WO2016017691A1 - フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法 - Google Patents

フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016017691A1
WO2016017691A1 PCT/JP2015/071501 JP2015071501W WO2016017691A1 WO 2016017691 A1 WO2016017691 A1 WO 2016017691A1 JP 2015071501 W JP2015071501 W JP 2015071501W WO 2016017691 A1 WO2016017691 A1 WO 2016017691A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
shape
molded body
embossed
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/071501
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小川　浩
野上　光秀
中武　純夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP2016538398A priority Critical patent/JP6543256B2/ja
Priority to CN201580039609.2A priority patent/CN106573409B/zh
Priority to KR1020177001067A priority patent/KR20170038788A/ko
Priority to EP15828013.1A priority patent/EP3175971A4/en
Priority to US15/327,372 priority patent/US20170166373A1/en
Publication of WO2016017691A1 publication Critical patent/WO2016017691A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US16/925,213 priority patent/US20200339331A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
    • B65D71/10—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles and provided with inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D33/00—Special measures in connection with working metal foils, e.g. gold foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/026—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/138—Primary casings; Jackets or wrappings adapted for specific cells, e.g. electrochemical cells operating at high temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a film molded body, a film package using the film molded body, a method for producing the film molded body, and a method for producing the film package.
  • a film material made of a laminate film, a metal foil, or the like has been used for a package of each product such as cosmetics, an exterior body of a lithium ion secondary battery, or the like (for example, see Patent Documents 1 and 2). reference).
  • a film material made of a laminate film, a metal foil, or the like has been used for a package of each product such as cosmetics, an exterior body of a lithium ion secondary battery, or the like (for example, see Patent Documents 1 and 2). reference).
  • the periphery of each film material is placed under a reduced pressure environment after the packaged object is sandwiched between a pair of film materials.
  • a method is employed in which the parts are sealed by a method such as adhesion or heat sealing.
  • Patent Document 3 A method of forming a recess for accommodating has been proposed (see, for example, Patent Document 3).
  • Patent Document 3 As in the technique described in Patent Document 3, by forming the recesses in the film material in advance, an effect of improving productivity when packaging the battery cells with the film material can be obtained.
  • Patent Document 3 in order to form a recess corresponding to the overall shape such as the size of the battery cell for accommodating the battery cell, the manufacturing equipment such as a mold to be used is also large. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost increases.
  • the packaged object when packaging the above-described packaged object, the packaged object is wrapped in a flat sheet form without forming a recess or the like in the film material, and in this state, the peripheral part is sealed under a reduced pressure environment. It is also considered to make a laminated film package by stopping. In this way, it is not necessary to use a large and expensive manufacturing facility by packaging a package object using the film material in the form of a flat sheet. Moreover, since the process of forming the recessed part corresponding to the shape of the whole to-be-packaged object can be omitted, the effect that productivity is improved is obtained.
  • the film material starts from the vicinity of the edge of the accommodation portion of the package. Wrinkles may occur.
  • the larger the thickness of the article to be packaged the easier it is for wrinkles to be formed (see, for example, FIG. 16C). Since such a ridge is formed so as to extend from the vicinity of the edge toward the peripheral portion of the film material, since air enters the portion of the ridge, the sealing performance may be lowered. .
  • the sealing performance by the film material is lowered, for example, when a battery cell is used as an object to be packaged, there is a possibility that the battery characteristic may be lowered and the appearance characteristic is also lowered. .
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a film molded body capable of suppressing wrinkles on a film when a packaged object is packaged and sealed, and a film using the same Provided are a package, a method for producing a molded film, and a method for producing a film package.
  • Invention of Claim 1 is a film molded object, Comprising: The concave or convex embossed part each arranged in plurality spaced apart is formed in the surface of a film, The plurality of embossed parts are, In the surface of the said film, it is arrange
  • the embossed part is semicircle shape, a triangle shape, U shape, a linear shape, a polygonal line shape, a curve shape by planar view, It is a quadrangular shape, a circular shape, or a dot shape.
  • the embossed portion has the above shape, so that the surrounding region can be secured with a stable shape. Moreover, when a to-be-packaged object is packaged by overlapping a pair of film molded bodies, wrinkles can be more effectively suppressed from occurring in the film.
  • invention of Claim 3 is a film molded object of Claim 2, Comprising:
  • the said embossed part is made into U shape by planar view, and is enclosed by the said U shape in the surface of the said film
  • the region is concave or convex. According to the present invention, by setting the embossed portion to the above-mentioned shape, it is possible to secure an enclosed region with a more stable shape. It can suppress more effectively that wrinkles generate
  • the invention according to claim 4 is the film molded body according to any one of claims 1 to 3, wherein the embossed portion changes in multiple steps in the thickness direction from the surface of the film. It is made into the shape which carries out. According to the present invention, since the embossed portion has a shape that changes in multiple stages, it is possible to flexibly cope with an object to be packaged having various shapes.
  • the invention according to claim 5 is the film molded body according to any one of claims 1 to 4, wherein the film is made of a plastic material capable of imparting a shape by plastic deformation. And According to the present invention, since a desired shape can be obtained by plastically deforming the film by pressing or stamping using a simple manufacturing apparatus, a film molded body having various shapes can be realized.
  • a sixth aspect of the present invention is the film molded body according to any one of the first to fifth aspects, wherein the film is made of a heat-sealable laminate material. According to the present invention, by using a heat-sealable laminate material for a film, productivity can be improved and sealing can be performed while suppressing generation of wrinkles on the film.
  • the invention according to claim 7 is a film package in which the film molded body according to any one of claims 1 to 6 is superposed in a pair, and is formed on the film molded body.
  • a packaged object is arranged in the enclosed region, and the film molded bodies are overlapped in a pair so as to cover the packaged object, and each peripheral portion of the film molded body is sealed.
  • the film molded body having the above-described configuration is formed by a pair, the position of the imaginary line forming the plurality of embossed portions and the surrounding region can be freely adjusted according to the shape and size of the packaged object. It is suppressed that wrinkles generate
  • the invention according to claim 8 is the film package according to claim 7, wherein the packaged object is a lithium ion secondary battery cell.
  • the film package is excellent in hermeticity and appearance characteristics without generating wrinkles in the film, and has high battery performance. It becomes possible to comprise as.
  • the invention according to claim 9 is a method of manufacturing a film molded body in which a concave or convex embossed portion is formed on the surface of the film, and a shape is imparted to at least a part of the surface of the film with a mold. And forming the embossed portions on the surface of the film so that each of the embossed portions is spaced apart from the plurality of embossed portions, and the plurality of embossed portions. It is characterized in that it is formed so as to secure a surrounding region surrounded by a virtual line connecting each of them.
  • a film molded body can be produced with good productivity and low cost without using a large production apparatus.
  • the Invention of Claim 10 is a manufacturing method of the film molded object of Claim 9, Comprising:
  • die consists of a punch and dice
  • the mold is composed of a punch and a die, and by optimizing the tip of the punch, it is possible to form an embossed portion of a desired shape on the film surface with a simple device and procedure. Become.
  • Invention of Claim 11 is a manufacturing method of the film molded object of Claim 9, Comprising:
  • die is equipped with the projection part which contact
  • the U-shaped embossed portion in the plan view is surrounded by the U-shape on the surface of the film by applying a shape to the surface of the film using the mold.
  • a plurality of the regions are formed in a concave shape or a convex shape.
  • a film molded body can be manufactured so as to secure a surrounding region with a more stable shape, and the film molded bodies are overlapped in a pair.
  • the generation of wrinkles on the film when the article to be packaged is wrapped can be more effectively suppressed.
  • the invention according to claim 12 is a method for producing a film package by superposing a pair of film molded bodies according to any one of claims 1 to 6, wherein the pair of film molded bodies is provided.
  • the other film is disposed while placing an article to be packaged in the surrounding area formed in one film molded body and then covering the article to be packaged in the enclosed area formed in the other film molded body.
  • the molded body is overlaid on the one film molded body, and then the peripheral portions of the pair of film molded bodies are sealed.
  • the film molded body having the above configuration is overlapped in a pair and the packaged object is covered with the surrounding area formed on the film molded body, so that the positions of the imaginary lines forming the plurality of embossed portions and the surrounding area
  • a thirteenth aspect of the present invention is a method for producing the film package according to the twelfth aspect, wherein a lithium ion secondary battery cell is used as the packaged object.
  • the film package is excellent in hermeticity and appearance characteristics without generating wrinkles in the film, and has high battery performance. It becomes possible to manufacture as.
  • the invention described in claim 14 is a film package, which is obtained by the method described in claim 12 or claim 13. According to this invention, since it is a film packaging body obtained by the said method, it is suppressed that a wrinkle generate
  • “giving a shape with a mold” means, for example, various molding methods using a mold, such as performing stamping on the surface of a film with a mold or vacuum forming. Is included.
  • a plurality of embossed portions are formed on the surface of the film, and the embossed portions are connected by virtual lines so that the surrounding area is secured, so a large manufacturing apparatus is used. And can be obtained at low cost with good productivity.
  • region by wrapping a to-be packaged object by superimposing a pair of said film molded object on a package By bending freely according to the shape and size of the object, generation of wrinkles on the film is suppressed, so that the sealing property and appearance characteristics are excellent.
  • the surface of the film is provided with a metal mold so that a plurality of embossed portions are connected to each other between the embossed portions and these embossed portions. Since it forms so that the surrounding area
  • the film molded body having the above-described configuration is overlapped in a pair and the packaged object is covered with the surrounding region formed in the film molded body.
  • Film packaging with excellent sealing properties and appearance characteristics because the position of the imaginary line forming the part and the surrounding area can be bent freely according to the shape and size of the packaged object, and the film can be prevented from wrinkling. Can be manufactured.
  • FIG. 1 It is a figure which illustrates typically the manufacturing method of the film molding which is one Embodiment of this invention, and shows an example of the process of forming a U-shaped embossed part by planar view on the surface of a film using a metal mold
  • FIG. It is a figure which illustrates typically the manufacturing method of the film molding which is one Embodiment of this invention, and is another example of the process of forming a U-shaped embossed part by plane view on the surface of a film using a metal mold
  • FIG. It is a figure explaining the film packaging body which is other embodiment of this invention, and its manufacturing method, About the example which comprises a film packaging body by bend
  • the top view which shows the state of the film package body after sealing at the time of conducting the experiment which piles up a pair of sheet-like films and packages a package object, changing the thickness of the package object by the conventional method It is.
  • the top view which shows the state of the film package body after sealing at the time of conducting the experiment which piles up a pair of sheet-like films and packages a package object, changing the thickness of the package object by the conventional method It is.
  • the film molded body 1 of the present embodiment has a concave or convex embossed portion 3 formed on the surface 2 a of the film 2. And these some embossed parts 3 are the surrounding area 4 enclosed by the virtual line 4a which connects between each of these several embossed parts 3 and these several embossed parts 3 in the surface of the film 2. It is arranged so as to form and is schematically configured.
  • the film molded body 1 of this embodiment can be applied, for example, as a package of a product such as cosmetics or an exterior body of a lithium ion secondary battery.
  • the film 2 for example, metal materials such as aluminum, stainless steel, and brass, and various sheet materials such as polymer films can be used.
  • the film 2 may be comprised by the laminated film of a metal and resin, and the laminated film of aluminum and nylon resin, the laminated film of stainless steel and polypropylene resin, etc. are mentioned.
  • a film having a thickness of about 10 to 800 ⁇ m can be used.
  • the film 2 used in the present embodiment is preferably made of a plastic material capable of imparting a desired shape by plastic deformation. This is because a desired shape can be easily imparted to the surface 2a of the film 2 by a method such as stamping or pressing using a mold, which will be described later, and a film molded body having various shapes can be realized. Further, as a method for imparting a shape to the film 2 made of a plastic material, conventionally known methods such as pressure molding, heat pressure molding, vacuum molding, and heat vacuum molding can be used.
  • the film 2 it is preferable to use a sealable laminate material.
  • a sealable laminate material for the film, the sealing process when forming the film package by superimposing the film molded bodies 1 on each other is simplified, and productivity is improved. As can be seen, wrinkles can be remarkably suppressed in the film 2 (peripheral portion 1a).
  • Examples of the sealable laminating material as described above include a laminating material that can be heat-sealed or pressure-sensitively sealed.
  • Examples of the laminate material that can be heat-sealed include hot melt resins made of polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, and the like.
  • Examples of the laminate material capable of pressure-sensitive sealing include an adhesive material made of an acrylic resin, a silicone resin, or the like, an adhesive material such as an acrylic resin, a silicone resin, or an epoxy resin.
  • a plurality of the embossed portions 3 are formed on the surface 2a of the film 2, and are formed in a concave shape or a convex shape when viewed from the surface 2a side.
  • the embossed portion 3 in the illustrated example is formed in an L shape in a plan view, that is, in a triangular shape with no bottom portion in a plan view, and is roughly rectangular in four locations on the surface 2a of the film 2. It arrange
  • the embossed part 3 is a part which becomes an edge part in the accommodating part of the packaged object when the film molded body 1 described later is configured by superimposing a pair of the film molded bodies 1.
  • the concave accommodating portion is formed between the pair of film molded bodies 1 by being bent freely.
  • this accommodating part is taken as the magnitude
  • region 4 in the film molded object 1 is used as the peripheral part 1a at the time of comprising a pair of film molded objects 1 and comprising the below-mentioned film package.
  • the protrusion (convex shape) dimension or depth (concave shape) dimension of the embossed portion 3 from the surface 2a of the film 2 is not particularly limited, but a pair of the film molded bodies 1 are overlapped to sandwich an object to be packaged.
  • the thickness may be determined in consideration of the ease of bending when forming the portion (particularly the thickness of the package), for example, about 0.1 to 20 mm.
  • the embossed portion 3 is formed in a triangular shape with a schematic shape having no bottom portion in a plan view, but is not limited to this, for example, as shown in FIG. 6.
  • a roughly arc-shaped embossed portion 3 ⁇ / b> A may be formed.
  • the surrounding region reference numeral 4 in FIG. 1 or reference numeral 4A in FIG. 6 can be formed with a stable shape, and a pair of film molded bodies 1 and 10 can be formed.
  • the shape of the embossed portion can be a straight line, a polygonal line, a curved line, a quadrangle, a circle, a dot, or the like in plan view, and is not particularly limited.
  • each of the embossed portions 3 formed at four places is connected by a virtual line 4a that is linear in a plan view, but is not limited thereto.
  • each embossed part may be configured to be connected by a curved imaginary line in a plan view.
  • the usage form of the film molded body It is possible to design appropriately according to the above.
  • the imaginary line is drawn so that the maximum enclosed region is secured by connecting arbitrary points of the plurality of embossed portions. A straight line is preferable.
  • the area of the surrounding region is preferably 100% or more of the area of the packaged object, and more preferably exceeds 100%. More specifically, if the area of the surrounding region is in the range of 101 to 105% of the area of the packaged object, the film molded object 1 and 10 are overlapped to wrap the packaged object, and the film described later When configuring a package, it is possible to more effectively suppress wrinkles from being generated on the film.
  • two embossed portions 3B formed in a substantially trapezoidal shape in a plan view on the surface 200a of the film 200 are opposed to each other as in the film molded body 100 shown in FIGS. 8A and 8B. May be arranged.
  • the embossed portion 3B formed in a trapezoidal shape in plan view adopts a configuration in which the region surrounded by the trapezoidal shape on the surface 200a of the film 200 is formed in a concave shape or a convex shape. Also good.
  • the embossed portion 3B is formed as a planar concave portion so as to be recessed downward (downward in the longitudinal direction in FIG. 8B) from the surface 200a side of the film 200 with the tip 3a as the lowermost portion. .
  • the embossed part 3B provided in the film molded body 100 is the same as the embossed part 3 provided in the film molded body 1 shown in FIG. Arranged so as to form a surrounding region 4C surrounded by a virtual line 4b that linearly connects the portions 3B.
  • an embossed part is made into the shape from which the dimension of a thickness direction changes in a step shape in many steps in the thickness direction from the surface of a film. It may be formed.
  • the manufacturing method of the film molded body 1 of this embodiment is a method of forming a concave or convex embossed portion 3 on the surface 2a of the film 2 as shown in FIG. That is, in the manufacturing method of the present embodiment, a plurality of embossed portions 3 are formed on the surface 2a of the film 2 by applying a shape to at least a part of the surface 2a of the film 2 with a mold and plastically deforming the film 2.
  • the embossed portion 3 is formed so that a plurality of the embossed portions 3 are spaced apart from each other, and the surrounding region 4 surrounded by the plurality of embossed portions 3 and the virtual line 4a connecting each of the embossed portions 3 is formed. It is a method of forming so as to ensure.
  • the mold includes a male punch 20 as shown in FIGS. 2 and 3 and a female unillustrated die, and the shape of the distal end portion 21 in plan view is schematic.
  • a method of forming a plurality of substantially triangular embossed portions 3 in a plan view on the surface 2a of the film 2 by stamping the surface 2a of the film 2 using the punch 20 having a triangular shape will be described as an example. .
  • the film 2 is placed on a die not shown.
  • the die constitutes a mold together with the punch 20 and is disposed on the surface opposite to the surface 2 a of the film 2, and the shape of the tip portion 21 of the punch 20 enters. It is set as the shape in which such a recessed part was formed.
  • the punch 20 is moved in the D direction, and the formation planned position of the embossed portion 3 on the surface 2a of the film 2 is imprinted.
  • the embossed part 3 is formed at one place on the surface 2a of the film 2, and then the punch 20 is moved to another formation planned position of the embossed part 3 on the film 2, and is stamped in the same manner as described above.
  • the embossed part 3 is formed.
  • a plurality of embossed portions 3 are sequentially formed by repeating such a procedure.
  • FIG. 3 shows a state in which the embossed portions 3 are formed at two locations on the surface 2a of the film 2, but the manufacturing method of the present embodiment is finally as in the example shown in FIG.
  • the embossed portions 3 are formed at a total of four locations so as to form the surrounding region 4 surrounded by the virtual line 4a.
  • the formation position and the number of formation of the embossed part 3 are not limited, and should be appropriately determined in consideration of the shape and dimensions of the package object when configuring the film package described later. Can do.
  • the embossed portions 3 are formed at a total of four locations.
  • the embossed portion 3 is arranged at four locations to form the surrounding region 4 that is substantially rectangular in a plan view.
  • the present invention is not limited to this.
  • a plurality of embossed portions may be arranged so as to form a surrounding region, or a plurality of embossed portions may be arranged so as to form a substantially circular surrounding region.
  • the film molded body 1 of the present embodiment has a configuration in which a plurality of embossed portions 3 are formed on the surface 2a of the film 2 and the surrounding region 4 is secured by connecting these embossed portions 3 with virtual lines 4a. Without using a large-sized manufacturing apparatus, it can be manufactured using a mold made of the small punch 20 as described above. Thereby, the film molded body 1 can be manufactured with high productivity and at low cost. Moreover, when the film molded body 1 of this embodiment is overlap
  • a punch 20 is used in which the shape of the tip portion 21 is substantially L-shaped in plan view and is roughly formed in a triangular shape having no bottom portion.
  • the method for forming the embossed portion 3 having a substantially L shape (generally triangular shape) in a plan view as shown in FIGS. 1 and 3 is described, but is not limited thereto.
  • a punch 30 having a shape in which the tip 31 is completely embedded as shown in FIG. 4 may be used, and the surface 2a of the film 2 may be stamped.
  • the embossed portion formed on the surface 2a of the film 2 can be shaped by adjusting the stamping angle of the punch 30 with respect to the film 2 or by using a punch having an angle provided at the tip.
  • the shape can be changed smoothly in the thickness direction from the surface 2a.
  • the punching angle of the punch 40 with respect to the film is adjusted, or by using a punch with an angle provided in advance at the tip, for example, on the surface 25a of the film 25 as shown in FIG.
  • the embossed portion 3A in which only the portion corresponding to the vicinity of the arc portion of the tip portion 41 of the punch 40 is deformed may be formed.
  • the shape of the embossed portion formed on the surface 2a of the film 2 can be smoothly changed from the surface 2a by adjusting the punching angle of the punch 40 with respect to the film 2. It can be.
  • the mold is composed of the punch 20 (30, 40) and a die (not shown), and the shape of the tip portion 21 (31, 41) of the punch 20 (30, 40).
  • the stamping position to the surface 2a of the film 2 by the punch 20 is set.
  • the stamping position to the surface 2a of the film 2 by the punch 20 is set.
  • the embossed portion 3B when the embossed portion 3B is formed in a U shape in a plan view on the surface 200a of the film 200, like the film molded body 100 shown in FIGS. 8A and 8B, the embossed portion 3B
  • the following method can be employed when forming the film in a concave or convex shape.
  • the surface 200a of the film 200 is surrounded by the U shape. An example in which the region is formed as a concave surface will be described.
  • FIG. 9 is a schematic view showing an example of the process of forming the U-shaped embossed portion 3B on the surface 200a of the film 200 using the mold 50 from above the film 200.
  • a mold 50 shown in FIG. 9 includes two protrusions 51 (51A, 51B: indicated by hidden chain lines in FIG. 9) on the outer surface of the base plate 50A in contact with the surface 200a of the film 200. Is formed in a U shape in plan view. The protrusions 51A and 51B are arranged so that the U-shaped directions are opposite to each other.
  • the base plate 50A of the mold 50 is provided with a total of four holes 52 into which guide rods (not shown) for inserting the base plate 50A by sliding movement are inserted.
  • the base plate 50 ⁇ / b> A of the mold 50 is provided with pin holes 53 that can be used for alignment of the film 200.
  • the mold 50 is provided with a die member in which a concave portion into which the shape of the protruding portion 51 enters is formed on the side facing the base plate 50A through the film 200. .
  • die 50 when forming a concave embossed part on the surface 200a of the film 200 using said metal mold
  • die 50 first, the elongate film 200 pulled out from the roll part of the illustration not shown wound by roll shape is carried out. Then, it is introduced into the mold 50 so as to be inserted between the base plate 50A and a die member (not shown). Next, the base plate 50A guided by a guide rod (not shown) is slid along the guide rod, and the projection 51 is brought into contact with the surface 200a, thereby hitting the planned formation position of the embossed portion on the surface 200a. Engrave. At this time, the embossed portion 3B (see FIGS. 8A and 8B) is formed at two locations by stamping two locations on the surface 200a of the film 200 by the projecting portions 51A and 51B.
  • the base plate 50 ⁇ / b> A is slid to move away from the film 200.
  • the film 200 is cut at an intermediate position between the two embossed portions (corresponding to the positions of the protruding portions 51A and 51B in FIG. 9), that is, the position of the C line shown in FIG. .
  • Such a cutting process of the film 200 can be performed by, for example, a movable cutter (not shown) provided in the mold 50.
  • the cut film 200 is transported in the direction of arrow Y shown in FIG. It arrange
  • the embosses 3B and 3B are formed by the protrusions 51A and 51B of the mold 50. After that, by cutting at the position of the C line between the embosses 3B and 3B, it is possible to suppress the occurrence of sink marks on the cut surface of the film 200.
  • the method of manufacturing the film molded body 100 as shown in FIGS. 8A and 8B is not limited to the above method, and for example, a method using a mold 60 as shown in FIG. 10 may be adopted.
  • 10 includes a protrusion 61 (indicated by a hidden chain line in FIG. 10) in contact with the surface 200a of the film 200 on the outer surface of the base plate 60A.
  • the protrusion 61 is U-shaped in plan view. Is formed.
  • the mold 60 has a recess in which the shape of the projection 61 enters the side facing the base plate 60A through the film 200, as in the case of the mold 50 described above.
  • a formed die member is provided.
  • the concave embossed portion is formed on the surface 200a of the film 200 using the mold 60
  • the long film 200 is first formed on the base plate 50A and a die (not shown) as described above. Insert between the members.
  • the embossed portion 3B is formed by stamping the formation position of the embossed portion on the surface 200a by bringing the protruding portion 61 into contact with the surface 200a of the film 200. It is formed.
  • the base plate 60A is rotated by a rotation mechanism (not shown) to move the base plate 60A to the distillation side of the film 200 (indicated by an arrow R shown in FIG. 10 and a two-dot chain phantom line). (See Mold 60).
  • a rotation mechanism not shown
  • the base plate 60 ⁇ / b> A is rotationally moved, the U-shaped direction of the protrusion 61 is reversed in the longitudinal direction of the film 200.
  • the base plate 60A that has been rotated is moved to the film 200 side, and the protrusion 61 is brought into contact with the surface 200a of the film 200, thereby forming the embossed portion by stamping the formation position of the embossed portion.
  • a film molded body 100 as shown in FIGS. 8A and 8B can be manufactured.
  • the method of stamping the surface of the film with a mold (punch) is described as an example.
  • the method is not limited to this.
  • Each method can be adopted without any limitation.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the film package 11 in a state in which the package object 5 is packaged by overlapping the pair of film molded bodies 1.
  • the film package 11 of the present embodiment is a film package 11 in which the above-described film molded body 1 of the present embodiment is overlapped in a pair. And as for the film packaging body 11, while the to-be packaged object 5 is arrange
  • the package 5 to be housed and packaged in the film package 11 of the present embodiment includes, for example, cosmetics and lithium secondary battery cells, and other various packages. Applicable without any restrictions.
  • the lithium secondary battery cell to be used is not particularly limited.
  • a lithium secondary battery cell applied to the package 5 a positive electrode sheet provided with a positive electrode active material layer on a positive electrode current collector, and a negative electrode current collector
  • a negative electrode sheet provided with a negative electrode active material layer can be used which is composed of a laminate obtained by laminating via a separator.
  • said laminated body as the to-be-packaged object 5, the nonaqueous electrolyte not shown is accommodated in the inside of the film package 11 with this laminated body.
  • peripheral portions 1a of the pair of film molded bodies 1 for example, a method such as adhesion or heat sealing can be used. It is preferable from the viewpoints of hermeticity and productivity that the peripheral edges 1a are heat-sealed using the film 2.
  • the package 5 is disposed in the surrounding region 4 formed in one film molded body 1A of the pair of film molded bodies 1 (1A, 1B). To do. More specifically, for example, the package shown in FIG. 7 so as to fit in the surrounding region 4 secured on the film molded body 1 (one film molded body 1A shown in FIG. 7) as shown in FIG. Object 5 is arranged.
  • the other film molded body 1B having the same configuration as the film molded body 1 in FIG. 1 is packaged in an unillustrated surrounding region formed in the other film molded body 1B. While covering the object 5, it is superposed on one film molded body 1A. And the peripheral part 1a of a pair of film molded object 1 (1A, 1B) is sealed under vacuum pressure reduction in the state which sandwiched the to-be-packaged object 5 with a pair of film molded object 1 (1A, 1B).
  • a method for sealing the peripheral edge portion 1a a method can be employed in which the peripheral edge portion 1a is fused by heating and pressing using a vacuum laminator, a roller, or a vacuum packaging machine.
  • interposed the to-be-packaged object 5 is a pair of film molded object 1 (1A, 1B).
  • the concave accommodating portion 4B is formed as viewed from the joint surface side.
  • the package 5 is packaged using a pair of film molded bodies 1 that are not provided with a shape at the position of the imaginary line 4a that connects the embossed portions 3 that are concave or convex. .
  • the peripheral edges of the pair of film molded bodies 1 (1A, 1B) while the positions of the virtual lines 4a forming the plurality of embossed portions 3 and the surrounding region 4 are freely bent according to the shape and size of the packaged object.
  • the parts 1a are sealed. Thereby, for example, even when the battery cell formed into a thick laminate is packaged and each peripheral edge 1a is sealed, the peripheral edge 1a starts from the vicinity of the edge of the accommodation space of the article 5 to be packaged. It is possible to suppress the occurrence of soot.
  • a nonaqueous electrolyte is injected from the position of one unsealed peripheral portion 1a. Then, it can be set as the method of sealing the unsealed peripheral part 1a under vacuum pressure reduction.
  • a film packaging body by forming a long film like the film molded body 110 shown in FIGS. 11A and 11B, and bending and overlapping this from the center line C. .
  • a film molded body 110 shown in FIGS. 11A and 11B has a U-shaped embossed portion 3 ⁇ / b> C formed at one location on one end side in the longitudinal direction of the film 112. Then, the film molded body 110 is folded in the direction of arrow B shown in FIG. 11A with the surface 112a of the film 112 facing inward, and an unillustrated packaged article is accommodated in the interior (accommodating portion), whereby film packaging A body can be constructed (see also FIG. 11B). Under the present circumstances, the peripheral part in the surface 112a of the film 112 can be sealed by the method similar to the film molded object 1 and the film package 11 which were mentioned above.
  • the film 122 is formed in a U shape in plan view on one end side from the center line C in the longitudinal direction.
  • a configuration in which the two embossed portions 3D are disposed to face each other may be employed.
  • two embossed portions formed in a U shape in plan view on each of both end sides through the center line C in the longitudinal direction of the film 132.
  • a configuration may be adopted in which the portions 3E are arranged to face each other and a total of four embossed portions 3E are provided.
  • one embossed portion formed in a U shape in plan view on each of both end sides through the center line in the longitudinal direction of the film 142.
  • a configuration in which 3Es are arranged to face each other via the center line C may be adopted.
  • 3G may be arranged so as to face each other, and two embossed portions 3G arranged in the vicinity of the center line C may be employed.
  • the long films 112, 122, 132, 142, and 152 are centered on the center line C. It is the structure which is bent from the side to make a film package. Thereby, since the number of parts is reduced, productivity is improved and manufacturing cost can be reduced.
  • FIGS. 16A, 16B, and 16C show the sealing when the thickness of the packaged object is changed in an experiment in which the packaged object is packaged by overlapping a pair of film molded bodies according to the present embodiment. It is a top view which shows the state of the film packaging body after. 17A, FIG. 17B and FIG.
  • 17C are the conventional methods, while changing the thickness of the object to be packaged in the same manner as described above, when an experiment for packaging the object to be packaged by overlapping a pair of sheet-like films was performed. It is a top view which shows the state of the film package body after sealing.
  • the film molded body is deformed in either case (FIG. 16A), when a packaged object having a thickness of 2 mm is packaged (FIG. 16B), or when a packaged object having a thickness of 3 mm is packaged (FIG. 16C).
  • FIGS. 16A to 16C There was no occurrence of wrinkles or the like starting from the housing portion formed in (1).
  • FIGS. 17A to 17C in the case of packaging a package by overlapping the film in the form of a sheet without any processing, the package having a thickness of 1 mm is packaged.
  • FIG. 17A In the case where an object to be packaged having a thickness of 2 mm was packaged (FIG. 17B), wrinkles were not particularly generated on the film.
  • FIG. 17C when a relatively thick article having a thickness of 3 mm is packaged (FIG. 17C), the bag S extends so as to extend from one of the corners of the accommodating portion formed by the deformation of the sheet-like film. Has been confirmed to occur.
  • the film packaging body 11 in which the film molded body 1 provided with the embossed portion 3 according to the present embodiment is overlapped in a pair and the packaged object 5 is packaged causes generation of wrinkles at the time of sealing. It became clear that it was possible to suppress this.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本発明のフィルム成形体（１）は、フィルム（２）の表面（２ａ）に、各々が離間して複数配置された凹状又は凸状のエンボス部（３）が形成されており、複数のエンボス部（３）は、フィルム（２）の表面において、複数のエンボス部（３）、及び、これら複数のエンボス部（３）の各々の間を結ぶ仮想線（４ａ）によって囲まれた包囲領域（４）を形成するように配置されている。

Description

フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法
　本発明は、フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法に関する。
本出願は、２０１４年７月２９日に日本に出願された特願２０１４－１５３７６３号、及び、２０１５年３月２３日に日本に出願された特願２０１５－０５９８５４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、例えば、化粧品等の各商品のパッケージや、リチウムイオン二次電池の外装体等には、ラミネートフィルムや金属箔等からなるフィルム材が用いられている（例えば、特許文献１，２を参照）。このようなフィルム材を用いて、例えば、化粧品や電池セル等の被包装物を包装する場合には、一対のフィルム材でこれら被包装物を挟み込んだ後、減圧環境下で各フィルム材の周縁部同士を、接着や熱封止等の方法で封止する方法が採用されている。
　また、被包装物として電池セルを包装するためのフィルム材を製造する方法として、例えば、ポンチ（雄型）とダイス（雌型）とからなる金型でフィルム材を挟み込み、予め、電池セルを収容するための凹部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献３を参照）。特許文献３に記載の技術のように、予め、フィルム材に凹部を形成しておくことで、電池セルをフィルム材で包装する際の生産性が向上する効果が得られる。しかしながら、特許文献３のように、電池セルを収容するための、この電池セルの大きさ等の全体形状に対応した凹部を形成するためには、使用する金型等の製造設備も大型のものが必要になることから、製造コストが増大するという問題がある。
特開２０１４－０３７２６１号公報 特開２００４－０５５１７１号公報 特開２０００－１３３２１６号公報
　ここで、上記のような被包装物を包装するにあたり、フィルム材に凹部等を形成することなく、平坦なシート状のままで被包装物を包み込み、この状態において減圧環境下で周縁部を封止することで、ラミネート状のフィルム包装体とすることも検討されている。このように、フィルム材を平坦なシート状のままで使用して被包装物を包装することにより、大型で高価な製造設備を用いる必要が生じない。また、被包装物全体の形状に対応する凹部を形成する工程が省略できるので、生産性が向上するという効果が得られる。
　しかしながら、フィルム材を平坦なシート状のままで用いて被包装物を包装した場合、例えば、真空吸引を行ってラミネート加工した際に、被包装物の収容部のエッジ付近を起点としてフィルム材に皺が発生することがある。特に、被包装物の厚みが大きいほど皺が形成されやすくなる（例えば、図１６Ｃを参照）。このような皺は、前記エッジ付近からフィルム材の周縁部に向けて延びるように形成されるため、この皺の箇所に空気が入り込んだ状態となることから、密封性が低下する可能性がある。このように、フィルム材による密封性が低下すると、例えば、被包装物として電池セルを用いた場合には、電池特性の低下をまねく可能性があるとともに、外観特性も低下するという問題があった。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、被包装物を包装して封止した際にフィルムに皺が発生するのを抑制することが可能な、フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法を提供する。
　請求項１に記載の発明は、フィルム成形体であって、フィルムの表面に、各々が離間して複数配置された凹状又は凸状のエンボス部が形成されており、前記複数のエンボス部は、前記フィルムの表面において、前記複数のエンボス部、及び、前記複数のエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を形成するように配置されていることを特徴とする。
　本発明のフィルム成形体と無加工のシートとを重ね合わせて被包装物を包装した際、あるいは、本発明のフィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装した際には、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのを抑制できる。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルム成形体であって、前記エンボス部が、平面視で半円形状、三角形状、Ｕ字状、直線状、折れ線状、曲線状、四角形状、円形状、又は点状であることを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス部を上記形状とすることで、安定した形状で包囲領域を確保することができる。また、フィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装した際には、フィルムに皺が発生するのをより効果的に抑制できる。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のフィルム成形体であって、前記エンボス部が、平面視でＵ字状とされ、且つ、前記フィルムの表面における前記Ｕ字状に囲まれた領域が凹面状又は凸面状であることを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス部を上記形状とすることで、さらに安定した形状で包囲領域を確保することができ、このフィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装した際には、フィルムに皺が発生するのをさらに効果的に抑制できる。
　請求項４に記載の発明は、請求項１～請求項３の何れか一項に記載のフィルム成形体であって、前記エンボス部が、前記フィルムの表面からの厚み方向で、多段階で変化する形状とされていることを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス部が多段階で変化する形状とされていることで、各種の形状を有する被包装物に対してフレキシブルな対応が可能となる。
　請求項５に記載の発明は、請求項１～請求項４の何れか一項に記載のフィルム成形体であって、前記フィルムが、塑性変形によって形状を付与可能な塑性材料からなることを特徴とする。
　本発明によれば、簡便な製造装置を用いた押圧や打刻等によってフィルムを塑性変形されることで、所望の形状が得られるので、多彩な形状のフィルム成形体が実現できる。
　請求項６に記載の発明は、請求項１～請求項５の何れか一項に記載のフィルム成形体であって、前記フィルムが、熱封止可能なラミネート材料からなることを特徴とする。
　本発明によれば、熱封止可能なラミネート材料をフィルムに用いることで、生産性が向上するとともに、フィルムに皺が発生するのを抑制しながら、封止することが可能となる。
　請求項７に記載の発明は、請求項１～請求項６の何れか一項に記載のフィルム成形体が一対で重ね合わせられてなるフィルム包装体であって、前記フィルム成形体上に形成された前記包囲領域に被包装物が配置され、前記被包装物を覆うように前記フィルム成形体が一対で重ね合わされるとともに、これらフィルム成形体の各周縁部同士が封止されてなることを特徴とする。
　本発明によれば、上記構成のフィルム成形体が一対で重ね合わせられてなるものなので、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのが抑制される。
　請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のフィルム包装体であって、前記被包装物がリチウムイオン二次電池セルであることを特徴とする。
　本発明によれば、リチウムイオン二次電池セルを包装することで、フィルム包装体を、フィルムに皺が発生することなく密封性及び外観特性に優れるとともに、高い電池性能を有するリチウムイオン二次電池として構成することが可能となる。
　請求項９に記載の発明は、フィルムの表面に、凹状又は凸状のエンボス部を形成するフィルム成形体の製造方法であって、前記フィルムの表面の少なくとも一部に金型で形状を付与して前記フィルムを塑性変形させることにより、前記フィルムの表面において、前記エンボス部を、各々が離間して複数配置されるように形成するとともに、前記複数のエンボス部、及び、前記複数のエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を確保するように形成することを特徴とする。
　本発明によれば、フィルムの表面に金型で形状を付与することで、複数のエンボス部を、前記エンボス部及びこれらエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を確保するように形成する方法なので、大型の製造装置を用いることなく、生産性良く低コストでフィルム成形体を製造できる。
　請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のフィルム成形体の製造方法であって、前記金型がポンチとダイスとからなり、前記ポンチにおける前記フィルムの表面に接する先端部が、平面視で半円形状、三角形状、又は、Ｕ字状に形成されており、前記金型を用いて前記フィルムの表面に形状を付与することで、前記フィルムの表面に、平面視で半円形状、三角形状、又は、Ｕ字状の前記エンボス部を複数形成することを特徴とする。
　本発明によれば、金型がポンチとダイスとからなり、ポンチの先端部を適正化することで、簡便な装置及び手順により、フィルム表面に所望の形状のエンボス部を形成することが可能となる。
　請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載のフィルム成形体の製造方法であって、前記金型が、前記フィルムの表面に接する突起部を備え、前記突起部が平面視でＵ字状に形成されており、前記金型を用いて前記フィルムの表面に形状を付与することで、前記フィルムの表面に、平面視でＵ字状の前記エンボス部を、前記Ｕ字状に囲まれた領域を凹面状又は凸面状として、複数形成することを特徴とする。
　本発明によれば、エンボス部を上記形状に形成することで、より安定した形状で包囲領域を確保するようにフィルム成形体を製造することができ、また、このフィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装した際の、フィルムへの皺の発生をより効果的に抑制できる。
　請求項１２に記載の発明は、請求項１～請求項６の何れか一項に記載のフィルム成形体を一対で重ね合わせてフィルム包装体を製造する方法であって、前記一対のフィルム成形体の内、一方のフィルム成形体に形成された前記包囲領域に被包装物を配置し、次いで、他方のフィルム成形体に形成された前記包囲領域で前記被包装物を覆いながら、前記他方のフィルム成形体を前記一方のフィルム成形体の上に重ね合わせ、次いで、前記一対のフィルム成形体の周縁部同士を封止することを特徴とする。
　本発明によれば、上記構成のフィルム成形体を一対で重ね合わせて、フィルム成形体に形成された包囲領域で被包装物を覆う方法なので、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのを抑制できる。
　請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のフィルム包装体を製造する方法であって、前記被包装物としてリチウムイオン二次電池セルを用いることを特徴とする。
　本発明によれば、リチウムイオン二次電池セルを包装することで、フィルム包装体を、フィルムに皺が発生することなく密封性及び外観特性に優れるとともに、高い電池性能を有するリチウムイオン二次電池として製造することが可能となる。
　請求項１４に記載の発明は、フィルム包装体であって、請求項１２又は請求項１３に記載の方法によって得られることを特徴とする。
　本発明によれば、上記方法によって得られるフィルム包装体なので、複数のエンボス部が被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのが抑制される。
　なお、本発明における「金型で形状を付与する」とは、例えば、フィルムの表面に金型で打刻を行うか、あるいは、真空成形を行う等、金型を用いた各種の成形方法を含むものである。
　本発明に係るフィルム成形体によれば、フィルムの表面に複数のエンボス部が形成され、これらエンボス部が仮想線で結ばれることで包囲領域が確保されてなる構成なので、大型の製造装置を用いることなく、生産性良く低コストで得ることができる。
　また、本発明に係るフィルム包装体によれば、上記のフィルム成形体を一対で重ね合わせて被包装物を包装することで、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのが抑制されるので、密封性及び外観特性に優れたものとなる。
　また、本発明に係るフィルム成形体の製造方法によれば、フィルムの表面を金型で形状を付与することで、複数のエンボス部を、このエンボス部及びこれらエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を確保するように形成するので、大型の製造装置を用いることなく、生産性良く低コストでフィルム成形体を製造することができる。
　また、本発明に係るフィルム包装体の製造方法によれば、上記構成のフィルム成形体を一対で重ね合わせて、フィルム成形体に形成された包囲領域で被包装物を覆う方法なので、複数のエンボス部及び包囲領域をなす仮想線の位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルムに皺が発生するのを抑制でき、密封性及び外観特性に優れたフィルム包装体を製造することが可能となる。
本発明の一実施形態であるフィルム成形体を模式的に説明する図であり、フィルムの表面に三角形状のエンボスが形成された一例を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を構成するポンチの一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を用いてフィルムの表面にエンボス部を形成する工程の一例を示す概略図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を構成するポンチの他の例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を構成するポンチの他の例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体を模式的に説明する図であり、フィルムの表面に半円形状のエンボスが形成された他の例を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、フィルムの表面にＵ字状のエンボスが形成された他の例を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、フィルムの表面にＵ字状のエンボスが形成された他の例を示す図で、図８Ａに示すフィルム包装体を側方からみた図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を用いてフィルムの表面に平面視でＵ字状のエンボス部を形成する工程の一例を示す概略図である。 本発明の一実施形態であるフィルム成形体の製造方法を模式的に説明する図であり、金型を用いてフィルムの表面に平面視でＵ字状のエンボス部を形成する工程の他の例を示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す平面図である。 本発明の他の実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、平面視で長尺状のフィルム成形体を半分に折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体を構成する例について示す概略図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装する実験において、被包装物の厚みを変更して行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装する実験において、被包装物の厚みを変更して行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態であるフィルム包装体及びその製造方法について説明する図であり、一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装する実験において、被包装物の厚みを変更して行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 従来の方法で、被包装物の厚みを変更しながら、一対のシート状フィルムを重ね合わせて被包装物を包装する実験を行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 従来の方法で、被包装物の厚みを変更しながら、一対のシート状フィルムを重ね合わせて被包装物を包装する実験を行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。 従来の方法で、被包装物の厚みを変更しながら、一対のシート状フィルムを重ね合わせて被包装物を包装する実験を行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。
　以下、図面を参照して、本発明に係るフィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法の実施形態について説明する。
［フィルム成形体及びその製造方法］
　以下、本実施形態のフィルム成形体１及びその製造方法について、図１～図６を適宜参照しながら説明する。
　図１に示すように、本実施形態のフィルム成形体１は、フィルム２の表面２ａに、各々が離間して複数配置された、凹状又は凸状のエンボス部３が形成されている。そして、これら複数のエンボス部３は、フィルム２の表面において、複数のエンボス部３、及び、これら複数のエンボス部３の各々の間を直線的に結ぶ仮想線４ａによって囲まれた包囲領域４を形成するように配置され、概略構成されている。
　本実施形態のフィルム成形体１は、例えば、化粧品等の商品のパッケージや、リチウムイオン二次電池の外装体として適用可能なものである。
　フィルム２は、例えば、アルミニウム、ステンレス、真鍮等の金属材料やポリマーフィルム等の各種シート状材料を用いることができる。また、フィルム２は、金属と樹脂との積層フィルムで構成されていてもよく、アルミニウムとナイロン樹脂との積層フィルム、ステンレスとポリプロピレン樹脂との積層フィルム等が挙げられる。また、フィルム２としては、厚みが１０～８００μｍ程度のものを用いることができる。
　本実施形態で用いるフィルム２は、塑性変形によって所望の形状を付与可能な塑性材料からなることが好ましい。これは、後述の金型を用いた打刻や押圧等の方法により、フィルム２の表面２ａに所望の形状を付与しやすくなり、多彩な形状のフィルム成形体が実現できるためである。さらに、塑性材料からなるフィルム２に形状を付与する方法としては、従来公知の加圧成形、加熱加圧成形、真空成形、加熱真空成形等の方法を用いることができる。
　また、フィルム２としては、封止可能なラミネート材料を用いることが好ましい。このように、封止可能なラミネート材料をフィルムに用いることにより、フィルム成形体１同士を重ね合わせてフィルム包装体を形成する際の封止工程が簡便になり、生産性が向上するとともに、後述するように、フィルム２（周縁部１ａ）に皺が発生するのを顕著に抑制できる。
　上述のような、封止可能なラミネート材としては、熱封止あるいは感圧封止が可能なラミネート材料等を挙げることができる。
　熱封止が可能なラミネート材としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等からなるホットメルト樹脂などが挙げられる。
　感圧封止が可能なラミネート材料としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等からなる粘着材や、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ樹脂系等の接着材等が挙げられる。
　エンボス部３は、図１に示すように、フィルム２の表面２ａに複数形成され、この表面２ａ側から見て、凹状又は凸状に形成される。また、図示例のエンボス部３は、平面視でＬ字状、即ち、平面視で底辺部分の無い概略で三角形状に形成されており、フィルム２の表面２ａ上における４箇所に、概略で矩形状の領域を形成するように配置されている。即ち、図１の示す例のエンボス部３は、フィルム２の表面２ａにおいて、エンボス部３及びエンボス部３の各々の間を直線的に結ぶ仮想線４ａによって囲まれた、包囲領域４を形成するように配置されている。
　なお、エンボス部３及びエンボス部３の各々の間を結ぶ仮想線４ａ上には、さらに、一つ以上のエンボス部（図示略）が形成されていてもよい。
　エンボス部３は、フィルム成形体１を一対で重ね合わせて後述のフィルム包装体を構成した際に、被包装物の収容部におけるエッジ部となる部分であり、詳細を後述するが、被包装物を挟み込んで封止された際、自在に折れ曲がることで一対のフィルム成形体１の間に凹状の収容部を形成する。また、この収容部は、平面視で上述の包囲領域４と概略一致する大きさとされる。
　なお、フィルム成形体１における包囲領域４よりも外側の領域は、一対のフィルム成形体１を重ね合わせて後述のフィルム包装体を構成する際の周縁部１ａとされる。
　エンボス部３のフィルム２の表面２ａからの突出（凸状）寸法、又は、深さ（凹状）寸法は、特に限定されないが、フィルム成形体１を一対で重ね合わせて被包装物を挟み込み、収容部を形成する際の曲がり易さ（特に被包装物の厚み）を勘案しながら決定すればよく、例えば、０．１～２０ｍｍ程度とすればよい。
　なお、図１に示すフィルム成形体１においては、エンボス部３が平面視で底辺部分の無い、概略形状で三角形状に形成されているが、これには限定されず、例えば、図６に示すフィルム成形体１０のように、概略で円弧形状のエンボス部３Ａが形成されていてもよい。エンボス部の形状を上記の何れとした場合であっても、安定した形状で包囲領域（図１中の符号４又は図６中の符号４Ａ）を形成できるとともに、フィルム成形体１，１０を一対で重ね合わせて被包装物を包装し、後述のフィルム包装体を構成した際に、フィルムに皺が発生するのをより効果的に抑制できる。
　また、エンボス部の形状は、平面視で直線状、折れ線状、曲線状、四角形状、円形状、又は点状等とすることも可能であり、特に限定されるものではない。
　また、図１に示すフィルム成形体１は、４箇所に形成されたエンボス部３の各々が平面視で直線状の仮想線４ａによって結ばれているが、これには限定されない。例えば、フィルム２の表面２ａにおいて、各エンボス部の間が平面視で曲線状の仮想線によって結ばれるように構成されてもよく、エンボス部及び仮想線の配置については、フィルム成形体の使用形態等に応じて適宜設計することが可能である。しかし、本実施形態に係るフィルム成形体の設計の容易さの観点から、前記の仮想線は、複数のエンボス部の任意の点同士を結び付けることによって最大の包囲領域が確保されるように描かれた直線であることが好ましい。また、包囲領域の面積は、被包装物の面積の１００％以上であることが好ましく、１００％を超すことがより好ましい。より具体的には、包囲領域の面積が、被包装物の面積の１０１～１０５％の範囲であると、フィルム成形体１，１０を一対で重ね合わせて被包装物を包装し、後述のフィルム包装体を構成した際に、フィルムに皺が発生するのをより効果的に抑制できる
　さらに、本実施形態においては、図８Ａ及び図８Ｂに示すフィルム成形体１００のように、フィルム２００の表面２００ａにおいて、平面視で概略台形状に形成された２箇所のエンボス部３Ｂが、それぞれ対向して配置されていてもよい。
　さらに、本実施形態では、平面視で台形状に形成されたエンボス部３Ｂを、フィルム２００の表面２００ａにおける台形状に囲まれた領域が、凹面状又は凸面状に形成された構成を採用してもよい。図示例においては、エンボス部３Ｂが、先端３ａを最下部として、フィルム２００の表面２００ａ側から下方（図８Ｂ中における縦長方向の下方）に凹むように、面的な凹状部として形成されている。
　ここで、フィルム成形体１００に備えられるエンボス部３Ｂは、図１に示すフィルム成形体１に備えられるエンボス部３と同様、フィルム２００の表面２００ａにおいて、２箇所のエンボス部３Ｂ、及び、これらエンボス部３Ｂの間を直線的に結ぶ仮想線４ｂによって囲まれた包囲領域４Ｃを形成するように配置されている。
　また、本実施形態のフィルム成形体においては、詳細な図示を省略するが、エンボス部を、フィルムの表面からの厚み方向で、多段階、例えば、厚み方向の寸法が階段状に変化する形状として形成してもよい。これにより、フィルム成形体を一対で重ね合わせて後述のフィルム包装体を製造するにあたり、例えば、各種の形状を有する被包装物を包装する場合に、フレキシブルに対応することが可能となる。
　次に、上記構成を有するフィルム成形体１の製造方法について、図１～図３を参照しながら説明する。
　本実施形態のフィルム成形体１の製造方法は、図３に示すように、フィルム２の表面２ａに、凹状又は凸状のエンボス部３を形成する方法である。即ち、本実施形態の製造方法は、フィルム２の表面２ａの少なくとも一部に金型で形状を付与してフィルム２を塑性変形させることにより、フィルム２の表面２ａにおいて、複数のエンボス部３を、このエンボス部３の各々が離間して複数配置されるように形成するとともに、これら複数のエンボス部３、及び、エンボス部３の各々の間を結ぶ仮想線４ａによって囲まれた包囲領域４を確保するように形成する方法である。また、本実施形態では、金型が、図２及び図３に示すような雄型であるポンチ２０と、雌型である図示略のダイスとからなり、先端部２１の平面視形状が概略で三角形状であるポンチ２０を用いてフィルム２の表面２ａを打刻することで、フィルム２の表面２ａに、平面視で概略三角形状のエンボス部３を複数形成する方法を例に挙げて説明する。
　具体的には、図３に示すように、まず、フィルム２を図示略のダイス上に載置する。ここで、図３中では図示を省略しているが、ダイスはポンチ２０とともに金型を構成し、フィルム２の表面２ａと反対側の面に配置され、ポンチ２０の先端部２１の形状が入り込むような凹部が形成された形状とされている。
　次いで、ポンチ２０をＤ方向に移動させ、フィルム２の表面２ａ上におけるエンボス部３の形成予定位置を打刻する。これにより、フィルム２の表面２ａの１箇所にエンボス部３を形成し、その後、ポンチ２０を、フィルム２上におけるエンボス部３の他の形成予定位置に移動させ、上記同様に打刻を行い、エンボス部３を形成する。本実施形態では、このような手順を繰り返すことにより、複数のエンボス部３を順次形成してゆく。ここで、図３中においては、エンボス部３をフィルム２の表面２ａの２箇所に形成した状態を示しているが、本実施形態の製造方法では、最終的に、図１に示す例のような仮想線４ａによって囲まれた包囲領域４を形成するように、計４箇所にエンボス部３を形成する。
　なお、本実施形態においては、エンボス部３の形成位置及び形成数は限定されず、後述のフィルム包装体を構成する際の、被包装物の形状や寸法等を勘案しながら、適宜決定することができる。例えば、図１に示す例では、計４箇所にエンボス部３が形成されているが、例えば、仮想線４ａ上の一部に、さらにエンボス部を形成することも可能である。
　また、図示例では、エンボス部３を４箇所で配置することで、平面視で概略矩形状とされた包囲領域４を形成しているが、これには限定されず、例えば、概略で三角形状の包囲領域を形成するように複数のエンボス部を配置してもよいし、さらには、概略で円形状の包囲領域を形成するように複数のエンボス部を配置してもよい。
　本実施形態のフィルム成形体１は、フィルム２の表面２ａに複数のエンボス部３が形成され、これらのエンボス部３が仮想線４ａで結ばれることで包囲領域４が確保されてなる構成なので、大型の製造装置を用いることなく、上述のような小型のポンチ２０からなる金型等を用いて製造することができる。これにより、フィルム成形体１を、生産性良く低コストで製造することが可能となる。また、本実施形態のフィルム成形体１を一対で重ね合わせて被包装物を包装し、後述のフィルム包装体を構成した場合には、複数のエンボス部３及び包囲領域４をなす仮想線４ａの位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がることにより、フィルム２に皺が発生することなく、フィルム包装体を得ることが可能となる。
　ここで、上記においては、図２及び図３中に示すような、先端部２１の形状が平面視で略Ｌ字状とされ、概略で底辺部の無い三角形状に形成されたポンチ２０を用いることで、図１及び図３中に示すような、平面視で概略Ｌ字状（概略で三角形状）のエンボス部３を形成する方法を説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、金型として、図４に示すような、先端部３１が完全に埋め込まれた形状の三角形状とされたポンチ３０を用い、フィルム２の表面２ａを打刻する方法としてもよい。この際、例えば、ポンチ３０のフィルム２に対する打刻角度を調整するか、あるいは、先端部に予め角度が設けられたポンチを用いることで、フィルム２の表面２ａに形成されるエンボス部の形状を、表面２ａからの厚み方向で滑らかに変化する形状とすることができる。
　あるいは、本実施形態では、図５に示すような、先端部４１の形状が平面視で概略半円形状とされたポンチ４０を用いてもよい。この場合においても、ポンチ４０のフィルムに対する打刻角度を調整するか、あるいは、先端部に予め角度が設けられたポンチを用いることで、例えば、図６に示すように、フィルム２５の表面２５ａにおいて、ポンチ４０の先端部４１の円弧部近傍に対応する部分のみが変形したエンボス部３Ａを形成してもよい。また、上記同様、この場合においても、例えば、ポンチ４０のフィルム２に対する打刻角度を調整することで、フィルム２の表面２ａに形成されるエンボス部の形状を、表面２ａから滑らかに変化する形状とすることができる。
　本実施形態の製造方法は、上記のように、金型がポンチ２０（３０，４０）と図示略のダイスとからなり、ポンチ２０（３０，４０）の先端部２１（３１，４１）の形状を適正化することで、簡便な装置及び手順により、フィルム表面に所望の形状のエンボス部を形成することが可能となる。
　また、本実施形態においては、上記のように、小型のポンチ２０からなる金型を用いてフィルム成形体１を製造する方法なので、例えば、ポンチ２０によるフィルム２の表面２ａへの打刻位置を適宜変更することで、形成されるエンボス部３の位置を容易に変更できる。これにより、エンボス部３が仮想線４ａで結ばれることで確保される包囲領域４のサイズを容易に変更することができるので、例えば、フィルム成形体１を一対で重ね合わせて後述のフィルム包装体を構成する場合に、被包装物の寸法や形状に応じて、フレキシブルな対応が可能となる。
　また、本実施形態においては、大型の製造装置を用いることなく、小型のポンチ２０からなる金型を用いてフィルム成形体１を製造する方法なので、例えば、後述の被包装物を包装してフィルム包装体を製造する工程において、上記のフィルム成形体の製造工程をインラインで取り込むことが容易になる。これにより、フィルム成形体の製造工程における生産性が向上するととともに、製造コストの低減が可能となる。
　さらに、本実施形態においては、図８Ａ及び図８Ｂに示すフィルム成形体１００のように、エンボス部３Ｂを、フィルム２００の表面２００ａにおける平面視でＵ字状に形成するにあたり、特に、エンボス部３Ｂを凹面状又は凸面状に形成する場合には、例えば、以下の方法を採用することができる。なお、以下の説明においては、平面視でＵ字状に形成された２箇所のエンボス部３Ｂを形成するにあたり、図８Ａ及び図８Ｂに示すようにフィルム２００の表面２００ａにおけるＵ字状に囲まれた領域を凹状面として形成する場合を例に挙げて説明する。
　図８Ａ及び図８Ｂに示すように、フィルム２００の表面２００ａに凹面状とされたエンボス部３Ｂを形成する場合には、例えば、図９中に示すような金型５０を用いることができる。図９は、金型５０を用いてフィルム２００の表面２００ａに平面視でＵ字状のエンボス部３Ｂを形成する工程の一例を、フィルム２００の上方から示す概略図である。
　図９中に示す金型５０は、ベースプレート５０Ａの外面に、フィルム２００の表面２００ａに接する２箇所の突起部５１（５１Ａ，５１Ｂ：図９中において隠れ鎖線で表示）を備え、この突起部５１が平面視でＵ字状に形成されている。また、突起部５１Ａ，５１Ｂは、Ｕ字状の向きが、それぞれ反対方向となるように配置されている。
　また、金型５０のベースプレート５０Ａには、このベースプレート５０Ａをスライド移動によって打刻動作させるための、図示略のガイド棒が挿入される孔部５２が計４箇所に設けられている。
　また、金型５０のベースプレート５０Ａには、フィルム２００の位置合わせに用いることが可能なピン孔５３が設けられている。
　また、図示を省略するが、金型５０には、フィルム２００を介してベースプレート５０Ａと対向する側に、上記の突起部５１の形状が入り込むような凹部が形成されたダイス部材が備えられている。
　そして、上記の金型５０を用いてフィルム２００の表面２００ａに凹面状のエンボス部を形成する際は、まず、ロール状に巻回された図示略のロール部から引き出される長尺のフィルム２００を、上記のベースプレート５０Ａと図示略のダイス部材との間に挿入するように、金型５０内に導入する。
　次いで、図示略のガイド棒によってガイドされたベースプレート５０Ａをガイド棒に沿ってスライド移動させ、突起部５１を表面２００ａ上に当接させることで、この表面２００ａ上におけるエンボス部の形成予定位置を打刻する。この際、突起部５１Ａ，５１Ｂにより、フィルム２００の表面２００ａ上の２箇所が打刻されることで、エンボス部３Ｂ（図８Ａ及び図８Ｂを参照）が２箇所に形成される。
　次いで、ベースプレート５０Ａを、フィルム２００から離間するようにスライド移動させる。
　次いで、フィルム２００を、打刻形成した２箇所のエンボス部（図９中における突起部５１Ａ，５１Ｂの位置に対応）の中間の位置、即ち、図９中に示したＣ線の位置で切断する。このようなフィルム２００の切断処理は、例えば、金型５０内に設けられた図示略の可動カッター等によって行うことができる。
　そして、切断後のフィルム２００を、図９中に示す矢印Ｙの方向に搬送することで、フィルム２００の長尺方向における、次工程でエンボス部を形成する予定の位置を、金型５０の突起部５１Ａ，５１Ｂと対応する位置に配置する。
　その後、上記同様の手順を繰り返し、順次、図８Ａ及び図８Ｂ中に示すようなエンボス部３Ｂを形成することで、フィルム成形体１００を連続的に製造することが可能となる。
ここで、図９に示すような金型５０を用いて、図８Ａ及び図８Ｂに示すようなフィルム成形体１００を製造する場合、金型５０の突起部５１Ａ，５１Ｂによってエンボス３Ｂ，３Ｂを形成した後、これらエンボス３Ｂ，３Ｂ間のＣ線の位置で切断することにより、フィルム２００の切断面にひけが発生するのを抑制することが可能になる。
　また、図８Ａ及び図８Ｂに示すようなフィルム成形体１００を製造する方法は、上記方法には限定されず、例えば、図１０中に示すような金型６０を用いた方法を採用することも可能である。
　図１０中に示す金型６０は、ベースプレート６０Ａの外面に、フィルム２００の表面２００ａに接する突起部６１（図１０中において隠れ鎖線で表示）を備え、この突起部６１が平面視でＵ字状に形成されている。
　また、図示を省略するが、金型６０には、上記の金型５０の場合と同様、フィルム２００を介してベースプレート６０Ａと対向する側に、上記の突起部６１の形状が入り込むような凹部が形成されたダイス部材が備えられている。
　そして、上記の金型６０を用いて、フィルム２００の表面２００ａに凹面状のエンボス部を形成する際は、上記同様、まず、長尺形状のフィルム２００を、上記のベースプレート５０Ａと図示略のダイス部材との間に挿入する。
　次いで、突起部６１をフィルム２００の表面２００ａ上に当接させることで、この表面２００ａ上におけるエンボス部の形成予定位置を打刻することにより、エンボス部３Ｂ（図８Ａ及び図８Ｂを参照）が形成される。
　次いで、ベースプレート６０Ａを、図示略の回動機構によって回動させることにより、フィルム２００の蒸留側にベースプレート６０Ａを移動させる（図１０中に示した矢印Ｒ、及び、２点鎖線の仮想線で示す金型６０を参照）。この際、図１０に示すように、ベースプレート６０Ａは回動移動となるため、突起部６１におけるＵ字状の向きは、フィルム２００の長尺方向で逆向きとなる。
　そして、回動移動されたベースプレート６０Ａをフィルム２００側に移動させ、突起部６１をフィルム２００の表面２００ａ上に当接させることで、エンボス部の形成予定位置を打刻してエンボス部を形成することにより、図８Ａ及び図８Ｂに示すようなフィルム成形体１００を製造することができる。
　なお、上記製造方法の説明においては、フィルムの表面を金型（ポンチ）で打刻する方法を例に挙げて説明しているが、これには限定されず、例えば、上述した真空成型等の各方法についても、何ら制限無く採用することが可能である。
［フィルム包装体及びその製造方法］
　以下、本実施形態のフィルム包装体１１及びその製造方法について、図１及び図７を適宜参照しながら説明する。図７は、一対のフィルム成形体１を重ね合わせて被包装物５を包装した状態のフィルム包装体１１を示す斜視図である。
　本実施形態のフィルム包装体１１は、上述した本実施形態のフィルム成形体１が一対で重ね合わせられてなるフィルム包装体１１である。そして、フィルム包装体１１は、フィルム成形体１上に形成された包囲領域４に被包装物５が配置され、この被包装物５を覆うようにフィルム成形体１が一対で重ね合わされるとともに、これらフィルム成形体１の各周縁部１ａ同士が封止されてなり、概略構成される。
　本実施形態のフィルム包装体１１にいて内部に収容・包装される被包装物５は、上述したように、例えば、化粧品やリチウム二次電池セル等が挙げられ、その他、各種の被包装物を何ら制限無く適用できる。
　ここで、被包装物５としてリチウム二次電池セルを適用し、フィルム包装体１１をリチウムイオン二次電池として構成する場合、用いるリチウム二次電池セルとしては、特に限定されない。例えば、詳細な図示を省略するが、被包装物５に適用されるリチウム二次電池セルとしては、正極集電体上に正極活物質層が設けられた正極シートと、負極集電体上に負極活物質層が設けられた負極シートとが、セパレータを介して積層された積層体からなるものを用いることができる。また、被包装物５として上記の積層体を用いるにあたっては、この積層体と一緒に、図示略の非水電解質をフィルム包装体１１の内部に収容する。
　なお、一対のフィルム成形体１の各周縁部１ａ同士を封止するにあたっては、例えば、接着や熱封止等の方法を用いることができるが、上述したような、熱封止可能なラミネート材料をフィルム２に用いて、各周縁部１ａ同士を熱封止することが、密封性や生産性の観点から好ましい。
　次に、上記構成のフィルム包装体１１を製造する方法について、図１及び図７を参照して説明する。
　本実施形態のフィルム包装体１１の製造方法においては、まず、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）の内、一方のフィルム成形体１Ａに形成された包囲領域４に被包装物５を配置する。より詳細には、例えば、図１に示すようなフィルム成形体１（図７に示す一方のフィルム成形体１Ａ）上に確保された包囲領域４に収まるように、図７中に示した被包装物５を配置する。
　次いで、図７に示すように、図１中のフィルム成形体１と同様の構成とされた他方のフィルム成形体１Ｂを、他方のフィルム成形体１Ｂに形成された図示略の包囲領域で被包装物５を覆いながら、一方のフィルム成形体１Ａの上に重ね合わせる。
　そして、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）で被包装物５を挟み込んだ状態で、真空減圧下において、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）の周縁部１ａ同士を封止する。この際、周縁部１ａを封止する方法としては、周縁部１ａを、真空ラミネータ、ローラー又は真空包装機を用いて加熱及び加圧して融着する方法を採用することができる。また、被包装物５を挟み込んだ状態で周縁部１ａ同士を封止することで、被包装物５が配置された包囲領域４の位置が、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）同士の接合面側から見て凹状の収容部４Ｂとして形成される。
　本実施形態では、凹状又は凸状とされた各エンボス部３間を結ぶ仮想線４ａの位置には形状が付与されていない、一対のフィルム成形体１を用いて、被包装物５を包装する。この際、複数のエンボス部３及び包囲領域４をなす仮想線４ａの位置が、被包装物の形状やサイズに合わせて自在に折れ曲がりながら、一対のフィルム成形体１（１Ａ，１Ｂ）の各周縁部１ａ同士が封止される。これにより、例えば、厚い積層体とされた電池セルを包装して各周縁部１ａを封止した場合であっても、この周縁部１ａにおいて、被包装物５の収容空間のエッジ付近を起点とした皺が発生するのを抑制できる。
　上記により、例えば、被包装物５としてリチウムイオン二次電池セルを包装して、フィルム包装体１１をリチウムイオン二次電池として構成した場合には、周縁部１ａ（フィルム２）に皺が発生することなく密封性及び外観特性に優れるとともに、高い電池性能を有するリチウムイオン二次電池が得られる。また、一対のフィルム成形体１を用いてリチウムイオン二次電池を構成した場合、例えば、内部に包装されたリチウムイオン二次電池セルの温度が上昇して、このリチウムイオン二次電池セルに膨張等が生じた場合であっても、収容空間をなす包囲領域４の中央部が膨らみ難いものとなる。これにより、特に、リチウムイオン二次電池セルの中央付近（被包装物５の平面視中央付近）において、電極間距離を保持し易くできることから、電池特性が低下し難くなる。
　なお、本実施形態のフィルム包装体１１をリチウムイオン二次電池セルに適用した場合、上述したような、内部への非水電解質の注入が必要となる。このような場合には、例えば、図７中に示す４箇所の周縁部１ａのうちの３箇所を封止した後、未封止の１箇所の周縁部１ａの位置から非水電解質を注入し、その後、真空減圧下において、未封止の周縁部１ａを封止する方法とすることができる。
［フィルム成形体及びフィルム包装体の他の例］
　以下、上述した本発明に係るフィルム成形体及びフィルム包装体の他の例について、図１１Ａ及び図１１Ｂ～図１５Ａ及び図１５Ｂの各図を参照しながら、以下に説明する。なお、以下の説明においては、上述したフィルム成形体１及びフィルム包装体１１等と共通する構成については、その詳しい説明を省略する。
　本実施形態においては、例えば、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すフィルム成形体１１０のように長尺に構成し、これを中心線Ｃから折り曲げて重ね合わせることでフィルム包装体とすることも可能である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すフィルム成形体１１０は、フィルム１１２の長尺方向の一端側の１箇所に、Ｕ字状のエンボス部３Ｃが形成されている。そして、フィルム成形体１１０を、図１１Ａ中に示す矢印Ｂの方向で、フィルム１１２の表面１１２ａを内側にして折り曲げ、内部（収容部）に図示略の被包装物を収容することで、フィルム包装体を構成することができる（図１１Ｂも参照）。この際、フィルム１１２の表面１１２ａにおける周縁部を、上述したフィルム成形体１及びフィルム包装体１１等と同様の方法で封止することができる。
　また、本実施形態においては、例えば、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すフィルム成形体１２０のように、フィルム１２２の長尺方向における中心線Ｃよりも一端側に、平面視でＵ字状に形成された２箇所のエンボス部３Ｄが、それぞれ対向して配置された構成を採用してもよい。
　また、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すフィルム成形体１３０のように、フィルム１３２の長尺方向における中心線Ｃを介した両端側の各々に、平面視でＵ字状に形成された２箇所のエンボス部３Ｅが、それぞれ対向して配置され、計４箇所のエンボス部３Ｅが備えられた構成を採用してもよい。
　あるいは、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すフィルム成形体１４０のように、フィルム１４２の長尺方向における中心線を介した両端側の各々に、平面視でＵ字状に形成された１箇所のエンボス部３Ｅが、中心線Ｃを介してそれぞれ対向して配置された構成を採用してもよい。
　さらには、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すフィルム成形体１５０のように、フィルム１５２の長尺方向における中心線Ｃの両端側の各々に、平面視でＵ字状に形成された２箇所のエンボス部３Ｇが、それぞれ対向して配置されるとともに、中心線Ｃの近傍に配置された２箇所のエンボス部３Ｇが近接した構成を採用してもよい。
　図１１Ａ及び図１１Ｂ～図１５Ａ及び図１５Ｂの各図に示したフィルム成形体１１０，１２０，１３０，１４０，１５０によれば、長尺のフィルム１１２，１２２，１３２，１４２，１５２を中心線Ｃから折り曲げてフィルム包装体とする構成である。これにより、部品点数も少なくなることから、生産性が向上するとともに、製造コストも低減できる。
［本発明による作用効果］
　以下に、本実施形態のフィルム成形体１を用いてフィルム包装体１１を構成した場合の効果について、図１６Ａ～図１６Ｃ、及び、図１７Ａ～図１７Ｃに示した各作製例を参照して説明する。図１６Ａ、図１６Ｂ及び図１６Ｃは、本実施形態に係る一対のフィルム成形体を重ね合わせて被包装物を包装する実験において、それぞれ被包装物の厚みを変更して行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。図１７Ａ、図１７Ｂ及び図１７Ｃは、従来の方法で、上記同様に被包装物の厚みを変更しながら、一対のシート状フィルムを重ね合わせて被包装物を包装する実験を行った際の、封止後のフィルム包装体の状態を示す平面図である。
　図１６Ａ～図１６Ｃ、に示すように、本実施形態のエンボス部が設けられたフィルム成形体を一対で重ね合わせ、被包装物を包装したフィルム包装体は、厚みが１ｍｍの被包装物を包装した場合（図１６Ａ）、厚みが２ｍｍの被包装物を包装した場合（図１６Ｂ）、厚みが３ｍｍの被包装物を包装した場合（図１６Ｃ）の何れにおいても、フィルム成形体が変形することで形成された収容部を起点とする皺等が発生することが無かった。
　一方、図１７Ａ～１７Ｃに示すように、フィルムに何ら加工を施すことなくシート状のままでフィルムを重ね合わせて被包装物を包装した場合においては、厚みが１ｍｍの被包装物を包装した場合（図１７Ａ）、厚みが２ｍｍの被包装物を包装した場合（図１７Ｂ）においては、特に、フィルムに皺が発生することは無かった。しかしながら、厚みが３ｍｍと比較的厚めの被包装物を包装した場合（図１７Ｃ）、シート状フィルムが変形することで形成された収容部の角部の内の１箇所から延びるように、皺Ｓが発生していることが確認された。
　上記の作製実験の結果からも、本実施形態のエンボス部３が設けられたフィルム成形体１を一対で重ね合わせて被包装物５を包装したフィルム包装体１１は、封止時の皺の発生を抑制可能であることが明らかとなった。
　以上で説明した実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態及び各実施例によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
１，１０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０…フィルム成形体、
　１ａ…周縁部、
　２，２５，２００，１１２，１２２，１３２，１４２，１５２…フィルム、
　　２ａ，２５ａ，２００ａ，１１２ａ，１２２ａ，１３２ａ，１４２ａ，１５２ａ…表面、
　３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ…エンボス部、
　　３ａ…先端、
　４，４Ａ，４Ｃ…包囲領域、
　　４ａ，４ｂ…仮想線、
　４Ｂ…収容部、
５…被包装物、
１１…フィルム包装体、
２０，３０，４０…ポンチ（金型）、
　２１，３１，４１…先端部、
５０，６０…金型、
　５１，６１…突起部、
Ｓ…皺。

Claims (14)

  1. 　フィルムの表面に、各々が離間して複数配置された凹状又は凸状のエンボス部が形成されており、
    　前記複数のエンボス部は、前記フィルムの表面において、前記複数のエンボス部、及び、前記複数のエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を形成するように配置されていることを特徴とするフィルム成形体。
  2. 　前記エンボス部は、平面視で半円形状、三角形状、Ｕ字状、直線状、折れ線状、曲線状、四角形状、円形状、又は点状であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム成形体。
  3. 　前記エンボス部は、平面視でＵ字状とされ、且つ、前記フィルムの表面における前記Ｕ字状に囲まれた領域が凹面状又は凸面状であることを特徴とする請求項２に記載のフィルム成形体。
  4. 　前記エンボス部は、前記フィルムの表面からの厚み方向で、多段階で変化する形状とされていることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか一項に記載のフィルム成形体。
  5. 　前記フィルムが、塑性変形によって形状を付与可能な塑性材料からなることを特徴とする請求項１～請求項４の何れか一項に記載のフィルム成形体。
  6. 　前記フィルムが、熱封止可能なラミネート材料からなることを特徴とする請求項１～請求項５の何れか一項に記載のフィルム成形体。
  7. 　請求項１～請求項６の何れか一項に記載のフィルム成形体が一対で重ね合わせられてなるフィルム包装体であって、
    　前記フィルム成形体上に形成された前記包囲領域に被包装物が配置され、前記被包装物を覆うように前記フィルム成形体が一対で重ね合わされるとともに、これらフィルム成形体の各周縁部同士が封止されてなることを特徴とするフィルム包装体。
  8. 　前記被包装物がリチウムイオン二次電池セルであることを特徴とする請求項７に記載のフィルム包装体。
  9. 　フィルムの表面に、凹状又は凸状のエンボス部を形成するフィルム成形体の製造方法であって、
    　前記フィルムの表面の少なくとも一部に金型で形状を付与して前記フィルムを塑性変形させることにより、前記フィルムの表面において、前記エンボス部を、各々が離間して複数配置されるように形成するとともに、前記複数のエンボス部、及び、前記複数のエンボス部の各々の間を結ぶ仮想線によって囲まれた包囲領域を確保するように形成することを特徴とするフィルム成形体の製造方法。
  10. 　前記金型はポンチとダイスとからなり、前記ポンチにおける前記フィルムの表面に接する先端部が、平面視で半円形状、三角形状、又は、Ｕ字状に形成されており、
    　前記金型を用いて前記フィルムの表面に形状を付与することで、前記フィルムの表面に、平面視で半円形状、三角形状、又は、Ｕ字状の前記エンボス部を複数形成することを特徴とする請求項９に記載のフィルム成形体の製造方法。
  11. 　前記金型は、前記フィルムの表面に接する突起部を備え、前記突起部が平面視でＵ字状に形成されており、
    　前記金型を用いて前記フィルムの表面に形状を付与することで、前記フィルムの表面に、平面視でＵ字状の前記エンボス部を、前記Ｕ字状に囲まれた領域を凹面状又は凸面状として、複数形成することを特徴とする請求項９に記載のフィルム成形体の製造方法。
  12. 　請求項１～請求項６の何れか一項に記載のフィルム成形体を一対で重ね合わせてフィルム包装体を製造する方法であって、
    　前記一対のフィルム成形体の内、一方のフィルム成形体に形成された前記包囲領域に被包装物を配置し、
    　次いで、他方のフィルム成形体に形成された前記包囲領域で前記被包装物を覆いながら、前記他方のフィルム成形体を前記一方のフィルム成形体の上に重ね合わせ、
    　次いで、前記一対のフィルム成形体の周縁部同士を封止することを特徴とするフィルム包装体の製造方法。
  13. 　前記被包装物としてリチウムイオン二次電池セルを用いることを特徴とする請求項１２に記載のフィルム包装体の製造方法。
  14. 　請求項１２又は請求項１３に記載の方法によって得られることを特徴とするフィルム包装体。
PCT/JP2015/071501 2014-07-29 2015-07-29 フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法 Ceased WO2016017691A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016538398A JP6543256B2 (ja) 2014-07-29 2015-07-29 フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法
CN201580039609.2A CN106573409B (zh) 2014-07-29 2015-07-29 膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法
KR1020177001067A KR20170038788A (ko) 2014-07-29 2015-07-29 필름 성형체 및 그것을 사용한 필름 포장체, 필름 성형체의 제조 방법 및 필름 포장체의 제조 방법
EP15828013.1A EP3175971A4 (en) 2014-07-29 2015-07-29 Film molded article, film packaged body using same, manufacturing method for film molded article and manufacturing method for film packaged body
US15/327,372 US20170166373A1 (en) 2014-07-29 2015-07-29 Film molded article, film packaged body using the same, manufacturing method for film molded article and manufacturing method for film packaged body
US16/925,213 US20200339331A1 (en) 2014-07-29 2020-07-09 Film packaged body and manufacturing method for film packaged body

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014153763 2014-07-29
JP2014-153763 2014-07-29
JP2015-059854 2015-03-23
JP2015059854 2015-03-23

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/327,372 A-371-Of-International US20170166373A1 (en) 2014-07-29 2015-07-29 Film molded article, film packaged body using the same, manufacturing method for film molded article and manufacturing method for film packaged body
US16/925,213 Continuation-In-Part US20200339331A1 (en) 2014-07-29 2020-07-09 Film packaged body and manufacturing method for film packaged body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016017691A1 true WO2016017691A1 (ja) 2016-02-04

Family

ID=55217589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/071501 Ceased WO2016017691A1 (ja) 2014-07-29 2015-07-29 フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20170166373A1 (ja)
EP (1) EP3175971A4 (ja)
JP (2) JP6543256B2 (ja)
KR (1) KR20170038788A (ja)
CN (2) CN106573409B (ja)
TW (1) TWI665077B (ja)
WO (1) WO2016017691A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018129203A (ja) * 2017-02-09 2018-08-16 日産自動車株式会社 フィルム外装電池の製造方法およびフィルム外装電池
JP2018137112A (ja) * 2017-02-21 2018-08-30 積水化学工業株式会社 電池
JP2019537225A (ja) * 2017-07-20 2019-12-19 エルジー・ケム・リミテッド 二次電池用パウチ外装材、これを用いたパウチ型二次電池及びこの製造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109301337A (zh) * 2018-09-20 2019-02-01 惠州赛尔雷新能源科技有限公司 一种上下模加热封装的电池装配设备及其装配方法
KR102835332B1 (ko) 2019-12-09 2025-07-17 주식회사 엘지에너지솔루션 보호필름을 이용한 파우치형 전지셀의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 파우치형 전지셀
JP7310584B2 (ja) * 2019-12-13 2023-07-19 トヨタ自動車株式会社 外装体、ラミネート電池および外装体の製造方法
KR102269614B1 (ko) * 2020-11-10 2021-06-28 안혁 이차전지 파우치의 형상주름을 제거하는 포밍금형 구조체
KR102739769B1 (ko) * 2020-11-26 2024-12-05 주식회사 엘지에너지솔루션 전지셀 제조 방법 및 파우치 성형 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000133216A (ja) * 1998-10-23 2000-05-12 Sony Corp 非水電解質電池及びその製造方法
JP2003251714A (ja) * 2002-03-01 2003-09-09 Shibaura Mechatronics Corp シート加工方法及び装置
JP2004039271A (ja) * 2002-06-28 2004-02-05 Nissan Motor Co Ltd 電池外装ケースの密封構造
JP2009170379A (ja) * 2008-01-21 2009-07-30 Nec Tokin Corp 積層型密閉電池
JP2010173281A (ja) * 2009-02-02 2010-08-12 Matsumoto Seisakusho:Kk 折り曲げ線入りプラスチックシートおよびプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5859048A (ja) * 1981-09-26 1983-04-07 Sekisui Plastics Co Ltd 中空成形品およびその製造方法
DE3921434A1 (de) * 1989-06-30 1991-01-17 Lohmann Therapie Syst Lts Vorrichtung und verpackung von selbstklebenden substratabschnitten und ihre verwendung
DE59606545D1 (de) * 1995-12-12 2001-04-12 Alusuisse Tech & Man Ag Verfahren zum Herstellen von Blisterverpackungen
JPH10109358A (ja) * 1996-10-04 1998-04-28 Terufumi Machida 容器成形装置及び方法
JP2933130B2 (ja) * 1996-10-18 1999-08-09 信越ポリマー株式会社 キャリアテープおよびキャリアテープ成形用金型装置
JP4171855B2 (ja) * 1999-08-06 2008-10-29 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション 電池
MY126840A (en) * 2000-06-23 2006-10-31 Sumitomo Bakelite Co Electronic parts carrier tape
JP3875007B2 (ja) * 2000-09-01 2007-01-31 ユニ・チャーム株式会社 連続フィラメントを有する表面層を用いた吸収性物品およびその製造方法
US7032773B2 (en) * 2001-05-25 2006-04-25 Fort James Corporation Food container with interchangeable lid—base seal provided with undercut sealing profile and asymmetric interlockable stacking ridges
JP4281302B2 (ja) 2002-07-16 2009-06-17 日本電気株式会社 フィルム外装体の製造方法
KR100571269B1 (ko) * 2004-09-22 2006-04-13 삼성에스디아이 주식회사 이차전지용 파우치 및 파우치형 이차전지
JP5054419B2 (ja) * 2006-07-06 2012-10-24 エナックス株式会社 シート状二次電池
WO2011089965A1 (ja) * 2010-01-19 2011-07-28 エナックス株式会社 シート状二次電池及びその製造方法
US9474420B2 (en) * 2010-08-30 2016-10-25 Dixie Consumer Products Llc Sealable snack container
KR101192619B1 (ko) * 2012-03-23 2012-10-18 주식회사 엘지화학 전지케이스
JP6160009B2 (ja) 2012-08-17 2017-07-12 株式会社フジシール スキンパック包装体、及びスキンパック包装体の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000133216A (ja) * 1998-10-23 2000-05-12 Sony Corp 非水電解質電池及びその製造方法
JP2003251714A (ja) * 2002-03-01 2003-09-09 Shibaura Mechatronics Corp シート加工方法及び装置
JP2004039271A (ja) * 2002-06-28 2004-02-05 Nissan Motor Co Ltd 電池外装ケースの密封構造
JP2009170379A (ja) * 2008-01-21 2009-07-30 Nec Tokin Corp 積層型密閉電池
JP2010173281A (ja) * 2009-02-02 2010-08-12 Matsumoto Seisakusho:Kk 折り曲げ線入りプラスチックシートおよびプラスチックシートへの折り曲げ線加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3175971A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018129203A (ja) * 2017-02-09 2018-08-16 日産自動車株式会社 フィルム外装電池の製造方法およびフィルム外装電池
JP2018137112A (ja) * 2017-02-21 2018-08-30 積水化学工業株式会社 電池
JP2019537225A (ja) * 2017-07-20 2019-12-19 エルジー・ケム・リミテッド 二次電池用パウチ外装材、これを用いたパウチ型二次電池及びこの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6543256B2 (ja) 2019-07-10
EP3175971A4 (en) 2018-04-04
TWI665077B (zh) 2019-07-11
KR20170038788A (ko) 2017-04-07
JP6734432B2 (ja) 2020-08-05
US20170166373A1 (en) 2017-06-15
CN111907924A (zh) 2020-11-10
CN106573409A (zh) 2017-04-19
TW201615518A (zh) 2016-05-01
JPWO2016017691A1 (ja) 2017-05-25
CN106573409B (zh) 2020-09-04
EP3175971A1 (en) 2017-06-07
JP2019123556A (ja) 2019-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6734432B2 (ja) フィルム成形体及びそれを用いたフィルム包装体、フィルム成形体の製造方法及びフィルム包装体の製造方法
KR102261672B1 (ko) 말림 방지 가이드 라인이 형성된 전지케이스 및 이의 제조장치
US11638948B2 (en) Electrochemical cell having wave corner sealed joints, and device and method for forming same
JP6610606B2 (ja) ラミネート電池の製造方法
JP7807158B2 (ja) 成形装置および成形方法、それにより製造されるパウチ型電池ケース、並びにそれを含む二次電池
JP2014046655A (ja) 積層フィルムの立体成形方法およびその装置
JP2013154389A (ja) 絞り加工用金型
JP6202753B2 (ja) 電池容器、フィルム包装電池及び電池容器の製造方法
KR20170057251A (ko) 이차 전지의 제조 방법
CN113725498A (zh) 一种软包扣式电芯的制作方法及软包扣式电池
JP2023550896A (ja) エンボスパターンが形成されたシーリング部を含む電池セル及びこれを製造するためのシーリングブロック
JP5480737B2 (ja) 電池用ケースの製造方法及び電池用ケース
JP2026001229A (ja) 電池
US20200339331A1 (en) Film packaged body and manufacturing method for film packaged body
JP2010232067A (ja) ラミネート外装電池
KR20210157885A (ko) 밀폐형 전지
JP5996198B2 (ja) 絞り加工用金型
JP7135905B2 (ja) 電極外装体の製造方法
JP2018129203A (ja) フィルム外装電池の製造方法およびフィルム外装電池
JP7589684B2 (ja) フィルムの立体加工方法、圧縮金型、フィルム、およびフィルム成形体
JP2001205700A (ja) ワーク押圧装置
JP2024047137A (ja) 蓄電モジュールの製造方法および貼付ユニット
JP2024047140A (ja) 蓄電モジュールの製造方法および貼付ユニット
JP2025525109A (ja) パウチ型電池ケース及びそのフォーミング装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15828013

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016538398

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177001067

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015828013

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15327372

Country of ref document: US

Ref document number: 2015828013

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE