WO2016074821A1 - Vorrichtung zur sensierung einer verpackung - Google Patents

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WO2016074821A1
WO2016074821A1 PCT/EP2015/070679 EP2015070679W WO2016074821A1 WO 2016074821 A1 WO2016074821 A1 WO 2016074821A1 EP 2015070679 W EP2015070679 W EP 2015070679W WO 2016074821 A1 WO2016074821 A1 WO 2016074821A1
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WO
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electronics
sensor
display
package
radio module
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PCT/EP2015/070679
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English (en)
French (fr)
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Andreas Kugler
Sandra WOEHR
Markus Mueller
Ulrich Wieduwilt
Berend Oberdorfer
Matthias Mahlich
Markus Hanisch
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
    • B65D79/02—Arrangements or devices for indicating incorrect storage or transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/10—Transponders

Definitions

  • the invention is based on a device for sensing a package according to the preamble of the independent claim.
  • an electronic manipulation detection system comprises a corresponding electronics, which detects the opening, in particular a folding box.
  • Closing flaps provided with electrically conductive adhesive A separation of the flaps interrupts an electrical circuit, which includes electronics that record the interruption along with a time stamp in a data memory of the electronics.
  • the device according to the invention for sensing a package has the advantage that additional information relating to the packaging and / or the packaged product can be generated and made available individually.
  • a sensor is provided according to the invention for determining preferably a temperature and / or a pressure, in particular air pressure, and / or a force and / or an acceleration and / or a vibration and / or a gas.
  • This data can be interesting in the course of different processing steps from manufacturing, packaging, transport, deployment in the store to the Reliably record sales for the respective packaging or product. This is for the quality control to the display of relevant information for the consumer advantage.
  • the electronics controls depending on an actuation of the operating element and / or one of the radio module
  • transmitted command drives the sensor to collect data.
  • the data can be specifically queried at desired times, for example when entering the sales areas or during an incoming inspection.
  • a check can be made automatically if the corresponding commands are sent to the packaging in range via radio.
  • the electronics compares the data determined by the sensor with a limit value. Particularly expedient generates the electronics in case of exceeding or falling below the
  • the packaging is equipped with appropriate Ausnceintelligenz so that responsive messages can be displayed without evaluation in a central computer immediately.
  • the electronics on exceeding or falling below the limit, the data of the sensor and / or the associated message on the display and / or the radio module.
  • the electronics on opening the package and / or on actuation of the control element and / or expiration of the timer and / or transmitted from the radio module command the data of the sensor and / or the associated message on the display and / or the radio module outputs. Then, the user can obtain the current data at the desired time, for example, at a time
  • the timer is set lower than at uncritical values.
  • the electronics store a course of the data determined by the sensor. This allows the product and / or packaging quality to be tracked over a long span. This could be used as proof for any product liability cases.
  • At least two printed contact tracks and / or two electrodes and / or at least one strain sensor are particularly advantageously provided. This makes the packaging easier to manufacture. This can be dispensed with the use of conductive adhesive. As a result, the production of a corresponding cheaper
  • At least two contact paths and / or two electrodes are provided as a means for opening sensing, which are arranged on different sides of a carrier material such as a packaging blank or a film.
  • a carrier material such as a packaging blank or a film.
  • the means for opening sensing and / or the battery and / or the display and / or at least one conductor track printed on a carrier material This makes it possible to achieve a particularly simple and cost-effective production, which also uses similar technologies in packaging production as the usual printing. As a result, the handling of the carrier material or blank can be maintained.
  • At least one pulse is generated during opening detection of a package, which the electronics for
  • the means for opening sensing are applied to the inside of the package.
  • these means are not visible to the consumer together with at least the associated electronics and battery or therefore need not be additionally masked. This simplifies the manufacturing process further.
  • This arrangement on the inside is preferable together with the strain sensor
  • the electrode is in the form of a
  • the other electrode has this shape and is arranged so that the fingers of the electrodes intermesh. This makes it possible to detect a change in capacity in a particularly reliable manner.
  • Opening detection of the packaging a timer and / or the display and / or detection of information of a sensor and / or a radio module activated.
  • the time of opening could be detected and communicated via display or radio.
  • starting a timer is particularly advantageous because in this simple way, a monitoring of the durability is possible. This can significantly reduce food waste, especially in the food industry.
  • at least one operating element is provided for influencing the display and / or at least one
  • Radio module and / or at least one timer and / or at least one sensor for determining a temperature and / or pressure, in particular air pressure, and / or an acceleration and / or a shock and / or a gas of a packaged food.
  • a consumer or seller or other person can retrieve information at the desired time and receive it in a suitable manner.
  • a timer is provided. This is preferably activated as a function of an opening sensation of the packaging.
  • the electronics provides certain information such as expiration of the minimum shelf life or the early end of the minimum shelf life or the like to the consumer. Particularly preferred for this purpose, the display is controlled accordingly.
  • At least one piece of information in particular concerning a product contained in the packaging, is sent by a radio module when the timer expires.
  • the user can retrieve this information on any devices such as a smartphone, computer or the like and is informed in a particularly simple manner safely.
  • timers are provided, during the course of which different information can be displayed or sent via the radio module. This can be used to point out the timely expiry of the product in a time staggered manner.
  • At least one operating element is provided, so that the packaging can provide user-friendly desired information.
  • the operating element is connected to the electronics for the detection of one or more
  • the operating element is connected to the electronics for detecting a duration of one or more actuation (s) of the operating element.
  • Controls for the display and / or the radio module and / or the electronics and / or the timer and / or the sensor are provided. This increases the user-friendliness of the device.
  • control element when the control element is actuated, data determined by the sensor are output for display and / or via the radio module. Thus, if necessary, accurate information about the environmental conditions of the packaging or the product can be obtained. In an expedient development it is provided that at least one further operating element is provided. This allows a large number of different commands to be entered quickly.
  • the electronics comprise at least one switching means, preferably a transistor, which activates the display as a function of an actuation of the operating element. This allows you to control a display with a simple circuit.
  • Opening sensing of a package are shown in the drawing and will be described in more detail below.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the packaging
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the packaging
  • FIG. 3 shows a further alternative embodiment of the packaging
  • Figure 4 shows a further alternative embodiment using appropriate sensors
  • FIG. 5 shows a packaging with integrated time function
  • FIG. 6 shows a packaging with integrated operating element
  • FIGS. 7 to 11 show different production steps of a package with opening sensor
  • FIG. 12 shows a circuit when the operating element is not actuated
  • FIG. 13 shows the circuit according to FIG. 12 when the operating element is actuated.
  • a packaging 10 is shown.
  • a battery 12 On the top of the package 10, a battery 12, a display 14 and contact tracks 16 are arranged.
  • the contact tracks 16 connect the battery 12 and the display 14 with electronics 18.
  • opposite side of the electronics 18 further contact tracks 24, namely two contact tracks 24 are arranged, which extend in the direction of the opening tab of the package 10, preferably a folding box.
  • the two contact tracks 24 each run in a contact point 22.
  • On the inside of the package 10 is a parallel to the opening tab extending further contact path 23.
  • the electrical circuit is closed. Now, if the package 10 is opened on the side provided with the contact tracks 23, 24, the electrical circuit is interrupted. This recognizes the electronics 18 and closes on an opening of the package 10.
  • the contact tracks 23, 24 thus serve as a means for
  • the first contact tracks 24 are located together with the electronics 18, the battery 12 and the display 14 on the top or outside of the package 10 and on one side of a package blank 11.
  • Contact track 23 is located on the opposite side of the
  • Packaging blank 11 or on the inside of the packaging 10.
  • the packaging blank 11 is folded so that the first contact tracks 24 protrude beyond the frontal tab in the interior of the package 10 and the other, located inside contact track 23 on the respective
  • the means for opening sensing can also be realized capacitively or inductively. It is essential that the opening of the package results in a sensible change in an electrical quantity that the electronics 18 can detect.
  • the battery 12 may preferably be a printed battery.
  • the display 14 is to be provided as a printed display option.
  • the tracks 16 and the contact tracks 23, 24, as well as the contact points 22 may be provided in printed form.
  • the electronics 18 is a conventional circuit in the form of a chip, which is applied to the package 10. Alternatively, the electronics 18 could also be a printed circuit.
  • the opening tab of the package 10 is opened, no current flows through the contact points 22 to the contact track 24, so that the electronics 18 detects an opening.
  • a corresponding information of the opened package 10 can be signaled to the consumer via the display 14, for example.
  • the contact tracks 23, 24 may also be designed so that they sense other areas of the package 10 to reliably detect opening at other locations.
  • the contact track 24 could also be designed as a sensor film.
  • the means for opening sensing can also be realized capacitively or inductively. It is essential that the opening of the package results in a sensible change in an electrical quantity that the electronics 18 can detect.
  • At least one pulse may be generated which the electronics 18 for
  • the electronics 18 detects a corresponding change in capacitance and thus concludes the presence of the opening of the package 10.
  • first electrode 26 and a second electrode 28 are provided.
  • One electrode 26 sits on the inside of the packaging, the other electrode 28 on the inside of the opening tab.
  • First and / or second electrode 26, 28 may be embodied, for example, in the form of a comb structure. The respective fingers of the comb structures interlock. A change in position of the electrodes 26, 28 causes a sensible by the electronics 18
  • the electrodes 26, 28 also serve as a means for opening sensing of the package 10.
  • a strain sensor 25 is arranged around an edge of the package 10 in the area of the contact tracks 24, preferably in the region of the tab. This is sensed when an elongation of the tab is achieved by an opening operation.
  • both the strain sensor 25 and further components can be arranged on the inside of the packaging 10. This is advantageous because no special measures are now required to cover these components in any other way
  • the display 14 is in the simplest case also inside
  • contacting takes place through the packaging 10 onto the display 14 seated on the outside of the packaging 10.
  • the senor 30 could be a temperature sensor. This detects the temperature of the package 10, for example, the temperature inside the package to ensure compliance
  • the detected temperature could, for example, with a stored in the memory 18 of the electronics
  • Pressure sensor can be provided.
  • the air pressure can be detected.
  • appropriate setpoint air pressure profiles can be monitored and, if necessary, further processed. This is especially true for airtight closed packaging 10 of interest to obtain information about the opening of the package 10 in case of deviations from a target pressure.
  • the sensor 30 is as
  • Vibration sensor formed. It can be monitored whether the
  • a gas sensor is provided as the sensor 30.
  • a gas sensor is for example able to detect the ethylene content, for example for detecting the degree of ripeness of fruits. A corresponding evaluation takes place in the electronics 18, so that when a certain ethylene content is exceeded, a corresponding message appears on the display 14.
  • the sensors 30 may be partially used as a means for opening sensing a package 10.
  • the sensors 30 may use printed sensors or conventionally made ones.
  • the senor 30 can be arranged on the packaging 10 together with further components such as at least one radio module 32 and / or at least one timer 42 and / or at least one operating element 50 as required.
  • further components such as at least one radio module 32 and / or at least one timer 42 and / or at least one operating element 50 as required.
  • the electronics 18, depending on an actuation of the operating element 50 and / or a command transmitted by the radio module 32 drives the sensor 30 to acquire data. Then, the user can obtain the current data at the desired time, for example, at a final inspection, upon delivery of the products packed with the package 10, or before placing them in the store.
  • control or sensing could also be automated by activating via the radio module 32 the sensor or sensors 32 and possibly after preprocessing of the data by the electronics 18 associated messages such as product not in order, packaging 10 damaged, temperature profile critical, permissible pressure exceeded, ethylene content critical or similar displayed and / or reported back via the radio module 32.
  • only critical states could be automated by activating via the radio module 32 the sensor or sensors 32 and possibly after preprocessing of the data by the electronics 18 associated messages such as product not in order, packaging 10 damaged, temperature profile critical, permissible pressure exceeded, ethylene content critical or similar displayed and / or reported back via the radio module 32.
  • only critical states could be automated by activating via the radio module 32 the sensor or sensors 32 and possibly after preprocessing of the data by the electronics 18 associated messages such as product not in order, packaging 10 damaged, temperature profile critical, permissible pressure exceeded, ethylene content critical or similar displayed and / or reported back via the radio module 32.
  • only critical states could be automated by activating via the radio module 32 the sensor or sensors 32 and possibly after preprocess
  • the electronics 18 compares the data determined by the sensor 30 with a limit value. If the limit value is exceeded or fallen below, at least one associated message will be exemplary, as above generated generated. If the limit value is exceeded or not reached, the data of the sensor 30 and / or the associated message are output via the display 14 and / or the radio module 32. Alternatively or additionally, it could be provided that the electronics 18 upon opening the package 10 and / or upon actuation of the operating element 50 and / or expiration of the timer 42 and / or a command transmitted by the radio module 32, the data of the sensor 30 and / or the corresponding message via the display 14 and / or the radio module 32 outputs.
  • a message can be automatically generated and possibly the user to display.
  • the electronics 18 changes a sequence of the timer 42 as a function of the data determined by the sensor 30. For example, at higher temperatures, a lower shelf life of the packaged product is to be expected so that the timer 42 is started with a lesser amount of time. Or if the sensor 30 already detects an increased or more critical ethylene content, then the timer 42 is set lower than at uncritical values. This allows specific product or packaging specific monitoring.
  • the electronics 18 stores a profile of the data determined by the sensor 30. This allows the product and / or packaging quality to be tracked over a long span. This could be used as proof for any product liability cases. Furthermore, only one sensor 30 or other sensors 30 could be provided.
  • the radio module 32 could be, for example, a
  • Transponder technology acts like RFID, WLAN, Bluetooth, NFC (near field communication).
  • the radio module 32 sends corresponding data to a remote from the package 10 evaluation. This may be data that was detected by the sensor 30 and possibly processed by the electronics 18. Also, the determination of opening the package 10, the time of opening, and / or the expiration of a timer 42 could be sent as described below. The radio module 32 could also be printed or conventionally realized.
  • a timer 42 is provided in the electronics 18. The electronics 18 detect the opening of the package 10 and start the timer 42. If a certain time interval is exceeded, followed by an appropriate message such as the expiration of the packaged product. Alternatively or additionally, the electronics 18 stores at the end of the timer 42 certain information, preferably concerning a product located in the package 10 from.
  • At least one operating element 50 is provided in addition to the battery 12, the display 14, the printed conductors 16 and the electronics 18.
  • the battery 12 the display 14
  • the printed conductors 16 the electronics 18.
  • Controls 50 may be provided.
  • the operating element 50 is on the
  • the electronics 18 detects an operation, for example, by changing electrical quantities.
  • the electronics 18 is a memory in which the then to be brought to the display 18 data are stored. In this case, it would be conceivable to activate the display 14 or to switch it on with each further actuation and to bring different information to the display 18.
  • means for opening detection 23, 24, 25, 26, 28 could be provided and / or the radio module 32 and / or one or more sensors 30 for determining a temperature and / or pressure or air pressure and / or a
  • the electronics 18 can also be equipped so that it detects the duration of one or more actuation (s) of the operating element 50. Depending on the respective operation and / or the duration of the In each case, different data sets or drives are stored in the electronics.
  • the electronics 18 control the display 14 and / or the radio module 32 and / or a memory and / or the timer 42 and / or the sensor 30 for detecting sensor data.
  • the control element 50 upon actuation of the control element 50, other information regarding the product located in the package 10 is displayed, for example a different language, other information such as shelf life, ingredients or else of interest for logistics
  • a timer 42 could also be started, for example, for the temporary display of a
  • Information or after expiration of the timer 42 another information could automatically be displayed. This could be, for example, a price information that is changed after a certain period of time, for example, before expiry of the minimum shelf life and so automatically becomes promotional goods.
  • the electronics 18 could query current data of the sensor 30 and bring it to the display 14 and / or output it via the radio module 32 and / or store it in the electronics 18.
  • the sensor data could be detected and further processed in the electronics 18, if these are compared with stored limits and corresponding information is output depending on exceeding, be it via the display 14 and / or the radio module 32.
  • FIGS. 7 to 10 show different steps of producing a packaging with the components of the exemplary embodiment according to FIG. In principle, these production steps can also be transferred to the other embodiments.
  • the packaging blank 11 for the Packaging 10 is in the planned state.
  • a printhead 40 brings in accordance with Figure 7 successively (line by line) the conductors 16, the display 14 and the battery 12 and the contact tracks 24 (not shown). Subsequently, the packaging blank 21 is rotated to the other side. There will be the
  • the electronics 18 is applied (FIG. 9).
  • a corresponding handling device 38 such as a robot to provide the electronics 18 to the
  • the contact points 22 of the contact tracks 24 come with those of the other contact track 23 in electrically conductive contact.
  • the components battery 12, display 14, printed conductors 16 are printed on a film 44 (FIG. 11). Again, the electronics 18 are applied and attached to the foil 44. The thus prepared film 44 is connected to the packaging blank 11. In a final step, those components are overprinted, which should not be visible to the consumer, such as the battery 12, the tracks 16, the electronics 18 and the contact tracks 24. Only the display 14 remains visible.
  • Switching means 57 are connected.
  • the other output of the switching means 57 is connected via a third resistor 53 to a negative pole of the battery 12.
  • the negative terminal of the display 14 is one of a fourth
  • Resistor 54 and a fifth resistor 55 formed voltage divider connected to the battery 12.
  • a first resistor 51 is connected to the positive pole of the battery 12, the other terminal is connected to both a Control input of the switching means 57 as well as connected to a terminal of a second resistor 52.
  • Another connection of the second resistor 52 is at the negative potential of the battery 12. Parallel to the second resistor 52, the control element 50 is connected.
  • the display change can be realized with the circuit diagram of Figures 12 and 13. If the operating element 50 is not actuated like a foil pushbutton, the control current of the switching means 57 flows over the first one
  • Resistor 51 to the switching means 57 in the embodiment, a transistor.
  • the switching means 57 switches and allows the electrical current to flow via its source-drain connection.
  • At the one port AI of the display 12 is a positive supply current. If the operating element 50, the film print head, subsequently actuated, then the switching means 57 is opened, the transistor is thus blocked and the control current flows directly through the first resistor 51 and the control element 50 back to the battery. Thus, there is a negative supply current at the terminal AI of the display 14.
  • This concept can be used for all conceivable types of packaging that have enough space for a battery 12 and a display 14.
  • the packaging 10 could be, for example, folding boxes,
  • Tubular bags, bottles, thermoformed plastic containers (cups, trays, blisters) or other containers act.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Sensierung einer Verpackungvorgeschlagen, umfassend zumindest eine Verpackung (10), zumindest eine Elektronik (18), zumindest eine Batterie (12), die die Elektronik (18) mit Energie versorgt, zumindest eine Anzeige (14), die von der Elektronik (18) ansteuerbar ist, und vorzugsweise zumindest ein Mittel (23, 24, 25, 26, 28) zur Öffnungssensierung der Verpackung (10), wobei die Elektronik (18), die Batterie (12), die Anzeige (14) und/oder das Mittel (23, 24, 25, 26, 28) zur Öffnungssensierung an einer Verpackung (10) angeordnet sind, wobei zumindest ein Sensor (30) vorgesehen ist.

Description

Beschreibung Titel
Vorrichtung zur Sensierung einer Verpackung
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Sensierung einer Verpackung nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. Eine gattungsgemäße
Vorrichtung ist bereits aus der DE 603 04 601 T2 offenbart. Hierbei umfasst ein elektronisches Manipulationserfassungssystem eine entsprechende Elektronik, die das Öffnen insbesondere einer Faltschachtel erkennt. Hierzu sind
Verschlussklappen mit elektrisch leitendem Klebstoff versehen. Eine Trennung der Klappen unterbricht einen elektrischen Kreis, welcher eine Elektronik umfasst, die die Unterbrechung zusammen mit einem Zeitstempel in einen Datenspeicher der Elektronik aufzeichnet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Vorrichtung mit Blick auf eine einfache Weiterverarbeitung ermittelter Daten zu verbesseren. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Sensierung einer Verpackung hat demgegenüber den Vorteil, dass zusätzliche Informationen die Verpackung und/oder das verpackte Produkt betreffend individuell erzeugt und zur Verfügung gestellt werden können. Hierzu ist erfindungsgemäß ein Sensor vorgesehen ist zur Ermittlung vorzugsweise einer Temperatur und/oder eines Drucks, insbesondere Luftdruck, und/oder einer Kraft und/oder einer Beschleunigung und/oder einer Erschütterung und/oder eines Gases. Damit lassen sich interessierende Daten im Laufe unterschiedlicher Bearbeitungsschritte von der Herstellung, der Verpackung, des Transports, Bereitstellen im Laden bis zum Verkauf für die jeweilige Verpackung bzw. Produkt etc. zuverlässig erfassen. Dies ist für die Qualitätskontrolle bis hin zur Anzeige relevanter Informationen für den Verbraucher von Vorteil.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung steuert die Elektronik abhängig von einer Betätigung des Bedienelements und/oder eines von dem Funkmodul
übertragenen Befehls den Sensor zur Erfassung von Daten ansteuert. Damit lassen sich die Daten zu gewünschten Zeitpunkten wie beispielsweise beim Einräumen in die Verkaufsflächen oder bei einer Eingangskontrolle gezielt abfragen. Auch kann eine Überprüfung automatisch erfolgen, wenn über Funk die entsprechenden Befehle an die in Reichweite befindlichen Verpackungen gesendet werden.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Elektronik die von dem Sensor ermittelten Daten mit einem Grenzwert vergleicht. Besonders zweckmäßig generiert die Elektronik bei Über- oder Unterschreiten des
Grenzwerts zumindest eine zugehörige Meldung. Damit ist die Verpackung mit entsprechender Auswerteintelligenz ausgestattet, so dass einsprechende Meldungen ohne Auswertung in einem zentralen Rechner unmittelbar angezeigt werden können. Besonders zweckmäßig gibt hierzu die Elektronik bei Über- oder Unterschreiten des Grenzwerts die Daten des Sensors und/oder die zugehörige Meldung über die Anzeige und/oder das Funkmodul aus.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Elektronik bei einem Öffnen der Verpackung und/oder bei Betätigung des Bedienelements und/oder Ablauf des Timers und/oder eines von dem Funkmodul übertragenen Befehls die Daten des Sensors und/oder die zugehörige Meldung über die Anzeige und/oder das Funkmodul ausgibt. Dann kann der Benutzer die aktuellen Daten zum gewünschten Zeitpunkt erhalten beispielsweise bei einer
Endkontrolle, bei Anlieferung der mit der Verpackung verpackten Produkte oder vor dem Einräumen im Laden bzw. beim Öffnen der Verpackung.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Elektronik einen Ablauf des Timers verändert in Abhängigkeit von den vom Sensor ermittelten Daten. Damit wird produkt- bzw. verpackungsindividuell eine spezielle
Überwachung ermöglicht. Beispielsweise bei höheren Temperaturen ist eine geringere Haltbarkeit des verpackten Produkts zu erwarten, so dass der Timer mit einer geringeren Zeitspanne gestartet wird. Oder erfasst der Sensor bereits einen erhöhten bzw. kritischeren Ethylengehalt, so wird der Timer geringer eingestellt als bei unkritischen Werten.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Elektronik einen Verlauf der von dem Sensor ermittelten Daten abspeichert. Damit lässt sich über eine lange Spanne die Produkt- und/oder Verpackungsqualität nachverfolgen. Dies könnte für eventuelle Produkthaftungsfälle als Nachweis herangezogen werden.
Als Mittel zur Öffnungssensierung der Verpackung sind besonders vorteilhaft zumindest zwei gedruckte Kontaktbahnen und/oder zwei Elektroden und/oder zumindest ein Dehnungssensor vorgesehen. Dadurch lässt sich die Verpackung leichter fertigen. Dadurch kann auf die Verwendung von Leitkleber verzichtet werden. Dadurch verbilligt sich die Herstellung einer entsprechenden
Verpackung.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung sind als Mittel zur Öffnungssensierung zumindest zwei Kontaktbahnen und/oder zwei Elektroden vorgesehen sind, die auf unterschiedlichen Seiten eines Trägermaterials wie ein Verpackungszuschnitt oder eine Folie angeordnet sind. Dadurch lässt sich besonders einfach durch entsprechendes Formen des Trägermaterials das Öffnen der Verpackung sensieren, da sich die beiden Kontaktbahnen bzw. Elektroden im Bereich einer Lasche einer Faltschachtel miteinander in Wechselwirkung treten und so das Entfernen der Lasche von der Innenseite der Verpackung zuverlässig erkennen. Dann lässt sich über geeignete Kontaktpunkte nach dem Falten des
Verpackungszuschnitts ein Kontakt schließen und so das Sensieren eines Öffnens überwachen.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist das Mittel zur Öffnungssensierung und/oder die Batterie und/oder die Anzeige und/oder zumindest eine Leiterbahn aufgedruckt auf einem Trägermaterial. Damit lässt sich eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung erreichen, die zudem auf ähnliche Technologien bei der Verpackungsherstellung wie das übliche Bedrucken zurückgreift. Dadurch kann das Handling des Trägermaterials bzw. Zuschnitts beibehalten werden.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung wird bei einer Öffnungssensierung einer Verpackung zumindest ein Impuls generiert wird, den die Elektronik zur
Öffnungssensierung auswertet, und/oder über den eine Kapazität geladen wird. Dadurch lassen sich besonders einfach lediglich Änderungen eines Zustands überwachen.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung sind die Mittel zur Öffnungssensierung auf der Innenseite der Verpackung aufgebracht. Damit sind diese Mittel zusammen mit zumindest der zugehörigen Elektronik und Batterie für den Verbraucher nicht sichtbar bzw. müssen daher auch nicht zusätzlich maskiert werden. Dadurch vereinfacht sich der Herstellungsprozess weiter. Diese Anordnung an der Innenseite ist bevorzugt zusammen mit dem Dehnungssensor zu
bewerkstelligen, der trotz innenliegender Anordnung dennoch eine Sensierung einer von einem Öffnungsvorgang herrührenden Dehnung sicher erfasst.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist die Elektrode in Form einer
Kammstruktur ausgeführt. Auch die andere Elektrode weist diese Form auf und ist so angeordnet, dass die Finger der Elektroden ineinandergreifen. Damit lässt sich in besonders zuverlässiger Weise eine Kapazitätsänderung detektieren.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung wird abhängig von einer
Öffnungssensierung der Verpackung ein Timer und/oder die Anzeige und/oder eine Erfassung einer Information eines Sensors und/oder ein Funkmodul aktiviert. Damit könnte beispielsweise der Zeitpunkt des Öffnens erfasst und über Anzeige oder Funk mitgeteilt werden. Auch das Starten eines Timers ist besonders vorteilhaft, da auf diese einfache Art und Weise eine Überwachung der Haltbarkeit möglich ist. Besonders in der Lebensmittelindustrie kann dadurch der Abfall von Lebensmitteln deutlich reduziert werden. In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist zumindest ein Bedienelement vorgesehen zur Beeinflussung der Anzeige und/oder zumindest eines
Funkmoduls und/oder zumindest eines Timers und/oder zumindest eines Sensors zur Ermittlung einer Temperatur und/oder eines Drucks, insbesondere Luftdrucks, und/oder einer Beschleunigung und/oder einer Erschütterung und/oder eines Gases eines verpackten Lebensmittels. In besonders einfacher Weise kann ein Verbraucher oder Verkäufer oder sonstige Person zum gewünschten Zeitpunkt Informationen abrufen und in geeigneter Weise übermittelt bekommen.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist ein Timer vorgesehen. Dieser wird bevorzugt abhängig von einer Offnungssensierung der Verpackung aktiviert. Bei Ablauf des Timers stellt die Elektronik eine bestimmte Information wie beispielsweise der Ablauf der Mindesthaltbarkeitsdauer oder das baldige Ende der Mindesthaltbarkeitsdauer oder ähnliches dem Verbraucher zur Verfügung. Besonders bevorzugt wird hierzu die Anzeige entsprechend ansteuert.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung wird bei Ablauf des Timers zumindest eine Information, insbesondere betreffend eines in der Verpackung befindlichen Produkts, durch ein Funkmodul versendet. Der Benutzer kann diese Information auf beliebigen Geräten wie Smartphone, Computer oder ähnliches abrufen und wird auf besonders einfache Art sicher informiert.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung sind mehrere Timer (multi-timer) vorgesehen, bei deren Ablauf unterschiedliche Informationen, zur Anzeige gelangen bzw. über das Funkmodul gesendet werden können. Damit kann auf das baldige Ablaufen des Produkts in zeitlich gestaffelter Weise hingewiesen werden.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist zumindest ein Bedienelement vorgesehen, so dass die Verpackung nutzerfreundlich gewünschte Informationen zur Verfügung stellen kann. In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Bedienelement mit der Elektronik verbunden ist zur Erkennung einer oder mehrerer
Betätigung(en) des Bedienelements. Die ohnehin schon zur Ansteuerung der Anzeige vorgesehene Elektronik wird nun auch für die Auswertung des
Bedienelements vorgesehen, weshalb sich der Aufwand für die
Gesamtanordnung nicht wesentlich erhöht.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Bedienelement mit der Elektronik verbunden ist zur Erkennung einer Dauer einer oder mehrerer Betätigung (en) des Bedienelements. Mit nur einem Bedienelement können dadurch unterschiedliche Bedienbefehle realisiert werden, ohne auf weitere Hardware zurückgreifen zu müssen.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass abhängig von der jeweiligen Betätigung oder der Dauer der jeweiligen Betätigung in der Elektronik unterschiedliche Datensätze und/oder Befehle hinterlegt sind. Damit können unterschiedliche Informationen angezeigt werden, eine Auswahl getroffen werden, ob die Anzeige oder über Funk Daten übermittelt werden sollen. Auch könnten weitere Funktionen wie das Starten eines Timers, das Auslesen von Sensordaten oder ähnliches in besonders flexibler Weise vorgenommen werden.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass abhängig von der jeweiligen Betätigung des Bedienelements oder der Dauer der jeweiligen Betätigung des Bedienelements in der Elektronik unterschiedliche
Ansteuerungen für die Anzeige und/oder das Funkmodul und/oder der Elektronik und/oder des Timers und/oder des Sensors vorgesehen sind. Dies erhöht die Bedienerfreundlichkeit der Vorrichtung.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass bei Betätigung des Bedienelements von dem Sensor ermittelte Daten zur Anzeige und/oder über das Funkmodul ausgegeben werden. Damit kann bei Bedarf eine genaue Information über die Umgebungsbedingungen der Verpackung bzw. des Produkts eingeholt werden. In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass zumindest ein weiteres Bedienelement vorgesehen ist. Dadurch können in schneller Weise eine große Anzahl unterschiedlicher Befehle eingegeben werden.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Elektronik zumindest ein Schaltmittel, vorzugsweise einen Transistor, umfasst, das abhängig von einer Betätigung des Bedienelements die Anzeige ansteuert. Damit lässt sich mit einer einfachen Schaltung eine Anzeige steuern.
Weitere zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
Öffnungssensierung einer Verpackung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigen: die Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Verpackung mit
Öffnungssensierung unter Verwendung von Kontaktbahnen,
die Figur 2 eine alternative Ausgestaltung der Verpackung mit
Öffnungssensierung unter Verwendung von Elektroden,
die Figur 3 eine weitere alternative Ausgestaltung der Verpackung mit
Öffnungssensierung unter Verwendung eines Dehnungssensors, die Figur 4 ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel unter Verwendung entsprechender Sensoren,
die Figur 5 eine Verpackung mit integrierter Zeitfunktion,
die Figur 6 eine Verpackung mit integriertem Bedienelement,
die Figuren 7 bis 11 unterschiedliche Herstellungsschritte einer Verpackung mit Öffnungssensierung,
die Figur 12 eine Schaltung bei nicht betätigtem Bedienelement sowie die Figur 13 die Schaltung gemäß Figur 12 bei betätigtem Bedienelement. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist eine Verpackung 10 gezeigt. Auf der Oberseite der Verpackung 10 sind eine Batterie 12, eine Anzeige 14 sowie Kontaktbahnen 16 angeordnet. Die Kontaktbahnen 16 verbinden die Batterie 12 und die Anzeige 14 mit einer Elektronik 18. Auf der der Batterie 12
gegenüberliegenden Seite der Elektronik 18 sind weitere Kontaktbahnen 24, nämlich zwei Kontaktbahnen 24 angeordnet, die in Richtung der Öffnungslasche der Verpackung 10, vorzugsweise eine Faltschachtel, verlaufen. Die zwei Kontaktbahnen 24 laufen jeweils in einem Kontaktpunkt 22 auf. An der Innenseite der Verpackung 10 befindet sich eine parallel zur Öffnungslasche verlaufende weitere Kontaktbahn 23. Im geschlossenen Zustand der Verpackung 10 ist der elektrische Kreis geschlossen. Wird nun die Verpackung 10 auf der mit den Kontaktbahnen 23, 24 versehenen Seite geöffnet, so wird der elektrische Kreis unterbrochen. Dies erkennt die Elektronik 18 und schließt auf ein Öffnen der Verpackung 10. Die Kontaktbahnen 23, 24 dienen also als Mittel zur
Öffnungssensierung der Verpackung 10. Hierbei sind die beiden Kontaktbahnen 23, 24 über die Kontaktpunkte 22 so im geschlossenen Zustand der Verpackung 10 verbunden, dass ein elektrischer Stromkreis geschlossen ist. Die ersten Kontaktbahnen 24 befinden sich zusammen mit der Elektronik 18, der Batterie 12 und der Anzeige 14 auf der Oberseite bzw. Außenseite der Verpackung 10 bzw. auf der einen Seite eines Verpackungszuschnitts 11. Die weiteren
Kontaktbahn 23 befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite des
Verpackungszuschnitts 11 bzw. auf der Innenseite der Verpackung 10. Der Verpackungszuschnitt 11 wird so gefaltet, dass die ersten Kontaktbahnen 24 über die stirnseitige Lasche in das Innere der Verpackung 10 ragen und die weitere, innenseitig befindliche Kontaktbahn 23 über die jeweiligen
Kontaktpunkte 22 kontaktieren. Weitere Details lassen sich den Figuren 6 bis 10 entnehmen.
Alternativ lässt sich das Mittel zur Öffnungssensierung auch kapazitiv oder auch induktiv realisieren. Wesentlich ist, dass das Öffnen der Verpackung eine sensierbare Änderung einer elektrischen Größe zur Folge hat, die die Elektronik 18 erfassen kann. Bei der Batterie 12 kann es sich vorzugsweise um eine gedruckte Batterie handeln. Ebenso ist die Anzeige 14 als gedruckte Anzeigemöglichkeit vorzusehen. Ebenfalls die Leiterbahnen 16 sowie die Kontaktbahnen 23, 24, wie auch die Kontaktpunkte 22 können in gedruckter Form vorgesehen werden. Bei der Elektronik 18 handelt es sich um eine konventionelle Schaltung in Form eines Chip, welche auf die Verpackung 10 aufgebracht wird. Alternativ könnte es sich bei der Elektronik 18 auch um eine gedruckte Schaltung handeln.
Wird nun die Öffnungslasche der Verpackung 10 geöffnet, fließt kein Strom mehr über die Kontaktpunkte 22 zu der Kontaktbahn 24, sodass die Elektronik 18 ein Öffnen erkennt. Eine entsprechende Information der geöffneten Verpackung 10 kann beispielsweise über die Anzeige 14 dem Verbraucher signalisiert werden.
In einer alternativen Ausgestaltung können die Kontaktbahnen 23, 24 auch so ausgestaltet sein, dass sie weitere Bereiche der Verpackung 10 sensieren, um ein Öffnen auch an anderen Stellen sicher zu erkennen. In einer alternativen Ausgestaltung könnte die Kontaktbahn 24 auch als Sensorfolie ausgestaltet sein. Alternativ lässt sich das Mittel zur Öffnungssensierung auch kapazitiv oder induktiv realisieren. Wesentlich ist, dass das Öffnen der Verpackung eine sensierbare Änderung einer elektrischen Größe zur Folge hat, die die Elektronik 18 erfassen kann.
Bevorzugt könnte bei einer Sensierung des Öffnens einer Verpackung 10 zumindest ein Impuls generiert wird, den die Elektronik 18 zur
Öffnungssensierung auswertet, und/oder über den eine Kapazität geladen wird. Die Elektronik 18 erfasst eine entsprechende Kapazitätsänderung und schließt so auf das Vorliegen des Öffnens der Verpackung 10.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 erfolgt die
Überwachung des Öffnungsvorgangs der Verpackung 10 kapazitiv. Hierzu sind eine erste Elektrode 26 und eine zweite Elektrode 28 vorgesehen. Die eine Elektrode 26 sitzt auf der Innenseite der Verpackung, die andere Elektrode 28 auf der Innenseite der Öffnungslasche. Erste und/oder zweite Elektrode 26, 28 können beispielsweise in Form einer Kammstruktur ausgeführt sein. Die jeweiligen Finger der Kammstrukturen greifen ineinander. Eine Lageveränderung der Elektroden 26, 28 bewirkt eine durch die Elektronik 18 sensierbare
Kapazitätsänderung. Somit dienen die Elektroden 26, 28 ebenfalls als Mittel zur Öffnungssensierung der Verpackung 10.
In einer alternativen Ausgestaltung gemäß Figur 3 ist ein Dehnungssensor 25 im Bereich der Kontaktbahnen 24, bevorzugt im Bereich der Lasche um eine Kante der Verpackung 10 gezogen, angeordnet. Damit wird sensiert, wenn eine Dehnung der Lasche durch einen Öffnungsvorgang erzielt wird. Die
entsprechende Signaländerung des Dehnungssensors 25 wird durch die
Elektronik 18 erfasst und gegebenenfalls zur Anzeige 14 gebracht. Dabei können sowohl der Dehnungssensor 25 wie auch weitere Komponenten (Leiterbahnen 16, Kontaktbahnen 24, Elektronik 18 und Batterie 12 auf der Innenseite der Verpackung 10 angeordnet werden. Dies ist deshalb vorteilhaft, da nun keine besonderen Maßnahmen mehr notwendig sind, diese Komponenten anderweitig zu überdecken. Die Anzeige 14 ist im einfachsten Fall ebenfalls innen
angeordnet und ist beispielsweise über eine transparente Folie auch von außen sichtbar. Alternativ erfolgt eine Kontaktierung durch die Verpackung 10 hindurch auf die außen auf der Verpackung 10 sitzende Anzeige 14.
In einer alternativen Ausgestaltung gemäß Figur 4 sind weitere Komponenten wie zumindest ein Sensor 30 sowie ein Funkmodul 32 vorgesehen.
Bei dem Sensor 30 könnte es sich beispielsweise um einen Temperatursensor handeln. Dieser erfasst die Temperatur der Verpackung 10, um beispielsweise die Temperatur im Inneren der Verpackung auf Einhaltung bestimmter
Temperaturprofile zu überwachen. Die erfasste Temperatur könnte hierzu beispielsweise mit einem im Speicher der Elektronik 18 abgelegten
Temperaturprofil verglichen werden. Werden bestimmte Grenzwerte
überschritten, könnte dies in der Anzeige 14 und/oder über das Funkmodul 32 dem Nutzer mitgeteilt werden. Alternativ könnte als Sensor 30 auch ein
Drucksensor vorgesehen werden. Hierbei kann beispielsweise der Luftdruck erfasst werden. So lassen sich entsprechende Soll-Luftdruckprofile überwachen und gegebenenfalls weiterverarbeiten. Dies ist insbesondere bei luftdicht verschlossenen Verpackungen 10 von Interesse, um Aufschluss über das Öffnen der Verpackung 10 bei Abweichungen von einem Solldruck zu erhalten. In einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel ist der Sensor 30 als
Erschütterungssensor ausgebildet. Dabei lässt sich überwachen, ob die
Verpackung 10 beispielsweise unbeabsichtigt zu Boden ging und gegebenenfalls der Verpackungsinhalt beschädigt wurde. In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist als Sensor 30 ein Gassensor vorgesehen. Ein solcher Gassensor ist beispielsweise in der Lage, den Ethylengehalt, beispielsweise zur Erkennung des Reifegrads von Früchten, zu detektieren. Eine entsprechende Auswertung erfolgt in der Elektronik 18, sodass bei Überschreitung eines bestimmten Ethylengehalts eine entsprechende Meldung auf der Anzeige 14 erscheint. Somit können die Sensoren 30 teilweise als Mittel zur Öffnungssensierung einer Verpackung 10 verwendet werden. Bei den Sensoren 30 können gedruckte Sensoren oder konventionell gefertigte zum Einsatz kommen.
Besonders bevorzugt lässt sich der Sensor 30 an der Verpackung 10 zusammen mit weiteren Komponenten wie beispielsweise zumindest ein Funkmodul 32 und/oder zumindest ein Timer 42 und/oder zumindest ein Bedienelement 50 je nach Bedarf anordnen. So kann beispielsweise eine vorteilhafte Kombination erreicht werden, wenn die Elektronik 18 abhängig von einer Betätigung des Bedienelements 50 und/oder eines von dem Funkmodul 32 übertragenen Befehls den Sensor 30 zur Erfassung von Daten ansteuert. Dann kann der Benutzer die aktuellen Daten zum gewünschten Zeitpunkt erhalten beispielsweise bei einer Endkontrolle, bei Anlieferung der mit der Verpackung 10 verpackten Produkte oder vor dem Einräumen im Laden. Die Kontrolle bzw. Sensierung könnte zudem automatisiert werden, indem über das Funkmodul 32 der bzw. die Sensoren 32 aktiviert werden und gegebenenfalls nach Vorverarbeitung der Daten durch die Elektronik 18 zugehörige Meldungen wie Produkt nicht in Ordnung, Verpackung 10 beschädigt, Temperaturverlauf kritisch, zulässiger Druck überschritten, Ethylengehalt kritisch oder ähnliches angezeigt und/oder über das Funkmodul 32 zurückgemeldet werden. Zudem könnten auch nur kritische Zustände
zurückgemeldet werden. Hierzu vergleicht die Elektronik 18 die von dem Sensor 30 ermittelten Daten mit einem Grenzwert. Bei Über- oder Unterschreiten des Grenzwerts wird zumindest eine zugehörige Meldung wie oben exemplarisch dargestellt generiert. Bei Über- oder Unterschreiten des Grenzwerts werden die Daten des Sensors 30 und/oder die zugehörige Meldung über die Anzeige 14 und/oder das Funkmodul 32 ausgegeben. Alternativ oder zusätzlich könnte vorgesehen sein, dass die Elektronik 18 bei einem Öffnen der Verpackung 10 und/oder bei Betätigung des Bedienelements 50 und/oder Ablauf des Timers 42 und/oder eines von dem Funkmodul 32 übertragenen Befehls die Daten des Sensors 30 und/oder die zugehörige Meldung über die Anzeige 14 und/oder das Funkmodul 32 ausgibt. Gerade bei Ablauf eines Timers 42 und/oder dem Sensieren eines Öffnens der Verpackung 10 kann automatisch eine Meldung generiert werden und ggf. dem Benutzer zur Anzeige gebracht werden. Alternativ oder zusätzlich könnte vorgesehen sein, dass die Elektronik 18 einen Ablauf des Timers 42 verändert in Abhängigkeit von den vom Sensor 30 ermittelten Daten. Beispielsweise bei höheren Temperaturen ist eine geringere Haltbarkeit des verpackten Produkts zu erwarten, so dass der Timer 42 mit einer geringeren Zeitspanne gestartet wird. Oder erfasst der Sensor 30 bereits einen erhöhten bzw. kritischeren Ethylengehalt, so wird der Timer 42 geringer eingestellt als bei unkritischen Werten. Damit wird produkt- bzw. verpackungsindividuell eine spezielle Überwachung ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich speichert die Elektronik 18 einen Verlauf der von dem Sensor 30 ermittelten Daten ab. Damit lässt sich über eine lange Spanne die Produkt- und/oder Verpackungsqualität nachverfolgen. Dies könnte für eventuelle Produkthaftungsfälle als Nachweis herangezogen werden. Weiterhin könnte nur ein Sensor 30 oder aber weitere Sensoren 30 vorgesehen werden.
Bei dem Funkmodul 32 könnte es sich beispielsweise um eine
Transpondertechnologie handeln wie RFID, WLAN, Bluetooth, NFC (near field communication). Das Funkmodul 32 sendet entsprechende Daten an eine von der Verpackung 10 entfernt angeordnete Auswerteeinheit. Hierbei kann es sich um Daten handeln, die von dem Sensor 30 erfasst und ggf. von der Elektronik 18 aufbereitet wurden. Auch könnte die Ermittlung eines Öffnens der Verpackung 10, die Zeit des Öffnens und/oder der Ablauf eines Timers 42 wie nachfolgend beschrieben gesendet werden. Auch das Funkmodul 32 könnte gedruckt oder konventionell realisiert werden. In einem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 ist in der Elektronik 18 ein Timer 42 vorgesehen. Die Elektronik 18 detektiert das Öffnen der Verpackung 10 und startet den Timer 42. Ist ein bestimmtes Zeitintervall überschritten, folgt eine entsprechende Meldung wie beispielsweise der Ablauf des verpackten Produkts. Alternativ oder zusätzlich speichert die Elektronik 18 bei Ablauf des Timers 42 eine bestimmte Information, vorzugsweise betreffend einem in der Verpackung 10 befindlichen Produkt, ab.
Alternativ könnten auch mehrere Timer 42 vorgesehen sein, bei deren Ablauf unterschiedliche Informationen, insbesondere betreffend eines in der Verpackung 10 befindlichen Produkts, zur Anzeige 14 gelangen und/oder abgespeichert werden und/oder über das Funkmodul 32 gesendet werden können.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist neben der Batterie 12, der Anzeige 14, den Leiterbahnen 16 und der Elektronik 18 zumindest ein Bedienelement 50 vorgesehen. Alternativ könnten auch mehrere
Bedienelemente 50 vorgesehen sein. Das Bedienelement 50 ist an der
Außenseite der Verpackung 10 angeordnet. Ein Benutzer kann dieses betätigen. Die Elektronik 18 erkennt eine Betätigung beispielsweise durch Veränderung elektrischer Größen. In der Elektronik 18 befindet sich ein Speicher, in dem die dann zur Anzeige 18 zu bringenden Daten abgespeichert sind. Hierbei wäre es denkbar, die Anzeige 14 zu aktivieren, oder mit jedem weiteren Betätigen weiterzuschalten und unterschiedliche Informationen zur Anzeige 18 zu bringen. Alternativ können auch weitere, in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen beschriebene Komponenten vorgesehen werden. Insbesondere könnten Mittel zur Öffnungssensierung 23, 24, 25, 26, 28 vorgesehen werden und/oder das Funkmodul 32 und/oder ein oder mehrere Sensoren 30 zur Ermittlung einer Temperatur und/oder eines Drucks bzw. Luftdrucks und/oder einer
Beschleunigung und/oder einer Erschütterung und/oder eines Gases.
Besonders bevorzugt kann die Elektronik 18 auch so ausgestattet sein, dass diese die Dauer einer oder mehrerer Betätigung(en) des Bedienelements 50 erkennt. Abhängig von der jeweiligen Betätigung und/oder der Dauer der jeweiligen Betätigung sind in der Elektronik unterschiedliche Datensätze oder auch Ansteuerungen hinterlegt.
So steuert die Elektronik 18 abhängig von der Betätigung des Bedienelements 50 die Anzeige 14 und/oder das Funkmodul 32 und/oder einen Speicher und/oder den Timer 42 und/oder den Sensor 30 zur Erfassung von Sensordaten an. So wäre beispielsweise denkbar, dass bei Betätigung des Bedienelements 50 eine andere Information betreffend des in der Verpackung 10 befindlichen Produkts angezeigt wird, beispielsweise eine andere Sprache, eine andere Information wie Mindesthaltbarkeit, Inhaltsstoffe oder aber auch für die Logistik interessierende
Daten wie Anlieferung, Einlagerung, Herkunft, Transport, Sicherheitscode oder ähnliches. Alternativ oder zusätzlich könnten solche Informationen auch über das Funkmodul 32 weitergegeben werden. Abhängig von der Betätigung des Bedienelements 50 könnte auch ein Timer 42 gestartet werden beispielsweise zur zeitlich begrenzten Anzeige einer
Information bzw. nach Ablauf des Timers 42 könnte eine andere Information automatisch zur Anzeige gelangen. Hierbei könnte es sich beispielsweise um eine Preisinformation handeln, die nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne beispielsweise vor Ablauf der Mindesthaltbarkeit verändert wird und so automatisch zu Aktionsware wird.
Alternativ könnte auch bei Betätigung des Bedienelements 50 die Elektronik 18 gerade aktuelle Daten des Sensors 30 abfragen und zur Anzeige 14 bringen und/oder über das Funkmodul 32 ausgegeben und/oder in der Elektronik 18 abspeichern. Hierbei könnten die Sensordaten erfasst und auch in der Elektronik 18 weiterverarbeitet werden, wenn diese mit hinterlegten Grenzwerten verglichen werden und je nach Überschreiten entsprechende Informationen ausgegeben werden, sei es über die Anzeige 14 und/oder das Funkmodul 32.
In den Figuren 7 bis 10 werden unterschiedliche Schritte der Herstellung einer Verpackung mit den Komponenten des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 gezeigt. Prinzipiell lassen sich diese Herstellungsschritte auch auf die anderen Ausführungsbeispiele übertragen. Der Verpackungszuschnitt 11 für die Verpackung 10 befindet sich im planen Zustand. Ein Druckkopf 40 bringt gemäß Figur 7 nacheinander (zeilenweise) die Leiterbahnen 16, die Anzeige 14 sowie die Batterie 12 und die Kontaktbahnen 24 (nicht gezeigt) auf. Anschließend wird der Verpackungszuschnitt 21 auf die andere Seite gedreht. Dort wird die
Kontaktbahn 23 aufgedruckt (Figur 8). Anschließend wird der
Verpackungszuschnitt 11 ausgestanzt für die spätere Faltung zu einer
Faltschachtel. In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Elektronik 18 aufgebracht (Figur 9). Hierzu ist ein entsprechendes Handhabungsgerät 38 wie beispielsweise ein Roboter vorzusehen, der die Elektronik 18 an die
entsprechende Stelle des Zuschnitts 11 platziert und befestigt. Der ausgestanzte Zuschnitt 11 wird gefaltet zu einer Faltschachtel wie der Pfeil symbolisiert.
Hierbei kommen die Kontaktpunkte 22 der Kontaktbahnen 24 mit denjenigen der weiteren Kontaktbahn 23 in elektrisch leitendem Kontakt.
In einer alternativen Fertigungsvariante werden die Komponenten Batterie 12, Anzeige 14, Leiterbahnen 16 auf eine Folie 44 aufgedruckt (Figur 11). Wiederum wird die Elektronik 18 auf der Folie 44 aufgebracht und befestigt. Die so entsprechend vorbereitete Folie 44 wird mit dem Verpackungszuschnitt 11 verbunden. In einem letzten Schritt werden diejenigen Komponenten überdruckt, die für den Verbraucher nicht sichtbar sein sollen wie beispielsweise die Batterie 12, die Leiterbahnen 16, die Elektronik 18 sowie die Kontaktbahnen 24. Lediglich die Anzeige 14 bleibt sichtbar.
Eine elegante Lösung für einen Schaltvorgang der Anzeige 14 erfolgt unter Verwendung eines Druckknopfs als Beispiel für ein Bedienelement 50. Für eine entsprechende Schaltung sind fünf Widerstände 51-55 und ein Schaltmittel wie beispielsweise ein OFET vorgesehen. Bei der Schaltung gemäß den Figuren 12 und 13 kann die Anzeige 14 mit einem Pluspol der Batterie 12 über ein
Schaltmittel 57 verbunden werden. Der andere Ausgang des Schaltmittels 57 ist über einen dritten Widerstand 53 mit einem Minuspol der Batterie 12 verbunden. Der negative Anschluss der Anzeige 14 ist über einen aus einem vierten
Widerstand 54 und einem fünften Widerstand 55 gebildeten Spannungsteiler mit der Batterie 12 verbunden. Ein erster Widerstand 51 ist mit dem Pluspol der Batterie 12 verbunden, dessen anderer Anschluss ist sowohl mit einem Steuereingang des Schaltmittels 57 wie auch mit einem Anschluss eines zweiten Widerstands 52 verbunden. Ein anderer Anschluss des zweiten Widerstands 52 liegt auf dem Minuspotential der Batterie 12. Parallel zum zweiten Widerstand 52 ist das Bedienelement 50 verschaltet.
Der Anzeigenwechsel kann mit dem Schaltplan gemäß den Figuren 12 und 13 realisiert werden. Wird das Bedienelement 50 wie ein Foliendruckknopf nicht betätigt, so fließt der Steuerstrom des Schaltmittels 57 über den ersten
Widerstand 51 zum Schaltmittel 57, im Ausführungsbeispiel ein Transistor. Das Schaltmittel 57 schaltet und lässt über seine Source-Drain-Verbindung den elektrischen Strom fließen. An dem einen Anschluss AI der Anzeige 12 liegt ein positiver Versorgungsstrom an. Wird das Bedienelement 50, der Foliendruckkopf, anschließend betätigt, so ist das Schaltmittel 57 geöffnet, der Transistor also gesperrt und der Steuerstrom fließt direkt über den ersten Widerstand 51 und das Bedienelement 50 zurück zur Batterie. Somit liegt am Anschluss AI der Anzeige 14 ein negativer Versorgungsstrom an. Eingesetzt werden kann dieses Konzept für alle denkbaren Verpackungsarten, die genügend Raum für eine Batterie 12, und eine Anzeige 14 aufweisen.
Als Verpackung 10 könnte es sich beispielsweise um Faltschachteln,
Schlauchbeutel, Flaschen, tiefgezogene Plastikbehältnisse (Becher, Trays, Blister) oder sonstige Behältnisse handeln.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Sensierung einer Verpackung, umfassend zumindest eine Verpackung (10), zumindest eine Elektronik (18), zumindest eine Batterie (12), die die Elektronik (18) mit Energie versorgt, vorzugsweise zumindest eine Anzeige (14), die von der Elektronik (18) ansteuerbar ist, und vorzugsweise zumindest ein Mittel (23, 24, 25, 26, 28) zur
Öffnungssensierung der Verpackung (10), wobei die Elektronik (18), die Batterie (12), die Anzeige (14) und/oder das Mittel (23, 24, 25, 26, 28) zur Öffnungssensierung an einer Verpackung (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Sensor (30) vorgesehen ist zur Ermittlung vorzugsweise einer Temperatur und/oder eines Drucks, insbesondere Luftdruck, und/oder einer Kraft und/oder einer
Beschleunigung und/oder einer Erschütterung und/oder eines Gases.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der
Verpackung zumindest ein Funkmodul (32) und/oder zumindest ein Timer (42) und/oder zumindest ein Bedienelement (50) angeordnet ist/sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass abhängig von einer Betätigung des Bedienelements (50) und/oder eines von dem Funkmodul (32) übertragenen Befehls die Elektronik (18) den Sensor (30) zur Erfassung von Daten ansteuert.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Elektronik (18) die von dem Sensor (30) ermittelten Daten mit einem Grenzwert vergleicht. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronik (18) bei Über- oder Unterschreiten des Grenzwerts zumindest eine zugehörige Meldung generiert.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronik (18) bei Über- oder Unterschreiten des Grenzwerts die Daten des Sensors (30) und/oder die zugehörige Meldung über die Anzeige (14) und/oder das Funkmodul (32) ausgibt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronik (18) bei einem Öffnen der Verpackung (10) und/oder bei Betätigung des Bedienelements (50) und/oder Ablauf des Timers (42) und/oder eines von dem Funkmodul (32) übertragenen Befehls die Daten des Sensors (30) und/oder die zugehörige Meldung über die Anzeige (14) und/oder das Funkmodul (32) ausgibt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronik (18) einen Ablauf des Timers (42) verändert in Abhängigkeit von den vom Sensor (30) ermittelten Daten.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronik (18) einen Verlauf der von dem Sensor (30) ermittelten Daten abspeichert.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von der jeweiligen Betätigung des
Bedienelements (50) oder der Dauer der jeweiligen Betätigung des
Bedienelements (50) in der Elektronik (18) unterschiedliche Ansteuerungen für die Anzeige (14) und/oder das Funkmodul (32) und/oder der Elektronik (18) und/oder des Timers (42) und/oder des Sensors (30) vorgesehen sind.
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