WO2016080030A1 - 高粘性液体用二重容器 - Google Patents

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WO2016080030A1 PCT/JP2015/073079 JP2015073079W WO2016080030A1 WO 2016080030 A1 WO2016080030 A1 WO 2016080030A1 JP 2015073079 W JP2015073079 W JP 2015073079W WO 2016080030 A1 WO2016080030 A1 WO 2016080030A1
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畠山　和幸
治昌 畠山
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Heiwa Kagaku Industry Co Ltd
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    • B65D2205/02—Venting holes

Definitions

  • the present invention relates to a double container for containing a highly viscous liquid such as mayonnaise and grease. More specifically, the present invention is a double container comprising a relatively rigid outer container and a flexible inner container whose capacity can be changed according to the filling amount of the contents in the outer container, which mayonnaise, The present invention relates to a double container for high-viscosity liquid which can contain a high-viscosity liquid such as grease without contacting with air regardless of the residual capacity and can be discharged conveniently.
  • the liquid container is able to prevent oxidation of the contents without the residual contents being exposed to the atmosphere even if part of the contents is used.
  • the liquid has a constant volume but does not have a constant shape, and includes water with low viscosity, soy sauce, vinegar, etc., oil with high viscosity, mayonnaise, grease, etc. That is, in a general liquid container, preventing the oxidation of the content until the filling container is opened by evacuating the space in the container or filling it with an inert gas such as nitrogen gas after filling the content, etc. It is easy.
  • the container when the container is opened to partially consume the container, and the remaining container remains in the container, the outside air of a volume corresponding to the consumption of the container is consumed. Enters, and the remaining contents are oxidized.
  • the contents may contain an antioxidant.
  • the liquid may also be contained in a deformable container.
  • the container shrinks from its original shape due to the use of the container.
  • the container which has been deflated and deformed becomes dull and it is not preferable to place it on, for example, a restaurant table.
  • a note for use in food, a shelf life, allergy related notes, performance and the like are described.
  • the shrinkage of the container makes these descriptions difficult to read or impossible to read.
  • the residual content gathers at the corner of the container, and the container does not stand vertically on the plane, or the residual content is discharged from the container so that the residual content can be discharged from the container. There is a problem that it has to be moved to the vicinity.
  • the container is composed of a rigid outer container (rigid outer layer container portion) and a flexible inner container (flexible inner layer container portion).
  • a configuration has been proposed in which the volume of the flexible inner container is reduced by an amount corresponding to the consumption of the container so that the flexible inner container is not exposed to external air when the container is used and the rigid outer container is not deformed. It is used as a liquid seasoning container etc. such as soy sauce.
  • a flexible inner container for containing contents and squeezing and deforming as the contents are reduced, and the inner container is internally provided, and is elastically deformed to suck outside air between itself and the inner container.
  • a discharge container comprising: an external air introduction hole communicating with the hole; and an air valve portion switching communication between the external air introduction hole and the intake hole and blocking of the air intake hole, in the inner container, more than the contents
  • a gas space that is easily compressed is contained
  • the volume of the gas is 4% or more of the volume of the inner container, and when the gas is in a discharge posture by tilting the discharge container in order to discharge the contents from the discharge port,
  • a discharge container which rapidly moves in the inner container (see, for example, Patent Document 1).
  • the flexible inner container has a configuration in which the volume of the flexible inner container is reduced by an amount corresponding to the consumption of the contents without deforming the outer container described above.
  • the problem to be solved is that the flexible inner container is in contact with the inner surface of the outer container at the time of manufacture, and the flexible inner container peels off from the inner surface of the outer container in accordance with the consumption of the contents. Outside air must be inhaled between the containers.
  • the prior art is characterized in that the opening for the intake of the outside air is formed relatively easily, and it comprises an outer layer forming an outer shell and an inner layer releasably laminated on the outer layer to form an inner bag.
  • a blow molding container made of synthetic resin which is an outer layer portion laminated in the vicinity of the tip end portion of the bulging portion of the inner layer formed on the peripheral wall of the mouth cylinder portion, wherein the base end portion is used with the tip end peripheral edge as a base end portion.
  • a flat-shaped pick-up piece is erected so as to be able to be slit, the base end portion is formed into a notch shape, and the bulging portion of the inner layer bulges a part of the peripheral wall of the mouth cylinder portion together with the outer layer during blow molding of the container.
  • the pick-up piece is formed by pressing the outer layer portion to be laminated in the vicinity of the tip end portion of the inner layer with a mating face of a split die used for blow molding, The notch-like shape of the mold cavity during the formation of the bulge
  • the outer layer is removed in the form of exfoliation from the vicinity of the tip of the inner layer by means of the tab, and an air intake hole for introducing outside air between the outer layer and the inner layer is formed.
  • a resin blow molded container has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
  • Patent No. 5295460 gazette Patent No. 4936249
  • the discharge container proposed by Patent Document 1 is a viscous liquid similar to pure water having a low viscosity, for example, a so-called liquid seasoning such as soy sauce or vinegar
  • a predetermined operation that is, an outer container Without deforming, the volume of the flexible inner container can be reduced by an amount corresponding to the consumption of the contents, so that the flexible inner container can be kept from the open air to prevent oxidation of the contents.
  • the content is a high viscosity material such as mayonnaise, the content may not operate as well as the valve structure which must operate with very small force required so that the predetermined valve operation is not performed.
  • the contents may block a narrow air passage, and it is extremely problematic to use highly viscous contents for practical use at home.
  • the discharge container of Patent Document 1 is intended to contain low-viscosity contents, and the discharge is performed by gravity from the spout, that is, flowed out or dropped, with the discharge container facing sideways or downward.
  • high viscosity seasonings such as mayonnaise do not flow out or drip from the spout of a container of general dimensions. Therefore, for discharging the contents, it is necessary to reduce the volume by crushing the flexible inner container.
  • air is sucked between the outer container of the initial shape and the flexible inner container in a freely suctionable and dischargeable state, and the outer container maintains the shape and size. Therefore, it is presumed that the flexible inner container can not be crushed by crushing the outer container, and the contents can not be discharged.
  • the blow molding container made of synthetic resin disclosed in Patent Document 2 is also intended to contain low-viscosity contents, and the discharge is performed by tilting the discharge container sideways or downward to spout the contents By draining or dropping by weight. Therefore, high viscosity seasonings such as mayonnaise do not flow out or drip from the spout of general dimensions. Therefore, for discharging the contents, it is necessary to reduce the volume by crushing the flexible inner container. Also in the blow molding container made of a synthetic resin disclosed in the reference document 2, air is sucked between the outer container and the flexible inner container in the initial shape in a freely suckable and dischargeable state, and the outer container maintains its shape and size. ing. Therefore, it is presumed that the flexible inner container can not be crushed by crushing the outer container, and the contents can not be discharged.
  • a highly viscous liquid is contained by a double container consisting of a relatively rigid outer container and a flexible inner container whose capacity can be changed according to the filling amount of the contents in the outer container. It is made in view of the problem mentioned above.
  • the present invention comprises a relatively rigid outer container which contains a highly viscous liquid, for example, having a viscosity of 1000 to 100,000 mPa / s, and which can be easily manufactured by a molding technique which is not largely different from the conventional one.
  • the present invention is also directed to a highly viscous liquid which does not have the problem that the container shrinks from its original shape, becomes dulled or incapable of becoming independent due to the use of the container, for example, it is not preferable to place it on a restaurant table. Intended to provide a dual container.
  • a note for use in food, a shelf life, allergy related notes, performance and the like are described. It is an object of the present invention to provide a double container for highly viscous liquid in which the description does not become unreadable or impossible to read due to the bulging deformation of the container.
  • An object of the present invention is to provide a double container for highly viscous liquid without the problem of having to be moved to the vicinity of the discharge port of the container.
  • the first invention has a rigid outer layer container portion and a flexible inner layer container portion which are formed in contact with each other and which can be partially peeled, and the rigid outer layer container portion and the flexible inner layer container portion can be peeled off. It is a double container for high-viscosity liquid characterized in that it is equipped with a one-way valve for introducing outside air into the space.
  • an outer container which is particularly viscous, for example containing a liquid with a viscosity of 1000 to 100,000 mPa / s, which can be easily manufactured by molding technology which is not largely different from the conventional one, and a relatively rigid outer container;
  • a double container consisting of a flexible inner container whose volume can be changed according to the filling amount of the contents in the container, the contents are stored without oxidation, and the outer container maintains its original shape and size Then, regardless of the amount of the remaining contents, it is possible to construct a high viscosity liquid double container capable of discharging the contents by crushing the outer container.
  • the present invention can be suitably carried out on a liquid having a viscosity of 2000 to 90,000 mPa / s and further on a liquid having a viscosity of 3,000 to 80,000 mPa / s.
  • the container shrinks from its original shape, becomes dulled or incapable of becoming independent due to the use of the container, and that it is not preferable to place it on a restaurant table, for example.
  • a restaurant table for example.
  • the container on the outer surface of the container, there are written notes for food, shelf life, allergy related notes, performance, etc.
  • these descriptions become difficult to read or read. It is possible to construct a double container for highly viscous liquid that does not become impossible.
  • Liquid container for high-viscosity liquid without the problem that the container must be moved to the vicinity of the discharge port of the container in order to prevent the container from standing vertically on a flat surface and discharging the container from the container. Can be configured.
  • the container is a liquid having a viscosity of 1000 to 100,000 mPa / s, and has a rigid outer layer container portion and a flexible inner layer container portion which are formed in contact with each other and which can be partially peeled off.
  • the liquid contained in a double container contained in a high viscosity liquid double container provided with a one-way valve for putting outside air into the space created by the separation of the rigid outer layer container part and the flexible inner layer container part is there.
  • the container is a mayonnaise having a rigid outer layer container portion and a flexible inner layer container portion which are formed in contact with each other and which are partially releasable, and the rigid outer layer container portion and the flexible inner layer container portion. It is a liquid contained in a double container housed in a high viscosity liquid double container provided with a one-way valve for putting outside air into a space created by peeling off the inner layer container part.
  • the container is a grease
  • the container has a rigid outer layer container part and a flexible inner layer container part which are formed in contact with each other and which can be partially peeled, and the rigid outer layer container part It is a liquid contained in a double container housed in a high viscosity liquid double container provided with a one-way valve for putting outside air into a space created by peeling off the inner layer container part.
  • the one-way valve is provided at the bottom of the rigid outer layer container portion.
  • the one-way valve is fixed to an inner bottom cap attached to the bottom of the rigid outer layer container portion.
  • Third Embodiment of the Invention In the present invention, the one-way valve is covered by an outer bottom cap attached to the bottom of the rigid outer layer container.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a high viscosity liquid double container according to a first embodiment of the present invention. It is a vertical cross-sectional view of the molded article of the bottle main-body part of the double container for high viscosity liquids of 1st Embodiment of this invention, (a) is a whole vertical cross-sectional view, (b) is dotted line B of (a) FIG. 6 is an enlarged vertical cross-sectional view of a portion indicated by It is a perspective view of the one way valve of the 1st example used for the double container for high viscosity liquids of a 1st embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • the container cap 18 with the packing 16 is screwed to the discharge port 14 of the bottle main body 12 at the upper part. Be done.
  • the bottom region of the bottle body 12 has an annular, horizontally extending recess 20, a conical surface 22 below it, a sealing cylindrical portion 24 below the conical surface 22, and a bottom 26 of the sealing cylindrical portion 24.
  • an outer bottom cap 30 fitted in the recess 20 an inner bottom cap 32 fitted with the sealed cylindrical portion 24 of the bottle body 12 and the outer bottom cap 30, and further inside
  • a one-way valve 40 fitted in a valve receiving hole 34 formed at the center of the bottom cap 32 is disposed.
  • the fitting of the inner bottom cap 32 to the sealed cylindrical portion 24 and the fitting of the one-way valve 40 to the valve receiving hole 34 may use an adhesive to ensure fitting and sealing.
  • the bottle body 12 is formed by sandwiching the parison with a split mold and pressing the parison into the mold with a blowing pressure. As shown in FIG. 2, the bottle main body 12 is a soft layer of three layers, from the inside, a low density polyethylene (LDPE) layer, an adhesive layer such as a polyolefin adhesive resin, and an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer. And a rigid outer layer 52 of polypropylene (PP).
  • LDPE low density polyethylene
  • EVOH ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PP polypropylene
  • the flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 of the bottle body 12 are not adhesive to each other and can be easily peeled off.
  • the upper part of the bottle body 12, especially the discharge port 14, is integrated because the cross-sectional area of the discharge passage does not differ greatly from the thickness of the parison, and therefore the expansion due to the blow pressure is small and the thickness of the parison is maintained.
  • the molded flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 are firmly integrated and do not normally peel off at that portion.
  • a parison lower than the bottom portion 26 is formed as a bottom burr 60 via the pinch portion PP.
  • the conical surface 22, the sealed cylindrical portion 24, and the flexible inner layer 50 forming the inner surface of the bottom portion 26 are present in a single layer in the central portion.
  • a rigid outer layer 52 extends on both sides of the bottom burr 60.
  • the bottom burr 60 can be easily scraped from the bottle body 12 by the presence of the pinch portion PP having a small cross-sectional area.
  • the end of one more flexible inner layer 50 and the end of the rigid outer layer 52 on both sides thereof are exposed.
  • the flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 peel off and a low pressure is generated between them, the flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 in the portion of the bottom portion 26 scraped off the bottom burr 60 also peel away, and a thin gap is formed. . Accordingly, the air gap or space formed by the separation of the flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 described above is always at the same atmospheric pressure as the outside air by the ventilation from this thin air gap.
  • the outer bottom cap 30 is formed of an olefin resin such as polypropylene, high density polyethylene (HDPE), or a relatively high resin.
  • olefin resin such as polypropylene, high density polyethylene (HDPE), or a relatively high resin.
  • the inner bottom cap 32 is molded of an olefin resin such as polypropylene, high density polyethylene (HDPE) or a relatively high resin.
  • an olefin resin such as polypropylene, high density polyethylene (HDPE) or a relatively high resin.
  • the one-way valve 40 is formed of an elastic resin such as a thermoplastic elastomer. As shown in FIGS. 3 and 4, the one-way valve 40 includes a disk-shaped substrate portion 70 and a peak portion 74 gradually rising from one surface 72 of the substrate portion 70. The top portion 76 of the peak portion 74 is rectangular, and a vent groove 80 extending to the other surface 78 of the substrate portion 70 is formed in the central portion of the top portion 76.
  • one-way valve 140 is molded of a resin having elasticity, such as a thermoplastic elastomer. As shown in FIGS. 5 and 6, the one-way valve 140 is disc-shaped and has a C-shaped ventilation groove 142 in the center. Although both sides of the vent groove 142 are separated, when there is no external load, the vent groove 142 is closed and the one-way valve 140 can not be vented.
  • a resin having elasticity such as a thermoplastic elastomer
  • the one-way valve 140 is indented into an annular inward inward groove 190 formed in the center of the inner bottom cap 132, as shown in FIG.
  • the lower or outer air side support projection 192 of the inward groove 190 covers the vent groove 142, and the inner support projection 194 of the upper or inner bottom cap 132 of the inward groove 190 does not cover the vent groove 142.
  • the one-way valve 140 deforms the portion VV surrounded by the C-shaped ventilation groove 142 so as to expand the ventilation groove 142, and the direction of the arrow 182 Vent to
  • the vent groove 142 is not pushed, and the air flow in the direction of arrow 184 is It is impossible.
  • a high viscosity liquid such as mayonnaise is accommodated in the high viscosity liquid double container 10 having the above-described configuration.
  • the container cap 18 is removed, and the rigid outer layer 52 is crushed to push out the contents from the discharge port 14.
  • the high viscosity liquid double container 10 is placed upright on a horizontal place such as a table.
  • the rigid outer layer 52 tries to return to its original shape in response to reducing the crushing force of the high viscosity liquid double container 10.
  • the flexible inner layer 50 can not inhale outside air to increase its volume.
  • the flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 peel off, creating a low pressure space between them. This low pressure pushes the vent groove 80 open to allow venting. Due to the ventilation of the ventilation groove 80, the space created by the separation of the flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 becomes 1 atm, which is a stable state.
  • the rigid outer layer 52 is crushed to further discharge the contents.
  • the space between the flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 becomes higher than 1 atm, the vent groove 80 is closed, and venting of the valve member 80 becomes impossible. Further crushing of the rigid outer layer 52 causes the space between the flexible inner layer 50 and the rigid outer layer 52 to be higher than 1 atmosphere, and the pressure higher than 1 atmosphere causes the flexible inner layer 50 to be crushed and the contents are discharged. .
  • a center of the inner bottom cap 232 A one-way valve 40 fitted in a valve receiving hole 234 formed in the is disposed.
  • the fitting of the inner bottom cap 232 to the sealing cylindrical portion 224 and the fitting of the one-way valve 40 to the valve receiving hole 234 may use an adhesive to ensure fitting and sealing.
  • a plurality of longitudinally extending ventilating grooves 292 are formed in the upper end portion of the outer bottom cap 230, that is, the portion of the bottle main body 12 that is recessed into the recess 20. Ventilation flutes 292 vent the inside and outside of the outer bottom cap 230 at the recess 20.
  • An inner bottom cap 232 fitted to the sealed cylindrical portion 224 of the bottle main body 12 and a valve receiving hole 324 formed at the center of the inner bottom cap 232 were fitted to the lower portion of the high viscosity liquid double container 210.
  • a one way valve 40 is arranged.
  • the fitting of the inner bottom cap 232 to the sealing cylindrical portion 224 and the fitting of the one-way valve 40 to the valve receiving hole 234 may use an adhesive to ensure fitting and sealing.
  • the advantage of the high viscosity liquid double container 210 is that the high viscosity liquid double container 210 is also a high viscosity liquid double container if the water depth is smaller than the outer bottom cap 230 even where the water is collected. 210 does not absorb water and can be used normally.

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Abstract

　特に粘性の高い、例えば粘度１０００～１００，０００ｍPa/s の液体を収容し、従来と大きく変わらない成形技術によって容易に製造可能で、外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な二重容器において、互いに接触して成形されかつ部分的に剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを、前記剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とが剥離してできた空間に外気を入れるための一方向弁を備えたことにより、収容物を酸化させることなく収容し、外層容器部は当初の外形・寸法を維持し続け、残存収容物の量に拘わらず、外層容器部を押し潰すことによって収容物を吐出することができる高粘性液体用二重容器。

Description

高粘性液体用二重容器
　本発明は、マヨネーズ、グリース等の高粘性液体を収容する二重容器に関する。さらに詳しくは、本発明は、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な柔軟内容器とからなる二重容器であって、マヨネーズ、グリース等の高粘性液体を、残留収容量の多少に拘わらず空気に接触させることなく収容でき、かつ使い勝手よく吐出することができる高粘性液体用二重容器に関する。
　液体の容器は、収容物の一部を使用しても、残留収容物が外気に触れることなく収容物の酸化を防ぐことができることが理想である。ここで、液体とは、一定の体積をもつが一定の形状をもたないもので、粘性の低い水、醤油、酢等や、粘性の高い油、マヨネーズ、グリース等を含む。
　すなわち、一般の液体容器において、収容物の充填後、容器内の空間を真空にしたり窒素ガス等の不活性ガスを充填すること等によって、充填容器を開封するまで収容物の酸化を防ぐことは容易である。しかし、一般的には、容器を開封して収容物を一部消費し、容器内に使用残りの収容物が残留している状態では、容器内に収容物の消費量に対応した容積の外気が入り、残留収容物が酸化する。この酸化を防ぐため、収容物に酸化防止剤を含有することもある。
　液体は、また、変形可能な容器に収容する場合がある。その場合、収容物の使用によって容器が当初形状から萎み変形する。萎み変形した容器は、醜くなり、例えばレストランのテーブル上に置くことが好ましくないという問題がある。また、容器の外面には、食用に供するための注意書、賞味期限、アレルギー関連注意書き、性能等が記載されている。前記容器の萎み変形によって、これらの記載が読み難くなったり、読むことが不可能になったりする問題がある。さらに、残留収容物の減少によって、残留収容物が容器の隅部に集まり、容器が平面上に垂直に立たなくなったり、残留収容物を容器より吐出するために、残留収容物を容器の吐出口近傍に移動させなければならないという問題がある。
　この残留収容物の酸化を防ぎ、また容器の萎み変形の弊害を除くため、容器を剛性外容器（剛性外層容器部）と柔軟内容器（柔軟性内層容器部）で構成する。収容物の使用に当たり、剛性外容器は変形させず、柔軟内容器の容積を収容物の消費量に対応した量だけ減少させて柔軟内容器には外気を入れないようにした構成が提案され、醤油等の液体調味料容器等として使用されている。
　前述した外容器を変形させず、柔軟内容器の容積を収容物の消費量に対応した分だけ減少させて、柔軟内容器に外気を入れないようにした構成の従来技術の二重容器として、内容物が収容されるとともに該内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性の内容器、および該内容器が内装されており、弾性変形して該内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成された外容器を有する容器本体と、前記内容物を吐出する吐出口が天面部に形成されており、該容器本体の口部に装着される吐出キャップと、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、該外気導入孔と前記吸気孔との連通およびその遮断を切り替える空気弁部と、を備える吐出容器であって、前記内容器内に、前記内容物よりも圧縮されやすい気体が収容されて気体スペースが形成されており、前記気体の容量が前記内容器の容量の４％以上であり、前記気体は、前記吐出口から前記内容物を吐出させるために当該吐出容器を傾けて吐出姿勢にした際、前記内容器内を速やかに移動するものである、吐出容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　一方、前述した外容器を変形させず、柔軟内容器の容積を収容物の消費量に対応した分だけ減少させて、外気が入らず萎み変形する柔軟内容器を有する構成の二重容器において解決しなければならない問題は、製造時に柔軟内容器は外容器の内面に接触していて、収容物の消費量に対応して柔軟内容器が外容器の内面から剥離して柔軟内容器と外容器の間に外気を吸入しなければならないことである。この外気の吸入のための開口を比較的容易に形成することを特徴とする従来技術として、外殻を形成する外層と、該外層に剥離自在に積層し、内袋を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形容器であって、口筒部の周壁に形成した前記内層の膨出部の先端部近傍に積層する外層部分で、前記先端部周縁を基端部として、該基端部を引き千切り可能に扁平状の摘み片を起立形成し、該基端部はノッチ状の形状とし、前記内層の膨出部は容器のブロー成形時に口筒部の周壁の一部を外層と共に膨出成形することにより形成したものとし、前記摘み片は内層の先端部近傍に積層する外層部分をブロー成形に使用する割金型の合わせ面でプレス状にして形成したものとし、前記基端部のノッチ状の形状は前記膨出部の形成時に金型キャビティの形状に沿って形成したものとし、該摘み片により、前記内層の先端部近傍から外層を剥離状に除去して、前記外層と内層の間に外気を導入する吸気孔を開設する構成とした合成樹脂製ブロー成形容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特許第５２９５４６０号公報 特許第４９３６２４９号公報
　特許文献１によって提案された吐出容器は、内容物が粘性の低い純水に似た粘性の液体、例えば醤油、酢等のいわゆる液体調味料である場合には、所定の作動、すなわち外容器を変形させず、柔軟内容器の容積を収容物の消費量に対応した分だけ減少させて、柔軟内容器に外気を入れないようにして内容物の酸化を防止することができる。しかし、内容物がマヨネーズ等の高粘性物の場合には、内容物が構造状必要な非常に小さい力で作動しなければならない弁構造の作動を妨げて所定の弁作動が行なわれないだけでなく、内容物が狭い通気路を塞ぐおそれが高く、粘性の高い内容物を入れて実際上家庭で使用することは極めて問題が多い。
　さらに、特許文献１の吐出容器は、粘性の低い内容物を収容することを目的としており、吐出は、該吐付容器を横向き又は下向きにして、注ぎ口から重力で吐出させすなわち流出させあるいは滴下させることにより行う。他方、マヨネーズ等の高粘性調味料は、一般的な寸法の容器の注ぎ口からは、流出したり滴下することはない。そのため、内容物の吐出には、柔軟内容器を押し潰す等して容量を減少させることが必要である。しかし、特許文献１の吐出容器は、当初形状の外容器及び柔軟内容器の間に空気を吸入排出自在の状態で空気吸入して、外容器が形状・寸法を維持している。従って、外容器を押し潰しても柔軟内容器を押し潰すことはできず、内容物を吐出することはできないと推定される。
　引用文献２に開示された合成樹脂製ブロー成形容器においても、粘性の低い内容物を収容することを目的としており、吐出は、該吐付容器を横向きまたは下向きに傾けて、収容物を注ぎ口から重量で流出させあるいは滴下させることにより行う。従って、マヨネーズ等の高粘性調味料は、一般的な寸法の注ぎ口からは流出したり滴下することはない。そのため、内容物の吐出には、柔軟内容器を押し潰す等して容量を減少させることが必要である。引用文献２に開示された合成樹脂製ブロー成形容器においても、当初形状の外容器及び柔軟内容器の間に空気を吸入排出自在の状態で空気吸入して、外容器が形状・寸法を維持している。従って、外容器を押し潰しても柔軟内容器を押し潰すことはできず、内容物を吐出することはできないと推定される。
（発明の目的）
　本発明は、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容量を変更可能な柔軟内容器とからなる二重容器によって高い粘性の液体を収容する場合の上述した問題に鑑みてなされたものである。本発明は、特に粘性の高い、例えば粘度１０００～１００，０００ｍPa/sの液体を収容し、従来と大きく変わらない成形技術によって容易に製造可能で、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容積を変更可能な二重容器において、該内容物を、酸化させることなく収容し、外容器は当初の外形・寸法を維持し続け、残存収容物の量に拘わらず、外容器を押し潰すことによって収容物を吐出することができる高粘性液体用二重容器を提供することを目的とする。
　本発明はまた、収容物の使用によって容器が当初形状から萎み変形し、醜くなったり、自立不可能になったり、例えばレストランのテーブル上に置くことが好ましくないという問題がない高粘性液体用二重容器を提供することを目的とする。
　また、容器の外面には、食用に供するための注意書、賞味期限、アレルギー関連注意書き、性能等が記載されている。前記容器の萎み変形によって、これらの記載が読み難くなったり、読むことが不可能にならない高粘性液体用二重容器を提供することを目的とする。
　本発明は、さらに、残留収容物の減少によって、残留収容物が容器の隅部に集まり、容器が平面上に垂直に立たなくなったり、残留収容物を容器より吐出するために、残留収容物を容器の吐出口近傍に移動させなければならないという問題がない高粘性液体用二重容器を提供することを目的とする。
　第１発明は、互いに接触して成形されかつ部分的に剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを有し、前記剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とが剥離してできた空間に外気を入れるための一方向弁を備えたことを特徴とする高粘性液体用二重容器である。
　本発明によれば、特に粘性の高い、例えば粘度１０００～１００，０００ｍPa/sの液体を収容し、従来と大きく変わらない成形技術によって容易に製造可能で、比較的剛性な外容器と、該外容器内で収容物の充填量に対応して容積を変更可能な柔軟内容器とからなる二重容器において、該内容物を、酸化させることなく収容し、外容器は当初の外形・寸法を維持し続け、残存収容物の量に拘わらず、外容器を押し潰すことによって収容物を吐出することができる高粘性液体用二重容器を構成することができる。
　本発明は、粘度２０００～９０，０００ｍPa/sの液体について、さらには粘度３０００～８０，０００ｍPa/sの液体について好適に実施できる。
　本発明によればまた、収容物の使用によって容器が当初形状から萎み変形し、醜くなったり、自立不可能になったり、例えばレストランのテーブル上に置くことが好ましくないという問題がなく、また、容器の外面には、食用に供するための注意書、賞味期限、アレルギー関連注意書き、性能等が記載されているが、前記容器の萎み変形によって、これらの記載が読み難くなったり、読むことが不可能にならない高粘性液体用二重容器を構成することができる。
　本発明によれば、さらに、柔軟内容器を周囲の気体圧力によって押圧することによって、待残留収容物が残留収容物の減少によって柔軟内容器の隅部に集まり、重心が偏ったところに移動して、容器が平面上に垂直に立たなくなったり、残留収容物を容器より吐出するために、残留収容物を容器の吐出口近傍に移動させなければならないという問題がない高粘性液体用二重容器を構成することができる。
　第２発明は、収容物が、粘度１０００～１００，０００ｍPa/sの液体であって、互いに接触して成形されかつ部分的に剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを有し、前記剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とが剥離してできた空間に外気を入れるための一方向弁を備えた高粘性液体用二重容器に収容された二重容器入りの液体である。
　第３発明は、収容物が、マヨネーズであって、互いに接触して成形されかつ部分的に剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを有し、前記剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とが剥離してできた空間に外気を入れるための一方向弁を備えた高粘性液体用二重容器に収容された二重容器入りの液体である。
　第４発明は、収容物が、グリースであって、互いに接触して成形されかつ部分的に剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを有し、前記剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とが剥離してできた空間に外気を入れるための一方向弁を備えた高粘性液体用二重容器に収容された二重容器入りの液体である。
（発明の第１実施態様）
　前記本発明において、前記一方向弁が、前記剛性外層容器部の底部に設けられていることを特徴とする。
（発明の第２実施態様）
　前記本発明において、前記一方向弁が、前記剛性外層容器部の底部に取付けられた内側底キャップに固着されていることを特徴とする。
（発明の第３実施態様）
　前記本発明において、前記一方向弁が、前記剛性外層容器部の底部に取付けられた外側底キャップに被われていることを特徴とする。
本発明の第１実施形態の高粘性液体用二重容器の垂直断面図である。 本発明の第１実施形態の高粘性液体用二重容器のボトル本体部の成形品の垂直断面図であり、（ａ）は全体垂直断面図であり、（ｂ）は（ａ）の点線Ｂで示す部分の拡大垂直断面図である。 本発明の第１実施形態の高粘性液体用二重容器に使用する第１実施例の一方向弁の斜視図である。 図３の線IV－IVに沿った断面図である。 本発明の第１実施形態の高粘性液体用二重容器に使用する第２実施例の一方向弁の斜視図である。 本発明の第１実施形態の高粘性液体用二重容器に使用する第２実施例の一方向弁の付近の断面図である。 本発明の第２実施形態の高粘性液体用二重容器の垂直断面図である。
（第１実施形態）
（構成）
　本発明の第１実施形態の高粘性液体用二重容器１０は、図１に示すように、上方部において、ボトル本体１２の吐出口１４にパッキン１６付きの容器キャップ１８が螺合され、蓋される。
　ボトル本体１２の底部領域は、環状で水平に延びた陥凹部２０と、その下の円錐面２２と、円錐面２２の下方の密封円柱部２４と、密封円柱部２４の底部２６とを有する。
　高粘性液体用二重容器１０の下方部には、陥凹部２０に嵌合した外側底キャップ３０、ボトル本体１２の密封円柱部２４と外側底キャップ３０と嵌合した内側底キャップ３２、さらに内側底キャップ３２の中央に形成された弁受け孔３４に嵌合した一方向弁４０が配置されている。密封円柱部２４への内側底キャップ３２の嵌合、弁受け孔３４への一方向弁４０の嵌合には、嵌合や密封を確実にするため接着剤を使用することもある。
　ボトル本体１２は、パリソンを割型の成形型で挟み込んだ後、該パリソンを前記成形型内にブロー圧力で押し付けることによって成形される。ボトル本体１２は、図２に示すように、内側から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層、ポリオレフィン系接着性樹脂等の接着剤層、及びエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層の３層の柔軟性内層５０と、ポリプロピレン（ＰＰ）の剛性外層５２とからなる。
　ボトル本体１２の柔軟性内層５０と剛性外層５２の間には、互いに接着性はなく、容易に剥離可能である。しかし、ボトル本体１２の上方部、特に吐出口１４は、吐出通路の断面積がパリソンの太さと大きく変わらず、従ってブロー圧力による拡大が少なく、パリソンの厚さを維持しているから、一体化して成形された柔軟性内層５０と剛性外層５２は、強固に一体化していて、通常その部分において剥離することはない。
　ボトル本体１２の下方部では、底部２６より下側のパリソンが、ピンチ部ＰＰを介して底バリ６０として形成される。底バリ６０では、円錐面２２、密封円柱部２４、底部２６の内側面を形成していた柔軟性内層５０が、中央部に一層となって存在する。底バリ６０の両側には、剛性外層５２が延在する。
　底バリ６０は、断面積の小さいピンチ部ＰＰの存在によって、ボトル本体１２から容易に掻き取ることができる。底バリ６０を掻き取った底部２６の部分には、図２（ｂ）から理解できるように、一層の柔軟性内層５０の端部と、その両側の剛性外層５２の端部が露出する。柔軟性内層５０と剛性外層５２が剥離してこれらの間が低圧になると、底バリ６０を掻き取った底部２６の部分の柔軟性内層５０と剛性外層５２も剥離し、細い空隙が形成される。従って、上述した柔軟性内層５０と剛性外層５２の剥離によって形成された空隙すなわち空間は、この細い空隙からの通気により常に外気と同じ１気圧になる。
　外側底キャップ３０は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（HDPE）等のオレフィン系樹脂あるいは比較的高い樹脂によって成形される。
　内側底キャップ３２は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（HDPE）等のオレフィン系樹脂あるいは比較的高い樹脂によって成形される。
　一方向弁４０は、熱可塑性エラストマー等の弾力性を有する樹脂によって成形される。一方向弁４０は、図３及び図４に示すように、円盤状の基板部７０と、基板部７０の一方の面７２から徐々に高くなった山部７４からなる。山部７４の頂上部７６は長方形であり、頂上部７６の中央部分には、基板部７０の他面７８まで延びた通気溝８０が形成されている。
　一方向弁４０は、図４において、矢印８２の方向から高い圧力が掛かるすなわち矢印８４がある領域が矢印８２が記載されている領域より低圧になると、山部７４は通気溝８０を押し開くように変形して、矢印８２の方向に通気する。
　他方、図４において、矢印８４の方向から高い圧力が掛かるすなわち矢印８２が記載された領域が矢印８４が記載された領域より低圧になると、山部７４は押し潰されて通気溝８０をより強く閉じ、矢印８４の方向の通気を不可能にする。
　他の形態の一方向弁１４０は、熱可塑性エラストマー等の弾力性を有する樹脂によって成形される。一方向弁１４０は、図５及び図６に示すように、円盤状であって、中央部に、Ｃ字形の通気溝１４２を有する。通気溝１４２は、その両側部が切り離されているが、外部からの荷重が無い場合は、通気溝１４２は塞がっており、一方向弁１４０の通気は不可能である。
　一方向弁１４０は、図６に示すように、内側底キャップ１３２の中央部に形成された、環状の陥入内溝１９０に陥入される。陥入内溝１９０の下側すなわち外気側の支持突出部１９２は通気溝１４２を被い、陥入内溝１９０の上側すなわち内側底キャップ１３２の内側支持突出部１９４は通気溝１４２を被っていない。
　一方向弁１４０は、図６において、矢印１８２の方向から高い圧力が掛かると、Ｃ字形の通気溝１４２に囲まれた部分ＶＶは通気溝１４２を押し広げるように変形して、矢印１８２の方向に通気する。
　他方、図６において、矢印１８４の方向から高い圧力が掛かっても、部分ＶＶは支持突出部１９２よって支持されているから、通気溝１４２は押しげられることはなく、矢印１８４の方向の通気は不可能である。
（作用）
　上述した構成の高粘性液体用二重容器１０に、マヨネーズ等の高粘性液体を収容する。容器キャップ１８を外して、剛性外層５２を押し潰して吐出口１４から収容物を押し出す。所定量の収容物の押し出し後、高粘性液体用二重容器１０をテーブル等の水平なところに垂直に立てて置く。
　剛性外層５２は、高粘性液体用二重容器１０を押し潰す力を減退することに対応して元の形状に戻ろうとする。一方、吐出口１４にある収容物は所定の粘度をもっているから、柔軟性内層５０は外気を吸入して容積を増やすことはできない。従って、柔軟性内層５０と剛性外層５２は剥離し、それらの間に低圧の空間ができる。この低圧が、通気溝８０を押し開いて通気可能にする。通気溝８０の通気により、柔軟性内層５０と剛性外層５２が剥離してできた空間が１気圧になり、安定した状態になる。
　続いて、内容物をさらに吐出するために、剛性外層５２を押し潰す。柔軟性内層５０と剛性外層５２の間の空間が１気圧より高くなり、通気溝８０は塞がり、弁部材８０の通気は不可能になる。剛性外層５２のさらなる押し潰しにより、柔軟性内層５０と剛性外層５２の間の空間が１気圧より高くなり、該１気圧より高い圧力によって柔軟性内層５０が押し潰され、内容物が吐出される。
（第２実施形態）
（構成）
　第２実施形態の高粘性液体用二重容器２１０の構成について以下に説明するが、第１実施形態の高粘性液体用二重容器１０と同一の構成については、図面に第１実施形態と同一の参照番号を付して、その説明を省略する。
　高粘性液体用二重容器２１０の下方部には、陥凹部２０に嵌合した外側底キャップ２３０、ボトル本体１２の密封円柱部２２４に嵌合した内側底キャップ２３２、さらに内側底キャップ２３２の中央に形成された弁受け孔２３４に嵌合した一方向弁４０が配置されている。密封円柱部２２４への内側底キャップ２３２の嵌合、弁受け孔２３４への一方向弁４０の嵌合には、嵌合や密封を確実にするため接着剤を使用することもある。
　外側底キャップ２３０の上端部すなわちボトル本体１２の陥凹部２０に陥入する部分には、縦に延びる複数本の通気縦溝２９２が形成されている。通気縦溝２９２は、陥凹部２０において外側底キャップ２３０の内外を通気する。
　高粘性液体用二重容器２１０の下方部には、ボトル本体１２の密封円柱部２２４に嵌合した内側底キャップ２３２、さらに内側底キャップ２３２の中央に形成された弁受け孔３２４に嵌合した一方向弁４０が配置されている。密封円柱部２２４への内側底キャップ２３２の嵌合、弁受け孔２３４への一方向弁４０の嵌合には、嵌合や密封を確実にするため接着剤を使用することもある。
　高粘性液体用二重容器２１０の利点は、高粘性液体用二重容器２１０を水が溜まった場所においても、その水の深さが外側底キャップ２３０より小さければ、高粘性液体用二重容器２１０が水を吸い込むことがなく、正常に使用できることである。
ＰＰ　　　　　　　　　ピンチ部
１０、２１０　　　　　高粘性液体用二重容器
１２　　　　　　　　　ボトル本体
１４　　　　　　　　　吐出口
１８　　　　　　　　　容器キャップ
２０　　　　　　　　　陥凹部
２２　　　　　　　　　円錐面
２４、２２４　　　　　密封円柱部
２６　　　　　　　　　底部
３０、２３０　　　　　外側底キャップ
３２、１３２、２３２　内側底キャップ
３４、２３４　　　　　弁受け孔
４０，１４０　　　　　一方向弁
５０　　　　　　　　　柔軟性内層
５２　　　　　　　　　剛性外層
６０　　　　　　　　　底バリ
７０　　　　　　　　　基板部
７４　　　　　　　　　山部
７６　　　　　　　　　頂上部
８２，８４　　　　　　矢印
１８０　　　　　　　　通気溝
１９０　　　　　　　　陥入内溝
１９２　　　　　　　　支持突出部
１９４　　　　　　　　側支持突出部
２９２　　　　　　　　通気縦溝

Claims (7)

  1. 　互いに接触して成形されかつ部分的に剥離可能な剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とを有し、前記剛性外層容器部と柔軟性内層容器部とが剥離してできた空間に外気を入れるための一方向弁を備えたことを特徴とする高粘性液体用二重容器。
  2. 　前記一方向弁が、前記剛性外層容器部の底部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高粘性液体用二重容器。
  3. 　前記一方向弁が、前記剛性外層容器部の底部に取付けられた内側底キャップに固着されていることを特徴とする請求項１に記載の高粘性液体用二重容器。
  4. 　前記一方向弁が、前記剛性外層容器部の底部に取付けられた外側底キャップに被われていることを特徴とする請求項１に記載の高粘性液体用二重容器。
  5. 　収容物が、粘度１０００～１００，０００ｍPa/sの液体であって、請求項１に記載の高粘性液体用二重容器に収容された二重容器入りの液体。
  6. 　収容物が、マヨネーズであることを特徴とする請求項１に記載の二重容器入りの液体。
  7. 　収容物が、グリースであることを特徴とする請求項１に記載の二重容器入りの液体。
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