WO2016189902A1 - はんだ付け装置及びフラックス塗布装置 - Google Patents

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崇史 杉原
寛 田口
勉 檜山
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Definitions

  • the present invention relates to a soldering apparatus using a nut and a flux applying apparatus that can be applied to a soldering apparatus, a flux applying apparatus for applying a flux, and the like for mounting electronic components on a printed wiring board.
  • a flux application apparatus is a soldering device using a nut that does not interfere with the rotation of the screw shaft even if part of the flux vaporized by soldering treatment or flux application or the flux adheres and adheres to the screw shaft, etc.
  • a soldering device that solders electronic components onto a printed wiring board and a flux application device that applies flux onto the printed wiring board include rails for board conveyance that can be adjusted to the width of the printed wiring board. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2). There is also known a support member that supports the printed wiring board to be conveyed from below so that it does not bend under its own weight, and can change the fixing position with respect to the screw shaft in accordance with the size of the printed wiring board.
  • solder paste includes powder solder and flux.
  • the flux is obtained by dissolving solid components such as rosin, thixotropic agent and activator with a solvent.
  • the flux is vaporized and filled in the reflow apparatus by the heating process described above. More specifically, in the preheating zone, particularly the solvent in the flux component is vaporized to form a flux fume. Further, in the flux component, solid components such as rosin are vaporized and become fumes when they are exposed to a high temperature in this heating zone, and float inside the apparatus.
  • a part of the vaporized flux fumes adjusts the fixing position to support a member (screw shaft, nut, etc.) or a substrate that makes the rail for transporting the printed wiring board a rail width corresponding to the board size. If it adheres to the surface of a possible member (screw shaft, nut, etc.), it will become fluid flux fumes with a drop in temperature. The liquefied flux fume eventually solidifies. The solidified flux fume is hard to peel off and adheres hard, so it cannot be easily peeled off by rotation of the screw shaft. This makes it difficult to advance the nut, and makes it difficult to adjust the fixing position with respect to the screw shaft.
  • the dropped flux adheres to and adheres to the screw shaft, and the fixed flux cannot be easily peeled off by rotating the screw shaft. Therefore, there is a similar problem that the fixing position of the nut with respect to the screw shaft cannot be changed by moving forward and backward.
  • JP 2001-44619 A Japanese Patent Laid-Open No. 06-53644 JP 11-62938 A JP 2001-27215 A Japanese Utility Model Publication No. 62-80009
  • Patent Documents 1 and 2 have not taken any measures against the above problem.
  • the screws or nuts disclosed in the above Patent Documents 3 to 5 are only intended to move in one direction in order to loosen the screws when a coating film or the like is fixed, and are only relative to the screw shaft. No assumption is made about the provision of a device for performing an operation of changing the nut fixing position by advancing and retracting, and no countermeasure has been taken against the above problem.
  • the present invention solves such a problem, and is solidified by adhering to a member (screw shaft or nut) that changes the fixing position corresponding to the board size in the soldering device or the flux coating device.
  • the purpose is to remove flux fume.
  • Another object of the present invention is to remove the adhering matter adhered to the screw shaft and the nut when the adhering matter adheres to the screw shaft.
  • the technical means of the present invention taken in order to solve the above-mentioned problems are as follows.
  • the fixing position with respect to the screw shaft can be advanced and retracted, and the nut having the connecting flange portion is supported, and the substrate is supported to prevent the warpage of the substrate and is fixed to the nut via the connecting flange portion.
  • the nut includes a screw portion from the front end to the rear end of the nut, and has one or more non-engaging portions that do not mesh with the screw shaft over the entire length of the nut, and supports the substrate by rotating the screw shaft.
  • a soldering apparatus in which, when the fixing position of the part is changed, the adhered matter attached to the screw shaft is scraped off by the end face of the non-meshing portion as the screw shaft rotates.
  • the non-meshing portion has a discharge port at the front end and the rear end of the nut, and discharges more scraped deposits from the discharge port on the side where the deposits are scraped off.
  • An adjustment member of the flux coating apparatus that is changed in accordance with the width of the substrate to be transported, the adjustment member being a screw shaft that is driven to rotate, and a screw shaft that is driven by rotation of the screw shaft.
  • the nut can be moved forward and backward with respect to the nut and has a flange portion for connection, and the width of the substrate transport rail can be changed corresponding to the width of the substrate and can be fixed to the nut via the flange portion for connection.
  • the nut has a screw part from the front end to the rear end, and has one or more non-engagement parts that do not mesh with the screw shaft over the entire length of the nut, and rotates the screw shaft
  • the flux applying apparatus in which the adhering matter attached to the screw shaft is scraped off by the end face of the non-meshing portion as the screw shaft rotates.
  • the non-meshing portion has a discharge port at the front and rear ends of the nut, and discharges more scraped deposits from the discharge port on the side where the deposits are scraped off.
  • the deposit can be peeled off by the action of the non-meshing portion.
  • the deposits removed with the nut are peeled off or scraped off to the non-meshing part without being fixed to the other screw shaft (screw valley) again.
  • the rotation of the shaft is not hindered, and the rotation of the screw shaft becomes smooth.
  • the nut fixing position can be changed (adjusted) more easily than in the prior art.
  • the flux fume that is attached and solidified on a member that changes the fixing position corresponding to the width of the substrate in each apparatus. Since it is removed while shaving, the nut can be easily moved back and forth with respect to the screw shaft, and the fixing position of the nut can be easily changed. Accordingly, the flux adhering to the screw shaft can be easily removed, and the fixing position of the substrate transport rail or the substrate support member can be easily adjusted in accordance with the substrate size. Since the adhered flux can be easily removed, the time and cost required for the maintenance of the apparatus can be reduced.
  • soldering device and the flux application device are configured to be able to change the nut fixing position by rotating the screw shaft, when changing the nut fixing position, the upper and lower positions of the non-engagement portion Since there is no change, the peeled-off fixed object can be discharged out of the nut without being involved in the rotation of the screw shaft and preventing the nut from moving forward and backward.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a configuration example of a soldering apparatus 1 as a first embodiment according to the present invention.
  • 3 is a plan view showing a configuration example of a nut 10.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a configuration example of a nut 10.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2B showing a configuration example of the nut 10. It is a partial cross section figure which shows the example of adjustment when the nut 10 is attached to the soldering apparatus 1.
  • FIG. It is an expanded sectional view which shows the example of adjustment when the nut 10 is attached to the soldering apparatus 1.
  • FIG. It is a schematic plan view which shows the structural example of the flux application
  • the soldering apparatus 1 is an apparatus that heats and solders, for example, a printed wiring board 3 or the like in which a solder paste is applied to predetermined electrodes.
  • the soldering apparatus 1 corresponds to the transport rails 61L and 61R, the board support portion 66 that supports the printed wiring board 3 from the vertically downward direction corresponding to the width of the printed wiring board 3, and the width of the printed wiring board 3.
  • the adjustment member is changed.
  • the adjustment member there are provided screw shafts 5 and 50 and a nut 10 which can change the fixing position with respect to the screw shafts 5 and 50, respectively.
  • the transport rail 61L is set as a fixed rail
  • the transport rail 61R is set as a movable rail.
  • the soldering apparatus 1 includes the following members.
  • the transport rail 61R is supported by a rail support portion 62.
  • the rail support portion 62 is connected to the connection hole 14 of the nut 10 by a screw or the like.
  • the nut 10 is screwed onto the screw shaft 5.
  • Both ends of the screw shaft 5 are rotatably supported by a pair of bearing portions 63A, and are rotated by a rotating member 64A. As the screw shaft 5 rotates in the forward / reverse direction, the nut 10 engaged therewith advances and retreats along the screw shaft 5.
  • the transport rail 61R advances and retreats along the screw shaft 5.
  • the rail 61L for conveyance is supported by the rail support part 65, since this rail support part 65 is comprised so that it may not mesh with the screw shaft 5 (not shown), even if the screw shaft 5 rotates.
  • the transport rail 61L does not move and is fixed at that position.
  • the rotating member 64A when the rotating member 64A is rotated, the nut 10 moves forward and backward, the screwing position of the screw shaft 5 and the nut 10 changes, and the fixing position of the nut 10 with respect to the screw shaft 5 can be changed.
  • the width between the pair of transport rails 61L and 61R can be changed in accordance with the width of the printed wiring board 3.
  • the soldering apparatus 1 is provided with a board support portion 66.
  • the soldering apparatus 1 includes the following members as adjustment members that change the fixing position of the substrate support portion 66 with respect to the screw shaft 50.
  • the substrate support part 66 is supported by a support part 67.
  • the support portion 67 is connected to the connection hole 14 of the nut 10 by a screw or the like.
  • the nut 10 is screwed onto the screw shaft 50.
  • Both ends of the screw shaft 50 are rotatably supported by the pair of bearing portions 63B, and are rotated by the rotating member 64B.
  • the screw shaft 50 rotates in the forward / reverse direction
  • the nut 10 meshing with the screw shaft 50 advances and retreats along the screw shaft 50.
  • the substrate support portion 66 advances and retracts along the screw shaft 50.
  • the nut 10 shown in FIGS. 2A and 2B can be screwed onto the screw shafts 5 and 50 (see FIG. 1) having a predetermined length, and the fixing position of the nut 10 can be changed with respect to the screw shafts 5 and 50. It can be done.
  • the thread valley 16 of the nut 10 is indicated by a thin line arc.
  • the thread 17 of the nut 10 is indicated by a thick arc.
  • the nut 10 shown in FIG. 2B does not mesh with the screw shafts 5 and 50, and has four non-meshing portions 11 in this example.
  • One end portion of the nut 10 has a flange portion 13 for connection to another member.
  • the non-meshing portion 11 is formed by cutting out the thread of the nut 10 in an arc shape outward.
  • the flange portion 13 includes four connection holes 14 so that the flange portion 13 can be connected to other members with screws or the like.
  • non-meshing portions 11 In the case where four non-meshing portions 11 are provided as in this example, it is preferable to form so as to maintain an angular interval of approximately 90 degrees.
  • the four non-meshing portions 11 can efficiently peel off the deposits to be described later even when the deposits are harder.
  • the shape of the non-meshing portion 11 is not limited to an arc shape. Although the diameter (width) of the non-engagement part 11 is not ask
  • FIG. The angle ⁇ (see FIG. 2A) formed by the screw thread 17 and the non-engagement portion 11 is not limited, but is preferably 90 degrees or less, and even when the deposits described later are more firmly attached to the non-engagement portion 11. It can be peeled off efficiently.
  • the non-meshing portion 11 has a total length (overall from the front end to the rear end of the nut 10 in parallel with the traveling direction with respect to the screw shafts 5 and 50 (not shown in this figure) of the nut 10. ).
  • the opening on one end side of the nut 10 forms the first discharge port 12a, and the opening on the other end side forms the second discharge port 12b.
  • the nut 10 is provided with four non-meshing portions 11, but the present invention is not limited to this, and it is sufficient that one or more non-meshing portions 11 are provided.
  • the pair of non-meshing parts 11 are preferably provided symmetrically in the radial direction of the nut 10.
  • the nut 10 is made of metal such as brass, but stainless steel may be used. In the case of using stainless steel, it is more preferable that the surface is nitrided by a known means after processing because the surface becomes hard and smooth. The same applies to the nut material.
  • the nut 10 and the screw shafts 5 and 50 are trapezoidal screws in this embodiment, but are not limited thereto, and may be ball screws or triangular screws, for example.
  • the non-engagement portion 11 is formed on the nut 10 by an end mill or the like. After making a hole in the nut 10, the burr is removed. The non-meshing portion 11 is formed so as to cut out the thread of the nut 10. The non-meshing portion 11 is formed over the entire length (entire) from the front end to the rear end of the nut 10 in parallel with the traveling direction with respect to the screw shafts 5 and 50.
  • FIGS. 1, 4A, and 4B an example of adjusting the fixing position of the nut 10 attached to the soldering apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 1, 4A, and 4B.
  • the non-engagement part 11 has shown only one place for description.
  • the transport rail 61L is a fixed rail whose position in the width direction is fixed, and the transport rail 61R and the substrate support section 66 are movable rails.
  • the screw shafts 5 and 50 and the nut 10 change the fixing positions of the transport rail 61R and the substrate support portion 66.
  • the nut 10 advances and retreats. For example, when the width of the printed wiring board 3 is large, when the rotating members 64A and 64B are rotated in the clockwise direction when viewed from the right side of the drawing, the transport rail 61R and the board support portion 66 are separated from the transport rail 61L (see FIG. The nut 10 moves to the right side in the middle.
  • This shaving residue is mainly scraped off from the traveling direction side of the nut 10.
  • a large amount of shavings is discharged from the first discharge port 12a.
  • the shavings are accumulated in the non-engagement portion 11 and are also discharged from the second discharge port 12b.
  • a large amount of shavings is discharged from the second discharge port 12b.
  • the scraps are collected in the non-engagement portion 11 and are also discharged from the first discharge port 12a. As a result, the scraped scraps do not adhere to the nut 10 and the screw shaft 5 again to prevent the nut 10 from moving forward and backward.
  • the non-engagement portion 11 acts to scrape and remove the fixed matter 6.
  • the fixed object 6 scraped off by the non-meshing portion 11 is accumulated in the non-meshing portion 11 and falls from the first discharge port 12a or the second discharge port 12b.
  • the operation of the substrate support portion 66 shown in FIG. 1 is the same as the operation of the transport rail 61R.
  • the nut 10 even if the screw shafts 5 and 50 have the fixed object 6 when the soldering apparatus 1 is used for a long period of time, the nut 10 is simply rotated so as to advance on the screw shafts 5 and 50.
  • the non-meshing portion 11 acts to scrape and remove the fixed object 6. Therefore, the flux fume that adheres to the screw shafts 5 and 50 and the nut 10 and solidifies can be easily removed, and the fixing position of the nut 10 can be easily changed.
  • the fixed object 6 attached to the screw shafts 5 and 50 and the nut 10 can be easily removed, and the fixing position of the transport rail 61R or the board support 66 can be easily adjusted according to the width of the printed wiring board 3 to be transported. Can be adjusted. Since the adhered adhering matter 6 can be easily removed, the time and cost required for the maintenance of the apparatus can be reduced.
  • the nut 10 Since the nut 10 has a non-engagement portion 11 and does not rotate, and the screw shafts 5 and 50 rotate, the nut 10 can be fixed to the screw shafts 5 and 50 so that the nut 10 can be fixed. Is changed, the vertical position of the non-meshing portion 11 does not change. For this reason, the peeled fixed object 6 is again caught in the rotation of the screw shafts 5 and 50 and discharged out of the nut 10 without preventing the nut 10 from moving forward and backward.
  • the flux coating apparatus 2 includes rails 61L and 61R for conveyance and an adjustment member that is changed according to the width of the printed wiring board 30.
  • As the adjusting member a screw shaft 5 having a predetermined length and a nut 10 that can be screwed into the screw shaft 5 to change a fixing position with respect to the screw shaft 5 are provided.
  • the transport rail 61L is set as a fixed rail
  • the transport rail 61R is set as a movable rail.
  • the flux application device 2 includes the following members.
  • the transport rail 61R is supported by a rail support portion 62.
  • the rail support portion 62 is connected to the connection hole 14 of the flange portion 13 of the nut 10 by a screw or the like.
  • the nut 10 is screwed onto the screw shaft 5. Both ends of the screw shaft 5 are rotatably supported by a pair of bearing portions 63A, and are rotated by a rotating member 64A. Due to the rotation of the screw shaft 5, the nut 10 engaged with the screw shaft 5 advances and retreats along the screw shaft 5.
  • the transport rail 61R advances and retreats along the screw shaft 5.
  • the rail 61L for conveyance is supported by the rail support part 65, since this rail support part 65 is comprised so that it may not mesh with the screw shaft 5 (not shown), even if the screw shaft 5 rotates.
  • the transport rail 61L does not move and is fixed at that position.
  • the rotating member 64A when the rotating member 64A is rotated, the nut 10 moves forward and backward, the screwing position of the screw shaft 5 and the nut 10 changes, and the fixing position of the nut 10 with respect to the screw shaft 5 can be changed. Thereby, the width between the pair of transfer rails 61L and 61R can be changed in accordance with the size of the printed wiring board 30.
  • the nut 10 performs the same operation as the nut 10 of the first embodiment shown in FIGS. 4A and 4B. At this time, even if flux fume or the like is fixed to the screw shaft 5, the non-engagement portion 11 not shown in this figure is fixed only by rotating the rotating member 64 ⁇ / b> A so that the nut 10 advances on the screw shaft 5. Is removed, and the air is discharged from the first discharge port 12a or the second discharge port 12b. Thereby, the flux fume which adhered to the screw shaft 5 and the nut 10 and solidified can be easily removed, and the fixing position of the nut 10 can be easily changed. Therefore, the time and cost required for the maintenance of the flux application device 2 can be reduced.
  • the present invention can be applied to the case where the adherent adheres to the screw shaft because the adherent can be peeled off by the action of the non-meshing portion even if the adherent adheres to the screw shaft.
  • the present invention is extremely suitable when applied to a soldering apparatus, a flux coating apparatus, a paint coating apparatus, and the like to which a flux fume is fixed.

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Abstract

はんだ付け装置又はフラックス塗布装置に取り付けられ、各装置を長期使用した際に発生する付着物が固着しても、従来と比べて容易にナットの固定位置を変更することが出来るようにしたナットを用いたはんだ付け装置及びフラックス塗布装置を提供する。ナット１０は、所定の長さを有するネジ軸５に螺合する。ナット１０は、その進行方向と平行にネジ軸５と噛合しない１以上の非噛合部１１を有する。非噛合部１１は、ナット１０の先端から後端に至る全長に亘って設けられる。この構造により、ナット１０をネジ軸５に対して進退させることで、非噛合部１１が固着物６を第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから削り落とすように作用する。

Description

はんだ付け装置及びフラックス塗布装置
　本発明は、電子部品のプリント配線基板への実装に関して、はんだ付け装置や、フラックスを塗布するフラックス塗布装置等に適用できるナットを用いたはんだ付け装置及びフラックス塗布装置に関する。詳しくは、はんだ付け処理又はフラックス塗布により気化したフラックスの一部又はフラックスが付着してネジ軸等に固着してもネジ軸の回転に支障が出ないようにしたナットを用いた、はんだ付け装置及びフラックス塗布装置に関する。
　プリント配線基板上に電子部品をはんだ付けするはんだ付け装置や、プリント配線基板上にフラックスを塗布するフラックス塗布装置には、プリント配線基板の幅に調整可能な基板搬送用のレールが備えられている（例えば特許文献１、２参照）。また、搬送するプリント配線基板が自重でたわまないように下から支持し、プリント配線基板のサイズに対応してネジ軸に対する固定位置を変更可能な支持部材も知られている。
　例えば、リフロー装置のはんだ付け処理においては、予めはんだペーストが印刷された基板が、リフロー装置内に搬送され、加熱される。はんだペーストには、粉末はんだ及びフラックスが含まれる。フラックスは、ロジン、チキソ剤及び活性剤等の固形成分を溶剤で溶解させたものである。
　上述した加熱工程により、フラックスが気化してリフロー装置内に充満する。より詳細には、予備加熱ゾーンでは、フラックス成分中、特に溶剤が気化してフラックスヒュームとなる。またフラックス成分中、ロジン等の固形成分は本加熱ゾーンで高温に曝されると、やはり気化してヒュームとなって装置内を浮遊する。
　例えば、気化したフラックスヒュームの一部が、プリント配線基板を搬送する搬送用レールを基板サイズに対応したレール幅にする部材（ネジ軸やナット等）又は基板を支持するためにその固定位置を調整可能な部材（ネジ軸やナット等）の表面に付着すると、温度の低下に伴い流動性のある液体のフラックスヒュームとなる。液化したフラックスヒュームは、やがては固化する。固化したフラックスヒュームは剥がれにくく、硬く付着してしまうので、ネジ軸の回転によっては簡単には剥がれない。そのためナットの進行が困難となり、ネジ軸に対する固定位置の調整を著しく困難にする。
　また、溶融したはんだを噴流させてはんだ付け処理を行う噴流はんだ付け装置においては、溶融したはんだの飛散によって、プリント配線基板を搬送する搬送用レールを基板サイズに対応したレール幅にする部材（ネジ軸やナット等）等に飛散したはんだがボール状に硬く付着する場合がある。この場合においても上述と同様に、ネジ軸の回転によっては簡単には剥がれない。そのためナットの進行が困難となり、ネジ軸に対する固定位置の調整を著しく困難にする。
　また、フラックス塗布装置においても、滴下したフラックスが、ネジ軸に付着して固着し、ネジ軸の回転では簡単に固着したフラックスが剥がれなくなる。そのため、ネジ軸に対するナットの固定位置を進退させて変更することができないという同様の問題を有する。
　一方で、ネジ又はナットに付着した塗膜などを剥離する機能を有するナットとして、ネジ山の一部を所定の長さだけ切り欠いたネジ又はナットが開示されている（例えば特許文献３～５参照）。
特開２００１－４４６１９号公報 特開平０６－５３６４４号公報 特開平１１－６２９３８号公報 特開２００１－２７２１５号公報 実開昭６２－８０００９号公報
　しかしながら、上記特許文献１、２に開示される装置は、上記問題に対して何ら対策を施していなかった。また、上記特許文献３～５に開示されるネジ又はナットは、塗膜などが固着した場合において、ネジをゆるめるために、一方向に進行させることを目的とするのみで、ネジ軸に対してナットの固定位置を進退させて変更する操作を行う装置に備えられることについては何ら想定しておらず、上記問題に対して対策を施していなかった。
　そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、はんだ付け装置又はフラックス塗布装置内にある基板サイズに対応しその固定位置を変える部材（ネジ軸やナット）に付着して固化したフラックスヒュームを取り除くことを目的とする。また、ネジ軸に付着物が固着した場合においても同様にネジ軸やナットに固着した付着物を取り除くことを目的とする。
　上述の課題を解決するために採った本発明の技術手段は、次の通りである。
（１）搬送される基板の幅に対応して変更されるはんだ付け装置の基板反り防止機構の調整部材であって、調整部材は、回転駆動されるネジ軸と、ネジ軸が回転駆動されることにより、ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、基板を支持して基板の反りを防止するとともに連結用のフランジ部を介してナットに固定される基板支持部とを備え、ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、ナットの全長に亘り、ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、ネジ軸を回転させて基板支持部の固定位置を変更するとき、ネジ軸に付着した付着物が、ネジ軸の回転に伴って非噛合部の端面によって削り取られるはんだ付け装置。
　（２）非噛合部は、ナットの先端及び後端に、排出口を有し、付着物を削りとった側の排出口から、より多くの削り取られた付着物を排出する前記（１）に記載のはんだ付け装置。
　（３）ネジ軸に対するナットの固定位置を変更する際に、非噛合部の上下位置を変えることなく付着物を削り取る前記（１）に記載のはんだ付け装置。
　（４）搬送される基板の幅に対応して変更されるフラックス塗布装置の調整部材であって、調整部材は、回転駆動されるネジ軸と、ネジ軸が回転駆動されることにより、ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、基板の幅に対応して基板搬送用レールの幅を変更するとともに連結用のフランジ部を介してナットに固定される基板搬送用レールの支持部とを備え、ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、ナットの全長に亘り、ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、ネジ軸を回転させて基板支持部の固定位置を変更するとき、ネジ軸に付着した付着物が、ネジ軸の回転に伴って非噛合部の端面によって削り取られるフラックス塗布装置。
　（５）非噛合部は、ナットの先端及び後端に、排出口を有し、付着物を削りとった側の排出口から、より多くの削り取られた付着物を排出する前記（４）に記載のフラックス塗布装置。
　（６）ネジ軸に対するナットの固定位置を変更する際に、非噛合部の上下位置を変えることなく付着物を削り取る前記（４）に記載のフラックス塗布装置。
　本発明に用いられるナットによれば、当該ナットに螺合されるネジ軸に付着物が固着していても、非噛合部の作用で付着物を剥ぎ取ることができる。ナットで剥ぎ取った付着物が、再び他のネジ軸（ネジの谷）に固着することなく非噛合部に剥ぎ落されるあるいは削り落とされるので、剥ぎ取られた付着物（削りカス）によってネジ軸の回転が阻害されなくなり、ネジ軸の回転がスムーズになる。その結果、従来と比べて容易にナットの固定位置を変更（調整）することが出来るようになる。
　本発明に係るはんだ付け装置及びフラックス塗布装置によれば、各装置内にある、基板の幅に対応してその固定位置を変更する部材（ネジ軸やナット）に付着して固化したフラックスヒュームを削りながら取り除くので、ネジ軸に対するナットの進退が容易になり、ナットの固定位置を簡単に変更することができる。従って、ネジ軸に付着するフラックスを、容易に取り除き、基板サイズに対応して基板搬送用のレール又は基板支持部材等の固定位置を容易に調整できるようになる。付着したフラックスを容易に除去できるため、装置のメンテナンスに必要な時間及び経費を削減することができる。また、本発明に係るはんだ付け装置及びフラックス塗布装置は、ネジ軸が回転することでナットの固定位置を変更可能な構成のため、ナットの固定位置を変更する際に、非噛合部の上下位置は変わらないので、剥離した固着物を、再びネジ軸の回転に巻き込んでナットの進退を妨げることなく、ナットの外に排出することができる。
本発明に係る第１の実施の形態としてのはんだ付け装置１の構成例を示す概略平面図である。 ナット１０の構成例を示す平面図である。 ナット１０の構成例を示す斜視図である。 ナット１０の構成例を示す図２ＢのＡ－Ａ断面図である。 ナット１０をはんだ付け装置１に取り付けたときの調整例を示す一部断面図である。 ナット１０をはんだ付け装置１に取り付けたときの調整例を示す拡大断面図である。 第２の実施の形態としてのフラックス塗布装置２の構成例を示す概略平面図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としてのはんだ付け装置及びフラックス塗布装置について説明する。
　［第１の実施の形態］
　図１～図３を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るはんだ付け装置１の構成例を説明する。
　図１に示すように、はんだ付け装置１は、例えばはんだペーストが所定の電極に塗布されたプリント配線基板３等を加熱処理してはんだ付けする装置である。はんだ付け装置１は、搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒと、プリント配線基板３の幅に対応してプリント配線基板３を鉛直下方向から支持する基板支持部６６と、プリント配線基板３の幅に対応して変更される調整部材を備える。この調整部材として、ネジ軸５、５０と、ネジ軸５、５０に対してそれぞれ固定位置を変更可能になされるナット１０とが備えられる。
　搬送用レール６１Ｌは固定レールとして、搬送用レール６１Ｒは可動レールとして設定される。搬送用レール６１Ｒの固定位置を変更する調整部材として、はんだ付け装置１には、以下の部材を備える。搬送用レール６１Ｒは、レール支持部６２によって支持される。レール支持部６２はナット１０の連結穴１４とネジ等で連結されている。ナット１０はネジ軸５に螺合する。ネジ軸５は、一対の軸受部６３Ａによってその両端が回転自在に支持され、回転部材６４Ａによって回転される。ネジ軸５の正逆方向の回転によって、これと噛合するナット１０は、ネジ軸５に沿って進退する。これにより、搬送用レール６１Ｒはネジ軸５に沿って進退する。搬送用レール６１Ｌは、レール支持部６５によって支持されるが、このレール支持部６５はネジ軸５とは噛合しないように構成されている（図示せず）ので、ネジ軸５が回転しても搬送用レール６１Ｌは移動せずその位置に固定されている。
　上述のように、回転部材６４Ａを回転させると、ナット１０が進退し、ネジ軸５とナット１０の螺合位置が変わり、ネジ軸５に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅をプリント配線基板３の幅に合わせて変更することができる。
　図中の点線で示すように、プリント配線基板３のサイズが大きい場合、プリント配線基板３は、搬送中に自重で反って（たわんで）しまう。このプリント配線基板３の反り防止機構として、はんだ付け装置１には、基板支持部６６が設けられる。基板支持部６６のネジ軸５０に対する固定位置を変更する調整部材として、はんだ付け装置１には、以下の部材を備える。基板支持部６６は、支持部６７によって支持される。支持部６７はナット１０の連結穴１４とネジ等で連結されている。ナット１０はネジ軸５０に螺合する。ネジ軸５０は、一対の軸受部６３Ｂによってその両端が回転自在に支持され、回転部材６４Ｂによって回転される。ネジ軸５０の正逆方向の回転によって、これと噛合するナット１０は、ネジ軸５０に沿って進退する。これにより、基板支持部６６はネジ軸５０に沿って進退する。
　上述のように、回転部材６４Ｂを回転させると、ナット１０が進退し、ネジ軸５０とナット１０の螺合位置が変わり、ネジ軸５０に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、基板支持部６６は、プリント配線基板３の幅に対応して、その固定位置を変更することができる。
　図２Ａ及び図２Ｂに示すナット１０は、所定の長さを有するネジ軸５、５０（図１参照）に螺合し、ネジ軸５、５０に対してナット１０の固定位置を変更することができるものである。図２Ａにおいて、ナット１０のネジ谷１６は、細線の円弧で示されている。ナット１０のネジ山１７は、太線の円弧で示されている。
　図２Ｂに示すナット１０は、ネジ軸５、５０に噛合しない、本例では４箇所の非噛合部１１を有する。ナット１０の一方の端部は、他の部材に対する連結用のフランジ部１３を有する。非噛合部１１は、ナット１０のネジ山を外方向に円弧状に切り欠いてなる。フランジ部１３には、他の部材とネジ等で連結することができるように本例の場合４箇所の連結穴１４を備える。
　本例のように非噛合部１１を４つ設ける場合には、ほぼ９０度の角間隔を保持するように形成するのが好ましい。４つの非噛合部１１は、後述する付着物を、それがより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。
　非噛合部１１の形状は、円弧状に限らない。非噛合部１１の直径（幅）は問わないが、その切欠く深さは、ナット１０のネジ谷よりも深いことが好ましい。ネジ山１７と非噛合部１１とのなす角度θ（図２Ａ参照）は問わないが、９０度以下であることが好ましく、非噛合部１１によって後述する付着物がより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。
　図３に示すように、非噛合部１１は、ナット１０のネジ軸５、５０（この図には示さない）に対する進行方向と平行に、ナット１０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って設けられている。ナット１０の一方の端部側の開口で、第１の排出口１２ａが形成され、他方の端部側の開口で、第２の排出口１２ｂが形成される。
　ナット１０には、非噛合部１１を４箇所設けたが、これに限られず、非噛合部１１は、１以上設けられていればよい。例えば、非噛合部１１が２つの場合、一対の非噛合部１１は、ナット１０の半径方向に対称に設けられることが好ましい。非噛合部１１を３つ設ける場合には、ほぼ１２０度の角間隔を保持することが好ましい。非噛合部１１を複数設けると、ネジ軸５、５０とナット１０とが接触する面積が小さくなるので、ネジ軸５、５０とナット１０との間の付着物がより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。
［素材］
　ナット１０は、真鍮等の金属からなるが、ステンレスを用いても良い。ステンレスを用いる場合は加工後に表面を公知の手段で窒化処理すると、表面が硬く滑らかになるのでより好ましい。以下ナットの素材については同様である。ナット１０及びネジ軸５、５０は、この実施の形態においては、台形ネジであるが、これに限られず、例えばボールねじ、三角ネジであっても良い。
　［製造方法］
　ナット１０に既知の方法でネジ山を設けた後、非噛合部１１は、ナット１０にエンドミル等で加工形成される。ナット１０に穴を開けた後、バリを取り除く。非噛合部１１は、ナット１０のネジ山を切り欠くように形成される。非噛合部１１は、ネジ軸５、５０に対する進行方向と平行に、ナット１０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って形成される。
　続いて、図１、図４Ａ及び図４Ｂを参照して、はんだ付け装置１に取り付けたナット１０の固定位置の調整例について説明する。図４Ａ及び図４Ｂでは、説明のために、非噛合部１１は、一箇所のみ図示している。
　図１に示すように、搬送用レール６１Ｌは幅方向の位置が固定された固定レールであり、搬送用レール６１Ｒ及び基板支持部６６は可動レールである。上述のように、ネジ軸５、５０及びナット１０は、搬送用レール６１Ｒ及び基板支持部６６の固定位置を変更するものである。回転部材６４Ａ、６４Ｂを回転させると、ナット１０が進退する。例えば、プリント配線基板３の幅が大きい場合、回転部材６４Ａ、６４Ｂを図の右側から見て時計方向に回転させると、搬送用レール６１Ｒ及び基板支持部６６が搬送用レール６１Ｌから遠ざかる側（図中の右側）に、ナット１０が移動する。また、プリント配線基板３の幅が小さい場合、回転部材６４Ａ、６４Ｂを図の右側から見て反時計方向に回転させると、搬送用レール６１Ｒ及び基板支持部６６が搬送用レール６１Ｌに近づく側（図中の左側）にナット１０が移動する。
　ネジ軸５とナット１０の螺合位置が変わることで、ネジ軸５に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅をプリント配線基板３のサイズに対応して変更することができると共に、プリント配線基板３のサイズに対応して基板支持部６６の固定位置を変更することができる。
　図４Ａに示すように、はんだ付け装置１を長期使用することによってネジ軸５の山や谷の部分にフラックスヒューム等が付着する。この付着物は、やがては固化して固着物６となる。ナット１０を進退させることで固着物６が、主としてナット１０の非噛合部１１の端面によって剥ぎ取られ、削り取られる。削り取られた固着物６（削りカス）は、非噛合部１１内に溜まり、第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから落とされる。第１の排出口１２ａと第２の排出口１２ｂのどちらからでも削りカスを排出できる構成としたため、プリント配線基板３の大小に合わせて、ナット１０の固定位置を図中の左右どちらにでも移動することができる。
　この削りカスはナット１０の進行方向側から主に削り落とされる。例えば、ナット１０が図中左側に移動するとき、削りカスは、第１の排出口１２ａから多く排出される。さらにナット１０を図中左側に進行させると、削りカスは、非噛合部１１に溜まり、第２の排出口１２ｂからも排出される。一方、ナット１０が図中右側に移動するとき、削りカスは、第２の排出口１２ｂから多く排出される。更にナット１０を図中右側に進行させると、削りカスは、非噛合部１１に溜まり、第１の排出口１２ａからも排出される。これにより、剥ぎ取られた削りカスが再びナット１０やネジ軸５に付着してナット１０の進退を妨げることがなくなる。
　このようにナット１０がネジ軸５上を進むようにネジ軸５を回転させると、非噛合部１１が、その固着物６を削り取って取り除くように作用する。図４Ｂのように、非噛合部１１によって削り取られた固着物６は、非噛合部１１内に溜まり、第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから落ちる。これにより、ネジ軸５に対するナット１０の固定位置を比較的容易に変更できる。図１に示した基板支持部６６の動作も搬送用レール６１Ｒの動作と同一である。その動作は図示しないが、ネジ軸５０を回転させるとナット１０がネジ軸５０に付着した固着物６を削り取り、削りとった固着物６を第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから落としながら進退することで、その固定位置を容易に変更できる。
　このようにナット１０によれば、はんだ付け装置１を長期使用した際にネジ軸５、５０に固着物６があっても、ナット１０がネジ軸５、５０上を進むように回転させるだけで、非噛合部１１が、固着物６を削って取り除くように作用する。そのため、ネジ軸５、５０やナット１０に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット１０の固定位置を容易に変更できる。
　従って、ネジ軸５、５０やナット１０に付着した固着物６を、容易に取り除き、搬送されるプリント配線基板３の幅に対応して、搬送用レール６１Ｒ又は基板支持部６６の固定位置を容易に調整することができる。付着した固着物６を容易に除去できるため、装置のメンテナンスに必要な時間及び経費を削減することができる。
　ナット１０が非噛合部１１を有して回転しない構成とし、ネジ軸５、５０が回転することでナット１０のネジ軸５、５０に対する固定位置を変更可能な構成としたため、ナット１０の固定位置を変更する際に、非噛合部１１の上下位置は変わらない。そのため、剥離された固着物６が、再びネジ軸５、５０の回転に巻き込まれてナット１０の進退を妨げることなく、ナット１０の外に排出されるようになる。
　［第２の実施の形態］
　続いて、図５を参照して、第２の実施の形態としてのフラックス塗布装置２の構成例について説明する。第１の実施の形態で使用したのと同じ部材には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
　本発明に係るフラックス塗布装置２は、搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒと、プリント配線基板３０の幅に対応して変更される調整部材を備える。この調整部材として、所定の長さを有するネジ軸５と、ネジ軸５螺合してネジ軸５に対する固定位置を変更可能になされるナット１０とが備えられる。
　搬送用レール６１Ｌは固定レールとして、搬送用レール６１Ｒは可動レールとして設定される。搬送用レール６１Ｒの固定位置を変更する調整部材として、フラックス塗布装置２には、以下の部材を備える。搬送用レール６１Ｒは、レール支持部６２によって支持される。レール支持部６２はナット１０のフランジ部１３の連結穴１４とネジ等で連結されている。ナット１０はネジ軸５に螺合する。ネジ軸５は、一対の軸受部６３Ａによってその両端が回転自在に支持され、回転部材６４Ａによって回転される。ネジ軸５の回転によって、これと噛合するナット１０は、ネジ軸５に沿って進退する。これにより、搬送用レール６１Ｒはネジ軸５に沿って進退する。搬送用レール６１Ｌは、レール支持部６５によって支持されるが、このレール支持部６５はネジ軸５とは噛合しないように構成されている（図示せず）ので、ネジ軸５が回転しても搬送用レール６１Ｌは移動せずその位置に固定されている。
　上述のように、回転部材６４Ａを回転させると、ナット１０が進退し、ネジ軸５とナット１０の螺合位置が変わり、ネジ軸５に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅をプリント配線基板３０のサイズに合わせて変更することができる。
　ナット１０は、図４Ａ及び図４Ｂで示した第１の実施の形態のナット１０と同じ動作をする。このとき、ネジ軸５にフラックスヒューム等の固着があっても、ナット１０がネジ軸５上を進むように回転部材６４Ａを回転させるだけで、この図に示さない非噛合部１１が、その固着を取り除き、第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから排出するように作用する。これにより、ネジ軸５やナット１０に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット１０の固定位置を容易に変更することができる。そのため、フラックス塗布装置２のメンテナンスに必要な時間及び経費を削減することができる。
　本発明は、ネジ軸に付着物が固着していても、非噛合部の作用で付着物を剥ぎ取ることができるので、ネジ軸に付着物が固着する場合に適用できる。例えば、フラックスヒュームが固着するはんだ付け装置やフラックス塗布装置、塗料が固着する塗料塗布装置等に適用して極めて好適である。
　１　はんだ付け装置
　２　フラックス塗布装置
　５、５０　ネジ軸
　１０　ナット
　１１　非噛合部
　１２ａ　第１の排出口
　１２ｂ　第２の排出口
　１３Ａ　フランジ部
　１４Ａ　連結穴
　６１Ｌ，６１Ｒ　搬送用レール
　６２，６５　レール支持部
　６３Ａ，６３Ｂ　軸受部
　６４Ａ，６４Ｂ　回転部材
　６６　基板支持部
　６７　支持部

Claims (6)

  1. 　搬送される基板の幅に対応して変更されるはんだ付け装置の基板反り防止機構の調整部材であって、
    　前記調整部材は、
    　回転駆動されるネジ軸と、
    　該ネジ軸が回転駆動されることにより、前記ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、
    　前記基板を支持して基板の反りを防止するとともに前記連結用のフランジ部を介して前記ナットに固定される基板支持部とを備え、
    　前記ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、前記ナットの全長に亘り前記ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、
    　前記ネジ軸を回転させて前記基板支持部の固定位置を変更するとき、
    　前記ネジ軸に付着した付着物が、前記ネジ軸の回転に伴って前記非噛合部の端面によって削り取られるはんだ付け装置。
  2. 　前記非噛合部は、
    　前記ナットの前記先端及び前記後端に、排出口を有し、
    　前記付着物を削りとった側の前記排出口から、より多くの削り取られた前記付着物を排出する請求項１に記載のはんだ付け装置。
  3. 　前記ネジ軸に対する前記ナットの固定位置を変更する際に、
    　前記非噛合部の上下位置を変えることなく前記付着物を削り取る請求項１に記載のはんだ付け装置。
  4. 　搬送される基板の幅に対応して変更されるフラックス塗布装置の調整部材であって、
    　前記調整部材は、
    　回転駆動されるネジ軸と、
    　該ネジ軸が回転駆動されることにより、前記ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、
    　前記基板の幅に対応して基板搬送用レールの幅を変更するとともに前記連結用のフランジ部を介して前記ナットに固定される前記基板搬送用レールの支持部とを備え、
    　前記ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、前記ナットの全長に亘り前記ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、
    　前記ネジ軸を回転させて前記基板搬送用レールの固定位置を変更するとき、
    　前記ネジ軸に付着した付着物が、前記ネジ軸の回転に伴って前記非噛合部の端面によって削り取られるフラックス塗布装置。
  5. 　前記非噛合部は、
    　前記ナットの前記先端及び前記後端に、排出口を有し、
    　前記付着物を削りとった側の前記排出口から、より多くの削り取られた前記付着物を排出する請求項４に記載のフラックス塗布装置。
  6. 　前記ネジ軸に対する前記ナットの固定位置を変更する際に、
    　前記非噛合部の上下位置を変えることなく前記付着物を削り取る請求項４に記載のフラックス塗布装置。
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