WO2016058856A1 - Flächen-reinigungsmaschine - Google Patents

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WO2016058856A1
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surface cleaning
cleaning
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PCT/EP2015/072929
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French (fr)
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Fabian MOSER
Christoph RUFENACH
Johanna BUCHMANN
Andreas MÜLLER
Manuel SCHULZE
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Alfred Kaercher SE and Co KG
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Alfred Kaercher SE and Co KG
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    • A47L9/0405—Driving means for the brushes or agitators
    • A47L9/0411—Driving means for the brushes or agitators driven by electric motor

Definitions

  • the present application claims priority to the German applications no. 10 2014 114 776.6, no. 10 2014 114 809.6 and no. 10 2014 114 813.4 of 13 October 2014.
  • the content of said German patent applications is incorporated by reference in its entirety and for all purposes.
  • the invention relates to a surface cleaning machine comprising a
  • Apparatus body on which a suction unit is arranged, a cleaning head, on which at least one cleaning roller is arranged, and a drive device for the rotating drive of the at least one cleaning roller.
  • a cleaning device for cleaning a surface which comprises a rotatable brush.
  • a rubber wiper member which is spaced from the brush and secured to an underside of a nozzle housing.
  • the invention has for its object to provide a surface cleaning machine of the type mentioned above, which provides extensive cleaning options with a simple structural design.
  • the cleaning head between a first end face and an opposite second end side has a first region, a second region and a central region lying between the first region and the second region, and that at least one first suction orifice is positioned on the first region of the at least one cleaning roller and at least one second suction orifice is positioned on the second region of the at least one cleaning roller, wherein the at least one first suction orifice and the at least one second suction orifice are fluidically connected to the suction device ,
  • one or more first suction orifices are associated with the first region, and one or more second suction orifices are associated with the second region.
  • the at least one cleaning roller can be driven in a rotational movement over the middle region.
  • a shaft, on which the at least one cleaning roller is seated can be connected to the torque through a torque effective manner with a drive motor through the central region.
  • a fan motor with a lower weight can be used in the solution according to the invention, a fan motor with a lower weight.
  • the surface cleaning machine can be operated easily.
  • a connection direction between the first end side and the second end side is parallel to a rotation axis of the at least one cleaning roller. It is particularly advantageous if a drive element and / or a shaft for the at least one cleaning roller is arranged at the central region, which or which torque-effective with the
  • the at least one cleaning roller is formed in two parts, with a first part, which on the first
  • Area is positioned, and a second part, which is positioned on the second area.
  • the first part protrudes towards the first end.
  • the second part of the cleaning roller protrudes toward the second end face.
  • first part and the second part are seated on a shaft which is positioned at the central area (and projects into the first area and the second area). This results in bilateral near-cleanability an optimized suction.
  • the at least one first suction orifice or an arrangement of a plurality of first suction orifices has a length parallel to a rotation axis of the at least one cleaning roller which has at least 80% of a corresponding length of the first part of the at least one cleaning roller and in particular substantially Length of the first part corresponds and / or that the at least one second suction orifice or an arrangement of a plurality of second suction orifices a length parallel to a rotation axis of the at least one Cleaning roller having at least 80% of a corresponding length of the second part of the at least one cleaning roller and in particular substantially equal to the length of the second part.
  • the at least one first suction orifice and the at least one second suction orifice are separated from one another in a fluid-efficient manner. As a result, a false air pulling largely prevent.
  • a separating element for the fluid-effective separation of the at least one first suction orifice and the at least one second suction orifice is arranged at the middle region.
  • the separator provides a fluid effective seal at the first region and at the second region and also between the first part and the second part.
  • the separating element can be arranged, for example, non-rotatably on the cleaning head. It is particularly advantageous if at least one first suction funnel, which has the at least one first suction orifice, and at least one second suction funnel, which has the at least one second suction orifice, is arranged on the cleaning head.
  • the suction funnels form elements which guide the corresponding suction flow from the suction mouth to a discharge connection.
  • At least one first suction tube is connected to the at least one first suction funnel and at least one second suction tube is connected to the at least one second suction funnel.
  • a suction tube device is designed in several parts and in particular in two parts. Separately, fluid can be removed from a first part and a second part of the at least one cleaning roller. It is favorable if the at least one first suction pipe and / or the at least one second suction pipe are formed at least in sections as a hose. This results in a flexibility that allows, for example, a pivoting of the cleaning head about a pivot axis.
  • the at least one first suction pipe and the at least one second suction pipe are spaced apart in a direction parallel to a rotation axis of the at least one cleaning roller. This results in particular in an optimized for a pivoting of the cleaning head leadership and space-saving leadership of the suction pipes. It is possible to achieve a simple design training.
  • the drive motor is positioned at a distance from the envelope plane.
  • a collecting pipe which has a connection for the fluid-effective connection to the suction unit, and which is connected to the at least one first suction pipe and the at least one second suction pipe.
  • the fluid streams in the at least one first suction pipe and the at least one second suction pipe are collected by the manifold. It then creates a "collective stream". This collecting stream is used by the suction unit device and in particular initially supplied to a separator device. This results in a simple structural design, since on or in the device body only a collecting stream must be coupled to the suction unit.
  • the manifold has a curved
  • the collecting pipe is at least partially and / or the connection to the device body or (in particular) a housing of the device body is positioned, or is positioned on the cleaning head or positioned at a transition from the cleaning head to the device body , It then results depending on the application an optimizable arrangement of the manifold or the connection.
  • a moistening device for moistening the at least one cleaning roller.
  • These allow the at least one cleaning roller to be moistened directly or indirectly with cleaning fluid (water or a mixture of water and cleaning agent). This results in an optimized cleaning effect. Dirt on the surface to be cleaned is softened by the liquid and can be better solved and taken away.
  • the moistening device has at least one nozzle which is arranged on the cleaning head.
  • the at least one cleaning roller is moistened directly by cleaning fluid from the at least one nozzle.
  • a unit which at least one first suction funnel with the at least one first suction port and at least one second suction funnel with the at least one second suction mouth, wherein the unit as a whole releasably attached to the
  • Cleaning head is fixable. By recessing the unit, a simple cleanability and maintenance can be achieved, in particular also for the replacement of the at least one cleaning roller.
  • the unit has a diaphragm which covers a section on the cleaning head. It can thereby keep the number of components low.
  • a part of a moistening device is arranged on the unit and, in particular, one or more nozzles are arranged on the unit and, in particular, one or more lines are arranged relative to the at least one nozzle.
  • This part of the moistening device with the unit can then be removed from the cleaning head. This results in good accessibility, for example, to a transmission device on the cleaning head and the at least one
  • a drive axis of a drive motor of the drive device and a rotation axis of the at least one cleaning roller are transverse and in particular perpendicular to each other.
  • the drive motor of the drive device can be arranged to save space on the surface cleaning machine. It can be arranged in particular at a transition between the device body and the cleaning head. This allows it to be positioned far down on the device to give a low center of gravity for the entire device. He can also be at least partially outside the
  • the drive motor can be transverse to the
  • the at least one cleaning roller can be spaced apart from the
  • Cleaning roller can be easily replaced. Furthermore, the contamination loading of the drive motor is reduced by a spacing from the at least one cleaning roller.
  • a transmission device To transmit the torque of the drive motor to the at least one drive roller, a transmission device is provided. This ensures an optimized circumferential speed of the at least one cleaning roller in a cleaning operation. Furthermore, a torque deflection can be achieved by a transmission device.
  • the cleaning head is pivotably mounted on the device body via a hinge about a pivot axis. Through the joint, a pivot position of the device body is variable to the cleaning head.
  • the pivotability may be a full rotation or there may be a restricted pivoting range of, for example, plus minus 90 degrees. With a restriction of the pivoting range results in a simplified structural design with respect to a wiring from the device body to the cleaning head, since the lines need not be subjected to complete rotation.
  • the pivot axis is oriented transversely to a longitudinal axis of the device body and in particular oriented at an acute angle to the longitudinal axis.
  • the acute angle is for example in the range between 20 ° and 30 ° and for example at about 25 °. It is advantageous if the drive motor of the drive device
  • the surface cleaning machine can be designed in a structurally simple manner, in particular as a floor cleaning machine (for cleaning hard floors).
  • the drive device with a heavy drive motor in particular electric motor
  • Positioning on the cleaning head basically increases the space requirement on the cleaning head.
  • the space at the joint is at least partially used to accommodate the drive motor of the drive device.
  • the drive motor can be positioned far below (close to the cleaning head) with respect to the direction of gravity, making optimum use of the available space.
  • the device body can be used to fix the drive motor.
  • the drive axis of the drive motor (the axis of a motor shaft of the drive motor) is at least approximately parallel or coaxial with the pivot axis. This results in a simple structural design.
  • the cleaning head is mounted pivotably about the drive motor. This results in extensive cleaning options with a simple design.
  • the hinge has an inner sleeve in which at least partially the drive motor is positioned, and has an outer sleeve which sits on the inner sleeve, and rotatably thereto
  • a separator device is arranged on the device body, which is associated with the suction unit.
  • the separator device can be separated from sucked dirt fluid liquid. This allows the suction unit
  • the surface cleaning machine is supported only on the at least one cleaning roller on a surface to be cleaned.
  • the total height can be varied over the surface to be cleaned. It is thereby possible, on the one hand, to carry out a simple adaptation to the height of an operator.
  • the surface cleaning machine with the at least one cleaning roller can be driven, for example, under a piece of furniture in order to carry out a cleaning operation under this piece of furniture.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a surface cleaning machine according to the invention; a side view of the surface cleaning machine of Figure 1;
  • Figure 3 is a front view of the surface cleaning machine according to
  • FIG. 1 A first figure.
  • Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 of Figure 3;
  • Figure 5 is a sectional view taken along lines 5-5 of Figure 3;
  • Figure 6 is an enlarged view of a front portion a
  • Figure 7 is an enlarged view of the area A of Figure 6 in a first position
  • Figure 8 is a similar view as Figure 7 in another
  • Figure 9 is a partial perspective view of a cleaning head of
  • Figure 10 is another view of the cleaning head without cleaning roller;
  • Figure 11 is a perspective view of another embodiment of a cleaning head with a fixed aperture;
  • Figure 12 is the same view as Figure 11 with the aperture removed;
  • FIG. 13 shows a sectional view of the cleaning head according to FIG. 11, wherein a fluid guide is indicated in the case of a suction;
  • Figure 14 is a sectional view as in Figure 13, wherein the position of a
  • Collection tube is indicated to a device body
  • FIG. 15 shows a variant of the cleaning head according to FIG. 11 with a different position of the collecting tube in comparison with FIG. 14;
  • FIG. 16 shows a further variant of a cleaning head in sectional view with corresponding positioning of a collecting tube
  • FIG. 17 shows another embodiment of a cleaning head in FIG.
  • FIG. 1 to 4 An embodiment of a surface cleaning machine according to the invention, which is shown in Figures 1 to 4 (and in Figures 5 to 10 in partial view) and designated therein by 10, is designed as a floor cleaning machine for hard floors.
  • the surface cleaning machine 10 comprises a device body 12 and a cleaning head 14.
  • the cleaning head 14 is arranged on the device body 12.
  • the surface cleaning machine 10 In a cleaning process on a surface 16 to be cleaned, the surface cleaning machine 10 is supported by a cleaning roller 18 on the surface 16 to be cleaned.
  • the device body 12 has a longitudinal axis 20 (FIGS. 2, 3).
  • the surface cleaning machine 10 is kept stubborn.
  • a rod 22 This rod 22 extends in the longitudinal axis 20.
  • a handle and in particular bow handle 24 is arranged. An operator can hold on one hand the surface cleaning machine 10 on this handle 24.
  • a switch 26 is arranged on the handle 24.
  • the surface cleaning machine 10 is switched on or off for a cleaning operation.
  • control of the surface cleaning machine 10 is such that by actuation of the switch 26 all necessary components for operation (generating a suction flow through a suction unit, rotation of the cleaning roller 18, moistening of the cleaning roller 18) are actuated and, accordingly, a switch-off on the switch 26 causes a synchronous turning off the operation of these components.
  • the rod 22 may be vertically displaceable (along the longitudinal axis 20) or fixedly arranged on the device body 12.
  • the device body 12 comprises a housing 28 in which components of the surface cleaning machine 10 are arranged protected.
  • a hook device 30 is arranged on the rod 12 between the housing 28 and the handle 24, to which a power cord by wrapping on the rod 22 is fixed.
  • the surface cleaning machine 10 comprises a suction aggregate device, indicated as a whole by 32.
  • This suction unit 32 is used for Generation of a suction flow in order to perform an extraction on the cleaning roller 18 can.
  • the suction unit 32 comprises a suction fan 34, which is arranged in the housing 28.
  • the suction fan 34 in turn has a motor and in particular an electric motor 36, which is likewise arranged in the housing 28.
  • the suction unit 32 is associated with a separator 38. This separates solids from liquid components in a suction stream.
  • the separator 38 is also disposed in the housing 28.
  • the separator 38 is assigned a tank means 40 for Schmutzitati- speed. This sits removably on the housing 28th
  • the cleaning fluid is especially water or a mixture of water and detergent.
  • the suction unit 32 is in fluid communication with (at least) a suction channel 44, which is guided by the suction fan 34 on the device body 12 through the housing 28 to the cleaning head 14.
  • the suction channel 44 has a first region 46 which is positioned in the housing 28.
  • a branch 48 which branches off to a second region 50 and a third region 52 of the suction channel 44, is seated in the housing 28 at the first region 46.
  • the first area 46 is thereby divided into two subchannels.
  • the second area 50 and the third area 52 are each led to the cleaning head 14.
  • the second region 50 and the third region 52 are each assigned (at least) a suction orifice 54, which is positioned on the cleaning head 14.
  • a trim 56 is arranged (see Figure 9). This stocking is for example a nonwoven material.
  • the (at least one) suction orifice has a first orifice wall 58 and a second, spaced orifice wall 60 (FIG. 5). Between the first mouth wall 58 and the second mouth wall 60, the respective suction mouth 54 is formed. The first mouth wall 58 lies above the second mouth wall 60 when the cleaning roller 18 is placed on the surface 16 to be cleaned. The first orifice wall 58 and / or the second orifice wall 60 abut against the trimming 56 of the cleaning roller 18 or protrude into the trimming 56.
  • a corresponding muzzle training is described in the non-prepublished international application PCT / EP2013 / 076445 of
  • the second area 50 and the third area 52 may be assigned their own suction orifice 54, or a common suction orifice may be provided for the second area 50 and the third area 52 of the suction channel 44.
  • This one suction mouth 54 then has two suction points over the second region 50 and the third region 52.
  • the suction unit 32 may also be designed without branches and comprise a plurality (in particular two) of suction channels (two first areas 46) which are arranged in the housing 28. These then continue into the second area 50 and the third area 52, respectively.
  • the cleaning head 14 is held on the device body 12 via a hinge 62 pivotally about a pivot axis 64 ( Figure 2, Figure 4).
  • the Pivot axis 64 is transverse to the longitudinal axis 20 of the device body 12. It lies in particular at an acute angle 66 ( Figure 2) to the longitudinal axis 20.
  • the acute angle 66 is in particular in the range between 15 ° and 35 °. In one embodiment, the acute angle 66 is about 25 °.
  • the pivot axis 64 is transverse and in particular perpendicular to a rotation axis 68 of the cleaning roller 18th
  • the cleaning roller 18 has a longitudinal axis 70.
  • the longitudinal axis 70 is in particular coaxial with the axis of rotation 68.
  • the pivot joint comprises an inner sleeve 72 (cf., for example, FIG. 4), which is arranged on the device body 12 at the acute angle 66 to the longitudinal axis 20, corresponding to the orientation of the pivot axis 64.
  • the cleaning head 14 has an outer sleeve 74, which sits on the inner sleeve 72.
  • a corresponding locking device ensures that the outer sleeve 74 with respect to the inner sleeve 72 in the direction of the pivot axis 64 is immovable.
  • the inner sleeve 72 has a cylindrical outer contour.
  • the outer sleeve 74 has a cylindrical inner contour.
  • the joint 62 is designed as a sliding joint via the rotatable mounting of the outer sleeve 74 on the inner sleeve 72.
  • a pivoting can be provided by a full 360 ° angle.
  • the pivotability is limited to a range of ⁇ 45 ° or ⁇ 90 °.
  • a line for the areas 50, 52 between the device body 12 and the cleaning head 14 is correspondingly formed elastically to a
  • a drive device 76 is provided for rotating drive of the cleaning roller 18.
  • the drive device 76 includes a drive motor 78.
  • This drive motor 78 is in particular an electric motor.
  • the drive motor 78 is positioned in the inner sleeve 72 of the hinge 62.
  • the drive motor 78 has a motor shaft 80.
  • the drive shaft 82 is parallel and in particular coaxial to the pivot axis 64.
  • the drive motor 78 is firmly seated in the inner sleeve 72 on the device body 12. He is doing at the transition from the device body 12 to the cleaning head 14, namely positioned on the hinge 62. He is accommodated to save space and is based on a focus of the surface cleaning machine 10 in the vicinity of the cleaning head 14th
  • the drive motor 78 is supplied with electrical energy, for example via mains current.
  • the drive axis 82 of the drive motor 78 and the axis of rotation 68 of the cleaning roller 18 are oriented transversely to each other and in particular oriented perpendicular to each other.
  • a transmission device 84 is provided for transmitting torque from the drive device 76 to the cleaning roller 18.
  • the transmission device 84 includes a speed reducer 86.
  • the speed reducer 86 serves to reduce a speed compared to the speed of the motor shaft 80.
  • the drive motor 78 is, in particular, a standard electric motor having, for example, a speed on the order of 7000 revolutions per minute.
  • the speed reducer 86 provides for a reduction of the speed to, for example, about 400 revolutions per minute.
  • the speed reducer 86 is particularly arranged directly on the drive motor 78, d. H. arranged next to this. It can still be arranged in the inner sleeve 72 or already on the cleaning head 14. In one embodiment, the speed reducer 86 is formed as a planetary gear.
  • the transmission device 84 further has an angle gear 88.
  • This bevel gear 88 provides a torque deflection to cause a drive of the cleaning roller 18 with the axis of rotation 68 transverse to the drive axis 82 of the drive motor 78.
  • the angle gear 88 is in particular the speed reducer 86 downstream.
  • the angle gear 88 has one or more gears that are non-rotatably coupled to a corresponding shaft of the speed reducer 86. These act on a bevel gear to
  • the cleaning head 14 has a first end face 90 and an opposite second end face 92 (see, for example, FIG. 10). Extending between the first end face 90 and the second end face 92 is a housing 94 of a cleaning roller holder 96. This housing 94 partially surrounds a cleaning roller 18 in the form of a half shell, the wraparound being such that the cleaning roller 18 bears a significant amount Proportion stands out for a cleaning process.
  • a sweeping element 98 is rotatably mounted on the housing 94 of the cleaning roller holder 96, wherein this sweeping element 98 serves for the entry of coarse dirt for entrainment by the cleaning roller 18.
  • a cleaning head 14 with a corresponding sweeping element 98 is disclosed in German Patent Application No. 10 2014 114 776.6 of Oct. 13, 2014 described by the same applicant. This document is expressly and fully incorporated by reference.
  • a drive element 102 is arranged in a central region 100 of the cleaning roller holder 96 between the first end face 90 and the second end face 92. This drive element 102 is torque-effectively connected to the drive device 76.
  • the drive element 102 is torque-effectively coupled to the angle gear 88 via a belt 104.
  • the drive element 102 is spaced from the angle gear 88.
  • the belt 104 bridges this distance and causes a drive of the drive element with rotation about the axis of rotation 68.
  • a first pin 106 is arranged rotationally fixed to the first end face 90.
  • a second pin 108 is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the cleaning roller 18 (for example, Figure 9) is formed in two parts with a first part 110 which is non-rotatably mounted on the first pin 106, and a second part 112 which is non-rotatably mounted on the second pin 108.
  • the first part 110 points to the first end face 90.
  • the second part 112 points to the second end face 92.
  • a gap 114 is formed between the first part 110 and the second part 112.
  • This gap 114 is relatively narrow and has a much smaller width than a length of the cleaning roller 18 in the longitudinal axis 20. In the gap 114 of the belt 104 is guided.
  • the belt 104 is set back relative to an outer side of the cleaning roller 18, even with respect to a position in which the stocking 56 is compressed.
  • the surface cleaning machine 10 comprises a moistening device 116 for the cleaning roller 18 (in particular FIGS. 6 to 8).
  • the humidifier comprises (at least) a pressure-controlled switch 118.
  • This pressure-controlled switch 118 is movable. (This is indicated by the double arrow 120 in FIGS. 7 and 8.)
  • the pressure-controlled switch 118 comprises a movable membrane 122, on which, for example, a blocking element 124 is integrally seated. About the mobility of the diaphragm 122 and the locking element 124 is movable.
  • the membrane 122 has a first surface 126. This first surface 126 is in pressure-effective connection with the suction channel 44 and thereby with the second region 50 and the third region 52. The pressure prevailing in the second region 50 (or the third region 52) is applied to the first surface 126. In a cleaning operation of the surface cleaning machine 10, due to the suction flow, this pressure is a negative pressure relative to the exterior space 128 outside the surface cleaning machine 10.
  • the membrane 122 Opposite the first surface 126, the membrane 122 has a second surface 130.
  • the membrane 122 is in fluid communication with a plenum 132.
  • the plenum 132 may receive cleaning fluid.
  • the collecting chamber 132 is in fluid communication with the tank means 42 for cleaning liquid via a line 134.
  • the line 134 is guided from the tank device 42 through the device body 12 to the cleaning head 14. It is designed so flexible that it does not hinder a pivoting (in particular within a finite pivoting range) of the cleaning head 14 on the device body 12 about the hinge 62.
  • a plurality of pressure-controlled switches 118 are arranged on the cleaning head 14.
  • the cleaning head 14 comprises two pressure-controlled switches 118.
  • a pressure-controlled switch 18 is connected to the second area 50 in a pressure-effective manner and another pressure-controlled switch 118 is connected to the third area 52 in a pressure-effective manner.
  • the line 134 leads at a connection 136 (which in particular is a T-piece) into a distribution line 138.
  • the distribution line 138 in turn opens at a first connection point 140 and at a second connection point 142 into the housing 94. Behind the first connection point 140 and the second connection point 142, an associated pressure-controlled switch 118 is arranged in each case.
  • the manifold 138 forms the plenum 132. Between the manifold 138 and the tank means 42 is at the
  • a check valve 139 is arranged. This is especially manually operable. Through the check valve 139, a fluid-effective connection between the tank means 42 and a fluid inlet of a pressure-controlled switch 118 can be blocked.
  • more than two pressure-controlled switches 118 can be provided with corresponding connection points and collecting spaces, wherein a collecting space can also be assigned to a plurality of switches 118, or only a single pressure-controlled switch 118 with only one collecting space 132 can be provided.
  • the cleaning roller 18 Relative to a normal mode of operation in which the cleaning roller 18 is supported on the surface 16 to be cleaned, an operator of the surface cleaning machine 10 stands on the surface 16 to be cleaned while holding the surface cleaning machine to the handle 24, the handle 24 being covered is positioned in the direction of gravity g above the surface 16 to be cleaned, the cleaning liquid tank 42 is positioned above the cleaning head 14. This allows cleaning fluid from the Tank means 42 pump-free to the cleaning head 14 are promoted, namely driven by gravity (if the check valve 139 is open).
  • the collecting space 132 in cooperation with the pressure-controlled switch 118, is designed such that cleaning liquid is constantly present in the collecting space 132 (provided the blocking valve 139 is open).
  • the second surface 130 faces into a space 144 which is in pressure-effective communication with the exterior space 128.
  • an apparent and closeable fluid path 146 is formed. Depending on the position of the pressure-controlled switch 118, liquid can flow from the collecting space 132 into the space 144. Depending on the position of the blocking element 124, this fluid path 146 is blocked or opened.
  • a pressure difference between the second surface 130 and the first surface 126 is present or absent.
  • Opposite the blocking element 124 is a wall 148, which has a contact surface 150 for the blocking element 124.
  • the blocking element 124 abuts the abutment surface 150 and the fluid path 146 is locked; the corresponding plenum 132 and the space 144 are fluidly separated.
  • the barrier member 124 lifts off the abutment surface 150 and the fluid path 146 is released. From the collecting space 132 and thus from the tank means 42 cleaning liquid can flow into the space 144. In a cleaning operation of the surface cleaning machine 10, in which there is a suction flow in the suction channel 44 and thus in the second region 50 and third region 52, there is a corresponding negative pressure on the first surface 126, which is a lifting of the blocking element 124 of the abutment surface 150 causes and holds the locking element 124 in this raised position.
  • the off position is an open position of the pressure controlled switch 118.
  • the pressure-controlled switch 118 has a rear-part device which, when the pressure difference between the first surface 126 and the second surface 130 is below the threshold value, brings about a return of the blocking element 124 to the closed position with engagement of the blocking element 124 on the abutment surface 150 ,
  • the rear part device is formed by means of the inherent elasticity of the membrane 122.
  • the transition from the open position to the closed position or vice versa of the pressure-controlled switch 118 is directly linked to the operation of the suction fan 34; the necessary vacuum for moving and Holding the diaphragm 122 in the open position is effected by the suction flow generated by the suction unit 32.
  • the pressure-controlled switch 118 and in particular a plurality of pressure-controlled switches 118 is assigned a distributor 152.
  • the distributor 152 serves to distribute cleaning liquid to the cleaning roller 18 and in particular to supply it with liquid over the length of the cleaning roller 18.
  • the distributor 152 is formed as a groove 154.
  • the channel 154 receives cleaning fluid to a certain level. She can collect cleaning fluid.
  • the groove 154 extends parallel to the longitudinal axis 70 of the cleaning roller 18 and thus parallel to the axis of rotation 68th
  • the channel 154 is associated with an outlet opening device 156, which extends in particular over the entire length of the cleaning roller 18.
  • the outlet opening device 156 forms one or more nozzles for moistening the cleaning roller 18.
  • the groove 154 is formed in a half-shell shape. It thus has over its entire length a discharge opening 158 for cleaning fluid.
  • the manifold 152 with the groove 154 can collect cleaning liquid. It is formed by an intermediate buffer for cleaning fluid. Cleaning Liquid does not necessarily flow directly to the fluid path 146 of the cleaning roller 18, but is collected accordingly in the channel 154.
  • An angular position of the surface cleaning machine 10 to the surface 16 to be cleaned is indicated in Figure 1 by the reference numeral 160.
  • This angular position 160 can vary.
  • the surface cleaning machine 10 is supported by the cleaning roller 18 on the surface 16 to be cleaned.
  • a support region 162 of the cleaning roller 18 on the surface 16 to be cleaned forms a pivot axis for a variation of the angular position 160.
  • the channel 154 is arranged so that, when a certain pivoting angle of the angular position 160 is reached, cleaning fluid from the channel 154 can flow directly to the cleaning roller 18 (FIG. 8).
  • FIG. 7 shows a position of the distributor 152 with respect to the direction of gravity g, in which the outlet opening device 156 is at a higher gravitational potential than the channel 154.
  • FIG. 8 shows a position in which the outlet opening device 156 is at a lower gravitational potential than the channel 154.
  • cleaning liquid can flow directly from the groove 154 of the cleaning roller 18 and apply cleaning liquid to it.
  • the liquid supply to the cleaning roller 18 is gravitationally controlled by the angular position 160.
  • the angular position 160 is in turn set by manual operation of the operator. Depending on whether a certain minimum pivot angle for the angular position 160 is reached, a cleaning agent is applied to the cleaning roller 18 or not. This is determined by the height distance in the direction of gravity between the outlet port direction 156 and the groove 154.
  • one or more gap channels 162 are arranged between the space or spaces 144 and the outlet opening direction 156 to form one or more nozzles. Cleaning fluid from the channel 154 has to pass through a corresponding gap channel 162 in order to be able to reach the cleaning roller 18.
  • a gap channel 162 is in particular designed with dimensions such that a capillary effect for the flow of cleaning liquid occurs. Such a capillary effect promotes uniform distribution of cleaning fluid over the entire length of the cleaning roller 18.
  • the nip channel 162 extends substantially the entire length of the cleaning roller 18.
  • a trim 56 of the cleaning roller 18 is located near the outlet opening direction 156 with individual fibers of the gap channel 162 during the rotation of the cleaning roller 18 at. As a result, a (low) vacuum is generated at the manifold 152, which entrains cleaning liquid. Furthermore, cleaning liquid is drawn out of the gap channel 162 by the capillary action of fibers of the stocking. This ensures a uniform loading of the cleaning roller 18 with cleaning fluid.
  • the supply of cleaning fluid to the cleaning roller 18 is formed pump-free.
  • the pressure controlled switch 118 is directly coupled to a suction flow effect of the suction fan 34. There is thus no additional control and in particular electronic control for a moistening of the cleaning roller 18 necessary. In particular, none
  • An embodiment of a cleaning head which is shown in FIGS. 11 to 14 and designated therein by 202, comprises a
  • Cleaning roller holder 204 which is formed substantially the same as the above-described cleaning roller holder 96.
  • the cleaning roller holder 204 includes a holding body 206. At this a cleaning roller is held.
  • the cleaning roller is the same as the cleaning roller 18 described above.
  • Like reference numerals are used for like elements.
  • the cleaning roller 18 has correspondingly a first part 110 and a second part 112.
  • the cleaning roller 18 is rotatable about an axis of rotation corresponding to the axis of rotation 68.
  • the cleaning head has a first end face 208 and a second end face 210. These are spaced apart in a longitudinal direction parallel to the axis of rotation 68 to each other.
  • first face 208 and the second face 210 form a respective lateral outer end of the cleaning head 202.
  • the cleaning head 202 has, on the cleaning roller holder 204 in the region of the cleaning roller 18, a first region 212, which is assigned to the first part 110 of the cleaning roller 18. Furthermore, the cleaning head 202 has a second region 214, which is associated with the second part 112 of the cleaning roller 18. The first region 212 and the second region 214 follow one another in a longitudinal direction parallel to the axis of rotation 68. At the first region 212, the first end face 208 is formed and at the second region 214, the second end face 210 is formed.
  • a shaft 218 is arranged at the central region 216.
  • the first part 110 of the cleaning device is non-rotatably attached to the first end side 208. supply roller 18, and to the second end face 210 towards the second part 112 of the cleaning roller 18th
  • the shaft 218 forms a drive element corresponding to the drive element 102 as described above.
  • the shaft 218 is connected to a drive motor corresponding to the drive motor 78 in a torque-effective manner.
  • the drive motor 78 is seated on the cleaning head 202.
  • the torque transmission from the drive motor 78 to the cleaning roller 18 is basically the same as described above. For identical elements, therefore, the same reference numerals are used.
  • a speed reducer is provided and a corresponding transmission device 84, which the
  • Gear elements 220 includes.
  • the torque on the rotatable cleaning roller 18 is transmitted by the drive motor 78 via the central region 216 of the cleaning head 202.
  • the cleaning roller 18 is preferably configured to extend in the first region 212 to the first end face 208 to an outer end and also extends in the second region 214 to the second end face 210 to an outer end.
  • the first part 110 of the cleaning roller 18 is associated with a first suction port 222 positioned.
  • the second part 112 of the cleaning roller 18 associated with a second suction port 224 is positioned.
  • the first suction mouth 222 is arranged on a first suction funnel 226.
  • the second suction mouth 224 is arranged on a second suction funnel 228.
  • the first suction funnel 226 and the second suction funnel 228 are, for example, plastic parts which are fixed to the cleaning head 202.
  • a length L (see Figure 13) of the first suction port 222 in a direction parallel to the axis of rotation 68 is at least 80% of
  • corresponding length of the first part 110 of the cleaning roller 18 and preferably corresponds substantially to an overall length of the first part 110 of the cleaning roller 18 in this longitudinal direction.
  • the first suction funnel 226 with the first suction mouth 222 serves for fluid suction on the first part 110 of the cleaning roller 18.
  • the second suction funnel 228 with the second suction mouth 224 serves for fluid suction on the second part 112 of the cleaning roller 18.
  • the first suction orifice 222 and the second suction orifice 224 are fluidically separated from one another in order to at least minimize "false air pulling" of the respective suction orifice 222 or 224 from the other suction orifice 224 or 222.
  • a separating element 230 is arranged on the middle region 226 for this purpose.
  • the separating element 230 is located centrally between the first part 110 and the second part 112 of the cleaning roller 18. It is in particular non-rotatably arranged on the cleaning head 202.
  • the separating element 230 projects through a gap 232 between the first part 110 and the second part 112 of the cleaning roller 18 in one
  • the first suction funnel 226 has a first port 236. At this a first suction pipe 238 is connected.
  • the first suction tube 238 may be a rigid tube or at least in sections as a flexible tube
  • the second suction funnel 228 has a second connection 240. At this a second suction pipe 242 is connected.
  • the second suction pipe 242 is basically the same design as the first suction pipe 238.
  • the first suction funnel 226 and the second suction funnel 228 taper in their cross-sectional area from the corresponding first suction orifice 220 to the first connection 236 or from the second suction orifice 224 to the second connection 240.
  • the taper occurs at least in one direction, which is parallel to the axis of rotation 68.
  • a taper can also be done in a transverse direction thereto. (The transverse direction is perpendicular to the plane of the drawing in FIG.
  • a bridge element 244 At the bridge element 244, the first suction tube 238 and the second suction tube 242 are fixed.
  • a first counterpart 246 for the first connection 236 is arranged on the bridge element 244. Accordingly, at the bridge element 244, a second counterpart 248 for the second
  • the suction funnel 226 can be coupled fluid-tightly via the first connection 236 and the first counterpart 246, and the second suction funnel 228 can be coupled in a fluid-tight manner via the second connection 240 of the second suction funnel 228 and the second counterpart 248.
  • the unit 250 includes a shutter 252 which is releasably fixable to the cleaning roller holder 204.
  • the diaphragm 252 has corresponding abutment surfaces on counter-elements of the cleaning roller holder 204.
  • the first suction funnel 226 and the second suction funnel 228 are fixedly positioned. With a decrease in the aperture 252, the first suction funnel 226 and the second suction funnel 228 are mitabêt.
  • the first connection 236 and the first counterpart 246 as well as the second connection 240 and the second counterpart 248 are designed in relation to one another such that an attachability when fixing the diaphragm 252 to the cleaning roller holder 204 with the production of a fluid-tight connection possible is and, accordingly, a decrease in releasing this connection between the first terminal 236 and the first counterpart 246 and with the second terminal 240 and the second counterpart 248 is possible.
  • a part of the moistening device 116 is preferably arranged as described above, so that this part can be mitab chorus and also cleaned in a simple manner.
  • the wall 148 as described above and thus also the channel 154 is positioned on the unit 250.
  • the unit 250 allows for removability as a whole and thus good access, in particular for cleaning and, for example, also for replacement of the cleaning roller 18.
  • the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 are parallel to the longitudinal direction (connecting direction) between the first end sides 208 and the second end face 210 of the cleaning head 202 spaced from each other. Between these is a (suction pipe-free) space.
  • the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 have a
  • a projection of the drive motor 78 to the envelope level 254 is at least partially in the open space between the first suction tube 238 and the second suction tube 242. This results in a space-saving design.
  • the drive motor 78 is spaced from the envelope plane 254. As a result, a pivotability about the pivot axis 64 is not impeded, in particular, by the suction tubes 238, 242.
  • the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 are through a
  • the manifold 256 has a bent portion 258. At the bent portion 258 sits in particular centrally with respect to the first suction tube 238 and the second suction pipe 242 a connection 260. In the manifold 256, the flow paths in the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 merged, so that only a single port 260, which sits in particular in the apex region of the bent portion 258, is necessary to the corresponding tube from the first inlet tube 238, second suction tube 242 and manifold 256 fluidly effective to the suction unit 32 and thereby in particular to the To connect separator 38.
  • the tube device is designed so that it allows pivoting of the cleaning head 202 about the pivot axis 64. As mentioned above, this is achieved, for example, by virtue of the fact that the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 are designed as flexible hoses, at least in one subregion. In one exemplary embodiment (FIG. 14), the manifold 256 and the connection 260 are arranged at a transition region 262 from the cleaning head 202 to the device body 12 or a housing 264 of the device body 12.
  • the collecting tube 256 it is also possible (FIG. 15) for the collecting tube 256 to be arranged completely or in sections on the device body 12 and in particular in a housing 264 of the device body 12. In particular, the terminal 260 is completely positioned in the housing 264.
  • the corresponding cleaning head which is designated 202 'in FIG. 15, has the same design as the cleaning head 202. It is also possible (FIG. 16) for a cleaning head 202', which is otherwise identical to the cleaning head 202 Collecting tube 256 'on the cleaning head 202' is arranged.
  • a connection 260 'then ensures a fluid-effective connectivity to the suction unit 32 on the device body 12. It is then also possible in principle that the connection 260' is likewise arranged on the cleaning head 202 "and then a corresponding tube from the connection 202" to the Device body 12 leads.
  • first suction openings 266a, 266b is assigned to the first area 212
  • second suction openings 268a, 268b are assigned to the second area 214.
  • a plurality of suction funnels 270a, 270b are arranged on the first region 212, the suction funnel 270a having the suction orifice 266a and the suction funnel 270b having the suction orifice 266b.
  • suction funnels 272a, 272b are arranged on the second region 214, the suction funnel 272a having the suction orifice 268a and the suction funnel 272b having the suction orifice 268b.
  • the first suction mouths 266a, 266b are separated from each other by a wall between the suction funnels 270a, 270b.
  • the wall may be common to the suction funnels 270a, 270b, or each of these suction funnels 270a, 270b may have their own wall facing the other suction funnel. Accordingly, the formation of the suction funnels 272a, 272b may be.
  • a first suction tube 238 and a second suction tube 242 are provided. (The same reference numerals are used for the same elements.)
  • a first terminal 236 and a second terminal 240 are correspondingly assigned to them.
  • the suction funnels 270a, 270b open into the first connection 236.
  • the suction funnels 272a, 272b open into the second connection 240.
  • the cleaning roller 18 can be trained and positioned so that it extends to the end faces 208, 210. As a result, when operating the surface cleaning machine 10, cleaning close to the edge can be achieved.
  • the cleaning head 202 or 202 'or 202 is preferably formed with respect to the Saugstrom Insert mirror-symmetrical to a center plane which is transverse to the axis of rotation 68 at the central region 216.
  • the surface cleaning machine 10 functions as follows:
  • the surface cleaning machine 10 is supported on the cleaning surface 18 on the surface 16 to be cleaned.
  • An operator stands on the surface to be cleaned 16 behind the surface cleaning machine 10 and holds it, for example, one-handed to the handle 24th
  • the operator may perform a forward thrust in the forward direction 164.
  • the suction fan 34 In a cleaning operation, the suction fan 34 generates a suction flow, which in the suction channel 44 and thus in the areas 46, 50 and 52 causes a negative pressure relative to the outer space 128.
  • the drive motor 78 generates a torque, which is transmitted to the cleaning roller 18 via the transmission device 84. This is driven in rotation. It is driven in particular in a counterclockwise direction (indicated in Figure 1 by the reference numeral 166) rotating. It is provided in particular that the cleaning roller 18 with a peripheral speed in the range between 0.9 m / s and 1.2 m / s and in particular with a peripheral speed greater than 0.92 m / s and in particular less than 1.15 m / s is driven.
  • the cleaning roller 18 has a trim 56 which is compressible.
  • the trim 56 is in particular made of a textile material.
  • the circumferential speed as mentioned above does not refer to a maximum diameter of the cleaning roller 18, but to a diameter when the stocking 56 is compressed, for example, by the weight of the surface cleaning machine 10.
  • a too low peripheral speed causes a pure unrolling of the surface cleaning machine on the surface 16 to be cleaned without sufficient cleaning effect. Too large peripheral speed causes a splash of cleaning fluid.
  • peripheral speeds are in particular designed for an operating speed (forward speed) of the operator of approximately 0.9 m / s.
  • the cleaning roller 18 is moistened with detergent from the tank means 42.
  • This fluid admission is pump-free and in particular free of magnetic valves.
  • cleaning liquid flows from the tank means 42 to the collecting space or chambers 132.
  • the tank means In an embodiment in which the tank means is seated on the cleaning head, the tank means itself can form a collecting space.
  • the pressure-effective connection to the one or more pressure-controlled switches 118 provides for opening the fluid path or passages 146.
  • Cleaning fluid may then collect in the manifold 152 and from there the Apply cleaning roller 18. It is provided for a uniform application over substantially the entire length of the cleaning roller 18 along the longitudinal axis 70. By capillary action by means of one or more gap channels 162, the uniform distribution can be supported.
  • An operator can set by setting the angular position 160, whether from the manifold 152 cleaning fluid flows to the cleaning roller 18 or not. This adjustment is gravity-controlled, depending on whether the outlet port means 156 is positioned above or below the trough 154 with respect to the direction of gravity, with capillary forces across the nip channel 162 and a vacuum effect due to fibers of the liner 56 contacting the outlet port means 156, if necessary.
  • first suction ports 222 and 266a, 266b and second suction ports 224 and 268a, 268b there are provided for the first part 110 and the second part 112 of the cleaning roller 18 separate first suction ports 222 and 266a, 266b and second suction ports 224 and 268a, 268b. It is thus possible to provide a central drive for the rotational movement of the cleaning roller 18, that is a torque can be effectively coupled via the central region 216 of the cleaning roller holder 204 become.
  • the extraction for the first area 212 and the second area 214 takes place via separate suction openings 222 or 224 (or corresponding to 266a, 266b or 268a, 268b). This can be cleaned on both sides close to the edge.
  • a suction channel device is formed in two parts via the first suction tube 238 and the second suction tube 242.
  • the first suction tube 238 is assigned to the first region 212 and the second suction tube 242 to the second region 214.
  • the suction unit 32 can be formed with reduced power requirements. Furthermore, an improved separation result is achieved.
  • Fluid can flow past the drive motor 78 laterally through the first suction tube 238 and the second suction tube 242.
  • the manifold 256 or 256 'then provides for a collected fluid discharge to the suction unit 32 out.
  • the device body 12 is pivotable relative to the cleaning head 14 about the pivot axis 64 in the pivoting range.
  • the relatively heavy drive motor 78 is arranged far below in the vicinity of the cleaning head 14 and at least partially positioned on the hinge 62 in a space-saving manner. It can be at least partially positioned outside of the cleaning head 14 (spaced from the cleaning roller 18). About the sweeping element 98 coarse dirt sweeping, which is then entrained by the cleaning roller 18.

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Abstract

Es wird eine Flächen-Reinigungsmaschine vorgeschlagen, welche einen Gerätekörper (12), an welchem eine Saugaggregateinrichtung (32) angeordnet ist, einen Reinigungskopf (202; 202'; 202"), an welchem mindestens eine Reinigungswalze (18) angeordnet ist, und eine Antriebseinrichtung (76) zum rotierenden Antrieb der mindestens einen Reinigungswalze (18) umfasst, wobei der Reinigungskopf (202; 202'; 202") zwischen einer ersten Stirnseite (208) und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (210) einen ersten Bereich (212), einen zweiten Bereich (214) und einen zwischen dem ersten Bereich (210) und dem zweiten Bereich (214) liegenden mittleren Bereich (216) aufweist, und wobei an dem ersten Bereich (210) der mindestens einen Reinigungswalze (18) zugeordnet mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) positioniert ist und an dem zweiten Bereich (214) der mindestens einen Reinigungswalze (18) zugeordnet mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) positioniert ist, wobei die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) und die mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) fluidwirksam mit der Saugaggregateinrichtung (32) verbunden sind.

Description

Flächen-Reinigungsmaschine
Die vorliegende Anmeldung nimmt die Prioritäten der deutschen Anmeldungen Nr. 10 2014 114 776.6, Nr. 10 2014 114 809.6 und Nr. 10 2014 114 813.4 vom 13. Oktober 2014 in Anspruch. Auf den Inhalt der genannten deutschen Patentanmeldungen wird in seiner Gesamtheit und für alle Zwecke vollinhaltlich Bezug genommen. Die Erfindung betrifft eine Flächen-Reinigungsmaschine, umfassend einen
Gerätekörper, an welchem eine Saugaggregateinrichtung angeordnet ist, einen Reinigungskopf, an welchem mindestens eine Reinigungswalze angeordnet ist, und eine Antriebseinrichtung zum rotierenden Antrieb der mindestens einen Reinigungswalze.
Aus der WO 2013/027140 AI ist eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer Oberfläche bekannt, welche eine rotierbare Bürste umfasst. Es ist ferner ein Gummiwischerelement vorgesehen, welches beabstandet zu der Bürste ist und an einer Unterseite eines Düsengehäuses befestigt ist.
Aus der WO 2013/027164 AI ist ebenfalls eine Reinigungsvorrichtung mit einer rotierbaren Bürste und einem einzigen Gummiwischerelement bekannt.
Aus der EP 2 177 128 AI ist eine Vorrichtung zur Fluidverteilung an einer Bürste bekannt.
Aus der DE 41 17 157 AI ist ein Verfahren zum Säubern bzw. Reinigen einer vorzugsweise glatten Fläche bekannt, bei dem die zu reinigende Fläche mit einem im Wesentlichen lappenartigen Wischelement unter Aufnahme des Schmutzes durch das Wischelement abgewischt wird und dann das verschmutzte Wischelement angefeuchtet wird und danach der Schmutz von dem Wischelement abgesaugt wird. Aus der WO 2010/140967 AI ist ein Verfahren zum Reinigen einer verschmutzten Oberfläche bekannt.
Aus der CH 607 578 ist eine an eine Wasserleitung anschließbare Bürsten- Vorrichtung bekannt.
Aus der EP 0 186 005 AI ist ein mit Laufrädern versehenes Bürstensaugmund- stück bekannt. Aus der FR 2 797 895 ist eine Bürste bekannt.
Aus der US 2002/0194692 AI ist ein Verfahren zur mechanischen
Schmutzentfernung von einer Oberfläche bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flächen-Reinigungsmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche bei einfachem konstruktivem Aufbau umfangreiche Reinigungsmöglichkeiten bereitstellt.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Flächen-Reinigungsmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Reinigungskopf zwischen einer ersten Stirnseite und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite einen ersten Bereich, einen zweiten Bereich und einen zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich liegenden mittleren Bereich aufweist, und dass an dem ersten Bereich der mindestens einen Reinigungswalze zugeordnet mindestens eine erste Saugmündung positioniert ist und an dem zweiten Bereich der mindestens einen Reinigungswalze zugeordnet mindestens eine zweite Saugmündung positioniert ist, wobei die mindestens eine erste Saugmündung und die mindestens eine zweite Saugmündung fluidwirksam mit der Saugaggregateinrichtung verbunden sind.
Bei der erfindungsgemäßen Flächen-Reinigungsmaschine sind dem ersten Bereich eine oder mehrere erste Saugmündungen zugeordnet und dem zweiten Bereich sind eine oder mehrere zweite Saugmündungen zugeordnet. Dadurch lässt sich eine optimierte Absaugung erreichen, wobei das Ziehen von Falschluft weitgehend verhindert wird.
Durch die Aufteilung in den ersten Bereich, den zweiten Bereich und den mittleren Bereich lässt sich die mindestens eine Reinigungswalze über den mittleren Bereich hindurch in einer Rotationsbewegung antreiben.
Insbesondere kann beispielsweise eine Welle, an welcher die mindestens eine Reinigungswalze sitzt, durch den mittleren Bereich hindurch drehmomentwirksam mit einem Antriebsmotor verbunden werden. Ein solcher "mittiger
Antrieb" ermöglicht eine beidseitige randnahe Reinigung über die mindestens eine Reinigungswalze, da randnah keine Antriebselemente positioniert werden müssen.
Es ist dadurch insbesondere möglich, die mindestens eine Reinigungswalze nur an dem mittleren Bereich zu lagern. An dem Randbereich müssen keine Lagerstellen vorgesehen werden.
Durch eine getrennte Absaugbarkeit an dem ersten Bereich und an dem zweiten Bereich wird über den mittleren Bereich keine Falschluft gezogen. Es ergibt sich ein optimiertes Absaugeergebnis mit optimiertem Abscheideergebnis, wobei ein Absaugen über im Wesentlichen die ganze effektive Länge (eine Länge mit einem Besatz) der mindestsens einen Reinigungswalze möglich ist. Da das Ziehen von Falschluft minimiert ist, lässt sich auch die Leistung der Saugaggregateinrichtung anpassen. Es muss kein Gebläsemotor mit erhöhter Leistung zur Berücksichtigung von Falschluftziehen bereitgestellt werden.
Dadurch wiederum lässt sich bei der erfindungsgemäßen Lösung ein Gebläsemotor mit geringerem Gewicht verwenden. Als Folge davon lässt sich die Flächen-Reinigungsmaschine auf einfache Weise bedienen. Insbesondere ist eine Verbindungsrichtung zwischen der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem mittleren Bereich ein Antriebselement und/oder eine Welle für die mindestens eine Reinigungswalze angeordnet ist, welches oder welche drehmomentwirksam mit der
Antriebseinrichtung verbunden ist. Es ergibt sich ein optimiertes Absaugeergebnis mit einer beidseitigen randnahen Reinigbarkeit.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Reinigungswalze zweiteilig ausgebildet ist, mit einem ersten Teil, welcher an dem ersten
Bereich positioniert ist, und einem zweiten Teil, welcher an dem zweiten Bereich positioniert ist. Der erste Teil ragt zu der ersten Stirnseite hin. Der zweite Teil der Reinigungswalze ragt zu der zweiten Stirnseite hin. Über die mindestens eine erste Saugmündung lässt sich eine Absaugung an dem ersten Teil erreichen und über die mindestens eine zweite Saugmündung lässt sich eine Absaugung an dem zweiten Teil der Reinigungswalze erreichen. Ein Falschluftziehen insbesondere über den mittleren Bereich wird verhindert.
Insbesondere sitzen der erste Teil und der zweite Teil an einer Welle, welche an dem mittleren Bereich positioniert ist (und in den ersten Bereich und den zweiten Bereich ragt). Dadurch ergibt sich bei beidseitiger randnaher Reinigbarkeit ein optimiertes Absaugeergebnis.
Es ist insbesondere günstig, wenn die mindestens eine erste Saugmündung oder eine Anordnung von mehreren ersten Saugmündungen eine Länge parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze aufweist, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des ersten Teils der mindestens einen Reinigungswalze aufweist und insbesondere im Wesentlichen der Länge des ersten Teils entspricht und/oder dass die mindestens eine zweite Saugmündung oder eine Anordnung von mehreren zweiten Saugmündungen eine Länge parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze aufweist, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des zweiten Teils der mindestens einen Reinigungswalze aufweist und insbesondere im Wesentlichen der Länge des zweiten Teils entspricht. Dadurch ergibt sich ein optimiertes Absaugeergebnis. Es lässt sich ein großer Bereich der mindestens einen Reinigungswalze absaugen, wobei ein Falschluftziehen weitgehend vermieden ist.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine erste Saugmündung und die mindestens eine zweite Saugmündung fluidwirksam von- einander getrennt sind . Dadurch lässt sich ein Falschluftziehen weitgehend verhindern.
Bei einer Ausführungsform ist an dem mittleren Bereich ein Trennelement zur fluidwirksamen Trennung der mindestens einen ersten Saugmündung und der mindestens einen zweiten Saugmündung angeordnet. Das Trennelement sorgt für eine fluidwirksame Abdichtung an dem ersten Bereich und an dem zweiten Bereich und auch zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil . Das Trennelement kann beispielsweise drehfest an dem Reinigungskopf angeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Reinigungskopf mindestens ein erster Saugtrichter angeordnet ist, welcher die mindestens eine erste Saugmündung aufweist, und mindestens ein zweiter Saugtrichter angeordnet ist, welcher die mindestens eine zweite Saugmündung aufweist. Die Saugtrichter bilden Elemente, welche den entsprechenden Saugstrom von der Saug- mündung zu einem Abführanschluss führen.
Es ist dann ferner günstig, wenn an den mindestens einen ersten Saugtrichter mindestens ein erstes Saugrohr angeschlossen ist und an den mindestens einen zweiten Saugtrichter mindestens ein zweites Saugrohr angeschlossen ist. Dadurch ist eine Saugrohreinrichtung mehrteilig und insbesondere zweiteilig ausgebildet. Es lässt sich getrennt Fluid von einem ersten Teil und einem zweiten Teil der mindestens einen Reinigungswalze abführen. Günstig ist es, wenn das mindestens eine erste Saugrohr und/oder das mindestsens eine zweite Saugrohr mindestens abschnittsweise als Schlauch ausgebildet sind . Dadurch ergibt sich eine Flexibilität, die beispielsweise eine Schwenkbarkeit des Reinigungskopfs um eine Schwenkachse ermöglicht.
Günstig ist es, wenn das mindestens eine erste Saugrohr und das mindestens eine zweite Saugrohr in einer Richtung parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze beabstandet zueinander sind . Dadurch ergibt sich insbesondere eine für eine Schwenkbarkeit des Reinigungskopfs optimierte Führung und platzsparende Führung der Saugrohre. Es lässt sich eine einfache konstruktive Ausbildung erreichen.
Es ist dann insbesondere vorgesehen, dass eine Projektion eines Antriebsmotors der Antriebseinrichtung auf eine Einhüllendenebene des mindestens einen ersten Saugrohrs und des mindestens einen zweiten Saugrohrs mindestens teilweise in einem Freibereich zwischen dem mindestens einen ersten Saugrohr und dem mindestens einen zweiten Saugrohr liegt. Dadurch ergibt sich eine platzsparende Anordnung der Saugrohre an dem Reinigungskopf.
Es ist ferner günstig, wenn der Antriebsmotor beabstandet zu der Einhüllendenebene positioniert ist. Dadurch wird eine Schwenkbarkeit des Reinigungskopfs insbesondere mit einer Schwenkachse, welche mindestens näherungsweise koaxial zu einer Antriebsachse des Antriebsmotors ist, nicht behindert.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Sammelrohr vorgesehen ist, welches einen Anschluss zur fluidwirksamen Verbindung mit der Saugaggregateinrichtung aufweist, und welches mit dem mindestens einen ersten Saugrohr und dem mindestens einen zweiten Saugrohr verbunden ist. Die Fluidströme in dem mindestens einen ersten Saugrohr und dem mindestens einen zweiten Saugrohr werden durch das Sammelrohr gesammelt. Es entsteht dann ein "Sammelstrom". Dieser Sammelstrom wird der Saugaggregat- einrichtung und insbesondere zunächst einer Abscheidereinrichtung zugeführt. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau, da an oder in dem Gerätekörper nur ein Sammelstrom an die Saugaggregateinrichtung eingekoppelt werden muss.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Sammelrohr einen gebogenen
Bereich auf, an welchem der Anschluss angeordnet ist. Dadurch lässt sich auf konstruktiv einfache Weise aus den Einzelströmen in dem mindestens einen ersten Saugrohr und dem mindestens einen zweiten Saugrohr ein Sammel- ström erzeugen.
Es kann dabei vorgesehen sein, dass das Sammelrohr mindestens teilweise und/oder der Anschluss an dem Gerätekörper oder an (insbesondere in) einem Gehäuse des Gerätekörpers positioniert ist, oder an dem Reinigungskopf positioniert ist oder an einem Übergang von dem Reinigungskopf zu dem Gerätekörper positioniert ist. Es ergibt sich dann je nach Anwendung eine optimierbare Anordnung des Sammelrohrs beziehungsweise des Anschlusses.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Befeuchtungseinrichtung für eine Befeuchtung der mindestens einen Reinigungswalze vorgesehen ist. Durch diese lässt sich die mindestens eine Reinigungswalze direkt oder indirekt mit Reinigungsflüssigkeit (Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel) anfeuchten. Es ergibt sich dadurch ein optimierter Reinigungseffekt. Schmutz auf der zu reinigenden Fläche wird durch die Flüssigkeit aufgeweicht und kann dadurch besser gelöst und mitgenommen werden .
Bei einer Ausführungsform weist die Befeuchtungseinrichtung mindestens eine Düse auf, welche an dem Reinigungskopf angeordnet ist. Insbesondere wird durch Reinigungsflüssigkeit aus der mindestens einen Düse die mindestens eine Reinigungswalze direkt angefeuchtet.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist eine Einheit vorgesehen, welche mindestens einen ersten Saugtrichter mit der mindestens einen ersten Saugmündung und mindestens einen zweiten Saugtrichter mit der mindestens einen zweiten Saugmündung aufweist, wobei die Einheit als Ganzes lösbar an dem
Reinigungskopf fixierbar ist. Durch Abnehmung der Einheit lässt sich eine einfache Reinigbarkeit und Wartung insbesondere auch zum Austausch der mindestens einen Reinigungswalze erreichen.
Es ist dann ferner konstruktiv günstig, wenn die Einheit eine Blende aufweist, welche einen Abschnitt an dem Reinigungskopf abdeckt. Es lässt sich dadurch die Anzahl der Bauteile gering halten.
Es ist ferner günstig, wenn an der Einheit ein Teil einer Befeuchtungseinrichtung angeordnet ist und insbesondere an der Einheit eine oder mehrere Düsen angeordnet sind und insbesondere eine oder mehrere Leitungen zu der mindestens einen Düse angeordnet sind. Es lässt sich dann dieser Teil der Befeuchtungseinrichtung mit der Einheit von dem Reinigungskopf abnehmen. Dadurch ergibt sich eine gute Zugänglichkeit sowohl beispielsweise zu einer Getriebeeinrichtung an dem Reinigungskopf und der mindestens einen
Reinigungswalze als auch zu diesem Teil der Befeuchtungseinrichtung an der Einheit und insbesondere Blende.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass eine Antriebsachse eines Antriebsmotors der Antriebseinrichtung und eine Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze quer und insbesondere senkrecht zueinander stehen. Durch eine Querorientierung der Antriebsachse (Achse einer Motorwelle) und der Rotationsachse lässt sich der Antriebsmotor der Antriebseinrichtung platzsparend an der Flächen-Reinigungsmaschine anordnen. Er lässt sich insbesondere an einem Übergang zwischen dem Gerätekörper und dem Reinigungskopf anordnen. Er lässt sich dadurch weit unten an dem Gerät positionieren, um einen niedrigen Schwerpunkt für das Gesamtgerät zu er- halten. Er lässt sich dabei aber auch mindestens teilweise außerhalb des
Reinigungskopfes positionieren, so dass dieser auf konstruktiv einfache Weise ausgestaltet werden kann. Der Antriebsmotor lässt sich quer zu der
mindestens einen Reinigungswalze einbauen und damit platzsparend positio- nieren. Dadurch ergibt sich eine leichte Bedienbarkeit und Handhabbarkeit der Flächen-Reinigungsmaschine. Durch die Querorientierung der Antriebsachse des Antriebsmotors an der Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze kann die mindestens eine Reinigungswalze beabstandet zu dem
Antriebsmotor positioniert werden. Dadurch ergibt sich ein konstruktiv einfacher Aufbau an dem Reinigungskopf und beispielsweise kann die
Reinigungswalze auf einfache Weise ausgetauscht werden. Ferner ist die Verschmutzungsbeaufschlagung des Antriebsmotors durch eine Beabstandung zu der mindestens einen Reinigungswalze verringert.
Zur Übertragung des Drehmoments des Antriebsmotors auf die mindestens eine Antriebswalze ist eine Getriebeeinrichtung vorgesehen. Diese sorgt für eine optimierte Umfangsgeschwindigkeit der mindestens einen Reinigungswalze bei einem Reinigungsbetrieb. Ferner lässt sich durch eine Getriebeein- richtung eine Drehmomentenumlenkung erreichen.
Günstig ist es, wenn der Reinigungskopf über ein Gelenk um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Gerätekörper sitzt. Durch das Gelenk ist eine Schwenkposition des Gerätekörpers zu dem Reinigungskopf variierbar.
Dadurch kann bei einem Reinigungsvorgang mit der mindestens einen
Reinigungswalze, die rotatorisch angetrieben ist, auch in sonst nicht zugänglichen Bereichen wie beispielsweise Eckbereichen und Randbereichen gereinigt werden. Die Schwenkbarkeit kann eine Volldrehbarkeit sein oder es kann ein eingeschränkter Schwenkbereich von beispielsweise plus minus 90° vorliegen. Bei einer Einschränkung des Schwenkbereichs ergibt sich ein vereinfachter konstruktiver Aufbau bezüglich einer Leitungsführung von dem Gerätekörper zu dem Reinigungskopf, da die Leitungen keiner vollständigen Drehbarkeit unterworfen werden müssen. Insbesondere ist die Schwenkachse quer zu einer Längsachse des Gerätekörpers orientiert und insbesondere in einem spitzen Winkel zu der Längsachse orientiert. Der spitze Winkel liegt beispielsweise im Bereich zwischen 20° und 30° und beispielsweise bei circa 25°. Günstig ist es, wenn der der Antriebsmotor der Antriebseinrichtung
mindestens teilweise an dem Gelenk positioniert ist. Dadurch lässt sich die Flächen-Reinigungsmaschine insbesondere als Bodenreinigungsmaschine (zur Reinigung von Hartböden) auf konstruktiv einfache Weise ausbilden.
Grundsätzlich ist es günstig, wenn die Antriebseinrichtung mit einem schweren Antriebsmotor (insbesondere Elektromotor) bezogen auf die Schwerkraftrichtung möglichst weit unten an der Flächen-Reinigungsmaschine positioniert ist. Eine Positionierung an dem Reinigungskopf vergrößert grundsätzlich den Platzbedarf an dem Reinigungskopf. Für die erfindungsgemäße Lösung wird mindestens teilweise der Raum an dem Gelenk genutzt, um den Antriebsmotor der Antriebseinrichtung unterzubringen. Dadurch lässt sich der Antriebsmotor bezogen auf die Schwerkraftrichtung weit unten (nahe zum Reinigungskopf) positionieren unter optimaler Nutzung des zur Verfügung stehenden Raums. Insbesondere kann dann auch der Gerätekörper genutzt werden, um den Antriebsmotor zu fixieren.
Günstigerweise liegt dann die Antriebsachse des Antriebsmotors (die Achse einer Motorwelle des Antriebsmotors) mindestens näherungsweise parallel oder koaxial zu der Schwenkachse. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau.
Insbesondere lässt sich dadurch erreichen, dass der der Reinigungskopf um den Antriebsmotor schwenkbar gelagert ist. Es ergeben sich dadurch umfangreiche Reinigungsmöglichkeiten bei einfachem konstruktivem Aufbau.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Gelenk eine Innenhülse auf, in welcher mindestens teilweise der Antriebsmotor positioniert ist, und weist eine Außenhülse auf, welche auf der Innenhülse sitzt, und an dieser drehbar
(schwenkbar) gelagert ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein Gelenk ausbilden. Gleichzeitig ist über die Innenhülse eine Art von Motorgehäuse für den Antriebsmotor gebildet. Die Flächen-Reinigungsmaschine lässt sich dadurch unter optimaler Platznutzung realisieren.
Günstig ist es, wenn an dem Gerätekörper eine Aufnahmeeinrichtung für Schmutz und/oder eine Tankeinrichtung für Schmutzflüssigkeit angeordnet ist, und/oder an dem Gerätekörper eine Tankeinrichtung für Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist. Dadurch ergeben sich umfangreiche Reinigungsmöglichkeiten. Überflüssige Flüssigkeit lässt sich absaugen und an dem Gerät selber aufnehmen.
Entsprechend ist es günstig, wenn an dem Gerätekörper eine Abscheidereinrichtung angeordnet ist, welche der Saugaggregateinrichtung zugeordnet ist. Durch die Abscheidereinrichtung lässt sich aus eingesaugtem Schmutzfluid Flüssigkeit abtrennen. Dadurch kann die Saugaggregateinrichtung
entsprechend geschützt werden.
Vorzugsweise ist in einem Reinigungsbetrieb die Flächen-Reinigungsmaschine nur über die mindestens eine Reinigungswalze an einer zu reinigenden Fläche abgestützt. Durch Änderung der Winkelstellung des Gerätekörpers bezogen auf seine Längsachse zu der zu reinigenden Fläche lässt sich die Gesamthöhe über der zu reinigenden Fläche variieren. Es ist dadurch zum einen möglich, eine einfache Anpassung an die Körpergröße eines Bedieners durchzuführen . Ferner lässt sich durch eine tiefe Absenkung mit entsprechend geringer Gesamthöhe die Flächen-Reinigungsmaschine mit der mindestens einen Reinigungswalze beispielsweise unter ein Möbelstück fahren, um unter diesem Möbelstück einen Reinigungsvorgang durchzuführen. Durch die Abstützung über insbesondere eine einzige Reinigungswalze an der zu reinigenden Fläche ist eine Art von Schwenkbarkeit der Flächen-Reinigungsmaschine als Ganzes zu der zu reinigenden Fläche gegeben, wobei eine zugeordnete Schwenkachse der Auflagebereich der mindestens einen Reinigungswalze an der zu
reinigenden Fläche ist. Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen : Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Flächen-Reinigungsmaschine; eine Seitenansicht der Flächen-Reinigungsmaschine gemäß Figur 1;
Figur 3 eine Vorderansicht der Flächen-Reinigungsmaschine gemäß
Figur 1;
Figur 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 gemäß Figur 3;
Figur 5 eine Schnittansicht längs den Linien 5-5 gemäß Figur 3;
Figur 6 eine vergrößerte Darstellung eines vorderen Bereichs eine
Reinigungskopfes der Flächen-Reinigungsmaschine gemäß Figur 1 in einer seitlichen Schnittansicht längs der Linie 6-6 gemäß Figur 3;
Figur 7 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A gemäß Figur 6 in einer ersten Stellung;
Figur 8 eine ähnliche Darstellung wie Figur 7 in einer anderen
Stellung bezogen auf die Gravitationsrichtung;
Figur 9 eine perspektivische Teilansicht eines Reinigungskopfes der
Flächen-Reinigungsmaschine gemäß Figur 1;
Figur 10 eine weitere Ansicht des Reinigungskopfes ohne Reinigungswalze; Figur 11 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Reinigungskopfes mit einer fixierten Blende; Figur 12 die gleiche Ansicht wie Figur 11 mit entfernter Blende;
Figur 13 eine Schnittansicht des Reinigungskopfs gemäß Figur 11, wobei eine Fluidführung bei einer Absaugung angedeutet ist; Figur 14 eine Schnittansicht wie in Figur 13, wobei die Position eines
Sammelrohrs zu einem Gerätekörper angedeutet ist;
Figur 15 eine Variante des Reinigungskopfs gemäß Figur 11 mit einer anderen Position des Sammelrohrs im Vergleich zu Figur 14;
Figur 16 eine weitere Variante eines Reinigungskopfes in Schnittansicht mit entsprechender Positionierung eines Sammelrohrs; und
Figur 17 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Reinigungskopfes in
Schnittansicht.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flächen-Reinigungsmaschine, welches in den Figuren 1 bis 4 gezeigt ist (und in den Figuren 5 bis 10 in Teildarstellung) und dort mit 10 bezeichnet ist, ist als Boden-Reinigungs- maschine für Hartböden ausgebildet.
Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 umfasst einen Gerätekörper 12 und einen Reinigungskopf 14. Der Reinigungskopf 14 ist an dem Gerätekörper 12 angeordnet.
Bei einem Reinigungsvorgang an einer zu reinigenden Fläche 16 stützt sich die Flächen-Reinigungsmaschine 10 über eine Reinigungswalze 18 an der zu reinigenden Fläche 16 ab. Der Gerätekörper 12 weist eine Längsachse 20 auf (Figuren 2, 3). Die Flächen- Reinigungsmaschine 10 ist stiehlgehalten . Dazu sitzt an dem Gerätekörper 12 ein Stab 22. Dieser Stab 22 erstreckt sich in der Längsachse 20. An einem oberen Bereich des Stabs 22 ist ein Griff und insbesondere Bügelgriff 24 angeordnet. Ein Bediener kann an diesem Griff 24 einhändig die Flächen-Reinigungsmaschine 10 halten.
An dem Griff 24 sind ein oder mehrere Bedienungselemente angeordnet. Ins- besondere ist an dem Griff 24 ein Schalter 26 angeordnet. Über den Schalter 26 ist die Flächen-Reinigungsmaschine 10 für einen Reinigungsbetrieb einschaltbar bzw. ausschaltbar.
Insbesondere ist die Steuerung der Flächen-Reinigungsmaschine 10 derart, dass durch Betätigung des Schalters 26 alle für die Funktionsweise notwendigen Komponenten (Erzeugung eines Saugstroms durch eine Saugaggregateinrichtung, Rotation der Reinigungswalze 18, Befeuchtung der Reinigungswalze 18) betätigt werden und entsprechend ein Ausschalten an dem Schalter 26 ein synchrones Ausschalten der Betätigung dieser Komponenten bewirkt.
Der Stab 22 kann höhenverschieblich (längs der Längsachse 20) oder fest an dem Gerätekörper 12 angeordnet sein.
Der Gerätekörper 12 umfasst ein Gehäuse 28, in welchem Komponenten der Flächen-Reinigungsmaschine 10 geschützt angeordnet sind.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Stab 12 zwischen dem Gehäuse 28 und dem Griff 24 eine Hakeneinrichtung 30 angeordnet, an welcher ein Netzkabel durch Umwicklung an dem Stab 22 fixierbar ist.
Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 umfasst eine als Ganzes mit 32 bezeichnete Saugaggregateinrichtung. Diese Saugaggregateinrichtung 32 dient zur Erzeugung eines Saugstroms, um an der Reinigungswalze 18 eine Absaugung durchführen zu können.
Die Saugaggregateinrichtung 32 umfasst ein Sauggebläse 34, welches in dem Gehäuse 28 angeordnet ist. Das Sauggebläse 34 wiederum weist einen Motor und insbesondere Elektromotor 36 auf, welche ebenfalls in dem Gehäuse 28 angeordnet ist.
Der Saugaggregateinrichtung 32 ist eine Abscheidereinrichtung 38 zugeordnet. Diese scheidet feste von flüssigen Bestandteilen in einem Saugstrom ab.
Die Abscheidereinrichtung 38 ist ebenfalls in dem Gehäuse 28 angeordnet.
Der Abscheidereinrichtung 38 ist eine Tankeinrichtung 40 für Schmutzflüssig- keit zugeordnet. Diese sitzt abnehmbar an dem Gehäuse 28.
An dem Gehäuse 28 sitzt ferner abnehmbar eine Tankeinrichtung 42 für Reinigungsflüssigkeit. Die Reinigungsflüssigkeit ist insbesondere Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel.
Die Saugaggregateinrichtung 32 steht in fluidwirksamer Verbindung mit (mindestens) einem Saugkanal 44, welcher von dem Sauggebläse 34 an dem Gerätekörper 12 durch das Gehäuse 28 hindurch zu dem Reinigungskopf 14 geführt ist. Der Saugkanal 44 weist einen ersten Bereich 46 auf, welcher in dem Gehäuse 28 positioniert ist. Bei einem Ausführungsbeispiel sitzt in dem Gehäuse 28 an dem ersten Bereich 46 eine Abzweigung 48, welche auf einen zweiten Bereich 50 und einen dritten Bereich 52 des Saugkanals 44 abzweigt. Der erste Bereich 46 wird dadurch in zwei Unterkanäle aufgeteilt. Der zweite Bereich 50 und der dritte Bereich 52 sind jeweils zu dem Reinigungskopf 14 geführt. Dem zweiten Bereich 50 und dem dritten Bereich 52 ist jeweils (mindestens) eine Saugmündung 54 zugeordnet, welche an dem Reinigungskopf 14 positioniert ist. An der Reinigungswalze 18 ist ein Besatz 56 angeordnet (vgl. Figur 9). Dieser Besatz ist beispielsweise ein Vlieswerkstoff.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist die (mindestens eine) Saugmündung eine erste Mündungswandung 58 und eine zweite beabstandete Mündungswandung 60 auf (Figur 5). Zwischen der ersten Mündungswandung 58 und der zweiten Mündungswandung 60 ist die jeweilige Saugmündung 54 gebildet. Die erste Mündungswandung 58 liegt oberhalb der zweiten Mündungswandung 60, wenn die Reinigungswalze 18 auf der zu reinigenden Fläche 16 aufgesetzt ist. Die erste Mündungswandung 58 und/oder die zweite Mündungswandung 60 liegen an dem Besatz 56 der Reinigungswalze 18 an oder ragen in den Besatz 56 hinein. Eine entsprechende Mündungsausbildung ist in der nicht vorveröffentlichten internationalen Anmeldung PCT/EP2013/076445 vom
12. Dezember 2013 des gleichen Anmelders beschrieben. Auf dieses
Dokument wird ausdrücklich und vollinhaltlich Bezug genommen.
Grundsätzlich kann dabei dem zweiten Bereich 50 und dem dritten Bereich 52 eine eigene Saugmündung 54 zugeordnet sein, oder es kann eine gemeinsame Saugmündung für den zweiten Bereich 50 und den dritten Bereich 52 des Saugkanals 44 vorgesehen sein. Diese eine Saugmündung 54 weist dann zwei Absaugstellen über den zweiten Bereich 50 und den dritten Bereich 52 auf.
Grundsätzlich kann die Saugaggregateinrichtung 32 auch abzweigungsfrei ausgebildet sein und mehrere (insbesondere zwei) Saugkanäle (zwei erste Bereiche 46) umfassen, welche in dem Gehäuse 28 angeordnet sind . Diese setzen sich dann in den zweiten Bereich 50 bzw. den dritten Bereich 52 fort.
Der Reinigungskopf 14 ist an dem Gerätekörper 12 über ein Gelenk 62 schwenkbar um eine Schwenkachse 64 gehalten (Figur 2, Figur 4). Die Schwenkachse 64 liegt quer zu der Längsachse 20 des Gerätekörpers 12. Sie liegt insbesondere in einem spitzen Winkel 66 (Figur 2) zu der Längsachse 20. Der spitze Winkel 66 liegt insbesondere im Bereich zwischen 15° und 35°. Bei einem Ausführungsbeispiel liegt der spitze Winkel 66 bei ca. 25°.
Die Schwenkachse 64 liegt quer und insbesondere senkrecht zu einer Rotationsachse 68 der Reinigungswalze 18.
Die Reinigungswalze 18 weist eine Längsachse 70 auf. Die Längsachse 70 ist insbesondere koaxial zur Rotationsachse 68.
Das Schwenkgelenk umfasst eine Innenhülse 72 (vgl . beispielsweise Figur 4), welche entsprechend der Orientierung der Schwenkachse 64 in dem spitzen Winkel 66 zu der Längsachse 20 an dem Gerätekörper 12 angeordnet ist.
Der Reinigungskopf 14 weist eine Außenhülse 74 auf, welche auf der Innenhülse 72 sitzt. Eine entsprechende Sperreinrichtung sorgt dafür, dass die Außenhülse 74 bezüglich der Innenhülse 72 in Richtung der Schwenkachse 64 unverschieblich ist.
Die Innenhülse 72 weist eine zylindrische Außenkontur auf. Die Außenhülse 74 weist eine zylindrische Innenkontur auf. Das Gelenk 62 ist als Gleitgelenk über die drehbare Lagerung der Außenhülse 74 auf der Innenhülse 72 ausgebildet. Grundsätzlich kann eine Schwenkbarkeit um einen vollen 360°-Winkel vorgesehen sein. Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Schwenkbarkeit beispielsweise auf einen Bereich um ± 45° oder ± 90° begrenzt.
Eine Leitung für die Bereiche 50, 52 zwischen dem Gerätekörper 12 und dem Reinigungskopf 14 ist entsprechend elastisch ausgebildet, um eine
Schwenkung des Reinigungskopfes 14 (insbesondere in einem begrenzten Schwenkbereich) an dem Gelenk 62 zu ermöglichen. Zum rotierenden Antrieb der Reinigungswalze 18 ist eine Antriebseinrichtung 76 vorgesehen. Die Antriebseinrichtung 76 umfasst einen Antriebsmotor 78. Dieser Antriebsmotor 78 ist insbesondere ein Elektromotor. Der Antriebsmotor 78 ist in der Innenhülse 72 des Gelenks 62 positioniert.
Der Antriebsmotor 78 weist eine Motorwelle 80 auf. Die Motorwelle 80 hat eine Antriebsachse 82. Die Antriebsachse 82 ist parallel und insbesondere koaxial zu der Schwenkachse 64. Der Antriebsmotor 78 sitzt fest in der Innenhülse 72 an dem Gerätekörper 12. Er ist dabei an dem Übergang von dem Gerätekörper 12 zu dem Reinigungskopf 14, nämlich an dem Gelenk 62 positioniert. Er ist dabei platzsparend untergebracht und liegt bezogen auf einen Schwerpunkt der Flächen-Reinigungsmaschine 10 in der Nähe des Reinigungskopfes 14.
Der Antriebsmotor 78 wird beispielsweise über Netzstrom mit elektrischer Energie versorgt.
Die Antriebsachse 82 des Antriebsmotors 78 und die Rotationsachse 68 der Reinigungswalze 18 sind quer zueinander orientiert und insbesondere senkrecht zueinander orientiert. Zur Drehmomentenübertragung von der Antriebseinrichtung 76 zu der Reinigungswalze 18 ist eine Getriebeeinrichtung 84 vorgesehen. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Getriebeeinrichtung 84 einen Drehzahluntersetzer 86. Der Drehzahluntersetzer 86 dient zu einer Herabsetzung einer Drehzahl im Vergleich zur Drehzahl der Motorwelle 80. Bei dem Antriebsmotor 78 handelt es sich insbesondere um einen Standard- Elektromotor, welcher beispielsweise eine Drehzahl in der Größenordnung von 7000 Umdrehungen pro Minute aufweist. Der Drehzahluntersetzer 86 sorgt für eine Heruntersetzung der Drehzahl auf beispielsweise ca. 400 Umdrehungen pro Minute. Der Drehzahluntersetzer 86 ist insbesondere direkt an dem Antriebsmotor 78 angeordnet, d . h. diesem nächstbenachbart angeordnet. Er kann dabei noch in der Innenhülse 72 oder bereits an dem Reinigungskopf 14 angeordnet sein. Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Drehzahluntersetzer 86 als Planetenrad- getriebe ausgebildet.
Die Getriebeeinrichtung 84 weist ferner ein Winkelgetriebe 88 auf. Dieses Winkelgetriebe 88 sorgt für eine Drehmomentenumlenkung, um einen Antrieb der Reinigungswalze 18 mit der Rotationsachse 68 quer zur Antriebsachse 82 des Antriebsmotors 78 zu bewirken. Das Winkelgetriebe 88 ist insbesondere dem Drehzahluntersetzer 86 nachgeschaltet.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Winkelgetriebe 88 ein oder mehrere Zahnräder auf, welche drehfest an eine entsprechende Welle des Drehzahluntersetzers 86 gekoppelt sind . Diese wirken auf ein Kegelzahnrad zur
Winkelumsetzung.
Der Reinigungskopf 14 weist eine erste Stirnseite 90 und eine gegenüber- liegende zweite Stirnseite 92 auf (siehe beispielsweise Figur 10). Zwischen der ersten Stirnseite 90 und der zweiten Stirnseite 92 erstreckt sich ein Gehäuse 94 eines Reinigungswalzen-Halters 96. Dieses Gehäuse 94 umgreift teilweise eine an ihm gehaltene Reinigungswalze 18 in Form einer Halbschale, wobei die Umgreifung derart ist, dass die Reinigungswalze 18 mit einem signifikanten Anteil für einen Reinigungsvorgang herausragt.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuse 94 des Reinigungswalzen- Halters 96 ein Kehrelement 98 drehbar gelagert, wobei dieses Kehrelement 98 zum Einkehren von Grobschmutz zur Mitnahme durch die Reinigungswalze 18 dient.
Ein Reinigungskopf 14 mit einem entsprechenden Kehrelement 98 ist in der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2014 114 776.6 vom 13. Oktober 2014 des gleichen Anmelders beschrieben. Auf dieses Dokument wird ausdrücklich und vollinhaltlich Bezug genommen.
In einem mittleren Bereich 100 des Reinigungswalzen-Halters 96 zwischen der ersten Stirnseite 90 und der zweiten Stirnseite 92 ist ein Antriebselement 102 angeordnet. Dieses Antriebselement 102 ist drehmomentwirksam mit der Antriebseinrichtung 76 verbunden.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Antriebselement 102 über einen Riemen 104 drehmomentwirksam an das Winkelgetriebe 88 gekoppelt. Das Antriebselement 102 ist beabstandet zu dem Winkelgetriebe 88. Der Riemen 104 überbrückt diesen Abstand und bewirkt einen Antrieb des Antriebselements mit Rotation um die Rotationsachse 68. An dem Antriebselement 102 ist zu der ersten Stirnseite 90 hin ein erster Stift 106 drehfest angeordnet. Zu der zweiten Stirnseite 92 hin ist ein zweiter Stift 108 drehfest angeordnet.
Die Reinigungswalze 18 (beispielsweise Figur 9) ist zweiteilig ausgebildet mit einem ersten Teil 110, welcher drehfest an dem ersten Stift 106 sitzt, und einem zweiten Teil 112, welcher drehfest an dem zweiten Stift 108 sitzt. Der erste Teil 110 weist zu der ersten Stirnseite 90 hin. Der zweite Teil 112 weist zu der zweiten Stirnseite 92 hin. Zwischen dem ersten Teil 110 und dem zweiten Teil 112 ist ein Spalt 114 gebildet. Dieser Spalt 114 ist relativ schmal ausgebildet und weist eine sehr viel kleinere Breite auf als eine Länge der Reinigungswalze 18 in der Längsachse 20. In dem Spalt 114 ist der Riemen 104 geführt. Der Riemen 104 ist dabei zurückgesetzt gegenüber einer Außenseite der Reinigungswalze 18 auch gegenüber einer Stellung, in welcher der Besatz 56 zusammengedrückt ist.
Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 umfasst eine Befeuchtungseinrichtung 116 für die Reinigungswalze 18 (insbesondere Figuren 6 bis 8). Die Befeuchtungseinrichtung umfasst (mindestens) einen druckgesteuerten Schalter 118. Dieser druckgesteuerte Schalter 118 ist beweglich . (In den Figuren 7 und 8 ist dies mit dem Doppelpfeil 120 angedeutet.) Der druck- gesteuerte Schalter 118 umfasst eine bewegliche Membran 122, an welcher beispielsweise einstückig ein Sperrelement 124 sitzt. Über die Beweglichkeit der Membran 122 ist auch das Sperrelement 124 beweglich. Die Membran 122 weist eine erste Fläche 126 auf. Diese erste Fläche 126 steht in druckwirksamer Verbindung mit dem Saugkanal 44 und dabei mit dem zweiten Bereich 50 bzw. dem dritten Bereich 52. Der in dem zweiten Bereich 50 (bzw. dem dritten Bereich 52) herrschende Druck steht an der ersten Fläche 126 an. In einem Reinigungsbetrieb der Flächen-Reinigungsmaschine 10 ist aufgrund des Saugstroms dieser Druck ein Unterdruck gegenüber dem Außenraum 128 außerhalb der Flächen-Reinigungsmaschine 10.
Der ersten Fläche 126 gegenüberliegend weist die Membran 122 eine zweite Fläche 130 auf.
Die Membran 122 steht in fluidwirksamer Verbindung mit einem Sammelraum 132. Der Sammelraum 132 kann Reinigungsflüssigkeit aufnehmen.
Der Sammelraum 132 steht über eine Leitung 134 in fluidwirksamer Verbindung mit der Tankeinrichtung 42 für Reinigungsflüssigkeit. Die Leitung 134 ist von der Tankeinrichtung 42 durch den Gerätekörper 12 zu dem Reinigungskopf 14 geführt. Sie ist so flexibel ausgestaltet, dass sie eine Schwenkbarkeit (insbesondere innerhalb eines endlichen Schwenkbereichs) des Reinigungskopfes 14 an dem Gerätekörper 12 um das Gelenk 62 nicht behindert.
Bei einem Ausführungsbeispiel (Figur 9) ist an dem Reinigungskopf 14 eine Mehrzahl von druckgesteuerten Schaltern 118 angeordnet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der Reinigungskopf 14 zwei druckgesteuerte Schalter 118. Es ist jeweils ein druckgesteuerter Schalter 18 druckwirksam mit dem zweiten Bereich 50 verbunden und es ist ein weiterer druckgesteuerter Schalter 118 druckwirksam mit dem dritten Bereich 52 ver- bunden.
Die Leitung 134 führt an einem Anschluss 136 (welcher insbesondere ein T-Stück ist) in eine Verteilerleitung 138. Die Verteilerleitung 138 wiederum mündet an einer ersten Anschlussstelle 140 und an einer zweiten Anschluss- stelle 142 in das Gehäuse 94. Hinter der ersten Anschlussstelle 140 und der zweiten Anschlussstelle 142 ist jeweils ein zugeordneter druckgesteuerter Schalter 118 angeordnet. Die Verteilerleitung 138 bildet den Sammelraum 132. Zwischen der Verteilerleitung 138 und der Tankeinrichtung 42 ist an der
Leitung 134 ein Sperrventil 139 angeordnet. Dieses ist insbesondere manuell betätigbar. Durch das Sperrventil 139 ist eine fluidwirksame Verbindung zwischen der Tankeinrichtung 42 und einem Fluideingang eines druckgesteuerten Schalters 118 sperrbar.
Grundsätzlich können auch mehr als zwei druckgesteuerte Schalter 118 mit entsprechenden Anschlussstellen und Sammelräumen vorgesehen sein, wobei ein Sammelraum auch mehreren Schaltern 118 zugeordnet sein kann, oder es kann nur ein einziger druckgesteuerter Schalter 118 mit nur einem Sammel- räum 132 vorgesehen sein.
Bezogen auf einen Normalbetriebsmodus, bei dem die Reinigungswalze 18 sich auf der zu reinigenden Fläche 16 abstützt, ein Bediener der Flächen-Reinigungsmaschine 10 auf der zu reinigenden Fläche 16 steht und dabei die Flächen-Reinigungsmaschine an dem Griff 24 hält, wobei der Griff 24 bezogen auf die Schwerkraftrichtung g oberhalb der zu reinigenden Fläche 16 positioniert ist, ist die Tankeinrichtung 42 für Reinigungsflüssigkeit oberhalb des Reinigungskopfes 14 positioniert. Dadurch kann Reinigungsflüssigkeit aus der Tankeinrichtung 42 pumpenfrei zu dem Reinigungskopf 14 gefördert werden, nämlich getrieben durch die Schwerkraft (sofern das Sperrventil 139 geöffnet ist). Insbesondere ist der Sammelraum 132 in Zusammenwirkung mit dem druckgesteuerten Schalter 118 so ausgebildet, dass in dem Sammelraum 132 ständig Reinigungsflüssigkeit ansteht (sofern das Sperrventil 139 geöffnet ist).
Die zweite Fläche 130 weist in einen Raum 144, welcher in druckwirksamer Verbindung mit dem Außenraum 128 steht.
Zwischen dem Sammelraum 132 und dem Raum 144 ist ein offenbarer und schließbarer Fluidweg 146 gebildet. In Abhängigkeit von der Stellung des druckgesteuerten Schalters 118 kann Flüssigkeit aus dem Sammelraum 132 in den Raum 144 strömen. Je nach Stellung des Sperrelements 124 ist dieser Fluidweg 146 gesperrt oder geöffnet.
In Abhängigkeit von dem an der ersten Fläche 126 anliegenden Druck liegt eine Druckdifferenz zwischen der zweiten Fläche 130 und der ersten Fläche 126 vor oder liegt nicht vor.
Bei einem Betrieb der Flächen-Reinigungsmaschine, bei welchem das Sauggebläse 34 betrieben ist, liegt gegenüber dem Außenraum 128 ein Unterdruck oberhalb eines Schwellenwerts an der ersten Fläche 126. Damit liegt eine sig- nifikante Druckdifferenz zwischen der zweiten Fläche 130 und der ersten Fläche 126.
Dem Sperrelement 124 gegenüberliegend ist eine Wandung 148 angeordnet, welche eine Anlagefläche 150 für das Sperrelement 124 aufweist.
Wenn keine Druckdifferenz zwischen der zweiten Fläche 130 und der ersten Fläche 126 besteht bzw. die Druckdifferenzschwelle nicht überschritten wird, dann liegt das Sperrelement 124 an der Anlagefläche 150 an und der Fluidweg 146 ist gesperrt; der entsprechende Sammelraum 132 und der Raum 144 sind fluidwirksam getrennt.
Wenn eine ausreichende Druckdifferenz zwischen der zweiten Fläche 130 und der ersten Fläche 126 anliegt, dann hebt das Sperrelement 124 von der Anlagefläche 150 ab und der Fluidweg 146 ist freigegeben. Aus dem Sammelraum 132 und damit aus der Tankeinrichtung 42 kann Reinigungsflüssigkeit in den Raum 144 strömen. Bei einem Reinigungsbetrieb der Flächen-Reinigungsmaschine 10, bei dem in dem Saugkanal 44 und damit auch in dem zweiten Bereich 50 bzw. dritten Bereich 52 ein Saugstrom vorliegt, liegt eine entsprechende Unterdruckbeaufschlagung an der ersten Fläche 126 vor, welche ein Abheben des Sperrelements 124 von der Anlagefläche 150 bewirkt und das Sperrelement 124 in dieser abgehobenen Stellung hält. Die abgehobene Stellung ist eine geöffnete Stellung des druckgesteuerten Schalters 118.
Wenn das Sperrelement 124 an der Anlagefläche 150 anliegt, dann liegt eine geschlossene Stellung des druckgesteuerten Schalters 118 mit Sperrung des Fluidwegs 146 vor.
Der druckgesteuerte Schalter 118 weist eine Rücksteileinrichtung auf, welche, wenn die Druckdifferenz zwischen der ersten Fläche 126 und der zweiten Fläche 130 unterhalb des Schwellenwerts liegt, eine Rückstellung des Sperr- elements 124 in die geschlossene Stellung mit Anlage des Sperrelements 124 an der Anlagefläche 150 bewirkt.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Rücksteileinrichtung mittels der Eigenelastizität der Membran 122 ausgebildet.
Der Übergang von der geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung bzw. umgekehrt des druckgesteuerten Schalters 118 ist direkt verknüpft mit dem Betrieb des Sauggebläses 34; der notwendige Unterdruck zum Bewegen und Halten der Membran 122 in der geöffneten Stellung ist durch den durch die Saugaggregateinrichtung 32 erzeugten Saugstrom bewirkt.
Dem druckgesteuerten Schalter 118 und insbesondere einer Mehrzahl von druckgesteuerten Schaltern 118 ist ein Verteiler 152 zugeordnet. Der Verteiler 152 dient zur Verteilung von Reinigungsflüssigkeit auf die Reinigungswalze 18 und insbesondere zu deren Flüssigkeitsbeaufschlagung über die Länge der Reinigungswalze 18. Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Verteiler 152 als Rinne 154 ausgebildet. Die Rinne 154 nimmt Reinigungsflüssigkeit bis zu einem gewissen Niveau auf. Sie kann Reinigungsflüssigkeit sammeln.
Die Rinne 154 erstreckt sich parallel zur Längsachse 70 der Reinigungswalze 18 und damit parallel zur Rotationsachse 68.
Sie ist insbesondere in dem Raum 144 angeordnet.
Sie erstreckt sich insbesondere in einer Länge, welche der Länge der Reini- gungswalze 18 in der Längsachse 70 entspricht, so dass diese über ihre gesamte Länge mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist.
Der Rinne 154 ist eine Auslassöffnungseinrichtung 156 zugeordnet, welche sich insbesondere über die gesamte Länge der Reinigungswalze 18 erstreckt. Die Auslassöffnungseinrichtung 156 bildet eine oder mehrere Düsen zur Befeuchtung der Reinigungswalze 18.
Die Rinne 154 ist halbschalenförmig ausgebildet. Sie weist dadurch über ihre gesamte Länge eine Abgabeöffnung 158 für Reinigungsflüssigkeit auf.
Der Verteiler 152 mit der Rinne 154 kann Reinigungsflüssigkeit sammeln. Es ist dadurch ein Zwischenpuffer für Reinigungsflüssigkeit gebildet. Reinigungs- flüssigkeit strömt nicht unbedingt direkt auf dem Fluidweg 146 der Reinigungswalze 18 zu, sondern wird entsprechend in der Rinne 154 gesammelt.
Je nach Position des Verteilers 152 zu der Schwerkraftrichtung g und damit je nach Position und Winkelstellung der Längsachse 20 der Flächen-Reinigungsmaschine 10 zu der zu reinigenden Fläche 16 kann Reinigungsflüssigkeit aus dem Verteiler 152 ausströmen oder nicht. Eine Winkelstellung der Flächen- Reinigungsmaschine 10 zu der zu reinigenden Fläche 16 ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 160 angedeutet. Diese Winkelstellung 160 kann variieren. Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 stützt sich mit der Reinigungswalze 18 auf der zu reinigenden Fläche 16 ab. Ein Auflagebereich 162 der Reinigungswalze 18 an der zu reinigenden Fläche 16 bildet eine Schwenkachse für eine Variation der Winkelstellung 160 aus. Die Rinne 154 ist so angeordnet, dass, wenn ein bestimmter Schwenkwinkel der Winkelstellung 160 erreicht wird, Reinigungsflüssigkeit aus der Rinne 154 direkt der Reinigungswalze 18 zuströmen kann (Figur 8).
In Figur 7 ist eine Position des Verteilers 152 zu der Schwerkraftrichtung g gezeigt, bei welchem die Auslassöffnungseinrichtung 156 auf einem höheren Gravitationspotential liegt als die Rinne 154.
In Figur 8 ist eine Stellung gezeigt, bei der die Auslassöffnungseinrichtung 156 auf einem geringeren Gravitationspotential liegt als die Rinne 154.
Im letzteren Falle kann Reinigungsflüssigkeit direkt aus der Rinne 154 der Reinigungswalze 18 zuströmen und diese mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagen. Bei dieser Ausbildung ist die Flüssigkeitsbeaufschlagung der Reinigungswalze 18 gravitationsgesteuert über die Winkelstellung 160. Die Winkelstellung 160 wird wiederum über Handbedienung des Bedieners eingestellt. Je nachdem, ob ein bestimmter minimaler Schwenkwinkel für die Winkelstellung 160 erreicht ist, erfolgt eine Reinigungsmittelbeaufschlagung der Reinigungswalze 18 oder nicht. Dies ist bestimmt durch den Höhenabstand in der Schwerkraftrichtung zwischen der Auslassöffnungselnrichtung 156 und der Rinne 154.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind zur Bildung von einer oder mehreren Düsen zwischen dem oder den Räumen 144 und der Auslassöffnungselnrichtung 156 ein oder mehrere Spaltkanäle 162 angeordnet. Reini- gungsflüssigkeit aus der Rinne 154 muss, um auf die Reinigungswalze 18 gelangen zu können, einen entsprechenden Spaltkanal 162 durchlaufen.
Ein Spaltkanal 162 ist insbesondere mit solchen Abmessungen ausgebildet, dass ein Kapillareffekt für die Strömung an Reinigungsflüssigkeit auftritt. Ein solcher Kapillareffekt unterstützt eine gleichmäßige Verteilung von Reinigungsflüssigkeit auf die gesamte Länge der Reinigungswalze 18. Insbesondere erstreckt sich der Spaltkanal 162 im Wesentlichen über die gesamte Länge der Reinigungswalze 18. Ein Besatz 56 der Reinigungswalze 18 liegt oder liegt nahezu mit einzelnen Fasern an der Auslassöffnungselnrichtung 156 des Spaltkanals 162 bei der Rotation der Reinigungswalze 18 an. Dadurch wird ein (geringer) Unterdruck an dem Verteiler 152 erzeugt, welcher Reinigungsflüssigkeit mitreißt. Weiterhin wird durch die Kapillarwirkung von Fasern des Besatzes Reinigungsflüssig- keit aus dem Spaltkanal 162 gezogen. Dies sorgt für eine gleichmäßige Beaufschlagung der Reinigungswalze 18 mit Reinigungsflüssigkeit.
Die Zuführung von Reinigungsflüssigkeit zu der Reinigungswalze 18 ist pumpenfrei ausgebildet. Der druckgesteuerte Schalter 118 ist direkt an eine Saugstromwirkung des Sauggebläses 34 gekoppelt. Es ist dadurch keine zusätzliche Steuerung und insbesondere elektronische Steuerung für eine Befeuchtung der Reinigungswalze 18 notwendig. Insbesondere sind keine
Magnetventile oder dergleichen vorgesehen. Ein Ausführungsbeispiel eines Reinigungskopfes, welcher in den Figuren 11 bis 14 gezeigt und dort mit 202 bezeichnet ist, umfasst einen
Reinigungswalzenhalter 204, welcher im Wesentlichen gleich ausgebildet ist wie der oben beschriebene Reinigungswalzen-Halter 96. Der Reinigungswalzen-Halter 204 umfasst einen Haltekörper 206. An diesem ist eine Reinigungswalze gehalten. Die Reinigungswalze ist gleich ausgebildet wie die oben beschriebene Reinigungswalze 18. Für gleiche Elemente werden gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Reinigungswalze 18 weist entsprechend einen ersten Teil 110 und einen zweiten Teil 112 auf. Die Reinigungswalze 18 ist um eine Rotationsachse entsprechend der Rotationsachse 68 rotierbar. Der Reinigungskopf weist eine erste Stirnseite 208 und eine zweite Stirnseite 210 auf. Diese sind in einer Längsrichtung parallel zu der Rotationsachse 68 beabstandet zueinander.
Insbesondere bilden die erste Stirnseite 208 und die zweite Stirnseite 210 ein jeweiliges laterales äußeres Ende des Reinigungskopfes 202.
Der Reinigungskopf 202 weist am Reinigungswalzen-Halter 204 im Bereich der Reinigungswalze 18 einen ersten Bereich 212 auf, welcher dem ersten Teil 110 der Reinigungswalze 18 zugeordnet ist. Ferner weist der Reinigungskopf 202 einen zweiten Bereich 214 auf, welcher dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18 zugeordnet ist. Der erste Bereich 212 und der zweite Bereich 214 folgen in einer Längsrichtung parallel zur Rotationsachse 68 aufeinander. An dem ersten Bereich 212 ist die erste Stirnseite 208 gebildet und an dem zweiten Bereich 214 ist die zweite Stirnseite 210 gebildet.
Zwischen dem ersten Bereich 212 und dem zweiten Bereich 214 liegt ein mittlerer Bereich 216 an dem Reinigungswalzen-Halter 204.
An dem mittleren Bereich 216 ist eine Welle 218 angeordnet. An dieser Welle 218 sitzt zu der ersten Stirnseite 208 hin drehfest der erste Teil 110 der Reini- gungswalze 18, und zu der zweiten Stirnseite 210 hin der zweite Teil 112 der Reinigungswalze 18.
Die Welle 218 bildet ein Antriebselement entsprechend dem Antriebselement 102 wie oben beschrieben.
Über entsprechende Getriebeelemente 220 ist die Welle 218 drehmomentwirksam mit einem Antriebsmotor entsprechend dem Antriebsmotor 78 verbunden. Der Antriebsmotor 78 sitzt an dem Reinigungskopf 202. Die Drehmomenten- Übertragung von dem Antriebsmotor 78 auf die Reinigungswalze 18 ist grundsätzlich gleich wie oben beschrieben. Für gleiche Elemente werden deshalb gleiche Bezugszeichen verwendet. Insbesondere ist ein Drehzahluntersetzer vorgesehen und eine entsprechende Getriebeeinrichtung 84, welche die
Getriebeelemente 220 umfasst. Das Drehmoment auf die rotierbare Reini- gungswalze 18 wird von dem Antriebsmotor 78 über den mittleren Bereich 216 des Reinigungskopfes 202 übertragen.
Die Reinigungswalze 18 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie sich in dem ersten Bereich 212 zu der ersten Stirnseite 208 hin bis zu einem äußeren Ende erstreckt und ebenfalls in dem zweiten Bereich 214 zu der zweiten Stirnseite 210 sich bis zu einem äußeren Ende erstreckt.
An dem ersten Bereich 212 des Reinigungswalzen-Halters 204 ist dem ersten Teil 110 der Reinigungswalze 18 zugeordnet eine erste Saugmündung 222 positioniert.
An dem zweiten Bereich 214 ist dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18 zugeordnet eine zweite Saugmündung 224 positioniert. Die erste Saugmündung 222 ist an einem ersten Saugtrichter 226 angeordnet. Die zweite Saugmündung 224 ist an einem zweiten Saugtrichter 228 angeordnet.
Der erste Saugtrichter 226 und der zweite Saugtrichter 228 sind beispielsweise Kunststoffteile, welche an dem Reinigungskopf 202 fixiert sind . Eine Länge L (vgl . Figur 13) der ersten Saugmündung 222 in einer Richtung parallel zu der Rotationsachse 68 beträgt mindestens 80 % der
entsprechenden Länge des ersten Teils 110 der Reinigungswalze 18 und ent- spricht vorzugsweise im Wesentlichen einer Gesamtlänge des ersten Teils 110 der Reinigungswalze 18 in dieser Längsrichtung.
Entsprechend ist die Länge der zweiten Saugmündung 224 in dieser Längsrichtung in Bezug auf den zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18. Dadurch lässt sich über einen großen Längenbereich des ersten Teils 110 beziehungsweise des zweiten Teils 112 der Reinigungswalze 18 an dem Reinigungskopf 202 eine Absaugewirkung erreichen.
Der erste Saugtrichter 226 mit der ersten Saugmündung 222 dient zur Fluid- absaugung an dem ersten Teil 110 der Reinigungswalze 18. Der zweite Saugtrichter 228 mit der zweiten Saugmündung 224 dient zur Fluidabsaugung an dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18.
Die erste Saugmündung 222 und die zweite Saugmündung 224 sind fluidwirk- sam voneinander getrennt, um ein "Falschluftziehen" der jeweiligen Saugmündung 222 beziehungsweise 224 von der anderen Saugmündung 224 beziehungsweise 222 zumindest zu minimieren.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist dazu an dem mittleren Bereich 226 ein Trennelement 230 angeordnet. Das Trennelement 230 sitzt mittig zwischen dem ersten Teil 110 und dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18. Es ist insbesondere drehfest an dem Reinigungskopf 202 angeordnet.
Das Trennelement 230 ragt durch einen Spalt 232 zwischen dem ersten Teil 110 und dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18 hindurch in einer
Richtung quer zur Rotationsachse 68 von einer Aufsetzfläche der Reinigungswalze 18 auf eine zu reinigende Fläche 16 weg. Vorzugsweise ist das Trennelement 230 so ausgebildet, dass es nicht in einen Spalt der Reinigungswalze 18 an der Aufsetzfläche 234 hineinragt und damit auch nicht in Berührung mit der zu reinigenden Fläche 16 kommen kann. Der erste Saugtrichter 226 weist einen ersten Anschluss 236 auf. An diesen ist ein erstes Saugrohr 238 angeschlossen. Das erste Saugrohr 238 kann ein starres Rohr sein oder ist zumindest abschnittsweise als flexibles Rohr
(Schlauch) ausgebildet. Der zweite Saugtrichter 228 weist einen zweiten Anschluss 240 auf. An diesen ist ein zweites Saugrohr 242 angeschlossen. Das zweite Saugrohr 242 ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie das erste Saugrohr 238.
Der erste Saugtrichter 226 und der zweite Saugtrichter 228 verjüngen sich in ihrer Querschnittsfläche von der entsprechenden ersten Saugmündung 220 zu dem ersten Anschluss 236 hin beziehungsweise von der zweiten Saugmündung 224 zu dem zweiten Anschluss 240 hin. Die Verjüngung erfolgt mindestens in einer Richtung, welche parallel zur Rotationsachse 68 ist. Eine Verjüngung kann auch in einer Querrichtung dazu erfolgen. (Die Querrichtung ist in Figur 13 senkrecht zur Zeichenebene.)
Bei einem Ausführungsbeispiel (vgl . Figuren 11 und 12) sitzt an dem Reinigungswalzen-Halter 204 beabstandet zu der Reinigungswalze 18 ein Brücken- element 244. An dem Brückenelement 244 sind das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 fixiert. An dem Brückenelement 244 ist ein erstes Gegenstück 246 für den ersten Anschluss 236 angeordnet. Entsprechend ist an dem Brückenelement 244 ein zweites Gegenstück 248 für den zweiten
Anschluss 240 angeordnet. Über den ersten Anschluss 236 und das erste Gegenstück 246 lässt sich der Saugtrichter 226 fluiddicht ankoppeln und über den zweiten Anschluss 240 des zweiten Saugtrichters 228 und das zweite Gegenstück 248 lässt sich der zweite Saugtrichter 228 fluiddicht ankoppeln. Es ist vorzugsweise eine Einheit 250 vorgesehen, welche als Ganzes von dem Reinigungswalzen-Halter abnehmbar ist. Die Einheit 250 umfasst eine Blende 252, welche an dem Reinigungswalzen-Halter 204 lösbar fixierbar ist. Die Blende 252 weist entsprechende Anlageflächen an Gegenelemente des Reini- gungswalzen-Halters 204 auf.
An der Blende 252 sind der erste Saugtrichter 226 und der zweite Saugtrichter 228 fest positioniert. Bei einer Abnahme der Blende 252 werden der erste Saugtrichter 226 und der zweite Saugtrichter 228 mitabgenommen.
Der erste Anschluss 236 und das erste Gegenstück 246 sowie der zweite Anschluss 240 und das zweite Gegenstück 248 sind in Relation zueinander so ausgebildet, dass eine Aufsetzbarkeit bei einer Fixierung der Blende 252 an dem Reinigungswalzen-Halter 204 mit der Herstellung einer fluiddichten Ver- bindung möglich ist und entsprechend auch ein Abnehmen mit Lösen dieser Verbindung zwischen dem ersten Anschluss 236 und dem ersten Gegenstück 246 sowie mit dem zweiten Anschluss 240 und dem zweiten Gegenstück 248 möglich ist. An der Blende 252 ist vorzugsweise auch ein Teil der Befeuchtungseinrichtung 116 wie oben beschrieben angeordnet, so dass dieser Teil mitabgenommen werden kann und auch auf einfache Weise gereinigt werden kann.
Insbesondere sind die Anschlussstellen 140, 142 wie oben beschrieben und die Verteilerleitung 138 an der Blende 252 und damit an der Einheit 250
angeordnet. Ferner ist vorzugsweise die Wandung 148 wie oben beschrieben und damit auch die Rinne 154 an der Einheit 250 positioniert.
Die Einheit 250 ermöglicht eine Abnehmbarkeit als Ganzes und damit einen guten Zugang insbesondere für eine Reinigung und beispielsweise auch für einen Austausch der Reinigungswalze 18.
Das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 sind parallel zu der Längsrichtung (Verbindungsrichtung) zwischen der ersten Stirnseite 208 und der zweiten Stirnseite 210 des Reinigungskopfes 202 beabstandet zueinander. Zwischen diesen liegt ein (saugrohrfreier) Freiraum.
Das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 weisen eine
gemeinsame Einhüllendenebene 254 auf.
Bei einem Ausführungsbeispiel liegt eine Projektion des Antriebsmotors 78 auf die Einhüllendenebene 254 mindestens teilweise in dem Freibereich zwischen dem ersten Saugrohr 238 und dem zweiten Saugrohr 242. Dadurch ergibt sich eine platzsparende Ausbildung.
Ferner ist bei einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Antriebsmotor 78 beabstandet zu der Einhüllendenebene 254 ist. Dadurch wird insbesondere durch die Saugrohre 238, 242 eine Schwenkbarkeit um die Schwenkachse 64 nicht behindert.
Das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 sind durch ein
Sammelrohr 256 verbunden. Das Sammelrohr 256 hat einen gebogenen Bereich 258. An dem gebogenen Bereich 258 sitzt insbesondere mittig bezogen auf das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 ein An- schluss 260. In dem Sammelrohr 256 werden die Strömungswege im ersten Saugrohr 238 und im zweiten Saugrohr 242 zusammengeführt, so dass nur ein einziger Anschluss 260, welcher insbesondere im Scheitelbereich des gebogenen Bereichs 258 sitzt, notwendig ist, um die entsprechende Rohrein- richtung aus erstem Saugrohr 238, zweitem Saugrohr 242 und Sammelrohr 256 fluidwirksam an die Saugaggregateinrichtung 32 und dabei insbesondere an die Abscheidereinrichtung 38 anzuschließen.
Die Rohreinrichtung ist dabei so ausgebildet, dass sie eine Schwenkung des Reinigungskopfes 202 um die Schwenkachse 64 erlaubt. Wie oben erwähnt, ist dies beispielsweise dadurch erreicht, dass das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 mindestens in einem Teilbereich als flexible Schläuche ausgebildet sind . Bei einem Ausführungsbeispiel (Figur 14) sind das Sammelrohr 256 und der Anschluss 260 an einem Übergangsbereich 262 von dem Reinigungskopf 202 zu dem Gerätekörper 12 beziehungsweise einem Gehäuse 264 des Geräte- körpers 12 angeordnet.
Es ist auch möglich (Figur 15), dass das Sammelrohr 256 ganz oder abschnittsweise an dem Gerätekörper 12 und insbesondere in einem Gehäuse 264 des Gerätekörpers 12 angeordnet ist. Insbesondere ist der Anschluss 260 vollständig in dem Gehäuse 264 positioniert.
Ansonsten ist der entsprechende Reinigungskopf, welcher in Figur 15 mit 202' bezeichnet ist, gleich ausgebildet wie der Reinigungskopf 202. Es ist ferner möglich (Figur 16), dass bei einem Reinigungskopf 202', welcher ansonsten gleich ausgebildet ist wie der Reinigungskopf 202, ein Sammelrohr 256' an dem Reinigungskopf 202' angeordnet ist. Ein Anschluss 260' sorgt dann für eine fluidwirksame Verbindbarkeit mit der Saugaggregateinrichtung 32 am Gerätekörper 12. Es ist dann grundsätzlich auch möglich, dass der Anschluss 260' ebenfalls an dem Reinigungskopf 202" angeordnet ist und dann ein entsprechendes Rohr von dem Anschluss 202" zu dem Gerätekörper 12 führt.
Es ist auch möglich, wie in Figur 17 angedeutet, dass dem ersten Bereich 212 eine Mehrzahl von ersten Saugmündungen 266a, 266b zugeordnet ist, und dem zweiten Bereich 214 eine Mehrzahl von zweiten Saugmündungen 268a, 268b zugeordnet sind.
Entsprechend sind an dem ersten Bereich 212 mehrere Saugtrichter 270a, 270b angeordnet, wobei der Saugtrichter 270a die Saugmündung 266a und der Saugtrichter 270b die Saugmündung 266b aufweist. Entsprechend sind an dem zweiten Bereich 214 Saugtrichter 272a, 272b angeordnet, wobei der Saugtrichter 272a die Saugmündung 268a und der Saugtrichter 272b die Saugmündung 268b aufweist. Die ersten Saugmündungen 266a, 266b sind durch eine Wandung zwischen den Saugtrichtern 270a, 270b voneinander getrennt. Die Wandung kann dabei für die Saugtrichter 270a, 270b gemeinsam sein oder jeder dieser Saugtrichter 270a, 270b kann dem anderen Saugtrichter zugewandt eine eigene Wandung aufweisen. Entsprechend kann die Ausbildung der Saugtrichter 272a, 272b sein.
Es ist wiederum wie oben beschrieben ein erstes Saugrohr 238 und ein zweites Saugrohr 242 vorgesehen. (Für gleiche Elemente werden gleiche Bezugszeichen verwendet.) Diesen ist entsprechend ein erster Anschluss 236 und ein zweiter Anschluss 240 zugeordnet. Die Saugtrichter 270a, 270b münden in den ersten Anschluss 236. Die Saugtrichter 272a, 272b münden in den zweiten Anschluss 240.
Ansonsten ist der entsprechende Reinigungskopf gleich ausgebildet wie oben beschrieben.
Wenn den Teilen 110, 112 der Reinigungswalze 18 erste Saugmündungen 222 beziehungsweise 266a, 266b und zweite Saugmündungen 224
beziehungsweise 268a, 268b zugeordnet sind, dann lässt sich über eine große Länge und im Wesentlichen über die gesamte Länge der Reinigungswalze 18, welche einen Besatz 56 aufweist, eine Absaugewirkung für Fluid erreichen. Es wird dabei ein Falschluftziehen weitgehend vermieden.
Die Reinigungswalze 18 lässt sich dabei so ausbilden und positionieren, dass sie bis zu den Stirnseiten 208, 210 reicht. Dadurch lässt sich bei einem Betrieb der Flächen-Reinigungsmaschine 10 eine randnahe Reinigung erreichen. Der Reinigungskopf 202 beziehungsweise 202' beziehungsweise 202" ist bezüglich der Saugstromführung vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene ausgebildet, welche quer zu der Rotationsachse 68 an dem mittleren Bereich 216 liegt.
Die erfindungsgemäße Flächen-Reinigungsmaschine 10 funktioniert wie folgt:
Für einen Reinigungsbetrieb ist die Flächen-Reinigungsmaschine 10 über die Reinigungswalze 18 auf der zu reinigenden Fläche 16 aufgestützt. Ein Bediener steht auf der zu reinigenden Fläche 16 hinter der Flächen-Reinigungsmaschine 10 und hält diese beispielsweise einhändig an dem Griff 24.
Der Bediener kann einen Vorwärtsschub in der Vorwärtsrichtung 164 durchführen.
Bei einem Reinigungsbetrieb erzeugt das Sauggebläse 34 einen Saugstrom, welcher in dem Saugkanal 44 und damit in den Bereichen 46, 50 und 52 einen Unterdruck gegenüber dem Außenraum 128 bewirkt. Der Antriebsmotor 78 erzeugt ein Drehmoment, welches über die Getriebeeinrichtung 84 auf die Reinigungswalze 18 übertragen wird. Diese wird rotierend angetrieben . Sie wird insbesondere im Gegenuhrzeigersinn (in Figur 1 angedeutet durch das Bezugszeichen 166) rotierend angetrieben. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Reinigungswalze 18 mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Bereich zwischen 0,9 m/s und 1,2 m/s und insbesondere mit einer Umfangsgeschwindigkeit größer 0,92 m/s und insbesondere kleiner als 1,15 m/s angetrieben wird . Sie wird beispielsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Bereich zwischen 0,95 m/s und 1,05 m/s angetrieben. Beispielsweise wird sie mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 1 m/s angetrieben. Grundsätzlich kann es vorgesehen sein, dass die Umfangsgeschwindigkeit durch einen Bediener einstellbar ist. Bei einer konstruktiv einfachen Ausführungsform legt die Antriebseinrichtung 76 die Umfangsgeschwindigkeit fest. Die Reinigungswalze 18 weist einen Besatz 56 auf, welcher zusammendrückbar ist. Der Besatz 56 ist insbesondere aus einem textilen Material hergestellt.
Die Umfangsgeschwindigkeit wie oben erwähnt bezieht sich dann nicht auf einen maximalen Durchmesser der Reinigungswalze 18, sondern auf einen Durchmesser, wenn der Besatz 56 beispielsweise über die Gewichtskraft der Flächen-Reinigungsmaschine 10 zusammengedrückt ist.
Eine zu niedrige Umfangsgeschwindigkeit bewirkt ein reines Abrollen der Flächen-Reinigungsmaschine auf der zu reinigenden Fläche 16 ohne ausreichen- den Reinigungseffekt. Eine zu große Umfangsgeschwindigkeit bewirkt ein Spritzen von Reinigungsflüssigkeit.
Die genannten Umfangsgeschwindigkeiten sind insbesondere ausgelegt auf eine Arbeitsgeschwindigkeit (Vorwärtsgeschwindigkeit) des Bedieners von ca. 0,9 m/s.
Durch die Befeuchtungseinrichtung 116 wird die Reinigungswalze 18 mit Reinigungsmittel aus der Tankeinrichtung 42 befeuchtet. Diese Flüssigkeitsbeaufschlagung ist dabei pumpenfrei und insbesondere magnetventilfrei.
Durch Schwerkraftwirkung strömt Reinigungsflüssigkeit aus der Tankeinrichtung 42 zu dem oder den Sammelräumen 132. (Bei einer Ausführungsform, bei der die Tankeinrichtung am Reinigungskopf sitzt, kann die Tankeinrichtung selber einen Sammelraum bilden.) Bei einer Unterdruckbeaufschlagung an dem Saugkanal 44 mit den Bereichen 50, 52 sorgt die druckwirksame Verbindung zu dem oder den druckgesteuerten Schaltern 118 für eine Öffnung des oder der Fluidwege 146. Es kann sich dann Reinigungsflüssigkeit in dem Verteiler 152 ansammeln und von dort die Reinigungswalze 18 beaufschlagen. Es ist dabei für eine gleichmäßige Beaufschlagung über im Wesentlichen die gesamte Länge der Reinigungswalze 18 längs der Längsachse 70 gesorgt. Durch Kapillarwirkung mittels einem oder mehreren Spaltkanälen 162 kann die gleichmäßige Verteilung unterstützt werden.
Durch (manuelle) Sperrung des Sperrventils 139 ist ein Reinigungsbetrieb ohne Flüssigkeitsbeaufschlagung ("Saugbetrieb") möglich.
Ein Bediener kann durch Vorgabe der Winkelstellung 160 einstellen, ob aus dem Verteiler 152 Reinigungsflüssigkeit zu der Reinigungswalze 18 strömt oder nicht. Diese Einstellung ist schwerkraftgesteuert, je nach dem, ob die Auslassöffnungseinrichtung 156 bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb oder unterhalb der Rinne 154 positioniert ist, wobei gegebenenfalls Kapillarkräfte über den Spaltkanal 162 und ein Unterdruckeffekt durch Anliegen von Fasern des Besatzes 56 an der Auslassöffnungseinrichtung 156 vorliegen.
Durch Reinigungsflüssigkeit wird Schmutz an der zu reinigenden Fläche 16 aufgeweicht und kann dann über die Reinigungswalze 18 mitgenommen werden.
Über die Saugmündungen 222, 224 beziehungsweise 266a, 266b, 268a, 268b erfolgt eine Absaugung mittels des hergestellten Saugstroms. An der Ab- scheidereinrichtung 38 erfolgt eine Trennung in feste Schmutzpartikel und Flüssigkeit. Schmutzflüssigkeit wird in der Tankeinrichtung 40 gesammelt.
Es sind für den ersten Teil 110 und den zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18 getrennte erste Saugmündungen 222 beziehungsweise 266a, 266b und zweite Saugmündungen 224 beziehungsweise 268a, 268b vorgesehen. Es ist dadurch möglich, einen mittigen Antrieb für die Rotationsbewegung der Reinigungswalze 18 bereitzustellen, das heißt ein Drehmoment kann wirksam über den mittleren Bereich 216 des Reinigungswalzen-Halters 204 eingekoppelt werden. Die Absaugung für den ersten Bereich 212 und den zweiten Bereich 214 erfolgt über getrennte Saugmündungen 222 beziehungsweise 224 (oder entsprechend 266a, 266b beziehungsweise 268a, 268b). Dadurch kann beidseitig randnah gereinigt werden.
Durch diese Anordnung ist eine Saugkanaleinrichtung zweiteilig ausgebildet über das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242. Das erste Saugrohr 238 ist dem ersten Bereich 212 zugeordnet und das zweite Saugrohr 242 dem zweiten Bereich 214.
Durch die Trennung zwischen einer oder mehreren ersten Saugmündungen 222 und einer oder mehreren zweiten Saugmündungen 224 muss nicht über den mittleren Bereich 216 abgesaugt werden. Dadurch wird weitgehend vermieden, dass Falschluft gezogen wird . Dadurch wird ein optimiertes Absauge- ergebnis erzielt. Ferner lässt sich die Saugaggregateinrichtung 32 mit verringerten Leistungsanforderungen ausbilden. Weiterhin wird ein verbessertes Abscheideergebnis erzielt.
Durch das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 lässt sich Fluid seitlich an dem Antriebsmotor 78 vorbeiführen. Das Sammelrohr 256 beziehungsweise 256' sorgt dann für eine gesammelte Fluidabführung zu der Saugaggregateinrichtung 32 hin.
Durch das Gelenk 62 lässt sich beispielsweise auch eine maschinelle Ecken- reinigung oder Randreinigung durchführen. Der Gerätekörper 12 ist relativ zu dem Reinigungskopf 14 um die Schwenkachse 64 in dem Schwenkbereich schwenkbar.
Der relativ schwere Antriebsmotor 78 ist bezogen auf einen Normalbetriebs- modus weit unten in der Nähe zu dem Reinigungskopf 14 angeordnet und platzsparend mindestens teilweise an dem Gelenk 62 positioniert. Er lässt sich dabei mindestens teilweise außerhalb des Reinigungskopfes 14 (beabstandet zu der Reinigungswalze 18) positionieren. Über das Kehrelement 98 ist Grobschmutz kehrbar, welcher dann durch die Reinigungswalze 18 mitnehmbar ist.
Bezugszeichenliste Flächen-Reinigungsmaschine
Gerätekörper
Reinigungskopf
Zu reinigende Fläche
Reinigungswalze
Längsachse
Stab
Griff
Schalter
Gehäuse
Hakeneinrichtung
Saugaggregateinrichtung
Sauggebläse
Motor
Abscheidereinrichtung
Tankeinrichtung für Schmutzflüssigkeit Tankeinrichtung für Reinigungsflüssigkeit Saugkanal
Erster Bereich
Abzweigung
Zweiter Bereich
Dritter Bereich
Saugmündung
Besatz
Erste Mündungswandung
Zweite Mündungswandung
Gelenk
Schwenkachse
Spitzer Winkel
Rotationsachse Längsachse
Innenhülse
Außenhülse
Antriebseinrichtung
Antriebsmotor
Motorwelle
Antriebsachse
Getriebeeinrichtung
Drehzahluntersetzer
Winkelgetriebe
Erste Stirnseite
Zweite Stirnseite
Gehäuse
Reinigungswalzen- Halter
Kehrelement
Mittlerer Bereich
Antriebselement
Riemen
Erster Stift
Zweiter Stift
Erster Teil
Zweiter Teil
Spalt
Befeuchtungseinrichtung druckgesteuerter Schalter
Doppelpfeil
Membran
Sperrelement
Erste Fläche
Außenraum
Zweite Fläche
Sammelraum
Leitung 136 Anschluss
138 Verteilerleitung
139 Sperrventil
140 Erste Anschlussstelle 142 Zweite Anschlussstelle 144 Raum
146 Fluidweg
148 Wandung
150 Anlagefläche
152 Verteiler
154 Rinne
156 Auslassöffnungseinrichtung
158 Abgabeöffnung
160 Winkelstellung
162 Spaltkanal
164 Vorwärtsrichtung
166 Gegenuhrzeigersinn
202 Reinigungskopf
202' Reinigungskopf
202" Reinigungskopf
204 Reinigungswalzen-Halter
206 Haltekörper
208 Erste Stirnseite
210 Zweite Stirnseite
212 Erster Bereich
214 Zweiter Bereich
216 Mittlerer Bereich
218 Welle
220 Getriebeelement
222 Erste Saugmündung
224 Zweite Saugmündung
226 Erster Saugtrichter
228 Zweiter Saugtrichter 230 Trennelement
232 Spalt
234 Aufsetzfläche
236 Erster Anschluss
238 Erstes Saugrohr
240 Zweiter Anschluss
242 Zweites Saugrohr
244 Brückenelement
246 Erstes Gegenstück
248 Zweites Gegenstück
250 Einheit
252 Blende
254 Einhüllendenebene
256 Sammelrohr
256' Sammelrohr
258 Gebogener Bereich
260 Anschluss
260' Anschluss
262 Übergangsbereich
264 Gehäuse
266a Erste Saugmündung
266b Erste Saugmündung
268a Zweite Saugmündung
268b Zweite Saugmündung
270a Saugtrichter
270b Saugtrichter
272a Saugtrichter
272b Saugtrichter

Claims

Patentansprüche
1. Flächen-Reinigungsmaschine, umfassend einen Gerätekörper (12), an welchem eine Saugaggregateinrichtung (32) angeordnet ist, einen Reinigungskopf (202; 202'; 202"), an welchem mindestens eine Reinigungswalze (18) angeordnet ist, und eine Antriebseinrichtung (76) zum rotierenden Antrieb der mindestens einen Reinigungswalze (18), dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (202; 202'; 202") zwischen einer ersten Stirnseite (208) und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (210) einen ersten Bereich (212), einen zweiten Bereich (214) und einen zwischen dem ersten Bereich (210) und dem zweiten Bereich (214) liegenden mittleren Bereich (216) aufweist, und dass an dem ersten Bereich (210) der mindestens einen Reinigungswalze (18) zugeordnet mindestens eine erste Saugmündung (222;
266a, 266b) positioniert ist und an dem zweiten Bereich (214) der mindestens einen Reinigungswalze (18) zugeordnet mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) positioniert ist, wobei die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) und die mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) fluidwirksam mit der Saugaggregateinrichtung (32) verbunden sind.
2. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsrichtung zwischen der ersten Stirnseite (208) und der zweiten Stirnseite (210) parallel zu einer Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) ist.
3. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mittleren Bereich (216) ein Antriebselement und/oder eine Welle (218) angeordnet ist, welches oder welche drehmomentwirksam mit der Antriebseinrichtung (76) verbunden ist.
4. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Reinigungswalze (18) zweiteilig ausgebildet ist, mit einem ersten Teil (110), welcher an dem ersten Bereich (212) positioniert ist, und einem zweiten Teil (112), welcher an dem zweiten Bereich (214) positioniert ist.
5. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (110) und der zweite Teil (112) an einer Welle (218) sitzen, welche an dem mittleren Bereich (216) positioniert ist.
6. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) oder eine Anordnung von mehreren ersten Saugmündungen eine Länge (L) parallel zu einer Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) aufweist, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des ersten Teils (110) der mindestens einen Reinigungswalze (18) aufweist und insbesondere im Wesentlichen der Länge des ersten Teils (110) entspricht und/oder dass die mindestens eine zweite Saugmündung (224) oder eine Anordnung von mehreren zweiten Saugmündungen (268a, 268b) eine Länge parallel zu einer Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) aufweist, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des zweiten Teils (112) der mindestens einen Reinigungswalze (18) aufweist und insbesondere im Wesentlichen der Länge des zweiten Teils (112) entspricht.
7. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) und die mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) fluidwirksam voneinander getrennt sind .
8. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mittleren Bereich ein Trennelement (230) zur fluidwirk- samen Trennung der mindestens einen ersten Saugmündung (222;
266a, 266b) und der mindestens einen zweiten Saugmündung (224; 268a, 268b) angeordnet ist.
9. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Reinigungskopf (202; 202'; 202") mindestens ein erster Saugtrichter (226; 270a, 270b) angeordnet ist, welcher die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) aufweist, und mindestens ein zweiter Saugtrichter (228; 272a, 272b) angeordnet ist, welcher die mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) aufweist.
10. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den mindestens einen ersten Saugtrichter (226; 270a, 270b) mindestens ein erstes Saugrohr (238) angeschlossen ist und an den mindestens einen zweiten Saugtrichter (228; 272a, 272b) mindestens ein zweites Saugrohr (242) angeschlossen ist.
11. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Saugrohr (238) und/oder das mindestens eine zweite Saugrohr (242) mindestens abschnittsweise als Schlauch ausgebildet sind.
12. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Saugrohr (238) und das mindestsens eine zweite Saugrohr (242) in einer Richtung parallel zu einer Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) beabstandet zueinander sind.
13. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Projektion eines Antriebsmotors (78) der Antriebseinrichtung (76) auf eine Einhüllendenebene (254) des mindestens einen ersten Saugrohrs (238) und des mindestens einen zweiten Saugrohrs (242) mindestens teilweise in einem Freibereich zwischen dem mindestens einen ersten Saugrohr (238) und dem mindestens einen zweiten Saugrohr (242) liegt.
14. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (78) beabstandet zu der Einhüllendenebene (254) positioniert ist.
15. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sammelrohr (256; 256'), welches einen Anschluss (260; 260') zur fluidwirksamen Verbindung mit der Saugaggregateinrichtung (32) aufweist, und welches mit dem
mindestens einen ersten Saugrohr (238) und dem mindestens einen zweiten Saugrohr (242) verbunden ist.
16. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelrohr (256; 256') einen gebogenen Bereich (258) aufweist, an welchem der Anschluss (260; 260') angeordnet ist.
17. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 15 oder 16, dadurch
gekennzeichnet, dass das Sammelrohr (256; 256') mindestens teilweise und/oder der Anschluss (260; 260') an dem Gerätekörper (12) oder einem Gehäuse (264) des Gerätekörpers (12) positioniert ist, oder an dem Reinigungskopf (202") positioniert ist oder an einem Übergang (262) von dem Reinigungskopf (202) zu dem Gerätekörper (12) positioniert ist.
18. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Befeuchtungseinrichtung (116) für eine Befeuchtung der mindestens einen Reinigungswalze (18).
19. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (116) mindestens eine Düse (156) aufweist, welche an dem Reinigungskopf (202) angeordnet ist.
20. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einheit (250), welche mindestens einen ersten Saugtrichter (226; 270a, 270b) mit der mindestens einen ersten Saugmündung (222; 266a, 266b) und mindestens einen zweiten Saugtrichter (228; 272a, 272b) mit der mindestens einen zweiten Saugmündung (224; 268a, 268b) aufweist, wobei die Einheit (250) als Ganzes lösbar an dem Reinigungskopf (202) fixierbar ist.
21. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (250) eine Blende (252) aufweist, welche einen Abschnitt an dem Reinigungskopf (202) abdeckt.
22. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 20 oder 21, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Einheit (250) ein Teil einer Befeuchtungseinrichtung (116) angeordnet ist und insbesondere an der Einheit (250) eine oder mehrere Düsen (156) angeordnet sind und insbesondere eine oder mehrere Leitungen (138) zu der mindestens einen Düse (156) angeordnet sind .
23. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsachse (82) eines Antriebsmotors (78) der Antriebseinrichtung (76) und eine Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) quer und insbesondere senkrecht zueinander orientiert sind .
24. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (76) eine Getriebeeinrichtung (84) zur Drehmomentenübertragung auf die mindestens eine Reinigungswalze (18) umfasst.
25. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (14) über ein Gelenk (62) um eine Schwenkachse (64) schwenkbar an dem Gerätekörper (12) sitzt.
26. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (64) quer zu einer Längsachse (20) des Gerätekörpers (12) orientiert ist und insbesondere in einem spitzen Winkel (66) zu der Längsachse (20) orientiert ist.
27. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 25 oder 26, dadurch
gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (78) der Antriebseinrichtung (76) mindestens teilweise an dem Gelenk (62) positioniert ist.
28. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsachse (82) des Antriebsmotors (78) mindestens näherungsweise parallel oder koaxial zu der Schwenkachse (64) liegt.
29. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 27 oder 28, dadurch
gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (14) um den Antriebsmotor (78) drehbar gelagert ist.
30. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 25 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (62) eine Innenhülse (72) aufweist, in welcher mindestens teilweise der Antriebsmotor (78) positioniert ist, und eine Außenhülse (74) aufweist, welche auf der Innenhülse (72) sitzt und an dieser schwenkbar gelagert ist.
31. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gerätekörper (12) eine Aufnahmeeinrichtung für Schmutz und/oder eine Tankeinrichtung (40) für Schmutzflüssigkeit angeordnet ist, und/oder dass an dem Gerätekörper (12) eine Tankeinrichtung (42) für Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist.
32. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gerätekörper (12) eine Abscheidereinrichtung (38) angeordnet ist, welche der Saugaggregateinrichtung (32) zugeordnet ist.
Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Reinigungsbetrieb die Flächen- Reinigungsmaschine nur über eine Reinigungswalze (18) an einer zu reinigenden Fläche (16) abgestützt ist.
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