WO2016058854A1 - Rotorballen für eine rotierende elektrische maschine - Google Patents

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    • H02K3/24—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors with channels or ducts for cooling medium between the conductors

Definitions

  • the invention relates to a rotor bale for a rotor of a rotating electric machine, comprising a plurality of circumferentially distributed, axially extending rotor teeth, between which axially extending receiving grooves for receiving in each case a conductor portion of a rotor winding of the rotor are arranged.
  • the invention relates to a rotating electrical ⁇ specific machine, in particular a turbogenerator, comprising a stator and a rotor having at least one Rotorbal ⁇ len.
  • a rotary electric machine comprises a stator and a rotatably mounted rotor.
  • the rotor may have a rotor bale with axial receiving grooves, in each of which a conductor section of a rotor winding of the rotor is arranged.
  • the conductor sections arranged in the receiving grooves are electrically conductively connected to one another at the end outside the rotor bale via cross conductor sections which in each case form a rotor winding head on axially opposite sides of the rotor bale.
  • a rotor winding head can be at least partially enclosed with another rotor component, for example a rotor cap, for its mechanical support. In this way, it can be prevented that the rotor winding head deforms during operation of a rotating electrical machine due to centrifugal forces acting on it.
  • another rotor component for example a rotor cap
  • the object of the invention is to provide a more effective cooling of a winding head of a rotor of a rotating electrical machine.
  • the rotor bale according to the invention for a rotor of a rotating electric machine comprises a plurality of circumferentially distributed, axially extending rotor teeth, between which axially extending receiving grooves for receiving in each case a conductor portion of a rotor winding of the rotor angeord ⁇ net, wherein at least one radial side wall of at least one Rotor tooth at least one groove is arranged, the at least one axial groove portion which extends from an end face of the rotor bale at least partially axially over a predetermined portion of the rotor bale he ⁇ stretches, and at least one communicatively connected to the axial groove portion radial groove portion extending from the axial Groove portion extends at least partially radially to an outer circumferential surface of the rotor bale has.
  • the groove on the radial side surface of the rotor tooth is arranged on a rotor tooth instead of a conventional borrowed axial and central tooth bore, which is a cooling passage with a wall portion of a radial side wall disposed in the groove adjacent to the receiving groove conductor portion or an electrical insulation disposed thereon for guiding a cooling fluid is formed.
  • a conventional borrowed axial and central tooth bore which is a cooling passage with a wall portion of a radial side wall disposed in the groove adjacent to the receiving groove conductor portion or an electrical insulation disposed thereon for guiding a cooling fluid is formed.
  • a cooling fluid conducted through a cooling passage formed by the groove and a portion of the radial side wall of the conductor portion disposed in a groove adjacent the groove comes into direct contact with the conductor portion and the electrical insulation disposed thereon according to the invention. thereby providing more effective cooling of the conductor portion than when using a conventional axia- len tooth bore, wherein the cooling fluid finally comes out ⁇ with the rotor tooth in immediate contact and thus only cools an adjacent conductor portion ⁇ telbar.
  • a flow of cooling fluid through the groove or a cooling channel formed therewith is generated by acting on the cooling fluid in the cooling channel in the operation of a suitably equipped Rotie ⁇ leaders electric machine centrifugal forces.
  • a fan may be upstream or downstream to a for cooling a rotor winding head optima ⁇ len volume flow of the cooling fluid limpzustel ⁇ len through the groove.
  • Two or more corresponding grooves can also be arranged on the radial side wall of the rotor tooth.
  • the Wenig ⁇ least one groove may also have two or more axial Nutab ⁇ sections and / or radial groove portions.
  • Insbeson ⁇ particular may be two or more radially spaced-apart axial groove portions communicatively connected to a single radial groove portion.
  • a single axial groove portion communicating with two or more axially spaced apart radial groove portions may be connected.
  • It can also be The radial side surfaces of a rotor tooth each least ⁇ least a corresponding groove may be arranged.
  • a corresponding groove can be arranged on one or both radial side walls of each rotor tooth in order to achieve maximum cooling of a rotor winding head.
  • the axial groove portion may be connected at an angle or via a rounding communicating with the radial groove portion.
  • the latter is associated with a lower flow resistance of the groove, which allows a larger volume flow of the cooling fluid through the groove or a cooling channel formed therewith, which in turn makes more effective cooling of a rotor ⁇ winding over possible.
  • the rotating electrical machine may be, for example, a turbogenerator.
  • the predetermined section of the rotor bale is preferably formed shorter than one half of an axial length of the rotor bale. This allows a cooling fluid, which already
  • the cooling effect of a correspondingly positioned ⁇ warmed cooling fluid with respect to a cooling of the rotor body and arranged on said conductor portions is very limited, making an arrangement of the groove on a partial section of the rotor body, which is longer than half the axial length of the rotor body, unnecessary.
  • the predetermined Operaab ⁇ section of the rotor bale, on which the groove is arranged, may be shorter than a third, a quarter or a fifth of the axi ⁇ alen length of the rotor bale or even shorter.
  • the groove is disposed on a radially outer wall half of the radial side wall of the rotor tooth. This can that in the groove or a cooling channel formed thereon at a front side of the rotor bale inflowing cooling fluid along the arranged in this radially outer region conductor portions of the rotor bale front end winding head are passed to the winding head optimally küh ⁇ len can.
  • the groove may be arranged on a radially outer third of the side wall of the rotor tooth or even further radially outward.
  • the groove is preferably formed in cross section at least partially circular segment-shaped.
  • the groove cross-section may be at least partially semi-circular, rounded or otherwise be formed ⁇ poly gonal. At least one groove section preferably runs in a straight line.
  • This embodiment is associated with a reduction of the flow resistance of the groove, whereby a larger volume flow of the cooling fluid through the groove or a cooling channel formed therewith can flow, which allows more effective cooling of a rotor winding head. It may also run both the axial and radial groove straight ⁇ linig.
  • the rotary electric machine according to the invention in particular turbo-generator, comprises a stator and a rotor with at least one rotor ball, wherein the rotor ball is formed according to one of the aforementioned embodiments or any combination thereof.
  • FIG. 1 shows a schematic and perspective illustration of a section of an exemplary embodiment of a rotor bale according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic and perspective illustration of a section of an exemplary embodiment of a rotor bale 1 according to the invention for a rotor of a rotating electrical machine which is not shown further.
  • the rotor bale 1 comprises a plurality of circumferentially distributed angeord ⁇ designated, axially extending rotor teeth 2, between which axially extending receiving grooves 3 are arranged for receiving one of a plurality of sub-conductors 4 formed conductor portion 5 a not further shown rotor winding of the rotor.
  • the conductor sections 5 are cut represents ⁇ . They continued in Figure 1 right to form a not shown, to be cooled rotor winding head of the rotor on, which is not shown in detail for clarity.
  • Each conductor section 5 is surrounded by an electrical insulation 6, which is also arranged between the sub-conductors 4.
  • Each receiving groove 3 comprises radially inwardly a groove base channel 7, through which a cooling fluid for cooling the respectively arranged in the receiving groove 3 conductor portion 5 can be performed.
  • Each receiving groove 3 is closed radially on the outside, each with a slot closure wedge 8.
  • At each slot closure wedge 8 at least one radial bore 9 is arranged through which a guided through an axial cooling passage 10 at the respective conductor portion 5 cooling fluid can be passed radially outward.
  • At each radial side wall of each rotor tooth 2 Ltds ⁇ least one groove 11 is arranged, wherein the groove 11 is disposed on a radially outer wall half of the radial side wall of the respective rotor tooth 2.
  • the groove 11 includes a straight ⁇ linear extending axial groove portion 12 which extends from an end face 13 of the rotor bale 1 axially over a pre ⁇ given portion of the rotor bale 1. Furthermore, the groove 11 comprises a communicating with the axi ⁇ alen groove portion 12 connected, rectilinear radial groove portion 14 which extends from the axial Nutab- section 12 radially to an outer circumferential surface 15 of the Rotorbal ⁇ lens 1.
  • the predetermined section of the Rotorbal ⁇ lens 1 is formed significantly shorter than a quarter of an axial length of the rotor bale 1.
  • the groove portions 12 and 14 are formed in cross-section circular segment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rotorballen für einen Rotor einer rotierenden elektrischen Maschine, aufweisend mehrere umfangsverteilt angeordnete, axial verlaufende Rotorzähne, zwischen denen axial verlaufende Aufnahmenuten zur Aufnahme von jeweils einem Leiterabschnitt einer Rotorwicklung des Rotors angeordnet sind, wobei an wenigstens einer radialen Seitenwand von wenigstens einem Rotorzahn wenigstens eine Nut angeordnet ist, die wenigstens einen axialen Nutabschnitt, der sich von einer Stirnseite des Rotorballens zumindest teilweise axial über einen vorgegebenen Teilabschnitt des Rotorballens erstreckt, und wenigstens einen kommunizierend mit dem axialen Nutabschnitt verbundenen radialen Nutabschnitt, der sich von dem axialen Nutabschnitt zumindest teilweise radial zu einer Außenmantelfläche des Rotorballens erstreckt, aufweist.

Description

Beschreibung
Rotorballen für eine rotierende elektrische Maschine
Die Erfindung betrifft einen Rotorballen für einen Rotor einer rotierenden elektrischen Maschine, aufweisend mehrere umfangsverteilt angeordnete, axial verlaufende Rotorzähne, zwischen denen axial verlaufende Aufnahmenuten zur Aufnahme von jeweils einem Leiterabschnitt einer Rotorwicklung des Rotors angeordnet sind.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine rotierende elektri¬ sche Maschine, insbesondere einen Turbogenerator, aufweisend einen Stator und einen Rotor mit wenigstens einem Rotorbal¬ len .
Eine rotierende elektrische Maschine umfasst einen Stator und einen drehbar gelagerten Rotor. Der Rotor kann einen Rotor- ballen mit axialen Aufnahmenuten aufweisen, in denen jeweils ein Leiterabschnitt einer Rotorwicklung des Rotors angeordnet ist. Die in den Aufnahmenuten angeordneten Leiterabschnitte sind stirnseitig außerhalb des Rotorballens über Querleiter¬ abschnitte elektrisch leitend miteinander verbunden, die auf axial einander gegenüberliegenden Seiten des Rotorballens jeweils einen Rotorwickelkopf ausbilden.
Ein Rotorwickelkopf kann zu seiner mechanischen Abstützung zumindest teilweise mit einem weiteren Rotorbauteil, bei- spielsweise einer Rotorkappe, umschlossen sein. Hierdurch kann verhindert werden, dass sich der Rotorwickelkopf während eines Betriebs einer rotierenden elektrischen Maschine aufgrund von hierbei auf ihn einwirkenden Zentrifugalkräften verformt .
Um einen Rotorwickelkopf zu kühlen, ist es bekannt, Kühl¬ kanäle in Rotorzähne eines Rotorballens einzubringen, die sich ausgehend von einem axialen Stirnende des Rotorballens zunächst axial erstrecken und dann radial nach außen abknicken, um ein in dem jeweiligen Kühlkanal strömendes Kühlfluid radial nach außen aus dem Rotorballen abführen zu können. Aufgabe der Erfindung ist, eine effektivere Kühlung eines Wickelkopfes eines Rotors einer rotierenden elektrischen Maschine bereitzustellen.
Der erfindungsgemäße Rotorballen für einen Rotor einer rotie- renden elektrischen Maschine umfasst mehrere umfangsverteilt angeordnete, axial verlaufende Rotorzähne, zwischen denen axial verlaufende Aufnahmenuten zur Aufnahme von jeweils einem Leiterabschnitt einer Rotorwicklung des Rotors angeord¬ net sind, wobei an wenigstens einer radialen Seitenwand von wenigstens einem Rotorzahn wenigstens eine Nut angeordnet ist, die wenigstens einen axialen Nutabschnitt, der sich von einer Stirnseite des Rotorballens zumindest teilweise axial über einen vorgegebenen Teilabschnitt des Rotorballens er¬ streckt, und wenigstens einen kommunizierend mit dem axialen Nutabschnitt verbundenen radialen Nutabschnitt, der sich von dem axialen Nutabschnitt zumindest teilweise radial zu einer Außenmantelfläche des Rotorballens erstreckt, aufweist.
Erfindungsgemäß wird an einem Rotorzahn statt einer herkömm- liehen axialen und mittigen Zahnbohrung die Nut an der radialen Seitenfläche des Rotorzahns angeordnet, die mit einem Wandabschnitt einer radialen Seitenwand eines in der an die Nut angrenzenden Aufnahmenut angeordneten Leiterabschnitts bzw. einer daran angeordneten elektrischen Isolierung einen Kühlkanal zum Leiten eines Kühlfluids ausbildet. Es muss er¬ findungsgemäß also keine herkömmliche axiale Zahnbohrung mit¬ tig in einen im Betrieb einer rotierenden elektrischen Maschine mechanisch stark beanspruchten Bereich des Rotorzahns eingebracht werden, was mit einer mechanischen Schwächung des Rotorzahns und dadurch mit einer Einschränkung der möglichen Geometrie des Rotorzahns bzw. der dazu benachbart angeordne¬ ten Aufnahmenuten einhergehen würde. Die Einschränkung der möglichen Geometrie des Rotorzahns bzw. der dazu benachbart angeordneten Aufnahmenuten würde wiederum mit einer Einschränkung der Leistungsfähigkeit eines entsprechend ausge¬ statteten Rotors einhergehen. Zudem ist die Anordnung der Nut an der radialen Seitenfläche des Rotorzahns deutlich kosten- günstiger und bezüglich einer Beschädigung des Rotorzahns bzw. des Rotorballens fertigungstechnisch weniger riskant.
Ein durch einen Kühlkanal, der aus der Nut und einem Abschnitt der radialen Seitenwand des in einer an die Nut an- grenzenden Aufnahmenut angeordneten Leiterabschnitts gebildet ist, geführtes Kühlfluid kommt gemäß der Erfindung direkt mit dem Leiterabschnitt bzw. der daran angeordneten elektrischen Isolierung in Kontakt, wodurch eine effektivere Kühlung des Leiterabschnitts als bei Verwendung einer herkömmlichen axia- len Zahnbohrung gegeben ist, bei der das Kühlfluid aus¬ schließlich mit dem Rotorzahn in unmittelbaren Kontakt kommt und somit einen benachbarten Leiterabschnitt lediglich mit¬ telbar kühlt. Eine Strömung eines Kühlfluids durch die Nut bzw. einen damit ausgebildeten Kühlkanal wird durch auf das Kühlfluid in dem Kühlkanal im Betrieb einer entsprechend ausgestatteten rotie¬ renden elektrischen Maschine einwirkende Zentrifugalkräfte erzeugt. Zusätzlich kann ein Gebläse vor- oder nachgeschaltet werden, um einen zur Kühlung eines Rotorwickelkopfes optima¬ len Volumenstrom des Kühlfluids durch die Nut bereitzustel¬ len .
An der radialen Seitenwand des Rotorzahns können auch zwei oder mehrere entsprechende Nuten angeordnet sein. Die wenigs¬ tens eine Nut kann auch zwei oder mehrere axiale Nutab¬ schnitte und/oder radiale Nutabschnitte aufweisen. Insbeson¬ dere können zwei oder mehrere radial beabstandet zueinander angeordnete axiale Nutabschnitte kommunizierend mit einem einzigen radialen Nutabschnitt verbunden sein. Alternativ kann ein einziger axialer Nutabschnitt kommunizierend mit zwei oder mehreren axial beabstandet zueinander angeordneten radialen Nutabschnitten verbunden sein. Es kann auch an bei- den radialen Seitenflächen eines Rotorzahns jeweils wenigs¬ tens eine entsprechende Nut angeordnet sein. Zudem kann an einer oder beiden radialen Seitenwänden jedes Rotorzahns jeweils eine entsprechende Nut angeordnet sein, um eine maxi- male Kühlung eines Rotorwickelkopfes zu erreichen.
Der axiale Nutabschnitt kann winklig oder über eine Abrundung kommunizierend mit dem radialen Nutabschnitt verbunden sein. Letzteres geht mit einem geringeren Strömungswiderstand der Nut einher, was einen größeren Volumenstrom des Kühlfluids durch die Nut bzw. einen damit ausgebildeten Kühlkanal ermöglicht, was wiederum eine effektivere Kühlung eines Rotor¬ wickelkopfes möglich macht. Die rotierende elektrische Maschine kann beispielsweise ein Turbogenerator sein.
Der vorgegebene Teilabschnitt des Rotorballens ist bevorzugt kürzer als eine Hälfte einer axialen Länge des Rotorballens ausgebildet. Hierdurch kann ein Kühlfluid, welches bereits
Wärme bei der Kühlung eines dem Rotorballen stirnseitig vorgelagerten Wickelkopfes aufgenommen hat, aus dem Rotorballen abgeführt werden. Dadurch kann verhindert werden, dass die von dem Kühlfluid aufgenommene Wärme nachteilig in den Rotor- ballen und die daran angeordneten Leiterabschnitte eingelei¬ tet wird. Zudem ist die Kühlwirkung eines entsprechend aufge¬ wärmten Kühlfluids bezüglich einer Kühlung des Rotorballens und der an diesem angeordneten Leiterabschnitte sehr begrenzt, was eine Anordnung der Nut an einem Teilabschnitt des Rotorballens, der länger als die Hälfte der axialen Länge des Rotorballens ist, unnötig macht. Der vorgegebene Teilab¬ schnitt des Rotorballens, an dem die Nut angeordnet ist, kann kürzer als ein Drittel, ein Viertel oder ein Fünftel der axi¬ alen Länge des Rotorballens oder noch kürzer ausgebildet sein.
Bevorzugt ist die Nut an einer radial äußeren Wandhälfte der radialen Seitenwand des Rotorzahns angeordnet. Hierdurch kann das in die Nut bzw. einen damit gebildeten Kühlkanal an einer Stirnseite des Rotorballens einströmende Kühlfluid entlang der in diesem radial äußeren Bereich angeordneten Leiterabschnitte eines dem Rotorballen stirnseitig vorgelagerten Wickelkopfes geleitet werden, um den Wickelkopf optimal küh¬ len zu können. Die Nut kann an einem radial äußeren Drittel der Seitenwand des Rotorzahns oder noch weiter radial außen angeordnet sein. Die Nut ist bevorzugt im Querschnitt zumindest teilweise kreissegmentförmig ausgebildet. Dies geht im Vergleich mit einem polygonalen Querschnitt der Nut mit geringeren Verwir- belungen eines durch die Nut bzw. einen damit ausgebildeten Kühlkanal strömenden Kühlfluids und somit mit einem geringe- ren Strömungswiderstand der Nut einher. Hierdurch kann ein größerer Volumenstrom des Kühlfluids durch die Nut bzw. den damit ausgebildeten Kühlkanal strömen, was eine effektivere Kühlung eines Rotorwickelkopfes ermöglicht. Es können der axiale Nutabschnitt und/oder der radiale Nutabschnitt im Querschnitt zumindest teilweise kreissegmentförmig ausgebil¬ det sein. Alternativ kann die Nut im Querschnitt zumindest teilweise halbkreisförmig, anderweitig abgerundet oder poly¬ gonal ausgebildet sein. Bevorzugt verläuft wenigstens ein Nutabschnitt geradlinig. Auch diese Ausgestaltung geht mit einer Verringerung des Strömungswiderstands der Nut einher, wodurch ein größerer Volumenstrom des Kühlfluids durch die Nut bzw. einen damit ausgebildeten Kühlkanal strömen kann, was eine effektivere Kühlung eines Rotorwickelkopfes ermöglicht. Es können auch sowohl der axiale als auch der radiale Nutabschnitt gerad¬ linig verlaufen.
Die erfindungsgemäße rotierende elektrische Maschine, insbe- sondere Turbogenerator, umfasst einen Stator und einen Rotor mit wenigstens einem Rotorballen, wobei der Rotorballen gemäß einer der vorgenannten Ausgestaltungen oder einer beliebigen Kombination derselben ausgebildet ist. Mit der rotierenden elektrischen Maschine sind die oben mit Bezug auf den Rotor¬ ballen genannten Vorteile entsprechend verbunden.
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Rotorballens anhand der beigefügten schemati¬ schen Zeichnung erläutert.
Es zeigt: Fig. 1 eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Rotorballen.
Figur 1 zeigt eine schematische und perspektivische Darstel- lung eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Rotorballen 1 für einen nicht weitergehender dargestellten Rotor einer rotierenden elektrischen Maschine . Der Rotorballen 1 umfasst mehrere umfangsverteilt angeord¬ nete, axial verlaufende Rotorzähne 2, zwischen denen axial verlaufende Aufnahmenuten 3 zur Aufnahme von jeweils einem aus mehreren Teilleitern 4 gebildeten Leiterabschnitt 5 einer nicht weitergehender dargestellten Rotorwicklung des Rotors angeordnet sind. Die Leiterabschnitte 5 sind geschnitten dar¬ gestellt. Sie setzten sich in Figur 1 rechts unter Ausbildung eines nicht gezeigten, zu kühlenden Rotorwickelkopfes des Rotors weiter fort, was aus Übersichtlichkeitsgründen nicht näher dargestellt ist. Jeder Leiterabschnitt 5 ist mit einer elektrischen Isolierung 6 umgeben, die auch zwischen den Teilleitern 4 angeordnet ist.
Jede Aufnahmenut 3 umfasst radial innen einen Nutgrundkanal 7, durch den ein Kühlfluid zum Kühlen des jeweilig in der Aufnahmenut 3 angeordneten Leiterabschnitts 5 geführt werden kann. Jede Aufnahmenut 3 ist radial außen mit jeweils einem Nutverschlusskeil 8 verschlossen. An jedem Nutverschlusskeil 8 ist wenigstens eine radiale Bohrung 9 angeordnet, durch die ein durch einen axialen Kühlkanal 10 an dem jeweiligen Leiterabschnitt 5 geführtes Kühlfluid radial nach außen geleitet werden kann. An jeder radialen Seitenwand jedes Rotorzahns 2 ist wenigs¬ tens eine Nut 11 angeordnet, wobei die Nut 11 an einer radial äußeren Wandhälfte der radialen Seitenwand des jeweiligen Rotorzahns 2 angeordnet ist. Die Nut 11 umfasst einen gerad¬ linig verlaufenden axialen Nutabschnitt 12, der sich von einer Stirnseite 13 des Rotorballens 1 axial über einen vor¬ gegebenen Teilabschnitt des Rotorballens 1 erstreckt. Des Weiteren umfasst die Nut 11 einen kommunizierend mit dem axi¬ alen Nutabschnitt 12 verbundenen, geradlinig verlaufenden radialen Nutabschnitt 14, der sich von dem axialen Nutab- schnitt 12 radial zu einer Außenmantelfläche 15 des Rotorbal¬ lens 1 erstreckt. Der vorgegebene Teilabschnitt des Rotorbal¬ lens 1 ist deutlich kürzer als ein Viertel einer axialen Länge des Rotorballens 1 ausgebildet. Die Nutabschnitte 12 und 14 sind im Querschnitt kreissegmentförmig ausgebildet.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch das offenbarte Beispiel einge¬ schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

Patentansprüche
1. Rotorballen (1) für einen Rotor einer rotierenden elekt- rischen Maschine,
aufweisend mehrere umfangsverteilt angeordnete, axial ver¬ laufende Rotorzähne (2), zwischen denen axial verlaufende Aufnahmenuten (3) zur Aufnahme von jeweils einem Leiterab¬ schnitt (5) einer Rotorwicklung des Rotors angeordnet sind, wobei an wenigstens einer radialen Seitenwand von wenigs¬ tens einem Rotorzahn (2) wenigstens eine Nut (11) angeord¬ net ist, die wenigstens einen axialen Nutabschnitt (12), der sich von einer Stirnseite (13) des Rotorballens (1) zu¬ mindest teilweise axial über einen vorgegebenen Teilab- schnitt des Rotorballens (1) erstreckt, und
wenigstens einen kommunizierend mit dem axialen Nutab¬ schnitt (12) verbundenen radialen Nutabschnitt (14), der sich von dem axialen Nutabschnitt (12) zumindest teilweise radial zu einer Außenmantelfläche (15) des Rotorballens (1) erstreckt, aufweist.
2. Rotorballen (1) gemäß Anspruch 1,
wobei der vorgegebene Teilabschnitt des Rotorballens (1) kürzer als eine Hälfte einer axialen Länge des Rotorballens (1) ausgebildet ist.
3. Rotorballen (1) gemäß Anspruch 1 oder 2,
wobei die Nut (11) an einer radial äußeren Wandhälfte der radialen Seitenwand des Rotorzahns (2) angeordnet ist.
4. Rotorballen (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die Nut (11) im Querschnitt zumindest teilweise kreissegmentförmig ausgebildet ist.
5. Rotorballen (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei wenigstens ein Nutabschnitt (12, 14) geradlinig ver¬ läuft .
6. Rotierende elektrische Maschine,
insbesondere Turbogenerator,
aufweisend einen Stator und einen Rotor mit wenigstens einem Rotorballen (1),
wobei der Rotorballen (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis ausgebildet ist.
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