WO2016092040A1 - Mehrschichtkörper und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Mehrschichtkörper und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2016092040A1
WO2016092040A1 PCT/EP2015/079309 EP2015079309W WO2016092040A1 WO 2016092040 A1 WO2016092040 A1 WO 2016092040A1 EP 2015079309 W EP2015079309 W EP 2015079309W WO 2016092040 A1 WO2016092040 A1 WO 2016092040A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
region
multilayer body
body according
μιτι
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/079309
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Schilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OVD Kinegram AG
Original Assignee
OVD Kinegram AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OVD Kinegram AG filed Critical OVD Kinegram AG
Priority to PL15816116T priority Critical patent/PL3230079T3/pl
Priority to RS20181117A priority patent/RS57819B1/sr
Priority to KR1020177018263A priority patent/KR102414589B1/ko
Priority to CN201580067133.3A priority patent/CN107000462B/zh
Priority to CA2967845A priority patent/CA2967845C/en
Priority to LTEP15816116.6T priority patent/LT3230079T/lt
Priority to US15/533,872 priority patent/US10792950B2/en
Priority to HRP20181718TT priority patent/HRP20181718T1/hr
Priority to BR112017011175-6A priority patent/BR112017011175B1/pt
Priority to SI201530456T priority patent/SI3230079T1/sl
Priority to JP2017531192A priority patent/JP6731921B2/ja
Priority to EP15816116.6A priority patent/EP3230079B1/de
Priority to ES15816116.6T priority patent/ES2686794T3/es
Publication of WO2016092040A1 publication Critical patent/WO2016092040A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/373—Metallic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/23—Identity cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/364—Liquid crystals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/41—Marking using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces

Definitions

  • the invention relates to a multilayer body and a method for its
  • the invention relates to a security element with such a multilayer body and a security document with such
  • Multilayer bodies are frequently used as security elements
  • Reflection layers and the like form decorative, informative and / or functional motifs and structures, whereby the layers complement each other. Since the structures of the individual layers interact in the formation of the overall motif, it is important that these structures are applied in register, ie in a fixed relative positional relationship to one another. However, this is often very complicated to realize in the production and increases the manufacturing costs and production costs considerably. At the same time is the Register accuracy of several layers to each other an important feature to increase the security against counterfeiting.
  • Register accuracy is to be understood as a positional accuracy of two or more elements and / or layers relative to one another. It should be the
  • Object of the present invention is to provide a multilayer body and a
  • a multilayer body according to claim 1 a method according to claim 30 and 31, a security element according to claim 37 and a security document according to claim 38.
  • Such a multilayer body comprises:
  • a partial reflection layer arranged on the surface of the carrier film, which is at least partially transparent in a first region and opaque in a second region, a partial decorative layer arranged on a surface of the carrier film and / or of the side of the reflective layer facing away from the carrier film, which is present in a third region and is absent in a fourth region,
  • first region overlaps the third region and the second region overlaps the third and fourth regions.
  • a method for producing such a multilayer body comprises the steps:
  • the reflection layer being at least partially transparent in a first region and opaque in a second region
  • first region overlaps the third region and the second region overlaps the third and fourth regions.
  • a method for producing a security document comprises the steps:
  • a multilayer body obtained in this way can be used as a
  • Security element for authentication of security documents such as banknotes, securities, identity documents, driver's licenses, credit cards, passport or visa documents.
  • security documents such as banknotes, securities, identity documents, driver's licenses, credit cards, passport or visa documents.
  • purely decorative applications are conceivable where the multi-layer body would not have to function as a security element, but only as a visually attractive feature.
  • a security element may be, for example, a laminating film, an embossing film, an adhesive film or the like, of which the
  • Multi-layer body can be transferred to an object. Also security stripes, security threads, security windows or data pages from z. As polycarbonate or the like for integration into documents are conceivable.
  • the opaque region of the reflective layer overlaps both the third region provided with the decorative layer and the non-decorative fourth region, the opaque second region thus masks the boundary line of the decoration.
  • Position inaccuracy are applied relative to each other, which is visually unrecognizable due to this masking.
  • a layer is understood to mean a planar structure.
  • a layer may be homogeneous or in turn may have several full-surface or partial, have in particular rastered layers.
  • a grid is understood to mean a sequence of transparent and opaque areas which may be regular or irregular, in particular stochastic, and may also carry additional, in particular non-stochastic information.
  • the opaque areas are raster elements of different shapes, eg. For example, halftone dots or gridlines or other graphic motifs. Between the raster elements each transparent areas are arranged.
  • a grid is preferably not resolvable by the eye. But there are also coarser grid possible. In particular, attractive continuous transitions between z.
  • An overlap of two regions is understood to mean that at least one straight line extending parallel to the surface normal on a visible surface of the multilayer body exists that intersects both regions.
  • An opaque region is a region having a transmissivity of less than 30%, preferably less than 20%, more preferably less than 10%.
  • a transparent region is a region having a transmissivity of more than 30%, preferably more than 50%, particularly preferably more than 70%.
  • the decorative layer preferably comprises at least one dye, a pigment, a metal layer, an effect pigment, a thin-film layer system, a magnetic thin-film layer system, and / or a cholesteric liquid crystal system.
  • the said components of the decorative layer can also be combined to obtain such complex decors that are difficult to imitate and ensure high security against counterfeiting and / or high visual appeal.
  • the third area forms at least one motif, an image, a symbol, a logo and / or an alphanumeric character.
  • the third area advantageously also have individualized and / or personalized information, such. B. names, photo, dates of birth, o. ⁇ .
  • the decorative layer is or comprises a single-color or multi-color raster or vector graphic.
  • a layer thickness of the decorative layer is preferably from 5 nm to 500 ⁇ m, preferably from 50 nm to 100 ⁇ m, particularly preferably from 500 nm to 50 ⁇ m. It is further preferred if the reflection layer is at least partially,
  • a metal layer preferably of Al, Cr, Cu, Ag, Au or alloys / combinations thereof is formed.
  • the metals mentioned can also be combined with each other to realize more complex visual impressions
  • the first region is formed as a grid of first partial regions in which the reflection layer is present, and second partial regions in which the reflection layer is absent.
  • the grid is a dot or line grid. But it can also find any grid use, z.
  • the points or lines of the grid can be arranged regularly, vary according to a predetermined function or be stochastically distributed.
  • the halftone dots of a dot matrix can in the simplest case be circular, but also have any other geometries. Also microstructured
  • Information such as texts or logos can be inscribed in the grid points. It is further preferred if a screen ruling of the grid below the
  • Resolution limit of the human eye is and in particular from 5 ⁇ to 300 ⁇ , preferably from 30 ⁇ to 200 ⁇ amounts.
  • the grid is not to be resolved by the human eye and is merely to be recognized as the decorative layer superimposed effect, for example as a slight metallic impression (with or without additional diffractive optical effects).
  • the degree of transparency (the ratio of grid opening to grid width) varies over the first area, preferably according to a predetermined gradient along at least one spatial direction.
  • Raster opening is in each case the transparent area between two opaque grid elements.
  • the grid width is the distance between two opaque grid elements.
  • the transparency and / or the metallic impression in the first region can be varied, whereby additional, visually appealing effects can be realized.
  • a continuous or stepwise transition between the transparent and the opaque region of Reflective layer can be created or a variation of the metallic impression over the grid time to be realized.
  • the combination of a printed color effect with a seemingly tactile relief effect is visually very appealing and is ideal as a security feature.
  • the seemingly tactile relief effect z. B. in the form of a
  • Free-form surface or lens can be generated by means of diffractive structures, which is designed so that their grid lines essentially follow the contour lines of the free-form surface, wherein the distance of the grid lines from the central region of the free-form surface continuously changes from its edge.
  • diffractive structures which is designed so that their grid lines essentially follow the contour lines of the free-form surface, wherein the distance of the grid lines from the central region of the free-form surface continuously changes from its edge.
  • the effect of a seemingly curved freeform surface can also be generated with statistical variation of certain structure parameters, or even with structures that have a constant spacing of the grating lines but a varying structural depth.
  • the first subregions cover 20% to 80%, preferably 30% to 70%, more preferably 20% to 50%, of the area of the first area. With such area coverage by the reflective layer, the first area still appears to be largely transparent to the human eye. A virtually completely opaque-metallic impression is created only with covers of more than 90%.
  • the decorative layer has at least partially a grid structure which forms a moiré effect with the grid of the reflection layer.
  • the second area completely covers a boundary line between the third and the fourth area.
  • the entire outer contour (the outer contour corresponds to the boundary line) of the decorative layer is covered by the opaque region of the reflective layer, so that any registry errors can be concealed over the entire outer contour.
  • the second region extends at each point of the boundary lines perpendicular to the boundary line by a respective length in the third and the fourth region, wherein the length at least the amount of at
  • the register tolerance in one direction or extent eg, only in the X direction or only in the Y direction
  • the register tolerance in one direction or extent is, for example, about 1.414 mm (that is, plus / minus 1.414 mm), that is, the called length 1, 414 mm.
  • this length is 0.2 mm to 2 mm, preferably 0.5 mm to 0.8 mm.
  • a layer thickness of the reflection layer is 5 nm to 5000 nm, preferably 20 nm to 100 nm.
  • the replication layer can be arranged directly adjacent to the reflection layer so that the reflection layer can follow the surface relief and enhance its optical effects.
  • This first replication layer is then according to the invention in the viewing direction in front of the decorative layer.
  • This first replication layer may have a single motif as decoration or optical effect,
  • the replication layer is then preferably visible through the transparent regions of the decorative layer and produces a further optically variable effect. In combination with the above-mentioned first replication layer and the decorative layer, it is thus possible to produce even more varied optical effects.
  • This second replication layer can have as a decoration or optical effect a single motif, in particular in the register to other decor areas or even an endless pattern, which is unregistered or in register with others
  • Decor areas may be present.
  • the motifs and / or patterns of the first and second replication layers may be in register with each other.
  • the surface relief preferably comprises one or more relief structures selected from the group diffractive grating, hologram, blazed grating, linear grating, cross grating, hexagonal grating, asymmetric or symmetrical grating structure, retroreflective structure, microlens, microprism, Fresnel lens structure,
  • the lattice parameters of the diffractive structures can be constant or change continuously; be constant in small subregions, with adjacent ones Subareas have different grid parameters; or be statistically varied. Combinations of the variation of the lattice parameters are also conceivable in the case of the abovementioned overlays, ie, for example, a superposition of a continuously changing structure with a statistically changing structure.
  • a layer thickness of the replication layer of 50 nm to 50 ⁇ , preferably from 200 nm to 1 ⁇ .
  • the carrier film can before, during or even after the application of the
  • Multi-layer body on an object such as a security document to be detached from the remaining layers of the multi-layer body, the rest
  • Layers of the multilayer body can thus form a transfer layer, which are transferred to the object or substrate.
  • the carrier film thus protects and stabilizes the multilayer body before its final application, in particular during its manufacture and during transport.
  • a layer thickness of the carrier film of 6 ⁇ to 100 ⁇ , preferably from 12 ⁇ to 50 ⁇ .
  • the multilayer body has a protective layer
  • UV-curing lacquer in particular from a UV-curing lacquer, PVC, polyester or a
  • such a protective layer preferably remains on the multilayer body when it is applied to an object, where it forms its outer surface.
  • the protective layer can protect the sensitive further layers of the multilayer body from environmental influences, pollution, Protect scratches and the like.
  • This additional protective layer can also be provided with a diffractive surface relief.
  • interesting optical and / or functional effects such.
  • tactile appearing surfaces or dynamic matt gradients, for example, combined with a logo color and thus these effects are combined with advantageous properties of the printing area.
  • Such a combined effect which combines, for example, diffraction with pressure, increases both the visual attractiveness and the security against counterfeiting.
  • a layer thickness of the protective layer of 1 ⁇ to 20 ⁇ , preferably from 3 ⁇ to 10 ⁇ .
  • the multi-layer body has a release layer, in particular of a wax layer and / or a strongly filming acrylate, which is arranged between the carrier film and the protective layer.
  • Such a release layer allows easy and damage-free detachment of the carrier film from the transfer layer during application of the multilayer body or the transfer layer to an object. It is expediently a layer thickness of the release layer of 5 nm to 1 ⁇ , preferably from 10 nm to 1 ⁇ .
  • the multilayer body preferably has an adhesive layer which is arranged on the side of the reflection layer facing away from the carrier film.
  • This may be a hot melt adhesive, a cold adhesive, an optically or thermally activatable adhesive, a UV-activatable adhesive or the like, which is a fixation of the multilayer body on an object,
  • a security document Expediently amounts to a layer thickness of the adhesive layer of 50 nm to 50 ⁇ , preferably from 0.5 ⁇ to 10 ⁇ .
  • Reflection layer is provided. It has been found that with a dark background of the object or substrate to which the multilayer body is applied, the optical brilliance of the optical effects of the multilayer body may be reduced in some cases.
  • the further reflection layer now serves to shield the optical effects of the multilayer body against the substrate and, in particular, to deposit a surface which does not reduce the brilliance of the optical effects in the viewing direction, in particular even reinforcing surface.
  • the decorative layer is at least
  • the printing methods mentioned can also be combined with one another in order, for example, to produce decorative layers with a plurality of printing layers and complex optical effects.
  • a plurality of same-colored and / or differently colored decorative layers can be printed in exact register with one another in order to be able to produce multicolored motifs.
  • the decorative layer can at least partially through
  • the reflection layer is applied by sputtering, vapor deposition or vapor deposition.
  • the reflective layer is partially applied.
  • the reflection layer is first applied over the entire surface and then patterned.
  • the structuring can be done for example by etching.
  • the etchant is selected depending on the composition of the reflection layer and brought into contact only with the areas of the reflection layer to be removed. This can be done for example by partial masking of the reflection layer with an etch resist or by partial printing of the etchant.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of an embodiment of a
  • Multilayer body having a decorative layer, a reflective layer and a carrier film with a diffractive surface relief
  • Fig. 2 is a schematic plan view of an embodiment of a
  • Multilayer body having a decorative layer surrounded by a continuous opaque metal layer
  • Fig. 3 is a schematic plan view of an embodiment of a
  • Multilayer body having a decorative layer surrounded by an opaque metal layer having a diffractive pumping effect A multi-layer body designated as a whole by 1 comprises a carrier film 11 to which a partial metal layer 12 has been applied. On the side facing away from the carrier film 1 1 side of the metal layer 12 is a partial decorative layer 13th
  • the carrier film 1 1 has a release layer 1 12, a protective layer 1 13 and a replication layer 1 14 on.
  • the carrier film 1 1 is preferably made of PET, PEN or BOPP and preferably has a layer thickness of 3 ⁇ to 100 ⁇ , more preferably from 6 ⁇ to 50 ⁇ on.
  • the release layer 1 12 in particular of a wax layer and / or a strong filming acrylate, which is disposed between the carrier film 1 1 and the protective layer 1 13.
  • the release layer 1 12 allows easy and damage-free detachment of the carrier film 1 1 of the remaining layers of the multi-layer body 1 when applying the multi-layer body 1 to an object.
  • a layer thickness of the release layer is from 5 nm to 1 ⁇ , preferably from 10 nm to 1 ⁇ .
  • the carrier film 1 1 After detachment of the carrier film 1 1 thus forms the protective layer 1 13, the externally accessible surface of the multi-layer body 1 and protects the
  • the protective layer 1 13 preferably consists of a UV-curing lacquer, PVC, polyester or an acrylate and has a layer thickness of 1 ⁇ to 20 ⁇ , preferably from 3 ⁇ to 10 ⁇ on.
  • the subsequent to the protective layer 1 13 replication layer 1 14 consists of a replicate, preferably from a thermoplastic or UV-curing lacquer, with a layer thickness of 50 nm to 50 ⁇ , preferably from 200 nm to 1 ⁇ . In the protective layer 1 13 remote from the surface of the replication layer 1 14 a surface relief is introduced.
  • This comprises one or more relief structures selected from the group of diffractive gratings, holograms, blazed gratings, linear gratings, cross gratings, hexagonal gratings, asymmetric or symmetrical grating structures, retroreflective structures, microlens, microprisms, Fresnel lenses,
  • the reflective layer 12 is applied on the replication layer 1 14, the reflective layer 12 is applied.
  • This may be formed as a metal layer, preferably of Al, Cr, Cu, Ag, Au or alloys / combinations thereof.
  • HRI high refractive index
  • a layer thickness of the reflection layer is preferably from 5 nm to 5000 nm, more preferably from 20 nm to 100 nm.
  • the reflection layer 12 has a first region 121 in which it is at least partially transparent, that is to say has a transmissivity of more than 30%. In a second region 122, the reflection layer is opaque, that is, has a transmissivity of less than 30%.
  • the first region 121 is a raster of first subregions in which the reflective layer is present and second
  • Partial areas in which the reflection layer is absent formed are subregions in which a reflective layer is present in the first region 121, the first region 121 is still transparent due to the screening in the sense of the above definition. By screening additional graphic effects can be realized. In particular, it is possible for the decorative layer 13 to be visible through the reflection layer 12 in the first region, wherein at the same time the screening produces a slightly metallic impression.
  • the grid is preferably a dot or line grid.
  • a line grid in the form of hatching.
  • the points or lines of the grid can be arranged regularly, vary according to a predetermined function or be stochastically distributed.
  • the halftone dots of a dot matrix can in the simplest case be circular, but also have any other geometries. Also microstructured
  • Information such as texts or logos can be inscribed in the grid points.
  • a grid width of the grid is below one
  • Resolution limit of the human eye and in particular from 5 ⁇ to 300 ⁇ , preferably from 30 ⁇ to 200 ⁇ .
  • the grid is thus not to be resolved by the human eye and is merely superimposed effect as the decorative layer 13,
  • the grid width can vary over the first region 121, preferably according to a predetermined gradient along at least one spatial direction. As a result, for example, a continuous or stepwise transition between the transparent 121 and the opaque region 122 of FIG Reflection layer 12 are created or a variation of the metallic
  • the metallic areas of the grid cover 20% to 80%, preferably 30% to 70%, more preferably 20% to 50% of the area of the first area 121. In such area coverage by the reflective layer
  • the first region 121 still appears to the human eye
  • the coverage of the first region 121 by the reflection layer 12 can vary over the first region 121, preferably in accordance with one
  • the transparency and / or the metallic impression in the first region 121 can be varied, whereby additional, visually appealing effects can be realized.
  • the decorative layer 13 is applied. This preferably comprises at least one dye, a pigment, a metal layer
  • Effect pigment in particular an optically variable printing ink, such.
  • an optically variable printing ink such as an OVI ® a thin film layer system, a magnetic thin film layer system, and / or a cholesteric liquid crystal system.
  • OVI ® a thin film layer system, a magnetic thin film layer system, and / or a cholesteric liquid crystal system.
  • the decorative layer forms at least a motif, an image, a symbol, a logo and / or an alphanumeric character.
  • These elements can be present individually, but also in combination and can be purely decorative, but also informative, that is, for example, specify the denomination of a banknote or the like.
  • Such decors can be realized, for example, as a single or multi-color raster or vector graphic.
  • the aforementioned methods can also be combined with one another in order to produce, for example, decorative layers with a plurality of printing layers and complex optical effects.
  • a layer thickness of the decorative layer is preferably from 5 nm to 500 ⁇ m, preferably from 50 nm to 100 ⁇ m, particularly preferably from 500 nm to 50 ⁇ m.
  • the decorative layer 13 covers the transparent region 121 of the
  • Reflection layer 12 and extends beyond this in the opaque region 122 into it.
  • both the decorative layer 13 and the reflective layer 12 can be applied with a certain registration error, that is to say with a certain positional tolerance or positional inaccuracy relative to one another, which does not become noticeable on account of this masking.
  • the opaque region 122 preferably extends along the boundary surface of the decorative layer 13 and covers its boundary line or outer contour.
  • the entire outer contour of the decorative layer 13 is covered by the opaque region 122 of the reflection layer 12, so that any registration errors can be concealed over the entire outer contour.
  • the opaque region 122 extends at each point of these boundary lines perpendicular to the boundary line by a respective length from the boundary line, the length corresponding at least to the amount of a register tolerance occurring when the decoration layer 13 is produced.
  • the opaque region 122 in combination with the relief structure in the replication layer can still be used to generate additional effects.
  • Multilayer body 1 a reflective zone in the opaque region 122 from inside to outside or vice versa wanders.
  • the decorative layer 13 and the reflective layer 12 are finally covered by the adhesive layer 14, with which the multi-layer body 1 can be mounted on an object.
  • This may be a hot melt adhesive, a cold adhesive, an optically or thermally activatable adhesive or the like.
  • the layer thickness of the adhesive layer is from 50 nm to 50 ⁇ , preferably from 0.5 ⁇ to 10 ⁇ .

Landscapes

  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtkörper mit - einer Trägerfolie, - einer auf der Oberfläche der Trägerfolie angeordneten partiellen Reflexionsschicht, die in einem ersten Bereich zumindest teilweise transparent und in einem zweiten Bereich opak ist, - einer auf einer Oberfläche der Trägerfolie und/oder der der Trägerfolie abgewandten Seite der Dekorschicht angeordneten partiellen Dekorschicht, die in einem dritten Bereich vorhanden und in einem vierten Bereich nicht vorhanden ist, wobei der erste Bereich mit dem dritten Bereich überlappt und der zweite Bereich mit dem dritten und dem vierten Bereich überlappt. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Mehrschichtkörpers, ein Sicherheitselement mit einem solchen Mehrschichtkörper und ein Sicherheitsdokument mit einem solchen Sicherheitselement.

Description

Mehrschichtkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtkörper und ein Verfahren zu dessen
Herstellung. Ferner betrifft die Erfindung ein Sicherheitselement mit einem solchen Mehrschichtkörper sowie ein Sicherheitsdokument mit einem solchen
Sicherheitselement.
Mehrschichtkörper finden häufig Anwendung als Sicherheitselemente zur
Fälschungssicherung und Authentifizierung von Sicherheitsdokumenten, Banknoten, Produktverpackungen und dergleichen. Es handelt sich dabei um Systeme aus mehreren Schichten, beispielsweise gedruckten Schichten, Reliefstrukturen,
Reflexionsschichten und Ähnlichem. In ihrer Gesamtheit bilden diese Schichten dekorative, informative und/oder funktionale Motive und Strukturen aus, wobei sich die Schichten dabei gegenseitig ergänzen. Da die Strukturen der einzelnen Schichten bei der Ausbildung des Gesamtmotivs zusammenwirken, ist es von Bedeutung, dass diese Strukturen im Register, also in einer festen relativen Lagebeziehung zueinander aufgebracht werden. Dies ist jedoch in der Herstellung oft nur sehr aufwändig zu verwirklichen und erhöht den Fertigungsaufwand und die Fertigungskosten beträchtlich. Gleichzeitig ist die Registergenauigkeit von mehreren Schichten zueinander ein wichtiges Merkmal, um die Fälschungssicherheit zu erhöhen.
Unter Registergenauigkeit ist eine Lagegenauigkeit zweier oder mehr Elemente und/oder Schichten relativ zueinander zu verstehen. Dabei soll sich die
Registergenauigkeit innerhalb einer vorgegebenen Toleranz bewegen und dabei möglichst gering sein. Gleichzeitig ist die Registergenauigkeit von mehreren
Elementen und/oder Schichten zueinander ein wichtiges Merkmal, um die
Fälschungssicherheit zu erhöhen. Die lagegenaue Positionierung kann dabei insbesondere mittels optisch detektierbarer Passermarken oder Registermarken erfolgen. Diese Passermarken oder Registermarken können dabei entweder spezielle separate Elemente oder Bereiche oder Schichten darstellen oder selbst Teil der zu positionierenden Elemente oder Bereiche oder Schichten sein. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Mehrschichtkörper sowie ein
Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, der ein ansprechendes optisches Erscheinungsbild bei einfacher Fertigung aufweist. Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, optisch ansprechende Sicherheitselemente und
Sicherheitsdokumente auf Grundlage solcher Mehrschichtkörper bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Mehrschichtkörper nach Anspruch 1 , einem Verfahren nach Anspruch 30 und 31 , einem Sicherheitselement nach Anspruch 37 und einem Sicherheitsdokument nach Anspruch 38 gelöst. Ein solcher Mehrschichtkörper umfasst:
- eine Trägerfolie,
- eine auf der Oberfläche der Trägerfolie angeordnete partielle Reflexionsschicht, die in einem ersten Bereich zumindest teilweise transparent und in einem zweiten Bereich opak ist, - eine auf einer Oberfläche der Trägerfolie und/oder der der Trägerfolie abgewandten Seite der Reflexionsschicht angeordnete partielle Dekorschicht, die in einem dritten Bereich vorhanden und in einem vierten Bereich nicht vorhanden ist,
wobei der erste Bereich mit dem dritten Bereich überlappt und der zweite Bereich mit dem dritten und dem vierten Bereich überlappt.
Ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Mehrschichtkörpers umfasst die Schritte:
- Bereitstellen einer Trägerfolie,
- Aufbringen einer partiellen Reflexionsschicht auf die Oberfläche der Trägerfolie, wobei die Reflexionsschicht in einem ersten Bereich zumindest teilweise transparent und in einem zweiten Bereich opak ist,
- Aufbringen einer partiellen Dekorschicht auf eine Oberfläche der Trägerfolie und/oder die der Trägerfolie abgewandte Seite der Reflexionsschicht, wobei die Dekorschicht in einem dritten Bereich der Oberfläche aufgebracht wird und in einem vierten Bereich der Oberfläche nicht aufgebracht wird,
wobei der erste Bereich mit dem dritten Bereich überlappt und der zweite Bereich mit dem dritten und dem vierten Bereich überlappt.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments umfasst die Schritte:
- Bereitstellen einer Trägerfolie mit einer partiellen Reflexionsschicht, wobei die Reflexionsschicht in einem ersten Bereich zumindest teilweise transparent und in einem zweiten Bereich opak ist,
- Aufbringen einer partiellen Dekorschicht auf eine Oberfläche des
Sicherheitsdokuments, wobei die Dekorschicht in einem dritten Bereich der
Oberfläche aufgebracht wird und in einem vierten Bereich der Oberfläche nicht aufgebracht wird,
- Übertragen der partiellen Reflexionsschicht auf die Dekorschicht, so dass der erste Bereich mit dem dritten Bereich überlappt und der zweite Bereich mit dem dritten und dem vierten Bereich überlappt. Ein auf diese Weise erhaltener Mehrschichtkörper kann Anwendung als ein
Sicherheitselement zur Authentifizierung von Sicherheitsdokumenten wie Banknoten, Wertpapieren, Ausweisdokumenten, Führerscheinen, Kreditkarten, Pass- oder Visadokumenten finden. Zusätzlich sind auch rein dekorative Anwendungen denkbar, wo der Mehrschichtkörper nicht als Sicherheitselement fungieren müsste, sondern nur als visuell attraktives Merkmal.
Bei einem Sicherheitselement kann es sich beispielsweise um eine Laminierfolie, eine Prägefolie, eine Klebefolie oder dergleichen handeln, von der der
Mehrschichtkörper auf ein Objekt übertragen werden kann. Auch Sicherheitsstreifen, Sicherheitsfäden, Sicherheitsfenster oder Datenseiten aus z. B. Polycarbonat oder dergleichen zur Integration in Dokumente sind denkbar.
Da der opake Bereich der Reflexionsschicht sowohl den mit der Dekorschicht versehenen dritten Bereich als auch den dekorfreien vierten Bereich überlappt, maskiert der opake zweite Bereich also die Grenzlinie des Dekors. Mit anderen Worten können sowohl die Dekor- als auch die Reflexionsschicht mit einem
gewissen Registerfehler, das heißt mit einer gewissen Lagetoleranz oder
Lageungenauigkeit relativ zueinander aufgebracht werden, was aufgrund dieser Maskierung visuell nicht bemerkbar ist.
Man erhält so einen optisch ansprechenden Mehrschichtkörper, ohne dass
besondere Maßnahmen getroffen werden müssen, um eine hohe Registerhaltigkeit sicherzustellen. Damit wird die Herstellung eines solchen Mehrschichtkörpers deutlich vereinfacht und kann mit geringen Herstellungskosten und einem geringen Maß an Ausschuss durchgeführt werden.
In gewissen Spezialfällen kann es sogar vorteilhaft sein, die Dekorschicht vollflächig aufzubringen, was ein sehr kostengünstiges Herstellungsverfahren sein kann. Unter einer Schicht wird hierbei ein flächiges Gebilde verstanden. Eine Schicht kann homogen sein oder selbst wiederum mehrere vollflächige oder partielle, insbesondere gerasterte Lagen aufweisen. Unter einem Raster wird dabei eine Abfolge von transparenten und opaken Bereichen verstanden, die regelmäßig oder unregelmäßig, insbesondere stochastisch sein kann und auch eine zusätzliche, insbesondere nicht stochastische Information tragen kann. Die opaken Bereiche sind Rasterelemente unterschiedlichster Form, z. B. Rasterpunkte oder Rasterlinien oder andere grafische Motive. Zwischen den Rasterelementen sind jeweils transparente Bereiche angeordnet. Ein Raster ist dabei vorzugsweise vom Auge nicht auflösbar. Es sind aber auch gröbere Raster möglich. Insbesondere können hiermit attraktive kontinuierlich verlaufende Übergänge zwischen z. B. diffraktiven metallischen
Bereichen und gedruckten Bereichen geschaffen werden.
Unter einer Überlappung zweier Bereiche wird verstanden, dass zumindest eine zur Flächennormalen auf eine Sichtfläche des Mehrschichtkörpers parallel verlaufende Gerade existiert, die beide Bereiche schneidet.
Ein opaker Bereich ist ein Bereich mit einer Transmissivität von weniger als 30 %, bevorzugt von weniger als 20 %, besonders bevorzugt von weniger als 10 %.
Ein transparenter Bereich ist ein Bereich mit einer Transmissivität von mehr als 30 %, bevorzugt von mehr als 50 %, besonders bevorzugt von mehr als 70 %.
Bevorzugt umfasst die Dekorschicht zumindest einen Farbstoff, ein Pigment, eine Metallschicht, ein Effektpigment, ein Dünnfilmschichtsystem, ein magnetisches Dünnfilmschichtsystem, und/oder ein cholesterisches Flüssigkristallsystem.
Die genannten Bestandteile der Dekorschicht können auch kombiniert werden, um so komplexe Dekore zu erhalten, die nur schwer nachzuahmen sind und eine hohe Fälschungssicherheit und/oder eine hohe visuelle Attraktivität gewährleisten. Es ist dabei bevorzugt, wenn der dritte Bereich zumindest ein Motiv, ein Bild, ein Symbol, ein Logo und/oder ein alphanumerisches Zeichen ausbildet. Bei Anwendungen für z. B. ID-Dokumente kann der dritte Bereich vorteilhafterweise auch individualisierte und/oder personalisierte Informationen aufweisen, wie z. B. Namen, Foto, Geburtsdaten, o. ä. Diese Elemente können einzeln, aber auch in Kombination vorliegen und können rein dekorativ, aber auch informativ sein, also beispielsweise den Nennwert einer
Banknote oder dergleichen angeben.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die Dekorschicht eine ein- oder mehrfarbige Raster- oder Vektorgraphik ist oder umfasst.
Auf diese Weise können besonders ansprechende Dekore realisiert werden.
Vorzugsweise beträgt dabei eine Schichtdicke der Dekorschicht von 5 nm bis 500 μιτι, bevorzugt von 50 nm bis 100 μιτι, besonders bevorzugt von 500 nm bis 50 μιτι. Es ist weiter bevorzugt, wenn die Reflexionsschicht zumindest teilweise,
insbesondere im ersten Bereich, als Metallschicht, bevorzugt aus AI, Cr, Cu, Ag, Au oder Legierungen/Kombinationen davon ausgebildet ist. Die genannten Metalle können auch miteinander kombiniert werden, um so komplexere optische Eindrücke zu verwirklichen
In einer weiteren Ausführungsform ist der erste Bereich als Raster aus ersten Teilbereichen, in denen die Reflexionsschicht vorliegt, und zweiten Teilbereichen, in denen die Reflexionsschicht nicht vorliegt, ausgebildet.
Obwohl also Teilbereiche vorliegen, in denen eine Reflexionsschicht im ersten Bereich vorliegt, ist der erste Bereich aufgrund der Rasterung noch immer
transparent im Sinne der oben angeführten Definition. Durch die Rasterung können weitere graphische Effekte realisiert werden. Insbesondere ist es möglich, dass im ersten Bereich die Dekorschicht durch die Reflexionsschicht sichtbar ist, wobei gleichzeitig durch die Rasterung ein leicht metallischer Eindruck entsteht.
Bevorzugt ist dabei, dass das Raster ein Punkt- oder Linienraster ist. Es können aber auch völlig beliebige Raster Verwendung finden, z. B. stochastische Raster oder Raster, die eine insbesondere nicht stochastische Zusatzinformation tragen.
Die Punkte oder Linien des Rasters können dabei regelmäßig angeordnet sein, gemäß einer vorgegebenen Funktion variieren oder auch stochastisch verteilt sein. Die Rasterpunkte eines Punktrasters können im einfachsten Fall kreisförmig sein, aber auch beliebige andere Geometrien besitzen. Auch mikrostrukturierte
Informationen, wie Texte oder Logos können in die Rasterpunkte eingeschrieben sein. Es ist ferner bevorzugt, wenn eine Rasterweite des Rasters unterhalb der
Auflösungsgrenze des menschlichen Auges liegt und insbesondere von 5 μιτι bis 300 μιτι, bevorzugt von 30 μιτι bis 200 μιτι beträgt.
Das Raster ist also vom menschlichen Auge nicht aufzulösen und ist lediglich als der Dekorschicht überlagerter Effekt, beispielsweise als leichter metallischer Eindruck (mit oder ohne zusätzliche diffraktive optische Effekte), zu erkennen.
In einer weiteren Ausführungsform variiert der Transparenzgrad (das Verhältnis von Rasteröffnung zu Rasterweite)über den ersten Bereich hinweg, bevorzugt gemäß einem vorgegebenen Gradienten entlang zumindest einer Raumrichtung. Die
Rasteröffnung ist dabei jeweils der transparente Bereich zwischen zwei opaken Rasterelementen. Die Rasterweite ist der Abstand zweier opaker Rasterelemente.
Hierdurch kann die Transparenz und/oder der metallische Eindruck im ersten Bereich variiert werden, wodurch zusätzliche, optisch ansprechende Effekte realisiert werden können. Hierdurch kann beispielsweise ein kontinuierlicher oder stufenweiser Übergang zwischen dem transparenten und dem opaken Bereich der Reflexionsschicht geschaffen werden oder eine Variation des metallischen Eindrucks über das Raster hinweg verwirklicht werden.
Insbesondere die Kombination eines gedruckten Farbeffektes mit einem scheinbar taktilen Reliefeffekt ist visuell sehr ansprechend und eignet sich hervorragend als Sicherheitsmerkmal. Der scheinbar taktile Reliefeffekt z. B. in Form einer
Freiformfläche oder Linse kann dabei mittels diffraktiver Strukturen erzeugt werden, die so ausgebildet ist, dass deren Gitterlinien im Wesentlichen den Umrisslinien der Freiformfläche folgen, wobei sich der Abstand der Gitterlinien vom Mittelbereich der Freiformfläche aus zu deren Rand hin kontinuierlich verändert. Der Effekt einer scheinbar gewölbten Freiformfläche lässt sich aber auch mit statistischer Variation von bestimmten Strukturpara meiern erzeugen, oder auch mit Strukturen, die einen gleichbleibenden Abstand der Gitterlinien, aber eine variierende Strukturtiefe besitzen.
Es ist ferner zweckmäßig, wenn die ersten Teilbereiche 20 % bis 80 %, bevorzugt 30% bis 70 %, weiter bevorzugt 20 % bis 50 % der Fläche des ersten Bereichs abdecken. Bei einer derartigen Flächenbedeckung durch die Reflexionsschicht erscheint der erste Bereich für das menschliche Auge noch immer weitgehend transparent. Ein praktisch vollständig opak-metallischer Eindruck entsteht erst bei Abdeckungen von mehr als 90 %. In einer weiteren Ausführungsform weist die Dekorschicht zumindest teilweise eine Rasterstruktur auf, die mit dem Raster der Reflexionsschicht einen Moire- Effekt ausbildet.
Auch hierdurch können zusätzliche optische Effekte erzeugt werden, die sowohl ansprechende Designs erzeugen als auch die Fälschungssicherheit des
Mehrschichtkörpers erhöhen können. Es ist weiter bevorzugt, wenn der zweite Bereich eine Grenzlinie zwischen dem dritten und dem vierten Bereich vollständig überdeckt. Es wird also die gesamte Außenkontur (die Außenkontur entspricht der Grenzlinie) der Dekorschicht von dem opaken Bereich der Reflexionsschicht überdeckt, so dass eventuelle Registerfehler über die gesamte Außenkontur hinweg kaschiert werden können. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der zweite Bereich sich an jedem Punkt der Grenzlinien senkrecht zur Grenzlinie um jeweils eine Länge in den dritten und den vierten Bereich erstreckt, wobei die Länge zumindest dem Betrag einer beim
Erzeugen der Dekorlage auftretenden Registertoleranz entspricht. Wenn beispielsweise die Registertoleranz in einer Richtung oder Ausdehnung (z. B. nur in X-Richtung oder nur in Y-Richtung) 1 mm (also plus/minus 1 mm) beträgt, dann ist bevorzugt die genannte Länge 1 mm. D. h. der zweite Bereich ist in diesem Beispiel in einer Richtung oder Ausdehnung bevorzugt 2 mm breit, damit der gesamte Toleranzbereich von plus/minus 1 mm = 2 mm von dem zweiten Bereich abgedeckt ist. Bewegt sich die Registertoleranz in zwei Richtungen gleichzeitig, also z. B. gleichzeitig in X- und Y-Richtung, dann muss die entsprechende
Registertoleranz für eine Richtung aus dem vorigen Beispiel mit 2 multiplizieren, also mit ca. 1 ,414. Das heißt, dass die Registertoleranz in einer Richtung oder Ausdehnung (z. B. nur in X-Richtung oder nur in Y-Richtung) beispielsweise etwa 1 ,414 mm (also plus/minus 1 ,414 mm) beträgt, also ist bevorzugt die genannte Länge 1 ,414 mm. D. h. der zweite Bereich ist in diesem Beispiel in einer Richtung oder Ausdehnung bevorzugt 2,828 mm breit, damit der gesamte Toleranzbereich von plus/minus 1 ,414 mm = 2,828 mm von dem zweiten Bereich abgedeckt ist. Hierdurch wird die beschriebene vollständige Kaschierung von Registerfehlern über die gesamte Außenkontur der Dekorschicht bei gleichzeitig minimaler Flächenabdeckung durch den opaken Bereich erzielt. Durch die symmetrische Ausdehnung des opaken Bereichs der Reflexionsschicht entlang der Außenkontur wird gleichzeitig eine ansprechende Umrandung des sichtbaren Bereichs der Dekorschicht geschaffen.
Zweckmäßigerweise beträgt diese Länge 0,2 mm bis 2 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 0,8 mm.
Dies entspricht der doppelten Registertoleranz, die bei gängigen Auftragsverfahren für die Dekorschicht auftritt, so dass derartige Fehler zuverlässig abgedeckt werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Reflexionsschicht zumindest teilweise, insbesondere im zweiten Bereich, als HRI-Schicht (HRI = high refractive index), insbesondere aus ZnS, ΤΊΟ2, aus transparenten Dünnschichtsystemen, insbesondere als alternierende Abfolge aus HRI- und LRI-Schichten (LRI = low refractive index), oder auch aus sog. Nanocomposites, ausgebildet.
Besonders ansprechend sind Kombinationen aus metallischen Bereichen, insbesondere in einem gerasterten transparenten Bereich und HRI-Schichten.
Selbstverständlich sind auch andere Kombinationen und Verteilungen möglich, um ansprechende Effekte zu erzielen.
Zweckmäßigerweise beträgt dabei eine Schichtdicke der Reflexionsschicht 5 nm bis 5000 nm, bevorzugt 20 nm bis 100 nm.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn der Mehrschichtkörper wenigstens eine
Replizierschicht mit einem Oberflächenrelief aufweist oder umfasst.
Hierdurch kann eine Vielzahl von weiteren optischen Effekten, insbesondere von dreidimensional wirkenden Effekten erzeugt werden, die das Erscheinungsbild des Mehrschichtkörpers verbessern und die Fälschungssicherheit erhöhen. Die Replizierschicht kann insbesondere direkt benachbart zu der Reflexionsschicht angeordnet sein, sodass die Reflexionsschicht dem Oberflächenrelief folgt und dessen optische Effekte verstärken kann. Diese erste Replizierschicht liegt dann erfindungsgemäß in Sichtrichtung vor der Dekorschicht. Diese erste Replizierschicht kann als Dekoration oder optischen Effekt ein einzelnes Motiv aufweisen,
insbesondere im Register zu anderen Dekorbereichen oder auch ein Endlosmuster, welches unregistriert oder auch im Register zu anderen Dekorbereichen vorliegen kann. Es ist weiterhin möglich, eine zweite Replizierschicht in Sichtrichtung hinter der Dekorschicht anzuordnen, insbesondere kombiniert mit einer zweiten
Reflexionsschicht. Die Replizierschicht ist dann bevorzugt durch die transparenten Bereiche der Dekorschicht hindurch sichtbar und erzeugt einen weiteren optisch variablen Effekt. In Kombination mit der oben erwähnten ersten Replizierschicht und der Dekorschicht lassen sich somit noch vielfältigere optische Effekte erzeugen.
Diese zweite Replizierschicht kann als Dekoration oder optischer Effekt ein einzelnes Motiv aufweisen, insbesondere im Register zu anderen Dekorbereichen oder auch ein Endlosmuster, welches unregistriert oder auch im Register zu anderen
Dekorbereichen vorliegen kann. Insbesondere können die Motive und/oder Muster der ersten und zweiten Replizierschicht zueinander im Register vorliegen.
Bevorzugt umfasst dabei das Oberflächenrelief eine oder mehrere Reliefstrukturen ausgewählt aus der Gruppe diffraktives Gitter, Hologramm, Blazegitter, Lineargitter, Kreuzgitter, Hexagonalgitter, asymmetrische oder symmetrische Gitterstruktur, retroreflektierende Struktur, Mikrolinse, Mikroprisma, Fresnellinsenstruktur,
Freiformfresnellinsenstruktur, Beugungsstruktur Nullter Ordnung,
Mottenaugenstruktur oder anisotrope oder isotrope Mattstruktur, oder eine
Überlagerung von zwei oder mehr der vorgenannten Reliefstrukturen. Die Gitterparameter der diffraktiven Strukturen können dabei konstant sein oder sich kontinuierlich ändern; in kleinen Teilbereichen konstant sein, wobei benachbarte Teilbereiche unterschiedliche Gitterparameter aufweisen; oder aber auch statistisch variiert sein. Bei den genannten Überlagerungen sind auch Kombinationen der Variation der Gitterparameter denkbar, d. h. z. B. eine Überlagerung einer sich kontinuierlich ändernden Struktur mit einer sich statistisch ändernden Struktur.
Es ist ferner zweckmäßig, wenn eine Schichtdicke der Replizierschicht von 50 nm bis 50 μιτι, bevorzugt von 200 nm bis 1 μιτι beträgt.
Bevorzugt besteht die Trägerfolie insbesondere aus PET (Polyethylenterephthalat), PEN (Polyethylennaphthalat) oder BOPP (biaxially oriented polypropylene = biaxial gerecktes Polypropylen).
Die Trägerfolie kann vor, während oder auch nach dem Aufbringen des
Mehrschichtkörpers auf ein Objekt, beispielsweise ein Sicherheitsdokument, von den übrigen Schichten des Mehrschichtkörpers abgelöst werden, welche übrigen
Schichten des Mehrschichtkörpers damit eine Transferlage bilden können, die auf das Objekt bzw. Substrat übertragen werden. Die Trägerfolie schützt und stabilisiert also den Mehrschichtkörper vor seiner endgültigen Anbringung, insbesondere während seiner Herstellung und während des Transports.
Zweckmäßigerweise beträgt dabei eine Schichtdicke der Trägerfolie von 6 μιτι bis 100 μιτι, bevorzugt von 12 μιτι bis 50 μιτι.
Es ist ferner bevorzugt, wenn der Mehrschichtkörper eine Schutzschicht,
insbesondere aus einem UV-härtenden Lack, aus PVC, Polyester oder einem
Acrylat, umfasst, die zwischen der Trägerfolie und der Dekorschicht angeordnet ist.
Im Gegensatz zur Trägerfolie verbleibt eine solche Schutzschicht vorzugsweise am Mehrschichtkörper, wenn dieser auf ein Objekt aufgebracht wird und bildet dort dessen äußere Oberfläche. Die Schutzschicht kann die empfindlichen weiteren Schichten des Mehrschichtkörpers also vor Umwelteinflüssen, Verschmutzung, Kratzern und dergleichen schützen. Diese zusätzliche Schutzschicht kann auch mit einem diffraktiven Oberflächenrelief versehen sein. Hierbei können interessante optische und/oder funktionale Effekte wie z. B. taktil erscheinende Flächen oder dynamische Mattverläufe beispielsweise mit einer Logofarbe kombiniert werden und somit diese Effekte mit vorteilhaften Eigenschaften aus dem Druckbereich kombiniert werden. Ein solcher kombinierter Effekt, welcher beispielsweise Diffraktion mit Druck verbindet, erhöht sowohl die visuelle Attraktivität als auch die Fälschungssicherheit.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn eine Schichtdicke der Schutzschicht von 1 μιτι bis 20 μιτι, bevorzugt von 3 μιτι bis 10 μιτι beträgt.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Mehrschichtkörper eine Ablöseschicht auf, insbesondere aus einer Wachsschicht und/oder einem stark verfilmenden Acrylat, die zwischen der Trägerfolie und der Schutzschicht angeordnet ist.
Eine solche Ablöseschicht ermöglicht das einfache und beschädigungsfreie Ablösen der Trägerfolie von der Transferlage beim Aufbringen des Mehrschichtkörpers bzw. der Transferlage auf ein Objekt. Dabei beträgt zweckmäßigerweise eine Schichtdicke der Ablöseschicht von 5 nm bis 1 μιτι, bevorzugt von 10 nm bis 1 μιτι.
Ferner weist der Mehrschichtkörper bevorzugt eine Kleberschicht auf, die auf der der Trägerfolie abgewandten Seite der Reflexionsschicht angeordnet ist.
Hierbei kann es sich um einen Heißkleber, einen Kaltkleber, einen optisch oder thermisch aktivierbaren Kleber, einen UV-aktivierbaren Kleber oder dergleichen handeln, der eine Fixierung des Mehrschichtkörpers auf einem Objekt,
beispielsweise einem Sicherheitsdokument, erlaubt. Zweckmaßigerweise beträgt dabei eine Schichtdicke der Kleberschicht von 50 nm bis 50 μιτι, bevorzugt von 0,5 μιτι bis 10 μιτι.
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn in Sichtrichtung vor der Kleberschicht und damit insbesondere in Sichtrichtung hinter der Dekorschicht eine weitere
Reflexionsschicht vorgesehen ist. Es hat sich gezeigt, dass bei einem dunklen Hintergrund des Objekts oder Substrats, auf das der Mehrschichtkörper appliziert wird, die optische Brillanz der optischen Effekte des Mehrschichtkörper in manchen Fällen verringert sein kann. Die weitere Reflexionsschicht dient nun dazu, die optischen Effekte des Mehrschichtkörpers gegen das Substrat abzuschirmen und insbesondere mit einer in Sichtrichtung die Brillanz der optischen Effekte nicht verringernden, insbesondere sogar verstärkenden Fläche zu hinterlegen.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Dekorschicht zumindest
bereichsweise durch Drucken, insbesondere durch Siebdruck, Tiefdruck, Inkjet, Stahlstichtiefdruck (Intagliodruck) oder Offsetdruck, aufgebracht.
Die genannten Druckverfahren können dabei auch miteinander kombiniert werden, um beispielsweise Dekorschichten mit mehreren Drucklagen und komplexen optischen Effekten zu erzeugen. Dabei können insbesondere mehrere gleichfarbige und/oder verschiedenfarbige Dekorschichten registergenau zueinander gedruckt werden, um mehrfarbige Motive erzeugen zu können. Je geringer dabei die Registertoleranz ist, desto exaktere Motive lassen sich erzeugen, was einerseits zu besonders vorteilhaften optischen Effekten und andererseits zu einer erhöhten Fälschungssicherheit führen kann.
Alternativ oder zusätzlich kann die Dekorschicht zumindest bereichsweise durch
Lackieren, Gießen, Tauchen und/oder Bedampfen aufgebracht werden.
Insbesondere Dünnfilmschichtsysteme bestehend aus mehreren Schichten. Es ist ferner bevorzugt, wenn die Reflexionsschicht durch Sputtern, Bedampfen oder Gasphasenabscheidung aufgebracht wird. Hierdurch können Reflexionsschichten mit guter Qualität und besonders konstanter Schichtdicke erhalten werden. Bevorzugt wird dabei die Reflexionsschicht partiell aufgebracht.
Dies kann beispielsweise durch die Verwendung einer Maske oder einer zuvor aufgebrachten entfernbaren partiellen Lackschicht während des Auftrags der
Reflexionsschicht erfolgen.
Alternativ ist es auch möglich, dass die Reflexionsschicht zunächst vollflächig aufgebracht wird und anschließend strukturiert wird.
Das Strukturieren kann dabei beispielsweise durch Ätzen erfolgen. Das Ätzmittel wird abhängig von der Zusammensetzung der Reflexionsschicht gewählt und nur in den zu entfernenden Bereichen der Reflexionsschicht in Kontakt mit dieser gebracht. Dies kann beispielsweise durch partielles Maskieren der Reflexionsschicht mit einem Ätzresist oder auch durch partielles Aufdrucken des Ätzmittels erfolgen. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines
Mehrschichtkörpers mit einer Dekorschicht, einer Reflexionsschicht und einer Trägerfolie mit einem diffraktiven Oberflächenrelief;
Fig. 2 Eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines
Mehrschichtkörpers mit einer Dekorschicht, die von einer durchgängig opaken Metallschicht umrandet ist;
Fig. 3 Eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines
Mehrschichtkörpers mit einer Dekorschicht, die von einer opaken Metallschicht mit einem diffraktiven Pumpeffekt umrandet ist; Ein im Ganzen mit 1 bezeichneter Mehrschichtkörper umfasst eine Trägerfolie 1 1 , auf welches eine partielle Metallschicht 12 aufgebracht ist. Auf die der Trägerfolie 1 1 abgewandten Seite der Metallschicht 12 ist eine partielle Dekorschicht 13
aufgebracht, die wiederum vollflächig von einer Kleberschicht 14 überdeckt ist.
Die Trägerfolie 1 1 weist eine Ablöseschicht 1 12, eine Schutzschicht 1 13 und eine Replizierschicht 1 14 auf. Die Trägerfolie 1 1 besteht bevorzugt aus PET, PEN oder BOPP und weist bevorzugt eine Schichtdicke von 3 μιτι bis 100 μιτι, besonders bevorzugt von 6 μιτι bis 50 μιτι auf.
An die Trägerfolie 1 1 schließt sich die Ablöseschicht 1 12, insbesondere aus einer Wachsschicht und/oder einem stark verfilmenden Acrylat an, die zwischen der Trägerfolie 1 1 und der Schutzschicht 1 13 angeordnet ist.
Die Ablöseschicht 1 12 ermöglicht das einfache und beschädigungsfreie Ablösen der Trägerfolie 1 1 von den übrigen Schichten des Mehrschichtkörpers 1 beim Aufbringen des Mehrschichtkörpers 1 auf ein Objekt. Eine Schichtdicke der Ablöseschicht beträgt von 5 nm bis 1 μιτι, bevorzugt von 10 nm bis 1 μιτι.
Nach dem Ablösen der Trägerfolie 1 1 bildet somit die Schutzschicht 1 13 die von außen zugängliche Oberfläche des Mehrschichtkörpers 1 und schützt die
empfindlichen weiteren Schichten des Mehrschichtkörpers also vor
Umwelteinflüssen, Verschmutzung, Kratzern und dergleichen.
Die Schutzschicht 1 13 besteht bevorzugt aus einem UV-härtenden Lack, aus PVC, Polyester oder einem Acrylat und weist eine Schichtdicke von 1 μιτι bis 20 μιτι, bevorzugt von 3 μιτι bis 10 μιτι auf. Die an die Schutzschicht 1 13 anschließende Replizierschicht 1 14 besteht aus einem Replizierlack, bevorzugt aus einem thermoplastischen oder UV-härtenden Lack, mit einer Schichtdicke von 50 nm bis 50 μιτι, bevorzugt von 200 nm bis 1 μιτι. In die der Schutzschicht 1 13 abgewandte Oberfläche der Replizierschicht 1 14 ist ein Oberflächenrelief eingebracht. Dieses umfasst eine oder mehrere Reliefstrukturen, ausgewählt aus der Gruppe diffraktives Gitter, Hologramm, Blazegitter, Lineargitter, Kreuzgitter, Hexagonalgitter, asymmetrische oder symmetrische Gitterstruktur, retroreflektierende Struktur, Mikrolinse, Mikroprisma, Fresnellinsenstruktur,
Freiformfresnellinsenstruktur, Beugungsstruktur Nullter Ordnung,
Mottenaugenstruktur oder anisotrope oder isotrope Mattstruktur, oder eine
Überlagerung von zwei oder mehr der vorgenannten Reliefstrukturen. Hierdurch können komplexe, insbesondere dreidimensional erscheinende Effekte, die in Abhängigkeit von der Betrachtungsrichtung variieren können, realisiert werden.
Auf die Replizierschicht 1 14 ist die Reflexionsschicht 12 aufgebracht. Diese kann als Metallschicht, bevorzugt aus AI, Cr, Cu, Ag, Au oder Legierungen/Kombinationen davon ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich ist auch die Verwendung von hochbrechenden Materialien (HRI = high refractive index), insbesondere von ZnS, ΤΊΟ2 oder auch aus sog. Nanocomposites möglich. Bevorzugt beträgt dabei eine Schichtdicke der Reflexionsschicht von 5 nm bis 5000 nm, besonders bevorzugt von 20 nm bis 100 nm.
Die genannten Materialien können auch miteinander kombiniert werden, um so komplexere optische Eindrücke zu verwirklichen
Die Reflexionsschicht 12 weist einen ersten Bereich 121 auf, in welchem sie zumindest teilweise transparent ist, also eine Transmissivität von mehr als 30 % besitzt. In einem zweiten Bereich 122 ist die Reflexionsschicht opak, besitzt also eine Transmissivität von weniger als 30 %. In den in Fig. 2 und 3 gezeigten Beispielen ist der erste Bereich 121 als Raster aus ersten Teilbereichen, in denen die Reflexionsschicht vorliegt, und zweiten
Teilbereichen, in denen die Reflexionsschicht nicht vorliegt, ausgebildet. Obwohl also Teilbereiche vorliegen, in denen eine Reflexionsschicht im ersten Bereich 121 vorliegt, ist der erste Bereich 121 aufgrund der Rasterung noch immer transparent im Sinne der oben angeführten Definition. Durch die Rasterung können weitere graphische Effekte realisiert werden. Insbesondere ist es möglich, dass im ersten Bereich die Dekorschicht 13 durch die Reflexionsschicht 12 sichtbar ist, wobei gleichzeitig durch die Rasterung ein leicht metallischer Eindruck entsteht.
Bevorzugt ist dabei das Raster ein Punkt- oder Linienraster. In den in den Figuren gezeigten Beispielen handelt es sich um ein Linienraster in Form einer Schraffur. Die Punkte oder Linien des Rasters können dabei regelmäßig angeordnet sein, gemäß einer vorgegebenen Funktion variieren oder auch stochastisch verteilt sein. Die Rasterpunkte eines Punktrasters können im einfachsten Fall kreisförmig sein, aber auch beliebige andere Geometrien besitzen. Auch mikrostrukturierte
Informationen, wie Texte oder Logos können in die Rasterpunkte eingeschrieben sein.
Vorzugsweise beträgt dabei eine Rasterweite des Rasters unterhalb einer
Auflösungsgrenze des menschlichen Auges und insbesondere von 5 μιτι bis 300 μιτι, bevorzugt von 30 μιτι bis 200 μιτι. Das Raster ist also vom menschlichen Auge nicht aufzulösen und ist lediglich als der Dekorschicht 13 überlagerter Effekt,
beispielsweise als leichter metallischer Eindruck, zu erkennen.
Die Rasterweite kann dabei über den ersten Bereich 121 hinweg variieren, bevorzugt gemäß einem vorgegebenen Gradienten entlang zumindest einer Raumrichtung. Hierdurch kann beispielsweise ein kontinuierlicher oder stufenweiser Übergang zwischen dem transparenten 121 und dem opaken Bereich 122 der Reflexionsschicht 12 geschaffen werden oder eine Variation des metallischen
Eindrucks über das Raster hinweg verwirklicht werden.
Vorzugsweise decken die metallischen Bereiche des Rasters 20 % bis 80 %, bevorzugt 30 % bis 70 %, weiter bevorzugt 20 % bis 50 % der Fläche des ersten Bereichs 121 ab. Bei einer derartigen Flächenbedeckung durch die Reflexionsschicht
12 erscheint der erste Bereich 121 für das menschliche Auge noch immer
transparent. Ein vollständig opak-metallischer Eindruck entsteht erst bei
Abdeckungen von mehr als 90 %.
Die Abdeckung des ersten Bereichs 121 durch die Reflexionsschicht 12 kann dabei über den ersten Bereich 121 hinweg variieren, bevorzugt gemäß einem
vorgegebenen Gradienten entlang zumindest einer Raumrichtung. Hierdurch kann die Transparenz und/oder der metallische Eindruck im ersten Bereich 121 variiert werden, wodurch zusätzliche, optisch ansprechende Effekte realisiert werden können.
Auf die Reflexionsschicht 12 ist die Dekorschicht 13 aufgebracht. Diese umfasst vorzugsweise zumindest einen Farbstoff, ein Pigment, eine Metallschicht, ein
Effektpigment, insbesondere eine optisch variable Druckfarbe, wie z. B. ein OVI® ein Dünnfilmschichtsystem, ein magnetisches Dünnfilmschichtsystem, und/oder ein cholesterisches Flüssigkristallsystem. Die genannten Bestandteile der Dekorschicht
13 können auch kombiniert werden, um so komplexe Dekore zu erhalten, die nur schwer nachzuahmen sind und eine hohe Fälschungssicherheit gewährleisten.
Es ist dabei bevorzugt, wenn die Dekorschicht zumindest ein Motiv, ein Bild, ein Symbol, ein Logo und/oder ein alphanumerisches Zeichen ausbildet. Diese Elemente können einzeln, aber auch in Kombination vorliegen und können rein dekorativ, aber auch informativ sein, also beispielsweise den Nennwert einer Banknote oder dergleichen angeben. Solche Dekore können beispielsweise als eine ein- oder mehrfarbige Raster- oder Vektorgraphik verwirklicht werden.
Zum Erzeugen der Dekorschicht 13 eignen sich Verfahren, das Drucken,
insbesondere Siebdruck, Tiefdruck, Inkjet, Stahlstichtiefdruck (Intagliodruck) oder Offsetdruck, aber auch das Lackieren, Gießen, Tauchen und/oder Bedampfen.
Die genannten Verfahren können dabei auch miteinander kombiniert werden, um beispielsweise Dekorschichten mit mehreren Drucklagen und komplexen optischen Effekten zu erzeugen.
Vorzugsweise beträgt dabei eine Schichtdicke der Dekorschicht von 5 nm bis 500 μιτι, bevorzugt von 50 nm bis 100 μιτι, besonders bevorzugt von 500 nm bis 50 μιτι. Die Dekorschicht 13 überdeckt dabei den transparenten Bereich 121 der
Reflexionsschicht 12 und erstreckt sich über diesen hinaus in den opaken Bereich 122 hinein.
Da der opake Bereich 122 der Reflexionsschicht 12 also sowohl die Dekorschicht 13 auch den dekorfreien Bereich des Mehrschichtkörpers überlappt, maskiert der opake Bereich 122 also die Grenzlinie bzw. die Außenkontur des Dekors. Mit anderen Worten können sowohl die Dekorschicht 13 als auch die Reflexionsschicht 12 mit einem gewissen Registerfehler, das heißt mit einer gewissen Lagetoleranz oder Lageungenauigkeit relativ zueinander aufgebracht werden, der sich aufgrund dieser Maskierung nicht bemerkbar macht.
Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, erstreckt sich der opake Bereich 122 bevorzugt entlang der Grenzfläche der Dekorschicht 13 und überdeckt deren Grenzlinie bzw. Außenkontur. Es wird also die gesamte Außenkontur der Dekorschicht 13 von dem opaken Bereich 122 der Reflexionsschicht 12 überdeckt, so dass eventuelle Registerfehler über die gesamte Außenkontur hinweg kaschiert werden können. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der opake Bereich 122 sich an jedem Punkt dieser Grenzlinien senkrecht zur Grenzlinie um jeweils eine Länge von der Grenzlinie weg erstreckt, wobei die Länge zumindest den Betrag einer beim Erzeugen der Dekorlage 13 auftretenden Registertoleranz entspricht. Hierdurch wird die beschriebene vollständige Kaschierung von Registerfehlern über die gesamte Außenkontur der Dekorschicht 13 bei gleichzeitig minimaler
Flächenabdeckung durch den opaken Bereich 122 erzielt. Durch die symmetrische Ausdehnung des opaken Bereichs 122 der Reflexionsschicht 12 entlang der
Außenkontur wird gleichzeitig eine ansprechende Umrandung des sichtbaren
Bereichs der Dekorschicht 13 geschaffen.
Wie in Fig. 3 zu erkennen, kann der opake Bereich 122 in Kombination mit der Reliefstruktur in der Replizierschicht noch zur Erzeugung zusätzlicher Effekte genutzt werden. Beispielsweise kann durch eine Variation des Neigungswinkels von
Mikrospiegeln oder des Azimuthwinkels eines Blazegitters der in Fig. 3 schematisch veranschaulichte Kippeffekt erzielt werden, so dass beim Kippen des
Mehrschichtkörpers 1 eine reflektierende Zone im opaken Bereich 122 von innen nach außen oder umgekehrt wandert. Die Dekorschicht 13 und die Reflexionsschicht 12 werden schließlich noch von der Kleberschicht 14 überdeckt, mit der der Mehrschichtkörper 1 auf einem Objekt befestigt werden kann.
Hierbei kann es sich um einen Heißkleber, einen Kaltkleber, einen optisch oder thermisch aktivierbaren Kleber oder dergleichen handeln. Die Schichtdicke der Kleberschicht beträgt von 50 nm bis 50 μιτι, bevorzugt von 0,5 μιτι bis 10 μιτι. Bezugszeichenliste
I Mehrschichtkörper
I I Trägerfolie
1 12 Ablöseschicht
1 13 Schutzschicht
1 14 Replizierschicht
12 Reflexionsschicht 121 transparenter Bereich 122 opaker Bereich
13 Dekorschicht
14 Kleberschicht

Claims

Ansprüche
Mehrschichtkörper mit
- einer Trägerfolie,
- einer auf der Oberfläche der Trägerfolie angeordneten partiellen
Reflexionsschicht, die in einem ersten Bereich zumindest teilweise transparent und in einem zweiten Bereich opak ist,
- einer auf einer Oberfläche der Trägerfolie und/oder der der Trägerfolie abgewandten Seite der Reflexionsschicht angeordneten partiellen
Dekorschicht, die in einem dritten Bereich vorhanden und in einem vierten Bereich nicht vorhanden ist,
wobei der erste Bereich mit dem dritten Bereich überlappt und der zweite Bereich mit dem dritten und dem vierten Bereich überlappt.
Mehrschichtkörper nach Anspruch 1 ,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Dekorschicht zumindest einen Farbstoff, ein Pigment, eine
Metallschicht, ein Effektpigment, ein Dünnfilmschichtsystem, ein magnetisches Dünnfilmschichtsystem, und/oder ein cholesterisches Flüssigkristallsystem umfasst.
3. Mehrschichtkörper nach Anspruch 1 oder 2,
dad u rch geken nzeich net,
dass der dritte Bereich zumindest ein Motiv, ein Bild, ein Symbol, ein Logo und/oder ein alphanumerisches Zeichen ausbildet.
4. Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Dekorschicht eine ein- oder mehrfarbige Raster- oder Vektorgraphik ist oder umfasst.
5. Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net,
dass eine Schichtdicke der Dekorschicht von 5 nm bis 500 μιτι, bevorzugt von 50 nm bis 100 μιτι, besonders bevorzugt von 500 nm bis 50 μιτι beträgt.
6. Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Reflexionsschicht zumindest teilweise, insbesondere im ersten Bereich, als Metallschicht, bevorzugt aus Cu, Ag, Au, AI, Cr oder Legierungen oder Kombinationen davon ausgebildet ist.
7. Mehrschichtkörper nach Anspruch 6,
dad u rch geken nzeich net,
dass der erste Bereich als Raster aus ersten Teilbereichen, in denen die Reflexionsschicht vorliegt, und zweiten Teilbereichen, in denen die
Reflexionsschicht nicht vorliegt, ausgebildet ist.
8. Mehrschichtkörper nach Anspruch 7,
dad u rch geken nzeich net,
dass das Raster ein Punkt- oder Linienraster ist.
9. Mehrschichtkörper nach Anspruch 7 oder 8,
dad u rch geken nzeich net,
dass eine Rasterweite des Rasters unterhalb einer Auflösungsgrenze des menschlichen Auges liegt und insbesondere von 5 μηη bis 300 μητι, bevorzugt von 30 μηη bis 200 μηη beträgt.
10. Mehrschichtkörper nach Anspruch 9,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Rasterweite über den ersten Bereich hinweg variiert, bevorzugt gemäß einem vorgegebenen Gradienten entlang zumindest einer
Raumrichtung.
1 1 . Mehrschichtkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dad u rch geken nzeich net,
dass die ersten Teilbereiche 20 % bis 80 %, bevorzugt 30 % bis 70 %, weiter bevorzugt 20 % - 50 % der Fläche des ersten Bereichs abdecken.
12. Mehrschichtkörper nach Anspruch 1 1 ,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Abdeckung des ersten Bereichs durch die ersten Teilbereiche über den ersten Bereich hinweg variiert, bevorzugt gemäß einem vorgegebenen Gradienten entlang zumindest einer Raumrichtung.
13. Mehrschichtkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Dekorschicht zumindest teilweise eine Rasterstruktur aufweist, die mit dem Raster der Reflexionsschicht einen Moire-Effekt ausbildet.
14. Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net, dass der zweite Bereich eine Grenzlinie zwischen dem dritten und dem vierten Bereich vollständig überdeckt.
Mehrschichtkörper nach Anspruch 14,
dad u rch geken nzeich net,
dass der zweite Bereich sich an jedem Punkt der Grenzlinien senkrecht zu Grenzlinie um jeweils eine Länge in den dritten und den vierten Bereich erstreckt, die zumindest den Betrag einer beim Erzeugen der Dekorlage auftretenden Registertoleranz beträgt.
Mehrschichtkörper nach Anspruch 15,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Länge 0,2 mm bis 2 mm, bevorzugt 0,5 mm bis 0,8 mm beträgt.
Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Reflexionsschicht zumindest teilweise, insbesondere im zweiten Bereich, als HRI-Schicht (high refractive index), insbesondere aus ZnS, ΤΊΟ2 oder Nanocomposites ausgebildet ist.
Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net,
dass eine Schichtdicke der Reflexionsschicht von 5 nm bis 5000 nm, bevorzugt 20 nm bis 100 nm beträgt.
Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net,
dass der Mehrschichtkörper eine Replizierschicht mit einem Oberflächenrelief aufweist oder umfasst.
20. Mehrschichtkörper nach Anspruch 19,
dad u rch geken nzeich net,
dass das Oberflächenrelief eine oder mehrere Reliefstrukturen ausgewählt aus der Gruppe diffraktives Gitter, Hologramm, Blazegitter, Lineargitter, Kreuzgitter, Hexagonalgitter, asymmetrische oder symmetrische Gitterstruktur, retroreflektierende Struktur, Mikrolinse, Mikroprisma, Fresnellinsenstruktur, Freiformfresnellinsenstruktur, Beugungsstruktur Nullter Ordnung,
Mottenaugenstruktur oder anisotrope oder isotrope Mattstruktur, oder eine Überlagerung von zwei oder mehr der vorgenannten Reliefstrukturen umfasst.
21 . Mehrschichtkörper nach Anspruch 19 oder 20,
dad u rch geken nzeich net,
dass eine Schichtdicke der Replizierschicht von 50 nm bis 50 μιτι, bevorzugt von 200 nm bis 1 μιτι beträgt.
22. Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Trägerfolie insbesondere aus PET (Polyethylenterephthalat), PEN (Polyethylennaphthalat) oder BOPP (biaxially oriented polypropylene = biaxial gerecktes Polypropylen) besteht.
23. Mehrschichtkörper nach Anspruch 22,
dad u rch geken nzeich net,
dass eine Schichtdicke der Trägerfolie von 6 μιτι bis 100 μιτι, bevorzugt von 12 μιτι bis 50 μιτι beträgt.
24. Mehrschichtkörper nach einem der Ansprüche 22 oder 23,
dad u rch geken nzeich net,
dass der Mehrschichtkörper eine Schutzschicht, insbesondere aus einem UV- härtenden Lack, aus PVC, Polyester oder einem Acrylat , umfasst, die zwischen der Trägerfolie und der Dekorschicht angeordnet ist.
25. Mehrschichtkörper nach Anspruch 24,
dad u rch geken nzeich net,
dass eine Schichtdicke der Schutzschicht von 1 μηη bis 20 μητι, bevorzugt von 3 μηη bis 10 μηη beträgt.
26. Mehrschichtkörper nach einem der Ansprüche 24 oder 25,
dad u rch geken nzeich net,
dass der Mehrschichtkörper eine Ablöseschicht, insbesondere aus einer Wachsschicht und/oder einem stark verfilmenden Acrylat, umfasst, die zwischen der Trägerfolie und der Schutzschicht angeordnet ist.
27. Mehrschichtkörper nach Anspruch 26,
dad u rch geken nzeich net,
dass eine Schichtdicke der Ablöseschicht von 5 nm bis 1 μιτι, bevorzugt von 10 nm bis 1 μιτι beträgt.
28. Mehrschichtkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dad u rch geken nzeich net,
dass der Mehrschichtkörper eine Kleberschicht aufweist, die auf der der Trägerfolie abgewandten Seite der Reflexionsschicht angeordnet ist.
29. Mehrschichtkörper nach Anspruch 28,
dad u rch geken nzeich net,
dass eine Schichtdicke der Kleberschicht von 50 nm bis 50 μιτι, bevorzugt von 0,5 μιτι bis 10 μιτι beträgt.
30. Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtkörpers, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 29, mit den Schritten:
- Bereitstellen einer Trägerfolie,
- Aufbringen einer partiellen Reflexionsschicht auf die Oberfläche der Trägerfolie, wobei die Reflexionsschicht in einem ersten Bereich zumindest teilweise transparent und in einem zweiten Bereich opak ist,
- Aufbringen einer partiellen Dekorschicht auf eine Oberfläche der Trägerfolie und/oder die der Trägerfolie abgewandten Seite der Reflexionsschicht, wobei die Dekorschicht in einem dritten Bereich der Oberfläche aufgebracht wird und in einem vierten Bereich der Oberfläche nicht aufgebracht wird, und
wobei der erste Bereich mit dem dritten Bereich überlappt und der zweite Bereich mit dem dritten und dem vierten Bereich überlappt. 31 . Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments, mit den Schritten:
- Bereitstellen einer Trägerfolie mit einer partiellen Reflexionsschicht, wobei die Reflexionsschicht in einem ersten Bereich zumindest teilweise transparent und in einem zweiten Bereich opak ist,
- Aufbringen einer partiellen Dekorschicht auf eine Oberfläche des
Sicherheitsdokuments, wobei die Dekorschicht in einem dritten Bereich der
Oberfläche aufgebracht wird und in einem vierten Bereich der Oberfläche nicht aufgebracht wird,
- Übertragen der partiellen Reflexionsschicht auf die Dekorschicht, so dass der erste Bereich mit dem dritten Bereich überlappt und der zweite Bereich mit dem dritten und dem vierten Bereich überlappt.
Verfahren nach Anspruch 30 oder 31 ,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Dekorschicht zumindest bereichsweise durch Drucken, insbesondere durch Siebdruck, Tiefdruck, Tintenstrahldruck, Stahlstichtiefdruck oder
Offsetdruck, aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Dekorschicht zumindest bereichsweise durch Lackieren, Gießen, Tauchen und/oder Bedampfen aufgebracht wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 33,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Reflexionsschicht durch Sputtern, Bedampfen oder
Gasphasenabscheidung aufgebracht wird.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 34,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Reflexionsschicht partiell aufgebracht wird.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 35,
dad u rch geken nzeich net,
dass die Reflexionsschicht zunächst vollflächig aufgebracht wird und anschließend strukturiert wird.
37. Sicherheitselement, erhältlich durch Übertragen der von der Trägerfolie
ablösbaren Schichten eines Mehrschichtkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 29.
38. Sicherheitsdokument, insbesondere Ausweisdokument, Passdokument, Visumsdokument, Führerschein, Kreditkarte, Banknote oder dergleichen, mit einem Sicherheitselement nach Anspruch 37.
PCT/EP2015/079309 2014-12-10 2015-12-10 Mehrschichtkörper und verfahren zu dessen herstellung Ceased WO2016092040A1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15816116T PL3230079T3 (pl) 2014-12-10 2015-12-10 Korpus wielowarstwowy i sposób jego wytwarzania
RS20181117A RS57819B1 (sr) 2014-12-10 2015-12-10 Višeslojno telo i postupak za njegovu izradu
KR1020177018263A KR102414589B1 (ko) 2014-12-10 2015-12-10 다층체 및 이를 제조하는 방법
CN201580067133.3A CN107000462B (zh) 2014-12-10 2015-12-10 多层体和用于生产多层体的方法
CA2967845A CA2967845C (en) 2014-12-10 2015-12-10 Multi-layer body and method for producing same
LTEP15816116.6T LT3230079T (lt) 2014-12-10 2015-12-10 Daugiasluoksnis kūnas ir jo gamybos būdas
US15/533,872 US10792950B2 (en) 2014-12-10 2015-12-10 Multi-layer body and method for producing same
HRP20181718TT HRP20181718T1 (hr) 2014-12-10 2015-12-10 Višeslojno tijelo i postupak za njegovu proizvodnju
BR112017011175-6A BR112017011175B1 (pt) 2014-12-10 2015-12-10 Corpo multicamadas, método para produção do mesmo, método para produção de um documento de segurança, elemento de segurança e documento de segurança
SI201530456T SI3230079T1 (sl) 2014-12-10 2015-12-10 Večslojno telo in postopek njegove izdelave
JP2017531192A JP6731921B2 (ja) 2014-12-10 2015-12-10 多層体及び多層体の形成方法
EP15816116.6A EP3230079B1 (de) 2014-12-10 2015-12-10 Mehrschichtkörper und verfahren zu dessen herstellung
ES15816116.6T ES2686794T3 (es) 2014-12-10 2015-12-10 Cuerpo multicapa y procedimiento para su fabricación

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014118366.5 2014-12-10
DE102014118366.5A DE102014118366A1 (de) 2014-12-10 2014-12-10 Mehrschichtkörper und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016092040A1 true WO2016092040A1 (de) 2016-06-16

Family

ID=55022438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/079309 Ceased WO2016092040A1 (de) 2014-12-10 2015-12-10 Mehrschichtkörper und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10792950B2 (de)
EP (1) EP3230079B1 (de)
JP (1) JP6731921B2 (de)
KR (1) KR102414589B1 (de)
CN (1) CN107000462B (de)
BR (1) BR112017011175B1 (de)
CA (1) CA2967845C (de)
DE (1) DE102014118366A1 (de)
ES (1) ES2686794T3 (de)
HR (1) HRP20181718T1 (de)
HU (1) HUE040265T2 (de)
LT (1) LT3230079T (de)
PL (1) PL3230079T3 (de)
PT (1) PT3230079T (de)
RS (1) RS57819B1 (de)
SI (1) SI3230079T1 (de)
WO (1) WO2016092040A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018178000A1 (de) * 2017-03-29 2018-10-04 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren zum herstellen einer mehrschichtfolie und eine mehrschichtfolie sowie ein sicherheitselement und ein sicherheitsdokument
WO2018184721A1 (de) * 2017-04-04 2018-10-11 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitselement und herstellungsverfahren hierfür
EP3459758B1 (de) 2017-09-22 2022-11-09 Giesecke+Devrient Currency Technology GmbH Verfahren zum herstellen eines wertdokuments und druckvorrichtung

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112859222B (zh) * 2015-06-02 2022-08-12 凸版印刷株式会社 层叠体及其制造方法
WO2017206724A1 (zh) * 2016-05-31 2017-12-07 昇印光电（昆山）股份有限公司 装饰片、电子设备盖板以及电子设备
CN110691997B (zh) * 2017-05-22 2021-11-26 凸版印刷株式会社 信息记录体及个人证件
DE102017215288B3 (de) * 2017-08-31 2018-12-27 Tesa Scribos Gmbh Holografische Mehrschichtfolie, Produktverpackung, Portionskapsel, Getränkezubereitungssystem, Verfahren zur Herstellung einer holografischen Mehrschichtfolie und Verfahren zum Betrieb eines Getränkezubereitungssystems
CN108594337A (zh) * 2018-06-07 2018-09-28 安徽屹珹新材料科技有限公司 一种光学膜
CN108983331B (zh) * 2018-07-24 2020-12-01 京东方科技集团股份有限公司 一种半透半逆反膜片和空中显示装置
AU2019363013B2 (en) * 2018-09-24 2023-06-22 Ovd Kinegram Ag Optically variable element, security document, method for producing an optically variable element, method for producing a security document
EP4117930A1 (de) * 2020-03-09 2023-01-18 Société BIC Verfahren zur herstellung einer visuellen anzeigeanordnung, visuelle anzeigeanordnung und feuerzeug mit solch einer anordnung
DE102020120754A1 (de) * 2020-08-06 2022-02-10 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Transferfolie, Kunststoffspritzgussteil und Verfahren zu deren Herstellung
JP7697232B2 (ja) * 2021-03-15 2025-06-24 Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 偽造防止媒体
CN114654842A (zh) * 2022-04-19 2022-06-24 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备、壳体、装饰膜片及其制作方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006084686A2 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper mit diffraktiver reliefstruktur und herstellverfahren
DE102009032697B3 (de) * 2009-07-09 2010-10-07 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5142383A (en) * 1990-01-25 1992-08-25 American Banknote Holographics, Inc. Holograms with discontinuous metallization including alpha-numeric shapes
US5044707A (en) 1990-01-25 1991-09-03 American Bank Note Holographics, Inc. Holograms with discontinuous metallization including alpha-numeric shapes
DE4334847A1 (de) * 1993-10-13 1995-04-20 Kurz Leonhard Fa Wertdokument mit Fenster
US5786910A (en) * 1995-05-11 1998-07-28 Advanced Deposition Technologies, Inc. Pattern metallized optical varying security devices
DE10351129B4 (de) * 2003-11-03 2008-12-24 Ovd Kinegram Ag Diffraktives Sicherheitselement mit einem Halbtonbild
DE102004042136B4 (de) * 2004-08-30 2006-11-09 Ovd Kinegram Ag Metallisiertes Sicherheitselement
DE102005006074B4 (de) * 2005-02-10 2009-12-10 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Dekorierter Spritzgussartikel und Verfahren zur Herstellung des dekorierten Spritzgussartikels
DE102005049891A1 (de) * 2005-10-17 2007-04-19 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Metallisierter Mehrschichtkörper
DE102007057658A1 (de) * 2007-02-07 2009-06-04 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitselement
DE102008017652A1 (de) * 2008-04-04 2009-10-08 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitselement sowie Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
JP5277742B2 (ja) * 2008-06-11 2013-08-28 大日本印刷株式会社 インモールド用転写箔の製造方法
US20110239886A1 (en) 2008-10-27 2011-10-06 De La Rue International Limited Security device comprising a printed metal layer in form of a pattern and methods for its manufacture
JP2010143039A (ja) * 2008-12-18 2010-07-01 Dainippon Printing Co Ltd パッチ転写媒体
DE102010053052A1 (de) * 2010-12-01 2012-06-06 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger mit Kennzeichnung
DE102011014114B3 (de) * 2011-03-15 2012-05-10 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper und Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers
AU2011100778B4 (en) 2011-06-29 2011-10-13 Ccl Secure Pty Ltd Improvements in security devices incorporating colour shifting inks
DE102012001121C5 (de) 2012-01-23 2018-01-04 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitsdokument, Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments und Verfahren zur Herstellung eines individualisierten Sicherheitsdokuments
DE102012105571B4 (de) * 2012-06-26 2017-03-09 Ovd Kinegram Ag Dekorelement sowie Sicherheitsdokument mit einem Dekorelement
DE102012211767B4 (de) * 2012-07-05 2014-03-13 Bundesdruckerei Gmbh Sicherheitsdokumentenrohling für eine farbige Laserpersonalisierung, Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments mittels farbiger Laserpersonalisierung eines Sicherheitsdokumentenrohlings und Sicherheitsdokument.
DE102012014294A1 (de) * 2012-07-19 2014-01-23 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements
DE102012108169A1 (de) 2012-09-03 2014-05-28 Ovd Kinegram Ag Sicherheitselement sowie Sicherheitsdokument
DE102012108170B4 (de) * 2012-09-03 2015-01-22 Bundesdruckerei Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
DE102012020550A1 (de) 2012-10-19 2014-04-24 Giesecke & Devrient Gmbh Optisch variables Flächenmuster
DE102012110630A1 (de) * 2012-11-06 2014-05-08 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
DE102013007484A1 (de) * 2013-04-29 2014-10-30 Giesecke & Devrient Gmbh Optisch variables Sicherheitselement
DE102013007998A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokumentsubstrat, Wertdokument und Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006084686A2 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper mit diffraktiver reliefstruktur und herstellverfahren
DE102009032697B3 (de) * 2009-07-09 2010-10-07 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018178000A1 (de) * 2017-03-29 2018-10-04 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren zum herstellen einer mehrschichtfolie und eine mehrschichtfolie sowie ein sicherheitselement und ein sicherheitsdokument
CN110678337A (zh) * 2017-03-29 2020-01-10 雷恩哈德库兹基金两合公司 用于制造多层膜的方法和多层膜以及安全元件和安全文件
US10960704B2 (en) 2017-03-29 2021-03-30 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Method for producing a multilayer film and multilayer film as well as a security element and a security document
EP3600907B1 (de) 2017-03-29 2023-06-14 Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG Verfahren zum herstellen einer mehrschichtfolie und eine mehrschichtfolie sowie ein sicherheitselement und ein sicherheitsdokument
EP4219184A1 (de) 2017-03-29 2023-08-02 LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KG Verfahren zum herstellen einer mehrschichtfolie und eine mehrschichtfolie sowie ein sicherheitselement und ein sicherheitsdokument
WO2018184721A1 (de) * 2017-04-04 2018-10-11 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitselement und herstellungsverfahren hierfür
JP2020519478A (ja) * 2017-04-04 2020-07-02 ギーゼッケ・ウント・デブリエント・カレンシー・テクノロジー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＧｉｅｓｅｃｋｅ＋Ｄｅｖｒｉｅｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｃｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ セキュリティ要素及びその製造方法
JP7204075B2 (ja) 2017-04-04 2023-01-16 ギーゼッケ・ウント・デブリエント・カレンシー・テクノロジー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング セキュリティ要素及びその製造方法
EP3459758B1 (de) 2017-09-22 2022-11-09 Giesecke+Devrient Currency Technology GmbH Verfahren zum herstellen eines wertdokuments und druckvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
BR112017011175A2 (pt) 2018-01-02
HRP20181718T1 (hr) 2019-01-25
RS57819B1 (sr) 2018-12-31
CN107000462A (zh) 2017-08-01
CA2967845A1 (en) 2016-06-16
PL3230079T3 (pl) 2018-12-31
HUE040265T2 (hu) 2019-02-28
CA2967845C (en) 2022-11-01
DE102014118366A1 (de) 2016-06-16
BR112017011175B1 (pt) 2021-12-28
EP3230079B1 (de) 2018-08-01
ES2686794T3 (es) 2018-10-19
SI3230079T1 (sl) 2018-12-31
PT3230079T (pt) 2018-11-13
EP3230079A1 (de) 2017-10-18
LT3230079T (lt) 2018-10-10
JP2018505790A (ja) 2018-03-01
KR102414589B1 (ko) 2022-06-29
CN107000462B (zh) 2019-04-23
KR20170093188A (ko) 2017-08-14
US10792950B2 (en) 2020-10-06
JP6731921B2 (ja) 2020-07-29
US20170313121A1 (en) 2017-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3230079B1 (de) Mehrschichtkörper und verfahren zu dessen herstellung
EP2635444B1 (de) Sicherheitselement und verfahren zur herstellung eines sicherheitselements
EP3339048B1 (de) Sicherheitselement mit reflektivem flächenbereich
EP2451650B2 (de) Mehrschichtkörper
EP3183124B1 (de) Transferfolie sowie verfahren zur herstellung einer transferfolie
EP1853763B1 (de) Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung
DE102004016596B4 (de) Sicherheitselement in Form eines mehrschichtigen Folienkörpers und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
DE102018103236A1 (de) Sicherheitselement und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
EP2897812B1 (de) Sicherheitselement mit darstellungsanordnung
DE102015015991A1 (de) Sicherheitselement mit Linsenrasterbild
EP2117840A1 (de) Sicherheitselement für ein sicherheitsdokument und verfahren zu seiner herstellung
EP1786632A2 (de) Metallisiertes sicherheitselement
EP1509403B1 (de) Streifenförmiges sicherheitselement
DE102012203350A1 (de) Sicherheitsetikett und ein Verfahren zu seiner Herstellung
EP1567364B1 (de) Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung
DE102016104300A1 (de) Sicherheitselement sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
DE102014200595B4 (de) Sicherheitsanordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer Sicherheitsanordnung
WO2016202840A1 (de) Sicherheitsetikett mit kippeffekt

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15816116

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2967845

Country of ref document: CA

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015816116

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112017011175

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15533872

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017531192

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177018263

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112017011175

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20170526