JPH07256807A - 易裂性積層フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

易裂性積層フィルムおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 密封袋を作製する際にシール部の外縁にフィ
ルムの使用量の増大に繋がる非接着のフィルム外辺部を
残すことなく、しかも前記密封袋の開封時において任意
の部位から目的とする方向に確実かつ容易に引裂くこと
が可能な易裂性フィルムを提供するものである。 【構成】 多孔質有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂フィ
ルムとを少なくとも備え、前記フィルム間に接着剤層を
介在して積層された積層フィルムであって、前記多孔質
有機樹脂フィルムは、剛性を有する有機樹脂フィルムの
全面に亘って多数の微細な貫通孔または未貫通孔が形成
されて無孔状態の有機樹脂フィルムに比べて高い引裂性
を示し、前記多孔質有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹
脂フィルムとは、引裂領域において前記多孔質有機樹脂
フィルムの引裂強さを越える強度で接着されていると共
に、前記引裂領域に隣接する領域において前記多孔質有
機樹脂フィルムの引裂強さ以下の強度で接着されている
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、易裂性積層フィルムお
よびその製造方法に関し、詳しくは意図する特定の方向
に容易に引裂くことが可能な易裂性積層フィルムおよび
その製造方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】液体スープ、粉末スープ、粉末状医薬品
等の多種多様の液状または粉末状商品は、有機樹脂フィ
ルムをベーストした複合または積層包装材料により個包
装されて密封保存された形態で使用されている。これら
の密封袋を開封する際には内容物が零れたり、飛散する
ことなくに容易に引き裂かれることが必要である。
【０００３】このようなことから、従来では次のような
易裂性を付与した密封袋が開発されている。
【０００４】（１）積層フィルムから袋を作製する際、
シール部を外縁から離れたフィルム部分に位置するよう
に形成して、そのシール部の外側に非接着のフィルム外
辺部を残し、前記フィルム外辺部にＶノッチを形成し、
前記Ｖノッチを起点して引き裂くことが可能な密封袋。
【０００５】（２）３層フィルムから袋を作製する際、
シール部を外縁から離れたフィルム部分に位置するよう
に形成して、そのシール部の外側に非接着のフィルム外
辺部を残し、前記フィルム外辺部にＶノッチを形成し、
かつ表側のフィルムの前記Ｖノッチの延長線上にスリッ
トを多数形成し、前記Ｖノッチを起点として前記スリッ
トの形成方向に引き裂くことが可能な密封袋（実開昭６
１−６６１３７号公報）。
【０００６】（３）積層フィルムから袋を作製する際、
シール部を開封部と直交する両側の外縁から離れたフィ
ルム部分に位置するようにそれぞれ形成してそのシール
部の外側に非接着のフィルム外辺部を残し、前記フィル
ム外辺部に帯状の多数の傷痕を有する傷痕群を形成し、
前記フィイルム外辺部の任意の位置から引裂きが可能な
易開封密封袋（実開平５−１７８３５２号公報）。
【０００７】前述した（１）〜（３）の密封袋は、袋状
にするためにヒートシール性が良好なポリエチレンフィ
ルムや無延伸ポリプロピレンがベースフィルムとして不
可避的に使用されている。しかしながら、前記各フィル
ムは縦横いずれにも裂け難い性質を有する。このため、
Ｖノッチを形成した前記（１）の密封袋では前記Ｖノッ
チから横方向に引裂かれず、斜め方向に引裂かれて内容
物が飛び出すという問題が多々あった。
【０００８】また、Ｖノッチおよびスリットを形成した
前記（２）の密封袋は前記（１）の密封袋に比べて易裂
性が改善されるものの、多層フィルムの表側のフィルム
に多数のスリットを形成するための繁雑な操作が必要と
なるので、密封袋のコストが高くなる。
【０００９】さらに、非接着のフィルム外辺部に帯状の
多数の傷痕を有する傷痕群を形成した前記（３）の密封
袋は、任意の箇所から引き裂くことができるものの、前
記傷痕群がＶノッチと同様、単に引裂きの起点になるだ
けであるため、斜め方向に引裂かれて内容物が飛び出す
という問題が多々あった。
【００１０】一方、直線的な易裂性を付与した密封袋と
しては引裂き方向にテープを貼着し、その一端を貼着せ
ずに突出させたガム、煙草等の密封袋が知られている。
この密封袋は、前記テープの突出した一端を掴み、その
テープに沿って引っ張ることにより直線的に引裂くこと
が可能である。しかしながら、前記密封袋はその作製段
階でテープが別途必要になるばかりか、フィルムにテー
プを貼着する工程が付加されるため、コストの高騰の要
因になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、作製
した密封袋または容器の蓋体の開封時において直線方
向、環状方向、Ｖ字方向等の意図する特定の方向に容易
かつ確実に引裂くことが可能な易裂性積層フィルムを提
供しようとするものである。
【００１２】本発明の別の目的は、作製した密封袋また
は容器の蓋体の開封時において直線方向、環状方向、Ｖ
字方向等の意図とする特定の方向に容易かつ確実に引裂
くことが可能な易裂性積層フィルムを簡単かつ量産的に
製造することが可能な方法を提供しようとするものであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段および作用】本発明に係わ
る易裂性積層フィルムは、多孔質有機樹脂フィルムと熱
融着性樹脂フィルムとを少なくとも備え、前記フィルム
間に接着剤層を介在して積層された積層フィルムであっ
て、前記多孔質有機樹脂フィルムは、剛性を有する有機
樹脂フィルム全面に亘って多数の微細な貫通孔または未
貫通孔が形成されて無孔状態の有機樹脂フィルムに比べ
て高い引裂性を示し、前記多孔質有機樹脂フィルムと前
記熱融着性樹脂フィルムとは、引裂領域において前記多
孔質有機樹脂フィルムの引裂強さを越える強度で接着さ
れていると共に、前記引裂領域に隣接する領域において
前記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さ以下の強度で接
着されていることを特徴とするものである。
【００１４】前記剛性を有する有機樹脂としては、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンま
たは配向性ポリプロピレンフイルム等を挙げることがで
きる。このような有機樹脂からなるフィルムは、易裂性
積層フィルムに引裂かれ易い性質を付与する観点から６
μｍ以上の厚さを有することが好ましい。なお、上限厚
さは特に制限されないが、コストの面から３０μｍ以下
μｍにすることが好ましい。
【００１５】前記熱融着性樹脂としては、例えば低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレ
ン、エチルビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）または
無延伸ポリプロピレン等を挙げることができる。このよ
うな熱融着性樹脂からなるフィルムは、通常、厚さが１
０〜５０μｍのものが使用される。
【００１６】前記接着剤は、特に制限されないが、例え
ばポリエステル系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタ
ン樹脂を主成分とする接着剤等を用いることができる。
【００１７】前記引裂強さとは、ＪＩＳ Ｋ６９００に
より定義される。すなわち、引裂強さは有機樹脂フィル
ムから作製された所定の形状の試料片を引張った時に、
試料が引裂かれる最大応力を試験片の元の厚さで除して
求められる値を意味し、ｋｇｆ／ｍｍの単位で表され
る。
【００１８】前記多孔質有機樹脂フィルムは、引裂強さ
が無孔状態の有機樹脂フィルムの引裂強さの１／３以下
であることが好ましい。この理由は、前記多孔質有機樹
脂フィルムの引裂き強さが無孔状態の有機樹脂フィルム
の引裂強さの１／３を越えると、前記易裂性積層フィル
ムから作製された密封袋を開封する際、前記引裂領域で
確実かつ容易な引裂くことが困難になる恐れがある。
【００１９】前記多孔質有機樹脂フィルムは、前記貫通
孔または未貫通孔の平均開口孔径が０．５〜１００μ
ｍ、前記孔の単位面積当りの密度が１０００個／ｃｍ2
以上であることが好ましい。このような平均開口径およ
び単位面積当りの孔の密度を有する多孔質有機樹脂フィ
ルムは、引裂強さが無孔状態の有機樹脂フィルムの引裂
強さに比べて十分に低く、例えば１／３以下になり、無
孔状態の有機樹脂フィルムに比べて高い引裂性を示す。
【００２０】前記多孔質有機樹脂フィルムの貫通孔また
は未貫通孔の平均開口径を規定したのは、次のような理
由によるものである。前記平均開口径を０．５μｍ未満
にすると、前記易裂性積層フィルムから作られ密封袋を
開封する際、前記引裂領域で確実かつ容易な引裂くこと
が困難になる恐れがある。一方、前記平均開口径が１０
０μｍを越えると、前記多孔質有機樹脂フィルムへの印
刷性が損なわれる恐れがある。より好ましい前記貫通孔
または未貫通孔の平均開口径は、５〜８０μｍである。
【００２１】前記多孔質有機樹脂フィルムの孔形成密度
を規定したのは、次のような理由によるものである。前
記孔形成密度を１０００個／ｃｍ2 未満にすると、前記
易裂性積層フィルムから作られ密封袋を開封する際、前
記引裂領域で確実かつ容易に引裂くことが困難になる恐
れがある。前記貫通孔または未貫通孔の形成密度の上限
については、特に制限はないが、後述する易裂性積層フ
ィルムの製造で用いられる多孔質フィルム製造装置によ
る一回の処理で２５０００個／ｃｍ2 の孔密度を実現す
ることができる。より好ましい前記孔形成密度１０００
個／ｃｍ2 〜５０００個／ｃｍ2 である。
【００２２】前記引裂領域の形状は特に制限されず、例
えば円環状、四角環状、六角環状などの環状、帯状、Ｖ
字状等の任意の形状を取り得る。
【００２３】前記引裂領域と隣接する領域（隣接領域）
とは、前記引裂領域の引裂方向に沿う周辺の領域または
前記引裂領域を除く全ての領域を意味する。前記隣接領
域が前記引裂領域の周辺の領域である場合には、前記多
孔質有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂フィルムとは
前記隣接領域において前記多孔質有機樹脂フィルムの引
裂強さ以下の強度で接着され、それ以外の領域において
前記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さを越える強度で
接着されることを許容する。
【００２４】前記多孔質有機樹脂フィルムと前記熱融着
性樹脂フィルムとの間の前記引裂領域での接着力は、前
記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さの１．２倍以上、
より好ましくは１．５倍以上にすることが望ましい。ま
た、前記多孔質有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂フ
ィムとの間の前記隣接領域での接着力は、前記多孔質有
機樹脂フィルムの引裂強さの０．８倍以下、より好まし
くは０．５倍以下にすることが望ましい。このような構
成の易裂性積層フィルムから作られた密封袋は、引裂初
期において前記引裂領域内でより簡単かつ確実に引裂く
ことが可能で、その後の引裂過程において前記引裂領域
と前記隣接領域との境界に沿って確実に引裂くことが可
能になる。
【００２５】前記多孔質有機樹脂フィルムと前記熱融着
性樹脂フィルムとを引裂領域において高い強度で、前記
隣接領域において前記引裂領域に比べて低い強度で接着
するには、例えば前記引裂領域に位置する前記接着剤層
の厚さを前記隣接領域に位置する前記接着剤層より厚く
することによりなされる。また、前記引裂領域を前記隣
接領域よりも接着力を高めるには、前記引裂領域に位置
する接着剤層を接着強度の高い接着剤を用いて形成し、
前記隣接領域に位置する接着剤層を前記引裂領域で使用
した接着剤より接着強度の低い接着剤を用いて形成する
ことによってもなされる。
【００２６】ただし、前記多孔質有機樹脂フィルムと前
記熱融着性樹脂フィルムとの間の前記隣接領域では、前
記接着剤層を介在させずに、未接着状態にすることを許
容する。
【００２７】次に、前述した易裂性積層フィルムを図面
を参照して詳細に説明する。
【００２８】図１の（Ａ）は、帯状の引裂領域を有する
易裂性積層フィルムの平面図、図１の（Ｂ）は図１の
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２は図１の易裂性積
層フィルムの部分切欠斜視図である。易裂性積層フィル
ム１は、多孔質有機樹脂フィルム２と熱融着性樹脂フィ
ルム３とからなり、これらフィルム２、３間に接着剤層
４を介在して積層された構造を有する。
【００２９】前記多孔質有機樹脂フィルム２は、有機樹
脂フィルム５に多数の微細な貫通孔６が形成され、無孔
状態の有機樹脂フィルムに比べて高い引裂性を有する。
前記接着材層４は、帯状の引裂領域７において厚く形成
されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さを越え
る強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱融着性
樹脂フィルム３とを接着している。また、前記接着材層
４は前記引裂領域７周辺の帯状の隣接領域８ａ、８ｂに
おいて前記引裂領域７の接着剤層部分より薄く形成され
て前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さ以下の強度
で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱融着性樹脂フ
ィルム３とを接着している。なお、前記接着材層４は前
記帯状の引裂領域７および前記帯状の隣接領域８ａ、８
ｂ以外の領域９において前記引裂領域７と同様に厚く形
成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さを越
える強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱融着
性樹脂フィルム３とを接着している。
【００３０】なお、前記易裂性積層フィルム１は帯状の
引裂領域７および前記隣接領域８ａ、８ｂが例えばその
幅方向に所定の間隔をあけて複数形成されている。
【００３１】図３は、前記易裂性積層フィルムから作製
された密封袋を示す正面図である。密封袋２１は、前記
易裂性積層フィルム１を所望の寸法に切断し、これを前
記多孔質有機樹脂フィルム２が外側に位置するように重
ね合わせ、前記帯状の引裂領域７がその開口部２２と平
行になるように直交する二辺の縁部で前記熱融着性樹脂
フィルム３同士を熱シールした構造になっている。ま
た、前記開口部２２は所望の内容物（例えばスナック
類）を収納した後に熱シールにより密閉されている。な
お、図３中の２３はシール部、２４は開口側シール部で
ある。
【００３２】このような密封袋２１の前記帯状の引裂領
域７端部を両手の指で図３の矢印方向に引裂くように力
を加えると、図２に示すように前記帯状の引裂領域７に
おいて接着剤層４が厚く形成されて前記多孔質有機樹脂
フィルム２の引裂強さを越える強度で前記多孔質有機樹
脂フィルム２と前記熱融着性樹脂フィルム３とを接着
し、前記引裂領域７と隣接する帯状の隣接領域８ａ、８
ｂにおいて接着剤層４が前記多孔質有機樹脂フィルム２
の引裂強さ以下の強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２
と前記熱融着性樹脂フィルム３とを接着しているため、
引裂初期では前記帯状の引裂領域７で引裂かれ、その後
前記帯状の引裂領域７と前記帯状の隣接領域８ａまたは
８ｂの境界に沿って引き裂くことができる。
【００３３】すなわち、前記密封袋２１の外側に配置さ
れた前記多孔質有機樹脂フィルム２は、多数の貫通孔６
が形成されているため、引裂方向に前記多数の貫通孔６
が順次引裂起点として作用すると共に引裂強さが低減さ
れて引裂易い状態になっている。また、前記多孔質有機
樹脂フィルム２と前記熱融着性樹脂フィルム３とは前記
帯状の引裂領域７において前記多孔質有機樹脂フィルム
２の引裂強さを越える強度で接着されているため、引裂
難い前記熱融着性樹脂フィルム３の引裂性は前記引裂易
い多孔質有機樹脂フィルム２に律速される。その結果、
前記帯状の引裂領域７端部を両手の指で図３の矢印方向
に引裂く力を加えると、前記多孔質有機樹脂フィルム２
の引裂強さを越える力が加わることに伴う前記フィルム
２、３間の層間剥離が生じないため、図４に示すように
前記熱融着性樹脂フィルム３が引裂難い性質を有するに
も拘らず前記帯状の引裂領域７では２枚に重ねられた易
裂性積層フィルム１を容易かつ確実に引き裂くことがで
きる。
【００３４】一方、前記密封袋２１の前記帯状隣接領域
８ｂの端部を両手の指でに引裂くように力を加えると、
図５に示すように引裂起点付近では前記多孔質有機樹脂
フィルム２が引裂かれるものの、前記隣接領域８ｂは前
記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱融着性樹脂フィル
ム３とが前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さ以下
の強度で接着されているため、前記多孔質有機樹脂フィ
ルム２の引裂強さを越える力が加わるとそれらフィルム
２、３間で層間剥離を生じる。その結果、同図５に示す
ように引裂部において個々のフィルム２、３の引裂性が
現れる、つまり前記熱融着性樹脂フィルム３の引裂難い
性質が現れるため、強い力で引裂くようにしても前記熱
融着性樹脂フィルム３が延伸するだけで、それ以上引裂
くことが困難になる。換言すれば、前記引裂領域７の両
側の隣接領域８ａ、８ｂは引裂を阻止するストッパとし
て機能することになる。
【００３５】このように前記密封袋２１の前記帯状の引
裂領域７端部を両手の指で図３の矢印方向に引裂く力を
加えると、引裂初期で前述した図４に示すように密封袋
２１の引裂領域７において容易に引裂ことができ、その
後の引裂過程で前述したように前記帯状の引裂領域７に
おいて優れた引裂性を示し、前記帯状の隣接領域８ａ、
８ｂにおいて引裂を阻止するストッパとして作用するた
め、図６に示すように前記帯状の引裂領域７と前記帯状
の隣接領域８ａ（または８ｂ）の境界に沿って簡単かつ
確実に引き裂くことができる。したがって、前記密封袋
２１は優れた直進カット性を示すことから予期しない方
向に引裂かれることによる内容物の零れや飛散を防止で
きる。
【００３６】なお、前述した構造の易裂性積層フィルム
１から図７、図８に示す構造の密封袋を作製することが
可能である。
【００３７】図７に示す密封袋２１は、片側の面のみに
帯状の引裂領域７が開口部２２と平行になるように配置
され、帯状舌片２５が前記帯状の引裂領域７の端からそ
の長さ方向に沿って延出された構造を有する。このよう
な構造の密封袋２１において、一方の手で前記袋２１を
保持し、他方の手で前記帯状舌片２５を摘んで、前記引
裂領域７に沿って引っ張ることにより前述した図４〜図
６に示す作用から帯状の引裂領域７と帯状の隣接領域８
ａ、８ｂの境界で引裂かれ、結果的には帯状の引裂領域
７の幅で引き裂かれて袋２１の片側の面のみが直線的に
開封される。
【００３８】図８に示す密封袋２１は、側辺の熱シール
部２３における帯状の引裂領域７部分にＶノッチ２６を
形成した構造を有する。このような構造の密封袋２１
は、前記Ｖノッチ２６を引裂起点として利用できるた
め、引裂初期の引裂性を著しく向上させることができ
る。
【００３９】また、図９に示す易裂性積層フィルム１は
有機樹脂フィルム５に多数の微細な未貫通孔１０が形成
され、無孔状態の有機樹脂フィルムに比べて高い引裂性
を有する多孔質有機樹脂フィルム２を用い、前記多孔質
有機樹脂フィルム２の未貫通孔１０の開口面と反対側の
面を熱融着性樹脂フィルム３に対する接着面とした以
外、前述した図２と同様な構成になっている。このよう
な多数の未貫通孔１０を有する多孔質有機樹脂フィルム
２を備えた易裂性積層フィルム１から前述した図３に示
す密封袋２１を作製すると、多数の貫通孔６を有する多
孔質有機樹脂フィルム２を備えた前述した図２に示す易
裂性積層フィルム１を用いた場合と同様に開封時におい
て前記引裂領域７と前記隣接領域８ａまたは８ｂの境界
に沿って簡単かつ確実に引裂くことができる。
【００４０】なお、図９の易裂性積層フィルム１は前記
多孔質有機樹脂フィルム２の未貫通孔１０の開口面と反
対側の面を前記熱融着性樹脂フィルム３に対する接着面
としてが、前記多孔質有機樹脂フィルム２の未貫通孔１
０の開口面側を前記熱融着性樹脂フィルム３に対する接
着面としてもよい。
【００４１】以上のような優れた易裂性を有する図１お
よび図２に示す易裂性積層フィルム、または図９に示す
易裂性積層フィルムは、液体スープ、粉末スープ、グラ
ニュー糖、予め砂糖および粉末クリームを含む即席コー
ヒ、粉末状医薬品等の多種多様の液状または粉末状商品
の密封袋として有効に利用することができる。
【００４２】次に、Ｖ字形またはリング状の引裂領域の
有する易裂性積層フィルムについて以下に説明する。
【００４３】図１０の（Ａ）は、Ｖ字形の引裂領域を有
する易裂性積層フィルムの平面図、図１０の（Ｂ）は図
１０の（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。この易裂
性積層フィルム１は、有機樹脂フィルム５に多数の微細
な貫通孔６を形成し、無孔状態の有機樹脂フィルムに比
べて高い引裂性を有する多孔質有機樹脂フィルム２と熱
融着性樹脂フィルム３とからなり、これらフィルム２、
３間に接着剤層４を介在して積層された構造を有する。
前記接着材層４は、Ｖ字形の引裂領域１１において厚く
形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さを
越える強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱融
着性樹脂フィルム３とを接着している。また、前記接着
材層４は前記引裂領域１１周辺のＶ字形の隣接領域１２
ａ、１２ｂにおいて前記引裂領域１１の接着剤層部分よ
り薄く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂
強さ以下の強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記
熱融着性樹脂フィルム３とを接着している。なお、前記
接着材層４は前記Ｖ字形の引裂領域１１の端部と繋が
り、Ｖ字形の隣接領域１２ａ、１２ｂ以外の領域１３に
おいて前記引裂領域１１と同様に厚く形成されて前記多
孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さを越える強度で前記
多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱融着性樹脂フィルム
３とを接着している。
【００４４】図１１は、前述した図１０に示す構造の易
裂性積層フィルムから作製され、カセットテープ、フロ
ッピーデスク等を収納した扁平状角形のケースに用いら
れる密封袋を示す正面図である。密封袋３１は、前記易
裂性積層フィルム１を所望の寸法に切断し、これを前記
多孔質有機樹脂フィルム２が外側に位置するように前記
ケースに重ね合わせ、前記Ｖ字形の引裂領域１１が前記
ケースの正方形表面とこれと対向する裏面に配置される
ように前記ケースの三側面の箇所で熱シールし、さらに
対向するに側面で折り畳み熱シールした構造になってい
る。また、帯状舌片３２は側辺に位置する前記Ｖ字形の
引裂領域１１の端からその長さ方向に沿って斜め延出さ
れている。
【００４５】このような密封袋３１において、一方の手
で前記袋３１を保持し、他方の手で前記帯状舌片３２を
摘んで、前記Ｖ字形の引裂領域１１に沿って引っ張る
と、前記Ｖ字形の引裂領域１１において接着剤層４が厚
く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さ
を越える強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱
融着性樹脂フィルム３とを接着し、前記Ｖ字形の隣接領
域１２ａ、１２ｂにおいて接着剤層４が前記引裂き領域
１１より薄く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２
と前記熱融着性樹脂フィルム３とが前記多孔質有機樹脂
フィルム２の引裂強さ以下の強度で接着されているた
め、前述した図４〜図６で説明したのと同様な作用によ
り表裏面のＶ字形の引裂領域１１とこれと隣接するＶ字
形の隣接領域１２ａ、１２ｂの境界に沿って引裂かれ、
結果的にはＶ字形の引裂領域１１の幅で引き裂かれる。
その結果、前記ケースに密封袋が残存しても、残存した
フィルム形状は上部側がＶの凸形、下部側がＶの凹形で
あるため、上部側の残存フィルムは簡単に除去でき、下
部側の残存フィルムはＶの凹形谷部等から簡単に引き裂
いて除去することができる。
【００４６】すなわち、カセットテープ、フロッピーデ
スク等を収納した扁平状角形のケースに用いられる従来
の密封袋は、前記袋の上部付近にその上辺に沿ってテー
プが設けられた構造を有する。このような密封袋は、前
記テープを引っ張って引裂いた後において、ケース上部
側の幅の狭い残存フィルムは比較的簡単に除去できるも
のの、下部側の幅の広い残存フィルムは上面が直線で開
封した袋と同じような形状であるため、そのままでは除
去できずナイフ等により切り込みを入れないと除去する
ことができない。したがって、前述した図１０に示すＶ
字形の引裂領域１１を有する易裂性積層フィルム１を用
いて図１１に示す密封袋３１を作製することにより、引
裂後にケースに残存したフィルムをナイフ等で切り込み
を入れずに極めて簡単に除去することができる。
【００４７】図１２の（Ａ）は、リング状の引裂領域を
有する易裂性積層フィルムの平面図、図１２の（Ｂ）は
図１２の（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。この易
裂性積層フィルム１は、有機樹脂フィルム５に多数の微
細な貫通孔６を形成し、無孔状態の有機樹脂フィルムに
比べて高い引裂性を有する多孔質有機樹脂フィルム２と
熱融着性樹脂フィルム３とからなり、これらフィルム
２、３間に接着剤層４を介在して積層された構造を有す
る。前記接着材層４は、リング状の引裂領域１４におい
て厚く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂
強さを越える強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前
記熱融着性樹脂フィルム３とを接着している。また、前
記接着材層４は前記引裂領域１１外側のリング状の隣接
領域１５ａおよび前記引裂領域１１内側の円形の隣接領
域１５ｂにおいて前記引裂領域１４の接着剤層部分より
薄く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強
さ以下の強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱
融着性樹脂フィルム３とを接着している。なお、前記接
着材層４は前記リング状の引裂領域１４の外周部から前
記リング状の隣接領域１５ａの一部を通して繋がり、前
記リング状の隣接領域１５ａの外側の領域１６において
前記引裂領域１４と同様に厚く形成されて前記多孔質有
機樹脂フィルム２の引裂強さを越える強度で前記多孔質
有機樹脂フィルム２と前記熱融着性樹脂フィルム３とを
接着している。
【００４８】図１３は、前記易裂性積層フィルム１を蓋
体として有するヨーグルト、プリン等の流動食品を収容
する容器を示す斜視図である。例えばヨーグルトが収容
されたポリプロピレン等からなる容器本体４１の開口縁
部には、前記易裂性積層フィルム１からなる円形状の蓋
体４２が取り付けられている。前記蓋体４２は、前記易
裂性積層フィルム１の前記リング状の隣接領域１５ａ外
周縁に沿い、前記リング状の隣接領域１５ａとの繋り部
で帯状に突出させて切断加工することにより形成された
舌片４３を有する形状をなす。また、前記蓋体４２は前
記多孔質有機樹脂フィルム２が表側に、前記熱融着性樹
脂フィルム３が前記容器本体４１の開口縁部側に当接す
るように配置され、前記熱融着性樹脂フィルム３を前記
容器本体４１の開口縁部に熱シールすることにより前記
ヨーグルトが前記容器内に液密に収容される。
【００４９】このような容器において、一方の手で前記
容器本体４１を保持し、他方の手で前記舌片４３を摘ん
で、前記リング状の引裂領域１４に向けて引っ張ると、
前記舌片４３の一部の領域１６およびこれに繋がるリン
グ状の引裂領域１４において接着剤層４が厚く形成され
て前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さを越える強
度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱融着性樹脂
フィルム３とを接着し、前記リング状の隣接領域１５ａ
および円形の隣接領域１５ｂにおいて接着剤層４が前記
引裂領域１４より薄く形成されて前記多孔質有機樹脂フ
ィルム２と前記熱融着性樹脂フィルム３とが前記多孔質
有機樹脂フィルム２の引裂強さ以下の強度で接着されて
いるため、前述した図４〜図６で説明したのと同様な作
用によ前記リング状の引裂領域１４とリング状の隣接領
域１５ａおよび円形の隣接領域１５ｂの境界に沿って引
裂かれ、結果的には前記リング状の引裂領域１４の幅で
簡単かつ確実に引裂かれる。その結果、従来の容器のよ
うに開封時に容器本体４１内のヨーグルトが零れること
なく前記容器本体４１の開口縁部付近を除く前記蓋体４
２部分を容易に除去でき、開封することができる。
【００５０】すなわち、ヨーグルト、プリン等の流動食
品を収容する従来の容器は次のような構造になってい
た。この容器は、熱融着性樹脂フィルムとポリプロピレ
ンのような剛性を有する有機樹脂フィルムとをそれらの
間に接着剤層を介在して積層した積層フィルムを外周部
に舌片が一体的に形成されるように打ち抜き加工して蓋
体を作り、この蓋体の前記熱融着性樹脂フィルム側を例
えばヨーグルトが収納されたポリプロピレン等からなる
容器本体の開口縁部に当接させ、前記熱融着性樹脂フィ
ルムを前記容器本体の開口縁部に熱シールすることによ
り前記ヨーグルトが前記容器内に液密に収容した構造に
なっている。このような容器の開封は、前記舌片を手で
摘んで前記容器の中心に向けって引っ張って前記熱融着
性樹脂フィルと前記本体の開口縁部との熱シール部を引
き剥がし、前記蓋体全体を除去することによりなされ
る。しかしながら、前記熱融着性樹脂フィルと前記本体
の開口縁部との熱シール強度は液密性を確保する目的か
ら極端に低くすることができないため、強く力で前記熱
融着性樹脂フィルと前記本体の開口縁部との熱シール部
を引き剥がす必要がある。その結果、開封時に勢い余っ
て容器本体内のヨーグルトが飛び出したり、前記熱シー
ル部以外から前記蓋体が引き千切れて、十分に開封する
ことができなくなる。したがって、前述した図１２に示
すリング状の引裂領域１４を有する易裂性積層フィルム
１を用いて図１３に示す容器の蓋体４２を作製すること
により、従来の容器のように開封時に容器本体４１内の
ヨーグルトが零れることなく前記容器本体４１の開口縁
部付近を除く前記蓋体４２部分を容易に除去でき、開封
することができる。
【００５１】前述した本発明に係わる易裂性積層フィル
ムは、鋭い角部を有するモース硬度５以上の多数の粒子
が表面に付着された第１ロールと表面が平滑な第２ロー
ルとを対向して配置する工程；前記第１、第２のロール
を互いに反対方向に回転させ、前記第１、第２のロール
間に剛性を有する長尺有機樹脂フィルムを通過させると
共に、前記各ロール間を通過する前記長尺有機樹脂フィ
ルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全
体に亘って均一となるように調節することにより前記第
１ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺有機樹
脂フィルムに喰い込ませて全面に多数の微細な貫通孔ま
たは未貫通孔を形成する工程；前記長尺有機樹脂フィル
ムの片面にドライラミネート用接着剤を引裂き領域にお
いて厚く、前記引き裂き領域に隣接する領域において前
記引裂き領域に比べて薄くなるように塗布した後、乾燥
する工程；および前記長尺有機樹脂フィルムの接着剤塗
布面に長尺熱融着性樹脂フィルムを重ねた後、これらの
フィルムを加圧加熱してラミネートする工程；を具備し
た方法により製造される。
【００５２】前記第１ロールは、金属製ロール本体の表
面に鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子を
電着、または有機系もしくは無機系の結合剤により付着
させた構造を有する。前記モース硬度５以上の粒子とし
ては、例えばタングテンカーバイトなどの超硬合金粒
子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイ
ア粒子、立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）粒子、天然または
合成のダイヤモンド粒子等を挙げることができる。特
に、硬度、強度等が大きい特性を有する天然または合成
ダイヤモンド粒子が望ましい。前記粒子は、粒径が５〜
３５０μｍで粒径のばらつきが５％以下のものを用いる
ことが望ましい。前記多数の粒子は、前記剛性を有する
長尺有機樹脂フィルムに多数の貫通孔または未貫通孔を
形成する観点から、前記ロール本体表面に７０％以上付
着させることが望ましい。
【００５３】前記第２ロールとしては、例えば鉄ロー
ル、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッ
キ処理を施した鉄ロール、ステンレスロールまたは金属
製ロール本体の表面全体に高分子樹脂層を被覆したもの
を用いることができる。前記高分子樹脂としては、各種
の樹脂を用いることができるが、特に前記長尺有機樹脂
フィルムに対する緩衝作用の高いウレタン樹脂、シリコ
ンゴム、フッ素系ゴム等が好適である。
【００５４】前記長尺有機樹脂フィルムへの貫通孔また
は未貫通孔の穿孔は、前記第１、第２のロール間を通過
する前記長尺有機樹脂フィルムへの押圧力を調節するこ
と等によって達成される。
【００５５】前記ドライラミネート用接着剤の塗布工程
において、前記隣接領域に接着剤を塗布せずに前記引裂
領域のみに接着剤を塗布することを許容する。
【００５６】以下、前述した帯状の引裂領域を有する易
裂性積層フィルムの製造方法を図１４〜図１９を参照し
て詳細に説明する。
【００５７】図１４は、多孔質有機樹脂フィルムを製造
するための多孔化装置を示す正面図、図１５は図１４の
多孔化装置の要部を示す側面図、図１６は図１５のXVI
−XVI 線に沿う断面図、図１７は図１４の多孔化装置に
おける第１、第のロールの要部拡大断面図である。
【００５８】図中の１０１は、ベッドである。前記ベッ
ド１０１の右端付近を除く上面には、テーブル１０２が
設けられている。前記テーブル１０２上には、２つのカ
ギ型のフレーム１０３が前記テーブル１０２の幅方向に
それぞれ所定の間隔をあけて設置されている。前記フレ
ーム１０３は、下板１０３ａ、側板１０３ｂ及び上板１
０３ｃから形成されでいる。前記各フレーム１０３の側
板１０３ｂの中間付近には、軸受１０４を内蔵した第１
ボックス１０５がそれぞれ固定されている。前記各フレ
ーム１０３間には、第１ロール１０６が配置されてい
る。前記第１ロール１０６は、図１５および図１７に示
すように粒径で鋭い角部を有する多数のモース硬度５以
上の粒子（例えば合成ダイヤモンド粒子）１０７が表面
に７０％以上の面積率で電着層１０８ａを介して付着さ
れた鉄製のロール本体１０８と、前記本体１０８の中心
を貫通して前記本体１０８の両端面から突出された軸１
０９とから構成されている。前記軸１０９の突出した両
端部は、前記第１ボックス１０５内の軸受１０４にそれ
ぞれ軸支されている。前記第１ロール１０６の一端側
（例えば左端側）の軸１０９は、前記ボックス１０５を
貫通しており、かつ前記軸１０９の突出部分には図示し
ないモータの駆動軸の歯車と噛合する歯車１１１が軸着
されている。したがって、前記モータの駆動により前記
第１ロール１０６が例えば時計回り方向に回転されるよ
うになっている。また、前記歯車１１１と前記ボックス
１０５の左側面の間に位置する前記軸１０９の突出部分
には、歯車１１０が軸着されている。
【００５９】前記第１ボックス１０５の下方および上方
に位置する前記各フレーム１０３の側板１０３ｂ部分に
は、レール１１２、１１３がそれぞれ形成されている。
前記下方の各レール１１２には、図１６に示すようにス
ライダー１１４（他方のスライダーは図示せず）が上下
動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１
１４には、軸受１１５を内蔵した第２ボックス１１６が
それぞれ固定され、前記レール１１２に沿って上下動で
きるようになっている。また、前記各フレーム１０３間
には第２ロール１１７が前記第１ロール１０６の下方に
位置するように対向して配置されている。前記第２ロー
ル１１７は、例えばステンレスからなるロール本体１１
８と、前記本体１１８の中心を貫通して前記本体１１８
の両端面から突出された軸１１９とから構成されてい
る。前記軸１１９の突出した両端部は、前記第２ボック
ス１１６内の軸受１１５にそれぞれ軸支されている。前
記第２ロール１１７の一端側（例えば左端側）の軸１１
９部分は、前記第２ボックス１１６を貫通して突出して
おり、かつ前記軸１１９の突出部分には前記第１ロール
１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２０が
軸着されている。したがって、前記第２ロール１１７は
前記第２ボックス１１６及び前記スライダー１１４によ
り前記レール１１２に沿って上下動自在に配置される。
また、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０
９を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０
９の歯車１１０と噛合する前記歯車１２０を有する前記
軸１１９が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第
２ロール１１７が反時計回り方向に回転するようになっ
ている。
【００６０】前記上方の各レール１１３には、図１６に
示すようにスライダー１２１（他方のスライダーは図示
せず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各
スライダー１２１には、軸受１２２を内蔵した第３ボッ
クス１２３がそれぞれ固定され、前記レール１１３に沿
って上下動できるようになっている。また、前記各フレ
ーム１０３間には第３ロール１２４が前記第１ロール１
０６の上方に位置するように対向して配置されている。
前記第３ロール１２４は、例えばウレタン樹脂などの高
分子樹脂層１２５が表面に被覆された鉄製のロール本体
１２６と、前記本体１２６の中心を貫通して前記本体１
２６の両端面から突出された軸１２７とから構成されて
いる。前記軸１２７の突出した両端部は、前記第３ボッ
クス１２３内の軸受１２２にそれぞれ軸支されている。
前記第３ロール１２４の一端側（例えば左端側）の軸１
２７部分は、前記第３ボックス１２３を貫通して突出し
ており、かつ前記軸１２７の突出部分には前記第１ロー
ル１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２８
が軸着されている。従って、前記第３ロール１２４は前
記第３ボックス１２３及び前記スライダー１２１により
前記レール１１３に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１０と噛合する前記歯車１２８を有する前記軸
１２７が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第３
ロール１２４が反時計回り方向に回転するようになって
いる。前記２つのフレーム１０３、前記２つの第１ボッ
クス１０５、前記第１ロール１０６、前記２つの各スラ
イダー１１２、１１３、前記２つの第２ボックス１１
６、前記第２ロール１１７、前記２つの第３ボックス１
２３、前記第３ロール１２４により穿孔用ユニット１２
９を構成している。
【００６１】前記２つの第２ボックス１１６の下壁に
は、上下にフランジ１３０、１３１を有する円筒体１３
２がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３２は、
図３に示すように前記上部フランジ１３０から前記第２
ボックス１１６の下壁に螺着された複数のネジ１３３に
より前記第２ボックス１１６にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３２の下部フランジ１３１には、中
央に穴１３４を有する円板１３５がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１３５は前記各円板１３５から前記下部
フランジ１３１に螺着された複数のネジ１３６によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１３２内には、コ
イルバネ１３７がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されている。前記各円筒体１３２内には、上
端に圧力センサ１３８を取着したロッド１３９がそれぞ
れ前記円板１３５の穴１３４を通して挿入されている。
前記各圧力センサ１３８は、前記各コイルバネ１３７の
下端に当接され、前記各ロッド１３９の上昇による前記
コイルスバネ１３７への押圧力を検出できるようになっ
ている。前記各センサ１３８下方の前記ロッド１３９部
分には、前記ロッド１３９を円滑に上下動させるための
円板状ガイド１４０がそれぞれ取り付けられている。前
記各ロッド１３９の下端部には、ボールスクリュー１４
１それぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー１
４１は、前記フレーム１０３の下板１０３ａを貫通して
前記ベッド１０２の窪み部（図示せず）にそれぞれ突出
している。前記窪み部内には、ネジ加工された係合板
（図示せず）を内蔵したケーシング（他方のケーシング
は図示せず）１４２がそれぞれ設けられている。前記各
ケーシング１４２内の前記係合板には、前記ボールスク
リュー１４１の下端突出部が螺合されている。前記各ケ
ーシング１４２内には、前記ボールスクリュー１４１の
下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方
向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一端
にハンドル（他方のハンドルは図示せず）１４３がそれ
ぞれ設けられている。従って、前記ハンドル１４３を回
転することにより前記ハンドル１４３のウォーム軸と係
合する前記ボールスクリュー１４１が回転し、前記ボー
ルスクリュー１４１が挿着された前記ロッド１３９を上
昇（または下降）するようになっている。この場合、前
記ロッド１３９をある距離以上に下降させると、前記ロ
ッド１３９に取り付けられた前記円板状ガイド１４０が
前記円筒体１３２下部の円板１３５内面に当接して前記
円筒体１３２自体を下降させる。このため、前記円筒体
１３２の上端に固定された前記第２ボックス１１６が前
記スライダー１１４により前記レール下方の１１２に沿
って下降される。
【００６２】前記２つの円筒体１３２、前記２つの円板
１３５、前記２つのコイルバネ１３７、前記２つの圧力
センサ１３８、前記２つのロッド１３９、前記２つの円
板状カイド１４０、前記２つのボールスクリュー１４
１、前記２つのケーシング１４２、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４３により
前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過する剛性
を有する長尺有機樹脂フィルムへの押圧力を調節する第
１圧力調節手段１４４を構成している。
【００６３】前記２つの第３ボックス１２３の上壁に
は、上下にフランジ１４５、１４６を有する円筒体１４
７がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１４７は、
図１６に示すように前記下部フランジ１４６から前記第
３ボックス１２３の上壁に螺着された複数のネジ１４８
により前記第３ボックス１２３にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１４７の上部フランジ１４５には、中
央に穴１４９を有する円板１５０がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１５０は前記各円板１５０から前記上部
フランジ１４５に螺着された複数のネジ１５１によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１４７内には、コ
イルバネ１５２がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されており、かつ前記各コイルバネ１５２の
下端は前記第３ボックス１２３の上壁にそれぞれ当接さ
れている。前記各円筒体１４７内には、下端に圧力セン
サ１５３を取着したロッド１５４がそれぞれ前記円板１
５０の穴１４９を通して挿入されている。前記各圧力セ
ンサ１５３は、前記各コイルバネ１５２の上端に当接さ
れ、前記各ロッド１５４の下降によるコイルバネ１５２
への押圧力を検出できるようになっている。前記各セン
サ１５３上方の前記ロッド１５４部分には、前記ロッド
１５４を円滑に上下動させるための円板状ガイド１５５
がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５４の
上端部には、ボールスクリュー１５６がそれぞれ挿着さ
れている。前記各ボールスクリュー１５６は、前記フレ
ーム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃ
の上方にそれぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの
上面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵し
たケーシング（他方のケーシングは図示せず）１５７が
それぞれ設けられている。前記各ケーシング１５７内の
前記係合板には、前記ボールスクリュー１５６の上端突
出部が螺合されている。前記各ケーシング１５７内に
は、前記ボールスクリュー１５６の上端突出部と係合す
るウォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入
され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方の
ハンドルは図示せず）１５８がそれぞれ設けられてい
る。従って、前記ハンドル１５８を回転することにより
前記ハンドル１５８のウォーム軸と係合する前記ボール
スクリュー１５６が回転し、前記ボールスクリュー１５
６が挿着された前記ロッド１５４を下降（または上昇）
するようになっている。この場合、前記ロッド１５４を
ある距離以上に上昇させると、前記ロッド１５４に取り
付けられた前記円板状ガイド１５５が前記円筒体１４７
上部の円板１５０内面に当接して前記円筒体１４７自体
を上昇させる。このため、前記円筒体１４７の下端に固
定された前記第３ボックス１２３が前記スライダー１２
１により前記レール１１３に沿って上昇される。
【００６４】前記２つの円筒体１４７、前記２つの円板
１５０、前記２つのコイルバネ１５２、前記２つの圧力
センサ１５３、前記２つのロッド１５４、前記２つの円
板状カイド１５５、前記２つのボールスクリュー１５
６、前記２つのケーシング１５７、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１５８により
前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過する長尺
シート（例えば長尺熱可塑性樹脂発泡シート）への押圧
力を調節する第２圧力調節手段１５９を構成している。
【００６５】前記穿孔用ユニット１２９の前段には、長
尺有機樹脂フィルムの巻出しロール（図示せず）が配置
され、前記巻出しロールの長尺有機樹脂フィルム１６０
は２つの送りロール１６１を経由して前記ユニット１２
９の前記第１、第２のロール１０６、１１７間および第
１、第３のロール１０６、１２４間に供給される。
【００６６】前記穿孔用ユニット１２９の後段には、静
電除去手段１６２が配置されている。前記静電除去手段
１６２は、前記テーブル１０２上に設置され、純水を収
容した容器１６３と、前記純水に超音波を付与するため
の超音波発生部材（図示せず）とから構成されている。
前記穿孔用ユニット１２９と前記静電除去手段１６２の
間、前記容器１６３内および前記容器１６３の後段に
は、前記第１、第３のロール１０６、１２４間を通過し
た前記長尺有機樹脂フィルム１６０を搬送するための送
りロール１６１がそれぞれ配置されている。なお、前記
容器１６３の前後段に位置する前記２つの送りロール１
６１には当てロール１６４がそれぞれ配置されている。
前記静電除去手段１６２の後段には、前記送りロール１
６１、当てロール１６４間を通過した前記長尺有機樹脂
フィルム１６０を乾燥するための複数の熱風噴射部材
（図示せず）および巻取りロール（図示せず）が順次配
置されている。
【００６７】前述した構成の多孔化装置における前記穿
孔用ユニット１２９の第１、第２ロール１０６、１１７
間で剛性を有する長尺有機樹脂フィルムを穿孔して多数
の貫通孔を形成して長尺多孔質有機樹脂フィルムを製造
する方法を説明する。
【００６８】まず、図１４〜図１７に示す構造の多孔化
装置における第１圧力調節手段１４４の２つのハンドル
１４３を、例えば反時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体１３２の上端に連結された穿孔用ユニット
１２９の各第２ボックス１１６をスライダー１１４によ
り各フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれぞれ
下降させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１５に
軸支された第２ロール１１７をその上の第１ロール１０
６から十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力調節
手段１５９の２つのハンドル１５８を例えば時計回り方
向に回転させることにより、各円筒体１４７の下端に連
結された各第３ボックス１２３をスライダー１２１によ
り各フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれぞれ
上昇させ、前記各第３ボックス１２３内の軸受１２２に
軸支された第３ロール１２４をその下の第１ロール１０
６から十分な間隔をあけて離なす。かかる状態におい
て、巻出しロールから長尺有機樹脂フィルム１６０を２
つの送りロール１６１により前記ユニット１２９の前記
第１、第２ロール１０６、１１７間、送りロール１６１
および第１、第３ロール１０６、１２４間を通過させた
後、前記４つの送りロール１６１により静電除去手段１
６２の容器内１６３内を通過させて巻取りロール（図示
せず）に前記長尺有機樹脂フィルム１６０の先端を巻
く。なお、前記工程において前記長尺有機樹脂フィルム
１６０を前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過
させる場合には、前記長尺有機樹脂フィルム１６０が前
記第１ロール１０６表面に接触させないようにする。
【００６９】次いで、前記長尺有機樹脂フィルム１６０
の先端を巻取りロールに巻き取った後、前記第１圧力調
節手段１４４の２つのハンドル１４３を時計回り方向に
回転させることにより、各円筒体１３２の上端に連結さ
れた各第２ボックス１１６をスライダー１１４により各
フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれぞれ上昇
させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１５に軸支
された第２ロール１１７をその上の第１ロール１０６と
当接させる。更に、前記各ハンドル１４３を同方向に回
転させることにより、各ロッド１３９上端の各センサ１
３８によりその上の各コイルバネ１３７を圧縮させる。
かかる前記各コイルバネ１３７の圧縮により、前記各第
２ボックス１１６の下壁に押圧力が付与され、前記第２
ボックス１１６内の軸受１１５に軸支された前記第２ロ
ール１１７と前記第１ロール１０６間の押圧力が上昇す
る。この際、前記各圧力センサ１３８により前記第２ロ
ール１１７と前記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮
力）を検出して、前記各ハンドル１４３を正逆方向に回
転を調節することにより、前記第２、第１のロール１１
７、１０６間に位置する前記長尺有機樹脂フィルム１６
０への押圧力が調節される。このような前記第１圧力調
節手段１４４による前記ユニット１２９への押圧調節に
より、前記第２、第１のロール１１７、１０６間に位置
する前記長尺有機樹脂フィルム１６０の幅方向全体に亘
って一定な押圧力が付与され、穿孔操作の準備が完了す
る。
【００７０】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１０９の歯車１１０と前記第２ロール１１７にお
ける軸１１９の歯車１２０の回転伝達により前記第２ロ
ール１１７が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第３ロール１２４は前記第１ロール１０６の上方に
十分に離して配置されているため、前記第３ロール１２
４における軸１２７の歯車１２８と前記第１ロール１０
６における軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前
記第３ロール１２４はモータの回転による駆動はなされ
れず、フリーな回転となる。このように第１、第２のロ
ール１０６、１１７が回転されることにより、これらロ
ール１０６、１１７間を通過する前記長尺有機樹脂フィ
ルム１６０に多数の貫通孔がその厚さ方向に形成され
る。
【００７１】すなわち、前記第１ロール１０６は図１５
および図１７に示すように鋭い角部を有する多数の合成
ダイヤモンド粒子１０７が表面に７０％以上の面積率で
電着層１０８ａを介して付着された鉄製のロール本体１
０８を備えた構造になっている。また、前記第２ロール
１１７は例えばステンレスのように表面が硬質なロール
本体１１８を備えた構造になっている。このため、前記
長尺有機樹脂フィルム１６０が前記第１、第２のロール
１０６、１１７間を通過する時に、図１７に示すように
前記第１ロール１０６表面の多数の合成ダイヤモンド粒
子１０７の鋭い角部が前記長尺有機樹脂フィルム１６０
に一様に食い込んで機械的な穿孔がなされる。その結
果、多数の貫通孔１６５を有する多孔化された長尺有機
樹脂フィルム（長尺多孔質有機樹脂フィルム）１６６が
作製される。
【００７２】次いで、前記ユニット１２９により多孔化
された長尺有機樹脂フィルムを複数の送りロール１６１
および２つの当てロール１６４により前記静電除去手段
１６２の容器１６３内に通過、搬送する。前記ユニット
１２９による前記長尺有機樹脂フィルム１６０への穿孔
処理は、前記第１、第２のロール１０６、１１７の摩擦
を主体としたものであるため、前記穿孔処理後の前記多
孔化された長尺有機樹脂フィルムの表面に大量の静電気
が発生し、周囲のダストが付着される。前記穿孔処理後
の前記有機樹脂フィルムを前記静電除去手段１６２の純
水が収容された容器１６３を通過させると共に、図示し
ない超音波発生部材により前記純水に超音波を付与する
ことにより、前記長尺多孔質有機樹脂フィルムに付着し
たダストを洗い流す。つづいて、前記長尺多孔質有機樹
脂フィルムを図示しない複数の熱風噴射部材に通過させ
て表面の水を揮散除去した後、図示しない巻取りロール
に巻き取る。
【００７３】次に、前記長尺多孔質有機樹脂フィルムを
巻取った巻取りロールを図１８に示すドライラミネート
装置の第１巻出しロール１７０としてセットし、易裂性
積層フィルムを製造する方法を説明する。
【００７４】まず、図１８に示すように第１巻出しロー
ル１７０から長尺多孔質有機樹脂フィルム１６６を当て
ロール１７１と塗布ロール１７２の間に供給する。前記
塗布ロール１７２は、例えばウレタン系接着剤溶液１７
３を収容した塗布槽１７４内にその軸方向に沿う下部が
浸漬されている。また、前記塗布ロール１７２は外周面
全体にに微細幅の溝がメッシュ状に形成されており、外
周面の円周方向で溝深さが一定の複数のメッシュ領域が
軸方向に沿って形成されていると共に隣接したメッシュ
領域間で溝深さが異ならせている。つまり、前記溝深さ
が異なるメッシュ領域間では前記接着剤溶液の保持量が
異なり、溝が深いメッシュ領域では前記接着剤溶液の保
持量が多く、溝が浅いメッシュ領域では前記接着剤溶液
の保持量が少なくなる。このため、前記長尺多孔質有機
樹脂フィルム１６６を前記当てロール１７１と前記接着
剤保持量が異なる複数のメッシュ領域を軸方向に配置し
た塗布ロール１７２の間に供給することにより、図１９
に示すように長尺多孔質有機樹脂フィルム１６６の片面
に前記フィルム１６６の搬送方向に沿う帯状肉厚塗布膜
１７５、前記塗布膜１７５に隣接した帯状肉薄塗布膜１
７６ａ、１７６ｂおよび前記帯状肉薄塗布膜１７６ａ、
１７６ｂの前記肉厚塗布膜１７５と反対側の領域に肉厚
塗布膜１７７がそれぞれ形成される。このような帯状肉
厚塗布膜１７５および帯状肉薄塗布膜１７６ａ、１７６
ｂは、前記長尺多孔質有機樹脂フィルム１６６の片面の
幅方向に所定の間隔をあけて複数形成される。なお、前
記帯状肉厚塗布膜１７５は後述する熱融着性樹脂フィル
ムの積層後において引裂領域となり、前記帯状肉薄塗布
膜１７６ａ、１７６ｂは同積層後において隣接領域とな
る。
【００７５】次いで、前記厚さの異なる塗布膜が形成さ
れた長尺多孔質有機樹脂フィルム１６６は送りロール１
７８にガイドされて乾燥オーブン１７９内に搬送され、
ここで前記塗布膜中の溶剤が揮散されて前記長尺多孔質
有機樹脂フィルム１６６上に接着剤のみが残存される。
つづいて、前記長尺多孔質有機樹脂フィルム１６６は第
２巻出しロール１７９から送られた長尺熱融着性樹脂フ
ィルム１８０と共に前記フィルム１６６の接着剤塗布面
が前記フィルム１８０に当接するようにニップルロール
１８１1 、１８１2 間に供給され、加熱加圧されて積層
される。この積層フィルム（易裂性積層フィルム）１８
２は、前述した図１および図２に示すように有機樹脂フ
ィルム５に多数の微細な貫通孔６が形成され、無孔状態
の有機樹脂フィルムに比べて低い引裂強さを示す多孔質
有機樹脂フィルム２と熱融着性樹脂フィルム３とからな
り、これらフィルム２、３間に接着剤層４を介在して積
層され、前記接着材層４は帯状の引裂領域７において厚
く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さ
を越える強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前記熱
融着性樹脂フィルム３とを接着し、前記引裂領域７周辺
の帯状の隣接領域８ａ、８ｂにおいて前記引裂領域７の
接着剤層部分より薄く形成されて前記多孔質有機樹脂フ
ィルム２の引裂強さ以下の強度で前記多孔質有機樹脂フ
ィルム２と前記熱融着性樹脂フィルム３とを接着した構
造を有する。前記積層フィルム１８２は、この後巻取り
ロール１８３に巻き取られる。
【００７６】以上のような方法によれば、長尺有機樹脂
フィルムに多数の貫通孔を形成して長尺多孔質有機樹脂
フィルムとし、この片面に所定の領域において塗布厚さ
を変えた塗布膜を形成し、乾燥、熱融着性樹脂フィルム
との加熱加圧を行うことによって、極めて簡単な工程で
前述した図１および図２に示す構造の易裂性積層フィル
ムを製造することができる。
【００７７】なお、前記長尺有機樹脂フィルムへの穿孔
操作において第１、第２のロール間のギャップを変更す
るか、表面に高分子樹脂層が被覆された第２ロールに変
えること等により多数の未貫通孔を形成することができ
る。
【００７８】また、前述した図１０に示す互いに接着剤
層の厚さが異なるＶ字形の引裂領域およびこれに隣接す
るＶ字形の隣接領域を有する易裂性積層フィルムを製造
するには、前記ドライラミネート工程において複数の深
い溝を有するＶ字形メッシュ領域とこの領域に隣接し、
複数の浅い溝を有するＶ字形メッシュ領域が形成された
前記外周面がメッシュ状の塗布ロールを用いることによ
りなされる。
【００７９】前述した図１２に示す互いに接着剤層の厚
さが異なるリング状の引裂領域とこれに隣接するリング
状の隣接領域および円形の隣接領域を有する易裂性積層
フィルムを製造するには、前記ドライラミネート工程に
おいて複数の深い溝を有する楕円環状メッシュ領域とこ
の領域に隣接し、複数の浅い溝を有する楕円環状メッシ
ュ領域および楕円メッシュ領域が形成された塗布ロール
を用いることによりなされる。
【００８０】さらに、前記長尺多孔質有機樹脂フィルム
と前記長尺熱融着性樹脂フィルムとの積層は前述したド
ライラミネート法の他に、押出しラミネート法によって
行ってもよい。
【００８１】本発明に係わる易裂性積層フィルムは、そ
の一方のフィルム素材である熱融着性樹脂フィルムにさ
らにアルミニウム、紙および不織布から選ばれる材料か
らなるフィルムと別の熱融着性樹脂フィルムがこの順序
で重ねると共にそれらの間に接着剤層を介在して積層さ
れることを許容する。前記熱融着性樹脂フィルムと前記
材料からなるフィルムと前記別の熱融着性樹脂フィルム
とは、易裂性積層フィルムの他方のフィルム素材である
多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さを越える強度で接着
されている。
【００８２】前記アルミニウムフィルム（アルミニウム
箔）の厚さは、通常５〜２０μｍの厚さを有する。
【００８３】前記紙は、３０〜１５０ｇ／ｍ2 の目付け
量を有することが好ましい。
【００８４】このような易裂性積層フィルムは、例えば
図２０または図２１に示す構造を有する。
【００８５】図２０の（Ａ）は、帯状の引裂領域を有
し、アルミニウム膜と別の熱融着性樹脂フィルムがさら
に積層された易裂性積層フィルムの平面図、図２０の
（Ｂ）は図２０の（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。この易裂性積層フィルム１は、有機樹脂フィルム５
に多数の微細な貫通孔６が形成され、無孔状態の有機樹
脂フィルムに比べて高い引裂性を有する多孔質有機樹脂
フィルム２と熱融着性樹脂フィルム３とからなり、これ
らフィルム２、３間に接着剤層４を介在して積層された
構造を有する。前記接着材層４は、帯状の引裂領域７に
おいて厚く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の
引裂強さを越える強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２
と前記熱融着性樹脂フィルム３とを接着している。ま
た、前記接着材層４は前記引裂領域７周辺の帯状の隣接
領域８ａ、８ｂにおいて前記引裂領域７の接着剤層部分
より薄く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引
裂強さ以下の強度で前記多孔質有機樹脂フィルム２と前
記熱融着性樹脂フィルム３とを接着している。なお、前
記接着材層４は前記帯状の引裂領域７および前記帯状の
隣接領域８ａ、８ｂ以外の領域９において前記引裂領域
７と同様に厚く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム
２の引裂強さを越える強度で前記多孔質有機樹脂フィル
ム２と前記熱融着性樹脂フィルム３とを接着している。
また、片面にアルミニウム膜１７が蒸着された別の熱融
着性フィルム１８は前記アルミニウム膜１７側が前記熱
融着性フィルム３に配置されるように重ねられ、前記ア
ルミニウム膜１７側と前記熱融着性フィルム３の間に接
着剤層１９を介在して積層されている。前記接着剤層１
９は、前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さを越え
る強度で前記アルミニウム膜１７と前記熱融着性樹脂フ
ィルム３とを接着している。
【００８６】このような構成の易裂性積層フィルム１か
ら例えば前述した図３に示す密封袋２１を作製すること
により、前記アルミニウム膜１７による優れたガスバリ
ア性が付与され、収納された内容物を極めて良好に密封
することができる。また、前記別の熱融着性フィルム１
８片面の前記アルミニウム膜１７は前記熱融着性樹脂フ
ィルム３に前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さを
越える強度の接着剤層１９により接着されているため、
前述した図４〜図６に示す作用により引裂初期において
前記密封袋２１の前記引裂領域７で容易に引裂くことが
でき、その後の引裂過程において引裂領域７と隣接領域
８ａまたは８ｂとの境界に沿って容易かつ確実に引き裂
くことができる。
【００８７】なお、前記アルミニウム膜と前記別の熱融
着性樹脂フィルムとは蒸着により接着せずに、アルミニ
ウム箔と前記別の熱融着性樹脂フィルム間に接着剤層を
介在して接着してもよい。この場合、前記接着剤層は前
記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さを越える強度で前
記アルミニウム箔と前記別の熱融着性樹脂フィルムとを
接着することが必要である。
【００８８】図２１は、帯状の引裂領域を有し、紙と別
の熱融着性樹脂フィルムがさらに積層された易裂性積層
フィルムの断面図である。この易裂性積層フィルム１
は、多孔質有機樹脂フィルム２と熱融着性樹脂フィルム
３とからなり、これらフィルム２、３間に前述した図１
９の易裂性積層フィルムと同様な機能を持たせた接着剤
層４を介在して積層された構造を有する。また、紙２０
および別の熱融着性樹脂フィルム１８は前記熱融着性フ
ィルム３上にこの順序で重ねられ、かつ前記熱融着性樹
脂フィルム３と前記紙２０の間、前記紙２０と前記別の
熱融着性樹脂フィルム１８の間に接着剤層１９をそれぞ
れ介在して積層されている。前記各接着剤層１９は、前
記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さを越える強度で
前記熱融着性樹脂フィルム３と前記紙２０、前記紙２０
と前記別の熱融着性樹脂フィルム１８をそれぞれ接着し
ている。
【００８９】このような構成の易裂性積層フィルム１か
ら作製された例えば前述した図３に示す密封袋２１は、
前記紙２０の風合いを有する。また、前記熱融着性樹脂
フィルム３と前記紙２０、前記紙２０と前記別の熱融着
性樹脂フィルム１８はそれぞれ前記多孔質有機樹脂フィ
ルム２の引裂強さを越える強度の接着剤層１９により接
着されているため、前述した図４〜図６に示す作用によ
り引裂初期において前記密封袋２１の前記引裂領域７で
容易に引裂くことができ、その後の引裂過程において引
裂領域７と隣接領域８ａまたは８ｂとの境界に沿って容
易かつ確実に引き裂くことができる。
【００９０】なお、前記易裂性積層フィルムにおいて前
記紙の代わりに不織布を使用してもない。この場合、前
記熱融着性樹脂フィルムと前記不織布、前記不織布と前
記別の熱融着性樹脂フィルムはそれぞれ前記多孔質有機
樹脂フィルム２の引裂強さを越える強度の接着剤層によ
り接着されることが必要である。
【００９１】また、本発明に係わる別の易裂性積層フィ
ルムは一方の面にアルミニウム膜が蒸着された多孔質有
機樹脂フィルムと熱融着性樹脂フィルムとを備え、前記
アルミニウム膜と熱融着性樹脂フィルム間に接着剤層を
介在して積層された積層フィルムであって、前記多孔質
有機樹脂フィルムは、剛性を有する有機樹脂フィルムの
前記アルミニウム膜と反対側の面からその全体に亘って
多数の微細な未貫通孔が形成され、無孔状態の有機樹脂
フィルムに比べて高い引裂性を示し、前記アルミニウム
膜と前記熱融着性樹脂フィルムとは、引裂領域において
前記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さを越える強度で
接着されていると共に、前記引裂領域に隣接する領域に
おいて前記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さ以下の強
度で接着されていることを特徴とするものである。
【００９２】前記剛性を有する有機樹脂、前記熱融着性
樹脂および接着剤は、前述したのと同様な材料を用いる
ことができる。
【００９３】前記アルミニウム膜は、例えば１０〜１０
０オングストロームの厚さを有する。
【００９４】前記引裂強さとは、ＪＩＳ Ｋ６９００に
より定義され、ｋｇｆ／ｍｍの単位で表される。
【００９５】前記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さ
は、前述したのと同様な理由により無孔状態の有機樹脂
フィルム引裂強さの１／３以下であることが好ましい。
【００９６】前記多孔質有機樹脂フィルムは、前記未貫
通孔の平均開口孔径が前記易裂性積層フィルムで述べた
のと同様な理由により０．５〜１００μｍ、前記孔の単
位面積当りの密度が１０００個／ｃｍ2 以上であること
が好ましい。このような平均開口径および単位面積当り
の孔の密度を有する多孔質有機樹脂フィルムは、引裂強
さが無孔状態の有機樹脂フィルムの引裂強さに比べて十
分に低く、例えば１／３以下になり、無孔状態の有機樹
脂フィルムに比べて高い引裂性を示す。
【００９７】前記引裂領域の形状は特に制限されず、例
えば円環状、四角環状、六角環状などの環状、帯状、Ｖ
字状等の任意の形状を取り得る。
【００９８】前記引裂領域と隣接する領域（隣接領域）
とは、前記引裂領域の引裂方向に沿う周辺の領域または
前記引裂領域を除く全ての領域を意味する。前記隣接領
域が前記引裂領域の周辺の領域である場合には、前記ア
ルミニウム膜と前記熱融着性樹脂フィルムとは前記隣接
領域において前記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さ以
下の強度で接着され、それ以外の領域において前記多孔
質有機樹脂フィルムの引裂強さを越える強度で接着され
ることを許容する。
【００９９】前記アルミニウム膜と前記熱融着性樹脂フ
ィルムとの間の前記引裂領域および隣接領域での接着力
は、それぞれ前記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さの
１．２倍以上、より好ましくは１．５倍以上、０．８倍
以下、より好ましくは０．５倍以下にすることが望まし
い。このような構成の易裂性積層フィルムから作られた
密封袋は、引裂初期において前記引裂領域内でより簡単
かつ確実に引裂くことが可能で、その後の引裂過程にお
いて前記引裂領域と前記隣接領域との境界に沿って確実
に引裂くことが可能になる。
【０１００】前記アルミニウム膜と前記熱融着性樹脂フ
ィルムとを引裂領域において高い強度で、前記隣接領域
において前記引裂領域に比べて低い強度で接着するに
は、例えば前記引裂領域に位置する前記接着剤層の厚さ
を前記隣接領域に位置する前記接着剤層より厚くするこ
とによりなされる。また、前記引裂領域を前記隣接領域
よりも接着力を高めるには、前記引裂領域に位置する接
着剤層を接着強度の高い接着剤を用いて形成し、前記隣
接領域に位置する接着剤層を前記引裂領域で使用した接
着剤より接着強度の低い接着剤を用いて形成することに
よってもなされる。
【０１０１】ただし、前記アルミニウム膜と前記熱融着
性樹脂フィルムとの間の前記隣接領域では、前記接着剤
層を介在させずに、未接着状態にすることを許容する。
【０１０２】次に、前述した易裂性積層フィルムを図面
を参照して詳細に説明する。
【０１０３】図２２の（Ａ）は、帯状の引裂領域を有す
る易裂性積層フィルムの平面図、図２２の（Ｂ）は図２
２の（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。易裂性積層
フィルム１は、一方の面にアルミニウム膜１７が蒸着さ
れた多孔質有機樹脂フィルム２と熱融着性樹脂フィルム
３とからなり、これら前記アルミニウム膜１７と前記熱
融着性樹脂フィルム３との間に接着剤層４を介在して積
層された構造を有する。
【０１０４】前記多孔質有機樹脂フィルム２は、一方の
面に前記アルミニウム膜１７が蒸着された剛性を有する
有機樹脂フィルム５の他方の面から多数の微細な未貫通
孔１０が形成され、無孔状態の有機樹脂フィルムに比べ
て高い引裂性を有する。前記接着材層４は、帯状の引裂
領域７において厚く形成されて前記多孔質有機樹脂フィ
ルム２の引裂強さを越える強度で前記アルミニウム膜１
７と前記熱融着性樹脂フィルム３とを接着している。ま
た、前記接着材層４は前記引裂領域７周辺の帯状の隣接
領域８ａ、８ｂにおいて前記引裂領域７の接着剤層部分
より薄く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引
裂強さ以下の強度で前記アルミニウム膜１７と前記熱融
着性樹脂フィルム３とを接着している。なお、前記接着
材層４は前記帯状の引裂領域７および前記帯状の隣接領
域８ａ、８ｂ以外の領域９において前記引裂領域７と同
様に厚く形成されて前記多孔質有機樹脂フィルム２の引
裂強さを越える強度で前記アルミニウム膜１７と前記熱
融着性樹脂フィルム３とを接着している。
【０１０５】このような構成の易裂性積層フィルム１か
ら例えば前述した図３に示す密封袋２１を作製すること
により、前記アルミニウム膜１７による優れたガスバリ
ア性が付与され、収納された内容物を極めて良好に密封
することができる。また、前記帯状の引裂領域７におい
て接着剤層４が厚く形成されて前記多孔質有機樹脂フィ
ルム２の引裂強さを越える強度で前記アルミニウム膜１
７と前記熱融着性樹脂フィルム３とを接着し、前記引裂
領域７と隣接する帯状の隣接領域８ａ、８ｂにおいて接
着剤層４が前記多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さ以
下の強度で前記アルミニウム膜１７と前記熱融着性樹脂
フィルム３とを接着しているため、前述した図４〜図６
に示す作用により引裂初期において前記密封袋２１の前
記引裂領域７で容易に引裂くことができ、その後の引裂
過程において引裂領域７と隣接領域８ａまたは８ｂとの
境界に沿って容易かつ確実に引き裂くことができる。
【０１０６】さらに、本発明に係わる別の易裂性積層フ
ィルムは剛性を有する有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂
フィルムとを少なくとも備え、前記フィルム間に接着剤
層を介在して積層された積層フィルムであって、前記有
機樹脂フィルムは、多数の微細な貫通孔または未貫通孔
が選択的に形成され、その孔形成領域が無孔状態の領域
に比べて高い引裂性を示し、前記有機樹脂フィルムと熱
融着性樹脂フィルムとは、前記孔形成領域と合致する引
裂領域において前記有機樹脂フィルムの前記孔形成領域
の引裂強さを越える強度で接着されていると共に、前記
引裂領域に隣接する領域において前記有機樹脂フィルム
の前記孔形成領域の引裂強さ以下の強度で接着されてい
ることを特徴とするものである。
【０１０７】前記剛性を有する有機樹脂としては、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンま
たは配向性ポリプロピレンフイルム等を挙げることがで
きる。このような有機樹脂からなるフィルムは、易裂性
積層フィルムに引裂かれ易い性質を付与する観点から６
μｍ以上の厚さを有することが好ましい。なお、上限厚
さは特に制限されないが、コストの面から３０μｍ以下
にすることが好ましい。
【０１０８】前記熱融着性樹脂としては、例えば低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレ
ン、エチルビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）または
無延伸ポリプロピレン等を挙げることができる。このよ
うな熱融着性樹脂からなるフィルムは、通常、厚さが１
０〜５０μｍのものが使用される。
【０１０９】前記接着剤は、特に制限されないが、例え
ばポリエステル系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタ
ン樹脂を主成分とする接着剤等を用いることができる。
【０１１０】前記引裂強さとは、ＪＩＳ Ｋ６９００に
より定義される。
【０１１１】前記有機樹脂フィルムの孔形成領域は、引
裂強さが無孔状態の有機樹脂フィルムの引裂強さの１／
３以下であることが好ましい。この理由は、前記有機樹
脂フィルムの孔形成領域の引裂き強さが無孔状態の有機
樹脂フィルムの引裂強さの１／３を越えると、前記易裂
性積層フィルムから作製された密封袋を開封する際、前
記引裂領域で確実かつ容易な引裂くことが困難になる恐
れがある。
【０１１２】前記孔形成領域に形成される貫通孔または
未貫通孔の平均開口孔径は０．５〜１００μｍ、前記孔
の単位面積当りの密度は１０００個／ｃｍ2 以上にする
ことが好ましい。このような平均開口径および単位面積
当りの孔の密度を有する孔形成領域は、引裂強さが無孔
状態の有機樹脂フィルムの領域の引裂強さに比べて十分
に低く、例えば１／３以下になり、高い引裂性を示す。
【０１１３】前記孔形成領域の貫通孔または未貫通孔の
平均開口径を規定したのは、次のような理由によるもの
である。前記平均開口径を０．５μｍ未満にすると、前
記易裂性積層フィルムから作られ密封袋を開封する際、
前記引裂領域で確実かつ容易な引裂くことが困難になる
恐れがある。一方、前記平均開口径が１００μｍを越え
ると、前記孔形成領域において印刷性が損なわれる恐れ
がある。より好ましい前記貫通孔または未貫通孔の平均
開口径は、５〜８０μｍである。
【０１１４】前記孔形成領域の孔形成密度を規定したの
は、次のような理由によるものである。前記孔形成密度
を１０００個／ｃｍ2 未満にすると、前記易裂性積層フ
ィルムから作られ密封袋を開封する際、前記引裂領域で
確実かつ容易に引裂くことが困難になる恐れがある。前
記貫通孔または未貫通孔の形成密度の上限については、
特に制限はないが、後述する易裂性積層フィルムの製造
で用いられる多孔質フィルム製造装置による一回の処理
で３５０００個／ｃｍ2 の孔密度を実現することができ
る。より好ましい前記孔形成密度を１０００個／ｃｍ2
〜５０００個／ｃｍ2 である。
【０１１５】前記引裂領域の形状は特に制限されず、例
えば円環状、四角環状、六角環状などの環状、帯状、Ｖ
字状等の任意の形状を取り得る。
【０１１６】前記引裂領域と隣接する領域（隣接領域）
とは、前記引裂領域の周辺の領域または前記引裂領域を
除く全ての領域を意味する。前記隣接領域が前記引裂領
域の周辺の領域である場合には、前記有機樹脂フィルム
と前記熱融着性樹脂フィルムとは前記隣接領域において
前記有機樹脂フィルムの孔形成領域の引裂強さ以下の強
度で接着され、それ以外の領域において前記孔形成領域
の引裂強さを越える強度で接着されることを許容する。
【０１１７】前記有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂
フィルムとの間の前記引裂領域での接着力は、前記孔形
成領域の引裂強さの１．２倍以上、より好ましくは１．
５倍以上にすることが望ましい。また、前記有機樹脂フ
ィルムと前記熱融着性樹脂フィムとの間の前記隣接領域
での接着力は、前記孔形成領域の引裂強さの０．８倍以
下、より好ましくは０．５倍以下にすることが望まし
い。このような構成の易裂性積層フィルムから作られた
密封袋は、引裂初期において前記引裂領域内でより簡単
かつ確実に引裂くことが可能で、その後の引裂過程で前
記引裂領域と前記隣接領域との境界に沿って確実に引裂
くことが可能になる。
【０１１８】前記有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂
フィルムとを引裂領域において高い強度で、前記隣接領
域において前記引裂領域に比べて低い強度で接着するに
は、例えば前記引裂領域に位置する前記接着剤層の厚さ
を前記隣接領域に位置する前記接着剤層より厚くするこ
とによりなされる。また、前記引裂領域を前記隣接領域
よりも接着力を高めるには、前記引裂領域に位置する接
着剤層を接着強度の高い接着剤を用いて形成し、前記隣
接領域に位置する接着剤層を前記引裂領域で使用した接
着剤より接着強度の低い接着剤を用いて形成することに
よってもなされる。
【０１１９】ただし、前記有機樹脂フィルムと前記熱融
着性樹脂フィルムとの間の前記隣接領域では、前記接着
剤層を介在させずに、未接着状態にすることを許容す
る。
【０１２０】次に、前述した易裂性積層フィルムを図面
を参照して詳細に説明する。
【０１２１】図２３は、帯状の引裂領域を有する易裂性
積層フィルムの部分切欠斜視図である。易裂性積層フィ
ルム５１は、有機樹脂フィルム５２と熱融着性樹脂フィ
ルム５３とからなり、これらフィルム５２、５３間に接
着剤層５４を介在して積層された構造を有する。
【０１２２】前記有機樹脂フィルム５２は、多数の微細
な貫通孔５５が帯状に選択的に形成され、その孔形成領
域５６が無孔状態の領域に比べて高い引裂性を有する。
前記接着材層５４は、前記孔形成領域５６と合致する帯
状の引裂領域５７において厚く形成されて前記孔形成領
域５６の引裂強さを越える強度で前記有機樹脂フィルム
５２と前記熱融着性樹脂フィルム５３とを接着してい
る。また、前記接着材層５４は前記引裂領域５７周辺の
帯状の隣接領域５８ａ、５８ｂにおいて前記引裂領域５
７の接着剤層部分より薄く形成されて前記孔形成領域５
６多孔質有機樹脂フィルム２の引裂強さ以下の強度で前
記有機樹脂フィルム５２と前記熱融着性樹脂フィルム５
３とを接着している。なお、前記接着材層５４は前記帯
状の引裂領域５７および前記帯状の隣接領域５８ａ、５
８ｂ以外の領域５９において前記引裂領域５７と同様に
厚く形成されて前記孔形成領域５６の引裂強さを越える
強度で前記有機樹脂フィルム５２と前記熱融着性樹脂フ
ィルム５３とを接着している。
【０１２３】図２４は、前記易裂性積層フィルム５１か
ら作製された密封袋を示す正面図である。密封袋７１
は、前記易裂性積層フィルム５１を所望の寸法に切断
し、これを前記有機樹脂フィルム５２が外側に位置する
ように重ね合わせ、前記帯状の引裂領域５７がその開口
部７２と平行になるように直交する二辺の縁部で前記熱
融着性樹脂フィルム５３同士を熱シールした構造になっ
ている。また、前記開口部７２は所望の内容物（例えば
スナック類）を収納した後に熱シールにより密閉されて
いる。なお、図２４中の７３はシール部、７４は開口側
シール部である。
【０１２４】このような密封袋７１の前記帯状の引裂領
域５７端部を両手の指で図２４の矢印方向に引裂くよう
に力を加えると、前記接着剤層４５は図２３に示すよう
に前記帯状の引裂領域５７において厚く形成されて前記
孔形成領域５６の引裂強さを越える強度で前記有機樹脂
フィルム５２と前記熱融着性樹脂フィルム５３とを接着
し、前記接着剤層５４は前記引裂領域５７と隣接する帯
状の隣接領域５８ａ、５８ｂにおいて前記孔形成領域５
６の引裂強さ以下の強度で前記有機樹脂フィルム５２と
前記熱融着性樹脂フィルム５３とを接着しているため、
引裂初期において前記密封袋７１の前記帯状の引裂領域
５７で引裂かれ、その後前記帯状の引裂領域５７と前記
帯状の隣接領域５８ａまたは５８ｂの境界に沿って容易
に引裂くことができる。
【０１２５】すなわち、前記密封袋５１の外側に配置さ
れた前記有機樹脂フィルム５２は、多数の貫通孔５５を
選択的に穿設されて孔形成領域５６が形成されているた
め、孔形成領域５６と合致する前記引裂領域５７におい
て引裂方向に前記多数の貫通孔５５が順次引裂起点とし
て作用すると共に引裂強さが低減されて引裂易い状態に
なっている。また、前記有機樹脂フィルム５２と前記熱
融着性樹脂フィルム５３とは前記帯状の引裂領域５７に
おいて前記孔形成領域５６の引裂強さを越える強度で接
着されているため、引裂難い前記熱融着性樹脂フィルム
５３の引裂性は前記引裂領域５７で前記孔形成領域５６
の引裂性に律速される。その結果、前記帯状の引裂領域
５７端部を両手の指で図２４の矢印方向に引裂く力を加
えると、前記孔形成領域５６の引裂強さを越える力が加
わることに伴う前記フィルム５２、５３間の層間剥離が
生じないため、図２５に示すように前記熱融着性樹脂フ
ィルム５３が引裂難い性質を有するにも拘らず前記帯状
の引裂領域５７では２枚に重ねられた易裂性積層フィル
ム５１を容易かつ確実に引き裂くことができる。
【０１２６】一方、前記密封袋７１の前記帯状隣接領域
５８ａまたは５８ｂの端部を両手の指でに引裂くような
力を加えても、前記帯状隣接領域５８ａまたは５８ｂの
有機樹脂フィルム５２には図２３に示すように貫通孔が
形成されていないため、引裂起点とはならない。また、
前記隣接領域５８ａ、５８ｂは前記有機樹脂フィルム５
２と前記熱融着性樹脂フィルム５３とが前記孔形成領域
５６の引裂強さ以下の強度で接着されているため、前記
孔形成領域５６の引裂強さを越える力が加わって少し引
裂かれたとして、それらフィルム５２、５３間で層間剥
離を生じる。その結果、両手の指で引裂いた箇所におい
て個々のフィルム５２、５３の引裂性が現れる、つまり
前記熱融着性樹脂フィルム５３の引裂難い性質が現れ
る。このため、強い力で引裂くようにしても前記熱融着
性樹脂フィルム５３が延伸するだけで、それ以上引裂こ
とが困難になる。したがって、前記引裂領域５７の両側
の隣接領域５８ａ、５８ｂは引裂を阻止するストッパと
して機能することになる。
【０１２７】このように前記密封袋７１の前記帯状の引
裂領域５７端部を両手の指で図２４の矢印方向に引裂く
ように力を加えると、引裂初期において前述した図２５
に示すように容易に引裂ことができ、その後の引裂過程
において前述したように前記孔形成領域５６と合致する
前記帯状の引裂領域５７において優れた引裂性を示し、
前記帯状の隣接領域５８ａ、５８ｂにおいて引裂を阻止
するストッパとして作用するため、図２６に示すように
前記帯状の引裂領域５７と前記帯状の隣接領域５８ａ
（または５８ｂ）の境界に沿って簡単かつ確実に引裂く
ことができる。特に、図２３に示す易裂性積層フィルム
５１は引裂領域５７が引裂強さを低減した孔形成領域５
６に合致され、孔の存在しない有機樹脂フィルムが位置
する隣接領域５８ａ、５８ｂでの引裂阻止性が高められ
ている。このため、前記易裂性積層フィルム５１から形
成された密封袋７１は前述した図２に示す易裂性積層フ
ィルム１から形成された密封袋２１に比べて前記帯状の
引裂領域５７と前記帯状の隣接領域５８ａ（または５８
ｂ）の境界での引裂性が格段に向上する。したがって、
前記密封袋７１は優れた直進カット性を示すことから予
期しない方向に引裂かれることによる内容物の零れや飛
散を防止できる。
【０１２８】なお、このような構造の易裂性積層フィル
ム５１は前述した図７または図８に示す構造の密封袋を
同様に作製することが可能である。
【０１２９】また、図２７に示す易裂性積層フィルム５
１は多数の微細な未貫通孔６０が選択的に形成され、そ
の孔形成領域５６が無孔状態の領域に比べて高い引裂性
を有する有機樹脂フィルム５２を用い、前記有機樹脂フ
ィルム５２の未貫通孔６０の開口面と反対側の面を熱融
着性樹脂フィルム５３に対する接着面とした以外、前述
した図２３と同様な構成になっている。このような多数
の未貫通孔６０が穿設された孔形成領域５６を有する有
機樹脂フィルム５２を備えた易裂性積層フィルム５１か
ら前述した図２４に示す密封袋７１を作製すると、多数
の微細な貫通孔５５が選択的に形成された孔形成領域５
６を有する有機樹脂フィルム５２を備えた図２３に示す
易裂性積層フィルム５１を用いた場合と同様に開封時に
おいて前記引裂領域５７と前記隣接領域５８ａまたは５
８ｂの境界に沿って簡単かつ確実に引裂くことができ
る。
【０１３０】なお、図２７の易裂性積層フィルム５１は
前記有機樹脂フィルム５２の未貫通孔６０の開口面と反
対側の面を前記熱融着性樹脂フィルム５３に対する接着
面としてが、前記有機樹脂フィルム５２の未貫通孔６０
の開口面側を前記熱融着性樹脂フィルム５３に対する接
着面としてもよい。
【０１３１】以上のような優れた易裂性を有する図２３
に示す易裂性積層フィルム、または図２７に示す易裂性
積層フィルムは、液体スープ、粉末スープ、グラニュー
糖、予め砂糖および粉末クリームを含む即席コーヒ、粉
末状医薬品等の多種多様の液状または粉末状商品の密封
袋として有効に利用することができる。
【０１３２】また、本発明に係わる別の易裂性積層フィ
ルムは前記孔形成領域と合致する前記引裂領域および前
記隣接領域を前述した図１０に示すようにＶ字形にする
ことにより、前述した図１１に示すカセットテープ、フ
ロッピーデスク等を収納した扁平状角形のケースに用い
られる密封袋に利用することができる。
【０１３３】さらに、本発明に係わる別の易裂性積層フ
ィルムは前記孔形成領域と合致する前記引裂領域を前述
した図１２に示すようにリング状に、前記隣接領域をリ
ング状および円形状にすることにより、前述した図１３
に示すヨーグルト、プリン等の流動食品を収容する容器
の蓋体として利用することができる。
【０１３４】前述した孔形成領域が選択的に形成された
有機樹脂フィルムを有する本発明に係わる易裂性積層フ
ィルムは、鋭い角部を有するモース硬度５以上の多数の
粒子が表面に付着された第１ロールと、所望の凸状パタ
ーンが外周面に形成され、かつ少なくとも前記凸状パタ
ーン形成面が弾性を有する有機高分子シートで被覆され
た第２ロールとを対向して配置する工程；前記第１、第
２のロールを互いに反対方向に回転させ、前記第１、第
２のロール間に剛性を有する長尺有機樹脂フィルムを通
過させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺有
機樹脂フィルムに前記凸状パターンに対応する前記有機
高分子シート部分表面と前記粒子先端との距離が前記長
尺有機樹脂フィルムの厚さより小さくなる位置まで押圧
して前記凸状パターンに対向する前記多数の粒子の鋭い
角部を前記有機高分子シートの緩衝作用により前記長尺
有機樹脂フィルムに選択的に食い込ませることにより多
数の微細な貫通孔または未貫通孔を選択的に穿孔して無
孔領域に比べて高い引裂性を示す孔形成領域を形成する
工程；前記長尺有機樹脂フィルムの片面にドライラミネ
ート用接着剤を前記孔形成領域と合致する引裂領域にお
いて厚く、前記引裂領域に隣接する領域において前記引
裂領域に比べて薄くなるように塗布した後、乾燥する工
程；および前記長尺有機樹脂フィルムの接着剤塗布面に
長尺熱融着性樹脂フィルムを重ねた後、これらのフィル
ムを加圧加熱してラミネートする工程；を具備したこと
を特徴とする 前記モース硬度５以上の粒子としては、例えばタングテ
ンカーバイトなどの超硬合金粒子、または炭化ケイ素粒
子、炭化ホウ素粒子、サファイア粒子、立方晶窒化ホウ
素（ＣＢＮ）粒子、天然又は合成のダイヤモンド粒子等
を挙げることができる。特に、硬度、強度等が大きい合
成ダイヤモンド粒子が望ましい。前記粒子は、粒径が５
〜３５０μｍで粒径のばらつきが５％以下のものを用い
ることが望ましい。前記多数の粒子は、前記ロール本体
表面に７０％以上付着させることが望ましい。
【０１３５】前記第２ロール外周面のの凸状パターン
は、例えば鉄ロール本体、鉄系合金ロール本体の表面を
機械的な研摩方法やマスクを利用した選択的なエッチン
グ法等により形成される。また、前記凸状パターンの形
成後の表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッキを施すること
を許容する。
【０１３６】前記第２ロール本体の表面に形成された凸
状パターンは、例えば格子状パターン、ストライプ状パ
ターン、複数の独立した丸または三角、四角、六角、そ
の他の多角形状の凸部からなるパターン等任意の形状の
ものが挙げられる。このような凸状パターンは、０．１
〜１０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍの高さ
を有することが望ましい。
【０１３７】前記第２ロールの凸状パターン形成面に被
覆される前記弾性を有する有機高分子シートとしては、
例えば天然ゴムシート、スチレンブタジエンゴムシー
ト、エラストマーシート、ウレタンゴムシート、シリコ
ーンゴムシート、ネオプレンゴムシートなどのゴムシー
ト；ポリウレタン発泡シート、ポリスチレン発泡シー
ト、またはエラストマー発泡シートなどのゴム系発泡シ
ートなどの有機高分子発泡シート等を用いることができ
る。前記ゴムシートの中でエラストマーシート、ウレタ
ンゴムシートなどのゴム硬度４０゜以下のものが特に好
ましい。前記ゴムシートは、０．５〜８ｍｍ、より好ま
しくは０．５〜５ｍｍの厚さを有することが望ましい。
前記有機高分子発泡シートは、１〜１５ｍｍ、より好ま
しくは１〜１０ｍｍの厚さを有することが望ましい。
【０１３８】前記ドライラミネート用接着剤の塗布工程
において、前記隣接領域に接着剤を塗布せずに前記引裂
領域のみに接着剤を塗布することを許容する。
【０１３９】以下、前述した帯状の引裂領域を有する易
裂性積層フィルムの製造方法を図面を参照して詳細に説
明する。
【０１４０】図２８は、前述した図１４〜図１６の多孔
化装置の第２ロールの代わりに組み込まれるパターンロ
ールである。このパターンロール２０１は、例えば外周
面に環状の凸状パターン２０２がその軸方向に所望の間
隔をあけて複数形成されたステンレスからなるロール本
体２０３と、前記本体２０３の凸状パターン２０２を覆
うように被覆された弾性を有する有機高分子シート（例
えばウレタンゴムシート）２０４と、前記ロール本体２
０３の中心を貫通して前記本体２０３の両端面から突出
された軸２０５とから構成されている。前記軸２０５の
突出した両端部は、前述した図１５、図１６に示す第２
ボックス１１７内の軸受１１６にそれぞれ軸支されてい
る。
【０１４１】前述した構成のパターンロール２０１を図
１４〜図１６の多孔化装置の第２ロールとして組み込ん
で剛性を有する長尺有機樹脂フィルムをパターン穿孔す
る方法を説明する。
【０１４２】まず、前述した図１４〜図１６の多孔化装
置による穿孔操作と同様な手順で第１圧力調節手段１４
４による穿孔ユニット１２９への押圧調節により、第１
のロール１０６と第２ロール（パターンロール２０１）
間に位置する長尺有機樹脂フィルム１６０の幅方向全体
に亘って一定な押圧力を付与して、穿孔操作の準備が完
了する。
【０１４３】穿孔操作の準備が完了した後、静電除去手
段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しない超
音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、巻取
ロールを回転させて前記長尺有機樹脂フィルム１６０を
巻き取ると同時に、図示しないモータの駆動軸を回転さ
せて前記第１ロール１０６を時計回り方向に、前記パー
ンロール２０１を半時計回り方向にそれぞれ回転させ
る。このように第１ロール１０６と第２ロール（パター
ンロール２０１）を回転させることにより、これらロー
ル１０６、２０１間を通過する前記長尺有機樹脂フィル
ム１６０が穿孔される。
【０１４４】すなわち、前記第１ロール１０６は図２９
に示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド
粒子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄
製のロール本体１０８を備えた構造になっている。ま
た、前記第２ロールとして用いられるパターンロール２
０１は外周面に環状の凸状パターン２０２が形成され、
かつ弾性を有する有機高分子シート２０４で覆われたロ
ール本体２０３を備えた構造になっている。前記圧力調
節手段１４４により前記パターンロール２０１を前記第
１ロール１０６に向けて前記凸状パターン２０２に対応
する前記有機高分子シートシート２００４部分表面と前
記合成ダイヤモンド粒子１０７先端との距離が前記長尺
有機樹脂フィルム１６０の厚さより小さく、零未満にな
る位置まで押圧すると共にそれらロール１０６、２０１
を互いに反対方向に回転させると、同図２９に示すよう
に前記長尺有機樹脂フィルム１６０は前記凸状パターン
２０２に対応する前記有機高分子シート２０４部分表面
と前記多数の合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部と
の間で挟まれる。このため、前記凸状パターン１１９に
対向する前記合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部が
前記有機高分子シート２０４の緩衝作用により前記長尺
有機樹脂フィルム１６０に選択的にかつ一定の深さ食い
込んで機械的な穿孔がなされる。その結果、同図２９お
よび図３０に示すように前記長尺有機樹脂フィルム１６
０に多数の貫通孔２０６が前記環状の凸状パターン２０
２に対応して規則的に穿孔され、帯状の孔形成領域２０
７が形成される。
【０１４５】次いで、穿孔ユニット１２９により多孔化
された長尺有機樹脂フィルムを複数の送りロール１６１
および２つの当てロール１６４により前記静電除去手段
１６２の容器１６３内に通過、搬送する。前記ユニット
１２９による前記長尺有機樹脂フィルム１６０への穿孔
処理は、前記第１ロール１０６およびパターンロール２
０１の摩擦を主体としたものであるため、前記穿孔処理
後の前記多孔化された長尺有機樹脂フィルムの表面に大
量の静電気が発生し、周囲のダストが付着される。前記
穿孔処理後の前記有機樹脂フィルムを前記静電除去手段
１６２の純水が収容された容器１６３を通過させると共
に、図示しない超音波発生部材により前記純水に超音波
を付与することにより、前記長尺有機樹脂フィルムに付
着したダストを洗い流す。つづいて、前記長尺多孔質有
機樹脂フィルムを図示しない複数の熱風噴射部材に通過
させて表面の水を揮散除去した後、図示しない巻取りロ
ールに巻き取る。
【０１４６】次いで、前記帯状の孔形成領域を有する長
尺有機樹脂フィルムを前述した図１８に示すドライラミ
ネート装置の第１巻出しロール１７０としてセットし、
前述したのと同様な手順により前記長尺有機樹脂フィル
ムを当てロール１７１と塗布ロール１７２の間に供給し
てその片面に厚さの異なる塗布膜が形成し、乾燥オーブ
ン１７９に搬送して前記塗布膜中の溶剤を揮散し、さら
に前記長尺有機樹脂フィルムを第２巻出しロール１７９
から送られた長尺熱融着性樹脂フィルム１８０と共に前
記フィルムの接着剤塗布面が前記フィルム１８０に当接
するようにニップルロール１８１1 、１８１2 間に供給
して、加熱加圧することにより積層する。この積層フィ
ルム（易裂性積層フィルム）は、前述した図２３に示す
ように多数の微細な貫通孔５５が帯状に選択的に形成さ
れ、無孔状の領域に比べて高い引裂性を示す孔形成領域
５６を有する有機樹脂フィルム５２と熱融着性樹脂フィ
ルム５３とからなり、これらフィルム５２、５３間に接
着剤層５４を介在して積層され、前記接着材層５４が前
記孔形成領域５６と合致する帯状の引裂領域５７におい
て厚く形成されて前記有機樹脂フィルム５２の引裂強さ
を越える強度で前記有機樹脂フィルム５２と前記熱融着
性樹脂フィルム５３とを接着し、前記引裂領域５７周辺
の帯状の隣接領域５８ａ、５８ｂにおいて前記引裂領域
５７の接着剤層部分より薄く形成されて前記有機樹脂フ
ィルム５２の引裂強さ以下の強度で前記多孔質有機樹脂
フィルム５２と前記熱融着性樹脂フィルム５３とを接着
した構造を有する。
【０１４７】なお、前記塗布ロール１７２は前記長尺有
機樹脂フィルムの孔形成領域に対応する箇所に複数の深
い溝を有し接着剤保持量の多いいメッシュ領域が外周面
の円周方向に形成され、かつ前記メッシュ領域に隣接す
る箇所に複数の浅い溝を有し接着剤保持量の少ないメッ
シュ領域が形成されている。このため、前記長尺有機樹
脂フィルムを前記当てロール１７１と前記接着剤保持量
が異なる複数のメッシュ領域を軸方向に配置した塗布ロ
ール１７２の間に供給することにより、前記長尺有機樹
脂フィルムの片面に前記フィルムの孔形成領域と合致し
た帯状肉厚塗布膜、前記塗布膜に隣接した帯状肉薄塗布
膜および前記帯状肉薄塗布膜の前記肉厚塗布膜と反対側
の領域に肉厚塗布膜がそれぞれ形成される。
【０１４８】以上のような方法によれば、長尺有機樹脂
フィルムに多数の貫通孔を穿設して孔形成領域を形成
し、この長尺有機樹脂フィルムの片面に塗布厚さを変え
た塗布膜を形成し、乾燥、熱融着性樹脂フィルムとの加
熱加圧を行うことによって、極めて簡単な工程で前述し
た図２３に示す構造の易裂性積層フィルムを製造するこ
とができる。
【０１４９】なお、前述した図１０に示す互いに接着剤
層の厚さが異なるＶ字形の引裂領域およびこれに隣接す
るＶ字形の隣接領域を有し、前記引裂領域が孔形成領域
と合致する易裂性積層フィルムを製造するには、前記穿
孔操作で凸状パターンの形状がＶ字形のパターンロール
を用い、ドライラミネート工程で表面に複数の深い溝を
有するＶ字形メッシュ領域とこの領域に隣接し、複数の
浅い溝を有するＶ字形メッシュ領域が形成された塗布ロ
ールを用いることによりなされる。
【０１５０】前述した図１２に示す互いに接着剤層の厚
さが異なるリング状の引裂領域とこれに隣接するリング
状の隣接領域および円形の隣接領域を有し、前記引裂領
域が孔形成領域と合致する易裂性積層フィルムを製造す
るには、前記穿孔操作で凸状パターンの形状が楕円環状
のパターンロールを用い、前記ドライラミネート工程で
複数の深い溝を有する楕円環状メッシュ領域とこの領域
に隣接し、複数の浅い溝を有する楕円環状メッシュ領域
および楕円メッシュ領域が形成された塗布ロールを用い
ることによりなされる。
【０１５１】さらに、前記長尺多孔質有機樹脂フィルム
と前記長尺熱融着性樹脂フィルムとの積層は前述したド
ライラミネート法の他に、押出しラミネート法によって
行ってもよい。
【０１５２】前記孔形成領域を有する有機樹脂フィルム
を備えた本発明に係わる別の易裂性積層フィルムは、そ
の一方のフィルム素材である熱融着性樹脂フィルムにさ
らにアルミニウム、紙および不織布から選ばれる材料か
らなるフィルムと別の熱融着性樹脂フィルムがこの順序
で重ねると共にそれらの間に接着剤層を介在して積層さ
れることを許容する。前記熱融着性樹脂フィルムと前記
材料からなるフィルムと前記別の熱融着性樹脂フィルム
とは、易裂性積層フィルムの他方のフィルム素材である
多孔質有機樹脂フィルムの引裂強さを越える強度で接着
されている。
【０１５３】前記アルミニウムフィルム（アルミニウム
箔）の厚さは、通常５〜３０μｍの厚さを有する。
【０１５４】前記紙は、３０〜１５０ｇ／ｍ2 の目付け
量を有することが好ましい。
【０１５５】このような易裂性積層フィルムは、例えば
図３１または図３２に示す構造を有する。
【０１５６】図３１の（Ａ）は、帯状の引裂領域を有
し、アルミニウム膜と別の熱融着性樹脂フィルムがさら
に積層された易裂性積層フィルムの平面図、図３１の
（Ｂ）は図３１の（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。この易裂性積層フィルム５１は、多数の微細な貫通
孔５５が帯状に選択的に形成され、無孔状態の領域に比
べて高い引裂性を示す孔形成領域５６を有する有機樹脂
フィルム５２と熱融着性樹脂フィルム５３とからなり、
これらフィルム５２、５３間に接着剤層５４を介在して
積層された構造を有する。前記接着材層４は、前記帯状
の孔形成領域５６と合致する帯状の引裂領域５７におい
て厚く形成されて前記孔形成領域５６の引裂強さを越え
る強度で前記有機樹脂フィルム５２と前記熱融着性樹脂
フィルム５３とを接着している。また、前記接着材層５
４は前記引裂領域５７周辺の帯状の隣接領域５８ａ、５
８ｂにおいて前記引裂領域５７の接着剤層部分より薄く
形成されて前記孔形成領域５６の引裂強さ以下の強度で
前記有機樹脂フィルム５２と前記熱融着性樹脂フィルム
５３とを接着している。なお、前記接着材層５４は前記
帯状の引裂領域５７および前記帯状の隣接領域５８ａ、
５８ｂ以外の領域５９において前記引裂領域５７と同様
に厚く形成されて前記孔形成領域５６の引裂強さを越え
る強度で前記有機樹脂フィルム５２と前記熱融着性樹脂
フィルム５３とを接着している。また、片面にアルミニ
ウム膜６１が蒸着された別の熱融着性フィルム６２は前
記アルミニウム膜６１側が前記熱融着性フィルム５３に
配置されるように重ねられ、前記アルミニウム膜６１側
と前記熱融着性フィルム５３の間に接着剤層６３を介在
して積層されている。前記接着剤層６３は、前記孔形成
領域５６の引裂強さを越える強度で前記アルミニウム膜
６１と前記熱融着性樹脂フィルム５３とを接着してい
る。
【０１５７】このような構成の易裂性積層フィルム５１
から例えば前述した図２４に示す密封袋７１を作製する
ことにより、前記アルミニウム膜６１による優れたガス
バリア性が付与され、収納された内容物を極めて良好に
密封することができる。また、前記別の熱融着性フィル
ム６２片面の前記アルミニウム膜６１は前記熱融着性樹
脂フィルム５３に前記孔形成領域５６の引裂強さを越え
る強度の接着剤層６３により接着されているため、前述
した図２５、図２６に示す作用により引裂初期において
前記密封袋７１の前記引裂領域５７で容易に引裂くこと
ができ、その後の引裂過程において前記孔形成領域５６
と合致する前記引裂領域５７と隣接領域５８ａまたは５
８ｂとの境界に沿って容易かつ確実に引き裂くことがで
きる。
【０１５８】なお、前記アルミニウム膜と前記別の熱融
着性樹脂フィルムとは蒸着により接着せずに、アルミニ
ウム箔と前記別の熱融着性樹脂フィルムの間に接着剤層
を介在して接着してもよい。この場合、前記接着剤層は
前記孔形成領域の引裂強さを越える強度で前記アルミニ
ウム箔と前記別の熱融着性樹脂フィルムとを接着するこ
とが必要である。
【０１５９】図３２は、帯状の引裂領域を有し、紙と別
の熱融着性樹脂フィルムがさらに積層された易裂性積層
フィルムの断面図である。この易裂性積層フィルム５１
は、前述した孔形成領域５６を有する有機樹脂フィルム
５２と熱融着性樹脂フィルム５３とからなり、これらフ
ィルム５２、５３間に前述した図３１の易裂性積層フィ
ルムと同様な機能を持たせた接着剤層５４を介在して積
層された構造を有する。また、紙６４および別の熱融着
性樹脂フィルム６２は前記熱融着性フィルム５３上にこ
の順序で重ねられ、かつ前記熱融着性樹脂フィルム５３
と前記紙６４の間、前記紙６４と前記別の熱融着性樹脂
フィルム６２の間に接着剤層６３をそれぞれ介在して積
層されている。前記各接着剤層６３は、前記孔形成領域
５６の引裂強さを越える強度で前記熱融着性樹脂フィル
ム５３と前記紙６４、前記紙６４と前記別の熱融着性樹
脂フィルム６２をそれぞれ接着している。
【０１６０】このような構成の易裂性積層フィルム５１
から作製された例えば前述した図２４に示す密封袋７１
は、前記紙６４の風合いを有する。また、前記熱融着性
樹脂フィルム５３と前記紙６４、前記紙６４と前記別の
熱融着性樹脂フィルム６２はそれぞれ前記孔形成領域５
６の引裂強さを越える強度の接着剤層６３により接着さ
れているため、前述した図２５、図２６に示す作用によ
り引裂初期において前記密封袋７１の前記孔形成領域５
６と合致する前記引裂領域５７で容易に引裂くことがで
き、その後の引裂過程において引裂領域５７と隣接領域
５８ａまたは５８ｂとの境界に沿って容易かつ確実に引
き裂くことができる。
【０１６１】なお、前記易裂性積層フィルムにおいて前
記紙の代わりに不織布を使用してもない。この場合、前
記熱融着性樹脂フィルムと前記不織布、前記不織布と前
記別の熱融着性樹脂フィルムはそれぞれ前記孔形成領域
５６の引裂強さを越える強度の接着剤層により接着され
ることが必要である。
【０１６２】また、本発明に係わる別の易裂性積層フィ
ルムは一方の面にアルミニウム膜が蒸着された剛性を有
する有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂フィルムとを備
え、前記アルミニウム膜と熱融着性樹脂フィルム間に接
着剤層を介在して積層された積層フィルムであって、前
記有機樹脂フィルムは、他方の面から多数の微細な未貫
通孔が選択的に形成され、その孔形成領域が無孔状態の
領域に比べて高い引裂性を示し前記アルミニウム膜と前
記熱融着性樹脂フィルムとは、前記孔形成領域と合致す
る引裂領域において前記孔形成領域の引裂強さを越える
強度で接着されていると共に、前記引裂領域に隣接する
領域において前記孔形成領域の引裂強さ以下の強度で接
着されていることを特徴とするものである。
【０１６３】前記剛性を有する有機樹脂、前記熱融着性
樹脂および接着剤は、前述したのと同様な材料を用いる
ことができる。
【０１６４】前記アルミニウム膜は、例えば１０〜１０
０オングストロームの厚さを有する。
【０１６５】前記引裂強さとは、ＪＩＳ Ｋ６９００に
より定義され、ｋｇｆ／ｍｍの単位で表される。
【０１６６】前記有機樹脂フィルムのの孔形成領域は、
引裂強さが前述したのと同様な理由により無孔状態の有
機樹脂フィルム引裂強さの１／３以下であることが好ま
しい。
【０１６７】前記孔形成領域に形成される未貫通孔の平
均開口孔径および孔の単位面積当りの密度は、前記易裂
性積層フィルムで述べたのと同様な理由によりそれぞれ
０．５〜１００μｍ、１０００個／ｃｍ2 以上であるこ
とが好ましい。このような平均開口径および単位面積当
りの孔の密度を有する孔形成領域は、引裂強さが無孔状
態の有機樹脂フィルムの引裂強さに比べて十分に低く、
例えば１／３以下になり、無孔状態の有機樹脂フィルム
の領域に比べて高い引裂性を示す。
【０１６８】前記引裂領域の形状は特に制限されず、例
えば円環状、四角環状、六角環状などの環状、帯状、Ｖ
字状等の任意の形状を取り得る。
【０１６９】前記引裂領域と隣接する領域（隣接領域）
とは、前記引裂領域の引裂方向に沿う周辺の領域または
前記引裂領域を除く全ての領域を意味する。前記隣接領
域が前記引裂領域の周辺の領域である場合には、前記ア
ルミニウム膜と前記熱融着性樹脂フィルムとは前記隣接
領域において前記孔形成領域の引裂強さ以下の強度で接
着され、それ以外の領域において前記孔形成領域の引裂
強さを越える強度で接着されることを許容する。
【０１７０】前記アルミニウム膜と前記熱融着性樹脂フ
ィルムとの間の前記引裂領域および隣接領域での接着力
は、それぞれ前記孔形成領域の引裂強さの１．２倍以
上、より好ましくは１．５倍以上、０．８倍以下、より
好ましくは０．５倍以下にすることが望ましい。このよ
うな構成の易裂性積層フィルムから作られた密封袋は、
引裂初期において前記引裂領域内でより簡単かつ確実に
引裂くことが可能で、その後の引裂過程において前記引
裂領域と前記隣接領域との境界に沿って確実に引裂くこ
とが可能になる。
【０１７１】前記アルミニウム膜と前記熱融着性樹脂フ
ィルムとを引裂領域において高い強度で、前記隣接領域
において前記引裂領域に比べて低い強度で接着するに
は、例えば前記引裂領域に位置する前記接着剤層の厚さ
を前記隣接領域に位置する前記接着剤層より厚くするこ
とによりなされる。また、前記引裂領域を前記隣接領域
よりも接着力を高めるには、前記引裂領域に位置する接
着剤層を接着強度の高い接着剤を用いて形成し、前記隣
接領域に位置する接着剤層を前記引裂領域で使用した接
着剤より接着強度の低い接着剤を用いて形成することに
よってもなされる。
【０１７２】ただし、前記アルミニウム膜と前記熱融着
性樹脂フィルムとの間の前記隣接領域では、前記接着剤
層を介在させずに、未接着状態にすることを許容する。
【０１７３】次に、前述した易裂性積層フィルムを図面
を参照して詳細に説明する。
【０１７４】図３３の（Ａ）は、帯状の引裂領域を有す
る易裂性積層フィルムの平面図、図３３の（Ｂ）は図３
３の（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。易裂性積層
フィルム５１は、一方の面にアルミニウム膜６１が蒸着
された有機樹脂フィルム５２と熱融着性樹脂フィルム５
３とからなり、これら前記アルミニウム膜６１と前記熱
融着性樹脂フィルム５３との間に接着剤層５４を介在し
て積層された構造を有する。
【０１７５】前記有機樹脂フィルム５２は、他方の面か
ら多数の微細な未貫通孔６０が帯状に選択的に形成さ
れ、その孔形成領域５６が無孔状態の領域に比べて高い
引裂性を有する。前記接着材層５４は、前記孔形成領域
５６と合致する帯状の引裂領域５７において厚く形成さ
れて前記孔形成領域５６の引裂強さを越える強度で前記
アルミニウム膜６１と前記熱融着性樹脂フィルム５３と
を接着している。また、前記接着材層５４は前記引裂領
域５７周辺の帯状の隣接領域５８ａ、５８ｂにおいて前
記引裂領域５７の接着剤層部分より薄く形成されて前記
孔形成領域５６の引裂強さ以下の強度で前記アルミニウ
ム膜６１と前記熱融着性樹脂フィルム５３とを接着して
いる。なお、前記接着材層５４は前記帯状の引裂領域５
７および前記帯状の隣接領域５８ａ、５８ｂ以外の領域
５９において前記引裂領域５７と同様に厚く形成されて
前記孔形成領域５６の引裂強さを越える強度で前記アル
ミニウム箔６１と前記熱融着性樹脂フィルム５３とを接
着している。
【０１７６】このような構成の易裂性積層フィルム５１
から例えば前述した図２４に示す密封袋７１を作製する
ことにより、前記アルミニウム膜６１による優れたガス
バリア性が付与され、収納された内容物を極めて良好に
密封することができる。また、前記孔形成領域５６と合
致する前記帯状の引裂領域５７において接着剤層５４が
厚く形成されて前記孔形成領域５６の引裂強さを越える
強度で前記アルミニウム箔６１と前記熱融着性樹脂フィ
ルム５３とを接着し、前記引裂領域５７と隣接する帯状
の隣接領域５８ａ、５８ｂにおいて接着剤層５４が前記
孔形成領域５６の引裂強さ以下の強度で前記アルミニウ
ム膜６１と前記熱融着性樹脂フィルム５３とを接着して
いるため、前述した図２５、図２６に示す作用により引
裂初期において前記密封袋７１の前記引裂領域５７で容
易に引裂くことができ、その後の引裂過程において引裂
領域５７と隣接領域５８ａまたは５８ｂとの境界に沿っ
て容易かつ確実に引き裂くことができる。
【０１７７】さらに、本発明に係わる別の易裂性積層フ
ィルムは配向性を有する有機樹脂フィルムと熱融着性樹
脂フィルムとを少なくとも備え、前記フィルム間に接着
剤層を介在して積層された積層フィルムであって、前記
有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂フィルムとは、前記有
機樹脂フィルムの配向方向に沿う引裂領域において前記
有機樹脂フィルムの配向方向への引裂強さを越える強度
で接着されていると共に、前記引裂領域に隣接する領域
において前記有機樹脂フィルムの配向方向への引裂強さ
以下の強度で接着されていることを特徴とするものであ
る。
【０１７８】前記配向性を有する有機樹脂としては、例
えば一軸延伸ポリプロピレン等を挙げることができる。
このような有機樹脂からなるフィルムは、易裂性積層フ
ィルムに引裂かれ易い性質を付与する観点から６μｍ以
上の厚さを有することが好ましい。なお、上限厚さは特
に制限されないが、コストの面から３０μｍ以下にする
ことが好ましい。
【０１７９】前記熱融着性樹脂としては、例えば低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレ
ン、エチルビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）または
無延伸ポリプロピレン等を挙げることができる。このよ
うな熱融着性樹脂からなるフィルムは、通常、厚さが１
０〜５０μｍのものが使用される。
【０１８０】前記接着剤は、特に制限されないが、例え
ばポリエステル系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタ
ン樹脂を主成分とする接着剤等を用いることができる。
【０１８１】前記引裂強さとは、ＪＩＳ Ｋ６９００に
より定義され、ｋｇｆ／ｍｍの単位で表される。
【０１８２】前記引裂領域は、通常、帯状をなす。
【０１８３】前記引裂領域と隣接する領域（隣接領域）
とは、前記引裂領域の引裂方向に沿う周辺の領域または
前記引裂領域を除く全ての領域を意味する。前記隣接領
域が前記引裂領域の周辺の領域である場合には、前記有
機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂フィルムとは前記隣
接領域において前記有機樹脂フィルムの配向方向の引裂
強さ以下の強度で接着され、それ以外の領域において前
記有機樹脂フィルムの配向方向の引裂強さを越える強度
で接着されることを許容する。
【０１８４】前記有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂
フィルムとの間の前記引裂領域での接着力は、前記有機
樹脂フィルムの配向方向の引裂強さの１．２倍以上、よ
り好ましくは１．５倍以上にすることが望ましい。ま
た、前記有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂フィムと
の間の前記隣接領域での接着力は、前記有機樹脂フィル
ムの配向方向の引裂強さの０．８倍以下、より好ましく
は０．５倍以下にすることが望ましい。このような構成
の易裂性積層フィルムから作られた密封袋は、引裂初期
において前記引裂領域内でより簡単に引裂くことが可能
で、その後の引裂過程において前記引裂領域と前記隣接
領域との境界に沿って確実に引裂くことが可能になる。
【０１８５】前記有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂
フィルムとを引裂領域において高い強度で、前記隣接領
域において前記引裂領域に比べて低い強度で接着するに
は、例えば前記引裂領域に位置する前記接着剤層の厚さ
を前記隣接領域に位置する前記接着剤層より厚くするこ
とによりなされる。また、前記引裂領域を前記隣接領域
よりも接着力を高めるには、前記引裂領域に位置する接
着剤層を接着強度の高い接着剤を用いて形成し、前記隣
接領域に位置する接着剤層を前記引裂領域で使用した接
着剤より接着強度の低い接着剤を用いて形成することに
よってもなされる。
【０１８６】ただし、前記有機樹脂フィルムと前記熱融
着性樹脂フィルムとの間の前記隣接領域では、前記接着
剤層を介在させずに、未接着状態にすることを許容す
る。
【０１８７】次に、前述した易裂性積層フィルムを図面
を参照して詳細に説明する。
【０１８８】図３４は、帯状の引裂領域を有する易裂性
積層フィルムの部分切欠斜視図である。易裂性積層フィ
ルム８１は、配向性を有する有機樹脂フィルム８２と熱
融着性樹脂フィルム１３とからなり、これらフィルム８
２、８３間に接着剤層８４を介在して積層された構造を
有する。
【０１８９】前記有機樹脂フィルム８２は、その配向方
向において高い引裂性を有する。前記接着材層８４は、
前記フィルム８２の配向方向に沿う帯状の引裂領域８５
において厚く形成されて前記有機樹脂フィルム８２の配
向方向の引裂強さを越える強度で前記有機樹脂フィルム
８２と前記熱融着性樹脂フィルム８３とを接着してい
る。また、前記接着材層８４は前記引裂領域８５周辺の
帯状の隣接領域８６ａ、８６ｂにおいて前記引裂領域８
５の接着剤層部分より薄く形成されて前記有機樹脂フィ
ルム８２配向方向の引裂強さ以下の強度で前記有機樹脂
フィルム８２と前記熱融着性樹脂フィルム８３とを接着
している。なお、前記接着材層８４は前記帯状の引裂領
域８５および前記帯状の隣接領域８６ａ、８６ｂ以外の
領域８７において前記引裂領域８５と同様に厚く形成さ
れて前記有機樹脂フィルム８２の配向方向の引裂強さを
越える強度で前記有機樹脂フィルム８２と前記熱融着性
樹脂フィルム８３とを接着している。
【０１９０】なお、前記易裂性積層フィルム８１は前記
帯状の引裂領域８５および前記隣接領域８６ａ、８６ｂ
が例えばその幅方向に所定の間隔をあけて複数形成され
ている。
【０１９１】図３５は、前記易裂性積層フィルム８１か
ら作製された密封袋を示す正面図である。密封袋９１
は、前記易裂性積層フィルム８１を所望の寸法に切断
し、これを前記有機樹脂フィルム８２が外側に位置する
ように重ね合わせ、前記帯状の引裂領域８５がその開口
部９２と平行になるように直交する二辺の縁部で前記熱
融着性樹脂フィルム８３同士を熱シールした構造になっ
ている。また、前記開口部９２は所望の内容物（例えば
スナック類）を収納した後に熱シールにより密閉されて
いる。なお、図３５中の９３はシール部、９４は開口側
シール部である。
【０１９２】このような密封袋９１の前記帯状の引裂領
域８５端部を両手の指で図２３の矢印方向に引裂くよう
に力を加えると、図３４に示すように前記帯状の引裂領
域８５において接着剤層８４が厚く形成されて前記有機
樹脂フィルム８２の配向方向の引裂強さを越える強度で
前記有機樹脂フィルム８２と前記熱融着性樹脂フィルム
８３とを接着し、前記引裂領域８５と隣接する帯状の隣
接領域８６ａ、８６ｂにおいて接着剤層８４が前記有機
樹脂フィルム８２の配向方向の引裂強さ以下の強度で前
記有機樹脂フィルム８２と前記熱融着性樹脂フィルム８
３とを接着しているため、引裂初期では前記帯状の引裂
領域８５で引裂かれ、その後前記帯状の引裂領域８５と
前記帯状の隣接領域８６ａまたは８６ｂの境界に沿って
引裂くことができる。
【０１９３】すなわち、前記密封袋９１の外側に配置さ
れた前記有機樹脂フィルム８２は、配向され、その配向
方向で引裂易い状態になっている。また、前記有機樹脂
フィルム８２と前記熱融着性樹脂フィルム８３とは前記
帯状の引裂領域８５において前記有機樹脂フィルム８２
の配向方向の引裂強さを越える強度で接着されているた
め、引裂難い前記熱融着性樹脂フィルム８３の引裂性は
前記引裂易い有機樹脂フィルム８２の引裂性に律速され
る。その結果、前記帯状の引裂領域８５端部を両手の指
でその長さ方向である図３５の矢印方向、つまり前記有
機樹脂フィルム８２の配向方向に引裂くように力を加え
ると、前記有機樹脂フィルム８２の配向方向の引裂強さ
を越える力が加わることに伴う前記フィルム８２、８３
間の層間剥離が生じないため、前記熱融着性樹脂フィル
ム８３が引裂難い性質を有するにも拘らず前記帯状の引
裂領域８５では２枚に重ねられた易裂性積層フィルム８
１を容易かつ確実に引き裂くことができる。
【０１９４】一方、前記密封袋９１の前記帯状隣接領域
８６ａまたは８６ｂの端部を両手の指でに引裂くように
力を加えても、前記帯状隣接領域８６ａまたは８６ｂは
図３４に示すように前記有機樹脂フィルム８２と前記熱
融着性樹脂フィルム８３とが前記有機樹脂フィルム８２
の配向方向の引裂強さ以下の強度で接着されているた
め、前記配向方向の引裂強さを越える力が加わって少し
引裂かれたとして、それらフィルム８２、８３間で層間
剥離を生じる。その結果、両手の指でに引裂かれた箇所
において個々のフィルム８２、８３の引裂性が現れる、
つまり前記熱融着性樹脂フィルム８３の引裂難い性質が
現れるため、強い力で引裂くようにしても前記熱融着性
樹脂フィルム８３が延伸するだけで、それ以上引裂こと
が困難になる。したがって、前記引裂領域８５の両側の
隣接領域８６ａ、８６ｂは引裂を阻止するストッパとし
て機能することになる。
【０１９５】このように前記密封袋９１の前記帯状の引
裂領域８５端部を両手の指で図３５の矢印方向に引裂く
力を加えると、引裂初期において前述したように比較的
容易に引裂くことができ、その後の引裂過程において前
述したように帯状の引裂領域８５において優れた引裂性
を示し、前記帯状の隣接領域８６ａ、８６ｂにおいて引
裂を阻止するストッパとして作用するため、前記帯状の
引裂領域８５と前記帯状の隣接領域８６ａ（または８６
ｂ）の境界に沿って簡単かつ確実に引裂くことができ
る。したがって、前記密封袋９１は優れた直進カット性
を示すことから予期しない方向に引裂かれることによる
内容物の零れや飛散を防止できる。
【０１９６】なお、このような構造の易裂性積層フィル
ム８１は前述した図７または図８に示す構造の密封袋を
同様に作製することが可能である。
【０１９７】また、本発明に係わる別の易裂性積層フィ
ルムは、その一方のフィルム素材である熱融着性樹脂フ
ィルムにさらにアルミニウム、紙および不織布から選ば
れる材料からなるフィルムと別の熱融着性樹脂フィルム
がこの順序で重ねると共にそれらの間に接着剤層を介在
して積層されることを許容する。前記熱融着性樹脂フィ
ルムと前記材料からなるフィルムと前記別の熱融着性樹
脂フィルムとは、易裂性積層フィルムの他方のフィルム
素材である有機樹脂フィルムの配向方向の引裂強さを越
える強度で接着されている。
【０１９８】
【実施例】以下、本発明の実施例を前述した図面を参照
して詳細に説明する。
【０１９９】実施例１ 本実施例１では、前述した図１および図２に示す構造を
有し、剛性を有する有機樹脂フィルムが二軸延伸ポリプ
ロピレン（ＯＰＰ）フィルム、熱融着性樹脂フィルムが
ポリエチレン（ＰＥ）フィルムである易裂性積層フィル
ムを製造した。まず、長尺有機樹脂フィルム１６０とし
て厚さ２０μｍの長尺ＯＰＰフィルムを用い、このフィ
ルム１６０を前述した図１４〜図１７に示す多孔化装置
の第１、第２のロール１０６、１１７間を通し、前記ロ
ール１０６に電着された合成ダイヤモンド粒子１０７の
先端と前記第２ロール１１７表面のギャップが零になる
ように前記第２ロール１１７を上方に移動させて前記Ｏ
ＰＰフィルム１６０を加圧した。なお、合成ダイヤモン
ド粒子１０７は粒径４０〜５０μｍを有する。つづい
て、前記第１、第２のロール１０６、１１７を互いに反
対方向に回転することにより、図１７に示すように前記
合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部を前記ＯＰＰフ
ィルム１６０に食い込ませて機械的な穿孔を行った。そ
の結果、前記ＯＰＰフィルムに平均開口径が１０μｍ以
下の多数の貫通孔が１５００個／ｃｍ2 の密度で形成さ
れた長尺多孔質ＯＰＰフィルムが作製された。この多孔
質ＯＰＰフィルムは、引裂強さが無孔状態の前記ＯＰＰ
フィルムの引裂強さの１／３以下であった。
【０２００】次いで、前記長尺多孔質ＯＰＰフィルムを
前述した図１８に示すドライラミネート装置の当てロー
ルと塗布ロール間に供給して前記多孔質ＯＰＰフィルム
の片面にウレタン系接着剤溶液を塗布して前記フィルム
の搬送方向に沿う厚い帯状塗布膜、この塗布膜に隣接し
た薄い帯状塗布膜、および前記薄い帯状塗布膜の前記厚
い帯状塗布膜の反対側の領域に厚い塗布膜をそれぞれ形
成した後、乾燥オーブン内で前記各塗布膜の溶剤を揮散
させ、さらに前記長尺多孔質ＯＰＰフィルムを熱融着性
フィルムである厚さ２０μｍの長尺ＰＥフィルムと共に
前記多孔質ＯＰＰフィルムの接着剤塗布面が前記ＰＥフ
ィルムに当接するようにニップルロール間に供給し、加
熱加圧してラミネートした。その結果、前述した図１お
よび図２に示す構造の易裂性積層フィルム１が製造され
た。この易裂性積層フィルム１は、前記多孔質ＯＰＰフ
ィルム２とＰＥフィルム３の間の接着剤層４による接着
力が幅５ｍｍの帯状引裂領域７において前記多孔質ＯＰ
Ｐフィルム２の引裂強さの１．５倍であり、幅５ｍｍの
帯状隣接領域８ａ、８ｂにおいて前記多孔質ＯＰＰフィ
ルム２の引裂強さの０．５倍であった。
【０２０１】得られた実施例１の易裂性積層フィルムか
ら前述した図３に示す密封袋２１を作製した。この密封
袋２１の引裂領域端部を両手で図３の矢印方向に引裂く
力を加えたところ、引裂初期において前記引裂領域で容
易に引裂かれ、その後の引裂過程において前記帯状引裂
領域とこの引裂領域に隣接する一方の隣接領域の境界に
沿って簡単に引裂かれ、優れた直進カット性を有するこ
とが分かった。このため、予期しない方向に引裂かれる
ことによる前記密封袋内の内容物の零れや飛散を防止で
きた。
【０２０２】実施例２ 本実施例２では、前述した図１０に示すＶ字形の引裂領
域を有する構造で、剛性を有する有機樹脂フィルムがＯ
ＰＰフィルム、熱融着性樹脂フィルムがＰＥフィルムで
ある易裂性積層フィルムを製造した。
【０２０３】前記実施例１と同様な長尺多孔質ＯＰＰフ
ィルムを前述した図１８に示すドライラミネート装置の
当てロールと塗布ロール間に供給して前記多孔質ＯＰＰ
フィルムの片面にウレタン系接着剤溶液を塗布した後、
乾燥オーブン内で前記各塗布膜の溶剤を揮散させ、さら
に前記長尺多孔質ＯＰＰフィルムを熱融着性フィルムで
ある厚さ２０μｍの長尺ＰＥフィルムと共に前記多孔質
ＯＰＰフィルムの接着剤塗布面が前記ＰＥフィルムに当
接するようにニップルロール間に供給し、加熱加圧して
ラミネートした。なお、前記塗布ロールとしては深い溝
を有するＶ字形メッシュ領域が形成され、かつこのメッ
シュ領域の両側に隣接して浅い溝を有するＶ字形メッシ
ュ領域が形成された構造のものを用いた。その結果、前
述した図１０に示す構造の易裂性積層フィルム１が作製
された。この易裂性積層フィルム１は、前記多孔質ＯＰ
Ｐフィルム２とＰＥフィルム３の間の接着剤層４による
接着力が幅５ｍｍのＶ字形引裂領域１１において前記多
孔質ＯＰＰフィルム２の引裂強さの１．５倍であり、幅
５ｍｍのＶ字形隣接領域１２ａ、１２ｂにおいて前記多
孔質ＯＰＰフィルム２の引裂強さの０．５倍であった。
【０２０４】得られた実施例２の易裂性積層フィルムか
ら前述した図１１に示すフロッピーデク収納用扁平状角
形ケースの密封袋３１を作製した。この密封袋３１を一
方の手で保持し、他方の手で帯状舌片３２を摘んで、前
記Ｖ字形の引裂領域１１に沿って引っ張ったところ、表
裏面のＶ字形の引裂領域１１とこれと隣接するＶ字形の
隣接領域１２ａ、１２ｂの境界に沿って引裂かれ、結果
的にはＶ字形の引裂領域１１の幅で引き裂かれた。その
結果、前記ケースに密封袋が残存しても、残存したフィ
ルム形状は上部側がＶの凸形、下部側がＶの凹形である
ため、上部側の残存フィルムは簡単に除去でき、下部側
の残存フィルムはＶの凹形谷部等から簡単に引き裂いて
除去することができた。
【０２０５】実施例３ 本実施例３では、前述した図２０に示す構造を有し、剛
性を有する有機樹脂フィルムがＯＰＰフィルム、熱融着
性樹脂フィルムがＰＥフィルム、一方の面にアルミニウ
ム膜が蒸着された別の熱融着性樹脂フィルムがＰＥフィ
ルムである易裂性積層フィルムを製造した。
【０２０６】一方の面にアルミニウム膜が蒸着された厚
さ１５μｍの別のＰＥフィルムの前記アルミニウム膜全
面に予めウレタン系接着剤溶液の塗布膜を一定の厚さで
形成し、前記塗布膜を乾燥し、前記別のＰＥフィルムの
前記アルミニウム膜側を前記実施例１のラミネート後の
ＰＥフィルムに重ねてニップルロール間に供給し、加熱
加圧してラミネートした。その結果、前述した図２０に
示す構造の易裂性積層フィルム１が製造された。この易
裂性積層フィルム１は、ＰＥフィルム３と前記アルミニ
ウム膜１７との間の接着剤層１９による接着力が前記多
孔質ＯＰＰフィルム２の引裂強さの１．５倍であった。
【０２０７】得られた実施例３の易裂性積層フィルムか
ら前述した図３に示す密封袋２１を作製した。この密封
袋２１は、前記アルミニウム膜による優れたガスバリア
性を有し、内容物を気密に密封することが可能であっ
た。また、前記密封袋２１は前述した実施例１の易裂性
積層フィルムから作製された密封袋と同様に優れた直進
カット性を示すことから予期しない方向に引裂かれるこ
とによる内容物の零れや飛散を防止できた。
【０２０８】実施例４ 本実施例４では、前述した図１および図２とほぼ同様で
隣接領域が未接着状態である構造を有し、剛性を有する
有機樹脂フィルムがＯＰＰフィルム、熱融着性樹脂フィ
ルムがＰＥフィルムである易裂性積層フィルムを製造し
た。
【０２０９】前記実施例１と同様な長尺多孔質ＯＰＰフ
ィルムを前述した図１８に示すドライラミネート装置の
当てロールと塗布ロール間に供給して前記多孔質ＯＰＰ
フィルムの片面にウレタン系接着剤溶液を塗布した後、
乾燥オーブン内で前記各塗布膜の溶剤を揮散させ、さら
に前記長尺多孔質ＯＰＰフィルムを熱融着性フィルムで
ある厚さ２０μｍの長尺ＰＥフィルムと共に前記多孔質
ＯＰＰフィルムの接着剤塗布面が前記ＰＥフィルムに当
接するようにニップルロール間に供給し、加熱加圧して
ラミネートした。なお、前記塗布ロールとしては円周方
向に深い溝を有するメッシュ領域が形成されていると共
に、その両側の隣接領域が溝のない平滑面とした構造の
ものを用いた。その結果、前記多孔質ＯＰＰフィルムと
ＰＥフィルムの間の帯状引裂領域において前記多孔質Ｏ
ＰＰフィルムの引裂強さの１．５倍で接着され、前記多
孔質ＯＰＰフィルムとＰＥフィルムの間の帯状隣接領域
において未接着状態である易裂性積層フィルムが製造さ
れた。
【０２１０】得られた実施例４の易裂性積層フィルムか
ら前述した図３に示す密封袋２１を作製した。この密封
袋２１の引裂領域端部を両手で図３の矢印方向に引裂く
力を加えたところ、引裂初期において前記引裂領域で容
易に引裂かれ、その後の引裂過程において前記帯状引裂
領域とこの引裂領域に隣接する一方の隣接領域の境界に
沿って簡単に引裂かれた。特に、前記多孔質ＯＰＰフィ
ルムとＰＥフィルムの間の帯状隣接領域において未接着
状態であるため、実施例１の易裂性積層フィルムから作
製された密封袋に比べて前記引裂過程における前記帯状
引裂領域とこの引裂領域に隣接する一方の隣接領域の境
界に沿う引裂性が優れ、良好な直進カット性を有する。
このため、予期しない方向に引裂かれることによる前記
密封袋内の内容物の零れや飛散を防止できた。
【０２１１】実施例５ 本実施例５では、前述した図９に示す構造を有し、剛性
を有する有機樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルム、熱融着性樹脂フィルムが無延伸
ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムである易裂性積層フ
ィルムを製造した。
【０２１２】まず、長尺有機樹脂フィルム１６０として
厚さ１２μｍの長尺ＰＥＴフィルムを用い、このフィル
ム１６０を前述した図１４〜図１６に示す多孔化装置の
第１、第２のロール１０６、１１７間を通し、前記第１
ロール１０６に電着された合成ダイヤモンド粒子１０７
の先端と前記第２ロール１１７表面のギャップがサブミ
クロンオーダになるように前記第２ロール１１７を上方
に移動させて前記ＰＥＴフィルム１６０を加圧した。な
お、合成ダイヤモンド粒子１０７は粒径５０〜７０μｍ
を有する。つづいて、前記第１、第２のロール１０６、
１１７を互いに反対方向に回転することにより、前記合
成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部を前記ＰＥＴフィ
ルム１６０に食い込ませて機械的な穿孔を行った。その
結果、前記ＰＥＴフィルムに平均開口径が２０μｍの多
数の未貫通孔が２５００個／ｃｍ2 の密度で形成された
長尺多孔質ＰＥＴフィルムが作製された。この多孔質Ｐ
ＥＴフィルムは、引裂強さが無孔状態の前記ＰＥＴフィ
ルムの引裂強さの１／３以下であった。
【０２１３】次いで、前記長尺多孔質ＰＥＴフィルムを
前述した図１８に示すドライラミネート装置の当てロー
ルと塗布ロール間に供給して前記多孔質ＰＥＴフィルム
の片面にウレタン系接着剤溶液を塗布して前記フィルム
の搬送方向に沿う厚い帯状塗布膜、この塗布膜に隣接し
た薄い帯状塗布膜、および前記薄い帯状塗布膜の前記厚
い帯状塗布膜の反対側の領域に厚い塗布膜をそれぞれ形
成した後、乾燥オーブン内で前記各塗布膜の溶剤を揮散
させ、さらに前記長尺多孔質ＰＥＴフィルムを熱融着性
フィルムである厚さ２５μｍの長尺ＣＰＰフィルムと共
に前記多孔質ＰＥＴフィルムの接着剤塗布面が前記ＣＰ
Ｐフィルムに重なるようにニップルロール間に供給し、
加熱加圧してラミネートした。その結果、前述した図９
に示す構造の易裂性積層フィルム１が製造された。この
易裂性積層フィルム１は、前記多孔質ＰＥＴフィルム２
とＣＰＰフィルム３の間の接着剤層４による接着力が幅
５ｍｍの帯状引裂領域７において前記多孔質ＰＥＴフィ
ルム２の引裂強さの１．５倍であり、幅５ｍｍの帯状隣
接領域８ａ、８ｂにおいて前記多孔質ＰＥＴフィルム２
の引裂強さの０．５倍であった。
【０２１４】得られた実施例５の易裂性積層フィルムか
ら前述した図３に示す密封袋２１を作製した。この密封
袋２１の引裂領域端部を両手で図３の矢印方向に引裂く
力を加えたところ、引裂初期において前記引裂領域で容
易に引裂かれ、その後の引裂過程において前記帯状引裂
領域とこの引裂領域に隣接する一方の隣接領域の境界に
沿って簡単かつ確実に引裂かれ、優れた直進カット性を
有することが分かった。このため、予期しない方向に引
裂かれることによる前記密封袋内の内容物の零れや飛散
を防止できた。
【０２１５】実施例６ 本実施例６では、前述した図２２に示す構造を有し、一
方の面にアルミニウム膜が蒸着された剛性を有する有機
樹脂フィルムがＰＥＴフィルム、熱融着性樹脂フィルム
がＣＰＰフィルムである易裂性積層フィルムを製造し
た。
【０２１６】まず、一方の面にアルミニウム膜が蒸着さ
れた厚さ１２μｍの長尺ＰＥＴフィルムを前述した図１
４〜図１６に示す多孔化装置の第１、第２のロール１０
６、１１７間に前記ＰＥＴフィルムが前記第１ロール１
０６側に位置するように通し、前記第１ロール１０６に
電着された合成ダイヤモンド粒子１０７の先端と前記第
２ロール１１７表面のギャップが前記アルミニウム膜の
厚さより僅かに大きくなるように前記第２ロール１１７
を上方に移動させて前記アルミニウム膜付きＰＥＴフィ
ルムを加圧した。なお、合成ダイヤモンド粒子１０７は
粒径５０〜７０μｍを有する。つづいて、前記第１、第
２のロール１０６、１１７を互いに反対方向に回転する
ことにより、前記合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角
部を前記ＰＥＴフィルムの他方の面から全体的に食い込
ませて機械的な穿孔を行った。その結果、前記ＰＥＴフ
ィルムに平均開口径が２０μｍの多数の未貫通孔が２５
００個／ｃｍ2 の密度で形成されたアルミニウム膜付き
長尺多孔質ＰＥＴフィルムが作製された。この多孔質Ｐ
ＥＴフィルムは、引裂強さが無孔状態の前記ＰＥＴフィ
ルムの引裂強さの１／３以下であった。
【０２１７】次いで、前記アルミニウム膜付き長尺多孔
質ＰＥＴフィルムを前述した図１８に示すドライラミネ
ート装置の当てロールと塗布ロール間に供給して前記多
孔質ＰＥＴフィルムのアルミニウム膜の面にウレタン系
接着剤溶液を塗布して前記フィルムの搬送方向に沿う厚
い帯状塗布膜、この塗布膜に隣接した薄い帯状塗布膜、
および前記薄い帯状塗布膜の前記厚い帯状塗布膜の反対
側の領域に厚い塗布膜をそれぞれ形成した後、乾燥オー
ブン内で前記各塗布膜の溶剤を揮散させ、さらに前記ア
ルミニウム膜付き長尺多孔質ＰＥＴフィルムを熱融着性
フィルムである厚さ２０μｍの長尺ＣＰＰフィルムと共
に前記アルミニウム膜側のの接着剤塗布面が前記ＣＰＰ
フィルムに重なるようにニップルロール間に供給し、加
熱加圧してラミネートした。その結果、前述した図２２
に示す構造の易裂性積層フィルム１が製造された。この
易裂性積層フィルム１は、前記アルミニウム膜１７とＣ
ＰＰフィルム３の間の接着剤層４による接着力が幅５ｍ
ｍの帯状引裂領域７において前記多孔質ＰＥＴフィルム
２の引裂強さの１．５倍であり、幅５ｍｍの帯状隣接領
域８ａ、８ｂにおいて前記多孔質ＰＥＴフィルム２の引
裂強さの０．５倍であった。
【０２１８】得られた実施例６の易裂性積層フィルムか
ら前述した図３に示す密封袋２１を作製した。この密封
袋２１は、前記アルミニウム膜による優れたガスバリア
性を有し、内容物を気密に密封することが可能であっ
た。また、前記密封袋２１は前述した実施例１で作製さ
れた密封袋と同様に優れた直進カット性を示すことから
予期しない方向に引裂かれることによる内容物の零れや
飛散を防止できた。
【０２１９】実施例７ 本実施例７では、前述した図２３に示す引裂領域が孔形
成領域と合致した構造を有し、剛性を有する有機樹脂フ
ィルムがＯＰＰフィルム、熱融着性樹脂フィルムがＰＥ
フィルムである易裂性積層フィルムを製造した。また、
この実施例７では前述した図２８に示すウレタンゴムシ
ート２０４が被覆され、環状の凸状パターン２０２を有
するロール本体２０３を備えたパターンロール２１０を
第２ロールとして組み込んだ図１４〜図１６に示す多孔
化装置を用いた。
【０２２０】まず、長尺有機樹脂フィルム１６０として
厚さ２０μｍの長尺ＯＰＰフィルム１６０を用い、この
フィルムを前述した多孔化装置の第１ロール１０６、パ
ターンロール２０１間を通し、前記ロール１０６に電着
された合成ダイヤモンド粒子１０７の先端と前記パター
ンロール２０１の前記ウレタンゴムシート２０４表面の
ギャップが零になるように前記第２ロール１１７を上方
に移動させて前記ＯＰＰフィルムを加圧した。なお、合
成ダイヤモンド粒子１０７は粒径７０〜８０μｍを有す
る。つづいて、前記第１ロール１０６とパターンロール
２０１を互いに反対方向に回転することにより、図３０
に示すように環状の凸状パターン２０２に対応する前記
ウレタンゴムシート２０４部分と前記合成ダイヤモンド
粒子１０７の鋭い角部との間で挟まれるため、前記環状
の凸状パターン２０２に対向する合成ダイヤモンド粒子
１０７の鋭い角部が前記ウレタンゴムシート２０４の緩
衝作用により前記ＯＰＰフィルム１６０に選択的かつ規
則的に食い込んで機械的な穿孔がなされた。その結果、
平均開口径２０μｍの多数の貫通孔が２５００個／ｃｍ
2 の密度で帯状に選択的に形成され、搬送方向に幅５ｍ
ｍの帯状孔形領域を有する長尺ＯＰＰフィルムが作製さ
れた。このＯＰＰフィルムは、前記孔形成領域の引裂強
さが無孔状態の前記ＯＰＰフィルムの引裂強さの１／３
以下であった。
【０２２１】次いで、前記長尺ＯＰＰフィルムを前述し
た図１８に示すドライラミネート装置の当てロールと塗
布ロール間に供給して前記ＯＰＰフィルムの片面にウレ
タン系接着剤溶液を塗布して前記フィルムの帯状の孔形
成領域に合致する厚い帯状塗布膜、この塗布膜に隣接し
た薄い帯状塗布膜、および前記薄い帯状塗布膜の前記厚
い帯状塗布膜の反対側の領域に厚い塗布膜をそれぞれ形
成した後、乾燥オーブン内で前記各塗布膜の溶剤を揮散
させ、さらに前記長尺ＯＰＰフィルムを熱融着性フィル
ムである厚さ２０μｍの長尺ＰＥフィルムと共に前記Ｏ
ＰＰフィルムの接着剤塗布面が前記ＰＥフィルムに当接
するようにニップルロール間に供給し、加熱加圧してラ
ミネートした。その結果、前述した図２３に示す構造の
易裂性積層フィルム５１が製造された。この易裂性積層
フィルム５１は、前記ＯＰＰフィルム５２とＰＥフィル
ム５３の間の接着剤層５４による接着力が帯状孔形成領
域５６と合致する帯状引裂領域５７において前記孔形成
領域５６の引裂強さの１．５倍であり、幅５ｍｍの帯状
隣接領域５８ａ、５８ｂにおいて前記孔形成領域５６の
引裂強さの０．５倍であった。
【０２２２】得られた実施例７の易裂性積層フィルムか
ら前述した図２４に示す密封袋７１を作製した。この密
封袋７１の引裂領域端部を両手で図２４の矢印方向に引
裂く力を加えたところ、引裂初期において前記引裂領域
５７で容易に引裂かれ、その後の引裂過程において前記
帯状引裂領域５７とこの引裂領域５７に隣接する一方の
隣接領域５８ａまたは５８ｂの境界に沿って引裂かれ
た。特に、前記帯状引裂領域は５７は前記ＯＰＰフィル
ム５２の孔形成領域５６と合致しているため前記帯状引
裂領域５７とこの引裂領域５７に隣接する一方の隣接領
域５８ａまたは５８ｂの境界に沿って簡単かつ確実に引
裂くことができ、前記実施例１の易裂性積層フィルムか
ら作製された密封袋に比べて極めて優れた直進カット性
を有する。このため、予期しない方向に引裂かれること
による前記密封袋内の内容物の零れや飛散を防止でき
た。
【０２２３】実施例８ 本実施例８では、前述した図３１に示す構造を有し、剛
性を有する有機樹脂フィルムがＯＰＰフィルム、熱融着
性樹脂フィルムがＰＥフィルム、一方の面にアルミニウ
ム膜が蒸着された別の熱融着性樹脂フィルムがＰＥフィ
ルムである易裂性積層フィルムを製造した。
【０２２４】一方の面にアルミニウム膜が蒸着された厚
さ２０μｍの別のＰＥフィルムの前記アルミニウム膜全
面に予めウレタン系接着剤溶液の塗布膜を一定の厚さで
形成し、前記塗布膜を乾燥し、前記別のＰＥフィルムの
前記アルミニウム膜側を前記実施例７のラミネート後の
ＰＥフィルムに重ねてニップルロール間に供給し、加熱
加圧してラミネートした。その結果、前述した図３１に
示す構造の易裂性積層フィルム５１が製造された。この
易裂性積層フィルム５１は、ＰＥフィルム５３とアルミ
ニウム膜６１との間の接着剤層６３による接着力が前記
ＯＰＰフィルム５２の孔形成領域の引裂強さの１．５倍
であった。
【０２２５】得られた実施例８の易裂性積層フィルムか
ら前述した図２４に示す密封袋７１を作製した。この密
封袋７１は、前記アルミニウム膜による優れたガスバリ
ア性を有し、内容物を気密に密封することが可能であっ
た。また、前記密封袋７１は前述した実施例７で作製さ
れた密封袋と同様に優れた直進カット性を示すことから
予期しない方向に引裂かれることによる内容物の零れや
飛散を防止できた。
【０２２６】実施例９ 本実施例９では、前述した図２３とほぼ同様で隣接領域
が未接着状態である構造を有し、剛性を有する有機樹脂
フィルムがＯＰＰフィルム、熱融着性樹脂フィルムがＰ
Ｅフィルムである易裂性積層フィルムを製造した。
【０２２７】前記実施例７と同様な帯状の孔形成領域を
有する長尺ＯＰＰフィルムを前述した図１８に示すドラ
イラミネート装置の当てロールと塗布ロール間に供給し
て前記多孔質ＯＰＰフィルムの片面にウレタン系接着剤
溶液を塗布した後、乾燥オーブン内で前記各塗布膜の溶
剤を揮散させ、さらに前記長尺多孔質ＯＰＰフィルムを
熱融着性フィルムである厚さ２０μｍの長尺ＰＥフィル
ムと共に前記多孔質ＯＰＰフィルムの接着剤塗布面が前
記ＰＥフィルムに当接するようにニップルロール間に供
給し、加熱加圧してラミネートした。なお、前記塗布ロ
ールとしては円周方向に深い溝を有するメッシュ領域が
形成されていると共に、その両側の隣接領域が溝のない
平滑面とした構造のものを用いた。その結果、前記ＯＰ
ＰフィルムとＰＥフィルムの間の前記孔形成領域と合致
する帯状引裂領域において前記多孔質ＯＰＰフィルムの
孔形成領域の引裂強さの１．５倍で接着され、前記ＯＰ
ＰフィルムとＰＥフィルムの間の帯状隣接領域において
未接着状態である易裂性積層フィルムが製造された。
【０２２８】得られた実施例９の易裂性積層フィルムか
ら前述した図２４に示す密封袋７１を作製した。この密
封袋７１の引裂領域端部を両手で図２４の矢印方向に引
裂く力を加えたところ、引裂初期において前記引裂領域
で容易に引裂かれ、その後の引裂過程において前記帯状
引裂領域とこの引裂領域に隣接する一方の隣接領域の境
界に沿って引裂かれた。特に、前記ＯＰＰフィルムとＰ
Ｅフィルムの間の帯状隣接領域において未接着状態であ
るため、前記引裂過程において前記帯状引裂領域とこの
引裂領域に隣接する一方の隣接領域の境界に沿って極め
て簡単かつ確実に引裂くことができ、優れた直進カット
性を有する。このため、予期しない方向に引裂かれるこ
とによる前記密封袋内の内容物の零れや飛散を防止でき
た。
【０２２９】実施例１０ 本実施例１０では、前述した図２７に示す構造を有し、
剛性を有する有機樹脂フィルムがＰＥＴフィルム、熱融
着性樹脂フィルムがＣＰＰフィルムである易裂性積層フ
ィルムを製造した。
【０２３０】まず、長尺有機樹脂フィルムとして厚さ１
６μｍの長尺ＰＥＴフィルムを用い、このフィルムを前
記実施例７で用いた多孔化装置の第１ロール１０６とパ
ターロール２０１の間を通し、前記第１ロール１０６に
電着された合成ダイヤモンド粒子１０７の先端と前記パ
ターンロール２０１のウレタンゴムシート２０４表面の
ギャップがサブミクロンオーダになるように前記パター
ンロールを上方に移動させて前記ＰＥＴフィルムを加圧
した。なお、合成ダイヤモンド粒子１０７は粒径１００
〜１２５μｍを有する。つづいて、前記第１ロール１０
６およびパターンロール２０１を互いに反対方向に回転
することにより、前記パターンロール２０１の環状凸状
パターン２０２に対応する前記ウレタンゴムシート２０
４部分と前記合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部と
の間で挟まれるため、前記環状の凸状パターン２０２に
対向する合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部が前記
ウレタンゴムシート２０４の緩衝作用により前記ＯＰＰ
フィルム１６０に選択的かつ規則的に食い込んで機械的
な穿孔がなされた。その結果、前記ＰＥＴフィルムに平
均開口径が５０μｍの多数の未貫通孔が１５００個／ｃ
ｍ2 の密度で帯状に選択的に形成され、搬送方向に幅５
ｍｍの帯状の孔形成領域を有する長尺ＰＥＴフィルムが
作製された。このＰＥＴフィルムは、前記孔形成領域の
引裂強さが無孔状態の前記ＰＥＴフィルムの引裂強さの
１／３以下であった。
【０２３１】次いで、前記長尺ＰＥＴフィルムを前述し
た図１８に示すドライラミネート装置の当てロールと塗
布ロール間に供給して前記ＰＥＴフィルムの片面にウレ
タン系接着剤溶液を塗布して前記フィルムの帯状の孔形
成領域に合致する厚い帯状塗布膜、この塗布膜に隣接し
た薄い帯状塗布膜、および前記薄い帯状塗布膜の前記厚
い帯状塗布膜の反対側の領域に厚い塗布膜をそれぞれ形
成した後、乾燥オーブン内で前記各塗布膜の溶剤を揮散
させ、さらに前記長尺ＰＥＴフィルムを熱融着性フィル
ムである厚さ２５μｍの長尺ＣＰＰフィルムと共に前記
ＰＥＴフィルムの接着剤塗布面が前記ポリプロピレンフ
ィルムに重なるようにニップルロール間に供給し、加熱
加圧してラミネートした。その結果、前述した図２７に
示す構造の易裂性積層フィルム５１が製造された。この
易裂性積層フィルム５１は、前記ＰＥＴフィルム５２と
ＣＰＰフィルム５３の間の接着剤層５４による接着力が
前記孔形成領域５６と合致する幅５ｍｍの帯状引裂領域
５７において前記孔形成領域５６の引裂強さの１．５倍
であり、幅５ｍｍの帯状隣接領域５８ａ、５８ｂにおい
て前記孔形成領域５６の引裂強さの０．５倍であった。
【０２３２】得られた実施例１０の易裂性積層フィルム
から前述した図２４に示す密封袋７１を作製した。この
密封袋７１の引裂領域端部を両手で図２４の矢印方向に
引裂く力を加えたところ、引裂初期において前記孔形成
領域５６と合致する前記引裂領域５７で容易に引裂か
れ、その後の引裂過程において前記帯状引裂領域５７と
この引裂領域５７に隣接する一方の隣接領域５８ａまた
は５８ｂの境界に沿って極めて簡単かつ確実に引裂か
れ、優れた直進カット性を有することが分かった。この
ため、予期しない方向に引裂かれることによる前記密封
袋内の内容物の零れや飛散を防止できた。
【０２３３】実施例１１ 本実施例１１では、前述した図３３に示す構造を有し、
一方の面にアルミニウム膜が蒸着された剛性を有する有
機樹脂フィルムがＰＥＴフィルム、熱融着性樹脂フィル
ムがＣＰＰフィルムである易裂性積層フィルムを製造し
た。
【０２３４】まず、一方の面にアルミニウム膜が蒸着さ
れた厚さ１２μｍの長尺ＰＥＴフィルムを用い、このフ
ィルムを前記実施例７で用いた多孔化装置の第１ロール
１０６、パターンロール２０１間を通し、前記ロール１
０６に電着された合成ダイヤモンド粒子１０７の先端と
前記パターンロール２０１の前記ウレタンゴムシート２
０４表面のギャップが前記アルミニウム膜の厚さより僅
かに大きくなるように前記パターンロール２０１を上方
に移動させて前記アルミニウム膜付きＰＥＴフィルムを
加圧した。なお、合成ダイヤモンド粒子１０７は粒径５
０〜７０μｍを有する。つづいて、前記第１ロール１０
６とパターンロール２０１を互いに反対方向に回転する
ことにより、図３０に示すように環状の凸状パターン２
０２に対応する前記ウレタンゴムシート２０４部分と前
記合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部との間で挟ま
れるため、前記環状の凸状パターン２０２に対向する合
成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部が前記ウレタンゴ
ムシート２０４の緩衝作用により前記ＯＰＰフィルム１
６０に選択的かつ規則的に食い込んで機械的な穿孔がな
された。その結果、前記ＰＥＴフィルムに平均開口径が
２０μｍの多数の未貫通孔が２０００個／ｃｍ2 の密度
で形成され、搬送方向に幅５ｍｍの帯状孔形成領域を有
するアルミニウム膜付き長尺多孔質ＰＥＴフィルムが作
製された。この多孔質ＰＥＴフィルムは、引裂強さが無
孔状態の前記ＰＥＴフィルムの引裂強さの１／３以下で
あった。
【０２３５】次いで、前記アルミニウム膜付き長尺多孔
質ＰＥＴフィルムを前述した図１８に示すドライラミネ
ート装置の当てロールと塗布ロール間に供給して前記多
孔質ＰＥＴフィルムのアルミニウム膜の面にウレタン系
接着剤溶液を塗布して前記フィルムの搬送方向に沿う厚
い帯状塗布膜、この塗布膜に隣接した薄い帯状塗布膜、
および前記薄い帯状塗布膜の前記厚い帯状塗布膜の反対
側の領域に厚い塗布膜をそれぞれ形成した後、乾燥オー
ブン内で前記各塗布膜の溶剤を揮散させ、さらに前記ア
ルミニウム膜付き長尺多孔質ＰＥＴフィルムを熱融着性
フィルムである厚さ２５μｍの長尺ＣＰＰフィルムと共
に前記アルミニウム膜側のの接着剤塗布面が前記ＣＰＰ
フィルムに重なるようにニップルロール間に供給し、加
熱加圧してラミネートした。その結果、前述した図３３
に示す構造の易裂性積層フィルム５１が製造された。こ
の易裂性積層フィルム５１は、前記アルミニウム膜６１
とＣＰＰフィルム５３の間の接着剤層５４による接着力
が前記帯状孔形成領域５６と合致する帯状引裂領域５７
において前記孔形成領域５６の引裂強さの１．５倍であ
り、幅５ｍｍの帯状隣接領域５８ａ、５８ｂにおいて前
記孔形成領域５６の引裂強さの０．５倍であった。
【０２３６】得られた実施例１１の易裂性積層フィルム
から前述した図２４に示す密封袋７１を作製した。この
密封袋７１は、前記アルミニウム膜による優れたガスバ
リア性を有し、内容物を気密に密封することが可能であ
った。また、前記密封袋７１は前述した実施例７の易裂
性積層フィルムから作製された密封袋と同様に優れた直
進カット性を示すことから予期しない方向に引裂かれる
ことによる内容物の零れや飛散を防止できた。
【０２３７】実施例１２ 本実施例１２では、前述した図３４に示す構造を有し、
配向性を有する有機樹脂フィルムが一軸延伸ポリプロピ
レンフィルム、熱融着性樹脂フィルムがＰＥフィルムで
ある易裂性積層フィルムを製造した。
【０２３８】まず、長さ方向に配向された厚さ２０μｍ
の長尺一軸延伸ポリプロピレン（一軸延伸ＰＰ）フィル
ムを前述した図１８に示すドライラミネート装置の当て
ロールと塗布ロール間に供給して前記一軸延伸ＰＰフィ
ルムの片面にウレタン系接着剤溶液を塗布して前記フィ
ルムの搬送方向に沿う厚い帯状塗布膜、この塗布膜に隣
接した薄い帯状塗布膜、および前記薄い帯状塗布膜の前
記厚い帯状塗布膜の反対側の領域に厚い塗布膜をそれぞ
れ形成した後、乾燥オーブン内で前記各塗布膜の溶剤を
揮散させ、さらに前記長尺一軸延伸ＰＰフィルムを熱融
着性フィルムである厚さ５０μｍの長尺ＰＥフィルムと
共に前記一軸延伸ＰＰフィルムの接着剤塗布面が前記Ｐ
Ｅフィルムに当接するようにニップルロール間に供給
し、加熱加圧してラミネートした。その結果、前述した
図３４に示す構造の易裂性積層フィルム８１が製造され
た。この易裂性積層フィルム８１は、前記一軸延伸ＰＰ
フィルム８２とＰＥフィルム８３の間の接着剤層８４に
よる接着力が前記配向方向に沿って形成された幅５ｍｍ
の帯状引裂領域８５において前記一軸延伸ＰＰフィルム
８２の配向方向の引裂強さの１．５倍であり、幅５ｍｍ
の帯状隣接領域８６ａ、８６ｂにおいて前記一軸延伸Ｐ
Ｐフィルム８２の配向方向の引裂強さの０．５倍であっ
た。
【０２３９】得られた実施例１２の易裂性積層フィルム
から前述した図３５に示す密封袋９１を作製した。この
密封袋９１の引裂領域端部を両手で図３５の矢印方向に
引裂く力を加えたところ、引裂初期において前記引裂領
域８５で比較的容易に引裂かれ、その後の引裂過程にお
いて前記帯状引裂領域８５とこの引裂領域８５に隣接す
る一方の隣接領域８６ａまたは８６ｂの境界に沿って簡
単に引裂かれ、直進カット性を有することが分かった。
このため、予期しない方向に引裂かれることによる前記
密封袋内の内容物の零れや飛散を防止できた。
【０２４０】実施例１３ 本実施例１３では、剛性を有する有機樹脂フィルムがＯ
ＰＰフィルム、熱融着性樹脂フィルムがＰＥフィルム、
一方の面にアルミニウム膜が蒸着された別の熱融着性樹
脂フィルムがＰＥフィルムである易裂性積層フィルムを
製造した。
【０２４１】一方の面にアルミニウム膜が蒸着された厚
さ３０μｍの別のＰＥフィルムの前記アルミニウム膜全
面に予めウレタン系接着剤溶液の塗布膜を一定の厚さで
形成し、前記塗布膜を乾燥し、前記別のＰＥフィルムの
前記アルミニウム膜側を前記実施例１２のラミネート後
のＰＥフィルムに重ねてニップルロール間に供給し、加
熱加圧してラミネートした。その結果、前記実施例１２
と同様に一軸延伸ＰＥフィルムおよびＰＥフィルムが積
層され、さらに前記ＰＥフィルムに別のＰＥフィルムの
アルミニウム膜側が接着剤層を介して積層された構造の
易裂性積層フィルムが製造された。この易裂性積層フィ
ルムは、前記ＰＥフィルムと前記アルミニウム膜との間
の接着剤層による接着力が前記一軸延伸ＰＰフィルムの
配向方向の引裂強さの１．５倍であった。
【０２４２】得られた実施例１３の易裂性積層フィルム
から前述した図３５に示す密封袋９１を作製した。この
密封袋９１は、前記アルミニウム膜による優れたガスバ
リア性を有し、内容物を気密に密封することが可能であ
った。また、前記密封袋２１は前述した実施例１２の易
裂性積層フィルムから作製された密封袋と同様に直進カ
ット性を示すことから予期しない方向に引裂かれること
による内容物の零れや飛散を防止できた。
【０２４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば作
製した密封袋または容器の蓋体の開封時において直線方
向、環状方向、Ｖ字方向等の意図する特定の方向に容易
かつ確実に引裂くことが可能で引裂過程で内容物の零れ
や飛散を防止した易裂性積層フィルムを提供できる。こ
のような易裂性積層フィルムは、液体スープ、粉末スー
プ、グラニュー糖、予め砂糖および粉末クリームを含む
即席コーヒ、粉末状医薬品等の多種多様の液状または粉
末状商品の密封袋、カセットテープ、コンパクトディス
ク、フロッピーディスク収納用扁平状角形ケースの密封
袋、またはヨーグルト、プリン等の流動食品の収納用容
器の蓋体として有効に利用することできる。
【０２４４】また、本発明によれば前述した易裂性積層
フィルムを簡単かつ量産的に製造することが可能な方法
を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる易裂性積層フィルムを示す図。
【図２】図１の易裂性積層フィルムの部分切欠斜視図。
【図３】図１の易裂性積層フィルムから作製された密封
袋を示す正面図。
【図４】図３の密封袋を引裂領域で引裂いた状態を示す
斜視図。
【図５】図３の密封袋の隣接領域で引裂いた状態を示す
斜視図。
【図６】図３の密封袋の引裂き過程を説明するための斜
視図。
【図７】図１の易裂性積層フィルムから作製された別の
密封袋を示す正面図。
【図８】図１の易裂性積層フィルムから作製されたさら
に別の密封袋を示す正面図。
【図９】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示す
部分切欠斜視図。
【図１０】Ｖ字形の引裂領域を有する本発明に係わる別
の易裂性積層フィルムを示す図。
【図１１】図１０の易裂性積層フィルムから作製された
密封袋を示す斜視図。
【図１２】リング状の引裂領域を有する本発明に係わる
別の易裂性積層フィルムを示す図。
【図１３】図１２の易裂性積層フィルムを蓋体として用
いて作製された容器の斜視図。
【図１４】本発明に係わる易裂性積層フィルムの製造に
用いられる多孔化装置を示す正面図。
【図１５】図１４の多孔化装置のの要部を示す側面図。
【図１６】図１５のXVI −XVI 線に沿う断面図。
【図１７】図１４の多孔化装置における第１、第のロー
ルの要部拡大断面図。
【図１８】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムの製
造に用いられるドライラミネート装置を示す概略図。
【図１９】図１８のドライラミネート装置の塗布ロール
により多孔質有機樹脂フィルムの片面に塗布膜を形成し
た状態を示す斜視図。
【図２０】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示
す図。
【図２１】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示
す断面図。
【図２２】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示
す図。
【図２３】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示
す部分切欠斜視図。
【図２４】図２３の易裂性積層フィルムから作製された
密封袋を示す部分切欠斜視図。
【図２５】図２４の密封袋を引裂領域で引裂いた状態を
示す斜視図。
【図２６】図２４の密封袋の引裂き過程を説明するため
の斜視図。
【図２７】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示
す部分切欠斜視図。
【図２８】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムの製
造に用いられる多孔化装置に組み込まれる第２ロール
（パターンロール）を示す部分切欠斜視図。
【図２９】第１ロールとパターンロールとによる有機樹
脂フィルムの選択穿孔を説明するための断面図。
【図３０】第１ロールとパターンロールとによる有機樹
脂フィルムの選択穿孔を説明するための斜視図。
【図３１】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示
す図。
【図３２】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示
す断面図。
【図３３】本発明に係わる別の易裂性積層フィルムを示
す図。
【図３４】本発明に係わるさらに別の易裂性積層フィル
ムを示す部分切欠斜視図。
【図３５】図３４の易裂性積層フィルムにより作製され
た密封袋を示す正面図。
【符号の説明】
１、５１、８１…易裂性積層フィルム、２…多孔質有機
樹脂フィルム、３、５３、８３…熱融着性樹脂フィル
ム、４、５４、８４…接着剤層、５、５２、８２…有機
樹脂フィルム、６、５５…貫通孔、７、１１、１４、５
７、８５…引裂領域、８ａ、８ｂ、１２ａ、１２ｂ、１
４ａ、１４ｂ、５８ａ、５８ｂ、８６ａ、８６ｂ…隣接
領域、１０、６０…未貫通孔、１７、６１…アルミニウ
ム膜、２１、３１、７１、９１…密封袋、４１…容器本
体、４２…蓋体。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多孔質有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂
    フィルムとを少なくとも備え、前記フィルム間に接着剤
    層を介在して積層された積層フィルムであって、 前記多孔質有機樹脂フィルムは、剛性を有する有機樹脂
    フィルムの全面に亘って多数の微細な貫通孔または未貫
    通孔が形成されて無孔状態の有機樹脂フィルムに比べて
    高い引裂性を示し、 前記多孔質有機樹脂フィルムと前記熱融着性樹脂フィル
    ムとは、引裂領域において前記多孔質有機樹脂フィルム
    の引裂強さを越える強度で接着されていると共に、前記
    引裂領域に隣接する領域において前記多孔質有機樹脂フ
    ィルムの引裂強さ以下の強度で接着されていることを特
    徴とする易裂性積層フィルム。
  2. 【請求項２】 前記熱融着性樹脂フィルムには、さらに
    アルミニウム、紙および不織布から選ばれる材料からな
    るフィルムと別の熱融着性樹脂フィルムがこの順序で重
    ねられると共にそれらの間に接着剤層を介在して積層さ
    れ、かつ前記熱融着性樹脂フィルムと前記材料からなる
    フィルムと前記別の熱融着性樹脂フィルムとは、前記多
    孔質有機樹脂フィルムの引裂強さを越える強度で接着さ
    れていることを特徴とする請求項１記載の易裂性積層フ
    ィルム。
  3. 【請求項３】 一方の面にアルミニウム膜が蒸着された
    多孔質有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂フィルムとを備
    え、前記アルミニウム膜と熱融着性樹脂フィルム間に接
    着剤層を介在して積層された積層フィルムであって、 前記多孔質有機樹脂フィルムは、剛性を有する有機樹脂
    フィルムの前記アルミニウム膜と反対側の面からその全
    体に亘って多数の微細な未貫通孔が形成され、無孔状態
    の有機樹脂フィルムに比べて高い引裂性を示し、 前記アルミニウム膜と前記熱融着性樹脂フィルムとは、
    引裂領域において前記多孔質有機樹脂フィルムの引裂強
    さを越える強度で接着されていると共に、前記引裂領域
    に隣接する領域において前記多孔質有機樹脂フィルムの
    引裂強さ以下の強度で接着されていることを特徴とする
    易裂性積層フィルム。
  4. 【請求項４】 剛性を有する有機樹脂フィルムと熱融着
    性樹脂フィルムとを少なくとも備え、前記フィルム間に
    接着剤層を介在して積層された積層フィルムであって、 前記有機樹脂フィルムは、多数の微細な貫通孔または未
    貫通孔が選択的に形成され、その孔形成領域が無孔状態
    の領域に比べて高い引裂性を示し、 前記有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂フィルムとは、前
    記孔形成領域と合致する引裂領域において前記有機樹脂
    フィルムの前記孔形成領域の引裂強さを越える強度で接
    着されていると共に、前記引裂領域に隣接する領域にお
    いて前記有機樹脂フィルムの前記孔形成領域の引裂強さ
    以下の強度で接着されていることを特徴とする易裂性積
    層フィルム。
  5. 【請求項５】 前記熱融着性樹脂フィルムには、さらに
    アルミニウム、紙および不織布から選ばれる材料からな
    るフィルムと別の熱融着性樹脂フィルムがこの順序で重
    ねられると共にそれらの間に接着剤層を介在して積層さ
    れ、かつ前記熱融着性樹脂フィルムと前記材料からなる
    フィルムと前記別の熱融着性樹脂フィルムとは、前記有
    機樹脂フィルムの前記孔形成領域の引裂強さを越える強
    度で接着されていることを特徴とする請求項４記載の易
    裂性積層フィルム。
  6. 【請求項６】 一方の面にアルミニウム膜が蒸着された
    剛性を有する有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂フィルム
    とを備え、前記アルミニウム膜と熱融着性樹脂フィルム
    間に接着剤層を介在して積層された積層フィルムであっ
    て、 前記有機樹脂フィルムは、他方の面から多数の微細な未
    貫通孔が選択的に形成され、その孔形成領域が無孔状態
    の領域に比べて低い引裂強さを示し、 前記アルミニウム膜と前記熱融着性樹脂フィルムとは、
    前記孔形成領域と合致する引裂領域において前記有機樹
    脂フィルムの前記孔形成領域の引裂強さを越える強度で
    接着されていると共に、前記引裂領域に隣接する領域に
    おいて前記有機樹脂フィルムの前記孔形成領域の引裂強
    さ以下の強度で接着されていることを特徴とする易裂性
    積層フィルム。
  7. 【請求項７】 前記引裂領域に位置する前記接着剤層
    は、厚さが前記引裂領域に隣接する領域に位置する前記
    接着剤層より厚くなるように形成され、前記引裂領域は
    これに隣接する領域に比べて高い接着力が付与されるこ
    とを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の易
    裂性積層フィルム。
  8. 【請求項８】 鋭い角部を有するモース硬度５以上の多
    数の粒子が表面に付着された第１ロールと表面が平滑な
    第２ロールとを対向して配置する工程；前記第１、第２
    のロールを互いに反対方向に回転させ、前記第１、第２
    のロール間に剛性を有する長尺有機樹脂フィルムを通過
    させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺有機
    樹脂フィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィ
    ルム面全体に亘って均一となるように調節することによ
    り前記第１ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長
    尺有機樹脂フィルムに喰い込ませて全面に多数の微細な
    貫通孔または未貫通孔を形成する工程；前記長尺有機樹
    脂フィルムの片面にドライラミネート用接着剤を引裂領
    域において厚く、前記引裂領域に隣接する領域において
    前記引裂領域に比べて薄くなるように塗布した後、乾燥
    する工程；および前記長尺有機樹脂フィルムの接着剤塗
    布面に長尺熱融着性樹脂フィルムを重ねた後、これらの
    フィルムを加圧加熱してラミネートする工程；を具備し
    たことを特徴とする易裂性積層フィルムの製造方法。
  9. 【請求項９】 鋭い角部を有するモース硬度５以上の多
    数の粒子が表面に付着された第１ロールと、所望の凸状
    パターンが外周面に形成され、かつ少なくとも前記凸状
    パターン形成面が弾性を有する有機高分子シートで被覆
    された第２ロールとを対向して配置する工程；前記第
    １、第２のロールを互いに反対方向に回転させ、前記第
    １、第２のロール間に剛性を有する長尺有機樹脂フィル
    ムを通過させると共に、前記各ロール間を通過する前記
    長尺有機樹脂フィルムに前記凸状パターンに対応する前
    記有機高分子シート部分表面と前記粒子先端との距離が
    前記長尺有機樹脂フィルムの厚さより小さくなる位置ま
    で押圧して前記凸状パターンに対向する前記多数の粒子
    の鋭い角部を前記有機高分子シートの緩衝作用により前
    記長尺有機樹脂フィルムに選択的に食い込ませることに
    より多数の微細な貫通孔または未貫通孔を選択的に穿孔
    して無孔領域に比べて高い引裂性を示す孔形成領域を形
    成する工程；前記長尺有機樹脂フィルムの片面にドライ
    ラミネート用接着剤を前記孔形成領域と合致する引裂領
    域において厚く、前記引裂領域に隣接する領域において
    前記引裂領域に比べて薄くなるように塗布した後、乾燥
    する工程；および前記長尺有機樹脂フィルムの接着剤塗
    布面に長尺熱融着性樹脂フィルムを重ねた後、これらの
    フィルムを加圧加熱してラミネートする工程；を具備し
    たことを特徴とする易裂性積層フィルムの製造方法。
  10. 【請求項１０】 配向性を有する有機樹脂フィルムと熱
    融着性樹脂フィルムとを少なくとも備え、前記フィルム
    間に接着剤層を介在して積層された積層フィルムであっ
    て、 前記有機樹脂フィルムと熱融着性樹脂フィルムとは、前
    記有機樹脂フィルムの配向方向に沿う引裂領域において
    前記有機樹脂フィルムの配向方向への引裂強さを越える
    強度で接着されていると共に、前記引裂領域に隣接する
    領域において前記有機樹脂フィルムの配向方向への引裂
    強さ以下の強度で接着されていることを特徴とする易裂
    性積層フィルム。
  11. 【請求項１１】 前記熱融着性樹脂フィルムには、さら
    にアルミニウム、紙および不織布から選ばれる材料から
    なるフィルムと別の熱融着性樹脂フィルムがこの順序で
    重ねられると共にそれらの間に接着剤層を介在して積層
    され、かつ前記熱融着性樹脂フィルムと前記材料からな
    るフィルムと前記別の熱融着性樹脂フィルムとは、前記
    有機樹脂フィルムの配向方向の引裂強さを越える強度で
    接着されていることを特徴とする請求項１０記載の易裂
    性積層フィルム。
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