WO2016102096A1 - Entlastungsventil für eine lebensmittelverpackung sowie lebensmittelverpackung - Google Patents

Entlastungsventil für eine lebensmittelverpackung sowie lebensmittelverpackung Download PDF

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WO2016102096A1
WO2016102096A1 PCT/EP2015/073829 EP2015073829W WO2016102096A1 WO 2016102096 A1 WO2016102096 A1 WO 2016102096A1 EP 2015073829 W EP2015073829 W EP 2015073829W WO 2016102096 A1 WO2016102096 A1 WO 2016102096A1
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relief
relief valve
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spring element
opening
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Volker BRINKE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element

Definitions

  • the invention relates to a relief valve for a food packaging, and a food packaging, in particular coffee packaging with a relief valve according to the preamble of the independent
  • Claims 1 and 14 Certain foods, even after being packaged in a package, still release certain gases which, of course, must be removed from the package, since otherwise the package would, in the worst case, burst under a build-up of overpressure from the gaseous gases could. In many cases, not only must it be ensured that the gases are reliably removed from the packaging. At the same time it must often be prevented that air or other substances from the outside penetrate into the packaging, because this containing the
  • a prominent example of this problem is the packaging of coffee.
  • coffee or the coffee beans are packed in a package immediately after roasting while still warm and the
  • Relief valve is provided, which opens automatically from a certain overpressure (limiting pressure) in the packaging, so that the evolving CO2 can be discharged via the relief valve to the outside. If the overpressure within the packaging is below the limit pressure, the valve remains closed.
  • the limit pressure is actually the pressure difference between the pressure inside the packaging and the external ambient pressure. In coffee packaging, it is usually the case that at an overpressure of a few millibars (mbar) in the package, e.g. from a limiting pressure of approx. 3.5 mbar, the relief valve opens so that CO2 formed in the packaging can be vented to the outside via the relief valve.
  • the overpressure in the packaging is smaller than the limit pressure defined by the relief valve, ie, for example, less than 3.5 mbar, or is even the external air pressure greater than the pressure in the packaging, the valve remains closed, so that the ingress of gases or other substances into the Inside the packaging is prevented by the relief valve. Strictly speaking, of course, there is an inevitable small diffusion flow from the outside into the packaging while the relief valve is open and CO2 flows outwards.
  • the relief valve is thus a type of one-way valve that only allows a gas flow allowed out of the package and prevents reverse gas flow from the outside into the interior of the package.
  • the known relief valves fulfill their task with respect to the venting of the packaging inside thoroughly. But still have a significant design disadvantage.
  • Coffee packaging is often used as a sealant, namely liquid silicone oil.
  • liquid silicone oil tends to "creep,” which in the known relief valves causes silicone oil to gradually enter the coffee package and contaminate the packaged coffee accordingly.
  • Fig. 1a shows a schematic representation of a known relief valve V of a coffee packaging VP 'in a blocking state in which the pressure within the package is smaller than the limit pressure, so that, as already described in detail above, the relief valve V is closed, so no CO2 can flow out of the coffee packaging to the outside.
  • Fig. 1 b shows the relief valve V of Fig. 1 a in the open state while Fig. 1 c illustrates the phenomenon of "creeping" of silicone oil into the coffee pack.
  • the relief valve V according to FIG. 1 a to FIG. 1 c which is known from the prior art, is provided on a coffee packaging VP 'for discharging CO2 evacuating from the packed coffee beans.
  • Relief valve V consists of a valve body 2 'with a leading into the external environment outlet opening 21' and in the valve body 2 'provided relief opening 22', so that in the operating state of the
  • the valve body 2 ' is designed in the form of a pot with valve bottom 20', in which the
  • Relief openings 22 ' are provided.
  • the valve bottom 20 'and the discharge openings 22' are coated with a thin silicone oil layer 4 'of liquid silicone oil.
  • the silicone layer is covered with a thin, flexible cover layer 5 'made of plastic, preferably a PET, which in turn is supported on a retaining film 7' fixed on the valve body 2 ', likewise usually made of a plastic.
  • Relief openings 22 ' closes.
  • the silicone oil layer 4 'thus acts as a sealant for sealing the relief openings 22'.
  • the silicone oil layer 4 'thus cooperates with the valve body 2' such that in each operating state of the relief valve V, a flow of a Surrounding fluid UF ', here so air, from the outlet opening 21' to
  • Relief opening 22 ' is suppressed except for unavoidable diffusion phenomena.
  • a differential pressure ⁇ ' which is greater than the predetermined negative limit differential pressure, as explained, the silicone oil layer 4' bound by adhesive forces to the valve bottom 20 'acts sealingly with the valve body 2' in a blocking state of the relief valve V, so that a relief flow ES 'is produced.
  • Relief opening 22 'waiting operating fluid BF' here CO2 from the discharge opening 22 'to the outlet opening 21' of the valve body 2 'is prevented.
  • a differential pressure ⁇ ' which is smaller than the negative limit differential pressure
  • the actual sealant is thus here a fluid sealant, namely liquid silicone oil 4 '.
  • Relief openings 22 gradually “creeps” into the interior of the package and thus the packaged medium is gradually contaminated with silicone oil.
  • FIGS. 1 a to 1 c Another disadvantage is that the solutions of the prior art shown by way of example in FIGS. 1 a to 1 c are structurally complex, if only because of the relatively large number of different components. But even the production of the valve itself requires complicated operations, which is particularly difficult because the relief valve and thus of course its components are very small in the range of a maximum of a few millimeters, whereby the valve is additionally unnecessarily expensive, which of course is a very decisive disadvantage, especially in such a case of a mass product.
  • the object of the invention is therefore to provide a new relief valve for a food packaging and food packaging with such a relief valve available, which is structurally much simpler, so easier and cheaper to produce and in addition, a contamination of the packaged food by part of the valve is reliably prevented.
  • the objects of the invention solving these objects are characterized by the features of independent claims 1 and 14.
  • the invention thus relates to a relief valve for a
  • the relief valve has a valve body with an outlet opening and one provided in the valve body
  • Relief opening includes, so that in the operating state of the
  • Relief valve directed from the outlet opening to the discharge opening differential pressure is adjustable.
  • a spring element is provided on the valve body and acts by means of a sealant with the
  • a spring constant of the spring element is selected so that the negative limit differential pressure has a value between -0.5mbar and -20mbar and the sealant is not a fluid sealant.
  • the invention solves significant disadvantages of known from the prior art relief valves in a very simple and economical way reliable, in which a structurally very simple relief valve is provided which contains no fluid sealant, especially silicone oil as a sealant and in practice in most
  • the inventive relief valve contains no silicone oil, at least not as a sealant, so that when using a relief valve according to the invention contamination of the packaged food by silicone oil or by another fluid sealant or another fluid component of the
  • Relief valve is no longer possible. Also, the relief valve according to the invention is constructively much simpler and is in particular made of only a very few individual
  • Relief valves similar to the known relief sizes typical sizes of only a few millimeters for example, a typical height between relief and outlet opening of at most 10mm in practice usually about 4mm to 5mm and a diameter in the size of about 50mm, in practice about 10mm to 25mm.
  • the spring forces must be precisely tuned exactly as in the known relief valves, because at typical, proportions
  • Boundary differential pressure is the very simple structure according to the invention relief valves with only a very few parts and the absence of fluid valve components a very decisive advantage compared to the known relief valves.
  • the small design requires filigree
  • the spring element is a valve body fixed at least one opening provided with a flat spring element, in particular a one- or multi-armed spring cross or a one- or multi-armed spring cross with a segmented surface, in particular ring surface, so that the operating fluid in the region of the spring element or through the
  • Spring element can flow through from the discharge opening to the outlet opening, as will be demonstrated later with reference to the schematic drawing for particularly preferred embodiments.
  • the spring element may also be formed in the form of a closed surface, so that the discharge flow of the operating fluid is not affected by the
  • Spring element can be done through, but is passed in a suitable manner and / or wherein in the valve body preferably a
  • Relief channel is formed, through which in the operating state, the relief flow can flow from the discharge opening to the outlet opening. It goes without saying that, in principle, even with a spring cross or a similar open spring element, a discharge channel can be provided to, for example, in special cases
  • the spring element preferably comprises a food-safe metal or metal alloy, in particular stainless steel, or a food-safe plastic, preferably a PET or in particular a compostable material or is composed of one or other suitable materials known per se.
  • the sealing means is particularly preferably a seal configured in a manner known per se, in particular a sealing ring with a central bore, the sealing means, in particular the sealing ring, being arranged between the spring element and a valve bottom of the valve body, but of course not necessarily with the valve body central bore is arranged concentrically to the discharge opening.
  • the spring element itself is designed as a sealing means, or the sealing means is an integral, non-detachable component of the spring element.
  • valve body is particularly advantageous a cup-shaped valve body and / or the valve base itself may be formed as a sealant, at least in certain areas of the valve bottom, or the sealant may be an integral, non-detachable component of the valve body, in particular the valve bottom. It can be formed in this case, but also in other cases on the spring element, a conical opening and the valve body, in particular on the valve base, a conical opening corresponding to the truncated cone can be provided in the
  • Locking state of the relief valve can cooperate sealingly with the conical opening of the spring element.
  • sealing means of a relief valve according to the invention advantageously also other known in the art
  • a sealant may include.
  • a sealant of the invention may include, for example, a sealing lip or other features supporting the seal.
  • the sealing means and / or the valve body particularly preferably comprise a food grade metal or metal alloy, in particular stainless steel, or a food safe plastic, preferably a PET or a suitable thermoplastic or elastomer, in particular a compostable material or may comprise any other suitable material.
  • the invention relates to a food packaging
  • Fig. 1 a a known from the prior art relief valve for a
  • Fig. 1 c is a schematic representation of the creep of silicone at
  • FIG. 2b shows a view of the relief valve of Fig. 2a from the direction of view
  • FIG. 3 shows a specific embodiment of a spring element of
  • Fig. 4 shows another embodiment of an inventive
  • Relief valve with discharge channel. 1 a to 1c show, in a schematic representation, partly in section, a relief valve V known from the prior art in various operating states, which have already been explained in detail at the beginning and therefore need not be discussed here.
  • the inventive relief valve 1 of the present invention differs from that known from the prior art
  • Relief valve V according to FIG. 1 a to FIG. 1 c substantially in that a relief valve 1 according to the invention does not comprise a fluid sealant.
  • a relief valve 1 according to the invention does not comprise a fluid sealant.
  • a relief valve 1 according to the invention which has a silicone layer 4 'as a fluid sealant.
  • the invention shown in Fig. 2a and Fig. 2 schematically
  • Relief valve 1 for a food packaging VP is preferably used in coffee packaging, wherein the relief valve 1 comprises a valve body 2 with an outlet opening 21 and provided in the valve body 2 relief opening 22, so that in the operating state of the relief valve 1 a directed from the outlet opening 21 to the discharge opening 22 Differential pressure ⁇ is adjustable.
  • a spring element 3, 31 is provided on the valve body 2 and acts by means of a sealant 4 with the valve body 2 such that in any intended operating condition of the relief valve 1, a flow of a
  • Relief valve sealingly with the valve body 2 together, so that a relief flow ES of an existing at the discharge port 22 operating fluid BF from the discharge port 22 to the outlet port 21 of the valve body 2 is prevented, and at a differential pressure .DELTA. ⁇ , which is smaller than the negative limit differential pressure, the relief flow ES the operating fluid BF from the relief port 22 to the outlet port 21 is made possible.
  • a spring constant of the spring element 3, 31 is selected so that the negative limit differential pressure has a value between -0.5 mbar and -20 mbar and the sealing means 4 is not a fluid sealant.
  • Relief valve 1 is essentially devoid of other relief valves known from the prior art, e.g. To protect pressure polluted rooms from a very high pressure, so that such a pressure chamber, for. in which very high pressure can not burst.
  • Such relief valves known from quite different fields of the art will, as stated, be at much higher pressures above 50mbar, usually at pressures higher or much higher than the atmospheric pressure of about 1 bar, e.g. be used at pressures of several bar up to many hundreds or thousands of bar or even higher pressures. This kind of
  • Relief valves basically differ in function, structure and purpose and must not be confused with the relief valves of the present invention.
  • the inventive relief valve 1 of Fig. 2a and Fig. 2b comprises a fixed to a cup-shaped valve body 2 provided with at least one opening surface spring element 3, 31, which is a four-armed spring cross 31 in the present example, so that the operating fluid BF in Operating state by the spring element 3, 31 passes from the
  • Relief port 22 to the outlet opening 21 can flow.
  • valve body 2, the spring element 3, 31 and the sealant 4, 1 1 are e.g. of a food grade metal or metal alloy, in particular of stainless steel, or of a food grade plastic, preferably a PET or in particular a compostable material or a suitable one
  • the sealing means 4, 41 is here a known sealing ring 41 with a central bore 41 1.
  • the sealing ring 41 is arranged between the spring element 3, 31 and a valve bottom 20 of the valve body 2 and is arranged with the central bore 41 1 concentric with the discharge opening 22.
  • Fig. 3 shows another embodiment of a spring element 3 according to FIG. 2b, which is here as a multi-arm spring cross 31 with a segmented surface in the form of a plurality of annular surfaces, so that here the operating fluid BF through the spring element 3, 31 passes from the
  • Relief port 22 to the outlet opening 21 can flow.
  • the relief valve 1 of FIG. 4 differs from
  • Fig. 2a and Fig. 2b substantially in that the spring element 3, 31 is formed in the form of a closed surface and in the valve body 2, a discharge channel ESK is formed, via which in the operating state, the relief flow ES from the discharge opening 22 to the outlet opening 21 can flow.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Entlastungsventil (1) für eine Lebensmittelverpackung (VP), wobei das Entlastungsventil einen Ventilkörper (2) mit einer Austrittsöffnung (21) und einer im Ventilkörper (2) vorgesehen Entlastungsöffnung (22) umfasst, so dass im Betriebszustand des Entlastungsventils (1) ein von der Austrittsöffnung (21) zur Entlastungsöffnung (22) gerichteter Differenzdruck (ΔΡ) einstellbar ist. Ein Federelement (3, 31) ist so am Ventilkörper (2) vorgesehen ist und wirkt mittels eines Dichtmittels (4) mit dem Ventilkörper (2) derart zusammen, dass in jedem bestimmungsgemässen Betriebszustand des Entlastungsventils (1) eine Strömung eines Umgebungsfluids (UF) von der Austrittsöffnung (21) zur Entlastungsöffnung (22) bis auf unvermeidliche Diffusionsphänomene unterbunden ist. Bei einem Differenzdruck (ΔΡ), der grösser ist als ein vorgebbarer negativer Grenzdifferenzdruck, wirkt das durch das Federelement (3, 31) mit einer vorgebbaren Kraft belastete Dichtmittel (4) in einem Sperrzustand des Entlastungsventils (1 ) dichtend mit dem Ventilkörper (2) zusammen, so dass eine Entlastungsströmung (ES) eines an der Entlastungsöffnung (22) bereitstehenden Betriebsfluids (BF) von der Entlastungsöffnung (22) zur Austrittsöffnung (21) des Ventilkörpers (2) unterbunden ist. Bei einem Differenzdruck (ΔΡ), der kleiner ist als der negative Grenzdifferenzdruck ist die Entlastungsströmung (ES) des Betriebsfluids (BF) von der Entlastungsöffnung (22) zur Austrittsöffnung (21) ermöglicht. Erfindungsgemäss ist eine Federkonstante des Federelements (3, 31) so gewählt ist, dass der negative Grenzdifferenzdruck einen Wert zwischen -0.5mbar und -20mbar hat, wobei das Dichtmittel (4) kein fluides Dichtmittel ist. Ausserdem betrifft die Erfindung eine Lebensmittelverpackung (VP) mit einem Entlastungsventil (1).

Description

Entlastungsventil für eine Lebensmittelverpackung sowie
Lebensmittelverpackung
Die Erfindung betrifft ein Entlastungsventil für eine Lebensmittelverpackung, sowie eine Lebensmittelverpackung, insbesondere Kaffeeverpackung mit einem Entlastungsventil gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen
Ansprüche 1 und 14. Bestimmte Lebensmittel setzen auch nachdem sie in einer Verpackung verpackt wurden noch bestimmte Gase frei, die natürlich aus der Verpackung abgeführt werden müssen, da die Verpackung ansonsten im schlimmsten Fall unter einem sich durch die ausdünstenden Gase nach und nach aufbauenden Überdruck bersten könnte. Dabei muss in vielen Fällen nicht nur sichergestellt werden, dass die Gase zuverlässig aus der Verpackung abgeführt werden. Es muss oft gleichzeitig auch verhindert werden, dass Luft oder andere Stoffe von aussen in die Verpackung eindringen, weil dies die enthaltenden
Lebensmittel kontaminieren oder schädigen könnte.
Ein prominentes Beispiel für diese Problematik ist die Verpackung von Kaffee. Heutzutage wird Kaffee bzw. werden die Kaffeebohnen direkt nach dem Rösten im noch warmen Zustand in eine Verpackung verpackt und die
Verpackung verschlossen. Von geröstetem Kaffee ist dabei bekannt, dass er noch über beträchtliche Zeiträume Kohlendioxid (CO2) nach dem Rösten frei setzt, das somit aus der geschlossenen Verpackung zuverlässig abgeführt werden muss.
Dies wird dadurch erreicht, dass an der Kaffeeverpackung ein
Entlastungsventil vorgesehen wird, das sich ab einem gewissen Überdruck (Grenzdruck) in der Verpackung selbsttätig öffnet, so dass das ausdünstende CO2 über das Entlastungsventil nach aussen abgeführt werden kann. Liegt der Überdruck innerhalb der Verpackung unterhalb des Grenzdrucks bleibt das Ventil geschlossen. Der Grenzdruck ist dabei genau genommen die Druckdifferenz zwischen dem Druck innerhalb der Verpackung und dem äusseren Umgebungsdruck. Bei Kaffeeverpackungen ist es dabei gewöhnlich so, dass bei einem Überdruck von wenigen Millibar (mbar) in der Verpackung, z.B. ab einem Grenzdruck von ca. 3.5mbar das Entlastungsventil öffnet, so dass sich in der Verpackung gebildetes CO2 über das Entlastungsventil nach aussen abgasen kann. Ist der Überdruck in der Verpackung kleiner als der durch das Entlastungventil definierte Grenzdruck, also zum Beispiel kleiner als 3.5mbar oder ist gar der äussere Luftdruck grösser als der Druck in der Verpackung bleibt das Ventil geschlossen, so dass ein Eindringen von Gasen oder anderen Stoffen ins Innere der Verpackung durch das Entlastungsventil verhindert wird. Genaugenommen kommt es zwar selbstverständlich zu einer unvermeidlichen kleinen Diffusionsströmung von aussen in die Verpackung hinein während das Entlastungsventil geöffnet ist und CO2 nach aussen strömt. Diese
„unvermeidlichen Diffusionsphänomene" sind technisch jedoch
vernachlässigbar klein und haben daher keine merklichen negativen Einflüsse auf die in der Verpackung verpackten Lebensmittel, also hier auf den verpackten Kaffee, der an der Umgebungsluft zum Oxidieren neigt, so dass das Eindringen wesentlicher Mengen von Sauerstoff in die Kaffeeverpackung verhindert werden muss, was das Entlastungsventil auch gewährleistet. Das Entlastungsventil ist somit eine Art von Einwegventil, das einen Gasfluss nur aus der Verpackung hinaus erlaubt und einen umgekehrten Gasfluss von aussen ins Innere der Verpackung verhindert.
Die bekannten Entlastungsventile erfüllen dabei bezüglich der Entlüftung des Verpackungsinneren ihre Aufgabe durchaus. Haben aber dennoch einen wesentlichen konstruktiven Nachteil.
In den bekannten Entlastungsventilen, insbesondere bei solchen für
Kaffeeverpackungen wird als Dichtmittel nämlich häufig flüssiges Silikonöl verwendet. Wie dem Fachmann wohl bekannt ist, neigt flüssiges Silikonöl zum „Kriechen", was bei den bekannten Entlastungsventilen dazu führt, dass nach und nach Silikonöl in die Kaffeeverpackung gelangt und den verpackten Kaffee entsprechend kontaminiert.
Um dieses Problem zu verdeutlichen und das Verständnis der Erfindung zu erleichtern wird anhand der Fig. 1 a bis Fig. 1 c im Folgenden zunächst ein aus dem Stand der Technik bekanntes Entlastungsventil exemplarisch
beschrieben wie es insbesondere bei Kaffeeverpackungen verbreitet in Verwendung ist.
Zur besseren Unterscheidung der bekannten Entlastungsventile sind die entsprechenden Bezugszeichen mit einem Hochkomma versehen, während die Bezugszeichen zu Merkmalen erfindungsgemässer Entlastungsventile der Fig. 2a bis Fig. 4 kein Hochkomma tragen.
Fig. 1 a zeigt in schematischer Darstellung eines bekanntes Entlastungsventil V einer Kaffeeverpackung VP' in einem Sperrzustand, in welchem der Druck innerhalb der Verpackung kleiner ist als der Grenzdruck, so dass, wie oben bereits eingehend beschrieben, das Entlastungsventil V geschlossen ist, also kein CO2 aus der Kaffeeverpackung nach aussen abfliessen kann. Fig. 1 b zeigt das Entlastungsventil V der Fig. 1 a im geöffneten Zustand während Fig. 1 c das Phänomen des„Kriechens" von Silikonöl in die Kaffeepackung hinein verdeutlicht.
Das aus dem Stand der Technik bekannte Entlastungsventil V gemäss Fig. 1 a bis Fig. 1 c ist an einer Kaffeeverpackung VP' zum Abführen von aus den verpackten Kaffeebohnen ausdünstendem CO2 vorgesehen. Das
Entlastungsventil V besteht aus einen Ventilkörper 2' mit einer in die äussere Umgebung führenden Austrittsöffnung 21 ' und einer im Ventilkörper 2' vorgesehen Entlastungsöffnung 22', so dass im Betriebszustand des
Entlastungsventils V ein von der Austrittsöffnung 21 ' zur Entlastungsöffnung 22' gerichteter Differenzdruck ΔΡ' einstellbar ist. Der Ventilkörper 2' ist in Form eines Topfes mit Ventilboden 20' ausgeführt, in dem die
Entlastungsöffnungen 22' vorgesehen sind. Der Ventilboden 20' sowie die Entlastungsöffnungen 22' sind mit einer dünnen Silikonölschicht 4' aus flüssigem Silikonöl überzogen. Die Silikonschicht ist mit einer dünnen biegsamen Abdeckschicht 5' aus Kunststoff, bevorzugt ein PET abgedeckt, die sich wiederum an einer am Ventilkörper 2' fixierten Haltefolie 7', ebenfalls meist aus einen Kunststoff, abgestützt ist.
Wenn der Überdruck im inneren der Verpackung VP' grösser ist als der negative Grenzdifferenzdruck sind die Adhäsionskräfte durch die
Silikonölschicht am Ventilboden 20' anhaftet grösser als ein allfälliger kleiner Überdruck in der Verpackung VP', so dass die Silikonschicht 4' die
Entlastungsöffnungen 22' verschliesst. Die Silikonölschicht 4' wirkt somit als Dichtmittel zur Abdichtung der Entlastungsöffnungen 22'. Die Silikonölschicht 4' wirkt somit mit dem Ventilkörper 2' derart zusammen, dass in jedem Betriebszustand des Entlastungsventils V eine Strömung eines Umgebungsfluids UF', hier also Luft, von der Austrittsöffnung 21 ' zur
Entlastungsöffnung 22' bis auf unvermeidliche Diffusionsphänomene unterbunden ist. Bei einem Differenzdruck ΔΡ', der grösser ist als der vorgegebene negativer Grenzdifferenzdruck, wirkt wie erläutert die durch Adhäsionskräfte an den Ventilboden 20' gebundene Silikonölschicht 4' in einem Sperrzustand des Entlastungsventils V dichtend mit dem Ventilkörper 2' zusammenwirkt, so dass eine Entlastungsströmung ES' des an der
Entlastungsöffnung 22' bereitstehenden Betriebsfluids BF', hier CO2, von der Entlastungsöffnung 22' zur Austrittsöffnung 21 ' des Ventilkörpers 2' unterbunden ist. Bei einem Differenzdruck ΔΡ', der kleiner ist als der negative Grenzdifferenzdruck sind die Kräfte auf die Silikonölschicht 4' aufgrund des entsprechend hohen Überdrucks im Inneren der Verpackung VP' so gross, dass die Adhäsionskraft überwunden werden und sich die Silikonölschicht 4' wie in Fig. 1 b gezeigt abhebt, so dass die Entlastungsströmung ES' des Betriebsfluids BF' von der Entlastungsöffnung 22' zur Austrittsöffnung 21 ' ermöglicht ist. Das eigentlich Dichtmittel ist hier somit ein fluides Dichtmittel, nämlich flüssiges Silikonöl 4'.
Ein wesentlicher Nachteil dieser Anordnung ist, dass Silikonöl zum„Kriechen" neigt und wie in Fig. 1 c schematisch dargestellt durch die
Entlastungsöffnungen 22' nach und nach in das Innere der Verpackung „kriecht" und damit das verpackte Medium nach und nach mit Silikonöl kontaminiert wird.
Ein anderer Nachteil ist, dass die in Fig. 1 a bis Fig. 1 c exemplarisch gezeigten Lösungen aus dem Stand der Technik konstruktiv aufwendig sind, allein schon wegen der relativ grossen Anzahl an verschiedenen Bauteilen. Aber auch die Herstellung des Ventils selbst erfordert komplizierte Arbeitsgänge , was besonders dadurch noch erschwert ist, weil das Entlastungsventil und damit natürlich auch seine Komponenten sehr klein sind meist im Bereich von maximal wenigen Millimetern, wodurch das Ventil zusätzlich unnötig teuer wird, was natürlich vor allem bei einem solchen bei einem Massenprodukt ein ganz entscheidender Nachteil ist.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein neues Entlastungsventil für eine Lebensmittelverpackung sowie eine Lebensmittelverpackung mit einem solchen Entlastungsventil zur Verfügung zu stellen, das konstruktiv deutlich einfacher ist, damit einfacher und billiger herstellbar und bei dem zudem eine Kontaminierung des verpackten Lebensmittels durch Bestandteil des Ventils zuverlässig verhindert ist. Die diese Aufgaben lösenden Gegenstände der Erfindung sind durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 14 gekennzeichnet.
Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf besonders vorteilhafte
Ausführungsformen der Erfindung.
Die Erfindung betrifft somit ein Entlastungsventil für eine
Lebensmittelverpackung, wobei das Entlastungsventil einen Ventilkörper mit einer Austrittsöffnung und einer im Ventilkörper vorgesehen
Entlastungsöffnung umfasst, so dass im Betriebszustand des
Entlastungsventils ein von der Austrittsöffnung zur Entlastungsöffnung gerichteter Differenzdruck einstellbar ist. Dabei ist ein Federelement so am Ventilkörper vorgesehen und wirkt mittels eines Dichtmittels mit dem
Ventil körper derart zusammen, dass in jedem bestimmungsgemässen
Betriebszustand des Entlastungsventils eine Strömung eines
Umgebungsfluids von der Austrittsöffnung zur Entlastungsöffnung bis auf unvermeidliche Diffusionsphänomene unterbunden ist. Bei einem
Differenzdruck, der grösser ist als ein vorgebbarer negativer
Grenzdifferenzdruck, wirkt das durch das Federelement mit einer vorgebbaren Kraft belastete Dichtmittel in einem Sperrzustand des Entlastungsventils dichtend mit dem Ventilkörper zusammen, so dass eine Entlastungsströmung eines an der Entlastungsöffnung bereitstehenden Betriebsfluids von der Entlastungsöffnung zur Austrittsöffnung des Ventilkörpers unterbunden ist, und bei einem Differenzdruck, der kleiner ist als der negative
Grenzdifferenzdruck die Entlastungsströmung des Betriebsfluids von der Entlastungsöffnung zur Austrittsöffnung ermöglicht ist, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Federkonstante des Federelements so gewählt ist, dass der negative Grenzdifferenzdruck einen Wert zwischen -0.5mbar und -20mbar hat und das Dichtmittel kein fluides Dichtmittel ist.
Somit werden durch die Erfindung wesentliche Nachteile von aus dem Stand der Technik bekannten Entlastungsventilen erstmals auf sehr einfache und wirtschaftliche Weise zuverlässig gelöst, in dem ein konstruktiv sehr einfaches Entlastungsventil bereitgestellt wird, das kein fluides Dichtmittel, insbesondere kein Silikonöl als Dichtmittel enthält und in der Praxis in den meisten
Ausführungsbeispielen überhaupt keine fluide Komponente, also
insbesondere überhaupt keine flüssigen Bestandteile enthält, in welcher Funktion auch immer. Somit werden vor allem die störende Effekte durch das zum„Kriechen" neigende Silikonöl verhindert, da das erfindungsgemässe Entlastungsventil kein Silikonöl, zumindest nicht als Dichtmittel enthält, so dass bei Verwendung eines erfindungsgemässen Entlastungsventils eine Kontaminierung des verpackten Lebensmittels durch Silikonöl oder durch ein anderes fluides Dichtmittel oder eine andere fluide Komponente des
Entlastungsventils gar nicht mehr möglich ist. Auch ist das erfindungsgemässe Entlastungsventil konstruktiv viel einfacher aufgebaut und ist insbesondere aus nur sehr wenigen einzelnen
Komponenten zusammengesetzt. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Entlastungsventilen, die eine relativ grosse Anzahl an verschiedenen Bauteilen umfassen, was allein schon dazu führt, dass die Herstellung bekannter Entlastungsventile komplizierte Arbeitsgänge bei deren Produktion erfordert. Was weiter dadurch verschärft wird, dass diese Art von Entlastungsventilen und damit natürlich auch seine Komponenten sehr klein sind, meist im Bereich von maximal wenigen Millimetern. Selbstverständlich sind auch die erfindungsgemässen Entlastungsventile in der Regel von gleicher oder ähnlicher Baugrösse wie die aus dem Stand der Technik bekannten Entlastungsventile und arbeiten in gleichen oder ähnlichen Parameterbereichen, insbesondere mit gleichem oder ähnlichem
Grenzdifferenzdruck usw.. Somit haben auch die erfindungsgemässen
Entlastungventile ähnlich wie die bekannten Entlastungsgrössen typische Baugrössen von nur wenigen Millimetern, beispielsweise eine typische Höhe zwischen Entlastungsöffnung und Austrittsöffnung von höchstens 10mm in der Praxis meist ca. 4mm bis 5mm und einem Durchmesser in der Grösse von maximal ca. 50mm, in der Praxis ca. 10mm bis 25mm. Auch müssen die Federkräfte genau wie bei den bekannten Entlastungsventilen präzise abgestimmt werden, weil bei typische, verhältnismässen
Grenzdifferenzdrücke von 1 mbar bis höchstens 15mm, in der Praxis meist ca. 3mbar - 4mbar, ein sicheres Öffnen bzw. Schliessen der Entlastungsventile gewährleistet sein muss. Auch unter Berücksichtigung der kleinen Bauform und des kleinen
Grenzdifferenzdrucks ist der sehr einfache Aufbau erfindungsgemässer Entlastungsventile mit nur sehr wenigen Teilen und der Verzicht auf fluide Ventilkomponenten ein ganz entscheidender Vorteil im Vergleich zu den bekannten Entlastungsventilen. Die kleine Bauform erfordert filigrane
Herstellungstechniken, so dass die Herstellung mit weniger Bauteilen viel weniger kritisch ist. Ausserdem müssen weniger Bauteile auf den sehr kleinen, oben genannten Grenzdifferenzdruck abgestimmt werden, was die Justierung der relevanten Bauteilparameter natürlich vereinfacht und das erfindungsgemässe Entlastungsventil damit im Betriebszustand auch viel zuverlässiger und weniger störanfällig ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Entlastungsventils ist das Federelement ein am Ventil körper fixiertes mit mindestens einer Öffnung versehenes flächiges Federelement, insbesondere ein ein- oder mehrarmiges Federkreuz oder ein ein- oder mehrarmiges Federkreuz mit einer segmentierten Fläche, insbesondere Ringfläche ist, so dass das Betriebsfluid im Bereich des Federelements oder durch das
Federelement hindurch von der Entlastungsöffnung zur Austrittsöffnung strömen kann, wie später anhand der schematischen Zeichnung für besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele noch demonstriert werden wird.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann das Federelement aber auch in Form einer geschlossenen Fläche ausgebildet sein, so dass der Entlastungsstrom des Betriebsfluid nicht durch das
Federelement hindurch erfolgen kann, sondern in geeigneter Weise daran vorbeigeführt wird und / oder wobei im Ventilkörper bevorzugt ein
Entlastungskanal ausgebildet ist, über welchen im Betriebszustand die Entlastungsströmung von der Entlastungsöffnung zur Austrittsöffnung strömen kann. Es versteht sich von selbst, dass prinzipiell auch bei einem Federkreuz oder einem ähnlichen offenen Federelement zusätzlich ein Entlastungskanal vorgesehen werden kann, um beispielweise in speziellen Fällen die
Entlastungsströmung zu optimieren.
Dabei umfasst das Federelement bevorzugt ein lebensmittelechtes Metall oder Metalllegierung, insbesondere Edelstahl, oder einen lebensmittelechten Kunststoff, bevorzugt ein PET oder im Speziellen ein kompostierbares Material oder ist aus einem oder anderen an sich bekannten geeigneten Materialien zusammengesetzt. Das Dichtmittel ist besonders bevorzugt ein in an sich bekannter Weise ausgestalteter Dichtring, insbesondere ein Dichtring mit einer zentralen Bohrung, wobei das Dichtmittel, im Speziellen also der Dichtring, zwischen dem Federelement und einem Ventilboden des Ventilkörpers angeordnet ist, bevorzugt aber selbstverständlich nicht notwendig mit der zentralen Bohrung konzentrisch zur Entlastungsöffnung angeordnet ist.
In einem anderen für die Praxis bedeutenden Ausführungsbeispiel ist das Federelement selbst als Dichtmittel ausgebildet ist, oder das Dichtmittel ist ein integraler, nicht lösbarer Bestandteil des Federelements. Die
Entlastungsöffnung kann dann, aber natürlich auch in anderen
Ausführungsvarianten des Federelements, in Form einer konischen Bohrung ausgeführt sein wobei das Dichtmittel besonders bevorzugt einen zur konischen Bohrung korrespondierenden Kegelansatz umfasst, der im
Sperrzustand des Entlastungsventils dichtend mit der konischen Bohrung zusammenwirkt.
In der Praxis ist der Ventilkörper besonders vorteilhaft ein topfförmiger Ventilkörper und / oder der Ventilboden selbst kann, zumindest in bestimmten Bereichen des Ventilbodens als Dichtmittel ausgebildet sein, oder das Dichtmittel kann ein integraler, nicht lösbarer Bestandteil des Ventilkörpers, insbesondere des Ventilbodens sein. Dabei kann in diesem Fall, aber auch in anderen Fällen am Federelement eine konische Öffnung ausgebildet sein und am Ventilkörper, insbesondere am Ventilboden kann ein zur konischen Öffnung korrespondierender Kegelstumpf vorgesehen werden, der im
Sperrzustand des Entlastungsventils dichtend mit der konischen Öffnung des Federelements zusammenwirken kann.
Es versteht sich von selbst, dass Dichtmittel eines erfindungsgemässen Entlastungsventils vorteilhaft auch weitere, dem Fachmann an sich bekannte Merkmale eines Dichtmittels umfassen kann. So kann ein Dichtmittel der Erfindung z.B. eine Dichtlippe oder anderer die Dichtung unterstützende Merkmale umfassen.
Das Dichtmittel und / oder der Ventilkörper umfassen besonders bevorzugt ein lebensmittelechtes Metall oder Metalllegierung, insbesondere Edelstahl, oder einen lebensmittelechten Kunststoff, bevorzugt ein PET oder ein geeignetes Thermoplast oder Elastomer, im Speziellen ein kompostierbares Material oder können jedes andere geeignete Material umfassen.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Lebensmittelverpackung,
insbesondere Kaffeeverpackung mit einem Entlastungsventil der vorliegenden Erfindung.
Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 a ein aus dem Stand der Technik bekanntes Entlastungsventil für einer
Kaffeeverpackung;
Fig. 1 b das Entlastungsventil der Fig. 1 a im geöffneten Zustand;
Fig. 1 c schematische Darstellung des Kriechens von Silikon beim
Entlastungsventil gem. Fig. 1 a bzw. Fig. b.
Fig. 2a ein erfindungsgemässes Entlastungsventil im Schnitt entlang der
Schnittlinie B-B gem. Fig. 2b;
Fig. 2b eine Ansicht auf das Entlastungsventil der Fig. 2a aus Blickrichtung
A gem. Fig. 2a; Fig. 3 ein spezielles Ausführungsbeispiel eines Federelements der
Erfindung;
Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen
Entlastungsventils mit Entlastungskanal. Die Fig. 1 a bis Fig. 1 c zeigen in einer schematischen Darstellung teilweise im Schnitt ein aus dem Stand der Technik bekanntes Entlastungsventil V in verschiedenen Betriebszuständen, die eingangs bereits ausführlich erläutert wurden und daher an dieser Stelle nicht mehr diskutiert werden müssen.
Das erfindungsgemässe Entlastungventil 1 der vorliegenden Erfindung unterscheidet dabei von der aus dem Stand der Technik bekannten
Entlastungsventil V gemäss Fig. 1 a bis Fig. 1 c wesentlich dadurch, dass ein erfindungsgemässes Entlastungsventil 1 kein fluides Dichtmittel umfasst. Anders als das bekannte Entlastungsventil V der Fig. 1 a bis Fig. 1 c, das als fluides Dichtmittel eine Silikonschicht 4' aufweist. Das in Fig. 2a und Fig. 2 schematisch dargestellte erfindungsgemässe
Entlastungsventil 1 für eine Lebensmittelverpackung VP kommt bevorzugt bei Kaffeeverpackungen zum Einsatz, wobei das Entlastungsventil 1 einen Ventilkörper 2 mit einer Austrittsöffnung 21 und einer im Ventilkörper 2 vorgesehen Entlastungsöffnung 22 umfasst, so dass im Betriebszustand des Entlastungsventils 1 ein von der Austrittsöffnung 21 zur Entlastungsöffnung 22 gerichteter Differenzdruck ΔΡ einstellbar ist. Ein Federelement 3, 31 ist so am Ventilkörper 2 vorgesehen und wirkt mittels eines Dichtmittels 4 mit dem Ventilkörper 2 derart zusammen, dass in jedem bestimmungsgemässen Betriebszustand des Entlastungsventils 1 eine Strömung eines
Umgebungsfluids UF von der Austrittsöffnung 21 zur Entlastungsöffnung 22 bis auf unvermeidliche Diffusionsphänomene unterbunden ist. Bei einem Differenzdruck ΔΡ, der grösser ist als ein vorgebbarer negativer Grenzdifferenzdruck, wirkt das durch das Federelement 3, 31 mit einer vorgebbaren Kraft belastete Dichtmittel 4 in einem Sperrzustand des
Entlastungsventils dichtend mit dem Ventilkörper 2 zusammen, so dass eine Entlastungsströmung ES eines an der Entlastungsöffnung 22 bereitstehenden Betriebsfluids BF von der Entlastungsöffnung 22 zur Austrittsöffnung 21 des Ventilkörpers 2 unterbunden ist, und bei einem Differenzdruck ΔΡ, der kleiner ist als der negative Grenzdifferenzdruck die Entlastungsströmung ES des Betriebsfluids BF von der Entlastungsöffnung 22 zur Austrittsöffnung 21 ermöglicht ist. Erfindungsgemäss ist eine Federkonstante des Federelements 3, 31 so gewählt, dass der negative Grenzdifferenzdruck einen Wert zwischen -0.5mbar und -20mbar hat und das Dichtmittel 4 kein fluides Dichtmittel ist.
Dadurch dass der negative Grenzdifferenzdruck einen sehr kleinen Wert zwischen -0.5mbar und -20mbar hat, unterscheidet sich das
erfindungsgemässe Entlastungsventil 1 wesentlich von anderen aus dem Stand der Technik bekannten Entlastungsventilen, die z.B. Druck belastete Räume vor einem sehr hohen Überdruck schützen sollen, so dass ein solcher Druckraum z.B. bei dem sehr hohen Druck nicht bersten kann. Solche aus völlig anderen Gebieten der Technik bekannten Entlastungsventile werden wie gesagt bei viel höheren Drücken oberhalb von SOmbar, meist bei Drücken, die höher oder viel höher sind als der Atmosphärendruck von ca. 1 bar, also z.B. bei Drücken von mehreren bar bis hin zu vielen hundert oder tausend bar oder noch höheren Drücken eingesetzt werden. Diese Art von
Entlastungsventilen unterscheiden sich grundsätzlich in Funktion, Aufbau und Verwendungszweck und dürfen mit den Entlastungsventilen der vorliegenden Erfindung nicht verwechselt werden.
Das erfindungsgemässe Entlastungsventil 1 der Fig. 2a bzw. Fig. 2b umfasst ein an einem topfförmigen Ventilkörper 2 fixiertes mit mindestens einer Öffnung versehenes flächiges Federelement 3, 31 , das im vorliegenden Beispiel ein vierarmiges Federkreuz 31 ist, so dass das Betriebsfluid BF im Betriebszustand durch das Federelement 3, 31 hindurch von der
Entlastungsöffnung 22 zur Austrittsöffnung 21 strömen kann.
Das Ventilkörper 2 das Federelement 3, 31 und das Dichtmittel 4, 1 1 sind z.B. aus einem lebensmittelechten Metall oder Metalllegierung, insbesondere aus Edelstahl, oder einem lebensmittelechten Kunststoff, bevorzugt ein PET oder im Speziellen einem kompostierbares Material oder einer geeigneten
Kombination dieser Materialien gefertigt
Das Dichtmittel 4, 41 ist hier ein an sich bekannter Dichtring 41 mit einer zentralen Bohrung 41 1 . Der Dichtring 41 ist zwischen dem Federelement 3, 31 und einem Ventilboden 20 des Ventilkörpers 2 angeordnet und ist mit der zentralen Bohrung 41 1 konzentrisch zur Entlastungsöffnung 22 angeordnet.
Die Fig. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines Federelements 3 gemäss Fig. 2b, das hier als ein mehrarmiges Federkreuz 31 mit einer segmentierten Fläche in Form mehrerer Ringflächen ist, so dass auch hier das Betriebsfluid BF durch das Federelement 3, 31 hindurch von der
Entlastungsöffnung 22 zur Austrittsöffnung 21 strömen kann.
Das Entlastungsventil 1 der Fig. 4 unterscheidet sich dagegen von
demjenigen der Fig. 2a bzw. Fig. 2b im wesentlichen dadurch, dass das Federelement 3, 31 in Form einer geschlossenen Fläche ausgebildet ist und im Ventilkörper 2 ein Entlastungskanal ESK ausgebildet ist, über welchen im Betriebszustand die Entlastungsströmung ES von der Entlastungsöffnung 22 zur Austrittsöffnung 21 strömen kann.
Es versteht sich, dass die im Rahmen dieser Anmeldung beschriebenen Ausführungsbeispiele lediglich exemplarisch zu verstehen sind und die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist. Insbesondere können die beschriebenen Ausführungsbeispiele auch vorteilhaft kombiniert werden und der Fachmann versteht ohne weiteres einfache Weiterbildungen
erfindungsgemasser Entlastungsventile, die durch die Erfindung
selbstverständlich ebenfalls abgedeckt sind.

Claims

Patentansprüche
1 . Entlastungsventil für eine Lebensmittelverpackung (VP), wobei das
Entlastungsventil einen Ventilkörper (2) mit einer Austrittsöffnung (21 ) und einer im Ventilkörper (2) vorgesehen Entlastungsöffnung (22) umfasst, so dass im Betriebszustand des Entlastungsventils ein von der
Austrittsöffnung (21 ) zur Entlastungsöffnung (22) gerichteter
Differenzdruck (ΔΡ) einstellbar ist, und ein Federelement (3, 31 ) so am Ventilkörper (2) vorgesehen ist und mittels eines Dichtmittels (4) mit dem Ventilkörper (2) derart zusammenwirkt, dass in jedem
bestimmungsgemässen Betriebszustand des Entlastungsventils eine
Strömung eines Umgebungsfluids (UF) von der Austrittsöffnung (21 ) zur Entlastungsöffnung (22) bis auf unvermeidliche Diffusionsphänomene unterbunden ist, und bei einem Differenzdruck (ΔΡ), der grösser ist als ein vorgebbarer negativer Grenzdifferenzdruck, das durch das Federelement (3, 31 ) mit einer vorgebbaren Kraft belastete Dichtmittel (4) in einem
Sperrzustand des Entlastungsventils dichtend mit dem Ventilkörper (2) zusammenwirkt, so dass eine Entlastungsströmung (ES) eines an der Entlastungsöffnung (22) bereitstehenden Betriebsfluids (BF) von der Entlastungsöffnung (22) zur Austrittsöffnung (21 ) des Ventilkörpers (2) unterbunden ist, und bei einem Differenzdruck (ΔΡ), der kleiner ist als der negative Grenzdifferenzdruck die Entlastungsströmung (ES) des
Betriebsfluids (BF) von der Entlastungsöffnung (22) zur Austrittsöffnung (21 ) ermöglicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federkonstante des Federelements (3, 31 ) so gewählt ist, dass der negative
Grenzdifferenzdruck einen Wert zwischen -0.5mbar und -20mbar hat und das Dichtmittel (4) kein fluides Dichtmittel ist.
2. Entlastungsventil nach Anspruch 1 , wobei das Federelement (3, 31 ) ein am Ventilkörper (2) fixiertes mit mindestens einer Öffnung versehenes flächiges Federelement (3, 31 ) ist, insbesondere ein- oder mehrarmiges Federkreuz (31 ) oder ein ein- oder mehrarmiges Federkreuz (31 ) mit einer segmentierten Fläche ist, insbesondere Ringfläche ist, so dass das Betriebsfluid (BF) im Bereich des Federelements (3, 31 ) oder durch das Federelement (3, 31 ) hindurch von der Entlastungsöffnung (22) zur Austrittsöffnung (21 ) strömen kann.
Entlastungsventil nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Federelement (3, 31 ) in Form einer geschlossenen Fläche ausgebildet ist, und / oder wobei im Ventilkörper (2) bevorzugt ein Entlastungskanal (ESK) ausgebildet ist, über welchen im Betriebszustand die Entlastungsströmung (ES) von der Entlastungsöffnung (22) zur Austrittsöffnung (21 ) strömen kann.
Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Federelement (3, 31 ) ein lebensmittelechtes Metall oder Metalllegierung, insbesondere Edelstahl umfasst, oder einen lebensmittelechten
Kunststoff, bevorzugt ein PET oder im Speziellen ein kompostierbares Material umfasst.
Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtmittel (4, 41 ) ein Dichtring (41 ), insbesondere ein Dichtring (41 ) mit einer zentralen Bohrung (41 1 ) ist.
Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtmittel (4,41 ), im Speziellen der Dichtring (41 ), zwischen dem
Federelement (3, 31 ) und einem Ventilboden (20) des Ventilkörpers (2) angeordnet ist, bevorzugt mit der zentralen Bohrung (41 1 ) konzentrisch zur Entlastungsöffnung (22) angeordnet ist.
7. Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Federelement (3, 31 ) selbst als Dichtmittel (4, 41 ) ausgebildet ist, oder das Dichtmittel (4, 41 ) ein integraler, nicht lösbarer Bestandteil des Federelements (3, 31 ) ist. 8. Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Entlastungsöffnung (22) eine konische Bohrung ist und das Dichtmittel (4, 41 ) einen zur konischen Bohrung korrespondierenden Kegelansatz umfasst, der im Sperrzustand des Entlastungsventils dichtend mit der konischen Bohrung zusammenwirkt. 9. Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Ventilkörper (2) besonders bevorzugt ein topfförmiger Ventilkörper (2) ist, und / oder der Ventilboden (20) selbst als Dichtmittel (4, 41 ) ausgebildet ist, oder das Dichtmittel (4, 41 ) ein integraler, nicht lösbarer Bestandteil des Ventilkörpers (2), insbesondere des Ventilbodens (20) ist. 10. Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei am Federelement (3, 31 ) eine konische Öffnung ausgebildet ist und am Ventilkörper (2), insbesondere am Ventilboden (20) ein zur konischen Öffnung korrespondierender Kegelstumpf vorgesehen ist, der im
Sperrzustand des Entlastungsventils dichtend mit der konischen Öffnung des Federelements (3, 31 ) zusammenwirkt.
1 1 . Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtmittel (4, 41 ) eine Dichtlippe umfasst.
12. Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtmittel (4, 41 ) ein lebensmittelechtes Metall oder Metalllegierung, insbesondere Edelstahl umfasst, oder einen lebensmittelechten Kunststoff, bevorzugt ein PET oder ein geeignetes Thermoplast oder Elastomer, im Speziellen ein kompostierbares Material umfasst.
13. Entlastungsventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Ventilkörper (2) ein lebensmittelechtes Metall oder Metalllegierung, insbesondere Edelstahl umfasst, oder einen lebensmittelechten
Kunststoff, bevorzugt ein PET oder ein geeignetes Thermoplast oder Elastomer, im Speziellen ein kompostierbares Material umfasst.
14. Lebensmittelverpackung, insbesondere Kaffeeverpackung mit einem Entlastungsventil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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