WO2017012693A1 - Verfahren zum betreiben einer ringspinnmaschine, ringspinnmaschine und streckwerk - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer ringspinnmaschine, ringspinnmaschine und streckwerk Download PDF

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WO2017012693A1
WO2017012693A1 PCT/EP2016/001116 EP2016001116W WO2017012693A1 WO 2017012693 A1 WO2017012693 A1 WO 2017012693A1 EP 2016001116 W EP2016001116 W EP 2016001116W WO 2017012693 A1 WO2017012693 A1 WO 2017012693A1
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WO
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fibers
vibration
ring spinning
sliver
spinning machine
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PCT/EP2016/001116
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Mann
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a ring spinning machine, wherein the ring spinning machine presents fibers in the form of a sliver and the sliver is stretched in a drafting between an input clamping line and a Popemmline and the fibers are rotated downstream of the Trustklemmline means of a spindle to form a thread.
  • the invention further relates to a ring spinning machine and a drafting system for carrying out the method.
  • Ring spinning machines process a sliver, which is wound on a so-called flyer bobbin, into a thread, which is wound in the ring spinning machine on a Spirinkops.
  • the ring spinning machine has a large number of jobs, at which at the same time a large number of flyer coils is processed into spinning heads.
  • Essential components of a workstation of the ring spinning machine are the drafting system and the spindle. In the drafting the sliver receives a delay.
  • the drafting system has at least one input roller pair and a pair of output rollers.
  • the contact lines between the rollers of the roller pairs form a nip line through which the sliver is guided.
  • One or more further pairs of rollers may be arranged between the input and output roller pairs.
  • Conventional drafting systems with a total of three or four pairs of rollers.
  • the rollers of the middle roller pairs can each be looped by a strap.
  • a strap is then passed through a roller and other guide elements, such as a strap bridge.
  • the leadership of such a strap is disclosed for example in DE 195 47 462 A1.
  • the sliver is then passed between the two straps.
  • the lower roller of a pair of rollers of the drafting system is usually driven and the upper roller is rotatably mounted and is carried along by the lower roller.
  • the respective lower roller is designed as part of a machine-length shaft. Due to the large machine lengths, the torsion of the waves is a known problem, since the torsion can lead to distortion errors.
  • the delay or stretching of the sliver is realized by a speed difference between the pairs of rollers. It is also known to slowly change the sliver in the drafting transverse to the direction of the sliver. This is to prevent the wear of the straps and covers. Downstream of the drafting zone can also be assigned to the drafting a compression element.
  • the fibers Downstream of the output clamping line, the fibers are rotated and thus become a thread.
  • the rotation is generated by a spindle.
  • the spindle rotates a cop on which the thread is wound up.
  • different thread guide elements such as the migrating thread guide, the balloon constriction ring and the spinning ring are known. These elements are in contact with the thread. This leads to friction and thus influences the rotation propagation. This in turn affects the spin result.
  • EP 1 734 161 A2 discloses a compression device for a drafting system for the contactless compression of a sliver.
  • the compacting device comprises guide means which are set in vibration. By the vibrations of the guide means, a sound pressure is generated, which prevents contact between the sliver and the guide means.
  • the present invention is based on the object to improve the spinning result and to save energy.
  • a method is proposed in which the fibers are subjected to a mechanical vibration at a predetermined frequency of more than 10Hz by an element is subjected to the vibration, which is in contact with the fibers or by an element with the Vibration is applied, which is indirectly in contact with the fibers via another element.
  • the fibers are thus directly applied to vibrations of a much higher frequency than previously known and thus achieved previously unknown effects. It is achieved that the friction on the elements of the ring spinning machine, which are in contact with the fibers, is reduced. By directly contacting the fibers with a vibrating element, the vibration is also transmitted to the fibers. In this way, the adhesion of the fibers to each other is influenced. This can improve the spinning result. In addition, it is possible to save energy.
  • the sliver is subjected to vibrations. It is not only the friction between the fibers and the elements of the drafting system, such as drafting rollers and straps, influenced, but also the adhesion of the individual fibers with each other. Depending on the length of the fibers, different effects occur. With short fibers, the adhesion between the fibers improves. For long fibers, however, the adhesion between the Fibers. Overall, the puckering of the sliver is facilitated by the vibrations. The torsion of the drive shafts can be reduced. The spin result is improved and energy saved. This also makes it possible to reduce the diameter of the waves.
  • the thread can be acted upon by the vibration. That is, the application takes place between the pair of output rollers and the cop. Here the friction to the thread-guiding parts can be reduced. The rotation propagation and thus the spin result are improved.
  • the element can exert an additional function in addition to the vibration. That is, it can also be used for the vibration elements, which are already present on the ring spinning machine.
  • the element that is acted upon by the vibrations can simultaneously guide the fibers.
  • the frequency of the oscillation is greater than 100 Hz, but less than 1 kHz.
  • the frequency is in the range of 500Hz.
  • the problem is further solved by a ring spinning machine with a drafting and with a spindle.
  • the drafting system has an input roller pair and a pair of output rollers whose contact lines each form an input nip line and an output nip line, the drafting device being configured to stretch fibers in the form of a sliver between the input nip line and the output nip line.
  • the spindles are designed to twist the fibers downstream of the output clamping line into a thread.
  • means for applying the processed in the ring spinning machine fibers having a mechanical oscillation at a predetermined frequency of 'more than 10Hz present and the means include a vibrator which is so constructed and arranged that an element with the vibration applied, the one with the Fibers is in contact, or that an element is subjected to the vibration, which is in contact with the fibers indirectly via another element.
  • the means are adapted to apply to the processed in the ring spinning machine sliver between the input terminal line and the output terminal line with the vibration.
  • the means comprise a vibrator and an element of the drafting system which is vibrated by the vibrator.
  • the element may be formed as a pressure element, which is arranged so that it contacts a processed in the ring spinning machine sliver.
  • the printing element can be an element specially arranged for the purpose of vibration application.
  • the vibration applying element may also comprise a plurality of pressure elements.
  • a vibration is applied, which acts perpendicular to the direction of the sliver.
  • the vibrations applied by a plurality of pressure elements may be out of phase, so that a wave movement in the longitudinal direction of the fiber band is produced.
  • fixed that is to say, vibrating supporting elements are arranged on the side of the sliver facing away from the pressure elements.
  • the pressure elements and the support elements can be arranged offset from one another.
  • the contact of the printing elements with the sliver is improved.
  • the printing elements can be wrapped by a strap, which in turn is in contact with the sliver.
  • the contact surface is increased with the sliver and improves the vibration transmission.
  • the drafting device has a center roller with a strap and the element is designed as a strap bridge for supporting the strap. That is, the vibration application to the sliver can be done via elements that are already present on the drafting system.
  • the means comprise a vibration generator, which applies a vibration to a thread guide element, which is arranged downstream of the output clamping line of the drafting system.
  • the thread guide element can be an existing anyway on the ring spinning machine element, such as the wandering yarn guide, the balloon constriction or the spinning ring.
  • a drafting system is further proposed, with an input roller pair and a pair of output rollers whose contact lines each form an input terminal line and an output terminal line, wherein the drafting device is adapted to stretch between the input terminal line and the output terminal line fibers in the form of a sliver.
  • the means comprise a vibrator which is designed and arranged to act on a member which vibrates with the fibers Contact is or that an element is subjected to the vibration, which is in contact with the fibers indirectly via another element.
  • Fig. 1 is a schematic view of a workstation according to the invention
  • Fig. 2 is an element for loading the fibers with the mechanical
  • Fig. 3 shows an alternative element for loading the fibers with the
  • Fig. 1 shows schematically the workplace of a ring spinning machine 1 in side view.
  • the ring spinning machine 1 has a plurality of juxtaposed, centrally driven workstations in the longitudinal direction.
  • Essential components are the drafting system 2 and the spindle 5, which are shown here only schematically as a rotation axis.
  • the drafting unit 2 has in the illustrated embodiment, three pairs of rollers, the pair of input rollers 6, the middle roller pair 7 and the output roller pair 8.
  • the roller pairs each consist of a top roller and a bottom roller.
  • the pair of input rollers 6 thus consists of an input upper roller 6a and an input lower roller 6b.
  • the input upper roller 6a and the lower input roller 6b contact each other in a line perpendicular to the plane of the drawing.
  • the line forms the nip line between the input top roll 6a and the input bottom roll 6b.
  • the output roller pair 8 has an output top roller 8a and an output bottom roller 8b which also form a nip line in their nip.
  • the middle roller pair 7 consists of the middle upper roller 7a and the lower middle roller 7b.
  • the middle lower roller 7b and the middle upper roller 7a are each surrounded by a lower belt 9 and a upper belt 10.
  • the Unterriemchen 9 and Oberriemchen 10 are guided so that they partially touch in a plane. In this plane, the sliver 3 is guided.
  • the Unterriemchen 9 is guided by the middle lower roller 7b, the Unterriemchenwalze 12 and the tension roller 11.
  • the plane of the Unterriemchens 9 which faces the opposite Oberriemchen 10, supported by a so-called Riemchenmaschine 12.
  • the lower rollers 6b, 7b and 8b are each driven by a common shaft.
  • the upper rollers 6a, 7a and 8a are rotatably supported, for example, in a support and loading arm, not shown, and are pressed against the lower rollers 6b, 7b and 8b.
  • the top rollers 6a, 7a and 8a are then taken over by friction.
  • the sliver 3 first passes through the input nip line between the input upper roller 6a and the lower input roller 6b.
  • the sliver 3 then passes through the middle roller pair 7 and the plane between the upper apron 10 and the lower apron 9.
  • the sliver 3 When passing through the output clamping line between the output upper roller 8a and the output lower roller 8b, the sliver 3 leaves the drafting system 2. In the drafting system 2, the sliver receives a delay. A rotation, by which the sliver 8 to the thread 4, is issued only downstream of the Constant.
  • a cop 19 is arranged on the spindle 5, a cop 19 is arranged.
  • the thread 4 passes above the cop 19 a wandering thread guide 15.
  • the thread guide 15 is arranged on a machine-length lifting device, which is a displacement of the thread guide 15 in the direction of the spindle axis 15 allows.
  • a balloon constriction ring 15 is present. This limits the forming during winding of the thread 4 thread balloon.
  • the ring rail not shown moves with the structure of the cop along the Kopskegels up and down.
  • On the ring rail each one of the job associated spinning ring 17 is arranged.
  • On the spinning ring 17 rotates in spinning operation, a ring traveler 18 which is driven by the rotating yarn balloon.
  • the thread 4 receives its rotation by the spindle 5 rotating Kops 19. The rotation propagates to the output clamping line of the drafting system 2 and is stopped there.
  • the processed fibers that is, either the sliver 3 or the thread 4, subjected to a mechanical vibration with a frequency of more than 10Hz.
  • the vibration can be exerted via an element on the fibers, which is directly or indirectly in communication with the fibers.
  • a pressure element designed as a pressure rod 14 may be present.
  • the push rod 14 touches the sliver 3.
  • the push rod 14 is connected to a vibration generator, not shown, which excites the push rod to vibrate.
  • the pressure rod 14 in turn transmits the vibrations to the sliver 3.
  • the pressure rod 14 is arranged specifically for vibration in the drafting system 2 and also has no other function. But it is also possible that the vibration is applied via an element which is also present in known ring spinning machines without Schwingungsbeetzschlagung.
  • the strap bridge 12 in question.
  • the strap bridge 12 is connected to a vibrator.
  • the strap bridge 12 is not directly connected to the sliver 3 and does not touch the sliver 3.
  • the vibration is then transmitted from the strap bridge 12 to the lower strap 9.
  • the lower apron 9 in turn touches the sliver 3, so that the oscillation is transmitted to the sliver 3.
  • the thread 4 can also be subjected to a vibration.
  • an existing thread guide element which is in contact with the thread 4 are connected to a vibration generator.
  • Thread guide elements that are suitable for this purpose, for example it is of course also possible to connect an unillustrated additional element which contacts the thread 4 with the vibrator.
  • the sliver 3 is guided between the rollers 6a and 6b and the rollers 7a and 7b. Between the two roller pairs is a preferred means for loading the sliver 3 with a vibration.
  • the device comprises the support elements 20, 21, 22, 23 which are fixedly mounted and are in contact with the sliver 3. On the support elements 20, 21, 22, 23 opposite side of the sliver, the pressure elements 24, 25, 26 are arranged. The arrows 27, 28, 29 indicate the direction in which the pressure elements 24, 25, 26 are acted upon by a vibration.
  • the vibration on the pressure elements 24, 25, 26 can be offset in time, so that in the longitudinal direction of the sliver 3, a wave motion.
  • FIG. 3 shows a variant of the arrangement of FIG. 2.
  • the pressure elements 24, 25, 26 are looped around by a strap 30, so that the pressure elements 24, 25, 26 are indirectly connected to the sliver via the strap 30. Furthermore, the pressure elements 24, 25, 26 are subjected to the oscillation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine (1), wobei der Ringspinnmaschine (1) Fasern in Form eines Faserband (3) vorgelegt und das Faserband (3) in einem Streckwerk (2) zwischen einer Eingangsklemmlinie und einer Ausgangsklemmlinie verstreckt wird und die Fasern stromab der Ausgangsklemmlinie mittels einer Spindel (5) zu einem Faden (4) verdreht werden. Erfindungsgemäß werden die Fasern mit einer mechanischen Schwingung mit einer Frequenz von mehr als 10Hz beaufschlagt, indem ein Element (14, 15, 16, 17) mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern in Berührung steht oder indem ein Element (13) mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern indirekt über ein weiteres Element (9) in Berührung steht.

Description

Beschreibung:
Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine, Ringspinnmaschine und
Streckwerk
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben, einer Ringspinnmaschine, wobei der Ringspinnmaschine Fasern in Form eines Faserbandes vorgelegt und das Faserband in einem Streckwerk zwischen einer Eingangsklemmlinie und einer Ausgangsklemmlinie verstreckt wird und die Fasern stromab der Ausgangsklemmlinie mittels einer Spindel zu einem Faden verdreht werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Ringspinnmaschine und ein Streckwerk zur Durchführung des Verfahrens.
Eine solche bekannte Ringspinnmaschine ist beispielsweise in der EP 1 526 194 A2 offenbart. Ringspinnmaschinen verarbeiten ein Faserband, das auf eine sogenannte Flyerspule gewickelt ist, zu einem Faden, der in der Ringspinnmaschine auf einen Spirinkops gewickelt wird. Die Ringspinnmaschine weist eine Vielzahl von Arbeitsstellen auf, an denen gleichzeitig eine Vielzahl von Flyerspulen zu Spinnkopsen verarbeitet wird. Wesentliche Bestandteile einer Arbeitsstelle der Ringspinnmaschine sind dabei das Streckwerk und die Spindel. In dem Streckwerk erhält das Faserband einen Verzug. Das Streckwerk weist mindestens ein Eingangswalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar auf. Die Berührungslinien zwischen den Walzen der Walzenpaare bilden eine Klemmlinie, durch die das Faserband geführt wird. Zwischen den Eingangs- und Ausgangswalzenpaaren können ein oder mehrere weitere Walzenpaare angeordnet sein. Üblich sind Streckwerke mit insgesamt drei oder vier Walzenpaaren. Die Walzen der mittleren Walzenpaare können jeweils von einem Riemchen umschlungen sein. Ein Riemchen wird dann durch eine Walze und weitere Führungselemente geführt, wie beispielsweise eine Riemchenbrücke. Die Führung eines solchen Riemchens ist beispielsweise in der DE 195 47 462 A1 offenbart. Das Faserband wird dann zwischen den beiden Riemchen geführt.
Die Unterwalze eines Walzenpaares des Streckwerks ist in der Regel angetrieben und die Oberwalze ist drehbar gelagert und wird von der Unterwalze mitgenommen. Die jeweilige Unterwalze ist dazu als Teil einer maschinenlangen Welle ausgebildet. Aufgrund der großen Maschinenlängen stellt die Torsion der Wellen ein bekanntes Problem dar, da die Torsion zu Verzugsfehlern führen kann.
Der Verzug beziehungsweise das Verstrecken des Faserbandes wird dabei durch eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Walzenpaaren realisiert. Es ist außerdem bekannt, das Faserband in dem Streckwerk quer zur Laufrichtung des Faserbandes langsam zu changieren. Damit soll der Verschleiß der Riemchen und Bezüge verhindert werden. Der Verzugszone nachgelagert kann dem Streckwerk außerdem ein Verdichtungselement zugeordnet sein.
Stromab der Ausgangsklemmlinie erhalten die Fasern eine Drehung und werden damit zu einem Faden. Die Drehung wird durch eine Spindel erzeugt. Die Spindel rotiert einen Kops, auf den der Faden aufgewickelt wird. Zur Führung des Fadens von der Ausgangsklemmlinie zum Kops und zum sachgerechten Wickeln des Fadens auf den Kops sind verschiedene Fadenführungselemente, wie der wandernde Fadenführer, der Balloneinengungsring und der Spinnring bekannt. Diese Elemente sind mit dem Faden in Kontakt. Das führt zu Reibung und beeinflusst damit die Drehungsfortpflanzung. Das wiederum beeinflusst das Spinnergebnis.
Es ist außerdem bekannt, auf Ringspinnmaschinen Effekte zu erzeugen. Das heißt, es werden nach einem vorgegebenen Muster gewollte Dick- oder Dünnstellen erzeugt. Dies kann beispielsweise durch eine Änderung der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Walzenpaaren realisiert werden. Eine weitere Möglichkeit, Effekte zu erzeugen, wird in der DE 199 31 253 A1 offenbart. Zum Herstellen von Effektfäden wird die Verdichtung des Faserbandes periodisch verändert. Die zur Herstellung von Effekten notwendigen Änderungen erfolgen ebenfalls langsam.
Die gängigste Ausführung eines Verdichtungselementes, welches der Verzugszone eines Streckwerks nachgelagert ist, ist ein pneumatisches Verdichtungselement. Die CN 101824684 B offenbart ein alternatives, im Aufbau einfacheres Verdichtungselement. Dieses Verdichtungselement weist eine Menge von Partikeln auf, durch die der Faden geführt wird. Um eine Verdichtung zu erreichen, werden die Partikel in Vibrationen versetzt. Welche Frequenzen die Vibrationen aufweisen müssen, um eine Verdichtung zu erreichen, ist nicht offenbart. Die EP 1 734 161 A2 offenbart eine Verdichtungseinrichtung für ein Streckwerk zur kontaktlosen Verdichtung eines Faserbandes. Die Verdichtungseinrichtung umfasst Führungsmittel, die in Schwingungen versetzt werden. Durch die Schwingungen der Führungsmittel wird ein Schalldruck erzeugt, der eine Berührung zwischen dem Faserband und den Führungsmitteln verhindert.
Ausgehend von einer bekannten Ringspinnmaschine, wie sie in der EP 1 526 194 A2 offenbart ist, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, das Spinnergebnis zu verbessern und Energie einzusparen.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Fasern mit einer mechanischen Schwingung mit einer vorgegebenen Frequenz von mehr als 10Hz beaufschlagt werden, indem ein Element mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern in Berührung steht oder indem ein Element mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern indirekt über ein weiteres Element in Berührung steht.
Erfindungsgemäß werden die Fasern also direkt mit Schwingungen einer wesentlich höheren Frequenz beaufschlagt als bisher bekannt und damit bisher nicht bekannte Wirkungen erzielt. Es wird erreicht, dass die Reibung an den Elementen der Ringspinnmaschine, die mit den Fasern in Kontakt stehen, reduziert wird. Durch die direkte Berührung der Fasern mit einem schwingenden Element wird die Schwingung auch auf die Fasern übertragen. Auf diese Weise wird die Haftung der Fasern untereinander beein- flusst. Dadurch kann das Spinnergebnis verbessert werden. Darüber hinaus ist es möglich, Energie einzusparen.
Es ist möglich, die Fasern an verschiedenen Punkten des Faserverlaufs mit Schwingungen zu beaufschlagen. Die Beaufschlagung kann im Bereich des Streckwerks, also zwischen der Eingangsklemmlinie und der Ausgangklemmlinie, erfolgen. Hier wird den Fasern noch keine Drehung erteilt. Es wird also das Faserband mit Schwingungen beaufschlagt. Es wird nicht nur die Reibung zwischen den Fasern und den Elementen des Streckwerks, wie Streckwerkswalzen und Riemchen, beeinflusst, sondern auch die Haftung der einzelnen Fasern untereinander. Je nach Länge der Fasern treten unterschiedliche Wirkungen auf. Bei kurzen Fasern verbessert sich die Haftung zwischen den Fasern. Bei langen Fasern hingegen verringert sich die Haftung zwischen den Fasern. Insgesamt wird die Verziehbarkeit des Faserbandes durch die Schwingungen erleichtert. Die Torsion der Antriebswellen kann so reduziert werden. Das Spinnergebnis wird verbessert und Energie eingespart. Damit ist es auch möglich, die Durchmesser der Wellen zu reduzieren.
Alternativ oder zusätzlich kann der Faden mit der Schwingung beaufschlagt werden. Das heißt, die Beaufschlagung erfolgt zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Kops. Hier kann die Reibung zu den fadenführenden Teilen verringert werden. Die Drehungsfortpflanzung und damit das Spinnergebnis werden verbessert.
Das Element kann neben der Schwingungsbeaufschlagung auch eine weitere Funktion ausüben. Das heißt, es können für die Schwingungsbeaufschlagung auch Elemente verwendet werden, die bereits an der Ringspinnmaschine vorhanden sind.
Das Element, das mit den Schwingungen beaufschlagt wird, kann gleichzeitig die Fasern führen.
Vorteilhafterweise ist die Frequenz der Schwingung größer als 100Hz, aber kleiner als 1 kHz. Verzugsweise liegt die Frequenz im Bereich von 500Hz.
Die Aufgabe wird weiter durch eine Ringspinnmaschine mit einem Streckwerk und mit einer Spindel gelöst. Das Streckwerk weist ein Eingangswalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar auf, deren Berührungslinien jeweils eine Eingangsklemmlinie und eine Ausgangsklemmlinie bilden, wobei das Streckwerk dazu ausgebildet ist, zwischen der Eingangsklemmlinie und der Ausgangsklemmlinie Fasern in Form eines Faserbandes zu verstrecken. Die Spindeln sind dazu ausgebildet, die Fasern stromab der Ausgangsklemmlinie zu einem Faden zu verdrehen. Erfindungsgemäß sind Mittel zur Beaufschlagung der in der Ringspinnmaschine verarbeiteten Fasern mit einer mechanischen Schwingung mit einer vorgegebenen Frequenz von' mehr als 10Hz vorhanden und die Mittel umfassen einen Schwingungserzeuger, der so ausgebildet und angeordnet ist, dass ein Element mit der Schwingung beaufschlagt, das mit den Fasern in Berührung steht, oder dass ein Element mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern indirekt über ein weiteres Element in Berührung steht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Mittel dazu ausgebildet, das in der Ringspinnmaschine verarbeitete Faserband zwischen der Eingangsklemmlinie und der Ausgangsklemmlinie mit der Schwingung zu beaufschlagen.
Vorzugsweise umfassen die Mittel einen Schwingungserzeuger und ein Element des Streckwerks, das von dem Schwingungserzeuger mit der Schwingung beaufschlagt wird.
Das Element kann als Druckelement ausgebildet sein, welches so angeordnet ist, dass es ein in der Ringspinnmaschine verarbeitetes Faserband berührt. Bei dem Druckele- rnent kann es sich um ein speziell zum Zweck der Schwingungsaufbringung angeordnetes Element handeln. Das Element zur Schwingungsbeaufschlagung kann auch mehrere Druckelemente umfassen. Vorzugsweise wird eine Schwingung aufgebracht, die senkrecht zur Laufrichtung des Faserbandes wirkt. Die von mehreren Druckele- rnenten aufgebrachten Schwingungen können phasenversetzt sein, so eine Wellenbewegung in Längsrichtung des Faserbandes entsteht. In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform werden auf der den Druckelementen abgewandten Seite des Faserbandes feste, das heißt, sich schwingende Stützelemente angeordnet. Vorzugsweise können die Druckelemente und die Stützelemente versetzt zueinander angeordnet sein. Dadurch kann eine leichte Umschlingung der Druck- und Stützelemente erreicht werden. Der Kontakt der Druckelemente mit dem Faserband wird verbessert. Die Druckelemente können von einem Riemchen umschlungen sein, das seinerseits mit dem Faserband in Berührung steht. Dadurch wird die Kontaktfläche mit dem Faserband erhöht und die Schwingungsübertragung verbessert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Streckwerk eine Mittelwalze mit einem Riemchen auf und das Element ist als Riemchenbrücke zur Stützung des Riemchens ausgebildet. Das heißt, die Schwingungsaufbringung auf das Faserband kann über Elemente erfolgen, die ohnehin an dem Streckwerk vorhanden sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfassen die Mittel einen Schwingungserzeuger, der ein Fadenführungselement, das stromab der Ausgangsklemmlinie des Streckwerks angeordnet ist, mit der Schwingung beaufschlagt. Das Fadenführungselement kann dabei ein ohnehin an der Ringspinnmaschine vorhandenes Element sein, wie der wandernde Fadenführer, der Balloneinengungsring oder der Spinnring.
Zur Lösung der Aufgabe wird weiter ein Streckwerk vorgeschlagen, mit einem Eingangswalzenpaar und einem Ausgangswalzenpaar, deren Berührungslinien jeweils eine Eingangsklemmlinie und eine Ausgangsklemmlinie bilden, wobei das Streckwerk dazu ausgebildet ist, zwischen der Eingangsklemmlinie und der Ausgangsklemmlinie Fasern in Form eines Faserbandes zu verstrecken. Erfindungsgemäß sind Mittel zur Beaufschlagung der in dem Streckwerk verarbeiteten Fasern mit einer mechanischen Schwingung mit einer Frequenz von mehr als 10Hz vorhanden und die Mittel umfassen einen Schwingungserzeuger, der so ausgebildet und angeordnet ist, dass ein Element mit der Schwingung beaufschlagt, das mit den Fasern in Berührung steht oder dass ein Element mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern indirekt über ein weiteres Element in Berührung steht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Arbeitsstelle;
Fig.°2 ein Element zur Beaufschlagung der Fasern mit der mechanischen
Schwingung.
Fig. 3 ein alternatives Element zur Beaufschlagung der Fasern mit der
mechanischen Schwingung.
Die Fig. 1 zeigt schematisch die Arbeitsstelle einer Ringspinnmaschine 1 in Seitenansicht. Die Ringspinnmaschine 1 weist in Längsrichtung eine Vielzahl nebeneinander angeordneter, zentral angetriebener Arbeitsstellen auf. Wesentliche Bestandteile sind das Streckwerk 2 und die Spindel 5, die hier nur schematisch als Rotationsachse dargestellt sind. Das Streckwerk 2 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Walzenpaare, das Eingangswalzenpaar 6, das Mittelwalzenpaar 7 und das Ausgangswalzenpaar 8 auf. Die Walzenpaare bestehen jeweils aus einer Oberwalze und einer Unterwalze. Das Eingangswalzenpaar 6 besteht demnach aus einer Eingangsoberwalze 6a und einer Eingangsunterwalze 6b. Die Eingangsoberwalze 6a und die Eingangsunterwalze 6b berühren einander in einer Linie senkrecht zur Zeichnungsebene. Die Linie bildet die Klemmlinie zwischen der Eingangsoberwalze 6a und der Eingangsunterwalze 6b. Analog weist das Ausgangswalzenpaar 8 eine Ausgangsoberwalze 8a und eine Ausgangsunterwalze 8b auf, die in ihrer Berührungslinie ebenfalls eine Klemmlinie bilden. Das Mittelwalzenpaar 7 besteht aus der Mitteloberwalze 7a und der Mittelunterwalze 7b. Die Mittelunterwalze 7b und die Mitteloberwalze 7a sind jeweils von einem Unter- riemchen 9 und einem Oberriemchen 10 umschlungen. Das Unterriemchen 9 und das Oberriemchen 10 werden so geführt, dass sie sich teilweise in einer Ebene berühren. In dieser Ebene wird das Faserband 3 geführt. Das Unterriemchen 9 wird von der Mittelunterwalze 7b, der Unterriemchenwalze 12 und der Spannwalze 11 geführt. Außerdem wird die Ebene des Unterriemchens 9, die dem gegenüberliegenden Oberriemchen 10 zugewandt ist, durch eine sogenannte Riemchenbrücke 12 abgestützt.
Die Unterwalzen 6b, 7b und 8b sind jeweils über eine gemeinsame Welle angetrieben. Die Oberwalzen 6a, 7a und 8a sind beispielsweise in einem nicht dargestellten Trag- und Belastungsarm drehbar gelagert und werden gegen die Unterwalzen 6b, 7b und 8b gedrückt. Die Oberwalzen 6a, 7a und 8a werden dann über Reibschluss mitgenommen. Von der nicht dargestellten Flyerspule kommend, durchläuft das Faserband 3 zunächst die Eingangsklemmlinie zwischen der Eingangsoberwalze 6a und der Eingangsunterwalze 6b. Das Faserband 3 durchläuft dann das Mittelwalzenpaar 7 und die Ebene zwischen dem Oberriemchen 10 und dem Unterriemchen 9. Beim Durchlaufen der Ausgangsklemmlinie zwischen der Ausgangsoberwalze 8a und der Ausgangsunterwalze 8b verlässt das Faserband 3 das Streckwerk 2. In dem Streckwerk 2 erhält das Faserband einen Verzug. Eine Drehung, durch die das Faserband 8 zum Faden 4 wird, wird erst stromab der Ausgangsklemmlinie erteilt.
Auf der Spindel 5 ist ein Kops 19 angeordnet. Der Faden 4 durchläuft oberhalb des Kopses 19 einen wandernden Fadenführer 15. Der Fadenführer 15 ist auf einer maschinenlangen Hubeinrichtung angeordnet, die eine Verlagerung des Fadenführers 15 in Richtung der Spindelachse 15 ermöglicht. Weiter ist ein Balloneinengungsring 15 vorhanden. Dieser begrenzt den sich beim Aufwickeln des Fadens 4 ausbildenden Fadenballon. Die nicht dargestellte Ringbank bewegt sich mit dem Aufbau des Kopses entlang des Kopskegels auf und ab. Auf der Ringbank ist jeweils ein der Arbeitsstelle zugeordneter Spinnring 17 angeordnet. Auf dem Spinnring 17 rotiert im Spinnbetrieb ein Ringläufer 18, der von dem rotierenden Fadenballon angetrieben wird. Der Faden 4 erhält seine Drehung durch den auf der Spindel 5 rotierenden Kops 19. Die Drehung pflanzt sich bis zur Ausgangsklemmlinie des Streckwerks 2 fort und wird dort gestoppt.
Erfindungsgemäß werden die verarbeiteten Fasern, das heißt, entweder das Faserband 3 oder der Faden 4, mit einer mechanischen Schwingung mit einer Frequenz von mehr als 10Hz beaufschlagt. Die Schwingung kann dabei über ein Element auf die Fasern ausgeübt werden, das mit den Fasern direkt oder indirekt in Verbindung steht.
Im Bereich des Streckwerks kann beispielsweise ein als Druckstab 14 ausgebildetes Druckelement vorhanden sein. Der Druckstab 14 berührt das Faserband 3. Der Druckstab 14 ist mit einem nicht dargestellten Schwingungserzeuger verbunden, der den Druckstab zu Schwingungen anregt. Der Druckstab 14 wiederum überträgt die Schwingungen auf das Faserband 3. Der Druckstab 14 ist eigens zur Schwingungsbeaufschlagung in dem Streckwerk 2 angeordnet und hat darüber hinaus keine weitere Funktion. Es ist aber auch möglich, dass die Schwingungsbeaufschlagung über ein Element erfolgt, das auch in bekannten Ringspinnmaschinen ohne Schwingungsbeaufschlagung vorhanden ist. Dazu kommt beispielsweise die Riemchenbrücke 12 in Frage. In einer möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Riemchenbrücke 12 mit einem Schwingungserzeuger verbunden. Die Riemchenbrücke 12 ist nicht unmittelbar mit dem Faserband 3 verbunden und berührt das Faserband 3 nicht. Die Schwingung wird dann von der Riemchenbrücke 12 auf das Unterriemchen 9 übertragen. Das Unter- riemchen 9 berührt seinerseits das Faserband 3, so dass die Schwingung auf das Faserband 3 übertragen wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch der Faden 4 mit einer Schwingung be- aufschlagt werden. Dazu kann ein vorhandenes Fadenführungselement, das mit dem Faden 4 in Berührung steht, mit einem Schwingungserzeuger verbunden werden. Fadenführungselemente, die zu diesem Zweck in Frage kommen, sind zum Beispiel wandernde Fadenführer 15, der Balloneinengungsring 16 oder der Spinnring 17. Es ist natürlich auch möglich, ein nicht dargestelltes zusätzliches Element, das den Faden 4 berührt, mit dem Schwingungserzeuger zu verbinden.
Die Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Streckwerk 2. Das Faserband 3 wird zwischen den Walzen 6a und 6b und den Walzen 7a und 7b geführt. Zwischen den beiden Walzenpaaren ist eine bevorzugte Einrichtung zur Beaufschlagung des Faserbandes 3 mit einer Schwingung. Die Einrichtung umfasst die Stützelemente 20, 21 , 22, 23 die fest montiert sind und mit dem Faserband 3 in Berührung stehen. Auf der den Stützelementen 20, 21 , 22, 23 gegenüberliegenden Seite des Faserbandes sind die Druckelemente 24, 25, 26 angeordnet. Die Pfeile 27, 28, 29 deuten die Richtung an, in der die Druckelemente 24, 25, 26 mit einer Schwingung beaufschlagt werden. Die Schwingung auf die Druckelemente 24, 25, 26 kann zeitlich versetzt erfolgen, so dass in Längsrichtung des Faserbandes 3 eine Wellenbewegung entsteht.
Die Fig. 3 zeigt eine Variante der Anordnung der Fig. 2. Die Druckelemente 24, 25, 26 werden von einem Riemchen 30 umschlungen, so dass die Druckelemente 24, 25, 26 indirekt über das Riemchen 30 mit dem Faserband in Verbindung stehen. Es werden weiter die Druckelemente 24, 25, 26 mit der Schwingung beaufschlagt.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine (1 ), wobei der Ringspinnmaschine (1 ) Fasern in Form eines Faserbandes (3) vorgelegt und das Faserband (3) in einem Streckwerk (2) zwischen einer Eingangsklemmlinie und einer Aus- gahgsklemmlinie verstreckt wird und die Fasern stromab der Ausgangsklemmlinie mittels einer Spindel (5) zu einem Faden (4) verdreht werden, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fasern mit einer mechanischen Schwingung mit einer vorgegebenen Frequenz von mehr als 10Hz beaufschlagt werden, indem ein Element (14, 15, 16, 7) mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern in Berührung steht oder indem ein Element (13) mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern indirekt über ein weiteres Element (9) in Berührung steht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband (3) mit der Schwingung beaufschlagt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (4) mit der Schwingung beaufschlagt wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (13, 15, 16, 17) eine weitere Funktion ausübt.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern mittels des Elementes (15, 16, 17) geführt werden.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz der Schwingung größer als 100Hz ist.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz der Schwingung kleiner als 1 kHz ist.
8. Ringspinnmaschine (1 ) mit einem Streckwerk (2) und mit einer Spindel (5),
wobei das Streckwerk (2) ein Eingangswalzenpaar (6) und ein Ausgangswalzen- paar (8) aufweist, deren Berührungslinien jeweils eine Eingangsklemmlinie und eine Ausgangsklemmlinie bilden, wobei das Streckwerk (2) dazu ausgebildet ist, zwischen der Eingangsklemmlinie und der Ausgangsklemmlinie Fasern in Form eines Faserbandes (3) zu verstrecken und wobei die Spindeln (5) dazu ausgebildet sind, die Fasern stromab der Ausgangsklemmlinie zu einem Faden (4) zu verdrehen, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Beaufschlagung der in der Ringspinnmaschine (1 ) verarbeiteten Fasern mit einer mechanischen Schwingung mit einer vorgegebenen Frequenz von mehr als 10Hz vorhanden sind und dass die Mittel einen Schwingungserzeuger umfassen, der so ausgebildet und angeordnet ist, dass ein Element (14, 15, 16, 17) mit der Schwingung beaufschlagt, das mit den Fasern in Berührung steht oder dass ein Element (13) mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern indirekt über ein weiteres Element (9) in Berührung steht.
9. Ringspinnmaschine (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel dazu ausgebildet sind, das in der Ringspinnmaschine (1 ) verarbeitete Faserband (3) zwischen der Eingangsklemmlinie und der Ausgangsklemmlinie mit der
Schwingung zu beaufschlagen.
10. Ringspinnmaschine (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schwingungserzeuger ein Element (13, 14) des Streckwerks (2) mit der
Schwingung beaufschlagt.
1 1. Ringspinnmaschine (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Element als Druckelement (14, 24, 25, 26) ausgebildet ist, welches so angeordnet ist, dass es ein in der Ringspinnmaschine (1 ) verarbeitetes Faserband (3) berührt.
12. Ringspinnmaschine (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (2) eine Mittelwalze (7b) zwischen dem Eingangswalzenpaar (6) und dem Ausgangswalzenpaar (8) mit einem Riemchen aufweist und dass das
Element als Riemchenbrücke (13) zur Stützung des Riemchens (9) ausgebildet ist.
13. Ringspinnmaschine (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schwingungserzeuger ein Fadenführungselement (15, 16, 17), das stromab der Ausgangsklemmlinie des Streckwerks (2) angeordnet ist, mit der Schwingung beaufschlagt.
Streckwerk (2) mit einem Eingangswalzenpaar (6) und einem Ausgangswalzenpaar (8), deren BerührungsNnien jeweils eine Eingangsklemmlinie und eine Ausgangsklemmlinie bilden, wobei das Streckwerk (2) dazu ausgebildet ist, zwischen der Eingangsklemmlinie und der Ausgangsklemmlinie Fasern in Form eines Faserbandes (3) zu verstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Beaufschlagung der in dem Streckwerk (2) verarbeiteten Fasern mit einer mechanischen Schwingung mit einer Frequenz von mehr als 10Hz vorhanden sind und dass die Mittel einen Schwingungserzeuger umfassen, der so ausgebildet und angeordnet ist, dass ein Element (14, 15, 16, 17) mit der Schwingung beaufschlagt, das mit den Fasern in Berührung steht oder dass ein Element (13) mit der Schwingung beaufschlagt wird, das mit den Fasern indirekt über ein weiteres Element (9) in Berührung steht.
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