JPH0741637B2 - 射出成形同時絵付用金型 - Google Patents
射出成形同時絵付用金型Info
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- JPH0741637B2 JPH0741637B2 JP1262654A JP26265489A JPH0741637B2 JP H0741637 B2 JPH0741637 B2 JP H0741637B2 JP 1262654 A JP1262654 A JP 1262654A JP 26265489 A JP26265489 A JP 26265489A JP H0741637 B2 JPH0741637 B2 JP H0741637B2
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- JP
- Japan
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- recess
- mold
- female
- cavity
- female mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、接合離反可能な雌雄両型からなる金型内に転
写材を送り込み、転写材上の絵柄を金型に対して位置合
せした後、転写材を雌型に合わせて予備成形し、金型を
閉じて金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出、冷却し、
次いで両型を分離し、転写材の基体フィルムを剥離する
ことにより、絵柄層が表面に転写された成形品を得るこ
とができる射出成形同時絵付け方法において使用する金
型であって、絵付け表面に吸引口の跡が残らない成形品
を得ることができる金型に関するものである。
写材を送り込み、転写材上の絵柄を金型に対して位置合
せした後、転写材を雌型に合わせて予備成形し、金型を
閉じて金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出、冷却し、
次いで両型を分離し、転写材の基体フィルムを剥離する
ことにより、絵柄層が表面に転写された成形品を得るこ
とができる射出成形同時絵付け方法において使用する金
型であって、絵付け表面に吸引口の跡が残らない成形品
を得ることができる金型に関するものである。
［従来の技術］ この種の射出成形同時絵付け方法において、立ち上りの
浅い形状の製品を成形する場合は、プラスチックフィル
ムを基体とする転写材を金型に挿入し、そのまま樹脂を
注入すれば、注入される樹脂の圧力によって転写材のフ
ィルムも型に沿って成形されるので、困難なく成形同時
絵付けが可能である。しかし、立ち上りが深い（4mmを
越える）形状の製品の３次曲面に絵付けを施す場合は、
注入される樹脂の圧力によっては転写材の成形が充分に
行なわれず満足する絵付け製品が得られなかった。従っ
て、この様な立ち上りの深い製品の３次元曲面に絵付け
を施す場合、転写材の基体フィルムを予め予備成形して
から、樹脂の射出を行なう方法がとられている。
浅い形状の製品を成形する場合は、プラスチックフィル
ムを基体とする転写材を金型に挿入し、そのまま樹脂を
注入すれば、注入される樹脂の圧力によって転写材のフ
ィルムも型に沿って成形されるので、困難なく成形同時
絵付けが可能である。しかし、立ち上りが深い（4mmを
越える）形状の製品の３次曲面に絵付けを施す場合は、
注入される樹脂の圧力によっては転写材の成形が充分に
行なわれず満足する絵付け製品が得られなかった。従っ
て、この様な立ち上りの深い製品の３次元曲面に絵付け
を施す場合、転写材の基体フィルムを予め予備成形して
から、樹脂の射出を行なう方法がとられている。
従来、このような基体フィルムの予備成形方法として
は、射出成形用金型とは別体の類似型を用いて、加熱、
真空成形を行い、その成形されたフィルムを金型のキャ
ビティに挿入する方法や、転写材を予備加熱し金型のキ
ャビティ形成室内にて成形品取出機や固定側金型から供
給される圧縮空気により成形する方法や、可動型のキャ
ビティ形成面を分割してその隙間より転写材を吸引する
方法などがあった。
は、射出成形用金型とは別体の類似型を用いて、加熱、
真空成形を行い、その成形されたフィルムを金型のキャ
ビティに挿入する方法や、転写材を予備加熱し金型のキ
ャビティ形成室内にて成形品取出機や固定側金型から供
給される圧縮空気により成形する方法や、可動型のキャ
ビティ形成面を分割してその隙間より転写材を吸引する
方法などがあった。
［発明が解決しようとする問題点］ 別体の類似型を使って転写材の基体フィルムを予備成形
しこれを金型のキャビティに挿入する方法では、位置ず
れ不良が生じやすい。また、取出機や固定側金型からの
圧縮空気を供給する方法は、圧縮空気だけでは充分な予
備成形ができないとともに、金型のキャビティ形成室内
を圧縮空気により高めると、取出し機に障害が生じた
り、サイクル時間にも影響を及ぼして好ましくない。ま
た、可動型のキャビティ形成面を分割してその隙間より
加熱されたフィルムを吸引する方法では、出来上がった
成形品に吸引口の跡形が残るという致命的な欠点があ
る。
しこれを金型のキャビティに挿入する方法では、位置ず
れ不良が生じやすい。また、取出機や固定側金型からの
圧縮空気を供給する方法は、圧縮空気だけでは充分な予
備成形ができないとともに、金型のキャビティ形成室内
を圧縮空気により高めると、取出し機に障害が生じた
り、サイクル時間にも影響を及ぼして好ましくない。ま
た、可動型のキャビティ形成面を分割してその隙間より
加熱されたフィルムを吸引する方法では、出来上がった
成形品に吸引口の跡形が残るという致命的な欠点があ
る。
［問題点を解決するための手段および作用］ 本発明は、このような問題を解決し、絵付け成形品の表
面に吸引口の跡形の付かない奇麗な成形品を得ることが
できる金型を提供したものである。
面に吸引口の跡形の付かない奇麗な成形品を得ることが
できる金型を提供したものである。
第１の発明は、一つあるいは二つ以上のキャビティ形成
面とキャビティ形成面以外の面とからなる内面を持つ凹
所をパーティング面に有する雌型と、この雌型に対して
接合離反可能であり前記凹所のキャビティ形成面との間
で樹脂が注入される一つあるいは二つ以上のキャビティ
を雌型との接合時に形成する雄型とからなり、これら両
型の離反時の対向パーティング面間に転写材を配置位置
決めし、この転写材を吸引して前記雌型の凹所の内面に
沿わせた後、前記両型を接合させて雌型の凹所内面のう
ちのキャビティ形成面と雄型とで一つあるいは二つ以上
のキャビティを形成するとともに、雌型の凹所内面のう
ちのキャビティ形成面以外の面と雄型とを転写材を挟ん
で密接させ、前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成
形と同時に絵付けを行なうための金型であって、前記雌
型の凹所内面のうちのキャビティ形成面以外の面に前記
転写材を吸引するための吸引孔を開口させたものであ
る。
面とキャビティ形成面以外の面とからなる内面を持つ凹
所をパーティング面に有する雌型と、この雌型に対して
接合離反可能であり前記凹所のキャビティ形成面との間
で樹脂が注入される一つあるいは二つ以上のキャビティ
を雌型との接合時に形成する雄型とからなり、これら両
型の離反時の対向パーティング面間に転写材を配置位置
決めし、この転写材を吸引して前記雌型の凹所の内面に
沿わせた後、前記両型を接合させて雌型の凹所内面のう
ちのキャビティ形成面と雄型とで一つあるいは二つ以上
のキャビティを形成するとともに、雌型の凹所内面のう
ちのキャビティ形成面以外の面と雄型とを転写材を挟ん
で密接させ、前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成
形と同時に絵付けを行なうための金型であって、前記雌
型の凹所内面のうちのキャビティ形成面以外の面に前記
転写材を吸引するための吸引孔を開口させたものであ
る。
転写材は雌型の凹所内に吸引され凹所内面に沿わせられ
るけれども、吸引孔がキャビティ形成面以外の凹所内面
に開口配置されているので、型閉めしてキャビティ内に
樹脂を射出して成形を行なっても成形品の表面には吸引
孔の跡形が残らないから、表面の美しい成形品を得るこ
とができる。
るけれども、吸引孔がキャビティ形成面以外の凹所内面
に開口配置されているので、型閉めしてキャビティ内に
樹脂を射出して成形を行なっても成形品の表面には吸引
孔の跡形が残らないから、表面の美しい成形品を得るこ
とができる。
第２の発明は、上記のような射出成形同時絵付用金型で
あって、前記雌型の凹所以外のパーティング面に吸引孔
を設けるとともに、前記雌型の凹所以外のパーティング
面に前記凹所を前記吸引孔に連通させる溝を穿設したも
のである。
あって、前記雌型の凹所以外のパーティング面に吸引孔
を設けるとともに、前記雌型の凹所以外のパーティング
面に前記凹所を前記吸引孔に連通させる溝を穿設したも
のである。
第３の発明は、第２の発明において、さらに、前記雄型
に、雄型が雌型と接合（型閉め）されたとき、前記雌型
の溝の前記凹所との連通口を塞ぐ段部を設けたものであ
る。
に、雄型が雌型と接合（型閉め）されたとき、前記雌型
の溝の前記凹所との連通口を塞ぐ段部を設けたものであ
る。
第１の発明におけると同様に、転写材は雌型の凹所内に
吸引され凹所内面に沿って変形されるが、吸引孔は雌型
の凹所以外のパーティング面に開口し、この吸引孔と雌
型の凹所を連通する溝は凹所周縁部に開口しているの
で、実用上成形品に跡型がつくおそれがない。第３の発
明においては、上記雌型の凹所周縁部における溝の開口
は、型閉めされたとき雄型の段部によって塞がれるの
で、成形品に溝の跡形がつく危険性は完全に防止され
る。
吸引され凹所内面に沿って変形されるが、吸引孔は雌型
の凹所以外のパーティング面に開口し、この吸引孔と雌
型の凹所を連通する溝は凹所周縁部に開口しているの
で、実用上成形品に跡型がつくおそれがない。第３の発
明においては、上記雌型の凹所周縁部における溝の開口
は、型閉めされたとき雄型の段部によって塞がれるの
で、成形品に溝の跡形がつく危険性は完全に防止され
る。
第４の発明は、上記のような射出成形同時絵付用金型で
あって、前記雌型の凹所以外のパーティング面において
前記凹所を前記吸引孔に連通させる溝を穿設し、前記溝
内に、外端面が前記雌型の凹所以外のパーティング面と
面一となって前記溝を消失させる進出位置と前記雌型の
凹所以外のパーティング面から前記溝内に沈下して前記
溝を出現させる退入位置とに選択的に位置付け可能なス
ライドブロックを収容配備したものである。
あって、前記雌型の凹所以外のパーティング面において
前記凹所を前記吸引孔に連通させる溝を穿設し、前記溝
内に、外端面が前記雌型の凹所以外のパーティング面と
面一となって前記溝を消失させる進出位置と前記雌型の
凹所以外のパーティング面から前記溝内に沈下して前記
溝を出現させる退入位置とに選択的に位置付け可能なス
ライドブロックを収容配備したものである。
転写材を雌型のパーティング面に設置し、加熱吸引する
ときは、スライドブロックは退入位置にあるので溝によ
って吸引孔が雌型の凹所と連通して転写材をこの凹所内
に吸引する。その後雄型を雌型に接合させる（型閉めす
る）ときは、前記溝内のスライドブロックを進出位置に
進出させて溝を消失させるので、成形品に溝の跡形が残
らない。
ときは、スライドブロックは退入位置にあるので溝によ
って吸引孔が雌型の凹所と連通して転写材をこの凹所内
に吸引する。その後雄型を雌型に接合させる（型閉めす
る）ときは、前記溝内のスライドブロックを進出位置に
進出させて溝を消失させるので、成形品に溝の跡形が残
らない。
第５の発明は、上記のような射出成形同時絵付用金型で
あって、前記雌型のキャビティ形成凹所以外のパーティ
ング面に前記キャビティ形成凹所を囲んで間隔をおいて
複数のスライドブロック収容凹所を穿設するとともに、
前記各スライドブロック収容凹所に、それぞれ外端面が
前記雌型の凹所以外のパーティング面から突出して前記
スライドブロック収容凹所の隣り合う各対の間の前記雌
型のパーティング面部分上に前記キャビティ形成凹所か
ら延長する溝を形成する突出位置と、前記雌型の凹所以
外のパーティング面と面一となって前記溝を消失させる
没入位置とに選択的に位置付け可能なスライドブロック
を収容配備し、前記突出位置のスライドブロックの隣り
合う各対間に形成される前記溝のそれぞれに連通する吸
引孔を前記雌型の凹所以外のパーティング面に開口させ
て具備したものである。
あって、前記雌型のキャビティ形成凹所以外のパーティ
ング面に前記キャビティ形成凹所を囲んで間隔をおいて
複数のスライドブロック収容凹所を穿設するとともに、
前記各スライドブロック収容凹所に、それぞれ外端面が
前記雌型の凹所以外のパーティング面から突出して前記
スライドブロック収容凹所の隣り合う各対の間の前記雌
型のパーティング面部分上に前記キャビティ形成凹所か
ら延長する溝を形成する突出位置と、前記雌型の凹所以
外のパーティング面と面一となって前記溝を消失させる
没入位置とに選択的に位置付け可能なスライドブロック
を収容配備し、前記突出位置のスライドブロックの隣り
合う各対間に形成される前記溝のそれぞれに連通する吸
引孔を前記雌型の凹所以外のパーティング面に開口させ
て具備したものである。
転写材を雌型のキャビティ形成凹所内に吸引するとき
は、各スライドブロック収容凹所内のスライドブロック
が突出位置にあってキャビティ形成凹所を吸引孔に連通
させる溝が形成されている。雄型を雌型に接合させる
（型閉めする）と、雄型の突部以外のパーティング面に
よって雌型の凹所以外のパーティング面より突出してい
るスライドブロックが雌型の凹所以外のパーティング面
と面一の没入位置へ押し込まれて溝が消失するので、成
形品に溝の跡形は残らない。
は、各スライドブロック収容凹所内のスライドブロック
が突出位置にあってキャビティ形成凹所を吸引孔に連通
させる溝が形成されている。雄型を雌型に接合させる
（型閉めする）と、雄型の突部以外のパーティング面に
よって雌型の凹所以外のパーティング面より突出してい
るスライドブロックが雌型の凹所以外のパーティング面
と面一の没入位置へ押し込まれて溝が消失するので、成
形品に溝の跡形は残らない。
［実施例］ 本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図〜第２図は本発明の金型が適用された射出成形同
時絵付け装置の概略構成図である。
時絵付け装置の概略構成図である。
図において、Ａはキャビティ区画凹所11〜14内に樹脂射
出口21〜24を有する雄型、Ｂはこの雄型Ａに対向配置さ
れたキャビティ形成凹所９を有する雌型、Ｃは基体フィ
ルム3a上に転写層3bを有する長尺の転写箔３を一ピッチ
づつ送る転写箔送り手段、Ｄは前記転写箔３を雌型Ｂの
パーティング面4B上に固定するクランプ手段、Ｅは転写
箔加熱兼成形品取出手段（以下加熱取出手段という）で
ある。この加熱取出手段Ｅは、離反（型開き）時の雄型
Ａと雌型Ｂの間の空間内に出入可能なアーム６の先端に
成形品取出機構７と転写箔加熱機構８とを背中合せに有
し、型開きの際には型内に位置して雄型Ａ側で成形品５
を吸着保持するとともに雌型Ｂ側で転写箔３を加熱し、
型閉めの際には型外に移動して成形品取出機構７が吸着
保持した成形品５を取り外せるように構成されている。
なお、これら各手段を制御する制御盤は図示していな
い。
出口21〜24を有する雄型、Ｂはこの雄型Ａに対向配置さ
れたキャビティ形成凹所９を有する雌型、Ｃは基体フィ
ルム3a上に転写層3bを有する長尺の転写箔３を一ピッチ
づつ送る転写箔送り手段、Ｄは前記転写箔３を雌型Ｂの
パーティング面4B上に固定するクランプ手段、Ｅは転写
箔加熱兼成形品取出手段（以下加熱取出手段という）で
ある。この加熱取出手段Ｅは、離反（型開き）時の雄型
Ａと雌型Ｂの間の空間内に出入可能なアーム６の先端に
成形品取出機構７と転写箔加熱機構８とを背中合せに有
し、型開きの際には型内に位置して雄型Ａ側で成形品５
を吸着保持するとともに雌型Ｂ側で転写箔３を加熱し、
型閉めの際には型外に移動して成形品取出機構７が吸着
保持した成形品５を取り外せるように構成されている。
なお、これら各手段を制御する制御盤は図示していな
い。
雄型Ａと雌型Ｂとが開かれると、転写箔送り手段Ｃによ
って、この雄型Ａと雌型Ｂとの間に上方から転写箔３が
送り込まれる。そして、このときフォトセンサ（図示
略）によって、転写箔３に印刷されているマークを感知
し、上下・左右の位置合せを行なう。また、この動作と
平行して、アーム６が降下し、雄型Ａと雌型Ｂとの間に
加熱兼取出手段Ｅが移動配置される。
って、この雄型Ａと雌型Ｂとの間に上方から転写箔３が
送り込まれる。そして、このときフォトセンサ（図示
略）によって、転写箔３に印刷されているマークを感知
し、上下・左右の位置合せを行なう。また、この動作と
平行して、アーム６が降下し、雄型Ａと雌型Ｂとの間に
加熱兼取出手段Ｅが移動配置される。
転写箔３の正確な位置合せが完了すると、雌型Ｂのパー
ティング面4Bの上方と下方に設けられたクランプ手段Ｄ
によって転写箔３をその送り方向において雌型のキャビ
ティ形成凹所９の前後において位置ずれしないようにク
ランプする。一方、この動作と平行して、加熱兼取出手
段Ｅの成形品取出機構７が雄型Ａのキャビティ区画凹所
11〜14に臨む位置に至ると、ヘッド7aに取付けられてい
る吸盤7bが雄型Ａのキャビティ区画凹所11〜14側へ水平
に前進し、雄型Ａのキャビティ区画凹所11〜14に付着し
ている一サイクル前の成形品５を吸着保持する。この吸
盤7bは、成形品５を把持した状態で加熱が終了するまで
に後退し、定位置に戻っている。
ティング面4Bの上方と下方に設けられたクランプ手段Ｄ
によって転写箔３をその送り方向において雌型のキャビ
ティ形成凹所９の前後において位置ずれしないようにク
ランプする。一方、この動作と平行して、加熱兼取出手
段Ｅの成形品取出機構７が雄型Ａのキャビティ区画凹所
11〜14に臨む位置に至ると、ヘッド7aに取付けられてい
る吸盤7bが雄型Ａのキャビティ区画凹所11〜14側へ水平
に前進し、雄型Ａのキャビティ区画凹所11〜14に付着し
ている一サイクル前の成形品５を吸着保持する。この吸
盤7bは、成形品５を把持した状態で加熱が終了するまで
に後退し、定位置に戻っている。
一方、加熱兼取出手段Ｅの加熱機構８が雌型Ｂのキャビ
ティ形成凹所９に臨む位置に至ると、アーム６が移動し
て、加熱機構８をキャビティ形成凹所９側へと前進させ
る。加熱機構８が雌型Ｂのパーティング面4Bに接すると
近接スイッチ（図示略）の作用により、雌型Ｂに設けら
れているエアーシリンダ10が働き、加熱機構８のカバー
8aをカバークランプ10aによって雌型Ｂのパーティング
面4Bに対してクランプする。このとき、雌型Ｂのパーテ
ィング面4B上に位置した転写箔３は、カバー8aの周壁の
下端フランジ部8bと雌型Ｂのパーティング面4Bに埋設さ
れたＯリング11とで流体密に挟持される。
ティ形成凹所９に臨む位置に至ると、アーム６が移動し
て、加熱機構８をキャビティ形成凹所９側へと前進させ
る。加熱機構８が雌型Ｂのパーティング面4Bに接すると
近接スイッチ（図示略）の作用により、雌型Ｂに設けら
れているエアーシリンダ10が働き、加熱機構８のカバー
8aをカバークランプ10aによって雌型Ｂのパーティング
面4Bに対してクランプする。このとき、雌型Ｂのパーテ
ィング面4B上に位置した転写箔３は、カバー8aの周壁の
下端フランジ部8bと雌型Ｂのパーティング面4Bに埋設さ
れたＯリング11とで流体密に挟持される。
転写箔３は加熱機構８のヒーター8cによって加熱される
が、このヒーターとしては例えば遠赤外線ヒーター、カ
ートリッジヒータ、シーズヒーター等を挙げることがで
きる。
が、このヒーターとしては例えば遠赤外線ヒーター、カ
ートリッジヒータ、シーズヒーター等を挙げることがで
きる。
立ち上がりの深い成形品を得るには、転写箔３の加熱中
に次のようにして、転写箔３を雌型Ｂのキャビティ形成
凹所９の内面9aに沿わせて予備成形する必要がある。す
なわち、雌型Ｂにはキャビティの内面9aに臨んで吸引孔
13が設けられ、この吸引孔は真空ポンプ（図示省略）に
接続されているので、転写箔３は吸引孔13より吸引さ
れ、雌型Ｂのキャビティ内面9aに沿って変形される。
に次のようにして、転写箔３を雌型Ｂのキャビティ形成
凹所９の内面9aに沿わせて予備成形する必要がある。す
なわち、雌型Ｂにはキャビティの内面9aに臨んで吸引孔
13が設けられ、この吸引孔は真空ポンプ（図示省略）に
接続されているので、転写箔３は吸引孔13より吸引さ
れ、雌型Ｂのキャビティ内面9aに沿って変形される。
転写箔３の加熱予備成形が終了すると、制御手段の指示
にしたがって、カバークランプ10aが解除され、加熱機
構８は水平に後退する。その後加熱兼取付手段Ｅのアー
ム６が型外へと退出し、一サイクル前の成形品５を所定
の位置へと運ぶ。これと同時に雄型Ａと雌型Ｂとが閉ま
り、溶融樹脂が射出口21〜24からキャビティ内に射出さ
れ、その冷却を持って成形品５が形成される。
にしたがって、カバークランプ10aが解除され、加熱機
構８は水平に後退する。その後加熱兼取付手段Ｅのアー
ム６が型外へと退出し、一サイクル前の成形品５を所定
の位置へと運ぶ。これと同時に雄型Ａと雌型Ｂとが閉ま
り、溶融樹脂が射出口21〜24からキャビティ内に射出さ
れ、その冷却を持って成形品５が形成される。
型開きをすると、成形品５は雄型Ａのキャビティ区画凹
所11〜14に付着する。これと同時に転写箔３の基体フィ
ルム3aは成形品から剥離され、転写層3bが成形品５の表
面に転写される。次いで、使用済みの転写箔３（基体フ
ィルム3a）は、ロールＲに巻き取られ、新しい転写箔が
一ピッチ分だけ送り出される。なお、使用済みの基体フ
ィルム3aは変形しているので、雄型Ａおよび雌型Ｂの下
方にプレスブロック（図示省略）によって強制的に平坦
化される。
所11〜14に付着する。これと同時に転写箔３の基体フィ
ルム3aは成形品から剥離され、転写層3bが成形品５の表
面に転写される。次いで、使用済みの転写箔３（基体フ
ィルム3a）は、ロールＲに巻き取られ、新しい転写箔が
一ピッチ分だけ送り出される。なお、使用済みの基体フ
ィルム3aは変形しているので、雄型Ａおよび雌型Ｂの下
方にプレスブロック（図示省略）によって強制的に平坦
化される。
第１図第２図に示された雄型Ａおよび雌型Ｂの詳細を第
３図乃至第６図に示す。図示を簡略化するため、これら
を含む以下の図面には加熱取出手段等は図示を省略す
る。また、転写箔３は誇張して描かれ、転写層3bは図示
しない。
３図乃至第６図に示す。図示を簡略化するため、これら
を含む以下の図面には加熱取出手段等は図示を省略す
る。また、転写箔３は誇張して描かれ、転写層3bは図示
しない。
雌型Ｂの雄型Ａに対面するパーティング面4Bには所定の
内面形状のキャビティ形成凹所９が設けられ、雄型Ａに
は雌型Ｂに対向するパーティング面4Aに雌型Ｂの凹所９
に対して補完する形状の突部１が突設され、この突部の
突面に複数（図で４個）のキャビティ区画凹所11〜14が
凹設されている。雄型Ａと雌型Ｂが接合（型閉め）され
たとき、雄型Ａの突起１が雌型Ｂの凹所９に突入し、雄
型Ａの４個のキャビティの区画凹所11〜14とこれに対向
する雌型Ｂの凹所９の内面の部分（キャビティ形成面）
9a1〜9a4との間に、四つの空間（キャビティ）V1〜V4が
形成される。これらのキャビティにそれぞれ樹脂が注入
充填されて４個の成形品５が作られる。キャビティの個
数、形状は自由に選定できる。
内面形状のキャビティ形成凹所９が設けられ、雄型Ａに
は雌型Ｂに対向するパーティング面4Aに雌型Ｂの凹所９
に対して補完する形状の突部１が突設され、この突部の
突面に複数（図で４個）のキャビティ区画凹所11〜14が
凹設されている。雄型Ａと雌型Ｂが接合（型閉め）され
たとき、雄型Ａの突起１が雌型Ｂの凹所９に突入し、雄
型Ａの４個のキャビティの区画凹所11〜14とこれに対向
する雌型Ｂの凹所９の内面の部分（キャビティ形成面）
9a1〜9a4との間に、四つの空間（キャビティ）V1〜V4が
形成される。これらのキャビティにそれぞれ樹脂が注入
充填されて４個の成形品５が作られる。キャビティの個
数、形状は自由に選定できる。
14は雄型に穿設された樹脂圧送路で、その分岐路141〜1
44がそれぞれキャビティ区画凹所11〜14に射出口21〜24
を有する（第５図）。雌型Ｂの凹所９の内面にはキャビ
ティ形成面9a1〜9a4以外の部分に吸引孔13を開口させ
（第４図）、これらの吸引孔は適当な真空供給源（図示
省略）に連結しておく。
44がそれぞれキャビティ区画凹所11〜14に射出口21〜24
を有する（第５図）。雌型Ｂの凹所９の内面にはキャビ
ティ形成面9a1〜9a4以外の部分に吸引孔13を開口させ
（第４図）、これらの吸引孔は適当な真空供給源（図示
省略）に連結しておく。
以上の構成において、基体フィルム3a上に転写層3b（第
２図）を有する長尺の転写箔３を雌型Ｂに設けられたＯ
リング11と加熱機構８のカバー8aで挟みつける格好でク
ランプし加熱した後、キャビティV1〜V4外に設けられた
吸引孔13により吸引して、雌型Ｂのキャビティ形成面9a
に沿わせる。なお、第３図では図示を明瞭にするため転
写箔３を雌型Ｂの凹所９の内面9aから離して描いてあ
る。また、転写箔３には転写層は図示していない。その
後加熱兼取出手段を型外に移動させてから型閉めして溶
融樹脂をキャビティV1〜V4内に射出し、その後冷却を待
って型開きを行ない、雄型Ａのキャビティ区画凹所11〜
14に付着した成形品５から基体フィルムを剥離し次いで
成形品５を雄型から分離する。
２図）を有する長尺の転写箔３を雌型Ｂに設けられたＯ
リング11と加熱機構８のカバー8aで挟みつける格好でク
ランプし加熱した後、キャビティV1〜V4外に設けられた
吸引孔13により吸引して、雌型Ｂのキャビティ形成面9a
に沿わせる。なお、第３図では図示を明瞭にするため転
写箔３を雌型Ｂの凹所９の内面9aから離して描いてあ
る。また、転写箔３には転写層は図示していない。その
後加熱兼取出手段を型外に移動させてから型閉めして溶
融樹脂をキャビティV1〜V4内に射出し、その後冷却を待
って型開きを行ない、雄型Ａのキャビティ区画凹所11〜
14に付着した成形品５から基体フィルムを剥離し次いで
成形品５を雄型から分離する。
第７図〜第15図は、本発明による他の構成の金型を示
し、第１図〜第６図におけると同一参照記号は対応する
部材を示す。
し、第１図〜第６図におけると同一参照記号は対応する
部材を示す。
第７図〜第９図において、雌型Ｂのキャビティ形成凹所
９以外のパーティング面4Bにはキャビティ形成凹所９の
周縁から半径方向外方へ延長する複数の溝151〜15nが適
当な間隔をおいて穿設され、それぞれの溝の半径方向外
端が吸引孔131〜13nに連通される。これらの吸引孔は真
空源（図示省略）に連結される。
９以外のパーティング面4Bにはキャビティ形成凹所９の
周縁から半径方向外方へ延長する複数の溝151〜15nが適
当な間隔をおいて穿設され、それぞれの溝の半径方向外
端が吸引孔131〜13nに連通される。これらの吸引孔は真
空源（図示省略）に連結される。
溝151〜15nのそれぞれに対応した同数の吸引孔131〜13n
を設ける代りに、これらの溝151〜15nを連結する外周溝
を設け、この溝を１本または少数本の吸引孔を介して真
空源に連結するようにしてもよい。
を設ける代りに、これらの溝151〜15nを連結する外周溝
を設け、この溝を１本または少数本の吸引孔を介して真
空源に連結するようにしてもよい。
雌型Ｂのキャビティ形成凹所９の内面9aへ転写材を沿わ
せるための吸引操作は上述の場合と同様にして行なう。
せるための吸引操作は上述の場合と同様にして行なう。
雄型Ａにはパーティング面4Aに円形段部1aを形成し、こ
の段部1a上に突部１を設けてある。段部1aは雄型Ａを雌
型Ｂに接合させ（型閉めし）たとき、雌型Ｂのキャビテ
ィ形成凹所９の外周縁において半径方向の溝151〜15nを
塞ぐ。この状態で雄型Ａの突部１の外周面と雌型Ｂの凹
所９の内面9a（転写箔３）との間に樹脂が射出注入され
るキャビティＶが形成される。なお、第７図においても
加熱兼取出手段は図示を省略し、また転写材３（転写層
は図示省略）は雌型Ｂから離して描いてある。
の段部1a上に突部１を設けてある。段部1aは雄型Ａを雌
型Ｂに接合させ（型閉めし）たとき、雌型Ｂのキャビテ
ィ形成凹所９の外周縁において半径方向の溝151〜15nを
塞ぐ。この状態で雄型Ａの突部１の外周面と雌型Ｂの凹
所９の内面9a（転写箔３）との間に樹脂が射出注入され
るキャビティＶが形成される。なお、第７図においても
加熱兼取出手段は図示を省略し、また転写材３（転写層
は図示省略）は雌型Ｂから離して描いてある。
雄型Ａの段部1aをなくしてパーティング面4A上に直接突
部１を突設してもよい。この場合雌型Ｂの溝151〜15nを
比較的浅く形成する。
部１を突設してもよい。この場合雌型Ｂの溝151〜15nを
比較的浅く形成する。
なお、溝151〜15nの数は任意であり、また必ずしも半径
方向に延長させる必要はない。
方向に延長させる必要はない。
第10図〜第12図の構成においては、雌型Ｂのキャビティ
形成凹所９の周縁に穿設された半径方向の溝151〜15nは
第７図〜第９図の構成におけるよりも深く形成され、こ
れらの溝151〜15nのそれぞれの内部にはスライドブロッ
ク161〜16nが設置される。各スライドブロックの内端に
はピストン部材16aが連設され、ピストン部材16aは溝15
1〜15nの内方に連設されたシリンダ孔15a内に可動に設
置される。コイルばね17がピストン16aに作用して常時
はスライドブロック161〜16nを後退位置に保持し、各ス
ライドブロックの外端面が溝151〜15n内に低下没入して
キャビティ形成凹所９をその外周縁において吸引孔131
〜13nに連通させる半径方向の溝151〜15nを存在せしめ
る。各シリンダ孔15aに連通する供給路18を介して流体
圧を適当な供給源から供給すると、コイルばね17に抗し
てピストン16aが押されてスライドブロック161〜16nを
進出位置に変位させ、各スライドブロックの外端面を雌
型Ｂの凹所９以外のパーティング面4Bと面一となし、溝
151〜15nを消失させる。15bはピストン16aの移動限界位
置（換言すればスライドブロック151〜15nの進出位置）
を規制するストッパーである。
形成凹所９の周縁に穿設された半径方向の溝151〜15nは
第７図〜第９図の構成におけるよりも深く形成され、こ
れらの溝151〜15nのそれぞれの内部にはスライドブロッ
ク161〜16nが設置される。各スライドブロックの内端に
はピストン部材16aが連設され、ピストン部材16aは溝15
1〜15nの内方に連設されたシリンダ孔15a内に可動に設
置される。コイルばね17がピストン16aに作用して常時
はスライドブロック161〜16nを後退位置に保持し、各ス
ライドブロックの外端面が溝151〜15n内に低下没入して
キャビティ形成凹所９をその外周縁において吸引孔131
〜13nに連通させる半径方向の溝151〜15nを存在せしめ
る。各シリンダ孔15aに連通する供給路18を介して流体
圧を適当な供給源から供給すると、コイルばね17に抗し
てピストン16aが押されてスライドブロック161〜16nを
進出位置に変位させ、各スライドブロックの外端面を雌
型Ｂの凹所９以外のパーティング面4Bと面一となし、溝
151〜15nを消失させる。15bはピストン16aの移動限界位
置（換言すればスライドブロック151〜15nの進出位置）
を規制するストッパーである。
雌型Ｂのスライドブロック161〜16nが第10図の後退位置
にある状態で、転写箔３を雌型Ｂのパーティング面4Bに
沿わせて加熱兼取出手段のカバー8a（第２図参照。第10
図では図示省略）で転写箔３をクランプして転写箔を加
熱するとともに吸引孔131〜13nを介して吸引すると、転
写箔３と雌型Ｂのキャビティ形成凹所９の内面9aとの間
の空気は溝151〜15nを通って吸引孔131〜13nに吸引され
るので、転写箔３は雌型の凹所９の内面9aに沿って変形
する。
にある状態で、転写箔３を雌型Ｂのパーティング面4Bに
沿わせて加熱兼取出手段のカバー8a（第２図参照。第10
図では図示省略）で転写箔３をクランプして転写箔を加
熱するとともに吸引孔131〜13nを介して吸引すると、転
写箔３と雌型Ｂのキャビティ形成凹所９の内面9aとの間
の空気は溝151〜15nを通って吸引孔131〜13nに吸引され
るので、転写箔３は雌型の凹所９の内面9aに沿って変形
する。
次いで、加熱兼取出手段を雌雄両型の間から型の外へ移
動させ、雄型Ａを雌型Ｂに接合させ（型閉めし）た後、
流体圧供給路18を介して圧縮空気または圧油を供給して
スライドブロック161〜16nを進出位置へ変位させて、溝
151〜15nを塞いでから、型内に樹脂を注入して射出成形
同時絵付けを行なう。
動させ、雄型Ａを雌型Ｂに接合させ（型閉めし）た後、
流体圧供給路18を介して圧縮空気または圧油を供給して
スライドブロック161〜16nを進出位置へ変位させて、溝
151〜15nを塞いでから、型内に樹脂を注入して射出成形
同時絵付けを行なう。
なお、型開き状態で流体圧供給路18を介して適当な圧力
を供給してスライドブロック161〜16nを進出位置の方へ
変位させておくことにより溝151〜15nの深さ（浅さ）を
転写箔の厚さおよび／または樹脂の種類に応じて適宜調
節することもできる。
を供給してスライドブロック161〜16nを進出位置の方へ
変位させておくことにより溝151〜15nの深さ（浅さ）を
転写箔の厚さおよび／または樹脂の種類に応じて適宜調
節することもできる。
第13図〜第15図の構成において、雌型Ｂのパーティング
面4Bにキャビティ形成凹所９の外周縁を包囲して複数個
の扇形のスライドブロック収容凹所191〜19nを隣り合う
各対の凹所の間に半径方向の平面部201〜20nを残して穿
設し、これらのスライドブロック収容凹所191〜19nのそ
れぞれに扇形のスライドブロック161〜16nを収納設置
し、各凹所の内側に連設したシリンダ孔15aに挿設した
コイルスプリング17により常時は扇形ブロック161〜16n
の外端面を雌型Ｂのパーティング面4Bより突出させるこ
とにより、隣り合う各対の扇形スライドブロックの対向
側面によって各半径方向の平面部201〜20n上にキャビテ
ィ形成凹所９に連通する半径方向の溝211〜21nを形成す
る。これらの溝の底面（半径方向の平面部201〜20n）に
吸引孔131〜13nを開口させ、これらの吸引孔を吸気源
（真空ポンプ）に連結する。
面4Bにキャビティ形成凹所９の外周縁を包囲して複数個
の扇形のスライドブロック収容凹所191〜19nを隣り合う
各対の凹所の間に半径方向の平面部201〜20nを残して穿
設し、これらのスライドブロック収容凹所191〜19nのそ
れぞれに扇形のスライドブロック161〜16nを収納設置
し、各凹所の内側に連設したシリンダ孔15aに挿設した
コイルスプリング17により常時は扇形ブロック161〜16n
の外端面を雌型Ｂのパーティング面4Bより突出させるこ
とにより、隣り合う各対の扇形スライドブロックの対向
側面によって各半径方向の平面部201〜20n上にキャビテ
ィ形成凹所９に連通する半径方向の溝211〜21nを形成す
る。これらの溝の底面（半径方向の平面部201〜20n）に
吸引孔131〜13nを開口させ、これらの吸引孔を吸気源
（真空ポンプ）に連結する。
従って、転写箔３をセットして前述の場合と同様にして
加熱兼取出手段のカバー（図示省略）で転写箔を押さえ
て加熱するとともに、吸引孔131〜13nより吸引すると、
溝211〜21nを通って転写箔と雌型のキャビティ形成凹所
９の内面9aとの間の空隙が排気され転写箔が吸引され凹
所９の内面9aに沿って湾曲変形する（第13図）。そこで
加熱兼取出手段を型外へ移動させて雄型Ａの突起１を雌
型Ｂの凹所９に突入接合させる（型閉めを行なう）と、
スライドブロック161〜16nがコイルばね17に抗して雄型
Ａのパーティング面4Aに押されてスライドブロック収容
凹所191〜19nに押し込まれて各スライドブロックの外端
面が雌型Ｂのパーティング面4Bと面一となり、溝211〜2
1nが消失する（第14図）。そこで樹脂を注入して成形同
時絵付けを行なう。
加熱兼取出手段のカバー（図示省略）で転写箔を押さえ
て加熱するとともに、吸引孔131〜13nより吸引すると、
溝211〜21nを通って転写箔と雌型のキャビティ形成凹所
９の内面9aとの間の空隙が排気され転写箔が吸引され凹
所９の内面9aに沿って湾曲変形する（第13図）。そこで
加熱兼取出手段を型外へ移動させて雄型Ａの突起１を雌
型Ｂの凹所９に突入接合させる（型閉めを行なう）と、
スライドブロック161〜16nがコイルばね17に抗して雄型
Ａのパーティング面4Aに押されてスライドブロック収容
凹所191〜19nに押し込まれて各スライドブロックの外端
面が雌型Ｂのパーティング面4Bと面一となり、溝211〜2
1nが消失する（第14図）。そこで樹脂を注入して成形同
時絵付けを行なう。
［発明の効果］ この発明に係る射出成形同時絵付用金型よれば、キャビ
ティ形成面に転写箔を吸引する吸引孔または吸引孔に連
通する溝が存在しないので、吸引孔の形跡のない成形品
を生産することが可能である。
ティ形成面に転写箔を吸引する吸引孔または吸引孔に連
通する溝が存在しないので、吸引孔の形跡のない成形品
を生産することが可能である。
第１図は本願の第１の発明の金型を備えた射出成形同時
絵付装置の構成の概略を示す略示的断面図、 第２図は第１図のII-II線拡大断面図、 第３図は第１図の金型を示し、第４図第５図のIII-III
線断面図、 第４図は第３図の雌型の正面図、 第５図は第３図の雄型の正面図、 第６図は第３図の金型の型閉め状態を示す図、 第７図は第３の発明の金型を示す図で、第８図のVII-VI
I線断面図、 第８図は第９図の雌型の正面図、 第９図は第７図の金型の型閉め状態を示す図、 第10図は第４の発明の金型を示す図で、第12図のＸ−Ｘ
線断面図、 第11図は第10図の金型の型閉め状態を示す図、 第12図は第10図の雌型の正面図、 第13図は第５の発明の金型を示す図で、第15図のXIII-X
III線断面図、 第14図は第13図の金型の型閉め状態を示す図、 第15図は第13図の雌型の正面図である。 Ａ……雄型、Ｂ……雌型、Ｃ……転写箔送り手段、Ｄ…
…クランプ手段、Ｅ……転写箔加熱兼成形品取出手段、
Ｒ……巻取りロール、V1〜V4……キャビティ、4A、4B…
…パーティング面、７……成形品取出機構、８……加熱
機構、９……キャビティ形成凹所、13、131〜13n……吸
引孔、151〜15n……半径方向溝、161〜16n……スライド
ブロック、191〜19n……スライドブロック収容凹所。
絵付装置の構成の概略を示す略示的断面図、 第２図は第１図のII-II線拡大断面図、 第３図は第１図の金型を示し、第４図第５図のIII-III
線断面図、 第４図は第３図の雌型の正面図、 第５図は第３図の雄型の正面図、 第６図は第３図の金型の型閉め状態を示す図、 第７図は第３の発明の金型を示す図で、第８図のVII-VI
I線断面図、 第８図は第９図の雌型の正面図、 第９図は第７図の金型の型閉め状態を示す図、 第10図は第４の発明の金型を示す図で、第12図のＸ−Ｘ
線断面図、 第11図は第10図の金型の型閉め状態を示す図、 第12図は第10図の雌型の正面図、 第13図は第５の発明の金型を示す図で、第15図のXIII-X
III線断面図、 第14図は第13図の金型の型閉め状態を示す図、 第15図は第13図の雌型の正面図である。 Ａ……雄型、Ｂ……雌型、Ｃ……転写箔送り手段、Ｄ…
…クランプ手段、Ｅ……転写箔加熱兼成形品取出手段、
Ｒ……巻取りロール、V1〜V4……キャビティ、4A、4B…
…パーティング面、７……成形品取出機構、８……加熱
機構、９……キャビティ形成凹所、13、131〜13n……吸
引孔、151〜15n……半径方向溝、161〜16n……スライド
ブロック、191〜19n……スライドブロック収容凹所。
Claims (5)
- 【請求項１】一つあるいは二つ以上のキャビティ形成面
とキャビティ形成面以外の面とからなる内面を持つ凹所
を、パーティング面に有する雌型と、この雌型に対して
接合離反可能であり前記凹所のキャビティ形成面との間
で樹脂が注入される一つあるいは二つ以上のキャビティ
を雌型との接合時に形成する雄型とからなり、これら両
型の離反時の対向パーティング面間に転写材を配置位置
決めし、この転写材を吸引して前記雌型の凹所の内面に
沿わせた後、前記両型を接合させて雌型の凹所内面のう
ちのキャビティ形成面と雄型とで一つあるいは二つ以上
のキャビティを形成するとともに、雌型の凹所内面のう
ちのキャビティ形成面以外の面と雄型とを転写材を挟ん
で密接させ、前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成
形と同時に絵付けを行なうための金型において、 前記雌型の凹所内面のうちのキャビティ形成面以外の面
に前記転写材を吸引するための吸引孔を開口させたこと
を特徴とする射出成形同時絵付用金型。 - 【請求項２】パーティング面に凹所を有する雌型と、こ
の雌型に対して接合離反可能であり前記凹所のキャビテ
ィ形成面との間で樹脂が注入されるキャビティを形成す
る雄型とからなり、これら両型の離反時の対向パーティ
ング面間に転写材を配置位置決めし、この転写材を吸引
して前記雌型の凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接
合させ前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と同
時に絵付けを行なうための金型において、 前記雌型の凹所以外のパーティング面に吸引孔を設ける
とともに、 前記雌型の凹所以外のパーティング面において前記凹所
を前記吸引孔に連通させる溝を穿設したことを特徴とす
る射出成形同時絵付用金型。 - 【請求項３】パーティング面に凹所を有する雌型と、こ
の雌型に対して接合離反可能であり前記凹所のキャビテ
ィ形成面との間で樹脂が注入されるキャビティを形成す
る雄型とからなり、これら両型の離反時の対向パーティ
ング面間に転写材を配置位置決めし、この転写材を吸引
して前記雌型の凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接
合させ前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と同
時に絵付けを行なうための金型において、 前記雌型の凹所以外のパーティング面に吸引孔を設ける
とともに、 前記雌型の凹所以外のパーティング面において前記凹所
を前記吸引孔に連通させる溝を穿設し、 前記雄型には雌型に接合されたとき前記雌型の溝の前記
凹所との連通口を塞ぐ段部を設けたことを特徴とする射
出成形同時絵付用金型。 - 【請求項４】パーティング面に凹所を有する雌型と、こ
の雌型に対して接合離反可能であり前記凹所のキャビテ
ィ形成面との間で樹脂が注入されるキャビティを形成す
る雄型とからなり、これら両型の離反時の対向パーティ
ング面間に転写材を配置位置決めし、この転写材を吸引
して前記雌型の凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接
合させ前記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と同
時に絵付けを行なうための金型において、 前記雌型の凹所以外のパーティング面において前記凹所
を前記吸引孔に連通させる溝を穿設し、 前記溝内に、外端面が前記雌型の凹所以外のパーティン
グ面と面一となって前記溝を消失させる進出位置と前記
雌型の凹所以外のパーティング面から前記溝内に沈下し
て前記溝を出現させる退入位置とに選択的に位置付け可
能なスライドブロックを収容配備したことを特徴とする
射出成形同時絵付用金型。 - 【請求項５】パーティング面にキャビティ形成凹所を有
する雌型と、この雌型に対して接合離反可能であり前記
キャビティ形成凹所のキャビティ形成面との間で樹脂が
注入されるキャビティを形成する雄型とからなり、これ
ら両型の離反時の対向パーティング面間に転写材を配置
位置決めし、この転写材を吸引して前記雌型のキャビテ
ィ形成凹所の内面に沿わせた後、前記両型を接合させ前
記キャビティ内に樹脂を射出注入して成形と同時に絵付
けを行なうための金型において、 前記雌型のキャビティ形成凹所以外のパーティング面に
前記キャビティ形成凹所を囲んで間隔をおいて複数のス
ライドブロック収容凹所を穿設するとともに、 前記各スライドブロック収容凹所に、それぞれ外端面が
前記雌型の凹所以外のパーティング面から突出して前記
スライドブロック収容凹所の隣り合う各対の間の前記雌
型のパーティング面部分上に前記キャビティ形成凹所か
ら延長する溝を形成する突出位置と、前記雌型の凹所以
外のパーティング面と面一となって前記溝を消失させる
没入位置とに選択的に位置付け可能なスライドブロック
を収容配備し、 前記突出位置のスライドブロックの隣り合う各対間に形
成される前記溝のそれぞれに連通する吸引孔を前記雌型
の凹所以外のパーティング面に開口させて具備してなる
ことを特徴とする射出成形同時絵付用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262654A JPH0741637B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 射出成形同時絵付用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262654A JPH0741637B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 射出成形同時絵付用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124416A JPH03124416A (ja) | 1991-05-28 |
| JPH0741637B2 true JPH0741637B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17378780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1262654A Expired - Lifetime JPH0741637B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 射出成形同時絵付用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741637B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2712915B2 (ja) * | 1991-05-23 | 1998-02-16 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
| JP2606561Y2 (ja) * | 1991-07-08 | 2000-11-27 | 大日本印刷株式会社 | プラスチック絵付け成形用金型 |
| JP2788023B2 (ja) * | 1995-11-29 | 1998-08-20 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付装置 |
| JPH10202690A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Nissha Printing Co Ltd | インサートフィルム、インサート成形品およびその製造方法 |
| FR2905300B1 (fr) * | 2006-09-04 | 2008-10-17 | Mollertech Sas Soc Par Actions | Dispositif ameliore de fabrication d'une piece multicouche comprenant une couche d'aspect a surface granulee |
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