
　工程Ｓ２２では、外装材１０のシーラント層１８側に電池要素１を配置するための凹部３２が形成される。凹部３２の平面形状は、電池要素１の形状に合致する形状、例えば平面視矩形状とされる。凹部３２は、例えば矩形状の圧力面を有する押圧部材を、外装材１０の一部に対してその厚み方向に押圧することで形成される。また、押圧する位置、すなわち凹部３２は、長方形に切り出した外装材１０の中央より、外装材１０の長手方向の一方の端部に偏った位置に形成する。これにより、成型加工後に凹部３２を形成していないもう片方の端部側を折り返し、蓋（蓋部３４）とすることができる。
　凹部３２を形成する方法としてより具体的には、金型を用いた成型加工（深絞り成型）が挙げられる。成型方法としては、外装材１０の厚さ以上のギャップを有するように配置された雌型と雄型の金型を用い、雄型の金型を外装材１０とともに雌型の金型に押し込む方法が挙げられる。雄型の金型の押込み量を調整することで、凹部３２の深さ（深絞り量）を所望の量に調整できる。外装材１０に凹部３２が形成されることにより、エンボスタイプ外装材３０が得られる。このエンボスタイプ外装材３０は、例えば図３に示すような形状を有している。ここで、図３（ａ）は、エンボスタイプ外装材３０の斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すエンボスタイプ外装材３０のｂ－ｂ線に沿った縦断面図である。
（工程Ｓ２３）
　工程Ｓ２３では、エンボスタイプ外装材３０の成型加工エリア（凹部３２）内に、正極、セパレータ及び負極等から構成される電池要素１が配置され。また、電池要素１から延在し、正極と負極にそれぞれ接合されたリード２が成型加工エリア（凹部３２）から外に引き出される。その後、エンボスタイプ外装材３０は、長手方向の略中央で折り返され、シーラント層１８同士が内側となるように重ねられ、エンボスタイプ外装材３０のリード２を挟持する一辺が加圧熱融着される。加圧熱融着は、温度、圧力及び時間の３条件で制御され、適宜設定される。加圧熱融着の温度は、シーラント層１８を融解する温度以上であることが好ましい。
　なお、シーラント層１８の熱融着前の厚さは、リード２の厚さに対し４０％以上８０％以下であることが好ましい。シーラント層１８の厚さが上記下限値以上であることにより、熱融着樹脂がリード２端部を十分充填できる傾向があり、上記上限値以下であることにより、二次電池４０の外装材１０端部の厚さを適度に抑えることができ、外装材１０端部からの水分の浸入量を低減することができる。
（工程Ｓ２４）
　工程Ｓ２４では、リード２を挟持する辺以外の一辺を残し、他の辺の加圧熱融着が行われる。その後、残った一辺から電解液を注入し、残った一辺が真空状態で加圧熱融着される。加圧熱融着の条件は工程Ｓ２３と同様である。
（工程Ｓ２５）
　リード２を挟持する辺以外の周縁加圧熱融着辺端部がカットされ、端部からははみだしたシーラント層１８が除去される。その後、周縁加圧熱融着部を成型加工エリア３２側に折り返し、折り返し部４２を形成することで、二次電池４０が得られる。
　なお、外装材２０を用いて蓄電装置を製造する場合、上述した外装材１０を用いた蓄電装置の製造方法において、外装材１０に代えて外装材２０を用いればよい。
　以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
　実施例及び比較例で使用した材料を以下に示す。
（第一基材層１１又は基材層２１）
　下記表１に示す基材を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１中、ポリエステルエラストマーとして「ハイトレル」（商品名、東レ・デュポン社製）を、非晶質ポリエステルとして「ＳＫＹＧＲＥＥＮ」（商品名、ＳＫケミカル社製）をそれぞれ使用した。また、基材Ａ－２１及び基材Ａ－３４としては、ポリエステルエラストマー及び非晶質ポリエステルを含有しない二軸延伸ＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レフィルム加工社製）を用いた。
（第一接着層１２又は接着層２２）
接着剤Ｂ－１：ポリエステルウレタン系接着剤（商品名「タケラック／タケネート」、三井化学社製）
（第二基材層１３）
　下記表２に示す基材を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２中、基材Ｃ－４としては、二軸延伸ＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レフィルム加工社製）を用い、基材Ｃ－７としては、無延伸ナイロンフィルム（商品名「ダイアミロンＣ」、三菱樹脂社製）を用いた。
（第二接着層１４）
接着剤Ｄ－１：ポリエステルウレタン系接着剤（商品名「タケラック／タケネート」、三井化学社製）
（金属箔層１５）
金属箔Ｅ－１：軟質アルミニウム箔８０７９材（東洋アルミニウム社製、厚さ４０μｍ）
（腐食防止処理層１６）
処理剤Ｆ－１：酸化セリウム、リン酸、アクリル系樹脂を主体とした塗布型セリアゾール処理用の処理剤。
（シーラント接着層１７）
接着樹脂Ｇ－１：無水マレイン酸でグラフト変性したポリプロピレン系樹脂（商品名「アドマー」、三井化学社製）
（シーラント層１８）
フィルムＨ－１：無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）の内面となる側の面をコロナ処理したフィルム（商品名「ＧＨＣ」、三井化学東セロ社製）
［実施例１～４１及び比較例１～５］
（外装材の作製）
　金属箔層１５となる金属箔Ｅ－１の一方の面に処理剤Ｆ－１を塗布、乾燥して腐食防止処理層１６を形成した。次に、金属箔層１５における腐食防止処理層１６の反対面に、基材層２１となる基材Ａ－１～Ａ－１０、Ａ－１７、Ａ－１９、Ａ－２１～Ａ－２７のいずれかを、接着剤Ｂ－１を用いたドライラミネート法により貼り付けた。また、第一基材層１１となる基材Ａ－１１～Ａ－２０、Ａ－２８～Ａ－３４のいずれかに、接着剤Ｂ－１を用いたドライラミネート法により、第二基材層１３となる基材Ｃ－１～Ｃ－７のいずれかを貼り合わせ、次に、金属箔層１５における腐食防止処理層１６の反対面に、接着剤Ｄ－１を用いたドライラミネート法により、第一基材層１１、第一接着層１２及び第二基材層１３の積層体における第二基材層１３側を貼り合わせた。その後、６０℃、６日間のエージングを行った。次に、得られた積層体の腐食防止処理層１６側に押出し装置にて接着樹脂Ｇ－１を押出してシーラント接着層１７を形成し、フィルムＨ－１を貼り合わせてサンドイッチラミネーションすることでシーラント層１８を形成した。その後、得られた積層体に対し、１９０℃で加熱圧着することで実施例１～４１及び比較例１～５の外装材を作製した。なお、積層後の接着層２２の厚さは５μｍであり、積層後の第一接着層１２の厚さは５μｍであり、積層後の第二接着層１４の厚さは５μｍであり、積層後のシーラント接着層１７の厚さは２５μｍであった。各例において使用した基材の種類を表３に示す。
（成型加工後の反り量の評価）
　実施例及び比較例で得られた外装材を、１２０ｍｍ×２６０ｍｍの矩形状に切り取り、シーラント層が上方を向くように成型装置内に配置した。成型装置の成型深さを３ｍｍに設定し、室温２３℃、露点温度－３５℃の環境下で、冷間成型を行った。パンチ金型には、７０ｍｍ×８０ｍｍの長方形の横断面を有し、底面に０．７５ｍｍのパンチラジアス（ＲＰ）を有し、側面に１．５ｍｍのパンチコーナーラジアス（ＲＣＰ）を有するものを使用した。また、ダイ金型には、開口部上面に０．７５ｍｍのダイラジアス（ＲＤ）を有するものを使用した。パンチ金型とダイ金型との間のクリアランスは０．２ｍｍとした。成型エリアは切り取った外装材の長手方向の略中央で分けた半面の略中央とした。すなわち、成型エリアの両端が、切り取った外装材の短手方向の両端からそれぞれ２５ｍｍの位置となるように、成型エリアを配置した。
　成型加工後の外装材を、第一基材層１１側が上方を向くように、室温２３℃、露点温度－３５℃の環境で６０分間水平な台上に静置させ、成型されていないエリア側の短手方向の辺の台からの距離の最大値を測定し、測定値を反り量とした。ただし、９０度以上の角度で反った場合には、反り量の計測ができないため、測定不可とした。反り量の評価は、以下の評価基準に従って行った。結果を表３に示す。
Ａ：反り量が５０ｍｍ未満であった。
Ｂ：反り量が５０ｍｍ以上７５ｍｍ未満であった。
Ｃ：反り量が７５ｍｍ以上１００ｍｍ未満であった。
Ｄ：反り量が１００ｍｍ以上であった。
（成型深さの評価）
　実施例及び比較例で得られた外装材を、１５０ｍｍ×１９０ｍｍの矩形状に切り取り、シーラント層が上方を向くように成型装置内に配置した。成型装置の成型深さを１ｍｍごとに１～１０ｍｍに設定し、室温２３℃、露点温度－３５℃の環境下で冷間成型し、各成型深さにおける成型性を下記基準に従って評価した。なお、パンチ金型には、１００ｍｍ×１５０ｍｍの長方形の横断面を有し、底面に０．７５ｍｍのパンチラジアス（ＲＰ）を有し、側面に１．５ｍｍのパンチコーナーラジアス（ＲＣＰ）を有するものを使用した。また、ダイ金型には、開口部上面に０．７５ｍｍのダイラジアス（ＲＤ）を有するものを使用した。成型深さの評価は、以下の評価基準に従って行った。結果を表３に示す。
Ａ：破断又はクラックを生じずに、成型深さ６ｍｍ以上の深絞り成型が可能である。
Ｂ：破断又はクラックを生じずに、成型深さ５ｍｍ以上６ｍｍ未満の深絞り成型が可能である。
Ｃ：破断又はクラックを生じずに、成型深さ４ｍｍ以上５ｍｍ未満の深絞り成型が可能である。
Ｄ：成型深さ４ｍｍ未満の深絞り成型で破断又はクラックが生じる。
（耐熱性の評価）
　実施例及び比較例で得られた外装材を、５０ｍｍ×２００ｍｍの短冊状に二枚切り取った。そして、切り取ったサンプルの基材層同士を向い合わせた状態で、２００℃又は２１０℃に加温したヒートシールバーで１０秒間挟み込み、基材層同士が接着しているかを評価した。耐熱性の評価は、以下の評価基準に従って行った。結果を表３に示す。
Ａ：ヒートシール温度２１０℃でも接着していなかった。
Ｂ：ヒートシール温度２００℃で接着していなかったが、２１０℃で接着していた。
Ｃ：ヒートシール温度２００℃で接着していた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　以上の通り、本発明の構成を有する実施例では、十分な成型性を維持できるとともに、成型加工後の反り量を低減できる蓄電装置用外装材を提供することができた。
　１…電池要素、２…リード、１０…外装材（蓄電装置用外装材）、１１…第一基材層、１２…第一接着層、１３…第二基材層、１４…第二接着層、１５…金属箔層、１６…腐食防止処理層、１７…シーラント接着層、１８…シーラント層、２１…基材層、２２…接着層、３０…エンボスタイプ外装材、３２…成型加工エリア（凹部）、３４…蓋部、４０…二次電池。

Claims (6)

  1. 　基材層と、該基材層の一方の面上に接着層を介して形成された金属箔層と、該金属箔層の前記基材層とは反対の面上に配置されたシーラント層とを備え、
    　前記基材層が、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含む層である、蓄電装置用外装材。
  2. 　前記基材層の厚さが５μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１に記載の蓄電装置用外装材。
  3. 　第一基材層と、該第一基材層の一方の面上に第一接着層を介して形成された第二基材層と、該第二基材層の前記第一基材層とは反対の面上に第二接着層を介して形成された金属箔層と、該金属箔層の前記第二基材層とは反対の面上に配置されたシーラント層とを備え、
    　前記第一基材層が、ポリエステルエラストマー及び／又は非晶質ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を含む層であり、
    　前記第二基材層が、延伸ポリアミドフィルムである、蓄電装置用外装材。
  4. 　前記第一基材層の厚さが４μｍ以上２０μｍ以下であり、且つ、前記第二基材層の厚さが５μｍ以上２０μｍ以下である、請求項３に記載の蓄電装置用外装材。
  5. 　前記ポリエステル樹脂中の前記ポリエステルエラストマーの含有量が、前記ポリエステル樹脂の全量を基準として２～１５質量％である、又は、前記非晶質ポリエステルの含有量が、前記ポリエステル樹脂の全量を基準として２０～６０質量％である、請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電装置用外装材。
  6. 　電極を含む電池要素と、前記電極から延在するリードと、前記電池要素を収容する容器とを備え、
    　前記容器は請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電装置用外装材から、前記シーラント層が内側となるように形成されている、蓄電装置。
PCT/JP2015/062257 2014-04-24 2015-04-22 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置 Ceased WO2015163371A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187028143A KR102017446B1 (ko) 2014-04-24 2015-04-22 축전 장치용 외장재 및 그것을 사용한 축전 장치
KR1020167032212A KR20160146869A (ko) 2014-04-24 2015-04-22 축전 장치용 외장재 및 그것을 사용한 축전 장치
EP15783412.8A EP3121864B1 (en) 2014-04-24 2015-04-22 Storage battery device outer-package material and storage battery device using same
JP2016515184A JP6990972B2 (ja) 2014-04-24 2015-04-22 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置
CN201580021469.6A CN106233492B (zh) 2014-04-24 2015-04-22 蓄电装置用封装材料及使用其的蓄电装置
US15/331,289 US9941493B2 (en) 2014-04-24 2016-10-21 Power storage device package material and storage device using the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-090022 2014-04-24
JP2014090022 2014-04-24

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/331,289 Continuation US9941493B2 (en) 2014-04-24 2016-10-21 Power storage device package material and storage device using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015163371A1 true WO2015163371A1 (ja) 2015-10-29

Family

ID=54332534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/062257 Ceased WO2015163371A1 (ja) 2014-04-24 2015-04-22 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9941493B2 (ja)
EP (1) EP3121864B1 (ja)
JP (2) JP6990972B2 (ja)
KR (2) KR20160146869A (ja)
CN (1) CN106233492B (ja)
TW (1) TWI671186B (ja)
WO (1) WO2015163371A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016060228A1 (ja) * 2014-10-16 2016-04-21 凸版印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス
KR101987893B1 (ko) * 2018-01-25 2019-06-12 율촌화학 주식회사 내화학성 및 밴딩성이 개선된 셀 파우치
JPWO2018066670A1 (ja) * 2016-10-05 2019-07-25 大日本印刷株式会社 電池用包装材料、その製造方法、及び電池
CN111133603A (zh) * 2017-10-06 2020-05-08 大日本印刷株式会社 电池用包装材料和电池
JP2020113368A (ja) * 2019-01-08 2020-07-27 凸版印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材
JP2023538385A (ja) * 2020-08-19 2023-09-07 エルジー エナジー ソリューション リミテッド パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池
US12244023B2 (en) 2020-08-19 2025-03-04 Lg Energy Solution, Ltd. Pouch-type battery case and pouch type secondary battery

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6458338B2 (ja) * 2013-11-01 2019-01-30 凸版印刷株式会社 二次電池用外装材、二次電池、及び二次電池用外装材の製造方法
US11426986B2 (en) 2017-03-21 2022-08-30 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Packaging material for batteries, method for producing same, polybutylene terephthalate film for packaging material for batteries, and battery
KR20210068073A (ko) * 2018-10-01 2021-06-08 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 축전 디바이스용 외장재, 그 제조 방법, 및 축전 디바이스
ES3053077T3 (en) 2018-12-21 2026-01-19 Tata Steel Ijmuiden Bv Method for producing a polymer coated metal strip and polymer coated metal strip produced thereby
US12506197B2 (en) 2020-03-12 2025-12-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Outer package material for all-solid-state batteries, method for producing same and all-solid-state battery
US20240421386A1 (en) * 2021-12-16 2024-12-19 Lg Energy Solution, Ltd. Pouch-Type Battery Case and Secondary Battery Including the Same
CN118804836A (zh) * 2022-03-16 2024-10-18 东洋纺株式会社 包含双轴取向聚酯薄膜和双轴取向聚酰胺薄膜的层叠体
KR102843298B1 (ko) * 2023-02-03 2025-08-06 주식회사 엘지에너지솔루션 파우치 필름 적층체 및 이차 전지

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011065834A (ja) * 2009-09-16 2011-03-31 Toppan Printing Co Ltd リチウムイオン電池用外装材及びその製造方法
JP2013196947A (ja) * 2012-03-21 2013-09-30 Toppan Printing Co Ltd リチウムイオン電池用外装材
JP2014007130A (ja) * 2012-06-27 2014-01-16 Dainippon Printing Co Ltd 電気化学セル用包装材料
JP2014017266A (ja) * 2011-05-11 2014-01-30 Toppan Printing Co Ltd リチウムイオン電池用外装材，リチウムイオン電池，及びリチウムイオン電池の製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01142501A (ja) * 1987-11-28 1989-06-05 Koito Mfg Co Ltd レンズ
TW505563B (en) * 1997-03-10 2002-10-11 Toyo Kohan Co Ltd Metal sheet coated with polyester resin
JP4559547B2 (ja) 1998-02-05 2010-10-06 大日本印刷株式会社 電池ケース用シート
JP2000345013A (ja) * 1999-06-04 2000-12-12 Toray Ind Inc 成形用ポリエステル樹脂
WO2004108408A1 (ja) * 2003-06-04 2004-12-16 Toray Industries, Inc. 積層フィルムおよび二軸配向ポリエステルフィルム
US8029927B2 (en) * 2005-03-22 2011-10-04 Blue Spark Technologies, Inc. Thin printable electrochemical cell utilizing a “picture frame” and methods of making the same
US8404388B2 (en) * 2005-08-09 2013-03-26 Polyplus Battery Company Compliant seal structures for protected active metal anodes
EP3101709B1 (en) * 2009-08-07 2019-01-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Packaging material for electrochemical cells
JP5866878B2 (ja) * 2010-09-08 2016-02-24 東レ株式会社 ポリブチレンテレフタレートフィルム
KR101879609B1 (ko) 2010-12-24 2018-07-18 도레이 카부시키가이샤 폴리에스테르 필름 및 그것을 사용한 적층체
CN103918099B (zh) * 2011-11-07 2016-05-18 凸版印刷株式会社 蓄电装置用外包装材料
JP5942385B2 (ja) 2011-11-07 2016-06-29 凸版印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材
JP5926147B2 (ja) 2012-07-30 2016-05-25 株式会社日立製作所 ガスタービン設備のサイレンサ及びその分解組立方法
JP6458338B2 (ja) * 2013-11-01 2019-01-30 凸版印刷株式会社 二次電池用外装材、二次電池、及び二次電池用外装材の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011065834A (ja) * 2009-09-16 2011-03-31 Toppan Printing Co Ltd リチウムイオン電池用外装材及びその製造方法
JP2014017266A (ja) * 2011-05-11 2014-01-30 Toppan Printing Co Ltd リチウムイオン電池用外装材，リチウムイオン電池，及びリチウムイオン電池の製造方法
JP2013196947A (ja) * 2012-03-21 2013-09-30 Toppan Printing Co Ltd リチウムイオン電池用外装材
JP2014007130A (ja) * 2012-06-27 2014-01-16 Dainippon Printing Co Ltd 電気化学セル用包装材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3121864A4 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2016060228A1 (ja) * 2014-10-16 2017-09-14 凸版印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス
US10217975B2 (en) 2014-10-16 2019-02-26 Toppan Printing Co., Ltd. Packaging material for power storage device and power storage
WO2016060228A1 (ja) * 2014-10-16 2016-04-21 凸版印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス
JP7294495B2 (ja) 2016-10-05 2023-06-20 大日本印刷株式会社 電池用包装材料、その製造方法、及び電池
JPWO2018066670A1 (ja) * 2016-10-05 2019-07-25 大日本印刷株式会社 電池用包装材料、その製造方法、及び電池
JP7070422B2 (ja) 2016-10-05 2022-05-18 大日本印刷株式会社 電池用包装材料、その製造方法、及び電池
JP2022115936A (ja) * 2016-10-05 2022-08-09 大日本印刷株式会社 電池用包装材料、その製造方法、及び電池
CN111133603A (zh) * 2017-10-06 2020-05-08 大日本印刷株式会社 电池用包装材料和电池
KR101987893B1 (ko) * 2018-01-25 2019-06-12 율촌화학 주식회사 내화학성 및 밴딩성이 개선된 셀 파우치
JP2020113368A (ja) * 2019-01-08 2020-07-27 凸版印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材
JP7234635B2 (ja) 2019-01-08 2023-03-08 凸版印刷株式会社 蓄電デバイス用外装材
JP2023538385A (ja) * 2020-08-19 2023-09-07 エルジー エナジー ソリューション リミテッド パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池
US12244023B2 (en) 2020-08-19 2025-03-04 Lg Energy Solution, Ltd. Pouch-type battery case and pouch type secondary battery
JP7679456B2 (ja) 2020-08-19 2025-05-19 エルジー エナジー ソリューション リミテッド パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池

Also Published As

Publication number Publication date
EP3121864A4 (en) 2017-09-20
EP3121864B1 (en) 2019-03-06
JPWO2015163371A1 (ja) 2017-04-20
JP2020077646A (ja) 2020-05-21
US20170040578A1 (en) 2017-02-09
CN106233492A (zh) 2016-12-14
KR102017446B1 (ko) 2019-09-02
EP3121864A1 (en) 2017-01-25
KR20160146869A (ko) 2016-12-21
TWI671186B (zh) 2019-09-11
CN106233492B (zh) 2020-11-06
KR20180110226A (ko) 2018-10-08
JP6990972B2 (ja) 2022-01-12
TW201544311A (zh) 2015-12-01
US9941493B2 (en) 2018-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015163371A1 (ja) 蓄電装置用外装材、及びそれを用いた蓄電装置
JP6102083B2 (ja) リチウムイオン電池用外装材の基材層、リチウムイオン電池用外装材の基材層を用いたリチウムイオン電池の製造方法、及びリチウムイオン電池用外装材
KR101851485B1 (ko) 이차 전지
KR102118939B1 (ko) 축전 장치용 외장재, 축전 장치, 및 엠보싱 타입 외장재의 제조 방법
JP6019645B2 (ja) リチウムイオン電池用外装材
JP6299165B2 (ja) リチウムイオン電池用外装材
JP6003170B2 (ja) 二次電池
WO2016181867A1 (ja) 蓄電デバイス用外装材、及び当該外装材を用いた蓄電デバイス
JP6379631B2 (ja) 蓄電装置用外装材及び蓄電装置
JP2015232961A (ja) 蓄電装置用外装材の製造方法
JP6492526B2 (ja) 蓄電装置用外装材及び蓄電装置
JP6187664B2 (ja) リチウムイオン電池用外装材
US9865847B2 (en) Outer package material for lithium-ion battery and method for producing lithium-ion battery using the outer package material
JP6287236B2 (ja) 蓄電デバイス用外装材
JP2018073616A (ja) 蓄電デバイス用外装材
JP2018085296A (ja) 蓄電デバイス用外装材
JP2015153698A (ja) 蓄電デバイス用外装材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15783412

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016515184

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015783412

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015783412

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167032212

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A