WO2017005530A1 - Verstellvorrichtung - Google Patents

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WO2017005530A1
WO2017005530A1 PCT/EP2016/064926 EP2016064926W WO2017005530A1 WO 2017005530 A1 WO2017005530 A1 WO 2017005530A1 EP 2016064926 W EP2016064926 W EP 2016064926W WO 2017005530 A1 WO2017005530 A1 WO 2017005530A1
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WO
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locking
adjusting device
pawl
rotation
sprag freewheel
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PCT/EP2016/064926
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English (en)
French (fr)
Inventor
Milto Benjamin
Danijel JAGARINEC
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GNS KV GmbH
Original Assignee
GNS KV GmbH
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Publication date
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Priority to CN201680039298.4A priority patent/CN108025658B/zh
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60N2/167Ratchet mechanism
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    • B60N2/933Positioning and locking mechanisms rotatable
    • B60N2/938Positioning and locking mechanisms rotatable and provided with braking systems

Definitions

  • the present invention relates to an adjusting device, in particular for adjusting motor vehicle seats, comprising a rotatably mounted drive element, a rotatably mounted output element, a first sprag freewheel, by means of which the output element is continuously blocked in different positions in both adjustment directions, and the unlockable via a free switching element is, a second sprag freewheel, which is coupled via the release element with the first sprag freewheel and by means of which the output element is continuously adjustable in different positions in both adjustment directions, an actuating element for releasing the second sprag freewheel and an additional lock for securing the first sprag freewheel against rotation with at least one rotatably mounted locking lever.
  • EP 979 179 discloses a seat adjuster in which an adjustable part is steplessly lockable in different positions in both adjustment directions on a stationary part. By means of a release element, the blockage can be solved to adjust the adjustable part in both directions infinitely.
  • an additional locking with locking levers is provided, which engage in teeth of a gear.
  • the additional locking shown must be designed for self-locking so that the distance between the axis of rotation of the locking lever to the teeth of the gear is relatively large, so that a large space for the adjustment device. is needed. In order to pass the vibration tests carried out by the manufacturer, however, an additional movement must be reliably avoided by the additional locking.
  • the adjusting device comprises an additional locking device for securing the first sprag freewheel against rotation, wherein the additional locking comprises at least one rotatable locking lever which comprises an actuating portion for unlocking, and the rotatable locking lever comprises an actuating portion for unlocking, in the circumferential direction of a locking element offset from a pawl of the locking lever is arranged. Due to the offset in the circumferential direction arrangement of pawl us operating portion, it is possible that the additional locking in the radial direction of the axis of the adjusting device has a small extension and therefore a compact design.
  • the offset of the actuating portion extends to the pawl in the circumferential direction over an angle of at least 1 0 °, preferably between 20 ° and 50 °.
  • the offset is defined by the distance on the circumference of the locking element between the actuating portion and the pawl and the angle is from a rotational axis of the
  • the actuating portion between a pawl of the locking lever and a rotation axis of the locking lever is provided.
  • the locking lever can be formed linear or angular, and seen from the operating portion of the axis of rotation of the locking lever and the pawl are arranged on different sides.
  • the distance of the actuating portion from the axis of rotation is less than half as large as the distance between the axis of rotation and the pawl.
  • the pawl is moved by a multiple of the distance during a movement of the actuating portion, so that a short movement of the drive element is already sufficient to effect an unlocking.
  • the additional locking is unlocked with the pawl at a rotational movement of the drive element of less than 4 °, in particular less than 3 °. It is also possible to effect a release with a minimum rotational movement of about 2 °. This ensures that with a slight movement of the actuating portion, the pawl can be unlocked, so that the blocking effect of the locking lever can be designed to improve an unintentional rotational movement of
  • the locking lever is self-locking with the pawl. If a torque is applied to the additional locking via the output element, the pawl can not be accidentally unlocked by the self-locking, so that a secure holding of the adjusting device is ensured.
  • the actuating portion of the locking lever is movable by a control disk.
  • a detent recess for the actuating section can be provided on the control disk, into which the actuating section engages in the starting position, wherein the control disk is coupled to the actuating element, so that both are rotated together.
  • the additional locking preferably has two locking levers which are mounted about a different axis of rotation. Both locking levers can then be operated via the same control disk, for example, two
  • spaced detent wells has for each an operating portion.
  • the locking pawl can be brought into engagement with teeth of a locking element.
  • the pawl may have a contact surface which is inclined to a radial direction of the axis of rotation of the locking plate, in particular by an angle between 2 ° to 1 5 °, for example 4 ° to 1 0 °.
  • the teeth of the locking disc can be formed substantially rectangular, wherein the tooth flanks can be inclined slightly inwards to the radial, for example at an angle of 0 ° to 10 °, in particular 0 ° to 5 °.
  • Figure 1 is an illustration of a seat with an adjusting device according to the invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the adjusting device according to the invention.
  • FIG. 3 shows a view of the adjusting device in FIG. 2 in a locking position
  • Figure 4 is a view of the adjusting device in Figure 2 in one
  • FIG. 5 shows a detailed view of the control disk of the adjusting device
  • Figure 6 is a detail view of the locking disc of the adjusting device.
  • Figure 7 is a detail view of a locking lever of the adjusting device of
  • a seat 1 shows a seat 1, in particular a seat for motor vehicles, with a seat body 2 and a backrest 3.
  • the seat body 2 with the backrest 3 is supported on a frame 4 and held by two parallel levers 5.
  • an adjusting device 6 is provided, which is actuated via a drive lever 7. If the drive lever 7 is pivoted upwards into a position 7A, pivoting of the levers 5 in the clockwise direction can be initiated via the adjusting device 6, as a result of which the seat body 2 is lowered. If the drive lever 7 is pivoted downwards into the position 7B, the lever 5 is rotated counterclockwise via the adjusting device 6, so that the seat body 2 raises.
  • the adjusting device 6 comprises a first and a second sprag freewheel, which are arranged between a drive element and an output element. are net.
  • Such sprag clutches with a corresponding coupling via an unlocking element are disclosed in DE 1 0 2014 1 03 989, in particular in FIGS. 2-7, and reference is made to this document.
  • the adjusting device 6 can in this respect be designed as described in this document.
  • the adjusting device 6 comprises a housing 8 (FIG. 2), which is cup-shaped and has lateral webs 80 with openings 81, so that the housing 8 can be fixed to the seat body 2.
  • the housing 8 is covered at the top by a cover 82 which engages between upstanding retaining projections 83 and rotatably connected to the housing 8.
  • a cover 82 which engages between upstanding retaining projections 83 and rotatably connected to the housing 8.
  • sprag clutches and an unlocking element are arranged, as disclosed in DE 1 0 2014 1 03 989.
  • the lever 7 can act on a drive element 1 1, which is rotatably mounted and has openings 12 for fixing the lever 7.
  • the first and second sprag freewheel can be released so that the rotational movement can be transmitted to a shaft 9 on an output element 10 designed as a pinion.
  • a shaft 9 is further rotated, which has a contour 90 with ribs on the circumference, to fix a locking element in the form of a locking disc 21 rotatably on the shaft 9.
  • the locking disc 21 has for this purpose a central opening with inwardly projecting projections 22 which engage with the contour 90 in engagement.
  • teeth 23 are formed, between which gaps 24 are provided.
  • the locking disc 21 is part of an additional lock 20, which prevents the driven element 1 0 rotates, although no actuation by the lever 7 is present. This can occur in particular if the blockage of the sprag clutches does not completely work due to vibrations or bumpy roadways and creep occurs. In order to avoid such a rotary movement, the additional lock 20 ensures a fixation.
  • the auxiliary latch 20 further includes two locking levers 25 having an opening 27 at one end for rotatable mounting about an axis 1 3 provided on the cover 82.
  • Each of the two locking levers 25 has an NEN operating portion 28, by means of which the locking lever 25 is rotatable about the axis 1 3.
  • a pawl 26 is provided which can come into engagement with the locking disc 21.
  • Each locking lever 25 is biased by a spring 40 in the locked position.
  • the additional lock 20 further comprises a control disk 30 which has an opening 31 which is arranged around the shaft 9, without being connected to the shaft 9 in a rotationally fixed manner.
  • the control disk 30 has on opposite sides arm 34 with an opening 35 which can be positioned on the rotatable drive element 1 1 to the control disk 30 rotatably connected to the drive element 1 1.
  • FIG. 3 shows a locking position of the additional lock 20 of the adjusting device 6.
  • the pawls 26 are disposed within the gaps 24 between the teeth 23 of the locking disc 21.
  • Locking disc 21 acted upon by a torque of the axis 9 in the clockwise direction, the upper pawl 26 can prevent rotation of the locking lever 25, wherein the locking lever 25 is formed self-locking. If the torque of the shaft 9 in the opposite direction, the lower pawl 26 provides on the locking lever 25 for a backup against rotational movement. Both locking levers 25 are biased into the locked position, for which purpose a spring 40 made of a bent wire is provided.
  • the spring 40 comprises a first leg 41, which is fixed to the retaining projections 83 of the housing 8. Integral with the leg 41, a spring leg 42 is formed, which acts on a projection 29 on the locking lever 25 to bias it to the locking disc 21 out.
  • each actuator In this case, the transmission section 28 from the rotation axis 1 3 is less than 50% of the distance of the rotation axis 1 3 from the pawl 26, so that the pawls 26 are released from the locking disk 21 with a correspondingly larger movement.
  • it is sufficient to rotate the lever 7 by a small angle, for example by less than 4 °, in particular less than 3 °, to unlock the pawls 26.
  • unlocking can be done via the movement of the lever 7, a release of the sprag clutches to adjust the seat body 2 in height, as already explained in DE 1 0 2014 1 03 989.
  • the distance between the actuating portion 28 and the pawl 26 is selected so that with respect to a longitudinal axis of the shaft 9 as a center, the lines to the pawl 26 on the one hand and the operating portion 28 on the other hand include an angle of at least 1 0 °, in particular an angle between see 20th ° and 45 °.
  • the distance of the pawl 26 from the actuating portion 28 is dependent on the adjusting device and is for example at least 10mm.
  • the control disk 30 comprises two latching recesses 33, which have a substantially V-shaped contour, the two legs of the "V" being aligned with one another at an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ can be in a range between 60 ° and 1 20 °, in particular 80 ° to 1 00 ° in order to be able to reliably unlock by a slight movement of the control disk 30, irrespective of which direction the control disk 30 is turned in.
  • the control disk 30 can preferably be made of metal to withstand high forces to be able to transfer.
  • FIG. 6 shows in detail the locking disk 21 of the additional lock 20.
  • the metal locking disc 21 has internal teeth 22, which provide a rotationally fixed engagement with the shaft 9.
  • the locking disc 21 comprises a plurality of substantially rectangular teeth 23, between which gaps 24 are formed.
  • the lateral tooth flanks may be slightly inclined towards the radial direction, so that with a corresponding alignment of a contact surface on the pawl 26 a self-locking effect is provided, ie the respective pawl 26 is biased radially inwardly when on the locking disc 21 a torque is applied.
  • a locking lever 25 of the auxiliary lock 20 is shown in detail.
  • the locking lever 25 is rotatably mounted about the axis at the opening 27, wherein the actuating portion 28, for example, is designed as a bolt or actuator and is arranged at a distance Ri to the axis of rotation.
  • a contact surface 50 of the pawl 26 is disposed at a distance R2 to the rotation axis.
  • R 2 is greater than Ri, in particular greater than 50%, preferably greater than 100% greater.
  • the pawl 26 has on the opposite side to the contact surface 50 on a run-on slope 51, so that no blocking action of this locking lever 25 is given in the opposite direction. Both locking lever 25 therefore act only in one direction.
  • two locking levers 25 are provided, which are rotatably mounted about spaced pivot axes 13, so that a compact design is made possible. It is also possible to provide more than two locking lever 25 for the additional lock 20. In addition, the shape of the locking lever 25 may also be chosen differently, for example, these may be V-shaped.

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Abstract

Eine Verstellvorrichtung (6), insbesondere zur Verstellung von Kraftfahrzeugsitzen, umfassend: a) ein drehbar gelagertes Antriebselement (11); b) ein drehbar gelagertes Abtriebselement (10); c) einen ersten Klemmkörperfreilauf, mittels dem das Abtriebselement (10) stufenlos in unterschiedliche Positionen in beide Verstellrichtungen blockierbar ist, und der über ein Freischaltelement freischaltbar ist; d) einen zweiten Klemmkörperfreilauf, der über das Freischaltelement mit dem ersten Klemmkörperfreilauf gekoppelt ist und mittels dem das Abtriebselement (10) stufenlos in unterschiedliche Positionen in beide Verstellrichtungen blockierbar ist; e) ein Betätigungselement zum Freischalten des zweiten Klemmkörperfreilaufes und f) eine Zusatzverriegelung (20) zum Sichern des ersten Klemmkörperfreilaufes gegen eine Verdrehung mit mindestens einem drehbar gelagerten Sperrhebel (25).

Description

Versteilvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Versteilvorrichtung, insbesondere zur Verstellung von Kraftfahrzeugsitzen, umfassend ein drehbar gelagertes Antriebselement, ein drehbar gelagertes Abtriebselement, einen ersten Klemmkörperfreilauf, mittels dem das Abtriebselement stufenlos in unterschiedliche Positionen in beide Verstellrichtungen blockierbar ist, und der über ein Frei- schaltelement freischaltbar ist, einen zweiten Klemmkörperfreilauf, der über das Freischaltelement mit dem ersten Klemmkörperfreilauf gekoppelt ist und mittels dem das Abtriebselement stufenlos in unterschiedliche Positionen in beide Verstellrichtungen verstellbar ist, ein Betätigungselement zum Freischalten des zweiten Klemmkörperfreilaufes und eine Zusatzverriegelung zum Sichern des ersten Klemmkörperfreilaufes gegen eine Verdrehung mit mindestens einem drehbar gelagerten Sperrhebel.
Die EP 979 179 offenbart einen Sitzversteller, bei dem ein verstellbarer Teil stufenlos in unterschiedliche Positionen in beide Verstellrichtungen an einem fest stehenden Teil blockierbar ist. Mittels eines Freischaltelementes kann die Blockierung gelöst werden, um den verstellbaren Teil in beide Richtungen stufenlos zu verstellen. Um bei Vibrationen eine Verstellung der Klemmkörper zu vermeiden, ist eine Zusatzverriegelung mit Sperrhebeln vorgesehen, die in Zähne eines Zahnrades eingreifen. Die dargestellte Zusatzverriegelung muss allerdings für eine Selbsthemmung so ausgebildet werden, dass der Abstand der Drehachse der Sperrhebel zu den Zähnen des Zahnrades relativ groß ist, so dass ein großer Bauraum für die Versteilvorrichtung. benötigt wird. Um die vom Hersteller durchgeführten Rütteltests zu bestehen, muss durch die Zusatzverriegelung allerdings eine Verstellbewegung sicher vermieden werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Versteilvorrichtung mit einer Zusatzverriegelung zu schaffen, die eine kompakte Bauweise besitzt und zudem eine Verstellung eines Abtriebselementes in einer arretierten Position sicher vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit einer Versteilvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Versteilvorrichtung umfasst eine Zusatzverriegelung zum Sichern des ersten Klemmkörperfreilaufes gegen eine Verdrehung, wobei die Zusatzverriegelung mindestens einen drehbaren Sperrhebel aufweist, der einen Betätigungsabschnitt zur Entriegelung umfasst, und der drehbare Sperr- hebel einen Betätigungsabschnitt zur Entriegelung aufweist, der in Umfangs- richtung eines Arretierelementes versetzt zu einer Sperrklinke des Sperrhebels angeordnet ist. Durch die in Umfangsrichtung versetzte Anordnung von Sperrklinke uns Betätigungsabschnitt ist es möglich, dass die Zusatzverriegelung in radialer Richtung der Achse der Versteilvorrichtung eine geringe Erstreckung aufweist und daher eine kompakte Bauweise. Zudem ist es möglich, durch die Beabstandung von Sperrklinke und Betätigungsabschnitt in Umfangsrichtung ein Übersetzung der Bewegungen derart zu erhalten, dass eine geringe Bewegung des Betätigungselementes zu einer größeren Bewegung der Sperrklinke führt und somit kleine Bewegungen ausreichen, um die Zusatzverriegelung zu entriegeln.
Vorzugsweise erstreckt sich der Versatz des Betätigungsabschnittes zu der Sperrklinke in Umfangsrichtung über einen Winkel von mindestens 1 0°, vorzugsweise zwischen 20° und 50°. Der Versatz ist dabei durch die Wegstrecke am Umfang des Arretierelementes zwischen dem Betätigungsabschnitt und der Sperrklinke definiert und der Winkel wird von einer Drehachse des
Arretierelementes zu dem Betätigungsabschnitt einerseits und zu der Sperrklinke andererseits bestimmt. In einer weiteren Ausgestaltung ist der Betätigungsabschnitt zwischen einer Sperrklinke des Sperrhebels und einer Drehachse des Sperrhebels vorgesehen. Der Sperrhebel kann dabei linear oder winkelförmig ausgebildet sein, und von dem Betätigungsabschnitt aus gesehen sind die Drehachse des Sperrhebels und die Sperrklinke auf unterschiedlichen Seiten angeordnet. Es ist alter- nativ auch möglich, den Betätigungsabschnitt und den Sperrhebel mit der Sperrklinke auf gegenüberliegenden Seiten der Drehachse anzuordnen, so dass ein zweiarmiger Hebel vorgesehen ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstand des Be- tätigungsabschnittes von der Drehachse weniger als halb so groß wie der Abstand zwischen der Drehachse und der Sperrklinke. Dadurch wird bei einer Bewegung des Betätigungsabschnittes die Sperrklinke um ein Mehrfaches der Wegstrecke bewegt, so dass eine kurze Bewegung des Antriebselementes schon ausreicht, um eine Entriegelung zu bewirken. Vorzugsweise wird die Zusatzverriegelung mit der Sperrklinke bei einer Drehbewegung des Antriebselementes von weniger als 4°, insbesondere weniger als 3° entriegelt. Es ist auch möglich, bei einer minimalen Drehbewegung von etwa 2° eine Entriegelung zu bewirken. Dadurch wird gewährleistet, dass mit einer geringfügigen Bewegung des Betätigungsabschnittes die Sperrklinke entriegelt werden kann, so dass die Sperrwirkung des Sperrhebels verbessert ausgestaltet werden kann, um eine unbeabsichtigte Drehbewegung des
Abtriebselementes zu vermeiden, selbst wenn durch Vibrationen und ein erheb- liches Drehmoment auf die Versteilvorrichtung eingewirkt wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Sperrhebel mit der Sperrklinke selbsthemmend ausgebildet. Wird über das Abtriebselement ein Drehmoment auf die Zusatzverriegelung aufgebracht, kann die Sperrklinke durch die Selbst- hemmung nicht versehentlich entriegelt werden, so dass ein sicheres Halten der Versteilvorrichtung gewährleistet wird.
Vorzugsweise ist der Betätigungsabschnitt des Sperrhebels durch eine Steuerscheibe bewegbar. An der Steuerscheibe kann dabei eine Rastmulde für den Betätigungsabschnitt vorgesehen sein, in die der Betätigungsabschnitt in der Ausgangsposition eingreift, wobei die Steuerscheibe mit dem Betätigungselement gekoppelt ist, so dass beide zusammen gedreht werden.
Die Zusatzverriegelung weist vorzugsweise zwei Sperrhebel auf, die um eine unterschiedliche Drehachse gelagert sind. Beide Sperrhebel können dann über die gleiche Steuerscheibe betätigt werden, die beispielsweise zwei
beabstandete Rastmulden aufweist für jeweils einen Betätigungsabschnitt.
Für eine besonders stabile Fixierung der Zusatzverriegelung kann die Sperr- klinke mit Zähnen eines Arretierelementes in Eingriff gebracht werden. Dabei kann die Sperrklinke eine Kontaktfläche aufweisen, die zu einer radialen Richtung der Drehachse der Arretierscheibe geneigt ausgerichtet ist, insbesondere um einen Winkel zwischen 2° bis 1 5°, beispielsweise 4° bis 1 0°. Durch die Ausrichtung der Kontaktfläche der Sperrklinke wird bewirkt, dass bei einer Belas- tung der Arretierscheibe durch ein Drehmoment die Sperrklinke radial nach innen bewegt wird, so dass ein Entriegeln durch eine Bewegung in radiale Richtung nach außen sicher vermieden wird. Die Zähne der Arretierscheibe können dabei im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sein, wobei die Zahnflanken leicht nach innen zur Radialen geneigt sein können, beispielsweise in einem Winkel von 0° bis 10°, insbesondere 0° bis 5°.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Darstellung eines Sitzes mit einer erfindungsgemäßen Versteilvorrichtung;
Figur 2 eine perspektivische Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Versteilvorrichtung;
Figur 3 eine Ansicht der Versteilvorrichtung in der Figur 2 in einer Verriegelungsposition;
Figur 4 eine Ansicht der Versteilvorrichtung in der Figur 2 in einer
Entriegelungsposition;
Figur 5 eine Detailansicht der Steuerscheibe der Versteilvorrichtung;
Figur 6 eine Detailansicht der Arretierscheibe der Versteilvorrichtung und
Figur 7 eine Detailansicht eines Sperrhebels der Versteilvorrichtung der
Figur 2.
Figur 1 zeigt einen Sitz 1 , insbesondere einen Sitz für Kraftfahrzeuge, mit einem Sitzkörper 2 und einer Rückenlehne 3. Der Sitzkörper 2 mit der Rückenlehne 3 ist auf einem Gestell 4 abgestützt und über zwei parallele Hebel 5 gehalten. Um die Position des Sitzkörpers 2 in der Höhe relativ zu dem Gestell 4 zu verstellen, ist eine Versteilvorrichtung 6 vorgesehen, die über einen Antriebshebel 7 betätigbar ist. Wird der Antriebshebel 7 nach oben in eine Position 7A verschwenkt, kann über die Versteilvorrichtung 6 ein Verschwenken der Hebel 5 im Uhrzeigersinn eingeleitet werden, wodurch sich der Sitzkörper 2 absenkt. Wird der Antriebshebel 7 nach unten in die Position 7B verschwenkt, wird über die Versteilvorrichtung 6 ein Drehen der Hebel 5 gegen den Uhrzeigersinn bewirkt, so dass sich der Sitzkörper 2 anhebt.
Die Versteilvorrichtung 6 umfasst einen ersten und einen zweiten Klemmkörperfreilauf, die zwischen einem Antriebs- und einem Abtriebselement angeord- net sind. Solche Klemmkörperfreiläufe mit einer entsprechenden Kopplung über ein Freischaltelement sind in der DE 1 0 2014 1 03 989 offenbart, insbesondere in den Figuren 2-7 und es wird auf dieses Dokument verwiesen. Die Versteilvorrichtung 6 kann diesbezüglich so ausgebildet sein, wie dies in diesem Do- kument beschrieben ist.
Die Versteilvorrichtung 6 umfasst ein Gehäuse 8 (Fig. 2), das topfförmig ausgebildet ist und seitliche Stege 80 mit Öffnungen 81 aufweist, damit das Gehäuse 8 an dem Sitzkörper 2 fixiert werden kann. Das Gehäuse 8 ist an der Oberseite durch eine Abdeckung 82 überdeckt, die zwischen nach oben ragenden Haltevorsprüngen 83 eingreift und drehfest mit dem Gehäuse 8 verbunden ist. Innerhalb des Gehäuses 8 sind Klemmkörperfreiläufe und ein Freischaltelement angeordnet, wie dies in der DE 1 0 2014 1 03 989 offenbart ist. Um die Versteilvorrichtung 6 zu betätigen, kann der Hebel 7 auf ein Antriebselement 1 1 wirken, das drehbar gelagert ist und Öffnungen 12 zur Fixierung des Hebels 7 aufweist. Durch Drehen des Antriebselementes 1 1 kann der erste und zweite Klemmkörperfreilauf freigeschaltet werden, so dass die Drehbewegung auf ein als Ritzel ausgebildetes Abtriebselement 1 0 auf eine Welle 9 über- tragen werden kann. Durch Drehen des Antriebselementes 1 1 wird ferner eine Welle 9 gedreht, die am Umfang eine Kontur 90 mit Rippen aufweist, um ein Arretierelement in Form einer Arretierscheibe 21 drehfest auf der Welle 9 zu fixieren. Die Arretierscheibe 21 weist hierfür eine mittige Öffnung mit nach innen ragenden Vorsprüngen 22 auf, die mit der Kontur 90 in Eingriff gelangen. Am äußeren Umfang der Arretierscheibe 21 sind Zähne 23 ausgebildet, zwischen denen Lücken 24 vorgesehen sind. Die Arretierscheibe 21 ist Bestandteil einer Zusatzverriegelung 20, die verhindert, dass das Abtriebselement 1 0 dreht, obwohl keine Betätigung durch den Hebel 7 vorliegt. Dies kann insbesondere dann auftreten, wenn durch Vibrationen oder holprige Fahrwege die Blockage der Klemmkörperfreiläufe nicht vollständig funktioniert und ein Kriechen stattfindet. Um eine solche Drehbewe- gung zu vermeiden, sorgt die Zusatzverriegelung 20 für eine Fixierung.
Die Zusatzverriegelung 20 umfasst ferner zwei Sperrhebel 25, die eine Öffnung 27 an einem Ende für eine drehbare Lagerung um eine Achse 1 3 aufweist, die an der Abdeckung 82 vorgesehen ist. Jeder der beiden Sperrhebel 25 weist ei- nen Betätigungsabschnitt 28 auf, mittels dem der Sperrhebel 25 um die Achse 1 3 drehbar ist. Dabei ist auf einer Seite des Betätigungsabschnittes 28 die Achse 1 3 und auf der gegenüberliegenden Seite ist eine Sperrklinke 26 vorgesehen, die in Eingriff mit der Arretierscheibe 21 gelangen kann. Jeder Sperr- hebel 25 ist dabei durch eine Feder 40 in die verriegelte Position vorgespannt.
Die Zusatzverriegelung 20 umfasst ferner eine Steuerscheibe 30, die eine Öffnung 31 aufweist, die um die Welle 9 angeordnet ist, ohne drehfest mit der Welle 9 verbunden zu sein. Die Steuerscheibe 30 weist an gegenüberliegenden Seiten Ausleger 34 mit einer Öffnung 35 auf, die auf das drehbare Antriebselement 1 1 positioniert werden können, um die Steuerscheibe 30 drehfest mit dem Antriebselement 1 1 zu verbinden. An einem äußeren Umfang 32 der Steuerscheibe 30 sind zwei Rastmulden 33 vorgesehen, die in Eingriff mit dem Betätigungsabschnitt 28 des Sperrhebels 25 stehen.
In Figur 3 ist eine Verriegelungsposition der Zusatzverriegelung 20 der Versteilvorrichtung 6 gezeigt. Die Sperrklinken 26 sind innerhalb der Lücken 24 zwischen den Zähnen 23 der Arretierscheibe 21 angeordnet. Wird die
Arretierscheibe 21 durch ein Drehmoment der Achse 9 in Uhrzeigerrichtung beaufschlagt, kann die obere Sperrklinke 26 an dem Sperrhebel 25 eine Drehbewegung verhindern, wobei der Sperrhebel 25 selbsthemmend ausgebildet ist. Wirkt das Drehmoment der Welle 9 in die gegenüberliegende Richtung, sorgt die untere Sperrklinke 26 an dem Sperrhebel 25 für eine Sicherung gegen eine Drehbewegung. Beide Sperrhebel 25 sind in die verriegelte Position vor- gespannt, wobei hierfür eine Feder 40 aus einem gebogenen Draht vorgesehen ist. Die Feder 40 umfasst einen ersten Schenkel 41 , der an den Haltevorsprün- gen 83 des Gehäuses 8 fixiert ist. Integral mit dem Schenkel 41 ist ein Federschenkel 42 ausgebildet, der auf einen Vorsprung 29 an dem Sperrhebel 25 wirkt, um diesen zu der Arretierscheibe 21 hin vorzuspannen.
In der verriegelten Position lässt sich der Sitzkörper 2 nicht in der Höhe verstellen. Wenn allerdings der Hebel 7 für einen Verstellvorgang verschwenkt wird, soll die Zusatzverriegelung 20 entriegelt werden, wie dies in Figur 4 gezeigt ist. Durch die Drehbewegung des Hebels 7 wird die Steuerscheibe 30 gedreht, so dass die Rastmulden 33 am Umfang 32 der Steuerscheibe 30 bewegt werden, wodurch beide Betätigungsabschnitte 28 der beiden Sperrhebel 25 radial nach außen bewegt werden, wodurch beide Sperrklinken 26 der Sperrhebel 25 außer Eingriff von der Arretierscheibe 21 gelangen. Der Abstand jedes Betäti- gungsabschnittes 28 von der Drehachse 1 3 ist dabei weniger als 50 % des Ab- standes der Drehachse 1 3 von der Sperrklinke 26, so dass die Sperrklinken 26 mit einer entsprechend größeren Bewegung von der Arretierscheibe 21 gelöst werden. Durch diese Übersetzung ist es ausreichend, den Hebel 7 um einen geringen Winkel zu drehen, beispielsweise um weniger als 4°, insbesondere weniger als 3°, um die Sperrklinken 26 zu entriegeln. Nach dem Entriegeln kann über die Bewegung des Hebels 7 eine Freischaltung der Klemmkörperfreiläufe erfolgen, um den Sitzkörper 2 in der Höhe zu verstellen, wie dies schon der DE 1 0 2014 1 03 989 erläutert ist.
Der Abstand des Betätigungsabschnittes 28 und der Sperrklinke 26 ist so gewählt, dass bezogen auf eine Längsachse der Welle 9 als Mittelpunkt die Linien zur Sperrklinke 26 einerseits und dem Betätigungsabschnitt 28 andererseits einen Winkel von mindestens 1 0° einschließen, insbesondere einen Winkel zwi- sehen 20° und 45°. Der Abstand der Sperrklinke 26 von dem Betätigungsabschnitt 28 liegt abhängig von der Versteilvorrichtung und beträgt beispielsweise mindestens 10mm.
In Figur 5 ist die Steuerscheibe 30 im Detail dargestellt. Die Steuerscheibe 30 umfasst zwei Rastmulden 33, die eine im Wesentlichen V-förmige Kontur besitzen, wobei die beiden Schenkel des„V" in einem Winkel α zueinander ausgerichtet sind. Der Winkel α kann in einem Bereich zwischen 60° und 1 20°, insbesondere 80° bis 1 00° liegen, um durch eine geringfügige Bewegung der Steuerscheibe 30 eine sichere Entriegelung vornehmen zu können, unabhängig da- von, in welche Richtung die Steuerscheibe 30 gedreht wird. Die Steuerscheibe 30 kann vorzugsweise aus Metall bestehen, um auch hohe Kräfte übertragen zu können.
In Figur 6 ist die Arretierscheibe 21 der Zusatzverriegelung 20 im Detail darge- stellt. Die aus Metall bestehende Arretierscheibe 21 weist innere Zähne 22 auf, die für einen drehfesten Eingriff mit der Welle 9 sorgen. Am äußeren Umfang umfasst die Arretierscheibe 21 mehrere im Wesentlichen rechteckförmige Zähne 23, zwischen denen Lücken 24 ausgebildet sind. Die seitlichen Zahnflanken können dabei leicht zur Radialen hin geneigt ausgebildet sein, so dass bei ent- sprechender Ausrichtung einer Kontaktfläche an der Sperrklinke 26 eine selbsthemmende Wirkung gegeben ist, d.h. die jeweilige Sperrklinke 26 wird radial nach innen vorgespannt, wenn auf die Arretierscheibe 21 ein Drehmoment aufgebracht wird. In Figur 7 ist ein Sperrhebel 25 der Zusatzverriegelung 20 im Detail gezeigt. Der Sperrhebel 25 ist um die Achse an der Öffnung 27 drehbar gelagert, wobei der Betätigungsabschnitt 28, beispielsweise als Bolzen oder Betätigungselement ausgebildet ist und in einem Abstand Ri zu der Drehachse angeordnet ist. Eine Kontaktfläche 50 der Sperrklinke 26 ist in einem Abstand R2 zu der Drehachse angeordnet. Dabei ist R2 größer als Ri, insbesondere um mehr als 50 %, vorzugsweise um mehr als 100 % größer. Die Sperrklinke 26 weist auf der zur Kontaktfläche 50 gegenüberliegenden Seite eine Anlaufschräge 51 auf, so dass keine Sperrwirkung dieses Sperrhebels 25 in die gegenüberliegende Richtung gegeben ist. Beide Sperrhebel 25 wirken daher nur in eine Richtung.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Sperrhebel 25 vorgesehen, die um beabstandete Drehachsen 13 drehbar gelagert sind, so dass eine kompakte Bauweise ermöglicht wird. Es ist auch möglich, mehr als zwei Sperrhebel 25 für die Zusatzverriegelung 20 vorzusehen. Zudem kann die Form der Sperrhebel 25 auch anders gewählt sein, beispielsweise können diese V-förmig ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
1 Sitz
2 Sitzkörper
3 Rückenlehne
4 Gestell
5 Hebel
6 Versteilvorrichtung
7 Antriebshebel
8 Gehäuse
9 Welle
10 Abtriebselement
1 1 Antriebselement
12 Öffnung
13 Achse
20 Zusatzverriegelung
21 Arretierscheibe
22 Vorsprung
23 Zahn
24 Lücke
25 Sperrhebel
26 Sperrklinke
27 Öffnung
28 Betätigungsabschnitt
30 Steuerscheibe
31 Öffnung
32 äußerer Umfang
33 Rastmulde
34 Ausleger
35 Öffnung
40 Feder
41 Schenkel
42 Federschenkel
50 Kontaktfläche
51 Anlaufschräge
80 Steg 81 Öffnung
82 Abdeckung
83 Haltevorsprung 90 Kontur

Claims

Ansprüche
1 . Versteilvorrichtung (6), insbesondere zur Verstellung von Kraftfahrzeugsitzen, umfassend:
a) ein drehbar gelagertes Antriebselement (1 1 );
b) ein drehbar gelagertes Abtriebselement (10);
c) einen ersten Klemmkörperfreilauf, mittels dem das Abtriebselement (10) stufenlos in unterschiedliche Positionen in beide Verstellrichtungen blockierbar ist, und der über ein Freischaltelement freischaltbar ist; d) einen zweiten Klemmkörperfreilauf, der über das Freischaltelement mit dem ersten Klemmkörperfreilauf gekoppelt ist und mittels dem das Abtriebselement (10) stufenlos in unterschiedliche Positionen in beide Verstellrichtungen verstellbar ist;
e) ein Betätigungselement zum Freischalten des zweiten Klemmkörperfreilaufes und
f) eine Zusatzverriegelung (20) zum Sichern des ersten Klemmkörperfreilaufes gegen eine Verdrehung mit mindestens einem um eine Drehachse (27) drehbar gelagerten Sperrhebel (25),
dadurch gekennzeichnet, dass
der drehbare Sperrhebel (25) der Zusatzverriegelung (20) einen Betätigungsabschnitt (28) zur Entriegelung aufweist, der in Umfangsrichtung eines Arretierelementes (21 ) versetzt zu einer Sperrklinke (26) des Sperrhebels (25) angeordnet ist.
2. Versteilvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Versatz des Betätigungsabschnitt (28) zu der Sperrklinke (26) in Umfangsrichtung über einen Winkel von mindestens 10°, vorzugsweise zwischen 20° und 50° erstreckt.
3. Versteilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Betätigungsabschnittes (28) von der Drehachse (27) weniger als halb so groß ist wie der Abstand der Sperrklinke (26) zu der Drehachse (27).
4. Versteilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzverriegelung (20) mit der Sperrklinke (50) bei einer Drehbewegung des Antriebselementes (1 1 ) von weniger als 4°, insbesondere weniger als 3° entriegelbar ist.
5. Versteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sperrhebel (25) mit der Sperrklinke (26) selbsthemmend ausgebildet ist.
6. Versteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (28) durch eine Steuerscheibe (30) bewegbar ist.
7. Versteilvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Steuerscheibe (30) eine Rastmulde (33) vorgesehen ist, in die der Betätigungsabschnitt (28) in der Ausgangsposition eingreift und die Steuerscheibe (30) mit dem Betätigungselement (7) gekoppelt ist.
8. Versteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzverriegelung (20) zwei Sperrhebel (25) aufweist, die um unterschiedliche Drehachsen (27) drehbar gelagert sind.
9. Versteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (26) mit Zähnen (23) des
Arretierelementes (21 ) in Eingriff bringbar ist.
10. Versteilvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sperrklinke (26) eine Kontaktfläche (50) aufweist, die zu einer radialen Richtung der Drehachse des Arretierelementes (21 ) geneigt ausgerichtet ist, insbesondere in einem Winkel zwischen 2° bis 15°, insbesondere 4° bis 10°.
1 1 . Versteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (23) des Arretierelementes (21 ) im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sind, wobei die Zahnflanken nach innen zwischen 0° und 10°, insbesondere 0° bis 5° in einem Winkel zur Radialen geneigt sein können.
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