WO2016201459A1 - Webmaschine zur herstellung eines halbdrehergewebes - Google Patents

Webmaschine zur herstellung eines halbdrehergewebes Download PDF

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WO2016201459A1
WO2016201459A1 PCT/AT2016/000042 AT2016000042W WO2016201459A1 WO 2016201459 A1 WO2016201459 A1 WO 2016201459A1 AT 2016000042 W AT2016000042 W AT 2016000042W WO 2016201459 A1 WO2016201459 A1 WO 2016201459A1
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WO
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needles
needle bar
warp threads
longitudinal extent
eyes
Prior art date
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PCT/AT2016/000042
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Egger
Gerhard BÖGL
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Getzner Textil AG
Original Assignee
Getzner Textil AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D19/00—Gauze or leno-woven fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a loom for producing a
  • Semi-rotary fabric having a first needle bar with a sequence of along a longitudinal extent of the first needle bar juxtaposed first needles and a second needle bar with a sequence of along a longitudinal extent of the second needle bar juxtaposed second needles and at least one weft insertion device for introducing at least one weft thread into a between a sequence of first warp threads and a sequence of second warp threads opened compartment, wherein the first needles each have at least one eye for passing each of at least one of the first warp threads and the second needles at least one eye for passing in each case at least one of the second warp threads and the first needle bar is movable parallel to a longitudinal extension of the first needles arranged thereon and the second needle bar is movable along its longitudinal extent, wherein the weaving machine the second Nadelba lken in front of everyone
  • a needle bar having a sequence of first needles juxtaposed along a longitudinal extent of the first needle bar and a second needle bar having a sequence of second needles juxtaposed along a longitudinal extent of the second needle bar, both of them
  • Needle bars are moved back and forth in the weaving process in the direction parallel to the longitudinal extent of the needles arranged on them and the needle bars are also displaced relative to each other to cross the warp threads in their longitudinal direction.
  • DE 26 24 140 C3 provides, however, that the warp threads are crossed only before the introduction of each second weft thread, and is thus alien to the genre. Due to this, with the weaving machine and the method according to DE 26 24 140 C3, only a relatively unstable half-turn fabric can be produced.
  • the object of the invention is to improve a weaving machine of the type mentioned above to the extent that it can be used to produce a stable half-leno fabric, but the warp threads during weaving should be less stressed than in the method disclosed in DE 10 2004 063 683 A1.
  • the invention provides in a loom of the type mentioned above, that for providing the between the sequence of first warp threads and the sequence
  • the second needle bar can also be moved parallel to a longitudinal extent of the second needles arranged on it by means of second warp threads.
  • weaving machines according to the invention can be used relatively flexibly. So it can be e.g. be possible to produce so-called linen fabric without Dreherabitati with weaving machines according to the invention by not moving the second needle bar along its longitudinal extent and the needle bar so along the longitudinal extent of each arranged on them needles, as shown in DE 26 24 140 C3.
  • both needle bars are moved, preferably displaced, in the direction of the longitudinal extent of the needles arranged on them, so that each needle bar executes only half the stroke in comparison with the prior art must, whereby none of the
  • Warp threads overstretched or heavily loaded It is also possible not only one or the second needle bar for crossing the first and the second
  • Warp warp along its longitudinal extent preferably back and forth to move, preferably to move. It is equally possible to move both needle bars for crossing the first warp threads with the second warp threads along their respective longitudinal extent, preferably back and forth, preferably to move. In this case, then make both needle bars in the direction of their longitudinal extent only half the stroke.
  • the first needle bar is arranged higher in the vertical direction than the second needle bar.
  • the two needle bars then make a vertical movement during the weaving process along the longitudinal direction of their needles, preferably vertical displacement.
  • the second needle bar can also be arranged in the vertical direction over the first needle bar. Which of the two needle bars is now the first and the second needle bar is a question of designation. In any case, it is advantageous if the two needle bars in the direction orthogonal to the longitudinal extent of the first needles and orthogonal to the
  • first needle bar Longitudinal extent of the first needle bar seen from each other or arranged one behind the other.
  • the needles, which are arranged in a sequence along the longitudinal extension of the first needle bar thereto, are referred to in any case as the first needles.
  • the needles, which are arranged in a sequence along the longitudinal extension of the second needle bar at this, are referred to as second needles.
  • the first needles are arranged in their position relative to the first needle bar fixed on the first needle bar and are moved with this.
  • the second needles are favorably arranged in their position relative to the needle bar fixed on the second needle bar and are moved with this.
  • the first needles or the second needles could also be the first
  • Finger and second fingers are called.
  • the term needle is to be interpreted broadly. It is in each case a carrier for the eye, through which the respective warp thread can be passed, which the eye in
  • first needles project with their eyes equidistant from the first needle bar and / or all first needles are arranged parallel to each other and / or all first needles are linear and / or orthogonal in one direction Longitudinal extension of the first needle bar are elongated.
  • second needles it is thus expediently provided that all second needles project with their eyes equidistant from the second needle bar and / or all second nadein are arranged parallel to one another and / or all second needles extend linearly and / or in a direction orthogonal to the longitudinal extent of the second needle bar are.
  • Both the first and the second needles can completely straight so linear but also curved or
  • the openings or, more generally, the fastening device on the respective needle are designated, through which at least one warp thread or, if appropriate, a plurality of warp threads are guided or held on the needle.
  • this term is to be interpreted broadly. It is ultimately the component of the needle that guides the needle through the warp thread.
  • first warp threads those warp threads which are guided through the first needles or their eyes are referred to as first warp threads.
  • second warp threads The warp threads which are passed through the second needles or their eyes are referred to as second warp threads. Again, this is a mere convention of designation and says nothing about the type and quality of each warp.
  • the open compartment or the open compartment position designates the position of the needle bars, needles and warp threads, in between the sequence of the first
  • Warp threads and the sequence of the second warp threads an opening, just the open compartment is formed by the entry of the weft thread by means of
  • weft insertion device takes place.
  • a weft insertion device can on the known in the prior art
  • the weft insertion systems can be gripper systems, single-arm gripper systems, contactor systems and the like, as is well known in the art.
  • weft insertion device the respective weft thread is passed through the open compartment between the sequence of the first warp threads and the sequence of the second warp threads.
  • half-leno fabric are generally referred to those tissues in which at least sometimes before the introduction of the weft thread, the first and second warp threads are crossed with each other, so that Dreherabitatien arise, which lead to a solid tissue.
  • Non-leno fabrics are also referred to as linen fabrics. Since the warp threads at
  • weaving machines back and forth crossed, but never be guided around 360 ° or more around each other one speaks of Halbcardergeweben.
  • weaving machines according to the invention very stable half-turn fabric can be produced, in which each weft by means of its own
  • weft in the open compartment are each arranged in spaces between the second needles. This does not necessarily apply to the needles arranged directly on the edge of the first needle bar, since there may no longer be any gap there for lack of another second needle. Conveniently, however, as stated, it is provided that precisely only one position of the first and the second sequence of warp threads for forming the opened compartment exists, e.g.
  • the first needles in preferred embodiments seen in a direction orthogonal to the longitudinal extension of the first needles and orthogonal to the longitudinal extent of the first needle bar, are desirably completely outside
  • the stroke of the needle bar in the longitudinal direction of each arranged thereon needles is kept as small as possible.
  • the needle bars or needles for crossing the warp threads are also moved as far as possible far apart. In this sense, it is conveniently provided that a distance between the eyes of the first needles and the eyes of the second needles, measured in a direction parallel to
  • Lengthwise extension of the first needles, when crossing the first warp threads with the second warp threads smaller than a distance between the eyes of the first needles and the eyes of the second needles, measured in the direction parallel to the longitudinal extent of the first needles, the open compartment.
  • said distance between the eyes of the first needles and the eyes of the second needles when crossing the first warp threads with the second warp threads is at most 30%, preferably at most 10%, of the distance between the eyes of the first needles and the eyes of the second needles opened compartment.
  • the first needle bar and the second needle bar are arranged parallel to each other. Preferably, this applies in all positions of
  • the invention relates not only to a weaving machine but also to a weaving method for the production of a half-turn fabric with an inventive method
  • This weaving method is characterized in that the first needle bar is moved parallel to a longitudinal extension of the first needles disposed thereon and the second needle bar is moved along its longitudinal extension prior to each insertion of a weft thread for crossing the first warp threads with the second warp threads and providing the between the sequence of first warp threads and the sequence of second warp threads open compartment and the second needle bar is moved parallel to a longitudinal extension of the second needles arranged thereon.
  • the first needles if appropriate apart from first needles arranged directly on the edge of the first needle bar, are suitable for the introduction of the first needles Weft thread in the open compartment, preferably always, in each case be arranged in spaces between the second needles.
  • a distance between the eyes of the first needles and the eyes of the second needles, measured in a direction parallel to the longitudinal extent of the first needles, when crossing the first warp threads with the second warp threads is not more than 20%, preferably not more than 10 %, a distance between the eyes of the first needles and the eyes of the second needles, measured in the direction parallel to
  • Fig. 1 is a schematic representation of a relatively loose normal
  • Fig. 2 is a schematic representation of one with the inventive
  • FIG. 3 and 4 are side views of a schematically illustrated loom according to the invention, wherein only the necessary components for understanding the basic structure are shown;
  • Fig. 5 to 1 1 a schematically illustrated sequence of movements of the first needle bar and the second needle bar in the invention
  • FIG. 1 shows a normal relatively unstable Halbcardergewebe 26, as it arises, for example, when carrying out the disclosed in DE 26 24 140 B2 weaving method.
  • the first warp yarns 9 and the second warp yarns 10 are guided around the weft yarns 14 so that only at each second weft yarn 14 does a leno weave 21 result.
  • FIG. 2 shows a very stable half-turn fabric 26, as is the case in a method according to the invention or can be produced with a loom 1 according to the invention.
  • Such half-turn fabric 26 can be seen from the fact that each weft thread 14 is held by means of a leno tie 21 between the respective correspondingly crossed first warp threads 9 and second warp threads 10. This is achieved by using the example shown here
  • Fig. 3 shows a schematic side view of an inventive
  • Open compartment position are in which the open compartment 1 1 between the sequence of the first warp threads 9 and the sequence of the second warp threads 10 is formed.
  • the weft thread 14 can be injected by means of the weft insertion device 8.
  • the sequences of first warp threads 9 and second warp threads 10 are wound in the illustrated embodiment on a warp beam 22 and can be unwound from this.
  • two separate warp beams 22, that is one warp beam for the first warp yarns 9 and one warp beam for the second warp yarns 10 may of course also be provided. in the aforementioned DE 10 2004 063 683 A1 is the case.
  • first warp threads 9 and second warp threads 10 are in any case, as known per se, over a coating tree 23 the
  • Fig. 4 shows a so-called mid-compartment position, in which no weft insertion takes place and the compartment is closed. This is the position of the needle bars 2 and 5, in which the distance 19 between the eyes 12 of the first needles 4 and the eyes 12 of the second needles 7 and thus the distance between the first warp threads 9 and the second warp threads 10 is minimal. In this center shed position shown in FIG. 4, the crossing over of the first warp threads 9 takes place with the second warp threads 10
  • the first needle bar 2 with the first needles 4 is arranged parallel to the direction 16, which is orthogonal to the longitudinal extent 1 3 of the first needles 4 and orthogonal to the longitudinal extension 3 of the first needle bar 2, spaced from the second needle bar 5 with its second needles 7.
  • Figs. 3 and 4 the known components of the loom 1, as I said, are shown schematically and greatly simplified. In particular, not the drives are shown, which serve to the warp beam 22, the first
  • Figs. 5 to 1 1 is schematically the sequence of movements of the first
  • first needles 4 are fixedly attached to the first needle bar 2. All first needles 4 are equidistant from the first needle bar 2 and are arranged parallel to each other.
  • the first needles 4 are linear or straight.
  • Their longitudinal extension 1 3 extends in each case orthogonal to the longitudinal extension 3 of the first needle bar 2.
  • the second needles 7 are thus fixed to the second needle bar 5. They are all the same distance from the second needle bar 5 and are arranged parallel to each other. All second needles 7 are linear or straight.
  • Their longitudinal extent 1 5 runs in a direction orthogonal to
  • the first needle bar 2 lies in In addition, in this exemplary embodiment, the first needles 2 are always parallel to the second needles 7.
  • a reference level 30 is shown by dashed lines, which fix always in the same place remains.
  • Fig. 5 first, the open shed position is shown, in which the opened compartment 1 1 between the sequence of first warp threads 9 and the sequence of the second
  • Warp threads 10 ready for the weft insertion.
  • the first needle bar 2 has been moved with its first needles 4 parallel to the longitudinal extent 13 of the first needles 4 in the direction indicated in Fig. 5 direction 32 on the second needle bar 5.
  • the second needle bar 5 was in the direction of the arrow 33 shown in Fig. 5, ie parallel to
  • Lengthwise extension 15 of the needles 7 arranged on it moves in the direction of the first needle bar 2.
  • the first needles 4, apart from the very first edge 4 of the first needle bar 2 arranged first needles 4 each penetrated into spaces 18 between the second needles 7.
  • the weft insertion device 8 of the weft thread 14 for. be entered in firing direction 31.
  • this can be any known in the prior art
  • Weft insertion device 8 are used, so this is only roughly illustrated schematically. This also applies to the weft direction 31. This can of course also be opposite.
  • the needle bars 2 and 5 together with needles 4 and 7 one of the first needles 4 and one of the second needles 7 in all Figs. 5 to 1 1 with a solid
  • Needle bar 2 and 5 moved so far apart that the first needles 4 are disposed completely outside of the spaces 18 between the second needles 7.
  • This so-called Eisenfach too, as shown in Fig. 4, is shown in Fig. 6.
  • the first needle bar 2 with the first needles 4 is moved or displaced parallel to the longitudinal extent 13 of the first needles 4 in the direction 32 shown in FIG.
  • the second needle bar 5 with the second needles 7 in the direction 33 filed in FIG. 6 is also moved or displaced parallel to the longitudinal extension 15 of the second needles 7.
  • both needle bars 2 and 5 are moved relative to the reference level 30 results for each needle bar 2 and 5, only half the stroke.
  • Lengthwise extension 6 of the second needle bar 5 is moved while the first needle bar 2 remains in its position. The end position of this movement is shown in Fig. 7, also as the necessary direction of movement 34 of the second needle bar. 5 After crossing over the first warp threads 9 with the second warp threads 10, the first needle bar 2 and the second needle bar 5 are again moved toward each other so that the first needles 4 penetrate into the interspaces 18 between the second needles 7 so as to open the opened compartment 1 1 for the next weft insertion. For this purpose, in turn, the first needle bar 2 together with the first
  • the second needle bar 5 is moved toward the first needle bar 2 in the direction 33 shown in FIG. 8, that is to say parallel to the longitudinal extent 15 of the second needles 7.
  • the reached with this movement end position with the open compartment 1 1 can be seen in Fig. 8. It can now turn by means of the weft insertion device 8 of the next shot or
  • Fig. 1 1 corresponds to the position shown in FIG. 5, whereby in Figs. 5 to 10 a complete cycle of movement is shown.
  • Needle bar 5 along its longitudinal extent 6 moves back and forth.
  • Warp threads 9 with the second warp threads 10 only as far apart as necessary, so that the warp threads can be crossed without collision.
  • the distance 19 between the eyes 12 of the first needles 4 and the eyes 12 of the second needles 7 measured in a direction parallel to the longitudinal extent 13 of the first needles 4 is when crossing the first warp threads 9 with the second
  • warp threads 10 are smaller than the distance 20 between the eyes 12 of the first needles 4 and the eyes 12 of the second needles 7 measured in the direction parallel to the longitudinal extent 13 of the first needles 4 in the open compartment 1 1.
  • the respective distances 19 and 20 are in Figs. 5 to 1 1 accordingly
  • the distance 19 in the intermediate compartment position is preferably not more than 20%, preferably not more than 10%, of the distance 20 in the open compartment position with the open compartment 1 1 first needles 4 in the open shed position always in intervals 18 between the second needles. 7

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Webmaschine (1) zur Herstellung eines Halbdrehergewebes (26) mit zumindest zwei Nadelbalken (2, 5) mit jeweils einer Abfolge von entlang einer Längserstreckung (3, 6) des jeweiligen Nadelbalkens (2, 5) nebeneinander angeordneten Nadeln (4, 7) und mit zumindest einer Schusseintragsvorrichtung (8) zur Einbringung zumindest eines Schussfadens (14) in ein geöffnetes Fach (11), wobei die Nadeln (4, 7) jeweils zumindest ein Auge zum Hindurchführen jeweils zumindest eines der Kettfäden (9, 10) aufweisen und der erste Nadelbalken (2) parallel zu einer Längserstreckung (13) der auf ihm angeordneten ersten Nadeln (4) bewegbar ist und der zweite Nadelbalken (5) entlang seiner Längserstreckung (6) bewegbar ist, wobei die Webmaschine (1) den zweiten Nadelbalken (5) vor jedem Einbringen eines Schussfadens (14) zur Überkreuzung der ersten Kettfäden (9) mit den zweiten Kettfäden (10) bewegt, wobei zur Bereitstellung des geöffneten Fachs (11) auch der zweite Nadelbalken (5) parallel zu einer Längserstreckung (15) der auf ihm angeordneten zweiten Nadeln (7) bewegbar ist.

Description

Webmaschine zur Herstellung eines Halbdrehergewebes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Webmaschine zur Herstellung eines
Halbdrehergewebes mit einem ersten Nadelbalken mit einer Abfolge von entlang einer Längserstreckung des ersten Nadelbalkens nebeneinander angeordneten ersten Nadeln und mit einem zweiten Nadelbalken mit einer Abfolge von entlang einer Längserstreckung des zweiten Nadelbalkens nebeneinander angeordneten zweiten Nadeln und mit zumindest einer Schusseintragsvorrichtung zur Einbringung zumindest eines Schussfadens in ein zwischen einer Abfolge von ersten Kettfäden und einer Abfolge von zweiten Kettfäden geöffnetes Fach, wobei die ersten Nadeln jeweils zumindest ein Auge zum Hindurchführen jeweils zumindest eines der ersten Kettfäden und die zweiten Nadeln jeweils zumindest ein Auge zum Hindurchführen jeweils zumindest eines der zweiten Kettfäden aufweisen und der erste Nadelbalken parallel zu einer Längserstreckung der auf ihm angeordneten ersten Nadeln bewegbar ist und der zweite Nadelbalken entlang seiner Längserstreckung bewegbar ist, wobei die Webmaschine den zweiten Nadelbalken vor jedem
Einbringen eines Schussfadens zur Überkreuzung der ersten Kettfäden mit den zweiten Kettfäden bewegt.
Beim Stand der Technik sind verschiedene Technologien bekannt, um ein
Halbdrehergewebe herzustellen. Anders als beim sogenannten Leinwandgewebe werden beim Halbdrehergewebe die Kettfäden zwischen dem Einbringen der
Schussfäden überkreuzt, um so eine das Gewebe stabilisierende Dreherabbindung zu erreichen. Um zwischen den Kettfäden zum Schusseintrag ein geöffnetes Fach erzeugen zu können und die Kettfäden zur Erzielung der Dreherabbindung überkreuzen zu können, ist es bekannt, zumindest zwei Nadelbalken vorzusehen, entlang deren Längserstreckung jeweils Nadeln angeordnet sind, wobei diese Nadeln wiederum jeweils Augen aufweisen, durch die einzelne oder mehrere Kettfäden hindurchgeführt werden können. Die DE 26 24 140 C3 offenbart z.B. eine Webmaschine mit einem ersten
Nadelbalken mit einer Abfolge von entlang einer Längserstreckung des ersten Nadelbalkens nebeneinander angeordneten ersten Nadeln und mit einem zweiten Nadelbalken mit einer Abfolge von entlang einer Längserstreckung des zweiten Nadelbalkens nebeneinander angeordneten zweiten Nadeln, wobei beide
Nadelbalken beim Webvorgang in Richtung parallel zur Längserstreckung der auf ihnen angeordneten Nadeln hin und her bewegt werden und die Nadelbalken zum Uberkreuzen der Kettfäden zusätzlich auch in ihrer Längsrichtung relativ zueinander verschoben werden. Die DE 26 24 140 C3 sieht jedoch vor, dass die Kettfäden nur vor dem Einbringen jedes zweiten Schussfadens überkreuzt werden, und ist damit gattungsfremd. Aufgrund dessen kann mit der Webmaschine und dem Verfahren gemäß der DE 26 24 140 C3 auch nur ein relativ unstabiles Halbdrehergewebe hergestellt werden.
Um stabilere Halbdrehergewebe zu erzeugen, ist beim Stand der Technik das sogenannte Easyleno-Verfahren bekannt, wie es z.B. in der DE 10 2004 063 683 A1 beschrieben wird. Bei diesem Verfahren werden die Kettfäden vor jedem
Schusseintrag überkreuzt, sodass sich in Summe ein stabileres Halbdrehergewebe ergibt. Das in der DE 10 2004 063 683 A1 geschilderte gattungsgemäße Easyleno- Verfahren hat allerdings den Nachteil, dass die dort genannten Dreherkettfäden beim Webvorgang sehr stark gedehnt und damit belastet werden. Außerdem ist die in der DE 10 2004 063 683 A1 gezeigte Webmaschine relativ unflexibel einsetzbar. So kann mit ihr z.B. kein Leinwandgewebe hergestellt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Webmaschine der oben genannten Art dahingehend zu verbessern, dass mit ihr ein stabiles Halbdrehergewebe hergestellt werden kann, wobei die Kettfäden beim Webvorgang aber weniger belastet werden sollen als bei dem in der DE 10 2004 063 683 A1 offenbarten Verfahren.
Hierzu sieht die Erfindung bei einer Webmaschine der oben genannten Art vor, dass zur Bereitstellung des zwischen der Abfolge von ersten Kettfäden und der Abfolge von zweiten Kettfäden geöffneten Fachs auch der zweite Nadelbalken parallel zu einer Längserstreckung der auf ihm angeordneten zweiten Nadeln bewegbar ist.
Dadurch, dass man erfindungsgemäß sowohl den ersten Nadelbalken als auch den zweiten Nadelbalken parallel zur Längserstreckung der auf ihm jeweils
angeordneten Nadeln, vorzugsweise hin und her, bewegt, vorzugsweise verschoben, werden die ersten Kettfäden und die zweiten Kettfäden beim Webvorgang gleichmäßig stark gedehnt. Es kommt somit zu keiner Überdehnung eines Teils der Kettfäden, wie dies beim gattungsgemäßen Stand der Technik der Fall ist. Hierdurch neigen die mit einer erfindungsgemäßen Webmaschine hergestellten
Halbdrehergewebe auch weniger zum selbstständigen Einrollen als die mit dem Easyleno-Verfahren hergestellten Halbdrehergewebe.
Außerdem sind erfindungsgemäße Webmaschinen relativ flexibel einsetzbar. So kann es z.B. möglich sein, mit erfindungsgemäßen Webmaschinen auch sogenannte Leinwandgewebe ohne Dreherabbindung herzustellen, indem man den zweiten Nadelbalken nicht entlang seiner Längserstreckung bewegt und die Nadelbalken so entlang der Längserstreckung der jeweils auf ihnen angeordneten Nadeln bewegt, wie dies in der DE 26 24 140 C3 gezeigt ist.
Verwendet man die erfindungsgemäße Webmaschine jedoch erfindungsgemäß zur Herstellung eines Halbdrehergewebes, so werden beide Nadelbalken in Richtung der Längserstreckung der auf ihnen angeordneten Nadeln, vorzugsweise hin und her, bewegt, vorzugsweise verschoben, sodass jeder Nadelbalken im Vergleich zum Stand der Technik nur den halben Hub ausführen muss, wodurch keiner der
Kettfäden überdehnt bzw. stark belastet wird. Es ist auch möglich, nicht nur einen bzw. den zweiten Nadelbalken zur Uberkreuzung der ersten und der zweiten
Kettfäden entlang seiner Längserstreckung, vorzugsweise hin und her, zu bewegen, vorzugsweise zu verschieben. Es ist genauso gut möglich, beide Nadelbalken zur Überkreuzung der ersten Kettfäden mit den zweiten Kettfäden entlang ihrer jeweiligen Längserstreckung, vorzugsweise hin und her, zu bewegen, vorzugsweise zu verschieben. In diesem Fall machen dann beide Nadelbalken auch in Richtung ihrer Längserstreckung nur den halben Hub.
Üblicherweise ist der erste Nadelbalken in vertikaler Richtung höher als der zweite Nadelbalken angeordnet. Die beiden Nadelbalken machen dann beim Webvorgang entlang der Längsrichtung ihrer Nadeln eine Vertikalbewegung, vorzugsweise Vertikalverschiebung. Natürlich kann der zweite Nadelbalken aber auch in vertikaler Richtung über dem ersten Nadelbalken angeordnet sein. Welcher der beiden Nadelbalken nun der erste und der zweite Nadelbalken ist, ist eine reine Frage der Bezeichnung. Günstig ist es jedenfalls, wenn die beiden Nadelbalken in Richtung orthogonal zur Längserstreckung der ersten Nadeln und orthogonal zur
Längserstreckung des ersten Nadelbalkens gesehen voneinander beabstandet bzw. hintereinander angeordnet sind. Die Nadeln, welche in einer Abfolge entlang der Längserstreckung des ersten Nadelbalkens an diesem angeordnet sind, werden jedenfalls als erste Nadeln bezeichnet. Entsprechend werden die Nadeln, welche in einer Abfolge entlang der Längserstreckung des zweiten Nadelbalkens an diesem angeordnet sind, als zweite Nadeln bezeichnet. Günstigerweise sind die ersten Nadeln in ihrer Lage relativ zum ersten Nadelbalken fix auf dem ersten Nadelbalken angeordnet und werden mit diesem mitbewegt.
Entsprechend sind günstigerweise auch die zweiten Nadeln in ihrer Lage relativ zum Nadelbalken fix auf dem zweiten Nadelbalken angeordnet und werden mit diesem mitbewegt. Die ersten Nadeln bzw. die zweiten Nadeln könnten auch als erste
Finger bzw. zweite Finger bezeichnet werden. Der Begriff der Nadel ist jeweils breit auszulegen. Es handelt sich jeweils um einen Träger für das Auge, durch das der jeweilige Kettfaden hindurchgeführt werden kann, welcher das Auge in
entsprechender fixer Entfernung am Nadelbalken hält. Besonders bevorzugte Varianten sehen vor, dass alle ersten Nadeln mit ihren Augen gleich weit vom ersten Nadelbalken abstehen und/oder alle ersten Nadeln parallel zueinander angeordnet sind und/oder alle ersten Nadeln linear und/oder in einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung des ersten Nadelbalkens längserstreckt sind. Das Gleiche gilt für die zweiten Nadeln. Auch hier ist also günstigerweise vorgesehen, dass alle zweiten Nadeln mit ihren Augen gleich weit vom zweiten Nadelbalken abstehen und/oder alle zweiten Nadein parallel zueinander angeordnet sind und/oder alle zweiten Nadeln linear und/oder in einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung des zweiten Nadelbalkens längserstreckt sind. Sowohl die ersten als auch die zweiten Nadeln können vollständig gerade also linear aber auch gekrümmt oder
abgewinkelt ausgebildet sein. In jedem Fall weisen sie aber eine Längserstreckung auf.
Als Auge werden die Offnungen bzw. ganz allgemein die Befestigungseinrichtung an der jeweiligen Nadel bezeichnet, durch die jeweils zumindest ein Kettfaden bzw. auch gegebenenfalls mehrere Kettfäden hindurchgeführt bzw. an der Nadel gehalten sind. Auch dieser Begriff ist weit auszulegen. Es handelt sich letztendlich um den Bestandteil der jeweiligen Nadel, mit dem die Nadel den Kettfaden führt.
Im Sinne einer einfachen aber auch eindeutigen Bezeichnung werden diejenigen Kettfäden, welche durch die ersten Nadeln bzw. deren Augen hindurchgeführt sind, als erste Kettfäden bezeichnet. Die Kettfäden, welche durch die zweiten Nadeln bzw. deren Augen hindurchgeführt sind, werden als zweite Kettfäden bezeichnet. Auch dies ist eine reine Konvention der Bezeichnung und sagt nichts über die Art und Qualität der jeweiligen Kettfäden aus.
Das geöffnete Fach bzw. die Offenfachstellung bezeichnet diejenige Stellung der Nadelbalken, Nadeln und Kettfäden, in der zwischen der Abfolge der ersten
Kettfäden und der Abfolge der zweiten Kettfäden eine Öffnung, eben das geöffnete Fach entsteht, durch die der Eintrag des Schussfadens mittels der
Schusseintragsvorrichtung erfolgt. Als Schusseintragsvorrichtung kann auf die beim Stand der Technik bekannten
Varianten zurückgegriffen werden. Bei den Schusseintragssystemen kann es sich um Greifersysteme, Einarmgreifersysteme, Schützensysteme und dergleichen handeln, wie dies beim Stand der Technik allgemein bekannt ist. Mit der
Schusseintragsvorrichtung wird jedenfalls der jeweilige Schussfaden durch das geöffnete Fach zwischen der Abfolge der ersten Kettfäden und der Abfolge der zweiten Kettfäden hindurchgeführt.
Als Halbdrehergewebe werden allgemein diejenigen Gewebe bezeichnet, bei denen zumindest manchmal vor dem Einbringen des Schussfadens die ersten und zweiten Kettfäden miteinander überkreuzt werden, sodass Dreherabbindungen entstehen, welche zu einem festen Gewebe führen. Gewebe ohne Dreherabbindung werden auch als Leinwandgewebe bezeichnet. Da die Kettfäden bei
erfindungsgemäßen Webmaschinen hin und her überkreuzt, aber nie um 360° oder mehr umeinander herumgeführt werden, spricht man von Halbdrehergeweben. Mit erfindungsgemäßen Webmaschinen können sehr stabile Halbdrehergewebe hergestellt werden, bei denen jeder Schussfaden mittels einer eigenen
Dreherabbindung abgebunden wird.
Bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass es genau eine
Offenfachstellung bzw. genau ein offenes Fach gibt, in der bzw. in das alle
Schusseinträge erfolgen. Dieses unterscheidet bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung auch von der eingangs genannten DE 26 24 140 C3, in der zwei verschiedene, gegenüberliegende Stellungen der Nadelbalken mit zwei
verschiedenen geöffneten Fächern, in die Schusseinträge erfolgen, realisiert werden. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass in einer Richtung orthogonal zur
Längserstreckung der ersten Nadeln und orthogonal zur Längserstreckung des ersten Nadelbalkens gesehen, die ersten Nadeln für die Einbringung des
Schussfadens in das geöffnete Fache jeweils in Zwischenräumen zwischen den zweiten Nadeln angeordnet sind. Dies gilt nicht zwingend für die direkt am Rand des ersten Nadelbalkens angeordneten Nadeln, da dort mangels einer weiteren zweiten Nadel eventuell gar kein Zwischenraum mehr vorhanden ist. Günstigerweise ist aber, wie gesagt, vorgesehen, dass eben genau nur eine Stellung der ersten und der zweiten Abfolge von Kettfäden zur Bildung des geöffneten Fachs existiert, z.B.
indem die ersten Nadeln für die Einbringung des Schussfadens in das geöffnete Fach immer jeweils in Zwischenräumen zwischen den zweiten Nadeln angeordnet sind.
Beim Uberkreuzen der ersten Kettfäden mit den zweiten Kettfäden sind die ersten Nadeln in bevorzugten Ausgestaltungsformen, in einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung der ersten Nadeln und orthogonal zur Längserstreckung des ersten Nadelbalkens gesehen, günstigerweise vollständig außerhalb der
Zwischenräume zwischen den zweiten Nadeln angeordnet.
Im Sinne eines möglichst schnellen Webvorgangs wird der Hub der Nadelbalken in Längsrichtung der jeweils darauf angeordneten Nadeln möglichst klein gehalten. Hierzu werden die Nadelbalken bzw. Nadeln zum Überkreuzen der Kettfäden auch möglichst wenig weit auseinander gefahren. In diesem Sinne ist günstigerweise vorgesehen, dass ein Abstand zwischen den Augen der ersten Nadeln und den Augen der zweiten Nadeln, gemessen in einer Richtung parallel zur
Längserstreckung der ersten Nadeln, beim Überkreuzen der ersten Kettfäden mit den zweiten Kettfäden kleiner als ein Abstand zwischen den Augen der ersten Nadeln und den Augen der zweiten Nadeln, gemessen in der Richtung parallel zur Längserstreckung der ersten Nadeln, beim geöffneten Fach ist. Bevorzugt beträgt der genannte Abstand zwischen den Augen der ersten Nadeln und den Augen der zweiten Nadeln beim Überkreuzen der ersten Kettfäden mit den zweiten Kettfäden maximal 30%, vorzugsweise maximal 10%, des Abstands zwischen den Augen der ersten Nadeln und den Augen der zweiten Nadeln beim geöffneten Fach.
In bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung ist bei der Webmaschine vorgesehen, dass der erste Nadelbalken und der zweite Nadelbalken parallel zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise gilt dies in allen Stellungen der
Nadelbalken. Weiters sehen bevorzugte Varianten erfindungsgemäßer
Webmaschinen vor, dass die Längserstreckung aller ersten Nadeln parallel zueinander verläuft und/oder die Längserstreckung aller zweiten Nadeln parallel zueinander verläuft. Günstigerweise ist auch die Längserstreckung der ersten Nadeln parallel zur Längserstreckung der zweiten Nadeln. Auch dies gilt günstigerweise in allen Stellungen des ersten Nadelbalkens und des zweiten Nadelbalkens.
Die Erfindung betrifft nicht nur eine Webmaschine sondern auch ein Webverfahren zur Herstellung eines Halbdrehergewebes mit einer erfindungsgemäßen
Webmaschine. Dieses Webverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der erste Nadelbalken parallel zu einer Längserstreckung der auf ihm angeordneten ersten Nadeln bewegt wird und der zweite Nadelbalken vor jedem Einbringen eines Schussfadens zur Überkreuzung der ersten Kettfäden mit den zweiten Kettfäden entlang seiner Längserstreckung bewegt wird und zur Bereitstellung des zwischen der Abfolge von ersten Kettfäden und der Abfolge von zweiten Kettfäden geöffneten Fachs auch der zweite Nadelbalken parallel zu einer Längserstreckung der auf ihm angeordneten zweiten Nadeln bewegt wird. Auch bei diesem erfindungsgemäßen Webverfahren ist günstigerweise vorgesehen, dass, in einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung der ersten Nadeln und orthogonal zur Längserstreckung des ersten Nadelbalkens gesehen, die ersten Nadeln, gegebenenfalls abgesehen von direkt am Rand des ersten Nadelbalkens angeordneten ersten Nadeln, für die Einbringung des Schussfadens in das geöffnete Fach, vorzugsweise immer, jeweils in Zwischenräumen zwischen den zweiten Nadeln angeordnet werden. Günstig ist bei diesen Webverfahren auch, wenn ein Abstand zwischen den Augen der ersten Nadeln und den Augen der zweiten Nadeln, gemessen in einer Richtung parallel zur Längserstreckung der ersten Nadeln, beim Überkreuzen der ersten Kettfäden mit den zweiten Kettfäden maximal 20%, vorzugweise maximal 10%, eines Abstands zwischen den Augen der ersten Nadeln und den Augen der zweiten Nadeln, gemessen in der Richtung parallel zur
Längserstreckung der ersten Nadeln, beim geöffneten Fach beträgt. Ansonsten gelten für bevorzugte Ausgestaltungsformen des erfindungsgemäßen
Webverfahrens alle bezüglich erfindungsgemäßer Webmaschinen als bevorzugt dargestellten Merkmale, soweit dies anwendbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Webmaschine, wie auch mit dem erfindungsgemäßen Webverfahren können sowohl technische Gewebe wie z.B. Armiergewebe und dergleichen als auch textile Gewebe, z. B. Stoffe für Kleidung und dergleichen oder Teppiche etc. hergestellt werden.
Sowohl die erfindungsgemäßen Webmaschinen als das erfindungsgemäße
Webverfahren haben den Vorteil, dass eine stabile Dreherabbindung bei gleichzeitig geringerer Belastung der Kettfäden möglich ist. Hieraus ergibt sich weniger
Verschleiß. Darüber hinaus sind auch weniger Stillstände als beim Stand der Technik sowohl beim Betrieb der Webmaschine als auch bei der Durchführung des
Webverfahrens möglich. Mit derselben Webmaschine kann erfindungsgemäß ein Drehergewebe aber auch ein Leinwandgewebe hergestellt werden. Es ist eine flexible aber auch schnelle Produktion des Drehergewebes mit einer entsprechend hohen Drehzahl möglich.
Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der
Erfindung werden nachfolgend in der Figurenbeschreibung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines relativ lockeren normalen
Halbdrehergewebes;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines mit der erfindungsgemäßen
Webmaschine bzw. dem erfindungsgemäßen Webverfahren hergestellten stabilen Halbdrehergewebes;
Fig. 3 und 4 Seitenansichten auf eine schematisiert dargestellte erfindungsgemäße Webmaschine, wobei nur die zum Verständnis des grundsätzlichen Aufbaus nötigen Bauteile dargestellt sind;
Fig. 5 bis 1 1 eine schematisiert dargestellte Abfolge der Bewegungen des ersten Nadelbalkens und des zweiten Nadelbalkens beim erfindungsgemäßen
Webverfahren dargestellt in einer Ansicht aus Richtung 16 gemäß Fig. 3 und 4.
Fig. 1 zeigt ein normales relativ unstabiles Halbdrehergewebe 26, wie es z.B. bei Durchführung des in der DE 26 24 140 B2 offenbarten Webverfahrens entsteht. Die ersten Kettfäden 9 und die zweiten Kettfäden 10 sind dabei so um die Schussfäden 14 herumgeführt, dass nur an jedem zweiten Schussfaden 14 eine Dreherabbindung 21 entsteht. Im Gegensatz dazu zeigt Fig. 2 ein sehr stabiles Halbdrehergewebe 26, wie es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren entsteht bzw. mit einer erfindungsgemäßen Webmaschine 1 hergestellt werden kann. Solche Halbdrehergewebe 26 sind daran zu erkennen, dass jeder Schussfaden 14 mittels einer Dreherabbindung 21 zwischen den jeweils entsprechend überkreuzten ersten Kettfäden 9 und zweiten Kettfäden 10 gehalten ist. Dies wird erreicht, indem beim hier als Beispiel gezeigten
erfindungsgemäßen Webverfahren bzw. Webmaschinen 1 der zweite Nadelbalken 5 vor jedem Einbringen eines Schussfadens 14 zur Überkreuzung der ersten Kettfäden mit den zweiten Kettfäden hin oder her bewegt bzw. verschoben wird. Fig. 3 zeigt eine schematisierte Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße
Webmaschine 1 , wobei sich der erste Nadelbalken 2 mit den ersten Nadeln 4 und der zweite Nadelbalken 5 mit den zweiten Nadeln 7 in der sogenannten
Offenfachstellung befinden, in der das geöffnete Fach 1 1 zwischen der Abfolge der ersten Kettfäden 9 und der Abfolge der zweiten Kettfäden 10 gebildet ist. In dieses geöffnete Fach 1 1 kann der Schussfaden 14 mittels der Schusseintragsvorrichtung 8 eingeschossen werden. Die Abfolgen von ersten Kettfäden 9 und zweiten Kettfäden 10 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel auf einem Kettbaum 22 aufgewickelt und können von diesem abgewickelt werden. Genauso gut können natürlich auch zwei separate Kettbäume 22, also jeweils ein Kettbaum für die ersten Kettfäden 9 und ein Kettbaum für die zweiten Kettfäden 10 vorgesehen sein, wie dies z.B. in der eingangs genannten DE 10 2004 063 683 A1 der Fall ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden die ersten Kettfäden 9 und zweiten Kettfäden 10 jedenfalls, wie an sich bekannt, über einen Streichbaum 23 den
Lamellen 24 zugeführt und durch diese hindurchgeführt. Daran anschließend folgt der Bereich, in dem die Fachbildung erfolgt. Alle ersten Kettfäden 9 sind durch entsprechende Augen 12 in den jeweiligen ersten Nadeln 4 hindurchgeführt. Die zweiten Kettfäden 10 sind durch entsprechende Augen 12 in den zweiten Nadeln 7 des zweiten Nadelbalkens 5 geführt. Zum Öffnen und Schließen des Faches werden die Nadelbalken 2 und 5 bzw. die Nadeln 4 und 7 in Richtung parallel zur
Längserstreckung 1 3 der ersten Nadeln 4 bewegt. Die Bewegungsrichtungen sind in Fig. 3 mit den Pfeilen 32 und 33 gekennzeichnet. Die Stellung mit dem geöffneten Fach 1 1 gemäß Fig. 3 zeigt eine der Endstellungen der Nadelbalken 2 und 5. Man spricht hier auch von der Offenfachstellung, in der der Abstand 20 zwischen den Augen 1 2 der ersten Nadeln 4 und den Augen 12 der zweiten Nadeln 7 maximal ist, um das geöffnete Fach 1 1 zu realisieren und den Schusseintrag mittels der
Schusseintragsvorrichtung 8 zu ermöglichen.
Fig. 4 zeigt eine sogenannte Mittelfachstellung, bei der kein Schusseintrag erfolgt und das Fach geschlossen ist. Dies ist die Stellung der Nadelbalken 2 und 5, bei der der Abstand 19 zwischen den Augen 12 der ersten Nadeln 4 und den Augen 12 der zweiten Nadeln 7 und damit der Abstand zwischen den ersten Kettfäden 9 und den zweiten Kettfäden 10 minimal ist. In dieser Mittelfachstellung gemäß Fig. 4 erfolgt das Überkreuzen der ersten Kettfäden 9 mit den zweiten Kettfäden 10 durch
Bewegen bzw. hier Verschieben des zweiten Nadelbalkens 5. Der genauere Ablauf bei dem hier gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel des
Webverfahrens wird anschließend noch anhand der Fig. 5 bis 1 1 erläutert.
Der erste Nadelbalken 2 mit den ersten Nadeln 4 ist parallel zur Richtung 16, welche orthogonal auf der Längserstreckung 1 3 der ersten Nadeln 4 und orthogonal auf der Längserstreckung 3 des ersten Nadelbalkens 2 steht, beabstandet vom zweiten Nadelbalken 5 mit seinen zweiten Nadeln 7 angeordnet.
In Produktionsrichtung also entgegen Richtung 16 gesehen hinter dem ersten Nadelbalken 2 und dem zweiten Nadelbalken 5 folgt das an sich bekannte Webblatt 25, welches dazu dient, die neu eingetragenen Schüsse bzw. Schussfäden 14 zwischen den ersten Kettfäden 9 und den zweiten Kettfäden 10 zum Bindepunkt 27 zu bewegen und dort anzuschlagen. Anschließend wird das so fertiggestellte Halbdrehergewebe 26 über den Warenabzug 28 dem Warenbaum 29 zugeführt und dort, wie an sich bekannt, aufgewickelt.
In den Fig. 3 und 4 sind die an sich bekannten Bauteile der Webmaschine 1 , wie gesagt, schematisiert und stark vereinfacht dargestellt. Insbesondere sind auch nicht die Antriebe dargestellt, weiche dazu dienen, den Kettbaum 22, den ersten
Nadelbalken 2 und den zweiten Nadelbalken 5, das Webblatt 25, die
Schusseintragsvorrichtung 8 und den Warenabzug 28 sowie den Warenbaum 29 zu bewegen bzw. anzutreiben. Diese Antriebe können alle in an sich bekannter Art und Weise ausgeführt werden.
In den Fig. 5 bis 1 1 ist schematisiert der Ablauf der Bewegungen des ersten
Nadelbalkens 2 und des zweiten Nadelbalkens 5 zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Webverfahrens dargestellt. Der Übersichtlichkeit halber ist jeweils nur ein randseitiger Abschnitt des ersten Nadelbalkens 2 und des zweiten Nadelbalkens 5 dargestellt, welcher jeweils mit dem jeweiligen Rand 17 des
Nadelbalkens 2 bzw. 5 endet. Es handelt sich bei den Fig. 5 bis 1 1 jeweils um
Ansichten, aus der in den Fig. 3 und 4 eingezeichneten Richtung 16, welche orthogonal zur Längserstreckung 1 3 der ersten Nadeln 4 und orthogonal zur
Längserstreckung 3 des ersten Nadelbalkens 2 und in der gewählten Konfiguration damit auch orthogonal zur Längserstreckung 1 5 der zweiten Nadeln 7 und zur
Längserstreckung 6 des zweiten Nadelbalkens 5 verläuft. In diesen Darstellungen ist auch gut zu sehen, dass die ersten Nadeln 4 fix am ersten Nadelbalken 2 befestigt sind. Alle ersten Nadeln 4 stehen gleich weit vom ersten Nadelbalken 2 ab und sind parallel zueinander angeordnet. Die ersten Nadeln 4 verlaufen linear bzw. gerade. Ihre Längserstreckung 1 3 verläuft jeweils orthogonal zur Längserstreckung 3 des ersten Nadelbalkens 2. Analoges gilt für die zweiten Nadeln 7 bezüglich des zweiten Nadelbalkens 5. Auch die zweiten Nadeln 7 sind somit fix am zweiten Nadelbalken 5 angeordnet. Sie stehen alle gleich weit vom zweiten Nadelbalken 5 ab und sind parallel zueinander angeordnet. Auch alle zweiten Nadeln 7 verlaufen linear bzw. gerade. Ihre Längserstreckung 1 5 verläuft in einer Richtung orthogonal zur
Längserstreckung 6 des zweiten Nadelbalkens 5. Durch die Augen 12 der ersten Nadeln 4 verlaufen die in den Fig. 5 bis 1 1 nicht noch einmal dargestellten ersten Kettfäden 9. Durch die Augen 12 der zweiten Nadeln 7 verlaufen die hier ebenfalls nicht dargestellten zweiten Kettfäden 10. Der erste Nadelbalken 2 liegt in allen Stellungen parallel zum zweiten Nadelbalken 5. Die ersten Nadeln 2 sind darüber hinaus in diesem Ausführungsbeispiel auch immer parallel zu den zweiten Nadeln 7.
Um die Bewegungen der Nadelbalken 2 und 5 samt ihrer Nadeln 4 und 7 in Richtung parallel zu den Längserstreckungen 13 und 15 der ersten Nadeln 4 und der zweiten Nadeln 7 gut darstellen zu können, ist strichliert ein Bezugsniveau 30 eingezeichnet, welches fix immer am selben Ort verbleibt.
In Fig. 5 ist zunächst die Offenfachstellung dargestellt, in der das geöffnete Fach 1 1 zwischen der Abfolge von ersten Kettfäden 9 und der Abfolge von zweiten
Kettfäden 10 für den Schusseintrag bereitsteht. Um diese Offenfachstellung zu erreichen, ist der erste Nadelbalken 2 mit seinen ersten Nadeln 4 parallel zur Längserstreckung 13 der ersten Nadeln 4 in der in Fig. 5 eingezeichneten Richtung 32 auf den zweiten Nadelbalken 5 zubewegt worden. Der zweite Nadelbalken 5 wurde in Richtung des in Fig. 5 eingezeichneten Pfeiles 33, also parallel zur
Längserstreckung 15 der auf ihm angeordneten Nadeln 7 in Richtung hin zum ersten Nadelbalken 2 bewegt. Hierdurch sind die ersten Nadeln 4 abgesehen von der ganz am Rand 17 des ersten Nadelbalkens 2 angeordneten ersten Nadeln 4 jeweils in Zwischenräume 18 zwischen den zweiten Nadeln 7 eingedrungen. In das so bereitgestellte geöffnete Fach 1 1 kann nun mittels der Schusseintragsvorrichtung 8 der Schussfaden 14 z.B. in Schussrichtung 31 eingetragen werden. Wie bereits eingangs erläutert, kann hierzu jede beim Stand der Technik bekannte
Schusseintragsvorrichtung 8 verwendet werden, sodass dies hier nur noch grob schematisiert dargestellt ist. Dies gilt entsprechend auch für die Schussrichtung 31. Diese kann natürlich auch entgegengesetzt sein. Um die nachfolgend beschriebenen Bewegungsschritte der Nadelbalken 2 und 5 samt Nadeln 4 und 7 besser nachvollziehen zu können, sind eine der ersten Nadeln 4 und eine der zweiten Nadeln 7 in allen Fig. 5 bis 1 1 mit durchgezogener
Umrandung dargestellt, während alle anderen ersten Nadeln 4 und auch alle anderen zweiten Nadeln 7 strich I iert gezeichnet sind. Dies dient aber rein der besseren Nachvollziehbarkeit der nachfolgend beschriebenen Bewegungen. In der Realität existiert in der Regel kein physischer Unterschied zwischen den strichliert und den mit den durchgezogenen Umrandungen dargestellten Nadeln 4 und 7. Nach dem Schusseintrag in das geöffnete Fach 1 1 gemäß Fig. 5 werden die
Nadelbalken 2 und 5 so weit auseinander bewegt, dass die ersten Nadeln 4 vollständig außerhalb der Zwischenräume 18 zwischen den zweiten Nadeln 7 angeordnet sind. Diese sogenannte Zwischenfachstellung, wie sie auch in Fig. 4 gezeigt ist, ist in Fig. 6 dargestellt. Um diese Zwischenfachstellung zu erreichen, wird einerseits der erste Nadelbalken 2 mit den ersten Nadeln 4, in der in Fig. 6 eingezeichneten Richtung 32 parallel zur Längserstreckung 13 der ersten Nadeln 4 bewegt bzw. verschoben. Zusätzlich wird erfindungsgemäß aber auch der zweite Nadelbalken 5 mit den zweiten Nadeln 7 in der in Fig. 6 eingereichten Richtung 33 parallel zur Längserstreckung 15 der zweiten Nadeln 7 bewegt bzw. verschoben. Dadurch, dass beide Nadelbalken 2 und 5 relativ zum Bezugsniveau 30 bewegt werden, ergibt sich für jeden Nadelbalken 2 und 5 nur der halbe Hub.
Ausgehend von der Zwischenverstellung gemäß Fig. 6 erfolgt nun vor dem nächsten Schusseintrag das Überkreuzen der ersten Kettfäden 9 und der zweiten Kettfäden 10, indem in diesem Ausführungsbeispiel der zweite Nadelbalken 5 relativ zum ersten Nadelbalken 2 in der in Fig. 7 dargestellten Richtung 34 parallel zur
Längserstreckung 6 des zweiten Nadelbalkens 5 verschoben wird, während der erste Nadelbalken 2 in seiner Position verharrt. Die Endstellung dieser Bewegung ist in Fig. 7 gezeigt, ebenfalls wie die hierfür nötige Bewegungsrichtung 34 des zweiten Nadelbalkens 5. Nach dem Überkreuzen der ersten Kettfäden 9 mit den zweiten Kettfäden 10 werden der erste Nadelbalken 2 und der zweite Nadelbalken 5 wieder so aufeinander zu bewegt, dass die ersten Nadeln 4 in die Zwischenräume 18 zwischen den zweiten Nadeln 7 eindringen, um so das geöffnete Fach 1 1 für den nächsten Schusseintrag bereitzustellen. Hierzu wird wiederum der erste Nadelbalken 2 samt den ersten
Nadeln 4 in der in Fig. 8 eingezeichneten Richtung 32 parallel zur Längserstreckung 13 der ersten Nadeln 4 bewegt. Der zweite Nadelbalken 5 wird in der in Fig. 8 eingezeichneten Richtung 33, also parallel zur Längserstreckung 1 5 der zweiten Nadeln 7 auf den ersten Nadelbalken 2 zubewegt. Die bei dieser Bewegung erreichte Endstellung mit dem geöffneten Fach 1 1 ist in Fig. 8 zu sehen. Es kann nun wiederum mittels der Schusseintragsvorrichtung 8 der nächste Schuss bzw.
Schussfaden 14 eingebracht werden.
Nach dem Schusseintrag werden die Nadelbalken 2 und 5 jeweils wiederum in den in Fig. 9 eingezeichneten Richtungen 32 und 33 voneinander weg bewegt. Am Ende dieser Bewegung wird wieder eine Zwischenfachstellung erreicht, wie sie in Fig. 9 dargestellt ist. In dieser Zwischenfachstellung erfolgt dann wieder ein Überkreuzen der ersten Kettfäden 9 mit den zweiten Kettfäden 10, indem der zweite Nadelbalken 5 in der in Fig. 10 eingezeichneten Richtung 34, also in der Gegenrichtung
verglichen zur Richtung 34 gemäß Fig. 7, zurückbewegt wird. Ist am Ende dieser
Bewegung die in Fig. 10 gezeigte Einstellung erreicht, so kann anschließend wieder durch aufeinander zu fahren der beiden Nadelbalken 2 und 5 in den Richtungen 32 und 33 das in Fig. 1 1 gezeigte geöffnete Fach 1 1 bereitgestellt werden, wobei dann wieder ein Schusseintrag erfolgen kann. Fig. 1 1 entspricht der Stellung gemäß Fig. 5, womit in den Fig. 5 bis 10 ein vollständiger Bewegungszyklus dargestellt ist.
Dieser kann beliebig oft wiederholt werden, um so das gewünschte
Halbdrehergewebe 26 herzustellen.
Bei dieser erfindungsgemäßen Vorgehensweise werden somit die ersten Kettfäden 9 und die zweiten Kettfäden 10 vor jedem Einbringen eines Schussfadens 14 überkreuzt, sodass im Ergebnis ein stabiles Halbdrehergewebe 26 gemäß Fig. 2 erzeugt wird, bei dem an jedem Schussfaden 14 eine Dreherabbindung 21 entsteht. im Gegensatz zum beim Stand der Technik bekannten Easyleno-Verfahren werden zur Bereitstellung der Offenfachstellung mit dem geöffneten Fach 1 1 und der Zwischenfachstellung zur Überkreuzung der Kettfäden 9 und 10 beide Nadelbalken 2 und 5 in Richtung parallel zu den jeweiligen Längserstreckungen 1 3 und 15 der jeweiligen Nadeln 4 und 7 bewegt. Dies hat zur Folge, dass einerseits ein sehr schneller Webvorgang möglich ist, und andererseits aber die ersten Kettfäden 9 und die zweiten Kettfäden 10 sehr gleichmäßig und relativ wenig gedehnt und damit belastet werden. In der gezeigten Ausführungsform wird zum Uberkreuzen der ersten Kettfäden 9 und der zweiten Kettfäden 10 nur einer der beiden Nadelbalken, hier der zweite
Nadelbalken 5 entlang seiner Längserstreckung 6 hin und her bewegt. In
Abwandlungsformen des hier gezeigten Ausführungsbeispiels wäre es aber natürlich auch möglich, ein erfindungsgemäßes Webverfahren zu realisieren, indem man beide Nadelbalken 2 und 5 in Richtung ihrer jeweiligen Längserstreckung 3 und 6 bewegt. Dann würde jeder Nadelbalken 2 und 5 jeweils nur die halbe Wegstrecke zurücklegen müssen.
In bevorzugten Ausgestaltungsformen wie der hier gezeigten, werden die
Nadelbalken 2 und 5 bzw. die Nadeln 4 und 7 zum Uberkreuzen der ersten
Kettfäden 9 mit den zweiten Kettfäden 10 nur so weit auseinandergefahren, wie dies notwendig ist, damit die Kettfäden kollisionsfrei überkreuzt werden können. Der Abstand 19 zwischen den Augen 12 der ersten Nadeln 4 und den Augen 12 der zweiten Nadeln 7 gemessen in einer Richtung parallel zur Längserstreckung 13 der ersten Nadeln 4 ist beim Uberkreuzen der ersten Kettfäden 9 mit den zweiten
Kettfäden 10 jedenfalls kleiner als der Abstand 20 zwischen den Augen 12 der ersten Nadeln 4 und den Augen 12 der zweiten Nadeln 7 gemessen in der Richtung parallel zur Längserstreckung 13 der ersten Nadeln 4 beim geöffneten Fach 1 1. Die jeweiligen Abstände 19 bzw. 20 sind in den Fig. 5 bis 1 1 entsprechend
eingezeichnet. Bevorzugt beträgt der Abstand 19 in der Zwischenfachstellung maximal 20%, vorzugsweise maximal 10%, des Abstands 20 in der Offenfachstellung mit dem geöffneten Fach 1 1. 1m gezeigten Ausführungsbeispiel befinden sich die ersten Nadeln 4 in der Offenfachstellung immer jeweils in Zwischenräumen 18 zwischen den zweiten Nadeln 7.
L e g e n d e
den Hinweisziffern:
1 Webmaschine 19 Abstand
2 erster Nadelbalken 20 Abstand
3 Längserstreckung 25 21 Dreherabbindung
4 erste Nadel 22 Kettbaum
5 zweiter Nadelbalken 23 Streichbaum
6 Längserstreckung 24 Lamellen
7 zweite Nadel 25 Webblatt
8 Schusse intragsvorrichtung 30 26 Halbdrehergewebe
9 erster Kettfaden 27 Bindepunkt
10 zweiter Kettfaden 28 Warenabzug
1 1 geöffnetes Fach 29 Warenbaum
12 Auge 30 Bezugsniveau
1 3 Längserstreckung 35 31 Schussrichtung
14 Schussfaden 32 Bewegungsrichtung
15 Längserstreckung 33 Bewegungsrichtung
16 Richtung 34 Bewegungsrichtung
17 Rand
18 Zwischenraum

Claims

Patentansprüche
1 . Webmaschine (1 ) zur Hersteilung eines Halbdrehergewebes (26) mit einem
ersten Nadelbalken (2) mit einer Abfolge von entlang einer Längserstreckung (3) des ersten Nadelbalkens (2) nebeneinander angeordneten ersten Nadeln (4) und mit einem zweiten Nadelbalken (5) mit einer Abfolge von entlang einer Längserstreckung (6) des zweiten Nadelbalkens (5) nebeneinander
angeordneten zweiten Nadeln (7) und mit zumindest einer
Schusseintragsvorrichtung (8) zur Einbringung zumindest eines Schussfadens (14) in ein zwischen einer Abfolge von ersten Kettfäden (9) und einer Abfolge von zweiten Kettfäden (10) geöffnetes Fach (1 1 ), wobei die ersten Nadeln (4) jeweils zumindest ein Auge zum Hindurchführen jeweils zumindest eines der ersten Kettfäden (9) und die zweiten Nadeln (7) jeweils zumindest ein Auge (12) zum Hindurchführen jeweils zumindest eines der zweiten Kettfäden (10) aufweisen und der erste Nadelbalken (2) parallel zu einer Längserstreckung (1 3) der auf ihm angeordneten ersten Nadeln (4) bewegbar ist und der zweite Nadelbalken (5) entlang seiner Längserstreckung (6) bewegbar ist, wobei die Webmaschine (1 ) den zweiten Nadelbalken (5) vor jedem Einbringen eines Schussfadens (14) zur Überkreuzung der ersten Kettfäden (9) mit den zweiten Kettfäden (10) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bereitstellung des zwischen der Abfolge von ersten Kettfäden (9) und der Abfolge von zweiten Kettfäden (10) geöffneten Fachs (1 1 ) auch der zweite Nadelbalken (5) parallel zu einer Längserstreckung (15) der auf ihm angeordneten zweiten Nadeln (7) bewegbar ist.
2. Webmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass, in einer Richtung (16) orthogonal zur Längserstreckung (1 3) der ersten Nadeln (4) und orthogonal zur Längserstreckung (3) des ersten Nadelbalkens (2) gesehen, die ersten Nadeln (4), gegebenenfalls abgesehen von direkt am Rand (17) des ersten Nadelbalkens (2) angeordneten ersten Nadeln (4), für die Einbringung des Schussfadens (14) in das geöffnete Fach (1 1 ), vorzugsweise immer, jeweils in Zwischenräumen (18) zwischen den zweiten Nadeln (7) angeordnet sind.
Webmaschine (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass, in einer Richtung (16) orthogonal zur Längserstreckung (1 3) der ersten Nadeln (4) und orthogonal zur Längserstreckung (3) des ersten Nadelbalkens (2) gesehen, die ersten Nadeln (4) beim Überkreuzen der ersten Kettfäden (9) mit den zweiten Kettfäden (10) vollständig außerhalb der Zwischenräume (18) bzw. von Zwischenräumen (18) zwischen den zweiten Nadeln (7) angeordnet sind.
Webmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (19) zwischen den Augen (12) der ersten Nadeln (4) und den Augen (12) der zweiten Nadeln (7), gemessen in einer Richtung parallel zur Längserstreckung (1 3) der ersten Nadeln (4), beim Überkreuzen der ersten Kettfäden (9) mit den zweiten Kettfäden (10) kleiner als ein Abstand (20) zwischen den Augen (12) der ersten Nadeln (4) und den Augen (12) der zweiten Nadeln (7), gemessen in der Richtung parallel zur Längserstreckung (13) der ersten Nadeln (4), beim geöffneten Fach (1 1 ) ist.
Webmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle ersten Nadeln (4) mit ihren Augen (12) gleich weit vom ersten
Nadelbalken (2) abstehen und/oder alle ersten Nadeln (4) parallel zueinander angeordnet sind und/oder alle ersten Nadeln (4), vorzugsweise linear und/oder in einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung (3) des ersten Nadelbalkens (2), längserstreckt sind.
Webmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle zweiten Nadeln (7) mit ihren Augen (12) gleich weit vom zweiten Nadelbalken (5) abstehen und/oder alle zweiten Nadeln (7) parallel zueinander angeordnet sind und/oder alle zweiten Nadeln (7), vorzugsweise linear und/oder in einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung (6) des zweiten Nadelbalkens (5), längserstreckt sind.
Webmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Nadelbalken (2) und der zweite Nadelbalken (5), vorzugsweise in allen Stellungen, parallel zueinander angeordnet sind.
Webverfahren zur Herstellung eines Halbdrehergewebes (26) mit einer
Webmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Nadelbalken (2) parallel zu einer Längserstreckung (13) der auf ihm angeordneten ersten Nadeln (4) bewegt wird und der zweite Nadelbalken
(5) vor jedem Einbringen eines Schussfadens (14) zur Überkreuzung der ersten Kettfäden (9) mit den zweiten Kettfäden (10) entlang seiner Längserstreckung
(6) bewegt wird und zur Bereitstellung des zwischen der Abfolge von ersten Kettfäden (9) und der Abfolge von zweiten Kettfäden (10) geöffneten Fachs (1 1 ) auch der zweite Nadelbalken (5) parallel zu einer Längserstreckung (15) der auf ihm angeordneten zweiten Nadeln (7) bewegt wird.
Webverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass, in einer Richtung (16) orthogonal zur Längserstreckung (13) der ersten Nadeln (4) und orthogonal zur Längserstreckung (15) des ersten Nadelbalkens (2) gesehen, die ersten Nadeln (4), gegebenenfalls abgesehen von direkt am Rand (17) des ersten Nadelbalkens (2) angeordneten ersten Nadeln (4), für die Einbringung des Schussfadens (14) in das geöffnete Fach (1 1 ), vorzugsweise immer, jeweils in Zwischenräumen (18) zwischen den zweiten Nadeln (7) angeordnet werden.
Webverfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (19) zwischen den Augen (12) der ersten Nadeln (4) und den Augen (12) der zweiten Nadeln (7), gemessen in einer Richtung parallel zur
Längserstreckung (1 3) der ersten Nadeln (4), beim Überkreuzen der ersten Kettfäden (9) mit den zweiten Kettfäden (10) kleiner als ein Abstand (20) zwischen den Augen (12) der ersten Nadeln (4) und den Augen (12) der zweiten Nadeln (7), gemessen in der Richtung parallel zur Längserstreckung (13) der ersten Nadeln (4), beim geöffneten Fach (1 1 ) ist.
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