WO2016076188A1 - ソレノイドバルブ装置 - Google Patents

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solenoid valve
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sleeve
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弘行 岩永
岡本　英司
笠置　好成
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Eagle Industry Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a solenoid valve device, and more particularly to a solenoid valve device used for hydraulic control of a hydraulic circuit.
  • a solenoid having a valve portion having a spool housed in a sleeve, an armature that drives the spool in the axial direction, and a solenoid case that houses a solenoid molded body covered with resin. Is provided between a pressure source of a pump or an accumulator and a load, and a control oil whose pressure and flow rate are adjusted by driving a spool is known.
  • This solenoid valve device can move the armature quickly, but since the distance between the space in which the armature is accommodated and the outside is short, fluid enters and exits from the outside via the breathing hole when the armature is driven. However, there is a problem that the contaminant enters the space accommodated in the armature. In view of this, there has been proposed a structure in which a breathing path communicating with a space in which an armature is accommodated is provided in the solenoid case, and the breathing path is formed long to make it difficult for contaminants to enter the space in which the armature is accommodated. (For example, see Patent Document 1)
  • the solenoid valve body is attached to the mounting hole of the valve body so that the valve body and the solenoid case of the solenoid valve body are in contact, and the breathing hole is directly exposed to the outside. It is structured so as to increase the distance between the space in which the armature is accommodated and the outside. When such a structure is adopted, it is possible to reduce the entry of contamination into the space in which the armature is accommodated by forming a long breathing path.
  • the solenoid valve device has a solenoid valve body in the mounting hole of the valve body.
  • the present invention has been made paying attention to such a problem, and an object of the present invention is to provide a solenoid valve device that can move the armature quickly and can more reliably suppress the entry of contamination.
  • the solenoid valve device of the present invention provides: A spool, a sleeve in which the spool is axially movable, a valve portion movable by the spool, an armature for moving the spool, and a solenoid portion disposed on the outer periphery of the armature.
  • a solenoid valve body comprising: a solenoid molded body disposed; and a solenoid case that houses the armature and the solenoid molded body; A valve body having a mounting hole into which the sleeve of the solenoid valve body is inserted; A solenoid valve device comprising: The solenoid valve body is A breathing hole that penetrates the sleeve in the radial direction and communicates the space formed between the armature and the spool to the outside when at least the armature is in a predetermined region, on the solenoid portion side of the sleeve.
  • the solenoid valve main body is provided with an annular sealing means interposed around the sleeve in a mode in which a passage between the breathing hole and the first opening of the solenoid valve main body is secured and the passage between the breathing hole and the outside is blocked. And the valve body are fixed. According to this feature, since the first opening and the breathing hole are sealed to the outside by the annular sealing means, the space formed between the armature and the spool is communicated with the breathing path via the breathing hole.
  • the fluid in the space is surely moved to the outside through the breathing path and the second opening, and the resistance by the fluid is small and the armature can be moved quickly.
  • the annular sealing means so as to surround the sleeve, not only can the contact pressure per unit area between the solenoid valve body and the valve body of the annular sealing means be maintained at a high level, but also a high restoring force can be obtained. Even if vibration occurs due to movement of the armature, etc., there is almost no possibility of a gap between the solenoid valve main body and the valve body, and a space in which a fluid including contamination is formed between the armature and the spool. Can be prevented from entering.
  • the annular sealing means is an annular body having an inner diameter larger than an outer diameter of the sleeve and an inner diameter larger than an insertion hole of the valve body. According to this feature, a space having a diameter larger than the insertion hole of the valve body can be secured on the annular sealing means, the sleeve, and the wall surface of the valve body, and this space increases the flow space of the fluid, and the contamination valve body. Prevent entry into the body.
  • the shape of the annular sealing means is an annular shape that is continuous in the circumferential direction. According to this feature, the force generated by the vibration of the solenoid valve main body can be received evenly distributed in the circumferential direction, and the resilience is excellent.
  • the annular sealing means is an elastic sealing member. According to this feature, the sealing means can be surely sealed by the elastic force of the elastic sealing member, and is hardly affected by vibration or the like by the elastic restoring force.
  • the annular sealing means is a convex portion that protrudes from the end surface on the valve portion side of the solenoid case and contacts the outer surface of the valve body. According to this feature, since the annular sealing means is a convex portion provided on the end face of the solenoid case, the structure is simple, and the sealing structure can be configured only by attaching the solenoid valve body to the valve body. It can be done and there are few operations such as positioning, and it is excellent in assembling.
  • the breathing hole is provided at a position where at least a part thereof overlaps the annular sealing means in the axial direction. According to this feature, since at least a part of the breathing hole faces the annular sealing means, the buffer function exhibited by the sealed space can be effectively exhibited during breathing.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a solenoid valve main body in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a solenoid valve device taken along line AA in Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the sleeve and solenoid case which comprise the solenoid valve main body of Example 1.
  • FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining the respiratory path of the solenoid valve apparatus of Example 1, (a) is a front view which cuts and shows a solenoid case and a valve body, (b) is a top view which cuts and shows a solenoid case and a valve body.
  • (C) is a sectional view taken along line BB
  • (d) is a sectional view taken along line CC. It is a figure explaining the respiratory path of the solenoid valve apparatus of Example 2, and is a figure which shows the front view shown by notching a solenoid case and a valve body.
  • FIG. 2 the left side of FIG. 2 is the bottom (lower) of the solenoid valve body and the right side of the paper is the head (upper).
  • the solenoid valve main body 3 is a spool type solenoid valve, and is used for an apparatus controlled by hydraulic pressure such as an automatic transmission of a vehicle. As shown in FIGS. 2 and 4, the solenoid valve main body 3 incorporated in the valve body 2 is called a solenoid valve device 1.
  • the solenoid valve body 3 is configured such that a valve portion 5 that adjusts the flow rate of fluid as a valve is integrally attached to a solenoid portion (linear solenoid) 10 as an electromagnetic drive portion. Details of the attachment of the valve unit 5 will be described later.
  • the valve unit 5 includes a sleeve 6 provided with an opening such as an input port 6a (FIG. 1) connected to a flow path (not shown) provided in the valve body 2 on the outer periphery and an output port (not shown), and the sleeve 6
  • a spool 7 having a plurality of lands 7a housed in a liquid-tight manner in the through-hole 6b (FIG. 3), a coiled spring 8 for urging the spool 7 downward in the axial direction, and a retainer 9 for holding the spring 8 has been. Since this configuration is well known as a spool valve, a detailed description thereof will be omitted.
  • the sleeve 6, the spool 7, and the retainer 9 are made of a material such as aluminum, iron, stainless steel, or resin.
  • the end portion of the sleeve 6 is formed in a stadium shape including a pair of straight lines and a pair of arcs when viewed from the axial direction, and is formed along both sides of the cylinder along the axial direction.
  • the axial cut surfaces 6f and 6f, the radial cut surfaces 6g and 6g formed along the radial direction, and the slit 6d formed in the circumferential direction are formed at locations away from the end surface of the end portion where the axial cut surface 6f is formed. ing.
  • the collar 6c is formed at the end
  • the arc-shaped engagement surface 6e is formed on the inner diameter side of the slit 6d
  • the shaft cut surface 6f has a substantially H-shaped surface.
  • a breathing hole 6h penetrating in the radial direction is formed in the shaft cut surface 6f, and the breathing hole 6h communicates with the through hole 6b.
  • the lower end portion of the spool 7 has a small-diameter protruding portion 7 b that protrudes into the through hole of the center post 33, is provided on the spring 8 side of the protruding portion 7 b, and abuts on the upper end surface of the center post 33
  • a notch 7d extending in the radial direction is formed on the outer periphery of the shoulder 7c.
  • the solenoid unit 10 mainly includes a solenoid case 11, a solenoid molded body 12 accommodated in the solenoid case 11, a movable part 30 accommodated in the solenoid molded body 12, and an end plate 36 fixed to the solenoid case 11 by caulking. It is configured.
  • the solenoid case 11 has a cup shape in which a pipe-shaped cylindrical portion 11b is connected to a disk-shaped plate portion 11a.
  • the disc-shaped plate portion 11a is formed with a stadium-shaped opening 11d (first opening, engagement hole) including a linear portion 11e and an arc portion 11f whose outer shape is slightly larger than the end of the sleeve 6 at the center.
  • a notch 11g into which the connector part 16 is inserted is formed at the end of the cylindrical part 11b.
  • the solenoid molded body 12 is formed by integrally molding a coil 13 and a lower plate 14 with a resin 15, and the control voltage is applied from the connector of the connector portion 16 that extends to the outside of the solenoid case 11. Is to be supplied.
  • the coil 13 generates a magnetic field corresponding to the control voltage, and generates an axial driving force (magnetic attractive force) in the armature 34 by this magnetic field. With the driving force, the spool 7 is moved in the axial direction against the biasing force of the spring 8 through the armature 34 and the rod 35.
  • the movable portion 30 is provided on the inner peripheral side of the solenoid molded body 12, and an annular side ring 31, a ring-shaped spacer 32, and a center post 33 in which a flange extending in the radial direction on the bottom side is formed in order from the bottom side.
  • the armature 34 is disposed on the inner periphery of the side ring 31 so as to be movable in the axial direction
  • the rod 35 is disposed on the inner periphery of the center post 33 so as to be movable in the axial direction.
  • the armature 34 and the rod 35 are movable together. Note that the armature 34 may directly abut against the spool 7 (in this case, the rod 35 is unnecessary).
  • the retainer 9 is caulked and fixed to the sleeve 6, and then the valve portion 5 is assembled by inserting the spring 8 and the spool 7 into the sleeve 6.
  • the collar 6c of the sleeve 6 is inserted into the opening 11d of the solenoid case 11, and the sleeve 6 is rotated 90 degrees around the axis at the position where the slit 6d corresponds to the opening 11d, whereby the straight portion 11e of the opening 11d is formed in the slit 6d.
  • the sleeve 6 and the solenoid case 11 are prevented from coming off in a state of being sandwiched (the state shown in FIG. 1).
  • the outer diameter of the engaging surface 6e formed by the inner circumferential surface of the slit 6d and the distance between both straight portions 11e, 11e of the opening 11d are substantially equal. In the state shown in FIG. 1, both straight portions 11e, 11e The inner surface and the engaging surface 6e are partially in contact.
  • the solenoid molded body 12 is inserted into the solenoid case 11, the substantially stadium-shaped recess 12a (FIG. 4 (d)) is fitted to the stadium-shaped flange 6c of the cross section of the sleeve 6, and the upper surface of the lower plate 14 is connected to the collar 6c. It contacts the lower surface of Next, when the movable portion 30 is inserted into the solenoid molded body 12, the shoulder portion of the center post 33 comes into contact with the lower surface on the inner peripheral side of the lower plate 14, and the upper end surface of the lower plate 14 is below the shoulder portion 7c of the spool 7. Abutting against the end face, the spool 7 is slightly moved in the axial direction against the urging force of the spring 8. Finally, the solenoid valve body 3 is assembled by caulking and fixing the end plate 36 to the bottom of the solenoid case 11. In this state (FIG. 2), the spool 7 is urged downward by the spring 8.
  • the solenoid valve device 1 is assembled by mounting the valve portion 5 of the solenoid valve body 3 in the mounting hole 2 a provided in the valve body 2.
  • An O-ring 40 annular sealing means, elastic sealing member
  • the O-ring 40 is sandwiched between the valve body 2 and the solenoid case 11, whereby an annular space B1 formed around the sleeve 6 (a part of the space B described later) is hermetically sealed.
  • a method of press-fitting and fixing to the mounting hole 2 a of the valve body 2 (not shown) and a method of caulking and fixing a part of the valve body 2 to the sleeve 7 can be mentioned.
  • the spool 7 When the magnetic attraction force by the coil 13 is relatively weakened, the spool 7 is moved to the solenoid portion 10 side by the biasing force of the spring 8, and the shoulder portion 7 c of the spool 7 comes into contact with the upper end surface of the center post 33 and the spool 7. The movement of the armature 34 and the rod 35 are further moved to the end plate 36 side, and a gap is formed between the upper end of the rod 35 and the lower end of the protruding portion 7b of the spool 7 (shown in FIG. 2). Status.).
  • the breathing hole 6h communicates with the space A in which the armature 34 and the rod 35 are accommodated via a notch 7d formed in the spool 7, and when the spool 7 is moved to the solenoid unit 10 side ( Even when not energized, the space A and the breathing hole 6h are connected so as to communicate with each other.
  • the breathing hole 6h formed in the sleeve 6 includes the upper surface of the solenoid molded body 10, the side surface of the opening 11d of the solenoid case 11, the outer periphery of the sleeve 6, the upper surface of the solenoid case 11, the outer surface of the valve body 2, and the O It communicates with a space B surrounded by the inner peripheral surface of the ring 40.
  • the space B1 is a part of the space B and is a space surrounded by the outer periphery of the sleeve 6, the upper surface of the solenoid case 11, the outer surface of the valve body 2, and the inner peripheral surface of the O-ring 40.
  • the solenoid molded body 12 has convex portions 15a and 15b in which a resin 15 protrudes in a substantially C shape on the upper end side, and a substantially stadium-shaped concave portion 12a formed on the inner side.
  • the radial grooves 12b and 12c formed in the left-right direction in FIG. 4D are formed (the lower plate 14 is exposed at the positions where the recesses 12a and the radial grooves 12b and 12c are formed).
  • axial grooves 12d and 12e are formed on the side surface of the solenoid molded body 12 and the side surface of the lower plate 14 so as to communicate with the radial grooves 12b and 12c and extend rearward in the axial direction.
  • a circumferential groove 12f is formed that circulates the outer periphery of the body 12 along the circumferential direction and communicates with the opening 11h (second opening).
  • the opening 11h is a gap formed between the notched portion 11g of the solenoid case 11 into which the connector portion 16 is fitted and the solenoid molded body 11, and this gap communicates with the outside.
  • Axial grooves 31c and 31d extending along the axis are formed.
  • a chamfered portion 12g is formed at the outer peripheral corner portion of the end surface on the end plate 36 side of the solenoid molded body 12, and thereby, a circumferential groove formed so as to circulate around the outer periphery between the side ring 31 and the outer peripheral corner portion. 12h is formed.
  • the circumferential grooves 12h communicate with the axial grooves 31c and 31d and communicate with the opening 11h of the solenoid case 11 at a position shifted by about 90 °. That is, the space C on the end plate 36 side of the armature 34 (the space in the central opening of the side ring 31) is the radial grooves 31a and 31b, the axial grooves 31c and 31d, and the circumferential groove 12h formed in the side ring 31.
  • the solenoid case 11 communicates with the outside of the solenoid valve body 3 through the opening 11h.
  • the notches 7d, the breathing holes 6h, the radial grooves 12b and 12c, the axial grooves 12d and 12e, and the circumferential grooves 12f are used as a fluid path for communicating the space A in which the armature 34 and the rod 35 are accommodated with the opening 11h. It forms the main path through which most passes.
  • the respiratory path is a path from the space A to the opening 11h, and the respiratory path is a path (groove) in the solenoid case 11 among the respiratory paths.
  • a space B1 (a part of the space B) formed between the inner periphery of the O-ring 40 and the outer periphery of the sleeve 6 and formed by branching from the main path in the radial direction is formed. ing.
  • the notch 7d formed in the spool 7 communicates with the breathing opening 6h, and the space A communicates with the opening 11h via the breathing path.
  • the notch 7d has an inner diameter slightly above the breathing port 6h of the sleeve 6 from the lowest position (non-energized) of the spool 7 position. It is an area up to a small position. It should be noted that the spool 7 is in this region when the solenoid valve body 3 is in a normal use state.
  • the armature 34 When the control power is supplied from the non-energized state, the armature 34 is sucked by the center post 33 and moved so as to approach the valve unit 5, so that the armature 34 moves the spool 7 toward the retainer 9, The fluid in the space A is quickly discharged to the outside, and the responsiveness of the solenoid valve main body 3 can be improved. Further, when the power supplied to the coil 13 is stopped or reduced and the armature 34 moves in a direction away from the valve unit 5, the fluid can be quickly flowed into the space A from the outside via the breathing path. Also in this case, the responsiveness of the solenoid valve body 3 can be improved.
  • the two axial grooves 12d and 12e formed on the outer periphery of the solenoid molded body 12 are formed and installed so that their respective center angles are shifted by 90 ° with respect to the opening 11h of the solenoid case 11, and the circumferential grooves 12f are formed.
  • the breathing path from the space A to the opening 11h is ensured to be as long and complex as possible.
  • the radial grooves 31a and 31b and the axial grooves 31c and 31d formed in the side ring 31 are also formed and installed so that their center angles are shifted from each other by 90 ° with respect to the opening 11h.
  • the notch 7d and the breathing hole 6h preferably have a channel cross-sectional area of about 0.2 to 2.1 mm 2, for example.
  • Such a flow passage cross-sectional area improves the responsiveness of the solenoid valve main body 3 as described above, and the flow resistance when the fluid flows in and out due to the small flow passage cross-sectional area moves the armature 34.
  • a space B1 having a diameter larger than that of the mounting hole 2a of the valve body 2 can be secured at a location surrounded by the O-ring 40, the sleeve 7 and the valve body 2, and this space B1 increases the fluid circulation space. Prevents contamination from entering the valve body.
  • the breathing hole 6h faces the space B1 formed in an annular shape in a direction intersecting the flow direction of the fluid flowing from the breathing hole 6h, which is the main path, to the radial groove 12b.
  • the direction of the flow of the fluid to be changed changes in the vicinity of the breathing hole 6h, but since there is a space B1 formed in an annular shape at that position, the contamination is easily captured in the space formed in the annular shape. It is easily held in the space B1 by static electricity or the like.
  • annularly formed space B1 is provided in the vicinity of the breathing hole 6h, when the armature 34 moves, a fluid is transiently transferred to and from the space A (initial movement of the armature 34). It functions as a buffer to be supplied, can operate the armature 34 quickly, and can suppress the vibration of the fluid. This effect is more pronounced when the fluid is a compressible gas.
  • the end of the sleeve 6 and the opening 11d of the solenoid case 11 are formed into a stadium shape, the end of the sleeve 6 is inserted into the opening 11d, and the sleeve 6 is rotated 90 degrees around the axis at a position corresponding to the opening 11d.
  • the sleeve 6 and the solenoid case 11 are prevented from being detached from each other in a state where the straight portion 11e of the opening 11d is sandwiched between the slits 6d, so that the sleeve 6 can be attached to the solenoid case 11 with a simple configuration. .
  • the breathing hole 6h is provided in the shaft cut surface 6f, that is, in the short diameter portion of the end portion of the sleeve 6, the engagement allowance of the engaging surface 6e can be sufficiently increased without the breathing hole 6h interfering with the engaging surface 6e.
  • the axial cut surface 6f is a straight portion, it is easy to process the breathing hole 6h and can be arranged with high accuracy. Further, a long distance from the breathing hole 6h to the outside in the radial direction, that is, a wide space ( B1) can be secured.
  • the opening 11h communicating with the outside is formed by the connector portion 16 and the notch portion 11g, it is not necessary to provide another opening for breathing in the solenoid portion 3.
  • the opening 11 d and the breathing hole 6 h are sealed with respect to the outside through the gap between the outer surface of the valve body 2 and the upper surface of the solenoid case 11 by the O-ring 40, they are formed between the armature 34 and the spool 6.
  • the space A is communicated with the breathing passages 12b, 12c, 12d, 12e, and 12f through the breathing hole 6h, and when the armature 34 moves, the fluid in the space A is exposed to the outside through the breathing route and the opening 11h. Therefore, the armature 34 can be moved quickly.
  • the O-ring 40 is disposed so as to surround the sleeve 6, even if the contact pressure per unit area becomes higher than that in the case of surface contact and the contact pressure per unit area increases, and vibration occurs due to the movement of the armature 34, the solenoid case 11. There is almost no possibility of a gap between the valve body 2 and the valve body 2, and it is possible to prevent the fluid including contamination from entering the space A formed between the armature 34 and the spool 7.
  • the O-ring 40 Since the O-ring 40 has a shape having an inner diameter larger than the outer diameter of the sleeve 7, the O-ring 40 seals between the solenoid case 11 and the valve body 2 at a position separated from the sleeve 7 in the radial direction. Since the force generated by the vibration of the valve body 3 is received at a position distant from the sleeve 6 in the radial direction, a gap is hardly generated between the solenoid case 11 and the valve body 2.
  • the O-ring 40 has an annular shape that is continuous in the circumferential direction, the force generated by the vibration of the solenoid valve body 3 can be evenly distributed. Further, since the O-ring 40 is used, it can be surely sealed.
  • the breathing hole 6h is a small-diameter portion at the end of the sleeve 6, and is provided at a position at least partially overlapping the opening 11d in the axial direction, so that the solenoid valve main body 3 does not increase in length in the axial direction. Can be configured.
  • a solenoid valve device according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • an annular convex portion 11k (in the circumferential direction) that protrudes from the valve portion side end surface of the solenoid case 11 and contacts the outer surface of the valve body 2 is provided.
  • An annular sealing means) is different. The description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted.
  • the structure is simple.
  • the sealing structure can be configured only by attaching the solenoid valve main body 3 to the valve body 2, and there is less work for positioning and the like, and the assemblability is excellent compared to the case where other members such as the O-ring 40 are used.
  • the inner diameters of the O-ring 40 and the convex portion 11k are both larger than the outer diameter of the sleeve 6, but both diameters may be the same.
  • the solenoid valve is fixed with the O-ring 40 fixed to the outer periphery of the sleeve 6. Since the main body 3 may be assembled to the valve body 2, the assemblability is excellent.
  • the shape is not limited to the groove but may be a tube, for example.
  • the passage provided in the solenoid case has been described as a combination of the radial direction, the axial direction, and the circumferential direction as the extending direction, but it may be long and complicated, for example, extending in the spiral direction. You may combine what to do.
  • the breathing hole 6h and the radial groove 12b are arranged at the same angle as viewed in the circumferential direction.
  • the breathing hole 6h may be shifted 90 ° in the circumferential direction and disposed above or below in FIG. 4A.
  • the fluid needs to pass about 1/4 of the annular space B1, so that the breathing path can be further lengthened.
  • the grooves 12b and 12c are arranged at an equal angle with respect to the breathing hole 6h, the fluid can be allowed to flow almost evenly in both the grooves 12b and 12c.
  • the O-ring is used in the description for the member that achieves the sealing structure, not only the O-ring but also an elastic sealing member such as a square ring or other sealing members may be used.
  • Solenoid valve apparatus 1 Solenoid valve apparatus 2 Valve body 2a Mounting hole 3 Solenoid valve main body 5 Valve part 6 Sleeve 6d Slit 6h Breathing hole 7 Spool 7d Notch 10 Solenoid part 11 Solenoid case 11d Opening (1st opening) 11h opening (second opening) 11k convex part (annular sealing means) 12 solenoid molded body 12b, 12c radial groove (breathing path) 12d, 12e Axial groove (breathing path) 12f Circumferential groove (breathing path) 34 Armature 40 O-ring (annular sealing means, elastic sealing member) A space

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Abstract

ソレノイドバルブ本体（３）は、スリーブ（６）のソレノイド部（１０）側には、当該スリーブ（６）を径方向に貫通し、少なくともアーマチャ（３４）が所定の領域にあるときにアーマチャ（３４）とスプール（７）との間に形成される空間（Ａ）を外部に連通させる呼吸孔（６ｈ）と、バルブ部（５）側に臨んで外部に開放された第１開口（１１ｄ）と、外部に開放された第２開口（１１ｈ）と、一端が第１開口（１１ｄ）に連通されるとともに他端が第２開口（１１ｈ）に連通されるソレノイドケース（１１）内の呼吸路と、を備えるとともに、ソレノイドバルブ本体（３）の呼吸孔（６ｈ）と第１開口（１１ｄ）との通路を確保するとともに、該呼吸孔（６ｈ）と外部との通路を遮断する態様で、スリーブ（６）の周囲に環状密封手段（４０、１１ｋ）を介在させてソレノイドバルブ本体（３）とバルブボディ（１０）とを固定したものである。

Description

ソレノイドバルブ装置
　本発明は、ソレノイドバルブ装置、特に油圧回路の油圧制御に用いられるソレノイドバルブ装置に関する。
　従来の油圧制御用のソレノイドバルブ装置として、スリーブに収納されたスプールを有するバルブ部と、スプールを軸方向に駆動させるアーマチャ及びソレノイドが樹脂により覆われたソレノイド成形体を収容するソレノイドケースを有するソレノイド部とを具備し、ポンプやアキュムレータの圧力源と負荷との間に配置され、スプールを駆動することにより圧力や流量が調整された制御油を負荷に供給するものが知られている。
　スプールはその駆動ストロークが比較的大きいため、ソレノイド部を駆動する場合、アーマチャを収容する空間の流体が抵抗となってアーマチャの迅速な移動を阻害する虞があった。この流体による抵抗に対処するために、ソレノイドを収容するスプールに径方向に貫通し外部に連通する呼吸孔を設け、アーマチャが駆動されたときにアーマチャを収容する空間の流体を呼吸孔を介して外部に開放させることで流体による抵抗を軽減させて、アーマチャが迅速に移動し得るようにしている。
　このソレノイドバルブ装置は、アーマチャを迅速に移動させることができるが、アーマチャが収容される空間と外部との距離が近いため、アーマチャの駆動に伴って外部から呼吸孔を介して流体が外部と出入りし、コンタミがアーマチャに収容される空間に侵入するという問題を有している。そこで、アーマチャが収容される空間に連通する呼吸路をソレノイドケース内に設け、当該呼吸路を長く形成することで、アーマチャを収容する空間にコンタミを侵入しにくくするものも提案されている。（例えば、特許文献１参照）
国際公開第２０１１／０５２３７１号（段落００７３－段落００９０、図３）
　しかしながら、特許文献１のソレノイドバルブ装置にあっては、バルブボディとソレノイドバルブ本体のソレノイドケースとを接触させるようにして、バルブボディの取付穴にソレノイドバルブ本体を取り付け、呼吸孔を外部に直接露出させないようにし、アーマチャが収容される空間と外部との距離を長くする構造になっている。このような構造を採用した場合、呼吸路を長く形成することでアーマチャが収容される空間へのコンタミの侵入を少なくすることができるが、ソレノイドバルブ装置はバルブボディの取付穴にソレノイドバルブ本体が直接取り付けられ、バルブボディとソレノイドバルブ本体のソレノイドケースとの間が面接触する状態になっているため、アーマチャの往復動に伴う振動やソレノイドバルブ装置が設置された車両などの被取付体の振動等によって、当該面接触が不十分となってバルブボディとソレノイドケースとの間からアーマチャが収容される空間にコンタミを含む流体が浸入する虞が残ってしまう。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、アーマチャを迅速に移動させることができ、かつコンタミの浸入をより確実に抑制できるソレノイドバルブ装置を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明のソレノイドバルブ装置は、
　スプールと、内部に前記スプールが軸方向に移動可能に配置されるスリーブと、前記スプールによって移動可能なバルブ部と、前記スプールを移動させるアーマチャと、前記アーマチャの外周に配置され内部にソレノイド部が配されるソレノイド成形体と、前記アーマチャ及び前記ソレノイド成形体を収容するソレノイドケースと、を具備するソレノイドバルブ本体と、
　前記ソレノイドバルブ本体の前記スリーブが挿入される取付孔を有するバルブボディと、
　を備えたソレノイドバルブ装置であって、
　前記ソレノイドバルブ本体は、
　前記スリーブの前記ソレノイド部側には、当該スリーブを径方向に貫通し、少なくとも前記アーマチャが所定の領域にあるときに前記アーマチャと前記スプールとの間に形成される空間を外部に連通させる呼吸孔と、
　前記バルブ部側に臨んで外部に開放された第１開口と、
　外部に開放された第２開口と、
　一端が前記第１開口に連通されるとともに他端が第２開口に連通される前記ソレノイドケース内の呼吸路と、を備えるとともに、
　前記ソレノイドバルブ本体の呼吸孔と前記第１開口との通路を確保するとともに、該呼吸孔と外部との通路を遮断する態様で、前記スリーブの周囲に環状密封手段を介在させて前記ソレノイドバルブ本体と前記バルブボディとを固定した
　ことを特徴としている。
　この特徴によれば、環状密封手段により第１開口及び呼吸孔が外部に対して密封されているため、アーマチャとスプールとの間に形成される空間が呼吸孔を介して呼吸路に連通されることとなり、アーマチャが移動する際に当該空間の流体は呼吸路及び第２開口を介して外部に確実に移動させられ、流体による抵抗は小さくアーマチャを迅速に移動させることができる。そして環状密封手段がスリーブを取り囲むように配置されていることにより、この環状密封手段のソレノイドバルブ本体とバルブボディとの単位面積当りの接触圧を高い状態に維持できるだけでなく、高い復元力が得られることになり、アーマチャの移動などによって振動が生じても、ソレノイドバルブ本体とバルブボディとの間に隙間が生じる虞はほとんど無く、コンタミを含む流体がアーマチャとスプールとの間に形成される空間に侵入することを抑制することができる。
　前記環状密封手段は、前記スリーブの外径よりも大きな内径を有するとともに、前記バルブボディの挿入穴よりも大きな内径を有する環状体であることを特徴としている。
　この特徴によれば、環状密封手段、スリーブ、そしてバルブボディの壁面にバルブボディの挿入穴よりも径の大きな空間を確保できることになり、この空間が流体の流通空間を増加させ、コンタミのバルブボディ本体への侵入を防止する。
　前記環状密封手段の形状は、周方向に連続する円環状であることを特徴としている。
　この特徴によれば、ソレノイドバルブ本体の振動等により生じる力を円周方向に均等に分散させて受けることができ、復元性に優れる。
　前記環状密封手段は、弾性密封部材であることを特徴としている。
　この特徴によれば、密封手段が弾性密封部材の持つ弾性力により確実な密封が可能なばかりか、弾性復元力により振動などの影響を受け難い。
　前記環状密封手段は、前記ソレノイドケースのバルブ部側端面から突出され、前記バルブボディの外表面に当接される凸部であることを特徴としている。
　この特徴によれば、環状密封手段がソレノイドケースのバルブ部側端面に設けた凸部であるため、構造が簡単であり、かつソレノイドバルブ本体をバルブボディに取り付けるのみで密封構造を構成することができ、位置決め等の作業が少なく組立性に優れる。
　前記呼吸孔は、少なくともその一部が軸方向において前記環状密封手段と重なる位置に設けられることを特徴としている。
　この特徴によれば、呼吸孔の少なくとも一部が環状密封手段に臨むため、呼吸の際に密封空間が奏するバッファ機能を効果的に発揮させることができる。
実施例１におけるソレノイドバルブ本体を示す斜視図である。 実施例１におけるソレノイドバルブ装置のＡ－Ａ線断面図である。 実施例１のソレノイドバルブ本体を構成するスリーブ及びソレノイドケースを示す斜視図である。 実施例１のソレノイドバルブ装置の呼吸路を説明する図であり、（ａ）はソレノイドケース及びバルブボディを切り欠いて示す正面図、（ｂ）はソレノイドケース及びバルブボディを切り欠いて示す平面図、（ｃ）はＢ－Ｂ線断面図、（ｄ）はＣ－Ｃ線断面図である。 実施例２のソレノイドバルブ装置の呼吸路を説明する図であり、ソレノイドケース及びバルブボディを切り欠いて示す正面図を示す図である。
　本発明に係るソレノイドバルブ装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例１に係るソレノイドバルブ装置につき、図１から図４を参照して説明する。以下、図２の紙面左側をソレノイドバルブ本体の底（下）、紙面右側を頭（上）として説明する。
　ソレノイドバルブ本体３は、スプールタイプのソレノイドバルブであって、例えば車両の自動変速機等の油圧により制御される装置に用いられるものである。図２、図４に示されるようにソレノイドバルブ本体３がバルブボディ２に組み込まれたものをソレノイドバルブ装置１という。
　ソレノイドバルブ本体３は、バルブとして流体の流量を調整するバルブ部５が電磁駆動部としてのソレノイド部（リニアソレノイド）１０に一体に取り付けられて構成されている。このバルブ部５の取り付けの詳細については後述する。
　バルブ部５は、外周にバルブボディ２内に設けられた流路（図示しない）と接続される入力ポート６ａ（図１）や図示しない出力ポート等の開口が設けられたスリーブ６と、スリーブ６の貫通孔６ｂ（図３）に液密に収容され複数のランド７ａを有するスプール７と、スプール７を軸方向下方に付勢するコイル状のスプリング８と、スプリング８を保持するリテーナ９から構成されている。この構成はスプールバルブとして良く知られた構成であるため詳細な説明は省略する。なお、スリーブ６、スプール７、リテーナ９は、アルミ、鉄、ステンレス、樹脂などの材料により形成されている。
　図３に示されるように、スリーブ６の端部は、軸方向から見て一対の直線と一対の円弧とからなるスタジアム形に形成されており、円筒の両側を軸方向に沿って形成された軸カット面６ｆ，６ｆ、径方向に沿って形成された径カット面６ｇ，６ｇ、軸カット面６ｆが形成された端部の端面から離れた箇所に周方向に形成されたスリット６ｄが形成されている。このように、端には、つば６ｃが形成され、スリット６ｄの内径側には円弧形状の係合面６ｅが形成され、さらに軸カット面６ｆはその面が略Ｈ字状に形成されている。また、軸カット面６ｆには径方向に貫通する呼吸孔６ｈが形成され、呼吸孔６ｈは貫通孔６ｂに連通されている。
　図２に示されるように、スプール７の下端部にはセンターポスト３３の貫通孔に突出する小径の突出部７ｂ、突出部７ｂよりもスプリング８側に設けられセンターポスト３３の上端面に当接する肩部７ｃの外周に径方向に延在する切り欠き７ｄが形成されている。また、図２に示す、ソレノイドバルブ本体３がオフの状態において、切り欠き７ｄを介して呼吸孔６ｈとアーマチャ３４が収容される空間Ａとが連通されている。
　ソレノイド部１０は、ソレノイドケース１１と、ソレノイドケース１１に収容されるソレノイド成形体１２と、ソレノイド成形体１２に収容される可動部３０、ソレノイドケース１１にカシメ固定されるエンドプレート３６とから主に構成されている。
　図３に示されるように、ソレノイドケース１１は円板状の板部１１ａにパイプ状の円筒部１１ｂが接続されたカップ形状である。円板状の板部１１ａには、中央にスリーブ６の端部よりも外形が僅かに大きい直線部１１ｅと円弧部１１ｆからなるスタジアム形の開口１１ｄ（第１開口、係合孔）が形成され、円筒部１１ｂの端部にはコネクタ部１６が挿通される切り欠き１１ｇが形成されている。
　図２に示されるように、ソレノイド成形体１２は、コイル１３とロアプレート１４を樹脂１５によりモールド成形し一体に形成され、ソレノイドケース１１の外部に延び出ているコネクタ部１６のコネクタから制御電圧が供給されるようになっている。コイル１３は、制御電圧に応じた磁界を発生し、この磁界によりアーマチャ３４に軸方向の駆動力（磁気吸引力）を発生させる。その駆動力により、アーマチャ３４及びロッド３５を介してスプール７をスプリング８の付勢力に抗して軸方向に移動させる。
　可動部３０は、ソレノイド成形体１２の内周側に設けられ、底部側から順に、底部側で径方向に延びるフランジが形成された環状のサイドリング３１、リング形のスペーサ３２、センターポスト３３が配置され、サイドリング３１の内周には、アーマチャ３４が軸方向移動可能に配置され、センターポスト３３の内周には、ロッド３５が軸方向移動可能に配置されている。アーマチャ３４とロッド３５とは一体的に移動可能になっている。なお、アーマチャ３４が直接スプール７に当接する形式（この場合ロッド３５は不要となる。）であってもよい。
　次にソレノイドバルブ本体３の組み立て手順の一例について説明する。先ず、スリーブ６にリテーナ９をカシメ固定し、その後、スプリング８及びスプール７をスリーブ６内に挿入することによりバルブ部５を組み立てる。次いで、スリーブ６のつば６ｃをソレノイドケース１１の開口１１ｄに挿入し、スリット６ｄが開口１１ｄに対応する位置でスリーブ６を軸回りに９０度回転させることにより、スリット６ｄに開口１１ｄの直線部１１eが挟まれた状態でスリーブ６とソレノイドケース１１とが抜け止めされる（図１に示される状態。）。スリット６ｄの内側の円周面により形成される係合面６ｅの外径と開口１１ｄの両直線部１１ｅ、１１ｅ間の距離はほぼ等しく、図１に示される状態では、両直線部１１ｅ、１１ｅの内側面と係合面６ｅは一部当接している。
　ソレノイドケース１１にソレノイド成形体１２を挿入し、スリーブ６の断面スタジアム形のつば６ｃに略同形のスタジアム形の凹部１２ａ（図４（ｄ））を嵌合させ、ロアプレート１４の上面をつば６ｃの下面に当接させる。ついで、可動部３０をソレノイド成形体１２内に挿入すると、センターポスト３３の肩部がロアプレート１４の内周側下面に当接するとともに、ロアプレート１４の上端面がスプール７の肩部７ｃの下端面に当接しスプール７をスプリング８の付勢力に抗して軸方向に僅かに移動させる。最後に、エンドプレート３６をソレノイドケース１１の底部にカシメ固定することによりソレノイドバルブ本体３が組み立てられる。この状態（図２）では、スプール７はスプリング８により下方に付勢された状態とされている。
　ソレノイドバルブ装置１は、ソレノイドバルブ本体３のバルブ部５をバルブボディ２に設けられた取付孔２ａに装着することにより組み立てられる。バルブ部５の外周にはスリーブ６の外径よりも内径の大きなＯリング４０（環状密封手段、弾性密封部材）が設けられている。Ｏリング４０はバルブボディ２とソレノイドケース１１とにより挟持されており、これによりスリーブ６周りに形成される環状の空間Ｂ１（後述する空間Ｂの一部の空間）は気密に密封されている。なお、ソレノイドバルブ本体３のバルブボディ２への固定方法については周知の方法を採用でき、例えばソレノイドケース１１とバルブボディ２との間をネジにより固定する方法、スリーブ６の外周に装着したＯリング（図示しない）によってバルブボディ２の取付孔２ａに圧入固定する方法、バルブボディ２の一部をスリーブ７にカシメ固定する方法が挙げられる。
　次に、ソレノイドバルブ本体３の動作について説明する。図２に示されるオフ状態において、制御電源が供給されると、コイル１３による磁気吸引力により、アーマチャ３４及びロッド３５がバルブ部５側へ移動し、ロッド３５の上端（バルブ部５側の端面）がスプール７の突出部７ｂの下端に接触し、スプール７をリテーナ９方向に移動させる。バルブ部５の入力ポート６aから図示しない出力ポートへ流れる制御流体の量は、スリーブ６内部でのスプール７（のランド７a）の位置によって決まる。すなわちコイル１３に供給される電流を大きくすると、制御流体の量は増大する。
　また、コイル１３による磁気吸引力が相対的に弱まると、スプリング８の付勢力によりスプール７をソレノイド部１０側へ移動させ、スプール７の肩部７ｃがセンターポスト３３の上端面に当接しスプール７は移動を規制されるとともに、アーマチャ３４及びロッド３５はさらにエンドプレート３６側に移動し、ロッド３５の上端とスプール７の突出部７ｂの下端との間には隙間が生じる（図２に示される状態。）。
　ここで、呼吸孔６ｈは、スプール７に形成された切り欠き７ｄを介してアーマチャ３４及びロッド３５が収容される空間Ａに連通しており、スプール７がソレノイド部１０側に移動されたとき（非通電時）おいても、空間Ａと呼吸孔６ｈとを連通可能に接続している。スリーブ６に形成される呼吸孔６ｈは、ソレノイド成形体１０の上面と、ソレノイドケース１１の開口１１ｄの側面と、スリーブ６の外周と、ソレノイドケース１１の上面と、バルブボディ２の外面と、Ｏリング４０の内周面によって囲まれる空間Ｂに連通している。すなわち、空間Ａと空間Ｂとは呼吸孔６ｈを介して連通している。なお、空間Ｂ１は、空間Ｂの一部であって、スリーブ６の外周と、ソレノイドケース１１の上面と、バルブボディ２の外面と、Ｏリング４０の内周面によって囲まれる空間である。
　図４を参照し、ソレノイド成形体１２には、上端側に、略Ｃ字に樹脂１５が突出した凸部１５ａ，１５ｂが形成され、内側に形成された略スタジアム形の凹部１２ａ、径方向（図４（ｄ）において左右方向）に形成された径方向溝１２ｂ,１２ｃが形成されている（凹部１２ａ、径方向溝１２ｂ、１２ｃが形成される位置においてロアプレート１４が露出している。）。また、ソレノイド成形体１２の側面及びロアプレート１４の側面には、径方向溝１２ｂ,１２ｃに連通し、軸方向後方に延びる軸方向溝１２ｄ,１２ｅが形成され、端部側には、ソレノイド成形体１２の外周を周方向に沿って周回し、開口１１ｈ（第２開口）に連通される周方向溝１２ｆが形成されている。開口１１ｈは、コネクタ部１６が嵌合するソレノイドケース１１の切り欠き部１１ｇとソレノイド成形体１１との間により形成される隙間であり、この隙間は外部に連通されている。
　サイドリング３１のエンドプレート３６側の端面には、サイドリング３１の中央開口と外周とを連通する径方向溝３１ａ、３１ｂが、外周には、これら径方向溝３１ａ、３１ｂに連通し軸方向に沿って延びる軸方向溝３１ｃ、３１ｄが形成されている。また、ソレノイド成形体１２のエンドプレート３６側の端面の外周角部には面取り部１２gが形成されており、これにより、サイドリング３１との間の外周を周回するように形成された周方向溝１２ｈが形成されている。この周方向の周方向溝１２ｈには、軸方向溝３１ｃ、３１ｄが連通しており、約９０°ずれた位置でソレノイドケース１１の開口１１ｈに連通している。つまり、アーマチャ３４のエンドプレート３６側の空間Ｃ（サイドリング３１の中央開口内の空間）は、サイドリング３１に形成された径方向溝３１ａ、３１ｂ、軸方向溝３１ｃ、３１ｄ、周方向溝１２ｈ、ソレノイドケース１１の開口１１ｈを介してソレノイドバルブ本体３の外部と連通する。
　アーマチャ３４及びロッド３５が収容される空間Ａを開口１１ｈに連通する呼吸経路として、切り欠き７ｄ、呼吸孔６ｈ、径方向溝１２ｂ・１２ｃ、軸方向溝１２ｄ・１２ｅ、周方向溝１２ｆが流体の大部分が通過する主要な経路を形成している。ここで、呼吸経路は、空間Ａから開口１１ｈに至る経路であり、呼吸路は呼吸経路のうち、ソレノイドケース１１内の経路（溝）である。主要な経路以外には、Ｏリング４０の内周とスリーブ６の外周との間に形成され主要な経路から径方向に分岐して形成された空間Ｂ１（空間Ｂの一部）等が形成されている。アーマチャ３４が所定の領域にあるときに、スプール７に形成された切り欠き７ｄが呼吸口６ｈに連通し、空間Ａは呼吸経路を介して開口１１ｈに連通されている。また、アーマチャ３４が所定の領域にあるときとは、実施例１では、スプール７の位置が最も下方の位置（非通電）から切り欠き７ｄがスリーブ６の呼吸口６ｈよりもやや上方の内径が小さい位置までの領域である。なお、ソレノイドバルブ本体３の通常の使用状態ではスプール７はこの領域内にある。
　非通電状態から、制御電源が供給されると、アーマチャ３４がセンターポスト３３に吸引され、バルブ部５に近づくように移動すると、アーマチャ３４がスプール７をリテーナ９側に移動させ、上記呼吸経路を通って、空間Ａの流体は速やかに外部に排出され、ソレノイドバルブ本体３の応答性を向上させることができる。また、コイル１３に供給される電力が停止又は減少され、アーマチャ３４がバルブ部５から離れる方向に移動すると、上記呼吸経路を介して、空間Ａに流体を速やかに外部から流入させることができ、この場合もソレノイドバルブ本体３の応答性を向上させることができる。
　また、ソレノイド成形体１２の外周に形成された２本の軸方向溝１２ｄ、１２ｅはソレノイドケース１１の開口１１ｈに対して各々中心角度が９０°ずれるように形成、設置され、周方向溝１２ｆを介して開口１１ｈに連通されており、空間Ａから開口１１ｈまでの呼吸路は、極力長く複雑になるように確保されている。また、サイドリング３１に形成された径方向溝３１ａ、３１ｂ及び軸方向溝３１ｃ、３１ｄも開口１１ｈに対して各々中心角度が９０°ずれるように形成、設置され、サイドリング３１とソレノイド成形体１２との間の周方向溝１２ｈを介して開口１１ｈに連通されており、アーマチャ３４のエンドプレート３１側の空間Ｃから開口１１ｈまでの呼吸路も、極力長く複雑になるように確保されている。その結果、ソレノイドバルブ本体３の周囲に存在するコンタミがアーマチャ３４のスプール６側の空間Ａ、及び、アーマチャ３４のエンドプレート３１側の空間Ｃに入る可能性を低減することができ、耐コンタミ性を向上させることができる。
　また、これら呼吸路の断面積を適切な断面積とすることにより、適切な迅速性と適切なダンピング性能を有する安定した応答性能を有するソレノイドバルブ本体３を得ることができる。切り欠き７ｄ及び呼吸孔６ｈは、その流路断面積が例えば約０．２～２．１ｍｍ２が好ましい。このような流路断面積とすることにより、上述したソレノイドバルブ本体３の応答性をよくする効果とともに、流路断面積が小さいことによって流体の流入出の際の流体抵抗がアーマチャ３４の移動に対してダンピング作用を発揮する効果を生じるから好ましい。
　また、Ｏリング４０、スリーブ７、そしてバルブボディ２によって囲まれた箇所にバルブボディ２の取付孔２ａよりも径の大きな空間Ｂ１を確保できることになり、この空間Ｂ１が流体の流通空間を増加させ、コンタミのバルブボディ本体への侵入を防止する。さらに、呼吸孔６ｈは、主要な経路である呼吸孔６ｈから径方向溝１２ｂにかけて流れる流体の流れ方向に対して交差する方向に環状に形成される空間Ｂ１に臨むため、呼吸孔６ｈから流出入する流体は呼吸孔６ｈの近傍で流れの方向が変わるが、その位置に環状に形成される空間Ｂ１があるためコンタミは環状に形成される空間に捕捉されやすく、また捕捉されたコンタミは重力や静電気などによって空間Ｂ１内に保持されやすい。
　また、当該環状に形成される空間Ｂ１は呼吸孔６ｈの近傍に設けられているため、アーマチャ３４が移動する際に、空間Ａ内との間で過渡的（アーマチャ３４の移動初期）に流体を供給するバッファとして機能し、アーマチャ３４を迅速に動作させ得るとともに流体が振動することを抑制することができる。この作用は流体が圧縮性の気体のときにより顕著である。
　また、スリーブ６の端部及びソレノイドケース１１の開口１１ｄをスタジアム形とし、スリーブ６の端部を開口１１ｄに挿入し、スリット６ｄが開口１１ｄに対応する位置でスリーブ６を軸回りに９０度回転させることにより、スリット６ｄに開口１１ｄの直線部１１eが挟まれた状態でスリーブ６とソレノイドケース１１とが互いに抜け止めされるようにしたから、簡単な構成によりスリーブ６をソレノイドケース１１に取り付けできる。
　また、軸カット面６ｆに、すなわちスリーブ６の端部の短径部分に呼吸孔６ｈを設けたから、係合面６ｅに呼吸孔６ｈが干渉することなく係合面６ｅの係合代を充分に確保でき、また、軸カット面６ｆは直線状部分であるから呼吸孔６ｈを加工することが簡単であって精度がよく配置でき、さらに、呼吸孔６ｈから径方向外部に長い距離すなわち広い空間（Ｂ１）を確保することができる。
　また、コネクタ部１６と切り欠き部１１ｇとにより外部に連通する開口１１ｈを形成するから、ソレノイド部３に他の呼吸用の開口を設ける必要はない。
　また、Ｏリング４０により開口１１ｄ及び呼吸孔６ｈがバルブボディ２の外面とソレノイドケース１１の上面との間隙を介する外部に対して密封されているため、アーマチャ３４とスプール６との間に形成される空間Ａが呼吸孔６ｈを介して呼吸路１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆに連通されることとなり、アーマチャ３４が移動する際に当該空間Ａの流体は呼吸経路及び開口１１ｈを介して外部に確実に移動させられ、流体による抵抗は小さくアーマチャ３４を迅速に移動させることができる。
　また、スリーブ６を取り囲むようにＯリング４０を配置したため、面接触の場合に比較し線接触となり単位面積当りの接触圧が高くなり、アーマチャ３４の移動などによって振動が生じても、ソレノイドケース１１とバルブボディ２との間に隙間が生じる虞はほとんど無く、コンタミを含む流体がアーマチャ３４とスプール７との間に形成される空間Ａに侵入することを抑制することができる。
　またＯリング４０は、スリーブ７の外径よりも大きな内径を有する形状であるため、スリーブ７を中心として径方向に離れた位置においてソレノイドケース１１とバルブボディ２との間を密封するため、ソレノイドバルブ本体３の振動により生じる力をスリーブ６を中心として径方向に離れた位置で受けることとなるため、ソレノイドケース１１とバルブボディ２との間に隙間が発生し難い。
　また、Ｏリング４０は周方向に連続する円環状の形状であるため、ソレノイドバルブ本体３の振動により生じる力を均等に分散させて受けることができる。また、Ｏリング４０を用いるから確実に密封することができる。
　また、呼吸孔６ｈはスリーブ６の端部の小径箇所であって、軸方向において少なくとも開口１１ｄと一部が重なる位置に設けられることにより、軸方向の長さを長くすることなくソレノイドバルブ本体３を構成できる。
　次に、実施例２に係るソレノイドバルブ装置につき、図５を参照して説明する。実施例２では、実施例１におけるＯリング４０に代えて、ソレノイドケース１１のバルブ部側端面から突出され、バルブボディ２の外表面に当接される周方向に連続する環状の凸部１１ｋ（環状密封手段）とした点が異なる。なお、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　このように、密封手段として、ソレノイドケース１１のバルブ部側端面に設けた凸部１１ｋであるため構造が簡単である。また、ソレノイドバルブ本体３をバルブボディ２に取り付けるのみで密封構造を構成することができ、Ｏリング４０等の他の部材を用いる場合に比べ位置決め等の作業が少なく組立性に優れる。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、実施例１、２では、Ｏリング４０、凸部１１ｋの内径がいずれもスリーブ６の外径よりも大きいものについて説明したが、両者の径を同じとしてもよい。この場合、スリーブ６の径方向外側に主要な経路から分岐して広がる空間Ｂ１はなくなるものの、Ｏリング４０を採用する場合には、Ｏリング４０をスリーブ６の外周に固定した状態で、ソレノイドバルブ本体３をバルブボディ２に組み付ければ良いため組み立て性に優れる。
　また、呼吸路について、ソレノイドケース内に設ける通路として、形状は溝に限られるものではなく例えば管であってもよい。また、ソレノイドケース内に設ける通路が延在方向として、径方向、軸方向、周方向を組み合わせたものについて説明したが、長さが長くかつ複雑なものであればよく、例えば螺旋方向に延在するものを組み合わせてもよい。
　また、ソレノイドバルブ本体３を組み立てた状態において、呼吸孔６ｈと径方向溝１２ｂとが周方向に見て同じ角度に配置される場合について説明したが、異なる角度に配置されるものであってもよい。例えば、図４（ａ）において、呼吸孔６ｈを周方向に９０°ずらし図４（ａ）における上方又は下方に配置されたものであってもよい。この場合には、呼吸孔６ｈと溝１２ｂ、１２ｃとの間において、流体は環状空間Ｂ１の約１／４周を通る必要があるため、呼吸経路をさらに長くすることができる。また、呼吸孔６ｈに対して、溝１２ｂ、１２ｃとが均等な角度に配置されているため、流体を両方の溝１２ｂ、１２ｃにほぼ均等に流すことができる。
　また、密封構造を達成する部材について、説明においてＯリングを用いたが、Ｏリングだけでなく、角リング等の弾性密封部材や、その他の密封部材を用いてもよい。
１　　　　　　　　ソレノイドバルブ装置
２　　　　　　　　バルブボディ
２ａ　　　　　　　取付孔
３　　　　　　　　ソレノイドバルブ本体
５　　　　　　　　バルブ部
６　　　　　　　　スリーブ
６ｄ　　　　　　　スリット
６ｈ　　　　　　　呼吸孔
７　　　　　　　　スプール
７ｄ　　　　　　　切り欠き
１０　　　　　　　ソレノイド部
１１　　　　　　　ソレノイドケース
１１ｄ　　　　　　開口（第１開口）
１１ｈ　　　　　　開口（第２開口）
１１ｋ　　　　　　凸部（環状密封手段）
１２　　　　　　　ソレノイド成形体
１２ｂ、１２ｃ　　径方向溝（呼吸路）
１２ｄ、１２ｅ　　軸方向溝（呼吸路）
１２ｆ　　　　　　周方向溝（呼吸路）
３４　　　　　　　アーマチャ
４０　　　　　　　Ｏリング（環状密封手段、弾性密封部材）
Ａ　　　　　　　　空間

Claims (6)

  1. 　スプールと、内部に前記スプールが軸方向に移動可能に配置されるスリーブと、前記スプールによって移動可能なバルブ部と、前記スプールを移動させるアーマチャと、前記アーマチャの外周に配置され内部にソレノイド部が配されるソレノイド成形体と、前記アーマチャ及び前記ソレノイド成形体を収容するソレノイドケースと、を具備するソレノイドバルブ本体と、
    　前記ソレノイドバルブ本体の前記スリーブが挿入される取付孔を有するバルブボディと、
    　を備えたソレノイドバルブ装置であって、
    　前記ソレノイドバルブ本体は、
    　前記スリーブの前記ソレノイド部側には、当該スリーブを径方向に貫通し、少なくとも前記アーマチャが所定の領域にあるときに前記アーマチャと前記スプールとの間に形成される空間を外部に連通させる呼吸孔と、
    　前記バルブ部側に臨んで外部に開放された第１開口と、
    　外部に開放された第２開口と、
    　一端が前記第１開口に連通されるとともに他端が第２開口に連通される前記ソレノイドケース内の呼吸路と、を備えるとともに、
    　前記ソレノイドバルブ本体の呼吸孔と前記第１開口との通路を確保するとともに、該呼吸孔と外部との通路を遮断する態様で、前記スリーブの周囲に環状密封手段を介在させて前記ソレノイドバルブ本体と前記バルブボディとを固定した
    　ことを特徴とするソレノイドバルブ装置。
  2. 　前記環状密封手段は、前記スリーブの外径よりも大きな内径を有するとともに、前記バルブボディの挿入穴よりも大きな内径を有する環状体であることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ装置。
  3. 　前記環状密封手段の形状は、周方向に連続する円環状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のソレノイドバルブ装置。
  4. 　前記環状密封手段は、弾性密封部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のソレノイドバルブ装置。
  5. 　前記環状密封手段は、前記ソレノイドケースのバルブ部側端面から突出され、前記バルブボディの外表面に当接される凸部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のソレノイドバルブ装置。
  6. 　前記呼吸孔は、少なくともその一部が軸方向において前記環状密封手段と重なる位置に設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のソレノイドバルブ装置。
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