WO2016005176A1 - Bipolarplatte mit in sicke angeordnetem dichtelement und verfahren zur herstellung einer bipolarplatte - Google Patents
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Definitions
- Bipolar plate with arranged in bead sealing element
- the invention relates to a bipolar plate for a fuel cell, comprising a base plate, which has a tempering side and an operating medium side opposite the tempering side, and a flow field for distributing an operating medium for the fuel cell, and a bead at least partially encircling the flow field, which opens away from the operating medium side and forms a density elevation on the operating medium side. Furthermore, the invention relates to a method for producing a bipolar plate for a fuel cell, in which a base plate of the bipolar plate is formed with a flow field and a flow field at least partially circumferential bead.
- the density raised bump allows easy and efficient sealing of a flow volume between the operating media side of the base plate and a membrane electrode assembly adjacent to the base plate so that operating media can be safely routed to the membrane electrode assembly along the operating media side.
- the density elevation may rest against the membrane-electrode arrangement and, in particular, be pressed against it, for example when the bipolar plate and the membrane-electrode arrangement are pressed together in a fuel cell stack.
- a tempering fluid flowing over the tempering side and thereby tempering the fuel cell can flow off undesirably, so that a large part of the tempering fluid, for example a mixture of water and alcohol, flows through the bead without a significant tempering effect.
- the Temperierfluidstrom is to increase, however, which worsens the temperature control of the fuel cell.
- the invention is based on the object to provide a bipolar plate for a fuel cell and a method for producing a bipolar plate, wherein a bipolar plate having the fuel cell is efficiently tempered and the bipolar plate can be easily manufactured.
- the object is achieved by at least one sealing element arranged in the bead.
- the object is achieved for the aforementioned method in that in the bead a sealing element is introduced.
- the amount of tempering fluid flowing through the bead is at least reduced, so that a larger proportion of the tempering fluid flowing over the tempering side is used to control the temperature of the fuel cell. Even if the tempering fluid flows into the bead, the running through the bead portion of the Temperierffenstroms is blocked. If the temperature control agent does not flow through the bead, it can lie flat on the temperature control side and flow over it. Consequently, the fuel cell can be tempered more efficiently.
- the base plate may have two tempering openings, which are arranged outside a circulation area circumscribed by the bead for a tempering fluid of the flow field, wherein the sealing element is arranged in a section of the flow area extending between the tempering openings and through the bead.
- tempering fluid can flow to the temperature control. If the bipolar plate is part of a fuel cell arrangement with several fuel cells, the two can
- Tempering each part of a Temperierkanals be, for example, extends at least partially perpendicular to the base plate through the fuel cell assembly. Consequently, all the fuel cells of the fuel cell assembly can be easily replaced by the
- the fluid can be conducted away from the temperature control side and in particular to the flow area through one of the temperature control openings and from there through the other of the temperature control openings.
- the sealing element By arranging the sealing element in the bead extending between the tempering openings, a tempering fluid flow through the bead, which extends from one of the tempering openings to the other of the tempering openings, is reliably blocked, so that the tempering fluid can not flow off or only through the bead in a reduced amount.
- the input is arranged, for example, behind the respective temperature control.
- the output is arranged in the flow direction in front of the respective other temperature control. Even if tempering fluid should flow into the bead between the input and the output, it can no longer flow through the output to the other tempering opening, which reliably prevents or at least severely limits the outflow of the tempering fluid.
- Temperierötechnische connect with each other both sections are blocked on the input side and output side.
- the bead can absorb tempering fluid between the sealing elements blocking the bead. However, this can not be done by one of
- the at least one sealing element preferably completely fills a cross section of the bead, so that the amount of tempering fluid which can flow past the sealing element through the bead is negligible.
- the at least one sealing element may be dimensioned similarly along the bead, as transverse to the bead. Such a sealing element may be sufficient to sufficiently block the tempering fluid flow through the bead. Alternatively, the at least one sealing element may extend along the bead and thus be dimensioned larger along the bead than transversely to the bead. In particular, the at least one sealing element can substantially fill the bead along its course extending between the tempering openings, that is to say a section of the throughflow area extending through the bead.
- the sealing element completely fills out at least one section of the bead extending between the tempering fluid openings, it can not only block the tempering fluid from flowing from one of the tempering openings to the other of the tempering openings through the bead. Rather, such a sealing element can also prevent the tempering laterally from the
- Base plate drains and thus is no longer available for heat exchange with the tempering.
- the base plate In order to bring the sealing element into the bead can, even if the bipolar plate is connected on the temperature side with another bipolar plate, the base plate a fluidly connected to the bead and, for example, up to an edge of the
- the bipolar plate may have two base plates according to the invention whose tempering sides point towards one another and their operating media sides away from one another, and whose beads form at least one line blocked by the at least one sealing element.
- the beads can open to each other and perpendicular to the base plate limit the line so that the line extends parallel to the base plate.
- the conduit may be at least partially open towards a center of the base plate to a
- this can be arranged in the bead before the base plate with another base plate for
- Bipolar plate is joined together.
- a sealing compound such as silicone
- the sealing element may be solid in nature and, for example, an elastomeric stopper.
- the sealing element can be introduced after the joining of the two base plates in the bead.
- it may have the groove.
- the groove is accessible from outside the bipolar plate.
- the groove in the mounted state of the bipolar plate, the groove can form a injection channel opening laterally of the bipolar plate, through which a liquid material, for example liquid silicone, can be injected into the bead to form the sealing element.
- Sealing element be formed so that it does not extend much further along the bead than transverse to the bead.
- the sealing element along the bead have a greater extent than transversely thereto and fill the bead in particular completely.
- Figure 1 is a schematic plan view of a first embodiment of a
- FIG. 2 is a schematic sectional view of another embodiment of the bipolar plate according to the invention.
- FIGS 3 and 4 are schematic representations of embodiments of the
- the base plate 1 shows a base plate 1 of the bipolar plate according to the invention in a schematic plan view of a tempering 2 of the base plate. 1 Opposite the temperature control side 2, the base plate 1 has an operating medium side 3 with a flow field 4 for uniform distribution of operating media, for example hydrogen and air, within one
- Fuel cell and in particular to a membrane electrode assembly of the fuel cell Fuel cell and in particular to a membrane electrode assembly of the fuel cell.
- Density elevation 5 which circulates the flow field 4 and projecting from the flow field 4 on the operating medium side 3. If the base plate 1 is formed as an embossed sheet, the formation of the sealing elevation 5 produces a bead 6 which opens on the tempering side 2 and which circulates the flow field 4 on the tempering side 2. If, for example, the base plate 1 contacts another base plate on the temperature side, the bead 6 can be sealed at least in sections transversely to its course by the contact of the two base plates 1.
- the base plate 1 operating medium openings 7, 7 ', 8, 8', which extend vertically through the base plate 1.
- Each of the operating medium openings 7, 7 ', 8, 8' can on the tempering 2 of a Be sealed sealing edge 9, 9 ', wherein the sealing edge 9, 9' as well as the density elevation 5 in which the Grundpplatte 1 possibly forming sheet be embossed, but can project from the tempering 2.
- the sealing edge 9, 9 ' prevents fluid flowing via the temperature-control side 2 from mixing with the respective operating medium.
- one of the operating medium openings 7, 7 'or 8, 8' can likewise be circulated by a sealing edge 9, 9 ', so that either the operating medium flowing through the operating medium openings 7, 7' or through the operating medium openings 8, 8 ' is directed to the operating medium side 3 when the base plate 1 is arranged in the fuel cell stack.
- the base plate 1 preferably has two tempering openings 10, 10 ', which likewise extend perpendicularly through the base plate 1. In the embodiment of Figure 1, only the operating media openings 7, 7 ', 8, 8', but not the tempering 10, 10 'of the bead 6 rotate.
- Temperature control openings 10, 10 ' are located diagonally opposite each other. Also the
- Operating medium openings 7 ', 8' arranged.
- the base plate 1 is shown in the embodiment of Figure 1 by way of example rectangular. If the base plate 1 is not rectangular, then it must be ensured in the positioning of the openings 7, 7 ', 8, 8', 10, 10 'that the operating media and the tempering fluid over as large an area as possible of the base plate 1 of one of Operating media openings 7, 7 'or 8, 8' to the other of the
- Operating medium openings 7, 7 'or 8, 8' or from one of the temperature control openings 10, 10 'to the other of the temperature control openings 10, 10' can flow.
- the tempering fluid can flow transversely to the course of the bead 6 through it, from one of the tempering openings 10, 10' to a throughflow area D arranged between the tempering openings 10, 10 'and from there to the other of the tempering openings 10, 10 'to be able to flow, even if the base plate 1 contacted, for example, on the temperature side another base plate.
- the flow field 4 is arranged between the operating medium openings 7, 8 and 7 ', 8' and distributes one of the operating media on the operating medium side 3 during operation of the fuel cell.
- the flow field 4 can be structured for this purpose and have, for example, ducts, the structure of the flow field 4 in FIG the figure 1 is not shown for clarity. If the tempering fluid now flows through one of the tempering openings 10, 10 'and, for example, through the tempering opening 10, onto the tempering side 2, there is the risk that a not insignificant amount of the tempering fluid passes through the bead 6 to the respective other of the tempering openings 10, 10' and For example, to the temperature control 10 'flows.
- the flow area D temperier chart
- the flow field 4 and the adjacent to the flow field 4 bead 6 may include.
- a portion T of the flow area D extending through the bead 6 can form a flow path P, through which a not insignificant proportion of the tempering fluid can flow during operation of the fuel cell.
- the proportion of the tempering fluid flowing through the bead 6, for example, can make up 30% of the total tempering fluid conducted via the tempering side 2, is no longer available for the efficient exchange of heat with the tempering side 2, so that a larger amount of tempering fluid flows via the tempering side 2 must be promoted. As a result, the temperature control of the fuel cell is reduced.
- at least one sealing element 1 1 is provided, which is arranged in the bead 6. The sealing element 1 1 thus blocks the
- Temperature control openings 10, 10 'to the other of the temperature control openings 10, 10' can flow.
- a Temperierfluidstrom S is shown schematically in the embodiment of Figure 1 by arrows, which point in possible flow directions of the tempering. Along the flow directions, two inputs E, E 'of the flow path P extending between the temperature control openings 10, 10' are shown behind the tempering opening 10.
- a flow of the tempering fluid through the bead 6 is, however, through the sealing elements 1 1, 1 1 'and by optional in the outputs A, A' to be provided sealing elements 1 1 ", 1 1"'blocked.
- the sealing elements 1 1, 1 1 ', 1 1 1 ", 1 1"' of the embodiment of Figure 1 seal the bead 6 only selectively.
- the at least one sealing element 1 1 can continue along the bead 6, as it is transverse to the bead. 6 expands.
- the at least one sealing element 1 1 can extend from the inlet E, E 'to the outlet A, A' of the flow path P extending through the bead 6.
- the sealing element 1 1 fills the bead 6 between the inputs E, E 'and the outputs A, A' completely.
- the beads 6 of both base plates 1 can form a line.
- a cross section of the conduit may be completely filled by the sealing element 11 to block the flow path P.
- the sealing element 1 1 completely fill the line, so that not only a flow of the tempering through the bead 6, but also a flow of the tempering laterally away from the base plate 1, is prevented.
- FIG. 2 shows a further embodiment of the bipolar plate according to the invention in a lateral sectional view.
- the same reference numerals are used.
- the differences from the exemplary embodiment of FIG. 1 will be discussed below.
- FIG. 2 schematically shows a bipolar plate 20 with two base plates 1, 1 'which are fastened to one another on the temperature side. Both base plates 1, 1 'each have a bead 6, 6', which together form the conduit 21, and form the operating medium side of the density elevations 5, 5 '.
- the line 21 is accessible from outside the bipolar plate 20.
- at least one of the base plates 1, 1 ' is provided with a groove 23 formed, which opens on the temperature side. If both base plates 1, 1 'each have a groove 23, 23', they can form a shot channel 24, through which a sealant, for example liquid silicone, can be injected into the line 21.
- a sealant for example liquid silicone
- the tempering mass can completely fill at least the cross-section of the line 21 and in particular the line 21. Even if tempering fluid can be exchanged with the conduit 21, the sealing element prevents flow through the conduit 21.
- FIGS 3 and 4 show two embodiments of inventive method for
- FIGS. 1 and 2 which are used to explain the methods below, are given the same reference numerals below.
- the base plate 1 is formed.
- the base plate 1 is formed from a sheet, this can for example be punched and in particular embossed, wherein in the embossing in particular the bead 6 and, for example, the flow field 4 and the sealing edges 9, 9 'can be formed.
- the base plate 1 is not formed from a metal sheet but, for example, from a plastic, then the base plate 1 can also be injection-molded. Other shaping methods, such as milling, are also possible.
- method step 31 is followed by method step 32, in which the at least one sealing element 11 is arranged in bead 6.
- the method step 33 may follow, in which the base plates 1, 1 'to the bipolar plate 20 are joined together.
- the method step 31 can be followed by the method step 33, in which the base plates 1, 1' are joined together.
- method step 32 may be followed by method step 32, in which the at least one sealing element 11 is arranged in bead 6.
- the groove 23 can additionally be formed during the method step 31, so that in the method step 32 of the method 30', a liquid and curable sealant can be introduced into the line 21 through the containment channel 24.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Bipolarplatte (20) für eine Brennstoffzelle sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Bipolarplatte. Die Bipolarplatte umfasst eine Grundplatte (1), die eine Temperierseite (2) und eine der Temperierseite (2) gegenüberliegende Betriebsmedienseite (3) aufweist, sowie ein Flussfeld (4) zur Verteilung eines Betriebsmediums für die Brennstoffzelle, und eine das Flussfeld (4) umlaufende Sicke (6), die sich von der Betriebsmedienseite (3) weg öffnet und auf der Betriebsmedienseite (3) eine Dichterhebung (5) bildet. Um die Brennstoffzelle effizient kühlen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens ein Dichtelement (11) in einer Sicke (6, 6') der Grundplatte (1) angeordnet ist.
Description
Beschreibung
Bipolarplatte mit in Sicke angeordnetem Dichtelement und
Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte
Die Erfindung betrifft eine Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle, mit einer Grundplatte, die eine Temperierseite und eine der Temperierseite gegenüberliegende Betriebsmedienseite, sowie ein Flussfeld zur Verteilung eines Betriebsmediums für die Brennstoffzelle, und eine das Flussfeld zumindest teilweise umlaufende Sicke, die sich von der Betriebsmedienseite weg öffnet und auf der Betriebsmedienseite eine Dichterhebung bildet, aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle, bei dem eine Grundplatte der Bipolarplatte mit einem Flussfeld und einer das Flussfeld zumindest teilweise umlaufenden Sicke ausgeformt wird.
Die durch die Sicke erzeugte Dichterhebung ermöglicht ein einfaches und effizientes Abdichten eines Durchströmungsvolumens zwischen der Betriebsmedienseite der Grundplatte und einer an die Grundplatte angrenzenden Membran-Elektroden-Anordnung, sodass Betriebsmedien entlang der Betriebsmedienseite sicher zur Membran-Elektroden-Anordnung geleitet werden können. Die Dichterhebung kann dabei an der Membran-Elektroden-Anordnung anliegen und insbesondere gegen die diese gepresst sein, beispielsweise wenn die Bipolarplatte und die Membran-Elektroden-Anordnung in einem Brennstoffzellenstapel miteinander verpresst sind.
Entlang der sich zur Temperierseite öffnenden Sicke kann jedoch ein über die Temperierseite strömendes und hierdurch die Brennstoffzelle temperierendes Temperierfluid ungewünscht abfließen, sodass ein großer Teil des Temperierfluids, beispielsweise eine Mischung aus Wasser und Alkohol, ohne eine wesentliche Temperierwirkung durch die Sicke abfließt. Um dennoch eine ausreichende Kühlwirkung zu erzeugen, ist der Temperierfluidstrom zu erhöhen, was allerdings die Temperiereffizienz der Brennstoffzelle verschlechtert.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle und ein Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte bereitzustellen, wobei eine die Bipolarplatte aufweisende Brennstoffzelle effizient temperierbar ist und die Bipolarplatte einfach hergestellt werden kann.
Für die eingangs genannte Bipolarplatte ist die Aufgabe durch wenigstens ein in der Sicke angeordnetes Dichtelement gelöst. Die Aufgabe ist für das eingangs genannte Verfahren dadurch gelöst, dass in die Sicke ein Dichtelement eingebracht wird.
Durch das Vorsehen des Dichtelementes in der Sicke ist die Menge an durch die Sicke fließendem Temperierfluid zumindest verringert, sodass ein größerer Anteil des über die Temperierseite strömenden Temperierfluids zum Temperieren der Brennstoffzelle verwendet wird. Selbst wenn das Temperierfluid in die Sicke hineinströmt, wird der durch die Sicke verlaufende Anteil des Temperiermittelstroms blockiert. Strömt das Temperiermittel nicht durch die Sicke, kann es flächig auf der Temperierseite anliegen und über diese strömen. Folglich kann die Brennstoffzelle effizienter temperiert werden.
Die erfindungsgemäße Lösung kann durch verschiedene, jeweils für sich vorteilhafte und, sofern nicht anders ausgeführt, beliebig miteinander kombinierbarer Ausgestaltungen weiter verbessert werden. Auf diese Ausgestaltungsformen und die mit ihnen verbundenen Vorteile ist im Folgenden eingegangen.
So kann die Grundplatte zwei Temperieröffnungen aufweisen, die außerhalb eines von der Sicke umlaufenen Durchströmungsbereichs für ein Temperierfluid des Flussfeldes angeordnet sind, wobei das Dichtelement in einem sich zwischen den Temperieröffnungen und durch die Sicke erstreckenden Abschnitt des Durchströmungsbereichs angeordnet ist. Durch die
Temperieröffnungen, die sich beispielsweise vollständig senkrecht durch die Grundplatte erstrecken, kann Temperierfluid zur Temperierseite strömen. Ist die Bipolarplatte Teil einer Brennstoffzellenanordnung mit mehreren Brennstoffzellen, können die beiden
Temperieröffnungen jeweils Teil eines Temperierkanals sein, der sich beispielsweise zumindest teilweise senkrecht zur Grundplatte durch die Brennstoffzellenanordnung erstreckt. Folglich können alle Brennstoffzellen der Brennstoffzellenanordnung einfach durch die
Temperieröffnungen mit dem Temperierfluid versorgt werden. Dabei kann durch eine der Temperieröffnungen das Fluid zur Temperierseite und insbesondere zu Durchströmungsbereich und von dort durch die andere der Temperieröffnungen weg geleitet werden. Durch das Anordnen des Dichtelementes in der zwischen den Temperieröffnungen verlaufenden Sicke wird ein Temperierfluidstrom durch die Sicke, der sich von einer der Temperieröffnungen zur anderen der Temperieröffnungen erstreckt, sicher blockiert, sodass das Temperierfluid nicht oder nur in verringerter Menge durch die Sicke abfließen kann.
Es können zwei Dichtelemente vorgesehen sein, von denen das eine einen Eingang und das andere einen Ausgang des durch die Sicke verlaufenden Abschnitts blockiert. In einer
Strömungsrichtung des Temperierfluids ist der Eingang beispielsweise hinter der jeweiligen Temperieröffnung angeordnet. Der Ausgang ist in der Strömungsrichtung vor der jeweils anderen Temperieröffnung angeordnet. Selbst wenn zwischen dem Eingang und dem Ausgang Temperierfluid in die Sicke strömen sollte, kann es nicht mehr durch den Ausgang zu der anderen Temperieröffnung strömen, was ein Abfließen des Temperierfluids sicher verhindert oder zumindest stark einschränkt.
Zwei durch die Sicke verlaufende Abschnitte des Durchströmungsbereichs können die
Temperieröffnungen miteinander verbinden, wobei beide Abschnitte eingangsseitig und ausgangsseitig blockiert sind. Zwar kann die Sicke zwischen den die Sicke blockierenden Dichtelementen Temperierfluid aufnehmen. Dieses kann jedoch nicht von einer der
Temperieröffnungen zur anderen der Temperieröffnungen durch die beiden Abschnitte der Sicke strömen, da dieser Strömungspfad von dem wenigstens einen Dichtelement blockiert ist.
Das wenigstens eine Dichtelement füllt einen Querschnitt der Sicke vorzugsweise vollständig aus, sodass die Menge an Temperierfluid, das am Dichtelement vorbei durch die Sicke strömen kann, vernachlässigbar ist.
Das wenigstens eine Dichtelement kann entlang der Sicke ähnlich dimensioniert sein, wie quer zur Sicke. Ein derartiges Dichtelement kann ausreichen, um den Temperierfluidfluss durch die Sicke ausreichend zu blockieren. Alternativ kann sich das wenigstens eine Dichtelement entlang der Sicke erstrecken und somit entlang der Sicke größer dimensioniert sein als quer zur Sicke. Insbesondere kann das wenigstens eine Dichtelement die Sicke entlang ihres sich zwischen den Temperieröffnungen erstreckenden Verlaufs, also einen sich durch die Sicke erstreckenden Abschnitts des Durchströmungsbereichs, im Wesentlichen ausfüllen. Füllt das Dichtelement zumindest einen zwischen den Temperierfluidöffnungen verlaufenden Abschnitt der Sicke vollständig aus, so kann es nicht nur ein Abfließen des Temperierfluids von einer der Temperieröffnungen zur anderen der Temperieröffnungen durch die Sicke blockieren. Vielmehr kann ein derartiges Dichtelement auch verhindern, dass Temperierfluid seitlich von der
Grundplatte abfließt und somit nicht mehr zum Wärmeaustausch mit der Temperierseite zur Verfügung steht.
Um das Dichtelement in die Sicke einbringen zu können, selbst wenn die Bipolarplatte temperierseitig mit einer anderen Bipolarplatte verbunden ist, kann die Grundplatte eine
fluidleitend mit der Sicke verbundene und sich beispielsweise bis zu einem Rand der
Grundplatte erstreckende Nut aufweisen, durch die Material für das Dichtelement in die Sicke eingespritzt werden kann.
Die Bipolarplatte kann insbesondere zwei erfindungsgemäße Grundplatten aufweisen, deren Temperierseiten aufeinander zu und deren Betriebsmedienseiten voneinander weg weisen, und deren Sicken zumindest eine von dem wenigstens einen Dichtelement blockierte Leitung ausformen. Die Sicken können sich zueinander öffnen und senkrecht zur Grundplatte die Leitung begrenzen, sodass sich die Leitung parallel zur Grundplatte erstreckt. Die Leitung kann in Richtung auf eine Mitte der Grundplatte zumindest teilweise offen sein, um ein
Strömungsverhalten der Betriebsmedien an der Betriebsmedienseite der Grundplatte beeinflussen zu können.
Um das wenigstens eine Dichtelement in die Sicke einbringen zu können, kann dieses in der Sicke angeordnet werden, bevor die Grundplatte mit einer anderen Grundplatte zur
Bipolarplatte zusammengefügt wird. Beispielsweise kann vor dem Verschweißen der beiden Grundplatten miteinander eine Dichtmasse, etwa Silikon, an einer vorbestimmten Stelle in die Sicke eingefügt werden. Alternativ zu Silikon, das als Flüssigsilikon in die Sicke eingespritzt werden kann, kann das Dichtelement fester Natur und beispielsweise ein Elastomerstopfen sein.
Alternativ kann das Dichtelement nach dem Zusammenfügen der beiden Grundplatten in die Sicke eingebracht werden. Um die Sicke von außerhalb der Bipolarplatte zugänglich zu machen, kann diese die Nut aufweisen. Die Nut ist von außerhalb der Bipolarplatte zugänglich. Beispielsweise kann die Nut im montierten Zustand der Bipolarplatte einen sich seitlich der Bipolarplatte öffnenden Einschusskanal bilden, durch den ein flüssiges Material, beispielweise Flüssigsilikon, zur Bildung des Dichtelementes in die Sicke eingespritzt werden kann.
Sowohl im unmontierten als auch im montierten Zustand der Bipolarplatte kann das
Dichtelement so ausgebildet werden, dass es sich entlang der Sicke nicht wesentlich weiter erstreckt als quer zur Sicke. Alternativ kann das Dichtelement entlang der Sicke eine größere Ausdehnung aufweisen als quer dazu und die Sicke insbesondere vollständig ausfüllen.
Die Erfindung ist nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Aufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer
Grundplatte der erfindungsgemäßen Bipolarplatte,
Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Bipolarplatte, und
Figuren 3 und 4 schematische Darstellungen von Ausführungsbeispielen des
erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Bipolarplatte.
Im Folgenden ist die Erfindung beispielhaft anhand von Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. Die unterschiedlichen Merkmale der Ausführungsformen können dabei unabhängig voneinander kombiniert werden, wie es bei den einzelnen vorteilhaften
Ausgestaltungen bereits dargelegt wurde.
Zunächst sind Aufbau und Funktion einer Grundplatte einer erfindungsgemäßen Bipolarplatte mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel der Figur 1 beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Grundplatte 1 der erfindungsgemäßen Bipolarplatte in einer schematischen Aufsicht auf eine Temperierseite 2 der Grundplatte 1 . Gegenüberliegend der Temperierseite 2 weist die Grundplatte 1 eine Betriebsmedienseite 3 mit einem Flussfeld 4 zur gleichmäßigen Verteilung von Betriebsmedien, beispielsweise Wasserstoff und Luft, innerhalb einer
Brennstoffzelle und insbesondere an einer Membran-Elektroden-Anordnung der Brennstoffzelle.
Um zu verhindern, dass die Betriebsmedien seitlich aus einem Brennstoffzellenstapel, in dem die Grundplatte 1 angeordnet ist, austreten kann, ohne dass das Betriebsmedium zur
Membran-Elektroden-Anordnung geleitet wurde, und/oder um zu gewährleisten, dass die Betriebsmedien sich nicht im Temperierfluid mischen, weist die Grundplatte 1 eine
Dichterhebung 5 auf, die das Flussfeld 4 umläuft und die auf der Betriebsmedienseite 3 vom Flussfeld 4 vorspringt. Ist die Grundplatte 1 als ein geprägtes Blech ausgeformt, so erzeugt das Ausbilden der Dichterhebung 5 eine sich auf der Temperierseite 2 öffnende Sicke 6, die auf der Temperierseite 2 das Flussfeld 4 umläuft. Kontaktiert die Grundplatte 1 beispielsweise temperierseitig eine weitere Grundplatte, kann die Sicke 6 zumindest abschnittsweise quer zu ihrem Verlauf durch den Kontakt der beiden Grundplatten 1 abgedichtet sein.
Zur Leitung eines der Betriebsmedien an die Betriebsmedienseite 3 weist die Grundplatte 1 Betriebsmedienöffnungen 7, 7', 8, 8' auf, die sich senkrecht durch die Grundplatte 1 erstrecken. Jede der Betriebsmedienöffnungen 7, 7', 8, 8' kann auf der Temperierseite 2 von einem
Dichtrand 9, 9' umlaufen sein, wobei der Dichtrand 9, 9' wie auch die Dichterhebung 5 in das die Grundpplatte 1 womöglich bildende Blech geprägt sein, jedoch von der Temperierseite 2 vorspringen kann. Der Dichtrand 9, 9' verhindert, dass sich über die Temperierseite 2 strömendes Fluid mit dem jeweiligen Betriebsmedium vermischt. Auf der Betriebsmedienseite 3 kann jeweils eine der Betriebsmedienöffnungen 7, 7' oder 8, 8' ebenfalls von einem Dichtrand 9, 9' umlaufen sein, sodass entweder das durch die Betriebsmedienöffnungen 7, 7' oder das durch die Betriebsmedienöffnungen 8, 8' strömende Betriebsmedium zu der Betriebsmedienseite 3 geleitet wird, wenn die Grundplatte 1 im Brennstoffzellenstapel angeordnet ist.
Zusätzlich zu den Betriebsmedienöffnungen 7, 7', 8, 8' weist die Grundplatte 1 vorzugsweise zwei Temperieröffnungen 10, 10' auf, die sich ebenfalls senkrecht durch die Grundplatte 1 erstrecken. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind nur die Betriebsmedienöffnungen 7, 7', 8, 8', jedoch nicht die Temperieröffnungen 10, 10'von der Sicke 6 umlaufen. Die
Temperieröffnungen 10, 10' liegen einander diagonal gegenüber. Auch die
Betriebsmedienöffnungen 7, 8 sind diagonal gegenüberliegend zu den
Betriebsmedienöffnungen 7', 8' angeordnet. Dabei ist die Grundplatte 1 im Ausführungsbeispiel der Figur 1 beispielhaft rechteckig dargestellt. Ist die Grundplatte 1 nicht rechteckig ausgebildet, so ist bei der Positionierung der Öffnungen 7, 7', 8, 8', 10, 10' darauf zu achten, dass die Betriebsmedien und das Temperierfluid über eine möglichst große Fläche der Grundplatte 1 von einer der Betriebsmedienöffnungen 7, 7' oder 8, 8' zur jeweils anderen der
Betriebsmedienöffnungen 7, 7' oder 8, 8' beziehungsweise von einer der Temperieröffnungen 10, 10' zur jeweils anderen der Temperieröffnungen 10, 10' strömen kann.
Zumindest im Bereich der Temperieröffnungen 10, 10' kann das Temperierfluid quer zum Verlauf der Sicke 6 durch diese strömen, um von einer der Temperieröffnungen 10, 10' zu einem zwischen den Temperieröffnungen 10, 10' angeordneten Durchströmungsbereich D und von dort zur anderen der Temperieröffnungen 10, 10' strömen zu können, selbst wenn die Grundplatte 1 beispielsweise temperierseitig eine weitere Grundplatte kontaktiert.
Das Flussfeld 4 ist zwischen den Betriebsmedienöffnungen 7, 8 und 7', 8' angeordnet und verteilt im Betrieb der Brennstoffzelle eines der Betriebsmedien auf der Betriebsmedienseite 3. Das Flussfeld 4 kann hierzu strukturiert sein und beispielsweise Leitungskanäle aufweisen, wobei die Struktur des Flussfeldes 4 in der Figur 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.
Strömt nun durch eine der Temperieröffnungen 10, 10' und beispielsweise durch die Temperieröffnung 10 das Temperierfluid auf die Temperierseite 2, so besteht das Risiko, dass eine nicht unwesentliche Menge des Temperierfluids durch die Sicke 6 hindurch zur jeweils anderen der Temperieröffnungen 10, 10' und beispielsweise zur Temperieröffnung 10' strömt. Zwischen den Temperieröffnungen 10, 10' erstreckt sich der Durchströmungsbereich D für das Temperierfluid, wobei der Durchströmungsbereich D temperierseitig das Flussfeld 4 und auch die an das Flussfeld 4 angrenzende Sicke 6 umfassen kann. Ein Abschnitt T des durch die Sicke 6 verlaufenden Durchströmungsbereichs D kann einen Strömungspfad P ausbilden, durch den ein nicht unwesentlicher Anteil des Temperierfluids im Betrieb der Brennstoffzelle strömen kann.
Der Anteil des Temperierfluids, der durch die Sicke 6 strömt, kann beispielsweise 30 % des gesamten über die Temperierseite 2 geleiteten Temperierfluids ausmachen, steht nicht mehr zum effizienten Austausch von Wärme mit der Temperierseite 2 zur Verfügung, sodass eine größere Menge an Temperierfluid über die Temperierseite 2 gefördert werden muss. Hierdurch ist die Temperiereffizienz der Brennstoffzelle verringert. Um nun zu verhindern, dass große Mengen an Temperierfluid durch die Sicke 6 strömen, ist wenigstens ein Dichtelement 1 1 vorgesehen, das in der Sicke 6 angeordnet ist. Das Dichtelement 1 1 blockiert also den
Strömungspfad P, sodass das Temperierfluid nur in einem verringerten Umfang oder überhaupt nicht durch den durch die Sicke 6 verlaufenden Strömungspfades P von einer der
Temperieröffnungen 10, 10' zur anderen der Temperieröffnungen 10, 10' strömen kann.
Ein Temperierfluidstrom S ist im Ausführungsbeispiel der Figur 1 schematisch durch Pfeile dargestellt, die in mögliche Strömungsrichtungen des Temperierfluids weisen. Entlang der Strömungsrichtungen sind hinter der Temperieröffnung 10 zwei Eingänge E, E' des sich zwischen den Temperieröffnungen 10, 10' erstreckenden Strömungspfades P dargestellt.
Im Bereich der Eingänge E, E' ist jeweils ein Dichtelement 1 1 , 1 1 ' angeordnet, sodass keine größeren Mengen an Temperierfluid durch den jeweiligen Eingang E, E' in die Sicke 6 strömen können. Zwischen dem Eingang E, E' und in der Strömungsrichtung des Temperierfluids vor der Temperieröffnung 10' gelegenen Ausgängen A, A' des Strömungspfades P können an die Sicke 6 angrenzende Abschnitte der Grundplatte 1 so ausgebildet sein, dass sie mit einer an der Temperierseite 2 anliegenden weiteren Grundplatte eine im Wesentlichen temperierfluiddichte Verbindung eingehen. Zumindest können die Grundplatten 1 so ausgebildet sein, dass keine größeren Mengen an Temperierfluid durch die Sicke 6 strömen können. Zwar kann die Sicke 6 mit Temperierfluid volllaufen, ein Strom des Temperierfluids durch die Sicke 6 ist jedoch durch
die Dichtelemente 1 1 , 1 1 ' und durch optional in den Ausgängen A, A' vorzusehende Dichtelemente 1 1 ", 1 1 "' blockiert.
Die Dichtelemente 1 1 , 1 1 ', 1 1 ", 1 1 "' des Ausführungsbeispiels der Figur 1 dichten die Sicke 6 lediglich punktuell. Um zu verhindern, dass Temperierfluid in die Sicke 6 eintritt oder um noch besser zu verhindern, dass das Temperierfluid durch die Sicke 6 strömen kann, kann das wenigstens eine Dichtelement 1 1 sich weiter entlang der Sicke 6 erstrecken, als es sich quer zur Sicke 6 ausdehnt. Insbesondere kann sich das wenigstens eine Dichtelement 1 1 vom Eingang E, E' bis zum Ausgang A, A' des durch die Sicke 6 verlaufenden Strömungspfades P erstrecken. Vorzugsweise füllt das Dichtelement 1 1 die Sicke 6 zwischen den Eingängen E, E' und den Ausgängen A, A' vollständig aus.
Weist die Bipolarplatte entlang der Temperierseite 2 symmetrisch aufgebaute Grundplatten 1 auf, deren Temperierseiten 2 zueinander weisend aneinander befestigt sind, können die Sicken 6 beider Grundplatten 1 eine Leitung bilden. Ein Querschnitt der Leitung kann vollständig durch das Dichtelement 1 1 ausgefüllt sein, um den Strömungspfad P zu blockieren. Insbesondere kann das Dichtelement 1 1 die Leitung vollständig ausfüllen, sodass nicht nur ein Strömen des Temperierfluids durch die Sicke 6, sondern auch ein Abfließen des Temperierfluids seitlich von der Grundplatte 1 weg, verhindert wird. Um den Querschnitt der Leitung der Bipolarplatte ausfüllen zu können, kann das wenigstens eine Dichtelement 1 1 aus der Sicke 6 der
Grundplatte 1 heraus ragen, wenn die Grundplatte 1 noch nicht zur Bipolarplatte montiert ist.
Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Bipolarplatte in einer seitlichen Schnittdarstellung. Für Elemente, die in Funktion und/oder Aufbau Elementen des Ausführungsbeispiels der Figur 1 entsprechen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Der Kürze halber ist im Folgenden lediglich auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 eingegangen.
Figur 2 zeigt schematisch eine Bipolarplatte 20 mit zwei Grundplatten 1 , 1 ', die temperierseitig aneinander befestigt sind. Beide Grundplatten 1 , 1 ' weisen jeweils eine Sicke 6, 6' auf, die gemeinsam die Leitung 21 ausbilden, und die betriebsmedienseitig Dichterhebungen 5, 5' ausformen.
In Richtung auf einen Randbereich 22 der Bipolarplatte 20 ist die Leitung 21 von außerhalb der Bipolarplatte 20 zugänglich. Um die Leitung 21 von außerhalb der Bipolarplatte 20 durch den Randbereich 22 zugänglich zu machen, ist wenigstens eine der Grundplatten 1 , 1 ' mit einer Nut
23 ausgebildet, die sich temperierseitig öffnet. Weisen beide Grundplatten 1 , 1 ' jeweils eine Nut 23, 23' auf, können diese einen Einschusskanal 24 ausbilden, durch den eine Dichtmasse, beispielsweise Flüssigsilikon, in die Leitung 21 eingespritzt werden kann. Die Temperiermasse kann zur Ausformung des Dichtelementes 1 1 zumindest den Querschnitt der Leitung 21 und insbesondere die Leitung 21 vollständig ausfüllen. Selbst wenn Temperierfluid mit der Leitung 21 ausgetauscht werden kann, verhindert das Dichtelement ein Strömen durch die Leitung 21 .
Figuren 3 und 4 zeigen zwei Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Verfahren zum
Herstellen einer Bipolarplatte 20 schematisch als Flussdiagramme. Für Elemente der
Ausführungsbeispiele der Figuren 1 und 2, die im Folgenden zur Erläuterung der Verfahren verwendet sind, sind im Folgenden dieselben Bezugszeichen verwendet.
Beide in den Figuren 3 und 4 schematisch als Flussdiagramme dargestellte Verfahren 30, 30' starten mit einem ersten Verfahrensschritt 31 , in dem beispielsweise die Grundplatte 1 ausgeformt wird. Wird die Grundplatte 1 aus einem Blech geformt, kann dieses beispielsweise gestanzt und insbesondere geprägt werden, wobei bei der Prägung insbesondere die Sicke 6 und beispielsweise auch das Flussfeld 4 sowie die Dichtränder 9, 9' ausgeformt werden können. Beim Stanzen können die Öffnungen 7, 7', 8, 8', 10, 10' ausgeformt werden. Wird die Grundplatte 1 nicht aus einem Blech, sondern beispielsweise aus einem Kunststoff gebildet, so kann die Grundplatte 1 auch spritzgegossen werden. Andere formgebende Verfahren, wie beispielsweise Fräsen, sind ebenso möglich.
Im Verfahren 30 folgt auf den Verfahrensschritt 31 der Verfahrensschritt 32, in dem das wenigstens eine Dichtelement 1 1 in der Sicke 6 angeordnet wird. Nachdem das Dichtelement 1 1 in der Sicke 6 angeordnet wurde, kann beim Verfahren 30 der Verfahrensschritt 33 folgen, in dem die Grundplatten 1 , 1 ' zur Bipolarplatte 20 zusammengefügt werden. Hierzu können die Grundplatten 1 , 1 ' temperierseitig aneinander angelegt und beispielsweise miteinander verschweißt werden.
Im Verfahren 30' kann auf den Verfahrensschritt 31 der Verfahrensschritt 33 folgen, in dem die Grundplatten 1 , 1 ' zusammengefügt werden. Auf den Verfahrensschritt 33 kann beim Verfahren 30' der Verfahrensschritt 32 folgen, in dem das wenigstens eine Dichtelement 1 1 in der Sicke 6 angeordnet wird. Insbesondere kann beim Verfahren 30' während des Verfahrensschrittes 31 zusätzlich die Nut 23 ausgebildet werden, sodass im Verfahrensschritt 32 des Verfahrens 30' ein flüssiges und aushärtbares Dichtmittel durch den Einschlusskanal 24 in die Leitung 21 eingebracht werden kann.
Bezugszeichenliste
I , 1 ' Grundplatte
2 Temperierseite
3 Betriebsmedienseite
4 Flussfeld
5, 5' Dichterhebung
6, 6' Sicke
7, 7', 8, 8' Betriebsmedienöffnung
9, 9' Dichtrand
10, 10' Temperieröffnung
I I , 1 1 ' Dichtelement
1 1 ", 1 1 "' Dichtelement
20 Bipolarplatte
21 Leitung
22 Randbereich der Bipolarplatte
23, 23' Nut
24 Einschusskanal
30, 30' Verfahren
31 Grundplatte ausformen
32 Dichtelement in Sicke anordnen
33 Grundplatten zusammenfügen
A, A' Ausgang des Strömungspfades
D Durchströmungsbereich
E, E' Eingang des Strömungspfades
P Strömungspfad
5 Temperierfluidstrom
T Abschnitt des durch die Sicke verlaufenden Durchströmungsbereich
Claims
1 . Bipolarplatte (20) für eine Brennstoffzelle, mit einer Grundplatte (1 ), die eine Temperierseite (2) und eine der Temperierseite (2) gegenüberliegende Betriebsmedienseite (3), sowie ein Flussfeld (4) zur Verteilung eines Betriebsmediums für die Brennstoffzelle, und eine das Flussfeld (4) zumindest teilweise umlaufende Sicke (6), die sich von der
Betriebsmedienseite (3) weg öffnet und auf der Betriebsmedienseite (3) eine Dichterhebung (5) bildet, aufweist, gekennzeichnet, durch wenigstens ein in der Sicke (6) angeordnetes Dichtelement (1 1 ).
2. Bipolarplatte (20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1 ) zwei Temperieröffnungen (10, 10') aufweist, die außerhalb eines von der Sicke (6) umlaufenen Durchstömungsbereichs (D) für ein Temperierfluid des Flussfeldes (4) angeordnet sind, wobei das Dichtelement (1 1 ) in einen sich zwischen den
Temperieröffnungen (10, 10') und durch die Sicke (6) erstreckenden Abschnitt (T) des Durchströmungsbereichs (D) angeordnet ist.
3. Bipolarplatte (20) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Dichtelemente (1 1 , 1 1 "') vorgesehen sind, von denen das eine einen Eingang (E) und das andere einen Ausgang (A) des durch die Sicke (6) verlaufenden Abschnitts (T) blockiert.
4. Bipolarplatte (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei durch die Sicke (6) verlaufende Abschnitte (T) des Durchströmungsbereichs (D) die Temperieröffnungen (10, 10') miteinander verbinden, und dass beide Abschnitte (T) eingangsseitig und ausgangsseitig blockiert sind.
5. Bipolarplatte (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Dichtelement (1 1 ) einen Querschnitt der Sicke (6) vollständig ausfüllt.
6. Bipolarplatte (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich das wenigstens eine Dichtelement (1 1 ) entlang der Sicke (6) erstreckt.
7. Bipolarplatte (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Dichtelement (1 1 ) die Sicke (6) entlang ihres sich zwischen den
Temperieröffnungen (10, 10)' erstreckenden Verlaufs im Wesentlichen ausfüllt.
8. Bipolarplatte (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1 ) eine fluidleitend mit der Sicke (6) verbundene Nut (23, 23') aufweist.
9. Bipolarplatte (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bipolarplatte (20) zwei Grundplatten (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist, deren Temperierseiten (2) aufeinander zu und deren Betriebsmedienseiten (3) voneinander weg weisen, und deren Sicken (6, 6') zumindest eine von dem wenigstens einen
Dichtelement (1 1 ) blockierte Leitung (21 ) ausformen.
10. Verfahren (30, 30') zum Herstellen einer Bipolarplatte (20) für eine Brennstoffzelle, bei dem eine Grundplatte (1 ) der Bipolarplatte (20) mit einem Flussfeld (4) und einer das Flussfeld (4) zumindest teilweise umlaufenden Sicke (6, 6') ausgeformt wird, dadurch
gekennzeichnet, dass in die Sicke (6, 6') wenigstens ein Dichtelement (1 1 ) eingebracht wird.
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