WO2016189029A1 - Kutter mit einer umlaufenden dichtung - Google Patents

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WO2016189029A1
WO2016189029A1 PCT/EP2016/061795 EP2016061795W WO2016189029A1 WO 2016189029 A1 WO2016189029 A1 WO 2016189029A1 EP 2016061795 W EP2016061795 W EP 2016061795W WO 2016189029 A1 WO2016189029 A1 WO 2016189029A1
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WO
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seal
cutter
bowl
connection
frame
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PCT/EP2016/061795
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English (en)
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Inventor
Norbert Jakobi
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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GEA Food Solutions Germany GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/065—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within rotatable bowls, e.g. meat cutters

Definitions

  • the invention relates to a cutter with a rotating bowl and a non-moving part, between which a seal is provided. Furthermore, the present invention relates to the replacement of such a seal.
  • Cutters are well known in the art. With these machines, food, especially meat and cheese, for example, crushed, mixed and / or emulsified.
  • the cutter has a rotating bowl, which is often substantially toroidal in shape, with a motor driven knife shaft approximately tangential to the vertical torus axis of rotation carrying a knife head equipped with knives which chop the food in the cutter bowl and / crush and / or mix. Between the rotating bowl and a stationary part of the cutter, for example the frame, there is provided a gap provided with a seal
  • the present invention therefore an object of the invention, a cutter and a
  • the object is achieved with a cutter with a rotating bowl and a non-moving part, between which a one- or multi-part seal is provided, wherein the seal has a connection, the at least two ends of the seal
  • the present invention relates to a cutter, with the food, especially meat and cheese, for example, crushed, mixed and / or emulsified.
  • the cutter has a rotating about a preferably vertical axis bowl, the
  • Foods takes and often has essentially the shape of a torus and on the outer periphery usually a substantially horizontal edge is arranged.
  • a motor-driven knife shaft is provided, which carries a fitted with knives or other tools cutter head, for example, chopping up the food in the cutter bowl.
  • a gap is provided, which is closed with a seal, in particular so that no food gets under the bowl.
  • the seal has at least one connection which connects two ends of the seal. This allows the seal to be initially placed around the bowl without the ends being connected together. Then the ends are connected together. The seal can thus be mounted without removing the bowl from the frame, which greatly simplifies the replacement of the seal. Nevertheless, the seal is sufficiently dense and / or sufficiently stable in its shape and position.
  • connection between the two ends of the gasket is in a freely accessible area around the periphery of the bowl, which is outside the range in which the food is loaded or unloaded into the cutter and / or in which, as is typically the case, food with the gasket in Contact can come.
  • the seal is made of a plastic material, such as a
  • the seal has an elastic lip, which is particularly preferably applied to the rotating bowl and most preferably integrally with a base member, the foot of the seal,
  • the seal is extruded.
  • connection between the two ends is firmly bonded, for example, by providing an adhesive between the ends.
  • the compound may be bonded together by thermal action and / or a chemical process such as vulcanization and / or by a mechanical means.
  • a conceivable mechanical connection is for example a
  • Tongue and groove connection one end having the groove and one end the spring.
  • a connecting means is provided in the region of the connection, which connects the two ends of the seal with each other, in particular reversibly.
  • Connecting means is preferably made of a different material than the seal itself.
  • the connecting means is positively, positively and / or materially connected to the seal.
  • the connecting means may consist of one or more, in particular consist of two parts. In the event that the connecting means consists of only one part, this is preferably provided between the two ends of the seal. In the event that the seal is provided in several parts, for example, two-piece, is
  • the two parts are connected together.
  • the connecting means made of metal, in particular of a wire, a pin or a sheet is provided.
  • the seal, in particular with the connecting means can be tensioned.
  • the connecting element can be arranged on the cutter, in particular on the non-moving part.
  • the connecting means is not provided in the region of the lip of the seal, but only in the region of the foot of the seal.
  • the two ends of the lip of the gasket are preferably formed by the connection in the region of the foot of the gasket
  • the joint of the two ends of the lip of the seal can additionally be covered with a cover strip from the outside and / or from the inside of the lip.
  • the compound in the region of the lip is pocket-shaped, so that the one end of the lip extends into the pocket-shaped other end of the lip and at the same time the lip rests continuously on the opposite running surface of the bowl.
  • the seal has a lip which is connected to the bowl, in particular a
  • the foot of the seal is preferably connected directly or indirectly to the frame of the cutter. The skilled person understands that the arrangement can also be reversed.
  • a freely accessible gap between the cutter edge and the frame or other stationary part of the cutter such as a
  • This gap preferably extends around the entire circumference of the bowl and is not covered by a sheet or other means.
  • the Width of this gap is preferably equal to or greater than or even smaller than the width that can take the seal minimally, and it can be reversibly compressed especially with a small gap.
  • the seal can be mounted through the gap, without a cover or the like must be dismantled, which facilitates the manufacture of the cutter, but in particular also the replacement of the seal. In very cramped places of the cutter, it may also be necessary to use, for example, spoon-like auxiliary tools for mounting support.
  • Another object of the present invention is a method for changing a seal of a cutter, wherein the seal between the bowl of the cutter and a non-moving part of the cutter, for example, the frame is arranged, in which the ends of the seal are joined together.
  • connection of the two ends together takes place in particular after the seal has been wrapped around the bowl and has taken its final position.
  • the ends are firmly bonded together.
  • the ends are positively and / or non-positively connected with each other, whereby the positive and / or non-positive connection takes place in particular reversibly.
  • the seal is tensioned prior to joining the two ends.
  • the seal is shortened prior to connection from the ends thereof.
  • a unit seal can be made available for different cutter sizes, which is then adapted on site to the respective cutter.
  • a recess is provided for mounting the seal in this then a fastening means is introduced.
  • the seal for the assembly is reversibly compressed.
  • the lip of the seal is applied to the foot of the seal.
  • the lip of the seal after its assembly does not assume its original position, but is biased against the bowl.
  • the seal is mounted by a freely accessible area between the cutter edge and the frame.
  • This area preferably extends around the entire circumference of the bowl and is not covered by a sheet or other means.
  • the distance between the frame and the bowl in this area is preferably greater than the width of the seal, in particular the width to which the seal is minimally compressible.
  • one end of the seal is fixed to the frame of the cutter and the seal is then placed piece by piece around the cutter bowl until a complete circle is laid. Subsequently, the two ends of the seal are connected together.
  • FIGS. 1-3 show a first embodiment of the cutter according to the invention.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the cutter according to the invention.
  • FIGS. 5-8 each show an embodiment of the connection of the two ends of the seal 4, 5.
  • FIG. 9 shows yet another embodiment of the cutter according to the invention.
  • FIGS. 10 to 11 each show an embodiment of the connection of the two ends of the seal 4, 5.
  • FIGS. 1 to 3 each show a section of the cutter 1 according to the invention.
  • the cutter has a bowl 2, which is designed, for example, torus-shaped.
  • the bowl is rotatably driven about a vertical axis mounted on a frame 3. That too
  • the product to be crushed and / or emulsified (not shown) is in the bowl 2.
  • the product, in particular meat cheese or other food, is through
  • Cutting knife (not shown) comminuted and / or emulsified, which are located on a motor-driven cutter head. Between the frame 3 and the bowl 2, here the edge 2.1 of the bowl is provided around the entire circumference of the bowl extending gap 13, which is sealed by a seal 4, to avoid that product or cleaning liquid between the frame and the
  • the gasket 4 is arranged in the present case on a circumferential base 8, which is optional.
  • the seal has in the present case a foot which rests against the frame 3 and here the base 8, to which an integral elastic lip 4.1 is provided, which is connected to the underside of the
  • the bowl preferably has a circumferential projection 2.2, on which the lip can abut 4.1 and / or can protect the lip from mechanical influences.
  • the lip 4.1 is preferably biased against the bowl.
  • the optional base 8 is connected to the frame by means of the fastening means 9.
  • the freely accessible width B (see Figure 2) of the gap 13 is selected so that the seal 4 can be mounted by him.
  • the seal either has a width b which is smaller than the width B of the gap, or the shape of the seal is reversibly changeable so that the width of the seal is less than or equal to the width of the gap B, for example, by the lip 4.1 is pressed in the direction of the foot of the seal.
  • the gasket is in the correct position, it at least partially reforms again into its original shape. Due to the design of the gap 13, the bowl for changing the gasket 4 does not have to be disassembled from the frame.
  • the gap 13 is not covered by an apron or the like.
  • FIG. 4 shows a preferred embodiment of the cutter according to the invention.
  • the cutter has an internal seal 5, which is also provided between the bowl 2 and the frame 3.
  • the seal 5 in the present case has a foot and a lip, with the foot resting on an optional base, which is arranged on the frame 3, supported.
  • the seal 5 is particularly suitable for so-called cooking cutters, in which the bowl, for example, with a
  • the seal 5 Prevents water vapor from leaking between the frame and the bowl.
  • the seal 4 or 5 is not provided as an endless seal, but has a connection 6, at which the two ends of the seal are assembled after the assembly of the seal.
  • the connection 6 between the two ends of the seal can be positive and / or cohesive. It can be provided in the region of the connection 6 connecting means 7, for example in the form of a positive and / or non-positive means to accomplish the connection of the two ends and / or support.
  • the connecting means 7 preferably extends only in the area of the foot 4.2.
  • Figure 5 shows a first preferred embodiment of such a connecting means 7.
  • the connecting means is designed in two parts, wherein in each case a part with one end of the seal, in particular with its foot, is connected.
  • Each part of the connecting element is here made of a metal sheet, for example a perforated plate, one end of which is connected to the seal in a material-positive and / or non-positive manner.
  • one end of the connecting means is provided in a T-shape and is connected to the gasket 4, in particular to its foot 4.2, for example by enclosing the respective end of the respective part of the material from which the gasket is made.
  • each part of the connection has a positive and / or frictional connection, each of which is complementary to one another.
  • each end has a hook that can be hooked together for connection.
  • Mounting the seal is placed around the bowl, with the ends of the seal are unconnected.
  • the connecting means 7 are connected to each other, wherein the seal can be stretched.
  • the connection of the two ends can be improved by a material bond in the region of the material from which the seal is made. This material connection then preferably extends to the foot and / or the lip of the seal.
  • Figure 6 shows yet another embodiment of the connecting means 7, which are preferably made of a perforated plate.
  • the ends of the parts connected to the gasket are not T-shaped, but they may be.
  • the connecting element 7 is provided in one piece, wherein in the example according to FIG. 7 it is a bent part, in particular a U-shaped bent part.
  • the connecting element may be made of metal or another, relatively rigid material.
  • one leg of the U is connected to the seal.
  • the two ends of the seal each have a recess into which the leg is inserted after the seal has been placed around the bowl.
  • Connecting means a pin whose ends are each inserted into one end of the seal.
  • the ends of the pin may include means which improve the positive and / or frictional connection between the connecting means and the seal.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the cutter according to the invention.
  • a seal 4 is provided between the cutter bowl 2 and the transmission 14, which is provided on the frame 3 and forms part of the rotary drive of the cutter bowl.
  • the foot of the seal is attached to the frame of the cutter.
  • the sealing lip 4.2 is located on the cutter bowl 2, in particular on a projection 2.2 of the annular ring at the bottom of the cutter bowl is provided at.
  • the gap 13 between the cutter bowl and the frame is in turn provided so that the seal 4 can be mounted by him.
  • the gasket is again preferably a gasket with a joint connecting the two ends of the gasket together.
  • the seal is replaced by removing the old seal, preferably separating it, and then placing a new seal around the frame. Once the two ends of the seal are opposite, they are connected together. If necessary, the seal is shortened beforehand. The entire assembly takes place through the gap 13, so that the cutter bowl does not have to be raised.
  • Figures 10 a - c show yet another embodiment of the seal 4, 5, which has a connection point 6 in the mounted state.
  • the seal optionally has a thickening in the connection region.
  • one end of the seal has a pin which can be positively and / or materially connected to the seal.
  • This pin has a locking means 18 which preferably extends fully around the pin.
  • To connect the two ends of the seal of the pin is inserted into a sleeve which is positively and / or cohesively connected to the other end of the seal 4, 5.
  • the locking means engages a corresponding forward or return in the sleeve.
  • These Compound is preferably irreversible.
  • the seal is cut, for example.
  • FIG. 11 shows yet another embodiment of the gasket 4, 5.
  • the seal also has a pin which has an extension of its circumference at one end, which is latched to a corresponding recess in the other end of the seal.
  • the two ends of the seal are brought together, but slightly offset from each other, so that the two ends are side by side. Then, the two ends are moved parallel to the connecting surface or parallel to the longitudinal extent of the pin until the pin is locked in the corresponding recess. Also this connection is irreversible.
  • Connecting element is preferably made of plastic, in particular of an elastic, preferably soft plastic.
  • the special feature of the present embodiment is that the lips 4.1 of the two ends of the seal are also connected to each other. This can be done by a material connection and / or via a connection by means of

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kutter mit einer sich drehenden Schüssel und einem nicht bewegten Teil, zwischen denen eine Dichtung vorgesehen ist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung das Auswechseln einer derartigen Dichtung.

Description

Kutter mit einer umlaufenden Dichtung
Die Erfindung betrifft einen Kutter mit einer sich drehenden Schüssel und einem nicht bewegten Teil, zwischen denen eine Dichtung vorgesehen ist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung das Auswechseln einer derartigen Dichtung.
Kutter sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Mit diesen Maschinen werden Lebensmittel, insbesondere Fleisch und Käse, beispielsweise zerkleinert, gemischt und/oder emulgiert. Der Kutter weist eine sich drehende Schüssel auf, die oftmals im Wesentlichen die Form eines Torus hat, wobei etwa tangential zur vertikalen Torus-Drehachse eine motorisch angetriebene Messerwelle vorgesehen ist, die einen mit Messern bestückten Messerkopf trägt, die die Lebensmittel in der Kutterschüssel zerkleinern und/oder zerquetschen und/oder mischen. Zwischen der sich drehenden Schüssel und einem stationären Teil des Kutters, beispielsweise dem Rahmen, ist ein Spalt vorgesehen, der mit einer Dichtung
abgeschlossen ist. Diese Dichtung unterliegt Verschleiß und muss folglich regelmäßig ausgetauscht werden, was in der Vergangenheit oftmals aufwändig war.
Der vorliegenden Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Kutter und ein
Verfahren zur Verfügung zu stellen, der/das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Kutter mit einer sich drehenden Schüssel und einem nicht bewegten Teil, zwischen denen eine ein- oder mehrteilige Dichtung vorgesehen ist, wobei die Dichtung eine Verbindung aufweist, die mindestens zwei Enden der Dichtung
miteinander verbindet.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kutter, mit dem Lebensmittel, insbesondere Fleisch und Käse, beispielsweise zerkleinert, gemischt und/oder emulgiert wird. Der Kutter weist eine sich um eine vorzugsweise vertikale Achse drehende Schüssel auf, die das
Lebensmittel aufnimmt und die oftmals im Wesentlichen die Form eines Torus hat und an deren äußerem Umfang in der Regel ein im Wesentlichen horizontaler Rand angeordnet ist. Vorzugsweise etwa tangential zur Torusachse ist eine motorisch angetriebene Messerwelle vorgesehen, die einen mit Messern oder anderen Werkzeugen bestückten Messerkopf trägt, die die Lebensmittel in der Kutterschüssel beispielsweise zerkleinern. Zwischen der sich drehenden Schüssel und einem stationären Teil des Kutters, beispielsweise dem Rahmen ist ein Spalt vorgesehen, der mit einer Dichtung abgeschlossen ist, insbesondere damit kein Lebensmittel unter die Schüssel gelangt.
Erfindungsgemäß weist die Dichtung mindestens eine Verbindung auf, die zwei Enden der Dichtung miteinander verbindet. Dadurch kann die Dichtung zunächst, ohne dass die Enden miteinander verbunden sind, um die Schüssel herum gelegt werden. Danach werden die Enden miteinander verbunden. Die Dichtung kann folglich montiert werden, ohne dass die Schüssel von dem Rahmen entfernt wird, was das Auswechseln der Dichtung erheblich vereinfacht. Trotzdem ist die Dichtung hinreichend dicht und/oder hinreichend stabil in seiner Form und Lage.
Vorzugsweise liegt die Verbindung zwischen den beiden Enden der Dichtung in einem frei zugänglichen Bereich am Umfang der Schüssel, der außerhalb des Bereichs liegt, in dem das Lebensmittel in den Kutter geladen oder entladen wird und/oder in denen sonst wie typischerweise Lebensmittel mit der Dichtung in Kontakt kommen kann.
Vorzugsweise ist die Dichtung aus einem Kunststoffmaterial, beispielweise einem
gummiartigen Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem Kautschuk und/oder Silicon aufweisenden Kunststoffmaterial gefertigt. Vorzugsweise weist die Dichtung eine elastische Lippe auf, die besonders bevorzugt an der sich drehenden Schüssel anliegt und die ganz besonders bevorzugt einstückig mit einem Basiselement, dem Fuß der Dichtung,
vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Dichtung strangextrudiert.
Vorzugsweise ist die Verbindung zwischen den beiden Enden stoffschlüssig, indem beispielweise ein Klebstoff zwischen den Enden vorgesehen wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Verbindung durch Wärmeeinwirkung und/oder ein chemisches Verfahren, wie beispielsweise Vulkanisation, und/oder mit einem mechanischen Mittel miteinander verbunden werden. Eine denkbare mechanische Verbindung ist beispielweise eine
Nut/Feder-Verbindung, wobei ein Ende die Nut und ein Ende die Feder aufweist.
Vorzugsweise ist im Bereich der Verbindung ein Verbindungsmittel vorgesehen, das die beiden Enden der Dichtung miteinander, insbesondere reversibel, verbindet. Dieses
Verbindungsmittel ist vorzugsweise aus einem anderen Material als die Dichtung selbst gefertigt. Vorzugsweise ist das Verbindungsmittel kraft-, form- und/oder stoffschlüssig mit der Dichtung verbunden. Das Verbindungsmittel kann aus einem oder mehreren, insbesondere zwei Teilen bestehen. Für den Fall, dass das Verbindungsmittel nur aus einem Teil besteht, wird dieses vorzugsweise zwischen den beiden Enden der Dichtung vorgesehen. Für den Fall, dass die Dichtung mehrteilig, beispielsweise zweitteilig vorgesehen ist, wird
vorzugsweise jeweils ein Teil mit jeweils einem Ende der Dichtung verbunden. Zur Montage der Dichtung an dem Kutter werden die beiden Teile miteinander verbunden. Vorzugsweise ist das Verbindungsmittel aus Metall, insbesondere aus einem Draht, einem Stift oder einem Blech vorgesehen. Vorzugweise ist die Dichtung, insbesondere mit dem Verbindungsmittel, spannbar.
Das Verbindungselement kann an dem Kutter angeordnet sein, insbesondere an dem nicht bewegten Teil.
Vorzugsweis ist das Verbindungsmittel nicht im Bereich der Lippe der Dichtung vorgesehen, sondern nur im Bereich des Fußes der Dichtung. Die beiden Enden der Lippe der Dichtung werden durch die Verbindung im Bereich des Fußes der Dichtung vorzugsweise
gegeneinandergedrückt, insbesondere auf Stoß gegeneinandergedrückt und/oder bilden durch das Anliegen an der Gegenfläche an der Kutterschüssel eine dichte Kontaktstelle. Vorzugsweise kann der Stoß der beiden Enden der Lippe der Dichtung zusätzlich mit einem Abdeckstreifen von der Außenseite und/oder von der Innenseite der Lippe überdeckt werden. Ebenso bevorzugt ist die Verbindung im Bereich der Lippe taschenartig gestaltet, so dass das eine Ende der Lippe in das taschenformige andere Ende der Lippe hineinreicht und gleichzeitig die Lippe durchgängig an der gegenüber liegenden Lauffläche der Schüssel anliegt.
Gemäß einer bevorzugten oder einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform des Kutters weist die Dichtung eine Lippe auf, die mit der Schüssel, insbesondere einem
Vorsprung am Rand der Schüssel, zusammenwirkt. Der Fuß der Dichtung ist vorzugsweise direkt oder indirekt mit dem Rahmen des Kutters verbunden. Der Fachmann versteht, dass die Anordnung auch umgekehrt sein kann.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Vorzugsweise ist ein frei zugänglicher Spalt zwischen dem Kutterrand und dem Rahmen oder einem anderen stationären Teils des Kutters, wie beispielsweise einem
Dichtungssockel, vorsehen. Dieser Spalt erstreckt sich vorzugsweise um den gesamten Umfang der Schüssel und ist nicht durch ein Blech oder ein sonstiges Mittel abgedeckt. Die Breite dieses Spaltes ist vorzugsweise gleich oder größer oder sogar auch kleiner als die Breite, die die Dichtung minimal einnehmen kann, wobei sie vor allem bei kleinem Spalt reversibel zusammengedrückt werden kann. Dadurch kann die Dichtung durch den Spalt montiert werden, ohne dass eine Abdeckung oder dergleichen demontiert werden muss, was die Herstellung des Kutters, insbesondere aber auch das Auswechseln der Dichtung erleichtert. An sehr beengten Stellen des Kutters kann es auch notwendig, beispielsweise löffelartige Hilfswerkzeuge zur Montageunterstützung zu verwenden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Kutters ist der Spalt zwischen der drehenden Schüssel und dem feststehenden Teil des Schüsselantriebs, vorzugsweise des Getriebes, der vorzugsweise am unteren Ende der Schüssel angeordnet ist, abgedichtet.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Wechseln einer Dichtung eines Kutters, wobei die Dichtung zwischen der Schüssel des Kutters und einem nicht bewegten Teil des Kutters, beispielsweise dem Rahmen, angeordnet wird, bei dem die Enden der Dichtung miteinander verbunden werden.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Die Verbindung der beiden Enden miteinander erfolgt insbesondere nachdem die Dichtung um die Schüssel herumgelegt worden ist und ihre finale Position eingenommen hat.
Beispielsweise werden die Enden stoffschlüssig miteinander verbunden.
Alternativ oder zusätzlich werden die Enden form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden, wobei der Form- und/oder Kraftschluss insbesondere reversibel erfolgt.
Vorzugsweise wird die Dichtung vor dem Verbinden der beiden Enden gespannt.
Vorzugsweise wird die Dichtung vor der Verbindung von deren Enden gekürzt. Dadurch kann für unterschiedliche Kuttergrößen eine Einheitsdichtung zur Verfügung gestellt werden, die dann vor Ort an den jeweiligen Kutter angepasst wird.
Vorzugsweise wird zur Montage der Dichtung in dieser eine Ausnehmung vorgesehen in die dann ein Befestigungsmittel eingeführt wird. Vorzugsweise wird die Dichtung für deren Montage reversibel zusammengedrückt.
Insbesondere wird für die Montage der Dichtung die Lippe der Dichtung an den Fuß der Dichtung angelegt. Besonders bevorzugt nimmt die Lippe der Dichtung nach deren Montage nicht seine ursprüngliche Stellung ein, sondern ist gegen die Schüssel vorgespannt.
Vorzugsweise wird die Dichtung durch einen frei zugänglichen Bereich zwischen dem Kutterrand und dem Rahmen montiert. Dieser Bereich erstreckt sich vorzugsweise um den gesamten Umfang der Schüssel und ist nicht durch ein Blech oder ein sonstiges Mittel abgedeckt. Der Abstand zwischen dem Rahmen und der Schüssel ist in diesem Bereich vorzugsweise größer als die Breite der Dichtung, insbesondere der Breite, auf die die Dichtung minimal komprimierbar ist. Dadurch kann die Dichtung in diesem Bereich montiert werden, ohne dass die Schüssel, eine Abdeckung oder dergleichen demontiert werden muss.
Vorzugsweise wird ein Ende der Dichtung an dem Rahmen des Kutters fixiert und die Dichtung dann Stück für Stück um die Kutterschüssel gelegt, bis ein vollständiger Kreis gelegt ist. Anschließend werden die beiden Enden der Dichtung miteinander verbunden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figuren 1 - 3 zeigen eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kutters. Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kutters. Figuren 5-8 zeigen jeweils eine Ausführungsform der Verbindung der beiden Enden der Dichtung 4, 5.
Figur 9 zeigt noch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kutters.
Figuren 10 - 11 zeigen jeweils eine Ausführungsform der Verbindung der beiden Enden der Dichtung 4, 5.
Figuren 12 - 13 zeigen noch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtung, bei der auch die Enden der Dichtlippe miteinander verbunden sind. Figuren 1 - 3 zeigen jeweils einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Kutters 1 . Der Kutter weist eine Schüssel 2 auf, die beispielsweise Torus-förmig gestaltet ist. Die Schüssel ist um eine vertikale Achse drehbar angetrieben an einem Rahmen 3 gelagert. Das zu
zerkleinernde und/oder zu emulgierende Produkt (nicht dargestellt) liegt in der Schüssel 2. Das Produkt, insbesondere Fleisch Käse oder sonstige Lebensmittel, wird durch
Schneidmesser (nicht dargestellt) zerkleinert und/oder emulgiert, die sich an einem motorisch angetriebenen Messerkopf befinden. Zwischen dem Rahmen 3 und der Schüssel 2, hier dem Rand 2.1 der Schüssel ist ein sich um den gesamten Umfang der Schüssel erstreckender Spalt 13 vorgesehen, der durch eine Dichtung 4 abgedichtet ist, um zu vermeiden, dass Produkt oder Reinigungsflüssigkeit zwischen den Rahmen und die
Unterseite der Schüssel gelangt. Die Dichtung 4 ist in dem vorliegenden Fall auf einem umlaufenden Sockel 8 angeordnet, was jedoch optional ist. Die Dichtung weist in dem vorliegenden Fall einen Fuß auf, der an dem Rahmen 3 und hier dem Sockel 8 anliegt, an dem einstückig eine elastische Lippe 4.1 vorsehen ist, die mit der Unterseite des
Schüsselrandes und hier mit dem Schüsselrand 2.1 dichtend zusammenwirkt. An der Unterseite, d.h. dem Rahmen zugewandten Seite weist die Schüssel vorzugsweise einen umlaufenden Vorsprung 2.2 auf, an dem die Lippe 4.1 anliegen kann und/oder der die Lippe vor mechanischen Einflüssen schützen kann. Die Lippe 4.1 ist vorzugsweise gegen die Schüssel vorgespannt. Der optionale Sockel 8 ist mittels der Befestigungsmittel 9 mit dem Rahmen verbunden. In dem vorliegenden Beispiel ist die frei zugängliche Breite B (siehe Figur 2) des Spaltes 13 so gewählt, dass die Dichtung 4 durch ihn montiert werden kann. Dafür hat die Dichtung entweder eine Breite b, die kleiner ist als die Breite B des Spaltes, oder aber die Form der Dichtung ist reversibel so änderbar, dass die Breite der Dichtung kleiner oder gleich der Breite des Spaltes B ist, beispielsweise, indem die Lippe 4.1 in Richtung des Fußes der Dichtung gedrückt wird. Sobald die Dichtung in der richtigen Lage ist, formt sie sich zumindest teilweise wieder zurück in ihre ursprüngliche Form. Durch die Gestaltung des Spaltes 13, muss die Schüssel zum Wechseln der Dichtung 4 nicht von dem Rahmen demontiert werden. Der Spalt 13 wird nicht durch ein Schutzblech oder dergleichen abgedeckt.
Figur 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kutters. In dem vorliegenden Fall weist der Kutter eine innenliegende Dichtung 5 auf, die ebenfalls zwischen der Schüssel 2 und dem Rahmen 3 vorgesehen ist Die Dichtung 5 weist in dem vorliegenden Fall einen Fuß und eine Lippe auf, wobei sich der Fuß an einem optional vorhandenen Sockel, der an dem Rahmen 3 angeordnet ist, abstützt. Die Dichtung 5 ist insbesondere für sogenannte Kochkutter geeignet, bei denen die Schüssel beispielsweise mit einem
Wasserbad, das sich unterhalb der Schüssel befindet, beheizt wird. Die Dichtung 5 verhindert, dass Wasserdampf zwischen dem Rahmen und der Schüssel austritt.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Dichtung 4 oder 5 nicht als Endlosdichtung vorgesehen, sondern weist eine Verbindung 6 auf, an der die beiden Enden der Dichtung nach der Montage der Dichtung zusammengefügt werden. Die Verbindung 6 zwischen den beiden Enden der Dichtung kann form- kraft- und/oder stoffschlüssig sein. Es können im Bereich der Verbindung 6 Verbindungsmittel 7, beispielsweise in Form eines Form- und/oder Kraftschlussmittels vorgesehen werden, um die Verbindung der beiden Enden zu bewerkstelligen und/oder zu unterstützen. Für den Fall, dass die Dichtung einen Fuß 4.2 und eine daran angeordnete Lippe 4.1 aufweist, erstreckt sich das Verbindungsmittel 7 vorzugsweise nur im Bereich des Fußes 4.2.
Figur 5 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform eines solchen Verbindungsmittels 7. In dem vorliegenden Fall ist das Verbindungsmittel zweiteilig ausgeführt, wobei jeweils ein Teil mit einem Ende der Dichtung, insbesondere mit deren Fuß, verbunden ist. Jedes Teil des Verbindungselementes ist hier aus einem Blech, beispielsweise einem Lochblech gefertigt, dessen eines Ende jeweils mit der Dichtung stoff- form- und/oder kraftschlüssig verbunden ist. Bei diesem Beispiel ist ein Ende des Verbindungsmittels T-förmig vorgesehen und wird mit der Dichtung 4, insbesondere mit deren Fuß 4.2 verbunden, beispielsweise, indem das jeweilige Ende des jeweiligen Teils von dem Material aus dem die Dichtung gefertigt ist, umschlossen wird. An dem gegenüberliegenden Ende weist jedes Teil der Verbindung ein Form- und/oder Kraftschlussmittel auf, die jeweils komplementär zueinander sind.
Beispielsweise weist jedes Ende einen Haken auf, die zur Verbindung miteinander verhakt werden können. Zur. Montage wird die Dichtung um die Schüssel gelegt, wobei die Enden der Dichtung dabei unverbunden sind. Nachdem dieser Verfahrensschritt beendet ist, werden die Verbindungsmittel 7 miteinander verbunden, wobei die Dichtung dabei gespannt werden kann. Zusätzlich kann die Verbindung der beiden Enden durch einen Stoffschluss im Bereich des Materials, aus dem die Dichtung gefertigt ist, verbessert werden. Dieser Stoffschluss erstreckt sich dann vorzugsweise auf den Fuß und/oder die Lippe der Dichtung.
Figur 6 zeigt noch eine Ausführungsform des Verbindungsmittels 7, die vorzugsweise aus einem Lochblech gefertigt sind. In dem vorliegenden Fall sind die Enden der Teile, die mit der Dichtung verbunden sind nicht T-förmig gestaltet, können es aber sein. Ein Ende eines Teils des Verbindungselementes 7, weist in dem vorliegenden Fall mindestens einen, hier zwei, Haken 1 1 auf, die in eine Ausnehmung 10 des anderen Teils eingreift und so einen kraft- und/oder formschlüssigen Verbund zwischen den beiden erzeugt. Bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 7 und 8 ist das Verbindungselement 7 einteilig vorgesehen, wobei es bei dem Beispiel gemäß Figur 7 als gebogenes Teil, insbesondere U-förmig gebogenes Teil ist. Das Verbindungselement kann aus Metall oder einem anderen, vergleichsweise biegesteifen Werkstoff gefertigt sein. Jeweils ein Schenkel des U wird mit der Dichtung verbunden. Dafür weisen die beiden Enden der Dichtung jeweils eine Ausnehmung auf, in die der Schenkel gesteckt wird, nachdem die Dichtung um die Schüssel gelegt worden ist. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 ist das
Verbindungsmittel ein Stift, dessen Enden jeweils in ein Ende der Dichtung gesteckt wird. Die Enden des Stifts können Mittel aufweisen, die den Form- und/oder Kraftschluss zwischen dem Verbindungsmittel und der Dichtung verbessern.
Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kutters. In dem vorliegenden Fall ist zwischen der Kutterschüssel 2 und dem Getriebe 14, das an dem Rahmen 3 vorgesehen ist und ein Teil des Drehantriebs der Kutterschüssel darstellt, eine Dichtung 4 vorgesehen. Der Fuß der Dichtung ist an dem Rahmen des Kutters befestigt. Die Dichtungslippe 4.2 liegt an der Kutterschüssel 2, insbesondere an einem Vorsprung 2.2 der kreisringförmig am Boden der Kutterschüssel vorgesehen ist, an. Der Spalt 13 zwischen der Kutterschüssel und dem Rahmen ist wiederum so vorgesehen, das die Dichtung 4 durch ihn montiert werden kann. Bei der Dichtung handelt es sich vorzugsweise wiederum um eine Dichtung mit einer Verbindung, die die beiden Enden der Dichtung miteinander verbinden. So kann die Dichtung montiert werden, ohne dass die Kutterschüssel 2 von dem Rahmen abgehoben wird, was diese Arbeiten erheblich vereinfacht. Die Dichtung wird ausgetauscht, indem die alte Dichtung entfernt, vorzugsweise aufgetrennt wird und anschließende eine neue Dichtung um den Rahmen herum gelegt wird. Sobald sich die beiden Enden der Dichtung gegenüber liegen, werden diese miteinander verbunden. Gegebenenfalls wird die Dichtung vorher gekürzt. Die gesamte Montage erfolgt durch den Spalt 13, so dass die Kutterschüssel nicht angehoben werden muss.
Figuren 10 a - c zeigen noch eine Ausführungsform der Dichtung 4, 5, die im montierten Zustand eine Verbindungsstelle 6 aufweist. In dem vorliegenden Fall weist die Dichtung im Verbindungsbereich wahlweise eine Verdickung 15. Wie insbesondere den Figuren b und c entnommen werden kann, weist ein Ende der Dichtung einen Stift auf, der mit der Dichtung form- und/oder stoffschlüssig verbunden sein kann. Dieser Stift weist ein Rastmittel 18 auf, das sich vorzugsweise vollumfänglich um den Stift erstreckt. Zur Verbindung der beiden Enden der Dichtung wird der Stift in eine Hülse eingeführt, die form- und/oder stoffschlüssig mit dem anderen Ende der Dichtung 4, 5 verbunden ist. Während des Einführens rastet das Rastmittel an einem entsprechenden Vor- oder Rücksprung in der Hülse ein. Diese Verbindung ist vorzugsweise irreversibel. Zur Demontage wird die Dichtung beispielsweise zerschnitten.
Figur 11 zeigt noch eine Ausführungsform der Dichtung 4, 5. Wie insbesondere Figur e. entnommen werden kann, weist auch hier die Dichtung einen Stift auf, der an einem Ende eine Erweiterung seines Umfangs aufweist, die sich an einer entsprechenden Ausnehmung im anderen Ende der Dichtung verrastet. Zur Montage werden die beiden Enden der Dichtung zusammengeführt, aber etwas versetzt zueinander angeordnet, so dass sich die beiden Enden nebeneinander befinden. Dann werden die beiden Enden parallel zu der Verbindungsfläche bzw. parallel zu der Längserstreckung des Stift verschoben, bis der Stift in der entsprechenden Ausnehmung verrastet ist. Auch diese Verbindung ist irreversibel.
Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 12 und 13 kann im Wesentlichen auf die Ausführungen zu den oben stehenden Figuren Bezug genommen werden. Das
Verbindungselement ist vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus einem elastischen, vorzugsweise weichen Kunststoff. Das Besondere an der vorliegenden Ausführungsform ist, dass die Lippen 4.1 der beiden Enden der Dichtung auch miteinander verbunden sind. Dies kann durch einem Stoffschluss erfolgen und/oder über eine Verbindung mittels des
Verbindungelementes 7.
Bezugszeichenliste:
1 Kutter
2 Schüssel
2.1 Schüsselrand
2.2 Vorsprung
3 nicht bewegtes Teil, Rahmen
4 Dichtung
4.1 Dichtlippe
4.2 Dichtungsfuß
5 Innere Dichtung
6 Verbindung
7 Verbindungsmittel, Form- und/oder Kraftschlussmittel
8 Nicht bewegtes Teil, Sockel
9 Befestigungsmittel des Sockels
10 Haken an dem Verbindungsmittel 7
1 1 Ausnehmung in dem Verbindungsmittel 7
12 Ausnehmung in der Dichtung
13 Spalt zwischen Schüssel und einem nicht bewegten Teil des Kutters 3, 8
14 Antrieb der Schüssel, Getriebe
15 Verdickung
16 Zapfen
17 Buchse
18 Form- und/oder Kraftschlussmittel
B Breite des zugänglichen Bereichs zwischen dem Rahmen 3 und der Schüssel 2 b Breite der Dichtung 4

Claims

Patentansprüche:
1 . Kutter (1 ) mit einer sich drehenden Schüssel (2) und einem nicht bewegten Teil (3, 8), zwischen denen eine ein- oder mehrteilige Dichtung (4, 5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (4, 5) mindestens eine Verbindung (6) aufweist, die zwei Enden der Dichtung miteinander verbindet.
2. Kutter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung
stoffschlüssig ist.
3. Kutter (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verbindung (6) ein Verbindungsmittel (7) vorgesehen ist, das die beiden Enden der Dichtung (4) miteinander, insbesondere reversibel verbindet.
4. Kutter (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff von
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung mindestens eine Lippe (4.1 ) aufweist, die mit der Schüssel, insbesondere einem Vorsprung (2.2) an dem Rand (2.1 ) der Schüssel (2) oder dem feststehenden Teil zusammenwirkt.
5. Kutter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein frei zugänglicher Spalt (13) eine Breite (B) zwischen dem Kutterrand (2.1 ) und dem Rahmen (3) aufweist, der gleich oder größer oder etwas kleiner ist als die minimale Breite (b) der Dichtung (4, 5).
6. Verfahren zum Wechseln einer Dichtung (4, 5) eines Kutters (1 ), wobei die Dichtung (4, 5) zwischen der Schüssel (2) und einem nicht bewegten Teil des Kutters angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Dichtung miteinander verbunden werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden stoffschlüssig miteinander verbunden werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Enden form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden, wobei der Formund/oder Kraftschluss insbesondere reversibel oder irreversibel erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichtung (4, 5) vor der Verbindung von deren Enden gekürzt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass Dichtung (4) eine Ausnehmung (12) vorgesehen wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9215684U1 (de) * 1992-11-17 1993-02-18 Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf Dichtungsanordnung für einen Schüsselkutter
DE102007021418A1 (de) * 2006-05-09 2007-11-15 Maschinenfabrik Laska Gmbh Kutter

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