WO2016131444A1 - Haftungs- und risssicher isolierschichtaufbau und oberschichtlackaufbau für stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges herstellungsverfahren - Google Patents

Haftungs- und risssicher isolierschichtaufbau und oberschichtlackaufbau für stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges herstellungsverfahren Download PDF

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005Impregnating or encapsulating
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02Casings
    • H01F27/022Encapsulation

Definitions

  • the current transformer coils are when installed in the
  • the document DE 25 14 607 describes a process for the production of insulating lacquer layers and an insulating layer produced by the process.
  • the paint used is a material with very high specific electrical strength, such as mica or
  • the application can also follow in two or more layers.
  • a release layer is additionally applied, which during the subsequent casting of the transducer, a power transmission of the resin on the
  • the invention has for its object to provide a paint system for current transformer housing, which has a good adhesion with the converter housing and between paint and casting compound of the coils and good electrical properties, such as good insulation and at the same time a magnetic decoupling.
  • Envelope condition of the current transformer coils must be given over at least five pages. Furthermore, no abrasion in the
  • Current transformer housing 1 consists of a layer of Grund diveller. 2 as adhesion promoter 2 and as insulation layer 2 on the basis of a 2K Grepr imer s.
  • On top of this layer is a layer of electrically conductive lacquer 3 of pigmented polyester as topcoat lacquer 3 and as coupling layer 3.
  • the coupling layer 3 has an enlarged adhesive surface. Both layers, the base filler 2 and the coupling layer 3 preferably have an approximately equal layer thickness of preferably 10 ⁇ .
  • Current transformer housing 1 made of metal is characterized by the following
  • the process begins with a surface pretreatment process. Removal of organic substances by a brief flaming instead of the use of solvents or so-called
  • Abrasion when pouring the potting compound 5 occur when an over-stratification is avoided, ie it is applied an equal layer thickness of the bonding agent 2 and the coupling layer 3 of preferably about 10 ⁇ .

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Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lackaufbau für Stromwandlergehäuse zu schaffen, der eine gute Haftung mit dem Wandlergehäuse und zwischen Lackaufbau und Vergussmasse der Spulen und gute elektrische Eigenschaften, wie gute Isolation und gleichzeitig eine magnetische Entkopplung besitzt. Weiterhin muss eine Verhinderung einer elektrostatischen Elektrizität sowie eine antistatische Ausrüstung die Hüllbedingung der Stromwandler spulen über mindestens fünf Seiten gegeben sein. Weiterhin soll kein Abriebeffekt im Lackaufbau beim Eingießen der Spulen mit der Vergussmasse eintreten. Als Grundlage für den späteren Stromwandlereinbau mit Vergusstechnologie in das Stromwandlergehäuse (1) wird ein Grundfüller (2) als Zwischenschicht (2), als Haftvermittler (2) und als Isolationsschicht (2) auf der Basis eines 2K-Füllprimers und ein elektrisch leitender Lack (3) als Oberschichtlack (3) und als Koppelschicht (3) übereinander in gleicher Schichtdicke aufgetragen. Die Reinigung des Stromwandlergehäuses (1) erfolgt in mehreren Schritten, durch Beflammen, dann das Ausblasen mit ionisierter Luft und anschließend das Entfernen von Feuchtigkeit. Anschließend wird ein Haftvermittler (2) mit einer definierten Schichtdicke in das Stromwandlergehäuse (1) aufgetragen, bei gleichzeitiger Einbringung von Dipolen und einer vergrößerten Haftoberfläche, welche mittels hochpulsiertem Strahlverfahren erzeugt wird und auf diese Zwischenschicht (2) wird ein elektrisch leitender Lack (3), als Grundlage für eine spätere Bestückung des Stromwandlergehäuses (1) mit einem Stromwandler (4) mittels Vergusstechnologie, aufgetragen.

Description

Haftungs- und risssicher Isolierschichtaufbau und
Oberschichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein
dazugehöriges Herstellungsverfahren Haftungs- und risssicher Isolier schichtaufbau und
Ober schichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein
dazugehöriges Herstellungsverfahren für den späteren Einbau der Stromwandler spulen mit Vergusstechnologie. Die Stromwandler spulen werden beim Einbau in die
Stromwandlergehäuse vergossen. Hierbei und bei der späteren Nutzung des Stromwandlers treten schnell Risse und diverse Haftungsprobleme zwischen Vergussmasse der Stromwandler spule und dem Stromwandlergehäuse auf. Diese Problematik wurde auch schon in verschiedenen Schriften behandelt. So wird in der Schrift DE 25 14 607 ein Verfahren zur Herstellung von isolierenden Lackschichten und eine nach dem Verfahren hergestellten Isolierschicht beschrieben. Hier wird dem verwendeten Lack ein Material mit sehr hoher spezifischer elektrischer Festigkeit, beispielsweise Glimmer oder
Aluminiumoxid in Form von kleinen Schüppchen zugesetzt. Diese Schüppchen werden in die Lackschicht eingebettet, während diese auf den Leiter oder Spule aufgebracht wird und bilden dort Dipole. Dies hat zur Folge, dass eine wesentliche
Steigerung der elektrischen Festigkeit erreicht wird.
Gleichzeitig bewirkt die Gegenwart dieser Schüppchen , dass die Lackschicht eine viel größere mechanische Druckfestigkeit erhält. Der Aufbau der Lackschicht kann nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren mittels Elektrophorese und/oder elektrostatischer Aufsprühung geschehen. Nach einer Variante kann das Auftragen auch in zwei oder mehreren Schichten er folgen .
In der DE 10 2006 014 199 wird ein Verfahren zur Verbesserung der Haftung auf dem Untergrund und zur Minderung von
Risserscheinungen von Isolationslacken auf Wandlergehäusen beschrieben. Nach einer Oberflächenbehandlung mit einer lösungsmittelhaltigen Reinigungsflüssigkeit wird ein Haftvermittler und anschließend ein Isolationslack
aufgetragen. Auf den Isolationslack wird noch zusätzlich eine Trennschicht aufgebracht, die beim späteren Vergießen des Wandlers eine Kraftübertragung des Kunstharzes auf den
Isolationslack reduziert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lackaufbau für Stromwandlergehäuse zu schaffen, der eine gute Haftung mit dem Wandlergehäuse und zwischen Lackaufbau und Vergussmasse der Spulen und gute elektrische Eigenschaften, wie gute Isolation und gleichzeitig eine magnetische Entkopplung besitzt.
Weiterhin muss eine Verhinderung einer elektrostatischen
Elektrizität sowie eine antistatische Ausrüstung die
Hüllbedingung der Stromwandler spulen über mindestens fünf Seiten gegeben sein. Weiterhin soll kein Abriebeffekt im
Lackaufbau beim Eingießen der Spulen mit der Vergussmasse eintreten .
Die Erfindungsaufgabe wird mit den Merkmalen des
Hauptanspruchs und durch die Technologie des Verfahrens gelöst .
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen neben den in der Aufgabenstellung benannten erfindungsgemäßen Lösungen weiterhin darin, dass der in der Vergangenheit übliche
Arbeitsgang des Auftragens einer zusätzlichen Trennschicht entfallen kann und somit eine Arbeitszeiteinsparung ermöglicht wird . Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der Zeichnung dargestellt und gleichzeitig wird das Verfahren zur
Realisierung der Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt den Isolier schichtaufbau und
Ober schichtlackaufbau mit einer eingegossenen Spule im
Stromwandlergehäuse .
Der Isolations- und Farbaufbau auf der Innenseite des
Stromwandlergehäuses 1 besteht aus einer Schicht Grundfüller 2 als Haftvermittler 2 und als Isolationsschicht 2 auf der Basis eines 2K- Füllpr imer s . Auf dieser Schicht liegt eine Schicht elektrisch leitender Lack 3 aus pigmentiertem Polyester als Oberschichtlack 3 und als Koppelschicht 3. Die Koppelschicht 3 besitzt eine vergrößerte Haftoberfläche. Beide Schichten, der Grundfüller 2 und die Koppelschicht 3 besitzen vorzugsweise eine etwa gleiche Schichtdicke von vorzugsweise 10 μκι .
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung zur Herstellung einer haftungs- und risssicheren Innenbeschichtung eines
Stromwandlergehäuses 1 aus Metall ist durch folgende
Verfahrensschritte gekennzeichnet. Das Verfahren beginnt mit einem Oberflächenvorbehandlungsverfahren. Entfernen von organischen Substanzen durch ein kurzzeitiges Beflammen an Stelle des Einsatzes von Lösungsmitteln oder sogenannten
Haftreinigern. Anschließend das Entfernen von anorganischen Verschmutzungen, insbesondere elektrostatischen Ladungsträgern durch ein Ausblasen mit ionisierter Luft und zum Schluss der Vorbehandlung das Entfernen von Feuchtigkeit durch
Eistrocknung oder Wärmeeinsatz .
Nach der Ober flächenvorbehandlung wird ein Haftvermittler 2 in Form eines Grundfüllers 2 mittels eines hochpulsierten
Strahlver fahr ens Auf das Stromwandlergehäuse 1 aufgetragen. Dabei ist die Pulsation des Strahls wesentlich größer als die Pulsation des Stromwandlergehäuses 1, d. h. die Pulsfrequenz des Strahls ist sehr viel größer als die Eigenfrequenz des Stromwandlergehäuses 1 gewählt. Hierdurch wird eine
Vergrößerung der Haftoberfläche erreicht und damit wird eine bessere Kopplung zur darüber liegenden Schicht erzeugt. Dem Haftvermittler 2 werden Dipole beigemengt, welche je nach Ladungsstärke eine elektrische und magnetische Entkopplung bewirken und somit eine elektrische Isolation ergibt. Auf den Grundfüller 2 wird anschließend ein elektrisch
leitender Lack 3 als Koppelschicht 3 auf der Basis von
pigmentiertem Polyester aufgetragen. Hierdurch wird ein
Faradaysches Paradoxon erreicht und damit eine elektrostatische Aufladung vermieden. Somit wird die geforderte Hüllbedingung des Stromwandlers, mindestens fünf Seiten, erfüllt und eine gute Haftung an der Vergussmasse 5 erreicht und damit ein Ablösen der Koppelschicht 3 bei
Schrumpfung der Vergussmasse 5 verhindert. Es wird kein
Abriebeffekt beim Eingießen der Vergussmasse 5 eintreten, wenn eine Über Schichtung vermieden wird, d.h. es wird eine gleiche Schichtdicke des Haftvermittlers 2 und der Koppelschicht 3 von vorzugsweise etwa 10 μκι aufgetragen.
Zusammenstellung der Bezugszeichen
1 - Stromwandle gehäuse
2 - Haftvermittler, Grundfüller, Isolationsschicht
3 - elektrisch leitender Lack, Oberschichtlack, Koppelschicht
4 - Stromwandler
5 - Vergussmasse

Claims

Patentansprüche
1. Haftungs- und risssicher Isolier schichtaufbau und
Ober schichtlackaufbau für Stromwandler gehäuse (1) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Grundlage für den späteren Stromwandler einbau mit Vergusstechnologie in das Stromwandler gehäuse (1) ein
Grundfüller (2) als Zwischenschicht (2) , als Haftvermittler (2) und als Isolationsschicht (2) auf der Basis eines 2K- Füllprimers und ein elektrisch leitender Lack (3) als
Oberschichtlack (3) und als Koppelschicht (3) übereinander aufgetragen sind.
2. Haftungs- und risssicher Isolier schichtaufbau und
Ober schichtlackaufbau nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der elektrische leitende Lack (3) aus pigmentiertem
Polyester besteht.
3. Haftungs- und risssicher Isolier schichtaufbau und
Ober schichtlackaufbau nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Grundfüller (2) und der Oberschichtlack (3) , beide jeweils in einer gleichen Schichtdicke von etwa 10 μκι
aufgetragen sind.
4. Verfahren zur Herstellung eines haftungs- und risssicheren Isolier schichtaufbaus und Ober schichtlackaufbaus für
Stromwandler gehäuse (1) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Reinigung des Stromwandler gehäuses (1) in mehreren Schritten erfolgt, zur Entfernung von organischen Substanzen ein kurzzeitiges Beflammen, dann zur Entfernung anorganisches Verschmutzungen insbesondere von elektrostatischen Ladungsträgern das Ausblasen mit ionisierter Luft und anschließend das Entfernen von Feuchtigkeit durch Eistrocknung oder Wärmeeinsatz erfolgt und anschließend ein Haftvermittler (2) in Form eines Grundfüllers (2) als Zwischenschicht (2) mit einer definierten Schichtdicke in das Stromwandlergehäuse (1) aus Metall aufgetragen wird, bei gleichzeitiger Einbringung von Dipolen und einer vergrößerten Haftoberfläche, welche mittels hochpulsier tem Strahlverfahren erzeugt wird und auf diese Zwischenschicht (2) eine leitfähige Koppelschicht (3) in Form eines elektrisch leitenden Lacks (3), als Grundlage für eine spätere Bestückung des Stromwandlergehäuses (1) mit einem Stromwandler (4) mittels Vergusstechnologie, aufgetragen wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines haftungs- und risssicheren Isolier schichtaufbaus und Ober schichtlackaufbaues nach
Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Grundfüller (2) zusätzlich vor dem Auftragen eine Verdünnung kleiner 10 % zum Gesamtvolumen untergemischt wird.
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