WO2016186026A1 - フィルム収納容器、フィルム、フィルム巻回体及びフィルム収納体 - Google Patents

フィルム収納容器、フィルム、フィルム巻回体及びフィルム収納体 Download PDF

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佳宏 浅田
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a film storage container, a film, a film winding body, and a film storage body.
  • a wrapping film for food packaging, an aluminum foil, a cooking sheet, a film for printing and plate making, etc. (hereinafter collectively referred to as “film”) is wound and accommodated.
  • a film container has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the conventional film storage container as described in Patent Documents 1 and 2 is provided with a blade and a slide cutter for cutting the drawn film, the user may be injured by the blade and the slide cutter. Still exists. Further, since the blade and the slide cutter are made of a material (metal or synthetic resin) different from that of the storage container, it has been necessary to separate them at the time of disposal. Furthermore, in order to produce such a conventional film storage container, it is necessary to prepare a blade and a slide cutter separately and attach them to the container body, which causes a problem of labor and cost.
  • JP 2010-247873 A Japanese Patent Laid-Open No. 03-288845 European Patent Application No. 1270437 International Publication No. 2012/157711 JP 2014-141262 A
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a film storage container that is extremely safe, can save time and labor for sorting, and can reduce labor and cost during production.
  • the purpose is to do.
  • Another object of the present invention is to provide a film that does not break from the end even when tension is applied, and that allows the user to start cutting stably with a small operation.
  • a film storage container includes a container body having a storage space for storing a wound body of film, and the film of the wound body stored in the storage space to the outside of the container body.
  • the container body has a top plate, a front plate, a bottom plate, a pair of side plates, and a rear plate, and is formed by the front plate, the bottom plate, the side plate, and the rear plate.
  • a protruding piece for fixing the top plate is inserted, and the outlet is provided on the top plate.
  • a notch part can be provided in a top plate, and it can comprise so that a protrusion piece may be inserted in a notch part.
  • the film does not necessarily have a cutting start portion.
  • the top plate is fixed to the main body (formed by the front plate, the bottom plate, the pair of side plates and the rear plate) when the film is drawn out from the outlet provided on the top plate of the container body. be able to. Accordingly, it is possible to prevent the top plate from being lifted when the film is drawn out, and to prevent the top plate from sinking due to long-term use.
  • a container body formed in a substantially rectangular parallelepiped shape is adopted, and an outlet is formed on one surface of the six surfaces constituting the container body so as to extend along the width direction.
  • a temporary anchoring part that temporarily attaches the film by applying an adhesive force or a frictional force to the film drawn out of the container main body from the outlet can be employed.
  • the temporary anchoring portion can be formed so as to extend along the width direction at a position close to the drawing outlet on one surface of the container main body.
  • the film is temporarily fixed by applying an adhesive force or a frictional force to the film drawn out from the outlet to the outside of the container body by the temporary holding portion (the film is drawn out from the outlet). Can be temporarily suppressed). Moreover, in that state, by applying a tearing force to a portion on the downstream side of the portion where the adhesive force or friction force of the film is applied, the film is aligned along the width direction (a direction substantially perpendicular to the drawing direction). Can be torn. Therefore, since the film can be easily torn along the width direction by hand without using a blade or a slide cutter for cutting the film, the container is extremely safe. The time and labor of separation can be saved, and labor and cost can be reduced when the container is manufactured.
  • an adhesive force or a frictional force can be applied to the film drawn out from the outlet formed on one surface of the substantially rectangular parallelepiped container body at a position close to the outlet. Therefore, a tearing force can be applied to the film in a state where there is no slack or distortion and the drawing direction is not shifted, so that the film can be torn cleanly.
  • an adhesive part that causes an adhesive force to act on the film drawn from the outlet to the outside of the container body can be adopted as the temporary holding part.
  • the adhesion part comprised with the varnish application layer and the double-sided tape is employable.
  • an adhesive force can be applied to the film drawn from the outlet to the outside of the container main body by the adhesive portion (temporary anchoring portion) formed of a varnish coating layer or a double-sided tape.
  • a friction part that applies a frictional force to the film drawn from the outlet to the outside of the container body can be adopted as the temporary holding part.
  • a friction portion made of a rubber material can be employed.
  • a frictional force temporary retaining portion made of a rubber material can cause a frictional force to act on the film drawn out of the container body from the outlet.
  • the film according to the present invention is configured to extend along a predetermined flow direction, and a cutting start point portion is provided in a portion excluding an end portion in a width direction substantially orthogonal to the flow direction. It is.
  • the film can be easily cut by hand because the cutting start portion is provided in the portion excluding the end portion in the width direction of the film.
  • a film having a cutting start portion provided at the end in the width direction it is necessary to twist the wrist largely (that is, a large movement is required for cutting).
  • the film can be cut with a relatively small operation.
  • an unexpected situation may occur in which the film is cut from the end in the width direction when tension is applied.
  • the cutting start part when the cutting start part is provided in the part except the edge part of the width direction of a film, it can prevent that such a situation generate
  • a cutting start point when a cutting start point is provided at the end in the width direction of the film, the end in the width direction of the film may be deformed when tension is applied, and may not function as the cutting start. If the cutting start point is provided in the portion excluding the end in the width direction of the film as described above, the deformation of the cutting start point is reduced even when tension is applied, and thus cutting can be started stably. .
  • the gel fraction can be set to 10 to 60% by weight.
  • the film can be easily cut even with a light force such as a finger.
  • the cutting starting point In the film according to the present invention, at least one perforation can be adopted as the cutting starting point. Moreover, you may employ
  • the cutting start portion can be provided continuously along the flow direction at a position near the end in the width direction or at a substantially central portion in the width direction. In particular, the cutting start point can be provided at a position 25 mm or more inside from the end in the width direction (a position where it is easy to pierce with a finger to open a penetration mark).
  • the present invention provides a film winding body in which the above film is wound.
  • the present invention provides a film storage body comprising the above-mentioned film winding body and a container body having a storage space for storing the film winding body.
  • the container body may have a protrusion for assisting in cutting the film of the film winding body.
  • the rectangular parallelepiped storage chamber formed by the wall surfaces of the front plate, the bottom plate, the rear plate, and the side plate is connected to the opening in the direction covering the storage chamber from the upper edge of the rear plate.
  • the container body may not have a protrusion for assisting in cutting the film of the film winding body.
  • the outlet formed in at least a part of the container main body, and from the outlet to the outside of the container main body. It is possible to employ a container main body having a temporary holding portion for temporarily fastening the film by applying an adhesive force or a frictional force to the obtained film.
  • the film is preferably configured to be torn along the width direction substantially perpendicular to the flow direction, which is the drawing direction from the pull-out port, when a cutting force is applied from the cutting start point. .
  • the film F is configured to extend along a predetermined flow direction, and a cutting start point S is provided in a portion excluding an end portion in a width direction substantially orthogonal to the flow direction.
  • the film F is configured to be torn along the width direction when a cutting force is applied from the cutting starting point S as a starting point.
  • the cutting starting point S is a part that becomes a starting point of cutting by being configured to be more fragile than the surrounding part.
  • a perforation (through hole) H continuously along the flow direction at a position near the end of the film F in the width direction, a cutting start point having a predetermined width is obtained.
  • Part S is formed.
  • the distance W between the end portion in the width direction of the film F and the cutting starting point portion S (the center portion thereof) disposed near the end portion in the width direction of the film F is Setting it to 25 mm or more (for example, 30 to 40 mm) is preferable because it can be easily pierced with a finger to make a penetration mark in the film F.
  • a wrapping film for food packaging containing a polyolefin-based resin that has been subjected to specific stretching or cross-linking treatment can be employed.
  • polyolefin-type resin for example, the homopolymer of olefins, such as polyethylene, polypropylene, polybutene, poly 4-methylpentene, the copolymer of 2 or more types of olefins, or 1 or more types of olefins And copolymers of different components other than olefins.
  • Polyolefin resin may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • a film F that satisfies the following conditions when X-ray scattering is measured because it can be cut with good linearity.
  • the azimuth distribution profile of the scattering intensity of 2 ⁇ 20.9 ° to 21.8 ° when X-ray having a wavelength of 0.154 nm is incident from the normal direction of the film and transmission wide-angle X-ray scattering is measured.
  • the azimuth distribution profile has four scattering peaks, (ii) the spacing between adjacent scattering peaks of the four scattering peaks is 90 ° ⁇ 10 °, and (iii) the orientation component ratio R is 0.01 Preferably, it is 100 or less, and (iv) the average area of the four scattering peaks is 1 or more and 89 or less.
  • the “film normal direction” refers to a direction that passes through one point on the surface of the film F and is perpendicular to the tangential plane at that point.
  • A, B, C, and D are sequentially set from the smaller azimuth angle side of the four scattering peaks, and these scattering peak areas are SA, SB, SC, and SD.
  • SA azimuth angle
  • SC SC
  • SD SD
  • the area S of each scattering peak is defined by the following formula (2).
  • ⁇ 1 and ⁇ 2 are integral upper and lower limits ( ⁇ 1 ⁇ 2), and ⁇ where I ′ ( ⁇ ) sandwiching each scattering peak takes a minimum value is used.
  • the orientation component ratio R is defined by the following formula (3).
  • the orientation component ratio R is preferably 0.01 or more and 100 or less, more preferably 0.05 or more and 50 or less, and further preferably 0.1 or more and 10 or less.
  • R (SA + SC) / (SB + SD) (3)
  • the film storage container 1 includes a container main body 10 having a storage space 10a for storing a film roll R (FIG. 3) on which a film F is wound, and an outlet formed in the container main body 10. 20 and a temporary holding part 30 for temporarily fastening the film F drawn out of the container body 10 from the outlet 20.
  • the film F of the film roll R stored in the film storage container 1 is drawn out from the outlet 20 when a cutting force is applied from the cutting start point S as described above. It is torn along the width direction (FIG. 6) substantially orthogonal to the (flow direction), and is configured such that no cut is provided at the end in the width direction.
  • the film main body 10 and the film winding body R of the film storage container 1 constitute a film storage body according to this embodiment.
  • a rear insertion piece 16 to be inserted so as to overlap the inner surface of the rear plate 15 is connected to the end of the top plate 13 opposite to the front plate 11. Moreover, the side insertion piece 17 inserted so that it may overlap with the inner surface of the side plate 14 is connected to the width direction both ends of the top plate 13. Further, a cut portion 18 into which a protruding piece 15 b provided on the rear plate 15 is inserted is formed at a substantially central portion in the width direction of the boundary line L between the top plate 13 and the rear insertion piece 16.
  • the main body is formed by folding each boundary line L indicated by a broken line in FIG. 2 and gluing the margin portions 11a, 15a of the front plate 11 and the rear plate 15 to the inner surface of the side plate 14, and the rear insertion piece 16 and the side insertion piece 17 are inserted into the internal space of the main body portion, overlapped on the inner surfaces of the rear plate 15 and the side plate 14 respectively, and the protruding piece 15b is inserted into the cut portion 18 as shown in FIG.
  • a shaped container body 10 (FIG. 3) is formed.
  • the protruding piece 15b and the cut-out portion 18 prevent the top plate 13 from floating with respect to the main body when the film F is pulled out from the outlet 20, and prevent the top plate 13 from sinking due to long-term use. Configure the mechanism.
  • the container main body 10 in this embodiment is not provided with a projection for assisting in cutting the film F of the film winding body R.
  • one notch 18 is provided at the substantially central portion in the width direction of the boundary line L between the top plate 13 and the rear insertion piece 16, and the corresponding protruding piece 15 b is provided on the rear plate 15.
  • the position and number of a notch part and a protrusion piece are not limited to this.
  • the material of the container body 10 is not particularly limited, and examples thereof include plastic, metal, wood, cardboard and paperboard, or combinations thereof. Among these, it is preferable to use a cardboard having a thickness of 2 to 3 mm because rigidity and strength can be secured even if the size of the container body 10 is relatively large.
  • the outlet 20 is for pulling out the film F of the wound film R stored in the storage space 10 a of the container body 10 to the outside of the container body 10.
  • the outlet 20 is formed on one surface (top plate 13) of the six surfaces constituting the container body 10 so as to extend along the width direction.
  • a notch in the top plate 13 of the container body 10 a band-like bent portion 21 that is bent around a folding line 21a is formed as shown in FIG. The bent portion 20 is bent upward, so that the outlet 20 is opened.
  • the temporary anchoring part 30 temporarily attaches the film F by applying an adhesive force to the film F drawn from the outlet 20 to the outside of the container body 10.
  • the temporary anchoring portion extends along the width direction at a position close to the outlet 20 on one surface (top plate 13) of the container body 10. 30 is formed.
  • the temporary anchoring portion 30 in the present embodiment is an adhesive portion that causes an adhesive force to act on the film F drawn from the outlet 20 to the outside of the container body 10.
  • the adhesive part may be any one that causes an adhesive force to act on the film 1.
  • an adhesive part can be comprised with the varnish coating layer formed by apply
  • a crosslinkable curing varnish for example, a UV (ultraviolet) curing varnish can be employed.
  • the kind of UV curing varnish is not specifically limited, For example, a radical polymerization type, an addition polymerization type, a cationic polymerization type etc. are employable.
  • the adhesive portion can be constituted by various acrylic or urethane adhesives (for example, UV crosslinkable acrylic ester resin).
  • the user grips by hand the drawing direction end of the film F of the film roll R stored in the storage portion 10a of the container main body 10 of the film storage container 1, and the one surface of the container main body 10 (the top plate 13). 6), the film F is temporarily fixed by pulling out a predetermined length from the outlet 20 formed in FIG. Thereby, it can suppress temporarily that the film F is pulled out from the outlet 20.
  • the user applies one of the cutting start points S on the downstream side of the portion where the adhesive force of the film F is applied in a state where the tension is applied to the film F with one hand.
  • a penetration mark is formed.
  • the film F is torn in the width direction starting from the penetration mark.
  • the film in which the notch was provided in the width direction edge part is employ
  • adopted when tension
  • the film may be cut starting from the notch, but the film F in this embodiment is not cut starting from the notch at the end in the width direction even when a pulling or temporary fixing tension is applied.
  • the film having a cut at the width direction end is employed, the film can be cut only from a portion where the cut is present, and the amount of the film to be used cannot be determined freely. Has an advantage that a tearing place (a place where a penetration mark is formed) can be freely determined, and the usage amount of the film F can be freely determined.
  • the film F is temporarily fixed by applying an adhesive force to the film F drawn from the outlet 20 to the outside of the container body 10 by the temporary anchoring portion 30. (Temporarily suppressing the film F from being pulled out from the outlet 20). Moreover, in that state, the film F can be torn along the width direction by applying a tearing force to a portion downstream of the portion to which the adhesive force of the film F is applied. Therefore, the film F can be easily torn along the width direction by hand without using a blade or a slide cutter for cutting the film F. For this reason, this film storage container 1 becomes very safe, the time and labor of separation can be saved when the container is discarded, and labor and cost can be reduced when the container is manufactured.
  • the top plate 13 when pulling out the film F from the drawer outlet 20 provided in the top plate 13 of the container main body 10, (front plate 11, bottom plate 12, side plate 14, and back plate)
  • the top plate 13 can be fixed to the body part (formed by 15). Accordingly, it is possible to prevent the top plate 13 from being lifted when the film F is pulled out, and to prevent the top plate 13 from sinking due to long-term use. Further, even when the adhesive force applied to the film F by the temporary anchoring portion 30 is relatively strong, the top plate 13 can be prevented from being lifted. For this reason, since the temporary holding part 30 with high adhesive strength can be employ
  • disconnection start part S is provided in the part (position close
  • a film having a cutting start portion provided at the end in the width direction it is necessary to twist the wrist largely (that is, a large operation is required for cutting).
  • the film F in which the cutting start point S is provided in the portion excluding the end portion in the direction can be cut with a relatively small operation.
  • an unexpected situation may occur in which the film is cut from the end in the width direction when tension is applied.
  • the cutting start point S is provided in the portion excluding the end in the width direction of the film F as described above, it is possible to prevent such a situation from occurring.
  • a cutting start point is provided at the end in the width direction of the film, the end in the width direction of the film may be deformed when tension is applied, and this may not function as the cutting start. If the cutting start point S is provided in the portion excluding the width direction end of the film F as in the form, even if tension is applied, the deformation of the cutting start point S is reduced, so stable cutting is started. can do.
  • the cutting start point S is formed by providing the perforation (through hole) H
  • the configuration of the cutting start point is not limited to this.
  • a cutting starting point S having a predetermined width can be formed by continuously embossing the film F at a position near the end in the width direction along the flow direction.
  • the depth of the scratch is preferably set to about 1 to 50% of the thickness of the film F.
  • a portion weakened by shaving with a file can be used as a cutting starting point.
  • a strip-like portion having a predetermined width and a constant thickness is formed at a position near the end in the width direction of the film F, and this thin strip-like portion is formed as a cutting origin. It can also be a part.
  • disconnection start part S in the position near the edge part of the width direction of the film F was shown, it is a plurality of lines (for example, three lines as shown in FIG. 8).
  • the cutting start point S can also be formed.
  • a container body 10A having a rectangular parallelepiped storage chamber 20A having an open top and a lid 30A covering the storage chamber 20A can be employed.
  • the storage chamber 20A can be formed by the wall surfaces of the front plate 21A, the bottom plate 22A, the rear plate 23A, and the side plate 24A.
  • the lid body 30A includes a lid plate 31A provided in a direction covering the storage chamber 20A from the upper end edge of the rear plate 23A, and a lid cover piece 32A extending in a direction covering the front plate 21A from the front end edge of the lid plate 31A. And the side wall lid pieces 33A provided on both sides of the lid lid pieces 32A. Then, instead of providing the temporary anchoring portion 30, a protrusion for assisting the cutting of the film F of the film winding body R can be provided on the container body 10A.
  • the material of the container body 10A is not particularly limited, and examples thereof include plastic, metal, wood, cardboard and paperboard, or combinations thereof. Among these, paperboard is preferable in terms of ease of use.
  • This paperboard is a thick paper having a thickness of 0.35 to 1.50 mm, and generally a thicker container body 10A having higher rigidity and strength can be obtained. A thickness of 0.35 to 0.80 mm is more preferable because bending is easy.
  • FIG. 10 (a) to 10 (g) show examples of the shape of the protrusion P.
  • FIG. The position where the projection P is attached is not particularly limited as long as the film F can be easily cut, and can be provided, for example, at the front edge of the lid piece 32A of the lid 30A.
  • the material of the protrusion P is not particularly limited.
  • an ester polymer such as an aliphatic ester polymer such as a lactic acid polymer or an aromatic ester polymer, an ethylene polymer, a propylene polymer, a styrene polymer, or an amide polymer.
  • a lactic acid-based polymer that is recyclable and environmentally friendly is more preferable.
  • the protrusions P are fixed to the left and right two portions of the upper end portion of the cardboard 40 having the cutout portion 41 in which the portion corresponding to the protruding piece 15b is cut, and the cardboard 40 is fixed inside the film storage container 1A.
  • the protrusions P can be arranged at two positions on the left and right sides of the protruding piece 15b by the procedure of inserting into the board 15 (between the plate 15 and the insertion piece 16).
  • film storage containers in which cut portions 18 are provided in the boundary lines between the top plate 13 and the pair of side insertion pieces 17, and corresponding protrusion pieces 14 a are provided in the side plates 14. 1B may be adopted.
  • a protrusion P for example, a tin saw blade
  • the protrusion P is fixed to the upper end portion of the cardboard 50 having substantially the same shape as the board 15, and the cardboard 50 is placed inside the film storage container 1A (between the board 15 and the insertion piece 16).
  • the protrusion P can be arranged over the entire width of the upper end portion of the plate 15.
  • this invention is applied to the film (For example, films for medical use, agriculture, packing, etc.) of other uses. It can also be applied.
  • the container body 10 (10A) for accommodating the film roll R can be omitted.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those in which those skilled in the art appropriately modify the design are included in the scope of the present invention as long as they have the features of the present invention. .
  • each element included in the embodiment and its arrangement, material, condition, shape, size, and the like are not limited to those illustrated, and can be appropriately changed.
  • each element with which the said embodiment is provided can be combined as much as technically possible, and the combination of these is also included in the scope of the present invention as long as it includes the features of the present invention.

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Abstract

きわめて安全で廃棄時の分別の手間を省くことができ製作時の手間やコストを低減させることができるフィルム収納容器を提供するとともに、張力が作用しても端から切れてしまうことがなく使用者が小さい動作で安定的に切断を開始することができるフィルムを提供する。フィルム収納容器は、フィルムの巻回体を収納する収納空間を有する容器本体と、収納空間に収納された巻回体のフィルムを容器本体の外部へと引き出すために容器本体の少なくとも一部に形成された引出口と、を備え、容器本体は、天板と、前板と、底板と、一対の側板と、後板と、を有し、前板と底板と側板と後板とによって形成される本体部の内部空間に、天板を固定する突出片が挿入される。フィルムは、所定の流れ方向に沿って延在するように構成され、流れ方向に対して略直交する幅方向の端部を除く部分に切断起点部が設けられている。

Description

フィルム収納容器、フィルム、フィルム巻回体及びフィルム収納体
　本発明は、フィルム収納容器、フィルム、フィルム巻回体及びフィルム収納体に関する。
　従来より、食品包装用のラップフィルム、アルミホイル、クッキングシートや、印刷・製版用のフィルム等（以下、これらを総称して「フィルム」と称する）を巻回して構成した巻回体を収納するフィルム収納容器が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
　特許文献１及び２に記載されたような従来のフィルム収納容器には、引き出したフィルムを切断するための刃やスライドカッタが設けられているため、刃やスライドカッタによってユーザが怪我をする可能性が依然として存在する。また、刃やスライドカッタは、収納容器とは異なる材料（金属や合成樹脂）で構成されているため、廃棄の際に分別する必要があった。さらに、このような従来のフィルム収納容器を製作するには、刃やスライドカッタを別途調製して容器本体に取り付ける作業が必要となるため、手間やコストを要するという問題があった。
　このため、現在においては、フィルムの幅方向の端部に微細な（例えば長さ約１ｍｍ程度の）切込みを設け、その切込みを一定間隔で流れ方向に配置することにより、刃等を用いることなくフィルムを切断できるようにした技術が提案されている（特許文献３参照）。また、近年においては、フィルム収納箱の容器本体や蓋体に特定の凹部や切欠きを設け、かつ、フィルムの幅方向の端部にローレット加工等を施すことにより、鋸歯等の切断具がなくても良好なカット性を発現させる技術も提案されている（特許文献４及び５参照）。
特開２０１０－２４７８７３号公報 特開平０３－２８８８４５号公報 欧州特許出願公開第１２７０４３７号明細書 国際公開第２０１２／１５７７１１号パンフレット 特開２０１４－１４１２６２号公報
　しかし、上述の技術を採用しても、以下のような問題が依然として解決されずに残っていた。まず、幅方向の端部に切込み等が設けられたフィルムを手で切断するためには、使用者は手首を大きく捻る必要がある（すなわち切断に大きな動作が必要となる）。また、フィルムの幅方向の端部に切込み等が設けられていると、張力が作用したときにフィルムが幅方向の端部から切れてしまうという不測の事態が発生し得る。さらに、フィルムの幅方向の端部に切込み等が設けられていると、張力が作用したときにフィルムの幅方向の端部が変形してしまい、安定的に切断を開始することができない場合がある。
　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、きわめて安全で、廃棄時の分別の手間を省くことができ、かつ、製作時の手間やコストを低減させることができるフィルム収納容器を提供することを目的とする。また、本発明は、張力が作用しても端から切れてしまうことがなく、使用者が小さい動作で安定的に切断を開始することができるフィルムを提供することを目的とする。
　前記目的を達成するため、本発明に係るフィルム収納容器は、フィルムの巻回体を収納する収納空間を有する容器本体と、収納空間に収納された巻回体の前記フィルムを容器本体の外部へと引き出すために容器本体に形成された引出口と、を備え、フィルムは、引裂力が加えられた場合に、引出口からの引出方向に対して略直交する幅方向に沿って引き裂かれるように構成され、容器本体は、天板と、前板と、底板と、一対の側板と、後板と、を有し、前板と底板と側板と後板とによって形成される本体部の内部空間に、天板を固定する突出片が挿入されるように構成されており、引出口は、天板に設けられているものである。ここで、天板に切込部を設け、突出片を切込部に挿入するように構成することができる。なお、フィルムには、必ずしも切断起点部が設けられていなくてもよい。
　かかる構成を採用すると、容器本体の天板に設けた引出口からフィルムを引き出す際に、（前板、底板、一対の側板及び後板によって形成される）本体部に対して天板を固定することができる。従って、フィルム引出し時における天板の浮き上がりを防止することができるとともに、長期間の使用に伴う天板の沈み込みを防止することができる。
　本発明に係るフィルム収納容器において、略直方体状に形成された容器本体を採用するとともに、容器本体を構成する六面のうちの一面に幅方向に沿って延在するように引出口を形成することができる。また、引出口から容器本体の外部へと引き出されたフィルムに対して粘着力乃至摩擦力を作用させてフィルムを仮留めする仮留部を採用することができる。かかる場合において、容器本体の一面上の引出口に近接した位置に幅方向に沿って延在するように仮留部を形成することができる。
　かかる構成を採用すると、引出口から容器本体の外部へと引き出されたフィルムに対して仮留部により粘着力乃至摩擦力を作用させることによりフィルムを仮留めする（フィルムが引出口から引き出されるのを一時的に抑制する）ことができる。また、その状態において、フィルムの粘着力乃至摩擦力を作用させた部分よりも下流側の部分に引裂力を加えることにより、フィルムを幅方向（引出方向に対して略直交する方向）に沿って引き裂くことができる。従って、フィルムを切断するための刃やスライドカッタを用いることなく、手で容易にフィルムを幅方向に沿って引き裂くことができるので、本容器はきわめて安全なものとなり、本容器の廃棄時においては分別の手間を省くことができ、本容器の製作時においては手間やコストを低減させることができる。さらに、略直方体状の容器本体の一面に形成された引出口から引き出されたフィルムに対し、引出口に近接した位置で粘着力乃至摩擦力を作用させることができる。従って、弛みや歪みがなく引出方向がずれていない状態でフィルムに引裂力を加えることができるので、フィルムをきれいに引き裂くことができる。
　本発明に係るフィルム収納容器において、仮留部として、引出口から容器本体の外部へと引き出されたフィルムに対して粘着力を作用させる粘着部を採用することができる。この際、ニス塗布層や両面テープで構成した粘着部を採用することができる。
　かかる構成を採用すると、ニス塗布層や両面テープで構成した粘着部（仮留部）により、引出口から容器本体の外部へと引き出されたフィルムに対して粘着力を作用させることができる。
　本発明に係るフィルム収納容器において、仮留部として、引出口から容器本体の外部へと引き出されたフィルムに対して摩擦力を作用させる摩擦部を採用することができる。この際、ゴム材料で構成した摩擦部を採用することができる。
　かかる構成を採用すると、ゴム材料で構成された摩擦部（仮留部）により、引出口から容器本体の外部へと引き出されたフィルムに対して摩擦力を作用させることができる。
　また、本発明に係るフィルムは、所定の流れ方向に沿って延在するように構成され、流れ方向に対して略直交する幅方向の端部を除く部分に切断起点部が設けられているものである。
　かかる構成を採用すると、フィルムの幅方向の端部を除く部分に切断起点部が設けられているため、手でフィルムを容易に切断することができる。幅方向の端部に切断起点部が設けられたフィルムを手で切断するためには、手首を大きく捻る必要がある（すなわち切断に大きな動作が必要となる）が、本発明のように幅方向の端部を除く部分に切断起点部が設けられたフィルムを採用すると、比較的小さい動作でフィルムを切断することが可能となる。また、フィルムの幅方向の端部に切断起点部が設けられていると、張力が作用したときにフィルムが幅方向の端部から切れてしまうという不測の事態が発生し得るが、本発明のようにフィルムの幅方向の端部を除く部分に切断起点部が設けられていると、このような事態が発生することを防ぐことができる。また、フィルムの幅方向の端部に切断起点部が設けられていると、張力が作用したときにフィルムの幅方向の端部が変形して切断起点部として機能しない場合があるが、本発明のようにフィルムの幅方向の端部を除く部分に切断起点部が設けられていると、張力が作用しても切断起点部の変形が少なくなるため、安定的に切断を開始することができる。
　本発明に係るフィルムにおいて、ゲル分率を１０～６０重量％に設定することができる。
　かかる構成を採用すると、指等の軽い力でもフィルムの切断が容易となる。
　本発明に係るフィルムにおいて、切断起点部として、少なくとも一つの穿孔を採用することができる。また、エンボス加工が施された部分を切断起点部として採用してもよい。切断起点部は、流れ方向に沿って連続的に、幅方向の端部寄りの位置や幅方向の略中央部に設けることができる。特に、幅方向の端部から２５ｍｍ以上内側の位置（指で突き刺してフィルムに貫通痕を開けやすい位置）に切断起点部を設けることができる。
　また、本発明は、上記フィルムが巻回されてなるフィルム巻回体を提供する。
　さらに、本発明は、上記フィルム巻回体と、フィルム巻回体を収納する収納空間を有する容器本体と、を備えるフィルム収納体を提供する。
　本発明に係るフィルム収納体において、容器本体は、フィルム巻回体のフィルムの切断を補助するための突起を有していてもよい。かかる場合には、前板と底板と後板と側板との各壁面で形成される上部が開口した直方体の収納室と、後板の上端縁から収納室を覆う方向に接続して設けられた蓋板と蓋板の前端縁から前板を覆う方向に延出した掩蓋片と掩蓋片の両脇に設けられた脇掩蓋片との各壁面で形成される蓋体と、を有する容器本体を採用し、掩蓋片の先端縁部に突起を設けることができる。
　本発明に係るフィルム収納体において、容器本体は、フィルム巻回体のフィルムの切断を補助するための突起を有していなくてもよい。かかる場合には、収納空間に収納された巻回体のフィルムを容器本体の外部へと引き出すために容器本体の少なくとも一部に形成された引出口と、引出口から容器本体の外部へと引き出されたフィルムに対して粘着力乃至摩擦力を作用させてフィルムを仮留めする仮留部と、を有する容器本体を採用することができる。フィルムは、切断起点部を起点として切断力が加えられた場合に、引出口からの引出方向である流れ方向に対して略直交する幅方向に沿って引き裂かれるように構成されていることが好ましい。
　本発明によれば、きわめて安全で、廃棄時の分別の手間を省くことができ、かつ、製作時の手間やコストを低減させることができるフィルム収納容器を提供することが可能となる。また、本発明によれば、張力が作用しても端から切れてしまうことがなく、使用者が小さい動作で安定的に切断を開始することができるフィルムを提供することが可能となる。
本発明の実施形態に係るフィルムの構成を説明するための説明図である。 本発明の実施形態に係るフィルム収納容器の展開図である。 本発明の実施形態に係るフィルム収納体の斜視図である。 本発明の実施形態に係るフィルム収納容器の突出片を説明するための説明図である。 本発明の実施形態に係るフィルム収納容器の突出片の変形例を説明するための説明図である。 本発明の実施形態に係るフィルム収納体の使用方法を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るフィルムの構成を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るフィルムの構成を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るフィルム収納体の容器本体の構成を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るフィルム収納体の容器本体の突起の構成を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るフィルム収納体の構成を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るフィルム収納体の構成を説明するための説明図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態はあくまでも好適な適用例であって、本発明の適用範囲がこれに限定されるものではない。
　まず、図１を用いて、本実施形態に係るフィルムＦの構成について説明する。フィルムＦは、所定の流れ方向に沿って延在するように構成され、この流れ方向に対して略直交する幅方向の端部を除く部分に切断起点部Ｓが設けられているものである。フィルムＦは、切断起点部Ｓを起点として切断力が加えられた場合に、幅方向に沿って引き裂かれるように構成されている。
　切断起点部Ｓは、その周囲の部分よりも脆弱に構成されることによって切断の起点となる部分である。本実施形態においては、図１に示すように、フィルムＦの幅方向の端部寄りの位置に、流れ方向に沿って連続的に穿孔（貫通孔）Ｈを設けることにより、所定幅の切断起点部Ｓを形成している。このようにフィルムＦの幅方向の端部寄りに切断起点部Ｓを配置すると、切断起点部Ｓが容器に接触する可能性が高くなり、内容物（例えば食品）の乾燥への影響を少なくすることができる。フィルムＦの幅方向の全長を３０ｃｍとした場合、フィルムＦの幅方向の端部と、フィルムＦの幅方向の端部寄りに配置した切断起点部Ｓ（の中央部）と、の間隔Ｗを２５ｍｍ以上（例えば３０～４０ｍｍ）に設定すると、指で突き刺してフィルムＦに貫通痕を開けやすいため好ましい。
　穿孔Ｈは、刃物による切削加工、熱針による穿刺加工、レーザ加工等によって形成することができる。切断起点部Ｓの幅は、３０ｍｍ以下とされるのが好ましく、１０ｍｍ以下とされるのがより好ましい。なお、貫通孔に代えて、貫通していない穴（凹部）を設けることもできる。
　フィルムＦとしては、特定の延伸加工や架橋処理が施されたポリオレフィン系樹脂を含む食品包装用のラップフィルムを採用することができる。ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ４メチルペンテンなどのオレフィン類の単独重合体若しくは２種以上のオレフィン類の共重合体、又は１種以上のオレフィン類とオレフィン類以外の異種成分との共重合体が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　また、Ｘ線散乱を測定したときに以下の条件を満たすフィルムＦを採用すると、直線性良く切断することが可能となるため好ましい。
　すなわち、波長０．１５４ｎｍのＸ線をフィルム法線方向から入射させ、透過広角Ｘ線散乱を測定した際の散乱角２θ＝２０．９°～２１．８°の散乱強度の方位角分布プロフィールにおいて、(i)方位角分布プロフィールが４つの散乱ピークを有し、(ii)４つの散乱ピークの隣り合う散乱ピーク間隔が９０°±１０°であり、(iii)配向成分比Ｒが０．０１以上１００以下であり、(iv)４つの散乱ピークの平均面積が１以上８９以下である、ことが好ましい。なお、「フィルム法線方向」とは、フィルムＦの面の１点を通り、その点における接平面に垂直な方向をいう。
　フィルムＦの透過広角Ｘ線散乱測定は、次の方法で実施することができる。まず、フィルムＦの法線方向に波長０．１５４ｎｍのＸ線を入射させ、透過広角Ｘ線散乱測定を行う。この際２次元検出器を用いる。この測定では空気散乱補正を実施する。次いで、散乱角（２θ）＝２０．９°～２１．８°の範囲内で、方位角φに対して散乱強度プロフィールを得る。その際に、下記の式（１）で、散乱強度の規格化を行う。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　ここで、I(φ)は、実測された散乱強度、I'(φ)は、規格化された散乱強度である。
　方位角分布プロフィールは、４つの散乱ピークを有することが好ましい。４つの散乱ピークの間隔は、９０°±１０°が好ましく、９０°±８°がより好ましく、９０°±５°がさらに好ましい。
　４つの散乱ピークの方位角の小さい側から、順番にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとし、これらの散乱ピーク面積をＳＡ、ＳＢ、ＳＣ、ＳＤとする。なお、方位角０°付近に散乱ピークが部分的に現れた場合は、０°付近と３５９°付近に部分的に現れた散乱ピークの面積の和をＳＡとする。このとき、各散乱ピークの面積Ｓは、下記の式（２）で定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
  　ここで、φ1とφ2は、積分上下限値であり（φ1＜φ2）、各散乱ピークを挟むI'(φ)が極小値をとるφを用いる。
　また、配向成分比Ｒは、下記の式（３）で定義する。配向成分比Ｒは、０．０１以上１００以下が好ましく、０．０５以上５０以下がより好ましく、０．１以上１０以下がさらに好ましい。
　　Ｒ＝（ＳＡ＋ＳＣ）/（ＳＢ＋ＳＤ）　　　（３）
　さらに、４つの散乱ピークの平均面積Ｓ’は、式（４）で定義する。平均面積Ｓ’は、１以上８９以下が好ましく、１０以上７９以下がより好ましく、２０以上６９以下がさらに好ましい。
　　Ｓ’＝（ＳＡ＋ＳＢ＋ＳＣ＋ＳＤ）／４　　　（４）
　フィルムＦは、そのゲル分率が１０～６０重量％であると、指等の軽い力でも切断が容易となるため好ましい。さらに好ましいゲル分率は１５～５０重量％であり、最も好ましくは２５～４０重量％である。
　次に、図２～図５を用いて、本実施形態に係るフィルム収納容器１の構成について説明する。
　本実施形態に係るフィルム収納容器１は、フィルムＦが巻回されてなるフィルム巻回体Ｒ（図３）を収納する収納空間１０ａを有する容器本体１０と、容器本体１０に形成された引出口２０と、引出口２０から容器本体１０の外部へと引き出されたフィルムＦを仮留めする仮留部３０と、を備えている。なお、本フィルム収納容器１に収納されるフィルム巻回体ＲのフィルムＦは、既に説明したように、切断起点部Ｓを起点として切断力が加えられた場合に、引出口２０からの引出方向（流れ方向）に対して略直交する幅方向（図６）に沿って引き裂かれるとともに、幅方向の端部に切込みが設けられていないように構成されたものである。なお、フィルム収納容器１の容器本体１０とフィルム巻回体Ｒとによって、本実施形態に係るフィルム収納体が構成される。
　容器本体１０は、前板１１と、底板１２と、天板１３と、一対の側板１４，１４と、後板１５と、を有し、略直方体状に形成されている。前板１１の幅方向両端部及び後板１５の幅方向両端部には、図２に示すように、側板１４の内面に糊付けされる糊代部１１ａ、１５ａが各々接続されている。図２に示すように、天板１３と前板１１と底板１２と後板１５とはこの順で接続されている。
　天板１３の前板１１と反対側の端部には、後板１５の内面に重ねられるように差し込まれる後方差込片１６が接続されている。また、天板１３の幅方向両端部には、側板１４の内面に重ねられるように差し込まれる側方差込片１７が接続されている。さらに、天板１３と後方差込片１６との境界線Ｌの幅方向略中央部には、後板１５に設けられた突出片１５ｂを挿入させる切込部１８が形成されている。
　図２に破線で示した各境界線Ｌを山折りし、前板１１及び後板１５の糊代部１１ａ、１５ａを側板１４の内面に糊付けすることにより本体部を形成し、後方差込片１６及び側方差込片１７を本体部の内部空間に差し込んで各々後板１５及び側板１４の内面に重ね、図４に示すように突出片１５ｂを切込部１８に挿入することにより、略直方体状の容器本体１０（図３）が形成される。突出片１５ｂ及び切込部１８は、引出口２０からフィルムＦを引き出す際に天板１３が本体部に対して浮き上がることを防止するとともに、長期間の使用に伴う天板１３の沈み込みを防止する機構を構成する。なお、本実施形態における容器本体１０には、フィルム巻回体ＲのフィルムＦの切断を補助するための突起が設けられていない。
　なお、本実施形態においては、天板１３と後方差込片１６との境界線Ｌの幅方向略中央部に切込部１８を一つ設け、これに対応する突出片１５ｂを後板１５に設けた例を示したが、切込部及び突出片の位置や個数はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、天板１３と一対の側方差込片１７との境界線に各々切込部１８を設け、これに対応する突出片１４ａを側板１４に各々設けることもできる。
　容器本体１０の材質は、特に限定されず、例えば、プラスチック、金属、木材、ダンボール及び板紙、あるいはこれらの組み合わせ等が挙げられる。この中でも、厚さ２～３ｍｍのダンボールを採用すると、容器本体１０の大きさを比較的大きくしても剛性及び強度を確保することができるので好ましい。
　引出口２０は、容器本体１０の収納空間１０ａに収納されたフィルム巻回体ＲのフィルムＦを容器本体１０の外部へと引き出すためのものである。本実施形態においては、容器本体１０を構成する六面のうちの一面（天板１３）に幅方向に沿って延在するように引出口２０を形成している。なお、本実施形態においては、容器本体１０の天板１３に切込みを入れることにより、図３に示すように折曲線２１ａを中心に折曲する帯状の折曲部２１を形成しており、折曲部２１が上方に折曲することにより、引出口２０が開くようになっている。
　仮留部３０は、引出口２０から容器本体１０の外部へと引き出されたフィルムＦに対して粘着力を作用させてフィルムＦを仮留めするものである。本実施形態においては、図２及び図３に示すように、容器本体１０の一面（天板１３）上の引出口２０に近接した位置に、幅方向に沿って延在するように仮留部３０を形成している。本実施形態における仮留部３０は、引出口２０から容器本体１０の外部へと引き出されたフィルムＦに対して粘着力を作用させる粘着部である。
　粘着部（仮留部３０）は、フィルム１に対して粘着力を作用させるものであればよい。例えば、架橋性硬化ニスを塗布し乾燥させて形成したニス塗布層で粘着部を構成することができる。架橋性硬化ニスとしては、例えばＵＶ（紫外線）硬化ニスを採用することができる。ＵＶ硬化ニスの種類は特に限定されるものではなく、例えばラジカル重合型、付加重合型、カチオン重合型等を採用することができる。また、アクリル系やウレタン系の各種粘着剤（例えばＵＶ架橋硬化性アクリル系エステル樹脂）により粘着部を構成することもできる。また、帯状の両面テープの一方の面を容器本体１０の天板１３に貼着し、この両面テープの他方の面を粘着部として機能させることもできる。なお、フィルムＦに対して摩擦力を作用させる摩擦部を仮留部３０として採用することもできる。摩擦部は、例えばゴム材料で構成することができる。
　次に、図６を用いて、本発明の実施形態に係るフィルム収納容器１の使用方法（フィルムＦの切断方法）について説明する。
　まず、使用者は、フィルム収納容器１の容器本体１０の収納部１０ａに収納されたフィルム巻回体ＲのフィルムＦの引出方向端部を手で把持し、容器本体１０の一面（天板１３）に形成された引出口２０から所定長引き出し、図６に示すように、引き出したフィルムＦの下面に対して仮留部３０により粘着力を作用させて、フィルムＦを仮留めする。これにより、フィルムＦが引出口２０から引き出されるのを一時的に抑制することができる。
　次いで、使用者は、図６に示すように、一方の手でフィルムＦに張力を作用させた状態で、フィルムＦの粘着力を作用させた部分よりも下流側にある切断起点部Ｓの一部を他方の手の指で突くことにより、貫通痕を形成する。これにより、フィルムＦは、貫通痕を起点として幅方向に引き裂かれることとなる。
　なお、幅方向端部に切込みが設けられたフィルムを採用すると、フィルムを引出口２０から引き出す際や仮留部３０に仮留めする際にフィルムに張力を作用させたときに、幅方向端部の切込みを起点としてフィルムが切れてしまう場合があるが、本実施形態におけるフィルムＦは、引出しや仮留めの張力を作用させても幅方向端部の切込みを起点として切れてしまうことがない。また、幅方向端部に切込みが設けられたフィルムを採用すると、切込みがある箇所からしかフィルムを切ることができず、フィルムの使用量を自由に決めることができないが、本実施形態におけるフィルムＦは引き裂く場所（貫通痕を形成する場所）を自由に決めることができ、ひいてはフィルムＦの使用量を自由に決めることができるという利点がある。
　以上説明した実施形態に係るフィルム収納容器１においては、引出口２０から容器本体１０の外部へと引き出されたフィルムＦに対して仮留部３０により粘着力を作用させることによりフィルムＦを仮留めする（フィルムＦが引出口２０から引き出されるのを一時的に抑制する）ことができる。また、その状態において、フィルムＦの粘着力を作用させた部分よりも下流側の部分に引裂力を加えることにより、フィルムＦを幅方向に沿って引き裂くことができる。従って、フィルムＦを切断するための刃やスライドカッタを用いることなく、手で容易にフィルムＦを幅方向に沿って引き裂くことができる。このため、本フィルム収納容器１はきわめて安全なものとなり、本容器の廃棄時においては分別の手間を省くことができ、本容器の製作時においては手間やコストを低減させることができる。
　また、以上説明した実施形態に係るフィルム収納容器１においては、略直方体状の容器本体１０の一面（天板１３）に形成された引出口２０から引き出されたフィルムＦに対し、引出口２０に近接した位置で粘着力を作用させることができる。従って、弛みや歪みがなく引出方向がずれていない状態でフィルムＦに引裂力を加えることができるので、フィルムＦをきれいに引き裂くことができる。
　また、以上説明した実施形態に係るフィルム収納容器１においては、容器本体１０の天板１３に設けた引出口２０からフィルムＦを引き出す際に、（前板１１、底板１２、側板１４及び後板１５によって形成される）本体部に対して天板１３を固定することができる。従って、フィルムＦ引出し時における天板１３の浮き上がりを防止することができるとともに、長期間の使用に伴う天板１３の沈み込みを防止することができる。また、仮留部３０によってフィルムＦに作用させる粘着力が比較的強い場合であっても、天板１３の浮き上がりを防止することができる。このため、粘着強度の高い仮留部３０を採用することができるので、仮留部３０をフィルムＦに一層確実に密着させてフィルムＦを引き裂き易くすることできる。また、使用回数を重ねたときに仮留部３０の粘着力が弱くなって引き裂き難くなるという事態が生じることを回避することができる。
　また、以上説明した実施形態に係るフィルムＦにおいては、その幅方向の端部を除く部分（端部寄りの位置）に切断起点部Ｓが設けられているため、手で容易に切断することができる。幅方向の端部に切断起点部が設けられたフィルムを手で切断するためには、手首を大きく捻る必要がある（すなわち切断に大きな動作が必要となる）が、本実施形態のように幅方向の端部を除く部分に切断起点部Ｓが設けられたフィルムＦは、比較的小さい動作で切断することが可能となる。また、フィルムの幅方向の端部に切断起点部が設けられていると、張力が作用したときにフィルムが幅方向の端部から切れてしまうという不測の事態が発生し得るが、本実施形態のようにフィルムＦの幅方向の端部を除く部分に切断起点部Ｓが設けられていると、このような事態が発生することを防ぐことができる。また、フィルムの幅方向の端部に切断起点部が設けられていると、張力が作用したときにフィルムの幅方向の端部が変形して切断起点部として機能しない場合があるが、本実施形態のようにフィルムＦの幅方向の端部を除く部分に切断起点部Ｓが設けられていると、張力が作用しても切断起点部Ｓの変形が少なくなるため、安定的に切断を開始することができる。
　また、以上の実施形態においては、穿孔（貫通孔）Ｈを設けることにより切断起点部Ｓを形成した例を示したが、切断起点部の構成はこれに限られるものではない。例えば、図７に示すように、フィルムＦの幅方向の端部寄りの位置に、流れ方向に沿って連続的にエンボス加工を施すことにより、所定幅の切断起点部Ｓを形成することもできる。このように切断起点部Ｓを非貫通構造とすることにより、フィルムＦで被覆される物品（例えば食品）の乾燥を防止することができる。
　また、エンボス加工を施す代わりに、ランダムな傷を付けてもよい。この際、傷の深さを、フィルムＦの厚さの１～５０％程度に設定することが好ましい。また、やすり状のもので削って弱くなった箇所を切断起点部とすることもできる。さらに、薬品処理や機械的加工を施すことによって、フィルムＦの幅方向の端部寄りの位置に、所定幅で一定厚さを有する周囲より薄い帯状部分を形成し、この薄い帯状部分を切断起点部とすることもできる。
　また、以上の実施形態においては、フィルムＦの幅方向の端部寄りの位置に一列の切断起点部Ｓを形成した例を示したが、複数列（例えば図８に示すように三列）の切断起点部Ｓを形成することもできる。
　また、以上の実施形態においては、容器本体１０にフィルムＦの切断を補助するための突起を形成する代わりに、フィルムＦを仮留めする仮留部３０を設けた例を示したが、容器本体１０の構成はこれに限られるものではない。
　例えば、図９に示すように、上部が開口した直方体の収納室２０Ａと、収納室２０Ａを覆う蓋体３０Ａと、を有する容器本体１０Ａを採用することができる。収納室２０Ａは、前板２１Ａと、底板２２Ａと、後板２３Ａと、側板２４Ａと、の各壁面で形成することができる。蓋体３０Ａは、後板２３Ａの上端縁から収納室２０Ａを覆う方向に接続して設けられた蓋板３１Ａと、蓋板３１Ａの前端縁から前板２１Ａを覆う方向に延出した掩蓋片３２Ａと、掩蓋片３２Ａの両脇に設けられた脇掩蓋片３３Ａと、の各壁面で形成することができる。そして、仮留部３０を設ける代わりに、フィルム巻回体ＲのフィルムＦの切断を補助するための突起を容器本体１０Ａに設けることができる。
　容器本体１０Ａの材質は、特に限定されず、例えば、プラスチック、金属、木材、ダンボール及び板紙、あるいはこれらの組み合わせ等が挙げられる。この中でも、使い勝手が良い点で、板紙が好ましい。この板紙は、厚さ０．３５～１．５０ｍｍの厚紙で、一般に肉厚のものほど剛性、強度が高く丈夫な容器本体１０Ａが得られる。厚さを０．３５～０．８０ｍｍにすると、折り曲げ加工が容易となるためより好ましい。
　図１０（ａ）～（ｇ）は、突起Ｐの形状の例を示すものである。突起Ｐを取り付ける位置は、フィルムＦを容易に切断できる位置であれば特に制限はなく、例えば蓋体３０Ａの掩蓋片３２Ａの先端縁部等に設けることができる。突起Ｐの材質としては、特に限定されないが、例えば、乳酸系ポリマーなどの脂肪族エステル系ポリマーや芳香族エステル系ポリマーなどのエステル系ポリマー、エチレン系ポリマー、プロピレン系ポリマー、スチレン系ポリマー、アミド系ポリマーなどの高分子材料、その他にバルカナイズド紙、樹脂含浸硬化紙、砥粒、砥粒固着紙、ブリキなどが挙げられる。これのなかでも、循環型で環境に配慮できる乳酸系ポリマーがより好ましい。
　また、仮留部３０と、フィルム巻回体ＲのフィルムＦの切断を補助するための突起Ｐと、の双方をフィルム収納容器に設けることもできる。例えば、図３及び図４に示したフィルム収納容器１を若干変形したフィルム収納容器１Ａ（引出口２０を突出片１５ｂ側に向けるとともに、仮留部３０を突出片１５ｂ側に移動させたもの：図１１参照）を採用し、突出片１５ｂの左右二箇所に突起Ｐを配置することができる。突起Ｐとしては、長さ２～４ｃｍ程度のブリキ製の鋸刃を採用することができる。例えば図１１に示すように、突出片１５ｂに対応する部分を切り欠いた切欠部４１を有する厚紙４０の上端部の左右二箇所に突起Ｐを固定し、この厚紙４０をフィルム収納容器１Ａの内部（板１５と差込片１６との間）に差し込む、という手順により、突起Ｐを突出片１５ｂの左右二箇所に配置することができる。
　また、図１２に示すように、天板１３と一対の側方差込片１７との境界線に各々切込部１８を設け、これに対応する突出片１４ａを側板１４に各々設けたフィルム収納容器１Ｂを採用してもよい。かかる場合には、図１２に示すように、板１５の上端部の全幅に亘って突起Ｐ（例えばブリキ製の鋸刃）を配置することができる。この際、図１２に示すように、板１５とほぼ同一形状の厚紙５０の上端部に突起Ｐを固定し、この厚紙５０をフィルム収納容器１Ａの内部（板１５と差込片１６との間）に差し込む、という手順により、突起Ｐを板１５の上端部の全幅に亘って配置することができる。
　また、以上の実施形態においては、食品包装用のラップフィルムに本発明を適用した例を示したが、他の用途のフィルム（例えば医療用、農業用、梱包用等のフィルム）に本発明を適用することもできる。上記三例の用途用のフィルムに本発明を適用した場合には、フィルム巻回体Ｒを収容するための容器本体１０（１０Ａ）を省くこともできる。
　本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、かかる実施形態に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。すなわち、前記実施形態が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前記実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
　１・１Ａ・１Ｂ…フィルム収納容器
　１０・１０Ａ…容器本体
　１０ａ…収納空間
　１１…前板
　１２…底板
　１３…天板（容器本体の一面）
　１４…側板
　１４ａ…突出片
　１５…後板
　１５ｂ…突出片
　１６…後方差込片
　１８…切込部
　２０…引出口
　２０Ａ…収納室
　２１Ａ…前板
　２２Ａ…底板
　２３Ａ…後板
　２４Ａ…側板
　３０…仮留部
　３０Ａ…蓋体
　３１Ａ…蓋板
　３２Ａ…掩蓋片
　３３Ａ…脇掩蓋片
　Ｆ…フィルム
　Ｈ…穿孔
　Ｐ…突起
　Ｒ…フィルム巻回体
　Ｓ…切断起点部

Claims (20)

  1. 　フィルムの巻回体を収納する収納空間を有する容器本体と、前記収納空間に収納された前記巻回体の前記フィルムを前記容器本体の外部へと引き出すために前記容器本体に形成された引出口と、を備えるフィルム収納容器であって、
    　前記フィルムは、引裂力が加えられた場合に、前記引出口からの引出方向に対して略直交する幅方向に沿って引き裂かれるように構成され、
    　前記容器本体は、天板と、前板と、底板と、一対の側板と、後板と、を有し、
    　前記前板と前記底板と前記側板と前記後板とによって形成される本体部の内部空間に、前記天板を固定する突出片が挿入されるように構成されており、
    　前記引出口は、前記天板に設けられている、フィルム収納容器。
  2. 　前記容器本体は、略直方体状に形成されてなり、
    　前記引出口は、前記容器本体を構成する六面のうちの一面に前記幅方向に沿って延在するように形成されており、
    　前記引出口から前記容器本体の外部へと引き出された前記フィルムに対して粘着力乃至摩擦力を作用させて前記フィルムを仮留めする仮留部を備え、
    　前記仮留部は、前記容器本体の前記一面上の前記引出口に近接した位置に前記幅方向に沿って延在するように形成されている、請求項１に記載のフィルム収納容器。
  3. 　前記天板に設けられた切込部を備え、
    　前記突出片が前記切込部に挿入されるように構成されている、請求項２に記載のフィルム収納容器。
  4. 　前記仮留部は、前記引出口から前記容器本体の外部へと引き出された前記フィルムに対して粘着力を作用させる粘着部である、請求項２又は３に記載のフィルム収納容器。
  5. 　前記粘着部は、ニス塗布層で構成されている、請求項４に記載のフィルム収納容器。
  6. 　前記粘着部は、両面テープで構成されている、請求項４に記載のフィルム収納容器。
  7. 　前記仮留部は、前記引出口から前記容器本体の外部へと引き出された前記フィルムに対して摩擦力を作用させる摩擦部である、請求項２又は３に記載のフィルム収納容器。
  8. 　前記摩擦部は、ゴム材料で構成されている、請求項７に記載のフィルム収納容器。
  9. 　所定の流れ方向に沿って延在するように構成され、前記流れ方向に対して略直交する幅方向の端部を除く部分に切断起点部が設けられている、フィルム。
  10. 　ゲル分率が１０～６０重量％である、請求項９に記載のフィルム。
  11. 　前記切断起点部は、少なくとも一つの穿孔である、請求項９又は１０に記載のフィルム。
  12. 　前記切断起点部は、エンボス加工が施された部分である、請求項９又は１０に記載のフィルム。
  13. 　前記切断起点部は、前記流れ方向に沿って連続的に設けられている、請求項９から１２の何れか一項に記載のフィルム。
  14. 　前記切断起点部は、前記幅方向の端部から２５ｍｍ以上内側の位置に設けられている、請求項９から１３の何れか一項に記載のフィルム。
  15. 　前記切断起点部は、前記幅方向の略中央部に設けられている、請求項９から１３の何れか一項に記載のフィルム。
  16. 　請求項９から１５の何れか一項に記載のフィルムが巻回されてなる、フィルム巻回体。
  17. 　請求項１６に記載のフィルム巻回体と、前記フィルム巻回体を収納する収納空間を有する容器本体と、を備えるフィルム収納体であって、
    　前記容器本体は、前記フィルム巻回体のフィルムの切断を補助するための突起を有している、フィルム収納体。
  18. 　前記容器本体は、
    　前板と、底板と、後板と、側板と、の各壁面で形成される上部が開口した直方体の収納室と、
    　前記後板の上端縁から前記収納室を覆う方向に接続して設けられた蓋板と、前記蓋板の前端縁から前記前板を覆う方向に延出した掩蓋片と、前記掩蓋片の両脇に設けられた脇掩蓋片と、の各壁面で形成される蓋体と、を有し、
    　前記突起は、前記掩蓋片の先端縁部に設けられている、請求項１７に記載のフィルム収納体。
  19. 　請求項１６に記載のフィルム巻回体と、前記フィルム巻回体を収納する収納空間を有する容器本体と、を備えるフィルム収納体であって、
    　前記容器本体は、前記フィルム巻回体のフィルムの切断を補助するための突起を有していない、フィルム収納体。
  20. 　請求項９から１５の何れか一項のフィルムの切断起点部の一部を手の指で突くことにより貫通痕を形成し、前記貫通痕を起点として前記フィルムを前記幅方向に引き裂く、フィルムの切断方法。
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