WO2015163465A1 - 眼鏡レンズ - Google Patents

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Hoya Lens Thailand Ltd
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    • G02C2202/16—Laminated or compound lenses

Definitions

  • the present invention relates to a spectacle lens having a hard coat layer.
  • the spectacle lens is required to have various characteristics, but the spectacle user is required to have a property that scratches are not easily formed by use in daily life, that is, scratch resistance.
  • the film thickness of the hard coat is in the range of 1 to 3 ⁇ m, and it has scratch resistance for normal use of the spectacle lens.
  • Patent Document 1 discloses a spectacle lens having a hard coat having a larger thickness for the purpose of suppressing the appearance of interference fringes as compared with the conventional hard coat.
  • the present invention relates to the following spectacle lenses.
  • a spectacle lens having a lens substrate, a hard coat layer, and an antireflection layer, The hard coat layer has a thickness of 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less; Glasses obtained by curing the curable composition containing the inorganic oxide particles, the silane coupling agent, and a polyfunctional epoxy compound of 20% by mass or more and 40% by mass or less in the matrix component. lens.
  • the silane coupling agent has an organic group bonded to a silicon atom and an alkoxy group bonded to a silicon atom.
  • a spectacle lens that exhibits excellent adhesion to a functional layer such as an antireflection layer formed on a hard coat layer.
  • the spectacle lens of the present invention is a spectacle lens having a lens substrate, a hard coat layer, and an antireflection layer,
  • the hard coat layer has a thickness of 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less;
  • the hard coat layer is obtained by curing a curable composition containing 20% by mass or more and 40% by mass or less of a polyfunctional epoxy compound in the inorganic oxide particles, the silane coupling agent, and the matrix component.
  • a polyfunctional epoxy compound in the above range in the curable composition used for forming the hard coat layer an excellent function layer such as an antireflection layer is formed on the hard coat layer. Shows adhesion.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 15 ⁇ m or more, more preferably 18 ⁇ m or more.
  • the film thickness is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, from the viewpoint of suppressing the occurrence of initial cracks.
  • the “film thickness” means an average film thickness, and the measurement method is according to the method described in the examples.
  • the content of the polyfunctional epoxy compound in the curable composition used for forming the hard coat layer is formed on the hard coat layer, for example, from the viewpoint of high adhesion with a functional layer such as an antireflection layer, In a matrix component, it is 20 mass% or more, More preferably, it is 25 mass% or more. Content of a polyfunctional epoxy compound is 40 mass% or less in a matrix component.
  • the matrix component means a silane coupling agent and a polyfunctional epoxy compound.
  • the material used for the lens substrate of the spectacle lens examples include polyurethane materials (eg, polyurethane, polyurethane urea, polythiourethane), polycarbonate, plastics such as diethylene glycol bisallyl carbonate, inorganic glass, and the like.
  • the thickness and diameter of the lens substrate are not particularly limited. Usually, the thickness is about 1 to 30 mm, and the diameter is about 50 to 100 mm.
  • the spectacle lens of the present invention is a spectacle lens for correcting vision, it is usual to use a lens substrate having a refractive index ne of about 1.5 to 1.8.
  • ne refractive index
  • the lens substrate a colorless one is usually used, but a colored one can be used as long as the transparency is not impaired.
  • the surface shape of the base material on which the cured film is formed is not particularly limited, and may be any shape such as a flat surface, a convex surface, or a concave surface.
  • the lens substrate is provided with at least a hard coat layer and an antireflection layer.
  • other functional layers include a primer layer, an interference fringe suppressing layer, a polarizing layer, and a photochromic layer.
  • a functional layer such as an antireflection layer, a water repellent film, an ultraviolet absorbing film, an infrared absorbing film, a photochromic film, or an antistatic film can be further provided on the hard coat layer as necessary.
  • known techniques relating to spectacle lenses can be applied.
  • the hard coat layer may be directly formed on the surface of the lens substrate, or may be indirectly formed through one or more other functional layers.
  • the spectacle lens of the present invention preferably has a lens substrate, a hard coat layer, and an antireflection layer provided on the hard coat layer, preferably provided on the lens substrate and the lens substrate.
  • An interference fringe suppression layer provided; a primer layer provided on the interference fringe suppression layer; a hard coat layer provided on the primer layer; and an antireflection layer provided on the hard coat layer.
  • the hard coat layer includes, for example, inorganic oxide particles (hereinafter also referred to as “component (A)”), a silane coupling agent (hereinafter also referred to as “component (B)”), and a polyfunctional epoxy compound (hereinafter referred to as “component ( C) is also obtained by curing.
  • component (A) inorganic oxide particles
  • component (B) silane coupling agent
  • component ( C) polyfunctional epoxy compound
  • Component (B) is a silane coupling agent, preferably a silane coupling agent having an organic group bonded to a silicon atom and a hydrolyzable group.
  • the hydrolyzable group include an alkoxy group, an aryloxy group, and a hydroxy group, and an alkoxy group is preferable.
  • the silane coupling agent is preferably an organosilicon compound represented by the following general formula (I) or a hydrolyzate thereof. (R 1 ) a (R 3 ) b Si (OR 2 ) 4 ⁇ (a + b) (I)
  • a is 1 and b is 0 or 1.
  • R 1 represents an organic group having a functional group such as an epoxy group such as a glycidoxy group, a vinyl group, a methacryloxy group, an acryloxy group, a mercapto group, an amino group or a phenyl group, and preferably an organic group having an epoxy group Represents.
  • the functional group may be directly bonded to the silicon atom, or may be indirectly bonded via a linking group such as an alkylene group.
  • R 2 is, for example, a hydrogen atom, an alkyl group, an acyl group, or an aryl group, and preferably an alkyl group.
  • the alkyl group represented by R 2 is, for example, a linear or branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and specific examples include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, and the like. Is a methyl group or an ethyl group.
  • the acyl group represented by R 2 is, for example, an acyl group having 1 to 4 carbon atoms, and specific examples thereof include an acetyl group, a propionyl group, an oleyl group, and a benzoyl group.
  • the aryl group represented by R 2 is, for example, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, and specific examples thereof include a phenyl group, a xylyl group, and a tolyl
  • R 3 can be an alkyl group or an aryl group.
  • the alkyl group represented by R 3 is, for example, a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. Specific examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, and a hexyl group. Etc.
  • the aryl group represented by R 3 is, for example, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, and specific examples thereof include a phenyl group, a xylyl group, and a tolyl group.
  • component (B) examples include glycidoxymethyltrimethoxysilane, glycidoxymethyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxyethyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxyethyltrimethoxysilane, ⁇ -glycid Xylethyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, ⁇ -glycid Xylpropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltripropoxys
  • silane coupling agents include, for example, trade names manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KBM-303, KBM-402, KBM-403, KBE402, KBE403, KBM-1403, KBM-502, KBM- 503, KBE-502, KBE-503, KBM-5103, KBM-602, KBM-603, KBM-903, KBE-903, KBM-573, KBM-575, KBM-9659, KBE-585 KBM-802, KBM-803, KBE-846, KBE-9007.
  • Component (C) is a polyfunctional epoxy compound having two or more epoxy groups in one molecule, and preferably a polyfunctional epoxy compound having two or three epoxy groups in one molecule.
  • component (C) examples include 1,6-hexanediol diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, tetraethylene glycol diglycidyl ether, nonaethylene glycol diglycidyl.
  • Alicyclic epoxy compounds such as bis-2,2-hydroxycyclohexylpropane diglycidyl ether, resorcin diglycidyl ether, bisphenol A diglycidyl ether, bisphenol F diglycidyl ether, bisphenol S diglycidyl ether, orthophthalic acid diglycidyl ester, Aromatic epoxy compounds such as phenol novolac polyglycidyl ether and cresol novolac polyglycidyl ether can be exemplified.
  • the component (C) a compound having two or three epoxy groups (bifunctional or trifunctional epoxy compound) is more preferable from the viewpoint of adhesion to an adjacent layer or lens substrate.
  • Examples of commercially available polyfunctional epoxy compounds are those manufactured by Nagase ChemteX Corporation, trade names “Denacol” series EX-201, EX-211, EX-212, EX-252, EX-313, EX-314, EX-321, EX-411, EX-421, EX-512, EX-521, EX-611, EX-612, EX-614, EX-614B and the like.
  • the curable composition contains the components (A) to (C) described above, and optionally contains optional components such as an organic solvent, a surfactant (leveling agent), and a curing catalyst. It can be prepared by mixing.
  • the content of the component (A) is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, still more preferably 40% by mass or more, preferably 80% by mass or less, in the solid content of the curable composition. More preferably, it is 75 mass% or less, More preferably, it is 70 mass% or less.
  • the content of the component (B) is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, still more preferably 15% by mass or more, preferably 80% by mass or less, in the solid content of the curable composition. More preferably, it is 75 mass% or less, More preferably, it is 70 mass% or less.
  • the content of the component (C) is preferably 5% by mass or more, more preferably 8% by mass or more, still more preferably 10% by mass or more, preferably 40% by mass or less, in the solid content of the curable composition. More preferably, it is 35 mass% or less, More preferably, it is 30 mass% or less.
  • the filler / matrix ratio (hereinafter also simply referred to as “F / M ratio”) is preferably 0.2 or more, more preferably 0.4 or more, still more preferably 0.7 or more, and preferably 2.0 or more. Below, more preferably 1.6 or less, and still more preferably 1.4 or less.
  • the F / M ratio means the mass ratio [component (A) / (component (B) + component (C))] of the component (A) to the total mass of the components (B) and (C). .
  • the said hard-coat layer can be formed by apply
  • a conventionally performed method such as a dipping method, a spin coating method, or a spray method can be applied.
  • the curing process is usually performed by heating.
  • the heat curing treatment can be performed, for example, by placing a lens coated with the above curable composition in an environment having an ambient temperature of 50 to 150 ° C. for about 30 minutes to 3 hours.
  • the light irradiated for the curing process is, for example, an electron beam or an ultraviolet ray.
  • the type of irradiation light and the irradiation conditions are appropriately selected according to the type of component (C).
  • C type of component
  • the primer layer is, for example, an aqueous resin layer formed from an aqueous resin composition containing a resin component and an aqueous solvent.
  • the aqueous solvent contained in the aqueous resin composition is, for example, water, a mixed solvent of water and a polar solvent, and preferably water.
  • the solid content concentration in the aqueous resin composition is preferably 1 to 60% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, from the viewpoint of liquid stability and film-forming property.
  • the water-based resin composition can contain additives such as an antioxidant, a dispersant, and a plasticizer as necessary in addition to the resin component.
  • a commercially available aqueous resin composition may be diluted with a solvent such as water, alcohol, propylene glycol monomethyl ether (PGM), or the like.
  • the aqueous resin composition can contain a resin component in a state dissolved in an aqueous solvent or dispersed as fine particles (preferably colloidal particles).
  • a dispersion in which the resin component is dispersed in the form of fine particles in an aqueous solvent (preferably in water) is desirable.
  • the particle diameter of the resin component is preferably 0.3 ⁇ m or less from the viewpoint of dispersion stability of the composition.
  • the pH of the aqueous resin composition is preferably about 5.5 to 9.0 at 25 ° C. from the viewpoint of stability. The viscosity at 25 ° C.
  • a coating film obtained after coating on a glass plate so as to have a thickness of 1 mm and drying at 120 ° C. for 1 hour has a glass transition temperature Tg of ⁇ 58 ° C. to 7 ° C., a pencil hardness of 4B to 2H, The tensile strength measured according to JISK 7113 is 15 to 69 MPa.
  • Examples of the resin component of the water-based resin composition include at least one selected from a polyurethane resin, an acrylic resin, an epoxy resin, and the like, and a polyurethane resin is preferable.
  • a water-based resin composition containing a polyurethane resin that is, a water-based polyurethane resin composition is, for example, a high-molecular-weight polyol compound and an organic polyisocyanate compound, together with a chain extender, if necessary, inert to the reaction and having an affinity for water. It can be prepared by making a prepolymer by urethanization in a large solvent and dispersing the prepolymer in an aqueous solvent containing a chain extender to increase the molecular weight.
  • aqueous polyurethane resin composition for example, paragraphs [0009] to [0013] of Japanese Patent No. 3588375, paragraphs [0012] to [0021] of JP-A-8-34897, Reference can be made to paragraphs [0010] to [0033] of JP-A-11-92653, paragraphs [0010] to [0033] of JP-A-11-92655, and the like.
  • said aqueous polyurethane resin composition it is also possible to use commercially available aqueous urethane as it is or after diluting with an aqueous solvent as needed.
  • Examples of commercially available water-based polyurethanes include “Evaphanol” series manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., “Superflex” series manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., and “Adekabon titer” manufactured by ADEKA Corporation. Series, “Olestar” series manufactured by Mitsui Chemicals, “Bondic” series manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, “Hydran” series, “Imperil” series manufactured by Bayer, Sofran Japan ) “Sofuranate” series, Kao Co., Ltd. "Poise” series, Sanyo Chemical Industries “Samprene” series, Hodogaya Chemical Co., Ltd. "IZerax” series, Zeneca Corporation ) “Neolets” series, etc., can be used.
  • An aqueous resin layer can be formed as a primer layer by applying and drying the aqueous resin composition on the surface of the substrate.
  • a coating method a known coating method such as a dip method or a spin coating method can be used.
  • the application conditions may be appropriately set so that a primer layer having a desired film thickness can be formed.
  • the polarizing film surface to be coated may be subjected to chemical treatment with acids, alkalis, various organic solvents, etc., physical treatment with plasma, ultraviolet rays, ozone, etc., and detergent treatment with various detergents. it can. Adhesion can be improved by performing such pretreatment.
  • the aqueous resin layer can be formed as a primer layer by drying the composition. The drying can be performed, for example, by placing a member on which a primer layer is formed in an atmosphere at room temperature to 100 ° C. for 5 minutes to 24 hours.
  • the spectacle lens of the present invention preferably further includes an interference fringe suppression layer between the lens base material and the hard coat layer.
  • the interference fringe suppression layer preferably has an optical film thickness of 0.2 ⁇ to 0.3 ⁇ in light having a wavelength ⁇ of 450 to 650 nm.
  • the interference fringe suppressing layer is obtained, for example, by applying a dispersion containing at least inorganic oxide particles and a resin.
  • the inorganic oxide particles are used from the viewpoint of adjusting the refractive index of the interference fringe suppressing layer.
  • tungsten oxide (WO 3 ) zinc oxide (ZnO), silicon oxide (SiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3).
  • Inorganic oxide particles can be used in combination.
  • composite oxide particles of two or more kinds of inorganic oxides can be used.
  • the particle size of the inorganic oxide particles is preferably in the range of 5 to 30 nm from the viewpoint of optical properties.
  • the resin for the interference fringe suppression layer examples include at least one selected from a polyurethane resin, an acrylic resin, an epoxy resin, and the like, preferably a polyurethane resin, more preferably an aqueous resin composition containing a polyurethane resin, that is, an aqueous polyurethane. It is a resin composition.
  • a preferable example of the water-based polyurethane resin composition is a resin exemplified by the primer layer.
  • the dispersion may contain an aqueous solvent.
  • the aqueous solvent is, for example, water, a mixed solvent of water and a polar solvent, and preferably water.
  • the solid content concentration in the aqueous resin composition is preferably 1 to 60% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, from the viewpoint of liquid stability and film-forming property.
  • the water-based resin composition can contain additives such as an antioxidant, a dispersant, and a plasticizer as necessary in addition to the resin component.
  • a commercially available aqueous resin composition may be diluted with a solvent such as water, alcohol, propylene glycol monomethyl ether (PGM), or the like.
  • the antireflection layer has, for example, a configuration in which low refractive index layers and high refractive index layers are alternately arranged.
  • the antireflection layer has preferably 4 to 10 layers, more preferably 5 to 8 layers.
  • the refractive index of the low refractive index layer is 500 to 550 nm, preferably 1.35 to 1.80, more preferably 1.45 to 1.50.
  • the low refractive index layer is made of an inorganic oxide, preferably SiO 2 .
  • the refractive index of the high refractive index layer is 500 to 550 nm, preferably 1.90 to 2.60, and more preferably 2.00 to 2.40.
  • the high refractive index layer is made of, for example, an inorganic oxide.
  • the inorganic oxide used for the high refractive index layer is preferably at least one selected from ZrO 2 , Ta 2 O 5 , Y 2 O 3 , TiO 2 , Nb 2 O 5 and Al 2 O 3 .
  • the spectacle lens of the present invention may have the above hard coat layer and other functional layers only on the surface of the lens substrate, or on the back surface.
  • the spectacle lens is preferably a plastic lens for spectacles whose lens base material is plastic.
  • a primer base material is applied to a resin base material (plastic lens: manufactured by HOYA Co., Ltd., trade name: Ainoa, refractive index: 1.67) by a dip method, and is dried and solidified at 100 ° C. for 20 minutes to form a lens base material.
  • Primer layers were formed on both sides, and a hard coat liquid composed of the following components was applied by a spray method and dried at 100 ° C. for 2 hours to solidify the hard coat film.
  • a silicon oxide layer which is the first underlayer (low refractive index layer), is formed on the sample surface to which this hard coat has been applied by vacuum deposition, and a zirconium oxide layer and a silicon oxide layer are formed as the second to seventh layers. Were alternately laminated to form an antireflection layer (AR1).
  • AR1 antireflection layer
  • Examples 2 to 9, Comparative Examples 1 to 3 A plastic lens was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer layer, hard coat layer, and AR layer were configured as shown in the following table. The obtained plastic lenses were evaluated and the results are shown in the table. However, only the comparative example 3 applied the hard coat liquid by the dip method.
  • AR1 Low refractive material (SiO 2 ), High refractive material (ZrO 2 ) AR2: low refractive material (SiO 2 ), high refractive material (Ta 2 O 5 ) AR3: low refractive material (SiO 2 ), high refractive material (Nb 2 O 5 )
  • the notation of the base material in the table is as follows. 167: manufactured by HOYA, plastic lens for spectacles, trade name EYNOA, refractive index 1.67

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Abstract

　ハードコート層の上に形成される、例えば反射防止層等の機能層との優れた密着性を有する、眼鏡レンズを提供する。　レンズ基材と、ハードコート層と、反射防止層とを有する眼鏡レンズであって、前記ハードコート層が、１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚を有し、前記ハードコート層が、無機酸化物粒子、シランカップリング剤、及びマトリックス成分中２０質量％以上４０質量％以下の多官能エポキシ化合物を含む硬化性組成物を硬化して得られるものである、眼鏡レンズ。

Description

眼鏡レンズ
　本発明は、ハードコート層を有する眼鏡レンズに関する。
　眼鏡レンズには様々な特性が要求されるが、眼鏡のユーザーが日常生活における使用によって傷が形成されにくい性質、即ち、耐擦傷性が求められる。眼鏡レンズ、特にプラスチック製の眼鏡レンズは、傷を防ぐことを目的としたハードコート層を形成することが殆どである。通常はハードコートの膜厚が１～３μｍの範囲内で成膜され、眼鏡レンズの通常の使用に対する耐擦傷性を持たせている。特許文献１には従来のハードコートに対し、更に干渉縞が現れることを抑制する目的で、更に膜厚の厚いハードコートを有する眼鏡レンズが開示されている。
特開２０１０－１２８４２０号公報
　特許文献１に記載の光学物品によると、ハードコート層を含む機能層を用いて干渉縞を抑制すること、更には従来から言われている耐擦傷性を向上させることができるものの、厚膜化による反射防止膜との密着が取りづらいといった問題を有していた。
　そこで本発明は、ハードコート層の上に形成される、例えば反射防止層等の機能層との優れた密着性を示す眼鏡レンズを提供することを課題とする。
　本発明は、以下の眼鏡レンズに関する。
［１］　レンズ基材と、ハードコート層と、反射防止層とを有する眼鏡レンズであって、
　前記ハードコート層が、１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚を有し、
　前記ハードコート層が、無機酸化物粒子、シランカップリング剤、及びマトリックス成分中２０質量％以上４０質量％以下の多官能エポキシ化合物を含む硬化性組成物を硬化して得られるものである、眼鏡レンズ。
［２］　前記無機酸化物粒子がシリカ粒子である、［１］に記載の眼鏡レンズ。
［３］　前記シランカップリング剤が、ケイ素原子に結合する有機基と、ケイ素原子に結合するアルコキシ基を有する、［１］又は［２］に記載の眼鏡レンズ。
［４］　前記多官能エポキシ化合物が、２つ又は３つのエポキシ基を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
［５］　前記レンズ基材と、前記ハードコート層との間に、干渉縞抑制層を更に有する、［１］～［４］のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
　本発明によれば、ハードコート層の上に形成される、例えば反射防止層等の機能層との優れた密着性を示す眼鏡レンズを提供することができる。
　本発明の眼鏡レンズは、レンズ基材と、ハードコート層と、反射防止層とを有する眼鏡レンズであって、
　前記ハードコート層が、１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚を有し、
　前記ハードコート層が、無機酸化物粒子、シランカップリング剤、及びマトリックス成分中２０質量％以上４０質量％以下の多官能エポキシ化合物を含む硬化性組成物を硬化して得られるものである。
　ハードコート層の形成に用いられる硬化性組成物に上記の範囲の多官能エポキシ化合物が含有されることで、ハードコート層の上に形成される、例えば反射防止層等の機能層との優れた密着性を示す。
　ハードコート層の膜厚は、１０μｍ以上５０μｍ以下であることで、高い膜剥離荷重値を示す眼鏡レンズが得られる。また、ハードコート層の膜厚が、高い膜剥離荷重値を示す眼鏡レンズを得る観点から、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは１８μｍ以上である。膜厚は、初期クラック発生抑制の観点から、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。当該「膜厚」は、平均膜厚を意味し、その測定方法は実施例に記載の方法による。
　ハードコート層の形成に用いられる硬化性組成物中の多官能エポキシ化合物の含有量は、ハードコート層の上に形成される、例えば反射防止層等の機能層との高い密着性の観点から、マトリックス成分中、２０質量％以上であり、より好ましくは２５質量％以上である。多官能エポキシ化合物の含有量は、マトリックス成分中、４０質量％以下である。本明細書において、マトリックス成分とは、シランカップリング剤及び多官能エポキシ化合物を意味する。
　多官能エポキシ化合物が添加されることで、密着性に優れたハードコート層が得られる。
　以下、本発明の眼鏡レンズの構成について詳細に説明する。
（レンズ基材）
　眼鏡レンズのレンズ基材に使用される材料としては、例えば、ポリウレタン系材料（例えばポリウレタン、ポリウレタンウレア、ポリチオウレタン）、ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等のプラスチック、無機ガラス、等が挙げられる。レンズ基材の厚さ及び直径は、特に限定されるものではない。通常、厚さは１～３０ｍｍ程度、直径は５０～１００ｍｍ程度である。本発明の眼鏡レンズが視力矯正用の眼鏡レンズの場合、レンズ基材としては、屈折率ｎｅが１．５～１．８程度のものを使用することが通常である。レンズ基材としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することもできる。また、その上に硬化被膜が形成される基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等の任意の形状であることができる。
［機能層］
　本発明の眼鏡レンズにおいて、レンズ基材には、少なくともハードコート層、及び反射防止層が設けられる。ほかの機能層としては、プライマー層、干渉縞抑制層、偏光層、フォトクロミック層等を挙げることができる。また、当該ハードコート層の上に、更に必要に応じて、反射防止層、撥水膜、紫外線吸収膜、赤外線吸収膜、フォトクロミック膜、帯電防止膜等の機能層を設けることもできる。これらほかの機能層については、眼鏡レンズに関する公知技術を適用することができる。
　ハードコート層は、レンズ基材表面上に直接形成されていてもよく、一層以上のほかの機能層を介して間接的に形成されていてもよい。
　本発明の眼鏡レンズは、好ましくはレンズ基材と、ハードコート層と、前記ハードコート層上に設けられた反射防止層とを有し、好ましくはレンズ基材と、前記レンズ基材上に設けられたプライマー層と、前記プライマー層上に設けられたハードコート層と、前記ハードコート層上に設けられた反射防止層とを有し、より好ましくはレンズ基材と、前記レンズ基材上に設けられた干渉縞抑制層と、前記干渉縞抑制層上に設けられたプライマー層と、前記プライマー層上に設けられたハードコート層と、前記ハードコート層上に設けられた反射防止層とを有する。
（ハードコート層）
　ハードコート層は、例えば、無機酸化物粒子（以下「成分（Ａ）」ともいう）と、シランカップリング剤（以下「成分（Ｂ）」ともいう）と、多官能エポキシ化合物（以下「成分（Ｃ）」ともいう）とを含む硬化性組成物を硬化して得られる。
　成分（Ａ）としては、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ5）等の粒子が挙げられ、好ましくは酸化ケイ素である。これらは、単独又は２種以上の金属酸化物粒子を併用することができる。また、二種以上の無機酸化物の複合酸化物粒子を用いることもできる。無機酸化物粒子の粒径は、耐擦傷性と光学特性とを両立する観点から、５～３０ｎｍの範囲であることが好ましい。これらの無機酸化物粒子の中でも、例えば反射防止層等の機能層との優れた密着性を得る観点から、シリカ粒子が好ましい。
　成分（Ｂ）は、シランカップリング剤であり、好ましくは、ケイ素原子に結合する有機基と、加水分解性基を有するシランカップリング剤である。
　加水分解性基としては、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基が挙げられ、好ましくはアルコキシ基である。
　シランカップリング剤とは、好ましくは下記一般式（Ｉ）で表される有機ケイ素化合物又はその加水分解物である。
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4 - (a+b)　・・・（Ｉ）
　一般式（Ｉ）中、ａは１であり、ｂは０又は１である。
　Ｒ1は、グリシドキシ基等のエポキシ基、ビニル基、メタアクリルオキシ基、アクリルオキシ基、メルカプト基、アミノ基、フェニル基等の官能基を有する有機基を表し、好ましくはエポキシ基を有する有機基を表す。上記官能基は、ケイ素原子に直接結合していてもよく、アルキレン基等の連結基を介して間接的に結合していてもよい。
　Ｒ2は、例えば、水素原子、アルキル基、アシル基、又はアリール基であり、好ましくはアルキル基である。
　Ｒ2で表されるアルキル基は、例えば直鎖又は分岐の炭素数１～４のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基又はエチル基である。
　Ｒ2で表されるアシル基は、例えば、炭素数１～４のアシル基であって、具体例としては、アセチル基、プロピオニル基、オレイル基、ベンゾイル基等が挙げられる。
　Ｒ２で表されるアリール基は、例えば炭素数６～１０のアリール基であって、具体例としては、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
　Ｒ3は、アルキル基又はアリール基であることができる。
　Ｒ3で表されるアルキル基は、例えば直鎖又は分岐の炭素数１～６のアルキル基であって、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。
　Ｒ3で表されるアリール基としては、例えば炭素数６～１０のアリール基であって、具体例としては、フェニル基、キシリル基、トリル基等が挙げられる。
　成分（Ｂ）の具体例としては、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α－グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β－グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β－グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリフェノキシシラン、α－グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α－グリシドキシブチルトリエトキシシラン、β－グリシドキシブチルトリメトキシシラン、β－グリシドキシブチルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ－グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ－グリシドキシブチルトリエトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリフェノキシシラン、γ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、γ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、δ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、δ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジエトキシシラン、α－グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、α－グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、β－グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、β－グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、α－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、α－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ－グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルビニルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルフェニルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリエトキシシラン、γ－クロロプロピルトリアセトキシシラン、３，３，３－トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、β－シアノエチルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ－クロロプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン等が挙げられる。
　市販されているシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製の商品名、ＫＢＭ－３０３，ＫＢＭ－４０２，ＫＢＭ－４０３，ＫＢＥ４０２，ＫＢＥ４０３，ＫＢＭ―１４０３，ＫＢＭ―５０２，ＫＢＭ―５０３，ＫＢＥ―５０２，ＫＢＥ―５０３，ＫＢＭ―５１０３，ＫＢＭ―６０２，ＫＢＭ―６０３，ＫＢＭ―９０３，ＫＢＥ―９０３，ＫＢＥ―９１０３，ＫＢＭ―５７３，ＫＢＭ―５７５，ＫＢＭ―９６５９，ＫＢＥ―５８５，ＫＢＭ―８０２，ＫＢＭ―８０３，ＫＢＥ―８４６，ＫＢＥ―９００７が挙げられる。
　成分（Ｃ）は、一分子中に２つ以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物であり、好ましくは、一分子中に２つ又は３つのエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物である。
　成分（Ｃ）の具体例としては、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ノナプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールヒドロキシヒバリン酸エステルのジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールジグリシジルエーテル、ジグリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジグリシジルエーテル、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリグリシジルエーテル、等の脂肪族エポキシ化合物、イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス－２，２－ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジルエーテル等の脂環族エポキシ化合物、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、オルトフタル酸ジグリシジルエステル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル、クレゾールノボラックポリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物を挙げることができる。成分（Ｃ）としては、隣接する層又はレンズ基材との密着性の観点からは、２つ又は３つのエポキシ基を有する化合物（２官能又は３官能エポキシ化合物）がより好ましい。
　市販されている多官能エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス（株）製、商品名「デナコール」シリーズのＥＸ－２０１，ＥＸ－２１１，ＥＸ－２１２，ＥＸ－２５２，ＥＸ－３１３，ＥＸ－３１４，ＥＸ－３２１，ＥＸ－４１１，ＥＸ－４２１，ＥＸ－５１２，ＥＸ－５２１，ＥＸ－６１１，ＥＸ－６１２，ＥＸ－６１４，ＥＸ－６１４Ｂ等が挙げられる。
　前記硬化性組成物は、以上説明した成分（Ａ）～（Ｃ）を含むものであり、上記成分に必要に応じて、有機溶媒、界面活性剤（レベリング剤）、硬化触媒等の任意成分を混合して調製することができる。
　成分（Ａ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。
　成分（Ｂ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。
　成分（Ｃ）の含有量は、硬化性組成物の固形分中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
　フィラー／マトリックス比（以下単に「Ｆ／Ｍ比」ともいう）は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．７以上であり、また、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．６以下、更に好ましくは１．４以下である。
　なおＦ／Ｍ比とは、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計質量に対する、成分（Ａ）の質量比［成分（Ａ）／（成分（Ｂ）＋成分（Ｃ））］を意味する。
　上記ハードコート層は、硬化性組成物をプラスチックレンズ基材上に塗布し、硬化性基に応じた硬化処理（熱硬化、光硬化等）を施すことにより形成することができる。硬化性組成物の塗布手段としては、ディッピング法、スピンコーティング法、スプレー法等の通常行われる方法を適用することができる。硬化処理は、通常、加熱により行われる。加熱硬化処理は、例えば上記硬化性組成物を塗布したレンズを５０～１５０℃の雰囲気温度の環境下に３０分～３時間程度配置することで行うことができる。一方、硬化処理のために照射する光は、例えば電子線又は紫外線である。照射する光の種類及び照射条件は、成分（Ｃ）の種類に応じて適宜選択される。一般に照射光量５００～２０００ｍＪ／ｃｍ2程度で紫外線を照射することで、レンズの耐傷性向上に寄与する高強度のハードコート層を形成することができる。
（プライマー層）
　プライマー層は、例えば、樹脂成分と水系溶媒を含有する水系樹脂組成物から形成される水系樹脂層である。
　水系樹脂組成物に含まれる水系溶媒は、例えば、水、水と極性溶媒等との混合溶媒であり、好ましくは水である。水系樹脂組成物中の固形分濃度は、液安定性及び製膜性の観点から、好ましくは１～６０質量％であり、より好ましくは５～４０質量％である。水系樹脂組成物は、樹脂成分のほかに、必要に応じて、酸化防止剤、分散剤、可塑剤等の添加剤を含むことも可能である。また、市販されている水系樹脂組成物を、水、アルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）等の溶媒で希釈して使用してもよい。
　水系樹脂組成物は、水系溶媒に溶解した状態又は微粒子（好ましくはコロイド粒子）として分散した状態で樹脂成分を含むことができる。中でも、水系溶媒中（好ましくは水中）に樹脂成分が微粒子状に分散した分散液であることが望ましい。この場合、上記樹脂成分の粒径は、組成物の分散安定性の観点から、０．３μｍ以下であることが好ましい。また、上記水系樹脂組成物のｐＨは、２５℃において、５．５～９．０程度であることが安定性の点から好ましい。２５℃での粘度は、塗布適性の点から、５～５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０～５０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。また、形成される水系樹脂層の物性を考慮すると、以下の膜特性を有する水系樹脂組成物が好ましい。厚さ１ｍｍとなるようにガラス板上に塗布し、これを１２０℃で１時間乾燥させた後に得られる塗布膜が、ガラス転移温度Ｔｇが－５８℃～７℃、鉛筆硬度が４Ｂ～２Ｈ、ＪＩＳＫ ７１１３に準じて測定される引っ張り強度が１５～６９ＭＰａである。
　水系樹脂組成物の樹脂成分としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等から選ばれる少なくとも一種が挙げられ、好ましくはポリウレタン樹脂である。ポリウレタン樹脂を含有する水系樹脂組成物、即ち水系ポリウレタン樹脂組成物は、例えば高分子量ポリオール化合物と有機ポリイソシアネート化合物とを、必要に応じて鎖延長剤とともに、反応に不活性で水との親和性の大きい溶媒中でウレタン化反応させてプレポリマーとし、このプレポリマーを中和後、鎖延長剤を含有する水系溶媒に分散させて高分子量化することにより調製することができる。そのような水系ポリウレタン樹脂組成物及びその調製方法については、例えば、特許第３５８８３７５号明細書段落[０００９]～[００１３]、特開平８－３４８９７号公報段落[００１２]～[００２１]、特開平１１－９２６５３号公報段落[００１０]～[００３３]、特開平１１－９２６５５号公報段落[００１０]～[００３３]等を参照できる。また、上記水系ポリウレタン樹脂組成物としては、市販されている水性ウレタンをそのまま、又は必要に応じて水系溶媒で希釈して使用することも可能である。市販されている水性ポリウレタンとしては、例えば、日華化学（株）製の「エバファノール」シリーズ、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス」シリーズ、（株）ＡＤＥＫＡ製の「アデカボンタイター」シリーズ、三井化学（株）製の「オレスター」シリーズ、大日本インキ化学工業（株）製の「ボンディック」シリーズ、「ハイドラン」シリーズ、バイエル社製の「インプラニール」シリーズ、日本ソフラン（株）製の「ソフラネート」シリーズ、花王（株）製の「ポイズ」シリーズ、三洋化成工業（株）製の「サンプレン」シリーズ、保土谷化学工業（株）製の「アイゼラックス」シリーズ、ゼネカ（株）製の「ネオレッツ」シリーズ等を用いることができる。
　水系樹脂組成物を基材の表面に塗工及び乾燥させることにより、プライマー層として水系樹脂層を形成することができる。
　塗布方法としては、ディップ法、スピンコート法等の公知の塗布法を用いることができる。塗布条件は、所望の膜厚のプライマー層を形成できるように適宜設定すればよい。塗布前には、被塗布面である偏光膜表面に対し、酸、アルカリ、各種有機溶媒等による化学的処理、プラズマ、紫外線、オゾン等による物理的処理、各種洗剤を用いる洗剤処理を行うこともできる。このような前処理を行うことにより、密着性を向上させることができる。
　水系樹脂組成物の塗工後、該組成物を乾燥させることによりプライマー層として水系樹脂層を形成することができる。上記乾燥は、例えば室温～１００℃の雰囲気中に５分～２４時間、プライマー層を形成した部材を配置することにより行うことができる。
（干渉縞抑制層）
　本発明の眼鏡レンズは、上記レンズ基材と、上記ハードコート層との間に、干渉縞抑制層を更に有することが好ましい。
　干渉縞抑制層は、干渉縞を抑制するため、波長λが４５０～６５０ｎｍの光における光学膜厚が好ましくは０．２λ～０．３λである。
　干渉縞抑制層は、例えば、無機酸化物粒子及び樹脂を少なくとも含有する分散液を塗工して得られる。
　無機酸化物粒子は、干渉縞抑制層の屈折率を調整する観点から用いられ、例えば、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ5）等の粒子が挙げられ、単独又は２種以上の無機酸化物粒子を併用することができる。また、二種以上の無機酸化物の複合酸化物粒子を用いることもできる。無機酸化物粒子の粒径は、光学特性の観点から、５～３０ｎｍの範囲であることが好ましい。
　干渉縞抑制層の樹脂としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等から選ばれる少なくとも一種が挙げられ、好ましくはポリウレタン樹脂であり、より好ましくはポリウレタン樹脂を含有する水系樹脂組成物、即ち水系ポリウレタン樹脂組成物である。水系ポリウレタン樹脂組成物は、上記プライマー層で例示される樹脂が好ましい例として挙げられる。
　分散液は水系溶媒を含んでいてもよい。水系溶媒は、例えば、水、水と極性溶媒等との混合溶媒であり、好ましくは水である。水系樹脂組成物中の固形分濃度は、液安定性及び製膜性の観点から、好ましくは１～６０質量％であり、より好ましくは５～４０質量％である。水系樹脂組成物は、樹脂成分のほかに、必要に応じて、酸化防止剤、分散剤、可塑剤等の添加剤を含むことも可能である。また、市販されている水系樹脂組成物を、水、アルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）等の溶媒で希釈して使用してもよい。
（反射防止層）
　ハードコート層上に反射防止層が設けられる。反射防止層は、例えば、低屈折率層及び高屈折率層が交互に配置された構成を有する。反射防止層が有する層は、好ましくは４～１０層、より好ましくは５～８層である。
　低屈折率層の屈折率は、波長５００～５５０ｎｍで、好ましくは１．３５～１．８０、より好ましくは１．４５～１．５０である。低屈折率層は、無機酸化物からなり、好ましくはＳｉＯ２からなる。
　高屈折率層の屈折率は、波長５００～５５０ｎｍで、好ましくは１．９０～２．６０であり、より好ましくは２．００～２．４０である。
　高屈折率層は、例えば、無機酸化物からなる。高屈折率層に用いられる無機酸化物としては、好ましくは、ＺｒＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5及びＡｌ2Ｏ3の中から選ばれる少なくとも一種類の無機酸化物であり、より好ましくはＺｒＯ2又はＴａ2Ｏ5である。
　本発明の眼鏡レンズは、上記のハードコート層及びその他の機能層をレンズ基材の表面のみに有していてもよく、裏面にも有していてもよい。眼鏡レンズは、レンズ基材がプラスチックである眼鏡用プラスチックレンズであることが好ましい。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例において得られたプラスチックレンズの評価は以下のようにして行った。
［ハードコート層の平均膜厚］
　ハードコート層が形成されたレンズ基材を用いて、光干渉法による非接触式膜厚測定器（（株）システムロード製非接触式膜厚計測器ＦＦ８）により測定した。
［ダイヤモンドスクラッチ試験］
　連続荷重式表面測定機（新東科学（株）製Ｔｙｐｅ２２）を用いて、先端曲率半径が５０μｍのダイヤモンド針を装着して、眼鏡レンズとダイヤモンド針の当接荷重を１ｇ／ｓｅｃで徐々に高めながら、１０ｍｍ／ｓｅｃの速度で直線相対運度させて傷を形成した。蛍光灯下で目視において傷として認識され始める位置から、その荷重を求め「傷発生荷重」とし、当該傷を顕微鏡で確認して、眼鏡レンズの表面被膜が切削され始める位置から、その荷重を求め「膜剥離荷重」とした。
　なお、表面被膜が切削されることで、形成される傷の色が白色を示す状態を示す。このように表面膜が切削されると肉眼でも目立つ傷となる。
［ＡＲ密着］
　ＪＩＳ　Ｋ５６００―５―６（ＩＳＯ　２４０９：１９９２）に基づいて反射防止層を有するプラスチックレンズ上に碁盤目を１０×１０個作り、セロファン粘着テープを用い剥離試験を３回行い、１００個中の残った碁盤目を数えた。
※評価基準
Ａ　剥離マス目数０／１００～２／１００
Ｂ　離マス目数３／１００～５／１００
Ｃ　剥離マス目数６／１００以下
［実施例１］
　樹脂基材（プラスチックレンズ：ＨＯＹＡ（株）製，商品名：アイノア、屈折率１．６７）に、プライマー液をディップ法にて塗布し、１００℃で２０分間乾燥固化することにより、レンズ基材両面にプライマー層を形成し、下記の成分で構成されるハードコート液をスプレー法により塗布し、１００℃で２時間乾燥してハードコート膜を固化した。このハードコートが施されたサンプル表面に、真空蒸着法により１層目の下地層（低屈折率層）である酸化ケイ素層を形成し、２層目～７層目として、酸化ジルコニウム層、酸化ケイ素層を交互に積層して反射防止層（ＡＲ１）を形成した。
［実施例２～実施例９、比較例１～比較例３］
　プライマー層、ハードコート層、ＡＲ層の構成を以下の表に示したものとした以外は、実施例１と同様の方法でプラスチックレンズを得た。得られたプラスチックレンズについて評価し、それらの結果を表に示す。ただし比較例３のみディップ法にてハードコート液を塗布した。
（プライマー液）
ＰＲ１：　水系ポリウレタン樹脂組成物（日華化学（株）製：エバファノールＨＡ１７０）をプロピレングリコールモノメチルエーテルにて６倍に希釈したものを使用した。
（ハードコート液成分）
〔有機ケイ素化合物〕
ＫＢＭ４０３：γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製、商品名ＫＢＭ４０３）
〔多官能エポキシ化合物〕
ＥＸ－３２１：トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル（グリシジル基官能基数：２～３官能、ナガセケムテック（株）製、商品名：デナコールＥＸ－３２１）
〔無機酸化物〕
ＰＧＭ－ＳＴ：ＳｉＯ2ゾル（日産化学工業（株）製、商品名：ＰＧＭ－ＳＴ）
ＭｅＯＨシリカゾル：ＳｉＯ2ゾル（日産化学工業（株）製、商品名：ＭｅＯＨシリカゾル）
〔その他〕
レベリング材：界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名Ｙ７００６）
アルミ系触媒：アルミニウムトリスアセチルアセトネート（川研ファインケミカル（株）製、商品名アルミキレートＡ（Ｗ））
希釈溶媒：メタノール、ＰＧＭ、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン（ＤＡＡ）、水、塩化水素溶液
（反射防止層）
ＡＲ１：低屈折材料（ＳｉＯ2）、高屈折材料（ＺｒＯ2）
ＡＲ２：低屈折材料（ＳｉＯ2）、高屈折材料（Ｔａ2Ｏ5）
ＡＲ３：低屈折材料（ＳｉＯ2）、高屈折材料（Ｎｂ2Ｏ5）
　表中の基材の表記は以下のとおりである。
１６７：ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ、商品名ＥＹＮＯＡ、屈折率１．６７
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記の実施例と比較例の結果を対比すれば、ハードコート層の膜厚が所定範囲であることで、高い膜剥離荷重の値を示し、優れた耐引掻傷性が得られることがわかる。加えて、ハードコート液の多官能エポキシ化合物の比率が所定範囲内であることで、ハードコート層の上に形成される、例えば反射防止層等の機能層との優れた密着性を示すハードコート層が得られることがわかる。

Claims (5)

  1. 　レンズ基材と、ハードコート層と、反射防止層とを有する眼鏡レンズであって、
    　前記ハードコート層が、１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚を有し、
    　前記ハードコート層が、無機酸化物粒子、シランカップリング剤、及びマトリックス成分中２０質量％以上４０質量％以下の多官能エポキシ化合物を含む硬化性組成物を硬化して得られるものである、眼鏡レンズ。
  2. 　前記無機酸化物粒子がシリカ粒子である、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
  3. 　前記シランカップリング剤が、ケイ素原子に結合する有機基と、ケイ素原子に結合するアルコキシ基を有する、請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ。
  4. 　前記多官能エポキシ化合物が、２つ又は３つのエポキシ基を有する、請求項１～３のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
  5. 　前記レンズ基材と、前記ハードコート層との間に、干渉縞抑制層を更に有する、請求項１～４のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
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