WO2016116596A1 - Vorrichtung zum reinigen und sterilisieren eines füllventils einer getränkeabfüllanlage zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen und sterilisieren eines füllventils einer getränkeabfüllanlage zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt Download PDF

Info

Publication number
WO2016116596A1
WO2016116596A1 PCT/EP2016/051335 EP2016051335W WO2016116596A1 WO 2016116596 A1 WO2016116596 A1 WO 2016116596A1 EP 2016051335 W EP2016051335 W EP 2016051335W WO 2016116596 A1 WO2016116596 A1 WO 2016116596A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
filling
cleaning
cap
shape memory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/051335
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Knieling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to US15/545,613 priority Critical patent/US20180000975A1/en
Priority to EP16701337.4A priority patent/EP3247930A1/de
Priority to JP2017538391A priority patent/JP6812351B2/ja
Priority to CN201680006785.0A priority patent/CN107223058A/zh
Publication of WO2016116596A1 publication Critical patent/WO2016116596A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/26—Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/002—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by temperature variation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/12—Apparatus for isolating biocidal substances from the environment
    • A61L2202/123—Connecting means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/15—Biocide distribution means, e.g. nozzles, pumps, manifolds, fans, baffles, sprayers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/17—Combination with washing or cleaning means

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for cleaning and
  • Sterilizing a filling valve of a beverage filling plant for filling a container with a filling product comprising a cap for closing the filling product outlet of the filling valve during cleaning and sterilization, the cap having a passage for discharging
  • Sterilization medium during sterilization having a valve for opening and closing the passage.
  • the filling operation of a filler of a beverage filling plant is regularly interrupted by a cleaning and sterilization phase. This is to ensure a regular
  • Cleaning and sterilization - for example, every 16 hours - carried out. Furthermore, the cleaning and sterilization process may be performed at a product change to prepare the production process for the subsequent product.
  • a cap is provided in front of the product outlet opening in order to be able to carry out a sterilization with circulated saturated steam.
  • condensate forms inside the filler, so that it is necessary to provide a drain at the lowest points of the filler, through which the condensate can escape.
  • this drain is provided for maintaining the steam temperature, that a part of the vapor through the drain flows out and therefore a constant transport of fresh vapor through the interior of the filler is achieved.
  • this drain is provided in the form of a bore in the a damping cap, which closes the product outlet opening in the sterilization operation.
  • each cap requires its own pivoting device, by means of which the cap can be positioned under the filling valve. Furthermore, the change of caps carries between the
  • Beverage bottling plant for filling a container with a filling product specified, which has a cap for closing a filling product spout of the filling valve during cleaning and
  • the cap has a passage for draining sterilization medium during sterilization and a valve for opening and closing the passage.
  • the valve comprises a shape memory material, preferably a
  • Shape memory alloy for switching the valve between an open and a closed position at a predetermined temperature.
  • the filling valve with a Cleaning medium, such as water, alkali, acid and the like rinsed.
  • the arranged on the filling valve cap prevents the cleaning medium a
  • Cleaning operation cause the cleaning medium, which is mixed with filling product residues, escapes from the cap and dirty surrounding plant areas.
  • a passage in the cap is required, which allows the escape of condensate arising in the filling element during sterilization.
  • the sterilization process can be controlled.
  • the specified cap is suitable for both cleaning operation and sterilization operation. Since only one cap is required, material and space can be saved. In addition, between the
  • valve can be switched based on a shape memory material in response to a predetermined temperature, no active switching of the valve by a manual intervention or via a controlled actuator is necessary.
  • Shape memory materials in the form of shape memory alloys may have two different crystal structures depending on the temperature. Accordingly, the shape of a shape memory alloy can be changed by the selection of the temperature. Due to the so-called two-way effect, a shape memory alloy can have a first shape at a first temperature and a second shape at a second temperature, and can thus be used as a thermally actuated actuator.
  • Shape memory material from a first mold to a second mold and, conversely, the switching of the valve between the open and the closed position.
  • the shape memory material may be such that it is in the range of during the Operating temperatures holding the valve in a closed position and holds the valve in an open position in the range of temperatures occurring during a sterilization operation.
  • the shape memory material is such that the transition of a first shape of the shape memory material to a second shape of the shape memory material in a temperature range which is between the temperature range for the cleaning operation and the temperature range for the sterilization operation. This can ensure that in the respective temperature range of the cleaning operation and sterilization operation, even with fluctuations in the temperature, the shape of the shape memory alloy remains unchanged and therefore the respectively desired valve position is maintained.
  • the valve comprises an actuator for opening and closing the valve, wherein the actuator comprises the shape memory material.
  • the actuator comprises the shape memory material.
  • the control element can "remember" two forms, so that it assumes the corresponding shape at a given higher and a given lower temperature, whereby the shape memory material gives the control element the property of being the valve in the first form Since the cleaning of the filling valve usually proceeds at lower temperatures than the sterilization of the filling valve, it is advantageous to design the device such that the control valve closes the valve in the region of a predetermined one Closes the lower temperature and allows in the range of a predetermined higher temperature, an open position of the valve, thereby ensuring that the passage of the cap is closed during cleaning, so that the Cleaning medium does not escape from the cap and when sterilizing the passage in the cap is open, so that the condensate formed during damping of the filling valve can be discharged through the passage.
  • the valve comprises a closure part and a valve seat, wherein the closure part is sealingly arranged in the valve seat in a closed valve position and is lifted out of the valve seat in an open valve position, wherein the actuating element can be contacted with the closure part for switching the valve.
  • the relative movement of the closure part relative to the valve seat can be made possible via the adjusting element.
  • the closure part can be arranged in or removed from the valve seat by changing the length of the adjusting element.
  • the actuating element allows the closure part to be arranged at a predetermined temperature for cleaning the filling valve in the valve seat and that the closure part is released from the valve seat at a predetermined temperature for sterilizing the filling valve or is not arranged therein.
  • the actuating element is a spring, preferably a spring
  • Spiral spring which is made of the shape memory material.
  • the closure part can be pressed sealingly into the valve seat at a predetermined first temperature, so that the passage of the cap is closed and a cleaning of the filling valve can be carried out.
  • the spring may be such that it has a shortened shape due to the two-way effect of the shape memory material at a given second temperature. If the spring has the shortened shape, then the closure part is not pressed into the valve seat, so that the valve is in the open position. As a result, the passage of the cap is in an open position, so that a sterilization of the filling valve can be performed.
  • a pivoting device or pivoting lifting device is provided, by means of which the cap can be positioned on the filling product outlet of the filling valve. Accordingly, the cap can be automatically placed on the filling product spout of the filling valve to perform cleaning and / or sterilization of the filling valve without the need for manual intervention.
  • the lifting device provides a lifting movement, by means of which the cap can be placed on the filling product outlet of the filling valve or released from it.
  • the lifting device can also be provided in the form of a pneumatic cylinder, which is able to carry out lifting movements by the application and release of compressed air in order to arrange the cap on the filling valve.
  • the device may comprise a pivoting device, by means of which the cap can be pivoted under the filling product outlet of the filling valve, to be subsequently arranged by means of the lifting device to the filling product outlet of the filling valve.
  • the cap can be arranged on a lifting plate, which is provided for receiving and transporting a container to be filled. This can be used to arrange the cap on the filling valve on a lifting and pivoting device of the lifting plate.
  • the shape memory material comprises a
  • Shape memory alloy such as nitinol, nickel titanium, nickel titanium copper, copper zinc, copper zinc aluminum, copper aluminum nickel, iron nickel aluminum, iron manganese silicon and / or zinc gold copper.
  • Such alloys are capable of existing in two different crystal structures and can "remember" two forms in terms of the two-way effect.
  • a beverage bottling plant for filling a container with a filling product comprising a device according to the above aspects with the steps of placing the cap on the filling product outlet of the filling valve, cleaning the filling valve in the cleaning operation at a first temperature, sterilizing the filling valve in the sterilizing operation with a second Temperature, wherein the valve switches to the open position at the second temperature, and removing the device from the filling valve.
  • the first temperature in the filling valve and in particular in the device during the cleaning operation causes the shape memory material to keep the valve closed.
  • the first temperature may be below 85 ° C.
  • the second temperature in the filling valve and in particular in the device during the sterilization operation causes the
  • Shape memory material keeps the valve open.
  • the second temperature may be above 105 ° C, for example.
  • FIG. 1 shows schematically a sectional view of a device for cleaning and sterilizing a filling valve, wherein an actuating element, which is arranged in a passage, holds a valve in a closed position,
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of the device from FIG. 1, wherein the actuating element holds the valve in an open position
  • FIG. 3 schematically shows a sectional view of a further device for cleaning
  • Figure 4 shows schematically a sectional view of the device of Figure 3, wherein the actuator holds the valve in an open position.
  • FIG. 1 shows a device 10 by means of which a filling valve of a
  • the device 10 comprises the cap 20, which can be arranged at the product discharge opening of the filling valve, not shown here, in order to close it.
  • the cap 20 is cylindrical and has an annular seal 26 in an upper portion of an outer circumferential surface. To close the filling valve, the annular seal 26 is in contact with a surface of the discharge opening of the filling valve, in particular with the conical wall of a mouth bell.
  • the cap 20 has on its upper side 27 a bore 24.
  • the bore 24 serves to contactlessly receive elements of the filling valve, such as the end of a return gas pipe, inside the cap 20 and to redirect the cleaning medium during CIP cleaning. In this case, there is a gap between the elements of the filling valve and the surface of the bore 24 in the mounted state, which allows, for example, in cleaning operation, a flushing of the elements of the filling valve.
  • the bore 24 is arranged concentrically to the center axis M of the cap 20.
  • a passage 22 is arranged concentrically to the center axis M of the cap 20, which extends to an underside 28 of the cap 20.
  • a valve 30 is arranged, by means of which the passage 22 can be opened and closed in order to distinguish between a cleaning operation and a sterilizing operation
  • the valve 30 has a valve seat 36 in which a closure member 34 in the form of a
  • Stainless steel ball is added.
  • the passage 22 is closed, so that the device 10 is in a cleaning position.
  • the closure part 34 is biased against the valve seat 36 via an adjusting element 32.
  • the adjusting element 32 is designed in the form of a spring, which runs spirally, concentrically to the center axis M of the device 10.
  • a securing ring 38 is arranged, on which the adjusting element 32 is supported.
  • the actuator 32 is formed from a shape memory material in the form of a shape memory alloy comprising nickel and titanium, for example nitinol. Accordingly, the actuator 32 is able to change its shape, in particular its length, depending on the temperature. In this case, the actuator 32 has the condition that it during a in the
  • Cleaning operation prevailing first temperature has the shape shown in Figure 1, through which the closure member 34 is biased against the valve seat 36. Accordingly, the valve 30 is closed due to the temperature prevailing during the cleaning operation.
  • the cleaning operation may be designed such that a temperature of 80 ° C is not exceeded.
  • the shape memory alloy of the control element 32 has the nature that it does not change the shape shown in Figure 1 up to a temperature of 80 ° C.
  • the shape memory alloy may also be such that the actuator 32 retains the first shape to a temperature that is less than or greater than 80 ° C.
  • the shape memory alloy of the actuator 32 further has the constitution that it assumes the shape shown in Figure 2 during the temperature prevailing during the sterilization operation.
  • the actuating element 32 or the spring is shortened, since the shape memory alloy has a different crystal structure during the second temperature prevailing in the sterilization operation.
  • the shape shown in Figure 2 of the actuator 32 is available from a sterilization temperature of 105 ° C.
  • the second shape of the actuator 32 may also occur at a lower or higher temperature.
  • the passage 22 is opened by the cap 20, so that during the sterilization operation condensate forming in the filling valve can flow off through the passage 22.
  • a volume flow of the condensate flows between the inner circumferential surface of the passage 22 and the closure member 34, through the actuator 32, through the retaining ring 38 and finally exits an opening 29 in the bottom 28 of the cap 20.
  • control element 32 If the device 10 and in particular the control element 32 cools down again after the sterilization operation, the control element 32 again assumes the first shape shown in FIG. 1, by means of which the closure part 34 is prestressed against the valve seat 36.
  • the cap 20 is made of stainless steel. Alternatively, the cap 20 may be made of plastic.
  • FIG. 3 shows a device 10 which differs from the devices 10 shown in FIGS. 1 and 2 in that the adjusting element 32 is not arranged in the passage 22.
  • the passage 22 extends from the bottom of the bore 24 concentric with the center axis M of the device 10 to the bottom 28 of the cap 20.
  • the cap 20 has a bore 23 which is perpendicular to the passage 22 and this crosses.
  • the bore 23 has a valve seat 36 at one end.
  • the closure member 34 is arranged.
  • the closure member 34 is in the valve seat 36. In this case, the closure member 34 closes the perpendicular to the bore 23 extending passage 22, so that the device 10 is in the cleaning position.
  • the closure member 34 is biased by the actuator 32 against the valve seat 36.
  • the actuator 32 is supported on a bolt 39, which is received in the bore 23.
  • the actuator 32 is in the form of a spring whose ends are fixed to the closure member 34 and the pin 39.
  • the adjusting element 32 shown in FIG. 3 is made of a shape memory alloy comprising nickel, titanium and copper.
  • the shape of the control element 32 shown in FIG. 3 has the control element 32 during the cleaning operation of the filler valve.
  • the actuator 32 assumes the shape shown in FIG.
  • the shape of the adjusting element 32 shown in FIG. 4 is shortened compared with the shape of the adjusting element 32 shown in FIG.
  • the closure part is 34 is not received in the valve seat 36.
  • the passage 22 of the cap 20 is opened so that condensate formed in the filling valve during the sterilization operation can flow away through the passage 22.
  • the actuator which is formed in the form of a spring pushes the closure member 34 back into the valve seat 36, whereby the valve 30 is closed.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) und ein Verfahren zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils einer Getränkeabfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, umfassend eine Kappe (20) zum Verschließen eines Füllproduktauslaufs des Füllventils bei der Reinigung und Sterilisierung, wobei die Kappe (20) einen Durchlass (22) zum Ablassen von Sterilisationsmedium bei der Sterilisation und ein Ventil (30) zum Öffnen und Schließen des Durchlasses (22) aufweist, wobei das Ventil (30) ein Formgedächtnismaterial zum Schalten des Ventils (30) zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bei einer vorgegebenen Temperatur umfasst.

Description

Vorrichtung zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils einer Getränkeabfüllanlage zum
Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Reinigen und
Sterilisieren eines Füllventils einer Getränkeabfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, umfassend eine Kappe zum Verschließen des Füllproduktauslaufs des Füllventils bei der Reinigung und Sterilisierung, wobei die Kappe einen Durchlass zum Ablassen von
Sterilisationsmedium bei der Sterilisation und ein Ventil zum Öffnen und Schließen des Durchlasses aufweist.
Stand der Technik
Der Füllbetrieb eines Füllers einer Getränkeabfüllanlage wird regelmäßig durch eine Reinigungsund Sterilisationsphase unterbrochen. Diese wird zur Sicherstellung einer turnusgemäßen
Reinigung und Sterilisierung - beispielsweise alle 16 Stunden - durchgeführt. Weiterhin kann der Reinigungs- und Sterilisationsvorgang bei einem Produktwechsel durchgeführt werden, um den Produktionsprozess für das nachfolgende Produkt vorzubereiten.
Es ist bekannt, zur Reinigung eines Füllventils die Produktauslauföffnung mit einer Spülkappe zu verschließen, um die produktberührten Teile des Füllventils mit einem im Kreislauf geführten Reinigungsmedium zuverlässig zu spülen. Die Spülkappe verschließt die Produktauslauföffnung vollständig, so dass kein Reinigungsmedium verloren geht oder die Umgebung beeinträchtigt wird.
Auch im Sterilisationsbetrieb ist eine Kappe vor der Produktauslauföffnung vorgesehen, um eine Sterilisation mit im Kreislauf geführtem Sattdampf durchführen zu können. Hierbei bildet sich im Inneren des Füllers Kondensat, so dass es erforderlich ist, an den tiefsten Punkten des Füllers einen Ablass vorzusehen, durch welchen das Kondensat austreten kann. Weiterhin ist zur Aufrechterhaltung der Dampftemperatur vorgesehen, dass ein Teil des Dampfes durch den Ablass ausströmt und daher ein steter Transport frischen Dampfes durch das Innere des Füllers erreicht wird. In der Regel wird dieser Ablass in Form einer Bohrung in der einer Dämpfkappe vorgesehen, welche im Sterilisationsbetrieb die Produktauslauföffnung verschließt. Entsprechend sind üblicherweise für den Reinigungsbetrieb und den Sterilisationsbetrieb zwei unterschiedliche Kappen vorgesehen, nämlich eine geschlossene Spülkappe für die Reinigung und eine Dämpfkappe mit einer Bohrung für die Sterilisierung. Entsprechend muss im Füller ausreichend Bauraum zur Bereitstellung der beiden Kappen vorgesehen sein. Darüber hinaus benötigt jede Kappe eine eigene Schwenkvorrichtung, mittels welcher die Kappe unter dem Füllventil positioniert werden kann. Ferner trägt der Wechsel der Kappen zwischen dem
Reinigungsbetrieb und dem Sterilisationsbetrieb zu einer Verlängerung der Betriebsunterbrechung des Füllers bei.
Darstellung der Erfindung
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Reinigung und Sterilisierung eines Füllventils einer Getränkeabfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt anzugeben.
Diese Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils einer
Getränkeabfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt angegeben, welche eine Kappe zum Verschließen eines Füllproduktauslaufs des Füllventils bei der Reinigung und
Sterilisierung umfasst, wobei die Kappe einen Durchlass zum Ablassen von Sterilisationsmedium bei der Sterilisation und ein Ventil zum Öffnen und Schließen des Durchlasses aufweist.
Erfindungsgemäß umfasst das Ventil ein Formgedächtnismaterial, bevorzugt eine
Formgedächtnislegierung, zum Schalten des Ventils zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bei einer vorgegebenen Temperatur.
Dadurch ist es möglich, die Reinigung des Füllventils und die Sterilisierung des Füllventils mit derselben Kappe durchzuführen. Während eines Reinigungsbetriebs wird das Füllventil mit einem Reinigungsmedium, beispielsweise Wasser, Lauge, Säure und dergleichen gespült. Dabei verhindert die auf dem Füllventil angeordnete Kappe, dass das Reinigungsmedium einen
Reinigungskreislauf, bei welchem alle produktberührten Anlagenteile eines Füllers, insbesondere des Füllorgans, durchgespült werden, verlässt. Ein Durchlass in der Kappe würde im
Reinigungsbetrieb dazu führen, das Reinigungsmedium, welches mit Füllproduktrückständen vermischt ist, aus der Kappe austritt und umliegende Anlagenbereiche verschmutzt.
Während des Sterilisationsbetriebs, bei welchem ein Sterilisationsmedium, beispielsweise in Form von Sattdampf, durch das Füllorgan, insbesondere das Füllventil, strömt, wird ein Durchlass in der Kappe benötigt, welcher den Austritt von im Füllorgan bei der Sterilisation entstehendem Kondensat ermöglicht. Darüber hinaus kann durch das Austreten eines Teils des Sterilisationsmediums aus dem Durchlass mittels entsprechender Sensoren der Ablauf der Sterilisierung kontrolliert werden.
Durch die Bereitstellung eines schaltbaren Durchlasses eignet sich die angegebene Kappe sowohl für den Reinigungsbetrieb als auch für den Sterilisationsbetrieb. Da nur eine Kappe erforderlich ist, kann Material und Bauraum eingespart werden. Darüber hinaus ist zwischen dem
Reinigungsbetrieb und dem Sterilisationsbetrieb kein Kappenwechsel mehr nötig, wodurch sich die benötigte Zeit zum Durchführen der Reinigung und der Sterilisierung des Füllventils verkürzt.
Dadurch, dass das Ventil auf der Grundlage eines Formgedächtnismaterials in Abhängigkeit einer vorgegebenen Temperatur geschaltet werden kann, ist kein aktives Umschalten des Ventils durch einen manuellen Eingriff oder über einen angesteuerten Aktuator nötig.
Formgedächtnismaterialien in Form von Formgedächtnislegierungen können abhängig von der Temperatur zwei unterschiedliche Kristallstrukturen aufweisen. Entsprechend kann die Form einer Formgedächtnislegierung durch die Auswahl der Temperatur verändert werden. Aufgrund des so genannten Zwei weg- Effekts kann eine Formgedächtnislegierung bei einer ersten Temperatut eine erste Form und bei einer zweiten Temperatur eine zweite Form aufweisen und damit als thermisch betätigter Aktuator verwendet werden.
In der angegebenen Vorrichtung bewirkt der temperaturabhängige Wechsel des
Formgedächtnismaterials von einer ersten Form zu einer zweiten Form und umgekehrt das Schalten des Ventils zwischen der geöffneten und der geschlossenen Position. Beispielsweise kann das Formgedächtnismaterial derart beschaffen sein, dass sie im Bereich der während des Reinigungsbetriebs auftretenden Temperaturen das Ventil in einer geschlossenen Position hält und im Bereich der während eines Sterilisationsbetriebs auftretenden Temperaturen das Ventil in einer geöffneten Position hält. Bevorzugt ist das Formgedächtnismaterial dabei derart beschaffen, dass der Übergang einer ersten Form des Formgedächtnismaterials zu einer zweiten Form des Formgedächtnismaterials in einem Temperaturbereich liegt, welcher zwischen dem Temperaturbereich für den Reinigungsbetrieb und dem Temperaturbereich für den Sterilisationsbetrieb liegt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass in dem jeweiligen Temperaturbereich des Reinigungsbetriebs und Sterilisationsbetriebs auch bei Schwankungen der Temperatur die Form der Formgedächtnislegierung unverändert bleibt und daher die jeweils gewünschte Ventilstellung beibehalten wird.
Darüber hinaus kann aufgrund des Zunutzemachens des Zweiweg- Effekts zum Schalten des Ventils zwischen der geöffneten Position und der geschlossenen Position auf eine elektrische Ansteuerung des Ventils verzichtet werden. Entsprechend ist keine elektrische Verkabelung oder anderes Zuführen von Arbeitsmedien nötig, welche das Ventil mit einer Steuer-/Regeleinheit verbindet. Ferner bedarf es keiner direkten Energieversorgung zum Schalten des Ventils zwischen der geöffneten Position und der geschlossenen Position. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die
Betriebskosten sowie die Zuverlässigkeit der Vorrichtung und insbesondere des Ventils aus.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Ventil ein Stellelement zum Öffnen und Schließen des Ventils, wobei das Stellelement das Formgedächtnismaterial umfasst. Durch Ausbilden des Stellelements aus dem Formgedächtnismaterial weist das Stellelement die
Eigenschaften eines temperaturabhängigen Aktors auf. Das Stellelement kann sich gemäß dem Zweiweg-Effekt an zwei Formen„erinnern", so dass es bei einer vorgegebenen höheren und einer vorgegeben niedrigeren Temperatur die entsprechende Form einnimmt. Dabei verleiht das Formgedächtnismaterial dem Stellelement die Eigenschaft, dass es in der ersten Form das Ventil verschließt und in der zweiten Form das Ventil in einem offenen Zustand belässt. Da die Reinigung des Füllventils in der Regel bei niedrigeren Temperaturen als die Sterilisierung des Füllventils abläuft, ist es vorteilhaft, die Vorrichtung derart auszubilden, dass das Stellventil das Ventil im Bereich einer vorgegebenen niedrigeren Temperatur verschließt und im Bereich einer vorgegebenen höheren Temperatur eine geöffnete Position des Ventils ermöglicht. Dadurch wird sichergestellt, dass beim Reinigen der Durchlass der Kappe verschlossen ist, so dass das Reinigungsmedium nicht aus der Kappe austritt und beim Sterilisieren der Durchlass in der Kappe geöffnet ist, so dass das beim Dämpfen des Füllventils entstehende Kondensat über den Durchlass abgeleitet werden kann.
In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst das Ventil ein Verschlussteil und einen Ventilsitz, wobei das Verschlussteil in einer geschlossenen Ventilposition abdichtend in dem Ventilsitz angeordnet ist und in einer geöffneten Ventilposition aus dem Ventilsitz gehoben ist, wobei das Stellelement zum Schalten des Ventils mit dem Verschlussteil kontaktierbar ist.
Entsprechend kann über das Stellelement die Relativbewegung des Verschlussteils gegenüber dem Ventilsitz ermöglicht werden. Beispielsweise kann das Verschlussteil durch Verändern der Länge des Stellelements im Ventilsitz angeordnet oder von diesem gelöst werden. So ermöglicht das Stellelement, dass das Verschlussteil bei einer vorgegebenen Temperatur zum Reinigen des Füllventils in dem Ventilsitz angeordnet ist und dass der Verschlussteil bei einer vorgegebenen Temperatur zum Sterilisieren des Füllventils vom Ventilsitz gelöst beziehungsweise nicht in diesem angeordnet ist.
In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung ist das Stellelement eine Feder, bevorzugt eine
Spiralfeder, die aus dem Formgedächtnismaterial gefertigt ist.
Dadurch kann bei einer vorgegebenen ersten Temperatur das Verschlussteil abdichtend in den Ventilsitz gedrückt werden, so dass der Durchlass der Kappe verschlossen ist und eine Reinigung des Füllventils durchgeführt werden kann. Die Feder kann derart beschaffen sein, dass sie aufgrund des Zweiweg-Effekts des Formgedächtnismaterials bei einer vorgegebenen zweiten Temperatur eine verkürzte Form aufweist. Weist die Feder die verkürzte Form auf, so wird das Verschlussteil nicht in den Ventilsitz gedrückt, so dass sich das Ventil in der geöffneten Position befindet. Dadurch befindet sich der Durchlass der Kappe in einer geöffneten Position, so dass ein Sterilisieren des Füllventils durchgeführt werden kann.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist eine Schwenkvorrichtung oder Schwenk- Hubvorrichtung vorgesehen, mittels welcher die Kappe an dem Füllproduktauslauf des Füllventils positionierbar. Entsprechend kann die Kappe automatisch auf dem Füllproduktauslauf des Füllventils zum Durchführen einer Reinigung und/oder Sterilisierung des Füllventils angeordnet werden, ohne dass es eines manuellen Eingriffs bedarf. Dabei stellt die Hubvorrichtung eine Hubbewegung bereit, mittels welcher die Kappe auf den Füllproduktauslauf des Füllventils aufgesetzt beziehungsweise von diesem gelöst werden kann. Die Hubeinrichtung kann auch in Form eines Pneumatikzylinders bereitgestellt sein, welcher durch das Anlegen und Ablassen von Druckluft in der Lage ist Hubbewegungen auszuführen, um die Kappe auf dem Füllventil anzuordnen.
Darüber hinaus kann die Vorrichtung eine Schwenkvorrichtung aufweisen, mittels welcher die Kappe unter den Füllproduktauslauf des Füllventils geschwenkt werden kann, um anschließend mittels der Hubvorrichtung an dem Füllproduktauslauf des Füllventils angeordnet zu werden.
Ferner kann die Kappe auf einem Hubteller angeordnet werden, welcher zur Aufnahme und zum Transport eines zu befüllenden Behälters bereitgestellt ist. Dadurch kann zur Anordnung der Kappe auf dem Füllventil auf eine Hub- und Schwenkeinrichtung des Hubtellers zurückgegriffen werden.
In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst das Formgedächtnismaterial eine
Formgedächtnislegierung wie Nitinol, Nickel-Titan, Nickel-Titan-Kupfer, Kupfer-Zink, Kupfer-Zink- Aluminium, Kupfer-Aluminium-Nickel, Eisen-Nickel-Aluminium, Eisen-Mangan-Silizium und/oder Zink-Gold-Kupfer.
Derartige Legierungen sind dazu in der Lage, in zwei unterschiedlichen Kristallstrukturen zu existieren und können sich im Sinne des Zwei weg- Effekts an zwei Formen„erinnern".
Entsprechend ist es möglich, mittels dieser Legierungen Formgedächtnislegierungen zu bilden, mittels welchen das Ventil in Abhängigkeit der Temperatur geschaltet werden kann.
Die oben genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Entsprechend wird ein Verfahren zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils einer
Getränkeabfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt angegeben, umfassend eine Vorrichtung gemäß den oben stehenden Aspekten mit den Schritten Anordnen der Kappe auf dem Füllproduktauslauf des Füllventils, Reinigen des Füllventils im Reinigungsbetrieb mit einer ersten Temperatur, Sterilisieren des Füllventils im Sterilisationsbetrieb mit einer zweiten Temperatur, wobei das Ventil bei der zweiten Temperatur in die geöffnete Position schaltet, und Abnehmen der Vorrichtung von dem Füllventil.
Mit Hilfe dieses Verfahrens werden auch die oben bezüglich der Vorrichtung dargestellten Vorteile erreicht.
In einer bevorzugten Weiterbildung bewirkt die erste Temperatur im Füllventil und insbesondere in der Vorrichtung während des Reinigungsbetriebs, dass das Formgedächtnismaterial das Ventil geschlossen hält.
Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei den während des Reinigungsbetriebs auftretenden Temperaturen der Durchlass der Kappe geschlossen bleibt. Somit wird verhindert, dass
Reinigungsmedium während des Reinigungsbetriebs aus dem Durchlass der Kappe austritt. Die erste Temperatur kann beispielsweise unterhalb 85 °C liegen.
In einer weiter bevorzugten Weiterbildung bewirkt die zweite Temperatur im Füllventil und insbesondere in der Vorrichtung während dem Sterilisationsbetrieb, dass das
Formgedächtnismaterial das Ventil geöffnet hält.
Dadurch ist es möglich, dass während der Sterilisierung, beispielsweise durch Dämpfen, des Füllventils ein sich im Füllventil bildendes Kondensat durch den Durchlass der Kappe abgelassen werden kann. Die zweite Temperatur kann beispielsweise oberhalb 105 °C liegen.
Kurze Beschreibung der Figuren
Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 schematisch eine Schnittansicht einer Vorrichtung zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils, wobei ein Stellelement, welches in einem Durchlass angeordnet ist, ein Ventil in einer geschlossen Position hält,
Figur 2 schematisch eine Schnittansicht der Vorrichtung aus Figur 1 , wobei das Stellelement das Ventil in einer geöffneten Position hält, Figur 3 schematisch eine Schnittansicht einer weiteren Vorrichtung zum Reinigen und
Sterilisieren eines Füllventils, wobei ein Stellelement, welches senkrecht zu einem Durchlass angeordnet ist, ein Ventil in einer geschlossen Position hält, und
Figur 4 schematisch eine Schnittansicht der Vorrichtung aus Figur 3, wobei das Stellelement das Ventil in einer geöffneten Position hält.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführunqsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleich wirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet. Um Redundanzen zu vermeiden, wird auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet.
Figur 1 ist eine Vorrichtung 10 zu entnehmen, mittels welcher ein Füllventil einer
Getränkeabfüllanlage für das Reinigen und das Sterilisieren verschlossen werden kann. Die Vorrichtung 10 umfasst die Kappe 20, welche an der Produktabgabeöffnung des hier nicht gezeigten Füllventils angeordnet werden kann, um diese zu verschließen. Die Kappe 20 ist zylinderförmig und weist in einem oberen Bereich einer äußeren Umfangsoberfläche eine Ringdichtung 26 auf. Zum Verschließen des Füllventils steht die Ringdichtung 26 in Kontakt mit einer Oberfläche der Abgabeöffnung des Füllventils, insbesondere mit der konischen Wand einer Mündungsglocke.
Die Kappe 20 weist auf ihrer Oberseite 27 eine Bohrung 24 auf. Dabei dient die Bohrung 24 dazu, Elemente des Füllventils, wie zum Beispiel das Ende eines Rückgasrohrs, kontaktlos im Inneren der Kappe 20 aufzunehmen sowie das Reinigungsmedium während der CIP-Reinigung umzulenken. Dabei besteht zwischen den Elementen des Füllventils und der Oberfläche der Bohrung 24 im aufgesetzten Zustand ein Spalt, welcher beispielsweise im Reinigungsbetrieb ein Umspülen der Elemente des Füllventils ermöglicht. Die Bohrung 24 ist dabei konzentrisch zur Mittenachse M der Kappe 20 angeordnet.
Im Boden der Bohrung 24 ist konzentrisch zur Mittenachse M der Kappe 20 ein Durchlass 22 angeordnet, welcher sich bis hin zu einer Unterseite 28 der Kappe 20 erstreckt. In dem Durchlass 22 ist ein Ventil 30 angeordnet, mittels welchem der Durchlass 22 geöffnet und geschlossen werden kann, um zwischen einem Reinigungsbetrieb und einem Sterilisationsbetrieb der
Vorrichtung 10 umzuschalten.
Das Ventil 30 weist einen Ventilsitz 36 auf, in welchem ein Verschlussteil 34 in Form einer
Edelstahlkugel aufgenommen ist. In diesem Zustand ist der Durchlass 22 verschlossen, so dass sich die Vorrichtung 10 in einer Reinigungsposition befindet. Das Verschlussteil 34 wird über ein Stellelement 32 gegen den Ventilsitz 36 vorgespannt. Das Stellelement 32 ist in Form einer Feder ausgebildet, welche spiralförmig, konzentrisch zur Mittenachse M der Vorrichtung 10 verläuft. Im unteren Bereich des Durchlasses 22 ist ein Sicherungsring 38 angeordnet, auf welchem sich das Stellelement 32 abstützt.
Das Stellelement 32 ist aus einem Formgedächtnismaterial in Form einer Formgedächtnislegierung, welche Nickel und Titan umfasst, beispielsweise Nitinol, gebildet. Entsprechend ist das Stellelement 32 dazu in der Lage, abhängig von der Temperatur, seine Form, insbesondere seine Länge, zu ändern. Dabei weist das Stellelement 32 die Beschaffenheit auf, dass es während einer im
Reinigungsbetrieb herrschenden ersten Temperatur die in Figur 1 gezeigte Form aufweist, durch welche der Verschlussteil 34 gegen den Ventilsitz 36 vorgespannt wird. Entsprechend ist das Ventil 30 aufgrund der während des Reinigungsbetriebs herrschenden Temperatur geschlossen.
Beispielsweise kann der Reinigungsbetrieb derart ausgelegt sein, dass eine Temperatur von 80°C nicht überschritten wird. Entsprechend weist die Formgedächtnislegierung des Stellelements 32 die Beschaffenheit auf, dass sie die in Figur 1 gezeigte Form bis zu einer Temperatur von 80°C nicht verändert. Alternativ kann die Formgedächtnislegierung auch derart beschaffen sein, dass das Stellelement 32 die erste Form bis zu einer Temperatur beibehält, die kleiner oder größer als 80°C ist.
Die Formgedächtnislegierung des Stellelements 32 weist ferner die Beschaffenheit auf, dass es während der während des Sterilisationsbetriebs herrschenden Temperatur die in Figur 2 gezeigte Form einnimmt. In der in Figur 2 gezeigten Vorrichtung 10 ist das Stellelement 32 beziehungsweise die Feder verkürzt, da die Formgedächtnislegierung während der im Sterilisationsbetrieb herrschenden zweiten Temperatur eine andere Kristallstruktur aufweist. Die in Figur 2 gezeigte Form des Stellelements 32 liegt ab einer Sterilisationstemperatur von 105°C vor. Alternativ kann die zweite Form des Stellelements 32 auch bei einer niedrigeren oder höheren Temperatur eintreten. Durch das in Figur 2 gezeigte verkürzte Stellelement 32 ist der Verschlussteil 34 von dem Ventilsitz 36 gelöst, so dass sich das Ventil 30 in einer geöffneten Position befindet. Entsprechend ist der Durchlass 22 durch die Kappe 20 geöffnet, so dass während des Sterilisationsbetriebs sich im Füllventil bildendes Kondensat durch den Durchlass 22 abfließen kann. Ein Volumenstrom des Kondensats fließt dabei zwischen der inneren Umfangsoberfläche des Durchlasses 22 und dem Verschlussteil 34 hindurch, durch das Stellelement 32, durch den Sicherungsring 38 und tritt schließlich aus einer Öffnung 29 in der Unterseite 28 der Kappe 20 aus.
Kühlt die Vorrichtung 10 und insbesondere das Stellelement 32 nach dem Sterilisationsbetrieb wieder ab, nimmt das Stellelement 32 wieder die in Figur 1 gezeigte erste Form ein, durch welche der Verschlussteil 34 gegen den Ventilsitz 36 vorgespannt wird.
Die Kappe 20 ist aus Edelstahl gefertigt. Alternativ kann die Kappe 20 auch aus Kunststoff gefertigt sein.
Figur 3 ist eine Vorrichtung 10 zu entnehmen, welche sich von der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Vorrichtungen 10 dadurch unterscheidet, dass das Stellelement 32 nicht im Durchlass 22 angeordnet ist. In der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung verläuft der Durchlass 22 von dem Boden der Bohrung 24 konzentrisch zu der Mittenachse M der Vorrichtung 10 zur Unterseite 28 der Kappe 20. Die Kappe 20 weist eine Bohrung 23 auf, welche senkrecht zu dem Durchlass 22 verläuft und diesen kreuzt. Die Bohrung 23 weist an einem Ende einen Ventilsitz 36 auf. In der Bohrung 23 ist das Verschlussteil 34 angeordnet. In der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung 10 befindet sich das Verschlussteil 34 im Ventilsitz 36. Dabei verschließt das Verschlussteil 34 den senkrecht zur Bohrung 23 verlaufenden Durchlass 22, so dass sich die Vorrichtung 10 in der Reinigungsposition befindet. Das Verschlussteil 34 wird von dem Stellelement 32 gegen den Ventilsitz 36 vorgespannt. Das Stellelement 32 stützt sich dabei an einem Bolzen 39 ab, welcher in der Bohrung 23 aufgenommen ist. Das Stellelement 32 ist in Form einer Feder ausgebildet, deren Enden an dem Verschlussteil 34 sowie dem Bolzen 39 fixiert sind. Das in Figur 3 gezeigte Stellelement 32 ist aus einer Formgedächtnislegierung gefertigt, welche Nickel, Titan und Kupfer umfasst. Die Form des in Figur 3 gezeigten Stellelements 32 weist das Stellelement 32 während des Reinigungsbetriebs des Füllventils auf.
Während des Sterilisationsbetriebs nimmt das Stellelement 32 die in Figur 4 gezeigte Form an. Die in Figur 4 gezeigte Form des Stellelements 32 ist gegenüber der in Figur 3 gezeigten Form des Stellelements 32 verkürzt. In der in Figur 4 gezeigten Position des Ventils 30 ist der Verschlussteil 34 nicht in dem Ventilsitz 36 aufgenommen. Dadurch ist der Durchlass 22 der Kappe 20 geöffnet, so dass während des Sterilisationsbetriebs im Füllventil entstehendes Kondensat durch den Durchlass 22 abfließen kann. Reduziert sich die Temperatur nach dem Ende des Sterilisationsbetriebs wieder, bewirkt die Formgedächtnislegierung in dem Stellelement 32, dass das Stellelement wieder die in Figur 3 gezeigte Form einnimmt. Entsprechend schiebt das Stellelement, welches in Form einer Feder ausgebildet ist, den Verschlussteil 34 zurück in den Ventilsitz 36, wodurch das Ventil 30 geschlossen wird.
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
Bezuaszeichen liste
10 Vorrichtung
20 Kappe
22 Durchlass
23 Bohrung
24 Vorsprung
26 Ringdichtung
27 Oberseite
28 Unterseite
29 Öffnung
30 Ventil
32 Stellelement
34 Verschlussteil
36 Ventilsitz
38 Sicherungsring
39 Bolzen
M Mittenachse

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (10) zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils einer
Getränkeabfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, umfassend eine Kappe (20) zum Verschließen eines Füllproduktauslaufs des Füllventils bei der Reinigung und Sterilisierung, wobei die Kappe (20) einen Durchlass (22) zum Ablassen von
Sterilisationsmedium bei der Sterilisation und ein Ventil (30) zum Öffnen und Schließen des Durchlasses (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (30) ein Formgedächtnismaterial zum Schalten des Ventils (30) zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Position bei einer vorgegebenen Temperatur umfasst.
2. Vorrichtung (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (30) ein Stellelement (32) zum Öffnen und Schließen des Ventils (30) umfasst, wobei das
Stellelement (32) das Formgedächtnismaterial umfasst.
3. Vorrichtung (10) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (30) ein Verschlussteil (34) und einen Ventilsitz (36) umfasst, wobei das Verschlussteil (34) in einer geschlossenen Ventilposition abdichtend in dem Ventilsitz (36) angeordnet ist und in einer geöffneten Ventilposition aus dem Ventilsitz (36) gehoben ist, wobei das Stellelement (32) zum Schalten des Ventils (30) mit dem Verschlussteil (34) kontaktierbar ist.
4. Vorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (32) eine Feder, bevorzugt eine Spiralfeder, ist, die aus dem
Formgedächtnismaterial gefertigt ist.
5. Vorrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formgedächtnismaterial eine Formgedächtnislegierung wie Nitinol, Nickel-Titan, Nickel-Titan-Kupfer, Kupfer-Zink, Kupfer-Zink-Aluminium, Kupfer-Aluminium-Nickel, Eisen- Nickel-Aluminium, Eisen-Mangan-Silizium und/oder Zink-Gold-Kupfer umfasst. Vorrichtung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkvorrichtung oder Schwenk-Hubvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher die Kappe (20) an dem Füllproduktauslauf des Füllventils positionierbar ist.
Verfahren zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils einer Getränkeabfüllanlage zum
Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, umfassend eine Vorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 mit den Schritten
Anordnen der Kappe (20) auf dem Füllproduktauslauf des Füllventils,
Reinigen des Füllventils im Reinigungsbetrieb mit einer ersten Temperatur,
Sterilisieren des Füllventils im Sterilisationsbetrieb mit einer zweiten Temperatur, wobei das
Ventil (30) bei der zweiten Temperatur in die geöffnete Position schaltet, und
Abnehmen der Vorrichtung (10) von dem Füllventil.
Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Temperatur im Füllventil und insbesondere in der Vorrichtung (10) während dem Reinigungsbetrieb bewirkt, dass das Formgedächtnismaterial das Ventil (30) geschlossen hält.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Temperatur im Füllventil und insbesondere in der Vorrichtung (10) während des Sterilisationsbetriebs bewirkt, dass das Formgedächtnismaterial das Ventil (30) geöffnet hält.
PCT/EP2016/051335 2015-01-22 2016-01-22 Vorrichtung zum reinigen und sterilisieren eines füllventils einer getränkeabfüllanlage zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt Ceased WO2016116596A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/545,613 US20180000975A1 (en) 2015-01-22 2016-01-22 Device for cleaning and sterilizing a filling valve of a beverage filling system for filling a container with a filling product
EP16701337.4A EP3247930A1 (de) 2015-01-22 2016-01-22 Vorrichtung zum reinigen und sterilisieren eines füllventils einer getränkeabfüllanlage zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt
JP2017538391A JP6812351B2 (ja) 2015-01-22 2016-01-22 容器を充填物で充填する飲料充填システムの充填バルブを洗浄および消毒する装置
CN201680006785.0A CN107223058A (zh) 2015-01-22 2016-01-22 用于清洁和消毒将灌装产品灌装到容器中的饮料灌装设备的灌装阀的装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015100893.9A DE102015100893A1 (de) 2015-01-22 2015-01-22 Vorrichtung zum Reinigen und Sterilisieren eines Füllventils einer Getränkeabfüllanlage zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
DE102015100893.9 2015-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016116596A1 true WO2016116596A1 (de) 2016-07-28

Family

ID=55221429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/051335 Ceased WO2016116596A1 (de) 2015-01-22 2016-01-22 Vorrichtung zum reinigen und sterilisieren eines füllventils einer getränkeabfüllanlage zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180000975A1 (de)
EP (1) EP3247930A1 (de)
JP (1) JP6812351B2 (de)
CN (1) CN107223058A (de)
DE (1) DE102015100893A1 (de)
WO (1) WO2016116596A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019110957B4 (de) * 2019-04-29 2021-07-22 Krohne Messtechnik Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Abfüllanlage, Abfüllanlage und System aus einer Abfüllanlage und einem Temperiersystem

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118152A1 (de) * 1983-03-07 1984-09-12 Leuven Research & Development Auf Temperatur ansprechendes Ventil
JPS60215172A (ja) * 1984-04-09 1985-10-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 低温作動弁
JPS61103081A (ja) * 1984-10-26 1986-05-21 Nippon Denso Co Ltd 形状記憶合金利用弁
WO1996005092A1 (en) * 1994-08-17 1996-02-22 Daewoo Electronics Co., Ltd. Valve utilizing shape memory alloys and an anti-lock brake system with the valve
KR0158799B1 (ko) * 1994-08-17 1998-12-01 배순훈 형상기억합금을 이용한 밸브
WO2001059344A1 (en) * 2000-02-11 2001-08-16 Delphi Technologies, Inc. Shape memory alloy fuel injector small package integral design
JP2013079660A (ja) * 2011-10-03 2013-05-02 Rinnai Corp 熱動弁
US20140150869A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Massachusetts Institute Of Technology Gas-lift safety valve actuated by a sensor

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3286926A (en) * 1961-09-19 1966-11-22 Klein Schanzlin & Becker Ag Quick acting thermostatic steam trap
US4457327A (en) * 1982-07-26 1984-07-03 Bemis Manufacturing Company Temperature responsive valve mechanism
US4570851A (en) * 1984-05-07 1986-02-18 Cirillo John R Temperature regulating, pressure relief flow valves employing shaped memory alloys
JPS6131786A (ja) * 1984-07-24 1986-02-14 Mitsubishi Electric Corp 弁装置
JPH0649520B2 (ja) * 1986-08-13 1994-06-29 三菱重工業株式会社 飲料充▲填▼ラインの洗浄装置
JP2846144B2 (ja) * 1991-05-16 1999-01-13 三菱重工業株式会社 充填バルブの洗浄装置
DE4228244A1 (de) * 1992-08-27 1994-03-03 Nagema Ag Vorrichtung zum Reinigen und Sterilisieren von Füllventilen an Füllmaschinen
JP2762329B2 (ja) * 1992-10-13 1998-06-04 ハウス食品株式会社 フィラー滅菌装置
JP3457701B2 (ja) * 1993-04-26 2003-10-20 三菱重工業株式会社 充填装置の自動着脱式洗浄用キャップ装置
JPH08285127A (ja) * 1995-04-13 1996-11-01 Toshikazu Okuno 流体温度感知式自動開閉装置
US5967409A (en) * 1996-06-17 1999-10-19 Benedict Engineering Company, Inc. Temperature responsive valves and method of regulating fluid flow therethrough
JPH111295A (ja) * 1997-06-09 1999-01-06 Toyobo Co Ltd 溶液充填装置
JPH1191877A (ja) * 1997-09-12 1999-04-06 Toyo Shokuhin Kikai Kk 充填バルブの洗浄装置
DE19741242C1 (de) * 1997-09-18 1999-07-08 Diversey Lever Gmbh Anlage zum Reinigen einer Abfüllanlage
JP4259721B2 (ja) * 2000-03-29 2009-04-30 三菱重工食品包装機械株式会社 無菌充填ノズル
US7377286B2 (en) * 2005-02-10 2008-05-27 King Jr Lloyd Herbert Drain valve
JP4858687B2 (ja) * 2006-04-05 2012-01-18 東洋製罐株式会社 充填装置の洗浄・殺菌方法及びその装置
US7971601B2 (en) * 2007-07-02 2011-07-05 Grundfos Pumps Corporation Water circulation system valve assemblies having water temperature control
DE102007031962A1 (de) * 2007-07-10 2009-01-15 Krones Ag Dosierventil
DE202008014212U1 (de) * 2008-10-24 2010-04-01 Mann+Hummel Gmbh Wärmetauscher mit Umgehungsventil
US8613396B1 (en) * 2009-05-08 2013-12-24 David B. Anderson Combined water hose and temperature-operated water flow valve and associated method
JP5892204B2 (ja) * 2014-07-16 2016-03-23 大日本印刷株式会社 フィラーの浄化方法及び装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118152A1 (de) * 1983-03-07 1984-09-12 Leuven Research & Development Auf Temperatur ansprechendes Ventil
JPS60215172A (ja) * 1984-04-09 1985-10-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 低温作動弁
JPS61103081A (ja) * 1984-10-26 1986-05-21 Nippon Denso Co Ltd 形状記憶合金利用弁
WO1996005092A1 (en) * 1994-08-17 1996-02-22 Daewoo Electronics Co., Ltd. Valve utilizing shape memory alloys and an anti-lock brake system with the valve
KR0158799B1 (ko) * 1994-08-17 1998-12-01 배순훈 형상기억합금을 이용한 밸브
WO2001059344A1 (en) * 2000-02-11 2001-08-16 Delphi Technologies, Inc. Shape memory alloy fuel injector small package integral design
JP2013079660A (ja) * 2011-10-03 2013-05-02 Rinnai Corp 熱動弁
US20140150869A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 Massachusetts Institute Of Technology Gas-lift safety valve actuated by a sensor

Also Published As

Publication number Publication date
EP3247930A1 (de) 2017-11-29
JP2018508422A (ja) 2018-03-29
DE102015100893A1 (de) 2016-07-28
US20180000975A1 (en) 2018-01-04
JP6812351B2 (ja) 2021-01-13
CN107223058A (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3255324B1 (de) Kondensatableiter, aseptisches doppelsitzventil, verfahren zum betreiben des kondensatableiters, und abfüllanlage
DE69408288T2 (de) Flüssigkeitsverteiler mit Elektromagnetventilen
EP0625250B1 (de) Doppelsitzventil
EP2592312B1 (de) Doppelsitzventil mit Spülventil
EP2781248A1 (de) Schienenfahrzeug mit einer Aufbereitungsvorrichtung für Grauwasser
DE102014104948A1 (de) Füllorgan zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
DE2739742C3 (de) Gefäßfüllvorrichtung
EP0528217B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Mehrwegflaschen aus Kunststoff
EP2718610B1 (de) Kondensatableiter und verfahren zum ableiten von kondensat
EP3247930A1 (de) Vorrichtung zum reinigen und sterilisieren eines füllventils einer getränkeabfüllanlage zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt
EP1000889A1 (de) Vorrichtung zum Uebertragen fliessfähigen Materials
EP2203667A1 (de) Sitzreinigungsfähiges doppelsitzventil und verfahren zur reinigung des sitzreinigungsfähigen doppelsitzventils
DE102016006066A1 (de) Form zur Formung von Hohlkörpern aus Vorformlingen
DE2456675B2 (de) Vorrichtung zur produktfuehrung in leitungssystemen
DE102012004968A1 (de) Vorrichtung mit einer diskontinuierlich arbeitenden Zentrifuge zum Abtrennen von Sirup aus Zuckerfüllmassen
EP2853782B1 (de) Schnellverschlussdeckel für einen Dom
DE102007030554B4 (de) Überlaufvorrichtung für einen Flüssigkeitsbehälter
EP2634492A1 (de) Gargerät mit Befüllöffnung für Reinigungsflüssigkeit, System aus Behältnis und Gargerät sowie Verfahren zum Befüllen eines Gargerätes mit Reinigungsflüssigkeit
EP4165329B1 (de) Doppelsitzventil
DE20104330U1 (de) Entleereinrichtung für einen Schüttgut-Container
DE2409049A1 (de) Behaelterverschluss, vorzugsweise fuer fahrbare oder stationaere tanks zur entnahme und einfuellung fliessfaehiger medien
DE102011112227B4 (de) Absperrvorrichtung für die Wasserzufuhr zu einem Hydranten
EP3450807A1 (de) Kondensatableiter und aseptisches doppelsitzventil
DE69815761T2 (de) Schliess- und Anschlusseinheit für Hydromassagedüsen
DE3024545C2 (de) Vorrichtung zum Absperren und Belüften einer Rohrleitung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16701337

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017538391

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15545613

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2016701337

Country of ref document: EP