WO2016150414A1 - Dichtlinienoptimierte exzenterschneckenpumpe - Google Patents

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WO2016150414A1
WO2016150414A1 PCT/DE2016/000047 DE2016000047W WO2016150414A1 WO 2016150414 A1 WO2016150414 A1 WO 2016150414A1 DE 2016000047 W DE2016000047 W DE 2016000047W WO 2016150414 A1 WO2016150414 A1 WO 2016150414A1
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WO
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rotor
stator
friction
partially
pump part
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PCT/DE2016/000047
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian BINDIG
Josef Strohhofer
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Netzsch Pumpen and Systeme GmbH
Original Assignee
Netzsch Pumpen and Systeme GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0007—Radial sealings for working fluid
    • F04C15/0019—Radial sealing elements specially adapted for intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps

Definitions

  • the invention relates to an eccentric screw pump having an inner and an outer pump part as a rotor-stator assembly, which at contact points between the rotor and stator continuously extending sealing lines form, an inner and an outer pump part for such an eccentric screw pump and a core body for producing the outer pump part.
  • the invention further relates to a method for switching off an eccentric screw pump.
  • Eccentric screw pumps are rotary positive displacement pumps with a Roto ⁇ r-stator assembly comprising an inner and an outer pump portion, wherein the inner part is usually designed as rotor and the outer part as a stator.
  • eccentric screw pumps with a rotor-stator arrangement in which the outer pump part serves as a rotor or both parts are counter-rotating rotors are also known.
  • the rotor In a rotor-stator arrangement with an inner pump part as a rotor and an outer pump part as a stator, the rotor is helically formed with a large pitch and flight depth and a relatively small core diameter. It is arranged eccentrically in the stator. The stator has one turn more than the rotor. Between the rotor and the stator arise so
  • stator consists of an elastomeric body and a stator jacket, wherein the stator jacket surrounds the elastomer body.
  • the elastomeric body causes a seal between the rotor and the stator, which can be generated by the fact that the inner contours of the stator
  • Stators are smaller than the outer contours of the rotor. The resulting bias creates uninterrupted
  • Sealing lines which seal the successive delivery chambers and allow the construction of a delivery pressure.
  • the sealing lines separate and seal the delivery chambers and consequently the suction side of the stator from the pressure side. They extend both as longitudinal sealing lines as well as transverse sealing lines in the interior of the rotor-stator assembly.
  • the formation and sealing of a delivery chamber is carried out by two longitudinal and two transverse sealing lines, which meet or overlap in a width range between two delivery chambers.
  • the sealing lines thus form the shape of a linked in the width range double helix, which forms depending on the rotor-stator position between the rotor and the stator.
  • the transverse sealing lines migrate from the suction side to the pressure side, while the axially extending sealing lines in the periphery of the rotor-stator assembly a
  • Rotor and stator have different slopes and differ in a defined ratio of the number of gears.
  • a pumping system with a catchy rotor and a
  • double-flighted stator is referred to as a 1/2-speed pumping system.
  • Width ranges correspond to a stator pitch.
  • Vulcanized segments segmented pipe casing and is provided with at least one comprehensive the pipe jacket clamp.
  • an adjustable clamp which is arranged radially mitbeweglich with the individual segments of the tube shell, excessive frictional forces between the rotor and stator are to be avoided.
  • the adjustable stator can be initially stretched radially at start of operation, so that the operation of the pump can be approached with normal conditions.
  • the stator can be adjusted or adjusted in terms of friction.
  • the invention is therefore based on the object, a
  • the object is achieved by an outer pump part in a sealing line width range and / or
  • At least one pump part in an end region of the rotor-stator arrangement, at least partially friction-optimized and / or at least one pump part in the end region is at least partially formed contact-preventing, wherein the end-side region is defined as an area with partially not required sealing lines.
  • a core body which corresponds in shape to the inner shape of the desired outer pump part and which is provided with a friction-optimizing recesses (18) forming structure (24) in a sealing line width range.
  • the outer pump part is a stator and the inner pump part is a rotor.
  • the invention is based on the consideration that only
  • sealing line areas should be stressed, which also ensure safe operation of the pump required are.
  • sealing line areas should be non-functional without contact between the stator and the rotor so as not to generate unnecessary friction.
  • these areas could be used for other purposes, such as inlet or outlet for the fluid.
  • the pump could be made more compact than conventional progressing cavity pumps.
  • the inlet or outlet area could be increased to the flow resistance in these cases
  • Sealing lines are usually limited in known stators by the stator and are connected by transverse sealing lines in a wide range. In order to reduce the frictional forces, the surfaces between stator and rotor in this area are preferably
  • extending sealing lines have a sealing function and are not required for medium promotion.
  • the end region in which at least partially by a corresponding
  • Embodiment of the rotor and / or stator contact is prevented is limited in the longitudinal direction of the rotor-stator assembly, such that required for medium promotion sealing lines or sealing line components are retained, but in other areas, the contact between the rotor and stator is prevented.
  • the rotor-stator assembly in the end is limited in the longitudinal direction of the rotor-stator assembly, such that required for medium promotion sealing lines or sealing line components are retained, but in other areas, the contact between the rotor and stator is prevented.
  • the drive device comprises a synchronous motor as a drive motor.
  • the end region with the partially imperceptible sealing line portions can be determined by the surface of the stator, which faces the rotor and the surface of the Rotor, which faces the stator, fictitious in any number, but preferably in a large number of subareas Ai to A n is divided.
  • each partial area A x is considered separately. Should A x during this revolution be one or more times part of a sealing contact between rotor and stator, the a) two closed delivery chambers or
  • the rotor and / or the stator may be provided with contact-preventing recesses, have a friction-optimized surface or be withdrawn to reduce the bias, without the pumping effect being significantly impaired.
  • Partial area be introduced in the end region in any number, design and dimensions.
  • the pump parts are in the longitudinal direction over a length
  • the inlet and outlet area can thus be extended maximally in the longitudinal direction of the rotor-stator arrangement.
  • a recess introduced in the inner and / or outer pump part which substantially corresponds to the area of the sum of the partial areas A x to A n of the category "not required", that is to say relating to the entire partial area.
  • At least one pump part has a friction-optimized surface.
  • the surface may be tuned to the surface of the opposite pump part, in order to reduce the friction to a minimum.
  • the friction-optimized surface is formed by contact-reducing recesses in the stator.
  • the arrangement of the recess and also a resulting structure can be arbitrary, as long as the sealing line, outside the end-side area, is not interrupted.
  • the recesses are preferably not in communication with each other, such that a seal between the Delivery chambers and between the pressure and the suction side of the rotor-stator assembly is guaranteed.
  • the recesses are arranged substantially transversely to the longitudinal axis of the rotor-stator arrangement and are within the width range of the sealing lines, which due to the contact between the rotor and stator, has a certain width.
  • the recesses may communicate with each other, so that at this point there is basically no restriction as to the type or structure of the recess.
  • the expansion and design of the friction-optimized area can be selected based on a surface or volume analysis of the overlap or the gap between the stator and rotor so that depending on geometry, tolerance field of rotor and stator and material parameters as uniform as possible
  • Sealing effect is to be expected at all points of the longitudinal and transverse sealing lines of the rotor-stator system.
  • An evaluation of a particular friction-optimized designed rotor-stator combination can be carried out via experiments.
  • Recesses when the friction-optimized area is achieved by a reduced bias, the amount by which the bias voltage is reduced depending on the location and when the friction-optimized area forms a structure, the width of the recesses, their distances from one another, their depth and shape.
  • At least one pump part in the end region has at least partially contact-preventing recesses.
  • rotor and / or stator in the entire area or even in a subarea of this arbitrarily with
  • the stator is formed friction-optimized by a partial reduction of a bias voltage. This ensures that only to the
  • Friction of the stator surface according to the invention is reduced by reducing the pressure from the stator to the rotor by the selectively reduced bias voltage.
  • Bias can be so beneficial for example in the
  • the width of the sealing lines is determined by a
  • This area is mainly in a wide range, the area by the longitudinal sealing lines on the transverse
  • the stator is friction-optimized in this area, in particular provided with friction-optimizing recesses.
  • the recesses may also be filled with a friction-optimizing material, thereby maintaining or improving, for example, the mechanical properties of the stator in the width range.
  • the recesses are introduced in all width ranges and over the entire stator length. The friction can thus for the entire stator be effectively reduced without the sealing lines are interrupted in their function.
  • the rotor of the eccentric screw pump is preferably provided with a contact-preventing recess which continuously reduces in longitudinal direction toward the center of the rotor-stator arrangement. This results in a
  • the recesses have no sharp edges, in particular when the edges of the recesses are rounded.
  • the outer pump part is preferably provided with at least one contact-preventing recess, which likewise decreases continuously in the longitudinal direction towards the center of the rotor-stator arrangement. Analogous to the recess in the rotor, the reaction to achieve an inventive
  • Edge geometry should preferably be chosen so that thereby a flow-optimized pump inlet and outlet for a pumped medium can be provided.
  • a soft transition towards the recesses causes a
  • stator instead of the contact-preventing recess, in order to achieve improved stability and guidance in the described stator region, the stator can also be provided with a stator
  • both pump parts friction-optimized and / or partially formed contact preventing.
  • the inner pump part as part of the rotor-stator arrangement for an eccentric screw pump, can therefore according to the invention in an end region at least partially
  • Range is defined as an area with partially impermeable sealing lines.
  • described rotor end region of the rotor may also be provided with a friction-optimizing layer such as Teflon.
  • Range is defined as an area with partially impermeable sealing lines.
  • the outer pump part an inlet and / or outlet for a pumped medium which extends radially outwardly and which is defined as an area with non-required sealing lines, wherein the end-side area according to the invention in
  • Inlet and outlet of an eccentric screw pump with such a pump part can be arranged in an advantageous manner laterally on the outer pump part.
  • the outer pump part has an as
  • Cutout formed recess which corresponds to the sum of the partial areas ⁇ to A n of the category "not required", ie the entire partial area.
  • a core body is preferably provided, which corresponds in shape to the desired inner shape of the outer pump part and in the sealing line region with a
  • the core body is for example in one
  • cylindrical hollow body arranged and surrounded with an elastomer composition. After crosslinking, the core body is removed again and the elastomeric stator can be removed from the cylindrical hollow body.
  • the surface of the core body corresponds to one
  • Negative shape of the surface inside the stator is designed such that in the longitudinal direction of the stator
  • closed sealing lines can be formed.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, an energy-efficient and low-wear
  • the core body By means of the core body, a simple production of the stator according to the invention is made possible.
  • the core body can be partially radially expanded at the end, whereby the contact-preventing recesses can then be formed in the stator.
  • Fig. 1 shows schematically the rotor-stator assembly of the
  • FIG. 2 shows schematically the sealing line course, comprising longitudinal and transverse sealing lines
  • Fig. 3 shows schematically a sealing line section, comprising a
  • Fig. 4 shows a schematic perspective view of a
  • FIG. 5 schematically shows a friction-optimized stator in FIG
  • Cross-section which is provided with the friction-optimizing structure associated recesses
  • 6 shows a perspective view of a core body for producing a stator according to the invention, which is provided with a structure forming the friction-optimizing recesses
  • Fig. 7 shows schematically a known from the prior art
  • Stator with an elastomeric body comprised of a stator jacket,
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a rotor-stator arrangement, wherein the stator end-contact-preventing recesses,
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the stator of FIG. 8; FIG.
  • FIG. 10 is a schematic side view of the stator of FIG. 8, FIG.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of a rotor-stator arrangement with a rotor, which has contact-inhibited recesses at the end,
  • FIG. 12 is a schematic perspective view of the rotor of the rotor-stator arrangement of FIG. 11,
  • FIG. 13 is a schematic side view of the rotor of FIG. 12,
  • FIG. 14 schematically shows cross sections of the rotor from FIG. 12 in FIG.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view of a rotor-stator arrangement with a rotor and a stator, which have contact-inhibited recesses at the end. Identical parts are provided with the same reference numerals in all figures.
  • FIG. 1 shows a known from the prior art rotor-stator assembly 2 of an eccentric screw pump, comprising a stator 4 as an outer pump part, with a stator shell 6 and an elastomer body 8 for receiving a rotor 10 as an inner pump part. Between the rotor 10 and the elastomer body 8 chambers 12 are formed for receiving the pumped medium.
  • Sealing of the chambers 12 is achieved by a bias in that the elastomeric body 8 has an internal dimension that is smaller than an outer dimension of the rotor 10.
  • the rotating within the elastomer body 8 rotor 10 generates in a conventional manner from the suction side to the pressure side, the helically traveling chambers 12, wherein the fluid enters through an opening in a pump housing (not shown). It thus passes between the rotor 10 and the elastomer body 8 to a discharge nozzle (not shown), where it exits.
  • the rotor 10 moves eccentrically about the longitudinal axis of the stator 4 at a distance E.
  • Fig. 2 Eccentric screw pump in static view, with a 1/2 common geometry pairing, is shown in Fig. 2.
  • the sealing lines thus form the shape of a linked in the width range double helix, which forms depending on the rotor-stator position between the rotor and the stator.
  • the sealing line can be divided into 3 sections
  • the sealing lines 14a are composed of two transverse sealing lines 14a and two extending in the longitudinal direction
  • the section K is in
  • Sealing lines 14a, b form a width region 16.
  • line-shaped recesses 18 may be introduced (not shown).
  • the recesses 18 would, as also shown in Fig. 3, form a friction-optimizing structure 20, which should be aligned and arranged so that the sealing lines 14a, b are not interrupted to ensure the sealing of the delivery chamber.
  • Such a width region 16, formed by line-shaped recesses 18, is enlarged by way of example in FIG. 3
  • Delivery chambers are sealed and over the entire stator length an uninterrupted sealing line 14a, b is maintained.
  • the depth of the recess 18 is chosen so that even under the pressure of the rotor 10 on the stator 4, a reduced contact surface remains and thus can also have a friction-reducing effect.
  • Stators 4 on the surface of the inside of such friction-optimized acting structures 20 are introduced. These run within the width ranges 16 helically over the entire length of the stator. Since the friction-optimized structure 20 as many as possible
  • Structural surfaces 20 which extend within the width regions 16 of the sealing lines.
  • Stators Fig. 6 This corresponds in shape to the inner shape of the stator and is provided in the sealing line area with a friction-optimizing recesses forming structure 24.
  • a stator 4 is known from the prior art, which has a stator shell 6, which corresponds in shape to the inner shape of the elastomer body 8.
  • This embodiment has the advantage that comparatively little elastomer is required for stator production, which, inter alia, leads to an advantageous cost and weight reduction.
  • the following embodiments according to the invention in FIGS. 8 to 15 are exemplary with reference to a 1/2 conventional rotor-stator arrangement.
  • FIG. 8 An elastomeric body 8 for such a stator is shown in FIG. 8.
  • a rotor 10 is arranged, which has a circular cross-section.
  • the rotor-stator assembly 2 is provided for a 1-stage eccentric screw pump.
  • the elastomer body 8 has end-contact-preventing recesses 28 which also extend the inlet and outlet of the rotor-stator assembly 2.
  • inlet and outlet of the pump can be arranged laterally on the stator, a compact design is possible.
  • such a rotor-stator arrangement 2 can also be used in a conventional eccentric screw pump
  • the recesses 28 shrink continuously in the axial direction toward the center of the rotor-stator assembly 2 and the extent of the recesses 28 in the longitudinal direction corresponds in this embodiment, the stator pitch and the end portion of the invention 30 of the stator, as an area with non-required sealing lines , In the
  • the two outer delivery chambers are sealed in the end region 30 only by half a sealing line surface, since the boundaries of the recesses 28 extend centrally of the sealing surfaces.
  • the elastomer body 8 seen in the longitudinal direction and without rotor is shown in Fig. 9.
  • Elastomer body 8 are introduced, which end of the
  • Elastomer body 8 begin and in cross section through the
  • the dimension L at any point T in the end region in the longitudinal direction can be calculated according to the formula:
  • FIG. 9 shows a sectional view of the elastomer body 8 at the point T, which serves as the interface FF in FIG. 10
  • the rotor position shown represents a preferred position of the rotor 10 in the end region 30, in which a
  • Starting torque can be reduced by turning off the eccentric screw pump with such a rotor-stator assembly 2, which is designed to prevent contact in the end region 30, by means of a controllable or controllable
  • Eccentric screw pump is brought into a position in which there is no contact between the rotor 10 and stator 4, in particular between the rotor 2 and the elastomer body 8 in the end region 30.
  • the rotor 10 removed from the stator of FIG. 11 is shown in FIG. 12, which is designed to prevent contact in an end-side region 30 which corresponds in the longitudinal direction to the gradient of the stator and which is defined as an area with sealing lines which are not required. This is achieved by a recess 28 in the rotor, which end in
  • the rotor 10 Lengthwise towards the center of the rotor-stator assembly 2 continuously reduced.
  • FIG. 13 shows a side view of the rotor 10 with the contact-preventing recesses 28.
  • the bilateral recesses 28 extend in the longitudinal direction over the entire respective end region 30.
  • Fig. 14a shows the rotor cross-section with a
  • Elastomer body 8 are provided with contact-preventing recesses 28 which extend in the longitudinal direction over the entire end-side region 30, on the suction and the pressure side of the rotor-stator assembly.
  • the recesses 28 in particular a lateral arrangement of the inlet and outlet of the pump, and by the
  • Recesses 28 in the rotor 10 improves the
  • the eccentric screw pump with the rotor-stator arrangement according to the invention is designed specifically for energy-efficient and low-wear operation. Due to the friction-optimized rotor-stator arrangement, the starting forces can be reduced to a minimum. With appropriate design of the

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Abstract

Bei Exzenterschneckenpumpe mit einem inneren und einem äußeren Pumpenteil (10,4) als Rotor-Stator-Anordnung (2), mit zwischen Rotor (10) und Stator (4) gebildeten Dichtlinien (14a, b), sollen die zwischen Rotor (19) und Stator (4) auftretende Reibungskräfte reduziert werden ohne die Betriebssicherheit der Pumpe zu gefährden. Dazu weist die Pumpe erfindungsgemäß ein äußere Pumpenteil (4) auf, wobei das äußere Pumpenteil (4) in einem Dichtlinienbreitenbereich (16) und/oder mindestens ein Pumpenteil (10, 4) in einem endseitigen Bereich (30) der Rotor-Stator-Anordnung (2), zumindest teilweise reibungsoptimiert und/oder mindestens ein Pumpenteil (10, 4) im endseitigen Bereich (30) zumindest teilweise kontaktverhindernd ausgebildet ist, wobei der endseitige Bereich (30) als ein Bereich mit teilweise nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist.

Description

Beschreibung
Dichtlinienoptimierte Exzenterschneckenpuxnpe
Die Erfindung betrifft eine Exzenterschneckenpumpe mit einem inneren und einem äußeren Pumpenteil als Rotor-Stator-Anordnung, welche an Kontaktstellen zwischen Rotor und Stator durchgehend verlaufende Dichtlinien bilden, ein inneres und ein äußeres Pumpenteil für eine derartige Exzenterschneckenpumpe sowie einen Kernkörper zur Herstellung des äußeren Pumpenteils. Die
Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Abschalten einer Exzenterschneckenpumpe .
Exzenterschneckenpumpen sind rotierende Verdrängerpumpen mit einer Roto^r-Stator-Anordnung, umfassend ein inneres und ein äußeres Pumpenteil, wobei das innere Teil üblicherweise als Rotor und das äußere Teil als Stator ausgebildet ist. Bekannt sind aber auch Exzenterschneckenpumpen mit einer Rotor-Stator- Anordnung, bei der das äußere Pumpenteil als Rotor dient oder beide Teile gegenläufige Rotoren sind.
Bei einer Rotor-Stator-Anordnung mit einem inneren Pumpenteil als Rotor und einem äußeren Pumpenteil als Stator, ist der Rotor schraubenartig ausgebildet mit großer Steigung und Gangtiefe sowie relativ kleinem Kerndurchmesser. Er ist exzentrisch im Stator angeordnet. Der Stator hat einen Gewindegang mehr als der Rotor. Zwischen dem Rotor und dem Stator entstehen so
Förderräume, die sich kontinuierlich von der Eintritts- zur Austrittsseite bewegen.
Bekannt sind Exzenterschneckenpumpen, bei denen der Stator aus einem Elastomerkörper und einem Statormantel besteht, wobei der Statormantel den Elastomerkörper umgibt. Der Elastomerkörper bewirkt eine Abdichtung zwischen Rotor und Stator, welche dadurch erzeugt werden kann, dass die inneren Konturen des
Stators kleiner sind als die äußeren Konturen des Rotors. Durch die dadurch bewirkte Vorspannung entstehen ununterbrochene
Dichtlinien, welche die aufeinander folgenden Förderkammern abdichten und den Aufbau eines Förderdrucks ermöglichen.
Die Dichtlinien trennen und dichten die Förderkammern und folglich die Saugseite des Stators gegenüber der Druckseite ab. Sie erstrecken sich sowohl als längs verlaufende Dichtlinien als auch als quer verlaufende Dichtlinien im Inneren der Rotor- Stator-Anordnung. Die Bildung und Abdichtung einer Förderkammer erfolgt durch zwei längs verlaufende und zwei quer verlaufende Dichtlinien, welche sich in einem Breitenbereich zwischen zwei Förderkammern treffen, beziehungsweise überschneiden.
Bei einer statischen Betrachtungsweise bilden die Dichtlinien so die Form einer in dem Breitenbereich verknüpften Doppelhelix, welche sich je nach Rotor-Stator-Position zwischen dem Rotor und dem Stator ausbildet. Dynamisch betrachtet, das heißt bei
Betrieb der Pumpe, wandern die quer verlaufenden Dichtlinien von der Saugseite zu Druckseite hin, während die axial verlaufenden Dichtlinien im Umfang der Rotor-Stator-Anordnung eine
Rotationsbewegung beschreiben.
Rotor und Stator weisen unterschiedliche Steigungen auf und unterscheiden sich in einem definierten Verhältnis der Gangzahl. Ein Pumpsystem mit einem eingängigen Rotor und einem
zweigängigen Stator wird als 1/2-gängiges Pumpsystem bezeichnet. Die Länge der Förderkammer und damit auch die Länge der axial verlaufenden Dichtlinien zwischen zwei benachbarten
Breitenbereichen entsprechen einer Statorsteigung. Das
Druckvermögen der Exzenterschneckenpumpe ergibt unter anderem sich dann aus der Anzahl der Förderkammern, welche auch als Stufen bezeichnet werden. Aufgrund der erforderlichen Dichtlinien treten im Betrieb der Pumpe Reibungsverluste auf und ein durch die Reibung zwischen Rotor und Stator beeinflusstes Anlaufmoment beim Anfahren der Pumpe, wirkt sich nachteilig auf deren Betriebssicherheit und Wirkungsgrad aus . Aus dem Stand der Technik sind Lösungen bekannt, um beispielsweise die Anfahrkräfte einer
Exzenterschneckenpumpe zu reduzieren.
Beispielsweise ist aus der Offenlegungsschrift DE 36 41 855 AI eine Exzenterschneckenpumpe mit einem verstellbaren Stator offenbart, der in einem am Umfang durch Längsschlitze in
Segmente aufgeteilten Rohrmantel einvulkanisiert und mit mindestens einer den Rohrmantel umfassenden Spannschelle versehen ist.
Durch eine einstellbare Spannschelle, die mit den einzelnen Segmenten des Rohrmantels radial mitbeweglich angeordnet ist, sollen überhöhte Reibungskräfte zwischen Rotor und Stator vermieden werden. Der verstellbare Stator kann zunächst bei Betriebsbeginn radial gedehnt werden, so dass der Betrieb der Pumpe mit normalen Bedingungen angefahren werden kann. Über Stellschrauben der Spannschelle kann der Stator verstellt beziehungsweise hinsichtlich Reibung angepasst werden.
Wünschenswert wäre jedoch eine Exzenterschneckenpumpe
bereitzustellen, die einem Reibungsverlust dauerhaft und ohne zusätzlichen Bedienaufwand entgegenwirkt. Die aus dem Stand der Technik (SdT) bekannten Lösungen der oben genannten Art sind dazu aber nur unzureichend geeignet. Zudem können bei
herkömmlichen Exzenterschneckenpumpen, durch die
Statoreinstellung, die Reibungskräfte nur bis zu einem Punkt reduziert werden, bei dem zumindest gerade noch ausreichend Druckkraft zwischen Rotor und Stator vorhanden ist, um zu verhindern, dass Dichtlinien unterbrochen oder etwa aufgehoben werden. Diesen kritischen Punkt herauszufinden hat sich in der Praxis als sehr aufwendig herausgestellt. Bei dieser bekannten Lösung ist zudem zu berücksichtigen, dass sich der Punkt der optimalen Abdichtung, bei möglichst geringer Reibung, beim Anfahren der Pumpe und bei Betrieb verschiebt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine
Exzenterschneckenpumpe der eingangs genannten Art anzugeben, bei der zwischen Rotor und Stator auftretende Reibungskräfte reduziert werden, ohne die Betriebssicherheit der Pumpe zu gefährden .
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem ein äußeres Pumpenteil in einem Dichtlinienbreitenbereich und/oder
mindestens ein Pumpenteil in einem endseitigen Bereich der Rotor-Stator-Anordnung, zumindest teilweise reibungsoptimiert und/oder mindestens ein Pumpenteil im endseitigen Bereich zumindest teilweise kontaktverhindernd ausgebildet ist, wobei der endseitige Bereich als ein Bereich mit teilweise nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen äußeren Pumpenteils wird ein Kernkörper vorgeschlagen, welcher in seiner Form der inneren Form des gewünschten äußeren Pumpenteils entspricht und der in einem Dichtlinienbreitenbereich mit einer reibungsoptimierende Ausnehmungen (18) bildende Struktur (24) versehen ist.
Vorzugsweise ist das äußere Pumpenteil ein Stator und das innere Pumpenteil ein Rotor.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass nur
Bereiche und Abschnitte der Dichtlinien beansprucht werden sollten, die auch für einen sicheren Betrieb der Pumpe erforderlich sind. Insbesondere sollten Dichtlinienbereiche ohne Funktion ohne Kontakt zwischen Stator und Rotor sein, um keine unnötige Reibung zu erzeugen. Zudem könnten diese Bereiche für andere Zwecke genutzt werden, wie zum Beispiel als Einlass oder Auslass für das Fördermedium. Die Pumpe könnte so kompakter als herkömmliche Exzenterschneckenpumpen gestaltet werden.
Beispielsweis könnte aber auch der Einlass- oder Auslassbereich vergrößert werden, um die Strömungswiderstände in diesen
Bereichen zu reduzieren und um einem Verschleiß durch
auftretende Kavitation entgegenzuwirken. Bei Pumpen mit einem Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor, auch Spaltpumpen genannt, werden in der Praxis im Wesentlich zur Förderung von hochviskosen Medien eingesetzt. Trotz der kontaktlosen Rotor- Stator-Anordnung treten Reibungs- und Scherkräfte in einem Dichtlinienbereich zwischen Rotor und Stator auf, welche durch die erfindungsgemäße Lösung reduziert werden könnten.
Zwischen Rotor und Stator verlaufen in Längsrichtung der Rotor- Stator-Anordnung Dichtlinien. Diese längs verlaufenden
Dichtlinien werden bei bekannten Statoren üblicher Weise begrenzt durch die Statorlänge und sind durch quer verlaufende Dichtlinien in einem Breitenbereich miteinander verbunden. Um die Reibungskräfte zu reduzieren, sind die Oberflächen zwischen Stator und Rotor in diesem Bereich vorzugsweise
reibungsoptimiert ausgebildet. Dazu sind bezogen auf eine oder mehrere bestimmte Rotor-Stator-Positionen, in einfacher oder mehrfacher Ausführung, die sich gegenüberliegenden Oberflächen im Bereich der Dichtlinien reibungsoptimiert gestaltet. Beachtet werden sollte dabei, dass stets eine erforderliche Abdichtung der Kammern erreicht wird. So ist eine Anpassung von Rotor und/oder Stator nicht über deren gesamter Oberfläche
erforderlich, was beispielsweise Herstellungs- und
Wartungskosten gering hält. Indem ein Kontakt zwischen dem Rotor und dem Stator endseitig vorzugsweise verhindert wird, tritt an diesen Stellen keine Kontaktreibung mehr auf. Möglich ist das dadurch, dass in diesem Bereich der Rotor-Stator-Anordnung, nicht alle längs
verlaufenden Dichtlinien eine dichtende Funktion haben und nicht zur Mediumförderung erforderlich sind. Der endseitige Bereich, in dem zumindest bereichsweise durch eine entsprechende
Ausgestaltung von Rotor und/oder Stator ein Kontakt verhindert wird, ist in Längsrichtung der Rotor-Stator-Anordnung begrenzt, derart, dass zur Mediumförderung erforderliche Dichtlinien oder Dichtlinienanteile erhalten bleiben, in anderen Bereichen aber der Kontakt zwischen Rotor und Stator verhindert wird. Statt einer kontaktverhindernden Ausgestaltung der Rotor-Stator- Anordnung, kann die Rotor-Stator-Anordnung im endseitigen
Bereich auch teilweise reibungsoptimiert ausgestaltet sein.
Mit einer derartigen Rotor-Stator-Anordnung, welche in einem endseitigen Bereich zumindest teilweise kontaktverhindernd oder reibungsoptimiert ausgebildet ist, wird in vorteilhafter Weise ein Anfahren der Exzenterschneckenpumpe verbessert, indem die Exzenterschneckenpumpe mit einer Steuer- oder regelbare
Antriebsvorrichtung ausgestattet ist und der Rotor nach
Abschalten der Exzenterschneckenpumpe in eine Position gebracht wird, bei der zwischen Rotor und Stator im endseitigen Bereich zumindest teilweise kein oder ein reibungsoptimierter Kontakt besteht. Das beim Anfahren der Pumpe auftretende hohe
Anfahrdrehmoment, kann so effektiv verringert werden.
Vorzugsweise umfasst die Antriebsvorrichtung einen Synchronmotor als Antriebsmotor.
Der endseitige Bereich mit den teilweise nicht erforderlichen Dichtlinienanteilen kann ermittelt werden, indem die Oberfläche des Stators, die dem Rotor zugewandt ist und die Oberfläche des Rotors, die dem Stator zugewandt ist, fiktiv in eine beliebige Anzahl, vorzugsweise aber in eine große Anzahl von Teilflächen Ai bis An aufgeteilt wird. Während einer Umdrehung des Rotors wird jede Teilfläche Ax für sich betrachtet. Sollte Ax während dieser Umdrehung ein- oder mehrmals Teil eines Dichtkontaktes zwischen Rotor und Stator sein, der a) zwei geschlossene Förderkammern oder
b) eine geschlossene Förderkammer und die Druckseite der
Exzenterschneckenpumpe oder
c) eine geschlossene Förderkammer und die Saugseite der
Exzenterschneckenpumpe oder
d) Druckseite und Saugseite voneinander trennt, wird die Fläche Ax in die Kategorie
„erforderlich" eingeteilt. Die Teilflächen, die nicht der
Kategorie „erforderlich" zugeordnet werden, erhalten die
Einstufung „nicht erforderlich". Diese Prüfung wird für alle Teilflächen Ai bis An wiederholt.
Die Ausdehnung mit Teilflächen der Kategorie „nicht
erforderlich", bezogen auf den Rotor oder den Stator, definiert den erfindungsgemäßen endseitigen Bereich, welcher die
Teilflächen mit den nicht erforderlichen Dichtlinien enthält. Innerhalb des Teilflächenbereichs kann der Rotor und/oder der Stator mit kontaktverhindernden Ausnehmungen versehen sein, eine reibungsoptimierte Oberfläche aufweisen oder zur Verringerung der Vorspannung zurückgenommen sein, ohne dass die Pumpwirkung wesentlich beeinträchtigt wird.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform, mit den
kontaktverhindernden Endbereichen der Rotor-Stator-Anordnung, kann in vorteilhafter Weise, in Abhängigkeit eines radialen Abstandes zwischen der sich gegenüber liegenden Rotor- und Statoroberfläche, ein Ein- und Auslassbereich für das Fördermedium vergrößert werden. Zu diesem Zweck, sind die
Ausnehmungen zur Saug- und/oder Druckseite hin offen, so dass Fördermedium zusätzlich durch die Ausnehmungen in das Saug- oder Druckgehäuse der Exzenterschneckenpumpe strömen kann. Einer sich auf die Pumpwirkung nachteilig auswirkenden Kavitation, durch zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten, kann so effektiv
entgegengewirkt werden.
Grundsätzlich können Ausnehmungen innerhalb des
Teilflächenbereichs im endseitigen Bereich in beliebiger Anzahl, Ausgestaltung und Dimensionierung eingebracht sein. Vorzugsweise sind die Pumpenteile in Längsrichtung über eine Länge
kontaktverhindernd ausgebildet, welche der Ausdehnung des endseitigen Bereichs in dieser Richtung entspricht. Der Ein- und Auslassbereich kann so maximal in Längsrichtung der Rotor- Stator-Anordnung erweitert werden. Besonders bevorzugt ist eine im inneren und/oder äußeren Pumpenteil eingebrachte Ausnehmung, welche im Wesentlichen der Fläche der Summe der Teilflächen Ax bis An der Kategorie „nicht erforderlich" entspricht, also betreffend dem gesamten Teilflächenbereich.
Als vorteilhaft wird angesehen, wenn mindestens ein Pumpenteil eine reibungsoptimierte Oberfläche aufweist. Die Oberfläche kann dazu auf die Oberfläche des gegenüberliegenden Pumpenteils abgestimmt sein, um die Reibung auf ein Minimum zu reduzieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die reibungsoptimierte Oberfläche durch kontaktreduzierende Ausnehmungen im Stator gebildet. Die Anordnung der Ausnehmung und auch eine sich daraus ergebene Struktur können beliebig sein, solange die Dichtlinie, außerhalb des endseitigen Bereichs, nicht unterbrochen wird. Zu diesem Zweck stehen die Ausnehmungen vorzugsweise miteinander nicht in Verbindung, derart, dass eine Abdichtung zwischen den Förderkammern und zwischen der Druck- und der Saugseite der Rotor-Stator-Anordnung, gewährleistet ist.
Besonders bevorzugt sind die Ausnehmungen im Wesentlichen quer zur Längsachse der Rotor-Stator-Anordnung angeordnet und befinden sich innerhalb des Breitenbereichs der Dichtlinien, welcher bedingt durch den Kontakt zwischen Rotor und Stator, eine bestimmte Breite aufweist. Innerhalb des erfindungsgemäßen endseitigen Bereichs außerhalb der erforderlichen Dichtlinien, können die Ausnehmungen miteinander in Verbindung stehen, so dass an dieser Stelle grundsätzlich keinerlei Einschränkung hinsichtlich der Art oder Struktur der Ausnehmung besteht.
Die Ausdehnung und Gestaltung des reibungsoptimierten Bereichs kann anhand einer Flächen- bzw. Volumenanalyse der Überdeckung bzw. des Spaltes zwischen Stator und Rotor so gewählt werden, dass in Abhängigkeit von Geometrie, Toleranzfeld von Rotor und Stator und Materialparametern eine möglichst gleichmäßige
Dichtwirkung an allen Stellen der längs- und querverlaufenden Dichtlinien des Rotor-Stator-Systems zu erwarten ist. Eine Bewertung einer bestimmten reibungsoptimiert gestalteten Rotor- Stator-Kombination kann über Versuche erfolgen.
Als charakteristische Merkmale für Ausdehnung und Gestaltung des reibungsoptimierten Bereichs sind Beginn und Ende der
Ausnehmungen, wenn der Reibungsoptimierte Bereich durch eine verringerte Vorspannung erreicht wird, der Betrag, um den die Vorspannung in Abhängigkeit vom Ort verringert wird und wenn der Reibungsoptimierte Bereich eine Struktur bildet, die Breite der Ausnehmungen, deren Abstände zueinander, deren Tiefe und Form.
Vorzugsweise weist mindestens ein Pumpenteil im endseitigen Bereich zumindest teilweise kontaktverhindernde Ausnehmungen auf. Somit können Rotor und/oder Stator in dem gesamten Bereich oder auch nur in einem Teilbereich hiervon beliebig mit
reibungsoptimierenden Ausnehmungen versehen werden, ohne
Rücksicht auf die Dichtheit der Rotor-Stator-Anordnung zu nehmen .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist der Stator durch eine partielle Verringerung einer Vorspannung reibungsoptimiert ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass nur an den
erfindungsgemäßen Stellen der Statoroberfläche die Reibung verringert wird, indem der Druck vom Stator auf den Rotor, durch die selektiv reduzierte Vorspannung, verringert wird. Die
Vorspannung kann so vorteilhaft beispielsweise im
Dichtlinienbreitenbereich angepasst werden.
Die Breite der Dichtlinien wird bestimmt durch eine
Kontaktfläche zwischen dem Rotor und dem Stator. Bei Spaltpumpen entspricht deren Breite einem Bereich, wo im Wesentlich
aufgrund des geringen Spaltes noch eine Dichtwirkung eintritt. Diese Fläche ist vor allem in einem Breitenbereich, der Bereich indem die längs verlaufenden Dichtlinien auf die quer
verlaufende Dichtlinien treffen, vergleichsweise groß. Der Stator ist in diesem Bereich reibungsoptimiert ausgebildet, insbesondere mit reibungsoptimierenden Ausnehmungen versehen. Dadurch, dass die Ausnehmungen an diesen Stellen des Stators eingebracht sind, wird die Reibung vorteilhaft an dem Ort reduziert, an dem sie verstärkt auftritt. Die Ausnehmungen können aber auch mit einem reibungsoptimierenden Material aufgefüllt sein, um dadurch beispielsweise die mechanischen Eigenschaften des Stators im Breitenbereich beizubehalten oder zu verbessern.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung sind die Ausnehmungen in allen Breitenbereichen und über die gesamte Statorlänge eingebracht. Die Reibung kann somit für den gesamten Stator effektiv verringert werden, ohne dass die Dichtlinien in ihrer Funktion unterbrochen werden.
Der Rotor der Exzenterschneckenpumpe ist vorzugsweise mit einer kontaktverhindernden Ausnehmung versehen, welche sich endseitig in Längsrichtung zur Mitte hin der Rotor-Stator-Anordnung kontinuierlich verkleinert. Dadurch ergibt sich eine
strömungsoptimierte Ausgestaltung. Es wird weiter als
vorteilhaft angesehen, wenn die Ausnehmungen keine scharfen Kanten aufweisen, insbesondere, wenn die Ränder der Ausnehmungen abgerundet sind.
Das äußere Pumpenteil ist vorzugsweise mit mindestens einer kontaktverhindernden Ausnehmung versehen, welche sich ebenfalls in Längsrichtung zur Mitte hin der Rotor-Stator-Anordnung kontinuierlich verkleinert. Analog zur Ausnehmung im Rotor, ist die Umsetzung zur Erreichung einer erfindungsgemäßen
Kontaktverhinderung zwischen Stator und Rotor, auch dadurch möglich, dass die kontaktverhindernde Ausnehmung im Stator eingebracht ist. Auch hier sollten die Ausnehmungen keine scharfen Kanten aufweisen. Der Kantenradius und die
Kantengeometrie sollten vorzugsweise so gewählt sein, dass dadurch auch ein strömungsoptimierter Pumpenein- und -auslass für ein Fördermedium bereitgestellt werden kann. Bei einer stirnseitigen strömungsoptimierten Geometrie des Stators, beispielsweise in Form eines trichterartigen Ein- und Auslasses, bewirkt ein weicher Übergang hin zu den Ausnehmungen eine
Verbesserung der Strömung des Fördermediums.
Statt der kontaktverhindernden Ausnehmung kann aber auch, zur Erreichung einer verbesserten Stabilität und Führung in dem beschriebenen Statorbereich, der Stator mit einem
reibungsoptimierenden Material wie beispielsweise Teflon versehen sein. Zur Erzielung einer vorteilhaften reibungsoptimierenden Wirkung, ist es grundsätzlich nur erforderlich, dass mindestens ein Pumpenteil reibungsoptimiert und/oder bereichsweise
kontaktverhindernd ausgebildet ist. Vorzugsweise sind jedoch beide Pumpenteile reibungsoptimiert und/oder bereichsweise kontaktverhindernd ausgebildet.
Das innere Pumpenteil, als Teil der Rotor-Stator-Anordnung für eine Exzenterschneckenpumpe, kann dazu also erfindungsgemäß in einem endseitigen Bereich zumindest teilweise
reibungsoptimiert und/oder zumindest teilweise
kontaktverhindernd ausgebildet sein, wobei der endseitige
Bereich als ein Bereich mit teilweise nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist.
Bei einer Exzenterschneckenpumpe, bei der das innere Pumpenteil der Rotor ist, kann der Rotor, durch einen im Sinne der
Erfindung verbesserten Rotor ersetzt werden, ohne auch noch den Stator auszutauschen. Statt der Ausnehmung kann in dem
beschriebenen endseitigen Rotorbereich der Rotor auch mit einer reibungsoptimierenden Schicht wie beispielsweise Teflon versehen sein .
Umgekehrt kann aber auch ein äußeres Pumpenteil, als Teil einer Rotor-Stator-Anordnung für eine Exzenterschneckenpumpe,
in einem endseitigen Bereich zumindest teilweise
reibungsoptimiert und/oder zumindest teilweise
kontaktverhindernd ausgebildet sein, wobei der endseitige
Bereich als ein Bereich mit teilweise nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist.
Dazu ist vorzugsweise vorgesehen, dass das äußere Pumpenteil einen Ein- und/oder Auslassbereich für ein Fördermedium aufweist, welcher sich radial nach außen erstreckt und welcher als ein Bereich mit nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist, wobei der endseitige Bereich erfindungsgemäß in
Längsrichtung begrenzt ist, bei einer 1/2 gängigen Rotor-Stator- Anordnung beispielsweise bei 1/4 der Steigung des äußeren
Pumpenteils. Ein- und Auslass einer Exzenterschneckenpumpe mit einem derartigen Pumpenteil, können dadurch in vorteilhafter Weise seitlich am äußeren Pumpenteil angeordnet werden.
Besonders bevorzugt weist das äußere Pumpenteil eine als
Ausschnitt ausgebildete Ausnehmung auf, welche der Summe der Teilflächen Αχ bis An der Kategorie „nicht erforderlich", also dem gesamten Teilflächenbereich entspricht.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen äußeren Pumpenteils ist vorzugsweise ein Kernkörper vorgesehen, welcher in seiner Form der gewünschten inneren Form des äußeren Pumpenteils entspricht und der im Dichtlinienbereich mit einer die
reibungsoptimierenden Ausnehmungen bildenden Struktur versehen ist. Der Kernkörper wird dazu beispielsweise in einem
zylindrischen Hohlkörper angeordnet und mit einer Elastomermasse umgössen. Nach deren Vernetzung wird der Kernkörper wieder entfernt und der elastomere Stator kann aus dem zylindrischen Hohlkörper entnommen werden.
Die Oberfläche des Kernkörpers entspricht dabei einer
Negativform der Oberfläche im Inneren des Stators. Die Struktur ist derart gestaltet, dass in Längsrichtung des Stators
geschlossene Dichtlinien gebildet werden können.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, eine energieeffiziente und verschleißarme
Exzenterschneckenpumpe bereit zu stellen, indem die Rotor- Stator-Anordnung reibungsoptimiert ausgestaltet ist. Dadurch kann auch das Anfahrverhalten der Pumpe verbessert werden, wodurch beispielsweise auch eine kostenoptimierende Antriebs- Dimensionierung erfolgen kann. Dadurch, dass der Stator mit ein- und auslasserweiternden und kontaktverhindernden Ausnehmungen versehen ist, kann zudem die Pumpe kompakt und mit
vergleichsweise geringen Kosten hergestellt werden. Mittels des Kernkörpers ist eine einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Stators ermöglicht. Neben der reibungsoptimierenden Struktur kann der Kernkörper endseitig partiell radial erweitert sein, wodurch dann die kontaktverhindernden Ausnehmungen im Stator gebildet werden können.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden in
exemplarischer Weise mit Bezug auf die angehängten Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 schematisch die Rotor-Stator-Anordnung einer aus dem
Stand der Technik bekannten Exzenterschneckenpumpe,
Fig. 2 schematisch den Dichtlinienverlauf, umfassend längs und quer verlaufende Dichtlinien,
Fig. 3 schematisch einen Dichtlinienabschnitt, umfassend einen
Breitenbereich eines mittels Ausnehmungen
reibungsoptimierten Stators,
Fig. 4 schematisch in perspektivischer Darstellung einen
Stator mit einer im Dichtlinienbreitenbereich durchgehenden reibungsoptimierenden Struktur im
Längsschnitt,
Fig . 5 schematisch einen reibungsoptimierten Stator im
Querschnitt, welcher mit der reibungsoptimierenden Struktur zugeordneten Ausnehmungen versehen ist, Fig. 6 schematisch in perspektivischer Darstellung einen Kernkörper zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Stators, welcher mit einer die reibungsoptimierenden Ausnehmungen bildende Struktur versehen ist,
Fig. 7 schematisch einen aus dem Stand der Technik bekannten
Stator, mit einem von einen Statormantel umfassten Elastomerkörper,
Fig. 8 schematisch in perspektivischer Darstellung eine Rotor- Stator-Anordnung, wobei der Stator endseitig kontaktverhindernde Ausnehmungen aufweist,
Fig. 9 schematisch den Stator aus Fig. 8 im Querschnitt,
Fig. 10 schematisch die Seitenansicht des Stator aus Fig. 8,
Fig. 11 schematisch in perspektivischer Darstellung eine Rotor- Stator-Anordnung mit einem Rotor, welcher endseitig kontaktverhinderte Ausnehmungen aufweist,
Fig. 12 schematisch in perspektivischer Darstellung den Rotor der Rotor-Stator-Anordnung aus Fig. 11,
Fig. 13 schematisch die Seitenansicht des Rotors aus Fig. 12,
Fig. 14 schematisch Querschnitte des Rotors aus Fig. 12 in
Längsrichtung gesehen,
Fig. 15 schematisch in perspektivischer Darstellung eine Rotor- Stator-Anordnung mit einem Rotor und einem Stator, welche endseitig kontaktverhinderte Ausnehmungen aufweisen . Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen .
Fig. 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Rotor- Stator-Anordnung 2 einer Exzenterschneckenpumpe, umfassend einen Stator 4 als äußeres Pumpenteil, mit einem Statormantel 6 und einem Elastomerkörper 8 zur Aufnahme eines Rotors 10 als inneres Pumpenteil. Zwischen dem Rotor 10 und dem Elastomerkörper 8 sind Kammern 12 zur Aufnahme des Fördermediums gebildet. Die
Abdichtung der Kammern 12 wird durch eine Vorspannung erreicht, indem der Elastomerkörper 8 ein Innenmaß aufweist, das geringer als ein Außenmaß des Rotors 10 ist.
Der sich innerhalb des Elastomerkörpers 8 drehende Rotor 10 erzeugt in an sich bekannter Weise einen von der Saugseite zur Druckseite hin die schraubenlinienförmig wandernden Kammern 12, wobei das Fördermedium durch eine Öffnung in ein Pumpengehäuse eintritt (nicht dargestellt) . Es gelangt somit zwischen Rotor 10 und Elastomerkörper 8 zu einem Druckstutzen (nicht dargestellt) , wo es austritt. Der Rotor 10 bewegt sich in einem Abstand E exzentrisch um die Längsachse des Stators 4.
Einen Ausschnitt der Dichtlinien 14a, b einer
Exzenterschneckenpumpe bei statischen Betrachtungsweise, mit einer 1/2 gängigen Geometriepaarung, ist in Fig. 2 gezeigt. Bei dieser Betrachtungsweise bilden die Dichtlinien so die Form einer in dem Breitenbereich verknüpften Doppelhelix, welche sich je nach Rotor-Stator-Position zwischen dem Rotor und dem Stator ausbildet. Der Dichtlinienverlauf kann in 3 Abschnitte
aufgeteilt werden. Zum einen in die endseitigen Abschnitte D und S, zum anderen in den Abschnitt K, welcher die Kammer für das Fördermedium definiert. Der Abschnitt D befindet sich in Bezug auf die Kammer auf der Druckseite und der Abschnitt S auf der Saugseite . Die Dichtlinien 14a, setzen sich aus zwei quer verlaufenden Dichtlinien 14a und zwei in Längsrichtung verlaufenden
Dichtlinien 14b zusammen. Der Abschnitt K wird dabei in
Längsrichtung durch die quer verlaufenden Dichtlinien 14b begrenzt. Die an dieser Stelle aufeinander treffenden
Dichtlinien 14a, b bilden einen Breitenbereich 16. In diesem Bereich können linienförmige Ausnehmungen 18 eingebracht sein (nicht dargestellt) . Die Ausnehmungen 18 würden, wie nachfolgend in Fig. 3 auch dargestellt, eine reibungsoptimierende Struktur 20 bilden, wobei diese so ausgerichtet und angeordnet sein sollte, dass die Dichtlinien 14a, b nicht unterbrochen werden, um die Abdichtung der Förderkammer zu gewährleisten.
Ein solcher Breitenbereich 16, gebildet durch linienförmige Ausnehmungen 18, ist exemplarisch in Fig. 3 vergrößert
dargestellt. Die Ausnehmungen sind dazu derart in dem
zugeordneten Stator eingebracht und angeordnet, dass weder die quer verlaufende Dichtlinie 14a noch die in Längsrichtung verlaufende Dichtlinien 14b hinsichtlich ihrer Dichtwirkung unterbrochen sind, was Voraussetzung dafür ist, dass die
Förderkammern abgedichtet sind und über die gesamte Statorlänge eine ununterbrochene Dichtlinie 14a, b erhalten bleibt. Die Tiefe der Ausnehmung 18 ist so gewählt, dass auch noch unter dem Druck des Rotors 10 auf den Stator 4, eine verringerte Kontaktfläche bestehen bleibt und damit auch eine reibungsreduzierende Wirkung eintreten kann.
Die Fig. 4 zeigt den Elastomerkörper 8 eines mehrstufigen
Stators 4, auf dessen Oberfläche der Innenseite derartig reibungsoptimiert wirkende Strukturen 20 eingebracht sind. Diese verlaufen innerhalb der Breitenbereiche 16 schraubenartig über die gesamte Länge des Stators . Da die reibungsoptimierte Struktur 20 an möglichst vielen
Stellen im Elastomerkörper 8 eingebracht sein sollte, dort wo, durch Kontakt zwischen Rotor 10 und Stator bzw. Elastomerkörper 8, eine Abdichtung für die Förderkammern erforderlich ist, ergeben sich bei einer derartigen Rotor-Stator-Anordnung insgesamt vier dieser schraubenartig verlaufenden
Strukturflächen 20, welche sich innerhalb der Breitenbereiche 16 der Dichtlinien erstrecken.
Wie in Fig. 5 verdeutlicht, sind die strukturbildenden
Ausnehmungen 18 an Umkehrpunkten im Elastomerkörper 8
eingebracht, dort wo sich die Breitenbereiche 16 befinden. Die Ausnehmungen 18 sind für eine bessere Veranschaulichung
vergrößert dargestellt und entsprechen nicht deren tatsächlichen Abmessungen und Größenverhältnis zum Elastomerkörper 8.
Ein Kernkörper 22 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen
Stators zeigt Fig. 6. Dieser entspricht in seiner Form der inneren Form des Stators und ist im Dichtlinienbereich mit einer die reibungsoptimierenden Ausnehmungen bildende Struktur 24 versehen. Die insgesamt 4 um den Kernkörper 22 schraubenartig herum verlaufenden Strukturflächen 26, bewirken eine im
Dichtlinienbreitenbereich reibungsoptimierte Oberfläche des Stators .
Wie in Fig. 7 gezeigt, ist aus dem Stand der Technik ein Stator 4 bekannt, welcher einen Statormantel 6 aufweist, der in seiner Form der inneren Form des Elastomerkörpers 8 entspricht. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass zur Statorherstellung vergleichsweise wenig Elastomer erforderlich ist, was unter anderem zu einer vorteilhaften Kosten- und Gewichtsreduzierung führt. Die folgenden erfindungsgemäßen Ausführungsformen in den Figuren 8 bis 15 sind beispielhaft bezogen auf eine 1/2 gängigen Rotor- Stator-Anordnung .
Ein Elastomerkörper 8 für einen derartigen Stator zeigt Fig. 8. Im Elastomerkörper 8 ist ein Rotor 10 angeordnet, welcher einen kreisrunden Querschnitt aufweist. Die Rotor-Stator-Anordnung 2 ist für eine 1-stufige Exzenterschneckenpumpe vorgesehen. Der Elastomerkörper 8 hat endseitig kontaktverhindernde Ausnehmungen 28, welche auch den Ein- und Auslassbereich der Rotor-Stator- Anordnung 2 erweitern. Indem dadurch Ein- und Auslass der Pumpe seitlich am Stator angeordnet werden können, ist eine kompakte Bauform ermöglicht. Eine derartige Rotor-Stator-Anordnung 2 kann aber auch in einer herkömmlichen Exzenterschneckenpumpe
verwendet werden. Durch die so erweiterten Ein- und
Auslassbereiche, wird das Strömungsverhalten des Fördermediums verbessert .
Die Ausnehmungen 28 verkleinern sich kontinuierlich in axialer Richtung zur Mitte der Rotor-Stator-Anordnung 2 hin und die Ausdehnung der Ausnehmungen 28 in Längsrichtung entspricht bei dieser Ausführungsform der Statorsteigung und insgesamt dem erfindungsgemäßen endseitigen Bereich 30 des Stators, als ein Bereich mit nicht erforderlichen Dichtlinien. In der
dargestellten unteren Rotorstellung und in der oberen Stellung des Rotors existieren 3 Förderkammern, zwei offene äußere und eine innere geschlossene Förderkammer. Bewegt sich der Rotor 10 von dieser Stellung weg, gibt es nur noch jeweils eine zur Druckseite und eine zur Saugseite hin geöffnete Förderkammer.
Die beiden äußeren Förderkammern werden im endseitigen Bereich 30 nur durch eine halbe Dichtlinienfläche abgedichtet, da die Begrenzungen der Ausnehmungen 28 mittig der Dichtflächen verlaufen. Um eine ausreichende Abdichtung zwischen Rotor 10 und Stator zu gewährleisten, ist bei der Einbringung der erfindungsgemäßen reibungsoptimierenden Struktur zu
berücksichtigen, dass nur die halbe Dichtlinienfläche als
Kontaktfläche für eine Rotor-Stator-Abdichtung zur Verfügung steht. Bei einem wie in Fig. 4 gezeigten Elastomerkörper 8 wären die reibungsoptimierenden Ausnehmungen entsprechend anzupassen, um zu verhindern, dass die äußeren Kammern undicht werden und über die Ausnehmung 28 Fördermedium austreten kann. Alternativ kann aber auch die Ausnehmung 28 im Elastomerkörper 8 so entlang einer Dichtliniengrenze eingebracht sein, dass der
Kontaktbereich zwischen Rotor 10 und Elastomerkörper 8 dem gesamten Dichtlinienbereich entspricht, also die
kontaktverhindernden Ausnehmungen 28 eine geringere Ausdehnung aufweisen als die ermittelte Ausdehnung der Fläche mit den nicht erforderlichen Dichtlinien.
Der Elastomerkörper 8 in Längsrichtung gesehen und ohne Rotor ist in Fig. 9 gezeigt. Die Ermittlung des erfindungsgemäßen endseitigen Bereiches, ist bei einer 1/2 gängigen Rotor-Stator- Anordnung, das heißt mit einem eingängigen Rotor und einem zweigängigen Stator, vereinfacht über eine Formel möglich. Der endseitige Bereich des Elastomerkörpers 8, welcher als ein Bereich mit nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist, ist kontaktverhindernd ausgebildet, indem Ausnehmungen in dem
Elastomerkörper 8 eingebracht sind, welche endseitig des
Elastomerkörpers 8 beginnen und im Querschnitt durch die
Abmessung L gekennzeichnet sind. Die Abmessung L an einer beliebigen Stelle T im endseitigen Bereich in Längsrichtung, kann berechnet werden nach der Formel:
L(T) = 4 * E * COS ( T / Ps / 2 * Pi) wobei E für Exzentrizität und Ps für Statorsteigung steht. Somit ergibt sich für den Stator an der Stelle T = 0, dass die Abmessung L(T=0) dem 4fachen der Exzentrizität entspricht. Die Fig. 9 zeigt eine Schnittdarstellung des Elastomerkörpers 8 an der Stelle T, welche als Schnittstelle F-F in Fig. 10
eingezeichnet ist.
In Fig. 10 ist der Elastomerkörper 8 in einer Seitenansicht dargestellt, mit den zur Bestimmung der Geometrie eingetragenen Größen L(T) und T, wobei L die Abmessung der Ausnehmung 28 im endseitigen Bereich 30 des Stators an der Stelle T = 0
darstellt. Die insgesamt 4 Ausnehmungen 28 enden in
Längsrichtung des Stators 4, beziehungsweise des
Elastomerkörpers 8, bei T = % Statorsteigung (Ps) .
1. Eine 1/2 gängige Rotor-Stator-Anordnung 2 mit einem Rotor 10, welcher endseitig mit kontaktverhindernden Ausnehmungen 28 versehen ist, zeigt Fig. 11. Da der Rotor 10 kontaktverhindernd ausgebildet ist, können sowohl die Reibung zwischen Rotor 10 und Stator insgesamt reduziert, als auch das Strömungsverhalten, aufgrund des vergrößerten Strömungsquerschnittes im endseitigen Bereich der Rotor-Stator-Anordnung 2, verbessert werden. Die gezeigte Rotorstellung stellt eine bevorzugte Position des Rotors 10 im endseitigen Bereich 30 dar, bei der ein
Anfahrdrehmoment verringert werden kann, indem zum Abschalten der Exzenterschneckenpumpe mit einer derartigen Rotor-Stator- Anordnung 2, welche im endseitigen Bereich 30 kontaktverhindernd ausgebildet ist, mittels einer Steuer- oder regelbare
Antriebsvorrichtung, der Rotor 10 nach Abschalten der
Exzenterschneckenpumpe in eine Position gebracht wird, bei der zwischen Rotor 10 und Stator 4, insbesondere zwischen Rotor 2 und Elastomerkörper 8, im endseitigen Bereich 30 kein Kontakt besteht . Der dem Stator aus Fig. 11 entnommene Rotor 10 ist in Fig. 12 dargestellt, welcher in einem endseitigen Bereich 30, der in Längsrichtung der Steigung des Stators entspricht und der als ein Bereich mit nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist, kontaktverhindernd ausgebildet ist. Erreicht wird dies durch eine Ausnehmung 28 im Rotor, welche sich endseitig in
Längsrichtung zur Mitte hin der Rotor-Stator-Anordnung 2 kontinuierlich verkleinert. Der Rotor 10 weist einen im Grunde kreisrunden Querschnitt auf und beginnt endseitig an der Stelle T = 0 mit einem halbkreisförmigen Querschnitt.
Eine Seitenansicht des Rotors 10 mit den kontaktverhindernden Ausnehmungen 28 zeigt Fig. 13. Die einzelnen Querschnitte durch den Rotor 10 in den Abständen ΊΊ=Τ2=Τ3=Τ4= 1/8 * Ps, sind in den Figuren 14a bis 14d dargestellt. Die beidseitigen Ausnehmungen 28 erstrecken sich in Längsrichtung über den gesamten jeweiligen endseitigen Bereich 30.
Fig. 14a zeigt den Rotorquerschnitt mit einer
kontaktverhindernden Ausnehmung 28 von 135° im Abstand ΊΊ= 1/8 * Ps, in Fig. 14b von 90° im Abstand ΊΊ+Τ2= 2/8 * PS, in Fig. 14c von 45° im Abstand Ti+T2+T3= 3/8 * Ps und in Fig. 14d im Abstand Ti+T2+T3+T4= 4/8 * Ps den vollen Rotorquerschnitt. Die Ausnehmung 28 verkleinert sich in Längsrichtung kontinuierlich und endet in einem Abstand, welcher ^Ps entspricht.
Eine Rotor-Stator-Anordnung 2 mit einem endseitigen Bereich 30, der in Längsrichtung für den Stator als äußeres Pumpenteil bei H und für den Rotor 10 als inneres Pumpenteil bei ^ der Steigung des Stators begrenzt ist, zeigt Fig. 15. Rotor 10 und
Elastomerkörper 8 sind mit kontaktverhindernden Ausnehmungen 28 versehen, welche sich in Längsrichtung über den gesamten endseitigen Bereich 30, auf der Saug- und der Druckseite der Rotor-Stator-Anordnung, erstrecken. Bei dieser Ausführungsform ermöglichen die Ausnehmungen 28 insbesondere eine seitliche Anordnung von Ein- und Auslass der Pumpe, und durch die
Ausnehmungen 28 im Rotor 10 verbessert sich das
strömungsverhalten des Fördermediums, indem der
Strömungsquerschnitt zwischen Rotor 10 und Elastomerkörper 8 vergrößert wird. Die Reibung zwischen Rotor 10 und Stator wird durch die Ausnehmungen 28 auf eine Kontaktfläche begrenzt, welche für den Betrieb einer derartigen Pumpe erfindungsgemäß erforderlich ist. Analog zur Fig. 11 ist eine bevorzugte
Position oder Stellung des Rotors 10 nach Abschalten einer Exzenterschneckenpumpe mit einer derartigen Rotor-Stator- Anordnung 2 gezeigt.
Die Exzenterschneckenpumpe mit der erfindungsgemäßen Rotor- Stator-Anordnung ist spezifisch auf einen energieeffizienten und verschleißarmen Betrieb ausgelegt. Durch die reibungsoptimierte Rotor-Stator-Anordnung, können die Anfahrkräfte ein Minimum reduziert werden. Bei entsprechender Ausgestaltung der
Ausnehmungen im Stator, ist eine im Vergleich zu den bekannten Exzenterschneckenpumpen kompakte Bauform ohne nennenswerten Leistungsverlust ermöglicht. Zudem wird das Strömungsverhalten verbessert und dem Auftreten von Kavitation entgegengewirkt.
Bezugszeichenliste
2 Rotor-Stator-Anordnung
4 Stator
6 Statormantel
8 Elastomerkörper
10 Rotor
12 Förderkammer
14a, b Dichtlinien
16 Breitenbereich
18 reibungsoptimierende Ausnehmung
20 reibungsoptimierende Struktur
22 Kernkörper
24 Ausnehmungen bildende Struktur
26 reibungsoptimierende Strukturflächen
28 kontaktverhindernde Ausnehmung
30 endseitiger Bereich

Claims

Patentansprüche
1. Exzenterschneckenpumpe mit einem inneren und einem äußeren Pumpenteil (10,4) als Rotor-Stator-Anordnung (2), mit zwischen Rotor (10) und Stator (4) gebildeten Dichtlinien (14a, b), wobei das äußere Pumpenteil (4) in einem Dichtlinienbreitenbereich (16) und/oder mindestens ein Pumpenteil (10,4) in einem
endseitigen Bereich (30) der Rotor-Stator-Anordnung (2) ,
zumindest teilweise reibungsoptimiert und/oder mindestens ein Pumpenteil (10,4) im endseitigen Bereich (30) zumindest
teilweise kontaktverhindernd ausgebildet ist, wobei der
endseitige Bereich (30) als ein Bereich mit teilweise nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist.
2. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 1, wobei mindestens ein Pumpenteil (10,4) im gesamten endseitigen Bereich
kontaktverhindernd ausgebildet ist.
3. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 1 oder 2, wobei
mindestens ein Pumpenteil (10,4) eine reibungsoptimierte
Oberfläche aufweist.
4. Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 3, wobei die
reibungsoptimierte Oberfläche durch kontaktreduzierende
Ausnehmungen (18) im äußeren Pumpenteil (4) gebildet ist.
5. Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mindestens ein Pumpenteil (10,4) im endseitigen Bereich (30) zumindest teilweise kontaktverhindernde Ausnehmungen (28) aufweist .
6. Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das äußere Pumpenteil (4) durch eine Verringerung einer
Vorspannung reibungsoptimiert ausgebildet ist.
7. Exzenterschneckenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die reibungsoptimierenden Ausnehmungen (18) über die gesamte Länge des äußeren Pumpenteils (4) eingebracht sind.
8. Inneres Pumpenteil (10), als Teil einer Rotor-Stator-Anordnung (2) für eine Exzenterschneckenpumpe, welches in einem
endseitigen Bereich (30) zumindest teilweise reibungsoptimiert und/oder zumindest teilweise kontaktverhindernd ausgebildet ist, wobei der endseitige Bereich (30) als ein Bereich mit teilweise nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist.
9. Äußeres Pumpenteil (4), als Teil einer Rotor-Stator-Anordnung für eine Exzenterschneckenpumpe, welches in einem
Dichtlinienbreitenbereich (16) reibungsoptimiert ausgebildet ist und/oder endseitig in einem endseitigen Bereich ( 30 ) zumindest teilweise reibungsoptimiert und/oder zumindest teilweise
kontaktverhindernd ausgebildet ist, welcher als ein Bereich mit teilweise nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist.
10. Rotor-Stator-Anordnung (2) mit einem inneren Pumpenteil (10) nach Anspruch 8 und einem äußeren Pumpenteil (4) nach Anspruch 9.
11. Kernkörper (22) zur Herstellung eines äußeren Pumpenteils (4) nach Anspruch 9, welcher in seiner Form der inneren Form des äußeren Pumpenteils (4) entspricht und der in einem
Dichtlinienbreitenbereich (16) mit einer reibungsoptimierende Ausnehmungen (18) bildende Struktur (24) versehen ist.
12. Rotor-Stator-Anordnung (2) für eine Exzenterschneckenpumpe mit einem inneren und einem äußeren Pumpenteil (10,4), wobei das äußere Pumpenteil (4) einen Ein- und/oder Auslassbereich für ein Fördermedium aufweist, welcher sich radial nach außen erstreckt und in einem endseitige Bereich (30) gebildet ist, welcher als ein Bereich mit teilweise nicht erforderlichen Dichtlinien definiert ist.
13. Verfahren zum Abschalten einer Exzenterschneckenpumpe nach Anspruch 1, welche in einem endseitigen Bereich (30) eine zumindest teilweise reibungsoptimierte und/oder
kontaktverhindernd ausgebildeten Rotor-Stator-Anordnung (2) aufweist, bei der mittels einer Steuer- oder regelbare
Antriebsvorrichtung, der Rotor (10) nach Abschalten der
Exzenterschneckenpumpe in eine Position gebracht wird, bei der zwischen Rotor (10) und Stator (4) im endseitigen Bereich 30 zumindest teilweise kein oder ein reibungsoptimierter Kontakt besteht .
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