WO2016008968A2 - Behandlungseinrichtung und behandlungsverfahren - Google Patents

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts

Definitions

  • Treatment device and method of treatment The invention relates to a treatment device, in particular a drying device, and a
  • Fiber material in particular a nonwoven nonwoven fabric is transported in a straight path through the drying device and with an air flow under
  • the invention solves this problem with the features in the method and device main claim.
  • Drying technique i. the treatment or
  • the web is in the treatment or
  • Drying chamber guided in a meander which has one or more, in particular two, three or more turns.
  • the drying chamber and the meandering web build very compact and have in particular in the direction of passage the web a short length.
  • two, three or more stretched meander sections of the web or meander web are arranged at a distance one above the other and are preferably oriented horizontally. You have a predominantly horizontal directional component.
  • the meandering web is treated with a gas flow, preferably an air flow, in particular dried.
  • the web is preferably
  • An upward gas flow may be at the
  • the flow direction of the gas flow and the running direction of the web are aligned transversely to each other. This ensures a particularly good drying effect.
  • Gas flow can be circulated within the drying chamber. It can also meander and / or circulate.
  • the major planes of the web meander and the gas flow meander may be oriented perpendicular to each other.
  • the claimed drying technique offers a very high drying performance. On the other hand, it allows higher running speeds of the web than before. Conveniently, the circulation of the gas flow within the
  • Drying chamber by means of the claimed chamber area ⁇ subdivision. This is possible with relatively little effort and in particular with a smaller number of fans than in the prior art. In addition, the cost of materials handling is low. In the preferred embodiment, two endless circulating conveyor belts suffice. The gas flow can be countercurrent to the
  • Drying progress of the web are performed, whereby the difference in the moisture content of the gas flow and in the moisture content of the web limited and the
  • Drying technology is particularly suitable for moist
  • the drying device can be used for drying a nonwoven fabric, which comes from an upstream hydroentanglement.
  • the moisture or the water can be recycled in a cycle.
  • the water contained in the moist exhaust air of the drying device can be separated from the gas flow and the
  • Water jet hardening device to be supplied.
  • a regeneration e.g. a cleaning and possibly a temperature, take place.
  • the water consumption during the solidification and drying of the nonwoven nonwoven fabric can be reduced.
  • the energy consumption can be reduced.
  • the treatment, in particular drying device may be part of a fiber treatment plant.
  • Drying device of a further treatment e.g.
  • Figure 1 a schematic representation of a
  • Figures 2 and 3 a perspective view of
  • Figure 4 a plan view of the
  • Figure 5 a longitudinal section through the
  • Figure 6 a cross section through the
  • Figure 7 a schematic representation of the in the
  • the invention relates to a device (1) and a
  • it is a drying device (1) and a drying method for drying a moist web (2).
  • the invention also relates to a fiber treatment plant (3).
  • a drying device (1) and a drying method will be described. The features also apply to another type of
  • Treatment device (1) and the treatment method are treated.
  • the web (2) can be dry or moist. It can consist of any materials.
  • the moist web (2) consists of a textile fiber material
  • Web (2) is advanced within the drying device (1) and is thereby with a gas flow (16), in particular an air flow, dried. Alternatively, another gas can be used.
  • the web (2) is strip-shaped, with its width is significantly greater than the thickness.
  • the drying device (1) can be a single
  • the drying device (1) with a preceding water-jet solidification device (6) can form a functional and possibly also structural unit. Furthermore, alternatively or additionally, the
  • Treatment device (7) e.g. a cutting device, a winding device or another
  • Storage device for the web (2) or the like. be downstream.
  • the combined devices (1 and 6) or (1 and 7) or (1, 6, and 7) can be self-contained construction and
  • Form functional units may also be transferred to a higher-level system (3), e.g. a
  • FIG. 1 shows such a fiber treatment plant (3) with a pile generator (4), the one-lane or
  • the pile generator (4) can in different
  • the pile generator (4) is also assigned a fiber processing.
  • the pile producer (4) delivers the fiber web or the material web (2) to a downstream laying device (5), which places the fiber web into a multilayer web. It is e.g. as a nonwoven layer, in particular as a crosslapper,
  • Web (2) which is then fed to the drying device (1).
  • the dried web (2) is then transferred to a treatment device (7).
  • the drying device (1) is shown in FIG.
  • Figure 4 shows a plan view of the drying device (1) of Figure 2 and 3. This comprises a housing (8) with an internal drying chamber (13,13 '), a front inlet (9) and a rear outlet (10) for the web (2).
  • the drying device (1) may be one or more, e.g.
  • the two shown drying chambers (13,13 ') include, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the housing (8).
  • the number of chambers can also be larger.
  • the drying device (1) further includes a
  • the drying device (1) comprises Furthermore, a guide device (14) for the web (2) and a ventilation device (15) for the gas flow
  • the inlet (9) and the outlet (10) are on the housing (8) in the running direction (17) seen opposite each other. They are located at different heights, with the
  • Inlet (9) and the entrance of the web (2) in the drying chamber (13) is higher than the outlet (10).
  • the inlet side running direction (17) extends in the longitudinal direction of the housing (8).
  • the web (2) in the drying chamber (13) is guided in a meander (18).
  • the meander has several turns. It extends from the inlet (9) to the outlet (10). In the shown
  • the meandering web (18) has three turns.
  • the number of turns may alternatively be smaller or larger and may be e.g. two, four or more.
  • the meander track (18) shown has several, e.g. three straight and substantially straight meander sections (29, 30, 31). These are horizontal, in particular horizontal, and arranged at a distance one above the other.
  • Meander sections (29, 30, 31) are interconnected by deflections (24, 26).
  • the upper deflection (24) has a larger radius than the lower deflection (26).
  • the guide device (14) serves in the manner mentioned for guiding and moving the running web (2) from the inlet (9) to the outlet (10) and through the meander (18).
  • the guide device (14) has a conveying means (23,25) for holding and driving the web (2). This can be designed in any suitable manner. It can be one-piece or multi-piece. In the embodiment shown, the guide device (14)
  • the conveying means (23,25) have straight and curved conveying sections (29, 30, 31) corresponding to the meandering track (18).
  • the conveying means (23, 25) are shown in FIG.
  • the conveyor belts (23, 25) are endless and each run in a closed loop.
  • the conveyor belts (23,25) are arranged one above the other.
  • the upper conveyor belt (23) is led out of the housing (8) at the inlet (9) and forms an inlet belt for the
  • the lower conveyor belt (25) extends to the outlet (10) and in this case can deliver the material web (2) in any suitable manner to a further conveying means. It can also be led out of the housing (8) alternatively at the outlet (10).
  • Drying device (1) is indicated by arrows. At the first and upper meander section (29), to the
  • Enema (9) connects, the web (2) is transported to the right to the large deflection (24). It lies open on the upper conveyor belt (23). After the deflection (24) the web (2) enters the middle
  • the web (2) always contacts the conveyor belt (23) on its conveying path with its same side or surface.
  • the parallel upper strand of the lower conveyor belt (25) is arranged at a distance below the web (2) and does not touch them.
  • the web (2) in the meander meander section (30) between the lower run of the upper conveyor belt (23) and the parallel upper run of the lower conveyor belt taken and be guided on both sides with contact.
  • the material web (2) is transferred into the lower stretched meander region (31), from which it reaches the outlet (10). In this case, a transfer to the other, lower conveyor belt (25). In this case, the contact side of the web can change.
  • Meander section (31) is the web (2) at the
  • Meander section (31) moves the web (2) again in the same direction as at the first and upper
  • the deflections (24,26) are e.g. by rotating
  • the ventilation device (15) includes the
  • the guide (32) for the gas or air flow (16).
  • the guide (32) has a plurality of gas-tight
  • the guide means (33, 34) can be designed as guide walls.
  • the ventilation device (15) includes one or more fans (35, 35 ', 36, 36') and optionally one
  • Drying chamber (13,13 ') two blowers (35,35') and
  • the fan pairs (35, 35 ') and (36, 36') are each arranged one above the other.
  • the fan pairs (35,35 ') and (36,36') are designed as circulating air blower and circulate the gas in their drying chamber (13,13 ') in one
  • blower (37) can be arranged at the fresh air supply (11) and at the exhaust air discharge (12).
  • the blowers are controllable or possibly in conjunction with a
  • blower (35,35 ') and (36,36') in or on the
  • Drying chamber (13,13 ') can according to Figure 6 a
  • Conditioning means (38) for the gas flow (16) to be assigned This can e.g. a heater,
  • the gas flow (16) is within the respective
  • the drying chamber (13,13 ') can in Longitudinal or running direction (17) to be mutually gas permeable or sealed off.
  • the fresh air supply (11) and the exhaust air discharge (12) are controllable and can be opened and closed as needed.
  • the web (2) is in the drying chamber (13), in particular in the stretched meander sections
  • FIG. 7 illustrates, in the course of the meandering path (18) the material web (2) flows against and flows through the gas flow (16) from different directions.
  • Web (2) is thereby also in the deflection of a gas flow (16) in the manner mentioned and with the same web-related direction as in the meandering sections
  • the gas flow (16) can be directed in each case perpendicularly or obliquely onto the main plane of the material web (2). It is also traversed vertically or obliquely by the gas. On the other hand, the flow direction of the gas flow (16) and the
  • the gas flow (16) is from the preferably low-lying fresh air supply (11) in the drying chamber (18)
  • the exhaust air discharge (12) is located at the top of the housing (8). It lies, for example, according to FIG. 4 on the same side of the housing as the lower one
  • the fans (35, 35 ', 36, 36') are at the transverse to the longitudinal axis
  • the drying chamber (13) transversely to the direction (17) of the web (2) or transversely to the longitudinal axis of the housing (8) into a plurality of chamber areas (19,20,21) is divided. For example, these are three adjacently arranged chamber regions (19, 20, 21).
  • the web (2) and the guide device (14) and the meander (18) are arranged in a central chamber region (19).
  • the chamber regions (20, 21) adjoining on both sides are designed as air-guiding chambers and serve to redirect the air flow (16)
  • the conducting means (33, 34) are each arranged in a chamber region (19, 20, 21). They are at least partially aligned obliquely. Especially in the central
  • Meander sections (29, 30, 31) are respectively above and below the respective meander section (29, 30, 31) arranged oblique gas-tight conducting means (34) which direct the gas flow (16) obliquely to the horizontal main plane of the web (2) in the respective meandering area (29,30,31).
  • oblique gas-tight conducting means (34) which direct the gas flow (16) obliquely to the horizontal main plane of the web (2) in the respective meandering area (29,30,31).
  • the gas flow (16) may also circulate in one or more circuits.
  • Meander section (29,30) formed a flow channel and an upper circuit through which the gas flow (16) from the fresh gas side chamber portion (21) to the opposite
  • Blower (35 ', 36') and through the upper meander section (29) can flow.
  • the said meandering sections (29, 30) are more widely spaced than the meandering sections (30, 31).
  • the gas flow (16) can be at the
  • Conditioning device (38) are each conditioned in a suitable and controlled manner, in particular heated.
  • a sensor e.g.
  • Temperature sensors and / or humidity sensors and, if necessary,
  • the housing (8) or the drying chamber (13) has in
  • the frame may be formed by posts and struts or chamber walls (22).
  • the internal longitudinal and possibly between the drying spaces (13,13 ') across directed chamber walls (22) can largely
  • the gas flow (16) may also in the region of the meander sections (29,30,31) at least partially in the circuit through the
  • Chamber areas (19,20,21) are guided and occurs
  • the gas flow (16) can be conditioned as needed. It can be heated in particular. This can take place inside and / or outside the drying chamber (13, 13 ').
  • Fresh air is directed through the hot web. It heats up and at the same time cools the web (2) from. The fresh air is then fed via a line on the other side of the housing into the drying chamber (13).
  • Fresh air may also flow through the preferably non-hermetically sealed housing walls from the external environment into the drying chamber (s) (13, 13 ').
  • the drying device (1) can according to Figure 1 with the upstream Wasserstrahlverfestists worn (6) via a circuit (40) for the moisture in the
  • the water contained in the exhaust air can be separated from the dry air and fed as used water of the water jet hardening device (6). Furthermore, by means of a regeneration device (39) the moisture or the separated water can be treated, e.g. filtered and / or heated before being fed to the hydroentanglement apparatus (6).
  • the meandering track (18) can have only the upper and middle meandering section (29, 30), the lower meandering section (31)
  • Web (2) can be located on the same side of the housing.
  • the guide device (14) has only the upper conveyor (23), in particular endless conveyor belt, from which the web (2), if necessary, can be transferred to a discharge-side conveyor section (28).
  • the lower conveyor (25) can be omitted.
  • Such a design can be used for example for fast drying webs (2).
  • more than three parallel meander sections (29, 30, 31) and correspondingly three or more conveying means may be present.
  • a cooling of the material web (2) can take place in a rear meander section (31).
  • the gas flow (16) can generally be equal or different conditioned in its superimposed circuits, in particular heated.
  • the web (2) can also be treated for other purposes with a gas flow (6). This can e.g. for a chemical reaction of the web material or for the purpose of a
  • Cooling device is. Furthermore, through the
  • the single or multiple existing drying chamber (13,13 ') is generally a
  • Treatment chamber and may be configured differently in adaptation to another treatment method.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Behandlungseinrichtung (7) und ein Behandlungsverfahren für eine trockene oder feuchte Warenbahn (2) aus einem textilen Fasermaterial. In einer Trocknungskammer (13,13') wird die laufende Warenbahn (2) in einem Mäander (18) geführt und mit einer Gasströmung (16) behandelt, wobei die Gasströmung (16) die Warenbahn (2) einseitig beaufschlagt und durch die Warenbahn (2) gerichtet ist. Die Warenbahn (2) wird an einem Mäanderabschnitt (30) hängend an der Unterseite eines Fördermittels (23,25) von einer aufwärtsgerichteten Gasströmung (16) angedrückt und gehalten.

Description

BESCHREIBUNG
Behandlungseinrichtung und Behandlungsverfahren Die Erfindung betrifft eine Behandlungseinrichtung, insbesondere Trocknungseinrichtung, und ein
Behandlungsverfahren mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs. Eine solche Trocknungseinrichtung ist aus der Praxis bekannt. Eine feuchte Warenbahn aus einem textilen
Fasermaterial, insbesondere ein Nonwoven-Faservlies , wird in einer geraden Bahn durch die Trocknungseinrichtung transportiert und mit einer Luftströmung unter
beidseitiger Beaufschlagung getrocknet.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
verbesserte Behandlungs- insbesondere Trocknungstechnik aufzuzeigen .
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die beanspruchte Behandlungs- insbesondere
Trocknungstechnik, d.h. die Behandlungs- bzw.
Trocknungseinrichtung und das Behandlungs- bzw.
Trocknungsverfahren, haben Vorteile hinsichtlich einer verbesserten Leistungsfähigkeit und einer besseren
Energiebilanz. Außerdem ist der Bau- und Platzaufwand gegenüber vorbekannten Behandlungs- bzw.
Trocknungseinrichtungen deutlich verringert.
Die Warenbahn ist in der Behandlungs- bzw.
Trocknungskammer in einem Mäander geführt, der eine oder mehrere, insbesondere zwei, drei oder mehr Windungen hat. Die Trocknungskammer und die mäandrierende Warenbahn bauen sehr kompakt und haben insbesondere in Durchlaufrichtung der Warenbahn eine kurze Baulänge. Vorzugsweise sind zwei, drei oder mehr gestreckte Mäanderabschnitte der Warenbahn oder Mäanderbahn mit Abstand übereinander angeordnet und vorzugsweise liegend ausgerichtet. Sie haben dabei eine überwiegend horizontale Richtungskomponente.
Die mäandrierende Warenbahn wird mit einer Gasströmung, vorzugsweise einer Luftströmung, behandelt, insbesondere getrocknet. Die Warenbahn wird dabei vorzugsweise
einseitig von der Gasströmung beaufschlagt. Im Verlauf der Mäanderbahn kann sie aus gleichen Richtungen von dem Gas angeströmt und durchströmt werden. Dies ist für den
Behandlungs- insbesondere Trocknungseffekt günstig. Eine aufwärts gerichtete Gasströmung kann einen an der
Unterseite eines Fördermittels hängend angeordneten
Warenbahnbereich halten und an das Fördermittel andrücken.
Die Strömungsrichtung der Gasströmung und die Laufrichtung der Warenbahn sind quer zueinander ausgerichtet. Dies sorgt für einen besonders guten Trocknungseffekt. Die
Gasströmung kann innerhalb der Trocknungskammer umgewälzt werden. Sie kann dabei ebenfalls mäandrieren und/oder zirkulieren. Die Hauptebenen des Warenbahn-Mäanders und des Gasströmungs-Mäanders können senkrecht zueinander ausgerichtet sein.
Die beanspruchte Trocknungstechnik bietet eine sehr hohe Trocknungsleistung. Sie ermöglicht andererseits höhere Laufgeschwindigkeiten der Warenbahn als bisher. Günstig ist auch die Umwälzung der Gasströmung innerhalb der
Trocknungskammer mittels der beanspruchten Kammerbereichs¬ unterteilung. Dies ist mit vergleichsweise wenig Aufwand und insbesondere mit einer geringeren Gebläsezahl als beim Stand der Technik möglich. Zudem ist der Aufwand für die Fördertechnik niedrig. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel genügen zwei endlos umlaufende Förderbänder. Die Gasströmung kann im Gegenstrom zum
Trocknungsfortschritt der Warenbahn geführt werden, wodurch die Differenz im Feuchtegehalt der Gasströmung und im Feuchtegehalt der Warenbahn begrenzt und die
Trocknungsleistung optimiert wird.
Die beanspruchte Behandlungs- insbesondere
Trocknungstechnik eignet sich besonders für feuchte
Warenbahnen aus textilen Fasermaterialien, insbesondere Nonwoven-Faservliese . Die Trocknungseinrichtung kann zum Trocknen eines Faservlieses eingesetzt werden, das aus einer vorgeschalteten Wasserstrahlverfestigungseinrichtung kommt. Hierbei kann die Feuchtigkeit bzw. das Wasser in einem Kreislauf rückgeführt werden. Das in der feuchten Abluft der Trocknungseinrichtung enthaltene Wasser kann von der Gasströmung abgeschieden und der
Wasserstrahlverfestigungseinrichtung zugeführt werden. Hierbei kann auch eine Regeneration, z.B. eine Reinigung und ggf. eine Temperierung, stattfinden. Hierdurch kann das Wasserverbrauch bei der Verfestigung und Trocknung des Nonwoven-Faservlieses reduziert werden. Außerdem kann der Energieverbrauch gemindert werden.
Die Behandlungs- insbesondere Trocknungseinrichtung kann Bestandteil einer Faserbehandlungsanlage sein. Die
getrocknete Warenbahn kann nach Verlassen der
Trocknungseinrichtung einer weiteren Behandlung, z.B.
einem Schneid- oder Wickelprozess , unterworfen werden. in den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
Figur 1: eine Schemadarstellung einer
Faserbehandlungsanlage mit einer
Trocknungseinrichtung und weiteren
Anlagenkomponenten,
Figur 2 und 3: eine perspektivische Ansicht der
Trocknungseinrichtung aus verschiedenen Blickrichtungen,
Figur 4: eine Draufsicht auf die
Trocknungseinrichtung,
Figur 5: ein Längsschnitt durch die
Trocknungseinrichtung gemäß Schnittlinie
V-V von Figur 4,
Figur 6: ein Querschnitt durch die
Trocknungseinrichtung gemäß Schnittlinie
VI-VI von Figur 4 und
Figur 7: eine Schemadarstellung der in der
Trocknungseinrichtung mäandrierenden Warenbahn und der Führungs- und
Belüftungseinrichtung .
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung (1) und ein
Verfahren zum Behandeln einer Warenbahn (2) mit einer Gasströmung (16) . Vorzugsweise handelt es sich um eine Trocknungseinrichtung (1) und ein Trocknungsverfahren zum Trocknen einer feuchten Warenbahn (2) . Die Erfindung betrifft außerdem eine Faserbehandlungsanlage (3) . Nachfolgend werden eine Trocknungseinrichtung (1) und ein Trocknungsverfahren beschrieben. Die Merkmale gelten entsprechend auch für eine andere Art der
Behandlungseinrichtung (1) und des Behandlungsverfahrens.
Die Warenbahn (2) kann trocken oder feucht sein. Sie kann aus beliebigen Materialien bestehen. In den gezeigten und bevorzugten Ausführungsbeispielen besteht die feuchte Warenbahn (2) aus einem textilen Fasermaterial,
insbesondere einem Nonwoven-Faservlies . Die feuchte
Warenbahn (2) wird innerhalb der Trocknungseinrichtung (1) voranbewegt und wird dabei mit einer Gasströmung (16), insbesondere einer Luftströmung, getrocknet. Alternativ kann ein anderes Gas eingesetzt werden. Die Warenbahn (2) ist bandförmig ausgebildet, wobei ihre Breite deutlich größer als die Dicke ist.
Die Trocknungseinrichtung (1) kann eine einzelne
Vorrichtung sein. Sie kann alternativ mit einer mehreren vor- und/oder nachgeschalteten Einrichtungen verbunden sein. Insbesondere kann die Trocknungseinrichtung (1) mit einer vorgeschalteten Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) eine funktionale und ggf. auch bauliche Einheit bilden. Ferner kann alternativ oder zusätzlich der
Trocknungseinrichtung (1) eine weitere
Behandlungseinrichtung (7), z.B. eine Schneideinrichtung, eine Wickeleinrichtung oder eine sonstige
Bevorratungseinrichtung für die Warenbahn (2) oder dgl . nachgeschaltet sein.
Die kombinierten Einrichtungen (1 und 6) oder (1 und 7) oder (1, 6, und 7) können eigenständige Bau- und
Funktionseinheiten bilden. Diese können auch in eine übergeordnete Anlage (3), z.B. eine
Faserbehandlungsanlage, eingebunden sein. Figur 1 zeigt eine solche Faserbehandlungsanlage (3) mit einem Florerzeuger (4), der einen einbahnigen oder
mehrbahnigen Nonwoven-Faserflor (2) erzeugt, der die
Warenbahn oder zumindest eine Vorstufe für die Warenbahn (2) bildet. Der Florerzeuger (4) kann in unterschiedlicher
Weise, z.B. als Karde oder Krempel, als Airlay-Maschine oder dgl . ausgebildet sein. Dem Florerzeuger (4) ist außerdem eine Faseraufbereitung zugeordnet. Der Florerzeuger (4) gibt den Faserflor bzw. die Warenbahn (2) an eine nachgeschaltete Legeeinrichtung (5) ab, die den Faserflor zu einem mehrlagigen Vlies legt. Sie ist z.B. als Vliesleger, insbesondere als Kreuzleger,
ausgebildet und führt dann das mehrlagige Vlies der
Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) zu. Das mit
Wasserstrahlen verfestigte Vlies bildet die feuchte
Warenbahn (2), die anschließend der Trocknungseinrichtung (1) zugeführt wird. Die getrocknete Warenbahn (2) wird danach an eine Behandlungseinrichtung (7) übergeben.
Die Trocknungseinrichtung (1) ist in Figur 2 in
Außenansicht und perspektivisch mit Blick von vorn und von hinten dargestellt. Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Trocknungseinrichtung (1) von Figur 2 und 3. Diese weist ein Gehäuse (8) mit einer innen liegenden Trocknungskammer (13,13'), einem frontseitigen Einlauf (9) sowie einem rückwärtigen Auslauf (10) für die Warenbahn (2) auf.
Die Trocknungseinrichtung (1) kann eine oder mehrere, z.B. die gezeigten zwei Trocknungskammern (13,13') beinhalten, die in der Längsrichtung des Gehäuses (8) hintereinander angeordnet sind. Die Kammerzahl kann auch größer sein.
Die Trocknungseinrichtung (1) beinhaltet ferner eine
Frischgaszufuhr (11) und Abgasabfuhr (12), die bevorzugt als Frischluftzufuhr (11) und Abluftabfuhr (12)
ausgebildet sind. Die Trocknungseinrichtung (1) umfasst ferner eine Führungseinrichtung (14) für die Warenbahn (2) und eine Belüftungseinrichtung (15) für die Gasströmung
(16) zum Begasen bzw. Belüften und zum Trocknen der
Warenbahn (2) . Mit der Führungseinrichtung (14) wird die laufende Warenbahn (2) in der/den Trockenkammer (n)
(13,13') in der Laufrichtung (17) bewegt und geführt.
Der Einlauf (9) und der Auslauf (10) liegen am Gehäuse (8) in Laufrichtung (17) gesehen einander gegenüber. Sie befinden sich in unterschiedlichen Höhen, wobei der
Einlauf (9) und der Eintritt der Warenbahn (2) in die Trockenkammer (13) höher liegt als der Auslauf (10) . Die einlaufseit ige Laufrichtung (17) erstreckt sich in der Längsrichtung des Gehäuses (8) .
Wie Figur 5 im Längsschnitt und Figur 7 in einer
Schemadarstellung verdeutlichen, wird die Warenbahn (2) in der Trocknungskammer (13) in einem Mäander (18) geführt. Der Mäander hat mehrere Windungen. Er erstreckt sich vom Einlauf (9) zum Auslauf (10) . In der gezeigten
Ausführungsform hat die Mäanderbahn (18) drei Windungen. Die Windungszahl kann alternativ kleiner oder größer sein und kann z.B. zwei, vier oder mehr betragen. Die gezeigte Mäanderbahn (18) besitzt mehrere, z.B. drei gestreckte und im Wesentlichen gerade Mäanderabschnitte (29,30,31) . Diese sind liegend, insbesondere horizontal, und mit Abstand übereinander angeordnet. Die
Mäanderabschnitte (29,30,31) sind untereinander durch Umlenkungen (24,26) verbunden. Die obere Umlenkung (24) hat dabei einen größeren Radius als die untere Umlenkung (26) .
Die Führungseinrichtung (14) dient in der erwähnten Weise zur Führung und Bewegung der laufenden Warenbahn (2) vom Einlauf (9) zum Auslauf (10) und durch den Mäander (18) . Die Führungseinrichtung (14) weist ein Fördermittel (23,25) zum Halten und Antreiben der Warenbahn (2) auf. Dieses kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. Es kann einteilig oder mehrteilig sein. In der gezeigten Ausführungsform weist die Führungseinrichtung (14)
mehrere, insbesondere zwei Fördermittel (23,25) auf, die bei der Führung der Warenbahn (2) im Mäander (18) ggf. zusammenwirken. Das oder die Fördermittel (23,25) haben entsprechend der Mäanderbahn (18) gerade und gebogene Förderabschnitte (29,30,31) .
Die Fördermittel (23,25) sind in der gezeigten
Ausführungsform als umlaufende und luftdurchlässige
Förderbänder mit einem Antrieb (nicht dargestellt)
ausgebildet. Die Förderbänder (23,25) sind endlos und laufen jeweils in einer geschlossenen Schlaufe um. Die Förderbänder (23,25) sind übereinander angeordnet. Das obere Förderband (23) ist am Einlauf (9) aus dem Gehäuse (8) herausgeführt und bildet ein Einlaufband für die
Aufnahme der zugeführten feuchten Warenbahn (2) . Das untere Förderband (25) erstreckt sich zum Auslauf (10) und kann hierbei die Warenbahn (2) in beliebig geeigneter Weise an ein weiterführendes Fördermittel abgeben. Sie kann auch alternativ am Auslauf (10) aus dem Gehäuse (8) herausgeführt sein.
Die Laufrichtung (17) der Warenbahn (2) in der
Trocknungseinrichtung (1) ist durch Pfeile angegeben. Am ersten und oberen Mäanderabschnitt (29), der an den
Einlauf (9) anschließt, wird die Warenbahn (2) nach rechts zur großen Umlenkung (24) transportiert. Sie liegt dabei offen auf dem oberen Förderband (23) . Nach der Umlenkung (24) gelangt die Warenbahn (2) in den mittleren
Mäanderbereich (30), in dem sie in Gegenrichtung
transportiert wird. Sie wird dabei an der Unterseite des Untertrums des oberen Förderbands (23) schwebend gehalten. Sie wird dabei durch die nachfolgend erläuterte und nach oben gerichtete Gasströmung (16) gehalten und gegen die Schwerkraft an das Untertrum gedrückt. Die Warenbahn (2) kontaktiert das Förderband (23) auf ihrem Förderweg stets mit ihrer gleichen Seite oder Oberfläche. Das parallele Obertrum des unteren Förderbands (25) ist mit Abstand unterhalb der Warenbahn (2) angeordnet und berührt diese nicht .
In einer anderen Ausführung kann die Warenbahn (2) im mittleren Mäanderabschnitt (30) zwischen dem Untertrum des oberen Förderbands (23) und dem parallelen Obertrum des unteren Förderbands aufgenommen und beidseitig mit Kontakt geführt sein.
An der Umlenkung (26) wird die Warenbahn (2) in den unteren gestreckten Mäanderbereich (31) überführt, von dem aus sie zum Auslass (10) gelangt. Hierbei erfolgt eine Übergabe an das andere, untere Förderband (25) . Dabei kann die Kontaktseite der Warenbahn wechseln. Im unteren
Mäanderabschnitt (31) ist die Warenbahn (2) an der
Unterseite des Untertrums des unteren Förderbands (25) angeordnet und wird hier ebenfalls durch die nach oben gerichtete Gasströmung (16) gehalten. Am unteren
Mäanderabschnitt (31) bewegt sich die Warenbahn (2) wieder in gleicher Richtung wie am ersten und oberen
Mäanderabschnitt (29) .
Die Umlenkungen (24,26) werden z.B. durch rotierende
Trommeln oder Zylinder gebildet, die vom angetriebenen und bewegten Förderband (23,25) mitgenommen oder ggf.
eigenständig und synchron angetrieben werden.
Die Belüftungseinrichtung (15) beinhaltet die
Frischluftzufuhr (11), die Abluftzufuhr (12) und eine dazwischen in der Trocknungskammer (13) angeordnete
Leiteinrichtung (32) für die Gas- bzw. Luftströmung (16) . Die Leiteinrichtung (32) weist mehrere gasdichte
Leitmittel (34) für die Gasströmung (16) und ggf. auch ein oder mehrere gasdurchlässige Leitmittel (33) auf. Die Leitmittel (33,34) können als Leitwände ausgebildet sein. Ferner beinhaltet die Belüftungseinrichtung (15) ein oder mehrere Gebläse ( 35 , 35 ' , 36 , 36 ' ) sowie ggf. eine
Konditionierungseinrichtung (38) für die Gasströmung (16) und ggf. das Frischgas.
In der gezeigten Ausführungsform sind für jede
Trocknungskammer (13,13') zwei Gebläse (35,35') bzw.
(36,36') vorgesehen, die an der gleichen Gehäuseseite und an der Kammerwand (22) angeordnet sind. Wie Figur 4 und 6 verdeutlichen, sind die Gebläsepaare (35,35') und (36,36') jeweils übereinander angeordnet. Die Gebläsepaare (35,35') und (36,36') sind als Umluftgebläse ausgebildet und wälzen das Gas in ihrer Trocknungskammer (13,13') in einer
Strömung (16) jeweils quer zur Längs- bzw. Laufrichtung (17) um.
An der Frischluftzufuhr (11) und an der Abluftabfuhr (12) können ebenfalls Gebläse (37) angeordnet sein. Die Gebläse sind steuerbar oder ggf. in Verbindung mit einer
entsprechende Sensorik auch regelbar. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Motoren der Gebläse (35-37) außen am Gehäuse (8) und die rotierenden Flügel oder dgl . für die Gas- oder Luftumwälzung innerhalb des Gehäuses (8) angeordnet .
Jedem Gebläse (35,35') und (36,36') in oder an der
Trocknungskammer (13,13') kann gemäß Figur 6 eine
Konditionierungseinrichtung (38) für die Gasströmung (16) zugeordnet sein. Dies kannn z.B. eine Heizung,
insbesondere ein Brenner, sein.
Die Gasströmung (16) wird innerhalb der jeweiligen
Trocknungskammer (13,13') in der erwähnten Weise
umgewälzt. Pfeile verdeutlichen in Figur 6 und 7 die
Gasströmung (16). Die Trocknungskammer (13,13') können in Längs- bzw. Laufrichtung (17) gegenseitig gasdurchlässig oder abgeschottet sein. Die Frischluftzufuhr (11) und die Abluftabfuhr (12) sind steuerbar und können bedarfsweise geöffnet und geschlossen werden.
Die Warenbahn (2) wird in der Trocknungskammer (13), insbesondere in den gestreckten Mäanderabschnitten
(29,30,31) mit der Gasströmung (16) beaufschlagt.
Vorzugsweise ist dies eine einseitige Beaufschlagung, wobei die Gasströmung (16) durch die Warenbahn (2)
gerichtet ist und diese in einer vorgegebenen Richtung durchströmt. Wie Figur 7 verdeutlicht, kann im Verlauf der Mäanderbahn (18) die Warenbahn (2) von der Gasströmung (16) aus unterschiedlichen Richtungen angeströmt und durchströmt.
Im Bereich des oberen und mittleren Mäanderabschnitts (29,30) am Förderband (23) wird die Warenbahn (2) jeweils an ihrer freien und vom Förderband (23) abgewandten Seite oder Oberfläche von der Gasströmung (16) beaufschlagt. Figur 7 verdeutlicht dies. Die Gasströmung (16) drückt dabei die Warenbahn (2) und die darin enthaltene
Feuchtigkeit gegen das Förderband (23) . Dies ist für den Trocknungseffekt günstig. Am Untertrum wirkt die
Gasströmung (16) gegen die Schwerkraft.
Im Bereich der Umlenkung (24) kann eine außenseitige, z.B. schalenartige, thermische Isolierung für die Warenbahn (2) vorhanden sein. Ferner kann aus der hohlen, trommelartigen Umlenkung (24) ebenfalls Gas abgesaugt werden. Die
Warenbahn (2) wird dadurch auch im Umlenkbereich von einer Gasströmung (16) in der erwähnten Weise und mit gleicher bahnbezogener Richtung wie in den Mäanderabschnitten
(29,30) durchströmt. Wie Figur 6 verdeutlicht, kann die Gasströmung (16) jeweils senkrecht oder schräg auf die Hauptebene der Warenbahn (2) gerichtet sein. Sie wird auch senkrecht oder schräg von dem Gas durchströmt. Andererseits sind die Strömungsrichtung der Gasströmung (16) und die
Laufrichtung (17) der Warenbahn quer zueinander
ausgerichtet .
Die Gasströmung (16) wird von der bevorzugt tiefliegenden Frischluftzufuhr (11) in die Trockenkammer (18)
eingespeist und wird dann in einer Ebene quer zur
Längsachse des Gehäuses (8) bzw. der Trocknungskammer (13,13') umgewälzt. Die Abluftabfuhr (12) befindet sich an der Oberseite des Gehäuses (8) . Sie liegt dabei z.B. gemäß Figur 4 auf der gleichen Gehäuseseite wie die tiefere
Einspeisestelle für die Frischluftzufuhr (11). Die Gebläse (35, 35 ' , 36, 36 ' ) sind an der quer zur Längsachse
gegenüberliegenden anderen Gehäuseseite angeordnet. wie Figur 6 verdeutlicht, ist die Trocknungskammer (13) quer zur Laufrichtung (17) der Warenbahn (2) bzw. quer zur Längsachse des Gehäuses (8) in mehrere Kammerbereiche (19,20,21) unterteilt. Beispielsweise sind dies drei nebeneinander angeordnete Kammerbereiche (19,20,21) . Die Warenbahn (2) und die Führungseinrichtung (14) sowie der Mäander (18) sind in einem zentralen Kammerbereich (19) angeordnet. Die beidseits angrenzenden Kammerbereiche (20,21) sind als Luftführungskammern ausgebildet und dienen der Umlenkung der Luftströmung (16) nach
Durchströmen der jeweiligen Mäanderabschnitte (29,30,31).
Die Leitmittel (33,34) sind jeweils in einem Kammerbereich (19,20,21) angeordnet. Sie sind dabei zumindest teilweise schräg ausgerichtet. Insbesondere im zentralen
Kammerbereich (19) und im Bereich der gestreckten
Mäanderabschnitte (29,30,31) sind jeweils oberhalb und unterhalb des jeweiligen Mäanderabschnitts (29,30,31) schräge gasdichte Leitmittel (34) angeordnet, welche die Gasströmung (16) schräg zu der horizontalen Hauptebene der Warenbahn (2) im betreffenden Mäanderbereich (29,30,31) richten. Durch geeignete Schrägstellungen der Leitmittel (33,34) werden auch Düseneffekte erzeugt.
Wie Figur 6 verdeutlicht, kann die Gasströmung (16) auch in einem oder mehreren Kreisläufen zirkulieren.
Insbesondere ist zwischen dem oberen und mittleren
Mäanderabschnitt (29,30) ein Strömungskanal und ein oberer Kreislauf ausgebildet, durch den die Gasströmung (16) vom frischgasseitigen Kammerbereich (21) zum gegenüber
liegenden Kammerbereich (20) und zum jeweils oberen
Gebläse (35 ',36') sowie durch den oberen Mäanderabschnitt (29) strömen kann. Die besagten Mäanderabschnitt (29,30) sind weiter beabstandet als die Mäanderabschnitt (30,31).
Desgleichen gibt es einen unteren Kreislauf der durch den die Gasströmung (16) vom frischgasseitigen Kammerbereich (21) zum gegenüber liegenden Kammerbereich (20) und zum jeweils unteren Gebläse (35,36) sowie durch den mittleren und unteren Mäanderabschnitt (30,31) strömen kann.
Die Gasströmung (16) kann dabei an der
Konditionierungseinrichtung (38) jeweils in geeigneter und gesteuerter Weise konditioniert werden, insbesondere erwärmt werden. Mittels einer Sensorik, z.B.
Temperatursensoren und/oder Feuchtesensoren sowie ggf.
Druck- oder Strömungsmessern, kann die Konditionierung und damit die Trocknung der Warenbahn (2) auch geregelt werden .
Das Gehäuse (8) bzw. die Trockenkammer (13) weist im
Innenraum ein Gestell zur Abstützung der Leiteinrichtung (32) auf. Das Gestell kann von Pfosten und Streben oder von Kammerwänden (22) gebildet sein. Die internen längs und ggf. zwischen den Trocknungsräumen (13,13') quer gerichteten Kammerwände (22) können weitgehend
gasdurchlässig und stellenweise gasdicht sein.
Im Bereich der Umlenkungen (24,26) können sich aufrechte Kammerwände (22) befinden, die gasdurchlässig sind und
Durchlässe für die mäandrierende Warenbahn (2) und die Fördermittel (23,25) aufweisen.
Durch die Belüftungseinrichtung (15) wird die umgewälzte Gasströmung (16) mit ihrem Feuchtegehalt im Gegenstrom zum Trocknungsfortschritt der Warenbahn (2) geführt. Das von der Frischluftzufuhr (11) kommende trockene und ggf.
erwärmte Frischgas wird zunächst auf den unteren
gestreckten Mäanderabschnitt (31) mit der dort schon weitgehend getrockneten Warenbahn (2) gerichtet. Die dabei angefeuchtete Gasströmung (16) wird anschließend durch die feuchtere Warenbahn (2) am mittleren Mäanderabschnitt (30) gerichtet. Danach ist die Gasströmung (16) schon
weitgehend mit Feuchtigkeit gesättigt und wird schließlich durch die feuchte oder nasse Warenbahn (2) am oberen
Mäanderabschnitt (29) geführt. Die Gasströmung (16) kann ggf. auch im Bereich der Mäanderabschnitte (29,30,31) zumindest bereichsweise im Kreislauf durch die
Kammerbereiche (19,20,21) geführt werden und tritt
schließlich nach ausreichender Sättigung an der
Abluftabfuhr (12) nach außen.
Die Gasströmung (16) kann bedarfsweise konditioniert werden. Sie kann insbesondere erwärmt werden. Dies kann innerhalb und/oder außerhalb der Trocknungskammer (13,13') erfolgen. In der gezeigten Ausführungsform ist gemäß Figur 3 bis 5 nach dem Einlassstutzen der Frischluftzufuhr (11) eine weitere Kondit ionierungseinrichtung (38) in Form einer Haube über der Warenbahn (2) am Auslauf (10)
angeordnet, mit der das Frischgas, insbesondere die
Frischluft, durch die heiße Warenbahn gerichtet wird. Sie erwärmt sich dabei und kühlt zugleich die Warenbahn (2) ab. Die Frischluft wird dann über eine Leitung auf der anderen Gehäuseseite in die Trocknungskammer (13)
eingespeist. Frischluft kann außerdem durch die bevorzugt nicht hermetisch abgedichteten Gehäusewände von der äußeren Umgebung in die Trocknungskammer (n) (13,13') strömen .
Die Trocknungseinrichtung (1) kann gemäß Figur 1 mit der vorgeschalteten Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) über einen Kreislauf (40) für die Feuchtigkeit in der
Abluft verbunden sein. Das in der Abluft enthaltene Wasser kann von der Trockenluft getrennt und als Nutzwasser der Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) zugeführt werden. Ferner kann mittels einer Regenerationseinrichtung (39) die Feuchte bzw. das abgeschiedene Wasser aufbereitet, z.B. gefiltert und/oder erwärmt, werden, bevor es in die Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) eingespeist wird.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsbeispiele sowie der vorgenannten Varianten sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die Merkmale der Ausführungsbeispiele und der genannten
Varianten beliebig miteinander kombiniert und ggf. auch ausgetauscht werden.
In einer nicht dargestellten Variante kann die Mäanderbahn (18) nur den oberen und mittleren Mäanderabschnitt (29,30) aufweisen, wobei der untere Mäanderabschnitt (31)
entfällt. Der Einlauf (9) und der Auslauf (10) der
Warenbahn (2) können sich an der gleichen Gehäuseseite befinden. Die Führungseinrichtung (14) hat dabei nur das obere Fördermittel (23) , insbesondere endlose Förderband, von dem die Warenbahn (2) ggf. an einen auslaufseit igen Förderabschnitt (28) übergeben werden kann. Das untere Fördermittel (25) kann entfallen. Eine solche Ausführung kann z.B. für schnell trocknende Warenbahnen (2) eingesetzt werden . Ferner können in einer Variante mehr als drei parallele Mäanderabschnitte (29,30,31) und entsprechend drei oder mehr Fördermittel vorhanden sein.
In einer Variante mit drei oder mehr Mäanderabschnitten (29,30,31) kann in einem hinteren Mäanderabschnitt (31) eine Kühlung der Warenbahn (2) erfolgen. Die Gasströmung (16) kann generell in ihren übereinander angeordneten Kreisläufen gleich oder unterschiedlich konditioniert, insbesondere beheizt werden.
In der Behandlungseinrichtung (1) kann die Warenbahn (2) auch zu anderen Zwecken mit einer Gasströmung (6) behandelt werden. Dies kann z.B. für eine chemische Reaktion des Bahnmaterials oder zum Zweck eines
Ausdünstens oder Austreibens von Inhaltsstoffen, z.B. Lösemittel etc., aus der Warenbahn (2) dienen. Die
Gasströmung kann auch zu Kühlzwecken eingesetzt werden, wobei die Kondit ionierungseinrichtung (38) eine
Kühleinrichtung ist. Ferner können durch die
Kondit ionierungseinrichtung (38) der Gasströmung
Zuschlagstoffe beigegeben und der Warenbahn (2) verteilt zugeführt werden. Die einzeln oder mehrfach vorhandene Trocknungskammer (13,13') ist generell eine
Behandlungskammer und kann in Anpassung an ein anderes Behandlungsverfahrens anders ausgestaltet sein.
BEZUGS ZEICHENLISTE
1 Trocknungseinrichtung
2 Warenbahn, Faserflor, Vlies
3 Faserbehandlungsanläge
4 Florerzeuger, Karde
5 Legeeinrichtung, Vliesleger
6 Wasserstrahl erfestigungseinrichtung, spunlace
7 Behandlungseinrichtung
8 Gehäuse
9 Einlauf
10 Auslauf
11 Frischluftzufuhr
12 Abluftabfuhr
13 Trocknungskammer, Behandlungskämmer
13 ' Trocknungskammer, Behandlungskämmer
14 Führungseinrichtung für Warenbahn
15 Belüftungseinrichtung
16 Gasströmung, Luftströmung
17 Laufrichtung der Warenbahn
18 Mäander, Mäanderbahn
19 Kammerbereich zentral
20 Kammerbereich seitlich
21 Kammerbereich seitlich
22 Kammerwand
23 Fördermittel, Förderband
24 Umlenkung
25 Fördermittel, Förderband
26 Umlenkung
27 Förderabschnitt, Einlauf
28 Förderabschnitt, Auslauf
29 Förderabschnitt , Mäanderabschnitt
30 Förderabschnitt , Mäanderabschnitt
31 Förderabschnitt , Mäanderabschnitt
32 Leiteinrichtung für Luftströmung
33 Leitmittel, Leitwand durchlässig
34 Leitmittel, Leitwand dicht Gebläse
' Gebläse
Gebläse
' Gebläse
Gebläse
Konditionierungseinrichtung, Heizeinrichtung
Regenerationseinrichtung
Kreislauf

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. ) Behandlungseinrichtung, insbesondere
Trocknungseinrichtung, für eine trockene oder feuchte Warenbahn (2), insbesondere aus einem textilen Fasermaterial, bevorzugt ein Nonwoven- Faservlies, mit einer Trocknungskammer (13,13'), in der die laufende Warenbahn (2) mit einer Gasströmung
(16), insbesondere einer Luftströmung, behandelt, insbesondere getrocknet wird, wobei die Warenbahn
(2) in der Trocknungskammer (13,13') in einem
Mäander (18) geführt ist, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Gasströmung (16) die Warenbahn (2) einseitig beaufschlagt und durch die Warenbahn (2) gerichtet ist und die
Warenbahn (2) an einem Mäanderabschnitt (30) hängend an der Unterseite eines Fördermittels (23,25) angeordnet ist sowie von einer aufwärts gerichteten Gasströmung (16) gegen das Fördermittel (23,25) gedrückt und gehalten wird.
2. ) Behandlungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Mäanderbahn (18) zwei oder mehr gestreckte Mäanderabschnitte (29,30,31) aufweist, in denen die Warenbahn (2) von der Gasströmung (16) beaufschlagt wird.
3. ) Behandlungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die gestreckten Mäanderabschnitte (29,30,31) der
Warenbahn (2) liegend und mit Abstand übereinander angeordnet sind.
4. ) Behandlungseinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass
benachbarte gestreckte Mäanderabschnitte (29,30,31) durch eine Umlenkung (24,26) verbunden sind.
5.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Warenbahn (2) im Verlauf der Mäanderbahn (18) am ersten und zweiten Mäanderabschnitt (29,30) und ggf. im Bereich der dazwischen liegenden Umlenkung (24) von der Gasströmung (16) aus der gleichen Richtung angeströmt und durchströmt wird. 6.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Gasströmung (16) senkrecht oder schräg auf die Hauptebene der Warenbahn (2) gerichtet ist.
Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Strömungsrichtung der Gasströmung (16) und die Laufrichtung (17) der Warenbahn (2) quer zueinander ausgerichtet sind.
Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Behandlungseinrichtung (1) eine
Führungseinrichtung (14) zur Führung und Bewegung der Warenbahn (2) und eine Belüftungseinrichtung
(15) für die Erzeugung und Führung der Gasströmung
(16) aufweist.
9.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Belüftungseinrichtung (15) eine Frischluftzufuhr (11) und eine Abluftabfuhr (12) aufweist.
10.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Belüftungseinrichtung (15) ein Gebläse
( 35 , 35 ' , 36 , 36 ' ) zum Umwälzen der Gasströmung (16) in der Trocknungskammer (13,13') aufweist.
11.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Belüftungseinrichtung (15) eine Leiteinrichtung
(32) für die Gasströmung (16) in der
Trocknungskammer (13,13') aufweist.
12.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Leiteinrichtung (32) luftdichte und ggf.
luftdurchlässige Leitmittel (33,34), insbesondere Leitwände, aufweist. 13.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Belüftungseinrichtung (15) die umgewälzte
Gasströmung (16) mit deren Feuchtegehalt im
Gegenstrom zum Trocknungsfortschritt der Warenbahn (2) führt.
14.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Behandlungseinrichtung (1) ein Gehäuse (9) mit einer oder mehreren Trockenkammern (13,13')
aufweist .
15.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trocknungskammer (13,13') quer zur Laufrichtung
(17) der Warenbahn (2) in mehrere, insbesondere drei Kammerbereiche (19,20,21) unterteilt ist.
16.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass
Warenbahn (2) und die Führungseinrichtung (14) in einem zentralen Kammerbereich (19) angeordnet ist und die beidseits angrenzenden Kammerbereiche
(20,21) als Luft führungskammern ausgebildet sind.
17.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Führungseinrichtung (14) ein Fördermittel
(23,25) zum Halten und Antreiben der Warenbahn (2) aufweist . 18.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Führungseinrichtung (14) ein oder mehrere, insbesondere zwei, gasdurchlässige Fördermittel (23,25) aufweist.
19. ) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Fördermittel (23,25) als endloses, umlaufendes und gasdurchlässiges Förderband ausgebildet ist.
20. ) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trocknungseinrichtung (1) eine
Kondit ionierungseinrichtung (38), insbesondere eine Heizeinrichtung, für die Gasströmung (16) aufweist.
21. ) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Trocknungseinrichtung (1) eine
Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6)
vorgeschaltet ist.
22.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trocknungseinrichtung (1) mit der
Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) über einen Kreislauf (40) für die Feuchtigkeit in der Abluft verbunden ist.
23.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Trocknungseinrichtung (1) mit der
Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) über eine Regenerationseinrichtung (39) für die feuchte Abluft verbunden ist. 24.) Behandlungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Trocknungseinrichtung (1) eine
Behandlungseinrichtung (7), insbesondere eine
Schneid- oder Wickeleinrichtung, für die getrocknete Warenbahn (2) nachgeschaltet ist.
25.) Faserbehandlungsanlage mit einem Florzeuger (4), insbesondere einer Karde, für eine als Faserflor ausgebildete laufende Warenbahn (2), ggf. einer Legeeinrichtung (5) für den Faserflor, einer
Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) und einer Behandlungseinrichtung (1), insbesondere einer
Trocknungseinrichtung, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Behandlungseinrichtung (1) nach mindestens einem
Warenbahn (2) der Ansprüche 1 bis 24 ausgebildet ist .
26.) Verfahren zum Behandeln, insbesondere Trocknen,
einer trockenen oder feuchten Warenbahn (2), insbesondere aus einem textilen Fasermaterial, bevorzugt ein Nonwoven-Faservlies , wobei die
laufende Warenbahn (2) in einer Trocknungskammer (13,13') mit einer Gasströmung (16), insbesondere einer Luftströmung, behandelt, insbesondere
getrocknet wird, wobei die Warenbahn (2) in der Trocknungskammer (13,13') in einem Mäander (18) geführt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Gasströmung (16) die Warenbahn (2)
einseitig beaufschlagt und durch die Warenbahn (2) gerichtet wird und die Warenbahn (2) an einem
Mäanderabschnitt (30) hängend an der Unterseite eines Fördermittels (23,25) angeordnet ist sowie von einer aufwärts gerichteten Gasströmung (16) gegen das Fördermittel (23,25) gedrückt und gehalten wird.
27. ) Verfahren nach Anspruch 26, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Warenbahn (2) in zwei oder mehr gestreckten Mäanderabschnitten
(29,30,31) der Mäanderbahn (18) von der Gasströmung
(16) beaufschlagt wird.
28. ) Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Warenbahn (2) im Verlauf der Mäanderbahn (18) am ersten und zweiten Mäanderabschnitt (29,30) und ggf. im Bereich der dazwischen liegenden Umlenkung (24) von der Gasströmung (16) aus der gleichen Richtung
angeströmt und durchströmt wird.
29. ) Verfahren nach Anspruch 26, 27 oder 28, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Gasströmung (16) senkrecht oder schräg auf die Hauptebene der Warenbahn (2) gerichtet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die umgewälzte Gasströmung (16) im Gegenstrom zum
Trocknungsfortschritt der Warenbahn (2) geführt wird . 31.) Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 30,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Warenbahn (2) aus einer vorgeschalteten Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) zugeführt wird .
32. ) Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 31,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Feuchtigkeit bzw. das Wasser aus der Warenbahn (2) in einem Kreislauf (40) rückgeführt wird.
33. ) Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 32,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das in der feuchten Abluft der Behandlungseinrichtung (7) enthaltene Wasser von der Gasströmung abgeschieden und der Wasserstrahlverfestigungseinrichtung (6) zugeführt wird.
34. ) Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 33,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die in einem Kreislauf (40) rückgeführte Feuchtigkeit bzw. das Wasser regeneriert, insbesondere gereinigt und/oder temperiert, wird.
35. ) Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 33,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Warenbahn (2) nach der Behandlung, insbesondere Trocknung, einer weiteren Behandlung, insbesondere einem Schneid- oder Wickelprozess , unterworfen wird.
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