WO2016158833A1 - アキュムレータ - Google Patents

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WO2016158833A1
WO2016158833A1 PCT/JP2016/059849 JP2016059849W WO2016158833A1 WO 2016158833 A1 WO2016158833 A1 WO 2016158833A1 JP 2016059849 W JP2016059849 W JP 2016059849W WO 2016158833 A1 WO2016158833 A1 WO 2016158833A1
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metal bellows
damping member
accumulator
bellows
pressure vessel
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達浩 有川
松喜 山下
孔治 佐藤
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Eagle Industry Co Ltd
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Eagle Industry Co Ltd
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    • F16F9/08—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using both gas and liquid where gas is in a chamber with a flexible wall
    • F16F9/096—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using both gas and liquid where gas is in a chamber with a flexible wall comprising a hydropneumatic accumulator of the membrane type provided on the upper or the lower end of a damper or separately from or laterally on the damper
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Definitions

  • the present invention relates to an accumulator that is used for releasing a large amount of energy in a short time or for reducing pressure fluctuations.
  • an accumulator provided with a metal bellows is used to release a large amount of energy in a short period of time or to relieve pressure fluctuations.
  • a sliding ring having a bearing function at the tip of the metal bellows is provided. Is provided.
  • the sliding ring alone may not be sufficient under various conditions such as the length of the metal bellows. Therefore, an intermediate ring (vibration control member) that exhibits the same function as the sliding ring may be provided at an intermediate position in the axial direction of the metal bellows.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to a conventional example.
  • the accumulator 500 includes a pressure vessel (shell) 510 and a port forming member 520 provided so as to close the opening of the pressure vessel 510 and having a port.
  • a metal bellows 530 that is a component of a partition unit that divides the space in the vessel into a gas chamber (G) in which gas is sealed and a fluid chamber (L) in which the working fluid flows. Is provided.
  • a sliding ring 540 having a bearing function is provided at the tip of the metal bellows 530. The sliding ring 540 is configured such that its outer peripheral surface is slidable with respect to the inner peripheral surface of the pressure vessel 510.
  • the metal bellows 530 can expand and contract smoothly, and vibration of the metal bellows 530 is suppressed.
  • the vicinity of the middle of the metal bellows 530 may collide with the inner peripheral surface of the pressure vessel 510. Therefore, in this conventional example, an intermediate ring (damping member) 590 is provided at an intermediate position in the axial direction of the metal bellows 530.
  • the intermediate ring 590 includes a thin annular body portion 591 and a guide portion 592 having a width in the expansion / contraction direction (equal to the axial direction) of the metal bellows 530 wider than the width of the body portion 591.
  • a plurality of guide portions 592 are provided on the outer side in the radial direction of the body portion 591 at intervals in the circumferential direction.
  • the radially outer surface of the guide portion 592 is configured to be slidable with respect to the inner peripheral surface of the pressure vessel 510. Thereby, the function of guiding the movement of the body portion 591 is exhibited.
  • the intermediate ring 590 configured as described above exhibits the same function as the sliding ring 540. Therefore, even near the middle of the metal bellows 530, the metal bellows 530 expands and contracts smoothly, and vibration of the metal bellows 530 is suppressed.
  • the intermediate ring 590 according to the conventional example, a gap is formed between the distal end on the radially inner side of the body portion 591 and the valley portion in the metal bellows 530. Further, the tip of the peak portion of the metal bellows 530 is configured to abut against the radially inner surface of the guide portion 592. Therefore, when the intermediate ring 590 receives an impact from the inner peripheral surface of the pressure vessel 510 due to the vibration of the metal bellows 530, the impact is not alleviated via the guide portion 592 of the intermediate ring 590, and the metal The impact was transmitted to the peak of the bellows 530. Therefore, the peak portion of the metal bellows 530 may be deformed or damaged.
  • the gap between the abdominal portions of the metal bellows 530 is narrowed. Therefore, it is necessary to reduce the thickness of the body portion 591 in the intermediate ring 590 (corresponding to the width in the expansion / contraction direction (equal to the axial direction) in the metal bellows 530) so that the expansion / contraction of the metal bellows 530 is not affected.
  • the metal bellows 530 is extended, a large gap is formed between the abdomen of the metal bellows 530 and the body portion 591 of the intermediate ring 590, so that the mounting state of the intermediate ring 590 is unstable, and further sliding There was no time stability.
  • An object of the present invention is to provide an accumulator that stabilizes the mounting state of the vibration damping member while reducing the impact on the metal bellows.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the accumulator of the present invention is A pressure vessel; A partition unit provided in the pressure vessel and partitioned into a gas chamber sealed with gas and a fluid chamber through which a working fluid flows; With The partition unit includes a metal bellows that expands and contracts according to the pressure in the gas chamber and the pressure in the fluid chamber, The metal bellows in which a plurality of annular crests and a plurality of annular troughs are alternately formed is configured to be slidable on the inner peripheral surface of the pressure vessel in at least one of the plurality of annular troughs.
  • the damping member is characterized in that a radially inner tip is fitted to the valley, and a radially outer tip is longer radially outward than a peak of the metal bellows.
  • the vibration damping member can suppress the metal bellows from directly striking the inner peripheral surface of the pressure vessel, and can suppress the vibration of the metal bellows.
  • the damping member is configured such that the radially inner tip is fitted to the valley of the metal bellows and the radially outer tip is longer radially outward than the peak of the metal bellows. . Therefore, even when the damping member receives an impact from the inner peripheral surface of the pressure vessel, it is possible to suppress the impact from being transmitted to the peak portion of the metal bellows.
  • the damping member receives an impact from the inner peripheral surface of the pressure vessel, the impact is transmitted to the valley portion of the metal bellows.
  • the impact is transmitted through the entire damping member, the impact can be sufficiently mitigated as compared with the case where the impact is transmitted from the guide portion 592 of the intermediate ring 590 to the peak portion as in the conventional example.
  • the damping member has a radially inner tip fitted to the valley portion of the metal bellows, the mounting state on the metal bellows can be stabilized.
  • the damping member is A body portion extending in the circumferential direction; A fitted portion that is provided on the radially inner side of the body portion and is fitted to the valley portion; With The vibration damping member may be positioned and fixed to the metal bellows so that a gap is formed between the metal bellows and the body portion regardless of the stretched state of the metal bellows.
  • the width of the metal bellows in the expansion / contraction direction is wider than the width of the body part, and a plurality of guide parts for guiding the movement of the body part are provided at intervals in the circumferential direction. It is good to have.
  • the thickness of the guide portion may be set to a thickness that does not contact the tip of the peak portion of the metal bellows regardless of the stretched state of the metal bellows.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the accumulator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a schematic cross-sectional view of the accumulator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of the vibration damping member according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view of the vibration damping member according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Embodiment 5 of the present invention.
  • 10 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Example 6 of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to a conventional example.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic cross-sectional views of an accumulator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 shows a state in which the metal bellows is extended
  • FIG. 2 shows a state in which the metal bellows is contracted.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of the schematic cross-sectional view of the accumulator according to the first embodiment of the present invention, and is an enlarged cross-sectional view of the vicinity where the damping member is mounted.
  • FIG. 4 is a plan view of the vibration damping member according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view of the vibration damping member according to the first embodiment of the present invention, and is a view of the vibration damping member as viewed from the outer peripheral surface side.
  • the accumulator 100 according to the present embodiment can be used for releasing a large amount of energy in a short time, reducing pressure fluctuation, or the like. As a more specific example, it can be used to relieve pulsation in a pipe through which oil flows in an automobile. Moreover, the accumulator 100 according to the present embodiment has a rotationally symmetric shape with respect to the central axis.
  • the accumulator 100 is a port formation having a substantially bottomed cylindrical pressure vessel (shell) 110 and a port 121 that is provided so as to close the opening of the pressure vessel 110 and serves as an inlet / outlet of the working fluid. Member 120.
  • a through hole 111 for injecting gas is provided on the bottom side of the pressure vessel 110. After the gas is injected, the plug 180 is press-fitted into the through hole 111.
  • the plug guide 181 is fixed to the bottom surface of the pressure vessel 110 so that the plug 180 is not easily removed after the plug 180 is press-fitted, and so that an accumulator mounting tool can be mounted.
  • a partition unit 100U that divides the space in the vessel into a gas chamber (G) in which gas is sealed and a fluid chamber (L) in which a working fluid flows.
  • the partition unit 100U includes a metal bellows 130 and a bellows cap 150 fixed to the metal bellows 130.
  • the metal bellows 130 is a bellows-like and substantially cylindrical member in which a plurality of annular peaks (near the outer diameter tip of the bellows) and a plurality of annular valleys (near the inner diameter tip of the bellows) are alternately formed. Further, one end side of the metal bellows 130 is fixed to the port forming member 120, and the bellows cap 150 is fixed to the other end side.
  • the partition unit 100U configured in this manner divides the space in the pressure vessel 110 into a gas chamber (G) and a fluid chamber (L).
  • a certain amount of gas is sealed in the gas chamber (G).
  • the fluid pressure in the fluid chamber (L) varies depending on the flow of the working fluid.
  • the metal bellows 130 expands and contracts so that the atmospheric pressure in the gas chamber (G) and the fluid pressure in the fluid chamber (L) are kept in equilibrium.
  • a seal member 170 is fixed to the bellows cap 150 by a seal holder 171.
  • a substantially bottomed cylindrical member 160 is provided inside the metal bellows 130.
  • the substantially bottomed cylindrical member 160 is fixed to the port forming member 120 at the open end side.
  • a through hole 161 is provided on the bottom side of the substantially bottomed cylindrical member 160.
  • a part of the working fluid flowing into the fluid chamber (L) is formed by the outer peripheral surface of the substantially bottomed cylindrical member 160, the seal member 170, the inner peripheral surface of the metal bellows 130, and the like. It becomes a state confined in the annular space. Therefore, the state in which the fluid pressure in the annular space and the air pressure on the outer peripheral surface side of the metal bellows 130 are substantially equal is maintained, and deformation of the metal bellows 130 is suppressed.
  • a sliding ring 140 having a bearing function is provided at the tip of the metal bellows 130.
  • the sliding ring 140 is configured such that its outer peripheral surface is slidable with respect to the inner peripheral surface of the pressure vessel 110.
  • the metal bellows 130 can expand and contract smoothly, and vibration of the metal bellows 130 is suppressed.
  • the vicinity of the middle of the metal bellows 130 may collide with the inner peripheral surface of the pressure vessel 110. Therefore, in this embodiment, a resin damping member 190 is provided at a position in the middle of the metal bellows 130 in the axial direction (in this embodiment, the center of the metal bellows 130 in the axial direction).
  • the material for the vibration damping member 190 include polyamide, polytetrafluoroethylene, phenol resin (bakelite), and polyester plastic. Further, the material of the vibration damping member 190 is not limited to resin, and brass, rubber, or a metal whose surface is coated with a sliding material (such as brass or aluminum) can also be used.
  • the vibration damping member 190 can also be configured from resin, rubber, brass, or the like (for example, a configuration that is mostly made of rubber and brass and uses a resin material for the sliding portion).
  • the vibration damping member 190 will be described in detail with reference to FIGS.
  • the damping member 190 is configured to be slidable on the inner peripheral surface of the pressure vessel 110. Further, the vibration damping member 190 plays a role of suppressing vibration of the metal bellows 130 while maintaining a gap between the metal bellows 130 and the inner peripheral surface of the pressure vessel 110.
  • the damping member 190 according to the present embodiment is configured such that the radially inner tip is fitted to the trough 131b in the metal bellows 130.
  • the vibration damping member 190 according to the present embodiment is provided on the inner side in the radial direction of the body portion 191 extending in the circumferential direction and the trough portion 131b in the metal bellows 130. And a fitted portion 192. Further, in the vibration damping member 190 according to the present embodiment, the guide portion 193 whose width in the expansion / contraction direction (equal to the axial direction) of the metal bellows 130 is wider than the width of the body portion 191 outside the body portion 191 in the radial direction. Is provided.
  • the guide portion 193 plays a role of guiding the movement of the body portion 191, and a plurality of guide portions 193 are provided on the outer side in the radial direction of the body portion 191 at intervals in the circumferential direction. In this embodiment, five guide portions 193 are provided, but the number of guide portions 193 can be set as appropriate. Further, the outer peripheral surface of the guide portion 193 and the body portion 191 where the guide portion 193 is not provided is designed such that a slight gap is formed between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the pressure vessel 110 ( (See FIG. 3). In addition, not only this shape but the trunk
  • the body portion 191 is configured by a thin annular portion. Further, in order to facilitate the attachment of the damping member 190 to the metal bellows 130, a cutting portion C is provided at one place in the circumferential direction of the body portion 191. However, if there is no problem in attachment, this cutting part C may not be provided. Moreover, after attaching the damping member 190 to the metal bellows 130, the ends on both sides of the cut portion C may be joined together.
  • the body portion 191 is formed in a substantially annular shape, but may be formed in an arc shape.
  • the angle of the arc is less than 180 °, it is necessary to attach the plurality of vibration damping members 190 so that the attachment positions in the circumferential direction are different so that the metal bellows 130 does not collide with the inner peripheral surface of the pressure vessel 110. There is. Further, when only one damping member 190 is used, it is necessary that the angle of the arc exceeds 180 °. In the case where the arcuate body portion 191 is employed, there is an advantage that the damping member 190 can be easily attached to the metal bellows 130.
  • the damping member 190 is separated from the tip of the peak 131a in the metal bellows 130 by fitting the fitted portion 192 at the tip in the radial direction to the valley 131b in the metal bellows 130. Positioned and fixed in the above state. Note that, by setting the inner diameter of the fitted portion 192 to be smaller than the outer diameter of the valley portion 131b, the tip of the fitted portion 192 is pressed against the valley portion 131b. Thereby, the damping member 190 is fixed in a state where it is positioned with respect to the metal bellows 130.
  • the radial length of the body portion 191 in the damping member 190 is the radial distance from the tip of the peak portion 131a to the bottom of the valley portion 131b in the metal bellows 130 (the longest length). It is configured to be longer than the distance at the time. As a result, a gap is formed between the tip of the peak portion 131 a in the metal bellows 130 and the guide portion 193 in the vibration damping member 190. Therefore, the vibration damping member 190 is kept away from the tip of the peak 131a in the metal bellows 130. As for the inner diameter of the fitted portion 192 and the outer diameter of the trough portion 131b, a slight gap may be set to an extent that is unavoidable for mounting.
  • the damping member 190 has a radially inner tip fitted to the trough 131b in the metal bellows 130.
  • the radially outer tip of the damping member 190 is longer than the peak 131a of the metal bellows 130 on the radially outer side.
  • the thickness of the guide part 193 is set to the thickness which does not contact the front-end
  • FIG. With the above configuration, the damping member 190 is kept away from the tip of the peak 131a in the metal bellows 130.
  • a gap S is formed between the metal bellows 130 and the body portion 191 regardless of the expansion / contraction state of the metal bellows 130. That is, as shown in FIG. 3, a gap S is formed between the abdomen 131 c between the peak 131 a and the valley 131 b of the metal bellows 130 and the body 191 regardless of the stretched state of the metal bellows 130. It is formed.
  • the part where the damping member 190 is attached is configured such that the interval between the adjacent abdominal parts 131c in the metal bellows 130 is wider than the other parts.
  • the thickness of the body portion 191 in the vibration damping member 190 (corresponding to the width in the expansion / contraction direction (equal to the axial direction) in the metal bellows 130) can be set so as to obtain a required strength.
  • the thickness of the body portion 191 is set so that the required strength of the body portion 191 is obtained, and the body portion 191 contacts the metal bellows 130 when the distance between the adjacent abdominal portions 131c in the metal bellows 130 is the minimum dimension. Otherwise, in the metal bellows 130, it is not necessary to change the part where the damping member 190 is attached to the shape and size of other parts.
  • a metal cylindrical member is used as a raw material, and fluid pressure is applied from the inside while the raw material is placed in a bellows mold, A molded bellows molded into a shape along the inner wall surface of the mold is employed.
  • the vibration damping member 190 can suppress the metal bellows 130 from directly striking the inner peripheral surface of the pressure vessel 110 and can suppress the vibration of the metal bellows 130. Further, the damping member 190 has a radially inner tip (fitted portion 192) fitted to a trough 131b in the metal bellows 130. Thereby, the damping member 190 is positioned and fixed in a state of being separated from the tip of the peak 131a of the metal bellows 130.
  • the damping member 190 receives an impact from the inner peripheral surface of the pressure vessel 110, it is possible to suppress the impact from being transmitted to the peak portion 131a of the metal bellows 130.
  • the damping member 190 receives an impact from the inner peripheral surface of the pressure vessel 110, the impact is transmitted through the entire damping member 190, although the impact is transmitted to the valley 131b of the metal bellows 130. That is, the impact from the inner peripheral surface of the pressure vessel 110 is transmitted from the guide portion 193 to the valley portion 131b of the metal bellows 130 through the body portion 191 and the fitted portion 192. Thereby, an impact is relieved by the vibration damping member 190 as a whole.
  • the impact can be sufficiently mitigated.
  • the metal bellows 130 can be prevented from being deformed or damaged.
  • the damping member 190 has a radially inner tip (fitted portion 192) fitted to the trough 131b of the metal bellows 130, the mounting state with respect to the metal bellows 130 is stabilized. Can do. Moreover, it is good also as a R shape (curved surface shape) so that the front-end
  • a molded bellows is employed as the metal bellows 130 as described above.
  • a molded bellows In the case of a molded bellows, as described above, it is formed into a bellows shape by applying fluid pressure from the inside with this material placed in a bellows mold using a metal cylindrical member as the material. The Therefore, in the case of a molded bellows, although the dimensional accuracy of the valley is generally high, the dimensional accuracy of the peak formed by swelling due to fluid pressure is lower than that of the valley. In this embodiment, a configuration is adopted in which the damping member 190 is positioned and fixed to the metal bellows 130 by fitting the fitted portion 192 to the valley portion 131b having high dimensional accuracy. Therefore, the positioning accuracy of the damping member 190 can be increased.
  • the damping member 190 is positioned and fixed to the metal bellows 130 so that a gap S is formed between the metal bellows 130 and the body portion 191 regardless of the expansion / contraction state of the metal bellows 130. ing. Thereby, the expansion / contraction of the metal bellows 130 is not hindered by the vibration damping member 190.
  • a plurality of guide portions 193 are provided on the radially outer side of the body portion 191. Thereby, the inclination of the trunk
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
  • a structure in the case where the structure of the damping member is different from that of the first embodiment is shown. Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Example 2 of the present invention, showing a state in which the metal bellows is extended.
  • the damping member 190X according to the present embodiment includes a body portion 191 and a fitted portion 192, similar to the damping member 190 in the first embodiment. However, unlike the vibration damping member 190 in the first embodiment, the vibration damping member 190X according to the present embodiment does not include the guide portion 193. In the vibration damping member 190X according to the present embodiment, only the outer peripheral surface 194 on the outer side in the radial direction of the body portion 191 slides with respect to the inner peripheral surface of the pressure vessel 110.
  • the configuration other than the damping member 190X is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted. If the expansion and contraction of the metal bellows 130 is smooth without providing the guide portion 193 according to the size of the accumulator 100 and the metal bellows 130 and the use environment, the vibration control with a simpler structure as in this embodiment is possible.
  • the member 190X may be employed. Also in this embodiment, the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.
  • a configuration in which the attachment position of the damping member is different from that in the first embodiment is shown. Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Example 3 of the present invention, showing a state in which the metal bellows is extended.
  • Example 1 the structure in the case of providing the damping member 190 in the center position of the axial direction in the metal bellows 130 was shown. However, it is effective to provide the vibration damping member 190 at a position in the metal bellows 130 that sways the most in the direction perpendicular to the axial direction. Thus, the position that shakes greatly differs depending on the use environment and the like, and is not necessarily the center position of the metal bellows 130 in the axial direction.
  • the damping member 190 is provided at a position that is biased toward the bellows cap 150 side relative to the center position of the metal bellows 130 in the axial direction. Since the configuration other than the mounting position of the damping member 190 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted. Also in this embodiment, the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained. Also in the present embodiment, the vibration damping member 190X shown in the second embodiment can be employed.
  • FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • a configuration in which the vibration damping member is attached at two locations is shown. Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Example 4 of the present invention, showing a state in which the metal bellows is extended.
  • Example 1 the structure in the case of providing the damping member 190 only in the center position of the axial direction in the metal bellows 130 was shown.
  • vibration damping members 190 are provided at two locations on the metal bellows 130.
  • the vibration damping member 190X shown in the second embodiment can be employed. Needless to say, the damping members 190 may be provided at three or more locations.
  • FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Example 5 of the present invention, showing a state in which the metal bellows is extended.
  • vibration damping members 190 are provided at two locations on the metal bellows 130.
  • the damping member 190 exhibits the same function as the sliding ring 140 as described in the first embodiment. Therefore, in this embodiment, a configuration in which the sliding ring 140 is not used is adopted by providing the vibration damping member 190 in the vicinity of the bellows cap 150 in the metal bellows 130.
  • the vibration damping member 190X shown in the second embodiment can be employed. Needless to say, the damping member 190 may be provided at one place, or at three or more places.
  • FIG. 10 shows a sixth embodiment of the present invention.
  • a metal bellows was comprised by a single component
  • this Example the case where a metal bellows is comprised by several components is shown. Since other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of an accumulator according to Example 6 of the present invention, showing a state in which the metal bellows is extended.
  • the metal bellows 130 When the metal bellows 130 is long in the axial direction, it may be difficult to form the metal bellows 130 as a single part due to molding and dimensional accuracy.
  • the damping member 190 it may be difficult to provide the trough part 131b according to the shape and dimension of the damping member 190 in the metal bellows 130 comprised by a single component. Therefore, the metal bellows 130 according to the present embodiment employs a configuration in which a dedicated valley forming member 130Y for attaching the vibration damping member 190 is provided between the pair of metal bellows main bodies 130X.
  • the vibration damping member 190X shown in the second embodiment can be employed.
  • the structure which attaches the damping member 190 to several places is also employable by using 3 or more metal bellows main bodies 130X and using 2 or more valley formation members 130Y. In this case, it is also possible to employ a configuration that does not use a sliding ring as in the case of the fifth embodiment.
  • the metal bellows used in the accumulator of the present invention is not limited to the molded bellows.
  • a welding bellows obtained by welding a plurality of metal thin annular members can be employed.
  • the external gas type accumulator configured such that the outside of the metal bellows 130 is the gas chamber (G) has been described as an example.
  • the present invention is not limited to an outer gas type accumulator, and can also be applied to an inner gas type accumulator configured such that the inside of the metal bellows is a gas chamber. Note that the internal gas type accumulator is disclosed in FIG.

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Abstract

金属ベローズへの衝撃を緩和させつつ、制振部材の装着状態の安定化を図ったアキュムレータを提供する。複数の環状の山部と複数の環状の谷部が交互に形成された金属ベローズ（１３０）における複数の環状の谷部のうちの少なくとも１箇所に、圧力容器（１１０）の内周面に摺動自在に構成され、金属ベローズ（１３０）と圧力容器（１１０）の内周面との間の隙間を維持させつつ金属ベローズ（１３０）の振動を抑制する制振部材（１９０）が装着されるアキュムレータ（１００）であって、制振部材（１９０）は、径方向の内側の先端が谷部に対して嵌合され、径方向外側の先端が金属ベローズの山部よりも径方向外側に長いことを特徴とする。

Description

アキュムレータ
　本発明は、多量のエネルギーを短時間に放出させたり、圧力変動の緩和などに用いられるアキュムレータに関する。
　従来、多量のエネルギーを短時間に放出させたり、圧力変動の緩和などを行うために、金属ベローズを備えるアキュムレータが用いられている。このようなアキュムレータにおいては、外部からの振動によって、金属ベローズが振動した際に、金属ベローズが圧力容器に衝突することを抑制するために、金属ベローズの先端に軸受機能を兼ね備えた摺動リングが設けられている。しかしながら、金属ベローズの長さなど各種の条件下においては、摺動リングだけでは不十分な場合がある。そこで、金属ベローズにおける軸線方向の中間の位置にも、摺動リングと同様の機能を発揮する中間リング（制振部材）が設けられることがある。このような技術について、図１１を参照して説明する。図１１は従来例に係るアキュムレータの模式的断面図である。
　従来例に係るアキュムレータ５００は、圧力容器（シェル）５１０と、この圧力容器５１０の開口部を塞ぐように設けられ、かつポートを有するポート形成部材５２０とを備えている。そして、圧力容器５１０内には、容器内の空間を、ガスが密封されたガス室（Ｇ）と、作動流体が流れる流体室（Ｌ）とに仕切る仕切りユニットの構成部材である金属ベローズ５３０が設けられている。この金属ベローズ５３０の先端には、軸受機能を兼ね備えた摺動リング５４０が設けられている。この摺動リング５４０は、その外周面が圧力容器５１０の内周面に対して摺動自在に構成されている。これにより、金属ベローズ５３０はスムーズに伸縮することができ、かつ金属ベローズ５３０の振動が抑制される。しかしながら、各種条件下によっては、金属ベローズ５３０の中間付近が圧力容器５１０の内周面に衝突してしまうおそれがある。そこで、この従来例においては、金属ベローズ５３０における軸線方向の中間の位置に、中間リング（制振部材）５９０が設けられている。
　この中間リング５９０は、薄板円環状の胴体部５９１と、金属ベローズ５３０における伸縮方向（軸線方向に等しい）の幅が胴体部５９１の該幅よりも広いガイド部５９２とから構成される。ガイド部５９２は、胴体部５９１における径方向外側に、周方向に間隔を空けて複数設けられている。このガイド部５９２の径方向外側の面は、圧力容器５１０の内周面に対して摺動自在に構成されている。これにより、胴体部５９１の移動を案内する機能が発揮される。以上のように構成される中間リング５９０は、摺動リング５４０と同様の機能を発揮する。そのため、金属ベローズ５３０の中間付近においても、金属ベローズ５３０の伸縮がスムーズになり、かつ金属ベローズ５３０の振動が抑制される。
　しかしながら、従来例に係る中間リング５９０においては、胴体部５９１の径方向内側の先端と金属ベローズ５３０における谷部との間に隙間が形成されている。また、金属ベローズ５３０における山部の先端が、ガイド部５９２の径方向内側の面に突き当たるように構成されている。そのため、金属ベローズ５３０の振動により、中間リング５９０が圧力容器５１０の内周面から衝撃を受けた場合には、中間リング５９０のガイド部５９２を介して、あまり衝撃が緩和されることなく、金属ベローズ５３０の山部に衝撃が伝わっていた。従って、金属ベローズ５３０の山部が変形したり、破損したりするおそれがあった。
　また、金属ベローズ５３０が縮んだ状態においては、金属ベローズ５３０の腹部同士の隙間が狭くなる。そのため、金属ベローズ５３０の伸縮に影響がないように、中間リング５９０における胴体部５９１の厚み（金属ベローズ５３０における伸縮方向（軸線方向に等しい）の幅に相当）を薄くする必要があった。これにより、金属ベローズ５３０が伸びた状態では、金属ベローズ５３０の腹部と中間リング５９０の胴体部５９１との間に大きな隙間ができるため、中間リング５９０の装着状態が不安定で、更に、摺動時の安定性がなかった。
特開２００６－３０００９０号公報 特開平２－１１３１３９号公報
　本発明の目的は、金属ベローズへの衝撃を緩和させつつ、制振部材の装着状態の安定化を図ったアキュムレータを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のアキュムレータは、
　圧力容器と、
　該圧力容器内に設けられ、ガスが密封されたガス室と、作動流体が流れる流体室とに仕切る仕切りユニットと、
　を備え、
　前記仕切りユニットは、ガス室内の圧力と流体室内の圧力とに応じて伸縮する金属ベローズを備えており、
　複数の環状の山部と複数の環状の谷部が交互に形成された前記金属ベローズにおける複数の環状の谷部のうちの少なくとも１箇所に、前記圧力容器の内周面に摺動自在に構成され、前記金属ベローズと前記圧力容器の内周面との間の隙間を維持させつつ前記金属ベローズの振動を抑制する制振部材が装着されるアキュムレータであって、
　前記制振部材は、径方向の内側の先端が前記谷部に対して嵌合され、径方向外側の先端が前記金属ベローズの山部よりも径方向外側に長いことを特徴とする。
　本発明のアキュムレータによれば、制振部材によって、金属ベローズが圧力容器の内周面に直接突き当たることを抑制でき、かつ金属ベローズの振動を抑制させることができる。また、制振部材は、径方向の内側の先端が金属ベローズにおける谷部に対して嵌合され、径方向外側の先端が金属ベローズの山部よりも径方向外側に長いように構成されている。そのため、制振部材が圧力容器の内周面から衝撃を受けた場合でも、金属ベローズの山部に衝撃が伝わってしまうことを抑制することができる。ここで、制振部材が圧力容器の内周面から衝撃を受けた場合には、金属ベローズにおける谷部に衝撃が伝わってしまう。しかしながら、制振部材全体を通して衝撃が伝わるため、上記従来例のように、中間リング５９０のガイド部５９２から山部に衝撃が伝わる場合に比べて、衝撃を十分に緩和させることができる。また、制振部材は、径方向の内側の先端が金属ベローズの谷部に対して嵌合されているので、金属ベローズに対する装着状態を安定化させることができる。
　前記制振部材は、
　周方向に伸びる胴体部と、
　該胴体部の径方向内側に設けられ、前記谷部に対して嵌合される被嵌合部と、
を備えており、
　前記金属ベローズの伸縮状態に関係なく、前記金属ベローズと前記胴体部との間に隙間が形成されるように、前記制振部材は前記金属ベローズに位置決め固定されているとよい。
　これにより、制振部材によって、金属ベローズの伸縮が妨げられてしまうこともない。
　前記胴体部における径方向外側には、前記金属ベローズにおける伸縮方向の幅が前記胴体部の該幅よりも広く、該胴体部の移動を案内するガイド部が周方向に間隔を空けて複数設けられているとよい。
　これにより、制振部材によって、金属ベローズの伸縮をスムーズにさせることができる。
　前記ガイド部の厚みは、前記金属ベローズの伸縮状態に関係なく、前記金属ベローズの山部の先端に接触しない厚さに設定されているとよい。
　これにより、ガイド部を設けた場合でも、制振部材が圧力容器の内周面から衝撃を受けた際に、金属ベローズの山部に衝撃が伝わってしまうことを抑制することができる。
　なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
　以上説明したように、本発明によれば、金属ベローズへの衝撃を緩和させつつ、制振部材の装着状態の安定化を図ることができる。
図１は本発明の実施例１に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図２は本発明の実施例１に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図３は本発明の実施例１に係るアキュムレータの模式的断面図の一部拡大図である。 図４は本発明の実施例１に係る制振部材の平面図である。 図５は本発明の実施例１に係る制振部材の側面図である。 図６は本発明の実施例２に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図７は本発明の実施例３に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図８は本発明の実施例４に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図９は本発明の実施例５に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図１０本発明の実施例６に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図１１は従来例に係るアキュムレータの模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施例１）
　図１～図５を参照して、本発明の実施例１に係るアキュムレータについて説明する。図１及び図２は本発明の実施例１に係るアキュムレータの模式的断面図であり、図１は金属ベローズが伸びた状態を示し、図２は金属ベローズが縮んだ状態を示している。図３は本発明の実施例１に係るアキュムレータの模式的断面図の一部拡大図であり、制振部材が装着されている付近を拡大した断面図である。図４は本発明の実施例１に係る制振部材の平面図である。図５は本発明の実施例１に係る制振部材の側面図であり、制振部材を外周面側から見た図である。
　＜アキュムレータ全体＞
　特に、図１及び図２を参照して、本発明の実施例１に係るアキュムレータの全体構成について説明する。本実施例に係るアキュムレータ１００は、多量のエネルギーを短時間に放出させたり、圧力変動の緩和などを行うために用いることができる。より具体的な例としては、自動車における油が流れる配管内の脈動を緩和させるために用いることができる。また、本実施例に係るアキュムレータ１００は、中心軸線に対して回転対称形状である。
　本実施例に係るアキュムレータ１００は、略有底円筒形状の圧力容器（シェル）１１０と、この圧力容器１１０の開口部を塞ぐように設けられ、かつ作動流体の出入り口となるポート１２１を有するポート形成部材１２０とを備えている。圧力容器１１０の底側には、ガスを注入するための貫通孔１１１が設けられている。ガスが注入された後には、この貫通孔１１１にプラグ１８０が圧入される。なお、プラグ１８０が圧入された後に、プラグ１８０が容易に外されてしまわないように、また、アキュムレータ取付用の工具が装着可能なように圧力容器１１０の底面にプラグガイド１８１が固定される。
　圧力容器１１０内には、容器内の空間を、ガスが密封されたガス室（Ｇ）と、作動流体が流れる流体室（Ｌ）とに仕切る仕切りユニット１００Ｕが設けられている。この仕切りユニット１００Ｕは、金属ベローズ１３０と、金属ベローズ１３０に固定されるベローズキャップ１５０とを備えている。金属ベローズ１３０は、複数の環状の山部（ベローズの外径先端近傍）と複数の環状の谷部（ベローズの内径先端近傍）が交互に形成された蛇腹状かつ略円筒状の部材である。また、金属ベローズ１３０の一端側はポート形成部材１２０に固定され、他端側にベローズキャップ１５０が固定される。このように構成される仕切りユニット１００Ｕによって、圧力容器１１０内の空間が、ガス室（Ｇ）と流体室（Ｌ）とに隔てられる。ここで、ガス室（Ｇ）内には一定量の気体が密封されている。また、流体室（Ｌ）内の流体圧力は、作動流体の流れによって変化する。これにより、ガス室（Ｇ）内の気圧と流体室（Ｌ）内の流体圧力が平衡を保つように、金属ベローズ１３０が伸縮する。
　また、ベローズキャップ１５０には、シール部材１７０が、シールホルダ１７１により固定されている。また、金属ベローズ１３０の内側には、略有底円筒状部材１６０が設けられている。この略有底円筒状部材１６０は、開口端部側がポート形成部材１２０に固定されている。また、この略有底円筒状部材１６０の底側には貫通孔１６１が設けられている。流体室（Ｌ）内の流体圧力が一定値以下になると、金属ベローズ１３０が縮んで、シール部材１７０が略有底円筒状部材１６０の底面に密着する。これにより、貫通孔１６１は塞がれた状態となる（図２参照）。これにより、流体室（Ｌ）内に流れていた作動流体の一部が、略有底円筒状部材１６０の外周面と、シール部材１７０と、金属ベローズ１３０の内周面等とにより形成される環状空間に閉じ込められた状態となる。従って、この環状空間内の流体圧力と金属ベローズ１３０の外周面側の気圧とが略等しい状態が維持され、金属ベローズ１３０が変形してしまうことが抑制される。
　また、金属ベローズ１３０の先端には、軸受機能を兼ね備えた摺動リング１４０が設けられている。この摺動リング１４０は、その外周面が圧力容器１１０の内周面に対して摺動自在に構成されている。これにより、金属ベローズ１３０はスムーズに伸縮することができ、かつ金属ベローズ１３０の振動が抑制される。しかしながら、各種条件下によっては、金属ベローズ１３０の中間付近が圧力容器１１０の内周面に衝突してしまうおそれがある。そこで、本実施例においては、金属ベローズ１３０における軸線方向の中間（本実施例では、金属ベローズ１３０における軸線方向の中心）の位置に、樹脂製の制振部材１９０が設けられている。なお、制振部材１９０の具体的な材料の好適な例としては、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、フェノール樹脂（ベークライト）、ポリエステル系プラスチックを挙げることができる。また、制振部材１９０の材料として、樹脂に限らず、真鍮、ゴム、表面に摺動材をコーティングした金属（真鍮やアルミニウムなど）を用いることもできる。また、制振部材１９０を、樹脂とゴムと真鍮などから構成（例えば、大部分がゴムと真鍮からなり、摺動部に樹脂材を用いた構成）とすることもできる。
　＜制振部材＞
　特に、図３～図５を参照して、制振部材１９０について詳細に説明する。制振部材１９０は、圧力容器１１０の内周面に摺動自在に構成されている。また、制振部材１９０は、金属ベローズ１３０と圧力容器１１０の内周面との間の隙間を維持させつつ金属ベローズ１３０の振動を抑制する役割を担っている。本実施例に係る制振部材１９０は、径方向の内側の先端が金属ベローズ１３０における谷部１３１ｂに対して嵌合されるように構成されている。より具体的には、本実施例に係る制振部材１９０は、周方向に伸びる胴体部１９１と、胴体部１９１の径方向内側に設けられ、金属ベローズ１３０における谷部１３１ｂに対して嵌合される被嵌合部１９２とを備えている。また、本実施例に係る制振部材１９０においては、胴体部１９１における径方向外側に、金属ベローズ１３０における伸縮方向（軸線方向に等しい）の幅が胴体部１９１における当該幅よりも広いガイド部１９３が設けられている。このガイド部１９３は、胴体部１９１の移動を案内する役割を担っており、胴体部１９１における径方向外側に、周方向に間隔を空けて複数設けられている。なお、本実施例では、５か所にガイド部１９３が設けられているが、ガイド部１９３の個数は適宜設定することができる。また、ガイド部１９３及び胴体部１９１のうちガイド部１９３が設けられていない部分の外周面は、圧力容器１１０の内周面との間に僅かに隙間が形成されるように設計されている（図３参照）。尚、この形状に限らず、胴体部１９１やガイド部１９３に、圧力容器１１０の内部の流体を流通させる貫通孔を設けていてもよい。また、胴体部１９１やガイド部１９３の外周面に圧力容器１１０の内部の流体を流通させる溝を設けていてもよい。
　胴体部１９１は、薄板円環状の部分により構成されている。また、制振部材１９０の金属ベローズ１３０への取り付けを容易にするために、胴体部１９１における周方向の１箇所に切断部Ｃが設けられている。ただし、取付性に問題がなければ、この切断部Ｃは設けなくてもよい。また、金属ベローズ１３０に制振部材１９０を取り付けた後に、切断部Ｃの両側の端部同士を接合してもよい。なお、本実施例においては、胴体部１９１がほぼ円環状に構成されているが、円弧状とすることもできる。ただし、円弧の角度が１８０°未満の場合には、金属ベローズ１３０が圧力容器１１０の内周面に衝突しないように、複数の制振部材１９０を、周方向の取り付け位置が異なるように取り付ける必要がある。また、制振部材１９０を一つのみ用いる場合には、円弧の角度が１８０°を超えるようにする必要がある。なお、円弧状の胴体部１９１を採用した場合には、制振部材１９０を金属ベローズ１３０に対して取り付けやすい利点がある。
　そして、制振部材１９０は、径方向の内側の先端の被嵌合部１９２が、金属ベローズ１３０における谷部１３１ｂに対して嵌合されることにより、金属ベローズ１３０における山部１３１ａの先端から離れた状態で位置決め固定される。なお、被嵌合部１９２の内径が谷部１３１ｂの外径よりも小さく設定されることにより、被嵌合部１９２の先端が谷部１３１ｂに対して押し付けられた状態となる。これにより、制振部材１９０は金属ベローズ１３０に対して位置決めされた状態で固定される。また、本実施例においては、制振部材１９０における胴体部１９１の径方向の長さが、金属ベローズ１３０における山部１３１ａの先端から谷部１３１ｂの底までの径方向の距離（最も長くなった際の距離）よりも長くなるように構成されている。これにより、金属ベローズ１３０における山部１３１ａの先端と、制振部材１９０におけるガイド部１９３との間に隙間が形成される。従って、制振部材１９０は、金属ベローズ１３０における山部１３１ａの先端から離れた状態が維持される。被嵌合部１９２の内径と谷部１３１ｂの外径について、取付上、不可避な程度に、ほんのわずかな隙間が設定されてもよい。また、制振部材１９０は、上記の通り、径方向の内側の先端が金属ベローズ１３０における谷部１３１ｂに対して嵌合される。この状態において、制振部材１９０の径方向外側の先端は、金属ベローズ１３０の山部１３１ａよりも径方向外側に長い状態となっている。そして、ガイド部１９３の厚みは、金属ベローズ１３０の伸縮状態に関係なく、金属ベローズ１３０の山部１３１ａの先端に接触しない厚さに設定されている。以上の構成により、制振部材１９０が、金属ベローズ１３０における山部１３１ａの先端から離れた状態が維持される。
　また、制振部材１９０が金属ベローズ１３０に位置決め固定された状態においては、金属ベローズ１３０の伸縮状態に関係なく、金属ベローズ１３０と胴体部１９１との間には隙間Ｓが形成される。つまり、図３に示すように、金属ベローズ１３０における山部１３１ａと谷部１３１ｂとの間の腹部１３１ｃと、胴体部１９１との間には、金属ベローズ１３０の伸縮状態に関係なく、隙間Ｓが形成される。
　なお、本実施例では、金属ベローズ１３０において、制振部材１９０が取り付けられる部位は、金属ベローズ１３０における隣り合う腹部１３１ｃの間隔が、他の部位よりも広く構成されている。これにより、制振部材１９０における胴体部１９１の厚み（金属ベローズ１３０における伸縮方向（軸線方向に等しい）の幅に相当）を、必要な強度が得られるように設定することができる。ただし、胴体部１９１の厚みが、胴体部１９１の必要強度が得られるように設定され、かつ金属ベローズ１３０における隣り合う腹部１３１ｃの間隔が最小寸法の際に胴体部１９１が金属ベローズ１３０に接触しなければ、金属ベローズ１３０において、制振部材１９０が取り付けられる部位を他の部位の形状及び寸法と変える必要はない。
　また、本実施例に係る金属ベローズ１３０においては、金属製の円筒状の部材を素材として、蛇腹状の金型内にこの素材を配置させた状態で、内側から流体圧力を加えることで、金型の内壁面に沿った形状に成形される成形ベローズを採用している。
　＜本実施例に係るアキュムレータの優れた点＞
　本実施例に係るアキュムレータ１００によれば、制振部材１９０によって、金属ベローズ１３０が圧力容器１１０の内周面に直接突き当たることを抑制でき、かつ金属ベローズ１３０の振動を抑制させることができる。また、制振部材１９０は、径方向の内側の先端（被嵌合部１９２）が金属ベローズ１３０における谷部１３１ｂに対して嵌合されている。これにより、制振部材１９０は、金属ベローズ１３０の山部１３１ａの先端から離れた状態で位置決め固定されている。そのため、制振部材１９０が圧力容器１１０の内周面から衝撃を受けた場合でも、金属ベローズ１３０の山部１３１ａに衝撃が伝わってしまうことを抑制することができる。ここで、制振部材１９０が圧力容器１１０の内周面から衝撃を受けた場合には、金属ベローズ１３０における谷部１３１ｂに衝撃が伝わるものの、制振部材１９０全体を通して衝撃が伝わる。つまり、圧力容器１１０の内周面からの衝撃は、ガイド部１９３から胴体部１９１及び被嵌合部１９２を通って金属ベローズ１３０における谷部１３１ｂに伝わる。これにより、制振部材１９０全体により衝撃が緩和される。従って、従来例のように、中間リング５９０のガイド部５９２から山部に衝撃が伝わる場合に比べて、衝撃を十分に緩和させることができる。以上のように、制振部材１９０によって、金属ベローズ１３０への衝撃が緩和されるので、金属ベローズ１３０が変形したり、破損したりすることを抑制することができる。
　また、制振部材１９０は、径方向の内側の先端（被嵌合部１９２）が金属ベローズ１３０の谷部１３１ｂに対して嵌合されているので、金属ベローズ１３０に対する装着状態を安定化させることができる。また、制振部材１９０の径方向の内側の先端（被嵌合部１９２）を谷部１３１ｂのＲ形状（湾曲面形状）に沿うようにＲ形状（湾曲面形状）としてもよい。これにより、被嵌合部１９２と谷部１３１ｂとの接触部の面積が広くなり、接触圧力を小さくすることができる。ここで、本実施例では、上記の通り、金属ベローズ１３０として、成形ベローズを採用している。成形ベローズの場合、上記の通り、金属製の円筒状の部材を素材として、蛇腹状の金型内にこの素材を配置させた状態で、内側から流体圧力を加えることで、蛇腹状に形成される。そのため、成形ベローズの場合には、一般的に、谷部の寸法精度は高いものの、流体圧力により膨らむことで成形される山部については、谷部に比べて寸法精度は低くなる。本実施例においては、被嵌合部１９２を寸法精度の高い谷部１３１ｂに嵌合させることで制振部材１９０を金属ベローズ１３０に位置決め固定させる構成を採用している。従って、制振部材１９０の位置決め精度を高くすることができる。なお、金属ベローズにおける山部に対して制振部材を突き当てるような構成を採用した場合には、制振部材の位置決め精度が低くなり、場合によっては、山部の寸法に応じて個々に制振部材の寸法を調整しなければならないおそれがある。
　また、本実施例においては、金属ベローズ１３０の伸縮状態に関係なく、金属ベローズ１３０と胴体部１９１との間に隙間Ｓが形成されるように、制振部材１９０は金属ベローズ１３０に位置決め固定されている。これにより、制振部材１９０によって、金属ベローズ１３０の伸縮が妨げられてしまうこともない。
　更に、本実施例に係る制振部材１９０においては、胴体部１９１における径方向外側に、複数のガイド部１９３が設けられている。これにより、胴体部１９１の傾きをより確実に抑制することができ、制振部材１９０によって、金属ベローズ１３０の伸縮をスムーズにさせることができる。
　（実施例２）
　図６には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、制振部材の構造が、実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図６は本発明の実施例２に係るアキュムレータの模式的断面図であり、金属ベローズが伸びた状態を示している。本実施例に係る制振部材１９０Ｘは、上記実施例１における制振部材１９０と同様に、胴体部１９１と、被嵌合部１９２とを備えている。しかしながら、本実施例に係る制振部材１９０Ｘは、実施例１における制振部材１９０とは異なり、ガイド部１９３は備えられていない。本実施例に係る制振部材１９０Ｘにおいては、胴体部１９１における径方向外側の外周面１９４だけが圧力容器１１０の内周面に対して摺動する。制振部材１９０Ｘ以外の構成については、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。アキュムレータ１００や金属ベローズ１３０のサイズや、使用環境に応じて、ガイド部１９３を設けなくても、金属ベローズ１３０の伸縮がスムーズであれば、本実施例のように、構造がより簡素な制振部材１９０Ｘを採用すればよい。本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
　（実施例３）
　図７には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、制振部材の取り付け位置が、実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図７は本発明の実施例３に係るアキュムレータの模式的断面図であり、金属ベローズが伸びた状態を示している。上記実施例１においては、金属ベローズ１３０における軸線方向の中心の位置に、制振部材１９０を設ける場合の構成を示した。しかしながら、制振部材１９０は、金属ベローズ１３０において、軸線方向に対して垂直な方向に最も大きく揺れる位置に設けるのが効果的である。このように、大きく揺れる位置は、使用環境等に応じて異なり、金属ベローズ１３０における軸線方向の中心の位置になるとは限らない。本実施例では、金属ベローズ１３０における軸線方向の中心の位置よりも、ベローズキャップ１５０側に偏った位置に制振部材１９０が設けられている。制振部材１９０の取り付け位置以外の構成は、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においても、実施例２で示した制振部材１９０Ｘを採用することができる。
　（実施例４）
　図８には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、制振部材の取り付け箇所を２か所にした場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図８は本発明の実施例４に係るアキュムレータの模式的断面図であり、金属ベローズが伸びた状態を示している。上記実施例１においては、金属ベローズ１３０における軸線方向の中心の位置にのみ、制振部材１９０を設ける場合の構成を示した。しかしながら、１か所に制振部材１９０を設けるだけでは、金属ベローズ１３０が圧力容器１１０の内周面に衝突することを十分防止できなかったり、金属ベローズ１３０の振動を十分に低減できなかったりすることもある。そこで、本実施例においては、金属ベローズ１３０の２か所に制振部材１９０を設けている。制振部材１９０を複数個所に設けた点以外の構成については、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においても、実施例２で示した制振部材１９０Ｘを採用することができる。なお、３か所以上に制振部材１９０を設けても良いことは言うまでもない。
　（実施例５）
　図９には、本発明の実施例５が示されている。本実施例においては、制振部材の取り付け箇所を２か所にした上で、実施例１で示した摺動リングを用いない場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図９は本発明の実施例５に係るアキュムレータの模式的断面図であり、金属ベローズが伸びた状態を示している。本実施例においては、上記実施例４の場合と同様に、金属ベローズ１３０の２か所に制振部材１９０を設けている。ここで、制振部材１９０は、実施例１で説明したように、摺動リング１４０と同様の機能を発揮する。そこで、本実施例においては、金属ベローズ１３０におけるベローズキャップ１５０の付近に、制振部材１９０を設けることにより、摺動リング１４０を用いない構成を採用している。制振部材１９０を複数個所に設け、かつ摺動リング１４０を用いない点以外の構成については、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においても、実施例２で示した制振部材１９０Ｘを採用することができる。なお、１か所、或いは、３か所以上に制振部材１９０を設けても良いことは言うまでもない。
　（実施例６）
　図１０には、本発明の実施例６が示されている。上記実施例１においては、金属ベローズが単一部品により構成される場合を示したが、本実施例においては、金属ベローズが複数の部品により構成される場合を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図１０は本発明の実施例６に係るアキュムレータの模式的断面図であり、金属ベローズが伸びた状態を示している。金属ベローズ１３０が軸線方向に長いような場合には、成形上や寸法精度等の関係で、金属ベローズ１３０を単一部品で構成するのが難しい場合がある。また、制振部材１９０を取り付けるために、制振部材１９０の形状や寸法に応じた谷部１３１ｂを、単一部品で構成された金属ベローズ１３０に設けることが難しい場合もある。そこで、本実施例に係る金属ベローズ１３０においては、一対の金属ベローズ本体１３０Ｘの間に、制振部材１９０を取り付けるための専用の谷部形成部材１３０Ｙが設けられる構成を採用している。金属ベローズ以外の構成については、上記実施例１と同一であるので、その説明は省略する。本実施例においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においても、実施例２で示した制振部材１９０Ｘを採用することができる。なお、金属ベローズ本体１３０Ｘを３個以上用い、かつ谷部形成部材１３０Ｙを２個以上用いることで、複数個所に制振部材１９０を取り付ける構成を採用することもできる。この場合には、上記実施例５の場合のように、摺動リングを用いない構成を採用することもできる。
　（その他）
　上記各実施例においては、金属ベローズ１３０として、成形ベローズを採用する場合を示した。しかしながら、本発明のアキュムレータに用いられる金属ベローズは、成形ベローズに限られることはない。例えば、複数の金属製の薄板円環状の部材を溶接することにより得られる溶接ベローズを採用することもできる。
　また、上記各実施例においては、金属ベローズ１３０の外側がガス室（Ｇ）となるように構成された外ガスタイプのアキュムレータを例にして説明した。しかしながら、本発明は、外ガスタイプのアキュムレータに限られることはなく、金属ベローズの内側がガス室となるように構成された内ガスタイプのアキュムレータにも適用可能である。なお、内ガスタイプのアキュムレータについては、上記特許文献１の図９に開示されている。
　１００　アキュムレータ
　１００Ｕ　仕切りユニット
　１１０　圧力容器
　１１１　貫通孔
　１２０　ポート形成部材
　１２１　ポート
　１３０　金属ベローズ
　１３０Ｘ　金属ベローズ本体
　１３０Ｙ　谷部形成部材
　１３１ａ　山部
　１３１ｂ　谷部
　１３１ｃ　腹部
　１４０　摺動リング
　１５０　ベローズキャップ
　１６０　略有底円筒状部材
　１６１　貫通孔
　１７０　シール部材
　１７１　シールホルダ
　１８０　プラグ
　１８１　プラグガイド
　１９０，１９０Ｘ　制振部材
　１９１　胴体部
　１９２　被嵌合部
　１９３　ガイド部
　１９４　外周面
　Ｃ　切断部
　Ｓ　隙間

Claims (4)

  1. 　圧力容器と、
    　該圧力容器内に設けられ、ガスが密封されたガス室と、作動流体が流れる流体室とに仕切る仕切りユニットと、
    　を備え、
    　前記仕切りユニットは、ガス室内の圧力と流体室内の圧力とに応じて伸縮する金属ベローズを備えており、
    　複数の環状の山部と複数の環状の谷部が交互に形成された前記金属ベローズにおける複数の環状の谷部のうちの少なくとも１箇所に、前記圧力容器の内周面に摺動自在に構成され、前記金属ベローズと前記圧力容器の内周面との間の隙間を維持させつつ前記金属ベローズの振動を抑制する制振部材が装着されるアキュムレータであって、
    　前記制振部材は、径方向の内側の先端が前記谷部に対して嵌合され、径方向外側の先端が前記金属ベローズの山部よりも径方向外側に長いことを特徴とするアキュムレータ。
  2. 　前記制振部材は、
    　周方向に伸びる胴体部と、
    　該胴体部の径方向内側に設けられ、前記谷部に対して嵌合される被嵌合部と、
    を備えており、
    　前記金属ベローズの伸縮状態に関係なく、前記金属ベローズと前記胴体部との間に隙間が形成されるように、前記制振部材は前記金属ベローズに位置決め固定されていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
  3. 　前記胴体部における径方向外側には、前記金属ベローズにおける伸縮方向の幅が前記胴体部の該幅よりも広く、該胴体部の移動を案内するガイド部が周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載のアキュムレータ。
  4. 　前記ガイド部の厚みは、前記金属ベローズの伸縮状態に関係なく、前記金属ベローズの山部の先端に接触しない厚さに設定されていることを特徴とする請求項３に記載のアキュムレータ。
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