WO2016199714A1 - インモールド射出成形金型装置及びその樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

インモールド射出成形金型装置（１）の雌型（２０）は、第１吸引孔（３１）と、第２吸引孔（３２）と、凹状の吸引溝（３３）とを有する。第１吸引孔（３１）は、雌型（２０）のキャビティ（２１）の底面（２２）に開口する。第２吸引孔（３２）は、加飾フィルム（１００）を間に挟んで雄型（１０）が当接する雌型（２０）のクランプ面（２５）におけるクランパー（４０）よりも内側の部分に開口する。吸引溝（３３）は、キャビティ（２１）と第２吸引孔（３２）とを連通するように雌型（２０）の表面に形成されている。第１吸引孔（３１）、第２吸引孔（３２）及び吸引溝（３３）は、キャビティ（２１）を画定するキャビティ面（２２，２３，２４）と加飾フィルム（１００）との間の空間部（ＳＡ）の空気を排出するときに排気通路として機能する。

Description

インモールド射出成形金型装置及びその樹脂成形品

　本発明は、加飾フィルムをキャビティに配置して樹脂成形品を成形するインモールド射出成形金型装置及びその樹脂成形品に関する。

　インモールド射出成形は、携帯電話、化粧品容器、雑貨品などの比較的寸法の小さい外装部品に広く採用されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。ところが、最近ではルームエアコンの前面パネルのような大きなサイズの樹脂成形品についてまでインモールド射出成形法による加飾が求められるようになってきた。

　インモ－ルド射出成形方法に用いられるインモールド射出成形金型装置は、特許文献１、特許文献２等に開示されているようなものであって、コアを有する雄型、キャビティを有する雌型、キャビティの外側で加飾フィルムをクランプするクランパーなどを備えている。

　このようなインモールド射出成形金型装置を用いたインモ－ルド射出成形は、次のように行われている。すなわち、先ず雄型と雌型が型開きした状態で加飾フィルムを金型内に設置してキャビティの周囲で加飾フィルムをクランプする。次いで、吸引により加飾フィルムを雌型のキャビティの内面に沿わせた後に雄型と雌型を型締めして両型の間に成形空間を形成する。そして、この成形空間に樹脂を射出し、冷却することにより加飾フィルムの模様を樹脂成形品に転写するようにしている。

特開２０１３－１６６２５７号公報 特開２００１－２３９５２５号公報

　ルームエアコンの前面パネルのような樹脂成形品は、平面部と、平面部に対して立ち上がる折曲部とを有する場合がある。このような樹脂成形品を形成する金型では、キャビティの底面とクランプ面とにそれぞれ吸引孔が設けられる。しかし、樹脂成形品の成形の際の加飾フィルムの吸引時に、キャビティの底面に設けられた吸引孔とクランプ面に設けられた吸引孔の間の領域において、空気が残留することがある。このように空気が残留すると、加飾フィルムに傷、破れ、皺が発生したり、加飾フィルムの局部的な伸びに起因する着色層の薄肉化が発生したりするなどの問題が生じる。

　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、加飾フィルムの傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化などの問題を緩和することのできるインモールド射出成形金型装置、及びこのようなインモールド射出成形金型装置により製造される樹脂成形品を提供することを目的とする。

　この課題を解決する本発明の一態様に係るインモールド射出成形金型装置は、折曲部を有する樹脂成形品を形成するためのインモールド射出成形金型装置であって、前記樹脂成形品の加飾面側の部分を画定するキャビティを備えた雌型と、前記樹脂成形品の非加飾面側の部分を画定するコアを備えた雄型と、前記雌型の前記キャビティの外側に設けられて加飾フィルムを保持するクランパーとを有し、前記雌型は、前記キャビティを画定するキャビティ面と前記加飾フィルムとの間の空間部の空気を排出するときに排気通路として機能する第１吸引孔、第２吸引孔、及び凹状の吸引溝を有し、前記第１吸引孔は、前記キャビティの底面に開口し、前記第２吸引孔は、前記加飾フィルムを間に挟んで前記雄型が当接する前記雌型のクランプ面における前記クランパーよりも内側の部分に開口し、前記吸引溝は、前記キャビティと前記第２吸引孔とを連通するように前記雌型の表面に形成されている。

　この構成によれば、吸引溝により、キャビティにおいて第１吸引孔と第２吸引孔との間の領域の空気が排出されるようになり、この部分に空気が残留することが抑制される。これによって、加飾フィルムとキャビティ面との間に残留する空気に起因して生じる、加飾フィルムの傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化などの問題が緩和される。

　また、前記コアは、前記加飾フィルムを介して前記キャビティの側面に接触する接触部位を有してもよく、その場合、前記吸引溝は、前記キャビティの前記側面において前記樹脂成形品の前記折曲部の端縁が位置することになる部位である内面部位を前記第２吸引孔に連通させることが好ましい。この構成によれば、効率的に空気が排出されるようになるため、加飾フィルムを雌型に密着させるのに必要な時間を短縮することができる。

　また、前記内面部位よりも上方に位置する前記キャビティの側面の部位と前記クランプ面との間の角部分を構成する面は弧状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、キャビティの側面からクランプ面にわたる部位に加飾フィルムが密着し易くなる。

　また、コアは、前記樹脂成形品の前記折曲部の端部に対応した形状の凹部を有してもよく、その場合、前記吸引溝は、キャビティの屈曲面から立ち上がる側面まで延びるようにして前記クランプ面に形成されていることが好ましい。この構成によれば、吸引溝の形成が簡単である。

　また、前記吸引溝は、前記キャビティ面と前記加飾フィルムとの間の空間部の空気が排出されるときに、前記加飾フィルムが前記吸引溝の内面全体に密着しない断面形状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、加飾フィルムの吸引時に吸引溝が加飾フィルムの密着により封鎖されることが抑制されるため、吸引期間にわたってキャビティ面と加飾フィルムとの間に存在する空気を排気し続けることができる。

　また、前記吸引溝の幅寸法及び深さ寸法は、前記吸引溝の断面における底部両側の角部が前記加飾フィルムに密着しないでスペースとして残るように設定されていることが好ましい。この構成によれば、加飾フィルムの吸引時に、吸引溝の断面における底部両側の角部が加飾フィルムに密着しないでスペースとして残るため、加飾フィルムを吸引する力が低下するのを抑制することができる。

　また、本発明の一態様に係る樹脂成形品は、上記のインモールド射出成形金型装置により製作される。
　上記のインモールド射出成形金型装置によれば、加飾フィルムの傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化などの問題が緩和されるため、インモールド射出成形金型装置により製作される樹脂成形品の折曲部には、加飾フィルムの傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化などの問題に起因する意匠的な欠陥が少なくなる。このため、樹脂成形品は意匠的に優れたものとなる。

　上記インモールド射出成形金型装置によれば、加飾フィルムの傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化などの問題を緩和することができる。

本発明の実施形態に係るインモールド射出成形金型装置の断面図。 図１のＡ部の拡大図。 図１のインモールド射出成形金型装置の角部の斜視図。 （ａ）は、図３のＢ－Ｂ線に沿う吸引開始時の断面図、（ｂ）は、図３のＢ－Ｂ線に沿う吸引終了時の断面図。 （ａ）は、従来構造のインモールド射出成形金型装置の断面図、（ｂ）は、従来構造のインモールド射出成形金型装置により形成された樹脂成形品の斜視図。 （ａ）は、実施形態に係るインモールド射出成形金型装置の吸引溝により加飾フィルムが吸引されている様子を示す図、（ｂ）は、実施形態に係るインモールド射出成形金型装置により形成された樹脂成形品の斜視図。 キャビティの変形例の斜視図。 （ａ）は、本発明の他の実施形態に係るインモールド射出成形金型装置の断面図、（ｂ）は、図８（ａ）のインモールド射出成形金型装置の吸引溝により加飾フィルムが吸引されている様子を示す図、（ｃ）は、図８（ａ）のインモールド射出成形金型装置により形成された樹脂成形品の斜視図。 吸引溝の変形例の断面図。 吸引溝の変形例の斜視図。

　図１～図７を参照して、インモールド射出成形金型装置について説明する。
　図１は、本発明の実施形態のインモールド射出成形金型装置１の断面図である。インモールド射出成形金型装置１は、加飾フィルム１００で加飾された加飾面を有する樹脂成形品２００を形成する。本実施形態では、樹脂成形品２００は、平らな平面部２０１と、平面部２０１に対して立ち上がる折曲部２０２を有する（図６（ｂ）参照）。加飾面は、例えば、樹脂成形品２００の平面部２０１の２つの表面のうちの一方の表面と、それに連続する折曲部２０２の表面とに加飾を施すことにより形成されている。加飾面とは反対側に位置する樹脂成形品２００の面は非加飾面である。樹脂成形品２００は、折曲部２０２を備えることにより内側表面及び外側表面を有する。図１のインモールド射出成形金型装置１を用いて成形される樹脂成形品２００の場合、樹脂成形品２００の外側表面が加飾面であり、樹脂成形品２００の内側表面が非加飾面である。

　インモールド射出成形金型装置１は、コア１１を備えた雄型１０と、キャビティ２１を備えた雌型２０と、雌型２０のキャビティ２１の外側に配置されて加飾フィルム１００を保持するクランパー４０とを有する。雄型１０は、樹脂成形品２００の非加飾面側の部分を画定する。雌型２０は、樹脂成形品２００の加飾面側の部分を画定する。キャビティ２１は、底面２２及び側面２４を含むキャビティ面により画定されている。コア１１は、加飾フィルム１００を介してキャビティ２１の側面２４に接触する接触部位１２と、樹脂成形品２００の非加飾面側の部分に対応した形状の非接触部位１３とを有する。

　図２を参照して、雌型２０についてさらに説明する。
　雌型２０は、クランプ面２５を有する。クランプ面２５には、加飾フィルム１００を間に挟んで、雄型１０が当接する。雌型２０のキャビティ２１は、樹脂成形品２００の加飾面側の部分に対応した形状を有する。キャビティ２１の底面２２と側面２４の間には湾曲した屈曲面２３が設けられている。すなわち、キャビティ２１のキャビティ面は、底面２２と、底面２２に連続して形成されている屈曲面２３と、屈曲面２３から立ち上がる側面２４とで構成されている。キャビティ２１の側面２４は、斜め（すなわち、雄型１０の移動方向に対して斜め）に延びる。これは、キャビティ２１から樹脂成形品２００を抜けやすくするためである。

　雌型２０は、加飾フィルム１００を吸引するときに使用される第１吸引孔３１及び第２吸引孔３２を有する。第１吸引孔３１は、キャビティ２１の底面２２に開口する。例えば、第１吸引孔３１は、屈曲面２３の近くに配置される。第２吸引孔３２は、クランプ面２５におけるクランパー４０よりも内側の部分に開口する。

　図２及び図３に示されるように、雌型２０には、吸引溝３３が設けられている。吸引溝３３は、キャビティ２１と第２吸引孔３２とを連通するように、雌型２０の表面に形成されている。例えば、図２に示されるように、吸引溝３３は、キャビティ２１の側面２４において樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置することになる部位である内面部位２４ｂを第２吸引孔３２へ連通するように、より厳密に言えば、樹脂成形品２００の端縁２０３が位置することになるキャビティ２１の部分を第２吸引孔３２へ連通するように雌型２０の表面に形成されている。すなわち、吸引溝３３は、クランプ面２５上を第２吸引孔３２からキャビティ２１に向かって延びて、更に、樹脂成形品２００の端縁２０３が位置することになる部位に向かってキャビティ２１の側面２４上を延びている。吸引溝３３の端部のうちキャビティ２１の側面２４上にある端部の位置（レベル）は、キャビティ２１内に形成される樹脂成形品２００の端縁２０３の位置（レベル）よりも数ミリメートルだけクランプ面２５側（すなわち、図２における上方）である。

　吸引溝３３は、凹溝として構成される。
　第１吸引孔３１、第２吸引孔３２及び吸引溝３３は、雌型２０と加飾フィルム１００との間の空気、あるいは別の言い方をすれば、キャビティ面と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡ（図６（ａ）参照。）の空気を排出するときに排気通路として機能する。

　吸引溝３３は、キャビティ面と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡの空気を排出するときに、加飾フィルム１００が吸引溝３３の内面全体に密着しない断面形状に形成されていることが好ましい。

　吸引溝３３の幅寸法及び深さ寸法ＤＸは、吸引溝３３の内部空間（加飾フィルム１００で蓋される空間のこと。図４（ａ）参照）のうち吸引溝３３の断面における底部両側の角部３３ａが加飾フィルム１００に密着しないでスペースＳＣ（図４（ｂ）参照）として残るように設定されている。また、加飾フィルム１００が雄型１０と雌型２０とにより押圧されたときに加飾フィルム１００に深い皺が形成されないように、吸引溝３３の深さＤＸは比較的小さい。

　例えば、図４（ａ）に示されるように、吸引溝３３の内部空間の断面形状は、矩形に構成される。すなわち、吸引溝３３は矩形断面であってもよい。また、図４（ｂ）に示されるように、吸引溝３３の幅は、吸引により加飾フィルム１００が吸引溝３３の底面３３ｂの一部には接触するが底面３３ｂ全体には密着しないような寸法に設定されている。なお、吸引溝３３の幅は、吸引によって加飾フィルム１００が吸引溝３３の底面３３ｂにまったく接触しないような幅狭であることがより好ましい。

　図５（ａ）～図６（ｂ）を参照して、インモールド射出成形金型装置１の作用を説明する。
　図５（ａ）は、従来構造のインモールド射出成形金型装置１の断面図である。従来構造のインモールド射出成形金型装置１では、コア１１は、加飾フィルム１００を介してキャビティ２１の側面２４に接触する接触部位１２を有さない。このインモールド射出成形金型装置１では、樹脂成形品２１０の折曲部２１１の端面２１２の形状は、コア１１のクランプ面１４から延長された延長面１４ｘにより画定される。雌型２０には吸引溝３３が設けられていない。

　このような金型装置１では、加飾フィルム１００をキャビティ面に密着させるために、第１吸引孔３１と第２吸引孔３２とを介して加飾フィルム１００とキャビティ面との間に存在する空気を排気するとき、底面２２とクランプ面２５との間の領域、さらに言えば、第１吸引孔３１と第２吸引孔３２との間の領域において空気が残留して空気溜りＳＸが形成されることがある。この状態で、雄型１０と雌型２０との間の成形空間ＳＢに樹脂が充填されると、樹脂の充填に従って加飾フィルム１００が空気溜りＳＸを押し潰す。このとき、加飾フィルム１００の局部的薄肉化による薄色化、皺、傷、破れ等が生じる。そしてその結果、図５（ｂ）に示されるように、樹脂成形品２１０の加飾面に薄色部ＦＰ、皺ＦＬ、傷、破れ等が形成される。

　図６（ａ）は、図１に示すのと同じ実施形態に係るインモールド射出成形金型装置１の吸引溝３３により加飾フィルム１００が吸引されている様子を示す図である。図６（ｂ）は、実施形態に係るインモールド射出成形金型装置１により形成された樹脂成形品２００の斜視図である。

　実施形態に係るインモールド射出成形金型装置１では、コア１１は、加飾フィルム１００を介してキャビティ２１の側面２４に接触する接触部位１２を有する。雌型２０には、第２吸引孔３２に連通する吸引溝３３が設けられている。吸引溝３３は、上述したように、クランプ面２５上を第２吸引孔３２からキャビティ２１に向かって延び、さらに、吸引溝３３は、樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置することになる部位、すなわち内面部位２４ｂに向かってキャビティ２１の側面２４上を延びている。

　このような構成によれば、加飾フィルム１００をキャビティ面に密着させるために、第１吸引孔３１と第２吸引孔３２とを介して加飾フィルム１００とキャビティ面との間に存在する空気を排気するとき、底面２２とクランプ面２５との間の領域、さらに言えば第１吸引孔３１と第２吸引孔３２との間の領域、より具体的には側面２４に接する空間部ＳＡの空気が持続的に排出される。これは、キャビティ２１の側面２４上を吸引溝３３が延びており、吸引溝３３の周縁長が比較的長く、吸引溝３３が完全に封止され難いことが理由である。特に、吸引溝３３の数が複数である場合、すべての吸引溝３３が完全に封止されない限りは持続的に排気を行うことができるため、加飾フィルム１００とキャビティ面の間に残留する空気を少なくできる。

　加飾フィルム１００とキャビティ面の間の空気が排出されるにつれて加飾フィルム１００がキャビティ面に密着するようになる。また、場合によっては、加飾フィルム１００が吸引溝３３の底面３３ｂにも密着するようになる（図４（ｂ）参照）。もし加飾フィルム１００が吸引溝３３の内面全体に密着すると、空気の流通路が無くなるために排気ができなくなる。しかし、上述のように、吸引溝３３は、加飾フィルム１００が吸引溝３３の内面全体に密着しない断面形状に構成されている。このため、吸引溝３３の角部３３ａにはスペースＳＣが確保され（図４（ｂ）参照）、このスペースＳＣを通じて加飾フィルム１００とキャビティ面の間の空気を排出し続けることができる。これにより、空気溜りＳＸの形成が抑制されるようになるため、従来構造のインモールド射出成形金型装置１に生じる問題が緩和される。すなわち、加飾フィルム１００の局部的薄肉化による薄色化、皺、傷、破れ等が生じ難くなる。

　なお、加飾フィルム１００が吸引溝３３の底面３３ｂに密着すると、吸引溝３３に沿うようにして皺が加飾フィルム１００に形成されることがある。ただし、吸引溝３３は、キャビティ２１の側面２４において樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置することになる部位の手前までしか延びておらず、その先には延びていない。あるいは別の言い方をすれば、吸引溝３３は、樹脂成形品２００の加飾面から離れたところに配置されている。このため、樹脂成形品２００の加飾面には皺ＦＬが形成され難い。

　樹脂成形品２００の製造方法を説明する。
　図１のインモールド射出成形金型装置１の雄型１０と雌型２０とを開いた状態で、雌型２０のキャビティ２１の上に加飾フィルム１００を配置する。加飾フィルム１００は、クランパー４０により支持されている。クランパー４０は、クランパー４０のフィルムクランプ面４１（図１参照）に対して加飾フィルム１００が摺動し得るように加飾フィルム１００を挟む。

　次いで、キャビティ２１のキャビティ面と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡの空気を排出する。やがて加飾フィルム１００がキャビティ２１の底面２２及び側面２４に密着する一方で、加飾フィルム１００と屈曲面２３との間には隙間が残る。この隙間の空気は、側面２４に設けられている吸引溝３３を通じて第２吸引孔３２から排出される。これにより、キャビティ面の全体にわたって加飾フィルム１００が密着するようになる。

　吸引溝３３は、上述のように加飾フィルム１００が吸引溝３３の内面全体に密着しない断面形状に構成されているため、加飾フィルム１００と吸引溝３３の底面３３ｂとの間には、加飾フィルム１００が密着しないスペースＳＣが残る。キャビティ面の全体にわたって加飾フィルム１００が密着した状態のときでも、加飾フィルム１００と吸引溝３３との間にはスペースＳＣが残るため、このスペースＳＣを介して空気が排出されるようになる。これにより、加飾フィルム１００がキャビティ面の隅々にまで密着するようになる。

　加飾フィルム１００の吸引後、インモールド射出成形金型装置１の雄型１０と雌型２０とを閉じて、キャビティ２１とコア１１との間の空間に樹脂を充填する。所定時間の経過後、雄型１０と雌型２０とを開いて、樹脂成形品２００を取り出し、加飾フィルム１００を樹脂成形品２００から引き剥がす。そうすると加飾フィルム１００の転写層が樹脂成形品２００に残るため、加飾された樹脂成形品２００が得られる。

　以下、本実施形態に係るインモールド射出成形金型装置１の効果を説明する。
　（１）本実施形態では、雌型２０は、キャビティ２１を画定するキャビティ面と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡの空気を排出するときに排気通路として機能する第１吸引孔３１、第２吸引孔３２、及び凹状の吸引溝３３を有する。第１吸引孔３１は、キャビティ２１の底面２２に開口する。第２吸引孔３２は、クランプ面２５におけるクランパー４０よりも内側の部分に開口する。吸引溝３３は、キャビティ２１と第２吸引孔３２とを連通するように雌型２０の表面に形成されている。

　この構成によれば、吸引溝３３により、キャビティ２１において第１吸引孔３１と第２吸引孔３２との間の領域における空間部ＳＡ（加飾フィルム１００とキャビティ面との間の空間部）の空気が排出されるようになる。このため、この部分に空気が残留することが抑制される。これによって、加飾フィルム１００とキャビティ面との間に残留する空気に起因して生じる、加飾フィルム１００の傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化などの問題が緩和される。

　（２）本実施形態では、コア１１は、加飾フィルム１００を介してキャビティ２１の側面２４に接触する接触部位１２を有する。吸引溝３３は、キャビティ２１の側面２４において樹脂成形品２００の折曲部２０２の端縁２０３が位置することになる部位である内面部位２４ｂを第２吸引孔３２に連通させる。この構成によれば、効率的に空気が排出されるようになるため、加飾フィルムをキャビティ面に密着させるのに必要な時間を短縮することができる。

　（３）図７に示されるように、内面部位２４ｂよりも上方（雄型１０に向かう方向）に位置するキャビティ２１の側面２４の部位とクランプ面２５との間の角部分２６を構成する面２４ａは弧状に形成されている。すなわち、キャビティ２１の側面２４とクランプ面２５との間の角部分２６は丸くなっている。この構成によれば、キャビティ２１の側面２４からクランプ面２５にわたる部位に加飾フィルム１００が密着し易くなる。

　（４）本実施形態では、吸引溝３３は、キャビティ面と加飾フィルム１００との間の空間部ＳＡの空気が排出されるときに、加飾フィルム１００が吸引溝３３の内面全体に密着しない断面形状に形成されている。この構成によれば、加飾フィルム１００の吸引時に吸引溝３３が加飾フィルム１００の密着により封鎖されることが抑制されるため、吸引期間にわたってキャビティ面と加飾フィルム１００との間に存在する空気を排気し続けることができる。

　（５）本実施形態では、吸引溝３３の幅寸法及び深さ寸法ＤＸは、吸引溝３３の断面における底部両側の角部３３ａが加飾フィルム１００に密着しないでスペースＳＣとして残るように設定されている。この構成によれば、加飾フィルム１００の吸引時に、吸引溝３３の断面における底部両側の角部３３ａが加飾フィルム１００に密着しないでスペースＳＣとして残るため、加飾フィルム１００を吸引する力が低下するのを抑制することができきる。

　（６）樹脂成形品２００は、インモールド射出成形金型装置１により製作される。上記のインモールド射出成形金型装置１によれば、加飾フィルム１００の傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化などの問題が緩和されるため、インモールド射出成形金型装置１により製作される樹脂成形品２００の折曲部２０２には、加飾フィルム１００の傷、破れ、皺、局部的薄肉化による薄色化などの問題に起因する意匠的な欠陥が少なくなる。このため、樹脂成形品２００は意匠的に優れたものとなる。

　（その他の実施形態）
　なお、実施態様は上記に示した態様に限られるものではなく、これを例えば以下に示すように変更して実施することもできる。

　図８（ａ）は、本発明の他の実施形態のインモールド射出成形金型装置１の断面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のインモールド射出成形金型装置１の吸引溝２２４により加飾フィルム１００が吸引されている様子を示す図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）のインモールド射出成形金型装置１により形成された樹脂成形品２２０である。このインモールド射出成形金型装置１では、コア１１は、凹部１１ｘを有する。凹部１１ｘは、樹脂成形品２２０の折曲部２２１の端部２２１ａに対応した形状を有する。雌型２０には、第２吸引孔３２に連通する吸引溝２２４が設けられている。吸引溝２２４は、クランプ面２５上を第２吸引孔３２からキャビティ２１に向かって延びるが、前記実施形態（図１のインモールド射出成形金型装置１）とは異なり、キャビティ２１の側面２４に沿っては延びていない。すなわち、吸引溝２２４は、第２吸引孔３２からキャビティ２１の屈曲面２３から立ち上がる側面２４まで延びるようにしてクランプ面２５に形成されている。このような構成によれば、前記実施形態と同様の作用及び効果（上記（１）の効果）が得られる。また、この構成によれば、吸引溝２２４の形成が簡単である。

　吸引溝２２４は、例えば、図８（ａ）に示されるように、キャビティ２１側の先端部２２４ａと第２吸引孔３２側の幹部２２４ｂとが連結したものとして構成されることが好ましい。吸引溝２２４の先端部２２４ａは、前記実施形態における吸引溝３３と同様の構造であってもよい。吸引溝２２４の幹部２２４ｂの断面積は、吸引溝２２４の先端部２２４ａの断面積よりも大きい。すなわち、吸引溝２２４はキャビティ２１に向かって先細りになっている。これにより、全体にわたって吸引溝２２４の先端部２２４ａの断面積と同じ断面積を有する吸引溝で吸引溝２２４を置き換えた場合に比べて、より大きな力で加飾フィルムを吸引することができる。

　一方、コア１１に、折曲部２２１の端部に対応した形状の凹部１１ｘを設けたことにより、吸引溝２２４の先端部２２４ａはキャビティ２１の屈曲面２３の近傍に配置され得る。

　・吸引溝３３，２２４の内部空間の断面形状は矩形に限定されない。例えば、吸引溝３３の側面と底面３３ｂとの間の角部である角部３３ａは、図４（ａ）に示されるように尖っている必要は必ずしもなく、丸みを帯びていてもよい。あるいは、吸引溝３３の側面とクランプ面２５またはキャビティ２１の側面２４との間の角部は面取りされた形状であってもよい。あるいは、図９に示されるように断面三角形状の吸引溝３３ｘで吸引溝３３を置き換えてもよい。この場合、加飾フィルム１００の吸引時に、加飾フィルム１００が密着しないスペースとして角部３３ｙが残るため、加飾フィルム１００を吸引する力が低下するのを抑制することができる。

　・吸引溝３３は互いに独立している必要は必ずしもなく、図１０に示されるように連通溝３４よって互いに接続されてもよい。この構成によれば、吸引溝３３のいずれかに樹脂等が詰まったとしても、キャビティ２１と第２吸引孔３２との間を連通する迂回流通路が形成され得る。これにより、樹脂等の詰まりに起因して加飾フィルムを吸引する力が低下するのを抑制することができる。

　１…インモールド射出成形金型装置、１０…雄型、１１…コア、１１ｘ…凹部、１２…接触部位、１３…非接触部位、１４…クランプ面、１４ｘ…延長面、２０…雌型、２１…キャビティ、２２…底面、２３…屈曲面、２４…側面、２４ａ…角部分を構成する面、２４ｂ…内面部位、２５…クランプ面、２６…角部分、３１…第１吸引孔、３２…第２吸引孔、３３…吸引溝、３３ａ…角部、３３ｂ…底面、３３ｘ…吸引溝、３３ｙ…角部、３４…連通溝、４０…クランパー、４１…フィルムクランプ面、１００…加飾フィルム、２００…樹脂成形品、２０１…平面部、２０２…折曲部、２０３…端縁、２１０…樹脂成形品、２１１…折曲部、２１２…端面、２２０…樹脂成形品、２２１…折曲部、２２１ａ…端部、２２４…吸引溝、２２４ａ…吸引溝の先端部、２２４ｂ…吸引溝の幹部、ＤＸ…深さ寸法、ＦＬ…皺、ＦＰ…薄色部、ＳＡ…空間部、ＳＢ…成形空間、ＳＣ…スペース、ＳＸ…空気溜り。

Claims (7)

1. 　折曲部（２０２）を有する樹脂成形品（２００）を形成するためのインモールド射出成形金型装置（１）であって、
   　前記樹脂成形品（２００）の加飾面側の部分を画定するキャビティ（２１）を備えた雌型（２０）と、
   　前記樹脂成形品（２００）の非加飾面側の部分を画定するコア（１１）を備えた雄型（１０）と、
   　前記雌型（２０）の前記キャビティ（２１）の外側に設けられて加飾フィルム（１００）を保持するクランパー（４０）とを有し、
   　前記雌型（２０）は、前記キャビティ（２１）を画定するキャビティ面（２２，２３，２４）と前記加飾フィルム（１００）との間の空間部（ＳＡ）の空気を排出するときに排気通路として機能する第１吸引孔（３１）、第２吸引孔（３２）及び凹状の吸引溝（３３）を有し、
   　前記第１吸引孔（３１）は、前記キャビティ（２１）の底面（２２）に開口し、
   　前記第２吸引孔（３２）は、前記加飾フィルム（１００）を間に挟んで前記雄型（１０）が当接する前記雌型（２０）のクランプ面（２５）における前記クランパー（４０）よりも内側の部分に開口し、
   　前記吸引溝（３３）は、前記キャビティ（２１）と前記第２吸引孔（３２）とを連通するように前記雌型（２０）の表面に形成されている
   　インモールド射出成形金型装置。
2. 　前記コア（１１）は、前記加飾フィルム（１００）を介して前記キャビティ（２１）の側面（２４）に接触する接触部位（１２）を有し、
   　前記吸引溝（３３）は、前記キャビティ（２１）の前記側面（２４）において前記樹脂成形品（２００）の前記折曲部（２０２）の端縁（２０３）が位置することになる部位である内面部位（２４ｂ）を前記第２吸引孔（３２）に連通させる
   　請求項１記載のインモールド射出成形金型装置。
3. 　前記内面部位（２４ｂ）よりも上方に位置する前記キャビティ（２１）の側面（２４）の部位と前記クランプ面（２５）との間の角部分（２６）を構成する面（２４ａ）が弧状に形成されている
   　請求項２記載のインモールド射出成形金型装置。
4. 　前記コア（１１）は、前記樹脂成形品（２２０）の前記折曲部（２２１）の端部（２２１ａ）に対応した形状の凹部（１１ｘ）を有し、
   　前記吸引溝（２２４）は、前記キャビティ（２１）の屈曲面（２３）から立ち上がる側面（２４）まで延びるようにして前記クランプ面（２５）に形成されている、
   　請求項１記載のインモールド射出成形金型装置。
5. 　前記吸引溝（３３）は、前記キャビティ面（２２，２３，２４）と前記加飾フィルム（１００）との間の空間部（ＳＡ）の空気が排出されるときに、前記加飾フィルム（１００）が前記吸引溝（３３）の内面全体に密着しない断面形状に形成されている
   　請求項１～請求項４の何れか１項に記載のインモールド射出成形金型装置。
6. 　前記吸引溝（３３）の幅寸法及び深さ寸法は、前記吸引溝（３３）の断面における底部両側の角部（３３ａ）が前記加飾フィルム（１００）に密着しないでスペースとして残るように設定されている
   　請求項１～請求項４の何れか１項に記載のインモールド射出成形金型装置。
7. 　請求項１～請求項６の何れか１項に記載のインモールド射出成形金型装置（１）により製作された樹脂成形品。

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